CN115678686B - 一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏及其制备方法，涉及轧辊清洁技术领域。按质量份数，本发明轧辊清洁膏包括摩擦剂60～90份、有机溶剂10～40份、树脂溶液5～10份和助剂0.1～5份；所述摩擦剂包括氧化物粉末、无机玻璃粉末中的任意一种或两种的组合，所述氧化物粉末的洛氏硬度为HRA80‑90，所述无机玻璃粉末的硬度低于轧辊的硬度；所述有机溶剂的沸点≥180℃。本发明用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，能够有效将氧化铝轧辊表面的微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了杂质颗粒残留导致污染的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轧辊清洁技术领域，尤其涉及一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏及其制备方法。
背景技术
目前市面上的三辊轧机的轧辊材质主要有：合金钢、氧化铝、氧化锆、碳化硅等材质的轧辊。其中，合金钢材质轧辊的硬度较低，表面易氧化生锈，保养较难，但表面光滑，易于清洗干净，一般用于无腐蚀性材料的研磨；碳化硅和氧化锆材质的辊筒的硬度高，耐腐蚀性强，表面也光滑易于清理，但用于含高硬度材料的研磨容易出现材料打滑无法过辊研磨均匀粉体，且轧辊有挤压爆裂的风险；而氧化铝材质的轧辊硬度适中，耐腐蚀性强，研磨效果好，因为氧化铝材质的轧辊表面布满微孔，微孔可增加研磨材料的剪切力，使浆料更易分散均匀，因此，氧化铝轧辊被广泛使用于粉体材料的研磨分散，特别是在光伏浆料等高端产品中使用氧化铝材质轧辊较多。
由于三辊轧机的氧化铝轧辊的表面布满微孔，微孔的孔径多为0.1-1um，故使用过程中，轧制材料中的微纳米颗粒容易嵌入微孔中，若使用常规的无尘布蘸溶剂清洗，难以清洗干净，残留的杂质颗粒对后续使用易造成污染，且会降低剪切分散效果。
发明内容
针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，能够有效将氧化铝轧辊表面的微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了杂质颗粒残留导致污染的问题。
本发明的另一目的在于提出一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，用于制备上述的轧辊清洁膏，制备方法简单，容易实现工业化生产。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，按质量份数，包括摩擦剂60～90份、有机溶剂10～40份、树脂溶液5～10份和助剂0.1～5份；
所述摩擦剂包括氧化物粉末、无机玻璃粉末中的任意一种或两种的组合，所述氧化物粉末的洛氏硬度为HRA80-90，所述无机玻璃粉末的硬度低于轧辊的硬度；
所述有机溶剂的沸点≥180℃。
进一步的，所述氧化物粉末包括氧化铝粉末、氧化锆粉末中的任意一种或两种的组合。
进一步的，所述无机玻璃粉末包括CaO-Al2O3-SiO2系玻璃粉、CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃粉中的任意一种或两种的组合。
进一步的，所述摩擦剂的粒径为1～10um。
进一步的，按质量份数，所述树脂溶液包括有机载体20～50份和有机溶剂50～80份。
进一步的，所述有机载体包括甲基纤维素、乙基纤维素中的任意一种或两种的组合。
进一步的，轧辊清洁膏中的有机溶剂和树脂溶液中的有机溶剂分别选自松油醇、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、石油醚中的任意一种或多种的组合。
进一步的，所述助剂为有机硅类分散剂或聚醚改性有机硅类分散剂。
一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，用于制备上述的用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，包括以下步骤：
(1)向5～10份树脂溶液中加入摩擦剂60～90份、有机溶剂10～40份和助剂0.1～5份，搅拌混合，得到浆料；
(2)将步骤(1)中制得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，得到轧辊清洁膏。
进一步的，在步骤(2)中，将浆料进行高低速多段行星分散时，低速范围为100-900r/min，高速范围为900-10000r/min。
进一步的，在步骤(1)之前，还包括树脂溶液的制备，树脂溶液的制备方法如下：将20～50份有机载体加入到50～80份有机溶剂中，于80～120℃进行搅拌溶解形成树脂溶液。
上述技术方案具有以下有益效果：本技术方案的轧辊清洁膏包括摩擦剂60～90份、有机溶剂10～40份、树脂溶液5～10份和助剂0.1～5份，采用本技术方案的轧辊清洁膏对三辊轧机的氧化铝材质的轧辊进行清洁，在清洁过程中，轧辊清洁膏中的摩擦剂通过轧辊的挤压、剪切分散而产生的强大剪切力和粘附力，将氧化铝材质的轧辊表面的微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了杂质颗粒残留污染的问题。同时，本技术方案的轧辊清洁膏中摩擦剂的质量分数为60～90份，摩擦剂的用量较大，可以增加摩擦剂对轧辊的接触摩擦，从而达到更好的清洗效果。
附图说明
图1是使用本发明实施例1的轧辊清洁膏对轧辊进行清洗前后的对照图；
图2是使用本发明实施例2的轧辊清洁膏对轧辊进行清洗前后的对照图；
图3是使用本发明实施例3的轧辊清洁膏对轧辊进行清洗前后的对照图；
图4是使用本发明实施例4的轧辊清洁膏对轧辊进行清洗前后的对照图；
图5是使用本发明实施例5的轧辊清洁膏对轧辊进行清洗前后的对照图。
具体实施方式
下面结合附图1及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，按质量份数，包括摩擦剂60～90份、有机溶剂10～40份、树脂溶液5～10份和助剂0.1～5份；
所述摩擦剂包括氧化物粉末、无机玻璃粉末中的任意一种或两种的组合，所述氧化物粉末的洛氏硬度为HRA80-90，所述无机玻璃粉末的硬度低于轧辊的硬度；
所述有机溶剂的沸点≥180℃。
值得说明的是，本技术方案的轧辊清洁膏包括摩擦剂60～90份、有机溶剂10～40份、树脂溶液5～10份和助剂0.1～5份，采用本技术方案的轧辊清洁膏对三辊轧机的氧化铝材质的轧辊进行清洁，在清洁过程中，轧辊清洁膏中的摩擦剂通过轧辊的挤压、剪切分散而产生的强大剪切力和粘附力，将氧化铝材质的轧辊表面的微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了杂质颗粒残留污染的问题。同时，本技术方案的轧辊清洁膏中摩擦剂的质量份数为60～90份，摩擦剂的用量较大，可以增加摩擦剂对轧辊的接触摩擦，从而达到更好的清洗效果。
具体来说，氧化铝材质的轧辊的硬度通常为HRA80-90，本技术方案中选用的氧化物粉末的洛氏硬度为HRA80-90，使得氧化物粉末的硬度与氧化铝轧辊的硬度相当，均在HRA80-90范围内，能够达到很好的清洁效果，同时不会损坏氧化铝轧辊。同时，本技术方案的摩擦剂也可以选择硬度略低于氧化铝轧辊的无机玻璃粉末，同样可以达到较好的清洁效果，同时不会对氧化铝轧辊造成伤害，若无机玻璃粉末的硬度大于氧化铝轧辊，在对氧化铝轧辊进行清洁过程中，容易刮花和损坏轧辊。
进一步的说明，本技术方案中有机溶剂的沸点≥180℃，可以保证清洁膏在使用过程中不会出现干辊现象，若使用低沸点的溶剂，在使用过程中，由于空气的流动和研磨过程中产生的热量，容易使得有机溶剂出现挥发，导致清洁膏干在轧辊上。
具体来说，本技术方案的轧辊清洁膏的使用方法如下：将轧辊清洁膏搅拌均匀后，添加至三辊轧机的轧辊上，从粗轧到细轧(研磨间隙从大到小)依次低速研磨，速度<200r/min，使用低速研磨可保证研磨时摩擦剂能充分摩擦，以提供最大的剪切力，研磨完成后采用酒精清洁即可。
进一步的说明，所述氧化物粉末包括氧化铝粉末、氧化锆粉末中的任意一种或两种的组合。
值得说明的是，本技术方案的氧化物粉末可选用氧化铝粉末和氧化锆粉末中的任意一种或两种的组合，氧化铝、氧化锆等氧化物粉末，这类材料的硬度一般与氧化铝轧辊的硬度相当，均在HRA80-90范围内，能够达到很好的清洁效果，同时不会损坏氧化铝轧辊。
进一步的说明，所述无机玻璃粉末包括CaO-Al2O3-SiO2系玻璃粉、CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃粉的任意一种或多种的组合。
优选的，本技术方案中的无机玻璃粉末选择硬度低于氧化铝轧辊的无机玻璃材料的粉末，如CaO-Al2O3-SiO2系玻璃，CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃，注意，采用的玻璃粉不得含碱金属、卤素、有毒的重金属，如铅、汞、铬、砷、镉类元素，避免产生元素污染。
进一步的说明，所述摩擦剂的粒径为1～10um。
值得说明的是，本技术方案中摩擦剂的粒径选用1～10um的颗粒，由于三辊机的轧辊表面微孔的孔径多为0.1-1um，因此通过筛分去除<1um的超细粉体，以避免超细粉体嵌入到轧辊表面的微孔中，同时，摩擦剂的粒径小于10um是为了保证了清洁膏细度，在进行小间距清洗时，不会因颗粒过大损伤轧辊，同时达到更好的清洁效果。
进一步的说明，按质量份数，所述树脂溶液包括有机载体20～50份和有机溶剂50～80份。
进一步的说明，所述有机载体包括甲基纤维素、乙基纤维素中的任意一种或两种的组合。
具体来说，本技术方案中的有机载体选用甲基纤维素、乙基纤维素等溶解性好的树脂制备，为轧辊清洁膏提供流动性，选用该类树脂，一方面是很多高端浆料采用乙基纤维素或甲基纤维素作为载体树脂，这样不会引入其它污染，并改善其与轧辊上的污染物相容性。优选的，本技术方案选用的有机载体和轧辊上的污染物使用的有机载体为同类的树脂，以促进相容性，从而达到更好的清洁效果。
进一步的说明，轧辊清洁膏中的有机溶剂和树脂溶液中的有机溶剂分别选自松油醇、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、石油醚中的任意一种或多种的组合。
值得说明的是，本技术方案中选用的有机溶剂(包括树脂溶液中的有机溶剂和轧辊清洁膏中使用的有机溶剂)均为高沸点有机溶剂，沸点一般高于180度，低沸点溶剂在使用过程中，由于空气的流动和研磨过程中产生的热量容易出现挥发，导致清洁膏干在轧辊上，所以为了保证清洁膏在使用过程中不会出现干辊现象，采用如：松油醇、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、石油醚等高沸点溶剂中的一种或多种组合。
优选的，为了保证良好的对轧辊润湿，本技术方案选用表面张力低的石油醚、松油醇作为轧辊清洁膏的溶剂，此外，石油醚和松油醇该类溶剂与轧辊上污染物使用的有机载体中的溶剂具有良好的混溶性，以增加溶解润湿作用。
进一步的说明，所述助剂为有机硅类分散剂或聚醚改性有机硅类分散剂。
具体来说，本技术方案中的助剂的使用有机硅或聚醚改性有机硅类低表面张力的分散剂，如商业中silok、BYK等产品，其它类的助剂不推荐使用，以避免产生二次污染。
一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，用于制备上述的用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，包括以下步骤：
(1)向5～10份树脂溶液中加入摩擦剂60～90份、有机溶剂10～40份和助剂0.1～5份，搅拌混合，得到浆料；
(2)将步骤(1)中制得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，得到轧辊清洁膏。
具体来说，本技术方案中的使用的多段式行星式分散机为市面上广泛使用的浆料分散机。
进一步的说明，在步骤(2)中，将浆料进行高低速多段行星分散时，低速范围为100-900r/min，高速范围为900-10000r/min。
值得说明的是，本技术方案将步骤(1)获得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，低速范围为100～900r/min，高速范围为900～10000r/min，高低速多段可使分散效果更佳。
进一步的说明，在步骤(1)之前，还包括树脂溶液的制备，树脂溶液的制备方法如下：将20～50份有机载体加入到50～80份有机溶剂中，于80～120℃进行搅拌溶解形成树脂溶液。
值得说明的是，在制备轧辊清洁膏之前，需要先将有机载体溶解于部分的有机溶剂，使得树脂溶液充分溶解后，再加入摩擦剂和另一部分的有机溶剂，以及其他助剂，使得树脂溶液均匀分散于浆料，得到性能稳定的轧辊清洁膏。
下面结合实施例进一步阐述本技术方案。
实施例1
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，按质量份数，包括摩擦剂60份、有机溶剂40份、树脂溶液5份和助剂1份；其中，摩擦剂为氧化铝粉末，摩擦剂的粒径为1～10um，有机溶剂为松油醇，助剂为分散剂SILOK-7110；
树脂溶液由有机载体20份和有机溶剂80份组成，其中，有机载体为甲基纤维素，树脂溶液中的有机溶剂为松油醇。
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)向5份树脂溶液中加入摩擦剂60份、有机溶剂40份和助剂1份，搅拌混合，得到浆料；其中，树脂溶液的制备方法如下：将20份有机载体加入到80份有机溶剂中，于80℃进行搅拌溶解形成树脂溶液；
(2)将步骤(1)中制得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，其中，低速范围为100r/min，高速范围为1000r/min，得到轧辊清洁膏。
具体的，本实施例的轧辊清洁膏的使用方法如下：将轧辊清洁膏搅拌均匀后，添加至三辊轧机的轧辊上，从粗轧到细轧(研磨间隙从大到小)依次低速研磨，速度<200r/min，使用低速研磨可保证研磨时摩擦剂能充分摩擦，以提供较大的剪切力，研磨完成后采用酒精清洁即可，如图1所示，为使用本实施例的轧辊清洁膏对三辊轧机的轧辊进行清洗前后的对照图，从图中可以看出，在清洗前轧辊上明显分布了杂质颗粒(颜色较深处)，清洗后杂质颗粒明显得到去除，轧辊表面干净且颜色均一，无明显杂质颗粒，本实施例的轧辊清洁膏能够有效地将轧辊表面微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了因杂质颗粒残留而导致污染待研磨材料的问题。
实施例2
一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，按质量份数，包括摩擦剂70份、有机溶剂31份、树脂溶液9份和助剂0.1份；其中，摩擦剂由50wt％的氧化铝粉末和50wt％的氧化锆粉末组成，摩擦剂的粒径为1～10um，有机溶剂包括60wt％的松油醇和40wt％的石油醚，助剂为分散剂BYK-198；
树脂溶液由有机载体40份和有机溶剂60份组成，其中，有机载体为乙基纤维素，树脂溶液中的有机溶剂包括60wt％的松油醇和40wt％的石油醚。
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)向9份树脂溶液中加入摩擦剂70份、有机溶剂31份和助剂0.1份，搅拌混合，得到浆料；其中，树脂溶液的制备方法如下：将40份有机载体加入到60份有机溶剂中，于100℃进行搅拌溶解形成树脂溶液；
(2)将步骤(1)中制得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，其中，低速范围为500r/min，高速范围为900r/min，得到轧辊清洁膏。
具体的，本实施例的轧辊清洁膏的使用方法如下：将轧辊清洁膏搅拌均匀后，添加至三辊轧机的轧辊上，从粗轧到细轧(研磨间隙从大到小)依次低速研磨，速度为100r/min，使用低速研磨可保证研磨时摩擦剂能充分摩擦，以提供较大的剪切力，研磨完成后采用酒精清洁即可。如图2所示，为使用本实施例的轧辊清洁膏对三辊轧机的轧辊进行清洗前后的对照图，从图中可以看出，在清洗前轧辊上明显分布了杂质颗粒(颜色较深处)，清洗后杂质颗粒明显得到去除，轧辊表面干净且颜色均一，无明显杂质颗粒，由此可见，本实施例的轧辊清洁膏能够有效地将轧辊表面微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了因杂质颗粒残留而导致污染待研磨材料的问题。
实施例3
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，按质量份数，包括摩擦剂80份、有机溶剂24份、树脂溶液7份和助剂2份；其中，摩擦剂由50wt％的氧化铝粉末和50wt％的无机玻璃粉末(CaO-Al2O3-SiO2系玻璃粉)组成，摩擦剂的粒径为1～10um，有机溶剂由50wt％的二乙二醇丁醚醋酸酯和50wt％的二乙二醇乙醚醋酸酯组成，助剂为分散剂BYK-198；
树脂溶液由有机载体30份和有机溶剂70份组成，其中，有机载体由50wt％乙基纤维素和50wt％甲基纤维素组成，树脂溶液中的有机溶剂由50wt％的二乙二醇丁醚醋酸酯和50wt％的二乙二醇乙醚醋酸酯组成。
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)向树脂溶液中加入摩擦剂、有机溶剂和助剂，搅拌混合，得到浆料；其中，树脂溶液的制备方法如下：将有机载体加入到有机溶剂中，于120℃进行搅拌溶解形成树脂溶液；
(2)将步骤(1)中制得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，其中，低速范围为800r/min，高速范围为1200r/min，得到轧辊清洁膏。
具体的，本实施例的轧辊清洁膏的使用方法如下：将轧辊清洁膏搅拌均匀后，添加至三辊轧机的轧辊上，从粗轧到细轧(研磨间隙从大到小)依次低速研磨，速度为150r/min，使用低速研磨可保证研磨时摩擦剂能充分摩擦，以提供较大的剪切力，研磨完成后采用酒精清洁即可。如图3所示，为使用本实施例的轧辊清洁膏对三辊轧机的轧辊进行清洗前后的对照图，从图中可以看出，在清洗前轧辊上明显分布了杂质颗粒(颜色较深处)，清洗后杂质颗粒明显得到去除，轧辊表面干净且颜色均一，无明显杂质颗粒，由此可见，本实施例的轧辊清洁膏能够有效地将轧辊表面微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了因杂质颗粒残留而导致污染待研磨材料的问题。
实施例4
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，按质量份数，包括摩擦剂90份、有机溶剂20份、树脂溶液10份和助剂5份；其中，摩擦剂为无机玻璃粉末(50wt％CaO-Al2O3-SiO2系玻璃粉和50wt％CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃粉)，摩擦剂的粒径为1～10um，有机溶剂为石油醚，助剂为分散剂SILOK-7110；
树脂溶液由有机载体50份和有机溶剂50份组成，其中，有机载体为乙基纤维素，树脂溶液中的有机溶剂石油醚。
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)向树脂溶液中加入摩擦剂、有机溶剂和助剂，搅拌混合，得到浆料；其中，树脂溶液的制备方法如下：将有机载体加入到有机溶剂中，于120℃进行搅拌溶解形成树脂溶液；
(2)将步骤(1)中制得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，其中，低速范围为900r/min，高速范围为3000r/min，得到轧辊清洁膏。
具体的，本实施例的轧辊清洁膏的使用方法如下：将轧辊清洁膏搅拌均匀后，添加至三辊轧机的轧辊上，从粗轧到细轧(研磨间隙从大到小)依次低速研磨，速度为180r/min，使用低速研磨可保证研磨时摩擦剂能充分摩擦，以提供较大的剪切力，研磨完成后采用酒精清洁即可。如图4所示，为使用本实施例的轧辊清洁膏对三辊轧机的轧辊进行清洗前后的对照图，从图中可以看出，在清洗前轧辊上明显分布了杂质颗粒(颜色较深处)，清洗后杂质颗粒明显得到去除，轧辊表面干净且颜色均一，无明显杂质颗粒，由此可见，本实施例的轧辊清洁膏能够有效地将轧辊表面微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了因杂质颗粒残留而导致污染待研磨材料的问题。
实施例5
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，按质量份数，包括摩擦剂90份、有机溶剂20份、树脂溶液10份和助剂5份；其中，摩擦剂为由50wt％的氧化铝粉末和50wt％的氧化锆粉末组成，摩擦剂的粒径为1～10um，有机溶剂为松油醇，助剂包括分散剂SILOK-7110和分散剂BYK-198；
树脂溶液由有机载体50份和有机溶剂50份组成，其中，有机载体为乙基纤维素，树脂溶液中的有机溶剂松油醇。
本实施例用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，包括以下步骤：
(1)向树脂溶液中加入摩擦剂、有机溶剂和助剂，搅拌混合，得到浆料；其中，树脂溶液的制备方法如下：将有机载体加入到有机溶剂中，于120℃进行搅拌溶解形成树脂溶液；
(2)将步骤(1)中制得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，其中，低速范围为800r/min，高速范围为2000r/min，得到轧辊清洁膏。
具体的，本实施例的轧辊清洁膏的使用方法如下：将轧辊清洁膏搅拌均匀后，添加至三辊轧机的轧辊上，从粗轧到细轧(研磨间隙从大到小)依次低速研磨，速度为100r/min，使用低速研磨可保证研磨时摩擦剂能充分摩擦，以提供较大的剪切力，研磨完成后采用酒精清洁即可。如图5所示，为使用本实施例的轧辊清洁膏对三辊轧机的轧辊进行清洗前后的对照图，从图中可以看出，在清洗前轧辊上明显分布了杂质颗粒(颜色较深处)，清洗后杂质颗粒明显得到去除，轧辊表面干净且颜色均一，无明显杂质颗粒，由此可见，本实施例的轧辊清洁膏能够有效地将轧辊表面微孔中的杂质颗粒带出，从而起到清洁的效果，解决了因杂质颗粒残留而导致污染待研磨材料的问题。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，其特征在于，按质量份数，由摩擦剂60~90份、有机溶剂10~40份、树脂溶液5~10份和助剂0.1~5份组成；
所述摩擦剂包括氧化物粉末、无机玻璃粉末中的任意一种或两种的组合，所述氧化物粉末的洛氏硬度为HRA80-90，所述无机玻璃粉末的硬度低于轧辊的硬度；
按质量份数，所述树脂溶液由有机载体20~50份和有机溶剂50~80份组成；
所述有机载体包括甲基纤维素和乙基纤维素中的任意一种或两种的组合；
轧辊清洁膏中的有机溶剂和树脂溶液中的有机溶剂选自松油醇、二乙二醇乙醚醋酸酯、二乙二醇丁醚醋酸酯、石油醚中的任意一种或多种的组合；
所述助剂为分散剂SILOK-7110或分散剂BYK-198。
2.根据权利要求1所述的用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，其特征在于，所述氧化物粉末包括氧化铝粉末、氧化锆粉末中的任意一种或两种的组合。
3.根据权利要求1所述的用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，其特征在于，所述无机玻璃粉末包括CaO-Al2O3-SiO2系玻璃粉、CaO-MgO-Al2O3-SiO2系玻璃粉中的任意一种或两种的组合。
4.根据权利要求1所述的用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，其特征在于，所述摩擦剂的粒径为1~10um。
5.一种用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，其特征在于，用于制备权利要求1-4任意一项所述的用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏，包括以下步骤：
（1）按配方，向树脂溶液中加入摩擦剂、有机溶剂和助剂，搅拌混合，得到浆料；
（2）将步骤（1）中制得的浆料使用多段式行星式分散机进行高低速多段行星分散，得到轧辊清洁膏。
6.根据权利要求5所述的用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，其特征在于，在步骤（2）中，将浆料进行高低速多段行星分散时，低速范围为100-900r/min，高速范围为900-10000r/min。
7.根据权利要求5所述的用于氧化铝轧辊的轧辊清洁膏的制备方法，其特征在于，在步骤（1）之前，还包括树脂溶液的制备，树脂溶液的制备方法如下：将有机载体加入到有机溶剂中，于80~120℃进行搅拌溶解形成树脂溶液。
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