MXPA00000074A - Articulos de limpieza que contienen una estructura fibrosa celulosica que tiene regiones discretas de peso base bajo y una emulsion inversa - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a artículosútiles en la limpieza y particularmente toallitas de limpieza semejantes a las húmedas, que están secas hasta el momento de utilizarse, en donde se libera fluido desde el artículo. Estos artículos comprenden:a) un portador que comprende una estructura fibrosa celulósica que tiene por lo menos una primera región de peso base relativamente alto que comprende una red esencialmente continua y una segunda región de una pluralidad de regiones mutuamente discretas de peso base Relativamente bajo, que están circunscritas por la primera región de peso base alto;y b) una emulsión aplicada al portador, en donde la emulsión proporciona fluido para la limpieza cuando se aplican fuerzas de esfuerzo cortante al artículo. La primera y la segunda regiones de la estructura fibrosa celulósica se colocan en un patrón de repetición no aleatorio. El artículo ofrece varias ventajas importantes sobre los productos de limpieza previos cuando están en forma de toallas de limpieza semejantes a las húmedas, como aquéllas utilizadas para la limpieza de superficies duras (por ejemplo, pisos, cubiertas, fregadores, tinas, excusados y lo semejante). La inclusión de regiones de peso base bajo evita la retención substancial de fluido por el substrato fibroso celulósico, que permite el suministro de fluido hacia la superficie que se estálimpiando. Los artículos pueden utilizarse en muchas aplicaciones que requieren el suministro de materiales polares, en particular agua y agentes activos dispersables o solubles en agua. Estos incluyen papel de baño, toallitas para la limpieza personal, como toallitas para bebéasícomo otros artículos para el suministro de activos farmacéuticos o antimicrobianos dispersables o solubles en agua.

Description

i ARTÍCULOS DE LIMPIEZA QUE CONTIENEN UNA ESTRUCTURA FIBROSA CELULÓSICA QUE TIENE REGIONES DISCRETAS DE PESO BASE BAJO Y UNA EMULSIÓN INVERSA CAMPO TÉCNICO Esta solicitud se relaciona con toallitas de limpieza del tipo húmedo que comprenden un portador tratado con una emulsión inversa con alto contenido de fase interna que comprende una fase lípida externa continua y una fase polar interna. El portador está en forma de una estructura fibrosa celulósica que tiene varias regiones discriminadas por sus pesos base. Más particularmente, la estructura fibrosa celulósica tiene una región esencialmente continua de peso base alto y regiones discretas de peso base bajo.

Las toallitas son útiles en varias aplicaciones, incluyendo aquéllas para la limpieza de superficies duras y la limpieza personal como son toallitas para bebes, y para el retiro de suciedad perianal, por ejemplo en papel de baño.

ANTECEDENTES DE LA. INVENCIÓN Las tramas u hojas no tejidas no tejidas, por ejemplo aquéllas hechas de papel, tienen un amplio uso en la sociedad moderna en el contesto de la actividad de limpieza doméstica. Las toallas de papel, por ejemplo, son un artículo clave en el comercio que se ha utilizado para P966 limpiar derrames de líquidos y para retirar manchas y/o mugre de superficies duras como por ejemplo vidrios de ventanas, cubiertas de mostradores, fregaderos, conexiones de porcelana y metal, paredes y lo semejante, así como de otras superficies como alfombras o muebles. Los productos de toalla de papel que son especialmente útiles para la limpieza doméstica tienen atributos que incluyen densidad relativamente baja, alto volumen, suavidad aceptable, alta absorbencia de líquidos tanto acuosos como no acuosos y resistencia e integridad aceptables, en especial en húmedo. Los productos de toalla de la técnica anterior que tienen estos atributos y los procesos para su preparación se han expuesto por ejemplo en Ayers, Patente de los Estados Unidos No. 3,905,863, otorgada el 16 de septiembre de 1975; Ayers, Patente de los Estados Unidos No. 3,974,025, otorgada el 10 de agosto de 1976; Trokhan, Patente de los Estados Unidos No. 4,191,609 otorgada el 4 de marzo de 1980; Wells y Hensler, Patente de los Estados Unidos No. 4,440,597, otorgada el 3 de abril de 1984; Trokhan, Patente de los Estados Unidos No. 4,529,840, otorgada el 16 de julio de 1985 y Trokhan, Patente de los Estados Unidos No. 4,637,859, otorgada el 20 de enero de 1987. Las toallas de papel, como aquéllas de los tipos descritos en las patentes anteriores, son especialmente útiles para absorber y limpiar derrames de líquidos a P966 partir de superficies duras y de otras superficies como son alfombras y muebles. Los productos de toalla de papel sin embargo, frecuentemente se han utilizado en combinación con soluciones de limpieza líquidas o con solventes, para retirar la mugre o las manchas de superficies a las cuales esa mugre o manchas pueden fijarse de manera especialmente resistente. Estas mugres o mancha pueden por ejemplo, incluir material alimenticio en estufas, hornos o superficies de utensilios para cocinar, residuos de jabón que se encuentran en tinas y fregaderos, manchas de alimentos y bebidas en cubiertas de cocina, tinta o marca de crayones en paredes y muebles, y semejantes. Estos materiales de la técnica anterior requieren típicamente que el consumidor limpie la mugre y manchas utilizando una solución de limpieza separada y un artículo para frotar, lo que implica un cierto nivel de inconveniencia. Para resolver este problema de la inconveniencia, se han desarrollado artículos frotadores pre-humedecidos, particularmente en el área de toallitas para bebé. Estas toallitas pre-humedecidas típicamente se mantienen en un despachador y están típicamente empapadas en un depósito de una solución humectante. Normalmente hay falta de consistencia en términos del contenido de humedad en cada una de las toallitas y las toallitas se siente frías al tracto. También, debido a que el propósito principal de P966 estas toallitas es limpiar, las toallitas en general exhiben una absorbencia relativamente pobre después de la limpieza. La Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. de Serie 08/336,456, copendiente, (a continuación "solicitud '456"), presentada el 9 de noviembre de 1994 por L. Mackey et al . , y Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. de Serie 08/761,097, Copendiente, presentada el 5 de diciembre de 1996 por L. Mackey et al. (a continuación "solicitud '097") exponen y reivindican toallitas de limpieza del tipo húmedo que en especial son útiles para retirar residuos perianales . Estas toallitas de limpieza comprenden un material substrato (por ejemplo no tejido) que se trata con una emulsión de agua en lípido. Esta toallitas tiene varias ventajas importantes respecto a los productos de limpieza previos, en especial que al estar en forma de toallitas de limpieza del tipo húmedo se utilizan para retirar mugre perianal . Estos artículos liberan cantidades importantes de agua durante el uso para la limpieza más efectiva y confortable. La fase lípida continúa de la emulsión y suficientemente quebradiza para romperse fácilmente por un bajo esfuerzo cortante al contacto (por ejemplo, durante el frotado de la piel) a fin de liberar fácilmente la fase interna acuosa, sin embargo es suficientemente resistente a temperaturas elevadas en P966 donde el lípido se funde para evitar la liberación prematura de la fase acuosa durante los rigores del procesamiento. La fase lípida continua de estos artículos también es suficientemente estable durante el almacenaje a fin de evitar la evaporación significativa de la fase de agua interna. La resistencia normal a la tracción y las propiedades de poder desecharse en el inodoro para estos artículos no afectan perjudicialmente cuando se tratan con emulsiones inversas de alto contenido de fase interna de la presente invención. Como resultado, los usuarios de estos artículos obtienen una limpieza confortable, eficiente, húmeda, sin tener que cambiar sus hábitos de limpieza. La aplicación también indica que la tecnología es muy útil con otro tipo de toallitas, incluyendo las que se utilizan para limpiar superficies duras. A pesar de las mejoras importantes sobre las toallitas de limpieza previas, los substratos (a los que también se hace referencia como "portadores") que se describen en especial en la solicitud '456 en general son materiales muy absorbentes que, al aplicar un esfuerzo cortante a la emulsión durante el uso, retienen una cantidad importante de fluido en el portador. Como resultado, por lo menos para ciertos usos finales (por ejemplo toallitas de superficie dura), los niveles de fluidos subóptimo se proporcionan a la superficie para poder limpiarla. De esta manera, es necesario tratar el substrato con cantidades adicionales de emulsión para tomar en cuenta el nivel de fluido retenido por el portador. En consecuencia, en ciertas circunstancias, sería deseable proporcionar productos para la limpieza que ofrezcan los beneficios proporcionados por las toallitas de limpieza descritas en las solicitudes copendientes '456 y '097, pero que requieran del tratamiento con niveles reducidos de emulsión. En este aspecto, un portador que retiene una cantidad relativamente pequeña de fluidos al romperse la emulsión, pero que absorbe el fluido después del proceso de limpieza, es muy deseable. En consecuencia, un objeto de la invención es proporcionar artículos de limpieza a base de celulosa que (i) en inicialmente sean secos al tacto, pero sean capaces de suministrar fluido durante el proceso de frotado, (ii) permitan la transferencia del fluido liberado desde la emulsión del artículo hacia el artículo que se está limpiando, y (iii) tengan una capacidad absorbente general alta para líquidos y en especial un desempeño eficaz en el retiro de mugre y manchas .

SUMARIO DE IA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con artículos útiles en la limpieza y en particular, a toallitas de limpieza semejantes a las húmedas. Estos artículos comprenden: a. un portador que comprende una estructura de fibras celulósicas que tiene por lo menos una primera región de peso base relativamente alto que comprende una red esencialmente continua y una segunda región de una pluralidad de regiones mutuamente discretas de peso base relativamente bajo que están circunscritas por la primera región de peso base alto; y b. una emulsión aplicada al portador, la emulsión comprende : (1) de entre aproximadamente 2 a 60% de una fase lípida externa, solidificada, continua, que comprende un material lípido ceroso que tiene un punto de fusión de aproximadamente 30°C o mayor ,- (2) de entre aproximadamente 39 y aproximadamente 97% de una fase polar interna dispersada en la fase lípida externa; y (3) una cantidad efectiva de un emulsificante capaz de formar la emulsión cuando la fase lípida externa está en un estado fluido. La primera y la segunda regiones de la estructura fibrosa celulósica se disponen en un patrón de repetición no aleatorio. Los artículos de la presente invención ofrecen varias ventajas importantes sobre los productos de limpieza previos cuando se forman en toallitas de limpieza semejantes a las húmedas como aquéllas que se utilizan para la limpieza de superficies duras (por ejemplo, pisos, cubiertas, fregaderos, tinas, escusados y lo semejante) . Los solicitantes, ha descubierto que un aspecto importante del desempeño de la limpieza es evitar la retención substancial de fluido por el substrato fibroso celulósico. Los artículos de la presente invención pueden utilizarse en muchas aplicaciones que requieren del suministro de materiales polares, en particular agentes activos dispersables o solubles en agua, y agua. Estas toallitas para la limpieza personal incluyen toallitas como las que se utilizan para los bebés, así como aquéllas para el suministro de agentes farmacéuticos y antimicrobianos activos, dispersables o solubles en agua. Estos artículos también pueden efectuar funciones múltiples. Por ejemplo, la emulsión inversa de alto contenido de fase interna aplicada a los artículos puede formularse para proporcionar beneficios de limpieza y encerado al mismo tiempo, cuando se utilizan sobre artículos como muebles, zapatos, automóviles y lo semejante.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Mientras que la especificación concluye con las reivindicaciones que señalan en particular y en forma distintiva la presente invención, se considera que la misma podrá comprenderse mejor con las siguiente especificación cuando se tome en conjunto con los dibujos asociados, en donde los componentes tienen números de referencia concordantes a través de todos los dibujos y; donde la Figura 1 es una vista fotomicrográfica en planta superior (aumento de 10X) de una estructura fibrosa celulósica útil en la presente invención que tiene regiones discretas; la Figura 2 es una vista fotomicrográfica en planta superior (aproximadamente un aumento de 25X) de la estructura fibrosa celulósica mostrada en la Figura 1; la Figura 3 es una representación esquemática que ilustra un sistema de rociado para aplicar las emulsiones inversas de alto contenido de fase interna de la presente invención a un substrato portador, como por ejemplo una trama de papel tratada; la Figura 4 es una representación esquemática en la que se ilustra un sistema para aplicar las emulsiones inversas de alto contenido de fase interna de la presente invención mediante revestimiento de rotograbado flexible en un substrato portador, como por ejemplo una trama de papel tratada .

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN I . Definiciones En el sentido en el que se utiliza aquí, el término "que comprende" se refiere a que pueden utilizarse conjuntamente diversos componentes, ingredientes o etapas para practicar la presente invención. En consecuencia, el término "que comprende" abarca términos más restrictivos como "que consiste esencialmente de" y "que consiste de" . Como se utiliza aquí el término "detergente", surfactante detersivo" y "surfactante detergente" se utilizan de forma indistinta y se refieren a cualquier substancia que reduce la tensión superficial del agua, en especial agentes surfactantes que se concentran en la interfaz aceite-agua, ejercen acción emulsificante y así ayudan a remover la mugre . En el sentido aquí utilizado el término "hidrófilo" se refiere a superficies que son humectables construidos acuosos depositados sobre las mismas. Hidrofilicidad y humectabilidad son típicamente términos que definen en el ángulo de contacto y la tensión superficial de los fluidos y las superficies sólidas implicadas. Esto se analiza con detalle en la publicación de la American Chemical Society titulada Contact Ancrle, Wettabilitv and adhesión editada por Robert F. Gould (Copyright 1964) que se incorpora aquí como referencia. Se dice que una superficie es humectada por un fluido (es decir es hidrófila) cuando ya sea el ángulo de contacto entre el fluido y la superficie es menos de 90° o cuando el fluido tiende a dispersarse espontáneamente a través de la superficie, ambas condiciones coexisten normalmente. Inversamente, se considera que una superficie es "hidrófoba" si el ángulo de contacto es menor de 90° y el fluido no se dispersa espontáneamente a través de la superficie. Como se utiliza aquí, el término "polar" se refiere a una molécula que posee un momento dipolar, es decir una molécula de la cual las cargas eléctricas positiva y negativa se separan permanentemente, en oposición a una molécula no polar en la que las cargas coinciden. Un "fluido polar" puede comprender uno o más constituyentes polares. En el sentido aquí utilizado el término "polárfilo" se utiliza para referirse a substancias que son humectables por fluidos polares depositados sobre las mismas. La polarfilicidad y la humectabilidad se definen típicamente en términos del ángulo de contacto y de la tensión superficial de los fluidos y las superficies sólidas implicadas. Se dice que una superficie se humedece P966 con un fluido polar (es decir es polárfila) , cuando ya sea el ángulo de contacto entre el fluido polar y la superficie es menor de 90° o cuando el fluido polar tiende a dispersarse espontáneamente a través de la superficie, ambas condiciones coexisten normalmente. Inversamente, se considera que una superficie es "polárfila" si el ángulo de contacto es mayor a 90° y el fluido no se dispersa espontáneamente a través de la superficie. Como el agua en general es el material polar preferido utilizado en esta invención, las modalidades preferidas que se analizan aquí se refieren a una "hidrofilicidad" y una "hidrofobicidad" del substrato. Sin embargo, el uso de estos términos no está limitado y debe de considerarse que incluye a los substratos "polárfilo" y "polárfobo" . Todos los porcentajes, relaciones y proporciones que se utilizan aquí son en peso a menos que se especifique otra coas .

II. Artículos A__ Estructura Fibrosa Celulósica Para cumplir las necesidades del consumidor, las fibras celulósicas útiles aquí deben equilibrar varios intereses en competencias. Por ejemplo, la estructura fibrosa celulósica debe suministrar niveles suficientes de fluido liberados a partir de la emulsión para proporcionar P966 el desempeño de limpieza adecuado. En este aspecto, la estructura fibrosa celulósica debe exhibir un alto grado de permeabilidad a los fluidos. También, la estructura fibrosa celulósica debe tener suficiente resistencia a la tensión para evitar que la estructura fibrosa celulósica se desgarre o se desmenuce durante el uso ordinario o cuando se aplican fuerzas de tensión relativamente pequeñas. La estructura fibrosa celulósica también debe ser absorbente, de manera que los líquidos puedan absorberse rápidamente y puedan retenerse totalmente por la estructura fibrosa celulósica al final del proceso de limpieza. La estructura fibrosa celulósica también debe exhibir suficiente suavidad, de manera que sea placentera al tacto y no sea rasposa durante el uso. La estructura fibrosa celulósica debe exhibir un alto grado de opacidad, de manera que al usuario no le parezca débil ni de baja calidad. Contra este problema de los intereses en competencia, la estructura fibrosa celulósica debe ser económica, de manera que pueda fabricarse y venderse obteniendo ganancias y aún así resulte alcanzable para el consumidor. La permeabilidad es la propiedad de una estructura fibrosa celulósica que permite el flujo de fluidos a través de la región intersticial de la red de fibras. La permeabilidad se relaciona inversamente al peso base y a la densidad de la estructura. Una estructura P966 fibrosa celulósica que tiene un peso base relativamente mayor tendrá por lo tanto una menor permeabilidad para un fluido específico. La resistencia a la tensión es la capacidad de la estructura fibrosa celulósica para retener su integridad física durante el uso. La resistencia a la tensión está controlada por el enlace más débil bajo tensión en la estructura fibrosa celulósica. La estructura fibrosa celulósica exhibirá una resistencia a la tensión no mayor a aquélla de cualquier región en la estructura fibrosa celulósica que está siendo sometida a una carga de tensión, a medida que la estructura fibrosa celulósica se fractura o desgarra a través de esta región más débil. La resistencia a la tensión de una estructura celulósica puede mejorarse aumentando el peso base de la estructura fibrosa celulósica, sin embargo, el aumento en el peso base requiere de que más fibras celulósicas sean utilizadas en la manufactura, conduciendo un mayor gasto para el consumidor y requiriendo mayor utilización de recursos naturales para las materias primas. El aumento del peso base también reduce significativamente el flujo de fluidos a través de la estructura fibrosa celulósica, lo que corresponde a la permeabilidad de la estructura. La absorbencia es la propiedad de la estructura fibrosa celulósica que permite que ésta atraiga y retenga a P9S6 los fluidos con los que se pone en contacto. Tanto la cantidad absoluta de fluido retenido como la proporción a la cual la estructura fibrosa celulósica absorbe los fluidos con los que se pone en contacto deberán considerase en relación al uso final deseado para la estructura fibrosa celulósica. La absorbencia está influenciada por la densidad de la estructura fibrosa celulósica. Si la estructura fibrosa celulósica es demasiado densa, los intersticios entre las fibras pueden ser muy pequeños y la relación de la absorción puede no ser lo suficientemente grande para el uso pretendido. Si los intersticios son muy grandes, la atracción por capilaridad de los fluidos en contacto disminuye al mínimo y debido a las limitaciones en tensión superficial, los fluidos no serán retenidos por la estructura fibrosa celulósica. Un compromiso entre las varias propiedades antes mencionadas es proporcionar una estructura fibrosa celulósica que tenga aberturas de peso base cero mutuamente discretas en una red esencialmente continua, con un peso base particular. Las aberturas discretas representan regiones de peso base menor al de la red esencialmente continua, proporcionando una flexión perpendicular al plano de la estructura fibrosa celulósica y por lo tanto un aumento de la flexibilidad de la estructura fibrosa celulósica. Las aberturas están circunscritas por la red P966 continua, que tiene un peso base deseado y que controla la resistencia a la tensión de la estructura fibrosa celulósica. Estas estructuras fibrosas celulósicas con aberturas ya son conocidas en la técnica. Por ejemplo, en la Patente de los Estados Unidos No. 3,034,180 otorgada el 15 de mayo de 1962 a Greiner et al. se exponen estructuras de fibra celulósica que tienen aberturas escalonadas bilateralmente y aberturas alineadas. Además, las estructuras fibrosas celulósicas que tienen varias formas de aberturas se exponen en la técnica anterior. Por ejemplo, Greiner et al. expone aberturas cuadradas, aberturas en forma de diamante, aberturas redondas y aberturas en forma de cruz . Sin embargo, las estructuras fibrosas celulósicas con aberturas tienen varios problemas. Las aberturas representan transparencias en la estructura fibrosa celulósica y pueden provocar que el consumidor perciba a la estructura como de menor calidad o menor resistencia a la deseada. En general, las aberturas son muy grandes como para retener los fluidos liberados por la emulsión, debido a la tensión superficial limitada de los fluidos que típicamente se limpian con los productos de toallas y toallitas antes mencionados. También, el peso base de la red alrededor de las aberturas debe aumentar de manera que P966 se obtenga una suficiente resistencia a la tensión. Respecto al aspecto de la estructura celulósica de la presente invención, es un objeto el proporcionar una estructura fibrosa tratada que tenga alta permeabilidad sin sacrificar indebidamente cualquier otra propiedad ni requerir un" uso indebido o no económico de recursos naturales. Específicamente, un objeto de la invención es proporcionar una estructura de fibra celulósica tratada con emulsión, por ejemplo papel, que tenga resistencias al flujo relativamente altas y relativamente bajas para el drenado del líquido a partir del portador de fibras en el aparato formador y proporcionar estas resistencia al flujo, relativas entre sí, para arreglar de manera ventajosa las fibras en las regiones de peso base bajo. Las estructuras fibrosas útiles como el portador de la presente, así como los métodos y aparatos para elaborarlas se describen totalmente en la Patente de los Estados Unidos No. 5,245,025, otorgada el 14 de septiembre de 1993 a Trokhan et al., Patente de los Estados Unidos No. 5,503,715, otorgada el 2 de abril de 1996 a Trokhan et al., y Patente de los Estados Unidos No. 5,534,326, otorgada el 9 de julio de 1996 a Trokhan et al., la exposición de la cual se incorpora aquí como referencia. Como se analiza en la patente '326, al contar conexiones de resistencias relativamente alta y P966 relativamente baja para el flujo, en el aparato, se puede lograr mayor control sobre la orientación y el patrón de deposición de las fibras celulósicas y obtener estructuras de fibras celulósicas que proporcionan la permeabilidad requerida para el fluido. En general, existe una relación inversa entre la resistencia al flujo de una región particular del elemento formador retentivo de la fibra permeable al líquido y el peso base de la región de la estructura fibrosa celulósica resultante, correspondiente a estas regiones del elemento formador. Por lo tanto, las regiones de resistencia al flujo relativamente baja producirán regiones correspondientes en la estructura fibrosa celulósica que tienen un peso base relativamente alto y viceversa, por supuesto, siempre y cuando las fibras sean retenidas sobre el elemento formador. Más particularmente, la región de resistencia al flujo relativamente baja debe ser continua de manera que se obtengan redes de fibra continuas de peso base alto y no se sacrifique la resistencia a la tensión. Las regiones de resistencia al flujo relativamente alta (que proporcionan regiones de peso base relativamente bajo en la estructura de fibra celulósica y que orientan las fibras, en general son regiones discretas pero pueden ser regiones continuas. Estas regiones proporcionan permeabilidad a la estructura, lo que permite que el fluido liberado de la emulsión se P966 mueva desde la toallita hacia la superficie que se está limpiando . Adicionalmente, el tamaño y separación de las protuberancias con relación a la longitud de la fibra deberá considerarse. Si las protuberancias están separadas muy estrechamente, las fibras celulósicas podrán formar puentes entre protuberancias y no se depositarán sobre la cara del elemento formador. El elemento formador de las estructuras fibrosas celulósicas es una banda formadora que tiene una pluralidad de regiones discriminadas entre sí por diferentes resistencias al flujo. El portador líquido se drena a través de las regiones de la banda formadora de acuerdo a la resistencia al flujo presentada por ésta. Por ejemplo, si hay una región impermeable, por ejemplo protuberancias o bloqueos en las bandas formadoras, el portador líquido no podrá drenarse a través de estas regiones y por lo tanto unas pocas de las fibras o ninguna fibra se depositará en estas regiones. La proporción de las resistencias al flujo entre las regiones de alta resistencia al flujo y las regiones de baja resistencia al flujo resulta por lo tanto crítica para determinar el patrón en el cual las fibras celulósicas arrastradas en el portador líquido serán depositadas. Generalmente, se depositarán más fibras en las zonas de la P966 banda formadora que tienen una resistencia al flujo relativamente menor, debido a que podrá drenarse más portador líquido a través de estas regiones. Sin embargo, debe reconocerse que la resistencia al flujo de una región particular sobre la banda formadora no es constante y cambiará como función del tiempo. Al seleccionar adecuadamente la proporción de la resistencia al flujo entre áreas discretas que tienen alta resistencia al flujo y áreas continuas que tienen baja resistencia al flujo, puede lograrse una estructura de fibra celulósica que tenga una orientación particularmente preferida de las fibras celulósicas. En particular, las áreas discretas pueden tener las fibras celulósicas de peso base relativamente bajo con relación a las regiones esencialmente continuas. Como se ilustra en las Figuras 1 y 2, una estructura fibrosa celulósica 1 útil como el portador de la presente invención tiene dos regiones: una primera región de peso base alto 2 y una segunda región discreta 3 de peso base bajo. Como se muestra en las Figuras 1 y 2, una tercera región 4 de peso base intermedio puede también estar presente en la estructura. En otras modalidades, la estructura fibrosa celulósica tendrá solamente una región 2 de peso base alto y regiones 3 de peso base bajo. Cada región 2 y 3 (y las regiones 4 de peso base intermedio, en P966 caso de estar presente) están compuestas de fibras celulósicas que se aproximan por elementos lineales. Las fibras son componentes de la estructura fibrosa celulósica 1 y tienen una dimensión muy grande a lo largo del eje longitudinal de la fibra) en comparación con las otras dos dimensiones relativamente muy pequeñas (mutuamente perpendiculares y que son tanto radiales como perpendiculares respecto al eje longitudinal de la fibra) de manera que se aproxima a la linearidad. Mientras que el examen microscópico de las fibras puede revelar otras dos dimensiones que son pequeñas en comparación con la dimensión principal de las fibras, estas otras dos dimensiones pequeñas no necesitan ser esencialmente equivalentes ni constantes a través de la longitud axial de la fibra. Sólo es importante que la fibra pueda flexionarse alrededor de su eje, sea capaz de unirse a otras fibras y pueda distribuirse por un portador líquido. Las fibras que comprenden la estructura fibrosa celulósica 1 pueden ser fibras sintéticas, por ejemplo poliolefina o poliéster, de preferencia fibras celulósicas, por ejemplo borras de algodón, rayón o bagazo; y con mayor preferencia pulpa de madera, por ejemplo de maderas suaves (gimnospermas o coniferas) o maderas duras (angiospermas o caducifolias) . En el sentido aquí utilizado, la estructura fibrosa celulósica se considera "celulósica" cuando ésta P966 comprende por lo menos aproximadamente 50 por ciento en peso de por lo menos aproximadamente 50 por ciento en volumen de fibras celulósicas, incluyendo sólo de manera enunciativa las fibras enlistadas antes. Una mezcla celulósica de fibras de pulpa de madera comprenden fibras de madera suave que tienen una longitud de aproximadamente 2.0 a aproximadamente 4.5 milímetros y un diámetro de aproximadamente 25 a aproximadamente 50 micrómetros y fibras de madera dura que tienen una longitud de menos de aproximadamente 1 milímetro y un diámetro de aproximadamente 12 a aproximadamente 25 micrómetros, resultan adecuadas para trabajar bien con las estructuras de fibras celulósicas 1 que se describen aquí . Si se seleccionan fibras de pulpa de madera para la estructura de fibras celulósicas 1, las fibras pueden producirse por cualquier proceso de repulpado incluyendo los procesos químicos, por ejemplo procesos de sulfito, sulfato y sosa, y procesos mecánicos como madera triturada por piedra. Alternativamente, las fibras pueden producirse por combinaciones de procesos químicos y mecánicos o pueden reciclarse. El tipo, combinación y procesamiento de las fibras utilizadas no es crítico para la invención. Una estructura fibrosa celulósica 1 útil en la presente invención es macroscópicamente bidimensional y planar, aunque no necesariamente plana. La estructura P966 fibrosa celulósica 1 puede tener cierto espesor en la tercera dimensión. Sin embargo, la tercera dimensión es muy pequeña en comparación con las actuales primeras dos dimensiones o la capacidad de fabricar la estructura fibrosa celulósica 1 que tiene mediciones relativamente grandes en las primeras dos dimensiones. La estructura fibrosa celulósica 1 puede comprende una sola lámina. Alternativamente, debe reconocerse que pueden unirse en relación cara a cara dos láminas simples, una o las dos pueden estar hechas de conformidad con esta invención, a fin de formar un laminado unitario. Una estructura fibrosa celulósica 1 de acuerdo a la presente invención se considera como una "sola lámina" si se saca del elemento formador como una sola hoja que tiene un espesor antes del secado, que no cambia a menos que las fibras se añadan a la hoja o retiren de la misma. La estructura fibrosa celulósica 1 puede posteriormente grabarse o si se desea, no grabarse. Además de la estructura fibrosa celulósica, el portador puede también comprender uno o más materiales hidrófobos que además ayudan al flujo de fluido hacia afuera y hacia adentro del artículo. Estos portadores se describen en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos copendiente No. de Serie 08/761,733, presentada el 5 de diciembre de 1996 de D. Cabell et al., cuya exposición se P966 incorpora aquí como referencia. La estructura fibrosa celulósica 1 puede definirse por propiedades intensivas que discriminan las regiones entre sí. Por ejemplo, el peso base de la estructura fibrosa celulósica 1, es de una propiedad intensiva que discrimina las regiones entre sí. En el sentido aquí utilizado, una propiedad se considera "intensiva" si no tiene un valor dependiente de la agregación de los valores dentro del plano de la estructura fibrosa celulósica 1. Los ejemplos de las dos propiedades dimensionalmente intensivas incluyen la densidad, el tamaño, capilar proyectado, el peso base, la temperatura, los módulos de compresión, los módulos de tensión, la orientación de la fibra, etc., en la estructura de fibra celulósica 1. Como se utiliza aquí, las propiedades que dependen de la agregación de varios valores de los subsistemas o componentes de la estructura fibrosa celulósica 1 se consideran "extensivos" en las tres dimensiones. Los ejemplos de propiedades extensivas incluyen, peso, masa, volumen y moles de estructura fibrosa celulósica 1. La propiedad intensiva más importante para estructura fibrosa celulósica 1 que se describe aquí es el peso base. La estructura fibrosa celulósica 1 tiene por lo menos dos pesos base distintos que se dividen entre dos P966 áreas identificables a las que se hace referencia como "regiones" de la estructura fibrosa celulósica 1. Como se utiliza aquí el "peso base" es el peso medido en gramos fuerza de unidad de área de la estructura fibrosa celulósica 1, la unidad de área se toma en el plano de la estructura fibrosa celulósica 1. El tamaño y forma de la unidad de área a partir de la cual se mide el peso base depende de los tamaños y formas relativos absolutos de las regiones 2 y 3 que tienen los diferentes pesos base. Se reconocerá por un experto en la técnica que dentro de una región específica 2 ó 3, pueden presentarse fluctuaciones y variaciones ordinarias y esperadas en el peso base cuando estas regiones específicas 2 ó 3 se considera tienen un peso base. Por ejemplo, si en un nivel microscópico se mide el peso base de un intersticio entre las fibras, se tendrá por resultado un peso base aparente de cero, de hecho, a menos que una superficie en la estructura fibrosa celulósica 1 se esté midiendo, el peso base de esta región 2 ó 3 es mayor de cero. Estas fluctuaciones y variaciones son normales y esperadas en el proceso de fabricación. No es necesario que límites exactos dividan las regiones adyacentes 2 ó 3 de los diferentes pesos base o que una de marcación precisa entre las regiones adyacentes 2 ó 3 de diferentes pesos base sea evidente. Solo es P966 importante que la distribución de las fibras por unidad de área sea diferente en posiciones diferentes de la estructura fibrosa celulósica 1 y que esta distribución diferente se presente en un patrón de repetición no aleatorio. Este patrón de repetición no aleatorio corresponde a un patrón de repetición no aleatorio en la topografía del elemento formador retentivo de la fibra impermeable al líquido que se utiliza en la fabricación de la estructura fibrosa celulósica 1. Mientras que pudiera desearse desde el punto de vista de la opacidad que se tuviera un peso base uniforme en toda la estructura fibrosa celulósica 1, una estructura fibrosa celulósica 1 de peso base uniforme no optimiza otras propiedades de la estructura fibrosa celulósica 1. Los diferentes peso base de las diferentes regiones 2 y 3 de una estructura fibrosa celulósica 1 proporcionan diferentes propiedades con cada una de las regiones 2 y 3. Por ejemplo, las regiones de peso base alto 2 proporcionan capacidad de llevar carga de tensión, una proporción absorbente preferida e imparte opacidad a la estructura fibrosa celulósica 1. Las regiones 3 de peso base bajo proporcionan permeabilidad a la estructura para facilitar la liberación del fluido a partir de la estructura, el almacenaje de líquidos absorbidos cuando las regiones 2 de peso base alto quedan saturadas y para la P966 economización de las fibras. De preferencia, el patrón de repetición no aleatorio forma un mosaico, de manera que las regiones 2 y 3 adyacentes se yuxtaponen de manera cooperativa y ventajosa. Al estar las regiones 2 y 3 definidas intensamente en un patrón "no aleatorio" se considera que éste es predecible y puede presentarse como un resultado de características conocidas y predeterminadas del aparato que se utilizan en el proceso de fabricación. En el sentido aquí utilizado el término "repetición" indica que el patrón se forma más de una vez en la estructura fibrosa celulósica 1. Por supuesto, debe reconocerse que si la estructura fibrosa celulósica 1 es muy grande en la forma manufacturada y las regiones 2 y 3 son muy pequeñas en comparación con el tamaño de la estructura fibrosa celulósica 1 durante la manufactura, es decir, varían en muchos órdenes de magnitud, la predictibilidad absoluta de la dispersión exacta y los patrones entre las regiones 2 y 3 pueden ser muy difíciles o incluso imposibles e incluso en estas circunstancias todavía se considerarían no aleatorios. Sin embargo, es importante que estas regiones intensamente definidas 2 y 3 estén dispersadas en un patrón substancialmente como el que se desea proporcionar para las propiedades de desempeño que hacen que la estructura P966 fibrosa celulósica 1 sea adecuada para el propósito final. Las regiones intensamente discriminadas 2 y 3 de la estructura fibrosa celulósica 1 pueden ser "discretas", de manera que las regiones adyacentes 2 ó 3 que tienen el mismo peso base no sean contiguas. Alternativamente, una región 2 ó 3 puede ser continua. Será evidente para los expertos en la técnica que puede haber pequeñas regiones de transición que tienen un peso base intermedio a los pesos bases de las regiones adyacentes 2 ó 3, las regiones de transición por sí mismas no pueden ser suficientemente significativas en área para considerarse que comprenden un peso base distinto a los pesos bases de cualquiera de las regiones adyacentes 2 ó 3. Estas regiones de transición quedan dentro de las variaciones normales de fabricación conocidas y son inherentes en la producción de una estructura fibrosa celulósica 1 de acuerdo a la presente invención. El tamaño del patrón de la estructura fibrosa celulósica 1 puede variar de aproximadamente 3 a aproximadamente 78 regiones discretas 3 por centímetro cuadrado (de 20 a 500 regiones discretas 3 por pulgada cuadrada) y de preferencia de aproximadamente 16 a aproximadamente 47 regiones discretas 3 por centímetro cuadrado (de 100 a 300 regiones discretas 3 por pulgada cuadrada) .

P966 Será evidente para un experto en la técnica que a medida que el patrón se hace más fino (que tiene más regiones discretas 2 ó 3 por centímetro cuadrado) un porcentaje relativamente más grande de fibras de madera dura de tamaño más pequeño podrá utilizarse y el porcentaje de fibras de madera dura de tamaño más pequeño podrá utilizarse y el porcentaje de fibras de madera suave de tamaño más grande podrá reducirse correspondientemente. Si se utilizan demasiadas fibras de tamaño más grande, estas fibras no podrán conformarse a la topografía del aparato formador que produce la estructura fibrosa celulósica 1. Si las fibras no se conforman adecuadamente, estas fibras pueden formar un puente entre varias regiones topográficas del aparato, conduciendo a una estructura fibrosa celulósica 1 sin patrón. Una estructura fibrosa celulósica que comprende aproximadamente 100 por ciento de fibras de madera dura, en particular eucalipto brasileño, ha resultado adecuada para una estructura fibrosa celulósica 1 que tiene aproximadamente 31 regiones discretas 3 por centímetro cuadrado (200 regiones discretas 3 por pulgada cuadrada) . Si la estructura fibrosa celulósica 1 ilustrada en la Figura 1 se va a utilizar como producto para el consumidor, por ejemplo papel de baño, toallas de papel, toallitas de limpieza o pañuelos faciales, la región 2 de P966 peso base alto de la estructura fibrosa celulósica 1 de preferencia es esencialmente continua en dos direcciones ortogonales dentro del plano de la estructura fibrosa celulósica 1. No es necesario que estas direcciones ortogonales sean paralelas y perpendiculares a los bordes del producto terminado o sean paralelas y perpendiculares a la dirección de manufactura del producto, sino sólo que la resistencia a la tensión sea impartida a la estructura fibrosa celulósica en dos direcciones ortogonales, de manera que cualquier carga de tensión aplicada puede acomodarse más fácilmente sin la falla prematura del producto debido a la carga de tensión. De preferencia, la dirección continua es paralela a la dirección de la carga de tensión esperada en el producto terminado de acuerdo a la presente invención. La región 2 de peso base alto es esencialmente continua, forma una red esencialmente continua para las modalidades aquí descritas y se extiende substancialmente a través de toda la estructura fibrosa celulósica 1. Inversamente, las regiones 3 de peso base bajo son discretas y se aislan una de otra, estando separadas por la región 2 de peso base alto. Un ejemplo de una red esencialmente continua es la región 2 de peso base alto de la estructura fibrosa celulósica 1 de la Figura 1. Las interrupciones en la red P966 esencialmente continuas son tolerables, aunque no preferidas, siempre y cuando estas interrupciones no afecten perjudicialmente las propiedades de material de esta porción de la estructura fibrosa celulósica 1. Inversamente, las regiones 3 de peso base bajo pueden ser discretas y dispersarse a través de la red esencialmente continua 2 de peso base alto. Las regiones 3 de peso base bajo pueden pensarse como islas que están rodeadas por una red esencialmente continua y circunyacente de región 2 de peso base alto. Las regiones 3 discretas de peso base bajo también se forman en un patrón de repetición o aleatorio. Las regiones 3 discretas de peso base bajo pueden estar escalonadas o pueden estar alineadas, ya sea en una o en ambas de las dos direcciones ortogonales antes mencionadas. De preferencia, la red 2 esencialmente continua de peso base alto forma una red de patrón circunyacente a las regiones 3 discretas de peso base bajo, aunque como ya se mencionó, pueden acomodarse regiones de transición pequeñas. Las diferencias en pesos base (dentro de la misma estructura fibrosa celulósica 1 entre las regiones 2 y 3 de alto y peso base bajo, de por lo menos 25 por ciento, se considera como significativa para la presente invención. Si una determinación cuantitativa del peso base se deseara P966 en cada una de las regiones 2 y 3 y por lo tanto se deseara una determinación cuantitativa de las diferencias en pesos base entre las regiones 2 y 3, los métodos cuantitativos como por ejemplo el análisis de imagen de los rayos X suaves como se expone en la Patente de los Estados Unidos No. 5,277,761 otorgada a Phan et al. el 11 de enero de 1994, podrían utilizarse, esa patente se incorpora aquí como referencia con el fin de mostrar los métodos adecuados para determinar cuantitativamente los pesos base de las regiones 2 y 3 de la estructura fibrosa celulósica 1. El área de una región 3 ó 4 de peso base bajo o intermedio puede determinarse cuantitativamente traslapando una fotografía de esta región 3 ó 4 con una hoja transparente de densidad constante y espesor constante. El borde de la región 3 ó 4 se traza con un color contrastante al de la fotografía. La delineación se corta lo más exactamente posible a lo largo del trazo y después se pesa. Este peso se compara con el peso de una hoja similar que tiene un área unitaria o bien un área conocida. La proporción de los pesos de las hojas es directamente proporcional a la proporción de las dos áreas . Si se desea saber el área de superficie relativa de las dos regiones, por ejemplo el área de superficie en porcentaje de una región 4 de peso base intermedio dentro de una región 3 de peso base bajo, la hoja de la región 3 P966 de peso base bajo puede pesarse. Un trazo del límite de la región 4 de peso base intermedio se corta entonces de la hoja y esta hoja se pesa. La proporción de estos pesos da la proporción entre las áreas . En general, para los propósitos de la invención, una estructura fibrosa celulósica 1 se considera que tiene solamente dos regiones 2 y 3 en la presencia de una región 4 de peso base intermedio que es menor a aproximadamente 5 por ciento del área superficial de toda la región 3 de peso base bajo, inclusive cualquier región 4 de peso base intermedio o si el peso base de la región 4 de peso base intermedio queda entre aproximadamente 15 por ciento del peso base de la región 3 de peso base bajo. Las fibras de las dos regiones 2 y 3 pueden alinearse ventajosamente en direcciones diferentes. Por ejemplo, las fibras que comprenden la región 2 esencialmente continua de peso base alto pueden alinearse de preferencia en una dirección generalmente singular, correspondiente a la red esencialmente continua de anillos entre protuberancias adyacentes de la banda formadora (como se muestra en las Figuras 5-7 de la Patente de los Estados Unidos No. 5,534,326) como se ilustra en la Figura 1. Esta alineación proporciona fibras que generalmente son mutuamente paralelas y tienen un grado relativamente alto de unión. El grado relativamente alto P966 de unión produce una resistencia a la tensión relativamente alta en la región 2 de peso base alto. Esta resistencia a la tensión alta en la región 2 de peso base relativamente alto en general es ventajosa, ya que la región 2 de peso base alto lleva y transmite carga de tensión aplicada a través de toda la estructura fibrosa celulósica 1. Respecto a las estructuras fibrosas que se utilizan aquí, se prefiere que el área de superficie agregada de la pluralidad de regiones de peso base bajo (que es el área superficial que consiste de regiones de peso base bajo) de la estructura fibrosa celulósica sea por lo menos aproximadamente 10% del área superficial total de la estructura fibrosa celulósica. Con mayor preferencia, el área de superficie agregada de la pluralidad de regiones de peso base bajo es por lo menos aproximadamente 15%, con mayor preferencia por lo menos alrededor del 20% del área superficial total de la estructura fibrosa celulósica. También se prefiere que la región continua de peso base alto tenga un peso base de por lo menos aproximadamente 30% mayor, con preferencia por lo menos aproximadamente 40% mayor, con mayor preferencia por lo menos aproximadamente 50% mayor al peso base de las regiones discretas de peso base bajo. Una vez más, las mediciones relativas de peso base pueden hacerse de acuerdo a la región establecida en la Patente de los Estados Unidos No. 5,534,326, otorgada el P966 9 de julio de 1996 a Trokhan et al. y Patente de los Estados Unidos No. 5,277,761 otorgada a Phan et al. el 11 de enero de 1994. Además de las fibras, la pasta papelera utilizada para elaborar las estructuras fibrosas celulósicas pueden tener otros componentes o materiales adicionados a la misma, según se conozca en la técnica o pueda llegarse a conocer de manera posterior. Los tipos o aditivos que se desean dependerán del uso final particular de la hoja de papel tisú contemplada. Por ejemplo, en productos como el papel de baño, las toallas de papel, los pañuelos faciales, toallitas para bebe y otros productos similares, la alta resistencia en húmedo es un atributo deseable. De esta manera, normalmente se desea adicionar a la pasta papelera substancias químicas conocidas en la técnica como resinas de "resistencia en húmedo". Una disertación general de los tipos de resinas de resistencia en húmedo que se utilizan en la técnica de papel puede encontrarse en las monografías TAPPI serie No. 29, Wet Strength in Paper and Paperboard, Technical Association of the Pulp and Paper Industry (New York, 1965) . Las resinas de resistencia en húmedo más útiles en general tienen carácter catiónico. Para la generación permanente de resistencia en húmedo, se ha encontrado de particular utilidad las resinas de poliamida- P966 epiclorohidrina como resinas catiónicas de resistencia en húmedo. Los tipos adecuados de estas resinas se describen en la Patente de los Estados Unidos No. 3,700,623 (Kei ) otorgada el 24 de octubre de 1972 y la Patente de los Estados Unidos No. 3,772,076 (Keim) otorgada el 13 de noviembre de 1973, que se incorporan aquí como referencia. Una fuente comercial de resina de poliamida-epiclorohidrina útil es Hercules, Inc. de Wilmington, Delaware, que comercializa estas resinas con la marca Kymene® 557H. Las resinas de poliacrilamida también han resultado útiles como resinas de resistencia en húmedo. Estas resinas se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,556,932 (Coscia et al.), otorgada el 19 de enero de 1971 y 3,556,933 (Williams et al.) otorgada el 19 de enero de 1971, que se incorporan aquí como referencia. Una fuente comercial de resinas de poliacrilamida es American Cyanamid Co . de Stamford, Connecticut, que comercializa estas resinas con la marca Parez® 631 NC. Todavía otras resinas catiónicas solubles en agua que tienen utilidad como resinas de resistencia en húmedo son las resinas de urea-formaldehído y melamina formaldehído. Los grupos funcionales más comunes de estas resinas polifuncionales son grupos que contienen nitrógeno como por ejemplo grupos amino y grupos metilol unidos a nitrógeno. Las resinas tipo polietilenimina también pueden P966 tener utilidad en la presente invención. Además, las resinas de resistencia temporal en húmedo como por ejemplo Caldas 10 (fabricada por Japan Carlit) , CoBond 1000 (fabricada por National Starch and Chemical Company) , y Parez® 750 (fabricada por American Cyanamid Co.) pueden utilizarse en la presente invención. Se entiende que la adición de compuestos químicos como por ejemplo resinas de resistencia temporal en húmedo y resinas de resistencia en húmedo que se menciona antes hacia la pasta papelera, resulta opcional y no necesaria para la práctica de esta invención. Además de los aditivos de resistencia en húmedo, también puede desearse incluir en las fibras papeleras ciertos aditivos de control de formación de pelusa y resistencia en seco conocidos en la técnica. En ese aspecto, los aglutinantes de almidón han resultado particularmente adecuados . Además de reducir la formación de pelusas en las estructuras fibrosas, los bajos niveles de aglutinantes de almidón también imparten una mejora modesta en la resistencia a la tensión en seco sin impartir rigidez que pudiera resultar de la adición de altos niveles de almidón. Típicamente, el aglutinante de almidón está incluido en una cantidad que se retiene a un nivel de entre aproximadamente 0.01 y aproximadamente 2% en peso del substrato de papel, de preferencia entre aproximadamente P966 O .1 y aproximadamente 1% . En general, los aglutinantes de almidón adecuados para estas estructuras fibrosas se caracterizan por la solubilidad en agua y la hidrofilicidad. Aunque no se pretende limitar el alcance de los aglutinantes de almidón adecuados, los materiales de almidón representativos incluyen almidón de maíz y almidón de papa, el almidón de maíz ceroso que industrialmente se conoce como almidón a ioca que es el particularmente preferido. El almidón amioca difiere del almidón de maíz común en que está totalmente comprendido de amilopectina, mientras que el almidón de maíz contiene tanto amilopectina como amilosa. Varias características únicas del almidón de amioca se describen adicionalmente en: "Amioca - The Starch From Waxy Corn" , H. H. Schopmeyer, Food Industries, diciembre 1945, pp. 106-108 (Vol. pp. 1476-1478). El aglutinante de almidón puede estar en forma granulada o dispersada, la forma granulada es la que se prefiere. El aglutinante de almidón de preferencia está suficientemente cocido para inducir el hinchamiento de los granulos. Con mayor preferencia, los granulos de almidón se hinchan, por cocción, hasta un punto justo antes de la dispersión del granulo de almidón. Estos granulos de almidón de alto grado de hinchamiento se denominarán en la presente como "totalmente cocidos". Las condiciones de la P966 dispersión varían en general dependiendo del tamaño de los granulos de almidón, el grado de cristalinidad de los granulos y la cantidad de la amilosa presente. El almidón de amioca totalmente cocido, por ejemplo, puede prepararse calentando una pasta acuosa de aproximadamente 4% de consistencia de granulos de almidón a aproximadamente 190°F (aproximadamente 88°C) durante de 30 y 40 minutos aproximadamente . Otros aglutinantes de almidón ej emplificativos que pueden utilizarse incluyen almidones catiónicos modificados como aquéllos modificados para contener grupos con nitrógeno, incluyendo grupos amino y grupos metilol unidos al nitrógeno, disponibles de National Starch and Chemical Company, (Bridgewater, New Jersey) , y que se han utilizado previamente como aditivos de pulpa papelera para aumentar la resistencia tanto en húmedo como en seco.

B. Emulsión Inversa con Alto Contenido de Fase In erna. Los artículos de esta invención comprenden un portador que se trata con una emulsión inversa de alto contenido de fase interna. Esta emulsión comprende: (1) una fase lípida, solidificada, continua; (2) un emulsificante que forma la emulsión cuando la fase lípida es fluida; y (3) una fase interna polar dispersada en la P966 fase lípida. Esta emulsión se rompe cuando se somete a un bajo esfuerzo cortante durante el uso, por ejemplo el frotado de la piel u otra superficie, a fin de liberar la fase polar interna. 1. Fase de Lípido Externa La fase de lípido, solidificada, continua proporciona la estructura esencialmente estabilizante para las emulsiones inversas de alto contenido de fase interna de la presente invención. En particular, esta fase lípida continua es la que mantiene a la fase interna dispersada, no dejando que se libere prematuramente antes del uso del artículo, por ejemplo durante el almacenamiento. La fase lípida continua puede comprender de entre aproximadamente 2 a 60% de la emulsión de la presente invención. De preferencia, la fase lípida continua comprenderá entre aproximadamente 5 y 30% de la emulsión. Con mayor preferencia, la fase lípida comprenderá entre aproximadamente 6 y 15% de la emulsión. El constituyente principal de esta fase lípida continua es un material lípido ceroso. Este material lípido se caracteriza por un punto de fusión de aproximadamente 30°C o superior, es decir es sólido a temperaturas ambiente. De preferencia, este material lípido tiene un punto de fusión de aproximadamente 50°C o P96S mayor. Típicamente, este material lípido tiene un punto de fusión en la gama de entre aproximadamente 40° y aproximadamente 80°C, más típicamente en la gama de entre aproximadamente 50° y aproximadamente 70°C. Aunque este material lípido ceroso es sólido a temperaturas ambiente, también necesita ser fluido o plástico a esas temperaturas a las cuales la emulsión inversa de alto contenido de fase interna se aplica en el substrato portador. Además, aún cuando este material lípido es fluido o plástico a aquellas temperaturas a las cuales se aplica la emulsión al substrato portador, aún así se desea que tenga un poco de estabilidad (es decir, coalescencia mínima de microgotas de emulsión) para prolongar los períodos de tiempo a temperaturas elevadas (por ejemplo aproximadamente 50°C o superiores) que son las que normalmente se encuentran durante el almacenaje y distribución de los artículos de esta invención. Este material lípido necesita también ser lo suficientemente vitreo a las condiciones de esfuerzo cortante de uso del artículo, de manera que se rompa y libere a la fase polar interna dispersada. Estos materiales lípidos también deben proporcionar deseablemente una buena percepción para la piel cuando se utilizan en productos para el cuidado personal, por ejemplo toallitas de limpieza húmedas y las que se utilizan en la limpieza perianal .

P966- Los materiales lípidos cerosos adecuados que se utilizan en la emulsión inversa de alto contenido de fase interna de la presente invención incluyen ceras naturales y sintéticas, sí como otros materiales solubles en aceite que tienen una consistencia cerosa. En la forma en la que se utiliza aquí el término "ceras" se refiere a mezclas orgánicas o compuestos que en general son insolubles en agua y tienden a existir como sólidos amorfos o microcristalinos o cristalinos a temperaturas ambiente (por ejemplo a aproximadamente 25°C) . Las ceras adecuadas incluyen varios tipos de hidrocarburos, así como esteres de ciertos ácidos grasos y alcoholes grasos. Pueden derivarse de fuentes naturales (por ejemplo animales, vegetales o minerales), o pueden sintetizarse. Las mezclas de estas diversas ceras también pueden emplearse. Algunas ceras animales y vegetales representativas que pueden emplearse en la presente invención incluyen cera de abejas, cera de carnauba, blanco de ballena, lanolina, cera shellac, cera de candelilla y semejantes. Las ceras animales y vegetales que se prefieren en particular son cera de abejas, lanolina y candelilla. Las ceras representativas de las fuentes minerales que pueden emplearse en esta invención incluyen: ceras con base de vaselina como parafina, vaselina y cera microcristalina, y ceras fósiles o de tierras como por P966 ejemplo cera blanca, cera de ceresina, cera amarilla de ceresina, cera blanca de .ozoquerita y semejantes. Las ceras minerales particularmente preferidas son vaselina, cera microcristalina, cera amarilla de ceresina y cera blanca de ozoquerita. Las ceras sintéticas representativas que pueden emplearse en la invención incluyen polímeros etilénicos como cera de polietileno, naftalenos clorados como "Halowax" , ceras tipo hidrocarburo elaboradas por la síntesis Fischer-Tropsch y semejantes. Las ceras sintéticas que se prefieren en particular son las ceras de polietileno . Además de los materiales lípidos cerosos, la fase lípida continua puede incluir cantidades menores de otros materiales lipofílieos o miscibles en lipidos . Estos otros materiales lipofílicos/miscibles en lípidos están incluidos particularmente con el fin de estabilizar la emulsión para disminuir la pérdida de agua o para mejorar la percepción estética de la emulsión sobre la piel. Estos materiales pueden estar presentes en la fase lípida continua e incluyen adhesivos de fusión caliente como son resina Findley 193-336, alcoholes de cadena larga como alcohol cetilo, alcohol estearilo y alcohol cetearilo, jabones insolubles en agua como estearato de aluminio, polímeros de silicona como por ejemplo polidimetilsiloxanos, polímeros de silicona modificados hidrofílicamente como son P966 feniltrimeticona, y semejantes. Otros materiales adecuados lipófilos/misiles en lípidos incluyen poliéteres de poliol. Por "poliésteres de poliol" se entiende un poliol que tiene por lo menos 4 grupos éster. Por "poliol" se entiende un alcohol polihídrico que contiene por lo menos 4 grupos hidroxilo, de preferencia de 4 a 12 y con mayor preferencia de 6 a 8. Los polioles incluyen monosacáridos, disacáridos y trisacáridos, alcoholes de azúcar y otros derivados de azúcar, (por ejemplo alquil glicósidos) , poligiceroles (por ejemplo diglicerol y triglicerol) , pentaeritritol y alcoholes polivinílieos . Los alcoholes preferidos incluyen xilosa, arabinosa, ribosa, xilitol, eritritol, glucosa, metil glucósido, mañosa, galactosa, fructuosa, sorbitol, maltosa, lactosa, sacarosa, rafinosa y maltotriosa. La sacarosa es un poliol especialmente preferido. En relación a los poliésteres poliol útiles aquí no es necesario que todos los grupos hidroxilo del poliol se esterifiquen, sin embargo, los poliésteres de disacárido deben tener no más de 3 y de preferencia no más de 2 grupos hidroxilo no esterificados . Típicamente, prácticamente todos los grupos hidroxilo (por ejemplo por lo menos aproximadamente 85%) del poliol serán esterificados . En el caso de poliésteres de sacarosa, típicamente entre 7 y 8 grupos hidroxilo del poliol están esterificados . Por "poliéster de poliol líquido" se entiende un P966 poliéster de poliol proveniente de los grupos antes descritos que tiene una consistencia fluida en o por debajo de aproximadamente 37°C. Por "poliéster de poliol sólido" se entiende un poliéster de poliol de los grupos antes descritos que tiene una consistencia sólida o plástica en o por arriba de aproximadamente 37°C. Los poliésteres de poliol y los poliésteres de poliol sólidos pueden emplearse de manera exitosa como emolientes y agentes inmovilizantes, respectivamente, en emulsiones de esta invención. En algunos casos, los poliésteres de poliol también pueden proporcionar cierta fusión de emoliencia. 2. Fase Polar Interna Típicamente, el componente principal de las emulsiones inversas con alto contenido de fase interna de esta invención es la fase polar interna dispersada. En las modalidades preferidas, la fase polar contendrá un porcentaje importante de agua, de preferencia por lo menos aproximadamente 60% en peso de la emulsión, con mayor preferencia por lo menos aproximadamente 75% en peso y todavía con más preferencia aproximadamente 90% en peso. La fase polar interna puede proporciona varios beneficios distintos al liberarse. Por ejemplo, en toallitas de limpieza del tipo húmedo para limpieza perianal, en donde la fase polar interna es agua, es P966 precisamente el agua liberada la que proporciona la acción de limpieza primaria de estas toallitas. En una modalidad preferida de esta invención, la fase polar interna (de preferencia que comprende agua como constituyente principal) es una fase polar desinfectante que comprende un compuesto antimicrobiano, de preferencia un aceite esencial o un agente activo del mismo y un blanqueador, de preferencia, un blanqueador de peroxígeno.

Las toallitas desinfectantes que comprenden esta fase polar desinfectante interna proporcionan un desempeño desinfectante eficaz sobre una superficie mientras que son seguras para la superficie tratada. Por "desempeño desinfectante eficaz" se entiende aguí que las toallitas desinfectantes de esta invención permiten una reducción considerable en la cantidad de bacterias sobre una superficie infectada. Efectivamente, la desinfección efectiva puede obtenerse sobre varios microorganismos que incluyen bacterias Gram positivo como Staphylococcus aureus, y bacterias Gram negativo como Pseudomonas aeruginosa, así como microorganismos más resistentes como hongos (por ejemplo, Candida albicans) presentes sobre superficies infectadas . Otra ventaja de las toallitas desinfectantes de acuerdo a la invención es que además de las propiedades desinfectantes proporcionadas, también se suministra una P966 buena limpieza ya que la fase polar desinfectante puede comprender también surfactantes y/o solventes. Un elemento esencial de la fase polar desinfectante interna preferida es un compuesto antimicrobiánico que se selecciona típicamente del grupo que consiste de un aceite esencial y un agente activo del mismo, parabeno (por ejemplo metilparabeno, etilparabeno) , glutaraldehido y mezclas de los mismos. Los aceites esenciales o agentes activos de los mismos son los compuestos antimicrobianos preferidos que se van a utilizar aquí . Los agentes activos o aceites esenciales adecuados de los mismos que van a utilizarse aquí son los aceites esenciales que exhiben actividad antimicrobiana y con mayor particularidad actividad antibacteriana. Por "agentes activos de aceites esenciales" se entiende aquí cualquier ingrediente de aceites esenciales que exhibe actividad antimicrobiana/antibacteriana. Una ventaja adicional de los aceites esenciales y agentes activos de los mismos es que imparten olor placentero a las toallitas desinfectantes de acuerdo a la presente invención, sin la necesidad de añadir un perfume. De hecho, las toallitas desinfectantes de la invención suministran no sólo un excelente desempeño desinfectante sobre las superficies infectadas, sino también un buen aroma.

P966 Estos aceites esenciales incluyen, de manera enunciativa, aquellos incluidos de timo, hierba de limón, cítricos, limones, naranjas, anís, clavo, granos de anís, canela, geranio, rosas, menta, lavanda, citronela, eucalipto, yerbabuena, alcanfor, sándalo y cedro y mezclas de los mismos. Los agentes activos de los aceites esenciales que se utilizarán aquí incluyen, de manera enunciativa timol (presente por ejemplo en el timo) , eugenol (presente por ejemplo en canela y clavo) , mentol (presente por ejemplo en menta), geraniol (presente por ejemplo en geranio y rosa) , verbenona (presente por ejemplo en vervena, eucaliptol y pinocarvona (presente en eucalipto), cedrol (presente por ejemplo en cedro), anetol (presente por ejemplo en anís), carvacrol, hinokitiol, berberina, terpineol, limoneno, metil salicilato y mezclas de los mismos. Se prefieren como activos para los aceites esenciales que se utilizarán aquí el timol, eugenol, verbenona, eucaliptol, carvacrol, limoneno y/o geraniol. El timol puede estar comercialmente disponible por ejemplo de Aldrich, el eugenol puede obtenerse por ejemplo de Sigma, Systems - Bioindustries (SBI) - Manheimer Inc. Típicamente, el compuesto antimicrobiano o las mezclas de los mismos estarán presentes en la fase polar interna a un nivel de desde 0.001% a 5% en peso de la fase polar interna total, de preferencia de 0.001% a 3%, con más P966 preferencia de 0.005% y 1%. Un elemento importante de la fase polar interna desinfectante es un blanqueador o mezclas de los mismos. Cualquier blanqueador conocido para los expertos en la técnica podrá ser adecuado para utilizarse aquí, incluyendo blanqueador de cloro así como blanqueador de peroxígeno. La presencia del blanqueador, de preferencia el blanqueador peroxígeno en las toallas desinfectantes de la invención contribuye a las propiedades de desinfección de las toallas. Los blanqueadores de cloro adecuados que van a utilizarse aquí incluyen cualesquiera compuestos capaces de liberar cloro cuando el compuesto esta en contacto con agua. Los blanqueadores adecuados de cloro adecuados incluyen dicloroisocianuratos de metal alcalino así como hipohalitos de metal alcalino como hipoclorito y/o hipobromito. Los blanqueadores de cloro preferidos son hipocloritos de metal alcalino. Varias formas de hipoclorito de metal alcalino se obtienen comercialmente, por ejemplo hipoclorito de sodio. Los blanqueadores preferidos que se utilizan aquí son blanqueadores de peroxígeno, más particularmente peróxido de hidrógeno o una fuente soluble de agua del mismo o mezclas de los mismos. Peróxido de hidrógeno es el que se prefiere particularmente.

P966 Los blanqueadores de peroxígeno como el peróxido de hidrógeno se prefieren aquí ya que en general son aceptados desde el punto de vista ambiental. Por ejemplo, los productos de descomposición del peróxido de hidrógeno son oxígeno y agua. En el sentido aquí utilizado, la fuente de peróxido de hidrógeno se refiere a cualquier compuesto que produce iones perihidroxilo cuando el compuesto está en contacto con agua. Las fuentes adecuadas solubles en agua de peróxido de hidrógeno que se utilizan aquí incluyen percarbonatos, persilicatos, persulfatos como monopersulfato, perboratos, peroxiácidos como ácido diperoxidodecandioico (DPDA) , ácido perftálico de magnesio, dialquilperóxidos, diacilperóxidos, ácidos percarboxílieos desarrollados, peróxidos orgánicos e inorgánicos y/o hidroperóxidos y mezclas de los mismos. Típicamente, el blanqueador o las mezclas de los mismos están presentes a un nivel de entre 0.001% a 15% en peso de la fase polar interna total, de preferencia de 0.001% a 5% y con mayor preferencia de 0.005% a 2%. La fase polar desinfectante interna puede comprender además un surfactante detergente o una mezcla del mismo. Típicamente, el surfactante o las mezclas de los mismos están presentes a un nivel de entre 0.001% a 40% en peso de la fase polar interna total, de preferencia de P966 0.01% a 10% y con mayor preferencia de 0.05% a 2%. Los surfactantes detergentes adecuados que se utilizarán en la invención incluyen cualquier surfactante conocido para los expertos en la técnica como son los surfactantes no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfotéricos y/o zwitteriónico . Los surfactantes detergentes preferidos que se utilizará aquí son los surfactantes anfotéricos y/o zwitteriónicos . Los surfactantes detergentes anfotéricos adecuados que se utilizan aquí incluyen óxidos de amina de la fórmula R1R2R3NO, en donde cada una de R1, R2 y R3 es independientemente una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada, substituida o no substituida, saturada, que tiene de 1 a 30 átomos de carbono. El surfactante de óxido de amina preferido que se utilizará de acuerdo a la invención consiste de óxidos de amina de la fórmula R1R2R3N0, en donde R1 es una cadena de hidrocarburo que tiene de 1 a 30 átomos de carbono, de preferencia de 6 a 20, con mayor preferencia de 8 a 16, y con la mayor preferencia de 8 a 12 , y en donde R2 y R3 son independientemente cadenas de hidrocarburo lineales o ramificadas, substituidas o no substituidas de 1 a 4 átomos de carbono, de preferencia de 1 a 3 átomos de carbono, y con mayor preferencia, son grupos metilo. R1 puede ser una cadena de hidrocarburo lineal o ramificada, substituida o substituida, saturada.

P966 Los óxidos de amina adecuados que se utilizan aquí son por ejemplo óxidos de amina C8-C10 de mezcla natural, así como óxidos de amina C12-C16 que se venden comercialmente de Hoechst. Los óxidos de amina preferidos aquí ya que suministran un desempeño de limpieza efectivo y además participan en las propiedades desinfectantes de las toallitas desinfectantes de la presente. Los surfactantes zwitteriónico adecuados que se utilizarán aquí contienen grupos hidrófilos tanto catiónicos como aniónicos sobre la misma molécula a amplios intervalos de pH. El grupo catiónico típico es un grupo de amonio cuaternario, aunque pueden utilizarse otros grupos cargados positivamente como fosfonio, imidazolinio y sulfonio. Los grupos hidrófilos aniónicos típicos son carboxilatos y sulfonatos, aunque pueden utilizarse otros grupos como sulfatos, fosfonatos y lo semejante. Una fórmula genérica para algunos surfactantes zwitteriónicos que se utilizarán aquí es R'-N+(R2) (R3)R4 [X-] en donde R1 es un grupo hidrofóbico; R2 y R3 son cada uno alquilo C1-C4, hidroxialquil o cualquier otro grupo alquilo substituido que pueda también unirse para formar estructuras de anillo con el N; R4 es una entidad que une al átomo de nitrógeno catiónico con el grupo hidrofílico y típicamente es un alquileno, hidroxialquileno, o polialcoxi P966 que contiene de 1 a 10 átomos de carbono; X es un grupo hidrofílico que de preferencia es un grupo carboxilato o sulfonato. Los grupos hidrófobos R1 son grupos alquilo que contiene de 1 a 24 átomos de carbono, de preferencia menos de 18, con mayor preferencia menos de 16. El grupo hidrófobo puede contener grupos de insaturación y/o substituyentes y/o de unión como son grupos arilo, grupos amido, grupos éster y lo semejante. En general los grupos alquilo simples son los preferidos por razones de costo y estabilidad. Los surfactantes zwitteriónicos altamente preferidos incluyen surfactantes de betaína y sulfobetaína y sulfobetaína, derivados de los mismos o mezclas de los mismos. Los surfactantes de betaína o sulfobetaína se prefieren aquí ya que ayudan a la desinfección aumentando la permeabilidad de la pared celular bacteriana, permitiendo así que otros ingredientes activos entren a la célula. Además, debido al perfil de acción suave de la betaína o sulfobetaína, en particular son adecuados para la limpieza de superficies delicadas, por ejemplo superficies duras en contacto con alimentos y/o bebes. Los surfactantes de betaína y sulfobetaína también son extremadamente suaves con la piel y/o las superficies que se van a tratar. Los surfactantes adecuados de betaína y P966 sulfobetaína que se utilizarán aquí son los detergentes de betaína/sulfobetaína y los semejantes a la betaína en donde la molécula contiene grupos tanto ácidos como básicos que forman una sal interna que proporciona a la molécula grupos hidrófilos tanto catiónicos como aniónicos en una amplia gama de valores de pH. Algunos ejemplos comunes de estos detergentes se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 2,082,275, 2,702,279 y 2,255,082, que se incorporan como referencia. Los surfactantes preferidos de betaína y sulfobetaína para la presente son los de la siguiente fórmula: en donde R1 es una cadena de hidrocarburo que contiene de 1 a 24 átomos de carbono, de preferencia de 8 a 18, con mayor preferencia de 12 a 14, en donde R2 y R3 son cadenas de hidrocarburo que contienen de 1 a 3 átomos de carbono, de preferencia 1 átomo de carbono, en donde n es un entero de 1 a 10, de preferencia de 1 a 6, con mayor preferencia es 1, Y se selecciona del grupo que consiste de radicales carboxilo y sulfonilo, y en donde la suma de las cadenas de R1, R2 y R3 es de 14 a 24 átomos de carbono, o mezclas de P966 los mismos. Los ejemplos de surfactantes de betaína particularmente adecuados incluyen alquilo C12-C18 dimetil betaína como betaína de coco y alquilo C10-C16 dimetil betaína como laurilbetaína. La cocobetaína se obtiene comercialmente de Seppic con el nombre comercial Amonil 265®. La laurilbetaína se obtiene comercialmente de Albright & Wilson con el nombre comercial Empigen BB/L®. Otros surfactantes zwitteriónicos específicos tienen las siguientes fórmulas genéricas: R1-C(0)-N(R2)-(C(R3) -N(R2),(+,-(C(R3),) -S03 R'-CÍOJ-NÍR2) (C(R')2), -N(R2), (C(R3),) -COOi-i en donde cada R1 es un hidrocarburo, por ejemplo un grupo alquilo que contiene de 8 hasta 20 átomos de carbono, de preferencia hasta 18, con mayor preferencia hasta 16; cada R2 es ya sea un hidrógeno (cuando se une al nitrógeno del amido) , un alquilo de cadena corta o un alquilo substituido que contiene de 1 a 4 átomos de carbono, de preferencia grupos seleccionados del grupo que consiste de metilo, etilo, propilo, etilo o propilo substituido con hidroxi y mezclas de los mismos, de preferencia metilo; cada R3 se selecciona del grupo que consiste de hidrógeno y grupos hidroxilo y cada n es un número de 1 a 4, de preferencia de P966 3, con mayor preferencia 3, y no más de un grupo hidroxi en una entidad (C(R Los grupos R1 pueden ser ramificados y/o insaturados. Los grupos R2 también pueden estar conectados para formar estructuras de anillo. Un surfactante de este tipo es una sulfobetaína grasa de acilamidopropileno C10-C14- (hidroxipropileno) que se obtiene de Sherex Company con el nombre "Varion CAS sulfobetaine"®. Los surfactantes no iónicos adecuados que se utilizan aquí son etoxilatos de alcohol graso y/o propoxilatos de alcohol graso que se obtienen comercialmente con una variedad de longitudes de cadena de alcohol graso y una variedad de grados de etoxilación. Efectivamente, los valores HLB de estos surfactantes no iónicos alcoxilados dependen esencialmente de la longitud de la cadena del alcohol graso, la naturaleza de la alcoxilación y el grado de alcoxilación. Pueden obtenerse catálogos de surfactantes que listan varios surfactantes incluyendo los no iónicos junto con sus respectivos valores de HLB. Particularmente para utilizarse para utilizarse aquí se tienen a los surfactantes no iónicos de tipo hidrófobo que tienen una HLB (balance hidrofílico-lipofílico) menor de 16 y con mayor preferencia menor de 15. Se ha encontrado que estos surfactantes hidrófobos no iónicos proporcionan buenas propiedades para cortar la P966 grasa. Los surfactantes no iónicos preferidos que se utilizan aquí son surfactantes no iónicos de acuerdo a la fórmula RO-(?C.2H4.o)' n (xC,3Ho,o)' mH,' en donde R es una cadena de alquilo de C6 a C22 o una cadena de alquil benceno de C6 a C28, en donde n+m es de 0 a 20 y n es de 0 a 15 y m es de 0 a 20, de preferencia n+m es de 1 a 15 y n y m son de 0.5 a 15, con mayor preferencia n+m es de 1 a 10 y n y m son de 0 a 10. Las cadenas R preferidas que se utilizan aquí son cadenas de alquilo C8 a C22. En consecuencia, los surfactantes hidrofóbicos no iónicos que se utilizan aquí son Dobanol R 91-2.5 (HLB= 8.1; R es una mezcla de cadenas de alquilo C9 y C11# n es 2.5 y m es 0), o Lutensol R T03 (HLB= 8; R es una cadena de alquilo C13, n es 3 y m es 0) , o Lutensol R A03 (HLB= 8; R es una mezcla de cadenas de alquilo C13 y C15, n es 3 y m es 0) , o Tergitol R 25L3 (HLB= 7.7; R es una cadena de alquilo con una longitud C12 a C15, n es 3 y m es 0) , o Dobanol R 23-3 (HLB= 8.1; R es una mezcla de cadenas de alquilo C12 y C13, n es 3 y m es 0) , o Dobanol R 23-2 (HLB= 6.2; R es una mezcla de cadenas de alquilo C12 y C13, n es 2 y m es 0), o Dobanol R 45-7 (HLB= 11.6; R es una mezcla de cadenas de alquilo C14 y C15, n es 7 y m es 0) , Dobanol R 23-6.5 (HLB= 11.9; R es una mezcla de cadenas de alquilo C12 y C13, n es 6.5 y m es 0), o Dobanol R 25-7 (HLB= 12; R es una mezcla de cadenas de alquilo C12 y C15, n es 7 y P966 m es 0), o Dobanol R 91-5 (HLB= 11.6; R es una mezcla de cadenas de alquilo C9 y C , n es 5 y es 0) , o Dobanol R 91-6 (HLB= 12.5; R es una mezcla de cadenas de alquilo C9 y CX1. n es 6 y m es 0), o Dobanol R 91-8 (HLB= 13.7; R es una mezcla de cadenas de alquilo C9 y Cll t n es 8 y m es 0) , Dobanol R 91-10 (HLB= 14.2; R es una mezcla de cadenas de alquilo C9 a C1X, n es 10 y m es 0) , o mezclas de los mismos. Se prefieren aquí Dobanol R 91-2.5, o Lutensol R T03, o Lutensol R A03 , o Tergitol R 25L3, o Dobanol R 23-3, o Dobanol R 23-2, o Dobanol R 23-10, o mezclas de los mismos. Los surfactantes DobanolR se obtienen comercialmente de SHELL. Los surfactantes LutensolR se obtienen comercialmente de BASF y los surfactantes Tergitol R se obtienen comercialmente de UNION CARBIDE. Los surfactantes aniónicos adecuados para utilizarse aqui incluyen ácidos o sales solubles en agua de la fórmula ROS03M en donde R de preferencia es hidrocarbilo C6-C24, de preferencia un alquilo o hidroxialquilo que tienen un componente C8-C20, con mayor preferencia alquilo o hidroxialquilo C8-C18, y M es H o un catión, por ejemplo un catión de metal alcalino, (por ejemplo sodio, potasio, litio), o amonio o amonio substituido (por ejemplo cationes de metil-, dimetil- y trimetil amonio y cationes de amonio cuaternario, como por ejemplo cationes de tetrametil-amonio y dimetil piperdinio y cationes de amonio cuaternario P966 derivados de alquilaminas como etilamina, dietilamina, trietilamina, y mezclas de los mismos, y lo semejante. Otros surfactantes aniónicos adecuados que se utilizarán aquí incluyen alquil-difeniléter-sulfonatos y alquil-carboxilatos . Otros surfactantes aniónicos pueden incluir sales (incluyendo por ejemplo sales de sodio, potasio, amonio y amonio substituido como mono-, di- y trietanolamina) de jabón, alquilbencensulfonatos lineales en C9-C20, alcanos sulfonatos primarios o secundarios C8-C22, olefinsulfonato C8-C24, ácidos policarboxílicos sulfonados preparados por sulfonación de productos pirolizados de citratos de metales alcalinotérreos, como por ejemplo como se describe en la Especificación de Patente Británica No. 1,082,179, alquilpoliglicolétersulfatos C8-C24 (que contienen hasta 10 moles de óxido de etileno) ; alquiléster sulfonatos como metiléster sulfonatos C14.16; acil glicerol sulfonatos, oleil glicerol sulfatos grados, éter sulfatos de alquil fenol óxido de etileno, sulfonatos de parafina, alquil fosfatos, isetionatos como acil isetionatos, N-acil tauratos, alquil succinamatos y sulfosuccinatos, monoésteres de sulfosuccinato (en especial monoésteres C12-C18 saturados e insaturados) diésteres de sulfosuccinato (en especial diésteres C6-C14 saturados e insaturados) , acil sarcosinatos, sulfatos de alquilpolisacáridos como sulfatos de alquilpoliglucósido (compuestos no iónicos no sulfonados P966 como los que describen abajo) , alquil sulfatos primarios ramificados, alquil polietoxi carboxilatos como aquellos de la fórmula RO (CH2CH20) kCH2C00-M+, en donde R es alquilo C8-C22, k es un entero de 0 a 10, y M es un catión formador de sal soluble. Los ácidos de resina y los ácidos de resina hidrogenados también son adecuados, por ejemplo, colofonia, colofonia hidrogenada y ácidos de resina y ácidos de resina hidrogenados presentes en talol (aceite de pino alto) o derivados de talol. Otros ejemplos se proporcionan en "Surface Active Agents y Detergents" (Vol. I y II por Schwartz, Perri y Berch) . Una variedad de surfactantes también se exponen en general en la Patente de los Estados Unidos No. 3,929,678, otorgada el 30 de diciembre de 1975 a Laughiin, et al. en la columna 23, línea 58 hasta columna 29, línea 23 (que se incorpora aquí como referencia) . Los surfactantes aniónicos preferidos que se utilizan aquí son alquil bencensulfonatos, alquilsulfatos, alquilsulfatos alcoxilados, sulfonatos de parafinas y mezclas de los mismos. La fase polar desinfectante interna de acuerdo a la presente invención tiene un pH de entre 1 a 12, de preferencia de entre 3 a 10 y con mayor preferencia de 3 a 9. El pH puede ajustarse utilizando agentes alcalinizantes o agentes adicificantes . Los ejemplos de agentes alcalinizantes son hidróxidos de metal alcanilo como P966 hidróxido de potasio y/o sodio u óxidos de metal alcalino como óxidos de sodio y/o potasio. Los ejemplos de agentes acidificantes son ácidos orgánicos o inorgánicos como ácidos cítrico o sulfúrico. Los solventes pueden estar presentes en la fase polar desinfectante interna de acuerdo a la presente invención . En general, estos solventes serán ventajosos proporcionando mejor propiedades de limpieza a las toallitas desinfectantes de esta invención. Los solventes adecuados que se incorporan aquí incluyen derivados de propilenglicol como n-butoxipropanol o n-butoxipropoxipropanol, solventes de CARBITOL® solubles en agua o solventes de CELLOSOLVE® solubles en agua. Los solventes de CARBITOL® solubles en agua son compuestos de la clase 2- (2-alcoxietoxi) etanol en donde el grupo alcoxi se deriva del etilo, propilo o butilo. Un carbitol soluble en agua preferido es 2- (2-butoxietoxi) etanol conocido también como butil carbitol. Los solventes de CELLOSOLVE® solubles en agua son compuestos de la clase 2-alcoxietoxietanol, siendo el preferido el 2-butoxietoxietanol . Otros solventes adecuados son alcohol bencílico, metanol, etanol, alcohol isopropílico y dioles como 2-etil-l, 3-hexanodiol y 2 , 2 , 4-trimetil-l, 3-pentanodiol y mezclas de los mismos. Los solventes preferidos que se utilizan aquí son n-butoxipropoxipropanol, butil carbitol® P966 y mezclas de los mismos. Un solvente más preferido que se utiliza aquí es butil carbitol®. La fase polar desinfectante interna de la presente puede comprender además otros ingredientes opcionales que incluyen depuradores de radicales, agentes quelantes, espesantes, impartidores de cuerpo, amortiguadores, estabilizantes, activadores blanqueadores, agentes de suspensión de mugre, agentes de transferencia de tintes, abrillantadores, agentes antipolvo, enzimas, dispersantes, inhibidores de transferencia decolorantes, pigmentos, perfumes y colorantes, y lo semejante. Los depuradores de radicales adecuados que se utilizan aquí incluyen los bien conocidos mono y di hidroxi bencenos y los derivados de los mismos, alquil y aril carboxilatos y mezclas de los mismos. Los depuradores de radicales preferidos que se utilizan aquí incluyen di-ter-butil hidroxi tolueno (BHT) , p-hidroxi-tolueno, hidroquinono (HQ) , di-ter-butil hidroquinona (DTBHQ) , mono-ter-butil hidroquinona (MTBHQ) , ter-butilhidroxi anisol, p-hidroxi-anisol, ácido benzoico, ácido 2 , 5-dihidroxi benzoico, ácido 2 , 5-dihidroxitereftálico, ácido toluico, catecol, t-butil catecol, 4-alil-catecol, 4-acetil catecol, 2-metoxi-fenol, 2-etoxi-fenol, 2-metoxi-4- (2-propenil) fenol, 3 , 4-dihidroxi benzaldehido, 2 , 3-dihidroxi benzaldehido, bencilamina, 1, 1, 3-tris (2-metil-4-hidroxi-5- P966 t-butilfenil) butano, ter-butilhidroxi-anilina, p-hidroxi anilina así como n-propil-galato. Se prefieren en mayor medida el di-tert-butil hidroxi tolueno, que se obtiene comercialmente de SHELL con el nombre comercial IONOL CP®. Típicamente, el depurador de radicales o una mezcla de los mismos está presente en la fase de agua interna hasta un nivel de 5% en peso, de preferencia de 0.001% a 3% en peso y con mayor preferencia de 0.001% a 1.5% en peso . Los agentes quelantes adecuados que se utilizarán aquí pueden ser cualquier tipo de agente quelante conocido para los expertos en la técnica, por ejemplo los que se seleccionan del grupo que consiste de agentes quelantes de fosfonato, agentes quelantes de amino carboxilato u otros agentes quelantes de carboxilato, agentes quelantes aromáticos substituidos polifuncionalmente y mezclas de los mismos. , Estos agentes quelantes de fosfonato pueden incluir ácido etidrónico (ácido 1-hidroxietiliden-bisfosfónico o HEDP) así como compuestos de amino fosfonato, que incluyen amino alquilen poli (alquilen fosfonato) , etano 1-hidroxi difosfonatos de metal alcalino, nitrilo trimetilen fosfonatos, etilendiamina tetrametilen fosfonatos y dietilentriamina pentametilen fosfonatos. Los compuestos fosfonato pueden estar presentes ya sea en su P96S forma acida o como sales de diferentes cationes sobre algunos o todos sus grupos funcionales ácidos. Los agentes quelantes de fosfonato preferidos que se utilizarán aquí son dietilentriamina pentametilen fosfonatos. Estos agentes quelantes de fosfonato se obtienen comercialmente de Monsanto con el nombre comercial DEQUEST®. Los agentes quelantes aromáticos polifuncional ente substituidos pueden ser útiles en la presente. Ver Patente de los Estados Unidos No. 3,812,044, otorgada el 21 de mayo de 1974, a Connor et al. Los compuestos preferidos de este tipo en forma acida son dihidroxidisulfobencenos como 1, 2-dihidroxi-3 , 5-disulfobenceno . Un agente quelante biodegradable que se utiliza aquí es el ácido etilen diamino N,N' -disuccínico, o sales de amonio, metal alcalino o metal alcalinotérreo o sales de amonio substitutos de las mismas o mezclas de las mismas. Los ácidos etilendiamino N,N' -disuccínicos, en especial el isómero (S,S) se han descrito extensamente en la Patente de los Estados Unidos No. 4,704,233 del 3 de noviembre de 1987 de Hartman y Perkins . El ácido etilendiamino N,N'-disuccínico, por ejemplo, se obtiene comercialmente del nombre comercial ssEDDS® de Palmer Research Laboratories. Los agentes quelantes de amino carboxilato adecuados que se utilizan aquí incluyen etilendiamino P966 tetraacetato, dietilen triamino pentaacetato, dietilen triamino pentaacetato (DTPA) , N-hidroxietiletilendiamino triacetato, nitrilotri-acetato, etilendiamino tetrapropionato, trietilentetraaminohexa-acetato, etanoldiglicina, ácido de propilen diamino tetracético (PDTA) y ácido metil glicina diacético (MGDA) , ambos en su forma acida o sus formas de sal de amonio substituido y sal de amonio y de metal alcalino. En particular para utilizarse aquí se tiene al ácido dietilen triamino penta acético (DTPA) , ácido propilen diamina tetracético (PDTA) que, por ejemplo, se obtiene comercialmente de BASF con el nombre comercial Trilon FS® y ácido metil glicino diacético (MGDA) . Otros agentes quelantes de carboxilato que se utilizan aquí incluyen ácido malónico, ácido salicílico, glicina, ácido aspártico, ácido glutámico, ácido dipicolínico y derivados de los mismos o mezclas de los mismos . Típicamente, el agente quelante o una mezcla del mismo, está presente en la fase polar interna a un nivel de 0.0001% a 5% en peso, de preferencia de 0.001% a 3% en peso y con mayor preferencia de 0.001% a 1.5%. Las toallitas desinfectantes de acuerdo a la presente invención son adecuadas para desinfectar varias substancias que incluyen superficies animadas (por ejemplo la piel humana) así como superficies inanimadas que incluyen cualquier tipo de superficie dura. Sin importar su composición, la fase polar interna de preferencia comprenderá de aproximadamente 67 a aproximadamente 92% de la emulsión. Con mayor preferencia, la fase polar interna comprenderá de aproximadamente 82 a aproximadamente 91% de la emulsión. Cuando la fase polar interna comprende agua como un componente principal, esta fase interna puede comprender otros materiales solubles en agua o dispersables en agua que no afectan adversamente la estabilidad de la emulsión inversa de alto contenido de fase interna. Uno de estos materiales está incluido típicamente en la fase acuosa interna y es un electrolito soluble en agua. El electrolito disuelto disminuye la tendencia de los materiales presentes en la fase lípida a disolverse en la fase acuosa. Cualquier electrolito capaz de impartir fuerza iónica a la fase acuosa, puede emplearse. Los electrolitos adecuados incluyen las sales mono-, di- o trivalentes inorgánicas solubles en agua como los haluros solubles en agua, por ejemplo cloruros, nitratos y sulfatos de metales alcalinos y metales alcalinotérreos. Los ejemplos de estos electrolitos incluyen cloruro de sodio, cloruro de calcio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio y bicarbonato de sodio. El electrolito típicamente incluirá P966 una concentración en la gama de entre aproximadamente 1 y 20% de la fase acuosa. Otros materiales dispersables o solubles en agua que pueden estar presente en la fase polar interna incluyen modificadores de viscosidad y espesantes. Los modificadores de viscosidad y espesantes adecuados incluyen resinas poliacrílicas modificadas hidrofóbicamente y poliacrílicas solubles en agua como son el Carbopol y el Pemulen, almidones como almidón de maíz, almidón de papa, tapioca, gomas como goma guar, goma arábiga, éteres de celulosa como hidroxipropilcelulosa, hidroxietilcelulosa, carboximetilcelulosa y semejantes. Estos espesantes y modificadores de viscosidad se incluirán normalmente en una concentración en la gama de entre aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.5% de la fase interna. Una vez más, cuando el agua es el componente principal de la fase polar interna otros materiales dispersables o solubles en agua que pueden estar presentes en la fase interna incluyen polímeros policatiónicos que proporcionan estabilización esférica en la interfaz polar-lípido y polímeros no iónicos que también estabilizan la emulsión agua en lípido. Los polímeros policatiónicos adecuados incluyen Reten 201, Kymene® 557H y Acco 711. Los polímeros no iónicos adecuados incluyen polietilenglicol (PEG) como Carbowax. Estos polímeros policatiónicos y no iónicos típicamente se incluirán en una concentración en la gama de entre aproximadamente 0.1 a aproximadamente 1.0% de la fase polar. 3_¡_ Emulsificante Otro componente clave de la emulsión inversa de alto contenido de fase interna de la presente invención es un emulsificante. En las emulsiones de la presente invención, el emulsificante está incluido en una cantidad efectiva. Lo que constituye una "cantidad efectiva" dependerá de varios factores entre los que se incluyen las cantidades respectivas de los componentes de la fase polar interna y de la fase lípida, el tipo de emulsificante utilizado, el nivel de impurezas presentes en el emulsíficante y factores semejantes. Típicamente, el emulsificante comprende entre aproximadamente 1 y 10% de la emulsión. De preferencia, el emulsificante comprende entre 3 y 6% de la emulsión. Con mayor preferencia, el emulsificante comprenderá entre 4 y 5% de la emulsión. Mientras que se utiliza la palabra en singular "emulsificante" para describir este componente, pueden utilizarse más emulsificantes para formar la emulsión. Efectivamente, como se mencionó abajo, puede desearse utilizar un emulsificante primario y un emulsificante secundario para ciertos materiales. Aunque no se pretende P966 limitar el alcance de la invención, cuando se utilicen dos emulsificantes, se prefiere que el emulsificante primario comprende de aproximadamente 1 a aproximadamente 7% en peso de la emulsión, con mayor preferencia entre aproximadamente 2 y 5%, todavía con mayor preferencia entre aproximadamente 2 y 4%; el emulsificante secundario comprende entre aproximadamente 0.5 y 3% en peso de la emulsión, con mayor preferencia entre aproximadamente 0.75 y 2%, con mayor preferencia entre aproximadamente 0.75 y 1.5%. El emulsificante necesita ser esencialmente soluble en lípido o miscible en lípido con los materiales de la fase lípida, en especial a la temperaturas a las cuales el material lípido se funde. También debe tener un valor de HLB relativamente bajo. Los emulsificantes adecuados que se utilizan en la presente invención tienen valores de HLB típicamente en la gama de entre aproximadamente 2 y 5 y pueden incluir mezclas de diferentes emulsificantes. De preferencia, estos emulsificantes tendrán valores HLB en la gama de entre aproximadamente 2.5 y 3.5. Los emulsificantes preferidos para la presente invención incluyen emulsificantes de polímero de silicona como copolioles de alquil dimeticona (por ejemplo Dow Corning Q2-5200 copoliol laurilmeticona) . Estos emulsificantes se describen con detalle en la Solicitud de P966 los Estados Unidos Copendiente Número 08/767,120, presentada el 14 de enero de 1997 por L. Mackey (Caso 5653C) , que se incorpora aquí como referencia. Otros emulsificantes adecuados se describen en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos Copendiente No. de Serie 08/336,456, presentada el 9 de noviembre de 1994 por Mackey et al. (Caso 5478) y la Solicitud de Patente de los Estados Unidos No. de Serie 08/761,097, presentada el 5 de diciembre de 1996 de L. Mackey et al. (Caso 5478R) , las dos se incorporan aquí como referencia. Los emulsificantes descritos aquí incluyen ciertos esteres de sorbitán, de preferencia esteres de sorbitán de ácidos grasos de cadena ramificada, saturada, o insaturada C16-C22 Debido a la manera en que se fabrica normalmente, estos esteres de sorbitán comprenden típicamente mono-, di-, tri-, etc. esteres. Los ejemplos representativos de los esteres de sorbitán adecuados incluyen monooleato de sorbitán (por ejemplo SPAN* 80) , sesquioleato de sorbitán (por ejemplo Arlacel® 83), monoisoestearato de sorbitán (por ejemplo CRILL® 6 elaborado por Croda) , estearatos de sorbitán, (por ejemplo SPAN8 60) , triooleato de sorbitán (por ejemplo SPAN8 85), triestearato de sorbitán (por ejemplo SPAN* 65), y dipalmitatos de sorbitán (por ejemplo SPAN® 40) . El copoliol de laurilmeticona es el emulsificante particularmente preferido que se utiliza en esta invención.

P966 Otros emulsificantes adecuados que se utilizan en la presente invención incluyen ciertos monoésteres de glicerilo, de preferencia monoésteres de glicerilo de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados o insaturados, como monoestearato de glicerilo, monopalmitato de glicerilo y monobehenato de glicerilo; ciertos esteres de ácido graso de sacarosa de preferencia esteres de sacarosa de ácidos grasos de cadena ramificada, saturados e insaturados C12-C22 como trilaurato de sacarosa y diestearato de sacarosa (por ejemplo Crodesta8 FIO) y algunos esteres de poliglicerol como los ácidos grasos ramificados, saturados o insaturados C16-C22 por ejemplo monooleato de glicerol y monooleato de tetraglicerol . Además de estos emulsificantes primarios, pueden emplearse coemulsificantes para proporcionar mayor estabilidad a la emulsión agua en lípido. Los coemulsificantes adecuados incluyen fosfatidil colinas y composiciones que contienen fosfatidil colinas como lecitinas, sales de ácido graso de cadena larga C16-C22 como estearato de sodio, sales de amonio cuaternario dialifáticas C^-C^ de cadena corta, dialifáticas C16-C22 de cadena larga, como por ejemplo cloruro de disebo dimetil amonio y metilsulf to de disebo dimetil amonio; dialcoil (alquenoil) -2-hidroxietil de cadena larga C16-C22, sales de amonio cuaternario dialifáticas C1-C4 de cadena corta como cloruro de diseboil-2-hidroxietil dimetil P966 amonio, sales de amonio cuaternario de imidazolinio dialifático C16-C22 de cadena larga como por ejemplo metilsulfato de metil-1-sebo amido etil-2-sebo imidazolinio y metil sulfato de metil-1-oleil amido etil-2-oleil imidazolinio, sales de amonio cuaternario de bencilo monoalifático C16-C22 de cadena larga, dialifáticos C1-C4 de cadena corta como cloruro de dimetil estearil bencil amonio y fosfolípidos sintéticos como cloruro de estearamido propil PG-dimonio (Phospholipid PTS de Mona Industries) . Modificadores de la tensión interfacial como alcohol de cetilo y alcohol de estearilo para el empacado estrecho en la interfase agua-lípido, también puede incluirse. Otros emulsificantes útiles para elaborar los artículos de la presente invención incluyen emulsificantes de alta viscosidad que se describen en la Solicitud de Patente de los Estados Unidos copendiente No. de Serie 08/759,547, presentada el 5 de diciembre de 1996 por L. Mackey y B. Hird, que se incorpora aquí por referencia. Estos emulsificantes de preferencia tienen una viscosidad a 55°C de por lo menos 500 centipoise. (La viscosidad puede medirse utilizando el viscosímetro de disco rotatorio del tipo Lab-Line Instruments Brookfield) . Esta solicitud describe específicamente el uso de emulsificantes como los designados por The Lubrizol Corporation (Wickliffe, OH) como OS-122102, OS-121863, OS-121864, OS-80541J y OS- P966 80691J, que son productos de reacción de (i) un anhídrido o ácido carboxílico substituido con hidrocarbilo (de preferencia un anhídrido o ácido succínico substituido con poliisobutileno) ; y (ii) una amina o alcohol, para formar un producto de éster o amida. Los materiales y métodos para su fabricación se describen en la Patente de los Estados Unidos No. 4,708,753, otorgada el 24 de noviembre de 1987 a Forsberg [ver en especial columna 3, líneas 32 a 38; y columna 8, línea 10 a columna 26, línea 68] y Patente de los Estados Unidos No. 4,844,756, otorgada el 4 de julio de 1989 a Forsberg, las dos se incorporan aquí como referencia. Otros materiales que se consideran útiles en la invención incluyen anhídridos succínicos substituidos con hidrocarburo como aquéllos descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 3,215,707, otorgada el 2 de noviembre de 1965 a Rense; Patente de los Estados Unidos No. 3,231,587, otorgada el 25 de enero de 1996 a Rense; Patente de los Estados Unidos No. 5,047,175, otorgada a Forsberg el 10 de septiembre de 1991 y la Publicación de Patente Mundial No. WO 87/03613, publicada por Forsberg el 18 de junio de 1987. Estas publicaciones se incorporan aquí como referencia. Todavía otros materiales útiles como el emulsificante, en particular, como coemulsificante con un emulsificante primario de alta viscosidad, son los P966 copolímeros de bloque ABA del ácido 12-hidroxiesteárico y del óxido de polietileno. Estos materiales se describen en la Patente de los. Estados Unidos No. 4,875,927, otorgada a T. Tadros el 24 de octubre de 1989, que se incorpora aquí como referencia. Un material representativo de esta clase útil como un emulsificante de la presente está disponible de Imperial Chemical Industries PLC como Arlacel P135. Mientras que todos los materiales antes descritos pueden utilizarse como un solo emulsificante, puede desearse el empleo de más un emulsificante para formar la emulsión. En particular, cuando se utiliza un emulsificante de alta viscosidad, puede obtenerse una cierta sensación "pegajosa" cuando el artículo tratado se somete a presiones de esfuerzo cortante durante el uso, que rompen la emulsión. En este caso, puede desearse utilizar un coemulsificante de viscosidad relativamente menor con el emulsificante primario, para permitir el uso de una menor cantidad del emulsificante principal, disminuyendo así la pegajosidad. En una modalidad preferida de la presente invención, un emulsificante primario disponible de Lubrizol (es decir producto de reacción de ácido succínico substituido con poliisobutileno y una amina) y un emulsificante secundario que es un copolímero de bloque ABA del ácido poli-12-hidroxiesteárico y el óxido de polietileno (por ejemplo Arlacel P135 de ICI) se utilizan P966 para proporcionar una emulsión con niveles de retención mejorados de agua, así como una pegajosidad reducida (por la reducción en el nivel de emulsificante primario. El artesano experto reconocerá que el uso final deseado determinará si deben utilizarse múltiples emulsificantes así como las cantidades adecuadas de cada uno de ellos. Esta determinación requerirá sólo de una experimentación de rutina por parte de un experto en este campo, en vista de esta exposición. 4. Componentes Opcionales de la Emulsión Las emulsiones inversas de alto contenido de fase interna de esta invención también pueden comprender otros componentes opcionales que típicamente están presentes en las soluciones que contienen humectante, de este tipo. Estos componentes opcionales pueden estar presentes ya sea en la fase lípida continua o en la fase polar interna e incluyen perfumes, agentes antimicrobianos (antibacterianos) , agentes farmacéuticos, desodorantes, opacificantes, astringentes, humectantes de la piel y semejantes, así como las mezclas de estos componentes. Todos estos materiales son bien conocidos en la técnica como aditivos para estas formulaciones y pueden emplearse en cantidades adecuadas eficaces en la emulsión de la presente invención. Un componente opcional particularmente P966 preferido que se incluye en las emulsiones de las toallitas de limpieza semejantes a las húmedas de acuerdo a la presente invención es la glicerina a manera de agente acondicionador de la piel. El componente de emulsión de los artículos de la invención se describe y reivindica aquí en términos de los componentes y de las cantidades correspondientes de los mismos que están presentes después de la formación de la emulsión. Es decir cuando la emulsión estable se forma y aplica al portador. Se comprende que la descripción (componentes y cantidades) de la emulsión abarca también emulsiones formadas por la combinación de los componentes descritos y de los niveles, sin importar la identidad química de los componentes después de la emulsificación y aplicación al portador.

C. Otros Componentes Opcionales para los Artículos . Además de la emulsión inversa de alto contenido de fase interna existen otros componentes opcionales que pueden incluirse en los articulos de esta invención, principalmente para fines de mejorar la operación de limpieza que tiene el artículo cuando la fase polar interna de la emulsión se libera. Algunos de estos componentes opcionales no pueden estar presentes en la emulsión a P966 niveles altos (mayores al 2% de la fase polar interna) ya que provocaría la ruptura prematura de la emulsión. Estos ingredientes incluyen surfactantes detergentes aniónicos que tienen valores HLB relativamente altos (por ejemplo HLB de entre aproximadamente 10 y aproximadamente 25) , por ejemplo alquilbencen sulfonatos lineales de sodio (LAS) o alquil etoxi sulfatos (AES) , así como surfactantes detergentes no iónicos como etoxilatos de alquilo, óxidos de alquil amina, poliglicósidos de alquilo, surfactantes detergentes zwitteriónicos, surfactantes detergentes anfolíticos y surfactantes detergentes catiónicos como sales de cetil trimetilamonio y sales de lauril trimetilamonio. Referirse a la Patente de los Estados Unidos No. 4,597,898 (Vander Meer) otorgada el 1 de julio de 1986 (que se incorpora aquí por referencia) , en especial a las columnas 12 a 16 para los surfactantes detergentes aniónicos, no iónicos, zwitteriónicos, anfolíticos y catiónicos representativos. De otra manera, estos surfactantes detergentes de alto HLB pueden aplicarse o incluirse al artículo de manera separada de la emulsión. Por ejemplo, una solución acuosa de estos surfactantes detergentes de alto HLB puede aplicarse al substrato portador, ya sea antes o después de la aplicación de la emulsión al portador. Durante el frotado, la emulsión se rompe, liberando el agua de manera que pueda entonces P966 combinarse con el surfactante detergente de alto HLB para proporcionar una limpieza mejorada de la superficie dura. Aunque la descripción de la invención en general se relaciona a la aplicación de una sola emulsión agua en lípido en el portador, se reconoce que pueden utilizarse dos o más emulsiones diferentes para preparar un sólo artículo. En estas modalidades, las emulsiones pueden diferir en distintas formas, incluyendo sin limitación la proporción de la fase polar interna y la fase lípida externa, los emulsificantes utilizados, los componentes utilizados para una o las dos fases interna y lípida, y lo semejante. La utilización de múltiples emulsiones en un artículo puede ser particularmente deseable cuando dos o más componentes son incompatibles entre sí, pero cada uno puede estar incluido en una emulsión separada. Alternativamente, si se desea una reacción particular en el momento de uso, los reactivos pueden proporcionarse en emulsiones separadas. Al aplicar esfuerzo cortante en las emulsiones durante el uso, la reacción deseada se presentará. Por ejemplo, cuando se desee espumado durante el proceso de frotado, podrá incorporarse un ácido suave en la fase polar interna de la emulsión, mientras se incorpora bicarbonato en la fase polar interna de una segunda emulsión. Al aplicar esfuerzo cortante a las emulsiones durante el uso, los reactivos interactúan para proporcionar P966 la espuma deseada.

D. Preparación de Artículos Tratados con Emulsión Al preparar los artículos de acuerdo a la presente invención, la emulsión inversa de alto contenido de fase interna se formula de manera inicial. Típicamente esto se logra mezclando o fundiendo conjuntamente los componentes de la fase lípida y el emulsificante. La temperatura particular para esta mezcla lípido/emulsificante dependerá del punto de fusión de los componentes de la fase lípida. Típicamente, la mezcla lípido/emulsificante se calienta a una temperatura en la gama de entre aproximadamente 50° y 90°C, de preferencia entre aproximadamente 70° y 80°C, antes de mezclarse o de combinarse de alguna otra manera con los componentes de la fase polar. La mezcla fundida de lípido/emulsificante se mezcla entonces con los componentes de la fase polar y después se combinan juntos, típicamente con condiciones de alto esfuerzo cortante, para proporcionar la emulsión. Esta emulsión inversa de alto contenido de fase interna se aplica entonces en un estado fluido o plástico en las temperaturas indicadas arriba, en el substrato portador, que proporcionará el artículo con la permeabilidad requerida. Cualquiera de una variedad de métodos de aplicación que distribuyen de manera uniforme P966 los materiales que tienen una consistencia fluida o plástica, pueden emplearse para aplicar esta emulsión. Los métodos adecuados, incluyen rociado, impresión, (por flexográfica o por estarsido) , revestimiento (por e emplo, revestimiento por grabado) , extrusión o combinaciones de estas técnicas de aplicación, por ejemplo rociando el surfactante detergente sobre el lienzo de papel, seguido por el revestimiento por grabado de la emulsión sobre el lienzo tratado con el detergente. La emulsión puede aplicarse ya sea a un lado o ambos lados del portador o puede aplicarse a la superficie interna o externa de las capas que forman el portador. Por ejemplo, en caso de un lienzo de dos capas, la emulsión podrá aplicarse a por lo menos una de las superficies internas opuestas de las capas, dejando a las superficies externas del portador libres de emulsión. Este diseño de portador lleva al mínimo la transferencia de cera y emulsificante hacia la superficie que se va a limpiar, lo que se desea en especial cuando se utilizan cargas mayores de emulsión para proporcionar más líquido de limpieza. Por ejemplo, para proporcionar el nivel de líquido de una toallita típica para limpiar superficies duras, una carga de emulsión de cinco veces el peso del portador o mayor pudiera utilizarse. La aplicación de la emulsión a ambos lados del lienzo puede ya sea ser secuencial o simultánea.

P966 Una vez que la emulsión se ha aplicado al lienzo del papel, esta se deja enfriar y solidificar para formar un revestimiento o película típicamente discontinua, solidificada sobre la superficie del portador. Sin embargo, la emulsión puede aplicarse al portador para obtener un recubrimiento continuo o discontinuo. La emulsión también puede aplicarse de manera no uniforme a la superficie del portador. Por "no uniforme" se entiende que la cantidad, patrón de distribución, etc. de la emulsión puede variar sobre la superficie del material a tratar. Por ejemplo, algunas porciones de la superficie del material a tratar pueden tener mayor o menor cantidad de emulsión, incluyendo porciones de la superficie que no tienen nada de emulsión sobre éstas (es decir, la aplicación origina un recubrimiento discontinuo de la emulsión) . La emulsión inversa de alto contenido de fase interna puede aplicarse al portador en cualquier punto después de que se ha secado. Por ejemplo, la emulsión puede aplicarse al portador después de que se ha expulsado de un secador Yankee. Normalmente, se prefiere aplicar la emulsión al lienzo de papel a medida que se está desenrollando de un rollo matriz y antes de que se esté enrollando en rollos de producto terminado más pequeños. Al aplicar las emulsiones inversas de alto contenido de fase interna de la presente invención en los P966 portadores, los métodos de revestimiento por grabado y rocío son los que normalmente se prefieren. La Figura 3 ilustra uno de estos métodos preferidos, en donde la emulsión se rocía sobre un portador 10. Haciendo referencia a la Figura 3, el sistema de rocío tiene un cabezal rociador 12 que aplica un rocío dispersado 14 de la emulsión sobre el portador 10. Este sistema de rocío se acciona por una unidad que consiste de un impulsor de tornillo de bola 16 que está conectado por el acoplamiento 18 a un pistón 26 de un cilindro hidráulico 22. Una porción del cilindro 22 se muestra en la Figura 3, en donde se encuentra llena de la emulsión inversa de alto contenido de fase interna, como se indica con el número 30. El cilindro 22 se calienta para mantener a la emulsión 30 en estado fluido o en estado plástico. La emulsión 30 entra al cilindro 22 por un copie 34 de 4 vías que tiene una línea 38 conectada a un portillo de llenado 42 calentado. El copie 34 también tiene una línea 46 que está conectada a un calibrador de presión 50 y al cabezal de rocío 12. Hay dos válvulas indicadas con los números 56, 58 y 60 que controlan el flujo de la emulsión en las líneas 38 y 46. El sistema de roció mostrado en la Figura 3 también tiene una línea 64 conectada al cabezal rociador 12 que permite que el aire, indicado en general como 68, sea admitido al cabezal rociador. La línea 64 P966 también tiene un calibrador de presión y regulador 72 para controlar y medir la presión de aire en la línea. Las líneas 64 y 46 se calientan para mantener la fusión en estado fundido antes de la aplicación al portador. Para llenar el cilindro 22 con la emulsión 30, las válvulas 56 y 60 se cierran y la válvula 58 se abre. El impulsor de tornillo de bola 16 se acciona de manera que el pistón 26 se mueva hacia la izquierda. El vació creado en el cilindro 22 extrae a la emulsión del puerto 42 de llenado a través de la línea 38 y al interior del cilindro 22. Para proporcionar la emulsión a partir del cilindro 22 para rociar el cabezal 12, la válvula 58 se cierra y las válvulas 56 y 60 se abren. El impulsor de tornillo de bola 16 se acciona de manera que el pistón 26 se muevan hacia la derecha. Esto obliga a que la emulsión 30 salga del cilindro 22 y entre a la línea 46 del copie 34. La emulsión pasa entonces a través de la válvula 60 al interior del cabezal rociador 12 en donde se dispersa incorporándole el aire de la línea 64 para proporcionar el rocío dispersado 14, y después se aplica al portador 10. La Figura 4 ilustra un método alternativa para aplicar la emulsión inversa de alto contenido de fase interna que involucra un sistema de revestimiento de rotograbado flexible. Haciendo referencia a la Figura 4, un portador 110 se desenrolla de un rollo de tisú matriz P966 112 (que gira en la dirección indicada por la flecha 112a) y se hace avanzar alrededor de rodillos giratorios 114, 116 y 118. De los rodillos giratorios 118, el portador 110 se hace avanzar a una estación de revestimiento por grabado indicado en general como 120, en donde la emulsión se aplica entones en ambos lados del portador. Después de salir de la estación 120, el portador 110 se convierte en un lienzo tratado indicado por 122. El lienzo tratado 122 se hace avanzar al rodillo re-embobinador de superficie 126 (que gira en la dirección indicada por la flecha 126a) y después se enrolla sobre el rollo de producto terminado 128 (que gira en la dirección indicada por la flecha 128a) . La estación 120 comprende un par de prensas de grabado 130 y 134, enlazadas y calentadas. La prensa 130 consiste de un cilindro de anilox más pequeño 138 y de un cilindro de placa de impresión más grande 142; la prensa 134 consiste similarmente de un cilindro anilox más pequeño 146 y de un cilindro de placa de impresión más grande 150. Los cilindros de anilox 138 y 146 tienen, cada uno, una superficie cerámica o de cromo, mientras que los cilindros de placa de impresión 142 y 150 tienen, cada uno, una superficie de liberación hecha de fotopolímero, de uretano o de caucho, con un patrón. Los cilindros de placa de impresión y de anilox giran en las direcciones indicadas por las flechas 138a, 142a, 146a y 150a, respectivamente.

P966 Como se muestra en la Figura 2, los cilindros de placa de impresión 142 y 150 están opuestos entre sí y proporcionan un área de mordedura o agarre indicada por 154, a través de la cual pasa el portador 110. La emulsión fundida y caliente (por ejemplo 60°C) se bombea o se rocía sobre cada una de estas prensas de grabado enlazadas 130 y 134 en las áreas de mordedura o agarre indicadas por las flechas 158 y 162, respectivamente, a una velocidad de flujo volumétrico constante. (La emulsión suministrada a las prensas 130 y 134 puede ser la misma o puede ser diferente) . En otras palabras, la emulsión se añade a las prensas de grabado enlazadas 130 y 134 a la misma velocidad a la que se está aplicando la emulsión al lienzo 110. Esto elimina la "acumulación" de emulsión en el sistema. A medida que los cilindros de anilox 138 y 146 giran en las direcciones indicadas por las flechas 138a y 146a, actúan como laminillas raspadoras giratorias para dispersar la emulsión uniformemente a través de la superficie de los cilindros de placa de impresión 142 y 150, respectivamente, y para retirar el exceso de emulsión desde las placas de impresión de los cilindros 142 y 150. La emulsión que se dispersa sobre los cilindros de placa de impresión 142 y 150 (que gira en la dirección opuesta como se indica en las flechas 142a y 150b) se P966 transfiere entonces a ambos lados del portador 110 en el área de mordedura o agarre 154. La cantidad de emulsión transferida al portador 110 puede controlarse por: (1) el ajuste de la anchura del área de mordedura o agarre 154 entre los cilindros de placa de impresión 142 y 150; (2) el ajuste de la anchura de las áreas de mordedura o agarre 158 y 162 entre los pares de cilindros de anilox/placa de impresión 138/142 y 146/150; (3) la liberación de imagen de impresión (es decir profundidad del valle) de la placa de impresión sobre los cilindros 142 y 150; (4) el área de impresión (es decir área del valle) en la placa de impresión en los cilindros 142 y 150; y/o (6) el patrón de impresión de la placa de impresión sobre los cilindros 142 y 150.

III. Ejemplos Ilustrativos EJEMPLO I Este ejemplo ilustra la preparación de un artículo de toallita desinfectante/limpiadora que comprende una emulsión aplicada a un substrato fibroso celulósico (portador) que tiene zonas variables de peso base. La emulsión se adiciona a uno o ambos lados del substrato celulósico fibroso. De preferencia, el portador comprende dos de estos substratos, en donde la emulsión se aplica entre las dos capas.

P966 A) Preparación del Portador El portador es un substrato de papel tisú/papel de baño. El papel base es una hoja en capas 100% NSK, con un peso base de 20 libras/resma. El papel tiene una zona continua de peso base alto (correspondiente a la región 2 de las Figuras 2 y 2) , una pluralidad de zonas de peso base bajo y de peso base intermedio. Correspondientes a las regiones 3 y 4, respectivamente de las Figuras 1 y 2) . El papel se produce de acuerdo a las enseñanzas de la Patente de los Estados Unidos No. 5,506,715 (Trokhan, et al.) con las siguientes características: 1) Malla formadora que contiene 100 protuberancias por pulgada cuadrada . 2) Las protuberancias ocupan aproximadamente el 50% del área de superficie de la malla formadora. 3) Las protuberancias se extienden por arriba de la estructura de refuerzo de la malla formadora en aproximadamente 0.004 pulgadas. 4) Las aberturas de cada protuberancia ocupan aproximadamente 10% del área de la superficie de la malla formadora. 5) En el extremo húmedo del proceso papelero, se inyecta 2% de amino-silicona (disponible de General Electric como CM 22666D1) hacia la pasta de pulpa P966 NSK a una proporción de 0.004 libras de sólidos de amino silicona por libra de papel seco. 6) En el extremo húmedo del proceso papelero, se inyecta 1% de Kymene® 557H (disponible de Hercules Inc.) a la pasta de pulpa NSK en una proporción de 20 libras de sólidos de Kymene por tonelada de papel seco. El portador de papel queda listo para la adición de la emulsión, con zonas de peso base variable que proporcionan canales para el flujo de fluido durante el uso del producto.

B) Preparacion de la Emulsión Un lote de lOOOg de una emulsión que tiene 88.75^ de fase polar interna (que consiste principalmente de agua) se prepara con los ingredientes en el Cuadro I.

P966 CUADRO I Para formular la fase polar interna, todos los componentes de la fase polar se mezcla y después se calienta a 140°F (45.8°C). Separadamente, los ingredientes de la fas lípida se calientan, con mezclado, hasta una temperatura de aproximadamente 140°F hasta que se funden. Los componentes de la fase lípida y de la fase polar se combinan en un recipiente de acero inoxidable y se mezclan P966 con una mezcladora Hobart Modelo 100-C en un ajuste de baja velocidad mientras que se dejan enfriar los ingredientes lentamente. El mezclado continúa hasta que se forma la emulsión. La formación de la emulsión se evidencia por un aumento en la viscosidad por arriba de 2000 centipoise según se mide en el viscosímetro de disco giratorio de Lab-Line Instruments.

C) Aplicación de la Emulsión al Portador de Papel La emulsión preparada en el paso B se aplica al portador de papel que se describe en el paso A utilizando un proceso de impresión por rotograbado esencialmente igual al que se muestra en la Figura 4, excepto que sólo se utiliza una prensa grabadora (130) . (También, el rodillo reembobinador 126 se elimina en la preparación del artículo descrito en este ejemplo.) La emulsión se calentó de 135°F de manera que sea fluida que esté en estado fundido. Una bomba de desplazamiento positivo mueve la emulsión hacia la prensa de rotograbado 130 en el área de contacto indicada por la flecha 158 a una velocidad de flujo volumétrico constante de 380 ml/minuto. El cilindro de anilox 138 dispersa a la emulsión uniformemente a través de la superficie del cilindro de impresión 142 (que gira a aproximadamente 40 pies por minuto) . El cilindro 142 se transfiere entonces la emulsión a un lado de lienzo 110 (el P966 cilindro 150 se utiliza como cilindro de respaldo para mantener constante la impresión sobre el lienzo 110) . El portador de papel revestido 122 se perfora, se pliega y se sella (el aparato para efectuar estas funciones no se ilustra en la Figura 4) Para proporcionar la toalla de producto terminado. Después del plegado y sellado, la emulsión recubre a los dos lados del papel portador hasta aproximadamente 700% de adición, en peso seco del portador del papel, para proporcionar el artículo de esta invención.

EJEMPLO 2 Este ejemplo ilustra la preparación de un papel de baño liberador de humedad que comprende una emulsión aplicada o un substrato de papel con zonas de peso base variable. La emulsión se añade a uno o a ambos lados del portador o entre las dos capas .

A) Preparación del Portador El portador es un substrato de papel tisú/papel de baño. El papel base es 60% NSK, es decir Kraft de madera suave del norte) y 40% de eucalipto en una hoja sin capas con un peso base de 9.5 libras/resma. El papel tiene una zona continua de peso base alto (correspondiente a la región 2 de las Figuras 2 y 2), una pluralidad de zonas de peso base bajo y de peso base intermedio. Correspondientes P966 a las regiones 3 y 4, respectivamente de las Figuras 1 y 2) . El papel se produce de acuerdo a las enseñanzas de la Patente de los Estados Unidos No. 5,506,715 (Trokhan, et al.) con las siguientes características: 1) Malla formadora que contiene 200 protuberancias por pulgada cuadrada . 2) Las protuberancias ocupan aproximadamente el 50% del área de superficie de la malla formadora. 3 ) Las protuberancias se extienden por arriba de la estructura de refuerzo de la malla formadora en aproximadamente 0.008 pulgadas. 4) Las aberturas de cada protuberancia ocupan aproximadamente 10% del área de la superficie de la malla formadora. 5) En el extremo húmedo del proceso papelero, se inyecta 2% de Parez® 750B (disponible de Hercules Inc.) a la pasta de pulpa en una proporción de 3 libras de sólidos de Parez por tonelada de papel seco. El portador de papel queda listo para la adición de la emulsión, con zonas de peso base variable que proporcionan canales para el flujo de fluido durante el uso del producto.

P966 B) Preparación de la Emulsión Un lote de lOOOg de una emulsión (88.65% de fase interna) se prepara con los ingredientes en el Cuadro II.

CUADRO I Para formular la fase polar interna, todos los componentes de la fase polar se mezcla y después se calienta a 140°F (45.8°C). Separadamente, los ingredientes de la fas lípida se calientan, con mezclado, hasta una P966 temperatura de aproximadamente 1 0°F hasta que se funden. Los componentes de la fase lípida y de la fase polar se combinan en un recipiente de acero inoxidable y se mezclan con una mezcladora Hobart Modelo 100-C en un ajuste de baja velocidad mientras que se dejan enfriar los ingredientes lentamente. El mezclado continúa hasta que se forma la emulsión. La formación de la emulsión se evidencia por un aumento en la viscosidad por arriba de 2000 centipoise según se mide en el viscosímetro de disco giratorio de Lab-Line Instruments.

C) Aplicación de la Emulsión al Portador de Papel La emulsión preparada en el paso B se aplica al portador de papel que se describe en el paso A utilizando un proceso de impresión por rotograbado esencialmente igual al que se muestra en la Figura 4, excepto que sólo se utiliza una prensa grabadora (130) . La emulsión se calentó de 135°F de manera que sea fluida que esté en estado fundido. Una bomba de desplazamiento positivo mueve la emulsión hacia la prensa de rotograbado 130 en el área de contacto indicada por la flecha 158 a una velocidad de flujo volumétrico constante de 380 ml/minuto. El cilindro de anilox 138 dispersa a la emulsión uniformemente a través de la superficie del cilindro de impresión 142 (que gira a aproximadamente 40 pies por minuto) . El cilindro 142 se P966 transfiere entonces la emulsión a un lado de lienzo 110 (el cilindro 150 se utiliza como cilindro de respaldo para mantener constante la impresión sobre el lienzo 110) . Después de combinarse con una segunda capa, la emulsión está contenida en el interior en aproximadamente 200% de adición, por peso seco del portador de papel, para proporcionar un artículo de la presente invención.

Claims (10)

1. REIVINDICACIONES . 1. Un artículo que comprende: a. un portador que comprende una estructura de fibras celulósicas que tiene por lo menos una primera región de peso base relativamente alto que comprende una red esencialmente continua y una segunda región de una pluralidad de regiones mutuamente discretas de peso base relativamente bajo, que están circunscritas por la primera región de peso base alto; y b. una emulsión aplicada al portador, la emulsión comprende : (1) de 2 a 60% de una fase lípida, solidificada, continua, que comprende un material lípido ceroso que tiene un punto de fusión de 30°C o mayor; (2) de 39 a 97% de una fase polar interna dispersada en la fase lípida; y (3) una cantidad efectiva de un emulsificante capaz de formar la emulsión cuando la fase lípida está en un estado fluido. 2. El artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque la emulsión comprende de 5 a 30% de fase lípida y de 67 a 92% de fase polar, de preferencia de 6 15% de fase lípida y de 82 a 91% de fase polar.
2. P966
3. 3. El artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque la fase polar interna de la emulsión comprende por lo menos 60% de agua, de preferencia por lo menos 75% de agua.
4. 4. El artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque el material lípido ceroso tiene un punto de fusión en la gama de entre 40° a 80°C, de preferencia en la gama de entre 60° y 70°C.
5. 5. El artículo según la reivindicación 1, caracterizado porque el material lípido ceroso se selecciona del grupo que consiste de cera de animales, ceras vegetales, ceras minerales, ceras sintéticas y mezclas de las mismas, de preferencia el material lípido cero se selecciona del grupo que consiste de cera de abeja, carnauba, cera espemaceti, lanolina, cera de shellac, cera de candelilla, parafina, petrolato, cera microcristalina, cera de ceresina blanca, cera de ceresina amarilla, cera de ozoquerita blanca, ceras de polietileno, naftálenos clorados y mezclas de los mismos, con mayor preferencia, el material lípido ceroso se selecciona del grupo que consiste de cera de abejas, lanolina, cera de candelilla, petrolato, cera microcristalina, cera de ceresina amarilla, ozoquerita blanca, ceras de polietileno y mezclas de las mismas.
6. 6. El artículo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la emulsión comprende además un componente seleccionado del grupo que consiste de perfumes, antimicrobianos, agentes detergentes, agentes farmacéuticos activos, desodorantes, opacificantes, astringentes, repelentes de insectos, blanqueadores, depuradores de radicales, agentes quelantes, espesantes, impartidores de cuerpo, amortiguadores del pH, estabilizantes, activadores de blanqueadores, suspendedores de mugre, agentes de transferencia decolorantes, abrillantadores, agentes antipolvo, enzimas, dispersantes, inhibidores de transferencia de colorantes, pigmentos, colorantes y mezclas de los mismos, de preferencia la emulsión comprende un componente seleccionado del grupo que consiste de antimicrobianos, surfactantes detergentes, blanqueadores y mezclas de los mismos.
7. 7. El artículo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el área de superficie agregada de la pluralidad de regiones de peso base bajo de la estructura de fibra celulósica es por lo menos 10% del área de superficie total de la estructura fibrosa celulósica, de preferencia, el área de superficie agregada de la pluralidad de regiones de peso base bajo es por lo menos aproximadamente 20% del área superficial total de la estructura fibrosa celulósica, y se caracteriza además porque el peso base de la región de peso base alto es por lo menos 25% mayor que el peso base de las regiones P966 de peso base bajo, de preferencia por lo menos 35% mayor, al peso base de las regiones de peso bajo, con mayor preferencia por lo menos 50% mayor al peso base de las regiones de peso base bajo.
8. 8. El artículo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el portador comprende además una tercera región que comprende una pluralidad de regiones mutuamente discretas que tiene un peso base intermedio a la primera región de peso base alto y la segunda región de peso base bajo, en donde cada región mutuamente discreta que tiene un peso base intermedio está circunscrita por una región discreta de peso base bajo.
9. 9. Un artículo que comprende: a. un portador que comprende una estructura de fibras celulósicas que tiene por lo menos una primera región de peso base relativamente alto que comprende una red esencialmente continua y una segunda región de una pluralidad de regiones mutuamente discretas de peso base relativamente bajo, que están circunscritas por la primera región de peso base alto; y b. una emulsión que tiene una fase lípida externa continua y una fase lípida polar dispersada aplicada al portador, en donde además la emulsión se prepara combinando por lo menos los siguientes P966 - * *> 100 materiales : (1) de 2 a- 60% de un material lípido ceroso que tiene un punto de fusión de 30°C o más; (2) de 39 a 97% de un material polar; y 5 (3) una cantidad efectiva de un emulsificante capaz de formar la emulsión cuando el lípido ceroso está en un estado fluido; en donde el por ciento en peso de cada componente (1), (2) y (3) se determina de la cantidad 10 combinada relativa al peso total de la emulsión.
10. 10. El artículo según la reivindicación 9, caracterizado porque el área de superficie agregada de la pluralidad de regiones de peso base bajo de la estructura de fibra celulósica es por lo menos 10% del área de 15 superficie total de la estructura fibrosa celulósica, de preferencia, el área de superficie agregada de la pluralidad de regiones de peso base bajo es por lo menos aproximadamente 20% del área superficial total de la estructura fibrosa celulósica, y se caracteriza además 20 porque el peso base de la región de peso base alto es por lo menos 25% mayor que el peso base de las regiones de peso base bajo, de preferencia por lo menos 35% mayor, al peso base de las regiones de peso base bajo, con mayor preferencia por lo menos 50% mayor al peso base de las 25 regiones de peso base bajo. P966 RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se exponen artículos útiles en la limpieza y particularmente toallitas de limpieza semejantes a las húmedas, que están secas hasta el momento de utilizarse, en donde se libera fluido desde el artículo. Estos artículos comprenden: a) un portador que comprende una estructura fibrosa celulósica que tiene por lo menos una primera región de peso base relativamente alto que comprende una red esencialmente continua y una segunda región de una pluralidad de regiones mutuamente discretas de peso base relativamente bajo, que están circunscritas por la primera región de peso base alto; y b) una emulsión aplicada al portador, en donde la emulsión proporciona fluido para la limpieza cuando se aplican fuerzas de esfuerzo cortante al artículo. La primera y la segunda regiones de la estructura fibrosa celulósica se colocan en un patrón de repetición no aleatorio. El artículo ofrece varias ventajas importantes sobre los productos de limpieza previos cuando están en forma de toallas de limpieza semejantes a las húmedas, como aquéllas utilizadas para la limpieza de superficies duras (por ejemplo, pisos, cubiertas, fregadores, tinas, excusados y lo semejante) . La inclusión de regiones de peso base bajo evita la retención substancial de fluido por el substrato fibroso celulósico, que permite el suministro de fluido hacia la P966 superficie que se está limpiando. Los artículos pueden utilizarse en muchas aplicaciones que requieren el suministro de materiales polares, en particular agua y agentes activos dispersables o solubles en agua. Estos incluyen papel de baño, toallitas para la limpieza personal, como toallitas para bebé así como otros artículos para el suministro de activos farmacéuticos o antimicrobianos dispersables o solubles en agua. P966