MXPA01007593A - Adhesivo de fusion en caliente basado en polibutileno resistente a emoliente. - Google Patents

Abstract

Una composicion de adhesivo de fusion en caliente basado en polibutileno que tiene una variedad de usos finales, particularmente en aplicaciones de construccion y conexion elastica en articulos desechables no tejidos. A diferencia de los adhesivos de fusion en caliente tipicos, la presente composicion puede soportar exposicion a emolientes tales como aceite mineral y otros unguentos basados en aceite sin experimentar falla de union catastrofica. La composicion incluye un polimero basado en polibutileno o una mezcla de un polimero basado en polibutileno y un polimero de poli-alfa-olefina, una resina que imparte pegajosidad, un plastificante, una cera y un estabilizante. La composicion de adhesivo de fusion en caliente puede ser aplicada empleando tecnicas de aplicacion comunes tales como extrusion o rocio.

Description

.

ADHESIVO DE FUSIÓN EN CALIENTE BASADO EN POLIBUTILENO RESISTENTE A EMOLIENTE CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a composiciones de adhesivo de fusión 5 en caliente y más particularmente a un adhesivo de fusión en caliente basado en polibutileno resistente a emolientes, que encuentra utilidad en aplicaciones de conexión elástica y construcción de artículos absorbentes desechables no tejidos tales como pañales. • ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 10 Numerosos tipos de artículos absorbentes desechables no tejidos, están comercialmente disponibles y se fabrican para utilizar en la absorción y contención o confinamiento de desechos corporales tales como orina y heces. Típicos de estos artículos son pañales desechables para infantes, y prendas interiores para adultos incontinentes. En la construcción de estos artículos desechables, un doblez o fruncido 15 para pierna interior se emplea para evitar fuga del desecho corporal alrededor de las piernas de el o la usuaria. Durante el uso, este doblez o aleta se sostiene en sitio con una o más bandas elásticas que circundan la pierna. Estas bandas elásticas típicamente se sostienen en sitio y conectan al artículo desechables por un adhesivo de fusión en caliente. 20 Mientras que un amplio rango de composiciones de adhesivo de fusión en caliente se conoce y utiliza en la construcción de artículos desechables, también es bien conocido que un adhesivo de fusión en caliente empleado para unir en un uso particular o aplicación, puede ser completamente inadecuado para otros usos o aplicaciones. De esta manera, diversas composiciones de adhesivo de fusión en caliente se emplean en la construcción de artículos desechables. Por ejemplo, es bien • conocido que adhesivos de fusión en caliente basados en poliolefina, son adecuados para la construcción de pañales, particularmente en la unión de películas de polietileno, o semejantes a tejidos o substratos no tejidos en la producción de estos artículos. Sin 5 embargo, también se conoce que la mayoría de los adhesivos de fusión en caliente basados en poliolefina, no son adecuados para unir las bandas elásticas en los pañales debido a su resistencia a cedencia elástica es insuficiente para esta aplicación. Por esta razón, los adhesivos de fusión en caliente tales como copolímeros de bloque F estireno-isopreno-estireno (SIS) o copolímeros de bloque estireno-butadieno-estireno 10 (SBS), son €ímpleados.

Estos copolímeros de bloque sin embargo pierden la mayor parte de su resistencia de unión ante exposición a emolientes basados en aceite. El aceite mineral y otros ungüentos o lociones basados en aceite, aquí referidos como emolientes, a menudo se frotan en la piel de los infantes por quien los atiende para tratar y/o evitar 15 salpullidos o ronchas en la piel. También pueden aplicarse emolientes para o ser pre- revestidos en la capa que contacta la piel, no tejida de los pañales y otros artículos absorbentes, por lo fabricantes de estos artículos. Se considera que los emolientes perturban la unión de adhesivos por dos mecanismos. Primero, migran a la ¡nterfase de adhesivo - substrato y de esta manera interrumpen la unión. En segundo, el 20 emoliente se absorbe dentro y plastifica el adhesivo que reduce la resistencia cohesivo del adhesivo. De esta manera, previas composiciones de adhesivo de fusión en caliente, ante exposición, experimentan fallas de unión de adhesivo. Como resultado, las bandas elásticas para pierna pueden de hecho desprenderse del pañal, resultando . en falla completa y descomposición del doblez interior de la pierna. También, • adhesivos de construcción pueden fallar resultando en deslaminación indeseable del artículo absorbente. Por lo tanto, un adhesivo que es capaz de soportar exposición a emolientes mientras que aún proporciona suficiente resistencia de unión sería 5 altamente conveniente. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se dirige a una estructura laminada para utilizar en un artículo absorbente desechable, de preferencia un pañal. La estructura laminada • incluye un substrato, una hoja superior que tiene una primer superficie que da frente al 10 substrato y una segunda superficie que acopla la piel, y un adhesivo de fusión en caliente resistente a emolientes, colocado entre y que une el substrato con la hoja superior. El adhesivo de fusión en caliente empleado en el laminado de la presente invención mantiene resistencia de unión aceptable e incluso después de exposición a un emoliente. 15 El substrato y/o la hoja superior, cada uno puede independientemente ser una capa de material celulósico absorbente, pelusa o borra absorbente, polímeros • super-absorbentes, material elástico, tela no tejida, tisú, una poliolefina, un poliéster o combinaciones de los mismos. Cualquier capa típicamente empleada en artículos absorbentes desechables, tales como pañales, puede comprender el substrato y/u hoja 20 superior empleada en el laminado de la presente invención. Un emoliente está presente en el laminado, ya sea como un revestimiento pre-aplicado en la superficie de acoplamiento con la piel de la hoja superior, o ante contacto de la hoja superior con otra superficie, tal como la piel revestida con él. En la primer situación, el emoliente puede ser pre-aplicado por un fabricante de artículos absorbentes desechables. En la última situación, una persona » que proporciona atención o el usuario típicamente ha aplicado o revestido la piel, con el emoliente que posteriormente contacta la hoja superior. La composición de adhesivo de fusión en caliente resistente a emoliente 5 empleada en el laminado de esta invención puede ser particularmente útil en artículos no tejidos desechables tales como pañales, para resistir la acción de desprendimiento de unión que otra forma ocurriría cuando un emoliente contacta un adhesivo de fusión en caliente convencional. Estas composiciones de adhesivo de fusión en caliente pueden proporcionar buenos enlaces de conexión elástica cuando se someten a 10 métodos de prueba para resistencia cedencia elástica standard, y también pueden proporcionar excelentes uniones cuando se someten a pruebas de resistencia a desprendimiento standard tanto antes como después de exposición a un emoliente. Además, el adhesivo de fusión en caliente mantiene excelente resistencia de unión en seco incluso después de exposición a añejamiento a temperatura elevada, es decir 15 condiciones de almacenamiento simuladas. El adhesivo de la presente invención puede emplearse en cualquiera de una cantidad de aplicaciones dentro del propio artículo desechable. Por ejemplo, el adhesivo puede formularse para utilizar en unir una hoja supepor a un tejido, no tejido, capa de distribución o a un material super-absorbente-borra absorbente. En esta 20 aplicación, el adhesivo proporcionará una unión que no se destruye por emoliente revestido sobre la hoja superior. Esto es sorprendente dado que los emolientes son químicamente compatibles con las composiciones del adhesivo empleado en el laminado de la presente invención.

Además, el adhesivo también puede formularse para unir materiales • celulósicos €?n donde se requieren uniones "de alta resistencia en húmedo". Adhesivos de fusión en caliente tradicionales que se han formulado utilizando SIS, SBS, SEBS y APAO, tienen propensión cuando se exponen al agua por periodos prolongados de 5 tiempo, para perder sus resistencias de unión, con el resultado de que las laminaciones preparadas con estos adhesivos fallarán cuando se exponen por periodos prolongados al agua. Estas deslaminaciones de una prenda no tejida tal como un pañal o semejantes, pueden provocar que la integridad del núcleo de la prenda falle con efectos • indeseables resultantes tales como fuga o deficiente ajuste. El adhesivo de la presente 10 invención sin embargo resiste la deslaminación provocada por exposición a humedad. Finalmente, el adhesivo también puede formularse para aplicaciones de conexión elástica. Esto es, para unir hebras elásticas, películas o espumas entre otros substratos (tales como no tejidos). Estas uniones están bajo tensión durante uso y la unión debe mantenerse en la presencia de emolientes. 15 La composición de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención comprende una mezcla de lo siguiente: a) aproximadamente 10% a 65% en peso de un copolímero de polibutileno, homopolímero o mezcla de los mismos; b) aproximadamente 0% a 65% en peso de un copolímero de 20 polialfaolefina; c) aproximadamente 15% a aproximadamente 70% en peso de una resina que imparte pegajosidad; d) aproximadamente 0% a aproximadamente 30% en peso de un plastificante; e) aproximadamente 0% a aproximadamente 20% en peso de una cera; f y f) aproximadamente 0.1% a aproximadamente 2% en peso de un estabilizante. 5 El contenido mínimo de polímero, de preferencia es aproximadamente 20% en peso. Una composición de adhesivo de fusión en caliente preferida (del Ejemplo 1) que funciona excepcionalmente bien como un adhesivo núcleo y f construcción, mientras que también proporciona adecuada resistencia de unión 10 después de exposición a emolientes, comprende una mezcla de lo siguiente: a) aproximadamente 40% en peso de una resina que imparte pegajosidad a base de hidrocarburos hidrogenados completamente; b) aproximadamente 29% en peso de una resina que imparte pegajosidad a base de hidrocarburo líquido; 15 c) aproximadamente 30% en peso de un copolímero de polibutileno; d) aproximadamente 1 % en peso de un estabilizante antioxidante. Una composición adhesivo de fusión en caliente preferida (ver Ejemplo 1), que funciona excepcionalmente bien como un adhesivo de conexión elástica, mientras que proporciona adecuada resistencia de unión después de exposición a 20 emolientes, comprende una mezcla de los siguientes: a) aproximadamente 51 % en peso de una resina que imparte pegajosidad a base de hidrocarburo hidrogenado completamente; b) aproximadamente 30% en peso de un copolímero de polibutileno; c) aproximadamente 7% en peso de un homopolímero de polibutileno; d) aproximadamente 11 % en peso de una cera: e) aproximadamente 1 % en peso de un estabilizante antioxidante. La siguiente composición adhesiva (ver Ejemplo 3) se desempeña excepcionalmente bien como un adhesivo de conexión elástica mientras que también 5 proporciona desempeño de cedencia elástica adecuado después de exposición a emolientes: a) aproximadamente 18% en peso de una resina que imparte pegajosidad de hidrocarburo hidrogenado completamente; b) aproximadamente 5% en peso de una resina que imparte pegajosidad 10 de hidrocarburo líquido; c) aproximadamente 19% en peso de un copolímero de polibutileno; d) aproximadamente 19% en peso de un homopolímero de polibutileno; e) aproximadamente 28% en peso de un copolímero de polialfaolefina; f) aproximadamente 10% en peso de una cera; y 15 g) aproximadamente 1% en peso de un estabilizante antioxidante. Las composiciones de adhesivo de fusión en caliente empleadas en los laminados de la presente invención, de esta manera poseen, dependiendo de la formulación particular, suficiente resistencia a cedencia elástica para desempeñarse como un adhesivo de conexión elástica en un artículo desechable no tejido, suficiente 20 resistencia de unión para desempeñarse como un adhesivo núcleo de alta resistencia en húmedo o de construcción en un artículo absorbente desechable no tejido, buena adhesión a desprendimiento a películas de poliolefina después de añejamiento a temperatura elevada, y exhiben aceptable resistencia de unión después de exposición a emolientes.

BRE?VE DESCRIPCIÓN DE LAS DIVERSAS VISTAS DEL DIBUJO f La Figura 1 es una vista en perspectiva despiezada esquemática de un pañal desechable que tiene una estructura laminada que incorpora un adhesivo de fusión en caliente resistente a emolientes, construido de acuerdo con la presente 5 invención; La Figura 2 es una vista en sección transversal esquemática del pañal de la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista en sección transversal esquemática de una f toalla para cuidado femenino, desechable, que tiene una estructura laminada que 10 incorpora un adhesivo de fusión en caliente resistente a emolientes, construida de acuerdo con la presente invención; y La Figura 4 es una gráfica que ilustra valores de punto de empañamiento MMAP y DACP para diversas resinas hidrocarburo. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN 15 Como se emplea aquí, el término "pañal" se refiere a un artículo absorbente, típicamente usado por infantes, niños chicos y personas adultas f incontinentes. Como se entiende fácilmente, este artículo absorbente se usa sobre el torso inferior de el o la usuaria y se sostiene en sitio respecto a las caderas de el o la usuaria. Habrá de entenderse sin embargo que la presente invención también es 20 aplicable a otros artículos absorbentes tales como calzones de entrenamiento, productos de incontinentes tales como calzones y prendas interiores, productos para el cuidado femenino tales como toallas sanitarias y panti-protectores, productos médicos tales como prendas quirúrgicas y semejantes.

Como se emplea aquí, el término "artículo absorbente" se refiere a un f dispositivo o producto que absorbe y contiene fluidos corporales y exudados tales como orina. Más específicamente, este término se refiere a estos dispositivos o artículos que se usan contra o en proximidad al cuerpo de un usuario o usuaria para absorber y 5 contener diversos fluidos y exudados que se descargan del cuerpo. El término "desechable" se emplea aquí para describir artículos absorbentes que se van a descartar después de un solo uso. Estos artículos no se pretenden para lavado o de otra forma reutilización como un artículo absorbente. Modalidades prefepdas de f artículos absorbentes de la presente invención son el pañal 10 ilustrado 10 esquemáticamente en las Figuras 1 y 2 y la toalla femenina 11 ilustrada esquemáticamente en la Figura 3. Ahora con referencia a las Figuras 1 y 2 se ilustra en la Figura 1 , una vista despiezada de diversos substratos que comprenden el pañal 10 en su estado plano, no contraído, con porciones de la estructura que se ilustran esquemáticamente 15 para mostrar más claramente la construcción del pañal 10. La Figura 2 ilustra esquemáticamente en sección transversal las múltiples capas o substratos del pañal f 10. Como se ilustra, el pañal 10 comprende múltiples capas de material de hoja o laminar o substratos unidos adhesivamente en conjunto para formar el artículo 20 absorbente. Más específicamente, el pañal 10 incluye una hoja superior no tejida permeable a fluido 12 y una hoja de respaldo impermeable a fluido 13 (típicamente compuesta por un material de poliolefina tal como polietileno o polipropileno) unido con la hoja supepor 12. Un núcleo absorbente 14 se coloca entre la hoja superior 12 y una hoja de respaldo 13. El núcleo absorbente 14 puede estar constituido por borra o pelusa 8 y opcionalmente un material de polímero super absorbente (SAP) colocado f centralmente 15. La borra 8 típicamente está compuesto por fibras absorbentes tales como fibras de celulosa, pero también puede incluir otros materiales y/o fibras sintéticas o naturales absorbentes. 5 Como se anotó anteriormente, el núcleo absorbente 14 puede contener partículas discretas de un matepal super absorbente 15. Los super absorbentes son aquéllos materiales que ante contacto con líquido tales como agua y fluidos corporales, inhiben y retienen estos líquidos y de esta manera forman hidrogeles. De esta manera, f líquidos descargados en el núcleo absorbente 14 pueden ser adquiridos y sostenidos 10 por las partículas, de esta manera proporcionando capacidad absorbente mejorada y/o desempeño de retención de líquidos mejorado. Un pañal 10 también puede incluir una capa de tisú superior 16, colocada entre la hoja superior 12 y el núcleo 14 así como una capa de tisú inferior 17 colocada entre la hoja de respaldo 13 y el núcleo 14. Como mejor se ilustra en la 15 Figura 2, cada substrato puede unirse a un substrato adyacente por una capa de adhesivo resistente a emolientes, formulado de acuerdo con la presente invención. Por f ejemplo, la hoja superior no tejida 12 se une a la capa de tisú superior 16 por una capa de adhesivo 18 aplicada al lado inferior de la hoja superior 12. A su vez, la capa de tisú superior 16 se une al núcleo 14 por un capa de adhesivo 19. El núcleo 14 se une a la 20 capa de tisú inferior o de fondo 17 por una capa de adhesivo 20 y la capa de tisú inferior o de fondo 17 a su vez, se une a una hoja de respaldo 13 por una capa de adhesivo 21 aplicada a la superficie superior de la hoja de respaldo 13. El adhesivo puede ser rociado, rociado en espiral, soplado con fusión, aplicado por ranura o puede aplicarse como una perla o reborde dependiendo de la ubicación y el tipo de unión deseada. Como se ilustra mejor en la Figura 1 , el pañal 10 incluye un par de paneles de cintura opuestos 22, 23 que interconectan una porción de entre-pierna 24. 5 La porción de entre-pierna 24 a su vez incluye un par de dobleces de pierna elastificados opuestos 25, 26. Los paneles de cintura 22, 23 se sostienen en conjunto cuando el pañal 10 es empleado por un usuapo o usuapa por un sistema de sujeción que se ilustra en la Figura 1 , como un par de lengüetas de cinta desprendibles 27, 28. f Ahora con referencia a la Figura 3, se ilustra un artículo absorbente que 10 muestra una toalla femenina típica 11. La toalla o cojín 11 comprende múltiples capas de material laminar o substratos unidos en conjunto para formar el artículo absorbente. Más particularmente, el cojín 11 incluye una hoja superior no tejida, permeable a fluido 29 y una hoja de respaldo impermeable a fluido 30 (típicamente compuesta por un material de poliolefina tal como polietileno o polipropileno) unido con la hoja superior 15 29. Un núcleo absorbente 31 se coloca entre la hoja superior 29 y la hoja de respaldo 30. El núcleo absorbente 31 puede estar constituido por borra y/o material super absorbente (SAP). El cojín 11 también puede incluir una capa de tisú superior 32 colocada entre la hoja superior 29 y el núcleo 31. Como se ilustra en la Figura 3, cada substrato puede unirse a un substrato adyacente por una capa de adhesivo formulada 20 para ser resistente a emolientes de acuerdo con la presente invención. Por ejemplo, la hoja superior no tejida 29 se une a la capa de tisú superior 32 por una capa de adhesivo 33 aplicada al lado inferior de la hoja superior 29. A su vez, la capa de tisú superior 32 se une al núcleo 31 por una capa de adhesivo 34. Finalmente, el núcleo 31 se une a la hoja de respaldo 30 por una capa de adhesivo 35 aplicada a la superficie f superior de la hoja de respaldo 30 Ademas, las propias fibras absorbentes del núcleo 31 pueden unirse en conjunto para formar un núcleo absorbente auto-soportante cohesivo, como a continuación se explicará El adhesivo puede ser rociado, rociado en 5 espiral, soplado con fusión, aplicado por ranura o puede ser aplicado como una perla o reborde dependiendo de la ubicación y tipo de unión deseada En la modalidad ilustrada en la Figura 3, también hay una capa de adhesivo de conexión de cojín sensible a presión convencional 36, aplicado al lado inferior de la hoja de respaldo 30 y f papel de desprendimiento 37 que cubre el adhesivo 36 De esta manera, cuando el 10 papel 37 se retira para exponer el adhesivo 36, la capa adhesiva 36 puede utilizarse para conectar el cojín 11 a una prenda interior empleada por la usuaria, como es convencional y bien conocido en la técnica Los fabricantes de toallas femeninas, pañales y otros artículos absorbentes, de tiempo en tiempo, pueden aplicar un revestimiento 40 de emoliente en 15 la superficie que contacta la piel de la hoja superior 12 en el pañal 10 (Figura 2) o un revestimiento 41 de emoliente en la superficie que acopla con la piel de la hoja superior f 29 de la toalla femenina 11 (Figura 3) Este emoliente se pretende que ayuda a evitar salpullidos o ronchas en la piel que pueden surgir durante el uso de artículos absorbentes Como se emplea aquí, el término "emoliente" se refiere a hidrocarburos 20 líquidos saturados o insaturados tales como aceite mineral, glicepna, vaselina o petrolato, aloe vera, pohetileno de bajo peso molecular, polietilen óxido, polipropilen oxido, politetrametilen óxido, carbo-cera suave, ceras microcpstalinas, ceras de petróleo, polipropileno atáctico, ceras sintéticas, ceras de poliolefina, aceites plastificantes y semejantes Los emolientes anteriores pueden estar en la forma liquida, sólida o semi-sólida El petrolato se prefiere particularmente debido a su costo f relativamente bajo y excelentes propiedades Sin embargo, debido a su efecto en la resistencia de unión de adhesivos de fusión en caliente empleados típicamente en el pasado para unir en conjunto los substratos laminados de un artículo absorbente, un 5 nuevo adhesivo resistente al aceite se ha desarrollado y a continuación se describirá Una composición de adhesivo de fusión en caliente basada en polibutileno que tiene ingredientes en los siguientes rangos, proporciona ventajas frente a tecnología actual cuando se evalúa para retención de resistencia de unión después f de exposición a emolientes Mas particularmente, la composición adhesiva incluye 10 aproximadamente 10% a 65% en peso del pohbutileno, o una mezcla de pohbutileno y pohalfaolefina Ya sea que se utilice po butileno solo o en una mezcla de polibutileno y pohalfaolefma, el contenido mínimo de polímero en la composición deberá ser aproximadamente 20% en peso Dependiendo del uso final y las propiedades deseadas, el ingrediente de polialfaolefma puede estar ausente La carencia del 15 componente po alfaolefina es particularmente aceptable cuando la composición adhesiva se utiliza en una aplicación de conexión elástica La composición de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención también incluye aproximadamente 15% a aproximadamente 70% de resina que imparte pegajosidad, aproximadamente 0% a aproximadamente 30% en peso de plastificante, aproximadamente 0% a 20 aproximadamente 20% en peso de cera y aproximadamente 0 1 % a aproximadamente 2% en peso de estabilizante El componente copolímero de polibutileno, su homopolímero o mezclas de los mismos, se utiliza en el adhesivo de fusión en caliente termoplástico de la presente invención, para mejorar la resistencia de la unión adhesiva del material a temperaturas elevadas, lo que es necesario para aplicaciones de conexión elástica, y f proporcionar a la composición resistencia al aceite Como se emplea aquí, el término "copolímero de pohbutileno" se refiere a aquéllas entidades poliméricas constituidas de monómeros de etileno y buteno en donde la unidad monomérica buteno comprende 5 cuando menos 89% del copolímero También puede emplearse homopolímero de pohbutileno al igual que una mezcla de copolímero y homopolímero Estas se encuentran disponibles de Montell Co , bajo la marca "Duraflex" Un copolímero de buteno-1-et?leno comercialmente disponible conveniente puede ser obtenido de Montell f Company bajo la marca Duraflex 8910 TS o Duraflex 8510 Los materiales preferidos 10 tienen un punto de ablandamiento de anillo y bola de aproximadamente 150DC (302UF) Aunque un rango de 10 a 65% en peso de copolímero de pohbutileno, su homopolímero o mezclas de los mismos, puede ser empleado, el rango preferido es 20% a 45% Buteno-1-homopolímeros y copolímeros que son útiles en la presente 15 invención, son ppmordialmente moléculas de cadena lineal con arreglos regulares y ordenados espacialmente de grupos secundarios etilo Estos grupos secundarios, son el resultado cuando buteno-1 se polimepza a través del doble enlace carbono-1 ,2 y sobre una estructura principal de cadena etileno Esto se describe con mayor detalle en la patente de los E U A No, 3,362,940 Cuando se enfrían de una fusión, los grupos 20 laterales secundarios etilo micialmente se alinean en un montaje espacial tetragonal Con el tiempo, la forma de fase cristalina tetragonal se transfiere a una estructura espacial hexagonal estable, con subsecuente desarrollo de propiedades físicas mejoradas Una discusión mas detallada del polímero aquí empleado puede encontrarse en la referencia a Mostert, en la patente de los E U A No 4,937,138, los contenidos de la cual aquí se incorporan por referencia Como se verá de la f descripción anterior, el presente polímero es útil en cantidades de aproximadamente 10% a aproximadamente 65% en peso El componente copolímero de copoliolefina amorfo, es decir el 5 copolímero de polialfaolefina de la composición de la presente invención es un copolímero basado en unidades repetitivas de etileno, propileno, buteno o hexeno Por ejemplo, puede estar constituido por unidades repetitivas alternas de las siguientes combinaciones monoméricas f a) etileno y propileno 10 b) etileno y buteno c) propileno y buteno d) etileno, propileno y buteno Copolímeros convenientes están comercialmente disponibles de Huntsman bajo la marca "REXTAC" Se reconocerá que mezclas de cualquiera de los 15 copolímeros anteriores también pueden emplearse como componentes base en las composiciones de la presente invención El copolímero de polialfaolefina funciona para proporcional adhesión a substratos no porosos Un rango de 0 a 65% en peso de copolímero polialfaolefina puede ser empleado Habrá de notarse que mezclas del copolímero de pohbutileno, su 20 homopolímero o mezclas de los mismos y copolímero de pohalfaolefina también pueden emplearse siempre que una cantidad suficiente de copolímero de polibutileno, su homopol i mero o mezclas de los mismos se emplea para impartir la cantidad deseada de resistencia a pliegue a la composición adhesiva El contenido polímero total mínimo en la composición deberá ser aproximadamente 20% De esta manera, dependiendo del uso final, y como se anotó anteriormente, el componente de f polialfaolefina puede estar ausente de la composición. Las resinas que imparten pegajosidad que se emplean en los adhesivos de fusión en caliente de la presente invención son aquéllas que extienden las 5 propiedades adhesivas y mejoran la adhesión específica del copolímero de polibutileno, su homopolímero o mezclas de los mismos y/o el copolímero de políalfaolefina. Como se emplea aquí, el término "resina que imparte pegajosidad" incluye: a) resina de trementina natural y modificada, tal como por ejemplo resina f de trementina de goma, resina de trementina de madera, resina de trementina de talol, 10 resina de trementina destilada, resina de trementina hidrogenada, resina de trementina dimerizada y resina de trementina polimerizada; b) glicerol y pentaeritritol esteres de resinas de trementina naturales y modificadas tales como por ejemplo el glicerol éster de resina de trementina de madera pálida, el glicerol éster de resina de trementina hidrogenada, el glicerol éster de resina 15 de trementina polimerizada, el pentaeritritol éster de resina de trementina de madera pálida, el pentaeritritol éter de resina de trementina hidrogenada, el pentaeritritol éster de resina de trementina de talol y el pentaeritritol éster modificado fenólico de resina de trementina; c) resinas de politerpeno que tienen un punto de ablandamiento como se 20 determina por el método E28-58T de la ASTM de aproximadamente 10DC a 140DC, las últimas resinas politerpeno en general resultan de la polimerización de los hidrocarburos terpeno tales como mono-terpeno conocidos como pineno, en la presencia de catalizadores Friedel-Crafts a temperaturas moderadamente bajas; también se incluyen las resinas politerpeno hidrogenadas; d) copolimeros y terpolimeros de terpenos naturales, por ejemplo estireno/terpeno, alfametilestireno/terpeno y viniltolueno/terpeno, e) resinas terpeno modificadas fenohcas tales como por ejemplo el producto de resma que resulta de la condensación, en un medio acídico de un terpeno 5 y un fenol, f) resinas hidrocarburo de petróleo alifáticas que tienen puntos de ablandamiento de anillo y bola de aproximadamente 10GC a 140DC, estas ultimas resmas resultan de la polimerización de monomeros que consisten ppmordialmente de olefmas y diolefmsa, también se incluyen resmas hidrocarburo de petróleno alifáticas 10 hidrogenadas, ejemplos de estas resmas comercialmente disponibles basadas en una fracción de olefma con 5 átomos de carbono de este tipo, son resinas que imparten pegajosidad "Wingtack 95" y "Wmgtack 115" que se venden por Goodyear Tire and Rubber Company, g) hidrocarburos de petróleo aromáticos y sus derivados hidrogenados, 15 h) hidrocarburos derivados de petróleo aromaticos/alifaticos y sus derivados hidrogenados Mezclas de dos o mas de las resmas que imparten pegajosidad anteriormente descritas, pueden ser requeridas par algunas formulaciones Aunque un rango de 15-70% en peso de resma que imparte pegajosidad puede emplearse, el 20 rango preferido es de 20 a 50% Resmas que imparten pegajosidad que son útiles para la presente invención, probablemente pueden incluir resinas que imparten pegajosidad polares, sin embargo la selección de resmas que imparten pegajosidad polares disponibles se limita en vista del hecho que muchas de las resinas polares aparecen solo parcialmente compatibles con el homopolimero y copolímero de buteno-1 Como se anoto anteriormente, resmas que imparten pegajosidad que f son útiles dentro del alcance de la presente invención comprenden aproximadamente 15% a aproximadamente 70% en peso De preferencia, las resmas que imparten pegajosidad pueden seleccionarse de cualquiera de los tipos no polares que están 5 comercialmente disponibles Resmas preferidas son resmas hidrocarburo de petróleo ahfáticas ejemplos de las cuales se basan en una olefina de 5 átomos de carbono tales como Wingtack 95 disponible de Goodyear Tire and Rubber Company Se prefiere más resmas que imparten pegajosidad no polares que son resinas hidrocarburo basadas en f monómero puro o de 9 átomos de carbono completamente hidrogenadas con puntos de 10 ablandamiento que están en un rango de aproximadamente 70üC a aproximadamente 125üC Un ejemplo de una resina que imparte pegajosidad comercialmente disponible que se prefiere en particular en la presente invención, incluye la resma identificada comercialmente por la designación Regalrez 1094 disponible de Hercules Un plastificante puede estar presente en la composición de la presente 15 invención en cantidades de aproximadamente 0% a aproximadamente 30% en peso, de f preferencia aproximadamente 5% a aproximadamente 15% a fin de proporcionar control de viscosidad deseado Un plastificante conveniente puede seleccionarse del grupo que incluye los aceites plastificantes usuales tales como aceite mineral, pero también ohgomeros de olefma y polímeros de bajo peso molecular así como aceite 20 vegetal y animal y derivados de estos aceites Los aceites derivados de petróleo que pueden emplearse, son matepales relativamente de altas temperaturas de ebullición que solo contienen una proporción menor de hidrocarburos aromáticos En este aspecto, los hidrocarburos aromáticos de preferencia deberán ser menos que 30% y mas particularmente menos que 15% en peso del aceite De preferencia, el aceite puede ser totalmente no aromático Los oligomeros pueden ser polipropilenos, polibutenos, polnsopreno hidrogenado, butadieno hidrogenado o semejantes, que tienen pesos moleculares promedio entre aproximadamente 350 y aproximadamente 10,000 Adecuados aceites vegetales y animales incluyen ghcerol esteres de los ácidos grasos usuales y sus productos de polimerización El plastificante que encuentra utilidad en la presente invención puede ser cualquier cantidad de diferentes plastificantes, pero los inventores han descubierto que un plastificante que incluye un polímero de mono-olefina tal como el que esta comercialmente disponible bajo la designación comercial Indopol H-100, y que se fabrica por Amoco, es particularmente util en la presente invención Otros polibutenos líquidos que tienen pesos moleculares promedio inferiores a 5000 también pueden ser empleados Como se apreciará, se han empleado típicamente plastificantes para reducir la viscosidad de la composición adhesiva total sin disminuir substancialmente la resistencia adhesiva y/o la temperatura de servicio del adhesivo asi como extender el tiempo abierto del adhesivo Las ceras que pueden emplearse en cantidades vanantes entre 0% a 30% en peso de preferencia 5% a 15% en la composición de la presente invención, se emplean para reducir la viscosidad de fusión de los adhesivos de construcción de fusión en caliente, sin disminuir apreciablemente sus características de unión adhesivas Estas ceras también reducen el tiempo abierto de la composición, sin afectar el desempeño de temperatura Entre las ceras útiles están (1) Polietileno de bajo peso molecular, es decir 1000 a 6000, que tiene un valor de dureza como se determina por el método ASTM- D-1321 desde 0 1 a 120 y puntos de ablandamiento ASTM desde aproximadamente 65 6-121 GC (150-250DF), (2) Ceras de petróleo tales como cera de parafina que tiene un punto de f fusión de aproximadamente 54 4-79 4 aC (130 a 1750F) y cera microcpstalina que tiene un punto de fusión de aproximadamente 57 2-93 3DC (135D a 200DF) estos últimos puntos de fusión se determinan por el método ASTM D127-60, 5 (3) Polipropileno a táctico que tiene un punto de ablandamiento de anillo y bola desde aproximadamente 120 a 160UC, (4) Ceras sintéticas elaboradas al polimepzar monóxido de carbono e hidrógeno tal como una cera Fischer-Tropsch, y f (5) Ceras de poliolefma Como se emplea aquí, el término "cera de 10 poliolefina" se refiere a aquéllas entidades polimépcas o de cadena larga constituidas por unidades monomeros olefmicas Estos materiales están comercialmente disponibles de Eastman Chemical Co bajo la marca "Epolene" Los materiales que se prefieren para utilizar en las composiciones de la presente invención tienen un punto de ablandamiento de anillo y bola de 93 3 a 176 7DC (200 a 350GF) Como habrá de 15 entenderse, cada uno de estos diluyentes de cera es sólido a temperatura ambiente Otras substancias útiles incluyen grasas y aceites de animales, pescado y vegetales, hidrogenados, tales como sebo hidrogenado, manteca, aceite de soya, aceite de semillas de algodón, aceite de ricino, aceite de sábalo, aceite de hígado de bacalao, etc , y que son sólidos a temperatura ambiente en virtud de estar hidrogenados, 20 también se ha encontrado que son útiles con respecto a funcionamiento como un equivalente de diluyente de cera Estos materiales hidrogenados, a menudo se refieren en la industria de adhesivos, como "ceras, animales o vegetales" Adicionalmente, aceites hidrocarburos, especialmente aceites de procesos nafténicos o parafínicos también pueden ser empleados como el diluyente de cera La presente invención incluye un estabilizante en una cantidad de aproximadamente 0 1 % a aproximadamente 2% en peso, pero de preferencia aproximadamente 0 1 % a 1 % Los estabilizantes que son útiles en las composiciones de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención se incorporan para ayudar en proteger a los polímeros anteriormente anotados y de esta manera el sistema adhesivo total, contra los efectos de degradación térmica y oxidativa que ocurren normalmente durante la fabricación de aplicación del adhesivo así como exposición ordinaria del producto final al medio ambiente Esta degradación usualmente se manifiesta por un deterioro en la apariencia, propiedades físicas y características de desempeño del adhesivo Entre los estabilizantes aplicables están fenoles impedidos de alto peso molecular y fenoles multifuncionales, tales como fenoles que contienen azufre y fósforo Fenoles impedidos son bien conocidos por aquéllos con destreza en la especialidad y pueden caracterizarse como compuestos fenólicos que también contienen radicales estéricamente voluminosos en proximidad inmediata con su grupo hidroxilo fenohco En particular, grupos butilo terciario generalmente están substituidos sobre el anillo benzeno cuando menos en una de las posiciones orto respecto al grupo hidroxilo fenólico La presencia de estos radicales substituidos estéricamente voluminosos en la vecindad del grupo hidroxilo, sirve para retardar su frecuencia de estirado y de manera correspondiente, su reactividad, este impedimento estérico de esta manera proporciona el compuesto fenólico con sus propiedades estabilizantes Fenoles impedidos representativos incluye 1 ,3,5-tpmet?l-4,6-tr?s-3,5-d?-ter-but?l-4-h?drox?fen?l (benzeno), pentaeptptol tetraqu?s-3(3,5-d?-ter-but?l-4-h?drox?fen?l (propionato), N-octadec?l-3(3,5-d?-ter-but?l-4-h?drox?fen?l) propionato, 4,4'-met?lenb?s-4-met?l-6-terbut?lfenol, f 4,4'-t?ob?s(6-ter-but?l-o-cresol), 2,6-d?-ter-but?lfenol, 6-(4-h?drox?fenox?)-2,4-b?s-(N-oct?lt?o)-1 ,3,5-tpaz?na, 5 2,4,6-tr?s(4-h?drox?-3,5-d?-ter-but?l-fenox?)-1 ,3,5-tpaz?na, d?-n-octadec?l-3,5-d?-ter-but?l-4-h?drox?benz?l fosfonato, 2-(N-oct?lt?o-et?l-3,5-d?-ter-but?l-4-h?drox?benzoato, y sorbitol hexa-(3,3,5-d?-ter-but?l-4-h?drox?-fen?l) propionato f Se prefiere en especial como estabilizante el pentaeptptol tetraquis- 10 3(3,5-d?-ter-but?l-4-h?drox?fenol) propionato El desempeño de estos estabilizantes puede mejorarse adicionalmente al emplear, en conjunto con los mismos (1) smergistas tales como por ejemplo tiodipropionato esteres y fosfitos, y (2) agentes quelantes y desactivadores metálicos tales como por ejemplo ácido etilendiamintetracético, sus sales y bis- 15 salicilalpropenilendnmina La composición de adhesivo de fusión en caliente de la presente invención puede formularse utilizando cualquiera de las técnicas conocidas en la especialidad Un ejemplo representativo del procedimiento de la técnica previa involucra colocar todas las substancias en una marmita de mezclado enchaquetada y 20 de preferencia en un mezclador de servicio pesado enchaquetado del tipo Baker- Perkms o Day, y que esta equipado con rotores y posteriormente elevar la temperatura de esta mezcla a un rango de aproximadamente 121 a 176 7DC (250 a 350GF) Habrá de entenderse que la temperatura precisa a emplear en esta etapa dependerá del punto de fusión de los ingredientes particulares La composición adhesiva resultante se agita hasta que los polímeros se disuelven completamente. Luego se aplica un vacío F para retirar cualquier aire atrapado. Habrá de entenderse que otros aditivos opcionales pueden incorporarse en la composición adhesiva de la presente invención a fin de modificar propiedades físicas particulares. Estos pueden incluir por ejemplo materiales tales como colorantes, rellenos o cargas, agentes fluorescentes, surfactantes, etc. La invención además se ¡lustra a manera de ejemplos que se establecen a continuación. F 10 EJEMPLO 1 La siguiente mezcla adhesiva se prepara de acuerdo con la presente invención. Cuando se prueba, el adhesivo se desempeña excepcionalmente bien como un adhesivo de construcción y núcleo, mientras que también proporciona resistencia de unión adecuada después de exposición a emoliente. 15 EJEMPLO 2 La siguiente mezcla adhesiva se prepara de acuerdo con la presente invención. Cuando se prueba, el adhesivo se desempeñó excepcionalmente bien como una conexión elástica mientras que también proporciona un desempeño de plegado adecuado después de exposición a emolientes.

EJEMPLO 3 La siguiente mezcla adhesiva se prepara de acuerdo con la presente invención. Cuando se prueba, el adhesivo se desempeñó excepcionalmente bien como 10 un adhesivo de conexión elástico, mientras que también proporciona desempeño de pliegue adecuado después de exposición a emoliente.

F F EJEMPLO 4 Se hicieron laminaciones entre la hoja superior no tejida y la capa de adquisición no tejida de gran elevación. El adhesivo se roció en espiral a 6 gm/m2 con 5 un tiempo abierto de 0.5 segundo. La temperatura de aplicación fue 165DC y la temperatura de aire caliente empleado para rociado fue 190DC. Inmediatamente después de combinar los substratos no tejidos, se aplicó emoliente (petrolato) al laminado a 6 gm/m2. Las laminaciones se probaron tanto con como sin emoliente. El método de prueba fue resistencia a desprendimiento a 180D en la dirección de la 10 máquina a 30.48 cm (12 pulgadas)/minuto. El desprendimiento promedio se reportó en gramos. Control: Un adhesivo de construcción comercialmente disponible que contiene un copolímero de bloque estirénico y diversas resinas plastificantes, fue empleado. El adhesivo de control no contiene polibutileno y está disponible de Ato Findley, Inc., bajo la designación comercial H4088 F Conclusión: La muestra de control pierde resistencia de unión significante después de contacto con loción emoliente. Esto permitirá que la hoja superior se tense, disminuyendo la adquisición de fluido. También puede permitir que el sello de extremo del artículo se abra. Se prefiere que la resistencia al desprendimiento deba ser de aproximadamente 100 gm o superior para mantener desempeño óptimo. 10 EJEMPLO 5 F Los productos desechables elaborados con la presente invención requieren ser estables mientras que se transportan, almacenan y permanecen en los estantes de almacenamiento. Los laminados hechos en el Ejemplo 4 se sometieron a condiciones de almacén de 17 días a 49DC. Después de este almacenamiento a 15 temperatura elevada, las muestras se probaron de nuevo tanto con como sin emoliente.

F Conclusión: El desempeño del adhesivo de control cae más ante almacenamiento. El adhesivo de esta invención mantiene resistencia de unión incluso después de condiciones de almacenamiento a temperatura elevada. La pérdida total 5 de resistencia con el adhesivo de control permitirá la separación de las capas y el rjFk artículo sea desprendido fácilmente. Se prefiere que la resistencia al desprendimiento sea aproximadamente 100 gm o superior para mantener desempeño óptimo. EJEMPLO 6 Se hicieron laminaciones con tres hebras elásticas (Lycra 740) estiradas 10 300% entre dos capas de no tejido. El adhesivo se roció en espiral a 18.6 gm/m2 con un tiempo abierto de 0.25 segundo. La temperatura de aplicación fue 180DC para el adhesivo y 200DC para el aire caliente empleado para rociado. Inmediatamente después de combinar los substratos no tejidos, se aplicó emoliente (petrolato) al Q laminado a 6 gm/m2. Se probaron laminaciones con y sin emolientes para desempeño 15 de pliegue elástico. Las laminaciones se estiraron completamente y sujetaron a un tablero. Las hebras elásticas se cortaron, marcaron y midieron. Después de añejar 4 horas a 37.8DC (100DF), las hebras elásticas se volvieron a medir y compararon con su longitud original. El pliegue se calculó como sigue: Longitud nueva dividida por longitud original multiplicado por 100 = % de retención. 20 Control: un adhesivo de conexión elástico comercialmente disponible que contiene un copolímero de bloque estirénico y diversas resinas y plastificantes, se emplearon. El adhesivo de control no contiene polibutileno y está disponible de Ato F Findley, Inc., bajo la designación comercial H2494.

F Conclusión: Bajo estas condiciones, un desempeño aceptable sería % 5 de retención mayor a 65%. La muestra de control tiene desempeño inaceptable cuando se utiliza con un emoliente. Esta es una falla total y permitiría que las hebras elásticas se aflojen completamente en el pañal. EJEMPLO 7 f Las características de desempeño de una resina en el lado adhesivo se 10 relaciona directamente con las características de compatibilidad de la resina en el polímero. Un método conveniente aceptable para y empleado generalmente por aquéllos con destreza en esta especialidad para caracterizar la compatibilidad de resina es al determinar puntos de empañamiento en sistemas solventes convenientes. A partir de los valores de punto de empañamiento obtenidos, la resina puede 15 caracterizarse como alifática, aromática o una combinación de ambas, polar o no polar y que tiene un peso molecular alto o bajo.

Para propósitos prácticos, los puntos de empañamiento pueden l£ relacionarse con la compatibilidad al medir MMAP y DACP. MMAP es una medida de solubilidad aromática y determina el carácter alifático/aromático de la resina. Entre menor sea el valor MMAP, la resina es más aromática. DACP determina la polaridad 5 de la resina debido a la naturaleza altamente polar del sistema solvente. Ya que la adhesión específica se relaciona con la polaridad de una resina, el punto de empañamiento DACP puede emplearse como un indicador de adhesión específico. Entre menor sea el valor de DACP, mejor es la adhesión específica de una resina. f Datos de MMAP y DACP se conocen ampliamente en la industria y pueden obtenerse 10 de numerosas fuentes tales como el folleto Hercules No. 900-204B con título "The Hercules Spectrum of Hydrocarbon Resins" (El Espectro Hercules de Resinas Hidrocarburo) fechado Julio de 1995. Cuando se exhiben gráficamente valores de punto de empañamiento, pueden determinarse ventanas de aplicación de compatibilidad para compatibilidad de 15 resina con diversos polímeros. La Figura 4 exhibe las regiones de punto de empeñamiento MMAP y DACP con numerosas resinas hidrocarburo probadas por el f solicitante. En general se reconoce cuando al formular que las resinas con un mapeo semejante en una gráfica MMAP/DACP tienen compatibilidad similar en un 20 polímero determinado. En este caso, sin embargo sorprendentemente no es el caso. Resinas con mapeo casi idéntico tienen una compatibilidad enormemente diferente, por ejemplo Regalite R101 y Piccolyte C115, Regalrez 1085 y Hercotac 1 148 como se demostrará adicionalmente en el Ejemplo 8.

EJEMPLO 8 Se revisan pruebas de estabilidad térmica de adhesivo para determinar estabilidad de viscosidad de adhesivo de fusión en caliente y características de añejamiento térmico. El diseño de esta prueba es simular la cantidad en exceso de 5 tiempo o añejamiento que puede ocurrir cuando se deja un fusión caliente por horas a un tiempo en equipo de aplicación de adhesivo. Esta prueba identificará la capacidad de los adhesivos en permanecer estables al correr una prueba de viscosidad para comparar viscosidad inicial contra viscosidad añejada. f El método standard es añejar fusión en caliente en un tarro de vidrio 10 cubierto a 176.7DC (350DF) por 72 horas y agitar la muestra antes de retirar una pequeña cantidad para una medición de viscosidad. Este método standard no demuestra los aspectos de incompatibilidad con estas formulaciones. Incluso muy ligera agitación es suficiente para evitar que el adhesivo se separe. El método aquí empleado para probar la estabilidad térmica es el mismo que el estándar, excepto 15 porque el adhesivo no se perturba o agita en forma alguna y la prueba se corre por intervalos más largos (hasta 7 días). Después del intervalo de añejamiento, las ^Í? muestras se observan por signos de incompatibilidad (color opaco, textura de grano, etc.). De acuerdo con esto, se substituyeron diversas resinas en el Ejemplo 2. 20 Se midió la estabilidad térmica al mantener cada adhesivo a 176.7GC (350DF) por 7 días sin agitación/perturbación alguna de la muestra. Después de 7 días, la muestra se observó bajo luz brillante. Las muestras se registraron por turbiedad y textura granulosa. Los resultados se reportan como sigue: F F f F F F F También, después de que se completa el intervalo de añejamiento, el F adhesivo se vació del tarro sobre una superficie de desprendimiento. Muestras de la parte superior y fondo del tarro, se probaron por viscosidad. Las medidas de viscosidad superior y de fondo deberán ser iguales (dentro del error de medición) si la resina es compatible con el polímero. A continuación se muestran algunas medidas tomadas.

F F Como se ilustra, los adhesivos SIS y Regalite R101 tienen viscosidades superior y de fondo relativamente consistentes, mientras que Eastotac H100W y 10 Escorez 5400 tienen la viscosidad mucho mayor en la parte superior en comparación con el fondo, indicando su incompatibilidad con polibutileno. Conclusiones: La selección de resina es crítica. De preferencia, la resina deberá ser una resina C9 totalmente hidrogenada. La hidrogenación es una técnica que se emplea para incrementar la estabilidad de una resina. También cambia la (B compatibilidad de la resina resultante. Para utilizar en la presente invención, es importante que la resina sea en esencia totalmente hidrogenada. Regalrez 1094, 1126 y 6108 son todos copolímeros de alfa metil estireno 5 y estireno. Regalrez 1094 y 1126 son ambos esencialmente 100% hidrogenados como se indica por el "1 " en la designación de grado. Los últimos tres dígitos indican el punto de ablandamiento de la resina. Regalrez 1094 por lo tanto está 100% hidrogenado con un punto de ablandamiento de 94GC. Regalrez 1126 está 100% hidrogenado con un |P punto de ablandamiento de 126DC y Regalrez 6108 está 60% hidrogenado con un 10 punto de ablandamiento de 108DC. Por ejemplo, en la tabla anterior, Regalrez 6108 es químicamente idéntico a Regalrez 1094 y 1126, excepto porque Regalrez 6109 solo está 60% hidrogenado y los otros dos están esencialmente 100% hidrogenados. Todas estas resinas están disponibles de Hercules, Inc. Es claro de la tabla que Regalrez 6108 no 15 es compatible en el sistema mientras que los otros dos son muy compatibles. En forma semejante, Arkon P100, que está totalmente hidrogenado es muy compatible en el sistema. Arkon F100 y FSM10, que son alimentación del mismo tipo C9, pero no totalmente hidrogenados no son compatibles y producen adhesivos opacos. El otro criterio de selección crítico es que la resina sea de tipo "C9". La 20 alimentación C9 es una alimentación altamente aromática empleada como una base para fabricación de resinas que imparten pegajosidad y puede derivarse de una de dos fuentes. Puede ser un tipo "monómero puro" o puede obtenerse de una corriente de alimentación nafta fisurada. Una alimentación de monómero puro es aquélla en la que la corriente de alimentación se ha destilado o de otra forma refinado para dar por resultado una corriente relativamente pura de un monómero determinado. Por ejemplo, B la alimentación puede ser alfa metíl estireno, vinil tolueno, estireno, etc., substanciairnente. Esta corriente de alimentación de monómero puro puede luego polimerizarse ya sea neta o en diversas combinaciones para dar un intermediapo 5 resinoso que luego se hidrogena para dar la resina terminada. Ejemplos de estas resinas incluyen los materiales Regalrez descritos previamente que pueden obtenerse de Hercules, Inc. Otra forma en la cual pueden obtenerse estas alimentaciones es del proceso de fisuración con vapor de nafta. Este proceso se emplea ampliamente en la 10 producción de gasolina. Durante el proceso de destilación de nafta, puede obtenerse una corriente de olefina aromática C9. Esta corriente de alimentación está compuesta por diversos componentes, incluyendo estireno, alfa metil estireno, vinil tolueno, indeno, metil indeno, diciclopentadieno, etc. Aunque alguna cantidad más pequeña de monómeros típicamente están presentes que son superiores (C10) o inferiores (C8) a 15 C9, está corriente de alimentación rutinariamente se denomina una alimentación C9. Esta corriente de alimentación C9 se polimeriza e hidrogena en una forma semejante a la empleada para las resinas de monómero puro anteriores. Para ser útil en esta invención, el contenido C9 deberá ser relativamente elevado. Ejemplos de estos tipos de resinas son las resinas Arkon P, disponible de Aracawa Chemical Inc., y Regalitec 20 R101 disponible de Hercules, Inc. Wingtack 95 no está hidrogenada y por lo tanto inicia más oscura en color (Gardner 4 contra blanco agua) y no es tan térmicamente estable como un monómero puro hidrogenado o resina hidrocarburo C9.

De esta manera, para óptima compatibilidad, las resinas deberán ser fl completamente hidrogenadas. En forma más preferible, las resinas totalmente hidrogenadas deberán ser del tipo monómero puro (alfa metil estireno, estireno, vinil tolueno, etc.), o del tipo C9 altamente puro.

F

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES (B 1. Una estructura laminada para utilizar en un artículo absorbente desechable, caractepzada porque comprende: un substrato; una hoja superior que tiene una primer superficie con frente al substrato y una segunda superficie que 5 contacta la piel; un emoliente en contacto con la segunda superficie que contacta la piel de la hoja superior; y un adhesivo de fusión en caliente resistente a emolientes colocado entre y que une el substrato con la hoja superior, el adhesivo comprende una mezcla de: (a) aproximadamente 10 a aproximadamente 65% en peso de un f copolímero de polibutileno, su homopolímero o mezcla de los mismos; (b) 10 aproximadamente 0% a aproximadamente 65% en peso de un copolímero de poli alfa olefina; (c) aproximadamente 15% a aproximadamente 70% en peso de una resina que imparte pegajosidad; (d) aproximadamente 0 a aproximadamente 30% en peso de un plastificante; (e) aproximadamente 0% a aproximadamente 20% en peso de una cera; (f) aproximadamente 0.1% a aproximadamente 2% en peso de un estabilizante, en 15 donde el contenido mínimo de polímero es 20% en peso. 2. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 1 , f caractepzada porque la resina que imparte pegajosidad se elige de resinas hidrocarburo alifáticas, resinas hidrocarburo aromáticas hidrogenadas o resinas hidrocarburo alifáticas hidrogenadas. 20 3. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el plastificante se elige del grupo que consiste de aceite mineral y polibuteno. 4. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el adhesivo comprende: (a) aproximadamente 37% en peso de una mezcla de copolímero y homopolímero de polibutileno; (b) aproximadamente 51 % (Wk en peso de una resina que imparte pegajosidad; (c) aproximadamente 20% en peso de una cera; y (d) aproximadamente 1% en peso de un estabilizante. 5. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 1 , 5 caracterizada porque el substrato está compuesto por un material seleccionado del grupo que consiste de material celulósico absorbente, poliolefinas, polímeros super absorbentes, poliésteres, elásticos y sus combinaciones. 6. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 1 , f caracterizada porque la hoja superior se elige del grupo que consiste de tela no tejida, 10 tisú, borra absorbente, super absorbentes, elásticos, una poliolefina y sus combinaciones. 7. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la poliolefina comprende una capa de polietileno o polipropileno. 8. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 1 , 15 caracterizada porque el artículo absorbente desechable es un pañal. 9. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el artículo absorbente desechable es una toalla femenina. 10. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la resina es totalmente hidrogenada. 20 11. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque la resina es totalmente hidrogenada del tipo C9. 12. La estructura laminada de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada porque el emoliente se reviste en la hoja superior. 13. Método para producir una estructura laminada para utilizar en un B artículo absorbente desechable, caracterizado porque comprende las etapas de: proporcionar un substrato; proporcionar una hoja superior que tiene una primer superficie con frente al substrato y una segunda superficie que hace contacto con la 5 piel; unir el substrato y la hoja superior en conjunto con un adhesivo de fusión en caliente resistente a emolientes, el adhesivo comprende una mezcla de: (a) aproximadamente 10% a aproximadamente 75% en peso de un copolímero de polibutileno, su homopolímero o mezcla de los mismos; (b) aproximadamente 0% a f aproximadamente 75% en peso de un copolímero de polialfa olefina; (c) 10 aproximadamente 15% a aproximadamente 70% en peso de una resina que imparte pegajosidad; (d) aproximadamente 0% a aproximadamente 30% en peso de un plastificante; (e) aproximadamente 0% a aproximadamente 20% en peso de una cera; y (f) aproximadamente 0.1% a aproximadamente 2% en peso de un estabilizante, en donde el contenido mínimo de polímero es 20% en peso; y contactar la segunda 15 superficie que hace contacto con la piel de la hoja supepor con un emoliente. 14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caractepzado porque la etapa de contactar la hoja superior con un emoliente ocurre al revestir una capa de emoliente en la segunda superficie que hace contacto con la piel. 15. El método de conformidad con la reivindicación 13, caractepzado 20 porque la etapa de contactar la hoja superior con un emoliente ocurre al revestir una capa de emoliente en un tercer substrato y acoplar la segunda superficie que hace contacto con la piel contra el tercer substrato. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el tercer substrato es piel humana. 17. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado fB porque el artículo absorbente desechable es un pañal. 18 El método de conformidad con la reivindicación 13, caractepzado porque el artículo absorbente desechable es una toalla femenina. 5 19. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la resina está totalmente hidrogenada. 20. El método de conformidad con la reivindicación 13, caractepzado porque la resina es totalmente hidrogenada del tipo C9.