MXPA01006248A - Empaque que tiene un cierre de extremo resellable y metodo para la elaboracion del mismo. - Google Patents

Abstract

Un empaque que tiene un sello resellable se forma de una hoja flexible que tenga sus porciones de borde longitudinal opuestas selladas juntas para formar una estructura tubular con un sello longitudinal permanente; dos sellos de extremo permanentes se forman transversalmente a lo largo de la estructura tubular para sellar el producto dentro del empaque; un sello resellable se forma adyacente a uno de los sellos permanentes; el sello resellable se forma mediante un adhesivo sensible a la presion aplicado a una primera region de la superficie interna de la hoja proxima a uno de los sellos permanentes y un revestimiento de sello por calor aplicado sobre el adhesivo sensible a la presion para que cubra el adhesivo sensible a la presion, y un revestimiento de sello por calor aplicado sobre una segunda region de la superficie interna de la hoja; las primera y segunda regiones de la superficie interna se ponen en contacto unas con otras y el revestimiento de sello por calor del mismo esta sellado junto para formar inicialmente el sello resellable; cuando las primera y segunda regiones de la hoja se separan al abrir el empaque, el adhesivo sensible a la presion se separa de la primera region y permanece en la segunda region; la segunda region se presiona contra la primera region para volver a cerrar el empaque.

Description

EMPAQUE QUE TIENE UN CIERRE DE EXTREMO RESELLABLE Y MÉTODO PARA LA ELABORACIÓN DEL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a empaques de producto flexible y, más particularmente, a un empaque de producto flexible que tiene un cierre resellable.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los empaques de producto que tienen mecanismos de recierre se emplean por lo general para productos de empaque en situaciones donde el consumidor desea remover únicamente una porción del producto y volver a cerrar el empaque. Particularmente con la popularidad actual de los productos alimenticios "sin grasa", algunos de los cuales fácilmente se secan si se dejan expuestos a la atmósfera, existe una gran interés por parte de los fabricantes del producto en empaques producidos fácilmente y a un costo bajo que puedan abrirse y volverse a cerrar varias veces. Los empaques flexibles que se producen de materiales de hoja flexible son favorecidos generalmente por razones de costo, funcionalidad, y recursos de mercadotecnia. Se han desarrollado varios tipos de mecanismos de recierre para recerrar un empaque flexible que mantenga frescas las porciones que no se utilizan de los productos alimenticios. Muchos de estos mecanismos son artículos fabricados por separado que se añaden al empaque ya sea en un paso de fabricación posterior o por el consumidor, cremalleras, cintas o lengüetas de recierre, tiras de sello, abrazaderas y similares. Sin embargo, dichos mecanismos están en desventaja puesto que necesitan operaciones y materiales de fabricación adicionales, por lo tanto se incrementa el costo de fabricación. Asimismo, se han hecho esfuerzos para el desarrollo de mecanismos de recierre con base en adhesivo para empaques flexibles, puesto que dicho empaque se produce fácilmente en maquinaria de manejo de cinta flexible automatizada y no requiere de componentes adicionales tales como cremalleras o similares. El reto de fabricar un mecanismo de recierre que se base en el adhesivo para resellar es que un adhesivo el cual pueda ser adecuado para formar el sello de empaque original, el cual debe tener una resistencia suficiente e integridad para prevenir la abertura inadvertida del empaque y mantener fresco el producto durante el manejo y envío, por lo general es diferente del tipo de adhesivo el cual es deseable desde un punto de vista de resellado. El sellado en frío, la fusión en caliente y el sellado con calor proveen una buena resistencia del sello y por lo tanto son adecuados para formar sellos de empaque original. Infortunadamente, dichos materiales no proveen por lo general las capacidades de recierre suficientes. Los adhesivos sensibles a la presión se pueden remover y volver a unir varias veces a substratos adecuados y así pueden proveer capacidades de recierre. Sin embargo, los adhesivos insensibles a la presión no proveen una tensión de cierre suficiente para formar sellos de empaque originales confiables en muchas aplicaciones. Más aún, debido a que los adhesivos sensibles a la presión son pegajosos inherentemente y se pegarán a casi cualquier superficie con la que tengan contacto, es difícil el manejo automatizado de las hojas o cintas a las cuales se ha aplicado los adhesivos sensibles a la presión. Por ejemplo, el adhesivo sensible a la presión puede llegar a pegarse en los rodillos de un aparato, un problema conocido en la industria como "repelado del papel". Además, la cinta puede pegarse en sí misma cuando se devana en un rodillo y se almacena antes de ser utilizada, un problema conocido como "bloqueo". Por consiguiente, los adhesivos sensibles a la presión son utilizados comúnmente junto con capas de papel de respaldo u otros materiales en los que se ha aplicado un revestimiento de liberación, como se muestra en la patente de E.U.A. No. 3,827,625. Cuando se desea operar un sello empleando dicho mecanismo de adhesivo sensible a la presión, la capa de respaldo se remueve para exponer el adhesivo sensible a la presión, y el adhesivo sensible a la presión se presiona contra una parte cooperativa de un empaque para efectuar un cierre, ya sea en un sello original o en un recierre de un sello abierto anteriormente. De manera alternativa, la capa de respaldo se une en forma permanente a la parte cooperativa del paquete para efectuar un sello original, y el substrato que lleva el adhesivo sensible a la presión se levanta desde la capa de respaldo para abrir el sello original, como se muestra en la patente de E.U.A. No. 3,272,422. En cualquier caso, el recierre se efectúa mediante la presión del adhesivo sensible a la presión contra la parte cooperativa o la capa de respaldo. Las desventajas de dicho mecanismo de cierre son que se requieren operaciones de fabricación y materiales adicionales para formar la capa de respaldo, y la tensión del sello original es únicamente tan buena como la tensión del adhesivo sensible a la presión, la cual como se notó anteriormente es insuficiente en muchos de los casos. El cesionario de la presente solicitud ha desarrollado anteriormente un mecanismo de recierre para un empaque flexible, como se describió en la solicitud de patente de E.U.A., copendiente No. 09/203,269, que se incorpora aquí como referencia. La solicitud '269 describe un paquete que tiene un sello resellable formado mediante una capa de adhesivo sensible a la presión aplicado a la superficie interna de una porción de la hoja de empaque adyacente a un borde de la misma, y una capa de un material cohesivo tal como un sello en frío o sello en calor aplicado sobre el adhesivo sensible a la presión y sobre una superficie de una porción opuesta de la hoja que se pone en contacto con una de las porciones y se sella al mismo para formar un sello de empaque. Cuando el sello se abre por primera vez, el adhesivo sensible a la presión se separa de una porción de la hoja ya que ésta es unida y expuesta en una de las porciones opuestas de la hoja. El empaque se recierra al presionar las dos porciones juntas para provocar que el adhesivo sensible a la presión se pegue a una de las porciones. La solicitud '269 describe además que un segundo sello se puede formar inmediatamente adyacente al borde de la hoja hacia fuera del sello resellable con el fin de mejorar la tensión del sello de paquete original a lo largo de este borde. El segundo sello se forma mediante una tira de material cohesivo aplicado a la superficie interna de la hoja sin la interposición de cualquier adhesivo sensible a la presión, las porciones encontradas de la hoja se sellan juntas a lo largo del borde mediante dicha tira de material cohesivo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha desarrollado para realizar una mejora en el empaque descrito en la solicitud '269, con un énfasis particular de proveer un empaque especialmente adecuado para aplicaciones de sello, llenado y forma vertical (VFFS). Cuando un material de sello en frío se utiliza para formar el sello resellable y el segundo sello el empaque de la solicitud '269, los sellos no desarrollan toda su tensión inmediatamente al sellarse, sino que pueden tomar una cantidad sustancial de tiempo, hasta varias horas, antes de que alcance toda su tensión. Inmediatamente después del sellado, estos sellos tienden a hacer un poco débiles y por lo tanto no son capaces de resistir las fuerzas ejercidas sobre ellos en una operación de empaque de VFFS, donde el peso del contenido del empaque soporta el sello cuando se llena el empaque. Los materiales de sello en frío también tienden a ser pegajosos y no fluirán libremente a través de las máquinas de VFFS. La presente invención se ha desarrollado para atender estos problemas. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, un empaque que tiene un sello resellable se forma de una hoja flexible que tiene sus porciones de borde longitudinales opuestos sellados juntos para formar una estructura tubular con un sello longitudinal permanente que se extiende a todo lo largo. Dos sellos de extremo permanente están formados en forma transversal a lo largo de la estructura tubular para sellar el producto dentro del empaque. En un extremo del empaque, un sello resellable se forma adyacente/al sello de extremo permanente. En esta modalidad, el empaque se abre en el extremo del empaque que tenga el sello resellable. El sello resellable se forma mediante un adhesivo sensible a la presión que se aplica a una primera región de la superficie interna de la hoja próxima al sello de extremo y un recubrimiento de sello por calor aplicado sobre el adhesivo sensible a la presión con el fin de cubrir el adhesivo sensible a la presión, y un recubrimiento de sello por calor aplicado sobre una segunda región de la superficie interna de la hoja. La primera y segunda regiones de la superficie interna se ponen en contacto una con otra y tienen un recubrimiento de sello por calor del mismo sellado junto para formar el sello resellable. En una modalidad alternativa de la invención, el sello resellable se forma para que se extienda longitudinalmente a lo largo del empaque adyacente al sello longitudinal permanente. En esta modalidad, el empaque se abre a lo largo del sello longitudinal.

El recubrimiento de sello por calor provee un sello relativamente fuerte inmediatamente al sellarse. Esto es ventajoso particularmente para aplicaciones de VFFS donde el sello resellable está en un extremo del empaque de tal forma que el peso del contenido del empaque soporte el sello. En una modalidad preferida de la invención, la superficie interna de la hoja comprende un material sellable por calor. La hoja puede comprender una laminación de más de una capa, la capa interna comprende un material sellable por calor. De manera alternativa, los revestimientos de sello por calor se pueden aplicar a la superficie interna de la hoja para elaborar los sellos por calor permanentes. Los sellos permanentes se forman mediante un sellado por calor por medio del material sellable por calor en la superficie interna. De preferencia, el revestimiento de sello cubre el adhesivo sensible a la presión y también un recubrimiento de sello por calor. Asimismo, el sello permanente y el sello resellable de la presente pueden ambos formarse mediante un sellado por calor, y de manera ventajosa se pueden formar simultáneamente durante una operación de empaque. De acuerdo con un método particularmente preferido de la invención, el cual puede utilizarse en VFFS y otras aplicaciones, se avanza una cinta continua de un material de hoja y se dobla una porción delantera de la cinta de avance y tiene sus porciones de borde longitudinal sellada juntas para formar una estructura tubular. Un sello transversal se forma a través de una estructura tubular para formar un primer sello de extremo para un empaque y el producto se coloca dentro del empaque antes o después de que se formó el primer sello de extremo. Un segundo sello de extremo en el extremo opuesto del empaque se forma entonces junto con el sello resellable, y el empaque resultante se separa del resto de la cinta. De manera ventajosa, el primer sello de extremo para un empaque y el segundo sello de extremo y el sello resellable para el empaque adyacente se pueden formar simultáneamente. En una modalidad sobre un método alternativo de la invención, la cinta es avanzada y doblada en una forma tubular, y los bordes longitudinales opuestos se sellan juntos tanto con un sello permanente como con un sello resellable adyacente que tiene la construcción descrita anteriormente. Un sello de extremo permanente se forma transversalmente a lo largo del empaque, y el contenido se colocan en el empaque, y el sello de extremo permanente opuesto se forma y el empaque se separa del resto de la cinta. De preferencia, el empaque y el método de la invención también incluyen la formación de una característica de fácil abertura localizada entre el sello permanente y el sello resellable adyacente, permitiendo que el empaque se abra fácilmente para tener acceso al contenido. En una modalidad preferida de la invención, la característica de fácil abertura permite que la parte del empaque que tiene el sello permanente se arranque del empaque para que el sello resellable sea todo lo que quede para sellar la abertura de empaque. El consumidor puede después abrir el sello resellable, remover una poción del contenido, y cerrar el empaque operando el sello resellable. De manera alternativa, la característica de fácil abertura puede crear una abertura a través de la hoja para permitir al usuario abrir el sello resellable sin arrancar el sello permanente del empaque. La característica de fácil abertura puede comprender una perforación, una tira de arranque, una línea marcada formada por láser o formada mecánicamente, o similares.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Lo anterior y otros objetivos, características y ventajas de la invención serán evidentes con la siguiente descripción de ciertas modalidades preferidas de la misma, cuando se tomen junto con los dibujos anexos en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva fragmentada de un empaque de acuerdo con una modalidad de la presente invención, que muestra el extremo del paquete que tiene el sello sellable y que muestra el sello al ser abierto; La figura 2 es una vista en planta de la hoja de empaque utilizada para formar el empaque de la figura 1 , como se muestra en una condición plana, no envuelta; La figura 3 es una vista en sección transversal a través del sello resellable, que muestra el sello en una condición cerrada; La figura 4 es una vista similar a la de la figura 3, que muestra el sello resellable en una condición abierta; y La figura 5 es una figura esquemática de un aparato y procedimiento para formar una hoja de empaque flexible que se utilizan en la elaboración de empaques de acuerdo con la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS De aquí en adelante se describirá de forma más completa la presente invención con referencia a los dibujos anexos, en los cuales se muestran las modalidades preferidas de la invención. Sin embargo, esta invención puede modalizarse de muchas formas diferentes y no debe considerarse como limitativa a las modalidades establecidas en la presente; por el contrario, estas modalidades están provistas para que esta descripción esté completa, y transmita completamente el alcance de la invención a los expertos en la técnica. En todo respecto número similares se refieren a elementos similares. La presente invención representa un desarrollo adicional de la tecnología que se describe en la solicitud original No., de serie 09/203,269. La descripción de la solicitud '269 no se repite en la presente para fines de brevedad, pero se incorpora en la presente como referencia. La figura 1 ¡lustra un empaque 10 de acuerdo con una modalidad preferida de la invención. El empaque 10 se forma de una hoja flexible 12 que puede elaborarse de manera adecuada de una o más capas de materiales flexibles que incluyen uno o más polímeros, hojas metálicas, papeles y similares, como se describe más adelante. En la figura 2 se muestra la hoja 12 en una condición plana, no enrollada. La superficie 14 de la hoja visible en la figura 2 forma la superficie interna del empaque 10, y se menciona en la presente como la superficie interna 14 de la hoja. La superficie externa opuesta 16 de la hoja es visible en la figura 1. El empaque 10 incluye un sello de aleta longitudinal permanente 18 formado por medio del sellado de la superficie interna 14 de la hoja a lo largo de una porción de borde longitudinal 20 hasta la superficie interna de la hoja a lo largo de la porción de borde longitudinal opuesto 20', formando así una estructura tubular. De manera alternativa, el sello longitudinal 18 puede ser un sello con pliegue en lugar de un sello con aleta. Un primer sello de extremo 22 se forma transversalmente a lo largo de esa estructura tubular adyacente al primer borde 24 de la hoja 12 para cerrar un extremo del empaque. Un segundo sello de extremo, similar al primer sello de extremo 22, se forma a lo largo de la estructura tubular adyacente al segundo borde opuesto 28 de la hoja para cerrar el otro extremo del empaque. Los sellos de extremo y longitudinales son mencionados algunas veces en la presente como sellos "permanentes", lo cual no significa que implique que los sellos sean imposibles de abrir, sino que denota que están diseñados para ser lo suficientemente fuertes por sí mismos y puedan permanecer sellados hasta que el consumidor los abra. En otras palabras, un sello "permanente" como se menciona en la presente es un tipo típico de sello (por ejemplo un sello por calor) que se utiliza comúnmente en los empaques de sellado del tipo descrito.

Un sello resellable 30 se forma próximo, y de preferencia alejado de, el primer sello de extremo permanente 22, el sello resellable 30 se extiende generalmente de forma paralela al primer sello de extremo 22. La construcción del sello resellable 30 se explica con referencia a las figuras 2 y 3. El sello resellable 30 se forma mediante una capa de adhesivo sensible a la presión (PSA) aplicado en la superficie interna 14 de la hoja en dos regiones discretas 32 y 32' espaciadas a una pequeña distancia del primer borde 24 y espaciadas en los lados opuestos de una región central 34 de la superficie interna. El sello resellable 30 incluye además un revestimiento de sello por calor 36 aplicado a la superficie interna 14 de la hoja a fin de que cubra el PSA en las regiones 32, 32' y para que cubra también la región central 34 de la superficie interna localizada en el interior de las regiones de PSA 32, 32'. Cuando las porciones de borde longitudinal 20, 20' de la hoja son selladas juntas para formar el sello de aleta permanente 18, la hoja se dobla alrededor de las líneas de doblez que se extienden longitudinalmente 38, 38' para posicionar las regiones de PSA 32, 32' en oposición al revestimiento de sello por calor 36 sobre la región central 34 de la hoja. El sello resellable 30 se forma al sellar el revestimiento de sello 36 que cubre las regiones de PSA 32, 32' hasta el revestimiento del sello 36 que cubre la región central 34. Más aún, el primer sello de extremo 22 se forma al sellar juntas las superficies internas de la hoja en las porciones opuestas a lo largo del primer borde 24. La figura 3 ¡lustra una sección transversal a través del primer sello de extremo 22 y del sello resellable 30. Para cuestiones de claridad, se muestran las diferentes capas de materiales con espesores demasiado exagerados. El primer sello de extremo 22 de preferencia se forma mediante una capa 40 de material de polímero sellable por calor que forma la superficie interna de la hoja 12. La capa sellable por calor 40 es laminada a una capa de barrera 42 de la hoja mediante una capa adhesiva intermedia 44. La capa sellable por calor 40 puede contener varios materiales, incluyendo pero no limitado a polietileno de alta densidad orientado (OHDPE) polipropileno orientado (OPP), poliéster orientado (OPES), celofán, polietileno soplado, polipropileno fundido (CPP), versiones metalizadas de cualquiera de las películas antes mencionadas y otros materiales conocidos en la técnica. La capa de barrera 42 es opcional y cuando está presente de preferencia provee una barrera contra los líquidos y de preferencia también contra los gases, y puede formarse de manera adecuada de, por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET) o similar. La hoja de empaque de preferencia también incluye una o más capas externas para proveer resistencia a la abrasión, tensión, y una superficie de impresión, etc., cuyas capas externas pueden comprender varios materiales que incluyen OPP, OPET, celofán, hoja de metal, papel y similares. El sello de extremo 22 se forma mediante un sellado por calor de las capas sellables por calor 40 en las porciones opuestas de la hoja unas con otras. El sello de extremo en el extremo opuesto del empaque y el sello aleta 18 (figura 1 ) también se forman de la misma manera. El sello resellable 30, en la condición sellada ilustrada en la figura 3, tiene los revestimientos de sello por calor 36 sobre las porciones opuestas de la hoja sellada una con otra. El adhesivo sensible a la presión 32 se encuentra subyacente al revestimiento de sello 36 en una de las porciones de hoja. Las uniones entre los revestimientos de sello por calor 36 y entre el revestimiento de sello por calor 36 y el adhesivo sensible a la presión subyacente 32 son más fuertes que la unión entre el adhesivo sensible la presión 32 y la porción de la hoja a la que se va aplicar. Asimismo, cuando las dos porciones de hojas opuestas se separan, el adhesivo sensible en la presión 32 se separa de la porción de hoja a ia cual se va aplicar y permanece con otra la porción de la hoja, como se muestra en la figura 4. El sello resellable 30 puede entonces resellarse al presionar juntas hacia atrás las porciones de hoja para provocar que el adhesivo sensible a la presión 32 se vuelva a unir a la porción de hoja opuesta. El adhesivo sensible a la presión 32 puede estar en cualquier composición adecuada que provee la suficiente pegajosidad para mantener las porciones opuestas de la hoja en una relación frente a frente y prevenir la abertura inadvertida del empaque después de que se haya cerrado de nuevo. Cuando la comida se va a contener en un empaque, el adhesivo sensible a la presión debe ser aprobado para utilizarse por la FDA de acuerdo con 21 C.F.R. 175.300. Dos composiciones adecuadas están disponibles de ATO Findley, Inc., de Milwaukee, Wisconsin, que incluyen adhesivos sensibles a la presión CX-7106H01 y CX-7119H01. Los revestimientos de sello 36 se pueden formar de varios materiales de revestimiento de sello por calor. Como uno ejemplo, el revestimiento del sello 36 de preferencia comprende el revestimiento de sello por calor C4251 A disponible de ATO Findley. De acuerdo con una modalidad preferida adicional de la invención, el primer sello de extremo 22 se puede arrancar del empaque 10 operando una característica de fácil abertura 50 (figura 3) localizada entre el primer sello de extremo 22 y el sello resellable 30. La característica de fácil abertura 50 puede comprender una línea de perforaciones a través de la hoja 12, una tira de arranque formada en la hoja, una línea marcada formada por láser o formada mecánicamente, o similares. En la figura 4, el primer sello de extremo 22 se pueda arrancar del empaque al operar la característica de fácil abertura 50. En un método preferido para fabricar los empaques de la invención, una cinta continúa de material de hoja se avanza y se forma en los paquetes como se describe a continuación. De manera ventajosa, la cinta comprende un laminado que tiene una capa de barrera y una capa de sello por calor como se describió anteriormente. Como se ¡lustró de manera esquemática en la figura 5, la cinta se fabrica en forma ventajosa en una prensa de impresión que tiene una pluralidad de estaciones para perforar varias funciones de aplicación de adhesivo, laminado e impresión. Una primera capa 70 que forma la capa externa de un empaque resultante se pasa a través de una pluralidad de estaciones de impresión 72 donde se identifican los gráficos y/o signos que son impresos en la superficie externa de la capa. Cuando la hoja de empaque comprende una laminación, la capa 70 se pasa a través de una estación de laminado 74 donde se lamina a una capa de sello por calor 76. El adhesivo se aplica a la capa externa 70 (o alternativamente, a la capa de sello por calor 76) en un aplicador de adhesivo 82 y la capa externa 70 se lamina a la capa de sello por calor 76. De manera alternativa, las capas 70 y 76 se pueden laminar juntas antes de que se hayan impreso los gráficos y/o signos sobre la superficie externa de la capa externa 70. Después de salir de la estación de laminación 74, el laminado resultante 86 pasa a través de un aplicador de adhesivo sensible a la presión 88 donde el adhesivo sensible a la presión se aplica a la superficie interna (que da hacia el producto) mediante un cilindro 90. El cilindro 90 tiene una superficie configurada para aplicar el adhesivo sensible a la presión en un patrón deseado, tal como el patrón que se muestra en la figura 2. El laminado 86 pasa a través de un horno 92 donde se seca el adhesivo sensible a la presión. Después, el revestimiento sello por calor se aplica a un aplicador 94 que tiene un cilindro 96. Finalmente, el laminado pasa a través de un segundo horno 98 para secar el revestimiento de sello por calor, y la cinta terminada se enrolla sobre un carrete 99 para su uso posterior. El rodillo resultante 100 del material de cinta puede ser procesado subsecuentemente mediante cualquier maquinaria de empaque adecuada para formar empaques de acuerdo con la invención. Muchas modificaciones y otras modalidades de la invención vendrán a la mente del experto en la técnica en la que esta invención corresponde a tener el beneficio de las descripciones presentadas en las descripciones anteriores y dibujos asociados. Por ejemplo, a pesar del empaque 10 descrito e ¡lustrado tiene el sello de extremo 22 colocado cerca del extremo del empaque y el sello resellable 30 alejado hacia adentro del extremo del paquete, las ubicaciones del sello de extremo 22 y el sello resellable 30 pueden estar a la inversa de tal modo que el sello resellable 30 sea el más cercano al extremo del paquete, en cuyo caso se podría omitir la característica de fácil abertura 50. También se pueden realizar otras modificaciones a la modalidad ilustrativa. Por lo tanto, quedará entendido que la invención no es limitativa para las modalidades específicas descritas y que se pretende que las modificaciones y otras modalidades se incluyan dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. A pesar de los términos específicos empleados en la presente, estos se utilizan en un sentido genérico y descriptivo únicamente, y no para propósitos de limitación.

Claims (6)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un empaque flexible para contener un producto y que tiene una característica de abertura resellable, que comprende: una hoja flexible que tiene un material sellable por calor sobre una superficie interna de la hoja y por lo menos a lo largo de las porciones de borde longitudinal opuestas y a lo largo de las porciones de borde de extremo opuestas de la hoja, las porciones de borde longitudinal opuestas de la hoja se sellan por calor juntas para crear un sello longitudinal permanente y así formar un tubo que tenga un primer y segundo extremos opuestos; un primer sello de extremo permanente formado próximo al primer extremo del tubo para cerrar el primer extremo, y un segundo sello de extremo permanente formado próximo al segundo extremo del tubo para cerrar el segundo extremo, los sellos de extremo permanentes se forman al sellar por calor el material sellable por calor sobre porciones opuestas de la superficie interna de la hoja una con otra, y un sello resellable formado próximo a uno de los sellos permanentes, el sello resellable se forma mediante un adhesivo sensible a la presión aplicado a una primera región de la capa interna de la hoja próxima a un sello permanente y a un revestimiento de sello por calor aplicado sobre el adhesivo sensible a la presión con el fin de cubrir el adhesivo sensible a la presión, y el revestimiento de sello por calor aplicado sobre una segunda región de la superficie interna de la hoja, las primera y segunda regiones de la superficie interna se ponen en contacto unas con otras y teniendo los revestimientos de sello por calor del mismo sellados por calor uno con otro.

2.- El empaque de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el sello resellable se forma adyacente al primer sello de extremo.

3.- El empaque de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la primera región de la hoja a la cual se va aplicar el adhesivo sensible a la presión comprende dos áreas separadas espaciadas en los lados opuestos de una región central de la hoja, y una segunda región de la hoja ocupa dicha región central, y en donde la hoja se dobla para que se coloquen las dos áreas separadas en contacto con dicha región central para formar el sello resellable.

4.- El empaque de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el primer sello de extremo es adyacente a un borde de una hoja y el sello resellable es alejado del primer sello de extremo hacia el segundo sello de extremo.

5.- El empaque de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende además una característica de fácil abertura formada en la hoja entre el primer sello de extremo y el sello resellable.

6.- El empaque de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la característica de fácil abertura es operable para permitir que una porción del empaque que tiene un primer sello de extremo sea arrancado del empaque sin romper el sello resellable.