MXPA01005402A - Envase apilable, encajable y reutilizable para almacenar y distribuir materiales alargados. - Google Patents

Abstract

Un envase apilable, encajable y reutilizable para almacenar, transportar y distribuir materiales alargados, tal como alambre o cable. El envase incluye una porcion de pared externa, una porcion de pared interna colocada concentricamente dentro de la porcion de pared externa, un fondo del envase que interconecta los extremos inferiores de las porciones esencialmente interna y externa para definir un canal anular entre las mismas para almacenar un rollo de material alargado en el mismo; y un mecanismo que se proporciona con por lo menos una de las porciones de pared interna y externa para sostener aseguradamente un segundo envase identico en las mismas cuando el segundo envase esta en una configuracion apilada alineada rotatoriamente con el primer envase, y para recibir de manera compacta el segundo envase en el canal anular cuando el segundo envase esta en una configuracion encajada alineada rotatoriamente con el primer envase.

Description

"ENVASE APILABLE, ENCAJABLE Y REUTILIZABLE PARA ALMACENAR Y DISTRIBUIR MATERIALES ALARGADOS" ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 5 1. CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con envases de almacenamiento para materiales alargados tales como alambre o cable. Más particularmente, la presente invención se 0 relaciona con un envase apilable, encajable y reutilizable para materiales alargados, que es utilizable para almacenar, transportar y distribuir material alargado.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA 5 Los envases de almacenamiento para materiales alargados se usan extensamente en instalaciones industriales. En particular, se usan comúnmente carretes industriales grandes en el embarque y fabricación. Los 0 tipos usados comúnmente de carretes industriales grandes se describen en las Patentes Norteamericanas Números 5,139,209; 4,967,978; 4,140,289; y 4,032,078. Estos envases proporcionan almacenamiento excelente para grandes cantidades de alambre u otros materiales alargados, y 5 permiten la distribución relativamente sencilla de los materiales alargados de una manera controlada a través de la rotación de los carretes alrededor de su eje central respectivo. Sin embargo son difíciles de manejar y frecuentemente son indeseables cuando se necesitan cantidades de material alargado más pequeñas. Otros envases se usan típicamente para embarcar y almacenar cantidades más pequeñas de alambre u otros materiales alargados. Los tipos comúnmente usados de envases más pequeños, que frecuentemente se fabrican de cartón de fibra, se dan a conocer en las Patentes Norteamericanas Números 5,390,790; 4,623,063 y 4,511,037. Estos envases son más fáciles de manejar que los carretes de almacenamiento grandes, pero típicamente no son reutilizables, y por lo tanto se convierten en costosos para uso a gran escala. También son imprácticos de usar para muchas aplicaciones industriales, debido a que típicamente no permiten la distribución sencilla del material alargado. Dekko, en la Patente Norteamericana Número 5,078,269 ha dado a conocer un envase más pequeño desechable que permite la distribución mejorada de materiales alargados almacenados en el mismo; sin embargo, la exposición de Dekko requiere el uso de equipo especial para enrollar el material alargado en el envase, y distribuir el material alargado del mismo. La patente de "«*• Dekko da a conocer una hoja plana de material, de preferencia cartón de fibra configurada octagonalmente que tiene una abertura central a través de la misma. El material alargado se enrolla en la parte superior de una 5 superficie planar de la hoja llana, y se liga mediante bandas o tiras a la hoja llana para embargue y almacenamiento. La exposición de Dekko incluye un aparato receptáculo de alambre de dos partes que retiene la hoja llana mientras que el material alargado se enrolla en el 10 mismo, para formar una unidad de embarque empacada de material alargado. Para distribuir el material alargado, la exposición de Dekko requiere un segundo aparato para retener la unidad de embarque y proporcionar la manera de distribuir el material alargado. Aún cuando se trata de 15 enfocar los problemas asociados con la distribución de los materiales alargados almacenados en envases desechables de tipo más pequeño, la exposición de Dekko queda corta requiriendo un aparato adicional especial para enrollar y distribuir el material alargado. 20 A fin de reducir los costos asociados con los envases desechables, Sakai, en la Patente Norteamericana Número 5,490,595, ha dado a conocer un envase reutilizable para el embarque y almacenamiento de materiales alargados. La exposición de Sakai incluye un envase redondo en forma 25 de tina fabricado de preferencia de una resina sintética, ;A^^ ¿^ í &lM &.k *iJlk-. - que tiene un agujero central formado en la base del envase, y un cubo central, en donde se forma un espacio anular dentro del envase entre el cubo y la pared interna del envase. La pared interna del envase se inclina hacia adentro de tal manera que la parte superior de la pared interna tiene un diámetro más grande que la base de la pared interna, lo cual permite que los envases puedan encajarse parcialmente uno dentro del otro cuando se apilan. La pared del envase externa incluye lengüetas orientadas hacia abajo que se extienden parcialmente hacia abajo de la pared externa, cuyas lengüetas limitan la cantidad de encajamiento cuando se apilan los envases múltiples, a fin de impedir daño al alambre almacenado en los envases inferiores dentro de la pila. La exposición de Sakai proporciona un envase apilable, encajable y reutilizable para almacenar materiales alargados que reduce los costos asociados con los envases más pequeños desechables, pero la exposición de Sakai deja de proporcionar un medio industrialmente efectivo de distribuir el material alargado. La distribución del material alargado con la exposición de Sakai se logra desenrollando solamente el material alargado de la parte superior del envase en forma de tina. Este método de distribución estimula todo el rollo de material alargado a ser indeseablemente retirado a granel del S* - Bw v - - • * -' envase, si ocurren nudos entre los cabos del material alargado durante la distribución. Además, el cubo de púas múltiples de la exposición de Sakai favorece los nudos del material alargado durante la distribución y el método de 5 apilar los envases Sakai en donde las púas del cubo de los envases inferiores se extienden hacia el área del cubo del envase distribuidor, aumentando además las oportunidades para que se formen nudos. Aún cuando se conocen numerosas variedades de 10 envases y quedan disponibles para embarque, almacenamiento, y distribución de materiales alargados de varios tipos, existe todavía una necesidad para un envase de almacenamiento y de distribución mejorado para materiales alargados. En particular, hay una necesidad para un envase 15 de material alargado que es apilable para aplicaciones industriales y durante el almacenamiento de los materiales alargados, encajables para el embarque y almacenamiento cuando está vacio, y es reutilizable para economizar el costo, lo cual permite la distribución sencilla y eficiente 20 de los materiales alargados contenidos en el mismo.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha desarrollado para 25 superar las limitaciones y desventajas anteriormente Jy Yi a. *L?*é ñÁ»í,ifc,t &»* citadas de los envases de almacenamiento conocidos para materiales alargados, y para llenar generalmente una necesidad en la técnica para un envase de material alargado que es apilable durante el almacenamiento de los materiales 5 alargados, encajable para embarque y almacenamiento cuando está vacio y reutilizable, y que también permite la distribución sencilla y eficiente de los materiales alargados contenidos en el mismo. De conformidad con la invención se proporciona un 10 envase reutilizable para almacenar, transportar y distribuir materiales alargados. Un envase de conformidad con la presente invención incluye una primera porción esencialmente cilindrica, una segunda porción esencialmente cilindrica colocada concéntricamente dentro de la primera 15 porción, un fondo del envase que interconecta los extremos inferiores de las porciones cilindricas a fin de definir un canal anular entre las mismas para almacenar un rollo de material alargado en el mismo, y un medio que se proporciona con por lo menos una de la primera y segunda 20 porciones cilindricas para sostener de manera segura un segundo envase idéntico en el mismo cuando el segundo envase está en una configuración de apilar alineada rotatoriamente con el primer envase, y para recibir de manera compacta el segundo envase en el canal anular cuando .¿.yá. ¿ *& el segundo envase está en una configuración encajada rotatoriamente alineada con el primer envase. Este envase es ventajoso debido a que permite que el almacenamiento transporte y distribución eficientes de 5 los materiales alargados enrollados, tal como el alambre en cantidades relativamente pequeñas cuando el envase se usa junto con otros envases idénticos en la configuración de apilar, y permite un almacenamiento y transporte aún más eficiente cuando se regresan los envases vacios tal y como 10 se colocan juntos en la configuración encajada. De preferencia, se proporciona un medio de soporte y receptor tanto con la primera como con la segunda porciones esencialmente cilindricas, la primera porción esencialmente cilindrica incluye un borde que se extienda 15 radialmente hacia afuera alrededor de una orilla superior del mismo, y el medio de soporte y receptor incluye proyecciones y rebajos coincidentes definidos en la primera y segunda porciones esencialmente cilindricas, la pared inferior y el borde para mantener aseguradamente los 20 envases en las configuraciones de apilar y encajar. Además, la primera porción tiene por lo menos una abertura definida en la sección superior de la misma para distribuir el material alargado a través de la misma, y la primera y segunda porciones esencialmente cilindricas divergen 25 incunablemente una con respecto a la otra, de tal manera que el ancho del canal anular aumenta incunablemente desde la pared inferior hasta las superficies superiores de las porciones esencialmente cilindricas. Es deseable que el envase además tenga por lo menos una abertura de aseguramiento definida en una porción superior de la segunda porción cilindrica, y que cada abertura de aseguramiento quede diamétricamente alineada con cada abertura distribuidora para permitir el aseguramiento del material alargado enrollado mediante una tira u otro medio de aseguramiento. Tanto la abertura de aseguramiento como la abertura de distribución de preferencia son en forma de "U", pero también pueden definirse como un agujero. Para facilidad de ligazón y desligazón de cualquier medio de aseguramiento, el medio de aseguramiento de preferencia incluye tiras de material que tienen un sujetador de broche y presilla, tal como aquel vendido comercialmente bajo la marca "VELCRO®". Un objeto de la presente invención es proporcionar un envase de almacenamiento re-utilizable para materiales alargados que pueda usarse de manera eficiente para almacenar, transportar y distribuir cantidades relativamente pequeñas de los materiales alargados enrollados . Otro objeto de la presente invención es proporcionar un envase de almacenamiento para materiales „„J alargados, en donde los envases múltiples llenados pueden apilarse verticalmente de manera segura uno sobre el otro en una primera configuración, con los canales de almacenamiento interiores de envases adyacentes separados a una distancia predeterminada uno del otro, y los envases vacios múltiples pueden apilarse verticalmente y de manera encajable juntos estrechamente uno sobre el otro en una segunda configuración para permitir el uso eficiente del espacio durante el embarque del mismo. Todavía otro objeto de la invención es proporcionar un envase que es económico de producir, y altamente durable y confiable en construcción. Otro objeto todavía de la invención es proporcionar un envase que permita la distribución uniforme de materiales alargados almacenados en el mismo, pero que tiene una dimensión horizontal reducida para almacenamiento y transporte más eficiente del mismo. Para una comprensión completa de la presente invención, se hace referencia al lector de la siguiente sección de descripción detallada, que debe leerse de conformidad con los dibujos que se acompañan. A través de la siguiente descripción, los números se refieren a piezas iguales .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS ** La Figura ÍA es una vista en perspectiva de un envase de almacenamiento en relación con una primera modalidad de la invención; La Figura IB es una vista en perspectiva de un 5 envase de almacenamiento en relación con una primera modalidad de la invención que tiene una configuración del medio de aseguramiento opcional, que incluye una abertura de aseguramiento alineada diamétricamente con cada abertura de distribución; 10 La Figura 2 es una vista en perspectiva de un par de envases de almacenamiento idénticos de conformidad con la modalidad de la Figura 1, apilados verticalmente separados en una primera relación de los mismos; La Figura 3 es una vista en perspectiva de un par 15 de envases de almacenamiento idénticos de conformidad con la modalidad de las Figuras ÍA, IB, 2, apilados verticalmente y encajados juntos de manera próxima en una segunda relación de los mismos; La Figura 4 es una vista en perspectiva de un 20 envase de almacenamiento en relación con una segunda modalidad de la invención; La Figura 5 es una vista en perspectiva de un par de envases de almacenamiento idénticos de conformidad con la modalidad de la Figura 4, apilados verticalmente 25 separados en una primera relación de los mismos; ÍA i'* At y*¿A .fi¡.. .^tw j La Figura 6 es una vista en perspectiva parcialmente cortada y que muestra una sección transversal de los envases de almacenamiento de la Figura 4, apilados verticalmente separados en la primera relación de los mismos; La Figura 7 es una vista en perspectiva de dos envases de almacenamiento apilados idénticos en relación con una tercera modalidad de la invención; La Figura 8 es una vista en perspectiva de dos envases de almacenamiento de la Figura 7, pero en la configuración encajada de los mismos; La Figura 9 es una vista de planta superior de uno de los envases de almacenamiento de la Figura 7; Las Figuras 10A-10E son vistas en sección laterales que se toman respectivamente por las líneas A--A, B—B, C—C, D—D y E—E en la Figura 9; y La Figura 11 es una vista en perspectiva amplificada de una porción de la Figura 7.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES ACTUALMENTE PREFERIDAS Haciendo ahora referencia a la Figura ÍA, se muestra generalmente en 10 un envase de almacenamiento de conformidad con una primera modalidad de la presente invención. El envase de almacenamiento 10 es utilizable para almacenar, transportar y distribuir materiales alargados tales como alambre de metal aislado. El envase 10 incluye un cuerpo del envase 11 que de preferencia se fabrica de un plástico fuerte, resistente al choque y relativamente económico tal como polietileno de michelene de polímero mezclado, etc. El envase 10 de preferencia se moldea como un miembro unitario de una pieza y puede fabricarse mediante moldeo por inyección debido a que este moldeo puede ser más eficiente cuando se fabrican grandes cantidades de los envases. Por lo demás, los envases podrían fabricarse mediante formación al vacio o mediante otros métodos conocidos en la técnica. El cuerpo del envase 11 incluye un miembro o porción de pared 12, esencialmente cilindrico primero o externo, un segundo miembro o porción de pared 14, esencialmente cilindrico interno, colocado concéntricamente del primer miembro de pared. Un suelo o fondo 16 del envase interconecta los extremos inferiores de los miembros de pared cilindricos. Un canal 18 anular se define entre los miembros de pared 12, 14 y por encima del suelo 16 para almacenar un rollo (no mostrado) de material alargado en el mismo. Además, el miembro de pared externo 12 tiene por lo menos una abertura de distribución 13 definida en una porción superior del mismo para distribuir a través de la l t.i^< *. «t^. misma el material alargado. La abertura de distribución 13, de preferencia se recorta en forma de "U" pero puede también definirse como un agujero. De preferencia, el miembro 14 de pared interno forma la superficie externa del realce 15 central que se proporciona como parte integral del cuerpo del envase 11. El realce 15 central se extiende hacia arriba desde el suelo 16, e incluye una superficie 20 de soporte de carga esencialmente horizontal que cierra el extremo superior del segundo miembro 14 de pared cilindrico. El realce 15 central tiene por lo menos uno y de mayor preferencia dos o más rebajos 22, 24 formados en el mismo y que se extienden hacia abajo desde la superficie 20 de soporte de carga dentro del envase 10. En el fondo de los rebajos 22, 24 y de preferencia coplanares con el suelo 16, se proporcionan un par de rebordes 23, 25 llanos sólidos que se forman íntegramente con el resto del cuerpo del envase 11. Opcionalmente, la superficie de soporte de carga 20 puede tener un par de ranuras de alineamiento curvadas poco profundas 26, 28 formadas en la misma en los lados opuestos de la misma. Otra particularidad de la modalidad de la Figura ÍA es que el cuerpo 11 del envase tiene una pluralidad de rebajos o alcobas 32 separadas que se extienden hacia afuera formadas en el miembro 12 de pared externo de tal *.& *.- .i -Ay- -manera que se proyectan radialmente hacia afuera desde el resto del miembro de pared externo, y el suelo 16 tiene una serie de secciones o proyecciones 34 de secciones de lengüeta integrales que se extiende radialmente hacia afuera por debajo de las alcobas. Una solera o borde 36 orientado horizontalmente también se proporciona de preferencia fijado a la orilla superior del miembro 12 de pared externo como parte integral del cuerpo del envase 11. La solera 36 opcionalmente, puede tener una pluralidad de asientos 37 formados en la misma a un nivel inferior que el resto de la solera. Los asientos 37 son útiles para mantener el alineamiento apropiado de los envases cuando se colocan verticalmente juntos en configuración apilar una pluralidad de los envases 10, es decir, las proyecciones del suelo 34 de un envase se sostienen en los asientos 37 de un envase en una configuración apilada del mismo de manera que el suelo 16 del envase superior se extienda dentro del canal anular del envase subyacente, y los envases se impiden de deslizarse lateralmente uno con relación al otro. Es deseable que el envase 10 además incluye por lo menos un medio de aseguramiento 30 fijado a una porción superior del cuerpo 11 del envase, y que cada medio de aseguramiento queda alineado diamétricamente con una abertura de distribución 13 correspondiente, para permitir ,... ,.l. - el aseguramiento del material alargado enrollado mediante una tira, barra, alambre u otra estructura de aseguramiento. Para facilidad de ligazón y desligazón de cualquier medio de aseguramiento, el medio de aseguramiento 30 de preferencia incluye tiras en pares de material de cooperación que tienen un sujetador de broche y presilla, tal como el material vendido comercialmente bajo la marca "VELCRO®". Opcionalmente, y como se muestra en la Figura IB, el realce 15 central puede tener una pluralidad de recortes o rebajos 33 esencialmente en forma de "U" formados en el mismo, con uno de los recortes alineados con, y separados diamétricamente a través desde cada una de las aberturas de distribución 13 en el miembro 12 de pared externo. El medio de aseguramiento 30 puede, tal y como se muestra, por ejemplo, incluir las tiras flexibles que tienen un extremo fijado a la superficie externa del primer miembro 12 esencialmente cilindrico y un extremo libre opuesto que puede extenderse selectivamente a través de la parte superior del material enrollado y asegurarse a un sujetador colocado en una superficie interna del segundo miembro esencialmente cilindrico 15. De manera alternativa, el extremo libre de la tira puede extenderse alrededor del alambre enrollado y asegurarse en un sujetador colocado en la superficie externa del extremo fijo de la tira, ^Ss^ especialmente si el envase no incluye los rebajos 33 definidos en el miembro cilindrico interno 15. El extremo fijado de la tira puede conectarse con el primer miembro cilindrico a través de un adhesivo, moldeándose en el mismo 5 como una inserción, o de otra manera. Haciendo ahora referencia a la Figura 2, puede verse que el par de envases de almacenamiento idénticos 10a, 10b se muestran apilados verticalmente separados en una primera relación de los mismos. Esta primera relación 10 se destina para apilar eficientemente los envases 10 llenados múltiples entre si, en una bodega o camión de transporte para almacenamiento del material retenido en los mismos. Una porción de sección transversal a través de los envases 10a, 10b se muestra también sobrepuesta en la 15 Figura 2 para fines de ilustración. En esta primera configuración de los envases 10a, 10b, el envase superior se hace girar a 90 grados, alrededor de un eje vertical que pasa a través del centro del mismo, con respecto a la orientación del envase 20 inferior. Como resultado, los rebordes 23, 25 del envase superior 10a se asientan en la parte superior de la superficie 20 del soporte de carga del envase inferior 10b. Los rebordes 23, 25 se asientan en las ranuras del alineamiento 26, 28 formadas en la superficie de soporte 20 25 del envase inferior 10b, en donde están presentes estas Éi ii m ii >, ¿ ... = ..,, > ~«a£t ranuras de alineamiento. Asimismo en esta primera relación de los envases 10a, 10b, las porciones de lengüeta del suelo 34 del envase superior 10a descansan en la parte superior de la solera 36 del envase inferior, y 5 particularmente en los asientos 37 si están presentes. De esta manera, y como se muestra mediante la vista en sección transversal en la Figura 2, el envase superior 10a se sostiene mediante el envase inferior 10b con los suelos 16, así como los canales 18 de almacenamiento interiores de los 10 envases adyacentes, separados a una primera distancia entre si D]_ . Esta primera distancia es suficiente para permitir que los envases llenos se apilen uno sobre el otro, v.g., de 12 a 18 centímetros. En la segunda configuración mostrada en la Figura 15 3, los envases múltiples 10a y 10b se apilan verticalmente y de manera encajable estrechamente juntos uno sobre el otro cuando están vacios para permitir el uso eficiente del espacio durante el embarque o el almacenamiento de los mismos en una condición vacia. Por ejemplo, los envases 20 encajados mostrados en la Figura 3 pueden ocupar la mitad o la cuarta parte del espacio que fue ocupado por los envases apilados de la Figura 2. De nuevo, en la Figura 3, una pieza en sección transversal a través de los envases 10a, 10b se muestra en el dibujo para fines de ilustración. En 25 esta segunda configuración, los envases 10a, 10b están orientados con todos sus rebajos 22, 24, sus alcobas 32 y sus otras piezas distintas en alineamiento perfecto, una con la otra. Cuando quedan alineados de esta manera, los rebordes 23, 25 del envase superior se ajustan encajablemente en los rebajos 22, 24 formados en el realce central 15 del envase inferior 10b. Asimismo en esta segunda configuración de los envases 10a, 10b, las porciones 34 de lengüeta de suelo del envase superior 10a se ajustan encajablemente en las alcobas 32 formadas en los miembros de pared externos 12 del envase inferior 10b. Las paredes que se inclinan hacia afuera de los envases permiten que el envase superior 10a se deslice hacia abajo encajablemente dentro del envase inferior 10b. Cuando los envases vacios se encajan como se muestra en la Figura 3, las porciones del suelo de los mismos están separadas a una segunda distancia D2 que es mucho menor que la primera distancia D]_ de la Figura 2. Esta segunda distancia D2 es suficiente para permitir que los envases vacios se encajen estrechamente uno dentro del otro, que puede ser de 1 a 4 centímetros como un ejemplo ilustrativo. Hablando en términos generales, es importante para fines de la distribución uniforme de alambre u otros materiales enrollados alargados desde el envase 10, que la superficie interna del primer miembro 12 esencialmente cilindrico y la superficie externa del segundo miembro esencialmente cilindrico 15 sean circulares en secciónt transversal. Como se muestra, por ejemplo, el segundo miembro 15 esencialmente cilindrico está más en la forma de un cono truncado, pero todavía tiene una sección transversal circular a lo largo de su altura completa. Haciendo ahora referencia a la Figura 4, un envase de almacenamiento de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención se muestra generalmente en 110. La segunda modalidad preferida es esencialmente semejante a la primera modalidad 10 como se describe en la presente, con la adición además de que el envase 110 de conformidad con esta modalidad incluye un primer miembro 112 de pared esencialmente cilindrico o externo de paredes dobles, y el realce central 115 tiene solamente un rebajo grande 122. El envase 110 de almacenamiento también es utilizable para almacenar, transportar y distribuir materiales alargados. Excepto en lo que se refiere a la preferencias y aspectos relacionados con el miembro externo de paredes dobles, y el solo rebajo central, todas las otras preferencias y aspectos son iguales que en la primera modalidad. El envase 110 se forma de preferencia como un miembro unitario de una sola pieza mediante un método de moldeo al vacio pero podría formarse mediante moldeo por inyección u otros procesos de moldear. f ^..í, M ? , i <-Jiyl»..yy . t , El cuerpo del envase 111 incluye un miembro o porción de pared esencialmente cilindrico 112 primero o externo y un segundo miembro o porción esencialmente cilindrico 114 interno, colocado concéntricamente dentro del primer miembro de pared. Un suelo del envase o parte inferior 116 interconecta los extremos inferiores de miembros de pared cilindricos para definir un canal 118 anular entre los mismos para almacenar un rollo (no mostrado) de alambre u otro material alargado en el mismo. Además, el miembro de pared externo 112 tiene por lo menos una abertura de distribución 113 definida en una porción superior del mismo para distribuir a través de este el material alargado. La abertura de distribución 113 de preferencia es un rebajo en forma de "U", pero también puede definirse como un agujero. De preferencia, el miembro 114 de pared interno forma la superficie externa de un realce central 115 que se proporciona en una parte integral del cuerpo del envase 111. El realce central 115 se extiende hacia arriba desde el suelo 116, e incluye una superficie de soporte de carga esencialmente horizontal 120, que cierra el extremo superior del segundo miembro 114 de pared cilindrico. De preferencia, la superficie 120 de soporte de carga horizontal incluye una pluralidad de lengüetas 121 de alineamiento levantadas. El realce central 115 tiene por »fct I lo menos un rebajo 122 formado en el mismo y se extiende hacia abajo desde la superficie 120 de soporte de carga dentro del envase 110. En la parte inferior del rebajo 122, y de preferencia coplanar con el suelo 116, se proporciona un reborde llano sólido 123 que se forma íntegramente con el resto del cuerpo del envase 111. De preferencia, el reborde llano 123 incluye una pluralidad de espaldones de alineamiento 127, que corresponden en número a las lengüetas de alineamiento levantadas 121. En esta modalidad, el miembro 112 de pared esencialmente cilindrico externo es de paredes dobles, teniendo una pared interior 119 y una pared exterior 117. Una solera 136 orientada horizontalmente se fija también a la parte superior del miembro de pared externo 112, interconectando la pared interior 119 y la pared exterior 117. Esto es diferente que la primera modalidad que incluye el miembro externo 12 de una sola pared y el borde 36 alrededor de la orilla superior del mismo. Otra particularidad de la modalidad de la Figura 4 es que el cuerpo del envase 111 tiene una pluralidad de indentaciones o rebajos 132 que se extienden hacia adentro formados en la pared exterior 117 del miembro de pared externo 112, separados alrededor de la circunferencia del envase 110, cada una teniendo un suelo 134 de soporte.

Opcionalmente, el realce central 115 puede tener una pluralidad de rebajos 133 esencialmente en forma de "U" formados en el mismo, con uno de los recortes alineados con, y separados diamétricamente a través desde cada una de las aberturas de distribución 113 en el miembro de pared externo 112. El envase 110 además puede incluir por lo menos un medio de aseguramiento 130 fijado a la porción superior del cuerpo 111 del envase, y cada medio de aseguramiento queda alineado diamétricamente con una abertura de distribución correspondiente 113, para permitir el aseguramiento del material alargado enrollado mediante una tira, barra, alambre, u otra estructura de aseguramiento. Para facilidad de ligazón y desligazón de cualquier medio de aseguramiento, el medio de aseguramiento 130 de preferencia incluye tiras de material de cooperación en pares que tienen un sujetador de broche y presilla, tal como el material vendido comercialmente bajo la marca "VELCRO®". Haciendo ahora referencia a las Figuras 5 y 6, podrá verse que un par de envases 110a, 110b de almacenamiento idénticos se muestran apilados verticalmente separados en la configuración apilada de los mismos. Esta primera configuración se destina para apilar eficientemente los envases 110 llenados múltiples entre si, en una bodega, un camión de transporte o habitación de almacenamiento, l-ií 4, ? .1 ? i ¡y - y* . .. -..jm ?t y . para el almacenamiento del material retenido en el mismo. Una pieza en sección transversal a través de los envases 10a, 10b se muestra en la Figura 6 para fines de ilustración. En esta primera configuración de los envases 110a, 110b, el envase superior se hace girar hacia desalineamiento alrededor de un eje vertical que pasa a través del centro del mismo, con respecto a la orientación del envase inferior, estableciendo de esta manera una configuración apilada. Como resultado, los espaldones de alineamiento 127, el asiento en las lengüetas 121 de alineamiento levantadas formadas en la superficie de soporte 120 del envase inferior 110b, en donde estas lengüetas de alineamiento y espaldones están presentes. Asimismo, en esta primera relación de los envases 110a, 110b, las porciones 134 de suelo de sopporte de indentación del envase superior 110a descansan en la parte superior de la solera 136 del envase inferior. De esta manera y como se muestra mediante una vista en sección transversal en la Figura 7, el envase superior 110a está sostenido mediante el envase 110b inferior con los pisos 116, así como los canales de almacenamiento interiores 118 de los envases adyacentes separados uno del otro a una primera distancia D]_o?- Esta primera distancia es suficiente para permitir i ?t<ia»««t»n « J8SWM K.. -...««A-*- que los envases llenos se apilen uno sobre el otro, y como un ejemplo ilustrativo, puede ser de 12 a 18 centímetros. En una segunda configuración (no mostrada) , los envases múltiples 110a y 110b pueden colocarse verticalmente y de manera encajable estrechamente juntos uno sobre el otro cuando están vacios, para permitir el uso eficiente del espacio durante el embarque o almacenamiento de los mismos en una condición vacia. En esta segunda configuración, los envases 110a, 110b se orientan con su rebajo 122, sus lengüetas de alineamiento levantadas 121, sus indentaciones 132, y sus otras distintas piezas en alineamiento perfecto una con la otra. Cuando se alinean de esta manera, las paredes inclinadas y el diseño hueco de los envases permiten que el envase superior 110a se deslice hacia abajo encajablemente dentro del envase inferior 110b. Cuando los envases vacios se colocan encajablemene, las porciones de suelo de los mismos están separadas a una segunda distancia D]_Q2' que es mucho menor que la primera distancia D]_Q]_ de la Figura 7. Esta segunda distancia D]_Q2 es suficiente para permitir que los envases vacios se apilen uno sobre el otro, y como un ejemplo ilustrativo, puede ser de 2 a 4 centímetros. Tal como en la primera modalidad, los envases vacios encajados ocupan aproximadamente la mitad o la cuarta parte del espacio ocupado por los envases llenos apilados. Desde luego, las indentaciones 132 podrían proporcionarse de manera alternativa o adicionalmente en la pared interna 119, en vez de justamente en la pared externa 117, como se muestra. Haciendo ahora referencia a las Figuras 7 a 11, se muestra un envase 210 de conformidad con una tercera modalidad de la presente invención, que es también utilizable para almacenar, transportar y distribuir materiales alargados. El envase 210 incluye muchas particularidades similares a aquellos del envase 10 de la primera modalidad y el envase 110 de la segunda modalidad como se describe en lo que antecede, incluyendo: un miembro de pared 212, esencialmente cilindrico primero o externo de una sola pared; un realce central 215 con una pared externa 214, un rebajo 122 grande de extremo cerrado que se extiende hacia abajo hasta un reborde llano 223 coplanar con un suelo 216, y una pared interna con dos proyecciones 225 que se extienden hacia adentro desde las mismas; el fondo o suelo 216 uniendo los miembros de pared 212, 214 para definir entre los mismos un canal anular, una pluralidad de indentaciones, rebajos o alcobas 232, 233 que se extienden hacia afuera formadas en el miembro de pared externa 212; el suelo 216 tiene una serie de secciones de lengüeta integrales o proyecciones 234 que se extienden radialmente hacia afuera por debajo de las alcobas 232; las r proyecciones 225 en la pared interna del realce central 215 tienen superficies superiores 226, 228 que están a un nivel ligeramente por debajo de la superficie superior del resto del realce; y un borde 236 superior que se extiende 5 alrededor de la orilla superior del miembro de pared 212 primero o externo, y tiene asientos 237 definidos en el mismo. El envase de almacenamiento 210 es diferente de los envases 10, 100 ya que no incluye ningún medio de 10 aseguramiento conectado con el envase para asegurar el alambre enrollado u otros materiales alargados en el canal anular, ni incluye ningunos rebajos ni aberturas que se forman en las superficies superiores de los miembros de pared 212, 215 para recibir el medio de aseguramiento a 15 través de las mismas, o para distribuir el material enrollado desde el envase. En vez de esto, un medio de aseguramiento no conectado separado podría proporcionarse, mientras que el alambre enrollado u otro material alargado simplemente se distribuiría hacia arriba desde el envase o 20 a través de una porción del borde 236. Asimismo, el envase 210 es diferente ya que: los rebajos 232, 233 formados en el miembro de pared externo 212 tienen formas diferentes uno del otro; los medios de aseguramiento complementarios 230, 231, 239 se proporcionan para proveer soporte 25 adicional para los envases cuando se colocan en la configuración apilada de los mismos; se proporcionan los agujeros de desagüe 240 en el fondo o suelo 216 y en el reborde 223 llano; y una forma externa del borde 236 es poligonal, en vez de redonda, todo ello como se discute adicionalmente a continuación. El envase 210 de preferencia se forma con los mismos materiales y de la misma manera que el envase 10 de la primera modalidad. Como se muestra en las Figuras 7-10E, el envase 210 de preferencia incluye dos pares de rebajos 232 colocados directamente uno a través del otro en el miembro de pared 212, y dos de los rebajos 233 colocados directamente uno a través del otro en el miembro de pared 212, a 90° fuera de alineamiento con los rebajos 232. De esta manera, dos o más de los envases 210 (como se llenan con alambre u otro material alargado) se pueden colocar en configuración apilada de los mismos alineando los rebajos 232 de un envase por encima de los rebajos 233 del segundo envase subyacente (como se muestra en la Figura 7), mientras que los envases vacíos pueden colocarse en una configuración encajada de los mismos alineando los rebajos 232, 233 de un envase respectivamente y directamente por encima de los rebajos 232, 233 del envase subyacente (como se muestra en la Figura 8) . Además, los asientos 237 se colocan solamente en porciones del borde 236 adyacentes a los rebajos 233, mientras que los pares de proyecciones 230 que se extienden hacia arriba se proporcionan en los asientos 237, y los rebajos 231 para coincidir con las proyecciones 230 se proporcionan en las porciones inferiores del envase que define los rebajos 232 cuando dos o más de los envases 210 están colocados en la configuración apilada de los mismos. De manera similar a aquella mostrada, los extremos inferiores de los rebajos 233 tienen espaldones escalonados 239 definidos en los mismos de tal manera que los extremos inferiores de los rebajos 233 pueden acoplar las superficies superiores del borde 236 entre los pares de los rebajos 232 cuando dos o más de los envases 210 quedan en las configuraciones apiladas de los mismos. De nuevo, los componentes 230, 231, 239 funcionan como un medio de aseguramiento complementario para proporcionar soporte adicional para los envases 210 cuando se colocan en la configuración apilada de los mismos. Desde luego, es posible invertir la naturaleza de los componentes 230, 231, 239, v.g., en vez de las proyecciones 230 que se proporcionan en el borde 236 y los rebajos 231 que se proporcionan en los extremos inferiores del envase, podrían definirse los rebajos en el borde 236 que se extienden hacia abajo y las proyecciones que se extienden hacia abajo podrían proporcionarse en la superficie inferior de la porción de pared externa 212.

Como se muestra mejor en la Figura 9, la periferia externa del borde superior 236 es de forma poligonal, particularmente octagonal, aún cuando el miembro 212 de pared externo tiene una sección transversal circular, que es importante para distribuir el alambre u otro material alargado desde el canal anular del envase. Esta forma poligonal es diferente de la forma circular de la periferia externa del borde superior 36 del envase 10, o la forma circular de la pared externa 117 del envase 110. La forma poligonal de la periferia externa del borde 236 es deseable para reducir una dimensión de ancho del envase, permitiendo de esta manera que una mayor cantidad de los envases sean almacenados en una área determinada, mientras que todavía mantiene la alta resistencia y rigidez del envase 210. Aún cuando la presente invención se ha descrito en la presente con respecto a las modalidades preferidas de la misma, la descripción que antecede se destina a ser ilustrativa, y no restrictiva. Pueden hacerse muchas modificaciones a las modalidades descritas sin desviarse del alcance de las mismas. Por ejemplo, y además de aquellas mencionadas anteriormente, el medio 30 de aseguramiento de tipo de tira no necesita fijarse al envase, sino que puede proporcionarse separadamente y asegurarse de manera sencilla alrededor del alambre > i -t-A. enrollado u otro material alargado colocado en el canal anular del envase. Además, los rebajos 13, 33 definidos en los extremos superiores de los miembros esencialmente cilindricos podrían reemplazarse con aberturas definidas a través de las porciones verticalmente intermedias de los miembros esencialmente cilindricos. Asimismo, pueden proporcionarse números, formas y disposiciones diferentes de los rebajos y proyecciones con relación a los miembros de pared esencialmente cilindricos que aquellos que se han mostrado en las modalidades ilustradas. Todas estas modificaciones, que queden dentro del alcance de las reivindicaciones anexas, se destinan a quedar dentro del alcance y espíritu de la presente invención. j 4 I .» ?yí t,t í i y jttd-é

Claims (20)

REIVINDICACIONES :

1. Un envase reutilizable para almacenar, transportar y distribuir materiales alargados, el envase comprende : una primera porción esencialmente cilindrica; una segunda porción esencialmente cilindrica colocada concéntricamente dentro de la primera porción; interconectando un fondo del envase los extremos inferiores de las porciones esencialmente cilindricas para definir un canal anular entre las mismas para almacenar un rollo de material alargado en el mismo; y un medio que se proporciona con por lo menos una de la primera y segunda porciones cilindricas para sostener aseguradamente un segundo envase idéntico en las mismas cuando el segundo envase está en configuración apilada rotatoriamente alineada con el primer envase, y para recibir de manera compacta el segundo envase en el canal anular cuando el segundo envase está en configuración encajada rotatoriamente alineada con el primer envase. 2. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 1, en donde la primera y segunda porciones esencialmente cilindricas que divergen incunablemente una con respecto a la otra, de tal manera

,A¿á ,??ti.ím>*.há*?Al*?. que un ancho del canal aumenta incunablemente, extendiéndose hacia arriba desde el fondo del envase.

3. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende una pared que cierra un extremo de la segunda porción esencialmente cilindrica.

4. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 3, en donde la pared que cierra el extremo de la segunda porción esencialmente cilindrica tiene por lo menos un rebajo definido en la misma que se extiende hacia abajo dentro de la segunda porción esencialmente cilindrica.

5. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 1, en donde la primera porción esencialmente cilindrica tiene por lo menos una abertura definida en una sección superior de la misma para distribuir el material alargado a través de la misma, y la segunda porción esencialmente cilindrica tiene por lo menos una abertura de aseguramiento definida en una sección superior de la misma diamétricamente alineada con cada abertura de distribución.

6. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 5, en donde las aberturas son esencialmente en forma de "U" . tJL ? « tt^á . ié?áá&ksí. Tlfifa || ,., »-*~* ""•*-»"«>• * • ^ ^¡^y^¿^

7. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 5, en donde la abertura se define como un agujero.

8. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 5, en donde las aberturas tienen orillas redondeadas.

9. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 1, en donde el envase además comprende un medio para almacenar el material alargado dentro del canal del envase.

10. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 9, en donde el medio de aseguramiento además comprende una pluralidad de tiras que tienen primeros extremos fijados al envase y segundos extremos que son asegurables selectivamente, y de manera funcionable con el envase.

11. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 1, en donde se proporcionan medios de soporte y receptores con tanto la primera como la segunda porciones esencialmente cilindricas .

12. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 11, en donde los medios de soporte y receptores incluyen por lo menos una de las proyecciones y rebajos que se proporcionan en la primera y segunda porciones esencialmente cilindricas.

13. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 11 en donde el medio de soporte incluye una pluralidad de rebajos definidos en la primera porción esencialmente cilindrica.

14. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 11, en donde el medio de soporte incluye una pluralidad de rebajos configurados diferentemente definidos en la primera porción esencialmente cilindrica.

15. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 11, en donde el primer miembro esencialmente cilindrico además comprende un borde y una solera que se extiende hacia afuera desde la orilla superior del mismo esencialmente de manera continua a lo largo de la circunferencia de la primera porción esencialmente cilindrica.

16. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 15, en donde un borde y la solera tiene una periferia externa que es de forma poligonal .

17. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 1, que además incluye un medio de aseguramiento complementario para proporcionar soporte adicional para los envases cuando se colocan uno sobre el otro envase en la configuración apilada de los mismos .

18. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 17 en donde el primer miembro esencialmente cilindrico además comprende un borde y una solera que se extiende hacia afuera desde una orilla superior del mismo esencialmente de manera continua a lo largo de la circunferencia de la primera porción esencialmente cilindrica, el medio de aseguramiento complementario incluye por lo menos una de las proyecciones y rebajos que se proporcionan en el borde.

19. Un envase reutilizable para almacenar, transportar y distribuir materiales alargados, el envase comprende: una porción de pared externa; una porción de pared interna colocada concéntricamente con la primera porción; un fondo del envase interconecta los extremos inferiores de las porciones de pared interna y externa a fin de definir un canal sinfin entre las mismas para almacenar un rollo de material alargado en el mismo; y un medio que se proporciona con por lo menos una de las porciones de pared interna y externa para sostener aseguradamente un segundo envase idéntico en las mismas cuando el segundo envase está en una configuración apilada, rotatoriamente alineada con el primer envase, y para recibir de manera compacta el segundo envase en el canal sinfin cuando el segundo envase está en una configuración de encajamiento rotatoriamente alineada con el primer envase .

20. Un envase para materiales alargados de conformidad con la reivindicación 19, en donde la porción de pared interna es esencialmente cilindrica y se ahusa incunablemente desde un diámetro más grande en un extremo inferior de la misma hasta un extremo superior de la misma de tal manera que un ancho del canal aumenta incunablemente extendiéndose hacia arriba desde el fondo del envase.