- - LAMINA COMPUESTA SELLABLE CON CARACTERÍSTICA DE SEGURIDAD. PROCEDIMIENTO PARA SU OBTENCIÓN, Y SU USO COMO MATERIAL DE EMBALAJE. Campo de la invención La presente invención se refiere a láminas compuestas sellables que contienen una característica de seguridad, para proteger la lámina, o productos obtenidos con la lámina, o materiales embalados en la lámina, de manera sencilla ante la imitación no autorizada La invención se refiere además a un procedimiento para la obtención de tales láminas compuestas, así como al empleo de la lámina compuesta para fines de embalaje Descripción de la técnica anterior La obtención y la venta de productos falsificados constituye un problema cada vez mayor Tales productos falsificados se embalan frecuentemente de manera notablemente similar a la del producto original, para engañar de este modo a los potenciales compradores, y hacerlos creer que adquieren originales Esto plantea diversos problemas Por una parte se resta negocio al fabricante de los productos originales Por otra parte, se defrauda al titular de los derechos en el producto a efectos de su propiedad intelectual En muchos casos aún más importante, se presenta el hecho de que las imitaciones son frecuentemente de menor calidad, y ocasionan al fabricante una pérdida de imagen considerable Por lo demás, la menor calidad puede conducir a reivindicaciones por la responsabilidad del producto, de modo que el fabricante del original tiene la obligación de demostrar que el artículo que provoca los daños no procede de él Por estos motivos es deseable caracterizar los productos originales de manera que sea posible identificar la originalidad. REF: 129172 Los más diversos productos, comenzando con productos alimenticios y tabacos, pasando por artículos de consumo, como compact discs y videocassettes, hasta repuestos para automóviles o aviones, se tratan actualmente en embalajes. Frecuentemente, estos embalajes se obtienen a partir de láminas de poliolefina, papel, cartón, o combinaciones de estos materiales. Para demostrar la originalidad del material envasado, los embalajes se ofrecen ahora como medio soporte para características de seguridad. De este modo, no se debe equipar con la característica el propio material envasado, y se puede, por ejemplo, dotar varios productos de un fabricante de artículos de marca con la característica de seguridad típica de la marca, sin tener que intervenir en el desarrollo de producción de cada producto aislado. Una forma conocida de protección de originalidad constituye el empleo de las denominadas etiquetas de seguridad. También los hologramas gofrados aplicados sobre el embalaje encuentran empleo al igual que las características de seguridad introducidas a través de tiras para apertura rápida Estas últimas no son siempre deseables, ya que las máquinas de embalaje que ya se encuentran en uso no están siempre diseñadas para el empleo de tiras para apertura rápida Los hologramas gofrados o las etiquetas de seguridad se deben aplicar en un paso propio de trabajo, lo que ocasiona un gasto añadido, y, por consiguiente, costes adicionales. Descripción detallada de la invención Por lo tanto, se planteó la tarea de integrar de manera sencilla una característica de seguridad en un embalaje, sin que fueran necesarios nuevos pasos de trabajo adicionales en la fabricación del embalaje Según la invención, esto se consigue mediante una lámina compuesta multicapa, sellable, a partir de una lámina de polipropileno orientada biaxialmente como lámina base, y al menos otra lámina de poliolefina, caracterizada porque en la lámina de poliolefina se ha aplicado un colorante, situándose el colorante entre las capas de la lámina, y ascendiendo el grosor de la lámina compuesta entre 8 µm y 26 µm Tanto la lámina de polipropileno orientada biaxialmente, como también la lámina de poliolefina, puede contener agentes deslizantes, aditivos antiestáticos, así como agentes antibloque Los agentes deslizantes son amidas de ácido alifáticas superiores, esteres de ácido alifáticos superiores, ceras, y jabones metálicos, así como polidimetilsiloxanos. La cantidad efectiva de agente deslizante se sitúa en el intervalo de un 0,01 a un 3 % en peso, preferentemente un 0,02 a un 1 % en peso. Es especialmente apropiada la adición de amidas de ácido alifáticas superiores en el intervalo de un 0,01 a un 0,25 % en peso. Una amida de ácido alifática especialmente apropiada es amida de ácido erúcico. Los aditivos antiestáticos preferentes son alcanosulfonatos alcalinos, polidiorganosiloxanos modificados con poliéter, es decir, etoxilados y/o propoxilados (polidialquilsiloxanos, polialquilfenilsiloxanos y similares), y/o las aminas alifáticas terciarias, esencialmente de cadena lineal y saturadas, con un resto alifático con 10 a 20 átomos de carbono, que están substituidas con grupos ?-hidroxi-alquilo con 1 a 4 átomos de carbono, siendo especialmente apropiadas las N,N-bis-(2-hidroxietil)-alquilaminas con 10 a 20 átomos de carbono, preferentemente 12 a 18 átomos de carbono en el resto alquilo La cantidad eficaz de antiestático se sitúa en el intervalo de un 0,05 a un 0,5 % en peso. Por lo demás, el monoestearato de glicerina es apropiado, y se emplea en una cantidad de un 0,03 % a un 0,5 % en peso como antiestático Los agentes antibloque apropiados son aditivos inorgánicos, como dióxido de silicio, carbonato de calcio, silicato de magnesio, silicato de aluminio, fosfato de calcio y similares, y/o partículas de polímero reticuladas, como por ejemplo polimetacrilatos reticulados o polialquilsiloxanos reticulados, y/o polímeros orgánicos incompatibles, como poliamidas, poliacrilatos, polimetacrilatos, poliésteres, policarbonatos y similares, preferentemente se emplea dióxido de silicio En el caso de distanciadores en forma de partículas, el tamaño medio de partícula se sitúa entre 1 y 10 µm, en especial 2 y 5 µm En este caso se obtienen las láminas según la invención con el procedimiento de orientación biaxial, como por ejemplo estiraje simultáneo o estiraje secuencial En este caso es preferente la obtención mediante un estiraje secuencial A tal efecto se estira la película gruesa tras la extrusión y el endurecimiento en el cilindro de colada en el sentido de la marcha (longitudinal), con un cociente de estiraje de 4/1 a 7/1, a una temperatura de 120°C a 150°C. La proporción de estiraje en sentido transversal se sitúa preferentemente entre 8/1 y 12/1, y el estiraje transversal se efectúa a una temperatura entre 130°C y 170°C. El subsiguiente termoendurecimiento se lleva a cabo preferentemente a 1°C hasta 40°C por encima de la temperatura de estiraje transversal Sobre la lámina de poliolefina, que se une a la lámina de polipropileno, se ha aplicado un colorante. Este se puede aplicar mediante cualquier procedimiento, como por ejemplo mediante estampado o pulverizado. El estampado se puede efectuar en uno o varios colores. A tal efecto entra en consideración cualquier procedimiento de impresión empleable para láminas. La impresión se efectúa en especial en el procedimiento típico de impresión de embalajes, como impresión offset, serigraf?a, impresión flexográfica, impresión UV o impresión en huecograbado. La aplicación del color se puede efectuar como paso de trabajo separado, o directamente antes del laminado sobre la lámina base de polipropileno, en el mismo paso de trabajo. La característica aplicada puede presentar una forma arbitraria, o puede servir simultáneamente para la caracterización del material embalado en la lámina. Esta - -caracterización se puede referir, por ejemplo, a la fecha de obtención o al lugar de obtención del producto embalado. Para mejorar la afinidad de la superficie laminar de la hoja de poliolefina con las tintas de imprenta, puede ser necesario someter la lámina a un tratamiento previo corona (de pulverizado). En este caso se deposita el oxígeno ambiental en forma de grupos carbonilo, epóxido, éter o alcohol en la superficie de la lámina. Otros métodos de tratamiento previo de láminas de polipropileno son el tratamiento previo con llama, plasma o flúor. El laminado de la lámina de poliolefina con la lámina base de polipropileno se puede efectuar solo en un lado de la lámina base de polipropileno, o en ambos lados. En el último caso, la lámina base de polipropileno está incluida entre ambas láminas de poliolefina, dotándose de colorante al menos una de las láminas de poliolefina. Una característica esencial de la lámina compuesta según la invención consiste en que el colorante aplicado sobre la lámina de poliolefina, tras el laminado con la lámina base de polipropileno, se encuentra entre estas capas laminares. Esto significa que la característica no se puede eliminar sin deteriorar visiblemente la lámina y, por consiguiente, también el embalaje. Ya que en el caso de láminas comerciales, que están estampadas en el procedimiento de impresión lateral o frontal, la tinta de imprenta es fácilmente desprendible por medio de disolventes orgánicos, como por ejemplo acetona, de este modo se puede diferenciar con medios muy sencillos si se trata de la lámina según la invención o de una falsificación. También el esmaltado posterior de una lámina estampada es desprendible por medio de disolventes orgánicos. Otra característica esencial de la presente invención consiste en que la lámina compuesta según la invención es más fina que 26 µm Las láminas compuestas tan finas se pueden obtener solo si el grosor de al menos una lámina aislada, de la que se compone la lámina compuesta sellable, es menor que 13 µm Pero las láminas de - -poliolefina sellables de este grosor se pueden obtener solo difícilmente, lo que dificulta un reajuste, o bien falsificación de la lámina compuesta según la invención. En una forma de ejecución preferente, el grosor de la lámina compuesta según la invención asciende entre 10 y 20 µm. Se pueden obtener las láminas compuestas según la invención de manera sencilla y económica efectuándose el laminado de la hoja de poliolefina con la lámina base de polipropileno antes de la orientación de la lámina base, o bien entre la orientación longitudinal y transversal de la lámina base. En ambos casos, la lámina de poliolefina empleada es más gruesa en el factor f que en la lámina compuesta según la invención. Para el caso de que el laminado de la hoja de poliolefina se efectúe antes de la orientación de la lámina de polipropileno, el factor f corresponde a la proporción de estiraje total de la lámina de polipropileno orientada biaxialmente. En este caso se efectúa en primer lugar el laminado, y a continuación el estiraje secuencial o simultáneo de la lámina compuesta en el sentido de marcha de la máquina, y transversal al sentido de marcha de la máquina. En este caso, en la lámina compuesta según la invención están orientadas biaxialmente tanto la lámina base de polipropileno, como también la hoja de poliolefina laminada. Es preferente el caso en el que se orienta secuencialmente la lámina base de polipropileno, y se efectúa el laminado de la hoja de poliolefina entre la orientación longitudinal y transversal de la lámina de polipropileno. En este caso, el factor f corresponde a la proporción de estiraje transversal de la lámina de polipropileno orientada biaxialmente, y, en la lámina según la invención, la lámina base de polipropileno está orientada biaxialmente, y la hoja de poliolefina laminada monoaxialmente, y en concreto transversalmente al sentido de marcha de la máquina. En una forma preferente de ejecución, el laminado de la hoja de poliolefina con la lámina base se efectúa exclusivamente por medio de presión elevada y temperatura elevada, y sin pegamentos adicionales. Esto tiene la ventaja de que la lámina presenta una fracción reducida de substancias de acción migratoria y organoléptica, lo que es un criterio importante, sobre todo en el caso de contacto directo con productos alimenticios. En otra forma preferente de ejecución, el punto de fusión o punto de reblandecimiento de la lámina de poliolefina es menor que el punto de fusión de la lámina de polipropileno orientada biaxialmente. Es especialmente preferente una forma de ejecución en la que la lámina de poliolefina está constituida esencialmente por copolímeros de propileno-etileno, terpolímeros de propileno-butileno-etileno, copolímeros de propileno-butileno, o mezclas de ellos. En este caso, la hoja de poliolefina laminada puede servir simultáneamente como capa de sellado para la lámina compuesta. El grosor de la hoja de poliolefina laminada en la lámina compuesta según la invención asciende preferentemente a 0,5 hasta 15 µm, en especial 0,5 a 5 µm. En una variante especialmente preferente, en el caso del colorante aplicado por pulverizado o impresión se trata de un color de luminiscencia, que absorbe la luz UV y emite luz visible de onda más larga, mediante lo cual se puede conseguir una determinada impresión de color en el caso de iluminación con una lámpara UV. La emisión de luz se puede efectuar muy rápidamente después de la absorción, de modo que se habla de fluorescencia, o bien se puede mantener durante un intervalo de tiempo más largo, de modo que se trata de fosforescencia. Esta forma de ejecución tiene la ventaja de que la característica de seguridad con luz normal no es visible, y no se influye negativamente sobre la estética y eficacia publicitaria del embalaje, mientras que el especialista puede identificar la originalidad del embalaje con sencillos medios auxiliares técnicos.
La característica de seguridad se puede modificar en apariencia y color dependiendo del producto embalado en la lámina según la invención En este caso se puede posibilitar la rastreabilidad para el producto, e integrar en el embalaje, por ejemplo, la fecha de obtención, el número de lote del producto, o la denominación del lugar de fabricación Esta característica integrada puede estar codificada, o bien ser legible para cualquiera Otro objeto de la invención es el empleo de la lámina compuesta según la invención como material de embalaje Ejemplos Ejemplo 1 Se estampa en procedimiento de impresión flexográfica una lámina de grosor 10 µm a partir de un 99 % de copolímero de propileno-etileno (4,5 % de etileno, contenido en monómero, MFI = 5 g/10 min (230°C/2,16 kp/cm2), densidad 0,90 g/cm3), un 0,3 % en peso de N,N-bis-(2-hidroxietil)-alquilamina con 12 a 16 átomos de carbono, un 0,6 % en peso de un polidimetilsiloxano de densidad 0,985 g/cm3 a 20°C, y una viscosidad de 106 mPa s, y un 0,1 % en peso de dióxido de silicio, con un tamaño medio de partícula de 4 µm Se lamina la hoja pulverizada sobre una lámina a partir de polipropileno de densidad 0,91 g/cm3 y el índice de fusión de 3,0 g/10 min a 230°C/21,6 N, a una temperatura de 80°C Este laminado se efectúa tras el estiraje de la lámina a partir de polipropileno en sentido de marcha (longitudinal), con un cociente de estiraje de 5/1, a una temperatura de 140°C A continuación se estira esta lámina compuesta transversalmente al sentido de marcha de la máquina con un cociente de estiraje de 10/1, y a una temperatura de 160°C El grosor de la lámina total asciende después a 16 µm El grosor del componente de la lámina a partir del copolímero de propileno-etileno asciende a 1 µm - - Ej emplo 2 Se pulveriza con una tinta de imprenta fluorescente en luz UV, y disuelta el acetato de etilo, una lámina de grosor 10 µm a partir de un 99 % de copolímero de propileno-etileno (4,5 % de etileno, contenido en monómero, MFI = 5 g/10 min (230°C/2,16 kp/cm2), densidad 0,90 g/cm3), 0,3 % en peso de N,N-bis-(2-hidroxietil)-alquilamina con 12 a 16 átomos de carbono, un 0,6 % en peso de un polidimetilsiloxano de densidad 0,985 g/cm a 20°C, y una viscosidad de 10 mPa s, y un 0, 1 % en peso de dióxido de silicio, con un tamaño medio de partícula de 4 µm, atomizándose finamente la tinta de imprenta disuelta por medio de aire comprimido Se lamina la hoja estampada sobre una lámina a partir de polipropileno de densidad 0,91 g cm3 y el índice de fusión de 3,0 g/10 min a 230°C/21,6 N, a una temperatura de 80°C Este laminado se efectúa tras el estiraje de la lámina a partir de polipropileno en sentido de marcha (longitudinal), con un cociente de estiraje de 5/1, a una temperatura de 140°C A continuación se estira esta lámina compuesta transversalmente al sentido de marcha de la máquina con un cociente de estiraje de 10/1, y a una temperatura de 160°C El grosor de la lámina total asciende después a 16 µm El grosor del componente de la lámina a partir del copolímero de propileno-etileno asciende a 1 µm Ejemplo 3 Se estampa en procedimiento de impresión flexográfica una lámina de grosor
10 µm a partir de un 99 % de copolímero de propileno-etileno (4,5 % de etileno, contenido en monómero, MFI = 5 g/10 min (230°C/2,16 kp/cm2), densidad 0,90 g/cm3), 0,3 % en peso de N,N-bis-(2-hidroxietil)-alquilamina con 12 a 16 átomos de carbono, 0,6 % en peso de un polidimetilsiloxano de densidad 0,985 g/cm3 a 20°C, y una viscosidad de 10 mPa s y un 0,1 % en peso de dióxido de silicio, con un tamaño medio de partícula de 4 µm Se lamina la hoja estampada sobre una lámina a partir - u de polipropileno de densidad 0,91 g/cm3 y el índice de fusión de 3,0 g/10 min a 230°C/21,6 N, a una temperatura de 80°C. Tras el laminado se estira la hoja a partir de polipropileno simultáneamente en sentido de marcha (longitudinal), con un cociente de estiraje de 5/1, así como transversalmente al sentido de marcha (transversal), con un cociente de estiraje de 10/1 a una temperatura de 160°C El grosor de la lámina total asciende después a ló µm. El grosor del componente de la lámina a partir del copolímero de propileno-etileno asciende a 1 µm. Las láminas descritas en los ejemplos presentan una característica estampada, que se encuentra entre las capas de la lámina, y no es desprendible o eliminable sin deteriorar visiblemente la lámina. Se puede diferenciar de características aplicadas posteriormente (impresión lateral o frontal), porque las últimas se pueden eliminar mediante un disolvente orgánico apropiado. En el ejemplo 2, la característica es visible además solo con irradiación de luz ultravioleta. Se hace constar que, con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante, para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.