MONTAJE DE DISPOSITIVO DISTRIBUIDOR PARA DOSIS EXACTAS
CAMPO DE LA INVENCIÓN Mientras esta tapa de dosis variable ha sido satisfactoria para el propósito propuesto, se ha caracterizado por ciertas desventajas, en particular en el costo para la manufactura del sistema multicomponente, y la necesidad de controlar el vacio creado en el bulbo para extraer la dosis deseada en la pipeta conectada al bulbo. Después de una investigación y experimentación considerable se diseña el distribuidor de dosis exactas de la presente invención, el cual es relativamente barato para su fabricación, es fácilmente ajustable para distribuir una dosis exacta e incluye un cierre resistente para los niños.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Un gotero montado con una tapa de dosis variable se describe en la Patente Norteamericana Foyil No. 5,154,702 en donde un alojamiento con sobretapa que contiene un émbolo para comprimir un bulbo montado con
REF: 128323
un bulbo de cierre convencional en una distancia predeterminada que corresponde varias dosificaciones En la patente Norteamericana de Gargione No. 5,316,161, el cierre resistente a los niños se conecta al extremo próximo del barril. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El distribuidor de dosis exactas de la presente invención comprende esencialmente, un barril de la jeringa que tiene una pluralidad de salientes separadas circunferencialmente, que se extiende axialmente, de diferentes longitudes, integrales con la superficie interior de la pared lateral del barril de la jeringa. Un émbolo se monta girable y deslizablemente en el barril y esta provisto con una agarradera que se extiende hacia afuera adaptada para acoplar selectivamente al extremo de una saliente respectiva cuando se extrae una dosis deseada en el barril en la jeringa. El barril de la jeringa esta provisto con un cierre resistente para los niños que tiene una tapa interior y una tapa exterior. El extremo próximo del barril es integral con la tapa interior la cual tiene una marca o indicación de la dosis que se lleva en la pared superior de la
misma, visible a través de un orificio en la porción del extremo próximo del émbolo. La marca de dosificación en la pared superior de la tapa interior se alinea con una saliente respectiva en la superficie interior del barril de la jeringa, con lo cual cuando se extrae una dosis exacta en el barril de la jeringa, el émbolo se empuja hacia adentro a la posición retraída adentro del barril de la jeringa. El émbolo entonces se gira a una dosis seleccionada como se indica por la marca o indicación en la pared superior de la tapa interior y que es visible a través de la apertura en la porción del extremo próximo del émbolo. El émbolo entonces se jala hacia afuera del barril de la jeringa, con lo que se extrae un volumen de medicamento en el barril de la jeringa hasta que la agarradera en el émbolo se apoye con el extremo de la saliente respectiva en la superficie interior del barril de la jeringa. Una dosis deseada exacta está contenida ahora en el barril de la jeringa la cual se distribuye ahi al empujar el émbolo de la jeringa hacia adentro del barril de la jeringa. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista perspectiva de una primera modalidad del montaje del distribuidor de
dosis exactas de acuerdo a la presente invención. La figura 2 es una vista esquemática de un barril de la jeringa y un émbolo que forma parte del montaje que se muestra en la figura 1; La figura 3 es una vista en planta superior del montaje del distribuidor de dosis exactas de la figura 1. La figura 4 es una vista de la sección transversal agrandada que muestra las partes en posición para distribuir una primera dosis predeterminada. La figura 5 es una vista en planta superior de la porción de la tapa del barril y ~ una tapa interior asociada; La. figura 6 es una vista de la sección transversal formada en las lineas 6,6 de la figura 5 ; Las figuras 7 y 8 son vistas de la sección transversal alargada a través del émbolo y el barril que muestran la posición de las partes para distribuidor la segunda y tercera dosis predeterminadas . La figura 9 es una vista en planta esquemática agrandada que muestra el barril en una vista en planta en lineas interrumpidas y la sección del émbolo y la agarradera asociada en la lineas contiguas que se han
girado a una posición de la ranura intermedia entre las porciones de la sección del barril que muestra el ancho (L) de la agarradera que es mayor que la distancia (S) de la porción de plano que previene la separación o extracción del émbolo o émbolo del barril de la jeringa después del montaje. La figura 10 es una vista en elevación lateral fragmentaria agrandada del émbolo que incluye la agarradera de detención; La figura 11 es una vista isométrica agrandada que muestra otra modalidad del montaje de la jeringa dosificada de esta invención; La figura 12 es una vista de elevación, seccional grandemente agrandada tomada sobre la línea 12,12 de la figura 11 que muestra las posiciones en relación con todas las partes componentes de la jeringa dosificada que se muestra en la figura 11 antes de su uso . La figura 13 es una vista en planta seccional agrandada tomada sobre la linea 13,13 de la figura 12 que muestra un detalle del ajuste de interferencia de la agarradera de detención en el émbolo de cuadrante y el barril contenido. La figura 14 es una vista en planta agrandada
grandemente del montaje del émbolo del cuadrante; La figura 15 es una vista en elevación seccional tomada en la línea 15,15 de la línea 14; La figura 16 es una vista en planta seccional agrandada tomada en la línea 16,16 de la figura 15 que muestra los detalles de la saliente de detención en el cuerpo del émbolo; La figura 17 es una vista isométrica fragmentaria agrandada de una porción del cuerpo del émbolo que incluye la saliente de detención; La figura 18 es una vista en planta extendida de la camisa o manguito de detención; La figura 19 es una vista en elevación seccional tomada en la línea 19,19 de la figura 18; La figura 20 es una vista en elevación del lado derecho de la figura 19; La figura 21 es una vista en desarrollo de una porción del barril de la camisa o manguito de detención; La figura 22 es una vista en planta agrandada del montaje del barril y la tapa interior; La figura 23 es una" vista en elevación seccional tomada en la línea 23, 23 de la figura 22; La figura 24 es una vista en elevación del lado
derecho del montaje del barril y la tapa interior que se muestra en la figura 23; La figura 25 es una vista en planta agrandada de la tapa de casco o estructura exterior; La figura 26 es una vista en elevación seccional tomada en la línea 26, 26 de la figura 25; La figura 27 es una vista en elevación del lado derecho de la tapa del casco o estructura exterior que se muestra en la figura 26; La figura 28 es una vista en planta del fondo de la figura 26; La figura 29A es una vista en elevación lateral similar a la figura 12 pero que muestra el montaje de la jeringa dosificada removida del recipiente de medicamento que ha sido accionado para transportar 0.4 ml del medicamento; y La figura 29B es una vista en elevación lateral similar a la figura 29A pero que muestra el montaje que ha sido accionado para transportar 0.8 ml de medicamento; La figura 30 es una vista en perspectiva y otra modalidad del montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con al presente invención; La figura 31 es una vista en perspectiva del
émbolo de cuadrante y el barril del montaje que se muestra en al figura 30; La figura 32 es una vista de la sección transversal transversa del montaje del barril y el cuadrante en una posición en haz o uno sobre otro; La figura 33 es una vista agrandada del extremo del túnel del barril y el émbolo que se muestra en las líneas punteadas en la figura 32; La figura 34 es una vista en perspectiva fragmentaria que muestra la configuración del rodillo de leva y el émbolo o émbolo; La figura 35 es una vista en perspectiva de aún otra modalidad del montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención; La figura 36 es una vista en perspectiva esquemática que muestra los componentes del montaje que incluye el émbolo del cuadrante, el cierre, el barril y el recipiente; La figura 37 es una vista de la sección transversal de los componentes del mont-aje en la posición montada; La figura 37A es una vista detallada del montaje que se muestra en la figura 37; La figura 38 es una vista de la sección
transversal del elemento rodillo de leva de la tapa exterior; La figura 39 es una vista de la sección transversal del rodillo de leva de la tapa en una posición de 180° de aquella mostrada en la figura 38; La figura 40, 40a, 40b y 40c son vistas de la sección transversal tomadas en las líneas 40a-40a; 40b-40b y 40c-40c de la figura 37 respectivamente que muestran la tapa o el casco exterior en una posición cerrada en la figura 40a y un posición de liberación en la figura 40b y una posición en trinquete en la figura 40c; La figura 40d es una vista desarrollada del cierre o la tapa y la muesca de posicionamiento de la camisa o manguito de detención; La figura 41 es una vista en perspectiva de otra modalidad del montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención; La figura 42 es una vista esquemática en perspectiva del elemento del émbolo; La figura 43 es una vista de la sección transversal a través del montaje del émbolo; La figura 44 es una vista agrandada del extremo de la punta del émbolo que se muestra en las líneas
punteadas en las figuras 43; La figura 45 es una vista esquemática de aún otra modalidad del montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención; La figura 46 es una vista de la sección transversal a través del montaje; La figura 47 es una vista de la sección transversal generalmente tomada sobre las líneas 47,47 de la figura 46; La figura 48 es una vista de la sección transversal tomada en general sobre las líneas 48,48 de la figura 46; La figura 49 es una vista en perspectiva de una modalidad modificada del montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención; La figura 50 es una vista en perspectiva del émbolo del cuadrante; y La figura 51 es una vista de la sección transversal del émbolo del cuadrante;
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Ahora con referencia a los dibujos y mas en particular de las figuras 1 y 2 del mismo, el
distribuidor de dosis exactas de la presente invención comprende un barril de la jeringa (1) que tiene una salida (Ia) en el extremo distante del centro del mismo y una pluralidad de salientes separadas circunferencialmente, que se extienden axialmente (2), (3) y (4) de longitudes diferentes, integrales con la superficie interior de la pared lateral del barril (1) de la jeringa. Un émbolo (5) que tiene una configuración cruciforme que se monta girable y deslizablemente en el barril (1) que esta provisto con una agarradera (6) que se extiende hacia afuera. El extremo distante del émbolo (5) esta provisto con un émbolo (7) adaptado para estar sellado cuando encaje con la superficie interior de la pared lateral del barril de la jeringa (1), como se muestra en la Figura 4. La pared lateral del émbolo (5) se separa hacia adentro radialmente de la superficie interior de la pared lateral del barril y la agarradera (6) se coloca en este espacio. El distribuidor de la presente invención esta provisto con un cierr~e (8) resistente a los niños para asegurar el distribuidor al recipiente (9) . El cierre
(8) resistente para los niños esta conectado al extremo próximo del barril (1) y es del tipo descrito
en la Patente Norteamericana No 5,316,161, de propiedad del cesionario de la presente solicitud, la publicación de la cual se ha incorporado aquí por referencia. El cierre (8) resistente para los niños incluye una tapa (8a) interior integral con el extremo próximo del barril de la jeringa (1), y tiene filamentos (8b) para asegurar el cierre (8) al cuello del recipiente (9) . Una tapa exterior (8C) se monta girablemente en la tapa interior (8a) y esta provista con dedos rígidos que encajan con los dientes (8e) rígidos de cooperación provistos en la superficie superior de la pared superior de la tapa interior (8a), y un diente (8f) rígido adicional que coopera con los dedos (8g) flexibles en la tapa interior. La tapa interior (8a) normalmente esta desviada para encajar con la tapa exterior (8°) para atornillar el cierre (8) en el recipiente (9), pero la tapa exterior (8C) y la tapa interior (8a) se desencajan cuando la tapa exterior (8C) se gira en una dirección para remover el cierre 8) del recipiente que resulta en la tapa exterior (8C) que gira libremente sobre la tapa interior (8a) . Los dientes de cooperación (8d) ,
(8e) y (8f) y los dedos (8g) provistos en las tapas interior y exterior (8a) y (8C) se encajan cuando la
tapa exterior (8C) se empuja hacia abajo para interconectar las tapas interior e exterior (8a) y (8C) de manera que el cierre (8) y el distribuidor asociado puedan ser removidos del recipiente (9) . Como se observa en las figuras 1 y 5 la pared superior de la tapa interior (8a) esta provista con indicaciones de dosis (10), (11) y (12), tal como 1" , 1/2" y 1/4", alineadas con una saliente respectiva (2), (3), y (4), sobre la superficie interior del barril de la jeringa (1) . Como se puede observar en las figuras 2 y 3 las indicaciones (10), (11) y (12), son visibles a través de un orificio (13) provisto en la porción del extremo próximo (14) del émbolo (5) . En la operación del distribuidor de dosis exactas de la presente invención, con el distribuidor asegurado al recipiente (9), como se muestra en la figura 1, y con el émbolo (5) que esta presionado hacia adentro a la posición completamente retraída adentro del barril (1), para distribuir una dosis deseada, el émbolo (5) se gira en relación al barril de la jeringa (1) hasta que las indicaciones de dosis deseadas (10), (11) o (12) aparezcan en la abertura o ventana (13) . El émbolo (5) entonces se jala hacia afuera del barril (1) a la posición extendida con lo
cual el fluido se extrae, tal como un medicamento desde el recipiente (9) en el barril (1) . La extensión a la cual el émbolo (5) puede ser jalada hacia afuera, y de este modo el volumen de fluido extraído adentro en el barril (1) estará limitado en la agarradera (6) que colinda con el extremo (2a, 3a, o 4a) de una saliente seleccionada (2), (3) o (4) dependiendo de la dosis deseada. Después de que la dosis deseada esta contenida en el barril (1), la tapa exterior (8C) se presiona hacia abajo para interconectar las tapas interior y exterior (8a y 8c) de manera que el cierre (8) y el distribuidor asociado puedan ser removidos del recipiente (9) y el distribuidor de dosis exactas del barril de la jeringa (1) al presionar el émbolo (5) hacia adentro a la posición retraída con el barril (1) - De la descripción anterior, será rápidamente aparente para aquellos con experiencia en la técnica que la fabricación del distribuidor de dosis exactas de la presente invención es relativamente barata y fácilmente ajustable para distribuir dosis exactas. Como se muestra en las figuras 9 y 10, la agarradera (6) es de forma triangular, la longitud del costado (S) que tiene una dimensión transversal (L) es
mayor que el ancho de la vía (T) formada en el barril (1) de manera que sea fácil montar el émbolo y no se pueda extraer completamente del barril por la razón de las relaciones dimensionales (L) y (S) . Esto proporciona un grado de resistencia para los niños o se garantiza contra la falsificación del montaje. Observe en las figuras 9 y 10 que la agarradera (6) tiene una periferia curvada ligeramente como en (6a) y termina en punta hacia adentro ligeramente como en (6b) para un montaje fácil cuando inicialmente se monta el émbolo en el barril del montaje de la jeringa. En las figuras 11-29B se muestra inclusive otra modalidad del montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención que en general se designa por el número 100. El montaje del distribuidor de dosis exactas incluye un recipiente
(102) de plástico con un hueco extendido para un producto tal como un medicamento y un sub-montaje de la jeringa (104) montado en el recipiente (102) por medio de un montaje de la tapa de retención (106) . Considerando ahora, mas específicamente, los componentes del montaje del distribuidor, se considera primero el montaje de la jeringa (104) . Como se ilustra mejor en las figura 22-24, el montaje de la
jeringa (104) comprende un barril (110) con un hueco cilindrico en general alargado que termina en su extremo exterior en una saliente o terminal (112) que tiene un orificio de descarga (114) para soportar una aguja de la jeringa en el extremo de descarga. Una porción de la tapa (115) esta formada integralmente con el barril de la jeringa (110) y sirve para montar separablemente el barril del montaje de la jeringa en el recipiente (102) . De este modo la porción (115) de la tapa comprende un borde (120) que se extiende circunferencialmente, en general cilindrico, que tiene filamentos en espiral (122) internos los cuales se acoplan con los filamentos externos (123) formados sobre el cuello (102 N) del recipiente (102) . El borde (120) se conecta vía uñar pared de conexión (124) que se extiende radialmente circunferencial al barril
(110) . Un reborde de sellado (130) frustocónico que converge hacia adentro depende del interior de la pared radial (124) . El reborde (130) sella contra la cara extrema axial (102') del recipiente (102) cuando el montaje de la jeringa (104) se ajuste completamente sobre el recipiente (102) . Una pestaña (131) circunferencialmente elevada se proyecta hacia arriba desde la periferia exterior de
la pared superior radial (124) . Un reborde (133) que se extiende circunferencialmente dirigido hacia adentro, se proyecta hacia adentro desde la superficie interior del reborde (131) como mejor se ilustra en las figuras 22 y 24. La cara superior (131u) del borde tiene una serie de .ranuras dentadas (132) cada una que tiene una superficie de la leva desviada (135) para un propósito que será descrito mas adelante. El borde inferior de la porción de la saliente (120) tiene una serie de dedos (134) dirigidos hacia afuera radialmente, separados circunferencialmente los cuales igualmente tienen caras (136) dirigidas hacia arriba inclinadas las cuales están inclinadas en una dirección opuesta a la inclinación de las superficies (132) de la leva. Los dedos (134) están conectados en una relación separada a la porción de la saliente
(120) al conectar los eslabones (136) de manera que los dedos (134) tengan un movimiento de flexibilidad limitada en una dirección axial. El barril (110), como se ilustra mejor en las figuras 23 y 24 es de_ una configuración escalonada que define una sección superior (110a) y una sección inferior (110b) de un diámetro más pequeño que se conecta por medio de la sección frustocónica (110c) . La
camisa o manguito de detención (140) encaja en la porción superior agrandada (110a) del barril. La camisa o manguito de detención (140) como se ilustra mejor en las figuras 18-21 inclusive, comprende una porción (144) de la camisa o manguito extendido que tiene una serie de disyuntores (146) generalmente rectangulares que se abren en el extremo terminal inferior de la camisa o- manguito (144) y que definen en el presente caso dos detenciones (148) y (150) de diferentes alturas axiales (H1 y H2) , respectivamente.
Las paredes laterales de cada uno de los disyuntores
(146) son ensanchadas hacia afuera como en (152 y
154), respectivamente para servir como porciones piloto o guía cuando la agarradera (6) del émbolo se registra en general con un disyuntor seleccionado. El extremo superior de la camisa (140) tiene una pared (160) frustocónica que converge hacia arriba, que termina en un borde (162) que depende hacia abajo que define un canal (164) , que cuelga circunferencialmente de la sección transversal en forma de U. El borde
(162) tiene un reborde (166) dirigido hacia afuera radialmente el cual ajusta en forma rápida a lo largo del reborde (137) de la porción (110) de la tapa del barril para montar separadamente la camisa superior
(140) interiormente del barril émbolo como se muestra en la figura 12. Cuando se monta de esta manera, la camisa o manguito de detención (144) se mantiene en su lugar por el interencaj amiento de los rebordes (166 y 137) . La parte superior (140f) de la camisa o manguito de detención (140) se ilustra mejor en las figuras 18 y 19 que en primera instancia tiene dos segmentos curvados elevados diametralmente opuestos (170 y 172), que tienen un arco alfa en general igual al arco (B) de los disyuntores (186 y 188) para proporcionar indicaciones visuales para el usuario y ayuda en la colocación de la agarradera (6) del émbolo en el registro con un disyuntor seleccionado (146 o 148) y a su vez proporciona los medios para variar selectivamente la dosis del producto extraído en la jeringa de una manera como se describe con mas detalle más adelante. El montaje (100) de distribuidor de dosis exacta además incluye un émbolo (180) de la jeringa que tiene un émbolo (182) en su extremo distante exterior y una tapa invertida (184) en su extremo exterior. La periferia exterior del reborde (183) de la tapa es dentada para ayudar al usuario para girar la misma. La parte superior (184) de la tapa tiene ranuras curvadas
(186) y (188) las cuales son diametralmente opuestas y de un tamaño y forma para conformar generalmente el tamaño y forma de cojincillos de indicación (170) y
(172) en la camisa o manguito de detención (140) . El émbolo (180) tiene una saliente radialmente proyectada
(190) colocada entre sus extremos terminales exteriores y colocados a una distancia (D) desde la parte superior de manera que se extienda abajo del borde terminal inferior de la camisa o manguito de detención (140) cuando el émbolo (180) esta en una posición completamente asentada como se muestra en la figura 12. El montaje del distribuidor de dosis exactas además incluye una tapa de pared exterior 200 la cual se muestra mejor en las figuras 25-28, incluso, generalmente es de una forma como de copa que tiene una porción (202) de borde superior y una porción
(204) de borde inferior la cual es escalonada hacia afuera para definir una cara (206) que cuelga hacia afuera, que se extiende circunferencialmente, la cual tiene una serie de levas (208) inclinadas separadas circunferencialmente como mejor se ilustra en la figura 12 y 29A que descansan y se alinean con el borde de la porción superior del barril. Observe que
las levas (208) están inclinadas en relación a las caras (135) de la leva de manera que el giro de la tapa 200 en una dirección, en sentido contrario a las manecillas del reloj, simplemente produce una anulación, mientras que cuando la tapa se gira en dirección opuesta, las superficies d.e sujeción axiales
(210a) y (135a) interencajan de manera que el barril
(110) gire con la tapa (200) en una dirección para ajustarse en el recipiente. El lado de abajo de la parte superior de la tapa (200) del casco exterior también tiene una serie equiseparada, que se extiende circunferencialmente de levas inclinadas (206) inclinadas en una dirección opuesta a las levas inclinadas (206), de manera que cuando la tapa (200) del casco exterior se presione, las levas inclinadas (210) puedan interencajar con los descansos o rebajos escalonados (135) cuando la tapa (200) del casco exterior gira en la dirección opuesta a las manecillas del reloj para remover el sub-montaje (104) total de la jeringa (104) del recipiente (102) . Además, el borde terminal inferior (212) de -la saliente (204) encaja con la cara superior de la brida (214c) del recipiente para limitar el movimiento hacia abajo de la tapa (200) del casco exterior cuando se presiona.-
Ahora se considera el montaje y uso de un montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención. El recipiente (102) primero se llena con una cantidad predeterminada de un producto líquido. El barril (110) de la jeringa entonces se inserta a través del extremo del orificio del recipiente (102) . El barril (110) entonces se gira en la dirección a las manecillas del reloj de manera que los filamentos de interencaje (122 y 123) encajen hasta que la porción (116) de la tapa del barril se asiente completamente como se muestra en la figura 12. Después, la camisa o manguito de -detención (140) se inserta adentro del extremo abierto del barril (110) hasta que los fondos salgan y los rebordes de interencaje (137 y 166) se encuentren en la posición que se muestra en la Figura 12. En esta posición, la camisa o manguito de detención (140) se asienta en el barril (110) . La tapa (200) del casco exterior entonces se coloca sobre la porción (120) de la tapa del barril (110) . Observe que los dedos de resorte
(134) mantienen las levas de accionamiento (208 y 210) en la tapa afuera del acoplamiento o encaje con las ranuras escalonadas (132) en la porción de la tapa del barril (110) . Por último, el émbolo (180) se inserta
de manera que la tapa (104) descanse en las partes restantes en la manera como se muestra en la figura 12. Ahora, cuando se desea extraer una cantidad predeterminada del producto en el recipiente (102), la parte superior (184) de la barra del émbolo (180) se gira hasta que el orificio curvado se alinea con la cantidad deseada que se distribuirá, por ejemplo, 0.4 ml . El émbolo (180) entonces se acciona axialmente hacia arriba. En esta posición, la agarradera (6) se alinea con el disyuntor y el émbolo (180) puede desplazarse hacia arriba hasta que la saliente (190) alcance la parte inferior en la retención (148) . Esta es la posición que se muestra en la figura 29A. Entonces el usuario presiona la tapa exterior (200) hacia abajo contra la desviación de los dedos de resorte (134) de manera que las levas (200) interiores de la tapa exterior encajen con la superficie de las levas (132) sobre la porción de la tapa del barril (110) . La rotación de la tapa interior ahora en la dirección contraria a las manecillas del reloj, gira la porción de la tapa del barril en una dirección para removerla del recipiente de manera que los contenidos de la jeringa puedan ser extraidos del
recipiente y las levas (208) de la tapa exterior (200) encajen en las levas (134) del montaje del barril (110) . Observe que la terminación del recipiente incluye una brida (214c) que se extiende circunferencialmente separada hacia abajo desde el borde terminal inferior de la cubierta exterior a una distancia predeterminada aproximadamente igual a la distancia del desplazamiento de la tapa exterior (200) en relación a la cabeza de montaje enrosacada. internamente del barril . De acuerdo con la presente invención, las cantidades deseadas pueden variar selectivamente de aquellas indicadas en los dibujos al reemplazar simplemente la camisa o manguito de detención (140) con una camisa o manguito de detención (140) que tenga una configuración escalonada diferente. Con referencia a las figuras 30-34, inclusivamente, se muestra otra modalidad del montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención. Esta modalidad de la invención tiene componentes generalmente similares a los componentes de montaje que se muestra en las figuras 11-29. Para un fácil entendimiento por lo tanto, los
elementos del montaje que se muestran en la figura 30-34 inclusive, se proporcionan con el mismo número de referencia con una * a" subscrita. De acuerdo a esto, esta modalidad de la invención incluye un émbolo de cuadrante (180a), una tapa exterior (200a), una camisa o manguito de detención (140a), un barril (104a) . El recipiente se designa por el número (102a) . De acuerdo con esta modalidad de la invención, el émbolo del cuadrante (180a) es un elemento tubular (300) con un hueco e-xtendido que tiene una porción (302) del extremo curvada, cerrada, la cual se conforma en general a la configuración interna del extremo inferior (306) del barril que rodea el orificio de descarga y que se designa por el número (308) . En el presente caso, el barril tiene un par de rebordes de sello (310) dirigidos hacia afuera radialmente separados axialmente extendidos circunferencialmente separados hacia arriba del extremo terminal inferior del émbolo dimensionado para proporcionar un encaje de sellado con la pared (104a) interior del barril en la activación del émbolo (180a) axialmente en el barril de la manera que se describió anteriormente. La saliente de detención (190a) tiene una superficie periférica (312) exterior ligeramente curvada para
conformar en general el desplazamiento en el barril como se muestra en la figura 32. En las figuras 35-40b se muestra inclusive, otra modalidad del montaje del distribuidor exacto de acuerdo con la presente invención. Como la modalidad anteriormente descrita, algunos de los elementos de esta modalidad en general son similares para aquellos anteriormente descritos y por lo tanto se proporciona la misma referencia numérica con, en el presente caso, el subíndice b" . El montaje que es generalmente designado por el número 100b incluye un émbolo (180b) , un barril (104b) y un recipiente (102b) . En el presente caso la tapa superior (200b) y la camisa o manguito de detención (140b) se integran y en general se designan por el número 4100. En un arreglo interno un soporte único es asociado cooperativamente con las ventanas. Como se describe mas adelante con más detalle, los varios componentes de esta modalidad de la invención están configurados de tal manera que proporcionan una operación de aplastamiento y de cambio la cual, hablando de manera general es más fácil de manipular. Considerando primero la construcción del montaje (400) de la camisa o manguito de detención la tapa exterior, la porción de la tapa (200b) es en general de
una forma similar una copa que tiene una porción del borde (402) que se extiende circunferencialmente hacia afuera, un miembro de camisa interior (404) el cual tiene filamentos internos (406) para encajar con los filamentos (408) en el cuellos del recipiente (102b) para facilitar la aplicación y remoción del montaje integrado de tapa de la camisa o manguito de detención de la manera como se describe abajo. La tapa exterior (200b) tiene una porción (410) de cubo recto la cual esta estriada internamente con una serie de estrías o nervaduras (411) que se extienden circunferencialmente para montar el barril (104b) en la manera como se muestra en la figura 37. Como se ilustra mejor en las figuras 37 y 37A el extremo superior (104b) del barril tiene un collar (412) que se proyecta hacia afuera radialmente, separado hacia abajo de su extremo terminal superior el cual tiene una brida de sellado flexible (414) que se extiende circunferencialmente, colgante la cual se asienta en el extremo axial del recipiente adyacente al orificio de descarga cuando las partes están en una relación de montaje como se muestra en la figura 37. La pared superior (104b) del barril arriba del collar 412 que tiene unas estrías externas (416) las cuales encajan en un cubo estriado
internamente (410) de la tapa (104b) para soportar el barril adentro de la porción de la tapa (200b) en la manera como se muestra en la figura 37. El arreglo del cubo facilita un ajuste de presión y crea un sello entre el barril y la capa exterior. En la presente instancia, la camisa o manguito de detención esta formada internamente con la porción de la tapa (200b) como se muestra mejor en las figuras 37 y 38, de esta manera la camisa o manguito de detención (140b) se forma integralmente y se conecta _al miembro de camisa o manguito (404) enroscado internamente por medio de una pared de conexión radial corta (405) . Como se explica abajo, el plano P-P a través del centro de las muescas de posicionamiento opuestas diametralmente (148 y 150b) que define la superficies de la leva que pasa a través de las porciones del selector de dosis (438) periferia exterior del borde de manera que cuando el usuario alinea el émbolo los selectores de dosis (438), el rodillo de leva (190b) se alinea con las superficies de la leva de muesca de posicionamiento (148b y 150b), y se pueden activar por una dirección axial (407) . Cuando el rodillo de leva esta en las posiciones intermedias este se alinea con y se apoya con el borde inferior de la camisa o
manguito de detención (407) para prevenir el desplazamiento hacia arriba axialmente del mismo (ver figura 29) . La porción del borde (402) de la tapa (200b) tiene un par de estrías (418) que se extienden axialmente opuestos diametralmente los cuales son de una configuración para definir una superficie de la leva (420) y una superficie de detenciórr (422) . La porción del disco en el recipiente tiene unas salientes complementarias opuestas diametralmente o dientes (424) los cuales tienen una superficie de leva que termina en punta (426) y una superficie de detención (428) . Cuando la tapa (200b) se cambia a una dirección a las manecillas del reloj para montarla al recipiente (102b), los dientes (424) actúan sobre las salientes
(418) en el recipiente (102b) para permitir el montaje cuando se gira en un cierre de dirección inversa para prevenir la remoción de la tapa (200b) cuando se desea remover la tapa (200b), la porción del borde (402) se presiona hacia adentro radialmente por el usuario en los puntos opuestos diametralmente, como en 432, aproximadamente a 90° de las salientes (418) para permitir la rotación de la tapa (200b) en la dirección contraria a las manecillas del reloj para removerla
del recipiente (102 ) . Las serraciones (430) en la superficie exterior de la porción del borde de la tapa se interrumpe en las colocaciones de interrupción 432 para proporcionar una indicación visual al usuario una parte de la porción del borde de la tapa también es mas flexible en esas áreas para una fácil compresión y remoción de la tapa. La parte superior en forma de disco (434) del émbolo, tiene en primera instancia una indicación única en la forma de flecha (436) alineada con una ventana curvada (438) la cual a su vez se alinea con un canal. Las serraciones (430) en la porción del borde de la tapa también se interrumpen en las dos ubicaciones opuestas diametralmente (438) para proporcionar dos selectores de dosis. Cuando la flecha (436) en la superficie en la parte superior en forma de disco del émbolo se alinea con uno de los selectores de dosis (438) el usuario puede entonces retirar el émbolo. Cuando el usuario retira el émbolo, el rodillos de leva (190b) se alinea con la superficie de la leva corta (148b) en la figura (38) o con la superficie de la leva extendida (150b) en la figura
(39) . Las secciones del selector de dosis (438) en la periferia exterior en la porción del borde (432) se
aliena con la superficie de la leva (148b, 150b) en la camisa o manguito de detención (140) . Como se muestra en las figuras 41-44 inclusive otra modalidad del montaje del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención, en general, una configuración similar y una operación para las modalidades descritas anteriormente para las figuras 30-45b. Números en partes similares han proporcionado la misma referencia numérica con el subíndice * c" . En esta instancia, el barril del émbolo (180a) es un miembro tubular con un hueco extendido que esta abierto en su extremo inferior para recibir un émbolo del pistón (502) fabricado de un material de plástico o goma adecuada. Como se ilustra, el émbolo (502) es de una configuración escalonada, que tiene una porción del émbolo interna mas pequeña (504) la cual encaja y sella en el extremo abierto del barril del émbolo
(104a) que tiene un par de bordes que se extienden circunferencialmente (506) que proporcionan un ajuste de interferencia con la superficie interior del barril del émbolo (180c) seguido la porción del émbolo extendida (508) asimismo tiene bordes que se extienden circunferencialmente proyectándose hacia afuera
radialmente (510) para encajar en el interior de la pared del barril (104a) . Como se muestra en las figuras 45-48 inclusive otra modalidad del montaje del distribuidos de dosis exactas de acuerdo con la presente invención. Como en las modalidades descritas anteriormente como elementos tales como el barril (104b) el recipiente (102d) y el émbolo (180b) proporcionan la misma referencia numérica con el subíndice * d" . Esta modalidad generalmente es similar a la modalidad que se muestra y describe en las figuras 41-43, inclusive, la cual caracteriza la tapa integrada y el arreglo de la camisa o manguito de detención. De acuerdo con esta modalidad, una válvula (602) en general designada por el número (602) la cual asienta en el extremo del orificio del recipiente tl02d) de la misma manera que se muestra en la figura 46. La válvula (602) se fabrica de un material flexible tal como un material polimérico, y tiene una porción de brida (604) en su extremo superior y una porción de punta frustocónica (606) . La porción de punta frustocónica tiene una serie de ranuras (608) que se extienden de la punta punteada (610) para permitir el montaje y remoción del barril del émbolo y
otros componentes de la manera como se muestra en la figura 46. La válvula (602) funciona como un limpiador cuando el barril y los elementos asociados se retiran para una aplicación de uso para limpiar cualquier producto líquido en la superficie exterior del barril.
Se muestra otra modalidad en la figura 49 del distribuidor de dosis exactas de acuerdo con la presente invención. Este montaje generalmente es similar al montaje descrito anteriormente en términos de los componentes, función y operación. Sin embargo, en esta instancia, la porción del borde de la tapa se proporciona con porciones de sujetadores (702) en ubicaciones opuestas diametralmente. La figura 50 y 51 muestran una configuración del émbolo de cuadrante modificado en donde la porción del disco tiene un orificio (804) en su extremo superior alineado para acomodar un tapón (802) para un logotipo de identificación de la compañía o lo similar. Aunque las modalidades particulares de la presente invención se han ilustrado y descrito aquí no se tiene la intención de limitarla invención y cambios y modificaciones se pueden realizar en ese respecto adentro del campo de las siguientes reivindicaciones. En resumen, el montaje de distribuidor de dosis
exactas de la presente invención tiene muchos aspectos los cuales pueden ser resumidos como sigue: el montaje de dosis seguras viene con una unidad intermedia, y como parte de un paquete y no como un distribuidor separado, que puede estar disociado o perdido. El estilo de la jeringa de la presente invención permite completar la evacuación de todo el producto en el barril, sin considerar la viscosidad del producto, se asegura que el producto se distribuye en la dosis apropiada. El montaje puede ser fácil y económicamente fabricado, por ejemplo, por medio del moldeo de inyección estándar de materiales de plástico tal como las resinas de poliolefina. Estos materiales no presentan contacto o problemas de estabilidad o contacto los cuales se pueden presentar en los elastómeros termoplásticos. Otra ventaja incluye un poco o ninguna oportunidad de una mala dosificación a un limpiador insertado en el recipiente terminado para limpiar el exterior del barril en la remoción como se explico con mas detalle. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.