MXPA01000654A - Maquina de laminacion. - Google Patents

Abstract

La invencion se refiere a una maquina de laminacion o laminador para procesar un recipiente de metal que tiene una costura longitudinal, de manera especial, un recipiente de hoja de metal, en el cual un cuerpo cilindrico se curvea hacia afuera de una placa de metal plana y los borde o cantos adyacentes del cuerpo cilindrico se pueden soldar el uno con el otro, despues de lo cual una parte inferior y, de manera opcional, un correspondiente lado superior, se sueldan al cuerpo cilindrico (= al producto intermedio), con el fin de formar un recipiente cerrado o un recipiente, que se abre en su parte superior. El problema propuesto por este metodo, es que el borde o canto de costura soldado interior se representa con frecuencia como la causa prematura de formacion de herrumbre, lo cual resulta en la contaminacion del relleno de item. De acuerdo a la invencion, el proceso de laminacion se lleva a cabo en una maquina de laminacion continua (18), en la cual un cuerpo (12) se carga hacia una estacion (= hacia la posicion de carga A) y un cuerpo terminado (12) se descarga, de manera sumultanea, en la otra estacion (= hacia la posicion de descarga B). Para este fin, la parte superior de la parte que soporta el cilindro interior (26) se monta, de forma central. Durante el proceso de laminacion continua (18) esta en la, por asi decirlo "flotante en una manera alternante", soporte de la parte que soporta el cilindro superior, es decir, se equipa con un dispositivo de cierre alternante o con un soporte fijo, el cual se coloca, de manera central, y sobre el exterior.

Description

MAQUINA DE LAMINACIÓN Campo de la Invención La invención se refiere a una máquina de laminación o laminador para procesar un recipiente o contenedor de metal con una costura longitudinal, en particular un recipiente de hoja de metal, en la cual un cuerpo cilindrico se curvea a partir de una placa de metal plana y que tiene bordes de cabeza o chapa adyacentes o superpuestos, los cuales se unen el uno al otro, de forma segura, por medio de procesos de plegamiento ó de soldadura, después de lo cual, una parte baja inferior en forma de disco y, de manera opcional, una respectiva parte baja superior, se suelda o se pliega con el cuerpo cilindrico (= al producto intermedio) a un recipiente cerrado o a un recipiente que se abre en la parte superior. El problema de los cilindros convencionales de metal, reside en el hecho de que el borde o canto de la costura de soldadura interior es el que con frecuencia provoca la prematura formación de herrumbre y la contaminación de los contenidos. Por lo tanto, es deseable pulir y alisar la costura de soldadura y la zona de material de Ref: 126667 derrame o superposición, de forma respectiva, y por ello, por ejemplo, permitir una aplicación cerrada, de manera continua, de un recubrimiento de pintura y prevenir, de manera sustancial, la formación de grupos de herrumbre, en particular en el interior del recipiente, a lo largo de la costura de soldadura.

Una máquina de laminación se describe y se explica en detalle en la Patente Alemana No. DE 196 37 107 Al. Por éste medio, un cilindro de laminación se asegura encima de la parte exterior a un brazo en voladizo libre. Este brazo tiene que absorber grandes fuerzas y, de esta manera, se configura de un tamaño sustancial para prevenir su flexión. Con el fin de permitir una producción continua, el brazo en voladizo se soporta, de forma giratoria, por medio del cual es necesario que se muevan grandes masas, de manera desventajosa, en cortos intervalos de tiempo.

Es un objetivo de la presente invención, proporcionar una nueva máquina de laminación para procesar recipientes de metal con costuras longitudinales, lo cual se realiza a altas velocidades de producción, sin requerir una oscilación o rotación de grandes componentes de la máquina (sin movimiento de masas) . Este objetivo se alcanza dé acuerdo con la invención, al configurar la máquina de laminación como una máquina lineal de laminación continua, en la cual la parte de soporte de cilindro superior que trabaja sobre la superficie interior del cuerpo se soporta en una así llamada manera "flotante", es decir, se equipa con un cierre central alternante y, de manera respectiva, con un cierre externo con respecto a la base inferior de bastidor. Como resultado del proceso de laminación a través de toda la longitud del cuerpo cilindrico y a lo largo de toda la costura de soldadura longitudinal o de la costura de pliegue del recipiente, de manera respectiva, los bordes o cantos de cabeza adyacentes o de superposición del cuerpo cilindrico (= envolvente) son costuras de unión que se depositan (rellenos) en el área de la costura de soldadura longitudinal y en el interior de la zona triangular de repercusión así como en la parte exterior, a lo largo de los bordes extremos que se superponen a través del material que se desplaza, de manera lateral, en dirección circunferencial por medio del proceso de laminación, y desaparecen. Como una consecuencia, una aplicación fácil de pintura, en particular la pintura del interior, o una aplicación de recubrimiento de polvo se asegura aún en ésta otra zona muy critica. Terminado el suministro encima de un recubrimiento de pintura continuo y liso, el área de la costura de soldadura o el área de pliegue ya no se reconoce más y los inconvenientes declarados con anterioridad se eliminan. El transporte o el movimiento hacia adelante del envolvente de hoja de metal en la máquina de soldadura se realiza, de forma típica, por medio de un cilindro de alimentación corrugado el cual embraga en el área de la región de superposición. Durante el paso de los cilindros, se presionan las corrugaciones individuales hacia el material para crear una porción acanalada antiestética. Al alisar o pulir el área de la costura longitudinal del envolvente de hoja de metal de acuerdo con la invención, también desaparece esta fina porción acanalada.

De acuerdo con la invención, el área de pared de superposición del envolvente cilindrico, se lamina plana a lo largo de la costura longitudinal de un recipiente soldado, de forma longitudinal, desde casi dos veces la resistencia a al menos hasta 1 veces de la resistencia o hasta la resistencia única normal de la placa de metal o hasta la resistencia de pared del cuerpo. Por eso, el proceso de laminación, de forma conveniente, sigue directamente el procedimiento de soldadura, aún a temperaturas elevadas del material del área de costura longitudinal que se va a laminar, por eso se alisan todas las zonas desiguales. En particular, en conjunto con recipientes de gran volumen, tal como por ejemplo, un tambor de metal de 200 litros con una altura de pared de tambor o con una longitud de costura de soldadura de 900 mm, de forma aproximada, el alisamiento de la costura longitudinal resulta en una mejora sustancial de la calidad de producto. Además, las modalidades ventajosas de la presente invención se ponen de manifiesto en las sub -reivindicaciones .

Una modalidad ejemplificada de la invención, ahora se va a describir en mayor detalle con referencia a los dibujos, en los cuales: La Figura 1 es una vista en conjunto del arreglo para costuras longitudinales de cuerpos para laminación; La Figura 2 es una vista lateral de una máquina de laminación continua; La Figura 3 es una vista frontal de una máquina de laminación; La Figura 4 es una sección transversal, de manera central, a través de la máquina de laminación en los cilindros de laminación; y La Figura 5 es una sección transversal en el área de la impulsión para los cilindros de transporte.

El número de referencia 10 designa en la Figura 1 una máquina automática de soldadura que se representa, de manera esquemática, a partir de la cual los cuerpos 12, los cuales ya se han soldado, de manera longitudinal, salen y se transfieren a una banda de descarga separada 14. Los cuerpos 12 se transportan por medio de la banda de descarga 14 a una banda de transferencia separada 16, por medio de la cual los cuerpos individuales 12 se transportan hacia la actual máquina de laminación 18. La banda de descarga 14 funciona, de manera normal, a la misma velocidad de transporte que la máquina automática de soldadura 10, conforme los cuerpos 12 se pueden detener, de forma temporal, encima de la banda de transferencia 16, y se pueden acelerar de nuevo para cargar la máquina de laminación 18. Las bandas 14, 16 por éste medio, se equipan con sus respectivos motores de accionamiento. La máquina de laminación 18 para la costura longitudinal (= a la máquina que alisa o pule la costura longitudinal), se configura aquí como una máquina de laminación continua de altas características, como se muestra, sobre una escala alargada, en la Figura 2. La parte lateral de entrada se designa con A (= a la posición de carga) y la parte lateral de salida se designa con B (= a la posición de descarga) . La máquina de laminación 18 incluye una base inferior de máquina de laminación 28 y una parte de soporte de cilindro superior 26. La parte de soporte de cilindro superior 26 es, por así decirlo, "soportada de manera flotante", es decir, durante la llegada de un nuevo cuerpo 12, que aún no se lamina, sobre la parte delantera de la parte de soporte de cilindro superior 26 (= a la posición de carga A) y simultáneo a la salida de un cuerpo terminado 12, el cual se ha laminado justamente ahora, desde la parte posterior de la parte de soporte de cilindro superior 26 (= a la posición de descarga B) , la parte de soporte de cilindro superior 26 se conecta, de manera temporal, y de forma segura, con la base de cilindro inferior 28, por medio de las espigas de cierre 30, que embragan de forma lateral. Tan pronto como se termina el proceso de carga /descarga, con sólo un cuerpo cilindrico que se coloca en la estación de carga A, la parte de soporte de cilindro superior 26 se conecta, de manera temporal, y de forma segura, con la base de cilindro inferior 28, de forma externa, por medio de ganchos de cierre 32, los cuales son capaces de oscilar hacia adentro. Al mismo tiempo, las espigas de cierre central 30 regresan en proximidad del par de cilindros de laminación 20, 22, y la parte de soporte de cilindro superior 26 se limpia a través de toda su longitud para que el proceso de laminación sea ejecutado ahora, por lo que el cuerpo 12 se conduce desde la estación de carga A por medio del ahora operativo par de cilindros de laminación 20, 22 hacia la posición de descarga B, por ello es que se lamina la costura de soldadura longitudinal plana. El cilindro de laminación inferior 22, el cual se hace funcionar por medio de un accionamiento o motor giratorio 46, se mueve por éste medio hacia arriba por una unidad hidráulica 44 y se presiona contra la soldadura longitudinal del cuerpo 12 y contra el cilindro de laminación superior 20, el cual se soporta desde el interior. La máquina de laminación continua 18 se adapta a la máquina automática de soldadura para que funcione a un ritmo de 4.5 segundos. Esto significa, que un nuevo cuerpo 12 se introduce cada .5 segundos sobre el lado de carga A (lado derecho) , por medio de la banda de transferencia 16 hacia el aparato de laminación 18 y un cuerpo terminado 12, el cual experimentó un proceso de laminación, sale de la máquina de laminación 18 a la zona de descarga B. Después de cambiar desde el cierre central hacia el cierre externo de la parte de soporte de cilindro superior 26, el cuerpo cargado 12 en este momento, se mueve por medio del par central de cilindros de laminación 20, 22 hacia el lado opuesto = a la posición de descarga B del aparato de laminación 18 y por ello se lamina. Por éste medio, las siguientes etapas de proceso se ejecutan en secuencia: El cilindro de laminación inferior 22 se mueve hacia arriba en posición de laminación por medio de la unidad hidráulica 44 por una parte pequeña (por ejemplo, 50 mm) hacia la posición operativa y se acciona por medio de un motor de cilindro de laminación 46; el cuerpo 12 que se procesa se empuja hacia adelante, hacia ambos cilindros de laminación 20, 22 y avanza a través de ambos cilindros de laminación 20, 22 o avanza a través del espacio de laminación que hay entre ellos, por ello se lleva a cabo la actual acción de alisamiento o la acción de laminación. Tan pronto como el cuerpo pulido o alisado pasa los cilindros de laminación 20, 22 y alcanza la posición de descarga, el cierre central de la parte de soporte de cilindro superior 26 se activa de nuevo, y el cierre externo con el gancho de cierre 32, que oscila hacia adentro y hacia afuera, se libera de nuevo, de manera que se puede introducir un nuevo cuerpo y el cuerpo terminado se puede descargar por medio de una simple banda de tipo rodillo, la cual se monta encima de la parte superior de la base inferior de cilindro 28 y que incluye varios cilindros encauchados 34, los cuales se impulsan por un motor de impulsión 38, por medio de una cadena 36. La Figura 3 muestra una vista frontal de la parte de soporte de cilindro superior 26, que representa los ganchos de cierre 32 que han sido oscilados hacia adentro por medio de los cilindros hidráulicos 42, y que soportan, de manera temporal, y la parte de soporte de cilindro superior 26 que cierra con respecto a la base inferior de bastidor 28. La Figura 4 muestra una sección transversal central a través de la máquina de laminación en el área del par de cilindros de laminación 20, 22. El cilindro de laminación inferior 22, por este medio, aún no se ha movido hacia arriba por la unidad hidráulica 44 y de esta manera aún no está en posición operativa. Las espigas de cierre central 30 aún no están por éste medio en posición operativa; el bastidor de soporte superior 26 se soporta y se asegura en éste punto a tiempo sobre sus extremos exteriores por medio de los ganchos de cierre 32 (no son visibles aquí), los cuales embragan desde el exterior. La Figura 5 muestra, de forma esencial, la banda de tipo rodillo, que incluye los rodillos 34, la cadena 36 y el motor de impulsión 38, para el transporte lineal de los cuerpos 12 hacia el interior de la máquina de laminación. Los cuerpos 12 que avanzan se soportan y se guían, de manera adicional, por medio de rodillos de soporte 40, los cuales actúan desde la parte exterior. También se muestran aquí las espigas de cierre 30 que embragan, de manera lateral, las cuales se activan por medio de pequeños cilindros hidráulicos. Modalidad ejemplificada: El aparato que se ilustra, de alisamiento continuo de acuerdo a la invención para cuerpos cilindricos, es capaz de laminar o de alisar a un ritmo de casi 4.5 segundos, hasta 800 cuerpos por hora. La longitud de cuerpo, que es capaz de ser procesada para un cilindro de metal de 200 litros, alcanza de 900 hasta 1100 mm, de manera aproximada, en un diámetro de cuerpo de casi 575 mm. Se pueden procesar cuerpos de diferentes espesores de hoja de metal, por ejemplo, cuerpos de 0.8 mm, 1.0 mm, 1.2 mm o de 1.5 mm de espesor. El área de superposición a lo largo de la costura de soldadura longitudinal tiene un ancho de casi 3 mm. De esta manera, el cuerpo tiene casi dos veces la resistencia de pared antes del proceso de laminación. Después del proceso de laminación, el cuerpo se lamina plano o hacia abajo en el área de superposición hasta casi un único espesor, es decir, hasta un espesor de pared normal. Los cuerpos también se podrían diseñar con una ligera inclinación para otro producto, por ejemplo, cilindros con tapas apilables (= a cilindros de envase que se rebajan a lo ancho) . En éste caso, sólo es necesario ajustar, de manera correspondiente, la guía de cilindro para el transporte longitudinal de tales cuerpos cilindricos cónicos.

Lista de Números de Referencia máquina automática de soldadura para costura longitudinal 12 cuerpo (envolvente cilindrico de hoja de metal) 14 banda de descarga 16 banda de transferencia 18 máquina de laminación (continua) 20 cilindro de laminación superior 22 cilindro de laminación inferior 24 banda de transporte 26 parte de soporte de cilindro superior 28 base /bastidor inferior 30 espigas de cierre central 32 ganchos de cierre externo 34 rodillos lineales 36 cadena 38 motor para rodillos lineales 40 rodillos de soporte 42 cilindro hidráulico (32) 44 unidad hidráulica (22) 46 motor para cilindros de laminación A posición de carga (= lado de entrada) B posición de descarga (= lado de salida) Se hace constar que con relación a ésta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (11)

1. Reivindicaciones Habiéndose descrito la invención como antecedente se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Una máquina de laminación o laminador para procesar un recipiente de metal con una costura longitudinal, en particular un recipiente de hoja de metal, en el cual un envolvente cilindrico se curvea a partir de una placa de metal plana y que tiene bordes o cantos de cabeza o chapa adyacentes o superpuestos, los cuales se unen el uno al otro, de forma segura, por medio de procesos de plegamiento o de soldadura, después de lo cual una parte baja inferior en forma de disco y, de manera opcional, una respectiva parte baja superior, se suelda o se pliega con el envolvente cilindrico (= al cuerpo) a un recipiente cerrado tal como, por ejemplo, a un cilindro convexo, o a un recipiente que se abre en la parte superior, tal como por ejemplo, un cilindro con tapa, con bordes o cantos de cabeza adyacentes o superpuestos del cuerpo cilindrico, el cual se sujeta a un proceso de laminación a través de toda la longitud del cuerpo cilindrico en el área de la costura de pliegue longitudinal o en el área de la costura de soldadura longitudinal después del proceso de pliegue o después del proceso de soldadura, y anterior a la fijación de la parte baja inferior y /o de la parte baja superior, caracterizada porque se configura como una máquina de laminación continua, con el cilindro superior de laminación que se soporta, de forma giratoria, en una parte de soporte de cilindro superior, y el cilindro de laminación inferior es giratorio y capaz de ser impulsado en una base de cilindro inferior.
2. 2. Una máquina de laminación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el par de cilindros de laminación tiene una configuración delgada, de manera comparable, con el cilindro de laminación inferior que tiene una superficie de laminación exterior cóncava, y el cilindro de laminación superior que tiene una correspondiente superficie de laminación exterior convexa .
3. 3. Una máquina de laminación de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada porque el cilindro de laminación inferior con la superficie de laminación en forma cóncava, se coloca en la base de cilindro inferior y es capaz de desplazarse, de manera vertical, por medio de una unidad hidráulica, como dispositivo que aplica presión, y que se equipa con un motor giratorio para los cilindros de laminación.
4. 4. Una máquina de laminación de conformidad con las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizada porque el cilindro de laminación superior se coloca, de manera central, en la parte de soporte de cilindro superior.
5. 5. Una máquina de laminación de conformidad con las reivindicaciones 1, 2, 3 o 4, caracterizada porque la parte de soporte de cilindro superior tiene, de manera lateral de o enfrente del cilindro de laminación, una posición de carga A, en la cual un nuevo cuerpo se puede cargar por medio de rodillos lineales impulsados, y sobre el otro lado ó detrás del cilindro de laminación, tiene una posición de descarga B, desde la cual un cuerpo laminado ya terminado se descarga al mismo tiempo por medio de los rodillos lineales impulsados.
6. 6. Una máquina de laminación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 5, caracterizada porque se configura como una máquina de laminación continua, en la cual la parte de soporte de cilindro superior, que trabaja sobre la superficie interior del cuerpo, se soporta, como se dice, en una manera "flotante", es decir, se equipa con un cierre central alternante o con un cierre externo que embraga sobre ambos extremos exteriores .
7. 7. Una máquina de laminación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 5, caracterizada porque la parte de soporte de cilindro superior está en embrague cerrado durante el proceso de laminación en ambas partes de sus lados exteriores con la base inferior de la máquina de laminación por medio de ganchos de cierre, los cuales son capaces de oscilar hacia adentro y hacia afuera.
8. 8. Una máquina de laminación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 7, caracterizada porque la parte de soporte de cilindro está en embrague cerrado en el centro con la base inferior de la máquina de laminación por medio de espigas de cierre, que embragan hacia afuera, durante la carga de un nuevo cuerpo extendido y durante la descarga del cuerpo laminado, ya terminado.
9. 9. Una máquina de laminación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 8, caracterizada porque los cilindros de laminación que interactúan se colocan en la base inferior de la máquina de laminación y en la parte de soporte de cilindro superior en una posición central de la máquina de laminación continua, con la parte de soporte superior que tiene una longitud suficiente para recibir al menos un envolvente de cuerpo enfrente de y detrás del cilindro de laminación superior.
10. 10. Una máquina de laminación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 9, caracterizada porque el cierre de la parte de soporte de cilindro superior en su zona central se implementa con respecto a la base inferior de la máquina de laminación por medio de un total de cuatro cierres, es decir, sobre cada lado dos cierres, de forma directa, próximos al soporte del cilindro de laminación superior, las espigas de cierre que embragan, de manera lateral, desde el exterior y que se actúan, por ejemplo, por medio de pequeños cilindros hidráulicos .
11. 11. Una máquina de laminación de conformidad con al menos una de las reivindicaciones precedentes de la 1 a la 10, caracterizada porque el cierre externo de la parte de soporte de cilindro superior se implementa con respecto a la base inferior de la máquina de laminación por medio de ganchos que cierran, los cuales son capaces de oscilar, de manera lateral, y hacia adentro, éstos ganchos se equipan con un accionamiento ó motor hidráulico. Resumen de la Invención La invención se refiere a una máquina de laminación o laminador para procesar un recipiente de metal que tiene una costura longitudinal, de manera especial, un recipiente de hoja de metal, en el cual un cuerpo cilindrico se curvea hacia afuera de una placa de metal plana y los bordes o cantos adyacentes del cuerpo cilindrico se pueden soldar el uno con el otro, después de lo cual una parte inferior y, de manera opcional, un correspondiente lado superior, se sueldan al cuerpo cilindrico (= al producto intermedio) , con el fin de formar un recipiente cerrado o un recipiente, que se abre en su parte superior. El problema propuesto por este método, es que el borde o canto de costura soldado interior se representa con frecuencia como la causa prematura de formación de herrumbre, lo cual resulta en la contaminación del relleno de ítem. De acuerdo a la invención, el proceso de laminación se leva a cabo en una máquina de laminación continua (18), en la cual un cuerpo (12) se carga hacia una estación (= hacia la posición de carga A) y un cuerpo terminado (12) se descarga, de manera simultánea, en la otra estación (= hacia la posición de descarga B) . Para este fin, la parte superior de la parte que soporta el cilindro interior (26) se monta, de forma central. Durante el proceso de laminación, el dispositivo de laminación se monta sobre el exterior. La característica distintiva de la máquina de laminación continua (18) está en la, por así decirlo "flotante en una manera alternante", soporte de la parte que soporta el cilindro superior, es decir, se equipa con un dispositivo de cierre alternante o con un soporte fijo, el cual se coloca, de manera central, y sobre el exterior.