MXPA01000566A - Cubiertas de pelicula perforadas con humedecimiento localizado y metodo para hacer las mismas - Google Patents

Abstract

Una cubierta de película para usarse en materiales absorbentes tal como productos para el cuidado de la mujer, cubiertas quirúrgicas, refuerzo de ventanaje, almohadillas absorbentes y similares incluyendo una película polimérica que tiene una superficie plana superior y una superficie plana inferior y formando una pluralidad de aberturas, por lo menos una parte de las cuales tiene una región de abertura que tiene un humedecimiento superior a una parte de la superficie plana superior de la película polimérica.

Description

CUBIERTAS DE PELÍCULA PERFORADAS CON HUMEDECIMIENTO LOCALIZADO Y MÉTODO PARA HACER LAS MISMAS ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a una hoja superior o material de cubierta para artículos absorbentes o materiales, por ejemplo, productos para el cuidado de la mujer tal como toallas o almohadillas sanitarias, y similares, cubiertas quirúrgicas, refuerzo de ventanaje, almohadillas absorbentes y materiales similares. Más particularmente, esta invención se refiere a cubiertas de película perforada las cuales proporcionan una toma de fluido rápida y un manchado de cubierta bajo en comparación a los materiales de cubierta convencionales .

Las películas se han usado tradicionalmente para proporcionar propiedades de barrera en artículos de uso limitado o desechables. Por uso limitado o desechable, nosotros queremos decir que el producto y/o componente es usado sólo en un húmero de veces pequeño, posiblemente sólo una vez, antes de ser descartado. Los ejemplos de tales productos incluyen, pero no están limitados a los productos relacionados al cuidado de la salud y quirúrgicos tales como las batas y las cubiertas quirúrgicas, las almohadillas absorbentes desechables usadas, por ejemplo, en la industria de la carne y los productos absorbentes para el cuidado personal tales como los pañales, los calzoncillos de aprendizaje, las prendas para incontinencia, las toallas sanitarias, los vendajes, los paños limpiadores y similares.

En el vestuario de protección, tal como las batas de hospital, las película son usadas para evitar el intercambio cruzado de microorganismos entre el usuario y el paciente. Aún cuando estas películas son generalmente barreras efectivas con respecto al vapor de agua y similares, éstas no son estéticamente placenteras debido a que sus superficies son lisas y ya sea se sienten pegajosas o resbaladizas, y éstas son visualmente no atractivas, haciéndolas menos deseables en las aplicaciones de vestuario y otros usos en donde éstas está en contacto con la piel humana. Un propósito primario de la película en tales laminados es el de proporcionar propiedades de barrera. Sin embargo, hay una necesidad de que tales laminados sean transmisores de fluido de manera que éstos puedan trasmitir los fluidos en una dirección hacia afuera de la fuente de fluido. Los requerimientos similares existen para los materiales absorbentes tales como las almohadillas absorbentes usadas como, por ejemplo, en la industria de la carne y en los materiales absorbentes usados para el refuerzo de ventanaje.

DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO La mayoría de los artículos absorbentes incluyen un material de cubierta, un núcleo absorbente, y algún tipo de material de respaldo el cual es generalmente impermeable al líquido para ayudar a evitar el escurrimiento. Los tipos de materiales de cubierta generalmente .caen en dos grupos principales basados, por lo menos en parte, sobre el funcionamiento y las preferencia estéticas . En el área del cuidado de la mujer y de las toallas sanitarias, el mercado está polarizado en dos segmentos, las mujeres que prefieren cubiertas de película perforada seca y limpia y las mujeres quienes prefieren cubiertas no tejidas de tipo de tela suaves. La ventaja de las cubiertas de película perforadas para las toallas sanitarias es la de que éstas proporcionan una superficie relativamente limpia y seca al tender la descarga de fluidos menstruales a pasar a través de la capa de película perforada y hasta el interior del producto absorbente. Una desventaja, sin embargo, es la de que tales de película perforada no proporcionen el grado de suavidad y la comodidad que puede proporcionar un material de cubierta no tejido. Una desventaja adicional es la sensación lisa, resbaladiza y no de tipo de tela que es característica de muchas películas perforadas. Los materiales de cubierta a base de no tejido, por otro lado, son muy suaves y de tipo de baño en la sensación pero tienden a retener más de los fluidos menstruales o justo abajo de la superficie del material de cubierta lo cual, a su vez, hace al producto sufrir desde el punto de vista de las propiedades tales como de limpieza y de sequedad. La diferencia en el funcionamiento es un resultado directo de la estructura de los no tejidos, incluyendo un tamaño de poro promedio pequeño y una distribución de tamaño de poro no uniforme .

Los materiales de hoja de cubierta son utilizados para el transporte de fluidos del cuerpo en el núcleo absorbente de los artículos absorbentes para el cuidado personal y, por tanto, los materiales usados para cubrir las aplicaciones de hoja deben variar distintamente de diferentes excreciones de cuerpo, dependiendo de la aplicación y del tipo de producto. Algunos productos deben manejar fluidos, tal como la orina, mientras que otros deben manejar fluidos viscoelásticos, tal como la descarga menstrual y la materia fecal. El manejo de la descarga menstrual viscoelástica por los materiales de hoja de cubierta para los productos para el cuidado de la mujer es exacerbado por las variaciones en la composición y la reología sobre un rango amplio de elasticidad. El manejo de fluido en las aplicaciones para el cuidado de la mujer requiere el control de la absorción de los fluidos del cuerpo, el control de la retención de fluido en la cubierta, el control del tamaño de mancha y la intensidad, y el control del rehumedecimiento del fluido de regreso a la superficie, y el control de la liberación de fluido a el núcleo absorbente.

Hay básicamente tres clases principales de sistemas de cubierta los cuales se han desarrollado para manejar estos fluidos: los no tejidos, las películas perforadas, y los compuestos de películas y/o de no tejidos. Las características de un sistema de cubierta ideal incluyen la capacidad de toma de fluido inmediata, no rehumedecimiento del fluido de regreso a la superficie, no retención del fluido en la cubierta, no manchado y una desabsorción completa del fluido al núcleo absorbente.

Las cubiertas de película perforada se han definido en el arte para usarse en las aplicaciones para el cuidado de la mujer. Mucho del arte enseña el uso de cubiertas de película de poliolefina hidrofóbicas compuestas de polietileno como la hoja base. Una desventaja de estas cubiertas es la de que éstas tienden a tener una toma de fluido pobre a menos que el diámetro pobre sea grande. Sin embargo, al aumentar el tamaño de poro, la cubierta tendrá una tendencia hacia un rehumedecimiento superior y puede perjudicar la señal visual al consumidor. También se conoce en el arte el uso de tratamientos hidrofóbicos los cuales son aplicados típicamente a la superficie para promover una toma de fluido rápida. Sin embargo, estos materiales de cubierta tienden a exhibir un rehumedecimiento superior, una retención de fluido alta, y un gran manchado. Por tanto, una cubierta óptima es una que tiene una toma de fluido rápida acoplada con un manchado de cubierta bajo y una retención de fluido baja. Unos medios para lograr esta característica es una película perforada que tiene aberturas humedecibles y una superficie superior hidrofóbica. Numerosos medios para lograr esta característica están descritos en el arte previo, pero la mayoría de estos medios son no factibles para procesar comercialmente, son fugitivos en naturaleza, no son regenerativos, carecen de control en la ubicación del surfactante o están limitados a los tipos de surfactante. Véase, por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,755,413 y 4,820,294 otorgadas a Morris, las cuales enseñan una película plástica perforada en donde las orillas de las aberturas son recubiertas con un material hidrofílico y un método de fabricación en el cual las perforaciones son formadas por medio de perforación de perno y el material hidrofóbico es aplicado a las orillas de las aberturas al ser retirados los pernos. Debido a que el material hidrofóbico es aplicado en esta manera, no es posible el controlar exactamente la disposición final del material hidrofílico sobre la película de plástico perforada. Véase también, la patente de los Estados Unidos de América No. 4,735,843 otorgada a Noda . Esta invención define unos medios simples para lograr una película perforada con regiones perforadas de una energía de superficie superior a la de la superficie superior así como unos medios para controlar y mantener la energía de superficie o la distribución de la energía de superficie en el poro o en la superficie.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Es un objeto de esta invención el proporcionar un método para producir cubiertas de película perforadas para usarse en el material absorbente de fluido tal como los productos para el cuidado de la mujer, las cubiertas quirúrgicas, el refuerzo de ventanaje, las almohadillas absorbentes y similares que tienen regiones de abertura que tienen un humedecimiento superior de por lo menos una parte de la superficie superior de las mismas.

Es otro objeto de esta invención el proporcionar un método para producir cubiertas de película perforada para usarse en un material absorbente de fluido el cual proporciona unos medios para controlar la energía de superficie (humedecimiento) o la distribución de la energía de superficie en las aberturas y/o en el área de la cubierta de película inmediatamente rodeando las aberturas y/o sobre la superficie de la cubierta de película.

Estos y otros objetos de esta invención son logrados por un método para producir una cubierta de película para usarse en un material absorbente de fluido que comprende los pasos de formar una película polimérica que tiene un depósito de surfactante, una superficie planar superior y una superficie planar inferior y formar una pluralidad de aberturas en la película polimérica por lo que por lo menos una parte de las aberturas tiene una región de abertura que tiene una energía de superficie superior o humedecimiento superior a por lo menos una parte de la superficie planar superior de la película polimérica. De acuerdo con una incorporación preferida de esta invención, la película polimérica comprende una pluralidad de capas, por lo menos una de las cuales comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de polímero virgen, mezclas de polímero, copolímeros, polímeros con rellenadores, polímeros con aditivos y mezclas de los mismos y otra de las cuales comprende una mezcla de polímero seleccionado del grupo que consiste de polímero virgen, de mezclas de polímero, de copolímeros, de polímeros con rellenadores, de polímeros con aditivos y mezclas de los mismos y una pluralidad de pelotillas, cuya pluralidad de pelotillas son formadas mediante el combinar internamente por lo menos un surfactante en una resina polimérica y extruir la resina polimérica en pelotillas.

De acuerdo con una incorporación, la película polimérica comprende una pluralidad de capas, por lo menos una de las cuales comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de polímero virgen, mezclas de polímero, copolímeros, polímeros con rellenadores, polímeros con aditivos, y mezclas de los mismos y otra de las cuales comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste de polímero virgen, mezclas de polímero, copolímeros, polímeros con rellenadores, polímeros con aditivos y mezclas de los mismos y por lo menos un surfactante, el cual es agregado mediante la adición directa a un fundido durante el procesamiento.

Los medios adecuados para perforar la película polimérica incluyen la perforación con perno, el corte de hendiduras y el estiramiento de la película polimérica y la perforación con vacío. La perforación de acuerdo con el método de esta invención produce una pluralidad de aberturas, cada una de las cuales comprende una pared periférica o aleta, alrededor de por lo menos una parte de una periferia de cada abertura, cuya pared periférica se extiende desde la superficie de fondo de la película polimérica.

De acuerdo con una incorporación de esta invención, la película polimérica es formada de un material polimérico que comprende una pluralidad de esferas o de microcápsulas, de un surfactante y las aberturas son formadas mediante medios de descarga eléctrica o medios mecánicos por lo que las esferas de las superficies son rotas, haciendo por tanto a las orillas de las aberturas humedecibles .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Estos y otros objetos y características de esta invención se entenderán mejor de la siguiente descripción detallada tomada en conjunción con los dibujos en donde: La figura 1 es un diagrama esquemático que muestra un proceso para producir una cubierta de película para usarse e un material absorbente de fluido de acuerdo con una incorporació de esta invención; La figura 2 es un diagrama de un aparato de prueba para determinar el tiempo de toma de fluido de un fluido en un material; y La figura 3 es un diagrama esquemático de una parte de una película perforada de acuerdo con una incorporación de esta invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS INCORPORACIONES PREFERIDAS Un elemento crítico en las propiedades de manejo de fluido de materiales usados en los materiales absorbentes de fluido tal como los productos absorbentes para el cuidado personal es el humedecimiento de superficie. Por ejemplo, las fuerzas capilares que impulsan la toma de fluido y la transmisión de fluido derivan de las energías libres interfaciales en las entrecaras de material/aire/fluido. El humedecimiento es una medida de la energía libre de superficie de la fase sólida. Un método clásico para medir la humectabilidad de la superficie es la técnica del ángulo de contacto en el cual una gota de fluido es colocada sobre una superficie plana y el ángulo al cual la gota intercepta la superficie es medido. La ecuación relativa al ángulo de contacto ( ? ) con la energía libre interfacial (g) se conoce como la ecuación de Young, que es: gsv = SL + g_.v eos e en donde SV, SL y LV se refieren a las entrecaras de superficie/vapor, superficie/líquido y líquido/vapor, respectivamente. Esta ecuación es verdadera para los fluidos e equilibrio, que no se mueven, sobre una superficie. Al moverse los fluidos a través de una superficie, el ángulo de contacto en el frente de fluido, conocido como el ángulo de contacto de avance, TMV, es incrementado ligeramente del valor de equilibrio y el ángulo de contacto en la orilla posterior del fluido, conocida como el ángulo de contacto que retrocede, TRS, es disminuido ligeramente del valor de equilibrio.

El humedecimiento de la superficie es gobernado por la estructura química y la condición de la superficie. Cuando una descarga de fluido inicial hace contacto y se mueve adentro de un material de cubierta, el fluido hace contacto con una superficie "seca" con el humedecimiento controlado por la estructura química inherente de la superficie. Para las superficies en contacto con el fluido o las cuales se han puesto en contacto de fluido anterior, el efecto de avanzar y retroceder los ángulos de contacto sobre el movimiento de fluido son frecuentemente complicados por el hecho de que estas superficies son alteradas por el contacto de fluido. Por ejemplo, los cambios en el ángulo de contacto que retrocede, ?RBC t pueden ser causados por la remoción de los tratamientos de superficie fugitivos responsables por el humedecimiento, lo cual puede disminuir el humedecimiento y aumentar el ángulo de contacto) o mediante respuestas de la superficie al fluido de descarga, tal como la hidratación de superficie y el depósito de proteína (ambos de los cuales aumentarán el humedecimiento y disminuirán el ángulo de contacto) . Estos efectos pueden tener lugar en un cuadro de tiempo de fracciones de un segundo, como es frecuentemente el caso para el depósito de proteína o muchos minutos, como ocurre usualmente para el desprendimiento de recubrimiento de surfactante o de la hidratación de superficie.

Una película de cubierta para usarse en un material absorbente de fluido de acuerdo con esta invención comprende una película polimérica que tiene un depósito de surfactante, una superficie planar superior y una superficie planar inferior, y formando una pluralidad de aberturas, por lo menos una parte de las cuales tiene una región de abertura que tiene una energía de superficie superior o humedecimiento que por lo menos una parte de la superficie planar superior. Por el término "región de abertura", nosotros queremos decir la pared periférica de la abertura, una parte de la superficie planar superior inmediatamente rodeando la abertura, y cualesquier partes de la pared periférica que se extienden abaj.o de la superficie planar inferior. El depósito de surfactante dentro de la película polimérica puede ser producido en cualesquier manera que permita a la energía de superficie superior de las regiones de abertura el ser mantenida, aún después de haberse sometido á múltiples descargas de fluido. Por lo menos una parte de las aberturas, de acuerdo con una incorporación, comprende una pared periférica que rodea por lo menos una parte de cada una de las aberturas y que se extiende desde la superficie planar inferior de la película polimérica. De acuerdo con una incorporación de esta invención, la película polimérica comprende una pluralidad de capas, por lo menos una de las cuales comprende un surfactante colocado ahí. De acuerdo con .otra incorporación de esta invención, un surfactante o agente de humedecimiento es aplicado a por lo menos una parte de la superficie planar inferior de la película polimérica a fin de promover el humedecimiento. De acuerdo con una incorporación particularmente preferida, el surfactante está presente en una cantidad en un rango agregado de alrededor de 0.1 a alrededor de 3.0% por peso.

Las cubiertas de película perforada producidas de acuerdo con el método de esta invención tienen un área abierta en el rango de alrededor de 10% a alrededor de 35% y un tamaño de poro en el rango de alrededor de 100 a alrededor de 700 mieras de diámetro circular equivalente (ECD) . De acuerdo con la incorporación de esta invención en donde el surfactante está colocado dentro de por lo menos una capa de una .películ polimérica de capas múltiples que comprende la cubierta de película perforada de esta invención, la capa que comprende el surfactante tiene un grosor en el rango de alrededor de 10% a alrededor de 90% del grosor total de la película perforada.

De acuerdo con una incorporación del método de esta invención, los surfactantes están compuestos internamente a un nivel dado en una resina de polímero y son extruidos en pelotillas. Las películas fraguadas ABA son preparadas con un polímero en las capas y mezclas A de polímero y pelotillas con los surfactantes internos en la capa 33. En esta manera, una película es preparada con un surfactante interno en la capa media. Será evidente, sin embargo para aquellos expertos en el arte que el surfactante puede ser colocado en la capa superior o en un número de otras posiciones con una película polimérica de capas múltiples usando dos capas (películas AB) , cinco capas (películas ABCBA) , etc. Alternativamente, las películas pueden ser preparadas con un surf ctante en una capa dada a través de un número de otros medios. Por ejemplo, el surfactante puede ser agregado a una capa mediante la adición directa a el fundido durante el procesamiento.

La película es perforada por un número cualesquiera de medios incluyendo la perforación de perno, la formación de hendiduras y estiramiento, y la perforación con vacío. De acuerdo con una incorporación, la película es perforada con perno mediante el pasar ésta a través de un punto de presión calentado en donde las velocidades diferenciales entre el rodillo con patrón y el rodillo de yunque crean perforaciones como se definió para las condiciones de proceso y para el patrón de grabado. El proceso de perforación de la película que usa un rodillo calentado provoca que una parte de la capa B contenga el surfactante interno que va a ser expuesto. Además, el calor de los pernos sobre el rodillo con patrón hace que el surfactante interno se difunda desde el volumen a la superficie de abertura desde un punto de concentración superior a un punto de concentración inferior. Como un resultado, son logradas las aberturas humedecibles . El nivel de humedecimiento en y alrededor de la abertura es controlable por tres medios: (1) química de surfactante, (2) grosor de la capa que contiene el surfactante interno (por ejemplo, la capa B) , y (3) la concentración del surfactante dentro de la capa dada.

Más particularmente, la química de surfactante que es, el tamaño y la forma de la molécula que comprende el surfactante así como la estructura del polímero en el cual el surfactante está combinado internamente o pueden controlar la difusión del surfactante a través de la matriz de polímero. En particular, una molécula pequeña se difundirá más fácilmente a través de una matriz de polímero que una molécula más grande, resultando en una abertura que tiene un tratamiento mayor a lo largo de su longitud. Un surfactante el cual está a una concentración superior tenderá a difundirse más rápidamente a la superficie que a concentraciones inferiores, produciendo un número grande de moléculas de surfactante en la superficie de abertura. A concentraciones superiores, el tratamiento puede hacer que la abertura sea humedecible (hidrofílica) y puede aún emigrar a regiones de la superficie superior inmediatamente rodeando la abertura mientras que aún se mantienen las partes restantes de la superficie superior entre las aberturas hidrofóbicas. La capa de grosor B también puede ser controlada para controlar el humedecimiento dentro de la abertura o alrededor de la abertura sobre la superficie.

Otro método para producir las cubiertas de película perforada que tienen una energía de superficie superior sobre y alrededor de las aberturas y en comparación a la superficie superior de la cubierta de película de acuerdo con una incorporación de esta invención, aún cuando producen resultados menos favorables, comprenden el perforar mecánicamente una película de polietileno como para producir una película perforada 200 como se muestra en la figura 3 que comprende una superficie superior 92 que contiene la abertura superior de la abertura mecánica 90 y una aleta de cola conectada 91, o pared periférica, alrededor de la periferia de la abertura y que se extiende desde la superficie planar 93 de la película polimérica. Después, un surfactante, o agente humedecedor es aplicado al lado inferior de la película por medio de un recubrimiento de transferencia. El rango agregado de tratamiento preferido está en el rango de alrededor de 0.1 a alrededor de 3.0% por peso. La cantidad y colocación del surfactante pueden variarse mediante el variar las condiciones de proceso. De acuerdo con una incorporación, sólo la parte de aleta está tratada con el surfactante. De acuerdo con otra incorporación, el surfactante es aplicado de manera que la pared interior de la abertura se recubra y sea humedecible.

De acuerdo con una incorporación de esta invención, la película polimérica comprende una pluralidad de esferas que contienen un surfactante apropiado. La película polimérica es entonces perforada usando los medios mecánicos o de descarga eléctrica. Como un resultado de la perforación, o del agujerado, del proceso, las orillas de las aberturas se hacen humedecibles cuando los medios mecánicos o la descarga eléctrica rompen el surfactante microencapsulado en la película.

Ejemplo 1 Los surfactantes (Atmer, disponible de ICI Americas, Inc., de Wilmington, Delaware; Ahcovel , disponible de ICI Americas, Inc., Masil, disponible de PPG Industries, Inc.; Gurnee, de Illinois y MAPEG, disponible de PPG Industries, Inc.) fueron compuestos internamente en una resina de polietileno y se extruyeron en pelotillas que tienen las siguientes fórmulas: Concentrado Atmer 8147 - 80% de polietileno/20% de Atmer 8147; Concentrado de Ahcovel Base N-62-90% de Rexene 1058/10% de Ahcovel Basado N-62; Concentrado de Masil SF-19-90% de Rexene 1058/10% de Masil SF-19; Concentrado de MAPEG-400 ML-90% de Rexene 1058/105 de MAPEG 400 ML .

Estas resinas compuestas fueron entonces mezcladas con resinas adicionales y se usaron para formar la capa B y una película aguada ABA. Las películas fraguadas fueron preparadas basándose sobre las siguientes fórmulas usando técnicas de película fraguada de extrusión de fluido convencional.

Estas películas fueron entonces perforadas de acuerdo con el proceso mostrado en la figura 1. En particular, las películas fueron perforadas mecánicamente en el punto de presión 30. El proceso de perforación comprende el controlar la tasa de suministro de la película 100 separada de la tasa de perforación. El suministro y la tasa de perforación son controladas por el sistema de impulsión 20. La tasa de perforación es controlada por la tasa de rotación de los rodillos en el punto de presión de perforación 30, rodillo con patrón 30a y el rodillo de yunque 30b. La velocidad de la película 100 es más lenta que la velocidad periférica del rodillo con patrón 30a y más rápida que la velocidad periférica del rodillo con patrón 30b.

La película 100 es perforada bajo tens-ión para hacer mínimo el arrugamiento de la película desde un desenrollado impulsado 10 más lento que la velocidad del sistema impulsor 20 y los rodillos flojos (no mostrados) jalan la película 100. La unidad impulsora comprende la envoltura en "S" de la película 100 entre un rodillo de hule impulsado 20a y un rodillo de acero 20b para controlar la velocidad de entrada de la película al punto de presión con perforación. El rodillo con patrón 30a y el rodillo de yunque 30b hacen contacto uno con otro y forman el punto de presión 30 entre los mismos. El rodillo con patrón 30a y el rodillo de yunque 30b giran en direcciones opuestas. Cada rodillo con patrón 30a y el rodillo de yunque 30b son impulsados separadamente. La velocidad periférica del rodillo con patrón 30a es puesto a alrededor de 1.3-1.4 veces la velocidad periférica del rodillo de yunque 30b.

Para nuestro trabajo, la película 100 fue perforada a una velocidad de 100 pies por minuto. Cada uno del rodillo con patrón 30a y del rodillo de yunque 30b se acero inoxidable y tuvo un diámetro exterior de alrededor de 24 pulgadas. Los rodillos fueron mantenidos a diferentes temperaturas usando un sistema de aceite caliente interno, el rodillo con patrón 30a siendo mantenido a una temperatura de alrededor de 255°F y el rodillo de yunque 30b siendo mantenido a una temperatura de alrededor de 228°F. El rodillo de yunque 30b tiene un terminado liso mientras que el rodillo con patrón 30a tiene una pluralidad de pernos colocados para dar un patrón deseado. El patrón deseado tiene una densidad de alrededor de 93.5 pernos por centímetro cuadrado (580-603 pernos/pulgadas2) y un área de contacto total de alrededor de 37-46%. -Cada perno tiene una altura de alrededor de 0.48 milímetros (0.01-0.022 pulgadas) , fue ahusado a alrededor de 10°, y fue circular en la sección transversal . Debido a que los pernos tienen un diámetro de vértice de alrededor de 0.73 milímetros (0.0286 pulgadas), el área de superficie del vértice fue de alrededor de 0.40 milímetros2 (0.00066 pulgadas2).

Al entrar la película 100 en el punto de presión 30, ésta es perforada a través de la aplicación de calor, corte y presión mediante los pernos penetrantes los cuales se extienden completamente a través del grosor de la película 100. El corte es creado mediante el correr el rodillo con patrón 30a más rápido que el rodillo de yunque 30b. La película perforada 200 sale del punto de presión 30 bajo tensión y puede ser dirigida alrededor de un rodillo flojo (no mostrado) para mantener la película perforada 200 evitando que se arrugue al ser separada del rodillo con patrón 30a. Estas condiciones de proceso producen una película perforada que tiene un área abierta de aproximadamente de 28% con un diámetro circular equivalente (ECD) de aproximadamente de 600 mieras.

Ejemplo 2 En este ejemplo, las películas perforadas del Ejemplo 1 fueron unidas térmicamente a una tela no tejida para formar los laminados no tejidos/películas perforadas.

La tela no tejida usada en este ejemplo fue producida mediante la unión a través de aire de un tejido cardado. Será evidente, sin embargo, para aquéllos expertos en el arte el que también pueden ser empleados otros materiales no tejidos. Esta tela no tejida particular se hizo de fibras de bicomponente de Chisso Corporation. Chisso aplica un terminado propietario, conocido como "HR6" sobre la fibra el cual hace a la fibra humedecible. Las fibras estuvieron en una configuración de vaina y núcleo. El núcleo de la fibra de polipropileno, el cual constituyó alrededor de 50% por peso de la fibra, y la vaina fue un polietileno de baja densidad (LDPE), el cual constituyó el restante 50% por peso de la fibra. Estas fibras fueron de alrededor de 51 milímetros (2.00 pulgadas) de longitud y de 10 denier. En particular, la tela no tejida, descrita como TABCW, tuvo una densidad de alrededor de 0.01S2 gramos por centímetro cúbico y una permeabilidad de 15,000 Darcis.

El laminado fue formado mediante el unir termomecánicamente de punto la película perforada a el TABCW no tejido. Con referencia de nuevo a la figura 1, la unión tuvo lugar dentro de un punto de presión el cual consistió de dos rodillos de unión calentados girando en direcciones opuestas. E particular, el punto de presión de laminación 60 estuvo comprendido de un rodillo con patrón 60a y un rodillo de yunque 60b. Los dos rodillos hacen contacto uno con otro para formar el punto de presión 60 entre los mismos. Cada uno de los rodillos fue impulsado separadamente de manera que la velocidad periférica del rodillo con patrón 60a igualó la velocidad periférica del rodillo de yunque 60b. El rodillo con patrón 60a y el rodillo de yunque 60b fueron hechos de acero inoxidable y tuvieron un diámetro exterior de alrededor de 24 pulgadas (70 centímetros) . Los rodillos fueron mantenidos a diferentes temperaturas por medio del aceite caliente interno.

El rodillo de yunque 60b tuvo un terminado liso, mientras que el rodillo con patrón 60a tuvo una pluralidad de pernos los cuales fueron colocados para darle un patrón deseado. El patrón deseado tuvo una densidad de alrededor de 5.2 pernos por centímetro cuadrado (33.6 pernos/pulgada2) y un área de contacto total de alrededor de 8-12%. Cada perno tuvo una altura de alrededor de 2.4 milímetros (0.095 pulgadas), fue ahusado a alrededor de 20° y fue circular en sección transversal. Los pernos tuvieron un diámetro de vértice de alrededor de 1.6 milímetros (0.065 pulgadas) . Ambas la película 200 y la tela no tejida 300 entran en el punto de presión de laminación 60 bajo tensión. Aún cuando la tela no tejida 300 está bajo tensión, ésta se estira aproximadamente por 3-12% en relación a l película 200. La tensión en la tela no tejida 300 es mantenid mediante el desarrollar la tela no tejida 300 del desenrollado 4 más lenta que la velocidad de la unidad de sistema impulsor 50 los rodillos flojos (no mostrados) jalan la tela no tejida 300 La unidad impulsora 50 comprende el envolver en "S" una películ entre el rodillo de hule impulsado 50a y el rodillo de acero 50 para el propósito de controlar la velocidad de entrada de un tela no tejida 300 a adentro del punto de presión de laminació 60. La tensión en una película perforada 200 es mantenid mediante el laminar el punto depresión 60 y los rodillos flojo (no mostrados) .

La unión tiene lugar al pasar la película 12 y l tela no tejida 300 entre los rodillos en el punto de presión 60 La velocidad de la tela no tejida 300 y de la película 200 igual las velocidades periféricas del rodillo con patrón 60a y de rodillo de yunque 60b. En particular, esta velocidad no excedi 100 pies por minuto. Al ser pasada la película 200 y la tela n tejida 300 a través del punto de presión 60, la película 200 fu laminada a través de la aplicación de calor y presión.

Ejemplo 3 El tiempo de toma de fluido, el valor d rehumedecimiento y el tamaño de mancha fueron medidos para la películas perforadas con los gradientes de humedecimiento con una función del tipo de tratamiento y de la concentración y se compararon con una película perforada sin gradientes de humedecimiento. Las cubiertas de película perforadas fueron evaluadas sobre un estándar de núcleo absorbente de dos capas. La capa superior del núcleo absorbente (la más cercana a la cubierta) fue un 90% Coosa 0054/10% de aglutinante Hoechst-Celanese T-255, 10 gsm (gramos por metro cuadrado), 0.01 gramos por centímetro cúbico de tejido colocado por aire, y la capa de fondo fue un núcleo absorbente y fue un 90% de Coosa 0054/10% de aglutinante Hoechst-Celanese T-255, 200 gramos por metro cuadrado, 0.2 gramos por centímetro cúbico de tejido colocado por aire. Los resultados están mostrados en la Tabla 1 dada abajo.

Tabla 1 Propiedades de Manejo de Fluido para Cubiertas de Película Perforada Como puede verse de la Tabla 1, el tiempo _de tom de fluido para las cubiertas de película perforada producidas d acuerdo con el método de esta invención disminuyó con la adició de un tratamiento de surfactante primariamente en y/o alrededo de las aberturas en comparación a la cubierta de película d control . Con la concentración de tratamiento de surfactant incrementa, el tiempo de toma de fluido disminuyó sól modestamente. El tamaño de mancha disminuyó significativament con un nivel de tratamiento de surfactante disminuido debido a l mejor toma de fluido y a la menor retención de fluido y a l transmisión sobre la cubierta de película. Presumiblemente, una concentración del tratamiento superior, el tratamiento emigr a la superficie superior y proporciona una retención de fluid superior y una transmisión como se nota por el tamaño de manch grande para el Atmer-Alto y el MAPEG-Alto. Las cubiertas co niveles bajos de tratamiento en y/o alrededor de las abertura demostró niveles más bajos de manchado en comparación a l cubierta de película de control. También como puede verse, la propiedades de rehumedecimiento generalmente aumentaron, per pueden minimizarse con el tipo de tratamiento y la concentració como se ve para la cubierta de película perforada de muestr MAPEG-Bajo. El rehumedecimiento en este caso es similar a l cubierta de película de control.

La Tabla 2 muestra el tiempo de toma de fluido los valores de rehumedecimiento para los laminados de películ perforada/no tejido producidos de acuerdo con el método _de est invención en comparación a un laminado de control . E particular, el laminado de control sin tratamiento es comparad con un laminado de película perforada/no tej ido que tiene un humectabilidad superior localizada en y/o alrededor de la aberturas. Las cubiertas de película perforada fueron evaluada sobre un núcleo absorbente de dos capas estándar. La cap superior del núcleo absorbente (la más cercana a la cubierta) fu de 90% de Coosa 0054/10% de aglutinante Hoechst-Celanese T-255, 100 gramos por metro cuadrado, 0.1 gramos por centímetro cúbic colocado por aire, y la capa de fondo del núcleo absorbente fu de 90% de Coosa 0054/10% de aglutinante Hoechst-Celanese T-255, 200 gramos por metro cuadrado, 0.2 gramos por centímetro cúbic de tejido colocado por aire. Como se mostró en la Tabla 2, l presencia de un tratamiento de surfactante en y/o alrededor d las aberturas tiene un impacto limitado sobre la toma de fluid y de las propiedades de rehumedecimiento del material. Además, la presencia de la tela no tejida laminada a una películ cualesquiera perforada esencialmente reduce el tiempo de toma d fluido y el rehumedecimiento en comparación a las película perforadas por sí mismas.

Tabla 2 Manejo de Fluido para Compuestos No Tejidos de Película Perforada MÉTODOS DE PRUEBA A. Medición de Tamaño de Poro y de Porciento Abertura Sobre una Película Perforada.

Una pieza de película perforada (aproximadament de 4 pulgadas por 6 pulgadas) es colocada plana sobre un autofase, por ejemplo, de Metzshauser, Inc., de un microscopio por ejemplo, Olympus, Modelo BH-2. La película es normalment colocada de manera que el "cono" o superficie "plana" esté d cara hacia abajo sobre la fase. A fin de asegurar que l película permanece en el lugar y permanece plana sobre l superficie de escenario, esto es, libre de arrugas, se colocó un placa de vidrio de % de pulgada de grueso sobre la parte superio de la película. Unos lentes de objetivo IX o 2X son entonce colocados en el lugar. La luz transmitida es usada con u condensador de subfase para iluminar las aberturas _ en película. Una cámara de video que está interconectada a sistema analizador de imagen (IA) está montada sobre la par superior del microscopio. El sistema de análisis de imagen entonces usado para adquirir imágenes y llevar a cabo medicion de regiones múltiples sobre la película. El sistema de anális de imagen utiliza un software que es escrito en forma única pa mover la autofase del microscopio, adquirir imágenes, proces imágenes, y hacer mediciones de área abierta y de tamaño de por Frecuentemente, el escenario es movido sobre una rejill rectangular para llevar a cabo las mediciones sobre campos vista múltiples . Las áreas no perforadas normalmente parec casi "negras" para una película opaca mientras que las áre abiertas detectadas normalmente aparecerán casi "blancas" . L mediciones del porciento de área abierta se definen como porcentaje del área detectada cuando la luz transmitida pasa si obstáculo a través de las aberturas. Hay 1% de valor abiert obtenido por el campo de vista. Para las películas perforadas el tamaño de poro es normalmente medido como un diámetro circul equivalente (ECD) y es derivado de la siguiente ecuación: Diámetro Circular Equivalente = (4 x Area/tr)% Debido a que están presentes normalmente múltiple aberturas en cada campo de vista, los valores ECD múltiples so contenidos para cada campo de vista. Típicamente, el porcient de área abierta y los datos de tamaño de poro de diámetr circular equivalentes son reportados como promedios obtenidos d campos de vista múltiples adquiridos de muestras de 2-individuos .

B. Prueba de Tasa de Toma de Bloque Esta prueba es usada para determinar el tiempo d toma de una cantidad conocida de fluido en un material y/o en u sistema de material. El aparato de prueba consiste de un bloqu de tasa 10 como se mostró en la figura 2. Una pieza de pulgadas x 4 pulgadas de cada uno de los absorbentes 14 y un cubierta 13 son cortadas por matriz. Las cubiertas específica son descritas en los ejemplos específicos. El absorbente usad por estos estudios fue estándar y consistió de una pieza superio (la más cercana a la cubierta) de un 90% de Coosa 0054/10% d aglutinante Hoechst-Celanese T-255, 100 gsm, 0.1 gramos po centímetro cúbico de tejido colocado por aire y una pieza d fondo la cual fue un 90% de Coosa/10% de aglutinante Hoechs Celanese T-255, 200 gramos por metro cuadrado, 0.2 gramos po centímetro cúbico de tejido colocado por aire. La cubierta 1 fue colocada sobre las dos piezas de absorbente 14 y el bloque d tasa 10 fue colocado sobre la parte superior de dos materiales 2 mL de un simulador de fluidos menstruales fueron entregados a embudo del aparato de prueba 11 y se inició un cronometraje. E fluido se movió del embudo 11 a un canal 12 en donde éste fu entregado al sistema de material o materiales. El cronómetro fue detenido cuando todo el fluido fue absorbido en el material o sistema de material como se observó desde la cámara en el aparato de prueba. El tiempo de toma para una cantidad conocida de fluido conocido fue registrado para un material o sistema de material dado. Este valor es una medición de una absorbencia de material o de sistemas de material. Típicamente, cinco a diez repeticiones fueron llevadas a cabo, y se determinó un tiempo de absorción promedio.

C. Prueba de Rehumedecimiento Esta prueba es usada para determinar la cantidad de fluido que se regresará a la superficie cuando una carga es aplicada. La cantidad de fluido que se regresa a través de la superficie es llamada el valor de "rehumedecimiento" . Entre más fluido viene a la superficie, mayor es el valor de "rehumedecimiento". Los valores de rehumedecimiento más bajos son asociados con un material más seco y, por tanto, un producto más seco. En la consideración del rehumedecimiento, son importantes tres propiedades: (1) la toma si el material/si-stema no tiene buena toma entonces el fluido puede rehumedecer, (2) la capacidad de absorbente para retener el fluido (entre más retiene el absorbente sobre el fluido, menos está disponible éste para el rehumedecimiento) y (3) el flujo de regreso, entre más prohibe la cubierta que el fluido regrese a través de dicha cubierta, más bajo es el rehumedecimiento. En nuestro caso, nosotros evaluamo los sistemas de cubierta en donde el absorbente fue mantenid constante y, por tanto, nosotros sólo nos preocupamos con la propiedades (1) y (3) de toma y de flujo de regreso respectivamente .

Una pieza de absorbente de 4 pulgadas x 4 pulgada fueron cortados con matriz. El absorbente usado para esto estudios fue estándar y consistió de una pieza superior (la má cercana a la cubierta) de un 90% de Coosa 0054/10% de Hoechst Celanese aglutinante T-255, 100 gramos por metro cuadrado, 0. gramos por centímetro cúbico de tejido colocado por aire y un pieza de fondo la cual fue un 90% Coosa/10% de aglutinant Hoechst-Celanese T-255, 200 gramos por metro cuadrado, 0. gramos/centímetro cúbico de tejido colocado por aire. L cubierta fue colocada sobre las dos piezas de absorbente y e bloque de tasa fue colocado sobre la parte superior de los do materiales. En esta prueba, 2 mL del simulador de fluido menstruales son descargados sobre el aparato de bloque de tasa se dejaron absorber en una muestra de 4 pulgadas x.4 pulgadas de material de cubierta el cual se colocó sobre una parte superio de una pieza absorbente de 4 pulgadas x 4 pulgadas. El fluido s dejó interactuar con el sistema por 1 minuto y el bloque de tas descansó sobre la parte superior de los materiales. La cubiert del sistema de material y el absorbente son colocados sobre un bolsa llenada con fluido. Una pieza de papel secante es pesad y se colocó sobre la parte superior del sistema de material . La bolsa es verticalmente atravesada hasta que ésta viene a ponerse en contacto con una placa acrílica arriba de ésta, presionando por tanto el sistema de material completo en contra del primer lado del papel secante de placa. El sistema es prensado en contra de la placa acrílica hasta que es aplicada una presión total de una libra por pulgada cuadrada. La presión es mantenida fija por 3 minutos, después de lo cual la presión ser removida y el papel secante es pesado. El papel secante retiene cualesquier fluido que fue transferido a éste desde el sistema de cubierta/absorbente. La diferencia en peso entre el secante original y el secante después del experimento se conoce como el valor de "rehumedecimiento" . Típicamente, se llevaron a cabo de 5 a 10 repeticiones de esta prueba, y el rehumedecimiento promedio fue determinado.

D. Prueba de Absorción/Manchado Una prueba de absorción/manchado fue desarrollada la cual permite que sea observado el tamaño de mancha, la intensidad y la retención de fluido en los componentes con la tasa de flujo de fluido y presión. El simulador de fluidos menstruales fue usado como el fluido de prueba. Una pieza de 4 pulgadas x 4 pulgadas del absorbente y de la cubierta fueron cortados. El absorbente usado para estas pruebas fue un estándar y consistió de una pieza superior (la más cercana a la cubierta) de un 90% de Coosa/10% de aglutinante Hoechst-Celanese T-255, 10 gramos fuerza por metro cuadrado, 0.1 gramos por centímetr cúbico de tejido colocado por aire y un fondo de un 90% d Coosa/10% de aglutinante Hoechst-Celanese T-255, 200 gramo fuerza por metro cuadrado, 0.2 gramos por centímetro cúbico co tejido colocado por aire. Un sistema de material, una cubiert y los núcleos absorbentes midiendo 4 pulgadas x 4 pulgadas- fuero colocados debajo de- una placa acrílica con un orificio d diámetro de 1/8 de pulgada en el centro. Una pieza de un tubo d 1/8 de pulgada fue conectada al orificio con un accesorio. E simulador de fluidos menstruales fue entregado a la muestr usando una bomba de jeringa a una tasa especificada y a u volumen especificado. La bomba fue programada para entregar u volumen total de 1 mL a las muestras, en donde las muestra estuvieron bajo presiones de 0 libras por pulgada cuadrada, 0.078 libras por pulgada cuadrada y 0.078 libras por pulgad cuadrada. Estas presiones fueron aplicadas usando un peso el cual fue colocado sobre la parte superior de las placas acrílicas y se distribuyó parejamente. La tasa de flujo de la bomba fue programada para entregar el fluido a una tasa de 1 mL/segundo. El tamaño de mancha para los materiales de cubierta fue medido manualmente, y la cantidad de fluido en cada componente del sistema se midió por peso antes y después de la absorción del fluido. La mancha fue evaluada cualitativamente por comparación de las muestras. La información de mancha fue registrada usando una cámara digital y puede además ser analizada con análisis imagen.

Preparación de Simulador de Fluidos Menstruales El "simulador de fluidos menstruales" es u material el cual simula la viscosidad y otras propiedades de lo fluidos menstruales. Para preparar el fluido, la sangre, ta como la sangre de cerdo desfibrinada, es separada po centrifugado a 3000 revoluciones por minuto por 30 minutos, aú cuando otros métodos o velocidades y tiempos pueden ser usados s son efectivos. El plasma es separado y almacenado separadamente el recubrimiento de linfa cuajada es removido y descargado, y la células de sangre roja empacadas se almacenan separadament también. Los huevos, tal como los huecos de pollo grandes, so separados, la yema y la calaza se descartan y retiene la clara d huevo. La clara de huevo es separada en las partes gruesa delgada mediante el colado de la clara a través de una malla d nilón de 1000 mieras por alrededor de 3 minutos, y la parte má delgada se descarta. Alternativamente, los tamaños de mall pueden ser usados y el tiempo o el método puede ser variad siempre que la viscosidad sea de por lo menos aquélla requerida La parte gruesa de la clara de huevo la cual fue retenida sobr la malla es recolectada y jalada adentro de jeringas de 6 centímetros cúbicos las cuales son entonces colocadas sobre un bomba de jeringa programable y el fluido es homogeneizad mediante el expulsado y el rellenado de los contenidos cinc veces. En nuestro caso, la cantidad de homogeneización fu controlada por la tasa de bomba de jeringa de alrededor de 10 ml/min, y el diámetro interior del tubo de alrededor de 0.1 pulgadas. Después de la homogeneización, la clara de huev gruesa tuvo una viscosidad de alrededor de 20 centipoises a 15 segundos-1 y es entonces centrifugada para remover el desperdici y las burbujas de aire. Después del centrifugado, 80 mL de l clara de huevo homogeneizada gruesa, la cual contuvo ovomucina e agregada a un Paquete de Transferencia FENWAL de 300 centímetro cúbicos usando una jeringa. Después, 60 centímetros cúbicos de plasma de cerdo son agregados al paquete de transferencia. E paquete de transferencia es agarrado, todas las burbujas de air son removidas y se coloca en una mezcladora de laboratorio Stomager en la cual éste se mezcla a velocidad normal (o media) por alrededor de 2 minutos. El paquete de transferencia e entonces removido de la mezcladora, 60 centímetros cúbicos d células de sangre roja de cerdo son agregados, y los contenido son mezclados mediante amasado a mano por alrededor de 2 minutos, o hasta que los contenidos parecen homogéneos. La mezcla final tuvo un contenido de célula de sangre roja de alrededor de 30 porciento de volumen y generalmente está dentro del rango de po lo menos de 28-32 porciento por volumen para los fluidos menstruales artificiales. La cantidad de clara de huevo es de alrededor de 40 porciento por peso.

Aún cuando en la descripción anterior est invención se ha descrito en relación a ciertas incorporacione preferidas de la misma, y muchos detalles se han establecido par el propósito de ilustración, será evidente para aquellos experto en el arte que la invención es susceptible de incorporacione adicionales y que ciertos de los detalles descritos aquí puede ser variados considerablemente sin departir de los principio básicos de la invención.

Claims (45)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Una cubierta de película para un materia absorbente de fluido que comprende : una película polimérica que tiene una superfici plana superior y una superficie plana inferior y que forma un pluralidad de aberturas; por lo menos una parte de dicha pluralidad d aberturas tiene una región de abertura que tiene u humedecimiento superior que una parte de dicha superficie plan superior; y dicha película polimérica comprende un depósito de surfactante por lo que dicha región de abertura es repuesta con un surfactante después del contacto por un fluido.

2. Una cubierta de película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha película polimérica comprende una pluralidad de capas y dicho surfactante está colocado sobre por lo menos una de dichas capas.

3. Una cubierta de película tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicho surfactante es aplicado a por lo menos una parte de dich superficie plana inferior.

4. Una cubierta de película tal y como s reivindica en la cláusula 3, caracterizada porque dich -surfactante está presente en una cantidad en un rango agregado d alrededor de 0.1 a 3.0 porciento por peso.

5. Una cubierta de película tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha películ polimérica está laminada a un material de tela no tejida.

6. Una cubierta de película tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha películ polimérica tiene un área abierta en un rango de alrededor de 10 a alrededor de 35%.

7. Una cubierta de película tal y como s reivindica en la cláusula 1, caracterizada porque dicha aberturas tienen un tamaño en un rango de alrededor de 10 a alrededor d 700 mieras (ECD) .

8. Una cubierta de película tal y como se reivindica en la cláusula 2, caracterizada porque dicha por lo menos una capa que comprende dicho surfactante tiene un grosor en un rango de alrededor de 10% a alrededor de 90% en un groso total de dicha película polimérica.

9. Un método para producir una cubierta d película para usarse en un material absorbente que comprende lo pasos de : formar una película polimérica que tiene u depósito de surfactante, una superficie plana superior y un superficie plana inferior; y formar una pluralidad de aberturas por lo que po lo menos una parte de dichas aberturas tienen una región d abertura que tiene una humectabilidad superior a una parte d dicha superficie plana superior de dicha película polimérica, cuya humectabilidad superior es mantenida después del contacto d dicha región de abertura por un fluido.

10. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dicha película poliméric comprende una pluralidad de capas por lo menos una de las capa comprende un polímero seleccionado del grupo que consiste d polímero virgen, mezclas de polímeros, copolímeros, polímeros co rellenadores, polímeros con aditivos, y mezclas de los mismos por lo menos una de dichas capas comprende una mezcla de dich polímero y una pluralidad de pelotillas, dicha pluralidad de pelotillas está formada mediante el combinar internamente por l menos un surfactante en una resina polimérica y extruir dich resina polimérica en dichas pelotillas.

11. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dicha película poliméric comprende una pluralidad de capas, por lo menos una de dicha capas comprende un polímero seleccionado del grupo que consist de polímero virgen, mezclas de polímero, copolímeros, polímero con rellenadores, polímeros con aditivos, y mezclas de lo mismos, y por lo menos una de dichas capas comprende una mezcl de dicho polímero y un surfactante.

12. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dichas aberturas son formada por una perforación de perno.

13. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dichas aberturas son formadas por medio de hendiduras y estiramiento de dicha película polimérica.

14. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dichas aberturas son formadas mediante perforación con vacío.

15. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado además porque comprende el lamina dicha película polimérica a un material de tela no tejida.

16. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porque dicha película polimérica est laminada a dicho material de tela no tejida después de l perforación.

17. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porque dicha película polimérica e laminada a dicho material de tela no tej ida antes de l perforación.

18. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dicha película perforada tien un área abierta en un rango de alrededor de 10% a alrededor d 35%.

19. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dichas aberturas tienen u tamaño en un rango de alrededor de 100 a alrededor de 700 miera (ECD) .

20. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 10, caracterizado porque dicha por lo menos una capa de dicha mezcla de dicho polímero y de dichas pelotillas tiene u grosor en un rango de alrededor de 10% a alrededor de 90% d dicha película polimérica.

21. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dicha película poliméric comprende por lo menos un surfactante en un rango de alrededor d 0.1 a alrededor de 3.0 porciento por peso de agregado.

22. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dichas aberturas produce perforaciones que tienen una pared periférica alrededor de por l menos una parte de una periferia de dichas aberturas, con dichas paredes periféricas siendo tratadas con un surfactante.

23. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicha pared interior de cada una de dichas aberturas está tratada con un surfactante.

24. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 9, caracterizado porque dicha película polimérica está formada de un material polimérico que comprende una pluralidad de esferas de un surfactante y dichas aberturas son formadas por uno de los medios de descarga eléctricos y los medios mecánicos, rompiendo dichas esferas de dicho surfactante y haciendo a un borde de dichas aberturas humedecible.

25. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 9, caracterizado porque dicha película poliméric comprende regiones discontinuas de humectabilidad.

26. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizado porque dichas regiones discontinuas d humectabilidad son producidas por medio de un tratamiento corona

27. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizado porque dichas regiones discontinuas d humectabilidad son producidas mediante impresión de fotograbado.

28. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 15, caracterizado porque dichas regiones discontinuas d humectabilidad son producidas por fibras humedecibles que s pegan a través de dichas aberturas.

29. Un método tal y como se reivindica en l cláusula 25, caracterizado porque dichas regiones discontinuas de humectabilidad son producidas mediante aplicar recubrimientos los cuales forman regiones humedecibles y no humedecibles.

30. Un material absorbente que comprende: un núcleo absorbente; un material de respaldo el cual es esencialment impermeable al líquido; y un material de cubierta que comprende una películ polimérica que tiene un surfactante interno, una superficie plan superior y una superficie plana inferior, y formando un pluralidad de aberturas, por lo menos una parte de dich pluralidad de aberturas tienen una región de abertura que tiene una humectabilidad superior a una parte de dicha superficie plana superior.

31. Un material absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque dicha película polimérica comprende una pluralidad de capas y un surfactante colocado en por lo menos una de dichas capas .

32. Un material absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque dicha pared periférica rodea por lo menos una parte de una periferia de dichas aberturas y se extiende desde dicha superficie plana inferior.

33. Un material absorbente tal y como se reivindica en la cláusula 32, caracterizado porque dicho surfactante está presente en una cantidad en un rango agregado de alrededor de 0.1 a 3.0% por peso.

34. Un material absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque dicha películ polimérica es laminada a un material de tela no tejida.

35. Un material absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque dicha películ polimérica tiene un área abierta en un rango de alrededor de 10 a alrededor de 35%.

36. Un material absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque dicha aberturas tienen un tamaño en un rango de alrededor de 100 alrededor de 700 mieras (ECD) .

37. Un material absorbente tal y como s reivindica en la cláusula 30, caracterizado porque dicha por l menos una capa que comprende dicho surfactante tiene un grosor e un rango de alrededor de 10% a alrededor de 90% de dicha películ polimérica.

Un producto para el cuidado de la mujer qu comprende : un núcleo absorbente; un material de respaldo el cual es esencialment impermeable al líquido; y un material de cubierta que comprende una películ polimérica que tiene un surfactante interno, una superficie plan superior y una superficie plana inferior, y formando un pluralidad de aberturas, por lo menos una parte de dich pluralidad de aberturas tiene una región de abertura que tien una humectabilidad superior a la de una parte de dicha superfici plana superior.

39. Un producto para el cuidado de la mujer, ta y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porqu dicha película polimérica comprende una pluralidad de capas y u surfactante colocado en por lo menos una de dichas capas.

40. Un producto para el cuidado de la mujer, ta y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porqu dicha pared periférica rodea por lo menos una parte de un periferia de dichas aberturas y se extiende desde dich superficie plana inferior.

41. Un producto para el cuidado de la mujer, ta y como se reivindica en la cláusula 40, caracterizado ' porqu dicho surfactante está presente en una cantidad en un rang agregado de alrededor de 0.1 a 3.0 porciento por peso.

42. Un producto para el cuidado de la mujer, ta y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porqu dicha película polimérica es laminada a un material de tela n tej ida.

43. Un producto para el cuidado de la mujer, ta y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porqu dicha película polimérica tiene un área abierta en un rango d alrededor de 10% a alrededor de 35%.

44. Un producto para el cuidado de la mujer, ta y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porqu dichas aberturas tienen un tamaño en un rango de alrededor de 10 a alrededor de 700 mieras (ECD) .

45. Un producto para el cuidado de la mujer, ta y como se reivindica en la cláusula 38, caracterizado porqu dicha por lo menos una capa que comprende dicho surfactante tien un grosor en el rango de alrededor de 10% a alrededor de 90% d dicha película polimérica. R E S U E N Una cubierta de película para usarse en materiale absorbentes tal como productos para el cuidado de la mujer cubiertas quirúrgicas, refuerzo de ventanaje, almohadilla absorbentes y similares incluyendo una película polimérica qu tiene una superficie plana superior y una superficie plan inferior y formando una pluralidad de aberturas, por lo menos un parte de las cuales tiene una región de abertura que tiene u humedecimiento superior a una parte de la superficie plan superior de la película polimérica.