MXPA00011897A - Sistema de entrega de agente de liberacion para usarse en dispositivos impresores. - Google Patents

Abstract

Un sistema de entrega de agente de liberacion para un proceso, de impresion electrofotografico, que utiliza un tejido el cual es un textil no tejido que comprende esencialmente todas las fibras de subdenier. El sistema de entrega de agente de liberacion usa el textil producido con fibras de subdenier predominantemente, crea patrones de flujo de aceite mas fino el cual rinde una calidad de impresion mejorada aun cuando con un rayado, microscopico, disminuido.

Description

SISTEMA DE ENTREGA DE AGENTE DE LIBERACIÓN PARA USARSE EN DISPOSITIVOS IMPRESORES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida generalment a un sistema de entrega de agente de liberación para usarse en u proceso de impresión electrofotográfico. Más particularmente, l presente invención está dirigida al uso de una tela textil n tejida para emplearse como un dispositivo de entrega de agente d liberación en un sistema de entrega de agente de liberación. Má específicamente, la presente invención está dirigida al uso de u tejido textil unido térmicamente no tramado de fibras d esencialmente un subdenier en un sistema de entrega de agente d liberación. El uso del tejido textil de las fibras de subdenie proporciona patrones de flujo de agente de liberación muy fino que dan una calidad de impresión altamente mejorada d rendimiento a través del rayado microscópico disminuido de agente de liberación.

DESCRIPCIÓN DEL ARTE PREVIO En el proceso de la impresión electrostática, un imagen electrostática latente es registrada sobre un miembr fotosensible con el rendimiento subsecuente de la imagen visibl mediante la aplicación de partículas marcadoras electrostáticas típicamente mencionadas como tóner. La imagen visual formada po las partículas de tóner es entonces transferida desde el miembr fotosensible a una hoja de papel con la fijación subsecuente d las partículas de tóner sobre el papel.

Para fijar o fundir las partículas de tóner sobr el papel permanentemente mediante el calor, la temperatura de la partículas de tóner es elevada a un punto en el cual lo constituyentes del tóner coalescen y se hacen pegajosos. Est hace que el tóner fluya en alguna extensión adentro de las fibra o poros del papel. Al enfriarse el tóner, la solidificación de tóner ocurre, provocando que el tóner sea unido firmemente a papel .

Un método para fundir térmicamente las partícula de tóner sobre el papel es el de pasar el papel, con la partículas de tóner no fundidas sobre las mismas entre un par d miembros de rodillo opuestos, por lo menos uno de los cuales e calentado internamente. Durante la operación de un sistema d fusión de este tipo, el papel al cual las partículas de tóner s han adherido electrostáticamente, se mueve a través del punto d presión formado entre los dos rodillos con las partículas d tóner haciendo contacto con el rodillo fusionador calentado par por tanto efectuar un calentamiento de las partículas de tóne dentro del punto de presión. Típicamente, estos sistema fusionadores contienen dos rodillos, el rodillo fusionador y e rodillo de compresión. El rodillo fusionador está típicament recubierto con un material dócil, tal como hule de silicona elastómeros de energía de baja superficie o resina d politetrafluoroetileno (PTFE) vendido por E.l. DuPont De Nemour bajo la marca TEFLON. Una desventaja de estos sistema fusionadores del arte previo es la de ue dado que las partícula de tóner son glutinizadas por calor, parte de las partículas qu forman la imagen llevada sobre el papel son frecuentement retenidas por el rodillo fusionador calentado más bien que e penetrar en la superficie del papel. Este tóner glutinizad frecuentemente se pega en la superficie del rodillo fusionador después se deposita sobre el siguiente papel o sobre el rodill de presión que hace juego. Este depósito de tóner sobre e siguiente papel se conoce como un "descentrado" . El descentrad es una ocurrencia indeseable la cual baja lo afinado y la calida de la impresión inmediata así como el que contamina la siguientes impresiones con tóner.

Para aliviar el problema del descentrado de tóner, es una práctica común el utilizar agentes de liberación tal como aceites de silicona los cuales son aplicados a l superficie del rodillo fusionador para actuar como un material d liberación de tóner. Estos agentes de liberación de tóner posee una energía de superficie relativamente baja y son adecuados par usarse en un ambiente de rodillo fusionador calentado. En l práctica, una capa delgada de un agente de silicona es aplicad a la superficie del rodillo fusionador calentado para formar un interconexión entre la superficie del rodillo fusionador y la partículas de tóner llevadas sobre el papel o el material d soporte. Por tanto, una capa fácilmente partida de energía d superficie baja es presentada a los tóners que pasan a través de punto de presión fusionador y por tanto evita que el tóner s adhiera a la superficie del rodillo fusionador.

Numerosos sistemas se han usado para entregar lo agentes de liberación de tóner, tal como silicona al rodill fusionador. Estos sistemas típicamente incorporan un textil com el fluido del agente de liberación o un medio de entrega y d soporte de aceite. Estos textiles también sirven a un pape crítico en el sentido de que éstos son utilizados como u mecanismo de limpieza de rodillo fusionador. Con cada rotació del rodillo fusionador, puede haber algunas partículas de tóne no liberadas que permanecen sobre la superficie del rodill fusionador. Estas partículas de tóner no liberadas son entonce capturadas en los intersticios de las fibras textiles al movers el textil en relación al rodillo fusionador giratorio.

Uno de los textiles más comúnmente usados en la máquinas de impresión electrofotográficas se conoce como u textil no tejido unido térmico. Otros textiles incluyen aquéllo conocidos como no tej idos unidos y enlazados y no tej ido hidroenredados . Muchos de los textiles usados en las máquinas d impresión electrofotográficas son típicamente hechos con algú contenido de fibras de poliéster y de fibras aramida. Esto textiles también son algunas veces hechos de imida, de fibras d sulfuro de polietileno (PPS), de PTFE y de rayón viscosa. Lo textiles son típicamente impregnados con un aceite de silicon tal como aquéllos vendidos por The Dow Corning Corporation Muchos de estos textiles impregnados con aceite de silicona so fabricados en BMP America Incorporated localizada en Medina Nueva York, y en Portland, Oregon, o por BMP Europe Limite localizada en Accrington, Lancashire, Reino Unido.

Aún cuando estos textiles impregnados de aceit satisfacen la mayoría de los requerimientos de aplicación algunas aplicaciones demandan una calidad de imagen mejorada. E un esfuerzo dirigido a tener un acercamiento de impresió electrofotográfica que" se aproxime a la calidad de imagen de un fotografía desarrollada con haluro de plata tradicional, cad paso hacia una calidad de impresión electrofotográfica mejorad es crítico en el mercado actual. Ciertas imágenes o asuntos d calidad de impresión aún existen con los materiales textile actualmente usados. Bajo la mayoría de las condiciones, lo materiales textiles actuales crean patrones de flujo de aceite d silicona sobre el rodillo fusionador, cuyos patrones de flujo d aceite corresponden a las áreas altas, bajas y huecas de la fibras textiles. Estos patrones de flujo de aceite son colocado circunferencialmente sobre la superficie del rodillo fusionado con los patrones de flujo de aceite superior que corresponden las regiones huecas de fibra textil y con los patrones de fluj de aceite bajo que corresponden a las regiones de fibra alta de textil. Estas betas de aceite microscópicas transferidas a l página impresa crean por tanto variaciones de image microscópicas. Estas variaciones de imagen microscópicas está en la forma de líneas alternantes de terminado brillante y mate La apariencia de una imagen es creada por la combinación del tip de sustrato, por ejemplo, del papel, de la transparencia, de suministro de cartón, del tipo de tóner, del proceso de impresió y de la cantidad de aceite. Las páginas impresas con un aceit pesado parece que tienen un terminado brillante, las página impresas con un aceite ligero parece que tienen un terminad mate, y las páginas impresas con un aceite uno uniforme parec que tienen un terminado no integrado, el resultado de áreas d terminado brillante y mate alternantes. Estos terminados n uniformes son muy deseables en las páginas impresas . Al hacers más pequeñas estas áreas de terminado no uniformes, éstas s hacen más difícil de notar. Cada paso hacia disminuir el tamañ es un paso hacia mejorar la calidad de la impresión.

SÍNTESIS DE LA INVENCIÓN Es un objeto de la presente invención e proporcionar un sistema de liberación de agente para usarse e una impresora electrofotográfica.

Otro objeto de la presente invención es el d proporcionar un tejido de tela textil no tejido que puede usars como un dispositivo de entrega de agente de liberación.

Un objeto adicional de la presente invención es e de proporcionar un tejido textil unido térmicamente no tejido d fibras de subdenier esencialmente utilizable como un dispositiv de entrega de agente de liberación.

Aún otro objeto de la presente invención es el d proporcionar un tejido de entrega de agente de liberación el cua reducirá los terminados no uniformes sobre las páginas impresas Aún otro objeto de la presente invención es el d proporcionar un sistema de entrega de agente de liberación e cual rinde un patrón de agente de liberación circunferencial má uniforme y más fino sobre el rodillo fusionador de una impresor electrofotográfica .

De acuerdo con la presente invención, el agente d liberación es entregado al rodillo fusionador por medio de u tejido textil térmicamente unido no tejido de esencialment fibras de subdenier. Estas fibras de subdenier proporcionan un gran uniformidad de la entrega del agente de liberación a l superficie del rodillo fusionador. En vez de las áreas visible alternantes determinado brillante y mate sobre la impresión, l entrega del agente de liberación por el tejido textil terminad de subdenier esencialmente y no tej ido de acuerdo con la present invención resulta en un patrón mucho más uniforme de la entreg del agente de liberación al rodillo fusionador. Este patrón d entrega del agente de liberación más uniforme resulta en u terminado mucho más uniforme de la impresión resultante.

Las fibras de subdenier del tejido textil n tejido usado en la presente invención proporciona un textil co una superficie topográfica más fina. La superficie del texti arrastra sobre la superficie del rodillo fusionador en u ambiente llenado de aceite. La superficie topográfica más fin del textil da un patrón de aceite circunferencial más fino, o u patrón con un ancho de banda más delgado, sobre la superficie de rodillo fusionador. Al ser el tóner usado sobre la página, e aceite que reside sobre el rodillo fusionador es absorbido en l página. El tejido textil usado en la presente invención permit un patrón de aceite mucho más fino, con un ancho de banda much más delgado, que va a ser absorbido en la página.

Un ancho más fino y por tanto patrones de aceit más uniformes absorbidos en la página impresa, dramáticament aumentan la calidad de la imagen impresa mediante el disminuir e ancho de barra individual de las regione brillante/mate/brillante/mate alternantes sobre la págin impresa. La disminución en tamaño de los anchos de barr individuales de las regiones brillante/mate/brillante/mat alternantes lleva a una apariencia más integrada sobre la págin impresa. Los efectos de la presente invención son má notablemente visibles en las impresiones a color completo. Esta mejoras son especialmente importantes en que aún una carrera má rápida hacia lograr una calidad de haluro de plata o fotográfic tradicional en una impresión electrofotográfica.

En el logro de estos objetivos la present invención utiliza en una incorporación, un tejido textil d fibras de subdenier esencialmente con el tejido pesando en e rango de 10 a 150 gramos/metro cuadrado y mediante el esta compuesto de más de 50% de fibras las cuales son de un subdenie en tamaño. El tejido textil puede ser producido mediante l unión térmica, la unión con hilado, el soplado con fusión o e hidroenredado . El textil es impregnado con este agente d liberación el cual es típicamente aceite de silicona a un nive de 2.5 a 250 gramos por metro cuadrado. El sistema de entrega d aceite de liberación resultante proporciona una calidad d impresión grandemente mejorada como un resultado de l uniformidad significativamente mejorada del patrón de flujo d agente de liberación de tóner aplicado al rodillo fusionador. L presente invención es un avance sustancial en el arte.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Aún cuando las características novedosas de sistema de entrega del agente de liberación para las impresora electrofotográficas de acuerdo con la presente invención s establecen con particularidad en las reivindicaciones anexas, u entendimiento completo de la invención puede hacerse mediante e referirse a la descripción detallada de las incorporacione preferidas como se presentan subsecuentemente, y como se ilustra en los dibujos acompañantes en los cuales: La figura 1 es una vista elevada lateral de u dispositivo de entrega de agente de liberación usando una tel textil no tejida para entregar un agente de liberación de acuerd con la presente invención; La figura 2 es una vista en plano superior de un impresión fundida de tóner parcialmente mostrando una imagen co áreas terminadas mate y brillante alternantes.

La figura 3 es una vista similar a la de la figur 2 y que muestra la imagen que resulta del uso de un tej ido d fibra de un denier más áspero; La figura 4 es una vista similar a la de la figuras 2 y 3 y que muestran la imagen que resulta del uso de u tej ido de fibra de denier más fino de acuerdo con la present invención.

La figura 5 es una fotografía de Microscopio d Exploración Electrónica (SEM) de un tejido de fibra de subdenie de 0% de acuerdo con el arte previo.

La figura 6 es una vista fotografía de Microscopi de Exploración Electrónica (SEM) de un tejido de fibra de 100% d subdenier utilizable en el sistema de entrega de agente d liberación de acuerdo con la presente invención.

La figura 7 es una muestra de una impresión d prueba de polvo de tóner desde una impresora equipada con u tejido de fibra de 100% de subdenier de acuerdo con la present invención.

La figura 8 es una muestra de una impresión d prueba de polvo de tóner desde una impresora equipada con u tejido de fibra de 0% de subdenier de acuerdo con el arte previo La figura 9 es una representación de distribució normal gráfica del ancho de las líneas de prueba de polvo desd una impresora equipada con un sistema de entrega de agente d liberación usando un tejido de fibra de 100% de subdenier d acuerdo con la presente invención; y La figura 10 es una gráfica normal de l representación de distribución del ancho de las líneas de prueb de polvo desde una impresora equipada con un sistema de entreg de agente de liberación usando un tejido de fibra de 0% d subdenier de acuerdo con el arte previo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INCORPORACIÓN PREFERIDA Refiriéndonos inicialmente a la figura 1, ah puede verse un dispositivo de entrega de agente de liberació utilizable en el sistema de entrega de agente de liberación de tejido textil no tejido de la presente invención. Un carrete d suministro de tejido textil no tejido impregnado con agente d liberación no usado 10 el cual es mencionado como el carrete d "suministro" en la industria de la impresora electrofotográfic está mostrado. Un carrete opuesto 12, mencionado como el carret de toma, es usado para recibir la parte usada de un tejido texti no tejido impregnado con agente de liberación 16 el cual e suministrado desde el carrete de suministro 10. Una caja d cassette 14, típicamente construida de plástico de metal, sirv como el soporte mecánico para el conjunto de tejido 10, 12 y 16 El tejido impregnado con agente de liberación 16 está comprimid mediante el rodillo de compresión 20 que es empujado por u resorte 18 en contacto con el tejido 16 y el cual exprime e agente de liberación afuera del tejido 16 sobre el rodill fusionador 22, más específicamente, sobre una superficie 24 de rodillo fusionador 22. Una página 26 con el tóner no fundid entra en un punto de presión entre el rodillo fusionador 22 y e rodillo de presión 28 y sale del punto de presión como una págin impresa con el tóner fundido 30. El tóner 30 se funde sobre l página impresa debido a la presión ejercida y a la temperatur expuesta en el punto de presión entre el rodillo fusionador 22 el rodillo de presión 28. El tóner residual 32 entonces e llevado sobre el rodillo fusionador 22 y es transferido a l superficie del tejido 34 del tejido impregnado con agente d liberación 16 el cual conecta la superficie 24 del rodill fusionador 22.

Como se mostró en la figura 2, la cual es un vista del rodillo fusionador 22 viendo desde un punto del punt depresión 36 entre el tejido 16 y el rodillo fusionador 22 haci el sustrato de papel o similar 38, una imagen 40, tal como un letra mayúscula T es 50% tóner no fundido 26 y 50% de tóne fundido 30. El tóner no fusionado 26 que reside sobre el pape 38 está entrante en la zona de fusión y el tóner fusionado 3 sobre el papel 38 está saliendo de la zona de fusión. El tóne fusionado 40 está mostrado como tiras negras y grises alternante para enfatizar el terminado brillante y mate alternante que un puede detectar visualmente en muchas impresione electrofotográficas . El tóner residual 32 está siendo llevad sobre el rodillo fusionador 22 hacia el punto de presión de tejido 36. En el punto de presión del tejido 36 el tóne residual 32 será removido y el agente de liberación ser depositado sobre el rodillo fusionador 22. Los patrones de fluj circunferencial 42 del agente de liberación están mostrados po las tiras blanco y negro y son actualmente tiras de concentració de agente de liberación altas y bajas creadas por los punto bajos y altos y en la superficie topográfica del tejido textil n tejido impregnado con agente de liberación 16. Es a los patrone de flujo de aceite de liberación circunferencial 42 a los que l presente invención se dirige para minimizar o disminuir mediant el decrecer su tamaño .

En la figura 3 se muestra una vista similar a l de la figura 2, y mostrando una imagen fusionada 50% de una letr mayúscula T que se ha generado utilizando un textil de fibra d un denier más áspero del arte previo como el dispositivo d entrega de agente de liberación creando por tanto unos patrone de flujo de agente de liberación más ásperos 42 mostrados por la tiras negras y blancas ásperas. De nuevo, las tiras blancas negras son actualmente tiras de concentración de agente d liberación alta y baja. El tóner fundido 44 está mostrado com tiras negras y grises alternantes para enfatizar el terminad brillante y mate alternante de curso que uno puede detecta visualmente en muchas impresiones electrofotográficas que se ha producido con los sistemas de entrega de agente de liberació textil del arte previo.

Volviendo ahora a la figura 4 , ahí se presente un vista similar a la de las figuras 2 y 3 y mostrando una image 50% fusionada de una letra mayúscula T de acuerdo con el sistem de entrega de agente de liberación de la presente invención e cual utiliza los textiles de fibra de un denier más fino par crear o formar patrones de flujo de agente de liberación fino 4 mostrado por las tiras blanco y negro finas. De nuevo, las tira blanco y negro son actualmente tiras de una concentración d agente de liberación alta y baja creadas sobre el rodill fusionador 22 mediante los puntos bajo y alto en la superfici topográfica del tejido textil unido térmicamente no tejido d fibras de subdenier esenciales usadas en el sistema de entrega d agente de liberación de la presente invención. El tóne fusionado 48 está mostrado en la figura 4 como tiras negras grises alternantes para enfatizar el terminado brillante y mat alternante fino. Este terminado brillante y mate alternante fin es mucho más difícil de detectar visualmente en las impresione electrofotográficas . La mejora en las impresione electrofotográficas de acuerdo con la presente invención ser cuantificada mediante el medir el ancho del agente de liberació depositado sobre la página y mediante el comparar esta mediciones con las mediciones hechas de impresiones usando lo sistemas de entrega de agente de liberación del arte previo.

En la figura 5, puede verse una fotografía d microscopio de exploración electrónica (SEM) de un tejido d fibra de 0% de subdenier, el denier de todas las fibras en est tejido siendo de 1.5. Este tipo de tejido se ha usado en lo sistemas de entrega de agente de liberación del arte previo par impresoras electrofotográficas .

Ahora volviendo a la figura 6, ahí puede verse un fotografía de microscopio de exploración electrónica de un tej id de fibra de 100% de subdenier que es utilizable en el sistema d entrega de agente de liberación de la presente invención. L composición de las fibras de este tejido es de 80% de fibras d 0.7 denier y de 20% de fibras de 0.8 denier. Este tipo de tejid de fibras de subdenier unido térmicamente y no tejido e utilizado en el sistema de entrega de agente de liberación par impresoras electrofotográficas de acuerdo con la present invención.

El textil no tejido, de fibras de esencialment subdenier puede ser producido usando varias metodologías d procesamiento como la unión térmica, la unión con hilado y e hidroenredado . El método preferido de la fabricación del texti no tejido es la unión térmica. Tales procesos de fabricación so generalmente muy conocidos por aquellos expertos en el arte. La fibras de estos textiles son preferiblemente aramida, poliéster imida, PTFE, PPS, rayón viscosa o una mezcla de estas fibras. L densidad lineal de estas fibras varía entre 0.05 denier y denier, y preferiblemente entre 0.5 denier y 1.0 denier. El pes del área de textiles es típicamente de entre 10 y 150 gramos po metro cuadrado (gsm) , y preferiblemente varía desde 15 a 10 gramos por metro cuadrado. El grosor del textil es típicament de entre 0.025 milímetros y 0.450 milímetros. El grosor de textil preferido varía de desde 0.035 milímetros a 0.30 milímetros .

Los textiles no tejidos son primero formado usando las tecnologías de procesamiento discutidas arriba. Un vez que éstas son formadas, los textiles son entonces cortados e un tamaño adecuado para suministrar aceite a un aparat fusionador en una máquina impresora electrofotográfica . Esto tamaños varían de desde 0.2 metros de ancho por 1.0 metros d largo a 1.0 metros de ancho por 100 metros de largo. E siguiente paso es impregnar típicamente el textil no tejido co un fluido de liberación fusionador tal como aceite de silicona El aceite de silicona más comúnmente con una viscosidad de entr el rango de 50 y 100,000 centistoques es utilizado como el fluid de liberación fusionador.

Los textiles de subdenier esencialmente unido térmicamente no tejidos impregnados con aceite de liberació fusionador son entonces incorporados en el dispositivo de entreg de agente de liberación, tal como el mostrado en la figura 1. D nuevo, el tejido impregnado de agente de liberación 16 e comprimido a través de un rodillo de compresión mostrado po resorte 20 el cual exprime el agente de liberación hacia afuer del tejido 16 sobre el rodillo fusionador 22, má específicamente, la superficie del rodillo fusionador 24. L página que lleva el tóner no fusionado entra en un punto d presión entre el rodillo fusionador 22 y el rodillo presionado 28 y sale en el punto de presión como una página impresa con u tóner fusionado 30. El tóner se hace fusionado sobre la págin impresa debido a la presión ejercida y a la temperatura expuest en el punto de presión entre el rodillo fusionador 22 y e rodillo de presión 28. El tóner residual 32 es entonces llevad sobre el rodillo fusionador 22 y se transfiere a la superficie d tejido que sale 34.

Como se discutió arriba, y como se mostr esquemáticamente en la figura 4, la utilización de un texti unido térmicamente no tejido de fibras de subdenier esencialment en un agente de liberación de tóner de acuerdo con la present invención facilita la producción de una impresión producid electrofotográficamente que tiene una apariencia mucho má grandemente mejorada cuando se compara a impresiones hecha usando tejidos textiles del arte previo de fibras mayores de denier. El uso de los tejidos textiles de fibra de subdenie esencialmente imparte un recubrimiento mucho más uniforme de agente de liberación a la superficie del rodillo fusionador qu lo que será capaz de lograr en el arte previo. Como se discuti arriba, esta uniformidad mucho más grande en el recubrimiento d agente de liberación aplicado al rodillo fusionador por el tejid de fibra de subdenier logra una aplicación mucho más uniforme de agente de liberación al papel y un patrón mucho más fino de área de terminado mate y brillante en la impresión electrofotográfic resultante.

EJEMPLOS : 1) Un textil unido térmico fue fabricado usand 80% de fibra de poliéster de 0.7 denier y 20% de fibra de aramid de 0.8 denier. El tejido fue fabricado a un peso de área de 2 gramos/metro cuadrado con un grosor de 0.063 milímetros. E material fue entonces cortado a un ancho de 222 milímetros. E tejido cortado en seco fue entonces impregnado con 1 gramos/metro cuadrado de aceite de silicona de 1000 centistoque de viscosidad como se fabricó por Dow Corning bajo la marc fluido 200. El tejido impregnado fue entonces enrollado sobre u eje de metal a una longitud de 2.34 metros formando lo que s conoce como el carrete de suministro. Otro eje de metal fu sujetado al extremo suelto del tejido usando un adhesivo sensibl a la presión formando lo que se conoce como el extremo de eje d toma. Ambos ejes de metal fueron entonces insertados en u cartucho de tejido Tektronix Modelo Phaser 560 y se colocaron e una impresora Modelo Phaser 560.

Para determinar la microuniformidad de l colocación de aceite producida sobre la impresió electrofotográfica, una metodología común es conocida como prueb de polvo de tóner. El procedimiento de prueba de polvo de tóne usado para el tejido de acuerdo con el ejemplo 1 es como sigue a) El sistema de impresora Modelo Phaser 56 está limpiado de cualesquier aceite residual mediante el remove el cartucho de tejido y corriendo 10 páginas en blanco a travé de la impresora . b) La impresora se regresó a la condición n operable mediante el instalar el tejido que va a ser probado, po ejemplo, el tejido de acuerdo con el ejemplo 1 y corriendo 1 páginas en blanco a través de la impresora. Esto permitió a tejido bajo prueba el depositar su patrón de flujo de aceit circunferencial sobre la superficie de rodillo fusionador como s mostró esquemáticamente en las figuras 2, 3 y 4. c) Una página en blanco lia. es entonce corrida a través de la impresora, se remueve cuidadosamente de l charola de salida de la impresora, y se coloca el aceite sobre l tabla plana. ' d) Usar un recipiente similar a un agitado de sal/pimienta; por ejemplo, una botella de parte superio perforada llenada con tóner, una cobertura ligera de tóner e rociada sobre la página completa. e) Una vez que la página está completament cubierta, ésta es recogida y se agita verticalmente para remove el exceso de tóner. Con la remoción del exceso de tóner, e patrón de aceite de página será evidente . Las rayas oscura representan las regiones de aceite pesadas mientras que las raya liberas representan las regiones de aceite claras. f) Para preservar este patrón d aceite/tóner para el análisis cuantitativo, la página empolvad de tóner es cuidadosamente insertada en una bolsa de laminació de 0.003 x 9 x 11.5. La página y la bolsa son entonces laminada a 120 grados centígrados en un laminados Ibico Modelo EL-12. Lo 120 grados centígrados es suficientemente alto para laminar l bolsa a la página de prueba pero suficientemente bajos par evitar el fundido del tóner. g) Para medir el ancho de las rayas d concentración de aceite alta sobre la página, un compartido óptico fabricado por S-T Industries Incorporated, Serie 20-360 fue usado. Se midieron 60 rayas de aceite consecutivas y lo datos fueron usados entonces estadísticamente y analizados. 2) Ejemplo Comparativo: El proceso exacto usad para determinar la uniformidad de la colocación del aceit logrado por el tejido del ejemplo 1 se siguió con una de l excepción del textil incorporado en el ejemplo comparativo. E textil del ejemplo comparativo fue un textil unido térmicament fabricado no usando fibra de subdenier. Este textil fu fabricado usando 70% de fibras de poliéster de 1.5 denier y 30 de fibras de aramida de 1.5 denier, una fórmula tejid típicamente usada en los sistemas de entrega de agente d liberación del arte previo.

Resultados La figura 7 muestra la salida de prueba de polv de tóner desde el sistema de entrega de agente de liberació usando un tej ido de fibra de subdenier unido térmico no tej id del ejemplo 1. La figura 8 muestra la salida de prueba de polv de tóner del tejido de textil del arte previo no usando fibra d subdenier, como se describió en el ejemplo 2. La figura describe la representación de distribución normal de los ancho de línea de prueba de polvo desde el tejido de fibra de 100% d subdenier; por ejemplo, el tejido de acuerdo con ejemplo 1. E ancho de línea de prueba de polvo promedio creado por el tejid de fibra de subdenier fue de 0.135267 milímetros. La figura 1 muestra la representación de distribución normal de los anchos d línea de prueba de polvo de un tejido de fibra de 0% d subdenier; por ejemplo, un tejido de acuerdo con el ejemplo 2 El ancho de línea de prueba de polvo promedio creado por más d un tejido de 1.0 denier fue de 0.174433 milímetros. El sistem de entrega de agente de liberación usando el tej ido de subdenie de acuerdo con la presente invención mostró una disminución d 22% en el ancho de barra de aceite. Para establecer que la diferencias de medición entre los dos juegos de datos fuero estadísticamente significantes, ambos juegos de datos fuero analizados usando el método estadístico comúnmente conocido com prueba-t de estudiantes. El resultado de la prueba-t en contr de los datos mostrados en las figuras 9 y 10 indicó que las do poblaciones de datos son estadísticamente significativament diferentes con una confianza de 99.9%.

Por tanto, se verá que el sistema de entrega d agente de liberación, usando un tejido unido térmicamente n tejido de fibras de esencialmente de subdenier, de acuerdo con l presente invención, resulta en la producción de un patrón d línea de aceite mucho más fino sobre un rodillo fusionador y po tanto sobre una impresión generada por una impresor electrofotográfica. La calidad de la impresión resultante e mucho mejor que la calidad de una impresión generada por un impresora fotográfica usando un tejido de arte previo que n tiene fibras de subdenier. Los anchos de líne significativamente reducidos formados por el sistema de entreg de agente de liberación de acuerdo con la presente invenció resulta en una impresión con un patrón de un ancho más pequeño más angosto de líneas de terminado mate y brillante. Como s discutió arriba, éste es el resultado de un patrón d distribución de aceite de silicona mucho más uniforme que result de la utilización del tejido de fibra de subdenier como l distribución de agente de liberación de acuerdo con la present invención.

Aún cuando la incorporación preferida de u sistema de entrega de agente de liberación para las impresor electrostáticas de acuerdo con la presente invención se h establecido completamente aquí arriba, será evidente para uno co una habilidad ordinaria en el arte el que un número de cambios por ejemplo, del tipo de sustrato que está siendo impreso sobr la máquina de copia específica que está siendo usada, similares, se hará sin departir del espíritu y alcance verdadero de la presente invención el cual está de acuerdo a la limitaciones sólo de las siguientes reivindicaciones.

Claims (14)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un sistema de entrega de agente de liberació para una impresora electrofotográfica que comprende: un dispositivo de entrega de agente de liberación un tejido textil no tejido de fibras de subdenie esencialmente llevadas por dicho dispositivo de entrega de agent de liberación; y un agente de liberación de partículas impregnad en dicho tej ido .

2. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porqu dicho tejido textil está formado completamente de fibras d subdenier.

3. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porqu las fibras varían entre 0.0 deniers y 2 deniers.

4. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 3, caracterizado porqu , dichas fibras varían entre 0.5 denier y 1.0 denier.

5. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porqu dicho tejido textil tiene un peso de área de entre 10 y 15 gramos por metro cuadrado .

6. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 4, caracterizado porgu dichas fibras son 80% de fibras de 0.7 denier y 20% de fibras d 0.8 denier.

7. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 6, caracterizado porqu dicho tejido textil tiene un ancho de área de entre 15 y 10 gramos por metro cuadrado .

8. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porqu dicho agente de liberación de partículas es aceite de silicona

9. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porqu dicho aceite de silicona tiene una viscosidad de entre 50 100,000 centistoques.

10. El sistema de entrega de agente de liberació tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porqu dicho tejido textil está unido térmicamente.

11. Un método para entregar un agente d liberación en una impresora electrofotográfica que incluye: proporcionar un dispositivo de entrega de agent de liberación; proporcionar un tejido textil no tramado de fibra de subdenier esencialmente; impregnar dicho tejido textil con un agente d liberación de partículas; colocar dicho tejido textil en el dispositivo d entrega de agente de liberación; y usar dicho tejido textil para la entrega de dich agente de liberación de partículas a la impresor electrofotográfica .

12. El método tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado además porgue incluye el formar dich tejido textil no tramado usando fibras completamente de subdenier.

13. El método tal y como se reivindica en l cláusula 12, caracterizado además porque incluye el selecciona dichas fibras de subdenier de fibras que varían de entre 0. denier y 1.0 denier.

14. El método tal y como se reivindica en l cláusula 11, caracterizado además porque incluye el usar e aceite de silicona como el agente de liberación de partículas. E S M E N Un sistema de entrega de agente de liberación par un proceso de impresión electrofotográfico que utiliza un tejid el cual es un textil no tejido que comprende esencialmente toda las fibras de subdenier. El sistema de entrega de agente d liberación usa el textil producido con fibras de subdenie predominantemente, crea patrones de flujo de aceite más fino e cual rinde una calidad de impresión mejorada aún cuando con u rayado microscópico disminuido.