MXPA00011781A

MXPA00011781A - Metodo para reformar la superficie de un elemento, elemento con superficie reformada, metodo para la fabricacion de un elemento con superficie reformada, liquido de tratamiento de superficie para formar una superficie reformada, y metodo de fabricaci

Info

Publication number: MXPA00011781A
Application number: MXPA00011781A
Authority: MX
Inventors: Hayashi Hiroki
Original assignee: Canon Kk
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 2000-11-29
Publication date: 2002-06-13
Also published as: DE60023430T2; KR100406215B1; US20080306222A1; CA2327034C; EP1108742A1; CN1314436A; US6967059B2; ATE307848T1; DE60023430D1; KR20010082563A; AU7196400A; AU780371B2; JP2010248517A; KR20030055196A; US20050214468A1; SG103271A1; JP5225328B2; CN1232586C; KR100465259B1; US20010007274A1

Abstract

Se presentan un metodo de reformacion de superficie capaz de efectuar de manera eficiente un tratamiento de reformacion sostenible de manera regular en una parte indicada de una superficie de un elemento, un liquido de tratamiento de superficie a emplear para el metodo antes descrito, y un elemento que lleno una superficie reforzada tratada por el metodo descrito arriba. La superficie de un elemento a reforzar que conforma por lo menos una parte de la superficie de un elemneto indicado es sometida al tratamiento de reformacion proporcionando a la superficie del objeto un polimero, que es diferente de un material constitutivo de la superficie del objeto y que consisite de una primera parte que tiene un grupo funcional y de una segunda parte que tiene una energia interfacial diferente de la energia del grupo funcional y aproximadamnete igual a la energia superficial de la superficie del objeto y orientado la segunda parte del polimero descrito arriba hacia la superficie de objeto y orientado la primera parte en el lado diferente de la superficie del objeto.

Description

"MÉTODO PARA REFORMAR LA SUPERFICIE DE UN ELEMENTO, ELEMENTO CON SUPERFICIE REFORMADA, MÉTODO PARA LA FABRICACIÓN DE UN ELEMENTO CON SUPERFICIE REFORMADA, LIQUIDO DE TRATAMIENTO DE SUPERFICIE PARA FORMAR UNA SUPERFICIE REEORMADA, Y MÉTODO DE FABRICACIÓN DE UN LIQUIDO DE TRATAMIENTO PARA SUPERFICIE" ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO DE TLA INVENCIÓN » La presente invención se relaciona con un método para reformar la superficie de un elemento para cambiar las características, propiedades, o s'e ej antes para proporcionar "las características y propiedades deseadas, que se aplica a la superficie de un elemento (la cara interna, cara externa, o ambas del elemento) o la superficie de un elemento cuya superficie se ha sometido a cierto tratamiento y la presente invención se relaciona asimismo con cualquier elemento sometido al tratamiento de reformación de superficie. La presente invención se relaciona especialmente con un método de reformación de superficie que puede llevarse a cabo a reformar confiablemente la superficie de un elemento, tal como una fibra, una partícula, o un envase fabricado de una resina olefínica difícil de tratarse en su - superficie pero inofensiva a medios ambientes y se relaciona con un método para fabricar un elemento y una fibra que tiene la superficie reformada.

ANTECEDENTES DE LA TÉCNICA RELACIONADA Convencionalmente, aún cuando las características y las propiedades de un elemento se dominan con las características del material constituyente, se proporciona una característica deseada reformando la característica de la superficie. La característica deseada algunas veces significa un grupo reactivo que tiene una propiedad reactiva tal como una propiedad repelente al agua e hidrofilicidad o un grupo reactivo, reactivo a un aducto o semejante. Por lo general, esta reformación de sperficie convencional se lleva a cabo haciendo la superficie radical usando ozono o ultravioleta u ozono en combinación con ultravioleta y formando un enlace químico de un componente principal de un agente de tratamiento con la superficie. Por otra parte, una característica deseada se obtiene durante un momento pegando un agente de tratamiento que tiene la característica deseada misma a una superficie del elemento, sin hacer la superificie radical y, en este caso, está faltando usualmente continuidad. Especialmente, con - respecto a la hidrofilicidad para una resina olefínica inofensiva a los medios ambiente, sólo se conoce que la condición hidrofílica incompleta, que es insuficiente en la continuidad para una duración prolongada, puede proporcionarse temporalmente mezclando un agente tensioactivo con un agente de tratamiento para producir hidrofilicidad en presencia de un líquido. Por otra parte, se usa convencionalmente un adhesivo o un cebador para formar una capa de aditivo sobre un elemento. Independientemente del mismo, a fin de usar un cebador tal como un agente de acoplamiento de silano que se liga a la superficie de un elemento solamente mediante la reacción química, el elemento tiene que tratarse para ser reactivo. Como otro cebador de tipo, aquellos que son de materiales semejantes a aquella de un elemento quedan disponibles para utilizar la afinidad al elemento. Como este cebador, se conoce un cloruro de polipropileno deformado con ácido que se usa al tiempo cuando una capa de revestimiento superior de una resina de poliuretano se forma en el polipropileno. Sin embargo, en el caso en donde un cebador de un material semejante a aquel de la superficie de un elemento, el elemento se aumenta consecuentemente en el volumen y requiere además una técnica para formar un revestimiento delgado uniforme.

Asimismo, el cebador no puede suministrarse igualmente hacia un elemento fino o a las partes internas de un cuerpo poroso. Especialmente, el cloruro de polipropileno deformado con ácido no puede usarse en un estado de solución acuoso ya que es insoluble en agua, y la manera de usar el mismo es limitada. Como un resultado, no ha habido disponible un material que sea soluble en agua para ser una solución acuosa y que puede ser aplicable para formar una capa de reformación de superficie delgada y uniforme independientemente de la forma del elemento aún entre materiales diferentes de aquel de la superficie de un elemento. Para describir la presente invención con relación a los antecedentes de las técnicas relacionadas en el campo relevante, la presente invención es innovadora y logró estar basada en nuevos descubrimientos encontrados examinando las normas técnicas convencionales. La reformación de superficie basada únicamente en la ligazón química mediante radicalizando la superficie de una manera convencional es válida para tratar un plano extremadamente crítico pero frecuentemente inválido para llevar a cabo de manera suficiente y aún la reformación de superficie de toda la superficie esférica, la superficie interna o externa de un tubo. Además, es especialmente difícil llevar a cabo el tratamiento de reformación de superficie desde el interior de un elemento que comprende una parte porosa complicada tal como una esponja y un cuerpo compuesto fibroso y partes huecas entre las fibras. Además de esto, en el caso en donde se añade a un líquido de un agente tensioactivo o semejante, la reformación de superficie de un elemento no se lleva a cabo en la actualidad y la característica se pierde al tiempo cuando el agente tensioactivo se elimina y la característica original de la superficie misma aparece instantáneamente . Además, aún cuando una resina olefínica tiene una propiedad excelente para repeler el agua dando a entender que el ángulo de contacto al agua es de 80 grados o más elevado y se utilizan casi todos los campos y es aplicable a una amplia escala considerablemente amplia de fines de uso, el método de reformación de superficie es difícilmente diponible como para proporcionar una característica deseada durable a través de una duración prolongada. Los inventores presentes han examinado para proporcionar un método para reformación de la superficie de cualquier elemento llevando a cabo de manera racional para reformación de superficie, primero, de una resina olefínica y explicando un método para mantener la característica reformada y enfocada durante el uso de una solución de - tratamiento de fase líquida que presupone que el tratamiento de superficie es posible aún para un elemento con una forma o configuración complicada. Como descubrimientos nuevos de los inventores de la presente invención, los inventores han encontrado que el resto entre los grupos funcionales (v.g., grupos hidrofílicos) y la superficie de un elemento que va a tratarse se controla bien hasta un estado deseado utilizando la energía de la superficie en una relación entre la superficie que va a tratarse y un polímero que tiene los grupos funcionales (v.g., grupos hidrofílicos) y que la durabilidad de la superficie reformada y la estabilidad de la calidad pueden además aumentarse analizando el polímero mismo.

COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La siguiente es una descripción de los objetos tecnolólgicos que van a resolverse mediante la presente invención. La presente invención no es procesar un elemento de ia manera anteriormente descrita de radicalizar la característica de un elemento con ozono por rayos ultravioleta ni formar un revestimiento del cebador del mismo como un agente de acoplamiento de silano, que algunas veces ocasiona desigualdad del revestimiento pero tiene como mira principalmente proporcionar un método de reformación de superficie innovador capaz de llevar a cabo una reformación de superficie deseada basada en un nuevo mecanismo y una solución de tratamiento que va a usase para el método, a fin de proporcionar un elemento obtenido mediante el método, y para proporcionar la estructura de superficie misma obtenida mediante el tratamiento de superficie. El primer objeto de la presente invención es proporcionar una solución de tratamiento de fase líquida, capaz de llevar a cabo un tratamiento de superficie deseado a tina superficie interna completa de un elemento que tiene una forma de configuración complicada, tal como un cuerpo poroso y un elemento finamente procesado, y un método de reformación de superficie usando la solución de tratamiento. Un segundo objeto de la presente invención es proporcionar un método nuevo de reformación de superficie capaz de mantener la característica reformada durante una duración prolongada en comparación con un método convencional para una resina olefínica, que se ha supuesto que es difícil de tratarse para reformación de superficie, y para proporcionar una estructura de superficie misma. Un tercer objeto de la presente invención es proporcionar un método nuevo de reformación de superficie capaz de formar una capa delgada de un espesor en un nivel molecular, de preferencia un nivel monomolecular, como una superficie reformada misma sin cambiar una estructura de un elemento o con aumentar escasamente el peso del elemento y para proporcionar una estructura de superficie misma. Un cuarto objeto de la presente invención es proporcionar un método de tratamiento en el cual una reformación deseada puede llevarse a cabo libremente introduciendo un nuevo mecanismo en un método de reformación de superficie mismo. Un quinto objeto de la presente invención es proporcionar un método para fabricar fácilmente un elemente reformado en su superficie con alta productividad. Un sexto objeto de la presente invención es proporcionar un método innovador para reformación de superficie del elemento, utilizando adsorción física interfacial basada en un nivel de energía aproximadamente similar al hendimiento de un polímero desde un punto de vista de energía interfacial de un grupo (o grupos) del polímero. Un séptimo objeto de la presente invención es proporcionar un método de reformación de superficie innovadora capaz de reformar uniformemente una circunferencia de un elemento y al mismo tiempo proporcionar una estructura de superficie que no se ha - obtenido mediante una manera convencional desde el punto de vista de la circunferencia entera de la estructura de superficie misma. Otros objetos de la presente invención se pueden comprender de las siguientes descripciones, y la presente invención puede lograr fines compuestos en una combinación opcional de los fines respectivos anteriormente descritos. Las siguientes invenciones incluyen en la presente invención a fin de lograr los fines anteriormente descritos. Un aspecto de un método de reformación de superficie de la presente invención es un método de reformación de superficie para reformar una parte de la superficie, proporcionando una superficie parcial, que se compone por lo menos de una parte de la superficie de un elemento prescrito, para someterse a reformación de superficie con un grupo funcional para reformar la superficie y que está caracterizado porque el suministro anteriormente descrito del grupo funcional a la superficie parcial descrito en lo que antecede, se lleva a cabo mediante un método que involucra un primer paso de suministrar, a la superficie parcial anteriormente descrita un líquido que contiene un polímero que es diferente de un material constituyente de la superficie parcial y que se compone de una primera parte que tiene el grupo funcional y - - una segunda parte que tiene un grupo con una energía interfacial de aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial pero diferente de la energía interfacial del grupo funcional anteriormente citado, y un segundo paso de orientar la segunda parte del polímero anteriormente descrito hacia la superficie parcial anteriormente descrita y orientar la primera parte hacia el lado diferente de la superficie parcial descrita en lo que antecede. Otro aspecto de un método de reformación de superficie de conformidad con la presente invención es un método de reformación de superficie para reformar una parte de la superficie proporcionando una superficie parcial, que se compone de por lo menos una parte de la superficie de un elemento prescrito, que va a someterse a una reformación de superficie con un grupo funcional para reformación de superficie y que está caracterizado porque el suministro anteriormente descrito del grupo funcional con respecto a la superficie parcial anteriormente descrita se lleva a cabo mediante un método que involucra un primer paso de suministrar, a la superficie parcial anteriormente descrita, un líquido que contiene productos fraccionados (dragados) que se obtienen mediante el hendimiento de un polímero que compone una primera parte que tiene el grupo funcional anteriormente descrito y una segunda parte que - tiene un grupo con una energía interfacial de aproximadamente igual a la energía en la superficie de la superficie parcial pero diferente de la energía interfacial del grupo funcional anteriormente citado y que contiene la primera parte anteriormente descrita y la segunda parte anteriormente descrita, un segundo paso de orientar la segunda parte de los productos fraccionados anteriormente descritos hacia la superficie parcial anteriormente descrita y de orientar la primera parte hacia el lado diferente de la superficie parcial anteriormente descrita, y un tercer paso de polimerizar por lo menos parcialmente los productos fraccionados orientados en la superficie parcial anteriormente descrita mediante polimerización de condensació . Un aspecto de un elemento que tiene la superficie reformada mediante un método de la presente invención, es un elemento que se proporciona con un compuesto de polímero en una superficie parcial que compone por lo menos una parte de la superficie y que está caracterizado porque el compuesto de polímero anteriormente descrito es un material que es ya sea soluble en un solvente o tiene una estructura principal esqueletal diferente del material que compone por lo menos parcialmente la superficie parcial anterior y que comprende una primera parte que tiene un grupo funcional para reformar la superficie parcial anteriormente descrita, y una segunda parte que tiene la energía interfacial diferente de la energía interfacial del grupo funcional descrito anteriormente y que es aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial anteriormente descrita y la segunda parte descrita en lo que antecede está orientada hacia la superficie parcial descrita en lo que antecede y la primera parte anteriormente descrita se orienta en la dirección diferente de aquella de la superficie parcial descrita en lo que antecede. Otro aspecto de un elemento que tiene la superficie reformada mediante un método de la presente invención, es un elemento que se proporciona con un compuesto de polímero en una cara fabricada de un material de polímero que tiene 80° o un ángulo de contacto más ancho para el agua y que está caracterizado porque el compuesto de polímero anteriormente descrito es un material que es ya sea soluble en un solvente que tiene una estructura principal esqueletal diferente del material del polímero anteriormente descrito y que comprende una primera parte que tiene un grupo hidrofílico y una segunda parte que tiene la energía interfacial más baja que la energía interfacial del grupo hidrofílico anteriormente descrito y que es aproximadamente igual a la energía de superficie de la cara anteriormente descrita fabricada de un material de polímero y la segunda parte anteriormente descrita está orientada hacia la cara fabricada del material de polímero anteriormente descrito y la primera parte anteriormente descrita está orientada en la dirección diferente de aquella de la cara fabricada del material de polímero anteriormente descrito para proporcionar hidrofilicidad a la cara fabricada del material de polímero anteriormente descrito . Un cuerpo fibroso con superficie reformada formada mediante la presente invención es un cuerpo fibroso fabricado de una fibra, que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie y que se proporciona con un compuesto de polímero en la superficie anteriormente descrita y que está caracterizado porque el compuesto de polímero anteriormente descrito es un material que es ya sea soluble en un solvente o que tiene una estructura principal esqueletal diferente del material anteriormente descrito que forma la superficie y que es un polialquilsiloxano que comprende un grupo hidrafilico y el grupo de alquilo del polialquilsiloxano se orienta hacia la superficie anteriormente descrita, y el grupo hidrofílico anteirormente descrito se orienta hacia la dirección diferente del lado de la superficie anteriormente descrita para proporcionar la superficie anteriormente descrita con hidrofilicidad.

- - Un aspecto de un método para fabricar una fibra con superficie reformada mediante la presente invención, es un método para fabricar una fibra que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie y que se proporciona con una superficie reformada que tiene hidrofilicidad en la superficie anteriormente descrita ~y que está caracterizada porque comprende un primer paso de suministrar una solución que contiene un polímero de alquilsiloxano disuelto que tiene un grupo hidrofílico a la superficie anteriormente descrita y un segundo paso de orientar el alquilsiloxano anteriormente descrito hacia la superficie anteriormente descrita y orientar el grupo hidrofílico anteriormente descrito en una dirección diferente de la superficie anteriormente descrita. Otro aspecto de un método para fabricar una fibra con superficie reformada mediante la presente invención, es un método para fabricar una fibra que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie y que se proporciona con una superficie reformada que tiene hidrofilicidad en la superficie anteriormente descrita y que está caracterizada porque comprende un primer paso de suministrar a la superficie anteriormente descrita, una solución que contiene los productos fraccionados disueltos obtenidos mediante hendidura de un polímero de alquilsiloxano que tiene un grupo hidrofílico y un segundo - - paso de condensar los productos fraccionados anteriormente descritos en la superficie anteriormente descrita, orientar el alquilsiloxano anteriormente descrito hacia la superficie anteriormente descrita y orientar el grupo hidrofílico anteriormente descrito en la dirección diferente de la superficie anteriormente descrita. Otro aspecto de un método para fabricar una fibra con superficie reformada mediante la presente invención, es un método de fabricar una fibra que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie y que está provista con una superficie reformada que tiene hidrofilicidad en la superficie anteriormente descrita y está caracterizado porque comprende un paso de formar una superficie de fibra revestida con una solución de tratamiento que contiene un polialquilsiloxano que ti ne un grupo hidrofílico, un ácido, y un alcohol, y un paso de secar el revestimiento de la solución de tratamiento de la superficie de fibra anteriormente descrita a una temperatura más elevada que a temperatura ambiente. Otro aspecto de un método para fabricar una fibra con superficie reformada mediante la presente invención, es un método de fabricar una fibra que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie que se proporciona con una superficie reformada que tiene hidrofilicidad en la superficie anteriormente descrita y que está caracterizada porque comprende un paso de formar una superficie de fibra revestida con una solución de tratamiento que contiene un polialquilsiloxano que tiene un grupo hidrofílico, un ácido, un alcohol, y agua y un paso de secar el revestimiento de la solución de tratamiento de la superficie de fibra anteriormente descrita mientras que se hace hidrofílica la superficie anteriormente descrita orientando el grupo hidrofílico anteriormente descrito en la dirección opuesta a la superficie anteriormente descrita. Otro aspecto de un método de reformación de superficie de conformidad con la presente invención es un método de reformación de superficie de la superficie de un elemento prescrito y que está caracterizado porque comprende un primer paso de suministrar, a la superficie anteriormente descrita, un líquido que contiene un ácido sulfúrico diluido, un agente volátil para reformar la afinidad con la superficie del elemento y un agente de tratamiento de un polímero que comprende una segunda parte que tiene un grupo con una energía interfacial aproximadamente igual a la energía superficial de la superficie anteriormente descrita, y una primera parte que tiene un grupo con una energía interfacial diferente de la energía interfacial anteriormente descrita, un segundo paso de remover el agente anteriormente descrito para reformar la afinidad calentando la superficie resultante, un tercer paso de endir el polímero en el agente de tratamiento anteriormente descrito concentrando el ácido sulfúrico diluido anteriormente descrito hasta un ácido sulfúrico concentrado, y un cuarto paso de condensar un polímero de anillo abierto en la superficie anteriormente descrita y al mismo tiempo orientar la segunda parte del polímero hacia la superficie anteriormente descrito y orientar la primera parte en el lado diferente de la superficie anteriormente descrita. Otro aspecto de un método de reformación de superficie de conformidad con la presente invención es un método para reformar la superficie de un elemento introduciendo un grupo funcional hacia la superficie anteriormente citada y está caracterizado porque involucra un paso de condensar los productos fraccionados que comprenden una segunda parte que tiene un grupo con una energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie anteriormente descrita y una primera parte que tiene el grupo funcional anteriormente descrito y que obtiene mediante hendidura de un compuesto de polímero que tiene la primera parte anteriormente descrita y la segunda parte anteriormente descrita en la condición en donde los productos fraccionados se orientan basándose en la afinidad - del grupo que tiene la energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie anteriormente descrita. Otro aspecto de un elemento que tiene una superficie reformada mediante la presente invención es un elemento que tiene tina superficie reformada hacia la cual se introduce un grupo funcional y está caracterizada porque lleva una substancia condensada de productos fraccionados en la superficie anteriormente descrita: y los productos fraccionados anteriormente descritos comprenden una segunda parte que tiene un grupo con una energía de superficie aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie anteriormente descrita y una primera parte que tiene el grupo funcional anteriormente descrito se obtienen mediante hendidura de un compuesto de polímero que tiene la primera parte anteriormente descrita y la segunda parte anteriormente descrita, y se condensan en la condición en donde los productos fraccionados se orientan basándose en la afinidad del grupo que tiene la energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie con la superficie anteriormente descrita. Otro aspecto de un elemento que tiene una superficie reformada mediante la presente invención es un elemento que tiene una parte circunferencial de una cara curvada que forma una configuración circular cerrada como una sección transversal circunferencial externa y que está caracterizada porque la parte circunferencial externa anteriormente descrita tiene una parte revestida con una película que contiene un polímero y que está rodeada circularmente con la película en una vuelta cerrada a fin de reformar la parte de la superficie anteriormente citada; y el compuesto del polímero anteriormente descrito es un material que es soluble en un solvente o que tiene una estructura principal esqueletal diferente del material de la superficie del elemento y que comprende una primera parte que tiene un grupo funcional para reformar la superficiei anteriormente descrita y una segunda parte que tiene la energía interfacial diferente de aquella del grupo funcional anteriormente descrito y aproximadamente igual a la energía superficial de la superficie anteriormente descrita y la segunda parte anteriormente descrita se orienta hacia la superficie anteriormente descrita y la primera parte anteriormente descrita se orienta en la dirección diferente de aquella de la superficie anteriormente descrita. Otro aspecto de un método de reformación de superficie de la presente invención es un método de reformación de superficie para reformar la superficie hidrofóbica de un elemento que va a ser hidrofílica y que está caracterizado porque involucra un paso de pegar, a la superficie hidrofílica anteriormente descrita, los productos fraccionados que comprenden un grupo hidrofílico y un grupo hidrofóbico y obtenida mediante hendidura de un compuesto de polímero que tiene el grupo hidrofílico anteriormente descrito y el grupo hidrofóbico anteriormente descrito de una manera en que el grupo hidrofóbico anteriormente descrito se orienta en el lado de la superficie de la superficie hidrofóbica anteriormente descrita y el grupo hidrofílico anteriormente descrita se orienta en la dirección diferente de aquella del grupo hidrofóbico. Otro aspecto de un elemento que tiene una superficie reformada mediante la presente invención, es un elemento que tiene una superficie hidrofóbica que se reforma -para ser una superficie hidrofílica y hacia la cual se pegan los productos fraccionados que comrpenden un grupo hidrofilico y un grupo hidrofóbico y obtenidos mediante hendidura- de un compuesto de polímero que tiene el grupo hidrofílico anteriormente descrito, y el grupo hidrofóbico anteriormente descrito en una mañerea en que el grupo hidrofóbico anterioremente descrito se orienta en el lado de la superficie de la superficie hidrofóbica anteriormente descrita y el grupo hidrofílico anteriormente descrita se orienta en la dirección diferente de aquella del grupo hidrofóbico .

Una solución de tratamiento de superficie que va a usarse para la reformación de superficie de conformidad con la presente invención es una solución de tratamiento de superficie que va usarse para un método de reformación de superficie para llevar a cabo la reformación de superficie suministrando un grupo funcional para reformarse hacia una superficie parcial que va a reformarse componiendo por lo menos una parte de la superficie de un elemento prescrito y que está caracterizada porque contiene un polímero que se proporciona con una primera parte que tiene un grupo funcional y una segunda parte que tiene la energía interfacial diferente de aquella del grupo funcional anteriormente descrito y aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial anteriormente descrita, un solvente volátil que tiene humedecimiento suficiente para el elemento anteriormente descrito y que es un buen solvente para el polímero, y un catalizador hendible del polímero anteriormente descrito. La solución del tratamiento de superficie puede además contener un solvente volátil que no tiene capacidad de humedecimiento para el elemento descrito en lo que antecede y que es un buen solvente para el polímero anteriormente descrito. Un método para producir esta solución de tratamiento de superficie está caracterizado por disolver el polímero anteriormente descrito en un solvente volátil que tiene humectabilidad suficiente para el elemento anteriormente descrito y que es un buen solvente para el polímero anteriormente descrito y mezclar luego un solvente volátil que no tiene capacidad de humedeciiaiento para el elemento anteriormente descrito y que es un buen solvente para el polímero anteriormente descrito hacia la solución resultante. Otro aspecto de un método de reformación de superficie de conformidad con la presente invención, es un método de reformación de superficie para llevar a cabo la reformación de superficie para una superficie parcial de un elemento y que está caracterizado por reformar la superficie llevando a cabo, en la superficie parcial anteriormente descrita la polimerización de condensación de polímeros de anillo abierto orientados a base de la afinidad de la energía interfacial de un grupo similar a la energía de superficie de la superficie parcial del elemento . Otro aspecto de un método de reformación de superficie de conformidad con la presente invención, es un método de reformación de superficie para llevar a cabo la reformación de superficie y para la superficie- parcial de un elemento usando un polímero de fase líquida y está caracterizado porque involucra un paso de condensación que va a llevarse a cabo en la superficie anteriormente descrita mediante polimerización de condensación de los productos fraccionados de un polímero que comprende un primer grupo que tiene un grupo funcional posible para abrirse en el anillo y polimerizable por condensación y un segundo grupo que tiene una energía interfacial de aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial del elemento. Otro aspecto de un elemento de la presente invención es un elemento que tiene una superficie que comprende por lo menos una resina olefínica y reformada haciéndose hidrofílica y está caracterizada proque tiene una estructura de superficie de contacto con el -líquido que tiene prácticamente de manera recíproca un grupo hidrofílico con una cadena relativamente larga y un grupo hidrofóbico con una cadena relativamente corta en la superficie del elemento anteriormente descrito y que se forma formando una superficie del elemento revestido con una solución de tratamiento que contiene un polímero que tiene el grupo hidrofílico y un grupo con una energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie del elemento que comprende por lo menos la resina olefínica anteriormente descrita como un componente constituyente, un ácido sulfúrico diluido como un catalizador de hendidura del polímero anteriormente descrito y un alcohol, evaporando el revestimiento de - - solución de tratamiento de la superficie del elemento anteriormente descrito y concentrado simultáneamente el ácido sulfúrico diluido hasta un ácido sulfúrico concentrado sobre la superficie del elemento anteriormente descrito para abrir el anillo del polímero anteriormente descrito, y luego polimerizando por condensación los productos de anillo abierto.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las Figuras ÍA y IB son figuras esquemáticas que ilustran el estado de adhesión de un polímero como un agente de reformación superficial formado sobre la superficie del objeto que va a reformarse de un elemento (un substrato) hacia la superficie del elemento en un método de tratamiento de superficie de la presente invención, y la Figura ÍA es una figura que ilustra el caso en donde un polímero tiene un primer grupo como un grupo funcional y un segundo grupo para adherir a la superficie del elemento ambos en las cadenas laterales y la Figura IB es una figura que ilustra el caso en donde el segundo grupo está contenido en la cadena principal; La Figura 2 es una figura esquemática que ilustra el estado de aplicar una solución de tratamiento que contiene un polímero como el agente de reformación de superficie y formar una capa de revestimiento sobre el substrato en un método de reformación de superficie de la presente invención; La Figura 3 es una figura generalizada que ilustra el paso de remover parcialmente un solvente en la capa de revestimiento formada sobre un substrato y que contiene un polímero como un agente de reformación de superficie en un método de reformación de superficie de la presente invención; Las Figuras 4A y 4B son figuras generalizadas que ilustran el paso de la disociación parcial de un polímero como un agente de reformación de superficie ocasionado por un ácido que se añade a una solución de tratmiento después del paso de remover parcialmente un solvente en la capa de revestimiento que contiene el polímero como un producto de reformación de superficie; La Figura 5 es una figura generalizada que ilustra el paso de orientar un polímero como un agente de reformación de superficie o sus productos disociados y fraccionados después del paso de remover además un solvente en la capa de revestimiento que contiene el polímero como un agente de reformación de superficie; La Figura 6 es una figura generalizada que ilustra el paso de orientar un polímero como un agente de reformación de superficie o sus productos disociados y fraccionados y pegar y fijar los mismos en la superficie después del paso de secar y remover un solvente en la capa de revestimiento; La Figura 7 es una figura generalizada que ilustra el paso de re-ligar los productos disociados y fraccionados uno en el otro, derivados del polímero como un agente de reformación de superficie, que se pega y fijado a y sobre la superficie, mediante reacción de condensación; La Figura 8 es una figura generalizada que ilustra una modalidad de un método de reformación de superficie de la presente invención aplicado a una superficie hidrofóbica para convertir la superficie para ser hidrofílica y que muestra el efecto de añadir agua a una solución de tratamiento; Las Figuras 9A y 9B son figuras esquemáticas que ilustran una modalidad de un método de reformación de superficie de la presente invención aplicado al tratamiento de fabricar una cara de la pared interna del envase PP hidrofóbico para ser hidrofílico y la Figura 9A es una figura esquemática que ilustra la cara de pared interna no tratada del envase PP y la Figura 9B es una figura esquemática que ilustra la cara de la pared interna revestida con un agente hidrofílico seguido por tratamiento para proporcionar hidrofilicidad; Las Figuras 10A, lOB, lOC y lOD son figuras que ilustran el cuerpo fibroso de PE/PP utilizable para un absorbente de tinta en un tanque de tinta, la Figura 10A es una figura esquemática que ilustra la modalidad de utilización como un absorbente de tinta en un tanque de tinta y la Figura 10A, la Figura 10C y la Figura 10D son figuras esquemáticas respectivamente ilustrando la forma completa del cuerpo fibroso de PE/PP y la dirección de orientación Fl de las fibras y la dirercción F2 rectangular hacia la dirección Fl, el cuerpo fibroso de PE/PP anteriormente descrito en el estado antes de la formación mediante fusión térmica, y el cuerpo fibroso de PE/PP anteriormente descrito en el estado después de la formación mediante fusión térmica; Las Figuras HA y 11B son figuras que ilustran un ejemplo de una estructura en sección transversal de un cuerpo fibroso de PE/PP "que se muestra en las Figuras 10A a 10D y la Figura HA es un ejemplo de un revestimiento aproximadamente concéntrico de un material de núcleo de PP con un material de forro de PE y la Figura 11B es una figura esquemática que ilustra el ejemplo de revestir excéntricamente un material de núcleo de PP con un material de forro de PE; Las Figuras 12A, 12B, 12C, 12D, 12E y 12F son figuras que ilustran una modalidad de la aplicación de un - - método de reformación de superficie de la presente invención al tratamiento para hacer la superficie hidrofóbica del cuerpo fibroso de PE/PP mostrado en las Figuras 10A a 10D para ser hidrofílicos, y la Figura 12A es una figura esquemática de un cuerpo fibroso no tratado, la Figura 12B ilustra esquemáticamente el paso de sumergir un cuerpo fibroso en una solución de tratamiento para hacer hidrofílica la superficie, y la Figura 12C ilustra esquemáticamente el paso de presionizar el cuerpo fibroso después de la inmersión y para remover el exceso de la solución de tratamiento. Las Figuras 12D a 12F son figuras parcialmente amplificadas de las Figuras 12A a 12C, respectivamente; Las Figuras 13A, 13B, 13C, 13D, 13E y 13F son figuras que ilustran los pasos sucesivos a _ los pasos ilustrados en las Figuras 12A a 12C y la Figura 13A es una figura esquemática que ilustra la capa de revestimiento formada sobre la superficie de un cuerpo fibroso, la Figura 13B ilustra esquemáticamente el paso de secar y remover un solvente contenido en la capa de revestimiento, y la Figura 13C es una figura esquemática que ilustra el revestimiento sobre la superficie del cuerpo fibroso con un agente para hacer hidrofílica la superficie. Las Figuras 13D a 13F son figuras parcialmente amplificadas de las Figuras 13A a 13C, respectivamente; La Figura 14 es una fotografía SEM de 150 amplificaciones que substituyen la figura que ilustra las formas fibrosas de PP-PE no tratadas y su estado de la superficie de un ejemplo de referencia (un absorbente fibroso de PP-PE no tratado) ; La Figura 15 es una fotografía SEM de 500 amplificaciones que substituyen la figura que ilustra las formas fibrosas de PP-PE no tratadas y su estado de la superficie de un ejemplo de referencia (un absorbente fibroso de PP-PE no tratado) ; La Figura 16 es una fotografía SEM de 2,000 amplificaciones que substituyen la figura que ilustra las formas fibrosas de PP-PE no tratadas y su estado de superficie de un ejemplo de referencia (un absorbente fibroso de^ PP-PE no tratado); La Figura 17 es una fotografía SEM de 150 amplificaciones que substituyen la figura que ilustra las formas fibrosas de PP-PE tratadas con ácido y su estado de superficie de un ejemplo 4 de comparación (absorbente fibroso de PP-PE tratado solamente con un ácido y un alcohol) ; La Figura 18 es una fotografía SEM de 150 amplificaciones que substituyen la figura que ilustra las formas fibrosas de PP-PE tratadas y su estado de superficie - - de un ejemplo 2 (un absorbente fibroso de PP-PE tratado para ser hidrofílico) ; La Figura 19 es una fotografía SEM de 500 amplificaciones que substituyen la figura que ilustra las formas fibrosas de PP-PE tratadas y su estado de superficie de un Ejemplo 2 (un absorbente fibroso de PP-PE tratado para ser hidrofílico) ; La Figura 20 es una fotografía SEM de 2,000 amplificaciones que substituyen la figura que ilustra las formas fibrosas de PP-PE tratadas y su estado de superficie de un Ejemplo 2 (absorbente fibroso de PP-PE tratado para ser hidrofílico) ; Las Figuras 21A, 21B, 21C y 21D son figuras que ilustran un ejemplo de aplicación del método de reformación de superficie de la presente invención para el tratamiento de fabricar la superficie de una partícula fina de PP para ser hidrofílica y la Figura 21A es una figura esquemática de una partícula fina de PP no tratada, las Figuras 21B y 21C son respectivamente figuras esquemáticas que ilustran la partícula fina de PP revestida con un agente para ser hidrofílica a la superficie mediante el tratamiento de hacer la superficie hidrofílica, y la Figura 21D es una figura esquemática que ilustra el revestimiento que contiene un agente para hacer hidrofílica la superficie - 1 y formada sobre la superficie que es un plano curvado de la partícula fina; La Figura 22 es una figura esquemática que ilustra el paso de agitar y secar la partícula fina de PP revestida con una solución de tratamiento mediante soplado de aire caliente; La Figura 23 es una figura que ilustra un ejemplo de un paso de fabricación de un elemento que tiene una superficie reformada mediante la presente invención; y La Figura 24 es una figura que ilustra esquemáticamente un ejemplo de una distribución presupuesta de un grupo hidrofílico y un grupo hidrofóbico en la superficie sometida al tratamiento de reformación de superficie por medio de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS El método de modificación de superficie de la presente invención permite la modificación de superficie deseada de un elemento fijando un polímero (o un producto finamente fraccionado (fragmentado) del mismo) a la superficie, el elemento tiene una orientación específica mientras que utiliza el grupo funcional o semejante que tiene la molécula contenida en el material que constituye la superficie del elemento, para impartir las propiedades asociadas con el polímero (o el producto finamente fraccionado del mismo) a la superficie. El "elemento" usado en la presente significa aquel fabricado de distintos materiales y que adquiere una forma externa específica. Por lo tanto, tiene una superficie externa expuesta asociada con la forma externa. Además, puede contener huecos, cavidades o agujeros, cada uno conteniendo la sección que está en comunicación con el exterior. La superficie interna (superficie de pared interna) que divide la sección puede ser la superficie parcial que va a tratarse mediante el método de modificación de superficie de la presente invención. El vacio puede tener una superficie interna mediante la cual se fracciona, y puede aislarse completamente del exterior. Sin embargo, este hueco puede someterse al tratamiento mediante la presente invención, siempre y cuando la solución de tratamiento de superficie pueda aplicarse a su interior antes del tratamiento de modificación y aislarse del exterior después del tratamiento. El método de modificación de superficie de la presente invención es aplicable a cualquier superficie, fuera de todas las superficies un elemento variable, con el cual la solución de tramiento de superficie puede ponerse en contacto desde el exterior sin dañar la configuración o forma del elemento. La superficie parcial que va a tratarse incluye una superficie externa del elemento, una superficie interna en comunicación con la misma, y ambas. La modificación de las propiedades- de la superficie (s) parcial que se selecciona y se fracciona de la superficie que va a tratarse queda dentro del alcance de la presente invención. Dependiendo de la selección, la modalidad de seleccionar la superficie externa de un elemento y su superficie interna en comunicación con la misma queda incluida en la modificación de la región de la superficie parcial deseada. En el método de la presente invención, una superficie parcial, es decir, por lo menos una parte de la superficie de un elemento que va a modificarse, se trata desde luego. En otras palabras, la superficie de un elemento seleccionado como se requiere se trata parcial o totalmente. La forma o configuración del elemento no está limitada. Puede ser en forma de hoja, en forma de hilo, fibrosa, esférica, en partículas, tubular o en otras formas, incluyendo una irregular. El objeto del elemento tampoco está limitado. El método de modificación de superficie de la presente invención se aplica a un elemento de conformidad con su objeto específico. El elemento por lo general se fabrica de un material apropiado para su objeto, v.g., plástico, resina, metal, vidrio, papel o piel - - que utiliza el material natural, o un material semejante al mismo, v.g., piel sintética. El método de modificación de superficie de la presente invención es aplicable, en principio, a cualquier superficie de los elementos fabricados de distintos materiales. La "superficie que tiene un elemento" usado en la presente incluye la superficie que tiene el elemento mismo originalmente y la superficie del elemento tratada por un cierto método. El "polímero fraccionado finamente" usado en la presente se incluye del polímero fraccionado en su parte al monómero para el polímero. Visto desde las modalidades preferidas, incluye cualquier tipo de hendimiento de polímero en presencia de un catalizador de hendimiento, v.g., un ácido. El "polímero fabricado en una película" incluye una región por región de película y película orientada diferentemente con relación al plano bidimensional . El principio de la modificación de la superficie se describe de manera más concreta tomando la modificación de una superficie que comprende un solo material como el ejemplo, para facilitar la explicación del principio. Se prefiere que el "polímero" usado en la presente comprenda dos secciones, la primera tiene un grupo funcional y la segunda tiene una energía interfacial que es - diferente de aquella del grupo funcional de la primera sección y casi equivalente a la energía de superficie del elemento al cual va a fijarse, y que es diferente del material que constituye la superficie del elemento. El polímero deseable puede seleccionarse adecuadamente de aquellos que tienen energía interfacial casi equivalente a la energía de superficie del elemento con el cual va a fijarse, dependiendo de los componentes del elemento. Se prefiere especialmente que el "polímero" para esta invención pueda hendirse y condensarse subsecuentemente. Puede tener un grupo funcional además de dos secciones que se describen en lo que antecede. En este caso, se prefiere, cuando el tratamiento de hidrofilización se toma como un ejemplo, el grupo hidrofílico como el grupo funcional sea de cadena más larga que cualquier grupo funcional que no sea aquel en la primera o segunda sección anteriores, que es más hidrofóbica que el grupo hidrofílico anteriormente citado. La porción que va a tratarse en la superficie mediante la invención presente puede estar compuesta de un solo material o un material compuesto de dos o más tipos de materiales, y también puede ser un polímero diferente del constituyente del elemento en consideración del material para la superficie que va a tratarse. (Principio de la modificación de superficie) - La modificación de la superficie de un elemento mediante la presente invención se efectúa utilizando un polímero que sirve corno- el modificador de superficie que comprende la estructura principal esqueletal (término genérico para uno o más grupos en la cadena principal o secundaria) al cual está ligado un grupo, teniendo la estructura principal esqueletal energía interfacial casi equivalente a la energía de superficie (interfacial) de la superficie del elemento (superficie del substrato) y el grupo teniendo una energía interfacial diferente de la energía de superficie (interfacial) de la superficie del elemento, en donde la estructura principal esqueletal ayuda al polímero a fijarse a la superficie del elemento mientras que el grupo ayuda a formar la película del polímero (capa de revestimiento) orientada hacia afuera desde la superficie del elemento. El polímero que sirve como el modificador de superficie y para la presente invención, cuando se ve desde un ángulo diferente, tiene dos tipos de grupos, el primero teniendo afinidad esencialmente diferente de aquel del grupo expuesto a la superficie del elemento antes de la modificación, y el segundo teniendo afinidad esencialmente similar a aquel del grupo expuesto y estando contenido en la unidad de repetición en la estructura principal esqueletal.

Las Figuras ÍA y IB ilustran esquemáticamente los tipos de orientación representativos, modelando la Figura ÍA un polímero con el primer grupo 1-1 y el segundo grupo 1-2 enlazado como las cadenas secundarias a la cadena principal 1-3 del modificador de superficie, mientras que la Figura IB es un polímero con el segundo grupo 1-2 constituyendo la cadena principal 1-3 misma y el primer grupo 1-1 constituyendo la cadena secundaria. En la orientación mostrada en las Figuras ÍA y IB, la superficie externa (exterior) del substrato 6, que constituye la superficie del elemento que va a modificarse en la superficie, tiene el primer grupo 1-1, que tiene una energía interfacial diferente de la energía de superficie (interfacial) del substrato 6, orientado en la superficie. Como resultado, las propiedades asociadas con el primer grupo 1-1, que tienen energía interfacial diferente de la energía de superficie (interfacial) del substrato 6, se utilizan para modificar la superficie del elemento. Debe observarse que la energía de superficie (interfacial) del substrato 6 se determina mediante el material/molécula que constituye la superficie y el grupo 5 expuesto a la superficie. De manera más concreta, en el ejemplo mostrado en las Figuras ÍA y IB, el primer grupo 1-1 trabaja como el grupo funcional para modificación de superficie a fin de hacer hidrofílica la superficie del substrato 6, cuando la - superficie del substrato 6 es hidrofóbica y el primer grupo 1-1 es hidrofílico. Cuando el primer grupo 1-1 es hidrofílico y el grupo 5 expuesto a la superficie del lado del substrato 6 es hidrofóbico, v.g., cuando se usa polisiloxano como se describirá a continuación, se considera que las condiciones mostradas en la Figura 24 están presentes en la superficie del substrato 6. Bajo estas condiciones, es posible ajustar, cuando el agua o la solución acuosa que comprende principalmente agua se hace pasar por encima de la superficie del substrato 6 modificado, las condiciones de flujo o el régimen de flujo al cual se hace pasar el agua o la solución acuosa ajustando el resto entre los grupos hidrofílico e hidrofóbico sobre la superficie del substrato 6 modificado. Esta estructura de superficie permite colocar alternativamente el grupo funcional suministrado desde el polímero P y el otro grupo que tiene propiedades diferentes de aquellas del grupo funcional en la superficie del substrato (superficie del elemento que va a tratarse) , para producir el efecto anteriormente citado cuando el grupo funcional es hidrofílico y el otro grupo es hidrofóbico. Estas condiciones de superficie pueden producirse apropiadamente mediante los métodos usados para los Ejemplos que se describirán a continuación, aún cuando no se limitan a los mismos. Estas condiciones pueden - aplicarse apropiadamente a una variedad de materiales y elementos, v.g., tubos y recipientes para manejar líquido, para producir el efecto anteriormente citado ajustando el resto entre los grupos hidrofílico e hidrofóbico. En este caso, el grupo funcional puede tener una cadena más larga que el otro grupo. En particular, cuando la estructura de la superficie del elemento es fibrosa o semejante, como se muestra en la Figura 24, el grupo hidrofílico 1-1 es un grupo de polímero y es más largo que el grupo de metilo (grupo hidrofóbico) en la cadena lateral en el mismo lado.

Por lo tanto, cuando se hace pasar una solución acuosa a través del elemento, el grupo hidrofílico 1-1 se inclina hacia la superficie del elemento (o plano interno) bajo la influencia del régimen de flujo (y, al mismo tiempo, esencialmente cubre el grupo de metilo) . Como resultado, la resistencia al flujo disminuye grandemente. Por el contrario, cuando la solución acuosa va a ser retenida por encima de la superficie del elemento, el grupo hidrofílico 1-1 se detiene contra la solución, es decir, se orienta en la dirección perpendicular a la superficie del elemento (o plano interno) , como resultado de lo cual el grupo de metilo se expone a las superficies de fibra, haciendo la hidrofilicidad predominante en relación con la hidrofobicidad a nivel intra-molecular . Por lo tanto, - puede ser retenida una cantidad suficiente de la solución. El polímero de preferencia tiene muchos grupos hidrofílicos (por lo menos dos o más) , para asegurar la función del grupo hidrofílico 1-1. Esto se ilustra mediante el Ejemplo que usa polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) que tiene el grupo hidrofílico 1-1 con un número de enlaces de -C-O-C- y el grupo OH como el grupo terminal. Cuando el polímero tiene un grupo de metilo reemplazado por otro grupo hidrofóbico, el grupo hidrofílico de preferencia tiene un peso molecular más elevado que el grupo hidrofóbico, para ocupar un espacio más grande. En otras palabras, se prefiere que se produzca un equilibrio de tal manera que la hidrofilicidad sea predominante en relación con la hidrofobicidad. La .estructura de la superficie que se pone en contacto con el agua en la presente invención es aplicable, como se requiere, a los grupos equilibrados hidrofílico e hidrofóbico que mantienen líquido que no sea el agua. Por ejemplo, el elemento puede revestirse con un polímero P que tiene el grupo hidrofílico de cadena más larga y el grupo hidrofóbico de cadena más corta colocados alternativamente para la superficie que se pone en contacto con un líquido que va a ser retenido por encima de la superficie. Cuando el substrato 6 es de polipropileno y el polímero P es de polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) , el - grupo 5 expuesto a la superficie del substrato 6 es un grupo de metilo (-CH3) , y el substrato 6 tiene energía de superficie de aproximadamente 23 dinas/centímetro, debido a que el grupo de metilo tiene una energía de superficie de aproximadamente 23 dinas/centímetro. La sección de poli (dimetilsiloxano) del polímero P de polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) , que tiene el grupo de metilo (-CH3) orientado hacia el exterior, tiene una energía de superficie de aproximadamente 23 dinas/centímetro. Es casi equivalente a aquel del substrato 6, debido al grupo de metilo. El polioxialquileno del polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) tiene una energía de superficie más elevado que el substrato 6, debido al grupo -OH como el grupo terminal (energía de superficie: de 42 a 44 dinas/ centímetro) y una cadena de oxialquileno (-CH2-O-CH2-) • Por lo tanto, cuando el substrato 6 es de polipropileno y polímero P es de polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) (mostrados en las Figuras ÍA y IB) , la sección de poli (dimetilsiloxano) sirve como la cadena principal 1-3, el grupo metilo es la sección de poli (dimetilsiloxano) como el segundo grupo 1-2, y la sección de polioxialquileno como el primer grupo 1-1 (cadena lateral) .

Uno de los métodos para producir el elemento que tiene la superficie modificada mostrada en las Figuras ÍA y IB se describe de manera concreta. Usa un mejorador que es un buen solvente para el polímero como el modificador de superficie y mejora la capacidad de humedecimiento del agente de tratamiento con el substrato. Este método dispersa la solución de tratamiento (solución del modificador de superficie) 8, en donde se disuelve uniformemente el polímero como el modificador de superficie, por encima de la superficie del substrato, y orienta el polímero como el modificador de superficie tal y como se describe en lo que antecede, mientras que remueve el solvente en la solución de tratamiento 8. De manera más concreta, se prepara una solución de tratamiento de superficie disolviendo una cantidad determinada del polímero y el catalizador hendible en un solvente que es un buen solvente para el polímero y lo suficientemente capaz de humedecerse con la superficie del substrato. De preferencia contiene agua pura, cuando el grupo funcional sirve como el grupo hidrofílico. El substrato se reviste con la solución anteriormente citada sobre la superficie, y se trata mediante evaporización/ secado (v.g., en un horno a 60°C) para remover el solvente en la solución de tratamiento de superficie.

Se prefiere para la presente invención el usar un solvente orgánico que es lo suficientemente capaz de humedecerse con la superficie del substrato 6 y, que disuelve el polímero P como el modificador de superficie, a fin de facilitar un revestimiento uniforme de la superficie con el polímero para la modificación de superficie. Uno de sus otros efectos es mantener el polímero P disperso uniformemente en la capa líquida dispersa por encima de la supeficie y lo suficientemente disuelta en la misma, aún cuando esté concentrada a medida que se evapora el solvente. Además, el polímero P como el modificador de superficie se dispersa uniformemente por encima de la superficie del substrato 6, debido a la capacidad de humedecimiénto suficiente de la solución de tratamiento de superficie, con la superficie, con el resultado de que la superficie se reviste uniformemente con el polímero, aún cuando tenga una forma compleja. La solución de tratamiento de superficie 8 se puede preparar mediante dos tipos de solventes, el primero siendo capaz de humedecerse con la superficie del substrato 6, que es volátil y es un buen solvente para el polímero P, y el segundo, aún cuando es un buen solvente, es menos capaz de humedecerse con la superficie del substrato 6 y menos volátil que el primero. Uno de los ejemplos es una combinación de alcohol de isopropilo y agua, que se describirá posteriormente para la resina -a base de poliolefina que sirve como la superficie para el substrato, que se reviste con polioxialquileno-poli (di etilsiloxano) como el polímero. La adición de un ácido 7 como el catalizador hendible a la solución de tramiento de superficie se considera que lleva a cabo los siguientes efectos. Por ejemplo, durante el paso de evaporación/secado de la solución del tratamiento de superficie, el componente ácido aumenta en concentración a medida que se evaporan los componentes de la solución. El ácido de concentración aumentada bajo calentamiento acelera la descomposición parcial (hendidura) del polímero P como el modificador de superficie y la producción del polímero P finamente fraccionado, permite que los mismos se orienten en las porciones más finas de la superficie del substrato 6. Se espera otro efecto. La recombinación de las secciones hendibles del polímero P durante la etapa final del paso de evaporación/secado acelera la formación de la película (revestimiento) del polímero producida como resultado de la recombinación, de preferencia la película mono olecular . Es de esperarse que haya otros efectos, habiéndose limpiado la superficie del substrato 6. El componente ácido de concentración aumentada como resultado de la evaporación del solvente durante la evaporación/ secado de la solución de tratamiento de superficie 8, remueve de manera más eficiente las impurezas de la superficie del substrato 6 y la proximidad de la misma, para limpiar la superficie del substrato 6. La superficie limpia es de esperarse que promueva la adhesión física entre el material del substrato/moléculas y el polímero como el modificador de superficie. El ácido de concentración aumentada bajo calentamiento parcialmente descompone la superficie del substrato, produciendo los sitios activos en la misma, lo cual puede ocasionar reacciones auxiliares entre estos sitios y un polímero finamente fraccionado (hendido) , que se describe en lo que antecede. Dependiendo de las condiciones, la adsorción química del modificador de superficie auxiliar sobre el substrato ayuda parcialmente a estabilizar la adhesión del modificador de superficie en el substrato . La estructura principal esqueletal del modificador de superficie (incluyendo la solución de tratamiento de hidrofilización 8), que tiene una energía de superficie casi equivalente a aquella del substrato 6, se somete a hendido y las piezas fraccionadas finamente resultantes se condensan una con la otra para formar una película de polímero sobre la superficie del substrato 6. La formación de la película del polímero se explica haciendo referencia a las Figuras 2 a 8 pera el caso en donde el grupo funcional 1-1 es hidrofílico para impartir hidrofilicidad a la superficie del substrato hidrofóbico. El grupo hidrofílico significa aquel que tiene un substrato que puede impartir hidrofilicidad como el grupo entero. Incluye un grupo hidrofílico mismo, y aún un grupo que tiene una cadena hidrofóbica o un grupo hidrofóbico, siempre y cuando se substituya con un grupo hidrofílico o semejante para capaz de servir como el grupo capaz de impartir hidrofilicidad. La Figura 2 es una vista amplificada que ilustra la solución de tratamiento de hidrofilización- 8 dispersa por encima de la superficie del substrato. En esta etapa, los polímeros Pl a P4 como el agente de hidrofilización en la solución de tratamiento de hidrofilización 8 y el ácido 7 se disuelven uniformemente en la solución de tratamiento de hidrofilización 8 a través de la superficie del substrato 6. La Figura 3 es una vista amplificada que ilustra el paso de secado para la solución de tratamiento de hidrofilización que se dispersa por encima de la superficie del substrato. Durante el paso de secado bajo calentamiento, el componente de ácido 7 aumenta en concentración como resultado de la evaporación del solvente para remover más eficientemente las impurezas de la superficie del substrato 6 y la proximidad de la misma.

Este efecto de limpieza de la superficie del substrato 6 se expone a la superficie del substrato 6 pura, para promover la adhesión física entre la superficie del substrato 6 y el polímero Pl a P4 como el modificador de superficie. Al mismo tiempo, el componente de ácido 7 aumentado en concentración, como un resultado de la evaporación del solvente bajo calentamiento durante el paso de secado para la solución de tratamiento de hidrofilización 8 que se dispersa a través de la superficie del substrato 6, acelera el hendido parcial del polímero Pl a P4 como el agente de hidrofilización. Las Figuras 4A y 4B ilustran esquemáticamente la descomposición del polímero Pl mediante el ácido concentrado 7. Como se muestra en la Figura 4A, el ácido concentrado 7 actúa en el polímero Pl para hendir la estructura principal esqueletal 1-3 hacia los productos fraccionados Pía y Plb como se muestra en la Figura 4B. La Figura 5 ilustra la adsorción del agente de hidrofilización fraccionado sobre el substrato 6. La estructura principal esqueletal (que tiene energía de superficie casi equivalente a aquella del substrato 6) de los productos fraccionados de Pía a P4b del polímero P que constituye el agente de hidrofilización, se orientan selectivamente sobre la superficie pura del substrato 6 que se expone a un resultado de la limpieza, a medida que el solvente se evapora y los productos fraccionados llegan a una concentración de saturación en la solución. Como resultado, el grupo 1-1 (que tiene una energía de superficie diferente que aquella del substrato 6) en el modificador de superficie al exterior del substrato 6 se orienta hacia el substrato. De esta manera, sobre la superficie del substrato 6, la estructura principal esqueletal de los polímeros fraccionados Pía a P4b que tienen una energía de superficie casi equivalente a aquella del substrato 6 se orientan, y el grupo 1-1 que tiene una energía de superficie diferente de aquella del substrato 6 se orienta hacia afuera, de esta manera en la dirección opuesta a la superficie del substrato 6. Por lo tanto, cuando el grupo 1-1 es hidrofílico, la superficie del substrato 6 se convierte en hidrofílica y se modifica. La Figura 6 ilustra esquemáticamente el agente de hidrofilización adsorbido en la superficie del substrato, después de que el primero se dispersa y se seca. Cuando el polímero específico, v.g., el polisiloxano, se usa, los productos fraccionados Pía a P4b se recombinan uno con el otro por lo menos parcialmente mediante condensación, para producir el polímero de peso molecular más elevado a través de los enlaces (sitios de recorabinación C formados mediante condensación) . Esto puede aumentar la resistencia de la película de revestimiento del agente de hidrofilización. Cuando se usa polisiloxano, la sección de siloxano puede disociarse mediante el ácido 7 concentrado, después de que se adsorbe mediante la superficie del substrato 6, para condensarse con la humedad 11 en el aire 9 a través de los sitios de recombinación C, estabilizando además las condiciones adsorbidas. La Figura 7 ilustra esquemáticamente la recombinación mediante condensación de la sección de siloxano disociada con la humedad 11 en el aire. Los mecanismos involucrados en la hendidura para formar los productos fraccionados y su recombinación para producir el polímero condensado PÍA a P3A se explican a continuación para el caso del polisiloxano como el polímero. El ácido 7 diluido aumentado en concentración en la solución de tratamiento de superficie 8 a medida que la solución se dispersa por encima de la superficie que va a tratarse, se seca de una manera controlada. El ácido 7 concentrado (v.g., H2SO4) lleva a cabo la hendidura del enlace de siloxano en el polisiloxano hacia los productos de polisiloxano fraccionados y el ácido sililsulfúrico (Esquema 1) . Estos productos fraccionados aumentan en concentración en la solución de tratamiento de superficie 8 a medida que la solución dispersa sobre la superficie que va a tratarse se seca adicionalmente, aumentando la probabilidad de contacto entre los mismos. Como resultado, los productos fraccionados experimentan condensación uno con el otro, para reproducir los enlaces de siloxano (Esquema 2) . El grupo de metilo en el ácido sililsulfúrico como el sub-producto se orienta hacia la superficie que va a tratarse, cuando la superficie es hidrofóbico, y el grupo de sulfona se orienta en la dirección diferente de aquella de la superficie, proporcionando concebiblemente cierta contribución a la hidrofilización de la superficie.

[Fórmula General 1] Esquema 1 CHa CHa CHa Calor I i i CHa-S i -O- S i -O- -Si -CHs + H2SO4 i CH3 R CH3 i CHa CHa CHa CHa-S i -O-S i -OH HSO4-SÍ-CH3 i i CHa R CHs Producto fraccionado Acido sililsulfúrico de polisiloxano Esquema 2 CH CH CHa CH3 CHa 1 1 CHs-S i -O-S i -OH HO-S i -O-S i -CHs 2¡HS04-Si-CH3 1 1 CH R R CH CHa Producto Producto Acido fraccionado de fraccionado de Si 1 i sulf úrico polisiloxano polisiloxado l deshidratación H2O CHs- CH3 La Figura 8 ilustra esquemáticamente un ejemplo de las condiciones de la solución de tratamiento de superficie, cuando es de una composición con agua (capa 12 que contiene agua) en el solvente. Cuando el agua está presente en el solvente para la solución de tratamiento que hidrofiliza la superficie bajo calentamiento, la evaporación del solvente está acompañada por la evaporación de agua y el solvente orgánico volátil (10: vapor del solvente orgánico volá-til, y 11: vapor de agua) . Durante este paso, puesto que el solvente orgánico volátil se evapora más rápidamente que el agua, el agua se concentra en la solución, para aumentar la tensión superficial de la solución. Esto produce una energía de superficie diferencial en la interfaz entre la superficie del substrato 6 que va a tratarse y la solución de tratamiento. La sección que tiene energía de superficie casi equivalente a aquella del substrato 6 en los productos fraccionados Pía a P4b del polímero a medida que el agente de hidrofilización se orienta hacia la superficie del substrato 6 que va a tratarse en la interfaz entre la superficie del substrato 6 que va a tratarse y la solución de tratamiento cuyo contenido de agua aumenta como resultado de la evaporación (capa 12 que contiene agua) . Al mismo tiempo, la sección que tiene el grupo hidrofílico 1-1 en los productos fraccionados Pía a P4b del polímero como el agente de hidrofilización se orienta hacia la capa 12 que contiene agua cuyo contenido de agua aumenta como resultado de la evaporación del solvente orgánico. Como resultando, se considera que la orientación determinada de los productos fraccionados del polímero se mejora además. La presente invención es aplicable a distintos elementos y fines, dependiendo de las características y los tipos de los grupos funcionales en los polímeros usados para modificación de superficie. (1) Cuando el grupo funcional es hidrofílico Los elementos cuya superficie se modifica mediante el método de la presente invención incluyen aquellos que absorben agua, v.g., pañales de papel, toallas sanitarias, agentes de absorción de tinta para sistemas de chorro de tinta, y agentes de absorción de tinta usados (preparados mediante el método ilustrado mediante una modalidad preferida descrita en lo que antecede, cuando el elemento contiene fibras a base de olefina) , que se pueden moificar en la superficie mediante la presente invención para hacerlo suficientemente hidrofílica a fin de absorber el líquido instantáneamente. La presente invención también es útil para los elementos requeridos para retener líquido. La presente invención también es aplicable a partículas de pigmento usadas como el colorante de tinta. Cuando las partículas se modifican en la superficie mediante el método de la presente invención, pueden dispersarse bien en agua sin usar un dispersante. Las herramientas de pescar, v.g., las redes y líneas para pescar, pueden alcanzar un punto más rápidamente después de lanzarse en agua, cuando se modifican en la superficie mediante el método de la presente invención, debido a que son más compatibles con el agua . (2) Cuando el grupo funcional tiene afinidad para aceite La presente invención puede impartir las funciones requeridas a aquellos elementos requeridos para que tengan afinidad para el aceite en la porción en contacto con el aceite, v.g., latas de aceite y tanques de transporte. (3) Cuando el grupo funcional es repelente al líquido (v.g., el grupo hidrofóbico) La presente invención puede expandir las funciones del líquido repelente al líquido (ya sea agua o aceite) para distintos elementos, v.g., sitio de lavado y sumideros de cocina, paredes, espejos, exteriores de automóvil o semejantes, y superficies de vidrio, en el nivel molecular, o aún disminuyen estas funciones hasta los niveles deseados controlando los tipos de los grupos funcionales o sus números en la molécula unitaria. (4) Cuando el grupo funcional es polar La presente invención puede proporcionar los elementos con una función de filtro (utilizando las propiedades anódicas para intercambio de iones o remoción de impurezas) , o una función de aducto haciendo reaccionar químicamente el elemento con un cierto grupo reactivo. En particular, cuando el filtro compuesto de un número de fibras se forma mediante el polímero olefínico, la presente invención puede proporcionar el filtro con características deseadas mientras que lo hace capaz de tratarse mediante incineración y por lo tanto es ambientalmente favorable, como se ilustra mediante una de las modalidades preferidas descritas en lo que antecede. La presente invención también proporciona el elemento que puede desarrollar un color o emitir luz, cuando se usa un colorante o un agente fluorescente reactivo con el grupo polar y adsortivo. La presente invención expande grandemente la escala de estas características deseadas, y puede encontrar áreas aplicables ilimitadas. (5) Cuando el grupo funcional no tiene las características que se requiere que exhibe el elemento, pero se usa para formar una película uniformemente delgada En este caso, el grupo funcional se requiere que tenga una energía interfacial diferente de aquella del grupo en el lado adsorbido en la superficie del polímero co o la única condición esencial. Puede mejorar la orientación del grupo a las secciones que tienen una energía interfacial y una energía de superficie casi equivalente. Se prefiere en este caso, que el polímero se someta a hendidura por lo menos parcialmente para tratar con las condiciones de superficie más diversas. Es especialmente preferible que la estructura fraccionada resultante de la hendidura (monómero, dímero, trímero o polímero que tiene un peso molecular intermedio) se recombine una con la otra mediante condensación o reticulación para formar un polímero de peso molecular más elevado para mejorar la adhesividad. El elemento que se proporciona con estas características mediante la presente invención para todas sus periferias o superficies tiene la superficie de la estructura misma formando la película resistente, y se convierte en más durable. (6) La presente invención es aplicable a cualquier otra área, siempre y cuando el elemento tenga características mejoradas mediante uno o más de los mecanismos descritos en lo que antecede. Todos estos elementos quedan incluidos en la presente invención. La presente invención proporciona efectos especialmente excelentes, cuando usa una solución de tratamiento que contiene un mejorador de capacidad de humedecimiento para mejorar la capacidad de humedecimiento a la superficie del elemento y que el solvente del polímero es capaz de lograrse (v.g., alcohol de isopropilo, IPA) , hendidura de aceleración de solvente del polímero, uno de los grupos funcionales descritos anteriormente, y el polímero teniendo una energía interfacial diferente de aquella del grupo funcional y casi equivalente a la energía de superficie parcial de la superficie del elemento. La modificación de superficie, efectuada mediante la hendidura y condensación subsecuente, exhibe efectos particularmente excelentes y proporciona aseguradamente uniformidad y características que no pueden ser proporcionadas mediante el método convencional. La Figura 23 ilustra uno de los ejemplos del proceso para producir estos elementos. Este proceso comprende una serie de pasos; el suministro del elemento que va a tratarse y la solución de tratamiento (líquido de procesamiento) como el primer paso (SI) , aplicación de la solución de tratamiento a la superficie del elemento que va a tratarse (S2) , remoción de los materiales excedentes desde la superficie que va a tratarse (S3) , concentración/ evaporación de la solución de tratamiento para hendidura de polímero y la orientación de los productos fraccionados sobre la superficie que va a tratarse (S4), condensación para recombinar los productos fraccionados uno con el otro a fin de producir el polímero (S5) , y producción del elemento con superficies modificadas (S6) . El paso de concentración/evaporación de la solución de tratamiento (S4) se efectúa de preferencia mediante un paso continuo de calentamiento/secado a una temperatura mayor que la temperatura ambiente, pero a una temperatura a o más baja que la temperatura de ebullición del solvente (v.g., 60°C) durante un tiempo variable, v.g. aproximadamente entre 45 minutos a 2 horas cuando el polisiloxano que tiene un grupo hidrofílico se usa junto con agua, un ácido y un solvente orgánico (v.g., alcohol de isopropilo) para modificar la superficie compuesta de una resina a base de poliolefina, y alrededor de 2 horas cuando se usa una solución acuosa al 40 por ciento en peso del alcochol de isopropilo. El tiempo de tratamiento de secado puede reducirse disminuyendo el contenido de agua. En el ejemplo mostrado en la Figura 23, los productos fraccionados se forman mediante hendidura del polímero sobre la superficie del elemento que va a tratarse. Sin embargo, la solución de tratamiento que contiene los productos fraccionados con anterioridad se puede dispersar por encima de la superficie del elemento que va a tratarse para orientarlo sobre la misma. Como se describe en lo que antecede, la composición de la solución de tratamiento útil para la presente invención comprende, v.g., un mejorador de capacidad de humedecimiento que tiene capacidad de humedecimiento con la superficie que va a modificarse para hacer que sea más humedecible la solución de tratamiento con la superficie que va a tratarse y al mismo tiempo trabaja como un buen solvente para el modificador de superficie; un solvente; un catalizador de hendidura de polímero; y polímero que contiene un grupo funcional para impartir el efecto de modificación a la superficie que va a modificarse y otro grupo para impartir una función adhesiva a la superficie que va a modificarse.

Ejemplos El método de modificación de superficie de la presente invención, la superficie del elemento modificada por el método, y la evaluación de los mismos se describen de manera más concreta mediante los Ejemplos. Debe quedar comprendido que los Ejemplos deben proporcionar algunas modalidades preferidas y no limitar la presente invención.

(Ejemplo 1) Este ejemplo aplicó la presente invención a la modificación de las superficies de pared hidrofóbicas internas de un envase de polipropileno 90 que va a ser hidrofílico, como se ilustra en la Figura 9A. La solución de tratamiento de hidrofilización que tiene una composición que se proporciona en el Cuadro 1, se preparó desde luego.

[Cuadro 1] (Composición de la solución de tratamiento de hidrofilización) Componentes Contenidos (% en peso) Polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) 4.0 Acido - sulfúrico 0.5 Alcohol de isopropilo 95.5 La solución se preparó usando alcohol de isopropilo com un alcohol del solvente orgánico disolviendo bien el polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) como el polímero. El alcohol de isopropilo primero se mezcló bien con ácido sulfúrico como un ácido inorgánico añadido a 0.5 por ciento en peso como una concentración concentrada de ácido sulfúrico en la solución final. Luego, el polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) como el polímero se añadió a la mezcla anteriormente citada a 4.0 por ciento en peso como concentración de polímero en la solución final, y se disolvió uniformemente en la misma, para preparar la solución de tratamiento de hidrofilización. El polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) usado para el Ejemplo 1 se meustra mediante la fórmula general (1) : [Fórmula General 2] CH3 CHa C z CHa I I i I CH3—Si—O- -Si—O- -Si—O- -Si—CHa I i I CHa CHa m CH3 [C¡H7r?C2H4)a(Q aH6)bOH en donde, (m) y (n) son cada uno un entero positivo; (a) y (b) son también cada uno un entero positivo; y R es un alquilo o hidrógeno. El polímero tiene una estructura de poli (dimetilsiloxano) con uno del grupo del metilo en la unidad de repetición principal estando substituido por el grupo de polioxialquileno. El producto comercial (Nippon Unicar, silwet L-7002™) se usó. La sección encerrada por el rectángulo en la fórmula general (1) es un grupo hidrofílico, que corresponde al primer grupo (grupo funcional) en las Figuras 1A y IB y el gurpo 1-1 en la Figura 24. La solución del tratamiento anteriormente citada disuelve una cantidad pequeña de moléculas de agua, asociadas con el ácido sulfúrico concentrado, además de las moléculas del ácido sulfúrico. El tratamiento se intentó para ser hidrofílicas las superficies de la pared interna de un envase de polipropileno (PP) 40 como se muestra en la Figura 9A con la solución de tratamiento de hidrofilización anteriormente citada. Una cantidad pequeña de la solución de tratamiento de hidrofilización preparada como se coloca en el envase de PP de 50 mililitros de volumen interno, para humedecer las superficies internas del envase con la solución de tratamiento de hidrofilización. El envase se volteó de arriba a abajo y se agitó después de que las superficies internas se humedecieron uniformemente para liberar el exceso de la solución. El envase cuyas superficies internas se humedecieron con la película de revestimiento 48 de la solución de tratamiento de hidrofilización se secó en un horno a 60°C durante 1 hora. Esto produjo el envase 40A de PP tratado con hidrofilización, mostrado en la Figura 9B .

(Ejemplos de Comparación 1 a 3) Los tres tipos de soluciones que tienen las siguientes composiciones se prepararon, y el tratamiento se intentó para las superficies de pared internas de un envase de polipropileno (PP) con cada una de estas soluciones, a fin de verificar los efectos del tratamiento de hidrsfilización llevados a cabo por medio de la presente invención. (1) Composición de solución para Ejemplo 1 de Comparación El Ejemplo 1 de Comparación usó la composición de la solución de tratamiento de hidrofilización mostrada en el Cuadro 1, con la excepción de que consistía solamente de alcohol de isopropilo y ácido sulfúrico. En otras palabras, la solución para el Ejemplo 1 de Comparación estaba exenta de polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) , que se usó para formar la película de revestimiento de polímero deseada por la presente invención. (2) Composición de solución para el Ejemplo 2 de Comparación El Ejemplo 2 de Comparación usó la composición de la solución de tratamiento de hidrofilización mostrada en el Cuadro 1, con excepción de que consistía sólo de alcohol de isopropilo y polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) . En otras palabras, la solución para el Ejemplo 2 de Comparación estaba exenta de ácido sulfúrico concentrado y una cantidad pequeña de moléculas de agua asociadas con la misma. (3) Composición de solución para Ejemplo 3 de Comparación El Ejemplo 3 de Comparación usó la composición de la solución de tratamiento de hidrofilización mostrada en el Cuadro 1, con la excepción de que el alcohol de isopropilo se reemplazó por hexano, que es un solvente deficiente para el polioxialquileno-poli (di etilsiloxano) . Una cantidad pequeña de cada una de las soluciones anteriormente citadas se colocó en el envase de PP de 50 mililitros de volumen interno, para humedecer las superficies internas del envase de una manera semejante a aquella para el Ejemplo 1. Cada envase se volteó de arriba hacia abajo y se agitó, después de que las superficies internas se habían humedecido uniformemente para liberar el exceso de la solución. El envase cuyas superficies internas se humedecieron se secó en un horno a 60 °C durante 1 hora. El envase de PP no tratado también se usó en el Ejemplo de Referencia. Cada envase de PP se evaluó para determinar si las condiciones de superficie tratada eran o no satisfactorias. Los métodos y resultados de la evaluación se describirán a continuación, a) Método para evaluar la hidrofilicidad del envase de PP Las superficies internas de un total de 4 envases de PP tratados con la solución para el Ejemplo 1 o los Ejemplos de Comparación 1, 2 o 3, y el no tratado (Ejemplo de Referencia) se enjuagaron con agua pura. Cada envase se llenó con agua pura fresca hasta aproximadamente una tercera parte del volumen interno, después de que el agua de enjuague se descartó, y se agitó ligeramente para confirmar visualmente las condiciones de agua pura está fijada a la superficie de pared interna del envase. b) Resultados de la evaluación de la hidrofilicidad del envase de PP La superficie interna del envase de PP tratado con hidrofilización en el Ejemplo 1 se humedeció con agua pura, con las condiciones del envase de PP no tratado para el Ejemplo de Referencia como la referencia. En contraste, aquellos de los envases de PP tratados con la solución preparada mediante los Ejemplos de Comparación 1, 2 o 3 no se humedecieron, debido a que se observó que el agua pura se escurría hacia abajo en gotitas. Cada una de ellas tenía claramente la superficie interna hidrofóbica, como era el caso con aquella para el Ejemplo de Referencia. Las soluciones para los Ejemplos de Comparación 2 y 3 contenían polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) , que, sin embargo, no se adsorbió de manera efectiva por las superficies de PP. Como resultado, se eliminó por lavado cuando los envases tratados se enjuagaron con agua pura inmediatamente antes de evaluarse. En contraste, en envase de - PP tratado en el Ejemplo 1 se humedeció con agua pura después de que se enjuagó con agua pura, indicando que el polioxialquileno-poli (di etilsiloxano) se adsorbió rápidamente mediante la superficie de PP y se adsorbió de manera efectiva. Estos resultados de evaluación indican que la superficie del material de plástico puede tratarse con hidrofilización de manera efectiva con una solución que contiene un polialquilsiloxano que tiene una cadena de polialquilenóxido, ácido y un alcohol, que se dispersan por encima del envase de PP y se secan. "Se encontró que un polímero de polialquilsiloxano se puede orientar en y fijarse a la superficie de PP tal y como se supone, cuando la superficie se trata con el polímero en presencia de un alcohol y ácido. Se confirmó también que una combinación del ácido y el alcohol tiene también efecto de limpiar la superficie de plástico, y que la superficie limpia acoplada con el grupo de metilo en la estructura de alquilsiloxano (como la unidad de repetición del polialquilsiloxano hidrofóbico que tiene una cadena de polialquilenóxido) orientada en la superficie del substrato, mejora la potencia adhesiva total.

El polialquilsiloxano que tiene un cadena de polialquilenóxido puede dispersarse uniformemente sobre y fijarse de manera efectiva la superficie de plástico, debido a que se disuelven en el alcohol como un buen solvente para la misma. Cuando un agente tensioactivo hidrofílico solamente se dispersa por encima de la superficie de plástico y se seca sobre la misma, la superficie muestra hidrofilicidad solamente durante la etapa inicial que, sin embargo, se pierde cuando la superficie se enjuaga con agua pura, debido a que el agente tensioactivo se disuelve y se eluyó hacia afuera en el agua.

(Ejemplo 2) El Ejemplo 2 aplicó el método de modificación de superficie de la presente invención a un elemento fibroso, de manera más concreta a un elemento de fibras de polipropileno/polietileno (PP/PE) para tratamiento de hidrofilización de superficie. El elemento de fibras de PP/PE en realidad preparado era uno en forma de bloque en donde las fibras estaban compuestas una con la otra para adoptar la forma útil para, v.g., un elemento de absorción de tinta que podía observar el líquido (v.g., la tinta) y retener el líquido usado. Por ejemplo, haciendo referencia a la Figura 10A, un envase 21 que tiene una forma adecuada y que está abierto hacia el aire mediante una abertura 25 se puede usar como el envase 20 de retención de líquido, cuando se llena con cuerpos fibrosos 23, capa2 de funcionar como un elemento de absorción 24 para absorber y retener los distintos tipos de líquido (v.g., tinta), orientados en una dirección determinada. Este elemento de absorción de tinta 24 puede usarse apropiadamente para un tanque de tinta descargado para aparatos de registro de chorro de tinta. De manera más concreta, el elemento fibroso 23 que constituyó el elemento de absorción 24 estaba compuesto de un elemento fibroso biaxial de fibras de polipropileno y polietileno, cada una de aproximadamente 60 milímetros de largo. Este elemento fibroso biaxial era una estructura de forro de núcleo con una fibra de polipropileno que tiene una temperatura de fusión más elevada como el núcleo 23b encerrado mediante polietileno que tiene una temperatura de fusión más baja como el forro 23a. La Figura HA muestra su sección perpendicular a la dirección axial, cuya forma externa (forma periférica externa) era esencialmente circular (en forma de anillo cerrado) . Los bloques fibrosos, cada uno compuesto de fibras cortas y teniendo la sección anteriormente citada, se colocaron en la dirección del eje de la fibra hacia adentro, y se calentaron mediante una máquina de cardar algodón, para fundir las fibras una con la otra. De manera más concreta, se calentaron a la temperatura de fusión anteriormente citada del polietileno como el forro 23a pero por debajo de la temperatura de fusión del polipropileno co o" el núcleo 23b, para tener la estructura con los forros 23a de polietileno fundiéndose uno con el otro en los puntos en que se ponen en contacto uno con el otro. En la estructura fibrosa anteriormente citada 23, haciendo referencia a la Figura 10B, las fibras 23A se colocaron en la dirección del eje de la fibra en la máquina de cardar algodón y se colocaron continuamente de manera principal en la dirección longitudinal (Fl) . Se pusieron en contacto con, o cerca una de la otra en los puntos, v.g., a, ß, ? y e, como se muestra en la Figura 10C. Se fundieron uno con el otro bajo calentamiento en los puntos de contacto (de intersección), v.g., en los puntos a, ß, ? y e, como se muestra en la Figura 10D, a fin de formar una estructura de red, proporcionando la estructura elasticidad mecánica en la dirección F2 perpendicular a la dirección longitudinal Fl . Esto estaba acompañado por una resistencia a la tensión aumentada en la dirección longitudinal Fl mostrada en la Figura 10B. La estructura, aún cuando menor en resistencia a la tensión en la dirección F2 que en Fl, era elástica con una fuerza de - restablecimiento contra el esfuerzo de compresión en la direcicón F2. Mirando a la estructura fibrosa 23 en mayor detalle, haciendo referencia a la Figura 10D, las fibras individuales 23A se rizaron, para ayudar a formar estructuras de red complejas entre las fibras adyacentes, y se fundieron una con la otra, v.g., en los puntos a, ß, ? y e. Algunas de las fibras rizadas 23A se colocaron en la dirección F2 perpendicular a la dirección longitudinal Fl, para hacer la estructura tri-dimensional con la fibras fundidas una con la otra. El elemento fibroso 23 en realidad preparaban el Ejemplo 2 se formó en una mecha concéntrica de hileras de fibra biaxiales, mostradas en la Figura HA, con una fibra de polipropileno (temperatura de fusión: de alrededor de 180°C) a medida que el núcleo 23a se encerró en polietileno (temperatura de fusión: de alrededor de 132 °C) . El elemento fibroso 23, compuesto de las fibras orientadas principalmente en la dirección longitudinal Fl, muestra condiciones fluidas dentro del elemento y condiciones estacionarias de retención de líquido claramente diferentes en las direcciones Fl y F2, cuando se sumergen en un líquido. En este ejemplo, la configuración del elemento era de una estructura fibrosa, generalmente reteniendo más líquido que el envase con superficies planas, v.g., aquel preparado en el Ejemplo 1, y la solución de tratamiento de la siguiente composición fue la que se usó: [Cuadro 2] (Composición de solución de tratamiento de hidrofilización de la fibra) Componentes Composición (% en peso) Polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) 0.40 Acido sulfúrico 0.05 Alcohol de isopropilo 99.55 (1) Método para tratamiento de hidrofilización del cuerpo de adsorción de fibras de PP/PE El cuerpo de absorción 24 de fibras de polipropileno/polietileno, que tienen la estructura tratada por fusión mostrada en la Figura 12A, se sumergió en la solución de tratamiento de hidrofobización 28 de la composición anteriormente citada (Figura 12B) . La solución 28 se retuvo en los huecos entre las fibras 23A para el cuerpo de absorción fibroso 24, como se muestra en la Figura 12E como la vista amplificada de la Figura 12B. El cuerpo de absorción fibroso 24 que retiene la solución 28 se prensó mediante una plantilla de presión 27, v.g., malla metálica (Figura 12C) para remover el exceso de la solución de tratamiento 28 retenida en los huecos entre las fibras 23A, como se muestra en la Figura 12F como la vista amplificada de la Figura 12C. Cuando la plantilla 27 se removió, el cuerpo de absorción fibroso 24 regresó de nuevo a la configuración original, como se meustra en la Figura 13A, con las fibras 23A revestidas con la capa líquida 28A^ El cuerpo de absorción 24 con las fibras humedecidas con la solución se secó en un horno 29 a 60°C durante 1 hora (Figura 13B) . Esto produjo el cuerpo de absorción fibroso 24 con las fibras 23A revestidas con la capa hidrofílica 28B, como se meustra en la Figura 13C. Las Figuras 12D a 12F son vistas amplificadas parcialmente de las figuras respectivas 12A a 12C, y las Figuras 13D a 13F son vistas amplificadas parcialmente de las Figuras respectivas 13A a 13C. (Ejemplo 4 de Comparación y Ejemplo 1 de Referencia) En el Ejemplo 4 de Comparación, el cuerpo de absorción fibroso se trató mediante hidrofilización de la misma manera que en el Ejemplo 2 con la excepción de que la solución de tratamiento consistía sólo de ácido sulfúrico y alcohol de isopropilo. En otras palabras, la solución para el Ejemplo 4 de Comparación estaba exenta de - - polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) . El cuerpo de absorción fibroso no tratado de las fibras de PP/PE también se usó en el Ejemplo 1 de Referencia. En el Ejemplo 2, se trató 0.5 gramo del cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE mediante el método de tratamiento anteriormente descrito con de 0.3 a 5.0 gramo de la solución de tratamiento de hidrofilización anteriormente citada. El Ejemplo 4 de Comparación usó la misma cantidad de la solución aplicada a todo el elemento usando el método de aplicación anteriormente descrito. Cada cuerpo de absorción fibroso preparado de esta manera se evaluó ya fuera de sus condiciones de superficie tratada fueran o no satisfactorias. Los métodos y resultados de evaluación se describirán a continuación. (1) Método para evaluar la hidrofilicidad del cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE a) Evaluación mediante gotas de agua pura que caen de un gotero. Las gotas de agua pura se caen de un gotero hacia los cuerpos de absorción fibrosos de fibras de PP/PE, preparadas mediante el Ejemplo 2 y los Ejemplos 4 de comparación, y aquel no tratado (Ejemplo de Referencia), para observar el grado del hundimiento de agua pura en los cuerpos. b) Evaluación mediante inmersión en agua pura Los cuerpos de absorción fibrosos de fibras de PP/PE, preparados mediante el Ejemplo 2 y los Ejemplos 4 de Comparación, y aquel no tratado (Ejemplo de Referencia), se colocaron lentamente en agua pura, se retuvieron en un envase lo suficientemente grande para acomodar el elemento fibroso, a fin de observar el grado de hundimiento en agua pura que se hunde hacia los cuerpos . (2) Resultados de la evaluación de hidrofilicidad del cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE (a) Resultados de evaluación mediante gotas de agua pura que caen desde un gotero Las gotas de agua pura, que caen de un gotero hacia el cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE preparadas mediante el Ejemplo 2, se observó que se hunden instantáneamente hacia el interior del elemento. En constraste, las gotas de agua pura que caen desde un gotero hacia el cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE preparadas mediante el Ejemplo 4 de Comparación y aquel no tratada (Ejemplo 1 de Referencia) se observó que no se hunde hacia el interior del elemento, sino que es repelido para formar gotitas en las superficies . b) Resultados de la evaluación mediante inmersión en agua pura - - El cuerpo de absorción fibroso preparado por el Ejemplo 2 se colocó lentamente en agua pura retenida mediante un envase, y se observó que se hunde lentamente en el agua, indicando que sus superficies eran hidrofílicas. En contrate, ambos cuerpos de absorción fibrosos de fibras de PP/PE preparados mediante el Ejemplo 4 de Comparación y aquel no tratado (Ejemplo 1 de Referencia) colocados lentamente en agua pura retenidos mediante un envase, se observó que flotaban aseguradamente en el agua. No mostraron señales de absorción del agua posteriormente, indicando que eran claramente hidrofóbicos. Estos resultados indican que el cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE también se puede revestir con una capa de polialquilsiloxano (capa hidrofílica) 28B, como se muestra en la Figura 13C, para tratarse de manera efectiva mediante hidrofilización, cuando una solución que contiene un polialquilsiloxano que tiene una cadena de óxido de polialquileno, alcohol y ácido se dispersó a través de la superficie del elemento y se secó. Por lo tanto, se encontró que el cuerpo de absorción fibroso 24 de fibras de PP/PE puede tener función suficiente para servir como un elemento de absorción de tinta acuosa. Las superficies de la fibra se analizaron mediante un microscopio electrónico de exploración (SEM) , a - fin de verificar que el método de modificación de superficie de la presente invención se fija a un polialquilsiloxano que tiene una cadena de óxido de polialquileno hacia la superficie de la fibra de PP/PE para formar sobre la misma la capa de revestimiento de polímero. Las Figuras 14, 15 y 16 muestran las fotografías SEM amplificadas de las superficies no tratadas de fibra de PP/PE del cuerpo de absorción fibroso del Ejemplo 1 de Referencia (amplificación: 150, 500 y 2, 000, respectivamente) . La Figura 17 muestra la fotografía SEM amplificada de las superficies de la fibra de PP/PE del cuerpo de absorción fibroso del Ejemplo 4 de Comparación, tratadas únicamente con el ácido y el alcohol (amplificación: 150) . Las Figuras 18, 19 y 20 muestran las fotografías SEM amplificadas de las superficies de la fibra de PP/PE del cuerpo de absorción fibroso tratado con hidrofilización del Ejemplo 2 (amplificación: 150, 500 y 2,000, respectivamente) . Ningunos cambios estructurales se consideró que resultaban de la deposición de substancia orgánica sobre las superficies de fibra se muestran claramente en todas estas fotografías SEM amplificadas de las superficies de fibra de PP/PE. Desde luego, no se observó diferencia alguna entre las superficies de fibra de PP/PE no tratada - (Figura 16) y las superficies de fibra de PP/PE tratadas con hidrofilización (Figura 20) aún mediante las fotografías SEM amplificadas 2000 veces. Por lo tanto se juzga que las firas de PP/PE tratadas con hidrofilización se revisten uniformemente con una película delgada (considerada como siendo una capa monomolecular) de polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) , que muestra apariencias que no se diferencian de las superficies no tratadas mediante el análisis SEM. En contraste, las superficies de fibra de PP/PE tratadas solamente con el ácido y el alcohol muestran las intersecciones de fibra (secciones fundidas) cortadas en muchos puntos y muchas secciones semejantes a nudos en las fibras, como se muestra en la fotografía SEM (Figura 17) . Estos cambios se consideran que resultan de la deterioración de las moléculas de PE/PP en las superficies de la fibra (en particular las moléculas de PE en la capa de la superficie) durante el paso de calentamiento/secado, acelerado aumentando la concentración del ácido como un resultado de la evaporación del solvente y el calor mismo para el paso de secado. Por otra parte, el tratamiento de hidrofilización para la presente invención no ocasiona el corte de las juntas de fibra ni la formación de secciones semejantes a nudos en las fibras, que se observaron en las superficies - de la fibra de PP/PE tratadas solamente con el ácido y el alcohol, aún cuando usa la solución de tratamiento que contiene la misma concentración del ácido y el mismo paso de calentamiento/secado. Este hecho indica la deterioración controlada de las moléculas de PE en las superficies de la fibra durante el tratamiento de hidrofilización para el Ejemplo 2. Se considera, aún cuando el ácido actúa en las superficies de la fibra para cortar las moléculas y produce radicales dentro de las moléculas, que algunos materiales y estructuras capturan los radicales para controlar la destrucción de las moléculas de PE mediante las reacciones de cadena ocasionadas por los radicales. No puede desecharse que el polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) fijado a las superficies de la fibra esté involucrado en la captura de los radicales para formar los enlaces químicos con las superficies de PE mientras que se capturan los radicales formados y de esta manera se controla la destrucción de las moléculas de PE/PP mediante las reacciones de cadena ocasionadas por el radical. En total, se juzga que la modificación de las superficies de la fibra se logra en el Ejemplo 2 mediante la película delgada de polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) depositada uniformemente sobre las superficies de la fibra. Los efectos secundarios - favorables durante el tratamiento de hidrofilización incluyen la limpieza de las superficies de la fibra mediante el ácido y el solvente contenido en la solución de tratamiento, que acelera posiblemente la adsorción física de la cadena de óxido de polialquileno. La ligazón química entre las moléculas de PE, que se cortan mediante el ácido de concentración aumentado y el calor, y las cadenas de óxido de polialquileno puede ocurrir hasta un grado no pequeño . La fibra biaxial puede ser excéntrica, como se muestra en la Figura 11B, con la sección de núcleo (material de núcleo) 23b expuesta parcialmente a la superficie externa, como un resultado de lo cual las superficies de la fibra tienen las superficies de la capa externa (forro) 23a y las superficies del núcleo. El método de modificación de superficie de la presente invención puede impartir hidrofilicidad tanto a las superficies del núcleo expuestas como las superficies del forro, aún en este caso. Cuando un agente tensioactivo hidrofílico solamente se dispersa a través de la superficie y se seca sobre la misma, la superficie muestra parcialmente hidrofilicidad sólo durante la etapa inicial que, sin embargo, se pierde cuando la superficie se enjuaga con agua pura con frotado ligero, debido a que el agente 10 - tensioactivo pronto se disuelve y se eluye hacia afuera en el agua. (Ejemplo 3) Este ejemplo aplicó la presente invención al tratamiento de hidrofilización de las superficies de la partícula de plástico. De manera más concreta, las superficies de la partícula de polipropileno se trataron de una manera similar a aquella para el Ejemplo 1, que modificó las superficies de la pared interna repelentes al agua del envase de polipropileno para que fuera hidrofílico. Se preparó la solución de tratamiento de hidrofilización que tiene una composición que se proporciona en el Cuadro 3.

[Cuadro 3] (Composición de la solución de tratamiento de hidrofilización) Componentes Composición (% en peso) Polioxialquileno-poli (di etilsiloxano) 4.0 Acido sulfúrico 0.5 Alcohol de isopropilo 95.5 - - La solución se preparó mediante el método similar a aquel para el Ejemplo 1. El alcohol de isopropilo primero se mezcló bien con ácido sulfúrico añadido a 0.5 por ciento en peso como la concentración concentrada de ácido sulfúrico en la solución final. Luego, se añadió el polioxialquileno-poli (di etilsiloxano) a la mezcla anteriormente citada a 4.0 por ciento en peso como la concentración del polímero en la solución final, y se disolvió uniformemente en la misma, para preparar el tratamiento de hidrofilización anteriormente citado. (1) Tratamiento de hidrofilización de las partículas de polipropileno (PP) Las partículas de PP 31 usadas para el Ejemplo 3 eran esféricas, teniendo un diámetro de 2 milímetros. Las partículas de PP 31 se sumergieron en la solución de tratamiento de hidrofilización 38 anteriormente citadas, y luego se sacaron con cuchara para separarse de la solución. Las partículas de PP 31 revestidas con la solución de tratamiento 38 se colocaron en un envase 30 (Figura 22), y se envió vigorosamente un viento caliente hacia el envase 30, mientras que las partículas 31 se agitaban para impedir la fusión de estas partículas una con la otra. Estas partículas se trataron durante este paso evaporando el solvente incluido en la solución de tratamiento 38 y secando las partículas. Este método de - tratamiento es una de las modalidades preferidas de la presente invención, debido a los efectos favorables que proporciona; un revestimiento uniforme y fabricación de película resultantes de la rotación de las partículas de PP mismas y la tensión de la superficie alrededor de las esferas, para asegurar un revestimiento uniforme.

(Ejemplo 2 de Referencia) Las partículas de PP no tratadas se usaron para el Ejemplo 2 de Referencia. Las condiciones de superficie tratada se evaluaron mediante los siguientes métodos para las partículas de PP tratadas para modificación de superficie (Ejemplo 3) y no tratadas.

(Ejemplo 2 de Referencia) .

Método para evaluar la hidrofilicidad de las partículas de PP (1) Evaluación mediante agitación con agua pura Las partículas de PP, la hidrofilización tratada para modificación de superficie (Ejemplo 3) y no tratada (Ejemplo 2 de Referencia), se colocaron en agua pura retenida en un envase de polietileno y se agitaron al mismo mediante un agitador, para observar las condiciones de partícula. (2) Resultados de la evaluación de la hidrofilicidad de las partículas PP Los resultados de evaluación mediante agitación con agua pura se describen. Cuando las partículas de PP tratadas en el (Ejemplo 3) se agitaron en agua pura, se encontró que se dispersaban y se agitaban en agua pura. Mediante contraste, las partículas de PP no tratadas (Ejemplo 2 de Referencia) difícilmente se dispersaron en agua pura, y se encontró que fueran forzadas a moverse hacia las paredes del envase de polietileno y flotar en el agua pura. Los resultados indican que las partículas de PP preparadas mediante el Ejemplo 3 todas estaban bien tratadas en su superficie para hidrofilización, tal como era el caso con el envase preparado por el Ejemplo 1. Esto significa que las superficies de la partícula de PP no tratadas (mostradas en la Figura 21A estaban densamente revestidas con una película de revestimiento 38A de polioxialquileno-poli (di etilsiloxano) , como se muestra en la Figura 21B. Se confirmó asimismo que el método de la presente invención es aplicable no solamente a un plano llano (Ejemplo 1) sino que también a una- superficie curvada, tal como la superficie de la partícula (Ejemplo 3) , para formar fácilmente el revestimiento del polímero 38A como se muestra esquemáticamente en la Figura 21D. Como se muestra, el revestimiento 38A del polímero en forma de anillo en la periferia de la superficie (sección cerrada en forma de anillo de la periferia de la sección) para mantener la sección modificada en la superficie contra su desprendimiento fácil. La Figura 21A es la sección de la partícula de PP no tratada, las Figuras 21B y 21C son la sección de la partícula de PP tratada con hidrofilización y su vista parcialmente amplificada, de manera respectiva, y la Figura 21D es la película del polímero que cubre la periferia externa de la partícula de PP.

(Ejemplo 4) El Ejemplo 4 aplicó el método de la presente invención a un elemento fibroso de fibras de propileno/ polietileno (PP/PE) para modificación de superficie con una solución que contiene poli (di etilsiloxano) (poli (dimetilsiloxano modificado con amino) ) que tiene un grupo amino como el grupo funcional . De manera más concreta, el elemento fibroso de las fibras de PP/PE se revistió con poli (dimetilsiloxano) modificado con amino, mediante el procedimiento semejante a aquel para el Ejemplo 2, a fin de modificar la superficie ¡5 - de polipropileno repelente al agua para que sea hidrofílica. El elemento fibroso de las fibras de PP/PE usado en este ejemplo era igual que aquel para el Ejemplo 2. Este ejemplo usó la misma solución de tratamiento de hidrofilización que aquella en el Ejemplo 2, con la excepción de que el polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) se reemplazó por poli (di etilsiloxano) modificado con amino .

[Cuadro 4] (Composición de la solución de modificación de superficie) Componentes Composición (% en peso) Poli (dimetilsiloxano) modificado con amino 0.4 Acido sulfúrico 0.05 Alcohol de isopropilo 95.55 La solución se preparó usando alcohol de isopropilo como un alcohol del solvente orgánico que disuelve bien el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino ¡6 - como el polímero. El poli (dimetilsiloxano) modificado con amino usado en una estructura con uno de los grupos de metilo en la unidad de repetición del poli (di etilsiloxano) substituida por un grupo funcional que tiene un grupo amino. Era un producto comercial (Silicona de GE Toshiba, aceite de silicona modificado TSF47003) . El alcohol de isopropilo primero se mezcló bien con el poli (di etilsiloxano) modificado con amino añadido a 0.4 por ciento en peso como concentración del polímero en la solución final. Luego, se añadió ácido sulfúrico como un ácido inorgánico a la mezcla anteriormente citada a 0.05 por ciento en peso como una concentración de ácido sulfúrico concentrado en la solución final, y se disolvió en el mismo uniformemente para preparar la solución de modificación de superficie. (1) Método para el tratamiento de superficie del cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE El cuerpo de absorción de las fibras de polipropileno/polietileno, que tiene la estructura mostrada en la Figura 12A, se sumergió en la solución del tratamiento de hidrofobización 28 de la composición anteriormente citada (Figura 12B) . La solución fue retenida en los huecos entre el cuerpo de absorción fibroso. El cuerpo de absorción fibroso que retiene la solución se prensó (Figura 12C) , para remover la solución de tratamiento excedente retenida en los huecos entre las fibras. Cuando se removió la plantilla de presión, v.g., la malla metálica, el cuerpo de absorción fibroso regresó a la configuración original como se muestra en la Figura 13A, con las fibras revestidas con la capa líquida. El cuerpo de absorción con las fibras humedecidas con la solución se secó en un horno a 60°C durante 1 hora (Figuras 13B) .

(Ejemplo 3 de Referencia) El cuerpo de absorción fibroso no tratado de fibras de PP/PE se usó para el Ejemplo 3 de Referencia. Cada cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE preparado de esta manera se evaluó a saber si las condiciones de la superficie tratada eran o no satisfactorias . (1) Método para evaluar la modificación de superficie del cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE a) Evaluación mediante inmersión en una solución acuosa de un colorante aniónico Los cuerpos de absorción fibrosos de fibras de PP/PE preparados mediante el Ejemplo 4 y aquel no tratado (Ejemplo 3 de Referencia), se sumergieron en una solución acuosa de 10 por ciento de un colorante de Azul Directo de C.I. 199 como el colorante aniónico, y luego se lavaron con agua pura con frotación, para observar las condiciones lavadas . b) Resultados de la evaluación de la modificación de superficie del cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE Se obtuvieron los siguientes resultados mediante las pruebas de evaluación mediante inmersión en una solución de un colorante aniónico. El cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE se prepararon mediante el Ejemplo 4 permaneció de color ciano claro derivado del colorante cuando se sumergió en una solución acuosa al 10 por ciento del colorante Azul Directo C.I. 199 como el colorante aniónico, y luego se lavaron con agua pura con frotación. En contraste, el cuerpo de absorción fibroso no tratado con fibras de PP/PE para el Ejemplo 3 de Referencia regresaron de nuevo al color original blanco, cuando se sumergieron en una solución acuosa al 10 por ciento del colorante de Azul Directo C.I. 199 como el colorante aniónico, y luego se lavaron con agua pura con frotación, indicando que la solución del colorante acuosa se eliminó por lavado y que no era compatbile con la solución. Como se describe en lo que antecede, el cuerpo de absorción fibroso de las fibras de PP/PE preparado mediante el Ejemplo 4, en donde se modificó en su superficie con poli (dimetilsiloxano) que tiene un grupo amino como el grupo funcional, permaneció de color ligeramente ciano claro, cuando se sumergió en una solución del colorante acuoso y luego se lavó con agua, indicando que el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino fijado a las superficies del cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE, cuando contiene el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino, el ácido y el alcohol, se dispersó a través de la superficie y se secó. En otras palabras, el cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE se revistió con el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino y se modificó en su superficie hacia el elemento catiónico mediante el grupo amino como un grupo catiónico en el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino. El cuerpo de absorción fibroso de fibras de PP/PE, convertido en catiónico mediante la modificación de superficie, reaccionó con el colorante aniónico en la solución del colorante aniónico acuosa para colorearse. Se encontró asimismo que las fibras eran de color ciano por dentro, mediante lo cual se indicó que el método de modificación de superficie de la presente invención modificó de manera efectiva el interior del conjunto de fibras de estructura compleja. En el Ejemplo 4, el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino que tiene un grupo amino como el grupo funcional catiónico se usó para modificación de la superficie de PP repelente al agua. Sin embargo, se consideró que la superficie de PP puede modificarse en su superficie para ser aniónica, cuando un grupo funcional que no sea uno catiónico, v.g., el grupo funcional aniónico, se usa como el substituyente funcional para la sección de poli (dimetilsiloxano) como la estructura esqueletal de poli (dimetilsiloxano modificado con amino. Un grupo funcional aniónico que puede usarse junto con una substancia alcalina como el catalizador de hendidura. Por lo tanto se considera que PP puede modificar la superficie que tiene propiedades deseadas para fines específicos cambiando el substituyente funcional para la sección poli (dimetilsiloxano) como la estructura esqueletal que va a utilizarse para la deposición de superficie, dependiendo de los fines de modificación de superficie.

[Ejemplo 5¡ Este ejemplo aplicó la presente invención a la modificación de superficie de las superficies de partícula de plástico con una solución que contiene poli (dimetilsiloxano) modificado con amino. De manera más concreta, las superficies de la partícula de polipropileno se revistieron, de manera similar a aquella para el Ejemplo 3, con poli (dimetilsiloxano) modificado con amino para la modificación de superficie de la superficie de polipropileno repelente al agua. La solución de tratamiento de hidrofilización que tiene una composición que se proporciona en el Cuadro 5, se preparó luego.

[Cuadro 5] (Composición de la solución de tramiento de hidrofilización) Componentes Composición (% en peso) Poli (dtmetilsiloxano) modificado con amino 0.4 Acido sulfúrico 0.05 Alcohol de isopropilo 95.55 La solución se preparó mediante el método similar a aquel para el Ejemplo 4. El alcohol de isopropilo primero se mezcló bien con el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino añadido a 0.4 por ciento en peso como la concentración del polímero en la solución final. Luego, el ácido sulfúrico como un ácido inorgánico se añadió a la mezcla anteriormente citada a 0.05 por ciento en peso como - - concentración concentrada de ácido sulfúrico en la solución final, y se disolvió uniformemente en la misma, para preparar la solución de modificación de superficie. (1) Modificación de superficie de las partículas de polipropileno (PP) Las partículas de PP usadas para el Ejemplo 5 eran esféricas, teniendo un diámetro de 2 milímetros. Las partículas de PP se sumergieron en la solución de modificación de superficie anteriormente citada y luego se recogieron con pala para separarse de la solución. Las partículas de PP revestidas con la solución de tratamiento se colocaron en un envase 30 (Figura 22), y se envió vigorosamente viento caliente hacia el envase, mientras que se agitaban las partidas para impedir la fusión de estas partículas una con la otra, de una manera similar a aquella para el Ejemplo 3. Estas partículas se trataron durante este paso evaporando el solvente y secando las partículas .

(Ejemplo 4 de Referencia) Las partículas de PP no tratadas se usaron para el Ejemplo 4 de Referencia. Las condiciones de superficie tratadas se evaluaron mediante los siguientes métodos para las - partículas de PP tratadas para la modificación de superficie (Ejemplo 5) y no tratadas (Ejemplo 4 de Referencia) . (1) Método para evaluar la modificación de superficie de las partículas de PP a) Evaluación mediante inmersión en una solución acuosa de un colorante aniónico Las partículas de PP, preparadas mediante el Ejemplo 4 y aquella no tratada (Ejemplo 4 de Referencia), se sumergieron en una solución acuosa al 10 por ciento de un colorante Azul Directo C.I. 199, como el colorante aniónico, y luego se lavaron con agua pura y se secaron, para observar las condiciones lavadas. b) Resultados de la evaluación de la modificación de superficie de las partículas de PP Se obtuvieron los siguientes resultados mediante las pruebas de evaluación mediante inmersión en una solución acuosa del colorante aniónico. Las partículas de PP preparadas mediante el Ejemplo 5 permanecieron de un color ciano claro derivadas del colorante, cuando se sumergieron en una solución acuosa al 10 por ciento del colorante Azul Directo C.I. 199 como el colorante aniónico, y luego se lavaron con agua pura y se secaron. En contraste, las partículas de PP no tratadas para el Ejemplo 4 de Referencia regresaron al color original de blanco, cuando se sumergieron en una solución acuosa al 10 por ciento del colorante de Azul Directo C.I. 199, y luego se lavaron con agua pura y se secaron, indicando que la solución del colorante acuosa se eliminó por lavado y que no era compatible con la solución. Como se describe en lo que antecede, las partículas de PP preparadas mediante el Ejemplo 5, en donde había modificado en su superficie con poli (simetilsiloxano) que tiene un grupo de amino el grupo funcional, permanecieron de color ciano claro cuando se sumergieron en la solución del colorante acuosa y luego se lavaron con agua, indicando que el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino fijado a las superficies de las partículas de PP, cuando la solución contiene el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino, el ácido y el alcohol se había disperso a través de la superficie y secado. En otras palabras, las partículas de PP se revistieron con el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino y se modificaron en su superficie hacia las partículas de PP catiónicas mediante el grupo amino como un grupo catiónico en el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino. Las partículas de PP, convirtiéndose en catiónicas mediante la modificación de superficie, reaccionaron con el colorante aniónico en la solución del colorante aniónico acuosa para colorearse . En la evaluación de la modificación de superficie de las partículas de PP, se usó un colorante de color ciano o el colorante aniónico. Sin embargo, las partículas de PP pueden colorearse de manera diferente dependiendo del colorante usado. Este ejemplo usó las partículas de PP de diámetro de 2 milímetros. Sin embargo, el uso de partículas de PP más finas expande su área de superficie, posiblemente mejorando la relación de coloración del colorante en las partículas de PP y por lo tanto produciendo las partículas más brillantes. Las partículas de PP coloreadas puede usarse como el colorante que va a dispersarse en tinta, cuando son lo suficientemente finas. En el Ejemplo 5, el poli (dimetilsiloxano) modificado con amino que tiene un grupo amino como el grupo funcional catiónico se usó para la modificación de la superficie de PP repelente al agua. Sin embargo, se considera que la superficie de PP puede modificarse en su superficie para ser aniónica, cuando se usa un grupo funcional que no sea aquel catiónico, v.g., un grupo funcional aniónico, como el substituyente funcional para la sección de poli (dimetilsiloxano) como la estructura esqueletal del poli (di etilsiloxano) modificado con amino. Puede usarse un grupo funcional aniónico junto con una substancia alcalina como el catalizador de hendidura. De esta manera se considera que PP puede modificarse en su superficie para tener las propiedades deseadas para fines específicos cambiando el substituyente funcional por las sección de poli (dimetilsiloxano) como la estructura esqueletal que va a utilizarse para la deposición de superficie, dependiendo de los fines de modificación de superficie.

(Ejemplos 6 y 7) Los Ejemplos 6 y 7 aplicaron el método de la presente invención a un elemento fibroso de fibras de PP para tratamiento de hidrofilización, además del Ejemplo 2 para el elemento de fibras de PP/PE. De manera más concreta, el elemento de fibras de PP se formó en un paralelepípedo rectangular de tamaño de 2 por 2 por 3 centímetros, que comprende las fibras de PP de tamaño de 2 deniers. Dos tipos de la solución de tratamiento de hidrofilización, cada uno teniendo una composición que se proporciona en el Cuadro 5 o 6, se prepararon a continuación.

[Cuadro 6] (Composición de la solución de tratamiento de hidrofilización) Componentes Composición (% en peso) Polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) 0.1 Acido sulfúrico 0.0125 Alcohol de isopropilo 99.8875 [Cuadro 7] (Composición de la solución de tratamiento de hidrofilización) Componentes Composición (% en peso) Polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) 0.1 Acido sulfúrico 0.0125 Alcohol de isopropilo 40.0 agua pura 59.8875 La segunda composición (para el Ejemplo 7) se preparó añadiendo cantidades determinadas de alcohol de isopropilo y agua pura, en este orden, a la solución de tratamiento para el Ejemplo 2, para que tenga la composición anteriormente citada. Esta solución también contenía ácido sulfúrico y polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) diluidos 4 veces. Los elementos fibrosos de las fibras de PP se trataron mediante hidrofilización, de una manera similar a aquella para el Ejemplo 2 para el elemento fibroso de fibras de PP/PE con la solución de la primera composición conteniendo alcohol de isopropilo como el solvente principal (Ejemplo 6) y con la solución de la segunda composición (Ejemplo 7).

(Ejemplo 5 de Referencia) El elemento fibroso no tratado de fibras de PP/PE se usó para el Ejemplo 5 de Referencia. El elemento fibroso de las fibras de PP/PE para el Ejemplo 5 de Referencia, que tiene superficies repelentes al agua, se modificó en la superficie para tener superficies hidrofílicas tanto mediante los Ejemplos 5 como 7, y era el caso con aquella tratada por el Ejemplo 2. A fin de evaluar este grado de hidrofilicidad, los elementos - - fibrosos para los Ejemplos 6 y 7 y el Ejemplo 5 de Referencia se colocaron lentamente en 7 gramos de una solución de tinta acuosa (energía de superficie: 46 dinas/ centímetro) retenida mediante un platillo de petri. El elemento fibroso no tratado de fibras de PP/PE para el Ejemplo 5 de Referencia se observó que flotaba sobre la tinta acuosa. En contraste, aquellos para los Ejemplos 5 y 6 absorbieron la tinta desde sus superficies inferiores, hasta grados claramente diferentes, sin embargo. El elemento fibroso para el Ejemplo 7 adsorbió totalmente la tinta en el platillo petri, en donde una para el Ejemplo 6 casi estaba hasta la mitad. No hubo diferencia significativa entre la cantidad de polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) que reviste los elementos fibrosos para los Ejemplos 6 y 7. La diferencia entre estos elementos en la capacidad de absorción de tinta dio por resultado concebiblemente de la diferencia en el grado de orientación del polímero mismo. Por ejemplo, el polímero que reviste el elemento fibroso de PE/PP para el Ejemplo 6 estaba generalmente orientado, pero parcialmente desordenado. La orientación del polímero en el elemento para el Ejemplo 7 se desordenó hasta un grado mucho más pequeño. Se consideró que el tratamiento de hidrofilización con polioxialquileno-poli (dimetilsiloxano) - - proporciona una capa de revestimiento más densa, mejor orientada, cuando la solución de tratamiento contiene un solvente añadido al agua, además del alcohol de isopropilo. La solución de tratamiento de preferencia contiene por lo menos alrededor del 20 por ciento de alcohol de isopropilo para humedecer uniformemente la superficie. Sin embargo, la superficie puede también revestirse con una solución que contiene alcohol de isopropilo a menos de 40 por ciento (contenido del 40 por ciento es el nivel para la solución usada en el Ejemplo 7) . El alcohol de isopropilo se evapora más rápidamente que los otros componentes de la solución durante el paso de evaporación/secado por solvente, disminuyendo en su contenido de manera más rápida. Cuando este fenómeno se toma en cuenta, la superficie se puede revestir bien con una solución que contiene alcohol de isopropilo a menos de 40 por ciento. Además, el contenido de alcohol de isopropilo de menos de 40 por ciento se prefiere desde el punto de vista de seguridad industrial. Esta invención proporciona un método de modificación de superficie innovador capaz de llevar a cabo la modificación de superficie deseada basándose en el nuevo mecanismo, que no usa ozono, rayos de luz ultravioleta o semejantes para la formación radical a fin de procesar un elemento para propiedades mejoradas, ni depende del revestimiento del cebador (v.g., revestimiento de un agente de acoplamiento de silano) que puede ocasionar un revestimiento desigual. Esta invención asimismo proporciona una solución de tratamiento para el método de modificación de superficie, un elemento producido por el método, y una estructura de superficie misma obtenida mediante la modificación de superficie. En particular, el método de modificación de superficie de la presente invención trata de proporcionar una superficie del elemento con las funciones y/o características deseadas del polímero de modificación de superficie orientando el grupo funcional contenido en el polímero a un nivel molecular. Puede modificar de manera efectiva un elemento de superficies complejas, v.g., las superficies de la pared interna del elemento de formas complejas que tienen vacíos o huecos. La modificación mediante orientación al nivel molecular puede reducir grandemente una cantidad requerida del modificador. Por ejemplo, la presente invención puede hidrofilizar de manera uniforme y continuamente las superficies de las resinas a base de poliolefina que encuentran amplio uso, v.g., polietileno y polipropileno.

Claims

REIVINDICACIONES : 1. Un método de reformación de superficie para reformar una superficie parcial que va a reformarse que compone por lo menos una parte de la superficie de un elemento prescrito suministrando un grupo funcional para reformación de la superficie a la superficie parcial, en donde el método de reformación de superficie comprende: un primer paso de suministrar un líquido que contiene un polímero que comprende una primera parte que tiene un grupo funcional y una segunda parte que tiene una energía interfacial diferente de aquella del grupo funcional y aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial y que es diferente de un material constituyente que forma la superficie parcial; y un segundo paso de orientar la segunda parte del polímero hacia la superficie parcial y que orienta la primera parte en el lado diferente de la superficie parcial para suministrar el grupo funcional a la superficie parcial . 2. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 1, que además comprende un tercer paso de suministrar un catalizador para hendir un polímero en el líquido que contiene el polímero en el primer paso y un cuarto paso de hendir el polímero usando el catalizador para hendir un polímero que va- a ser los polímeros fraccionados sobre la superficie parcial. 3. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 2, que además comprende un paso de ligar los polímeros fraccionados tino con el otro en la superficie parcial . 4. Un método de reformación de superficie para reformar una superficie parcial que va a reformarse que compone por lo menos una parte de la superficie de un elemento prescrito suministrando un grupo funcional para la reformación de superficie a la superficie parcial, en donde el método de reformación de superficie comprende: un primer paso de proporcionar la superficie parcial con un líquido que contiene los productos fraccionados que se obtienen mediante hendidura de un polímero que comprende una primera parte que tiene un grupo funcional y una segunda parte que tiene una energía interfacial diferente de aquella del grupo funcional y aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial y que comprende la priemra parte y la segunda parte; un segundo paso de orientar la segunda parte de los productos fraccionados hacia la superficie parcial y orientar la primera parte en el lado diferente de la superficie parcial; y un tercer paso de por lo menos polimerizar parcialmente los productos fraccionados orientados en la superficie parcial uno con el otro mediante polimerización de condensación. 5. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 4, en donde el tercer paso comprende un paso de calentamiento para ocasionar la polimerización por condensación. 6. Un método de reformación de superficie de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 4 y 5, en donde el grupo funcional es un grupo hidrofílico. 7. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 4, en donde la superficie parcial existe en la cara interna de un elemento que forma un espacio interno. 8. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 4, en donde el elemento es un elemento semejante a un cordón. 9. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 4, en donde el elemento es un elemento semejante a una partícula. 10. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 4, en donde el elemento tiene una parte circular compuesta de un plano curvado que forma una circunferencia externa de una sección transversal con una configuración circular cerrada y tiene la superficie parcial en la cara circunferencial externa de la parte circular y se proporciona con una parte revestida con una película que contiene el polímero y que rodea circular y estrechamente por lo menos la circunferencia externa de la parte circular en una vuelta mediante el segundo paso. 11. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 4, en donde el polímero que suministra el grupo funcional es un organosiloxano que tiene un grupo funcional. 12. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 4, en donde la superficie parcial está compuesta de una resina olefínica y el polímero que suministra el grupo funcional es un polialquilsiloxano que tiene un grupo funcional. 13. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 11, en donde el grupo funcional de polialquilsiloxano que tiene un grupo funcional es óxido de polialquileno. 14. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 13, en donde el polialquilsiloxano que tiene el grupo funcional es (polioxialquileno) -poli (di etilsiloxano) . 15. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 4, que además comprende un paso de remover los elementos sin reaccionar después del segundo paso. 16. Un elemento que tiene una superficie parcial que compone por lo menos una parte de la superficie y que se proporciona con un compuesto de polímero, en donde el compuesto de polímero es un material que ya sea soluble en el solvente o que tiene una estructura principal esqueletal diferente del material que compone por lo menos una parte de la superficie parcial y que comprende una primera parte que tiene un grupo funcional y una segunda parte que tiene una energía interfacial diferente de aquella del grupo funcional y aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial, y la segunda parte está orientada hacia la superficie parcial y la primera parte está orientada en la dirección diferente de la superficie parcial. 17. Un elemento de conformidad con la reivindicación 16, en donde el elemento tiene una parte circular compuesta de un plano curvado por lo menos en una parte y se proporciona con el compuesto de polímero en por lo menos una parte en la parte circular a fin de revestir la parte con el compuesto de polímero. 18. Un elemento de conformidad con la reivindicación 16, en donde la superficie parcial del elemento está compuesto de una resina olefínica y el compuesto del polímero es un polialquilsiloxano que tiene un grupo hidrofílico. 19. Un elemento de conformidad con la reivindicación 17, en donde el grupo hidrofílico es un óxido de polialquileno. 20. Un elemento de conformidad con la reivindicación 18, en donde la resina olefínica es polipropileno o polietileno y el polialquilsiloxano que tiene el grupo hidrofílico es (polioxialquileno) -poli (di etilsiloxano) . 21. Un elemento de conformidad con la reivindicación 16, una substancia ^reactiva en el grupo funcional se introduce en la superficie parcial ocasionando la reacción del grupo funcional con la substancia reactiva en el grupo funcional . 22. Un elemento de conformidad con la reivindicación 21, en donde la substancia reactiva en el grupo funcional es un material colorante. 23. Un elemento que se proporciona como un compuesto de polímero en una cara compuesto de un material de polímero que tiene 80° o un ángulo de contacto más amplio para el agua, en donde el compuesto de polímero es un material que es ya sea soluble en un solvente o que tiene una estructura principal esqueletal diferente del material de polímero y que comprende una primera parte que tiene un grupo hidrofílico y una segunda parte que tiene una energía interfacial más baja que la energía interfacial del grupo hidrofílico y aproximadamente igual a la energía de superficie de la cara compuesta del material de polímero, y la segunda parte está orientada hacia la cara compuesta del material de polímero y la primera parte está orientada en la dirección diferente de aquella de la cara compuesta del material de polímero para proporcionar hidrofilicidad a la cara compuesta del material de polímero. 24. Un cuerpo fibroso fabricado de fibra, que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie que se proporciona con un compuesto de polímero en la superficie, en donde el compuesto del polímero es un material que ya sea soluble en un solvente o que tiene una estructura princial esqueletal diferente del material que forma la superficie y que es un polialquilsiloxano que comprende un grupo hidrofílico y la parte del alquuilsiloxano del polialquilsiloxano se orienta hacia la superficie del grupo hidrofílico se orienta hacia la dirección diferente del lado de la superficie para proporcionar la superficie con hidrofilicidad. 25. Un cuerpo fibroso de conformidad con la reivindicación 24, en donde la fibra está compuesta de una parte de núcleo y una capa de superficie que reviste la parte del núcleo que se fabrican respectivamente de resinas olefínicas y la resina que compone la parte del núcleo tiene una temperatura de fusión más elevada que aquella de la resina que compone la capa de superficie. 26. Un cuerpo fibroso de conformidad con la reivindicación 25, en donde la parte del núcleo se expone parcialmente a la cara de pared externa y tanto la parte expuesta de la parte del núcleo como la capa de superficie se proporcionan con hidrofilicidad. 27. Un cuerpo fibroso de conformidad con la reivindicación 26, en donde la resina que compone la parte del núcleo es polipropileno y la resina que compone la capa de superficie es polietileno. 28. Un método para fabricar una fibra con una superficie reformada, en donde el método es para fabricar una fibra que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie y una superficie reformada que se proporciona con hidrofilicidad en la superficie que comprende: 1 - un primer paso de suministrar una solución que contiene un polímero de alquilsiloxano disuelto que tiene un grupo hidrofílico hacia la superficie; y un segundo paso de orientar el alquilsiloxano hacia la superficie y orientar el grupo hidrofílico en una dirección diferente desde la superficie. 29. Un método para fabricar una fibra con una superficie reformada, en donde el método es para fabricar una fibra que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie y una superficie reformada que se proporciona con hidrofilicidad en la superficie y que comprende: un primer paso de suministrar, a la superficie, una solución que contiene productos fraccionados disueltos obtenidos mediante hendidura de un polímero de alquilsiloxano que tiene un grupo hidrofilico; y un segundo paso de condensar los productos fraccionados en la superficie y orientar simultáneamente el alquilsiloxano hacia la superficie y orientar el grupo hidrofílico en la dirección diferente de la superficie citada. 30. Un método para fabricar una fibra con superficie reformada, en donde el método es para fabricar una fibra que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie, y una superficie reformada que se proporciona con hidrofilicidad en la superficie que comprende: - 11 un paso de formar una superficie de fibra revestida con una solución de tratamiento que contiene un polialquilsiloxano que tiene un grupo hidrofílico, un ácido y un alcohol; y un paso de secar la solución de tratamiento que se adhiere a la superficie de la fibra, a una temperatura más elevada que a temperatura ambiente. 31. Un método para fabricar una fibra con una superficie reformada, en donde el método es para fabricar una fibra que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie, y una superficie reformada que se proporciona con hidrofilicidad en la superficie y que comprende: un paso de formar una superficie de fibra revestida con una solución de tratamiento que contiene un polialquilsiloxano que tiene un grupo hidrofílico, un ácido, un alcohol, y agua; y un paso de secar la solución de tratamiento que se adhiere a la superficie de la fibra mientras que se hace hidrofílica la superficie orientando el grupo hidrofílico en la dirección opuesta a la superficie citada. 32. Un método de reformación de superficie para la superficie de un elemento prescrito, en donde el método de reformación de superficie comprende: un primer paso de suministrar, la superficie, un líquido que contiene un ácido sulfúrico diluido, un agente volátil para reformar la afinidad con la superficie del elemento y un agente de tratamiento de un polímero que comprende una primera parte que tiene un grupo con una energía interfacial y aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie y una segunda parte que tiene un grupo con una energía interfacial diferente de la energía interfacial; un segundo paso de remover el agente para reformar la afinidad mediante calentamiento de la superficie; un tercer paso de hendidura del polímero en el agente de tratamiento concentrado del ácido sulfúrico diluido hasta un ácido sulfúrico concentrado; y un cuarto paso de polimerizar por condensación el polímero de anillo abierto sobre la superficie y al mismo tiempo orientar la primera parte del polímero hacia la superficie y orientar la segunda parte en el lado diferente de al superficie. 33. Un método de reformaciónd e superficie para reformar la superficie de un elemento introduciendo un grupo funcional en la superficie, en donde el método de reformación de superficie comprende un paso de polimerizar por condensación los productos fraccionados que comprende una primera parte que tiene un grupo con una energía interfacial de aproximadamente igual a la energía de - superficie de la superficie y una segunda parte que tiene el grupo funcional y que se obtiene mediante hendidura de un compuesto de polímero que tiene la primera parte y la segunda parte en la condición en donde los productos fraccionados se orientan basándose en la afinidad del grupo que tiene la energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie con la superficie citada. 34. Un elemento que tiene una superficie reformada en la cual un grupo funcional, en donde el elemento lleva una substancia condensada de productos fraccionados en la superficie, en donde los productos fraccionados comprenden una primera parte que tiene un grupo con una energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie y una segunda parte que tiene el grupo funcional, se obtienen mediante hendidura de un compuesto de polímero que tiene la primera parte y la segunda parte, y se condensan en la condición de que los productos fraccionados se orientan basándose en la afinidad del grupo que tiene la energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie con la superficie citada. 35. Un elemento que tiene una superficie reformada, en donde el elemento tiene por lo menos una parte circular que está compuesta de una cara curvada que forma, una configuración circular cerrada como una sección transversal circunferencial externa y que tiene por lo menos una parte revestida con una película que contiene un polímero y que rodea circularmente la película en una vuelta cerrada a fin de reformar la parte de la superficie, en donde el compuesto de polímero es un material que es soluble en un solvente o que tiene una estructura principal esqueletal diferente del material de la superficie del elemento y que comprende una primera parte que tiene un grupo funcional para reformar la superficie y una segunda parte que tiene la energía interfacial diferente de aquella del grupo funcional y aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie citada, y la segunda parte está orientada hacia la superficie y la primera parte está orientada en la dirección diferente de aquella de la superficie citada. 36. Un método de reformación de superficie para reformar la superficie hidrofóbica de un elemento que va a ser hidrofílico, en donde el método de reformación de superficie comprende un paso de pegar, a la superficie hidrofóbica, los productos fraccionados que comprenden un grupo hidrofílico y un grupo hidrofóbico y se obtienen mediante hendidura de un compuesto de polímero que tiene el grupo hidrofílico y el grupo hidrofóbico de una manera en que el grupo hidrofóbico se orienta _en el lado de la superficie de la superficie hidrofóbica y el grupo hidrofílico se orienta en la dirección diferente de aquella del gruupo hidrofóbico. 37. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 35, en donde los productos fraccionados en la superficie hidrofóbica se polimerizan por condensación uno con el otro. 38. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 35 o 36, en donde el paso comprende un paso de fraccionar el compuesto de polímero aplicando un líquido que contiene el compuesto de polímero y un ácido sulfúrico diluido a la superficie hidrofóbica, concentrar el ácido sulfúrico diluido para que sea un ácido sulfúrico concentrado en la superficie hidrofóbica, y someter a hendidura el compuesto de polímero mediante el ácido sulfúrico concentrado. 39. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 36, en donde el paso se lleva a cabo usando un líquido que contiene agua y un solvente no acuoso con presión de vapor más baja que aquella del agua como el líquido y un paso de secar en líquido en la superficie hidrofóbica, el solvente no acuoso se evapora antes que el agua hacia el elemento en un estado en el cual una película delgada de agua se forma sobre la superficie hidrofóbica. - - 40. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 36, en donde el líquido tiene una composición que tiene capacidad de humedecimiento hacia la cara deseada de la superficie hidrofóbica. 41. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 36, en donde el compuesto de polímero es un organosiloxano que tiene un grupo hidrofílico. 42. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 36, en donde la superficie hidrofóbica del elemento _está compuesta de una resina olefínica. 43. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 36, en donde el compuesto de polímero es polialquilsiloxano que tiene un grupo hidrofílico . 4. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 43, en donde el grupo hidrofílico tiene cadenas de poli (óxido de alquileno). 45. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 43, en donde el polialquilsiloxano que tiene el grupo hidrofílico es (polioxialquileno) -poli (dimetilsiloxano) . 46. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 36, en donde el elemento tiene un espacio prácticamente cerrado y una superficie hidrofóbica que va a ser la superficie reformada existe en el espacio cerrado. 47. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 36, en donde el elemento es granular. 48. Un método de reformación de superficie de conformidad con la reivindicación 36, en donde el elemento tiene por lo menos una parte circular que está compuesto de una cara curvada que forma una configuración circular cerrada como una sección transversal circular externa y el paso comprende un paso de revestir por lo menos una parte de la circunferencia externa de la parte circular del elemento con los productos fraccionados . 49. Un elemento que tiene una superficie reformada, en donde el elemento tiene una superficie hidrofóbica que va a reformarse para ser hidrofílica y la superficie hidrofóbica se reforma para ser "hidrofílica pegándose con productos fraccionados que comprenden un grupo hidrofílico y un grupo hidrofóbico y se obtienen mediante hendidura de un compuesto de polímero que tiene el grupo hidrofílico y el grupo hidrofóbico de una manera en donde el grupo hidrofóbico está orientado en el lado de la superficie de la superficie hidrofóbica y el grupo - hidrofílico está orientado en la dirección diferente de aquella del grupo hidrofóbico. 50. Un elemento de conformidad con la reivindicación 49, que tiene una forma granular. 51. Un elemento de conformidad con la reivindicación 49, en donde el elemento tiene por lo menos una parte circular que está compuesta de una cara curvada que forma una configuración circular cerrada como una sección transversal circunferencial externa y los productos fraccionados se pegan en por lo menos una parte de la circunferencia externa de la parte circular. 52. Un elemento de conformidad con la reivindicación 47, en donde el elemento tiene un espacio prácticamente cerrado y la superficie hidrofóbica está orientada hacia el espacio cerrado. 53. Un elemento de conformidad con la reivindicación 49, en donde la superficie hidrofóbica está compuesta de una resina olefínica. 54. Un elemento de conformidad con la reivindicación 51, en donde la resina olefínica es polipropileno o polietileno. 55. Un elemento de conformidad con la reivindicación 49, en donde el elemento es una fibra y la superficie hidrofóbica es la superficie de la fibra. 56. Un elemento de conformidad con la reivindicación 55, en donde la fibra está compuesta de una parte de núcleo y una capa de superficie que reviste la parte del núcleo que respectivamente se fabrican de resinas olefínicas y la resina que compone la parte del núcleo tiene una temperatura de fusión más elevada que aquella de la resina que compone la capa de superficie. 57. Un elemento de conformidad con la reivindicación 56, en donde la resina que compone la parte del núcleo es polipropileno y una resina que compone la capa de superficie es polietileno. 58. Un elemento de conformidad con la reivindicación 57, en donde la parte del núcleo se expone parcialmente a la cara de pared externa y los productos fraccionados se adhieren tanto a la parte expuesta de la parte del núcleo como a la capa de superficie. 59. Un elemento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 49 a 58, en donde el compuesto de polímero que tiene una grupo hidrofóbico es polialquilsiloxano . 60. Un elemento de conformidad con la reivindicación 59, en donde el elemento comprende un grupo de poli (óxido de alquileno) como el grupo hidrofílico. 61. Un elemento de conformidad con cualesquiera de las reivindicaciones 49 a 58, en donde el - - polialquilsiloxano que tiene el grupo " hidrofílico es (polioxialquileno) -poli (dimetilsiloxano) . 62. Una solución de tratamiento de superficie que va a usarse para el método de reformación de superficie para llevar a cabo la reformación de la superficie suministrando un gruopo funcional para reformación hacia la superficie parcial que va a reformarse que se compone por lo menos de una parte de la superficie de un elemento prescrito, en donde la solución contiene un polímero que se proporciona con una primera parte que tiene un grupo funcional y una segunda parte que tiene energía interfacial diferente de aquella del grupo funcional y de aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial, un solvente volátil que tiene capacidad de humedecimiento suficiente hacia el elemento y que es un buen solvente para el polímero, y un catalizador de hendidura del polímero. 63. Una solución de tratamiento de superficie de conformidad con la reivindicación 62, en donde la solución de tratamiento de superficie contiene además un segundo solvente que tiene capacidad de humedecimiento suficiente para el elemento, pero menor que aquella del solvente volátil, que es un buen solvente para un polímero y que tiene capacidad de humedecimiento suficiente para el - elemento, siendo un buen solvente para un polímero, y que tiene volatilidad inferior que aquella del solvente volátil, que es un buen solvente para un polímero. 64. Una método para producir una solución de tratamiento de superficie de conformidad con la reivindicación 63, en donde el método para producir la solución de tratamiento de superficie se lleva a cabo disolviendo el polímero en un solvente volátil que tiene capacidad de humedecimiento suficiente para el elemento que es un buen solvente para el polímero y luego mezclando un solvente volátil que no tiene capacidad de humedecimiento para el elemento y que es un buen solvente para el polímero . 65. Un método de reformación de superficie para llevar a cabo la reformación de la superficie para una superficie parcial de un elemento, en donde el método de reformación de superficie reforma la superficie llevando a cabo, en la superficie parcial, polimerización por condensación de los polímeros de anillo abierto orientados basándose en la afinidad de la energía interfacial de un grupo semejante a la energía de superficie de la superficie parcial del elemento. * 66. Una estructura de superficie de contacto de líquido de un elemento, en donde la estructura de superficie de contacto de líquido es de un elemento que se - - proporciona con un líquido y que mantiene el líquido y que se proporciona con un polímero que tiene prácticamente de manera recíproca un grupo hidrofílico con una cadena relativamente larga y un grupo hidrofóbico con una cadena relativamente corta. ß 67. Una estructura de superficie de contacto con el líquido de conformidad con la reivindicación 66, en donde en el caso en donde el líquido es un líquido acuoso, el grupo hidrofílico es un grupo de cadena secundaria de una estructura de polímero que tiene un grupo hidrofílico y un grupo hidrofóbico es un grupo de cadena secundaria que tiene un grupo de metilo. 68. Un método de reformación del elemento para reformar por lo menos una superficie parcial de un elemento usando un polímero de fase líquida, en donde el método de reformación comprende un paso de polimerización por condensación de polimerizar por condensación, en la superficie del elemento, los productos fraccionados después de la hendidura de un polímero que es capaz de abrirse el anillo y polimerizable por condensación y que comprende un primer grupo que tiene un grupo funcional y un segundo grupo que tiene una energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie parcial del elemento. - - 69. Un método de reformación del elemento de conformidad con la reivindicación 68, en donde el paso de polimerización por condensación comprende un paso de recocido de la molécula de agua generada al tiempo de la polimerización por condensación cuando se ha completado la evaporación de una solución que disuelve el polímero. 70. Un método de reformación del elemento de conformidad con la reivindicación 69, en donde la temperatura de calentamiento en el paso de recocido es más elevada que la temperatura más alta al tiempo de usar el elemento y menor que la temperatura de fusión del elemento y la temperatura de fusión del polímero. 71. Un elemento que tiene una resina olefínica por lo menos en la superficie y una superficie reformada haciendo que la superficie sea hidrofílica, en donde el elemento tiene una estructura de superficie de contacto con el líquido que tiene prácticamente de manera recíproca un grupo hidrofílico con una cadena relativamente larga y un grupo hidrofóbico con una cadena relativamente corta en la superficie de elemento y que se forma mediante la formación de una superficie del elemento revestida con una solución de tratamiento que contiene un polímero que tiene el grupo hidrofílico y un grupo con una energía interfacial aproximadamente igual a la energía de superficie de la superficie del elemento que comprende por lo menos la - resina olefínica como un componente constituyente, un ácido sulfúrico diluido como un catalizador de hendidura del polímero, y un alcohol, evaporar la solución de tratamiento que se adhiere a la superficie del elemento y concentrar simultáneamente el ácido sulfúrico diluido para que sea un ácido sulfúrico concentrado sobre la superficie del elemento para abrir el anillo del polímero y luego polimerizar por condensación los productos con anillo abierto.