MXPA00011506A

MXPA00011506A - Horno de conveccion con velocidad de transferencia termica elevada con capacidades de manejo de grasa y reduccion de humo.

Info

Publication number: MXPA00011506A
Application number: MXPA00011506A
Authority: MX
Inventors: John R Norris
Original assignee: Enersyst Dev Ct Llc
Priority date: 1998-05-23
Filing date: 1999-05-21
Publication date: 2002-04-24
Also published as: CA2332926A1; KR20020019872A; US6227189B1; US6131559A; EP1149261B1; CA2332926C; DE69937309T2; DE69937309D1; ES2292254T3; EP1149261A1; AU761781B2; AU4310699A; US6250296B1; WO1999061843A1; JP2002516978A; BR9910652A; KR100803640B1

Abstract

Un aparato de calentamiento pr conveccion con medios para controlar humo y grasa y un sistema mejorado de liberacion de gas de temperatura controlada; el aparato incluye una cubierta exterior, una camara inferior y paredes intermedias colocadas entre la cabina exterior y la camara interior, de tal manera que se provee una cavidad intermedia entre la camara interior y las paredes intermedias y una cavidad exterior se provee entre la cubierta exterior y las paredes intermedias; ademas, el aparato incluye un soporte de producto, de preferencia un transportador, colocado en la camara interior; asimismo, se provee un soplador para que circule gas de temperatura controlada en dicha camara interior, el cual esta en comunicacion de fluidos con por lo menos un conducto ( de preferencia varios) que tiene una placa perforada por chorro con orificios colocados para conducir el gas de temperatura controlada hacia el soporte de producto; se provee un segundo soplador para hacer circular aire a traves de la cavidad exterior y la cavidad exterior y la cavidad intermedia . para enfriar las paredes de la cubierta exterior y las paredes de la camara interior; se provee un conducto mejorado de liberacion de aire que tiene un ahusamiento doble que da como resultado una distribucion uniforme del gas de temperatura controlada a un producto alimenticio; tambien se provee un sistema de filtracion de aire constituido por una placa de filtacion perforada o persianas y/o un convertidor catalitico colocado en la trayectoria de retorno del gas de temperatura controlada.

Description

HORNO DE CONVECCIÓN CON VELOCIDAD DE TRANSFERENCIA TÉRMICA ELEVADA CON CAPACIDADES DE MANEJO DE GRASA Y REDUCCIÓN DE HUMO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a hornos de convección con velocidad de transferencia térmica elevada utilizando chorros de aire caliente para cocinar un producto alimenticio, que incluye características de manejo de grasa y humo para evitar la pérdida indeseable del sabor en el producto alimenticio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un horno de convección de velocidad elevada con la capacidad de cocinar alimentos que tradicionalmente se cocinan mediante métodos de freidura de grasas, sin producir el humo no deseado y el sabor de humo en los alimentos. Muy específicamente, el horno de la presente invención produce chorros de aire de alta velocidad para cocinar el producto alimenticio mientras que el producto alimenticio se mueve conforme a la dirección de los chorros de aire, con el método preferido que implica mover el producto alimenticio por medio de un ensamble transportador. Los hornos de convección de velocidad elevada de este tipo generalmente se denominan hornos de incidencia. En resumen, el horno se caracteriza por su producción de velocidades de trasferencia muy elevadas que se requieren para cocinar tradicionalmente con aire alimentos fritos con grasa. Aunque se han conocido los hornos convencionales de tipo incidencia (por ejemplo, véase la patente E.U.A. No. 4,338,911) porque producen velocidades elevadas de transferencia térmica en la escala de 12-15 (conforme se mide con un dispositivo de medición de velocidades de transferencia térmica del tipo que se describe en la patente E.U.A. No. 5,161 ,889), el horno de la presente invención tiene la capacidad de producir velocidades de transferencia térmica hasta de 25 o más. Al mismo tiempo, el presente diseño de horno también tiene las características de controlar la cantidad de humo producido en la cavidad de cocción, reduciendo de esa manera o eliminando la pérdida de sabor que pudiera ser provocada por el humo. Además, el horno incluye cavidades dobles que rodean la cámara de cocción a través de la cual circula el aire de temperatura ambiente. Esta característica de "enfriamiento superficial" enfría las paredes interiores de la cámara de cocción para promover la recolección de grasa y retardar la producción de humo. Esta característica también enfría las paredes exteriores del horno haciendo que este horno sea más seguro de utilizar. Además, el horno de la presente invención tiene como característica un diseño de suministro de aire mejorado o "ducto" que produce una distribución más uniforme de la temperatura controlada de gases de cocción al producto alimenticio y capacidades de autolimpieza utilizando métodos de limpieza pirolíticos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un aparato de calentamiento por convección con medios de manejo de humo y grasa y un sistema de suministro de gas con temperatura controlada mejorado. El aparato incluye un gabinete exterior, una cámara interior y paredes intermedias colocadas entre el gabinete exterior y la cámara interior de tal forma que se proporciona una cavidad intermedia entre la cámara interior y las paredes intermedias y se proporciona una cavidad exterior entre el gabinete exterior y las paredes intermedias. El aparato además incluye un soporte de producto, preferiblemente un transportador, colocado en la cámara interna. También se provee un soplador para circular el gas de temperatura controlada dentro dicha cámara interior, el cual está en comunicación de fluidos con al menos un ducto (preferiblemente una pluralidad) que incluye una placa de chorro cuyos orificios se colocan para dirigir el gas de temperatura controlada hacia el soporte del producto. El aparato además incluye un segundo soplador que tiene la capacidad de circular aire a través de la cavidad exterior y la cavidad intermedia de esta manera enfriando las paredes del gabinete exterior y las paredes de la cámara interior. En una modalidad de la invención, se utilizan sopladores separados para circular el aire a través de la cavidad exterior y a través de la cavidad intermedia del aparato.

En una modalidad preferida de la invención, se utiliza un simple soplador para circular aire a través de las cavidades exterior e intermedia y se utiliza una paleta de desviación para controlar la cantidad de aire que circula a través de las cavidades exterior e intermedia. En otra modalidad de la invención, el horno además incluye un conducto vacío para vaciar al menos una porción del gas de temperatura controlada (es decir, el gas de cocción) desde el horno. En una estructura preferida, el aparato además incluye un medio de tubo en donde una parte del aire circulado a través de la cavidad exterior y/o través de la cavidad intermedia se mezcla con la parte vacía de gas de temperatura controlada reduciendo de esta manera la temperatura de la corriente de vacío. En otra modalidad preferida de la invención, el aparato puede incluir un convertidor catalítico colocado para tratar la parte vacía de gas de temperatura controlada. En modalidades preferidas alternativas de la invención, el aparato también puede incluir un separador ciclónico colocado corriente abajo del conducto vacío, una cámara interior con una base inclinada y una tubería de drenaje que conduce hacia dicho horno y un conducto de agua para propósitos de limpieza. La invención además incluye métodos para calentar un producto alimenticio con el aparato que se describe en la presente y limpiar dicho horno. Generalmente, el método de cocción incluye: proporcionar un producto alimenticio al soporte de producto, circular gas calentado hacia la cámara; y controlar la temperatura de las paredes interiores del horno haciendo circular aire a través de la cavidad intermedia. En una modalidad preferida de cocción, el aire es también es circulado a través de la cavidad interna del aparato para controlar la temperatura de las paredes exteriores. En el método de limpieza, el aire del horno circula a través de la cavidad exterior del horno, la temperatura de la cámara interior se eleva y el flujo de aire a través de la cavidad intermedia se restringe para permitir que las paredes de la cámara interior alcancen una temperatura de limpieza pirolítica elevada. En una modalidad preferida, la temperatura se eleva en etapas. En otro aspecto de la invención, se proporciona un ducto de suministro de aire mejorado que tiene un extremo proximal y un extremo distal y una longitud que se extiende entre dicho extremo proximal hacia dicho extremo distal. El ducto tiene una abertura de entrada adyacente hacia dicho extremo proximal a través del cual el gas de temperatura controlada (gas de cocción) y tiene una pluralidad de orificios a lo largo de su longitud a través del cual puede salir el gas. El ducto tiene una primer porción ahusada adyacente al extremo proximal y una segunda porción ahusada adyacente al extremo distal, con la primera porción ahusada con un ángulo mayor que el ahusamiento de la segunda porción ahusada. En otro aspecto de la invención, el horno incluye una placa de filtro perforada colocada dentro de la cámara interior o, alternativamente una pluralidad de rejillas de ventilación inclinadas que separan la cámara interior dentro de una cámara de cocción y una cámara de retorno de aire. Para incrementar la captura de partículas alimenticias incluidas, la placa tiene una pluralidad de dobleces, preferiblemente una configuración de doblez de tipo acordeón. De hecho en otro aspecto de la invención, el horno incluye al menos un convertidor catalítico colocado en la trayectoria de retorno del gas de temperatura controlada BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para un entendimiento más completo de la presente invención, y para obtener ventajas adicionales de la misma, ahora se hace referencia a la siguiente descripción, que se ha tomado en cuenta junto con los dibujos anexos, en los cuales: La figura 1 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que parcialmente describe los componentes del mismo; La figura 2 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que parcialmente describe los componentes del mismo; La figura 3 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que parcialmente describe los componentes del mismo; La figura 4 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que parcialmente describe los componentes del mismo; La figura 5 es una vista ,en perspectiva del horno de la presente invención que parcialmente describe los componentes del mismo; La figura 6 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 7 es una vista transversal del horno de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 8 es una vista en perspectiva del ensamble del soplador y del ensamble del escape de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 9 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 10 es una vista transversal del horno de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 11 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención (versión eléctrica) que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 12 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención (versión eléctrica) que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 13 es una vista transversal del horno de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 14 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del ensamble del transportador del mismo.

La figura 15 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del ensamble del soplador del mismo. La figura 16 muestra vistas múltiples del componente de distribución por salpicado térmico de la presente invención. La figura 17 es una vista en perspectiva del ensamble del desviador de la presente invención. La figura 18 muestra vistas múltiples del sujetador del convertidor catalítico de la presente invención. La figura 19 muestra vistas múltiples de una placa de inyección a chorro de la presente invención. La figura 20 muestra vistas múltiples de una placa de inyección a chorro de la presente invención. La figura 21 es una vista en perspectiva del alojamiento del soplador, el ensamble de cámara de distribución y de los conductos de suministro de aire de la presente invención. La figura 22 muestra vistas múltiples del alojamiento del soplador, el ensamble de la cámara de distribución y de los conductos de suministro de aire de la presente invención. La figura 23 es una vista superior del alojamiento del soplador, el ensamble de la cámara de distribución y de los conductos de suministro de aire de la presente invención.

La figura 24 muestra vistas múltiples de un diseño de conductos preferidos para el horno de la presente invención. La figura 25 es una vista lateral de un diseño de conductos preferidos para el horno de la presente invención. La figura 26 muestra vistas múltiples de un ensamble de filtro de la presente invención. La figura 27 muestra vistas múltiples de un ensamble de filtro de la presente invención. La figura 28 muestra vistas múltiples de un ensamble del depósito de agua de la presente invención. La figura 29 muestra vistas múltiples del ensamble de párpado de la presente invención. La figura 30 es una vista del horno de la presente invención que muestra el flujo de aire a través de dicho horno. La figura 31 es una vista en perspectiva del horno de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del mismo. La figura 32 es una representación esquemática (vista lateral) que muestra el flujo de aire a través de dicho horno. La figura 33 es una representación esquemática (vista lateral) del flujo de aire a través del horno de la presente invención que muestra un separador ciclónico. La figura 34 es una representación gráfica de los controles electrónicos para el horno de la presente invención y, La figura 35 es una vista transversal (vista lateral) de una modalidad de la presente invención que muestra parcialmente los componentes del mismo. A continuación se proporciona una descripción detallada del horno.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los dibujos de las modalidades preferidas de ia invención que se anexan a la presente, para que se pueda entender de manera más completa y detallada esta última. Las figuras 1 a 10 muestran una versión de horno calentado por gas más grande, que modaliza la presente invención. Las figuras de la 11 a la 23 muestran una versión de horno más pequeño calentado eléctricamente que modaliza la presente invención. Las figuras de la 24 a la 34 muestra representaciones generales de ambos hornos y los componentes de los mismos. Debido a que la mayoría de las estructuras y partes de estas dos modalidades difieren únicamente con respecto al tamaño y cantidades de los mismos números de referencia se utilizarán para ambas modalidades para designar partes similares y estructuras a través de las figuras de los dibujos. Cualquier diferencia significativa entre las modalidades del horno calentado por gas y del horno calentado eléctricamente se presentará expresamente aquí. Con referencia a las figuras 1 a 13 y 30 a 33, se muestra el horno 10 de la presente invención. El horno 10 incluye un gabinete exterior 12 definido por paredes laterales exteriores 16 y 18, pared anterior exterior 20, pared posterior exterior 22, pared superior exterior 24, y pared inferior exterior 26, todas separadas entre sí (mismas que en conjunto se definen en la presente como "paredes exteriores 29" del gabinete u horno). La configuración del gabinete 12 puede variar dependiendo del tipo de la instalación del horno. Por lo general, el gabinete 12 comprenderá paredes exteriores en forma rectangular y tendrá forma de caja. Los materiales adecuados particularmente para las paredes exteriores incluyen acero aluminizado y acero inoxidable. Los párpados 27 (figuras 29 y 31 ), compuestos por láminas de acero inoxidable, se montan de manera que se puedan ajustar a las paredes laterales exteriores adyacentes a las aberturas de entrada y salida en el horno mediante tornillos u otros medios adecuados. Los párpados o cubiertas ajustables pueden moverse para cubrir sustancialmente las aberturas de entrada y salida cuando se desee. Como por ejemplo, durante la operación de limpieza pirolítica del horno. El horno 10 incluye además una cámara interior 28 definida por paredes laterales interiores 30 y 32, una pared anterior interior 34, pared posterior interior 36, pared superior interior 38, y pared inferior interior 40 separadas entre sí (mismas que en conjunto se definen en la presente como "paredes interiores 41" de la cámara interior u horno). Como se muestra en la figura 30, la cámara interior 28 se divide en una cámara de cocción 28a y una cámara de recirculación de aire 28b. La pared inferior 40 se inclina hacia abajo con dirección a la abertura de drenaje 42 la cual se conecta a la tubería de drenaje 43 que se extiende a través de las paredes inferiores intermedia y exterior 56 y 26 respectivamente. De preferencia, el ángulo de inclinación para la pared inferior 40 es entre alrededor de 2 y 10 grados, de preferencia con un ángulo de alrededor de 2 a 4 grados. Los materiales particularmente adecuados para las paredes interiores de la cámara interior incluyen acero aluminizado y acero inoxidable. Una coraza intermedia 44 está colocada entre las paredes exterior e interior del horno, definida mediante paredes laterales intermedias 46 y 48, pared anterior intermedia 50, pared posterior intermedia 52, pared superior intermedia 54, y pared inferior intermedia 56 separadas entre sí (mismas que en conjunto se definen en la presente como "paredes intermedias 57" del horno). Los materiales particularmente adecuados para las paredes intermedias incluyen acero aluminizado y acero inoxidable. También se ha descubierto que las paredes intermedias se pueden construir de un material de cartón aislante 45 como un cartón de marinita.

Alternativamente, cartón aislante, tal como cartón de marinita, puede montarse en forma de remate con las paredes intermedias (figura 35). Este diseño alternativo ha demostrado que mejora el rendimiento del horno en cuanto a que la temperatura de la pared exterior se reduce puesto que permite mantener temperaturas elevadas en la cámara de cocción, de esta manera permite que se utilicen sopladores más reducidos para la circulación del aire a través de las cavidades intermedia y externa. Como se apreciará mejor en las figuras 7, 13 y 30, los espacios entre las paredes exteriores y las paredes intermedias definen una cavidad exterior 60. El espacio entre las paredes intermedias y las paredes interiores definen una cavidad intermedia 62.

En las modalidades que se muestran no existe comunicación de fluidos entre la cavidad intermedia, la cavidad externa y la cámara de cocción. Como se muestran en las figuras 1-2, 14 y 31 , los productos alimenticios se transportan dentro y a través de la cámara de cocción 28a mediante un ensamble transportador 70 que tiene un diseñe convencional (por ejemplo, véase la patente de E.U.A. No. 4,338,911 y la patente de E.U.A. No. 4,462,383, incorporadas a la presente por referencia). Como se muestra, el ensamble transportador 70 preferiblemente comprende una cinta transportadora de tela metálica de alambre trenzado 72 que se extiende a través de una abertura de entrada 74 y una abertura de salida 76 en el horno y está colocada horizontalmente mientras viaja a través de la cámara de cocción 28a. Una cinta de tela metálica de alambre plano, flexible, de acero inoxidable convencional es adecuada. Puede seleccionarse a conveniencia la anchura de la cinta, pero una anchura de cinta de aproximadamente 30.48 a 40.64 cm es muy adecuada para un horno grande calentado con gas y una anchura de cinta de aproximadamente 22.86 a 30.48 cm es muy adecuada para un horno más pequeño calentado eléctricamente. La cinta transportadora 72 está soportada por rieles 78 y pueden estar accionados mediante un motor eléctrico de velocidad variable convencional. Los rieles 78 pueden estar montados en el horno por soldadura a los conductos inferiores 102 o usando otros medios convencionales para fijar los rieles en el horno. Preferiblemente, el ensamble transportador se extiende a una distancia suficiente desde las aberturas de salida y entrada dentro del horno para permitir que los productos alimenticios se coloquen fácilmente sobre la cinta transportadora para viajar a través de la cámara de cocción del horno y retirarlos al salir del horno. Con respecto a la transportación de los productos alimenticios a través del horno, es deseable incorporar un controlador de velocidad de transporte programable para controlar el tiempo de cocción. Dichos controladores ya se conocen en el campo de los hornos de choque con transportador. Tales controladores pueden estar calibrados para indicar el tiempo que el producto alimenticio debe de permanecer en el horno dependiendo del requerimiento del producto alimenticio particular. Dentro de la cámara de cocción 28a y en comunicación fluida con la cámara de empuje 320 se encuentran conductos de suministro de aire superiores (o dedos) 100 colocados sobre la cinta transportadora 72 y conductos de suministro de aire inferiores (o dedos) 102 colocados por debajo de la cinta transportadora 72. Estos conductos pueden estar construidos de cualesquiera materiales conocidos capaces de soportar y tener un buen rendimiento bajo las condiciones de alta temperatura del horno, como aceros aluminiados o aceros inoxidables. Los conductos 100 y 102 son huecos y están dispuesto para dirigir chorros de aire caliente contra la superficie del producto alimenticio sobre la cinta transportadora. Como se muestra, los conductos preferiblemente son ahusados a lo largo de sus ejes longitudinales respectivos, con el área de sección transversal (perpendicular a los ejes longitudinales) de los conductos siendo mayores en sus extremos proximales respectivos 104 (es decir, los extremos adyacentes a la cámara de empuje 320) y más pequeños en sus extremos dístales 106. Los conductos 100 y 102 están soldados o fijados de otra manera a la pared 310 con aberturas de entrada 108 de los conductos adyacentes hacia y en comunicación fluida con la abertura de salida 322 en la cámara de empuje 320. Cada uno de los dedos ahusados huecos 100 y 102 cuentan con una superficie perforada o placa perforada por chorro 110 que vea hacia la cinta transportadora en donde están formados orificios o aberturas 112. Las aberturas 112 están diseñadas para dirigir corrientes de aire caliente contra un producto alimenticio transportado sobre la cinta transportadora. El número, tamaño y disposición de los conductos 100 y 102 puede variar dependiendo del tamaño del horno y los resultados deseados. La figura 8 ilustra una disposición de un conducto de aire que se prefiere para un horno grande calentado con gas que tiene una anchura de transportador de aproximadamente 35.56 cm, una longitud de aproximadamente 91.44 a 96.52 cm (de pared lateral a pared lateral), una altura de aproximadamente 55.88 cm y una anchura de aproximadamente 81.28 cm. Como se muestra, el horno calentado con gas incluye seis conductos sobre el ensamble transportador y seis conductos por debajo del ensamble transportador. En contraste, el horno eléctrico más pequeño es de aproximadamente 55.88 a 63.50 cm de largo, cerca de 38.10 cm de altura, cerca de 71.12 cm de anchura y tiene tres dedos sobre y tres dedos por debajo de la cinta transportadora (figura 21 ). La distancia desde la placa perforada por chorro superior hacia la cinta transportadora es de aproximadamente 2.54 centímetros. De igual manera, la distancia entre las placas de chorro inferior y la cinta transportadora es de 2.54 centímetros. Adicionalmente obsérvese que los dedos 100 y 102 están colocados sobre y por debajo del ensamble transportador en posiciones no opuestas. Esto es, los dedos superiores e inferiores están alternados. También, debe observarse la ausencia de dedos que se extienden continuamente hacia la abertura de salida del horno adyacente al ensamble de soplador. Se ha descubierto que el soplador crea un efecto de succión en esta región y hace la colocación de los dedos en esta región ineficaz. En una modalidad que se prefiere, las aberturas 112 en las placas de chorro 110 comprenden boquillas circulares como se muestran en las figuras 19 y 20, con los centros de las aberturas separados una distancia que no excede cuatro veces el diámetro de las aberturas. Específicamente, el conducto de aire superior 100 tiene una pluralidad de boquillas 112 dirigida hacia abajo hacia la cinta transportadora 72. Los conductos de aire inferiores 102 tienen una pluralidad de boquillas 112 dirigidas hacia arriba hacia la cinta transportadora. La figura 19 muestra una disposición que se prefiere de las boquillas 112, en donde las boquillas están dispuestas en tres hileras desde el extremo distal hacia el extremo proximal estando las hileras desalineadas entre sí. Las aberturas de boquilla tienen aproximadamente diámetros de 1.11 cm y se extienden aproximadamente 0.31 cm desde la superficie de la placa perforada por chorro en dirección hacia el transportador. En esta modalidad preferida las hileras de boquillas están desalineadas aproximadamente 0.97 cm desde la hilera adyacente y las hileras están separadas cerca de 2.54 cm, tomado desde las líneas dibujadas a través de cada hilera en el centro de las boquillas. Como se indicó, el tamaño, número y disposición de las boquillas puede variar. La placa perforada por chorro que se ilustra y la disposición de boquilla es una disposición preferida para un horno que tiene dedos con placas de chorro de 25.4 cm. Otra disposición se muestra en la figura 20. En otra modalidad preferida de la invención, los conductos superior e inferior 100a y 102a más cercanos a las aberturas de salida y entrada 76, 74 tiene una forma que hace ángulo hacia dentro desde las aberturas de salida y entrada (figura 8). El ángulo de la superficie de placa perforada por chorro en los conductos 100a y 102a es tal que el escape de aire caliente desde las aberturas de entrada y salida se minimiza. Preferiblemente, la superficie perforada de los conductos angulados se inclina hacia la parte interna de la cámara en un ángulo que varia de 3 a 30° con relación al plano vertical de las aberturas de salida y entrada. Con las corrientes de aire inclinadas hacia el interior del horno, la mayor parte del aire caliente regresa al interior del horno. En una modalidad por la que se tiene mayor preferencia de la presente invención, los conductos 100 y 102 tienen una configuración ahusada dual. Como se muestra en las figuras 24 y 25, el conducto ahusado dual 120 tiene una primera porción ahusada 122 adyacente al extremo proximal 104 del conducto y una segunda porción ahusada 124 adyacente al extremo distal 106 del conducto. Como se muestra, la primera porción ahusada 122 tiene un ángulo mayor de ahusamiento que la segunda porción ahusada 124 que tiene una inclinación más ligera. La primera porción ahusada 122 se extiende aproximadamente de un cuarto a un medio de la longitud del conducto. El grado de inclinación en las porciones ahusadas primera y segunda puede variar. Preferiblemente, la primera porción ahusada 122 se ahusa hacia abajo 2.54 cm por cada 3.81 a 7.62 cm de longitud y la segunda porción ahusada 124 se inclina 2.54 cm por cada 17.78 a 40.64 cm de longitud. Se ha descubierto que esta configuración de conducto ahusado dual provee uniformidad mejorada del flujo de aire desde las aberturas a lo largo de los conductos y de esta manera mejora la uniformidad de cocción. Con referencia a las figuras 3, 26-27 y 30 colocados sobre los conductos superiores 100 y por debajo de los conductos inferiores 102 se encuentran ensambles de filtro 130 y 132 respectivamente. Los ensambles de filtro 130, 132 separan la cámara de cocción 28a de la cámara de retorno de aire 28b del horno y comprenden una pluralidad de placas perforadas con dobleces de acordeón 134 y 136 asegurados dentro de los bastidores 138 y 140, que están montados a la parte superior e inferior de las paredes internas 38, 40, respectivamente, por medios adecuados como soldadura. Las placas plegadas 134 y 136 pueden estar construidas de cualquier material capaz de soportar las altas temperaturas asociadas con el horno. El material que se prefiere es acero al carbono. El acero inoxidable es otro material adecuado. Como se muestra con mayor detalle en la figura 27, las perforaciones 142 en las placas están formadas por hileras de secciones perforadas 143 que se extienden desde un primer lado 144 y un segundo lado 146 de manera alternante. La disposición de las placas dobladas con respecto una con otra puede variar. En las figuras 3 y 27, las placas están separadas entre sí una pequeña distancia y están en una relación agrupada. Las figuras 26 y 30 muestran el uso de dos placas perforadas en una configuración no agrupada, es decir con picos 148 de una placa que llega a los valles 150 en la otra placa. Al proveer placas perforadas con un doblez de acordeón, el aire que regresa desde los dedos pasa sobre un área de superficie mayor y posteriormente se encontrará con una placa plana. Este diseño de ensamble de filtro también provee el beneficio de disminuir el flujo de aire hacia la cámara de alimentación a condiciones de operación normales de aproximadamente 610 m/min a 91.5-152.5 m/min. A esta velocidad menor, las partículas de grasa (y otros materiales) del producto alimenticio arrastrados por el aire, no pueden maniobrar la trayectoria tortuosa creada por el diseño del filtro, y de esta manera el ensamble de filtro funciona como una barrera entre la cámara de cocción y la cámara de aire de retorno detrás del ensamble de filtro. Aunque las placas en la modalidad preferida de esta invención están plegadas en acordeón, las placas pueden ser configuradas en otras formas (no planas) para aumentar el área de superficie sobre la cual el aire de retorno viaja, tal como proveyendo curvas de repetición de 90° en las placas o un patrón de curva en seno. Montados en el interior del horno detrás de los filtros en acordeón están cajas de convertidor catalítico 160 (figs. 1-3, 6, 9 y 10). Las cajas de convertidor catalítico 160 contienen materiales catalíticamente revestidos 162, es decir, convertidores catalíticos. De preferencia, el material catalítico es un material de cerámica catalíticamente revestido. Un material de convertidor catalítico más preferido es un convertidor catalítico de cerámica a base de paladio disponible de Applied Ceramics. Conforme el aire calentado pasa los materiales de convertidor catalítico 162, humo y vapor (es decir, compuestos orgánicos volátiles) en la corriente de aire circulante son oxidados más completamente hasta CO2 y H2O para evitar que el humo sea recirculado en la cámara de cocción. En una disposición alternativa (fig. 35), el ensamble de filtro 130 puede comprender una configuración en persiana, más que una configuración en placa plegada. Las persianas 180 pueden estar hechas de cualquier material adecuado tal como acero inoxidable. Las persianas mostradas están construidas de miembros de acero inoxidable huecos y alargados, y están soldadas en su lugar. Como se muestra en la figura 35, las persianas están dispuestas en la trayectoria de retorno de aire (representada por flechas), y separan la cámara interior 28 en una cámara de cocción 28a y cámara de retorno de aire 28b. Después de que el gas de temperatura controlada incide sobre un producto alimenticio, el gas regresa a través de las persianas 180 entrando en contacto con las mismas, y permitiendo que las partículas o la grasa arrastradas sean recogidas sobre las persianas. Como se muestra, las persianas se inclinan hacia abajo hacia el lado de la cámara de cocción 28a del horno, evitando que la grasa y las partículas recogidas corran en la cámara de retorno de aire 28b. También, como se muestra, la trayectoria de retorno de aire está únicamente en la parte superior. En esta disposición, las fuerzas de gravedad ayudan al sistema a mantener la grasa y otras partículas alimenticias arrastradas lejos de la cámara de retorno de aire del horno.

Como se muestra en las figuras, más particularmente las figs. 8-9, 15-16 y 22-23, un ensamble de soplador/cámara de alimentación 300 está montado dentro de la porción de retorno de aire 28b de la cámara interior 28. El ensamble de soplador/cámara de alimentación 300 incluye un alojamiento 302 que comprende pared superior 304 y pared inferior 306, y tiene una porción de pared de extremo curva 308 configurada para alojar una rueda de soplador 330. Extendiéndose desde la pared de extremo curva 308 y los conductos adyacentes 100, 102, está la pared anterior 310 dispuesta substancialmente perpendicular el eje longitudinal de los conductos. Extendiéndose desde el extremo opuesto de la pared curva 308 (adyacente a la porción posterior del horno), está la pared posterior 312 que va disminuyendo hacia, y está asegurada a, la pared anterior 310 adyacente a la abertura de entrada del horno. La pared superior 304 y la pared inferior 306 están aseguradas a la pared anterior 310, pared posterior 312 y pared de extremo curva 308 mediante soldadura u otros medios adecuados tales como remachado por detonación. Una cámara de alimentación 320 es formada por la pared anterior 310, pared posterior 312, pared superior 304 y pared inferior 306. Aberturas de salida 322 están formadas en la pared anterior 310. Opcionalmente, la cámara de alimentación 320 puede incluir también un desviador o separador 324 (fig. 30) para la conducción más eficiente del aire hacia las aberturas de salida de la cámara de alimentación y en los conductos 100 y 102. Las paredes del alojamiento y la cámara de alimentación están hechas preferiblemente de acero inoxidable.

La rueda de soplador 330 está montada sobre la flecha impulsada 332 dentro del alojamiento 302 adyacente a la pared de extremo curva 308. La rueda de soplador 330 extrae aire calentado de la cámara de aire de retorno 28b, y hace circular el aire en la cámara de alimentación 320. Como se ilustra mejor en las figuras 15 y 16, un motor con superficie de separación 336 de velocidad variable tiene una flecha impulsada 338 la cual está conectada a la flecha impulsada 332 mediante medios adecuados tales como una correa 340 y poleas 342 y 344. Las porciones de extremo de la flecha impulsada 332 se extienden desde el alojamiento 302 del soplador/cámara de alimentación y a través de espaldones frustocónicos 346 y 348, en donde dichos extremos están montados en forma girable a la pared superior interior 38 y la pared inferior interior 40, respectivamente. El espaldón frustocónico 348 está montado a la pared inferior mediante soldadura o cualquier otro medio adecuado, y aloja al soporte 350 y calienta al eslingador 352, los cuales están conectados operablemente al extremo de la flecha 332. El espaldón frustocónico 346 está montado a la pared superior mediante soldadura o cualquier otro medio adecuado, y aloja al soporte 354 y calienta al eslingador 356, los cuales están conectados operablemente al extremo opuesto de la flecha 332. Los dispositivos lubricadores 352 y 356 (fig. 6) calientes sirven para reducir la temperatura adyacente a las porciones superior e inferior de la flecha, reduciendo al mínimo de esta manera la falla del soporte. El espaldón puede alojar también materiales aislantes tales como aislamiento de lana mineral, para proteger aún más a los soportes subyacentes de los efectos adversos del calor.

De preferencia, para generar altas velocidades de transferencia de calor deseables para cocinar alimentos que son tradicionalmente freídos con alto contenido de grasa, la rueda de soplador y el motor de soplador deben ser capaces de producir velocidades de aire de aproximadamente 1525-1830 m/min desde los conductos 100 y 102. Para hornos más grandes calentados con gas, se ha encontrado que es adecuado un motor de 119 julios/seg. Además, debido a que la rueda será sometida a altas temperaturas, se prefiere que la rueda tenga resistencia al calor suficientemente alta, de preferencia de 482.2°C, o más. Una rueda de soplador particularmente adecuada es una rueda industrial Revcor inclinada hacia adelante que tiene 23.17 cm de diámetro y 7.62 cm de ancho (modelo 912-300). Esta configuración recomendada de motor y rueda de soplador es capaz de producir la alta velocidad a partir de los conductos referida anteriormente, y produce velocidades de transferencia de calor muy altas de aproximadamente 2.71 a 3.66 milicalorías/(seg x cm x °C), medidas mediante un dispositivo medidor de transferencia de calor del tipo descrito en la patente de E.U.A. No. 5,161 ,889. Además, con hornos más grandes calentados con gas, se pueden usar dos ruedas de soplador de doble entrada. Cuando se usan dos ruedas, las ruedas de soplador derecha e izquierda pueden ser fijadas con perno de espalda a espalda sobre una maza. Para hornos más pequeños calentados con electricidad, un motor con superficie de separación más pequeño es adecuado para impulsar el soplador. Por ejemplo, es adecuado un motor con superficie de separación de 559.5 julios/seg que tenga un modo inactivo de 248.6 julios/seg. La fase de 248.6 julios/seg produce menos ruido y provee flujo de aire suficiente en el modo de limpieza del horno. Con relación a las figuras 30 y 17, se describirán ahora las características de enfriamiento de pared (es decir, "pared fría") del presente horno. Como se muestra en la figura 30, se provee un ensamble de soplador de enfriamiento 400 asegurado en forma operable al gabinete 12 del horno. En ensamble de soplador 400 incluye un soplador 402 y conducto 404 montado al soplador. El conducto 404 está asegurado al gabinete 12, y está en comunicación de fluido con la cavidad exterior 60 a través de la abertura de cavidad exterior 61 y con la cavidad intermedia 62 a través de la abertura de cavidad intermedia 406. Montada en forma girable dentro del conducto 404 está la paleta desviadora 408. La paleta desviadora 408 es controlada por la varilla desviadora 410 la cual está asegurada a la misma. Moviendo la paleta desviadora 408 con la varilla desviadora 410, el aire del soplador 402 puede ser dirigido hacia la cavidad exterior 60 (posición C), cavidad intermedia 62 (posición A) o ambas cavidades (posición B), como se muestra en la figura 30. El soplador 402 puede ser de cualquier tipo capaz de producir presión suficiente (1.27 cm de agua) para este patrón de circulación. Se ha encontrado que es adecuado un soplador de metal inclinado hacia adelante con las capacidades de presión mencionadas anteriormente. Se ha encontrado que la disposición descrita anteriormente y que se muestra en la figura 30, es particularmente efectiva debido a que el soplador es desplazado del gabinete del horno y está siempre girando si se lleva a cabo una operación de cocción o limpieza. De esta manera, el soplador es mantenido a una temperatura suficientemente baja. En contraste, en una modalidad menos preferida mostrada en las figuras 1 a 10, sopladores axiales separados 420 y 422 están montados a las paredes del horno y hacen circular aire a través de las cavidades exterior e intermedia del horno. Sin embargo, cuando los sopladores que dan servicio a la cavidad intermedia del horno son apagados durante operaciones de limpieza pirolíticas (descritas más adelante), los sopladores son sometidos a temperaturas elevadas, por lo que pueden sufrir daños. De esta manera, los sopladores axiales 420 y 422 y la ventilación 424 se muestran únicamente como una modalidad menos preferida de la invención, y la esquematización de estas estructuras debe ser pasada por alto en los dibujos cuando se implementa la modalidad preferida descrita anteriormente y mostrada en las figuras 17 y 30. Con relación a la figura 30, durante la operación normal de cocción, el desviador 408 está en la posición B, y el aire se hace circular a través de la cavidad exterior 60 y la cavidad intermedia 62, enfriando de esta manera las paredes exterior e interior del horno. El enfriamiento de las paredes interiores de la cámara de cocción mejora la capacidad para recoger grasa y evitar humo no deseado durante las operaciones de cocción. La grasa tiende a acumularse y se junta en las superficies más frías. Con aire circulando a través de la cavidad intermedia, las paredes interiores del horno en la cámara de cocción se mantienen aproximadamente a 148.8°C, mientras que la temperatura de aire en la cámara de cocción (y otra estructura dentro de la cámara de cocción) se mantiene a la temperatura de cocción seleccionada que generalmente varía aproximadamente entre 176.6-260°C, en forma más típica aproximadamente 218.3°C. Esta temperatura más baja de la pared de la cámara de cocción también está por debajo del punto de formación de humo de la mayoría de los aceites encontrados en los productos alimenticios. Por consiguiente, los aceites y la grasa que se acumulan en las paredes más frías no producen cantidades sustanciales de humo. Por supuesto, si se desea un sabor a ahumado en el alimento, el desviador se puede ajustar de modo que circule más aire a través de la cavidad exterior y menos a través de la cavidad interior, con lo cual se disminuye el efecto de enfriamiento del aire en la cavidad intermedia y se eleva la temperatura de las paredes de la cámara de cocción. El humo se producirá cuando las paredes interiores alcancen la temperatura del punto de formación de humo de los aceites producidos por el alimento. Como se indicó previamente, el horno de la presente invención se puede calentar utilizando medios de calefacción convencionales, tales como un ¡ntercambiador de calor calentado con flama (gas) o un elemento de calefacción de resistencia eléctrica. El horno ilustrado en las figuras 11-21 muestra un horno calentado eléctricamente. En esta modalidad de la invención, los elementos de calefacción eléctrica 428 están colocados en la cámara de aire de retorno 28b del horno, con lo cual se calienta el aire extraído hacia la cámara de distribución 320 mediante la rueda del soplador 330. Los elementos de calefacción eléctrica particularmente apropiados son Calrods (General Electric Co.) los cuales se calientan eléctricamente para transferir, calor hacia el aire que fluye a través de los mismos. Un detector termoestático 430 (figura 31 ) está ubicado en la cámara de distribución y está conectado a los circuitos eléctricos apropiados para controlar la temperatura de los elementos de calefacción 428. En la modalidad de horno calentado con gas, es apropiada una configuración convencional implementada en los hornos de incidencia con transportador que se conocen (véase por ejemplo, la patente E.U.A. No. 4,462,383, incorporada previamente para referencia). La figura 31 muestra ambas opciones de medios de calefacción eléctricos y de gas (se muestran ambos pero no se usan juntos). Como se muestra en la figura 31 , el quemador de gas 450 está montado en el alojamiento 452 y suministra la flama para calentar la cámara de aire de retorno. No se muestran otros elementos, tales como tubería para gas, un configurador de flama y los orificios asociados, debido a que estos son conocidos y están asociados convencionalmente con los quemadores de gas. Se pueden utilizar medios de control convencionales para regular la temperatura de la fuente de calor de gas. De preferencia, un control para quemador se conecta a una válvula eléctrica la cual a su vez está conectada a un tubo de entrada de gas y al control modulador, siendo todo esto conocido en la técnica. El control modulador debe tener la capacidad de regular el flujo de gas hacia el cabezal del quemador mediante las alimentaciones recibidas desde un detector termoestático 430 (figura 31 ) localizado en la cámara de distribución. El detector termoestático 430 puede detectar la temperatura del aire en la cámara de distribución y proveer alimentación al control modulador. Después de recibir las alimentaciones provenientes del detector termoestático, el control modulador ajusta la cantidad de gas suministrado al quemador para mantener la temperatura del horno seleccionada. Haciendo referencia a las figuras 4, 6, 8 y 32-33 en particular, se describirá a continuación el ensamble de escape de los hornos. El ensamble de escape 500 está conectado en forma operable a la cámara de distribución 320. El ensamble de escape 500 incluye un primer tubo de escape 502 unido a, y en comunicación de fluido con, la cámara de distribución 320 mediante ia abertura 504 en la cámara de distribución. Una porción del aire caliente se expulsa a través del tubo de escape 502 durante la cocción así como en los ciclos de limpieza. Los gases de escape calientes provenientes del tubo 502 pasan hacia y a través dei ensamble de tubo de ventilación 506, el cual está en comunicación de fluidos con el conducto 502. Los gases de escape se liberan después a la atmósfera a través del ensamble de tubería de ventila vertical 506. En forma opcional, como se muestra en la figura 33, el ensamble de tubo de ventila 506 puede incluir un ensamble de separador ciclónico 508. El ensamble de separador ciclónico incluye una porción de conducto vertical (circular) 510, una sección cónica 512 y un tapón 514. Los gases de escape provenientes del tubo de escape 502 entran a la porción de tubo vertical 510 adyacente a la pared interior 516 de modo que se crea un patrón de flujo de aire ciclónico. Este patrón de flujo de aire permite que los gases calientes escapen hacia arriba a través del tubo de ventila 518 mientras que las partículas sólidas quedan atrapadas en la caída de aire hacia la sección cónica 512. El tapón 514 se retira periódicamente para limpiar los depósitos en el fondo de la sección cónica.

En forma opcional, el ensamble de escape 500 también puede incluir un convertidor catalítico 520 para eliminar las partículas retenidas provenientes de la corriente de gas de escape. Las figuras 11-12, 18 y 32-33 muestran un convertidor catalítico 520 colocado en el tubo 502 entre la cámara de distribución 320 y el ensamble de tubo de ventila 506. El convertidor catalítico puede ser del mismo tipo descrito anteriormente en la presente invención. Como se muestra en esas figuras, el convertidor catalítico 520 está colocado dentro del bastidor 522. El bastidor 522 de preferencia está construido a partir de materiales que puedan soportar temperaturas elevadas, de preferencia por encima de 482.2°C para acomodar las altas temperaturas encontradas durante los ciclos de autolimpieza. Los materiales apropiados incluyen acero inoxidable y acero al carbón. En una modalidad preferida de la invención mostrada en las figuras 30 y 32-33, el horno está configurado de modo que el aire de enfriamiento que está siendo circulado a través de la cavidad exterior 60 y la cavidad intermedia 62 ("la corriente de aire de enfriamiento") se mezcle y ventile con los gases a alta temperatura expulsados desde la cámara de distribución. Esta configuración es particularmente apropiada para hornos calentados con gas a los cuales les exige la legislación que expulsen una cierta porción de la corriente de gas de cocción caliente. Al mezclar la corriente de aire de enfriamiento de temperatura más baja con la corriente de gas de escape, la temperatura de la corriente de gas de escape se reduce significativamente. Por ejemplo, se puede reducir una temperatura de 482.2°C de la corriente de gas de escape (temperatura de ciclo de limpieza) muy por debajo de las exigencias reglamentarias ventilando la corriente de aire de enfriamiento hacia la corriente de aire de la cámara de distribución. También se prefiere la configuración antes descrita para hornos calentados con electricidad para reducir la alta temperatura de los gases de escape producidos por el horno durante las operaciones pirolíticas de limpieza. La figura 30 y las figuras 32-33 muestran esta configuración preferida en la cual la corriente de enfriamiento se mezcla con la corriente de escape de la cámara de distribución. Como se muestra, el aire de enfriamiento proveniente de la cámara intermedia 62, representado por las flechas, circula a través de la cámara intermedia 62 y es ventilado a través de la abertura 550 y hacia el ensamble de tubo de ventila 506 en donde éste se mezcla con la corriente de gas de escape. En forma similar, el aire de enfriamiento proveniente de la cavidad exterior 60, representado por las flechas, circula a través de la cavidad exterior 60 y es ventilado a través de la abertura 552 y hacia el ensamble de tubo de ventila 506 en donde éste también se mezcla con la corriente de gas de escape. Habiendo descrito los diversos componentes del horno anterior, se describirá a continuación una discusión del flujo de aire de enfriamiento en el horno. Haciendo referencia a la figura 30, el aire se calienta en la cámara de aire de retorno 28b y es extraído hacia el alojamiento 302 por el soplador 330. El aire caliente pasa después desde el soplador 330 hacia la cámara de distribución 320. El aire caliente deja la cámara de distribución 320 a través de las aberturas de salida 322 y entra a los ductos 100 y 102 colocados por encima y por debajo de la cinta transportadora. El aire caliente sale después de los ductos 100 y 102 a través de las aberturas 112 e incide contra el producto alimenticio que es transportado sobre la cinta transportadora. El aire en la cámara de cocción pasa a continuación a través de los ensambles de filtro 130, 132. El aire recirculado es después expuesto a los convertidores catalíticos 162 colocados en la cámara de aire de retorno del horno. El aire se calienta en la cámara de aire de retorno 28b a medida que el ciclo de circulación se repite en forma continua. Mientras que la mayor parte del aire de cocción caliente se recircula y se recicla, una pequeña porción del aire caliente se ventila desde la cámara de distribución 320 a través del ensamble de escape 550 discutido anteriormente en la presente invención. En la modalidad preferida mostrada en los dibujos, la invención incluye capacidades de autolimpieza que utilizan medios de limpieza pirolíticos. Suponiendo que el horno ha estado trabajando a temperaturas normales entre 190.5°C y 218.3°C durante 10 horas al día, es probable que el horno esté por lo menos moderadamente sucio. Durante las operaciones de limpieza pirolíticas, se hace funcionar la cinta transportadora de tal forma que se limpien la cinta transportadora sucia y la cavidad de cocción del horno. Es adecuada una velocidad de transportación de 6-10 minutos (es decir, el tiempo en el que atraviesa desde la entrada hasta la salida). Los pasos de una operación de limpieza preferida son como siguen: Para iniciar con las operaciones de limpieza, la temperatura del horno se lleva a 148.8°C. Cuando el horno ha alcanzado 148.8°C, los párpados 27 (figura 31 ) se mueven hacia la salida y se ajustan las aberturas de entrada en el horno y el desviador 408 de tal modo que la cantidad máxima de aire se desvíe hacia la cavidad exterior 60 [posición C] (véase figura 30). Con el desviador en esta posición, el aire de enfriamiento es desviado a la cavidad intermedia 62 reduciendo al mínimo así el enfriamiento de las paredes interiores de la cámara de cocción y permitiendo que las paredes interiores del horno alcancen temperaturas más altas. A continuación, agua que contiene una pequeña cantidad de detergente es rociada en la cavidad de cocción. De preferencia, esto se lleva a acabo rociando el agua en la rueda de soplador 330. La figura 28 muestra una estructura que se puede usar para este propósito. Haciendo referencia a la figura 28, la tubería 600 está unida a una reserva 602 en la abertura 604. En el uso, el ensamble es montado en la pared posterior exterior del horno adyacente a la rueda de soplador, con el extremo 606 de la tubería 600 dispuesto a través de las paredes del horno. El agua es simplemente vertida en la reserva 602 y fluye en el interior del horno adyacente a la rueda de soplador. Cuando la mezcla de agua/detergente entra en contacto con las estructuras de metal en el horno, incluyendo las proyecciones de chorro, cinta transportadora, y paredes de la cavidad de cocción interiores, se crea vapor el cual suaviza y disuelve la grasa y otros depósitos de alimentos en las paredes y otras estructuras de metal en el horno. Las grasas y depósitos suavizados y disueltos corren luego al piso inclinado del horno, en el drenaje 42 y fuera del horno a través de la tubería 43. Este paso se puede repetir si es necesario. Un horno moderadamente sucio a muy sucio típicamente requerirá 2-3 ciclos de mezcla de agua/detergente. Después del ciclo de agua/detergente, se inicia un ciclo de enjuague rociando agua en la cavidad de cocción del horno. Se ha encontrado que dos ciclos de enjuague de agua son preferibles. Ei agua enfriará el interior del horno sustancialmente. Cuando la temperatura alcanza otra vez 148.8°C, después del ciclo o ciclos de enjuague de agua, el ciclo de enjuague está completo. A continuación, la temperatura del horno se lleva hasta 315.5°C y permanece a esa temperatura durante aproximadamente una hora o hasta que el horno deje de producir humo. Después la temperatura se incrementa a 371.1°C durante aproximadamente una hora, o nuevamente, hasta que el horno deje de producir humo. Después del paso anterior, la temperatura en el interior del horno se incrementa a 482.2°C y permanece a esa temperatura durante una hora. Después, la temperatura en el horno es reducida a 148.8°C y el desviador 408 se ajusta de manera que el aire de enfriamiento se haga circular tanto en las cavidades intermedias como externas permitiendo así que las paredes interiores de la cavidad de cocción se enfríen. Cuando la temperatura en el interior del horno alcanza 148.8°C, se realizan dos ciclos de enjuague de agua, como se describió anteriormente. Cuando las operaciones de limpieza pirolítica han terminado, algunas cantidades de material de ceniza blanca pueden quedar en la cinta transportadora. Estos depósitos de ceniza se pueden retirar simplemente limpiando la cinta transportadora con un trapo húmedo a medida que la cinta se mueve. Como se mencionó anteriormente, una velocidad de cinta satisfactoria para la operación de limpieza sería una velocidad de 6-10minutos para que un punto en la cinta pase a través de la cavidad de cocción. Después de los ciclos de enjuague finales en la operación de autolimpieza, el horno se puede llevar a una temperatura de cocción estándar, por ejemplo, 218.3°C, para preparar el horno para la cocción. De preferencia, la cinta transportadora se prepara para la siguiente operación de cocción simplemente limpiando hacia abajo la cinta en movimiento con un trapo aceitoso mientras el horno está a temperatura de cocción. Esto cura la cinta y evita que el producto se pegue a la cinta transportadora. De preferencia, las temperaturas de cocción, tiempos de cocción, y la operación de limpieza del horno son controladas con un controlador programable electrónico. Controladores programables adecuados para estos propósitos son bien conocidos en la industria. Por ejemplo, la patente de E.U.A. No. 4,462,383 (que se incorpora en la presente por referencia) describe un controlador adecuado para hornos del tipo descrito en la presente. Haciendo referencia a las figuras 31 y 34, los componentes del controlador se pueden alojar en el alojamiento central de control 700 el cual se fija al gabinete del horno mediante soldadura, remachado u otros medios adecuados. El tiempo de cocción depende del tiempo de recorrido de la cinta transportadora a través del horno. Las temperaturas y tiempos se pueden incrementar o reducir con los controles de toque hacia arriba y hacia abajo como se muestra en la figura 34. Una pantalla digital 702 indica la temperatura del horno y cuenta de manera regresiva el tiempo que resta al ciclo que está siendo operado.

Para cocer alimentos en el horno antes descrito, la temperatura de! horno y tiempo de cocción son seleccionados para el producto alimenticio en particular. La temperatura de cocción adecuada típicamente varía de 176.6-232.2°C. Una temperatura de cocción que se encontró que es adecuada para muchos productos alimenticios es 218.3°C. Después de que el horno alcanza la temperatura de cocción deseada, el producto alimenticio se puede colocar directamente en la cinta transportadora en movimiento y pasa a través de la cámara de cocción. El cuadro 1 muestra las temperaturas de cocción y tiempos de cocción para varios productos alimenticios y compara el rendimiento del horno antes descrito (designado Air Fry™) con hornos y freidores convencionales.

CUADRO 1 HORNO AIR FRY™ - Productos freídos tradicionales Freído por inmersión Air Fry™ en grasa Cocción normal 218.3°C 176.6°C Pescado Mrs Friday's 6:00 20:00-190.5 °C 6:00 Piezas de pollo McCarty's 5:30 14:00-204.4°C 5:30 Anchor Poppers™ 4:30 11 :00-232.2°C 4:00 Champiñones Ore Ida 4:30 7:00-246.1 °C 3:00 Papas picadas y doradas Ore 4:00 15:00-176.6°C 3:30 Ida Papas fritas a la francesa de 3:30 2:30 primera calidad Orea Ida Papas fritas a la francesa 3:30 3:00 Lamb Weston Stealth Papas fritas a la francesa 3:30 11 :00-232.2°C 3:00 condimentadas Ore Ida Rebanadas de calabacín Ore 3:30 7:00-232.2°C 3:00 Ida Aros de cebolla Ore Ida 2:30 5:30-218.3°C 2:30 HORNO AIR FRY™- Alimentos aue tradicionalmente no se fríen en un freidor de inmersión en arasa 218.3°C Camarón 2:00 4:00-a la parrilla Hot dog (Perro caliente) 3:30 5:00-a la parrilla Escaiopas 3:15 6:00-salteados Filete 3:30 (cinta) 10:00- a la parrilla Pechuga de pollo 5:30 10:00- a la parrilla Hamburguesa de calidad 6:45 7:00- a la parrilla gourmet 254.4°C Hamburguesas 4:20 (cinta) 5:00- a la parrilla Salchichas 4:20 (cinta) 5:00-a la parrilla LINCOLN IMPINGEROll 254.4°C Hamburguesas 6:30 (cinta) Salchichas 6:30 (cinta) Como lo demuestra el cuadro 1 , el horno descrito en la presente reduce de manera significativa los tiempos de cocción para varios productos alimenticios. Al mismo tiempo, el horno permite también que alimentos tradicionalmente freídos por inmersión en grasa sean cocinados con aire en vez de con aceite, proveyendo así un beneficio para la salud significativo. Utilizar aire en lugar de aceite elimina también los varios peligros inherentes del aceite caliente utilizado en el freído por inmersión en grasa. El horno de la presente también representa una mejora significativa sobre hornos de incidencia con cinta transportadora conocidos. Específicamente, el horno de la presente es capaz de suministrar velocidades de transferencia de calor suficientemente altas para cocinar de manera adecuada alimentos que son tradicionalmente freídos por inmersión de aceite. Asimismo, los hornos con cinta transportadora convencionales no atienden de manera adecuada el problema de captura de grasa y eliminación de humo. Por consiguiente, los alimentos cocidos en hornos con cinta transportadora convencionales son típicamente colocados en charolas para cocción u otros medios de contención. Cabe mencionar que los términos "superior" e "inferior", "anterior" y "posterior", "de arriba" y "de abajo", y "arriba de" y "debajo de" se han utilizado para facilitar la descripción de las modalidades ilustradas de la invención y que estos términos no pretenden limitar el alcance de la invención. Además, se pretende que los términos "abertura", "aberturas", "orificio", y "orificios" incluyan aberturas circulares y no circulares, aberturas o agujeros configurados para formar y producir una corriente de fluido. Se pretende que "calentamiento" signifique la transferencia de calor a o desde un producto e incluya enfriamiento y se pretende que "aire calentado" signifique gases calentados y aire calentado.

Aunque la presente invención ha sido descrita con respecto a modalidades preferidas, varios cambios, sustituciones y modificaciones de esta invención pueden ser sugeridos a un experto en la técnica, y se pretende que la presente invención incluya dichos cambios, sustituciones y modificaciones que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un horno que comprende: paredes exteriores que definen una cubierta exterior de dicho horno; paredes interiores que definen una cámara interior de dicho horno; paredes intermedias dispuestas entre dichas paredes exteriores y dichas paredes interiores, dichas paredes intermedias estando colocadas para crear una cavidad intermedia entre dichas paredes interiores e intermedias y una cavidad externa entre dichas paredes exteriores e intermedias; un soporte de producto dispuesto en dicha cámara interior; un primer soplador para circular gas de temperatura controlada en dicha cámara interior, dicho primer soplador estando en comunicación fluida con al menos un conducto, dicho conducto teniendo una placa perforada por chorro con una pluralidad de orificios colocados para dirigir dicho gas de temperatura controlada hacia dicho soporte de producto dentro de la cámara interior de dicho horno; y al menos otro soplador asociado con dicho horno capaz de hacer circular aire a través de dicha cavidad externa y hacer circular aire a través de dicha cavidad intermedia.

2.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos dicho otro soplador hace circular aire ambiental.

3.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque existen sopladores separados para hacer circular aire a través de dicha cavidad externa y a través de dicha cavidad intermedia.

4.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos dicho otro soplador comprende otro soplador sencillo, dicho horno incluye además un desviador asociado con dicha cavidad externa y dicha cavidad intermedia, dicho desviador siendo ajustable para controlar la cantidad de dicho aire que circula a través de dicha cavidad externa y a través de dicha cavidad intermedia.

5.- El horno de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque dicho desviador es ajustable para eliminar de manera sustancial dicha circulación de aire a través de dicha cavidad intermedia.

6.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque incluye un tubo de escape para extraer al menos una porción de dicho gas de temperatura controlada del horno.

7.- El horno de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque incluye medios de tubo por donde una porción de dicho aire que circula a través de dicha cavidad externa y/o a través de dicha cavidad intermedia se mezcla con dicha porción extraída de gas de temperatura controlada.

8.- El horno de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende un convertidor catalítico colocado para tratar dicha porción extraída de gas de temperatura controlada.

9.- El horno de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque comprende un separador ciclónico colocado corriente abajo de dicho tubo de escape.

10.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dichas paredes interiores incluyen un piso inclinado, dicho piso inclinado estando desviado hacia una tubería de drenaje que sale de dicho horno.

11.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende un tubo para proveer agua en dicha cámara interior de dicho horno.

12.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicho soporte de producto comprende un transportador.

13.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos dicho conducto comprende una pluralidad de conductos.

14.- El horno de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque existe al menos un conducto sobre dicho soporte de producto y al menos un conducto debajo de dicho soporte de producto.

15.- El horno de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque existe una pluralidad de conductos encima y una pluralidad de conductos debajo de dicho soporte de producto.

16.- Un método para calentar un producto alimenticio con el horno de la reivindicación 1 , que comprende: proveer un producto alimenticio en dicho soporte de producto; hacer circular gas caliente que tenga una temperatura en dicha cámara interior a través de al menos dicho conducto; y controlar la temperatura de las paredes interiores de dicho horno haciendo circular aire a través de dicha cavidad intermedia.

17.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque comprende el paso de hacer circular aire a través de dicha cavidad externa para controlar la temperatura de dichas paredes exteriores de dicho horno.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque hace circular aire a través de dicha cavidad intermedia para producir una temperatura de pared interior que no producirá humo al contacto con partículas alimenticias.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado además porque el aire que circula a través de dicha cavidad intermedia se reduce para producir una temperatura de pared interior que producirá humo al contacto con partículas alimenticias.

20.- Un método para limpiar el horno de la reivindicación 1 que comprende: hacer circular aire a través de dicha cavidad externa de dicho horno; restringir la circulación de aire a través de dicha cavidad intermedia de dicho horno para permitir que dichas paredes interiores alcancen temperaturas elevadas; llevar la temperatura de la cámara interior de dicho horno al menos a 148.8°C; incrementar la temperatura de la cámara interior del horno al menos a aproximadamente 315.5°C permitiendo que se produzca humo y mantener esta temperatura hasta que la producción de humo cese de manera sustancial; incrementar la temperatura de la cámara interior de dicho horno en aproximadamente 37.7°C permitiendo que se produzca humo y mantener esta temperatura hasta que la producción de humo cese de manera sustancial; e incrementar la temperatura de la cámara inferior de dicho horno en aproximadamente 93.3°C y mantener esta temperatura hasta que la producción de humo cese de manera sustancial.

21.- Un método para limpiar el horno de la reivindicación 1 que comprende: hacer circular aire a través de dicha cavidad externa de dicho horno; restringir la circulación de aire a través de dicha cavidad intermedia de dicho horno para permitir que dichas paredes interiores alcancen temperaturas elevadas; y proveer una temperatura en la cámara interior de dicho horno suficiente para limpiar pirolíticamente dicha cámara interior.

22.- Un método para limpiar el horno de la reivindicación 12 que comprende: hacer circular aire a través de dicha cavidad externa de dicho horno; restringir la circulación de aire a través de dicha cavidad intermedia de dicho horno para permitir que dichas paredes interiores alcancen temperaturas elevadas; proveer una temperatura elevada en la cámara interior de dicho horno suficiente para limpiar pirolíticamente dicha cámara interior; y mover dicho transportador a través de dicha cámara interior mientras que dicha cámara está a dicha temperatura elevada.

23.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque al menos dicho conducto tiene un extremo proximal y un extremo distal y una longitud que se extiende entre dicho extremo proximal a dicho extremo distal; y dicho conducto tiene una entrada que se abre adyacente a dicho extremo proximal a través del cual entra dicho gas; dicho conducto comprende una placa perforada por chorro que tiene una pluralidad de orificios a lo largo de dicha longitud a través de los cuales el gas puede salir de dicho conducto, dicho conducto comprende además una primera porción ahusada adyacente a dicho extremo proximal y una segunda porción ahusada adyacente a dicho extremo distal, dicha primera porción ahusada teniendo un ángulo superior de ahusamiento que dicha segunda porción ahusada.

24.- El horno de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado además porque al menos dicho conducto comprende una pluralidad de conductos.

25.- El horno de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicha pluralidad de conductos comprende al menos un conducto encima y al menos un conducto debajo de dicho soporte de producto.

26.- El horno de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque dicha pluralidad de conductos comprende una pluralidad de conductos encima de dicho soporte de producto y una pluralidad de conductos debajo de dicho soporte de producto.

27.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende: al menos una placa de filtro dispuesta dentro de dicha cámara interior que separa dicha cámara interior en una cámara de cocción y una cámara de retorno de aire, dicha placa tiene perforaciones formadas en la misma y tiene una pluralidad de pliegues.

28.- El horno de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque dicha pluralidad de pliegues comprende dobleces en forma de acordeón.

29.- El horno de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado además porque al menos dicha placa de filtro comprende una pluralidad de placas de filtro cada una teniendo perforaciones y una forma de doblez de acordeón, dichas placas de filtro estando dispuestas en una configuración agrupada.

30.- El horno de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado además porque dicha placa de filtro tiene un primer lado y un segundo lado, dichas perforaciones en dicha placa de filtro comprenden hileras de secciones perforadas que se extienden desde dicho primer lado y desde dicho segundo lado.

31.- El horno de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque dicha cámara interior comprende una cámara de cocción y una cámara de retomo de aire, dicho horno teniendo una trayectoria de regreso para dicho gas de temperatura controlada por donde al menos una porción de dicho gas es devuelto a dicho soplador después de entrar en dicha cámara de cocción y dicho horno teniendo al menos un convertidor catalítico dispuesto en dicha trayectoria de retorno de gas.

32.- El horno de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque al menos un convertidor catalítico comprende una pluralidad de convertidores catalíticos.

33.- La invención de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizada además porque comprende al menos una placa de filtro perforada dispuesta dentro de dicha cámara interior qué separa dicha cámara interior en dicha cámara de cocción y dicha cámara de retorno de aire.

34.- La invención de conformidad con la reivindicación 33, caracterizada además porque al menos una placa de filtro perforada tiene una forma de doblez de acordeón.

35.- La invención de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque está constituida por una pluralidad de persianas colocadas en dicha cámara interior, las cuales separan dicha cámara interior en una cámara de cocción y en una cámara de retorno de aire, estando dichas persianas inclinadas descendentemente hacia la cámara de cocción, en donde dichas persianas están colocadas de tal manera que dicho gas de temperatura controlada pasa a través de las persianas antes de regresar a dicho soplador para recircular por lo menos en un conducto.

36.- La invención de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizada además porque consiste en una pluralidad de persianas dispuestas en dicha cámara interior, las cuales separan dicha cámara interior en una cámara de cocción y en una cámara de retorno de aire, estando dichas persianas inclinadas descendentemente hacia la cámara de cocción, en donde las persianas están colocadas de tal manera que el gas de temperatura controlada pasa a través de las persianas antes de regresar a dicho soplador para recircular en por lo menos un conducto.

37.- Un sistema de liberación de gas para un aparato de enfriamiento o calefacción que consiste en un soplador y un conducto que tiene una longitud, un extremo cercano y un extremo distante y que está en comunicación de fluidos con dicho soplador, teniendo dicho conducto una abertura de entrada adyacente a dicho extremo cercano a través del cual entra dicho gas y una placa que se extiende a lo largo de la longitud de dicho conducto que tiene una pluralidad de orificios a través de los cuales puede salir dicho gas del conducto, consistiendo dicho conducto, además, en una primera porción ahusada adyacente al extremo cercano y una segunda porción ahusada adyacente al extremo distante, tendiendo la primera porción ahusada un ángulo mayor de ahusamiento que la segunda porción ahusada.

38.- El sistema de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la primera porción ahusada se extiende aproximadamente 1/4-1/2 de la longitud de dicho conducto.

39.- El sistema de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha primera porción ahusada ahusa aproximadamente 2.54 cm por 17.78 cm a 40.64 cm de la longitud de dicho conducto.

40.- El sistema de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha segunda porción ahusada ahusa aproximadamente 2.54 cm por 3.81 cm a 7.62 cm de la longitud de dicho conducto.

41.- El sistema de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque consiste en medios de calefacción para calentar dicho gas.

42.- El sistema de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque dicha primera porción ahusada ahusa aproximadamente 2.54 cm por 17.78 cm a 40.64 cm de la longitud de dicho conducto y la segunda porción ahusada ahusa aproximadamente 2.54 cm por 3.81 cm a 7.62 cm de la longitud de dicho conducto.

43.- El sistema de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado además porque está constituido por medios de calefacción para calentar dicho gas.

44.- El sistema de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque dicha pluralidad de orificios incluye boquillas.

45.- El sistema de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado además porque dichas boquillas son circulares, teniendo cada boquilla circular un centro y un diámetro, en donde dichas boquillas están colocadas de tal manera que los centros de las boquillas adyacentes se separan a una distancia que no excede cuatro veces el diámetro de una boquilla adyacente.

46.- El sistema de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado además porque dichas boquillas se extienden aproximadamente 0.3 cm a partir de dicha placa.

47.- Un sistema de liberación de gas para un aparato de enfriamiento o calefacción que consiste en un soplador; una cámara de distribución en comunicación de fluidos con dicho soplador; un conducto en comunicación de fluidos con dicha cámara de distribución, teniendo dicho conducto un extremo cercano y un extremo distante y una longitud que se extiende entre dicho extremo cercano a dicho extremo distante; una abertura de entrada en dicho conducto adyacente a dicho extremo cercano a través de la cual entra dicho gas; y dicho conducto está constituido por una placa perforada por chorro que tiene una pluralidad de orificios a lo largo de dicha longitud, a través de la cual puede salir el gas del conducto, consistiendo dicho conducto, además, en una primera porción ahusada adyacente a dicho extremo cercano y una segunda porción ahusada adyacente a dicho extremo distante, en donde dicha primera porción ahusada tiene un ángulo mayor de ahusamiento que la segunda porción ahusada.

48.- El sistema de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque dicha primera porción ahusada se extiende aproximadamente 1/4-1/2 de la longitud de dicho conducto.

49.- El sistema de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque dicha primera porción ahusada ahusa aproximadamente 2.54 cm por 17.78 cm a 40.64 cm de la longitud de dicho conducto.

50.- El sistema de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque dicha segunda porción ahusada ahusa aproximadamente 2.54 cm por 3.81 cm a 7.62 cm de la longitud de dicho conducto.

51.- El sistema de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque consiste en medios de calefacción para calentar dicho gas. 52.- El sistema de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dicha primera porción ahusada ahusa aproximadamente 2.54 cm por 17.78 cm a 40.64 cm de la longitud de dicho conducto y dicha segunda porción ahusada ahusa aproximadamente 2.54 cm por

3.81 cm a 7.62 cm de la longitud de dicho conducto.

53.- El sistema de conformidad con la reivindicación 52, caracterizado además porque consiste en medios de calefacción para calentar dicho gas.

54.- El sistema de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado además porque dicha pluralidad de orificios contiene boquillas.

55.- El sistema de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado además porque dichas boquillas son circulares, teniendo cada boquilla circular un centro y un diámetro, estando colocadas las boquillas de tal manera que los centros de las boquillas adyacentes se separan una distancia que no excede cuatro veces el diámetro de una boquilla adyacente.

56.- El sistema de conformidad con la reivindicación 54, caracterizado además porque dichas boquillas se extienden aproximadamente 0.3 cm a partir de dicha placa.

57.- Un horno de convección constituido por una cámara interior; un soplador en comunicación de fluidos con por lo menos un conducto para que circule aire en dicha cámara interior, teniendo dicho conducto una pluralidad de orificios situados para conducir el gas de temperatura controlada hacia un producto dentro de dicha cámara interior; por lo menos una placa de filtración colocada dentro de dicha cámara interior y que separa dicha cámara interior en una cámara de cocción y una cámara de retorno de aire, teniendo dicha placa perforaciones formadas en ella y una pluralidad de dobleces; y un soporte de producto colocado dentro de dicha cámara de cocción.

58.- El horno de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque dicha pluralidad de dobleces consiste en dobleces en acordeón.

59.- El horno de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque por lo menos una placa de filtración está constituida por una pluralidad de placas de filtración que tienen perforaciones y dobleces en forma de acordeón, estando dispuestas dichas placas de filtración en configuración agrupada.

60.- El horno de conformidad con la reivindicación 58, caracterizado además porque dicha placa de filtración tiene un primer lado y un segundo lado, consistiendo dichas perforaciones en dicha placa de filtración en hileras de secciones perforadas que se extienden desde el primer lado y desde el segundo lado.

61.- El horno de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque dicha pluralidad de dobleces consiste en dobleces repetidos de 90°.

62.- El horno de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado además porque dicha pluralidad de dobleces consiste en un patrón de curva senoidal.

63.- Un horno de convección que consiste en una cámara interior constituida por una cámara de cocción y una cámara de retorno de aire; un soporte de producto colocado dentro de la cámara de cocción; un soplador en comunicación de fluidos con por lo menos un conducto para hacer circular gas de temperatura controlada en dicha cámara de cocción, teniendo dicho conducto una pluralidad de orificios colocados para conducir dicho gas de temperatura controlada hacia dicho soporte de producto, teniendo dicho horno una trayectoria de retorno de aire por la que por lo menos una porción de dicho aire se regresa a dicho soplador después de entrar a dicha cámara de cocción; y por lo menos un convertidor catalítico colocado en dicha trayectoria de retorno de aire.

64.- El horno de conformidad con la reivindicación 63, caracterizado además porque por lo menos un convertidor catalítico consiste en una pluralidad de convertidores catalíticos.

65.- La invención de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque consiste por lo menos en una placa de filtración perforada colocada dentro de dicha cámara interior, la cual separa dicha cámara interior en cámara de cocción y cámara de retorno de aire.

66.- La invención de conformidad con la reivindicación 65, caracterizada además porque por lo menos una placa de filtración perforada tiene dobleces en forma de acordeón.

67.- El horno de conformidad con la reivindicación 65, caracterizado además porque dicha placa de filtración perforada tiene un primer lado y un segundo lado, consistiendo dichas perforaciones en dicha placa de filtración en hileras de secciones perforadas que se extienden a partir del primer lado y del segundo lado.

68.- Un horno de convección que consiste en una cámara interior; un soplador en comunicación de fluidos con por lo menos un conducto para que el aire circule en la cámara interior, teniendo dicho conducto una pluralidad de orificios colocados para conducir el gas de temperatura controlada hacia un producto dentro de dicha cámara interior; una pluralidad de persianas colocadas en dicha cámara interior, las cuales separan dicha cámara interior en cámara de cocción y cámara de retorno de aire, estando dichas persianas inclinadas descendentemente hacia la cámara de cocción, estando las persianas colocadas de tal manera que el gas de temperatura controlada pasa a través de las persianas antes de regresar a dicho soplador para recircular en por lo menos un conducto; y un soporte de producto colocado dentro de la cámara de cocción.

69.- La invención de conformidad con la reivindicación 63, caracterizada además porque consiste en una pluralidad de persianas colocadas en dicha cámara interior, las cuales separan dicha cámara interior en una cámara de cocción y una cámara de retorno de aire, estando las persianas inclinadas descendentemente hacia dicha cámara de cocción, en donde las persianas están colocadas de tal' manera que el gas de temperatura controlada pasa a través de las persianas antes de regresar al soplador para recircular en por lo menos un conducto.