MXPA00009268A - Composicion polimerica para fabricacion de pelicula con propiedades caracteristicas, pelicula y proceso de fabricacion de la misma. - Google Patents

Abstract

La presente invencion se refiere a una composicion polimerica, a partir de polietileno de alta densidad, a un proceso de fabricacion con el que es posible obtener peliculas que combinan las caracteristicas de polietileno y papel, que la hacen util para producir articulos en los que se requieren de tales propiedades para su utilizacion y a la pelicula misma. Los articulos producidos de polietileno de alta densidad, tienen buenas propiedades que los hacen utiles para un gran numero de aplicaciones, sin embargo para otras en las que es necesario combinar las buenas caracteristicas de un polimero como el polietileno de alta densidad con las que presentan otros materiales tales como el papel, el empleo de esta resina se ve reducido. La composicion de resina esta formada principalmente con base en polietileno de alta densidad, en la que el valor de la misma en cuanto a densidad esta seleccionado en el rango de aproximadamente 0.945 a 0.970 g/cm3, el valor de indice de fluidez esta seleccionado en el rango de 0.1 a 2.0 g/10 min. La composicion de la presente invencion contiene otra resina, tambien basandose en polietileno de alta densidad, y se selecciona de acuerdo a las siguientes caracteristicas. Indice de fluidez: 0.1 a 2.0 gr/10 min. Densidad: 1.70 a 1.80 g/cm3.

Description

COMPOSICIÓN POLIMERICA PARA FABRICACIÓN DE PELÍCULA CON PROPIEDADES CARACTERÍSTICAS, PELÍCULA Y PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA MISMA La presente invención se refiere a una composición polimérica, a un proceso de fabricación, con el que es posible obtener una película con determinadas características, que la hacen útil para producir artículos en los que se requieren de tales propiedades para su utilización y a la película misma.

La presente invención esta relacionada con composiciones poliméricas a partir de polietilenos de alta densidad.

A continuación se da información de carácter general de los polímeros de polietileno así como de los procesos para la transformación de los mismos; esta información sirve como un antecedente para la mejor comprensión de la invención desarrollada de acuerdo con la presente solicitud.

En el campo de los polietilenos se conocen los de baja densidad, los cuales corresponden a una resina termoplástica, la cual se obtiene mediante la polimerización de etileno por un proceso de alta presión. Asimismo existen los polietilenos de alta densidad los cuales se producen por un proceso de polimerización de etileno, pero en este caso el mismo se realiza a baja presión.

De manera general, el polietileno se clasifica de acuerdo a su densidad en tres tipos: Baja densidad de 0.910 a 0.325 g/cm3 Media densidad de 0.926 a 0.944 g/cm3 Alta densidad de 0.945 a 0.970 g/cm3 Las propiedades mecánicas, elásticas y ópticas de la resina varían con la densidad; éstas a su vez, dependen de la estructura molecular del polímero; el de baja densidad tiene una estructura amorfa y el de alta densidad una estructura esencialmente cristalina, la densidad está en función directa de la cristalinidad.

El índice de fluidez del polietileno es una medida de la fluidez y del grado de procesabilidad del material, expresado en gramos por 10 minutos. El índice de fluidez está en función inversa al peso molecular del polímero generalmente su valor se encuentra entre 0.1 y 70.0 g/10 minutos.

Las propiedades de los polietilenos se ~ pueden dividir entre propiedades ópticas y propiedades mecánicas: las propiedades ópticas se refieren al brillo, la claridad y la nebulosidad, mientras que las propiedades mecánicas corresponden a la resistencia al impacto, resistencia al rasgado, resistencia al agrietamiento por esfuerzos ambientales provocados, módulo de -rigidez, alargamiento y punto de reblandecimiento.

Resistencia al Impacto. Se mide dejando caer un peso en forma de dardo, desde una altura determinada, sobre una muestra de película perfectamente tensa; el peso se aumenta gradualmente hasta que el 50 % de las muestras fallen, reportándose en ese momento el valor de la resistencia al impacto, en gramos.

Resistencia al Rasgado. Se expresa como la fuerza que se necesita para rasgar la película; los resultados se reportan tanto para el sentido de la extrusión en la máquina, como para el sentido transversal, y con relación al espesor de la muestra.

Resistencia al Agrietamiento por Esfuerzos Ambientales Provocados (ESCR) . Un artículo de Polietileno, moldeado por soplado o inyección destinado a contener un detergente, solvente o ácido, etc., puede agrietarse bajo ciertas condiciones desfavorables. La resistencia al agrietamiento o "craqueo", es una medida de su comportamiento en las condiciones mencionadas, esta propiedad está en función del polimero empleado, de las condiciones de moldeo y del diseño del artículo- Como es difícil que algún método tome en cuenta todos estos factores en forma conjunta, esta propiedad no se expresa cuantitativa, sino cualitativamente, como "Regular", "Buena" ? '"Excelente".

Módulo de Rigidez. La rigidez aumenta con la densidad y, en menor grado, con la disminución del índice de fluidez, se puede expresar como módulo de rigidez, de elasticidad o de tensión y se reporta en Kg/cm2, entre más alto sea el valor más rígido será el artículo.

Alargamiento. El alargamiento es la extensión que sufre una muestra (de película o placa de Polietileno) por la acción de una fuerza, y se determina en el momento de la ruptura; se expresa como el porcentaje de dicho alargamiento con relación al largo original; disminuye a medida que aumenta la densidad y aumenta conforme aumenta el peso molecular (menor índice de fluidez) .

Punto de Reblandecimiento (VSP) . El punto de reblandecimiento por calor (no debe confundirse con el punto de fusión) es la temperatura a la cual el Polietileno sufre un reblandecimiento que permite la penetración de 1 mm con una aguja de dimensiones conocidas; esto nos indica la resistencia del artículo de Polietileno a la deformación, cuando se le aplica calor excesivo.

Procesos para la transformación de polietileno en productos. La resina de polietileno, se transforma en artículos para múltiples usos, ~ los procesos que normalmente se utilizan son los de extrusión, inyección y rotomoldeo.

Extrusión. Por este proceso se elaboran artículos huecos por soplado, tubería, perfiles, recubrimiento de cable y alambre, película tubular y plana, laminación de substratos, lámina, etc.

Dicho proceso, consiste en plastificar la resina por medio de calor y presión en un cilindro hueco y forzarlo por medio de un tornillo a pasar por una matriz o dado para obtener en forma continua la masa plastificada de polímero.

La operación se efectúa en un extrusor, máquina cuya función es proporcionar un material plastificado, térmicamente homogéneo y a velocidad constante.

Elementos de un Extrusor. Existen varios tipos de extrusores, el más usual es el que consta de un solo tornillo o gusano helicoidal, que se encuentra dentro de un cilindro provisto de sistemas de calentamiento, enfriamiento y control de temperatura, el tornillo gira dentro de un cilindro, el cual es movido por la acción de un motor y de un reductor de velocidad.

El tornillo extrusor tiene tres funcionales fundamentales: Transportar el Polietileno, plastificario y dosificarlo a través de un cabezal.

El extrusor se divide en tres zonas: alimentación y arrastre de sólidos; compresión y plastificación; y homogeneización y dosificación.

La zona de alimentación recibe el Polietileno por medio de una tolva, aumentando la presión a la resina a medida que avanza a la siguiente zona; en la zona de compresión continua aumentando la presión a la resina y los granulos de Polietileno se convierten en una masa completamente plastificada .

El tornillo generalmente es de paso constante entre su cuerda y filete y decreciente en su profundidad o canal; ésto ultimo es característica importante de diseño y relaciona al volumen de un paso del filete en la sección de alimentación contra otro' paso en la sección de dosificación; por esta acción fundamental se logra la homogeneización de la masa plastificada y el flujo uniforme.

La zona de dosificación tiene la función de homogeneizar y regular el flujo del material al cabezal y dado.

Generalmente el extrusor cuenta con un sistema automático de enfriamiento de aire o circulación de agua, con la finalidad de conservar una temperatura uniforme. Al final del tornillo extrusor, se encuentra un plato perforado, que sirve para deshacer el flujo helicoidal de la masa plastificada y al mismo tiempo trabaja como soporte al paquete de mallas, las cuales suministran aumento en la presión y evitan el paso de impurezas al dado.

El Polietileno plastificado después de salir del tornillo extrusor y mallas, pasa al dado, el cual está montado en una extensión o adaptador de forma adecuada a cada proceso. Por regla general, el dado cuenta con una perforación interna para entrada del aire, cuando se fabrica tubo o película tubular, o bien para el paso del alambre que se pretende * recubrir.

El calentamiento debe ser uniforme, para prevenir la variación de temperatura que puede ser causa de modificación de flujo en el dado y por lo tanto, de irregularidades en el producto terminado.

De manera general, el cilindro debe tener una longitud suficiente (L) , con el fin dé proporcionar una mayor superficie de transmisión de calor: de 20 a 28 veces mayor que el diámetro interior del cilindro (D) , para obtener una homogeneidad más eficiente de la resina.

Estas medidas son específicas para cada extrusor y se expresan por la relación L/D.

Funcionamiento de un Extrusor. En un extrusor convencional, el polímero se encuentra en tres formas: primera: como partículas sólidas, después como una mezcla de plástico fundido con partículas sólidas, y finalmente, como una masa totalmente plastificada.

Los .granulos de Polietileno pasan por gravedad de la tolva a la garganta del cilindro y de ahí hasta tener contacto con el tornillo que gira dentro del cilindro, siendo estos transportados hacia delante por el movimiento relativo de rotación del tornillo y el cilindro; al mismo tiempo que son calentados por las resistencias eléctricas a través de la superficie del cilindro, transformándose en una masa fundida y homogénea, que pasa después por el paquete de mallas, las que aumentan la presión en la superficie interna del cilindro, a la vez que detienen algún material extraño.

La temperatura que adquiere la resina plastificada, es la suma del calor impartido por las resistencias externas y del calor que genera la fricción. El control de las temperaturas se efectúa por medio de termopares, que mandan la señal a los pirómetros, los cuales cortan o mandan el fluido eléctrico a las resistencias.

Fabricación de película tubular con polietileno. La película de Polietileno se fabrica por extrusión, como película tubular o plana. En el proceso de película tubular, el material plastificado es extruído a través de un dado anular, donde se expande al salir para formar una burbuja mediante la introducción de aire a través del torpedo, para después ser atrapada por unos rodillos de presión (jalador o calandria).

Después del dado, por medio de un anillo de enfriamiento con aire, la resina de Polietileno empieza a solidificar; a esta zona, se le llama: línea de enfriamiento. La extrusión vertical y hacia arriba es la más conveniente y usual. La cantidad de aire inyectado al interior de la burbuja regula el diámetro de la misma, por lo que se puede obtener película de diferentes medidas con el mismo dado.

El espesor de la película, depende del gasto de extrusor, de la relación de soplado (diámetro de la burbuja/diámetro del dado) y de la velocidad del jalado de los rodillos, (calandria) . Finalmente, la película plegada se enrolla bajo tensión constante en un sistema de rodillos intercambiables (bobina) .

El proceso de película tubular es el más popular, debido a la facilidad de fabricar bolsas con un sencillo equipo de sellado.

Los artículos producidos de polietileno de alta densidad, tienen buenas propiedades que los hacen útiles para un gran número de aplicaciones, sin embargo para otras en las que es necesario combinar las buenas características de un polímero como el Polietileno de alta densidad con las que presentan otros materiales tales como el papel, el empleo de esta resina se ve reducido ya que no cumple con las necesidades de los usuarios de estos artículos y del mercado mismo.

Por la naturaleza misma de la resina con la que están fabricadas las películas de polietileno, tanto de alta como de baja densidad, estas tienen una característica cerosa, no adherente, que no retiene las tintas, a menos que se haga una impresión por medios industriales y que se procese o trate a las superficies de estas películas para incrementar su adherencia a tintas de impresión.

Para aquellas aplicaciones de películas de polietileno en las que es necesario realizar una escritura de tipo manual, utilizando por ejemplo bolígrafos, es prácticamente imposible lograrlo ya que como antes se expresó, las características de estas películas no permiten la adherencia de la tinta en estas películas, resultando por lo tanto en una propiedad indeseable de las películas de polietileno.

En aplicaciones en las que se requiere combinar por ejemplo la característica de impermeabilidad de una película de polietileno con la característica de poder escribir sobre la misma, no se ha logrado de acuerdo con la información de que dispone el solicitante, por ejemplo esta combinación de propiedades es necesaria en bolsas que sirven como recipientes para objetos o documentos valiosos, tales como fotografías, facturas, y en general documentos que representen algún valor para las personas. Por una parte es deseable que el recipiente sea de película de polietileno, ya que la misma, por ejemplo, es impermeable y protegería a las fotografías o documentos que se introducen en dicho recipiente o bolsa, pero al mismo tiempo también seria necesario poder escribir de una manera rápida y sencilla sobre la bolsa, sobre o recipiente, con un bolígrafo o similar a fin de identificar el contenido de dicho sobre, es decir se requiere que el material de que estaría constituido ol recipiente, combinara por una parte las buenas propiedades de una película de polietileno pero por otra parte que tuviera también las propiedades de adherencia a la tinta de un papel, lo anterior como antes se ha expresado de acuerdo con la información de que dispone la solicitante no ha sido logrado hasta ahora.

Es por lo tanto uno de los propósitos de la presente invención el proporcionar una resina con base en polietileno de alta densidad, con la cual se pueda fabricar una película que combine las propiedades del polietileno con otras propiedades que permitan la escritura sobre la misma, con un bolígrafo o similar, como si se tratara de papel.

Otro de los propósitos de la presente invención, consiste en proporcionar una película fabricada a partir de polietileno de alta densidad, que combina las propiedades del polietileno, con otras propiedades que permitan la escritura sobre la misma, con un bolígrafo o similar, como si se tratara de papel.

Otro de los propósitos de la presente invención es el de proporcionar un proceso para la fabricación de película con base en polietileno de alta densidad, que combine las propiedades del polietileno, con otras propiedades que permiten la escritura sobre la misma, con un bolígrafo o similar, como si se tratara de papel.

De acuerdo con el desarrollo llevado a cabo según la presente invención, la composición de resina esta formada con base en polietileno de alta densidad, en la que el valor de la misma en cuanto a densidad esta seleccionado en el rango de aproximadamente 0.945 a 0.970 g/cm3, mientras que el valor de índice de fluidez esta seleccionado en el rango de 0.1 a 2.0 g/10 min. A esta resina para propósitos de identificación se le denomina como resina "A" A continuación se proporciona información respecto a las características típicas de una resina de polietileno de alta densidad, que forma parte de la composición polimérica de la presente invención.

PROPIEDAD UNIDAD MÉTODO VALOR Densidad gr/cm 3' ASTM D 1505 0.9600 índice de fluidez gr/10 ASTM D 1238 0.7 min Resistencia Máxima a la kg/cm2 ASTM D 638 290 tensión Alargamiento máximo ASTM D 638 900 Impacto (ranurado) kg- ASTM D 256 25 cm/cm Modulo de flexión kg/cm2 ASTM D 790 15,000 Dureza Shore tipo ASTM D 1706 70 "d" Temperatura de Ablandamiento °C ASTM D 1525 128 (VICAT) Temperatura de Fragilidad °C ASTM D 746 <-70 Resistencia ambiental (ESCR) hr ASTM D 1693 Excelen te Adicionalmente, estas resinas tienen aditivos tales como antioxidantes primarios y secundarios, lubricantes y agentes neutralizantes .

La composición de la presente invención contiene otra resina identificada como resina "B", también basándose en polietileno de alta densidad, que corresponde a un concentrado y se selecciona de acuerdo a las siguientes características. índice de fluidez: 0.1 a 2.0 gr/10 min Densidad: 1.70 a 1.80 g/cm3 Las proporciones de porciento en peso de las resinas de polietileno de alta densidad para las composiciones de la presente invención, se seleccionan entre los siguientes rangos .

Para composiciones sin pigmento: Resina "A" 30 50 Resina "B' 50 70 Para composiciones con pigmento Resina "A" 55 % 65 % Resina "B" 30 % 40 % Pigmento (amarillo) 5 % 15 % Los calibres promedio de las películas que se obtienen con estas composiciones poliméricas se seleccionan para un tipo de artículos, por ejemplo para la fabricación de sobres, entre 584 y 645 mieras y de acuerdo con otro ejemplo entre 838 y 889 mieras.

De acuerdo con uno de los aspectos de la presente invención, se proporciona un proceso para la fabricación de película, la cual se lleva a cabo en extrusores que tienen una relación longitud a diámetro, L/D de 25:1 a 30:1 siguiéndose un proceso de extrusión por soplado. Las condiciones de operación se seleccionan de acuerdo a los siguientes valores.

Producto: Sobre de fotoacabado Fórmula: Pigmento blanco y amarillo Calibre: 580-650 mieras Mts/Rollo: 1000 - 1200 Std. Producción: 15 mts/min Calentamiento °C Zona del Extrusor Cañón Zona 1: Mínimo 160 Estándar 165 Máximo 170 Zona 2: Mínimo 165 Estándar 170 Máximo 175 Cuello Zona 3 : Mínimo 170 Estándar 175 Máximo 180 Dado Zona 4 : Mínimo 175 Estándar 180 Máximo 185 Velocidades Motor Principal Control de Velocidad: Mínimo 7.5 Estándar 8.0 Máximo 8.5 Indicador r.p.m.: Mínimo 1050 Estándar 1150 Máximo 1250 Amperaje: Mínimo 24 Estándar 26 Máximo 29 Rodillos Jaladores Control de Velocidad: Mínimo 1.2 Estándar 1.4 Máximo 1.6 Indicador r.p.m.: Mínimo 270 Estándar 290 Máximo 310 Rodillo Impresor Control de Velocidad: Mínimo 6.8 Estándar 7.4 Máximo 8.0 Rodillos Embobinadores Control de Velocidad Rodillo Jalador: Mínimo 4.5 Estándar 5.0 Máximo 6.0 Flecha 1 y 2: Mínimo 4.5 Estándar 5.0 Máximo 6.0 Flecha 3 y 4: Mínimo 4.5 Estándar 5.0 Máximo 6.0 Presiones Rodillo Jalador: Extrusor (Bar) : Mínimo 6.0 Estándar 7.0 Máximo 8.0 Impresora (Kg/cm2) : Mínimo 6.0 Estándar 7.0 Máximo 8.0 Tratamiento Dinas : Mínimo 34 Estándar 36 Máximo 40 Amperes : Mínimo 4.0 Estándar 4.5 Máximo 5.0 Mallas Cantidad de mallas: Producto: Sobre de fotoacabado tipo plastipapel Fórmula : Blanco y amarillo Calibre: 762 mieras Mts/Rollo: 850, 1000, 850 Std. Producción: 16 Mts/min.

Calentamiento °C Zona del Extrusor Cañón Zona 1: Mínimo 185 Estándar 190 Máximo 195 Zona 2: Mínimo 190 Estándar 195 Máximo 200 Cuello Zona 3: Mínimo 195 Estándar 200 Máximo 205 Dado Zona 4: Mínimo 200 Estándar 205 Máximo 210 Velocidades Motor Principal Control de Velocidad: Mínimo 8.5 Estándar 9.0 Máximo 9.5 Indicador r.p.m. : Mínimo 1400 Estándar 1500 Máximo 1600 Amperaje : Mínimo 28 Estándar 30 Máximo 32 Rodillos Jaladores Control de Velocidad: Mínimo 1.3 Estándar 1.4 Máximo 1.5 Indicador i.p.m.: Mínimo 200 Estándar 250 Máximo 300 Rodillo Impresor Control de Velocidad: Mínimo 6.4 Estándar 6.5 Máximo 6.6 Rodillos Embobinadores Control de Velocidad Rodillo Jalador : Mínimo 4.5 Estándar 5.0 Máximo 5.5 Flecha 1 y 2: Mínimo 4.0 Estándar 4.5 Máximo 5.5 Flecha 3 y 4 : Mínimo 4.0 Estándar 4.5 Máximo 5.5 Presiones Rodillo Jalador: Extrusor (Bar) : Mínimo 5.5 Estándar 6.0 Máximo 6.5 Impresora Kg/cm7): Mínimo 4.5 Estándar 5.2 Máximo 5.5 Tratamiento Dinas : Mínimo 38 Estándar 40 Máximo 42 Amperes: Mínimo 4.8 Estándar 5.0 Máximo 5.2 Mallas Cantidad de mallas: 2 Condiciones de operación que corresponden a otra modalidad de acuerdo con la presente invención, son las que a continuación se indican.

El motor principal del extrusor utilizado, tenia una potencia de aproximadamente 15 HP, operando a aproximadamente 1260 -1270 r.p.m.

Zonas de Calentamiento: No. de Zona en el extrusor. Temperatura °C Zona de alimentación: 1 155 2 165 3 170 Zona de Plastificado: 4 170 5 175 Zona de Dosificación: 6 180 Variador del turbo: 60.0 Faringe Película: 28.5 cm. Calibre: 645 mieras Metros x min. : 13.0 Presión de rodillos Jaladores : 20 Lbs Embobinadores individuales 80 Lbs Jaladores del embobinador: 20 Lbs Presión de rodillos jaladores: 9 Bar Presión de rodillos jaladores del embobinador: 7 Bar Con la película obtenida de acuerdo con los procesos anteriores, se fabricaron sobres para entregar y guardar fotografías, en dichos sobres se pudo escribir mediante un bolígrafo datos tales como: fecha, folio, nombre, domicilio, ciudad, teléfono, trabajo solicitado, precio, instrucciones especiales, etc., lográndose una escritura nítida, sin que se corriera o borrara la tinta. Adicionalmente los sobres conservan todas las propiedades características de las películas de polietileno, entre las que destaca el que es una película impermeable, hidrófoba, que protege por ejemplo a las fotografías u otros documentos contra la humedad, el polvo y de que puedan ser manchadas o deterioradas por la suciedad del medio ambiente.

Asimismo se fabricaron bolsas con tales películas teniéndose que en estas se pudo escribir con un bolígrafo como si fuera en un papel, las bolsas exhibieron las buenas propiedades de resistencia del palietileno, así como las del papel para el caso de la escritura.

Adicionalmente con tales películas se elaboraron documentos que asemejaban uno de carácter oficial, en los que se requirió en parte la impresión sobra la misma con los métodos tradicionales de impresión, requiriéndose supuestamente que este documento tenia que ser firmado, lo cual se realizó sin ninguna dificultad utilizando un bolígrafo, quedando la firma claramente escrita en el supuesto documento, sin que se corriese la tinta ya que la misma se absorbió sin ninguna dificultad.

Las propiedades de las películas obtenidas de acuerdo con la presente invención son: Sin Con Pigmento pigmento Espesor 675 mieras 720 mieras Tensión longitudinal 18.00 Kg/cm2 26.00Kg/cm2 Tensión transversal 20.00 Kg/cm2 26.00Kg/cm2 Alargamiento longitudinal 6.0 % 231% Alargamiento transversal 249% 518 % Resistencia al rasgado 5370 gr 8925 gr longitudinal Resistencia al rasgado 1000 gr 9605 gr transversal

Claims (12)

REIVINDICACIONES

1. - Composición polimérica para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, caracterizada porque comprende: una resina polimerica de polietileno de alta' densidad, en la que el valor de la misma en cuanto a densidad esta seleccionado en el rango de aproximadamente 0.945 a 0.970 g/cm3, mientras que el valor de índice de fluidez esta seleccionado en el rango de 0.1 a 2.0 gr/10 min. a esta resina para propósitos de identificación se le denomina como resina "A". Adicionalmente, esta resina contiene aditivos tales co o antioxidantes _ primarios y secundarios, lubricantes y agentes neutralizantes; comprende asimismo otra resina identificada como resina "B", basada en polietileno de alta densidad, que corresponde a un concentrado y se selecciona de acuerdo a las siguientes características: densidad en el rango de aproximadamente 1.70 a 1.80 g/cm3 e índice de fluidez en el rango de 0.1 a 2.0 gr/1.0 min.

2. - Composición polimérica para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, de acuerdo con la reivindicación A, caracterizada porque las resinas que forman la composición tienen los siguientes porcentajes en peso para composiciones sin pigmento, Resina "A" aproximadamente entre "30 % y 50 %, para la Resina "B' aproximadamente entre 50 % y 70 %.

3. - Composición polimérica para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque las resinas que forman la composición tienen los siguientes porcentajes en peso para composiciones con pigmento, Resina "A" aproximadamente entre 55 % y 65 %, para la Resina "B" aproximadamente entre 30 % y 40 %, para el pigmento entre 5 % y 15 %.

4. - Proceso para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, caracterizado porque consiste en someter a extrusión para formar una película tubular por soplado, a una composición polimérica de acuerdo a las reivindicaciones anteriores, en donde las condiciones de operación se seleccionan de las siguientes: temperaturas en las diferentes zonas del extrusor: cañón zona 1, entre 160 °C y 170 °C, zona 2, entre 165 °C y 175 °C, cuello entre 170 °C y 180 °C y dado entre 175 °C y 185 °C.

5. - Proceso para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, caracterizado porque consiste en -someter a extrusión por soplado a una composición polimérica de acuerdo a las reivindicaciones anteriores, en donde las condiciones de operación se seleccionan de las siguientes: temperaturas en las diferentes zonas del extrussr: cañón zona 1, entre 185 °C y 195 °C, zona 2, entre 190 °C y 200 °C, cuello entre 195 °C y 205 °C y dado entre 200 °C y 210 °C.

6. - Proceso para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, caracterizado porque consiste en someter a extrusión por soplado a una composición polimérica de acuerdo a las reivindicaciones anteriores, en donde las condiciones de operación se seleccionan de las siguientes: velocidad del motor principal entre 1050 y 1250 r.p.m., y en los rodillos jaladores entre 270 y 310 r.p.m.

7. - Proceso para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, caracterizado porque consiste en someter a extrusión por soplado a una composición polimérica de acuerdo a las reivindicaciones anteriores, en donde las condiciones de operación se seleccionan de las siguientes: velocidad del motor principal entre 1400 y 1600 r.p.m., y en los rodillos jaladores entre 200 y 300 r.p.m.

8. - Proceso para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, caracterizado porque consiste en someter a extrusión por soplado a una composición polimérica de acuerdo a las reivindicaciones anteriores, en donde las condiciones de operación se seleccionan de las siguientes: presión en el rodillo jalador del extrusor entre 5.5 y 8.0 bars .

9. - Proceso para la fabricación de película con propiedades características, que permiten escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, caracterizado porque consiste en someter a extrusión por soplado a una composición polimérica de acuerdo a las reivindicaciones anteriores, en donde las condiciones de operación se seleccionan de las siguientes: temperatura en la zona de alimentación de aproximadamente 155 °C a 170 °C, en la zona de plastificado de aproximadamente 170 °C a 175DC y en la zona de dosificación de 175°C a 180 °C, relación L/D en el extrusor de aproximadamente 27:1, velocidad en el motor principal del extrusor de aproximadamente 1270 r.p.m., para producir una película con calibre de aproximadamente 645 mieras.

10. - Película polimérica, obtenida a partir de una composición y proceso de acuerdo a las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque permite escribir sobre la misma sin el empleo de equipo de impresión, teniendo calibres seleccionados entre 560 y 890 mieras aproximadamente, presentando valores de resistencia a la tensión longitudinal de aproximadamente 18.00 Kg/cm2 a 26 Kg/cm2, resistencia a la tensión transversal de aproximadamente 20.00 Kg/cm2 a 26 Kg/cm2, resistencia al rasgado longitudinal de aproximadamente 5370 gr . a 8925 gr., resistencia transversal al rasgado de aproximadamente 1000 gr. a 9605 gr, alargamiento longitudinal de aproximadamente 6 % a 231 % y alargamiento transversal de aproximadamente 249 % a 518 %.

11. - Sobres y/o bolsas fabricados con película polimérica, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, caracterizados porque permiten la escritura sobre la superficie de los mismos sin el empleo de equipo de impresión, y porque combinan las características de las películas de polietileno y en parte del papel, en los que es posible guardar y transportar fotografías y documentos sin que estos se deterioren.

12. - Documentos fabricados con película polimérica, de acuerdo con las reivindicaciones anteriores, en los que se requiere de procesos de impresión para la elaboración de tales documentos, caracterizados porque permiten además la escritura a mano sobre la superficie de ios mismos y porque combinan las características de las películas de polietileno y en parte del papel.