MXPA00009055A - Composicion de resina expansible de cloruro de vinilo - Google Patents

Abstract

Una composición de resina expansible de cloruro de vinilo en la que el grado de expansión de la resina de cloruro de vinilo puede incrementarse, en agua medida, mediante el uso de agentes sopladores inorgánicos térmicamente desdoblables sin el empleo de agentes sopladores de solventes orgánicos y que consta de 100 partes en peso de una resina de cloruro de vinilo, de 5 a 30 partes en peso, como auxiliar de procesamiento,de un polímero deéster deácido (met)acrílico que tiene una viscosidad específica de no menos de 0.73, medida a 30ºC con respecto a una solución de 0.1 gramos del polímero disuelto en 100 ml de cloroformo, y de 2 a 25 partes en peso de un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable.

Description

COMPOSICIÓN DE RESINA EXPANSIBLE DE CLORURO DE VI NI LO CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere a una composición de resina expansible de cloruro de vinilo y, muy en especial, a una composición de resina expansible de cloruro de vinilo, la cual tiene excelente capacidad de eleboración y provee molduras celulares que tienen un alto grado de expansión y excelentes propiedades físicas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las resinas de cloruro de polivinilo proveen objetos moldeados excelentes en cuanto a propiedades físicas, como resistencia al impacto y al calor, así como en propiedades químicas, como resistencia a solventes, a ácidos y a álcalis, y por lo tanto, se han utilizado ampliamente en el campo de la fabricación de materiales y varios campos más. En años recientes, el método de espumación ha atraído la atención como un medio de aligerar las resinas de cloruro de vinilo y de reducir el costo de los objetos moldeados. Los objetos moldeados de resinas de cloruro de vinilo que poseen un alto grado de expansión han tenido una gran demanda en el mercado. En la espumación de las resinas de cloruro de vinilo, por lo general se conoce un método que utiliza un agente soplador en combinación con un auxiliar de procesamiento constituido por metacrilato de metilo como su principal componente. Se sabe que es posible lograr la espumación en un alto grado de expansión cuando el agente soplador de solvente orgánico fácilmente volátil, como un hidrocarburo alifático o un hidrocarburo alifático halogenado, se utiliza como el agente soplador mencionado con anterioridad. Por ejemplo, las publicaciones de las patentes japonesas Kokoku núm. 60-10540 y Kokoku núm. 58-40986 describen que los objetos espumados que poseen un grado de expansión de varias decenas de veces se obtienen al impregnar una resina de cloruro de vinilo con un solvente orgánico que tiene un punto de ebullición de no más de 90°C, como butano o diclorofluorometano como agente soplador, o al introducir directamente el solvente orgánico en un extrusor durante el procedimiento de extrusión. Sin embargo, el uso de un agente soplador de solvente orgánico resulta desventajoso en cuanto a costos si se compara con un agente soplador térmicamente desdoblable, puesto que se requiere el equipo para la impregnación y para la prueba de explosión al llevar a cabo el moldeo. Por otro lado, en caso de emplear un agente soplador térmicamente desdoblable, como un agente soplador orgánico térmicamente desdoblable o un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable, es difícil, bajo las circunstancias existentes, elevar el grado de expansión a más de aproximadamente 3 ó 4 veces, ya que es deseable producir objetos espumados que tengan una superficie lisa y mantener las celdas de éstos uniformes y finas. Por ejemplo, la publicación de la patente japonesa Kokoku núm. 63-9540 describe una composición de resina expansible de cloruro de vinilo obtenida mediante la adición de una resina de metacrilato (metacrilato polimetílico que tenga un grado de polimerización de 2,000 a 30,000; es decir, un peso molecular promedio en peso de 200,000 a 3,000,000) con un agente soplador orgánico térmicamente desdoblable, como azodicarbonamida, y un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable, como bicarbonato de sodio, y además, con un llenador, como carbonato de calcio, a una resina de cloruro de viniio que posea un grado promedio de polimerización de 500 a 800. Se describe que esta composición de resina expansible de cloruro de vinilo es moldeada para obtener objetos espumados que tengan celdas uniformes y finas, así como una excelente propiedad de superficie y dureza de superficie, pero el grado de expansión es, cuando mucho, aproximadamente de 3 a 4 veces. Asimismo, la publicación de la patente japonesa Kokai núm. 6-9813 describe una composición de resina expansible de cloruro de vinilo obtenida al agregar, como agente soplador térmicamente desdoblable, una resina de metacrilato y un bicarbonato cuyo tamaño de partícula es de no más de 10 µm a una resina de cloruro de vinilo. Se describe que esta composición de resina expansible de cloruro de vinilo es moldeada para obtener objetos espumados que tengan celdas uniformes y finas, así como buena estabilidad al calor y alterabilidad a la intemperie, pero en dicho documento no hay detalle del peso molecular promedio de la resina de metacrilato ni del grado de expansión. Además, la publicación de la patente japonesa Kokai núm. 9-151269 describe una composición de resina expansible de cloruro de vinilo obtenida al agregar a una resina de cloruro de vinilo, resina de metacrilato de polimetilo que tiene un peso molecular promedio en peso de 4,500,000 a 7,000,000 y un agente soplador térmicamente desdoblable. Se describe que esta composición de resina expansible de cloruro de vinilo es moldeada para obtener espumas moldeadas por inyección que tengan celdas uniformes, sin que ocurra la descomposición de las resinas. No obstante, en los ejemplos prácticos de dicha patente, como resina de metacrilato de polimetilo sólo se utiliza P-531 hecho por Mitsubishi Rayón Co., Ltd. (peso molecular promedio en peso 4,700,000) y no se lleva a cabo una evaluación en las proximidades de 7,000,000 en peso molecular promedio en peso. Asimismo, los grados de expansión obtenidos son, cuando mucho, aproximadamente de 2 a 3 veces. Un objetivo de esta invención es proveer una composición de resina expansible de cloruro de vinilo según la cual el grado de expansión puede incrementarse notablemente mediante el uso de un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable sin utilizar en la espumación ningún agente soplador orgánico basado en un solvente.

Otro objetivo de esta invención es proveer una composición de resina expansible de cloruro de vinilo, la cual provea objetos espumados con un alto grado de expansión, así como celdas uniformes y finas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Como resultado de un estudio exhaustivo, se ha descubierto que una composición capaz de incrementar en gran medida el grado de expansión, comparada con las composiciones convencionales, se obtiene mediante la adición de un polímero de éster de ácido (met)acrílico específico y un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable a una resina de cloruro de vinilo. De acuerdo con esta invención, se ha provisto una composición de resina expansible de cloruro de vinilo que consta de (a) 100 partes en peso de una resina de cloruro de vinilo (b) de 5 a 30 partes en peso, como auxiliar de procesamiento, de un polímero de éster de ácido (met)acrílico que tiene una viscosidad específica de no menos de 0.73, medida a 30°C con respecto a una solución de 0.1 g del polímero disuelto en 100 ml de cloroformo, y (c) de 2 a 25 partes en peso de un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable. Sobre todo, se prefiere bicarbonato de sodio como agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable.

La peculiaridad de esta invención reside en que un polímero que se obtiene mediante polimerización en emulsión de una mezcla de monómero que contiene una cantidad predominante de éster de ácido metacrílico y/o un éster de ácido acrílico y que tiene un alto peso molecular se emplea como auxiliar de procesamiento para resinas de cloruro de vinilo. Usando el auxiliar de procesamiento y el agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable antes mencionados, puede mostrarse notablemente con la adición de pequeñas cantidades de ellos, el efecto de que el grado de expansión en la espumación puede incrementarse sin deteriorar las excelentes propiedades físicas y químicas que las resinas de cloruro de vinilo poseen originalmente.

MODALIDAD PREFERIDA DE LA INVENCIÓN Las resinas de cloruro de vinilo utilizadas en esta invención no están particularmente limitadas y cualquiera de las resinas de cloruro de vinilo utilizadas convencionalmente pueden utilizarse en esta invención. Se prefieren homopolímeros y copoiímeros compuestos de 80 a 100% en peso de unidades de cloruro de vinilo y de 0 a 20% en peso de unidades de otros monómeros copolimerizables con cloruro de vinilo. Ejemplos de otros monómeros copolimerizables con cloruro de vinilo son, por ejemplo, acetato de vinilo, propileno, estireno, un éster de ácido acrílico (como acrilatos de alquilo que tengan un grupo alquilo de C-i a Ce, como acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de butilo y acrilato de octilo) y otros monómeros de vinilo. Estos pueden utilizarse solos o mezclados. El grado promedio de polimerización de la resina de cloruro de vinilo no está particularmente limitado, pero generalmente se emplean resinas de cloruro de vinilo que tienen un grado de polimerización promedio de aproximadamente 400 a alrededor de 800. Dichas resinas de cloruro de vinilo incluyen, por ejemplo, cloruro de polivinilo, copolímeros de no menos de 80% en peso de unidades de cloruro de vinilo y no más de 20% en peso de unidades de acetato de vinilo, propileno, estireno o un éster de ácido acrílico o cloruro de polivinilo postclorado y similares. Estos pueden utilizarse solos o mezclados. El auxiliar de procesamiento es un componente empleado con el propósito de mejorar la expansibilidad de la resina de cloruro de vinilo. En esta invención, como auxiliar de procesamiento, se usa un homopolímero o copolímeros obtenidos por polimerización en emulsión de una mezcla de monómero (en lo sucesivo también se refiere como 'mezcla de monómeros (M)') que contiene una cantidad predominante de un éster de ácido metacrílico y/o un éster de ácido acrílico. Es importante que estos polímeros tengan un alto peso molecular y que su viscosidad específica medida a 30°C con respecto a una solución de 0.1 g de polímero disuelto en 100 ml de cloroformo sea, por lo menos, de 0.73, de preferencia de 0.73 a 3, muy preferiblemente de 0.73 a 1.7, de mayor preferencia de 0.8 a 1.6, todavía de mayor preferencia de 0.9 a 1.5. Si la viscosidad específica es menor que 0.73 no se obtiene la suficiente expansibilidad. Asimismo, si la viscosidad específica excede a 1.7, la expansibilidad tiende a disminuir. La viscosidad específica de 0.73 corresponde a aproximadamente 7,300,000 en términos de peso molecular promedio en peso del polímero de éster de ácido (met)acrílico. La viscosidad específica puede ajustarse por medio de la relación del iniciador de polimerización a monómero o la cantidad de agente de transferencia en cadena, como mercaptano. La mezcla de monómero antes mencionada (M) es una mezcla de 50 a 100% en peso de metacrilato de metilo y de 0 a 50% en peso de un monómero seleccionado de un éster de ácido acrílico y un éster de ácido metacrílico, excepto metacrilato de metilo; además, puede contener otros monómeros de vinilo copolimerizables con éstos. Ejemplos del éster de ácido metacrílico, excepto metacrilato de metilo son metacrilato de etilo, metacrilato de propilo, metacrilato de butilo, metacrilato de 2-etilhexilo y otros metacrilatos de alquilo. Ejemplos de éster de ácido acrílico son, acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato de propilo, acrilato de butilo, acrilato de 2-etilhexilo y otros acrilatos de alquilo. Estos acrilatos y los metacrilatos, excepto el metacrilato de metilo, pueden emplearse solos o mezclados. Ejemplos del otro monómero de vinilo son un compuesto de vinilo aromático, como el estireno o el a-metilestireno, un compuesto de nitrilo no saturado, como acrilonitrilo, y similares. Estos pueden emplearse solos o mezclados.

Las proporciones de los componentes respectivos en la mezcla de monómero (M) son de 50 a 100% en peso de metacrilato de metilo, de preferencia de 50 a 90% en peso, muy preferiblemente de 60 a 85% en peso; y de 0 a 50% en peso de un monómero seleccionado de éster de ácido metacrílico, excepto metacrilato de metilo y el éster de ácido acrílico, de preferencia de 10 a 50% en peso, muy preferiblemente de 15 a 40% en peso; y de 0 a 20% en peso del otro monómero de vinilo copolimerizable, de preferencia de 0 a 10% en peso, muy preferiblemente de 0 a 5% en peso. Si la proporción de metacrilato de metilo en la mezcla de monómero (M) es menor que 50% en peso, la capacidad de elaboración y la expansibilidad disminuyen. Si la proporción del monómero seleccionado de un éster de ácido acrílico y un éster de ácido metacrílico, excepto metacrilato de metilo, excede de 50% en peso, la capacidad de elaboración y la expansibilidad tienden a disminuir. Además, si la proporción del otro monómero de vinilo excede de 20% en peso, la propiedad de gelificación y la expansibilidad tienden a disminuir. El auxiliar de procesamiento mencionado con anterioridad se obtiene, por ejemplo, mediante polimerización en emulsión de la mezcla de monómero (M), utilizando, de una manera conocida, un medio de dispersión apropiado, emulsificador, iniciador de polimerización y agente de transferencia en cadena. La polimerización en emulsión puede llevarse a cabo en dos etapas o más, o puede efectuarse en una sola etapa.

El medio de dispersión utilizado en la polimerización en emulsión generalmente es agua. Se usan emulsificadores conocidos. Ejemplos del emulsificador son: un agente tensioactivo aniónico, como una sal de ácido graso, un alquilsulfato, un alquilbencensulfonato, un alquilfosfato o un diéster de ácido sulfosuccínico, y un agente tensioactivo no iónico, como éter alquílico de polioxietileno o un éster de ácido graso de polioxietileno. Como iniciador de polimerización se emplean iniciadores de polimerización solubles en aceite y en agua. Por ejemplo, iniciadores de polimerización inorgánicos usuales, como persulfato, peróxidos orgánicos o compuestos azo-, pueden utilizarse solos o como un sistema de óxido-reducción en combinación con un sulfito, un tiosulfato, una sal de metal primaria, un sulfoxilato de sodio de formaldehído o similares. Los persulfatos preferidos incluyen, por ejemplo, persulfato de sodio, persulfato de potasio, persulfato de amonio y similares. Los peróxidos preferidos comprenden, por ejemplo, hidroperóxido de t-butilo, hidroperóxido de eumeno, peróxido de benzoilo, peróxido de lauroilo y similares. El agente de transferencia en cadena no está particularmente limitado. Por ejemplo, puede emplearse t-dodecilmercaptano, t-decilmercaptano, n-dodecilmercaptano, n-decilmercaptano y similares. La temperatura y duración de la reacción de polimerización en emulsión no están particularmente limitadas y se ajustan adecuadamente para obtener la viscosidad específica y el tamaño de partícula deseados, de acuerdo con el propósito de uso. En caso de llevar a cabo la polimerización en emulsión en dos o más etapas, el monómero de la siguiente etapa se agrega después de confirmar que se haya completado la etapa de polimerización anterior, donde la polimerización en cada etapa puede realizarse sin mezclar el monómero de la siguiente etapa con el monómero de la etapa anterior. Las partículas del látex de polímero obtenido de este modo tienen, por lo general, un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 100 a alrededor de 3,000 Á (0.01 a 0.3 µm). Las partículas se extraen del látex por salificación o coagulación, por medio de la adición de un electrólito usual o por deshidratación por aspersión. Asimismo, según lo requiera la ocasión, el lavado, deshidratación, desecación y procedimientos similares se efectúan de la manera acostumbrada. En general, el auxiliar de procesamiento obtenido por medio de los procedimientos mencionados con anterioridad es, de preferencia, un polvo blanco que tiene un tamaño de partícula promedio de 30 a 300 µm desde el punto de vista de incorporarlo como auxiliar de procesamiento en una resina de cloruro de vinilo o en una composición de resina expansible de cloruro de vinilo. El auxiliar de procesamiento se utiliza en una cantidad de 5 a 30 partes en peso, de preferencia de 5 a 25 partes en peso, muy preferiblemente de 8 a 25 partes en peso, por 100 partes en peso de una resina de cloruro de vinilo. Si la cantidad de auxiliar de procesamiento es menor que 5 partes en peso, el efecto que se produce por la adición del auxiliar de procesamiento no es suficiente. Si la cantidad es mayor que 30 partes en peso, disminuyen las excelentes propiedades mecánicas de la resina de cloruro de vinilo. Ejemplos del agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable usado en esta invención son bicarbonato de sodio, bicarbonato de potasio, bicarbonato de amonio, carbonato de sodio, carbonato de amonio y similares. Estos pueden utilizarse solos o mezclados. De éstos, se prefiere el bicarbonato de sodio desde el punto de vista del costo y de la eficiencia de expansión. La cantidad del agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable se selecciona de acuerdo con el propósito, sin una restricción en especial. La cantidad es, por lo general, de 2 a 25 partes en peso, sobre todo de 3 a 18 partes en peso, por 100 partes en peso de una resina de cloruro de vinilo. Si la cantidad del agente soplador es menor que 2 partes en peso, no se obtienen objetos espumados que tengan suficiente expansibilidad. Si la cantidad es mayor que 25 partes en peso, es difícil obtener objetos espumados que tengan celdas uniformes. Asimismo, la cantidad mencionada con anterioridad del agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable puede cambiarse de conformidad con la cantidad del auxiliar de procesamiento. Por ejemplo, es preferible utilizar el agente soplador en una cantidad, por 100 partes en peso, de una resina de cloruro de vinilo; de 3 a 8 partes en peso cuando el auxiliar de procesamiento se utiliza en una cantidad de 10 partes en peso, y en una cantidad de 4 a 18 partes en peso cuando el auxiliar de procesamiento se utiliza en una cantidad de 20 partes en peso. La composición de resina expansible de cloruro de vinilo de esta invención puede contener uno o más aditivos diferentes, como estabilizador, lubricante, modificador de impacto, plastificante, colorante, llenador y similares, según lo requiera la ocasión. El procedimiento de preparación de la composición de resina expansible de cloruro de vinilo de esta invención no está particularmente limitado. Por ejemplo, la composición puede prepararse de tal manera mezclando una resina de cloruro de vinilo, el auxiliar de procesamiento, un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable y otros aditivos, así como amasando bajo fusión la mezcla a una temperatura apropiada mediante un amasador bajo fusión, como un extrusor de dos tornillos. El método del procesamiento de moldeo de la composición de la resina expansible de cloruro de vinilo de esta invención no está particularmente limitado y, por lo general, se aplican métodos de moldeo acostumbrados, como la extrusión. Esta invención se explica más específicamente por medio de ejemplos y ejemplos comparativos, en los cuales todas las partes y porcentajes están en peso, a menos que se especifique lo contrario. Debe quedar claro que esta invención no se limita a estos ejemplos.

Los métodos de evaluación utilizados en los ejemplos y en los ejemplos comparativos se muestran a continuación.

Medición de la viscosidad específica de la muestra de polímero (auxiliar de procesamiento) En 100 ml de cloroformo se disolvió 0.1 gramos de una muestra de polímero y la medición se llevó a cabo usando un viscómetro de Ubbeiohde que se mantuvo a una temperatura constante a baño de maría de 30°C.

Medición del grado de expansión Después de medir la gravedad específica de un compuesto de polvo obtenido (moldeo no espumado de la composición de resina de cloruro de vinilo), se moldeó el compuesto con un extrusor de un tomillo, de pequeñas dimensiones, unido a un molino Laboplasto hecho por Toyo Seiki Kabushiki Kaisha para crear un objeto espumado en forma de barra (moldeo espumado de la composición de resina de cloruro de vinilo), y se midió la gravedad específica del objeto espumado en forma de barra. El grado de expansión se calculó a partir de los valores medidos de acuerdo con la siguiente ecuación. Grado de expansión=(gravedad específica de moldeo no espumado)/(gravedad específica de moldeo espumado) Las especificaciones del extrusor y las condiciones de moldeo se muestran a continuación. Especificaciones del extrusor Tornillo: L/D=20, grado de compresión=2.7, número de revoluciones=30 r.p.m. Dado: diámetro=5 mm, peine=20 mm Condiciones de moldeo Temperatura de moldeo: C1 =170°C, C2=175°C, C3=180°C Dado=185°C Medición de la conversión de polimerización La conversión de polimerización se calculó según la siguiente ecuación. Conversión de polimerización (%)=(cantidad de polímero producido/cantidad de monómeros cargados) x 100 Medición del tamaño promedio de la partícula de látex Con respecto al látex obtenido, el tamaño promedio de la partícula se midió utilizando una dispersión ligera en una longitud de onda de 546 nm mediante un espectrofotómetro U-2000 hecho por Hitachi, Ltd.

Evaluación del estado de las celdas Con respecto al estado de las celdas del objeto espumado obtenido, la apariencia fue observada y evaluada visualmente de acuerdo con los criterios siguientes.

La estructura de la celda es uniforme y la apariencia es excel Las celdas divididas son dispersadas.

La mayoría de las celdas están divididas y la apariencia es pobre.

EJEMPLO 1 Un reactor de 8 litros equipado con un agitador se cargó con 0.7 partes de dioctilsuccinato de sodio disuelto en agua como emulsificador y a esto se le agregó agua para que la cantidad total de agua, incluyendo el agua incluida en los submateriales de partida que se agregan posteriormente, fuera de 200 partes. Después de pasar un gas de nitrógeno a través de la fase gaseosa y la fase líquida del reactor para expeler oxígeno del espacio y agua, la temperatura del contenido se elevó a 70°C mediante agitamiento. Después se agregó al reactor, a la vez, una mezcla de monómero de la primera etapa, compuesta de 68 partes de metacrilato de metilo (en lo sucesivo también referido como 'MMA') y 12 partes de acrilato de butilo (en lo sucesivo también referido como 'BA'). Posteriormente, se agregó 0.01 partes de persulfato de potasio como iniciador y se siguió agitando durante 1 hora para completar de manera sustancial la polimerización. Una mezcla de monómeros de la segunda etapa, compuesta de 6 partes de MMA y 14 partes de BA se agregó gota a gota en una proporción de aproximadamente 30 partes por hora.

Después de completar la adición gota a gota, el contenido del reactor se mantuvo a 70°C durante 90 minutos y después se enfrió para dar como resultado el látex. Se midió el tamaño promedio de la partícula de látex. El resultado se muestra en el cuadro 1. La conversión de polimerización fue 99.5%. El látex fue coagulado mediante salificación con una solución acuosa de cloruro de calcio, tratado térmicamente elevando la temperatura a 90°C y deshidratado a través de un deshidratador centrífugo. La torta de la resina obtenida se lavó con aproximadamente la misma cantidad de agua como de peso de la resina y se secó a 50°C durante 15 horas mediante un secador de corrientes paralelas para dar como resultado un polvo blanco de la muestra de polímero (1 ). Se midió la viscosidad específica de la muestra de polímero obtenida (1 ). El resultado se muestra en el cuadro 1. En una mezcladora Henschel, 100 partes de cloruro de vinilo (KANEVINYL S-1007 hecha por Kaneka Corporation, grado promedio de polimerización 680) se mezclaron con 10.0 partes de la muestra de polímero antes mencionada (1 ), 6.0 partes de carbonato de calcio, 2.0 partes de óxido de titanio, 2.0 partes de un estabilizador de tipo mercapto de octilestaño [bis(iso-octilmecaptoacetato) de di-n-octilestaño] (TVS #8831 hecho por Nitto Kasei Kabushiki Kaisha), 0.6 partes de estearato de calcio, 0.1 partes de ácido hidroxiestérico (LOXIOL G-21 hecho por Henkel GmbH), 0.9 partes de un éster de alcohol de ácido graso dibásico (LOXIOL G-60 hecho por Henkel GmbH) y 0.6 partes de una cera de polietileno (ACPE-617A hecha por Allied Chemical Corporation), y la temperatura interior se elevó a 110°C. Después de enfriar, se incorporaron 6.0 partes de bicarbonato de sodio en la mezcla para producir un compuesto en polvo. El compuesto se moldeó mediante un extrusor de pequeñas dimensiones unido a un molino Laboplasto hecho por Toyo Seiki Kabushiki Kaisha para dar como resultado un objeto espumado con forma de barra redonda. Se evaluó el estado de las celdas del objeto espumado y se midió el grado de expansión. Los resultados se muestran en el cuadro 1.

EJEMPLOS DEL 2 AL 4 Y EJEMPLOS COMPARATIVOS 1 Y 2 Las muestras de polímero de la (2) a la (6) se prepararon de acuerdo con la receta que se muestra en el cuadro 1 , de la misma manera que en el ejemplo 1 , y se midieron sus características. Asimismo, los objetos espumados de forma de barra redonda se obtuvieron al incorporar cada una de las muestras de polímero obtenidas (de la 2 a la 6) en cloruro de polivinilo, de la misma manera que en el ejemplo 1 , y fueron evaluados. Los resultados se muestran en el cuadro 1.

CUADRO 1 to A partir de los resultados que se muestran en el cuadro 1 , queda claro que se obtienen composiciones con una buena expansibilidad cuando las muestras de polímero de la (1) a la (4) tienen una viscosidad específica de no menos de 0.73, pero no se obtiene suficiente expansibilidad cuando las muestras de polímero (5) y (6) poseen una viscosidad específica de menos de 0.73; de acuerdo con esto, se requiere que la viscosidad específica del polímero sea de no menos de 0.73 para obtener los efectos de esta invención.

EJEMPLOS DEL 5 AL 7 Y EJEMPLOS COMPARATIVOS 3 Y 4 Se prepararon objetos espumados de la misma manera que en el ejemplo 3, excepto que se cambió la cantidad de muestra del polímero (3), como se muestra en el cuadro 2, en lugar de 10.0 partes por 100 partes de cloruro de polivinilo, para evaluar un cambio en expansibilidad cuando se cambió la cantidad de muestra de polímero (3) incorporada al cloruro de polivinilo. Se evaluó la expansibilidad de los objetos espumados. Los resultados se muestran en el cuadro 2, considerando que en el ejemplo comparativo 4 no se pudo obtener un objeto espumado adecuado para evaluar la expansibilidad debido a que una composición obtenida carecía de uniformidad.

CUADRO 2 Ej. 3 Ej. 5 Ej. 6 Ej. 7 Ej. Ej. com. 3 com. 4 Muestra de polímero núm. (3) (3) (3) (3) (3) (3) Cantidad (parte) 10 8 15 20 3 40 Expansibilidad Grado de expansión 10.1 7.1 1 1.1 13.4 3.8 - Estado de las celdas O O O O O Según los resultados que se indican en el cuadro 2, queda claro que las composiciones incorporadas con el auxiliar de procesamiento, de acuerdo con esta invención, muestran buena expansibilidad, pero no se obtiene suficiente expansibilidad si la cantidad de auxiliar de procesamiento es pequeña, como se indica en ejemplo comparativo 3.

EJEMPLOS DEL 8 AL 15 Y EJEMPLOS COMPARATIVOS DEL 5 AL 9 Se prepararon objetos espumados de la misma manera que en el ejemplo, excepto que la cantidad de la muestra de polímero (3) y el tipo y cantidad de agente soplador se cambiaron, como se muestra en el cuadro 3, para evaluar un cambio en cuanto a expansibilidad basado en la cantidad de auxiliar de procesamiento incorporado al cloruro de polivinilo y el tipo y cantidad de agente soplador térmicamente desdoblable. Se evalúo la expansibilidad de los objetos espumados. Los resultados se muestran en el cuadro 3.

En el cuadro, SBC significa bicarbonato de sodio y ADCA es azodicarbonamida.

CUADRO 3 Ejemplo núm. Ej. Ej. Ej. Ej. Ej. 8 9 10 11 12 13 14 15 com. 5 com. 6 com. 7 com. 8 com. 9 Muestra de polímero Número (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) (3) Cantidad (parte) 10 10 10 10 20 20 20 20 10 20 10 10 10 Agente soplador Tipo SBC SBS SBS SBS SBC SBC SBC SBC SBC SBC ADCA ADCA ADCA Cantidad (parte) 3 5 7 8 4 10 15 20 1.5 27 1 2 3 Expansibilidad * Grado de expansión (veces) 5.2 7.8 10.0 8.2 9.1 13.8 14.0 10.5 3.8 3.9 3.0 3.6 2.3 Estado de las celdas O 0 O O O O O O O X O O X 8 A partir de los resultados que se marcan en cuadro 3, queda claro, como se muestra en los ejemplos comparativos 5 y 6, que no se obtiene una alta relación de expansión si la cantidad de agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable es pequeña y que no se obtienen objetos espumados con celdas uniformes si la cantidad es demasiado grande. También queda claro que tampoco se obtiene una expansibilidad suficiente en el caso de que se utilicen agentes sopladores térmicamente desdoblables que no sean un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable, como se muestra en los ejemplos comparativos del 7 al 9.

Aplicabilidad industrial La composición de resina de cloruro de vinilo de esta invención provee objetos espumados con un grado de expansión tan alto como de 5 a 10 o más, a pesar del uso de agentes sopladores inorgánicos térmicamente desdoblables, y además, con celdas en buen estado. Por lo tanto, la reducción de costos es posible, puesto que se puede utilizar un extrusor existente; asimismo, se amplía la variedad de usos.

Claims (2)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una composición de resina expansible de cloruro de vinilo constituida por 100 partes en peso de una resina de cloruro de vinilo, de 5 a 30 partes en peso, como auxiliar de procesamiento, de un polímero de éster de ácido (met)acrílico que tiene una viscosidad específica de no menos de 0.73, medida a 30°C con respecto a una solución de 0.7 gramos del polímero disuelto en 100 ml de cloroformo, y de 2 a 25 partes en peso de un agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable.

2.- La composición de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque el agente soplador inorgánico térmicamente desdoblable es bicarbonato de sodio.