MXPA00007348A - Botella de plastico con un miembro para suspender la botella formada en su porcion de cuello - Google Patents

Abstract

Se proporciona una botella de plástico moldeada por soplado, con un miembro de suspensión formado en su porción de cuello. En la etapa de moldeo por inyección de una preforma elaborada de un material de resina cristalina, el miembro de suspensión conformado como una placa plana se conforma integralmente en un lado de la parte inferior de la porción de cuello de manera tal que se extiende lateralmente con su superficie plana dirigida hacia arriba. El miembro de suspensión tiene su extremo formado integralmente en el lado de la porción de cuello y estirado por jalado para formar un doblez de pared delgada. Las características de orientación por estirado del doblez se aprovechan efectivamente para impartir resistencia de doblado y flexibilidad al miembro de suspensión de manera que se dobla libremente en direcciones hacia arriba y hacia abajo.

Description

BOTELLA DE PLÁSTICO CON UN MIEMBRO PARA SUSPENDER LA BOTELLA FORMADA EN SU PORCIÓN DE CUELLO ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con una botella de plástico con un miembro para suspender la botella (a continuación denominado como el miembro de suspensión) formado en su porción de cuello, y más particularmente con una botella de plástico que se proporciona con un miembro de suspensión el cual es moldead por inyección a un lado del cuello de la botella de manera que es integral con la misma, el miembro de suspensión se diseña para ser doblado libremente en direcciones hacia arriba y hacia abajo. 2. Descripción Detallada de la Técnica Anterior En la técnica anterior, se conoce una botella de plástico con un miembro de suspensión (o una manija) en la solicitud de patente Japonesa abierta al público número Hei 9-141732. En esta botella de plástico, en la etapa de moldeo por inyección de una preforma para la botella, un miembro de suspensión conformado como una placa de anchura, alargada, plana se moldea por inyección a un lado de la parte inferior de la porción de cuello de manera que se integra con la misma. El miembro de suspensión moldeado por inyección se diseña para servir como un miembro de suspensión para uso en una botella de plástico orientada biaxialmente fabricada por la técnica de moldeo de soplado y estirado. La botella de plástico con un miembro de suspensión descrito en esta publicación se proporciona con una pieza de conexión la cual actúa como la conexión entre el miembro de suspensión y el cuerpo de la botella. En una poción intermedia de la pieza de conexión forma una porción estrecha a través de la anchura de la misma. Por lo tanto, el espesor de la porción intermedia de la pieza de conexión se reduce para permitir una porción de sujeción anular la cual se dobla libremente en direcciones hacia arriba y hacia abajo con respecto a la porción estrecha. Además, al aprovechar las características de orientación de flujo del material de resina formado en la porción estrecha, es posible asegurar una flexibilidad y resistencia de doblada adecuadas sobre la porción de sujeción. De esta manera, es posible darse cuenta que el miembro de suspensión, pese a estar formado de una placa plana modelo por inyección, se vuelve resistente ante el uso repetido. En la botella de plástico que tiene un miembro de suspensión formada integralmente con el mismo, sin embargo, se proporciona una porción estrecha en la pieza de conexión que lleva a un incremento indeseable en la resistencia de flujo del material de resina fundida formada dentro de la porción de sujeción. Además, el miembro de suspensión necesita ser alargado lateralmente de acuerdo con el tamaño de la botella. En consecuencia, un incremento en la longitud lateral del miembro de suspensión necesariamente está acompañado por un incremento en la distancia de flujo del material de resina fundida. Además, en comparación con un molde para moldear una preforma para una botella de plástico común, en el molde para la misma utilizada aquí, es inevitable un incremento en el área proyectada de la cavidad. A la luz de lo anterior, se comprenderá que es difícil • obtener el moldeo de tal botella apropiadamente y que las líneas de soldadura tienden a presentarse de manera inconveniente en la porción lateral de la porción de sujeción.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LA INVENCIÓN La presente invención se ha completado con el fin de resolver los problemas mencionados antes debido a la formación de la porción estrecha en la pieza de conexión entre el miembro de suspensión y el cuerpo de botella, y un objetivo de la presente invención es proporcionar una botella de plástico la cual tiene, en su porción de cuello, un miembro de suspensión que tiene una construcción novedosa y que ofrece durabilidad suficiente. Para obtener el objetivo mencionado antes, de acuerdo con un aspecto de la presente invención, una botella de plástico moldeada por soplado tiene un miembro de suspensión formado en su porción de cuello. En la etapa de moldeo por inyección, la preforma elaborada de un material de resina cristalina, el miembro de suspensión conformado como una placa plana se forma integralmente en el lado de la parte inferior de la porción de cuello de manera tal que se extiende lateralmente con su superficie plana dirigida hacia arriba. El miembro de suspensión tiene su extremo conectado integralmente a un lado de la porción de cuello y es estirado al. jalar la forma a una curvatura de pared delgada, por lo que se vuelve más grande que el miembro de suspensión moldeado por inyección. La característica de orientación estirada del doblez se aprovecha efectivamente para impartir una resistencia al doblez y flexibilidad al miembro de suspensión de manera que se puede doblar libremente en direcciones hacia arriba y hacia abajo. Respecto al material de resina cristalina mencionado antes, es preferible utilizar una resina de poliéster tal como tereftalato de polietileno (PET) , naftalato de polietileno (PEN) o similar. Es posible utilizar una mezcla de materiales de resina como se menciona justo en lo anterior en vez, en la medida en que la proporción de mezcla se establezca apropiadamente. La botella se puede formar ya sea por una técnica de moldeo de soplado por inyección o por una técnica de moldeo de soplado por estirado. De acuerdo con lo anterior, se transfiere una preforma moldeada por inyección junto con el núcleo de inyección a un molde de soplado y se introduce inmediatamente aire de soplado en el mismo para llevar a cabo el moldeo por soplado de la botella. De acuerdo con esto último, una preforma moldeada por inyección se estira y se sopla dentro de un molde soplado para formar una botella con una porción de cuerpo de pared delgada.

DESCRIPCIÓN BREVE DE LOS DIBUJOS Estos y otros objetivos y ventajas de la presente invención se volverán evidentes a partir de la siguiente descripción con referencia a los dibujos anexos, en los que: la figura 1 es una vista delantera que ilustra una botella de plástico con un miembro de suspensión formado en su porción de cuello, de acuerdo con la presente invención; la figura 2 es una vista en planta de la botella de plástico de la modalidad de acuerdo con la presente invención; la figura 3 es una vista explicativa de asistencia para explicar la condición moldeada de la preforma con un miembro de suspensión formado en el mismo; la figura 4 es una vista en sección transversal vertical que ilustra al miembro de suspensión utilizado en la botella de plástico de la modalidad de acuerdo con la presente invención; la figura 5 es una vista en planta de la porción de cuello de la botella, que ilustra la porción suavizada por calor del miembro de suspensión; la figura 6 es una vista en planta de la porción de cuello de la botella, que ilustra al miembro de suspensión estirado por jalado; la figura 7 es una vista en planta de la porción de cuello de la botella, que ilustra al miembro de suspensión utilizado en otra modalidad; y la figura 8 es una vista en planta de la porción de cuello de la botella, que- ilustra la porción suavizada por calor del miembro de suspensión.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS A continuación, la presente invención se describirá con detalle, con referencia a los dibujos anexos. Nótese que la presente invención no se limita a las construcciones de las modalidades descritas en esta especi icación. En las figuras, el número 1 de referencia representa una botella fabricada de tereftalato de polietileno. En la botella 1, excepto para una porción 2 de cuello la cual aún se mantiene en su forma moldeada por inyección, una porción 3 de cuerpo y una porción 4 de fondo se elaboran ambas de una pared delgada por una técnica de moldeo por estirado-sopiado. Sobre un lado de la parte inferior de la porción 2 de cuello se forma integralmente un miembro 5 de suspensión, el cual se conforma como una placa plana, de manera tal que se extiende lateralmente con su superficie plana dirigida hacia arriba. Nótese que en la figura 1, el miembro 5 de suspensión se forma de manera contigua y en una pieza con un anillo 6 el cual se forma circunferencialmente alrededor de la superficie exterior de la parte inferior de la porción 2 de cuello. El anillo 6 puede actuar como un anillo de soporte para sostener la botella 1 durante el llenado de contenido. Las figuras 1 a 6 muestran la botella de una primera modalidad de la presente invención. La botella de esta modalidad se fabrica por una técnica de moldeo de estirado- soplado, y se proporciona con un miembro 5 de suspensión que se forma integralmente en el lado de la parte inferior de la porción de cuello de manera tal que se extiende lateralmente con su superficie plana dirigida hacia arriba. El miembro 5 de suspensión está constituido de una porción 51 de sujeción anular y una pieza 52 de conexión que actúa como la conexión entre la porción 51 de sujeción y el lado de la porción de cuello. La porción 51 de sujeción tiene, en su superficie plana, una abertura 53 a través de la cual se colocan un dedo medio u otros dos dedos, uno de los cuales es inmediatamente adyacente al anterior. Además, la porción 51 de sujeción tiene un espesor de pared de aproximadamente 1.5 a 2.0 mm y se conforma en una forma anular con un diámetro relativamente grande. La pieza 52 de conexión se proporciona con un doblez 52a. La formación del doblez 52a se obtiene de la siguiente manera. Después de que una parte de la superficie exterior del anillo 6 se extiende a lo ancho de manera que se forma en una placa plana corta que actúa como la pieza 52 de conexión y una parte de la pieza 52 de conexión se calienta para ser suavizada, se aplica una fuerza de jalado a la misma de manera que se extiende adicionalmente a lo ancho para formar el doblez 52a. El doblez 52a de pared delgada de esta manera se obtiene como un espesor de pared de •aproximadamente 0.1 a 0.5 mm. En la extremidad del doblez 52a se forma la porción 51 de sujeción integralmente y de manera contigua . La porción 51 de sujeción tiene un reborde 54 de proyección formado integralmente a lo largo de su reborde interior. El reborde 54 de proyección se diseña de manera que se extiende verticalmente desde el mismo con una anchura relativamente grande. Esta construcción hace posible asegurar una resistencia suficiente en la porción 51 de sujeción y por lo tanto evitar su deformación causada por una carga excesiva. Además, esta construcción ayuda a incrementar el área de la superficie de contacto con los dedos, y de esta manera libera a los usuarios posiblemente de un transporte incómodo. Como se muestra en la figura 3, el miembro 5 de suspensión, antes de someterse para ser estirado, se puede formar por la técnica de moldeo por inyección al mismo tiempo cuando se moldea por inyección una preforma 11. La conformación del miembro 5 de suspensión se obtiene de la siguiente manera. Una porción 12 de cuello tiene un anillo 16 formado circunferencialmente alrededor de la superficie exterior de la parte inferior del mismo. Se conforma de manera contigua un miembro 15 de suspensión estirado aún por ser, y en una pieza con el anillo 16. Una cavidad 33 plana para el miembro 15 de suspensión se forma en la interfase entre un molde 31 de inyección para formar la porción 12 de cuello, y un molde 32 de inyección para formar una porción 13 de cuerpo y una porción 14 de fondo. Posteriormente, el material de resina fundida se carga por inyección desde el centro de la porción 14 inferior y se carga por medio del anillo 16 hacia arriba, a la cavidad 33. De esta manera, se obtiene con facilidad la formación del miembro 15 de suspensión estirado aún por ser. Además, en la etapa de moldeo de la preforma 11, la pieza 52 de conexión, antes de ser estirada, se vuelve más corta en una longitud a lo ancho en una medida tal que se pueda aplicar calor a la misma mediante la utilización de un medio de calentamiento tal como un calentador eléctrico, un calentador de impulso, un calentamiento de alta frecuencia o similar. Esta construcción ayuda a evitar un incremento indeseable en el área proyectada de la cavidad observada en la operación de moldeo por inyección.

Como se muestra en la figura 5, la pieza 52 de conexión, como se describe antes, después de ser moldeada, se calienta a través de la anchura de la misma al aplicar a la misma un miembro de calentamiento (no mostrado) que tiene una porción de calentamiento con una anchura predeterminada (aproximadamente 5 mm) proporcionada en el mismo. En un caso en donde se utiliza un material de resina PET, la parte que va a ser calentada de la pieza 52 de conexión típicamente se puede calentar para ser suavizada en por lo menos 90°C o más. Subsecuentemente, aunque la temperatura de la porción 52b suavizada por calor resultante aún es más grande que la temperatura de transición vitrea, por ejemplo, como se muestra en la figura 6, con una plantilla 55 adecuada acoplada con la porción 51 de sujeción, el miembro 5 de suspensión es jalado hacia afuera aproximadamente 25 mm. Como un resultado, la porción 52b suavizada por calor, la cual originalmente tiene un espesor de pared de aproximadamente 1.5 mm, es estirada de manera que forma el doblez 52a que tiene un espesor de pared de aproximadamente 0.3 mm, y simultáneamente el miembro 5 de suspensión se extiende a lo ancho. Además, al aprovechar las características de orientación y estirado del material de resina formado en el doblez 52a, es posible impartir una resistencia de doblado y flexibilidad suficientes al miembro 5 de suspensión, y por lo tanto, como se muestra en la figura 4, el miembro 5 de suspensión se puede doblar libremente en direcciones hacia arriba y hacia abajo.

Las figuras 7 y 8 muestran otra modalidad -de la presente invención. La botella moldeada por soplado de esta modalidad tiene un miembro 7 de suspensión formado integralmente con el mismo. El miembro 7 de suspensión está constituido de una porción 71 de sujeción y porciones 72 de brazo las cuales se forman en ambos lados de la porción 71 de sujeción. Las porciones 72 de brazo tienen sus extremos formados integralmente y arreglados a lo largo de lados opuestos del lado de la porción 2 de cuello de manera que forman las bases 73. El miembro 7 de suspensión se forma integralmente en el lado de la parte inferior de la porción 2 de cuello de manera tal que se extiende lateralmente con su superficie plana dirigida hacia arriba. Nótese que, en las figuras, por sencillez, el cuerpo de la botella se omite y únicamente se muestra la porción 2 de cuello, el anillo 6 formado en la parte inferior del mismo y el miembro 7 de suspensión, como se observan desde la parte superior. La porción 71 de sujeción y las porciones 72 de brazo proporcionadas en ambos lados de la misma se forman en una configuración integral y conformados como una placa en forma de portal, plana, que tiene un espesor de pared de aproximadamente 1.5 a 2.0 mm. La porción 71 de sujeción tiene un reborde 74 de proyección diseñado de manera tal que se extiende verticalmente desde el mismo con una anchura relativamente grande. Además, el límite entre la base 73 y la porción 72 de brazo, después de que es calentada y suavizada, es estirada por jalado de manera que forma un doblez 75 de pared delgada que tiene un espesor de pared de aproximadamente 0.1 a 0.5 mm. Al aprovechar las características de orientación o estirado del material de resina formado en el doblez 75, es posible impartir una resistencia de doblez suficiente y flexibilidad al miembro 7 de suspensión de manera que puede ser doblado libremente en direcciones hacia arriba y hacia abajo. El doblez 75 de esta modalidad se construye básicamente de la misma manera que en el de la primera modalidad. El límite entre la base 73 y la porción 72 de brazo, la cual se forma integral y contiguamente en el lado de la porción 2 de cuello, se calienta y se suaviza al aplicar a la misma un miembro de calentamiento tal como un calentador de impulso. Subsecuentemente, aunque la temperatura de la porción 76 suavizada por calor resultante aún es mayor que la temperatura de transición vitrea con una plantilla adecuada acoplada con la porción 71 de sujeción, el miembro 7 de suspensión es jalado hacia afuera para ser estirado. De esta manera, se forma con facilidad el doblez 75. De este modo, al obtener la formación por estirado del doblez 75, se puede extender a lo ancho el miembro 7 de suspensión. En la totalidad de estas modalidades descritas antes, la reconformación de un miembro de suspensión moldeado por inyección de longitud corta, el cual se realiza por medio de aplicación de calor y una fuerza de jalado para estirado, se puede obtener ya sea inmediatamente después de que la preforma 11 se moldea por inyección o después de que la preforma 11 moldeada por inyección es soplada dentro de la botella 1. La sincronización de la operación de reconformación depende de la técnica de moldeo utilizada en la conformación de la botella. Además, el doblez puede ser estirado por jalado por lo menos tres veces a su longitud original, es decir, la longitud de la porción suavizada por calor. Como se describe hasta ahora, de acuerdo con la presente invención, es posible asegurar una resistencia de doblez ' y una flexibilidad adecuadas en un miembro de suspensión al aprovechar las características de orientación estirada de un doblez que tiene paredes delgadas por jalado, en vez de las características de orientación de flujo de una porción estrecha que se proporciona en una pieza de conexión. Esto permite que el miembro de suspensión moldeado por inyección se fabrique de longitud más corta que nunca, y por lo tanto se simplifica la operación de moldeo por inyección. Además, en la cavidad del miembro de suspensión, se obtiene con éxito la reducción en la resistencia de flujo. Esto ayuda a evitar la presentación de líneas de soldadura. En consecuencia, es posible elaborar un miembro de suspensión que, pese a ser moldeado por inyección en una pieza con un cuello de botella, ofrece una resistencia de doblez y durabilidad satisfactoria.

Aunque se han mostrado y descrito las modalidades actualmente preferidas de la presente invención, se comprenderá que la presente invención no se limita a la misma, y que se pueden realizar varios cambios y modificaciones por aquellos expertos en la técnica sin apartarse del alcance de la invención, como se establece en las reivindicaciones anexas.

Claims (6)

REIVINDICACIONES

1. Una botella de plástico, moldeada por soplado, con un miembro de suspensión formado en su porción de cuello, en donde, en una etapa de moldeo por inyección, una preforma elaborada de un material de resina cristalina, el miembro de suspensión conformado como una placa plana se forma integralmente en un lado de la parte inferior de la porción de cuello de manera tal que se extiende lateralmente con su superficie plana dirigida hacia arriba, en donde el miembro de suspensión tiene su extremo formado integralmente en el lado de la porción de cuello y estirado por jalado para formar un doblez de pared delgada, en donde las características de orientación por estirado del doblez se aprovechan efectivamente para impartir resistencia de doblado y flexibilidad al miembro de suspensión de manera que el miembro de suspensión se dobla libremente en las direcciones hacia arriba y hacia abajo.

2. La botella de plástico, como se describe en la reivindicación 1, en donde el miembro de suspensión comprende: una porción de sujeción anular con una anchura relativamente grande; y una pieza de conexión que actúa como una conexión entre la porción de sujeción y el lado de la porción de cuello, en donde una parte de la pieza de conexión, después de ser calentada y suavizada, es estirada por jalado para realizar el doblez de pared delgada.

3. La botella de plástico, como se describe en la reivindicación 1, en donde el miembro de suspensión se conforma en una placa conformada como un portal, plana, constituida de una porción de sujeción y porciones de brazo formadas en ambos lados de la misma, las porciones de brazo tienen sus extremos formados integralmente y colocados a lo largo de lados opuestos de la porción de cuello, de manera que forman una base, en donde el miembro de suspensión se forma integralmente en un lado de la parte inferior de la porción de cuello de manera tal que se extiende lateralmente con su superficie plana dirigida hacia arriba, y en donde un límite entre la base y la porción de brazo, después de que se calienta y suaviza, es estirado por jalado para conformar un doblez de pared delgada.

4. La botella de plástico, como se describe en la reivindicación 1, en donde el miembro de suspensión se conforma contiguamente y en una pieza con un anillo, el anillo se forma circunferencialmente alrededor de la superficie exterior de la parte inferior de la porción de cuello.

5. La botella de plástico, como se describe en la reivindicación 2, en donde el miembro de suspensión se forma contiguamente y en una pieza con un anillo, el anillo se forma circunferencialmente alrededor de una superficie exterior de la parte inferior de la porción de cuello.

6. La botella de plástico, como se describe en la reivindicación 3, en donde el miembro de suspensión se forma contiguamente y en una pieza con un anillo, el anillo se forma circunferencialmente alrededor de la superficie exterior de la parte inferior de la porción de cuello.