MXPA00004814A - Aparato de fijacion para hoja protectora de disco y metodo de fijacion para la misma - Google Patents

Abstract

Un aparato de fijación para hoja protectora de disco que estáadaptado para fijar la hoja protectora de disco para proteger al disco acomodado giratoriamente dentro de un cuerpo de cartucho formado conectando o uniendo un par de mitades superior o inferior con respecto a la superficie opuesta al disco de la mitad. Este aparato comprende un mecanismo de soporte para sustentar mitades que constituyen el cuerpo de cartucho al que se fijan las hojas protectoras de disco, un mecanismo de suministro para suministrar la hoja protectora de disco a al mitad, la hoja protectora de disco siendo tal que una porción cortada mayor que una porción de aberturaprovista en la mitad y orientada a la porción del disco hacia el exterior se proporciona y se proporciona una capa fusible térmica sobre la superficie de fijación de la superficie opuesta al disco de la mitad en el estado en donde la capa fusible térmica estáopuesta a la superficie opuesta al disco de la mitad y la porción cortada se hace corresponder con la porción de abertura, y un mecanismo de fusión que tiene una configuración externa ligeramente mayor que aquella de la baja protectora de disco y dispuesto de una manera opuesta al mecanismo de soporte, el mecanismo de fusión sirviendo para fundir la capa fusible térmica de la hoja protectora de disco entregada a la mitad para fundir de manera fija la hoja protectora de disco hacia la mitad. Cuando el mecanismo de soporte se mueve hacia el lado de mecanismo de fusión de manera que el mecanismo de fusión y el mecanismo de soporte se muevan relativamente, la hoja protectora de disco se funde de manera fija hacia la superficie opuesta al disco de la mitad mediante el mecanismo de fusión.

Description

APARATO DE FIJACIÓN PARA HOJA PROTECTORA DE DISCO Y MÉTODO DE FIJACIÓN PARA LA MISMA.

Campo Técnico Esta invención se relaciona con un aparato de fijación para una hoja protectora de disco, que está adaptado para fijar, a mitades que constituyen el cuerpo de cartucho, hojas protectoras de disco fijadas sobre la superficie opuesta al disco del cuerpo de cartucho dentro del que el disco está giratoriamente acomodado y adaptado para barrer materiales extraños tales como polvo, etc., fijados al disco para de esta manera proteger al disco, y un método de fijación para el mismo.

Técnica Anterior Hasta ahora, en cartuchos de disco para acomodar giratoriamente el disco magnético dentro del cuerpo de cartucho, con objeto de impedir que el disco magnético quede contaminado por el polvo admitido hacia el cuerpo de cartucho, la hoja protectora de disco se fija sobre la superficie opuesta al disco magnético del cuerpo de cartucho. Esta hoja protectora de disco se forma perforando tela no te ida en el estado en donde tiene configuración externa ligeramente mayor que la configuración externa del disco magnético y es sulpstancialmente circular . En pasos del proceso de ensamblado del cartucho de disco, estas hojas protectoras de disco se fijan respectivamente, mediante el aparato de fijación para, la hoja protectora de disco, sobre superficies opuestas al disco magnético de mitades superior e inferior que constituyen el cuerpo de cartucho. Este aparato de fijación incluye un mecanismo de suministro para suministrar hojas protectoras de disco hacia las superficies internas de las mitades superior e inferior llevadas por transportador, etc., y un mecanismo de fijación para fijar las hojas protectoras de disco en la periferia de las porciones de abertura de registro/reproducción de las superficies internas de las mitades superior e inferior. El mecanismo de fijación incluye una porción de cabeza para presionar las hojas protectoras de disco hacia las superficies internas de las mitades superior e inferior, en donde una pluralidad de piezas de presión para prensar la hoja protectora de disco se forman en una forma de dientes de sierra de una manera perpendicular a la superficie de presión hacia las superficies de presión para presionar las hojas protectoras de disco de esta porción de cabeza. Estas piezas de presión se forman de manera de tener la capacidad de presionar la hoja protectora de disco hacia la porción de borde periférico de la porción de abertura de registro/reproducción. Además, la porción de calor para calentar la porción de cabeza se proporciona en el mecanismo de fijación. En dicho mecanismo de fijación, cuando las hojas protectoras de disco se entregan a las superficies internas de las mitades superior e inferior mediante el mecanismo de suministro, las hojas protectoras de disco se funden de manera fija en periferias de las porciones de abertura de registro/reproducción de las superficies internas de las mitades superior e inferior mediante un mecanismo de fijación. En un sentido más práctico, el mecanismo de fijación presiona la porción de cabeza calentada por la porción de calentamiento hacia la hoja protectora de disco. Debido a que las piezas de presión de configuración de diente de sierra se calientan mediante la porción de calentamiento, la porción de cabeza muerde las hojas protectoras de disco hacia la periferia de las porciones de abertura de registro/reproducción de las superficies internas de las mitades superior e inferior de manera que son fijas. En dicho aparato de fijación para la hoja protectora de disco, puesto que las hojas protectoras de disco se funden de manera fija en periferias de las porciones de abertura de registro/reproducción de las mitades superior e inferior y solamente se fijan en las mismas, el estado de fijación de otras porciones de la hoja protectora de disco se hace inestable, resultando en casos en donde el polvo fijado en el disco magnético no puede barrerse completamente. De manera particular, en el caso del disco magnético hacia que el se registran señales de información a densidad elevada, cuando el polvo fijado al disco magnético no puede barrerse, el error de registro/reproducción puede ocurrir. Además, puesto que dicha unidad de fijación está adaptada de manera que el mecanismo de fijación presione parcialmente las periferias de la porción de abertura de registro/reproducción de las mitades superior e inferior, las mitades superior e inferior pueden deformarse. Además, puesto que las hojas protectoras de disco están adaptadas de manera que puesto que las superficies completas no se funden fijamente en las mitades superior e inferior, existen casos en donde la hoja protectora de disco puede doblarse dentro del cuerpo de cartucho y la posición de fijación de la hoja protectora de disco se desvia de manera que una porción de la hoja protectora de disco puede sobresalir hacia el exterior desde la porción de abertura de registro/reproducción.

Exposición de la Invención En vista de lo anterior, un objeto de esta invención es proporcionar un aparato de fijación para hoja protectora de disco y un método de fijación para el mismo, que puede fundir de manera fija la hoja protectora de disco hacia la superficie opuesta del disco de mitad, y que puede fundir de manera fija, eficiente y confiablemente, la hoja protectora de disco hacia la mitad que constituye el cuerpo de cartucho. Un aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con esta invención es un aparato de fijación para hoja protectora de disco, en donde la hoja protectora de disco para proteger el disco giratoriamente acomodado dentro del cuerpo de cartucho formado conectando un par de mitades superior e inferior se fija sobre la superficie opuesta al disco de cuando menos una mitad. Este aparato comprende un mecanismo de soporte que tiene una configuración externa ligeramente mayor que la hoja protectora de disco y para soportar la mitad que constituye un cuerpo de cartucho al que se fija la hoja protectora de disco, un mecanismo de suministro para suministrar la hoja protectora de disco a la mitad, la hoja protectora de disco siendo tal que una porción cortada ligeramente mayor que una porción de abertura provista en la mitad y orientada a una porción del disco al exterior se proporciona y se proporciona una capa de - fi - fusible térmico sobre una superficie de fijación con respecto a la superficie opuesta del disco de la mitad en el estado en donde la capa de fusible térmico está opuesta a la superficie opuesta al disco de la mitad y la porción cortada se hace corresponder con la porción de abertura, y un mecanismo de fusión que tiene una configuración externa ligeramente mayor que la hoja protectora de disco se dispone de una manera opuesta al mecanismo de soporte, el mecanismo de fusión sirviendo para fundir la capa de fusible térmico de la hoja protectora de disco entregada a la mitad para fundir de manera fija la hoja protectora de disco a la mitad. Puesto que el mecanismo de soporte se mueve al lado del mecanismo de fusión de manera que el mecanismo de fusión y el mecanismo de soporte estén relativamente movidos, la hoja protectora de disco entregada a la superficie opuesta del disco de la mitad que constituye el cuerpo de cartucho se funde de manera fija hacia la superficie opuesta del disco de la mitad mediante el mecanismo de fusión en el estado en donde la mitad se hace colocarse entre el mecanismo de fusión y el mecanismo de soporte. El mecanismo de soporte comprende un miembro de soporte para sustentar la mitad. Este miembro de soporte se forma mediante el miembro elástico y está adaptado de manera que se formen porciones de ranura en el lado de superficie de soporte para sustentar la mitad. El miembro de soporte que tiene la superficie de soporte en la que se forman las porciones de ranura se deforma fácilmente de una manera para absorber la distorsión tal como el alabeo de la mitad montada sobre la superficie de soporte, etc., posibilitando de esta manera el sustentar uniformemente la superficie completa de la mitad. De esta manera, la hoja protectora de disco puede fundirse de manera fija y segura hacia la mitad. Adicionalmente, la porción de acoplamiento del mecanismo de colocación para llevar a cabo la colocación del cuerpo de cartucho está acoplada con la porción de abertura de la mitad. Además, al fundir de manera fija la hoja protectora de disco hacia la mitad, la mitad se presiona hacia el lado de mecanismo de soporte mediante el mecanismo de presión. La hoja protectora de disco se fija de manera provisional en la porción de borde periférico de la porción de abertura de la mitad mediante fijación provisional o el mecanismo de fijación antes de que se funda de manera fija hacia la mitad, posibilitando de esta manera fundir de manera segura la superficie de fijación de la hoja protectora de disco en una posición predeterminada . Un método de fijación para la hoja protectora de disco de conformidad con esta invención está dirigido a un método para fijar, hacia la superficie opuesta del disco de cuando menos cualquier mitad, la hoja protectora de disco para proteger el disco acomodado giratoriamente dentro del cuerpo de cartucho formado conectando un par de mitades superior e inferior. El método comprende un paso de suministrar hoja protectora de disco a la mitad, la hoja protectora de disco siendo tal que una porción cortada que es relativamente mayor que una porción de abertura se proporciona en la mitad provista con la porción de abertura para orientarse a una porción del disco hacia el exterior, y una capa fusible térmica se proporciona en la superficie de fijación con respecto a la superficie opuesta del disco de la mitad, en el estado en donde la capa fusible térmica está opuesta a la superficie opuesta al disco de la mitad y la porción cortada se hace ponerse en correspondencia con la porción de abertura, y y un paso de fundir la capa fusible térmica de la hoja protectora de disco entregada a la mitad para fundir de manera fija la hoja protectora de disco hacia la mitad. En el paso anterior de fundir de manera fija la hoja protectora de disco con respecto a la mitad, en la hoja protectora de disco, la capa de fusible térmico de porción de borde periférico de porción cortada de la hoja protectora de disco entregada a la mitad se funde. De esta manera, la hoja protectora de disco se funde de manera fija hacia la porción periférica de la porción de abertura de manera que se fija o liga de manera provisional . Objetos todavía adicionales de esta invención y méritos más prácticos obtenidos mediante esta invención se harán evidentes a partir de la descripción de las modalidades que se proporcionará a continuación.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva que muestra un aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con esta invención. La Figura 2 es una vista en perspectiva detallada que muestra el cartucho de disco en el que se utilizan las hojas protectoras de disco. La Figura 3 es una vista en perspectiva de parte esencial para explicar el mecanismo de retención para retener las mitades superior e inferior en el mecanismo portador. La Figura 4 es una vista en perspectiva de parte esencial que muestra el estado en donde el mecanismo de soporte presiona la mitad inferior con respecto al mecanismo de fusión para fundir de manera fija la hoja protectora hacia la mitad inferior.

La Figura 5 es una vista en perspectiva que muestra la cabeza de fusión. La Figura 6 es una vista en perspectiva que muestra otro ejemplo de la cabeza de fusión. La Figura 7 es una vista en perspectiva que muestra el mecanismo de soporte para sustentar la mitad inferior en el estado opuesto al mecanismo de fusión. La Figura 8 es una vista en perspectiva que muestra otro ejemplo de mesa de soporte para sustentar las mitades superior e inferior. La Figura 9 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo adicional de la mesa de soporte para sustentar las mitades superior e inferior. La Figura 10 es una vista en perspectiva que muestra un ejemplo todavía adicional de la mesa de soporte para sustentar las mitades superior e inferior. La Figura 11 es una vista en perspectiva que muestra un mecanismo de fijación provisional para fijar de manera provisional la hoja protectora con respecto a las mitades superior e inferior. La Figura 12 es una vista para explicar los pasos de fijación de la hoja protectora.

Mejor Modo para Llevar a Cabo la Invención Se describirá ahora un ejemplo más práctico de un aparato de fijación y un método de fijación para una hoja protectora de disco de conformidad con esta invención con referencia a los dibujos anexos. La hoja protectora de disco fijada mediante este aparato de fijación se utiliza en cartucho de disco para acomodar giratoriamente un disco magnético con respecto al cuerpo de cartucho. Un cartucho 1 de disco al que se fijan hojas protectoras mediante el aparato de fijación y el método de fijación para hoja protectora de conformidad con esta invención comprende, como se muestra en la Figura 2, un cuerpo 4 de cartucho en el que un par de mitades 2, 3 superior e inferior, están unidas a tope, en donde un disco 5 magnético hacia el cual están grabadas señales de información se acomoda dentro del cuerpo 4 de cartucho arriba mencionado. El disco 5 magnético tiene diámetro de 8.89 centímetros y capacidad de registro de diversos cientos de M bytes. Además, el disco 5 magnético es de estructura tal que las capas magnéticas que sirven como capa de registro de señal se forman en ambas superficies de la base de disco e resina sintética que tiene flexibilidad. El disco 5 magnético está adaptado de manera que un agujero 5a central esté perforado en la porción central del mismo, y se forma una área de registro de señal en el lado circunferencial externo del agujero 5a central. Un cubo 6 que consiste de material magnético tal como placa metálica, etc., se fija a dicho disco 5 magnético de tal manera para cerrar el agujero 5a central. Un agujero 6a de acoplamiento substancialmente cuadrado regular con el que está acoplado el huso de mecanismo de operación de rotación del disco para llevar a cabo la operación de rotación del disco 5 magnético, está perforado en la porción 6 central del cubo 6, y un agujero 6b de inserción de pasador de impulsión substancialmente rectangular con que el está acoplado el pasador de impulsión del mecanismo de operación de rotación de disco está perforado en la posición desplazada por una distancia predeterminada del agujero 6a de acoplamiento. Una mitad 2 superior y una mitad 3 inferior que constituye el cuerpo 4 de cartucho puede moldearse fácilmente utilizando método de moldeo por inyección, etc. y puede moldearse con precisión elevada. Además, se forman mediante material de resina sintética que tiene suficiente resistencia mecánica. Adicionalmente, en las superficies internas opuestas entre sí de la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior, se proporcionan paredes 7,7 de limitación de posición para limitar la posición de acomodo en la dirección horizontal del disco 5 acomodado dentro del cuerpo 4 de cartucho. Las paredes 7 , 7 de limitación se posición se proporcionan de manera de inscribir paredes 2a, 3a circunferenciales elevadas provistas verticalmente en la periferia de la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior, y constituye una porción 8 de acomodo de disco para acomodar giratoriamente el disco 5 magnético dentro del cuerpo 4 de cartucho cuando la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior están unidos a tope entre sí de manera que queda constituido el cuerpo 4 de cartucho . En la porción central de la mitad 3 inferior, se proporciona una porción 9 de abertura central orientada al cubo hacia el exterior. Además, en la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior, se proporcionan porciones 11, 12 de abertura para orientación de registro y/o reproducción, hacia las circunferencias interna y externa más exteriores, una porción del disco 5 magnético extendiéndose sobre el frente que sirve como extremo de inserción con respecto a la unidad de registro y/o reproducción desde la porción central. Además, las porciones 11, 12 de abertura están cerradas por un obturador 13 ensamblado de manera que pueda moverse a lo largo de la porción frontal del cuerpo 4 de cartucho. El obturador 13 está adaptado de manera que solamente cuando el cartucho de disco está cargado dentro de la unidad de registro ?/o reproducción, abre las porciones 11, 12 de abertura, para de esta manera impedir que materia extraña, tal como polvo, etc. sea admitida hacia la porción 8 de acomodo de disco en el momento de no uso cuando el cartucho de disco no está cargado en la unidad de registro y/o reproducción . La porción 8 de acomodo de disco está adaptada para acomodar giratoriamente al disco 5 magnético, en donde se disponen hojas 14, 14 protectoras para proteger el disco 5 magnético acomodado dentro de la misma, y para limpiar el material extraño tal como polvo o huellas, etc., fijados sobre la superficie del disco 5 magnético. Las hojas 14, 14 protectoras se forman perforando circularmente tela no tejida de manera que sean ligeramente mayores que el disco 5 magnético. Además, en las hojas 14, 14 protectoras, se forman continuamente porciones 14a, 14a de corte adaptadas de manera que sean ligeramente mayores que las porciones 11, 12 de abertura en configuración externa en correspondencia con las porciones 11, 12 de abertura provistas en la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior y las porciones 14b de abertura adaptados de manera que sean ligeramente mayores que la porción 9 de abertura central en una configuración externa en correspondencia con la porción 9 de abertura central provista en la mitad 3 inferior. Ádicionalmente, en las hojas 14, 14 protectoras, se forman respectivamente, sobre la superficie completa, capas 14c fusibles térmicas sobre el lado de superficie de fijación con respecto a la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior. Estas hojas protectoras se funden de manera fija hacia las superficies internas de la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior que constituye la porción 8 de acomodo de disco como resultado del hecho de que las capas 14c fusibles térmicas respectivas formadas sobre la superficie completa se funden mediante la unidad de fijación para las hojas 14, 14 protectoras que se describirá posteriormente. El cartucho 1 de disco de esta manera constituido está adaptado de manera que cuando no se utiliza, el obturador 13 está colocado en la posición en donde cierra las porciones 11, 12 de abertura para impedir que material extraño sea admitido hacia la porción 8 de acomodo de disco de las porciones 11, 12 de abertura. Además, cuando el cartucho 1 de disco se carga con respecto a la unidad de registro y/o reproducción con la porción frontal en donde el obturador 13 está ensamblado siendo como extremo de inserción, se hace que el obturador 13 se someta a operación de movimiento mediante el mecanismo de apertura de obturador del lado de la unidad de registro y/o reproducción de manera que las porciones 11, 12 de abertura están abiertas. De esta manera, el huso del mecanismo de operación de rotación de disco está acoplado con el agujero 6a de acoplamiento, mediante lo cual el pasador d? impulsión está acoplado con el agujero 6b de inserción de pasador de impulsión de manera que se ocasiona que el disco 5 magnético se someta a operación de rotación. Además, la cabeza magnética que constituye el mecanismo de registro y/o reproducción se admite desde las porciones 11, 12 de abertura. De esta manera, la cabeza magnética lleva a cabo el registro y/o reproducción de señales de información con respecto del disco 5 magnético que se hace someterse a operación de rotación. Un aparato 20 para fijar hojas 14 protectoras con respecto a la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior de dicho cartucho 1 de disco comprende, como se muestra en la Figura 1, un mecanismo 21 portador para llevar en sucesión las mitades 2, 3 superior e inferior, un mecanismo 23 de suministro de hoja original para suministrar hojas 22 originales de la hoja 14 protectora, un mecanismo 24 de perforación para perforar la hoja 22 original entregada del mecanismo 23 de suministro de hoja original para formar las hojas 14 protectoras, un mecanismo 25 de suministro para suministrar hojas 14 protectoras perforadas por el mecanismo 24 de perforación a las mitades 2, 3 superior e inferior llevadas por el mecanismo 21 portador, un mecanismo 26 e fusión para fundir de manera fija, hacia las mitades 2, 3 superior e inferior, las hojas 14 protectoras entregadas a las mitades 2, 3 superior e inferior, y un mecanismo 27 de soporte para sustentar las mitades 2, 3 superior e inferior el fundir de manera fija las hojas 14 protectoras con respecto a las mitades 2, 3 superior e inferior . En dicha unidad 20 de fijación, cuando las mitades 2, 3 superior e inferior se llevan por el mecanismo 21 portador hacia la posición de suministro en donde las hojas 14 protectoras se entregan a las mitades 2, 3 superior e inferior, las hojas 14 protectoras formadas como el resultado del hecho de que la hoja 22 original se perfora mediante el mecanismo 24 de perforación se entregan a posiciones predeterminadas de las mitades 2, 3 superior e inferior mediante el mecanismo 25 de suministro. Además, las mitades 2, 3 superior e inferior a las que se entregan las hojas 14 protectoras respectivas son llevadas hasta la posición de fijación para fijar las hojas 14 protectoras respectivas con respecto a las mitades 2, 3 superior e inferior más lejos de la posición de suministro por el mecanismo 21 portador. n este posición de fijación, las hojas 14 protectoras se fijan como resultado del hecho de que se funden de mane(ra fija hacia los lados de superficie interna de las mitades 2, 3 superior e inferior. En dicha unidad 20 de fijación, cuando las mitades 2, 3 superior e inferior se llevan por mecanismo 21 portador hasta la posición de suministro en donde las hojas 14 protectoras se entregan a las mitades 2, 3 superior e inferior, las hojas 14 protectoras formadas como resultado del hecho de que la hoja 22 original se perfora mediante el mecanismo 24 perforador se entregan a posiciones predeterminadas de las mitades 2, 3 superior e inferior mediante el mecanismo 25 de suministro. Además, las mitades 2, 3 superior e inferior a las que se entregan las hojas 14 protectoras respectivas son llevadas a la posición de fijación para fijar las hojas 14 protectoras respectivas con respecto a las mitades 2, 3 superior e inferior más allá desde la posición de suministro por el mecanismo 21 portador. n esta posición de fijación, las hojas 14 protectoras se fijan como resultado del hecho de que se funden de manera fija hacia los lados superficiales internos de las mitades 2, 3 superior e inferior 1 mecanismo 21 portador para llevar las mitades 2, 3 superior e inferior es, v.gr., transportador del sistema de banda, en donde, como se muestra en la Figura 1, un par de mitades superior e inferior se llevan en el estado en donde los lados frontales del mismo se dirigen hacia la dirección de recorrido y las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior, se dirigen hacia el lado superior de manera que las hojas 14 protectoras pueden suministrarse mediante el mecanismo 25 de suministro. n este momento, las mitades 2, 3 superior e inferior entregadas al mecanismo 21 portador son llevadas de una manera sincronizada. A decir, una mitad 2 superior y una mitad inferior se entregan al mecanismo 21 portador como un par, y las mitades superior e inferior como un par aquí se ensamblan en el paso de armado para las mitades 2, 3 superior e inferior. Las mitades 2, 3 superior e inferior se retienen mediante el mecanismo 18 de retención provisto en el transportador en estado paralelo y son llevadas en sucesión de una manera indicada mediante la flecha Xt en la Figura 1. Como se muestra en la Figura 3, este mecanismo 18 de retención se proporciona con cuatro porciones 19 de retención formadas substancialmente en forma de L, que se acoplan con los lados cicunferenciales externos de porciones de esquina respectivas de las mitades 2, 3 superior e inferior para llevar a cabo la colocación de las mitades 2, 3 superior e inferior. Las mitades 2, 3 superior e inferior son llevadas en la dirección indicada por la flecha Xi en la Figura 3 mediante el transportador en el estado en donde las mitades respectivas se retienen mediante las porciones 19 de retención. Además, en el mecanismo 18 de retención, como se muestra en la Figura 3, se proporciona un mecanismo 16 de colocación para las mitades 2, 3 superior e inferior. 1 mecanismo 16 de colocación incluye una porción 17 de acoplamiento acoplada con las porciones 11, 12 de abertura de las mitades 2, 3 superior e inferior. La porción 17 de acoplamiento se forma de manera de tener substancialmente el mismo tamaño que las porciones 11, 12 de abertura y se dispone de manera que se avanza y retira con respecto a las porciones 11, 12 de abertura. Por ejemplo, la porción 17 de acoplamiento está acoplada con las porciones 11, 12 de abertura durante la postración de las mitades 2, 3 superior e inferior para de esta manera realizar la colocación de estas mitades 2, 3 superior e inferior. Este mecanismo 16 de colocación puede estar adaptado de manera que, v.gr., la porción 17 de acoplamiento se acopla con las porciones 11, 12 de abertura en todo momento durante la porción de las mitades 2, 3 superior e inferior, o puede utilizarse en el paso de probar si la hoja 14 protectora para la que la precisión de colocación de las mitades 2, 3 superior e inferior se requiere particularmente está fijada o no en una posición predeterminada. En este ejemplo, la Figura 3 muestra el mecanismo 18 de retención para retener la mitad 3 inferior. Como se muestra en la Figura 1, el mecanismo 23 de suministro de hoja original comprende una porción 28 de suministro dentro de la cual se acomoda la hoja 22 original de la hoja 14 protectora para suministrar la hoja 22 original al mecanismo 24 de perforación, y un carrete 29 de arrollamiento para enrollar la hoja 22 original enviada fuera desde la porción 28 de suministro y en el que las hojas 14 protectoras se perforan mediante el mecanismo 24 de perforación. La hoja 22 original consiste de tela no tejida alargada como se muestra en las Figuras 1 y 2, y capas 14c fusibles térmicas para adherir las superficies completas de las hojas 14 protectoras hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior se forman en respectivos de los lados superficiales que sirven como superficie de fijación con respecto a las mitades 2, 3 superior e inferior. Además, la hoja 22 original alargada se hace recorrer en la misma dirección que la dirección portadora de las mitades 2, 3 superior e inferior en paralelo con el mecanismo 21 portador, y se entrega desde la porción 28 de suministro después de que se perforan las hojas 14 protectoras. La hoja 22 original se hace recorrer en la dirección indicada mediante la flecha Xj. en la Figura 1 como resultado del hecho de que el carrete 29 de arrollamiento es impulsado de manera que la hoja 22 original se enrolle sobre este carrete 29 de arrollamiento. En este ejemplo, el carrete 29 de arrollamiento se impulsa de una manera sincrónica con el mecanismo 21 portador. A decir, el carrete 29 de arrollamiento se detiene cuando el mecanismo 21 portador se detiene y se impulsa nuevamente cuando el mecanismo 21 portador inicia nuevamente la impulsión. De esta manera, el mecanismo 23 de suministro de hoja original está adaptado de manera que cuando el mecanismo 21 portador se detiene de manera que resulte el estado en donde las hojas 14 protectoras no pueden entregarse a las mitades 2, 3 superior e inferior, se impide que la hoja 22 original se haga recorrer, posibilitando de esta manera el eliminar el desperdicio de la hoja 22 original. Adicionalmente, el mecanismo 24 de perforación para perforar la hoja 22 original entregada desde el mecanismo 23 de suministro de hoja original para formar hojas 14 protectoras incluye porción cortadora dispuesta de una manera opuesta a la hoja 22 original y para perforar la hoja 22 original y una placa 30 de retención dispuesta de una manera opuesta a esta porción cortadora y que sirve para retener la hoja 22 original al perforar la hoja 22 original. La porción cortadora se forma de manera que la configuración externa de la hoja 14 protectora se hace que sea de configuración fundamente y la porción 14a de corte y la porción 14b de abertura pueden perforarse. Dicho mecanismo 24 de perforación perfora la hoja 22 original retenida por la placa 30 de retención haciendo avanzar y retirando la porción cortadora, para de esta manera formar las hojas 14 protectoras . Adicionalmente, el mecanismo 25 de suministro para llevar hojas 14 protectoras formadas por la perforación de la hoja 22 original desde la posición de perforación de la hoja 22 original hasta la posición de suministro en donde dichas hojas protectoras se entregan a las mitades 2 y 3 superior e inferior se dispone entre el mecanismo 21 portador y el mecanismo 24 de perforación como se muestra en la Figura 1. Este mecanismo 25 de suministro incluye cabezas 31 de succión para succionar y retener la hoja 14 protectora ubicada en la posición de perforación del mecanismo 24 de perforación, y un mecanismo 32 de brazo de rotación al que están fijadas las cabezas 31 de succión, y para llevar, como resultado del hecho de que se hace girar, la hoja 14 protectora desde la posición de perforación del mecanismo 24 de perforación hasta la posición de suministro en donde están colocadas las mitades 2, 3 superior e inferior.

La cabeza 31 de succión se forma de tal manera que la superficie de succión para succionar la hoja 14 protectora tiene substancialmente la misma configuración que la hoja 14 protectora. Además, en esta superficie de succión, se proporciona una pluralidad de agujeros de succión para succionar la hoja 14 protectora. La cabeza 31 de succión entrega la hoja 14 protectora a las mitades 2, 3 superior e inferior de tal manera que las capas 14c fusibles térmicas de las hojas 14 protectoras se oponen respectivamente a las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior. En este caso, las hojas protectoras utilizadas para cartucho de disco convencional tienen propiedad de permeabilidad o ventilación debido a que se forman por una sola tela no tejida. Por el contrario, puesto que la hoja 14 protectora utiliza aquí se forma de manera que las capas 14c fusibles térmicas se proporcionan en los lados superficiales de fijación de las mitades 1, 2 superior e inferior y no tienen propiedad de permeabilidad o no ventilación, es posible succionar y retener las hojas 14 protectoras mediante las cabezas 31 de succión. El mecanismo 32 de brazo de rotación incluye un brazo 33 de rotación de configuración substancialmente transversal, en donde cuatro porciones 34a, 34b, 34c, 34d de brazo primeras se proporcionan en el brazo 33 de rotación. El brazo 33 de rotación está axialmente sustentado por una primera flecha 35 de soporte en la porción central del mismo, y se hace someterse a operación de rotación mediante un mecanismo 36 de impulsión. En sentido más práctico, este brazo 33 de rotación es impulsado de manera que se hace girar en substancialmente 90 grados en una dirección indicada por la flecha X2 o en una dirección indicada por la flecha X3 en la Figura 1. n las porciones de extremo frontal de las respectivas primeras porciones 34a, 34b, 34c, 34d de brazo, se proporcionan segundas flechas 37 de soporte. n los extremos frontales de las segundas flechas, segundas porciones de brazo están fijadas giratoriamente. Las segundas porciones de brazo están axialmente sustentadas mediante las segundas flechas 37 de soporte en el centro, en donde las cabezas 31 de succión se fijan en ambas porciones de extremo . Además, en el mecanismo 25 de suministro, las mesas 39a, 39b de montaje o fijación provisional se disponen entre el mecanismo 21 portador y el mecanismo 24 de perforación. Las mesas 39a, 39b de montaje provisionales tienen substancialmente la misma configuración que la hoja 14 protectora. Las primeras porciones 34a, 34d de brazo llevan hoja 14 protectora entre la posición de perforación en donde la hoja 22 original se perfora y el montaje provisional coloca las mesas 39a, 39b de montaje provisional, y las primeras porciones 34b, 34c de brazo llevan la hoja 14 protectora entre la posición de montaje provisional y las mesas 39a, 39b de montaje provisional y la posición de suministro del mecanismo 21 portador. Este mecanismo 2 de suministro opera como sigue. Por ejemplo, las cabezas 31, 31 de succión fijadas a la primera porción 34a de brazo en la Figura 1 succionan hojas 14, 14 protectoras colocadas en la posición de perforación. En este momento, las cabezas 31, 31 de succión del primer brazo 34b succionan y retienen las hojas 14, 14 protectoras colocadas en la mesa 39a de montaje provisional. Además, las cabezas 31, 31 de succión de la primera porción 34c de brazo están colocadas en la posición de suministro del mecanismo 21 portador y la primera porción 34d de brazo está colocada en la mesa 39b de montaje provisional. Adicionalmente, cuando el brazo 33 de rotación se hace girar en 90 grados en la dirección indicada por la flecha Xz en la Figura 1 mediante el mecanismo 36 de impulsión, las cabezas 31, 31 de succión del primer brazo 34a están colocadas en la mesa 39 de montaje provisional para colocar provisionalmente, sobre la mesa 39 de montaje provisional, la hoja protectora retenida en la posición de perforación. n este momento, las cabezas 31, 31 de succión del primer brazo 34b están colocadas en la posición de suministro sobre el mecanismo 21 portador para entregar las hojas 14, 14 protectoras retenidas hacia las mitades 2, 3 superior e inferior. Además, las cabezas 31, 31 de succión de la primera porción 34c de brazo están colocadas sobre la mesa 39b de montaje provisional para succionar y retener la hoja 14 protectora colocada en la mesa 39b de montaje provisional. Además, la primera porción 34d de brazo está colocada en la posición de perforación para succionar y retener las hojas 14 protectoras perforadas a partir de la hoja 22 original. Adicionalmente, cuando se hace girar el brazo 33 de rotación en 90 grados en la dirección indicada por la flecha X3 en la Figura 1 mediante el mecanismo 36 de impulsión, las cabezas 31, 31 de succión del primer brazo 34a se mueven a la posición de perforación para succionar y retener hojas protectoras perforadas de la hoja 22 original. En este momento, las cabezas 31, 31 de succión del primer brazo 34b están colocadas sobre la mesa 39a de montaje provisional para succionar y retener la hoja 14 protectora colocada en la mesa 39b de montaje provisional. Además, las cabezas 31, 31 de succión de la primera porción 34c de brazo se mueven a la posición de suministro desde la mesa 39b de montaje provisional para entregar la hoja 14 protectora a las mitades 2, 3 superior e inferior. Además, la primera porción 34d de brazo se mueve desde la posición de perforación a la mesa 39b de montaje provisional para montar provisionalmente o colocar la hoja 14 protectora sobre la mesa 39b de montaje provisional. A decir, el mecanismo 25 de suministro hace girar el brazo 33 de rotación en substancialmente 90 grados en la dirección indicada por la flecha X2 o en la dirección indicada por la flecha X3 en la Figura 1 para de esta manera llevar alternativamente la hoja 14 protectora de la posición de perforación a las mesas 39a, 39b de montaje provisional mediante los primeros brazos 34a, 34d, y para llevar alternativamente la hoja 14 protectora desde las mesas 39a, 39b de montaje provisional a la posición de suministro del mecanismo 21 portador por los primeros brazos 34b, 34c, para de esta manera suministrar la hoja 14 protectora a la porción 8 de acomodo de disco de las mitades 2, 3 superior e inferior. Además, en el lado de corriente abajo en la dirección indicada por la flecha Xi en la Figura 1 desde la posición de suministro de la hoja 14 protectora del mecanismo 21 portador, se proporciona, como se muestra en la Figura 1, un mecanismo 26 de fusión para fundir de manera fija, con respecto a las mitades 2, 3 superior e inferior, las hojas 14 protectoras entregadas a las mitades 2, 3 superior e inferior. Como se muestra en la Figura 4, este mecanismo 26 de fusión se dispone de manera fija de una manera opuesta al mecanismo 27 de soporte en el estado colocado en el lado superior de las mitades 2, 3 superior e inferior retenidas por el mecanismo 21 portador. El mecanismo 26 de fusión incluye una cabeza 35 de fusión para fundir la capa 14c fusible térmica de la hoja 14 protectora. En esta cabeza 35 de fusión, como se muestra en la Figura 5, se forma, en la porción de extremo frontal de la misma, una porción 35a de fusión para fundir de manera fija la hoja 14 protectora sobre los lados superficiales internos de las mitades 2, 3 superior e inferior. La cabeza 35 de fusión se forma mediante material tal como metal que tiene excelente conductividad térmica, etc., y se adapta de manera que se incrusten en la misma los calentadores 38. 1 calentador 38 sirve para ' calentar la porción 35a de fusión de la cabeza 35 de fusión hasta una temperatura tal que la capa 14c fusible térmica de las hojas 14 protectoras se funde. En el sentido más práctico, la porción 35a de fusión de la cabeza 35 de fusión está encabezada de manera de tener 130 grados C a 135 grados C en la fusión de manera fija de la hoja 14 protectora hacía los lados superficiales internos de las mitades 2, 3 superior e inferior. Esta temperatura es una temperatura suficiente para fundir solamente la capa 14c fusible térmica sin dañar la porción de cuerpo de la hoja 14 protector que consiste de tela no tejida tal como rayón. Además, en la cabeza 35 de fusión, como se muestra en la Figura 5, se proporcionan termopares 38a utilizados para medir la temperatura de esta cabeza 35 de fusión para controlar la temperatura de calentamiento de la cabeza 35 de fusión. El lado superficial de extremo frontal en el que se forma la porción 35a de fusión de la cabeza 35 de fusión tiene una configuración externa ligeramente mayor que aquella de la hoja 14 protectora, en donde una primera porción cortada se proporciona en correspondencia con la porción 14a cortada de la hoja 14 protectora y se proporciona la primera porción 37 de abertura correspondiente a la porción 14b de abertura de una manera continua a la primera porción cortada. Puesto de que la cabeza 35 de fusión utilizada aquí se usa para fundir de manera fija la superficie completa de la hoja 14 protectora con respecto a las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior, substancialmente la superficie completa de la porción excepto por las porciones en donde la primera porción cortada y la primera porción 37 de abertura se forman, se hace que sea la porción 35a de fusión plana. A decir, la porción 35a de fusión en contacto con la hoja 14 protectora se forma de manera de tener el tamaño para cubrir la superficie completa de la hoja 14 protectora. Mientras tanto, en la hoja 14 protectora dispuesta dentro del cuerpo 4 de cartucho, pueden emplearse hojas protectoras de modo que cuando el disco 5 magnético se impulsa de manera rotacional, las hojas protectoras se fijan sobre las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior de manera de ponerse en contacto con el disco 5 magnético como el resultado del hecho de que una porción del mismo flota dentro del cuerpo 4 de cartucho para permitir la limpieza del disco 5 magnético. La hoja 14 protectora dispuesta dentro del cuerpo 4 de cartucho de manera que una porción del mismo flota dentro del cuerpo 4 de cartucho como se mantiene en lo que anterior es tal que solamente un lado extremo del lado de porción 14b de porción de abertura se fija de manera fija sobre la escala angular de, v.gr., 45 grados, y el otro lado se extremo se fija hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior, con el otro lado siendo como porción de no fusión .

De la manera arriba manifestada, en la cabeza 35 de fusión para fundir de manera fija solamente una porción de la hoja 14 protectora, como se muestra en la Figura 6, la porción 35a de fusión se proporciona en correspondencia con la porción fundida de manera fija sobre las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior de la hoja 14 protectora y la porción correspondiente a la porción no fundente se hace que sea una porción 35b de paso cortado. Esta porción 35 de paso de corte se forma de manera de tener profundidad substancialmente correspondiente al espesor de la hoja 14 protectora y sirve para impedir que la hoja 14 protectora sea presionada cuando la cabeza 35 de fusión se pone en contacto con la hoja 14 protectora. La porción en la que la presión de la cabeza 35 de fusión de la hoja 14 protectora se evita de la hoja 14 protectora es la porción en la que la fusión de la capa 14c fusible térmica se evita de manera que se evita la fusión de manera fija con respecto a las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior, resultando en una porción no fusible. Adicionalmente, la cabeza 35 de fusión que constituye el mecanismo 26 de fusión está sustentado por un mecanismo 40 de presión para presionar las mitades 2, 3 superior e inferior hacia el lado del mecanismo 27 de soporte con objeto de permitir la hoja 14 protectora esté en contacto de presión con las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior al fundir de manera fija la hoja 14 protectora hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior que constituyen el cuerpo 4 de cartucho. Como se muestra en la Figura 4, el mecanismo 40 de presión comprende una placa 41 de soporte de cabeza de fusión de configuración de placa dispuesto de manera de oponerse a las mitades 2, 3 superior e inferior y cuatro miembros 42 de soporte de presión para sustentar esta placa 41 de soporte de cabeza de fusión. La placa 41 de soporte de cabeza de fusión tiene un tamaño hasta una extensión que cuando menos se inscribe el mecanismo 26 de fusión, y se forma de manera de tener el mismo tamaño que la superficie principal opuesta al disco 5 magnético de las mitades 2, 3 superior e inferior. Esta placa 41 de soporte de cabeza de fusión se coloca en la porción central de los lados de superficie interna opuestos a las mitades 2, 3 superior e inferior sustentadas por el mecanismo 27 de soporte para soportar la cabeza 35 de fusión. Cuatro miembros 42 de soporte de presión están fijados a la placa 41 de soporte de cabeza de fusión de tal manera que sus porciones de extremo frontal se acoplan con las porciones en la cercanía de las porciones de esquina de las mitades 2, 3 superior e inferior sustentadas por el mecanismo 27 de soporte, y están sustentados de manera que puedan hacerse avanzar y retirar en la dirección de espesor de la placa 41 de soporte de cabeza de fusión. Estos miembros 42 de soporte de presión están adaptados de manera que, mediante resortes 42a helicoidales dispuestos entre los miembros 42 de soporte de presión respectivos y la placa 41 de soporte de cabeza de fusión, los lados de extremo frontal de los mismos se proyectan o sobresalen desde la placa 41 de soporte de cabeza de fusión y se desvían de una manera para ponerse en contacto de presión con las mitades 2, 3 superior e inferior sustentadas por el mecanismo 27 de soporte. En este ejemplo, los resortes 42a helicoidales están dispuestos en el estado comprimido entre las porciones 42b de pestaña provistos en las porciones medias de los miembros 42 de soporte de presión respectivos y la placa 41 de soporte de cabeza de fusión para de esta manera desviar a los miembros 42 de soporte de presión respectivos de una manera para proyectarlos hacia los lados de las mitades 2, 3 superior e inferior sustentadas por el mecanismo 27 de soporte. El mecanismo 40 de presión constituido de esta manera funciona como sigue. Cuando el mecanismo 26 de fusión funde de manera fija la hoja 14 protectora hacia las mitades 2, 3 superior e inferior, el mecanismo 40 de presión prensa y sustenta las porciones de esquina de las mitades 2, 3 superior e inferior sustentadas por el mecanismo 27 de soporte por medio de los miembros 42 de presión para de esta manera impedir la flotación, etc. de las mitades 2, 3 superior e inferior. Al fundir de manera fija la hoja 14 protectora con respecto a las mitades 2, 3 superior e inferior, el mecanismo 27 de soporte para sustentar las mitades 2, 3 superior e inferior está dispuesto de manera movible, como se muestra en la Figura 7, en direcciones tales que queda cerca del mecanismo 26 de fusión y está lejos del mismo en el centro del mecanismo 18 de retención. El mecanismo 27 de soporte incluye un cuadro 43 de soporte para sustentar las mitades 2, 3 superior e inferior. Esta mesa 43 de soporte se proporciona en el lado opuesto al mecanismo 26 de fusión con un miembro 44 de soporte para sustentar las mitades 2, 3 superior e inferior. Este miembro 44 de soporte tiene una configuración externa de superficie de contacto ligeramente mayor que aquella de la hoja 14 protectora, y está adaptado de manera que una segunda porción 45 de corte se proporcione en correspondiente con la porción 14a de corte de la hoja 14 protectora, y una segunda porción 46 de abertura se proporciona de una manera continua a la segunda porción 45 de corte y en correspondencia con la porción 14b de abertura. Ádicionalmente, el miembro 44 de soporte se forma mediante el miembro elástico tal como caucho, etc. Cuando las mitades 2, 3 superior e inferior se hacen que estén cerca de la cabeza 35 de fusión, las áreas completas en donde las hojas 14 protectoras se funden de manera fija a las mitades 2, 3 superior e inferior se presionan uniformemente. De esta manera, las superficies completas de las hojas 14 protectoras se funden de manera fija hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior que constituyen la porción 8 de acomodo de disco. Mientras que, en el ejemplo mostrado en la Figura 7, el miembro 44 de soporte está adaptado de manera que las superficies completas de las superficies de soporte de las mitades 2, 3 superior e inferior se formen como superficie plana, puede proporcionarse radialmente una pluralidad de porciones 61 de ranura, como se muestra en la Figura 8, en la superficie de soporte con el centro de la segunda porción 46 de abertura circular provista en la porción central que es como centro para proporcionar porciones 62 de fácil desplazamiento elástico entre las porciones 61 de ranura respectivas. Como se manifiesta en lo que antecede, se proporciona una pluralidad 61 de ranuras en las superficies de soporte de las mitades 2, 3 superior e inferior para formar las porciones 62 de fácil desplazamiento elástico, mediante lo cual cuando las mitades 2, 3 superior e inferior que tienen deformación tal como alabeo u ondulación, etc. se montan de manera que se presionen y sustenten mediante el mecanismo 40 de presión al que está fijada la cabeza 35 de fusión, las porciones 62 de fácil desplazamiento elástico se hacen someterse a desplazamiento elástico seguido de deformación de las mitades 2, 3 superior e inferior, haciendo posible de esta manera sustentar uniformemente las superficies completas de las mitades 2, 3 superior e inferior . En este ejemplo, la porción 61 de ranura se forma de manera que la escala angular sea de 3 grados a 35 grados, la anchura es de 0.1 mm a 1 mm y la profundidad es 0.1 mm a 5 mm. Adicionalmente, en este miembro 44 de soporte, aún en el caso en donde se montan las mitades 2, 3 superior e inferior en donde la porción de adhesión de etiqueta y/o la porción deslizante del miembro obturador se proporcionan de manera que se forman porciones desviadas, es posible absorber dichas porciones desviadas para sustentar uniformemente las superficies completas de las mitades 2, 3 superior e inferior. Como resultado del hecho de que las mitades 2, 3 superior e inferior se sustentan uniformemente mediante el miembro 44 de soporte, las hojas 14 protectoras están ajustadas a presión de manera segura hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior mediante la porción 35a de fusión de la cabeza 35 de fusión, haciendo de esta manera posible fundir de manera segura y fija, la porción correspondiente a la porción 35a de fusión hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior . Mientras que el miembro 44 de soporte mostrado en la Figura 8 está adaptado de manera que las porciones 61 de ranura estén formadas continuamente sobre las circunferencias interna y externa del miembro 44 de soporte, puede formarse de una manera separada hacia las porciones 71 de ranura de lado circunferencial interno y las ranuras 72 del lado circunferencial externo formadas radialmente como se muestra en la Figura 9. En este caso, los ángulos de formación de la porción 71 de ranura de lado circunferencial interno y la porción 72 de ranura del lado circunferencial externo se hace que sean diferentes entre sí. El ángulo de formación de la porción 72 de ranura del lado circunferencial externo se hace que sea menor que el ángulo de formación en la porción 71 de ranura del lado circunferencial interno, permitiendo de esta manera que las fuerzas de la pieza elástica de las porciones de fácil desplazamiento elástico formadas entre las porciones 71 de ranura del lado circunferencial interno respectivas y las porciones 72 de ranura del lado circunferencial externo respectivas sean substancialmente iguales entre sí sobre las circunferencias interna y externa. De esta manera, es posible soportar de manera más segura y uniforme, en estado más estable, las superficies completas de las mitades 2, 3 superior e inferior en donde la deformación ha ocurrido o las mitades 2, 3 superior e inferior en las que las porciones desviadas se forman en el lado de superficie externa. Además, en la superficie de soporte del miembro 44 de soporte, como se muestra en la Figura 10, pueden formarse porciones 81 de ranura de lado circunferencial interno, porciones 82 de ranura intermedias y una porción 83s de ranura de lado circunferencial externo radialmente en una forma separada. En este caso, los ángulos de formación de la porción 81 de ranura de lado circunferencial interno, la porción 82 de ranura intermedia y la porción 83 de ranura de lado circunferencial externo se hace que sean diferentes. Permitiendo que los ángulos de formación de las porciones 82 de ranura intermedia y las porciones 83 de ranura del lado circunferencial externo sean menores que el ángulo de formación de las porciones 81 de ranura del lado circunferencial interna, las fuerzas de pieza elástica de las porciones de fácil desplazamiento elástico formadas entre las porciones 81 de ranura del lado circunferencial interno respectivas, las porciones 82 de ranura intermedia respectivas y las porciones 83 de ranura de lado circunferencial externo respectivas sean substancialmente iguales entre sí a través de las circunferencias interna y externa. De esta manera, es posible sustentar de manera más segura y uniforme, en estado más estable, las superficies completas de las mitades 2, 3 superior e inferior en la que la deformación ocurre y/o las mitades 2, 3 superior e inferior en las que las porciones desviadas se forman en el lado de superficie externa. Particularmente, como se muestra en la Figura 10, las porciones 81 de ranura de lado circunferencial interno, las porciones 82 de ranura intermedia y las porciones 83 de ranura de lado circunferencial externa se forman radialmente de una manera separada, haciendo posible de esta manera para sustentar de manera segura y uniforme aún la superficie completa de las mitades 2, 3 superior e inferior en las que ocurre parcialmente el alabeo u ondulación.

El mecanismo 27 de soporte provisto con el miembro 44 de soporte como se describe arriba opera como sigue, como se muestra en las Figuras 4 y 7 cuando las mitades 2, 3 superior e inferior sobre las que están montadas las hojas protectoras están colocadas en posiciones de fusión en donde las hojas 14 protectoras se funden de manera fija hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior que constituyen el cuerpo 4 de cartucho. A decir, cuando las mitades 2, 3 superior e inferior sobre las que las hojas 14 protectoras respectivas se montan se llevan a la posición de fusión, la mesa 43 de soporte se mueve en la dirección indicada por la flecha X4 en la Figura 4 en donde que cerca de la cabeza 35 de fusión mediante el mecanismo de impulsión para impulsar el mecanismo 27 de soporte. De esta manera, las mitades 2, 3 superior e inferior se ponen entre la cabeza 35 de fusión y la mesa 43 de soporte. En este momento, la porción 35a de fusión de la cabeza 35 de fusión funde la capa 14c fusible térmica de la hoja 14 protectora para fundirla de manera fija hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior que constituyen el cuerpo 4 de cartucho. En este momento, la cabeza 35 de fusión y la mesa 43 de soporte para sustentar las superficies externas de las mitades 2, 3 superior e inferior se forman de manera de tener la configuración externa ligeramente mayor que aquella de la hoja 14 protectora y el miembro 44 de soporte de la mesa 43 de soporte se forma mediante el miembro elástico. Debido a esta razón, la fusión de la hoja 14 protectora se lleva a cabo mientras que se sustentan uniformemente las mitades 2, 3 superior e inferior. Consecuentemente, la porción correspondiente a la porción 35a de fusión se funde de manera segura y fija hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior. Además, entre la posición de suministro en donde las hojas 14 protectoras se suministran a las mitades 2, 3 superior e inferior del mecanismo 21 portador y la posición de fusión en donde las hojas 14 protectoras se funden de manera fija hacia las mitades 2, 3 superior e inferior, se proporciona un mecanismo 51 de fijación provisional para fijar provisionalmente las hojas 14 protectoras hacia las mitades 2, 3 superior e inferior antes de que las superficies completas de las hojas 14 protectoras se fundan de manera fija hacia las mitades 2, 3 superior e inferior. Este mecanismo 51 de fijación provisional incluye, como se muestra en la Figura 11, un miembro 52 de fijación provisional para fijar provisionalmente las hojas 14, 14 protectoras mediante los bordes periféricos de las porciones 11, 12 de abertura de las mitades 2, 3 superior e inferior. El miembro 52 de fijación provisional se forma para ser de configuración substancialmente de L y una porción 52a de superficie vertical está opuesta a los lados frontales de las mitades 2, 3 superior e inferior llevada por el mecanismo 21 portador. Además, el miembro 52 de fijación provisional está dispuesto moviblemente en una dirección indicada por la flecha Xs o en una dirección opuesta a la flecha X5 en la Figura 11 perpendicular a la dirección de recorrido de las mitades 2, 3 superior e inferior. Además, en el lado de la porción 52a de superficie vertical, se proporcionan brazos de soporte de una manera verticalmente proyectada (a continuación sencillamente denominada como proyectada como lo pueda demandar la ocasión) . En las porciones de extremo frontal de los brazos de soporte, las porciones 53 fusibles de forma de pasador están sustentadas de manera que se hagan avanzar y retirar en la dirección indicada por la flecha X5 y en la dirección opuesta a la flecha X5 en la Figura 11. Las porciones 53 fusibles se presionan y desvían hacia el lado de las mitades 2, 3 superior e inferior llevadas por el mecanismo 21 portador en la dirección indicada por la flecha X5 en la Figura 11 por medio de resortes 54 de hoja extendidos hacia el brazo de soporte. En el miembro 52 de fijación provisional, se proporcionan un calentador 55 para calentar la porción 53 de fusión y un termopar 56 para detectar la temperatura del miembro 52 de fijación provisional para controlar la temperatura de la porción 53 de fusión. La porción 53 de fusión se calienta mediante ©1 miembro 52 de fijación provisional calentado por el calentador 55. En vista de lo anterior, la porción 53 de fusión se forma mediante metal que tiene excelente conductividad térmica de manera que el calor del miembro 52 de fijación provisional se conduzca de manera eficiente. En este ejemplo, la porción 53 de fusión se calienta de manera que su temperatura sea igual a 100 grados C a 160 grados C. En dicho mecanismo 51 de fijación provisional, cuando las mitades 2, 3 superior e inferior sobre las que se montan las hojas 14 protectoras, son llevadas por el mecanismo 21 portador antes de que las hojas 14 protectoras se fundan de manera fija sobre las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior mediante el mecanismo 26 de fusión, la porción 53 de fusión monta sobre la pared 3a que se proyecta verticalmente formada en la periferia de las mitades 2, 3 superior e inferior mientras que avanza o retira en la dirección indicada por la flecha X5 o en la dirección opuesta a la flecha X5 en la Figura 11 contra la fuerza de desviación de los resorte 54 de hoja admitirse hacia las mitades 2, 3 superior e inferior para presionar parcialmente las hojas 14, 14 protectoras mediante los bordes periféricos de las porciones 11, 12 de abertura. En este momento, puesto que la porción 53 de fusión se calienta mediante el calentador 55 provista en el miembro 52 de fijación provisional, la capa 14c fusible térmica se funde mediante la porción de extremo frontal de la misma para de estar manera fundir de manera fija las hojas 14, 14 protectoras hacia las mitades 2, 3 superior e inferior en una forma de punteado para llevar a cabo la fijación provisional. Las porciones 53 de fusión en las que la fijación provisional de las hojas 14, 14 protectoras se ha llevado a cabo se mueven una vez en una dirección en alejamiento de las mitades 2, 3 superior e inferior que es la dirección opuesta a la flecha X5 en la Figura 11, y se mueven en la dirección indicada por la flecha X5 en la Figura 11 hasta el lado inferior del mecanismo 21 portador de manera que no eviten o impiden la portación de las mitades 2, 3 superior e inferior. En este ejemplo, en la hoja 14 protectora, como resultado del hecho de que la porción 17 de acoplamiento del mecanismo 16 de colocación para realizar la colocación de las mitades 2, 3 superior e inferior arriba descrito se acopla con las porciones 11, 12 de abertura, el desplazamiento de posición de las mitades 2, 3 superior e inferior se impide fijando provisionalmente las hojas 14 protectoras hacia las mitades 2, 3 superior e inferior. La funcionamiento del aparato 20 de fijación para fijar las hojas 14 protectoras con respecto a dicha mitad 2 superior y mitad 3 inferior se describirá ahora en correspondencia con los pasos de fijación de la hoja 14 protectora mostrada en la Figura 12. Inicialmente, en el paso SI, las mitades 2, 3 superior e inferior se suministran al mecanismo 21 portador. En un sentido más práctico, como se muestra en la Figura 1, las mitades 2, 3 superior e inferior se suministran en estado paralelo con las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior estando colocadas en el lado superior. En este momento, las mitades 2, 3 superior e inferior se entregan como un par al mecanismo 21 portador. Adicionalmente, las mitades 2, 3 superior e inferior entregadas al mecanismo 21 portador se retienen mediante el mecanismo 18 de retención como se muestra en la Figura 3. Además, en las mitades 2, 3 superior e inferior llevadas por el mecanismo 21 portador, como se muestra en la Figura 3, la porción 17 de acoplamiento del mecanismo 16 de colocación se acopla con las porciones 11, 12 de abertura de las mitades 2, 3 superior e inferior. De esta manera, las mitades 2, 3 superior e inferior son llevadas a la posición de suministro para suministrar la hoja 14 protectora a las mitades 2, 3 superior e inferior en el estado que se hace someterse a la colocación. Por otra parte, en el mecanismo 23 de suministro de hoja original de la hoja 14 protectora, en el paso S2 , como se muestra en la Figura 1, la hoja 22 original se hace recorrer en la dirección indicada por la flecha Xj. en la Figura 3 que es la misma dirección que la dirección portadora de las mitades 2, 3 superior e inferior desde la porción 28 de suministro. A decir, la hoja 22 original se envía fuera de la porción 28 de suministro para entregar la hoja 22 original y se enrolla mediante el carrete 29 de arrollamiento. En la posición de perforación de la hoja 14 protectora en la mitad, la hoja 22 original se perfora mediante el mecanismo 24 de perforación de manera que se formen las hojas 14 protectoras. En este momento, el carrete 29 de arrollamiento se impulsa de una manera sincrónica con el mecanismo 21 portador. A decir, el carrete 29 de arrollamiento se detiene cuando se detiene el mecanismo 21 portador y se impulsa nuevamente cuando el mecanismo 21 portador reinicia la impulsión. De esta manera, en el mecanismo 23 de suministro de hoja original, cuando se encuentra el estando en donde el mecanismo 21 portador se detiene de manera que es imposible entregar hojas 14 protectoras a las mitades 2, 3 superior e inferior, se impide que la hoja 22 original se mueva, haciendo posible de esta manera eliminar el desperdicio de la hoja 22 original . Además, cuando se forman las hojas 14 protectoras, las hojas 14 protectoras son llevadas a la posición de suministro del mecanismo 21 portador desde la posición de perforación mediante el mecanismo 25 de suministro en el paso S3 , y se suministran a las mitades 2, 3 superior e inferior de la posición de suministro. Como se muestra en la Figura 1, en el mecanismo 25 de suministro, haciendo girar el brazo 33 de rotación en la dirección indicada por la flecha X2 o en la dirección indicada por la flecha X3 en la Figura 1 substancialmente en 90 grados, las hojas 14 protectoras son llevadas desde la posición de perforación a las mesas 39a, 39b de fijación provisional alternativamente mediante primeros brazos 34a, 34d, y son llevadas a la posición de suministro del mecanismo 21 portador desde las mesas 39a, 39b de montaje provisional alternativamente mediante los primeros brazos 34b, 34c para entregar las hojas 14 protectoras a la porción 8 de" acomodo de disco de las mitades 2, 3 superior e inferior. Además, las mitades 2, 3 superior e inferior a las que se entregan las hojas 14 protectoras son llevadas adicionalmente en la dirección indicada por la flecha Xj. en la Figura 1 mediante el mecanismo 21 portador. Además, en las mitades 2, 3 superior e inferior a las que se han suministrado las hojas 14 protectoras, en el paso S , las hojas 14 protectoras se fijan provisionalmente mediante el mecanismo 51 de fijación provisión. A decir, como se muestra en la Figura 11, en el mecanismo 51 de fijación provisional, las porciones 53 fusibles de forma de pasador montan sobre la pared 3a que se eleva formada en la periferia de las mitades 2, 3 superior e inferior mientras que la porción 53 fusible de configuración de pasador avanza y se retira en la dirección opuesta a la flecha X5 y en la dirección indicada por la flecha X5 en la Figura 11 contra la fuerza de desviación de los resortes 54 de hoja para admitir hacia las mitades 2, 3 superior e inferior para presionar parcialmente las hojas 14, 14 protectoras mediante los bordes periféricos de las porciones 11, 12 de abertura para fundir las capas 14c fusibles térmicas de esta porción en una forma de puntos para fijarlas provisionalmente sobre las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior. De esta manera, el miembro 52 de fijación provisional queda lejos de las porciones dentro de las mitades 2, 3 superior e inferior mientras que se hace avanzar y retirar en la dirección opuesta a la flecha X5 y en la dirección indicada por la flecha X5 en la Figura 11 contra la fuerza de desviación de los resortes 54 de hoja durante un segundo momento, y luego se mueve en la dirección indicada por la flecha X en la Figura 11 hasta el lado inferior del mecanismo 21 portador de manera que no resulte en impedir la portación de las mitades 2, 3 superior e inferior. Adicionalmente, las mitades 2, 3 superior e inferior en las que las hojas 14 protectoras están fijadas provisionalmente a las porciones periféricas de las porciones 11, 12 de abertura son llevadas adicionalmente en la dirección indicada por la flecha Xi en la Figura 1 mediante el mecanismo 21 portador. En este ejemplo, después de que las hojas 14 protectoras se fijan provisionalmente a las mitades 2, 3 superior e inferior, el aparato 20 de fijación detecta la presencia o ausencia de la hoja 14 protectora en cuanto a si las hojas 14 protectoras son entregadas o no a las mitades 2, 3 superior e inferior. Además, solamente las mitades 2, 3 superior e inferior a las que se han entregado las hojas protectoras se han avanzar al siguiente paso. De esta manera, las superficies completas de las hojas 14 protectoras se funden de manera fija sobre la porción 8 de acomodo de disco de las mitades 2, 3 superior e inferior. Luego, las mitades 2, 3 superior e inferior en las que se fijan provisionalmente las hojas 14 protectoras se llevan a la posición de fusión en donde las horas 14 protectoras se funden o ligan de manera fija. Luego, en el paso S5 , las hojas 14 protectoras se funden de manera fija con respecto a la porción 8 de acomodo de disco de las mitades 2, 3 superior e inferior mediante el mecanismo 26 de fusión. A decir, como se muestra en la Figura 4, la hoja 14 protectora se mueve en la dirección indicada por la flecha X- en la Figura 4 en donde la mesa 43 de soporte del mecanismo 27 de soporte queda cerca de la cabeza 35 de fusión. De esta manera, las mitades 2, 3 superior e inferior se ponen entre la cabeza 35 de fusión y la mesa 43 de soporte. En este momento, puesto que la capa 14c fusible térmica de la hoja 14 protectora está calentada de manera que su temperatura sea igual a la temperatura fusible, la porción 35a de fusión de la cabeza 35 de fusión se funde de manera fija hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior que constituyen el cuerpo 4 de cartucho. Además, la superficie de contacto en contacto con la hoja 14 protectora de la cabeza 35 de fusión y la mesa 43 de soporte para sustentar las superficies externas de las mitades 2, 3 superior e inferior se forman de manera de tener la forma externa ligeramente mayor que aquella de la hoja 14 protectora, y el miembro 44 de soporte de la mesa 43 de soporte se forma mediante el miembro elástico. Debido a esta razón, las porciones correspondientes a las porciones 35a fusibles de las hojas 14 protectoras se funden de manera fija y segura en posiciones de fusión predeterminadas de las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior en el estado en donde las superficies completas de las mitades superior e inferior se sustentan uniformemente mediante el miembro 44 de soporte. A continuación, cuando las porciones correspondientes a las porciones 35a fusibles de las hojas 14 protectoras se funden de manera fija hacia las superficies internas de las mitades 2, 3 superior e inferior, las mitades 2, 3 superior e inferior se llevan además por el mecanismo 21 portador. Luego, se lleva a cabo la prueba para determinar si las hojas 14 protectoras están fundidas de manera fija y segura o no con respecto a la porción 8 de acomodo de disco formada en el lado de superficie interna de las mitades 2, 3 superior e inferior. Mediante este paso de prueba, se lleva a cabo la siguiente operación. Cuando la hoja protectora se fija de una manera desplazada en posición desde una posición predeterminada de las mitades 2, 3 superior o inferior, v.gr., cuando la porción fusible predeterminada de la hoja 14 protectora no está adherida de manera segura hacia la mitad 2, 3 superior o inferior. etc., la hoja protectora correspondiente se expulsa desde el mecanismo 21 portador. Solamente cuando la hoja 14 protectora está adherida en una posición predeterminada de la mitad 2, 3 superior o inferior, el procesamiento sigue al siguiente paso. Adicionalmente, también en este paso de prueba, las mitades 2, 3 superior e inferior pueden hacerse someter a colocación mediante el mecanismo 16 de colocación. Como se manifiesta arriba, después de que las hojas 14 protectoras se adhieren hacia las mitades 2, 3 superior e inferior, el disco 5 magnético al que está fijado el cubo 6 se suministra a las porciones 8 de acomodo de disco de cualquiera de la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior. A continuación, cualesquiera otra de las mitades de la mitad 2 superior y la mitad 3 inferior a la que no se entrega disco 5 magnético se ensambla hacia la mitad invertida a la que se entrega el disco 5 magnético mediante presión térmica. A continuación, se ensambla el obturador 13 con respecto a la superficie completa del cuerpo 4 de cartucho hacia el que se ensamblan las mitades 2, 3 superior e inferior. De esta manera se completa el cartucho 1 de disco. De conformidad con dicho aparato 20 de fijación y método de fijación para que la hoja 14 protectora proteja el disco 5 magnético acomodado giratoriamente dentro del cuerpo 4 de cartucho, puesto que la superficie completa de la hoja 14 protectora está fijada con respecto a la porción 8 de acomodo de disco de las mitades 2, 3 superior e inferior llevadas por el mecanismo 21 portador, las hojas 14 protectoras se adhieren de manera segura con respecto a la porción 8 de acomodo de disco, Consecuentemente, en el cartucho 1 de disco, es posible barrer de manera segura material extraño tal como polvo, etc. fijado en el disco 5 magnético acomodado giratoriamente dentro del cuerpo 4 de cartucho. De esta manera, puede impedirse la ocurrencia de error de registro/reproducción. Además, puesto que el miembro 44 de soporte que constituye el mecanismo 27 de soporte se forma mediante miembro elástico tal como caucho, etc., cuando las mitades 2, 3 superior e inferior se hacen cerrar a la cabeza 35 de fusión, la porción de la hoja 14 protectora de las mitades 2, 3 superior e inferior, que se funde de manera fija a la porción 35a de fusión de la cabeza 35 de fusión, se prensa de manera segura. De esta manera, las hojas 14 protectoras se funden de manera fija y segura en posiciones predeterminadas de las mitades superior e inferior de la porción 8 de acomodo de disco. Aún cuando se ha proporcionado una explicación en conexión con el aparato 20 de fijación para la hoja 14 protectora utilizada en el cartucho 1 de disco utilizando el disco 5 magnético que tiene flexibilidad, esta invención se aplica a aparatos de fijación y métodos de fijación para hoja protectora utilizada en el cartucho de disco dentro del que están acomodados el disco magnético duro, disco magneto-óptico y disco óptico, etc. utilizando base que tiene rigidez como medio de registro, haciendo posible de esta manera proporcionar méritos o ventajas como se describe arriba.

Capacidad de Aplicación Industrial De conformidad con esta invención, puesto que el mecanismo de soporte y el mecanismo de fusión se forman de manera de tener la configuración exterior ligeramente mayor que aquella de la hoja protectora de disco, la hoja protectora de disco sobre la que se forma la capa fusible térmica puede fundirse de manera fija y segura hacia la superficie opuesta al disco de las mitades superior e inferior que constituyen el cuerpo de cartucho. El cartucho de disco provisto con hoja protectora de disco fijada mediante dicho aparato de fijación para hoja protectora de disco puede barrer material extraño tal como polvo, etc. fijada en el disco para realizar una protección segura del disco, haciendo posible de esta manera impedir la ocurrencia de error de registro/reproducción .

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1.- Un aparato de fijación para hoja protectora de disco en el que una hoja protectora de disco para proteger un disco acomodado giratoriamente dentro de un cuerpo de cartucho constituido como resultado del hecho de que un par de mitades superior e inferior están conectadas o unidas se fija sobre la superficie opuesta al disco de cuando menos una mitad, el aparato comprendiendo: un mecanismo de soporte que tiene una configuración externa mayor que aquella de la hoja protectora de disco y para sustentar la mitad a la que se fija la hoja protectora de disco; un mecanismo de suministro para suministrar la hoja protectora de disco a la mitad, la hoja protectora de disco siendo tal que una poción de corte ligeramente mayor que una porción de abertura provista en la mitad y orientada a una porción del disco hacia el exterior se proporciona y se proporciona una capa fusible térmica en una superficie de fijación opuesta al disco de la mitad en el estado en donde la capa fusible térmica está opuesta a la superficie opuesta al disco de la mitad y la porción cortada se hace corresponder a la porción de abertura; y un mecanismo de fusión que tiene una configuración externa mayor que aquella de la hoja protectora de disco, y estando dispuesto de una manera opuesta al mecanismo de soporte, el mecanismo de fusión sirviendo para fundir la capa fusible térmica de la hoja protectora de disco entregada a la mitad para fundir de manera fija la superficie de fijación de la hoja protectora de disco hacia la mitad.

2.- El aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con la reivindicación 1, en donde la hoja protectora de disco suministrada a la superficie opuesta al disco de la mitad se mueve relativamente hacia el mecanismo de soporte y el lado de mecanismo de fusión, mediante lo cual el mecanismo de fusión se presiona con respecto a la mitad de manera que la hoja protectora se funda de manera fija hacia la superficie opuesta al disco de la mitad mediante el mecanismo de fusión .

3.- El aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con la reivindicación 2, en donde el mecanismo de soporte incluye un miembro de soporte para sustentar la mitad, el miembro de soporte siendo tal que una superficie de soporte para sustentar la mitad se forma co o superficie plana.

4.- El aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con la reivindicación 3, en donde el miembro de soporte de la mitad se forma mediante un cuerpo elástico.

5.- El aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con la reivindicación 3, en donde el miembro de soporte de la mitad es tal que se proporciona una pluralidad de ranuras en el lado de superficie de soporte de la mitad.

6.- El aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además un mecanismo de colocación para permitir una porción de acoplamiento que se acople con la porción de abertura de la mitad para de esta manera permitir que la mitad se someta a colocación.

7.- El aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además un mecanismo de presión para presionar la mitad hacia el lado de mecanismo de soporte en fusión de manera fija de la hoja protectora de disco hacia la mitad.

8.- El aparato de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con la reivindicación 1. que comprende además un mecanismo de fijación provisional para fundir de manera fija y fijar provisionalmente la hoja protectora de disco con respecto a la porción de borde periférico de la porción de abertura después de que la hoja protectora de disco se monta sobre la mitad.

9.- Un método de fijación para hoja protectora de disco en el que una hoja protectora de disco para proteger un disco acomodado giratoriamente dentro de un cuerpo de cartucho constituido como resultado del hecho de que un par de mitades superior e inferior se conectan o unen se fija a la superficie opuesta al disco de cuando menos una mitad, el método comprendiendo: un paso de suministrar la hoja protectora de disco a la mitad, la hoja protectora de disco siendo tal que una porción de corte ligeramente mayor que la porción de abertura se proporciona en la mitad provista con la abertura para orientar una porción del disco hacia el exterior, y se proporciona una capa fusible térmica sobre la superficie completa de la superficie de fijación opuesta al disco de la mitad, en el estado en donde la capa fusible térmica se opone a la superficie opuesta al disco de la mitad y la porción cortada se hace convertirse en correspondencia con la porción de abertura; y un paso de fundir de manera fija la capa fusible térmica sobre la superficie completa de la hoja protectora de disco entregada a la mitad para fundirla de manera fija hacia la mitad.

10.- El método de fijación para hoja protectora de disco de conformidad con la reivindicación 9, en donde el paso anterior de fundir de manera fija la superficie completa de la hoja protectora de disco con respecto a la mitad, la capa fusible térmica de la porción de borde periférica de la porción cortada de la hoja protectora de disco suministrada a la mitad se funde, mediante lo cual la hoja protectora de disco se funde de manera fija con respecto a la porción de borde periférico de la porción de abertura de manera que se fije provisionalmente. - - RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un aparato de fijación para hoja protectora de disco que está adaptado para fijar la hoja protectora de disco para proteger al disco acomodado giratoriamente dentro de un cuerpo d? cartucho formado conectando o uniendo un par de mitades superior e inferior con respecto a la superficie opuesta al disco de la mitad. Este aparato comprende un mecanismo de soporte para sustentar mitades que constituyen el cuerpo de cartucho al que se fijan las hojas protectoras de disco, un mecanismo de suministro para suministrar la hoja protectora de disco a la mitad, la hoja protectora de disco siendo tal que una porción cortada mayor que una porción de abertura provista en la mitad y orientada a la porción del disco hacia el exterior se proporciona y se proporciona una capa fusible térmica sobre la superficie de fijación de la superficie opuesta al disco de la mitad en el estado en donde la capa fusible térmica está opuesta a la superficie opuesta al disco de la mitad y la porción cortada se hace corresponder con la porción de abertura, y un mecanismo de fusión que tiene una onfiguración externa ligeramente mayor que aquella de la Ja protectora de disco y dispuesto de una manera puesta al mecanismo de soporte, el mecanismo de fusión •hiendo para fundir la capa fusible térmica de la hoja protectora de disco entregada a la mitad para fundir de manera fija la hoja protectora de disco hacia la mitad. Cuando el mecanismo de soporte se mueve hacia el lado de mecanismo de fusión de manera que el mecanismo de fusión y el mecanismo de soporte se muevan relativamente, la hoja protectora de disco se funde de manera fija hacia la superficie opuesta al disco de la mitad mediante el mecanismo de fusión .