MXPA00003161A - Granulo de adhesivo fundido en caliente que comprende recubrimiento continuo de auxiliar de granulacion - Google Patents

Abstract

Esta invención se relaciona a una composición de adhesivo fundido en caliente en forma de gránulo. La composición de adhesivo fundido en caliente es sensible a la presión, que tiene un módulo de almacenamiento, G', a 25°C de menos de aproximadamente 5 x 106 Dinas/cm2. Los gránulos son recubiertos con un auxiliar de granulación en la superficie en una concentración preferentemente en el intervalo de aproximadamente 1%en peso a aproximadamente 30%en peso. El auxiliar de granulación es un componente de adhesivo fundido en caliente o un material que no afecta substancialmente adversamente las propiedades de adhesivo. Los gránulos son de fluido libre y tiene una superficie substancialmente libre de pegajosidad.

Description

GRANULO DE ADHESIVO FUNDIDO EN CALIENTE QUE COMPRENDE RECUBRIMIENTO CONTINUO DE AUXILIAR DE GRANULACIÓN DESCRIPCIÓN PE LA INVENCIÓN Solicitudes relacionadas La solicitud es una Continuación en parte de la solicitud de Patente provisional no. de serie 09/090,473, presentada el 4 de Junio de 1998, y 08/947,311 presentada el 8 de Octubre de 1997, y 09/069,504, presentada el 29 de Abril de 1998; todas las tres incorporadas en la presente para referencia. Esta invención se relaciona a una composición de adhesivo fundido en caliente en forma de granulo. La composición de adhesivo fundido caliente es sensible a la presión, teniendo un módulo de almacenamiento, G" , a 25°C, de menos de aproximadamente 5 x 106 dinas/cm2. Los granulos son recubiertos con un auxiliar de granulación sobre la superficie en una concentración preferentemente en el intervalo de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 30% en peso. El auxiliar de granulación es un componente o un material de adhesivo fundido en caliente que no afecta substancialmente en forma adversa las propiedades de adhesivo. Los granulos son de fluido libre y tienen substancialmente una superficie libre de pegajosidad. Los adhesivos fundidos en caliente (AFC) son sólidos a temperatura ambiente y son aplicados generalmente a un substrato mientras están en un estado fundido. Los adhesivos fundidos en caliente pueden ser caracterizados en dos tipos, adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente (ASPFC) que son pegajosos al tacto incluso después de que se ha solidificado el adhesivo y adhesivos fundidos en caliente no pegajosos que serán indicados simplemente AFC. Los AFC han sido empacados en una variedad de formas en el intervalo de granulos pequeños que pueden ser alimentados al vacío en un dispositivo de fusión, en cantidades dimensionadas para el tambor. El empaquetamiento de los AFC ha sido típicamente problemático, ya que después de que se solidifica el adhesivo, este mantendrá su forma y no se adhiere al recipiente, otras piezas de masa fundida, las manos del operador, maquinaria, etc. hasta que se vuelve a fundir. Han sido bastante utilizados los dispositivos de granulación bajo el agua así también como AFC de roto formado o formado de hebra sobre una cinta enfriada para empacar extensivamente estos tipos de productos . Los ASPFC por otra parte, presentan una variedad de retos. Históricamente, estos adhesivos son, y continúan para ser, proporcionados en la forma de bloques. Debido a la naturaleza pegajosa de estos materiales, hay problemas asociados con el manejo y empaque de _ Los mismos. Los bloques de ASPFC sólidos no solo se pegan entre sí y se adhieren a las manos del operador y dispositivos de manejo mecánicos, sino también arrastran polvo y otros contaminantes. Adicionalmente, ciertas formulaciones altamente pegajosas resultan en bloques que se deformaran o fluirán en frío a menos que estén soportadas durante el transporte. Las necesidades y ventajas para proporcionar formas y empaques de adhesivos sensibles a la presión fundidas en caliente son aparentes y han sido desarrolladas varias formas de realizar esto. La Patente Europea 0115307, publicada el 1 de Enero de 1984, se relaciona a poner en contacto una corriente de adhesivo fundido con una dispersión polimérica. Los ejemplos encontrados en la página 10 y 11 utilizan aproximadamente 40% en peso y aproximadamente 20% en peso del agente de partición en agua. Este proceso se usa para "reducir la pegajosidad de un adhesivo fundido en caliente en la forma de tira", véase página 3, líneas 17-18. En la Patente Alemana, 22 48 046, el adhesivo fundido en caliente es comprimido en piezas en forma de almohada, las piezas subsecuentemente se enfrían y solidifican. La Patente de los Estados Unidos No. 3,723,035 a Franke enseña un aparato para un método mejorado de empacado de adhesivos fundidos en caliente. Esta máquina produce lo que es conocido como el arte de "almohadas," . Para adhesivos sensibles a la presión que se fabrican qon este método, se conoce el coextruir un recubrimiento no pegajoso en el exterior de la almohada para evitar que las piezas de forma de almohada individuales se bloqueen subsecuentemente entre sí. El recubrimiento de coextrusión puede comprender un solo componente tal como el polímero polietileno, o polímero, agente de pegajosidad y cera. Este recubrimiento entonces evita que se bloqueen entre sí las "almohadas" en una masa sólida a temperatura ambiente. La solicitud WO 96/00747 publicada el 11 de Enero de 1996 enseña un proceso para recubrir adhesivos fundidos en caliente para proporcionar una superficie no pegajosa. En este método, se rocía la película fundida sobre la superficie de un adhesivo extruido. La superficie del adhesivo recubierto es entonces calentada a una temperatura por un periodo de tiempo suficiente para volver a fundir el polímero que forma la película para formar un recubrimiento continuo del mismo pero el proceso es insuficiente para fundir apreciablemente el adhesivo. El ejemplo enseña un recubrimiento de aproximadamente 3 milésimas (0.08 cm) aplicado al adhesivo fundido en caliente . Otras referencias pertenecen a ciertas composiciones fundidas en caliente en forma de granulos y/o métodos de adhesivos fundidos en caliente granulantes. La Patente de los Estados Unidos No. 5,057,571 a Malcolm et al. describe, en la columna 8 línea 59 a columna 9 línea 14, un método para granular una premezcla de un copolímero de bloque radial y una resina de pegajosidad. Esta premezcla es entonces usada para hacer adhesivos fundidos en caliente para construcción de -artículos desechables. Se fabrica la premezcla en un extrusor y se granula y después se agrega subsecuentemente a un mezclad r de masa fundida en caliente convencional y se combina qon ingredientes adicionales parr hacer una composición de adhesivo terminada. "El manejo de los granulos de la premezcla puede ser mejorado al tratar la. superficie de los granulos con un recubrimiento inorgánico no pegajoso. Tal recubrimiento puede comprender dispersiones acuosas de ceras insolubles en agua, esteres de ácidos grasos, y otros agentes de antibloqueo conocidos. Los agentes de antibloqueo útiles pueden incluir tales materiales como sílice, talco, gypsum, óxido e calcio, óxido de magnesio, etc." (Columna 9, líneas 1-8) . Las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4,645,537 cedida el 24 de Febrero de 1987; 4,576,835 cedida el 18 de Marzo de 1986 y 4,774,138 cedida el 27 de Septiembre de 1988 todas a Gardenier et al. enseñan agentes de liberación acuosos, para terminado superficial antiadhesivo temporal de adhesivos fundidos en caliente pegajosos para "ser procesados en granulos, granulados, cubos, hojuelas y similares. Se enseñan composiciones fundidas en caliente no específicas . La Patente Europea 0 410 914 Al publicada el 30 de Enero de 1991 enseña un proceso de dos etapas para hacer partículas plásticas no pegajosas al extruir primero material plástico fundido en contacto con un fluido enfriante que contiene un material no pegajoso que es compatible con el material plástico, cortar el material plástico en partículas, separar las partículas del fluido enfriante y después poner en contacto estas partículas qon un segundo material no pegajoso compatible. En la colur?na 6, líneas 45-49, se establece, "Ejemplos de materiales no pegajosos adecuados incluyen polvos, siliconas, y tensioactivos. Los materiales no pegajosos preferidos son poliolefinas en polvo. Polvos más preferidos son ceras de poliolefina en polvo" . Colectivamente, la técnica enseña ^adhesivos granulantes usando métodos que emplean ceras, siliconas o tensioactivos como auxiliares de granulación para hacer no pegajosa la superficie. Estos tipos de materiales son bajos en peso molecular. Adicionalmente, la mayoría de los ingredientes, con la excepción de algunas ceras, tienden a comprender constituyentes polares. Por consiguiente, ceras, siliconas y tensioactivos típicamente florecerán en la superficie provocando la eliminación de pegajosidad del adhesivo sensible a la presión, a menos que se emplee en únicamente concentraciones muy bajas. Además, varios auxiliares de granulación y métodos de granulación han sido enseñados para varfos polímeros y elastómeros. Por ejemplo, la Patente de los Estados Unidos 4,359,492, cedida a Schlademan Nov. 16, 1982 enseña que ^.os elastómeros termoplásticos útiles para formular ciertos adhesivos fundidos en caliente sensibles a la presión son normalmente muy pegajosos y de esta forma son duros de manejar. De esta forma, la patente se relaciona a un método para eliminar problemas debido a su pegajosidad al empolvar los granulos de elastómero con una resina de polímero triturable que tiene un punto de ablandamiento de anillo y pelota de por lo menos 95°C. Lo ejemplificado es un copolímero de bloque de estireno- isopreno pegajoso gue consiste de 15% en peso de estireno y 85% en peso de isopreno extruido en hilo y que tiene un diámetro de aproximadamente 1/8" (aproximadamente 3 mm) . Se recubren las tiras al ser empolvadas con un polvo hecho al pulverizar una resina de polialfa-metilestireno que tiene un punto de ablandamiento de anillo y pelota de 141°C. Las tiras empolvadas contienen menos de 2% en peso de. la resina y se cortan en un papel de corte para formar granulos de fluido libre. "Resultados similares, pero ligeramente menos efectivos, se obtienen al empolvar las tiras de polímero pegajoso con resina de politerpeno en polvo que tiene un punto de ablandamiento de aproximadamente 95°C". Sin embargo, el Ejemplo comparativo 3, de la Patente de los Estados Uniaos No. 5,322,731 cedida a Callahan Jr. Et al. Junio 21, 1994; describe la formación de "perlas de adhesivo que comprenden núcleos de adhesivos sensibles a la presión rodeados por un recubrimiento en polvo de éster rosina orgánico esencialmente discontinuo. Se agita una dispersión de núcleos de adhesivo filtrados y Foral 85 55 WK en una carga del 4%, en base a peso seco con respecto a los núcleos adhesivos en aproximadamente 400 rpm y 65°C por dos horas. Las perlas resultantes son filtradas y secadas con agitación constante. Las perlas resultantes se aglomeran y no son de fluido libre. Ya que los adhesivos sensibles a la presión son considerados típicamente más pegajosos y más complicados que los polímeros puros, los auxiliares de granulación y métodos de granulación que han sido empleados exitosamente en el campo de polímeros han encontrado utilidad limitada en el campo de los adhesivos fundidos en caliente sensibles a la presión. Por consiguiente, hay una gran necesidad para granular adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente granulados y métodos para producir tales granulos. En la presente se ha encontrado que los métodos de la técnica anterior previamente discutida empleados para hacer perlas sensibles a la presión fundidas en caliente y los granulos no son capaces de producir un recubrimiento continuo uniforme o aplicar auxiliares de granulación a concentraciones elevadas. Además, estas propiedades han sido encontradas para ser importantes para asegurar que los granulos sean no bloqueantes y de fluido libre ^bajo una disposición de condiciones de almacenamiento tales como temperaturas elevadas y presiones incrementadas . La presente invención describe granulos de adhesivos fundidos en caliente y un método para granular los adhesivos fundidos en caliente para producir granulos que tiene substancialmente una superficie libre de pegajosidad que tiene fluido libre y son no bloqueantes. El método comprende las etapas de: a) proporcionar piezas de una composición termoplástica de tamaño en el intervalo de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 10 mm; y b) aplicar un recubrimiento substancialmente continuo de auxiliar de granulación a la superficie exterior de las piezas. El auxiliar de granulación es ya sea un componente del adhesivo o un material que no afecta adversamente las propiedades de adhesivo propuestas. Se aplica el auxiliar de granulación a una concentración en el intervalo de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 50% en peso, preferiblemente de aproximadamente 2% en . peso a aproximadamente 30% en peso, y más preferiblemente de aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 10% en peso. Para los adhesivos que se aplican al premezclar el adhesivo en un dispositivo de fusión, el auxiliar de granulación es preferentemente un componente o un material adhesivo compatible con la composición del adhesivo. Sin embargo, para ASPFC de grado extruible, pueden ser empleados materiales menos compatibles debido al mezclado activo del auxiliar de granulación y el adhesivo por el extrusor. El adhesivo fundido en caliente es preferentemente sensible a la presión teniendo un módulo de almacenamiento de menos de aproximadamente 5 x 10e dinas/cm2, ya que es típicamente no problemático granular adhesivos fundidos en caliente no sensibles a la presión. El auxiliar de granulación es preferentemente un material termoplástico tal como un polímero termoplástico, resina de pegajosidad, y mezclas de los mismos que pueden comprender concentraciones pequeñas de cera así como también emulsiones formadoras de película, dispersiones, y suspensiones (particularmente aquellas que son flexibles) . El auxiliar de granulación es más preferentemente una resina de pegajosidad que tiene un punto de ablandamiento mayor a l00°C. En otra modalidad, la presente invención es un método para hacer un gránu o de adhesivo fundido en caliente que comprende las etapas de proporcionar piezas de composición de adhesivo fundido en caliente en el intervalo de tamaño de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 10 mm y recubrir las piezas con un auxiliar de granulación para formar un recubrimiento continuo. El auxiliar de granulación y la concentración empleadas serán seleccionadas de tal forma que las propiedades de adhesivo propuestas no se afecten adversamente. El auxiliar de granulación puede ser aplicado como una emulsión, solución o dispersión en donde los granulos son secados subsecuentemente después de la aplicación de la emulsión, solución o dispersión. Para esta modalidad, las aplicaciones múltiples del auxiliar de granulación se aplican preferentemente. Alternativamente, el auxiliar de granulación puede ser aplicado fundido o en forma de polvo por medio de recubrimiento de impacto asociado magnéticamente. Preferentemente, se aplica el auxiliar de granulación por medio de un proceso de dos etapas al recubrir el granulo con un aglutinante y polvo que forma un recubrimiento compuesto . En otra modalidad, la presente invención es un método para granular una composición de adhesivo fundido en caliente que comprende las etapas de: a) seleccionar por lo menos un ingrediente para uso como un auxiliar de granulación; b) preparar un precursor de composición de adhesivo de tal forma que se cambia la concentración de un ingrediente por una cantidad para contrabalancear el efecto provocado por la cantidad de auxiliar de granulación; c) formar el precursor de composición de adhesivo en piezas que tienen una superfice exterior en el intervalo -de tamaño de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 10 mm; y d) aplicar el auxiliar de granulación a la superficie exterior de las piezas. Esta modalidad es particularmente útil cuando se proponen altas concentraciones de auxiliar de granulación, por ejemplo en exceso de aproximadamente 10% en peso. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS _ _ La Figura B es un barrido de temperatura del módulo de almacenamiento, (C) de ciertas composiciones de adhesivo ejemplificadas para uso en la presente invención. La Figura 2 representa la tan delta (G'/G') para algunas de estas composiciones de adhesivos ejemplificadas. Las Figuras 3-6 representan la resistencia al bloqueo de granulos bajo una variedad de condiciones de almacenamiento. El eje x es la altura del recipiente y el eje y las condiciones de almacenamiento. Los puntos de asterisco son puntos de datos actuales que se fijan a un modelo con sof ware de diseño experimental . Los contornos representan la fuerza requerida para eliminar una varilla de los granulos como se describe en el método de prueba de evaluación de bloqueo. La Figura 3 representa las condiciones de almacenamiento de un día para los granulos Comparativos B producidos empleando una emulsión de cera como el auxiliar de granulación en una concentración de aproximadamente 0.25 % en peso, mientras que la Figura 4 representa las condiciones de almacenamiento de una semana para el Comparativo B. La figura 5 representa las condiciones de almacenamiento de un día para el Ejemplo 4, mientras que la Figura 6 representa las condiciones de almacenamiento de una semana . La presente invención se relaciona a granulos de adhesivos fundidos en caliente y métodos para granular adhesivos fundidos en caliente para producir granulos de fluido libre. Por "fluido libre" o "no bloqueo" se entiende que la fuerza para eliminar una varilla, como se describe en el método de prueba de "Evaluación de bloqueo" , es menor de aproximadamente 10 libras (4.5 kg) para una muestra de 4 libras (1.8 kg) a 77°F (25°C) por 2 semanas. Este tamaño de muestra corresponde a una altura de recipiente equivalente de una caja de 10 pulgadas (25.4 cm) que contiene 8-10 pulgadas (20.3 - 25.4 cm) del granulo. Para tambores, el peso de muestra se incrementa a aproximadamente 15 libras (6.8 kg) para corresponder a una altura de recipiente de 20-30 pulgadas (50.8 - 76.2 cm) , mientras que para gaylors, se emplea una muestra de 20 libras (9 kg) que corresponde a una altura de recipiente de 40-50 pulgadas (101.6-127 cm) . Preferentemente, los granulos son también no bloqueantes a temperaturas superiores. De esta forma, la fuerza de eliminación debe ser menor que 10 libras (4.5 kg) después de 2 semanas de almacenamiento a aproximadamente 100°F (38°C), más preferentemente a aproximadamente 120°F (49°C) , incluso más preferentemente a aproximadamente 130°C (54°C) , más preferentemente a aproximadamente 140°F (60°C) . Las características no bloqueantes se suponen como aceptables con la condición de que los granulos de adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente exhiben una fuerza de eliminación aproximadamente igual o menor a acetato de vinilo alto (44%) MI bajo (800) granulo de acetato de etileno-vinilo bajo las mismas condiciones. La composición de adhesivo es preferentemente sensible a la presión ya que ha sido típicamente menos problemática para granular composiciones de adhesivos fundidos en caliente que no son sensibles a la presión al natural. Las composiciones de adhesivos sensibles a la presión tienen un módulo de almacenamiento, G" , a 25 °C de menos de aproximadamente 5 x 106 dinas/cm2, de acuerdo con los criterios de Dahlquist. Dependiendo de la composición, la composición de adhesivo rensible a la presión puede tener un módulo de almacenamiento, G ' , áT aproximadamente 25 °C, de menos de 1 x 10e dinas/cm2; para composiciones "más suaves", una G" de menos de aproximadamente 5 x 105 dinas/cm2; para incluso composiciones "más suaves", una G' de menos de aproximadamente 1 x 105 dinas/cm2M y para inclus.o composiciones más suaves, una G' de menos de aproximadamente 5 x 104 dinas/cm2. Además, el módulo de almacenamiento es típicamente por lo menos aproximadamente 1 x 104 dinas/cm2. En general, en cuanto el módulo e almacenamiento (G") disminuye y se incrementa lo adecuado o "suavidad" relativa de la composición adhesiva, la composición es más difícil para formar en granulos e fluido libre no bloqueantes. Además, ha sido encontrado que el módulo d almacenamiento a temperaturas elevadas es predecible de las tendencias bloqueantes en tales temperaturas. Aunque una variedad de composiciones pueden tener aproximadamente el mismo módulo de almacenamiento, (G'), a 25°C, la pendiente del módulo e almacenamiento en cuanto la temperatura se incremente desde la temperatura ambiente (25°C) a temperaturas elevadas, por ejemplo 60°C, puede diferir significativamente. En la presente se ha encontrado que la concentración del auxiliar de granulación para lograr un granulo de fluido libre, no bloqueante generalmente incrementa en cuanto disminuye el módulo de almacenamiento. Además, si el módulo de almacenamiento disminuye substancialmente a temperaturas incrementadas, incluso concentraciones superiores de auxiliar de granulación se prefieren. Por lo tanto, para emplear concentraciones inferiores de auxiliar de granulación, menos de aproximadamente 10% en peso, preferentemente el módulo de almacenamiento (G") es por lo menos aproximadamente 1 x 105 dinas/cm2 a 60 °C. Los solicitantes han encontrado que los métodos citados previamente empleados para granular adhesivo fundido en caliente no son capaces de aplicar auxiliares de granulación a concentración suficiente para mejorar la resistencia a bloqueo durante el almacenamiento. Los métodos de la técnica anterior se basan solamente en la pegajosidad de la superficie del granulo de adhesivo para adherir el auxiliar de granulación a la superficie de-adhesivo. Las partículas de materiales que evitan el bloqueo, tal como cera en polvo, no exhiben tendencia a adherirse entre sí. Por lo tanto, el espesor del recubrimiento creado por el auxiliar de granulación no excede el tamaño de partícula (diámetro) de la partícula auxiliar de granulación. El volumen máximo teórico del auxiliar de granulación (asumiendo que el espacio entre J.as partículas de auxiliar de granulación es minimizado) que puede ser adherido a la superficie del granulo de adhesivo puede ser calculado al substraer el volumen total del granulo recubierto por el volumen total de la porción de adhesivo interior. Para una esfera de granulo de % pulgadas (0.6 cm) , (asumiendo una densidad de 1 para ambos el granulo interior y el auxiliar de granulación) , los intervalos máximos teóricos de 0.24% en peso para un polvo de 10 micrones monodisperso a 0.72 % en peso para polvo de 30 micrones monodisperso. En realidad, las partículas auxiliares de granulación se adhieren a la superficie de adhesivo aleatoriamente, potencialmente formando espacios entre cada partícula. Sin embargo, este efecto parece ser contrabalanceado por el hecho de que el polvo no es verdaderamente monodisperso. En cualquier caso este modelo corresponde con los resultados experimentales actuales, por ejemplo, cuando se usa un polvo de 12.5 micrones, la concentración del polvo adherido a la superficie se calcula para ser 0.25% en eso de acuerdo a los cálculos de balance de masa. En conclusión, al aplicar auxiliar de granulación particulado que tiene un tamaño de partícula de hasta 30 micrones, no es posible adherir más de aproximadamente 0.72 % en peso del auxiliar de granulación a un objeto pegajoso esférico en el intervalo en tamaño de 3 mm a 10 mm. En contraste, la presente invención emplea métodos que resultan en un recubrimiento continuo de auxiliar de granulación y que son capaces de aplicar concentraciones superiores de auxiliar de granulación. El auxiliar de granulación puede ser aplicado en una variedad de formas incluyendo ser aplicados fundidos; así como una solución formadora de película, dispersión o emulsión; en la forma de un polvo, y preferentemente por un método de dos etapas para aplicar aglutinante termoplástico y polvo. Por lo tanto, se aplica el auxiliar de granulación a la superficie de granulo y ya sea se enfría y/o se seca. El recubrimiento continuo de esta manera formado no es reticulado y no polimerizado como en el cas_o de la microencapsulación. En el caso de los auxiliares de granulación en polvo, "recubrimiento continuo" significa que el espesor del auxiliar de granulación en la superficie del granulo es por lo menos dos profundidades de partícula y preferiblemente de aproximadamente 3 a 10 profundidades de partícula. Los granulos de la presente invención comprenden por lo menos un auxiliar de granulación en la superficie exterior de los granulos de adhesivo fundido en caliente. Para el propósito de la invención "auxiliar de granulación" se referirá a cualquier material que se aplique o retenga en la superficie de granulo adhesivo fundido en caliente. El auxiliar de granulación rodea substancialmente la composición pegajosa de tal forma que los granulos son no bloqueantes y tiene una superficie substancialmente libre de pegajosidad. Por lo tanto, el mismo auxiliar de granulación es no bloqueante, lo que significa que el módulo de almacenamiento, G ' , del auxiliar de granulación es mayor que 1 x 107 dinas/cm2 y preferentemente mayor que 1 x 108 dinas/cm2 en todo el intervalo de temperatura de interés. (25°C a 120°C/140°C) una vez que los granulos se fundan y resolidifiquen, las composiciones otra vez obtienen su estado de pegajosidad original. El auxiliar de granulación puede ser cualquier material o material compuesto que forma una superficie substancialmente libre de pegajosidad en el granulo, y aún no afecta adversamente las propiedades de adhesivo sensible a la presión. Por consiguiente, el auxiliar de granulación es ya sea un componente, mezcla de componentes del adhesivo o un ingrediente compatible con la composición de adhesivo. Preferentemente, el auxiliar de granulación es termoplástico y un ingrediente, el adhesivo está comprendido de tales polímeros termoplásticos, resinas de pegajosidad, y mezclas de los mismos. Adicionalmente, el auxiliar de granulación puede ser, o comprender además, una cera, si se limita a concentraciones de menos de aproximadamente 10% en peso, preferentemente menos de 10% en peso, preferentemente menos de aproximadamente 5% en peso, y más preferentemente en cantidades en el intervalo de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 3% en peso. En algunas modalidades la composición de adhesivo está rodeada por un auxiliar de granulación en donde el auxiliar de granulación no se propone para servir a cualquier otro propósito diferente a proporcionar una superficie libre de pegajosidad. Los efectos del auxiliar de granulación pueden ser medidos al comparar las propiedades de la composición de adhesivo no granulada con las propiedades de la composición de adhesivo granulado. Para esta modalidad, el auxiliar de granulación no debe afectar detrimentalmente no intencionalmente las propiedades críticas del adhesivo. Se caracterizan los efectos detrimentales como un cambio en la viscosidad fundido de más de aproximadamente 30%. Preferentemente, la viscosidad del adhesivo cambiará por menos de aproximadamente 20%, más preferentemente menos de aproximadamente 10%. Los valores de pegajosidad de bucle y valores de adherencia (típicamente 180° de adherencia para acero inoxidable) también cambian preferentemente menos de aproximadamente 30%, preferentemente menos de aproximadamente 20% y más preferentemente menos de aproximadamente 10% del valor. Las diferencias de menos de aproximadamente 5-10% no pueden ser típicamente detectadas con métodos de prueba y equipos actuales. Estas propiedades no son solo probadas inicialmente, sino también son maduradas y vueltas a probar al paso del tiempo. Por ejemplo, la viscosidad puede ser probada durante un periodo de 100 horas, cada 24 horas, usando adhesivo sin auxiliar de granulación como el estándar para modalidades en donde el auxiliar de granulación no es un ingrediente del adhesivo. Los valores de pegajosidad de bucle y valores de adherencia pueden ser probados durante un periodo de una semana a dos semanas con los valores que no disminuyen por más de 20% durante el curso del envejecimiento. Es más preferible que el auxiliar de granulación no afecte durante el tiempo las propiedades de adhesivo. En otras modalidades, el auxiliar de granulación puede ser un ingrediente propuesto de la composición de adhesivo. Por ejemplo cuando se emplea una resina de pegajosidad como el auxiliar de granulación en una concentración de aproximadamente 15% en peso o más, la composición termoplástica sobre el interior del granulo se elige de tal forma que la mezcla de la composición interior y el auxiliar de granulación producirán las características deseadas de adhesivo. En esta modalidad la composición que es granulada puede ser una composición de adhesivo precursora que no tenga las propiedades deseadas propuestas hasta que se mezcle con el auxiliar de granulación. Por lo tanto, para estos tipos de modalidades, no es apropiado hacer la comparación previamente descrita. Para las composiciones de adhesivo fundido en caliente aplicadas a temperaturas arriba de 60 °C, los auxiliares granulantes preferidos son materiales termoplásticos sólidos, que llegan a fundirse a una temperatura de menos de aproximadamente 180 °C, más preferentemente a una temperatura de menos de aproximadamente 160 °C. Para ASPFC aplicados a una temperatura de aplicación baja, el auxiliar de granulación preferentemente llega a ser fundido a menos de 140 °C, más preferentemente a una temperatura de menos de aproximadamente 120 °C, e incluso más preferentemente a una temperatura de menos de 100°C. Si el punto de fusión es muy bajo, los granulos no serán evitados de bloquearse entre sí. Si el punto de fusión es muy alto, el recubrimie to externo no fundirá suficientemente y puede provocar el bloqueo de boquillas en el equipo de aplicación. Adicionalmente, el auxiliar de granulación exhibe preferentemente una viscosidad fundido en la temperatura de aplicación del adhesivo similar a aquella de la composición. El auxiliar de granulación asegura que los granulos no se bloqueen a temperatura ambiente (25QC) preferentemente no se bloqueen a aproximadamente 100 °F (38°C) , más preferentemente no se bloqueen a 120°F (49°C) , incluso más preferentemente no se bloqueen a 130°F (54°C) , y más preferentemente no se bloqueen a temperaturas de aproximadamente 140 °F (60°C) . Por lo tanto, además del punto de fusión deseado, el mismo auxiliar de granulación es de fluido libre y no bloqueante. La cantidad del auxiliar de granulación empleada está en el intervalo de aproximadamente 1.0% en peso a aproximadamente 30% en peso de la composición de adhesivo, más preferentemente de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 20% en peso de la composición y más preferentemente de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 10% en peso de la composición. En cuanto disminuye el módulo de almacenamiento de la composición de adhesivo, la cantidad del auxiliar de granulación requerido para obtener granulos de fluido libre se incrementa a una cantidad de aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 30% en peso y preferentemente de aproximadamente 4% en peso a aproximadamente 10% en peso. Adicionalmente, la concentración del auxiliar de granulación se relaciona a la composición de auxiliar de granulación. Como se discute previamente, en el caso de las ceras, la concentración del auxiliar de granulación se minimiza a una concentración de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 10% en peso, preferentemente de aproximadamente 0.1 % en peso a aproximadamente 5% en peso y más preferentemente de aproximadamente 0.1% en peso a aproximadamente 3% en peso con el fin de que la composición de adhesivo no se afecte adversamente. Además, es preferible emplear una cera que no contiene constituyentes polares, para minimizar los efectos de florecimiento. Ceras preferidas son altamente cristalinas que tienen un punto de fusión de 40°C a 80°C tal como ciertas ceras de parafina. Sin embargo, en el caso de las resinas de pegajosidad, pueden ser empleadas concentraciones significativamente mayores, particularmente cuando se prepara la composición de adhesivo fundido en caliente excluyendo la cantidad de la resina de pegajosidad aproximadamente igual a la cantidad propuesta a ser aplicada a la superficie exterior del granulo . Las composiciones de adhesivo comprenden típicamente por lo menos aproximadamente 10% en peso de una resina de pegajosidad, así como es la resina de pegajosidad la que generalmente proporciona la mayoría de la adhesión. Por consiguiente, las resinas de pegajosidad pueden ser empleadas como auxiliares de granulación en cantidades concebiblemente hasta la concentración contenida en la composición de adhesivo, en o ras palabras, tan alto como aproximadamente 50% a 65% en peso de la composición, en donde los ingredientes restantes, es decir, el polímero termoplástico y/o plastificante y/o resina líquida, permanece en la porción interna del granulo. Para tales modalidades, se supone que el adhesivo se aplicará con un extrusor más que un equipo de aplicación de masa fundida convencional, así como se supone cuanto sea necesario de mezclado activo. En la ausencia de ser compuesta con un polímero, la cantidad de la resina de pegajosidad que puede ser retenida en la superficie exterior del granulo se cree que es algo inferior, aproximadamente 30% en peso, ya que las resinas de pegajosidad en general tienen una Tg alta que provoca que sean triturables a temperatura ambiente (25°C) , incrementando la probabilidad de que la resina se fracture del núcleo de granulo. Por lo tanto, las resinas pegajosidad son útiles en un intervalo de concentración mucho más amplio que una cera. Las resinas de pegajosidad de punto de ablandamiento alto son auxiliares de granulación preferidos. Además, si se proponen concentraciones relativamente altas, por ejemplo mayores de aproximadamente 10% en peso, se prefiere que la resina de pegajosidad sea principalmente alifática, tal como aquella compatible aon el medio bloque en el caso de composiciones de adhesivo en base a copolímero de bloque. Si se emplea sola, sin componer con el polímero, la resina de pegajosidad tiene preferentemente un punto de ablandamiento de más de aproximadamente 100 °C, preferentemente más de aproximadamente 120°C, más preferentemente más de aproximadamente 130°C y más preferentemente más de aproximadamente 140°C. Si la resina de pegajosidad es predominantemente aromática, siendo principalmente compatible con el bloque de extremo de un copolímero de bloque, se prefieren concentraciones de resinas de pegajosidad en el intervalo de aproximadamente 2% en peso a menos de 25% en peso, preferentemente menos de aproximadamente 20% en peso. Sin embargo, en el caso de resinas de pegajosidad de medio bloque la concentración empleada como el auxiliar de granulación puede ser substancialmente mayor, con la condición deque la cantidad de la resina de pegajosidad empleada durante la preparación de la composición de adhesivo se reduce por una cantidad aproximadamente igual a la cantidad propuesta a ser aplicada a la superficie exterior del granulo como el auxiliar de granulación. Particularmente para adhesivos fundidos en caliente de grado extruible, se supone que varios polímeros termoplásticos son útiles como un auxiliar de granulación. Son preferidos los polímeros previamente descritos empleados en base a los polímeros en las composiciones de adhesivo fundido en caliente y los polímeros termoplásticos previamente descritos que son conocidos para ser compatibles con, pero son muy cristalinos para servir la función como el polímero base. Otros polímeros ingredientes de composición de ASPFC menos comunes que se proponen para ser útiles como auxiliares de granulación son polímeros termoplásticos sensibles al agua, particularmente las poliamidas solubles en agua descritas en Fagerburg, Patente de los Estados Unidos No. 3,882,090 presentada el 6 de Mayo de 1975 y poliuretanos bloqueados que tienen ya sea una estructura principal de éster o éter ejemplificada en la Patente de los Estados Unidos No. 4,594,286 cedida a McKinney et al. Cedida el 19 de Junio de 1986, incorporada en la presente para referencia; poliamidas, poliésteres, poliacrílicos , y mezclas de los mismos. Son también supuestos liquidos microencapsulados tales como aceites, resinas de pegajosidad líquida, y polímeros para ser auxiliares de granulación adecuados para masas fundidas en caliente grado extruible. En el caso de auxiliares de granulación en polvo, son preferidos los polvos que tienen un tamaño de partícula promedio de aproximadamente 0.5 micrones a aproximadamente 30 micrones, más preferentemente de aproximadamente 1 micrón a 20 micrones, y más preferentemente de aproximadamente 5 micrones a aproximadamente 30 micrones. Si el tamaño de partícula es muy grande, el auxiliar de granulación no recubre uniformemente el granulo. Ya que los polvos de tamaño de partícula grande se evitan, ps preferible también que el polvo sea relativamente monodisperso con respecto al tamaño de partícula. El tamaño de partícula deseado del polvo puede ser logrado al triturar. Además, si se emplea una mezcla de polvos, es preferible que cada polvo que comprende la mezcla tenga aproximadamente el mismo tamaño de partícula. Pueden ser empleadas dispersiones acuosas, emulsiones y soluciones de polímeros dispersables/solubles en agua y/o especificantes, y/o ceras pueden ser empleadas como auxiliares de granulación en la presente invención. Son particularmente preferidas composiciones que forman una película que tienen un ángulo de contacto mayor de 110°, y más preferentemente mayor de 120° con respecto a Ja composición de adhesivo interior. Las soluciones que forman la película, emulsiones y dispersiones son generalmente aquellas que comprenden copolímeros que tienen una Tg de menos de aproximadamente 20°C. A una Tg (temperatura de transición vitrea) mayor de 20 °C, el polímero típicamente no tiene coalescencia. Hay, sin embargo, unas cuantas excepciones para esta generalidad tal como homopolímeros de acetato de vinilo, neopreno, y acrilato de butilo qµe tengan una Tg mayor aún son formadores de película. También se prefiere, que tales polímeros sean termoplásticos, miscibles con el adhesivo fundido en caliente en ia temperatura de aplicación propuesta, y resistente al plastificante particularmente resistente al aceite. Polímeros no termoplásticos pudieran no fundir y pueden provocar problemas en el equipo de aplicación de masa fundida industrial ya que pueden obstruirse las boquillas, y líneas y detener la producción. Los polímeros dispersables incluyen poliuretanos (PUDS) , poliamidas, latéx naturales y polímeros de emulsión sintéticos. Los polímeros de emulsión sintéticos qon producidos de monómeros tales como acrílicos, aromáticos de vinilo, ácidos carboxílicos aß- insaturados y sus esteres. Una lista no inclusiva de ejemplos adecuados incluyen monómeros tales como éste es acrílicos y de ácido metacrílico, etileno, propileno, butileno, isobutilerjo, hexeno, acetato de vinilo, esteres de vinilo de ácidos versáticos, cloruro de vinilo, acrilonitrilo, acrilamida, cloruro de vinilideno, ácido oleico, ácido linoleico, 1,3-butadieno, isopreno, norborneno, ciclopentadieno, ácido itacónico, ácido crotónico, ácido maleico, ácido fumárico, estireno, a-metilestireno, viniltolueno y similares. Estos monómeros pueden ser empleados como homopolímeros, pero son copolímeros que emplean típicamente técnicas de polimerización de emulsión estándar para producir las dispersiones usadas en esta invención. Estas emulsiones pueden ser modificadas adicionales en propiedades tales como un tamaño de partícula, peso molecular y tensión superficial para efectuar adicionalmente el comportamiento de estos látex. Estas suspensiones tienen típicamente 50% en peso de agua y 50% en peso del polímero. Sin embargo, el contenido de sólidos de las emulsiones y dispersiones pueden ser variadas para controlar la concentración de auxiliar de granulación que puede ser aplicado con una sqla aplicación . Son particularmente preferidas solucionas, emulsiones y dispersiones que formarán una película que se comprimirá y deformará con el granulo adhesivo cuando se somete a presión. La elongación de la película auxiliar de granulación es deseablemente 100% a aproximadamente 500%. Los ejemplos comerciales incluyen emulsiones de vinilo tales como FULLATEX PD-2044, disponible de H.B. Fuller Company, St . Paul, MN. En las modalidades en donde la emulsión, dispersión o solución que forma la película es solamente el material recubierto en el exterior del granulo, se requieren típicamente aplicaciones múltiples para obtener suficiente espesor de auxiliar de granulación. En las modalidades en donde la composición de adhesivo es dispersable en agua o soluble en agua, se evitan auxiliares de granulación en la forma de una dispersión, emulsión o solución acuosa que pueda disolver apreciablemente la composición de adhesivo. Sin embargo, una cantidad mínima controlada de disolución se percibe para ser deseable y puede servir concebiblemente como el "aglutinante" en el proceso de dos etapas preferido. Más que en contacto el granulo de adhesivo con el aglutinante, el granulo de adhesivo puede ser puesto en contacto con un fluido que puede disolver el granulo de adhesivo en la superficie que crea un aglutinante in situ. En la mayoría de los casos cuando se emplea el proceso de dos etapas preferido, el tiempo de exposición para ser el aglutinante a base de agua será suficientemente corto de tal forma que el adhesivo no tendrá la oportunidad para disolverse apreciablemente. Alternativamente, las características de las emulsiones, dispersiones y soluciones pueden ser elegidas para minimizar la dispersabilidad. Por ejemplo, ya que los copoliésteres Eastman AQ son aglutinantes insolubles en sal, pueden ser empleados exitosamente aglutinantes a base de sal, soluciones, emulsiones y fluidos de enfriamiento. Con la condición de que el auxiliar de granulación sirva a su propósito propuesto de asegurar que los granulos sean no bloqueantes sin afectar adversamente el comportamiento adhesivo, el tipo de auxiliar de granulación y el proceso usado para aplicar el material es bastante determinado por economía. En general, entre más etapas se requieran, más costoso llega a ser el costo de fabricación. Por lo tanto, él menor número de etapas resultará en un espesor suficiente y/o concentración de auxiliar de granulación. Los ASPFC pueden ser formados en granulos usando técnicas de granulación bajo agua conocidas. El agua es preferentemente enfriada para temporalmente quitar la pegajosidad el adhesivo. El grado de enfriamiento necesario para quitar la pegajosidad a cada composición termoplástica a ser empacada . El granulo es enfriado a una temperatura en la cual módulo de esfuerzo cortante de la composición de adhesivo fundido en caliente es por lo menos aproximadamente 1 x 107 dinas/cm2 y preferentemente aproximadamente 1 x 108 dinas/cm2 y más . Dependiendo de la composición de adhesivo que es granulado esta temperatura puede estar en el intervalo de aproximadamente -45°C a 10°C. Cuando la temperatura sub-cero (°C) se requiere el medio de enfriamiento debe ser líquido, gas o solución capaz de mantener tales temperaturas sin sufrir un cambio de fase. El nitrógeno líquido o gaseoso, bióxido de carbón comprimido y similares son refrigerantes adecuados para este propósito. Preferentemente, se proporciona el medio de enfriamiento como un baño de refrigerante tal como glicol frío, y soluciones de electrolito acuosas en donde el punto de enfriamiento es suficientemente deprimido abajo de la temperatura en la cual la composición de granulo será enfriada. Los granulos pueden ser evitados en cualquier tamaño conveniente. Preferentemente, los granulos son substancialmente esféricos, con tamaños en el intervalo de aproximadamente 1/8 pulgadas a aproximadamente 3/8 pulgadas (aproximadamente 3 mm a aproximadamente 10 mm) en diámetro para fácil manejo. Los granulos pueden ser también elipsoidales y cilindricos. Las dimensiones preferidas para estas conformaciones pueden estar en el intervalo de aproximadamente esferas de 3 mm a aproximadamente 10 mm de diámetro a 10 mm de base por 20 mm de altura de granulos cilindricos . Los métodos preferidos son aquellos que conveniente y económicamente distribuyen uniformemente un recubrimiento continuo de auxiliar de granulación en µn material de pegajosidad en concentraciones mayores a 1.0% en peso. Esto puede ser logrado con soluciones que forman una película, emulsiones y dispersiones solas con aplicación múltiples y etapas de secado, al aplicar µn auxiliar de granulación fundido, por procesos de recubrimiento de impacto magnéticamente asistido, y con métodos de dos etapas al aplicar un aglutinante y polvo. Para modalidades en donde se proporciona el auxiliar de granulación en una forma acuosa, la emulsión, dispersión, o solución pueden ser agregados al agua en un proceso de granulación debajo del agua. Por lo tanto se aplica el auxiliar de granulación a los granulos y los granulos se enfrían simultáneamente. Alternativamente, ßl auxiliar de granulación puede también ser rociado en el granulo después de que este sale del medio de enfriamiento. Alternativamente el auxiliar de granulación fundido puede ser rociado en los granulos o los granulos sumergidos en el auxiliar de granulación fundido. Si se funde, se prefiere mantener la temperatura del auxiliar de granulación tan bajo como sea posible y preferentemente ligeramente arriba o menor al punto de fusión del adhesivo terminado. Si es necesario que la temperatura del auxiliar de granulación fundido sea mayor para reducir la viscosidad del auxiliar de granulación y por lo tanto, mejorar la procesabilidad, la cantidad de tiempo que los granulos de adhesivo estén en contacto con el auxiliar de granulación fundido debe ser minimizado para evitar la fusión excesiva del granulo de adhesivo. Alternativamente, para minimizar la fusión del adhesivo se prefiere enfriar el adhesivo a la porción de granulo a temperaturas sub-cero (°C) antes de aplicar el auxiliar de granulación fundido. Al aplicar el auxiliar de granulación fundido o múltiples aplicaciones de formas acuosas de auxiliar de granulación, esto es capaz de aumentar la concentración de auxiliar de granulación en la superficie de granulo, necesaria para producir granulos no bloqueantes de adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente de módulo bajo. En aún otra modalidad, se aplica el auxiliar de granulación en forma particulada o en polvo por medio de secado por aspersión, formación de tabletas o procesos de recubrimiento impartido magnéticamente asistido. El granulo recubierto en polvo puede ser calentado subsecuentemente para fundirse y fusionarse en la superficie del granulo. En el caso del secado por aspersión o formado de tabletas se agrega el núcleo de adhesivo a ser recubierto a la masa fundida o solución y durante la atomización se hace el recubrimiento. En el caso de Magnetically Assisted Impact Coating (MACIC) , disponible por Aveka Inc. (Woodbury, MlSf) . el núcleo de adhesivo es recubierto con el auxiliar de granulación por medio de un proceso de adherencia, al agregar una partícula de recubrimiento pequeña en un gran núcleo de partícula sobre las partículas de núcleo. El método de dos etapas comprende primero poner en contacto un material de pegajosidad particulado con un aglutinante termoplástico para formar un recubrimiento de aglutinante directamente adherido en las partículas de material de pegajosidad. Entonces, poner en contacto las partículas de material de pegajosidad recubierto con aglutinante con un polvo para formar un recubrimiento compuesto del polvo y aglutinante adherido directamente en las superficies de las partículas de material de pegajosidad creando un recubrimiento compuesto continuo gue incluye el aglutinante y el polvo. Más específicamente, las partículas de material de pegajosidad son primero recubiertas con el aglutinante (usualmente en forma líquida) por ejemplo al mezclar primero los dos ingredientes en un tambor, y segundo, se aplica un recubrimiento en polvo, tal como polvo seco en rocío sobre la mezcla recubierta (que es húmeda si el aglutinante está en la forma líquida) en el tambor, mientras todavía se mezcla. (Tambores grandes que giran lentamente son comercialmente disponibles, e incluyen una entrada para aire, si se desea, para ser forzado en el tambor) . Después de la adición del polvo , la mezcla resultante rápidamente llega a ser (usualmente dentro de unos cuantos segundos) partículas discretas recubiertas con el aglutinante y compuesto en polvo. La mezcla resultante, incluso, si todavía está húmeda, no exhibe tendencia para que se peguen entre sí las partículas recubiertas. Lo resultante es entonces eliminado del tambor, y, si el aglutinante y/o polvo está con un solvente (tal como en forma acuosa con agua) y es de esta forma húmedo, como se describe adicional y posteriormente, lo resultante es permitido para secar, típicamente rociándolo en un filtro y dejándolo secar por aproximadamente 0.25 a 3 horas de tal forma que se evapora el solvente. Pueden ser empleados tiempos de secado grandes con grandes cantidades (es decir, cientos de kilómetros) de material de pegajosidad, aglutinante y polvo. El secado puede simplemente ser secado al aire a temperatura ambiente estándar de aproximadamente 72°F (22°C) , pero puede ser a temperaturas ambiente, incluyendo con calor, tal como aproximadamente 80°F (27°C) a aproximadamente 100°F (38°C) , o incluso más. Temperaturas superiores alentaran el tiempo de secado. Alternativamente, el secado puede ser alcanzado al continuar el agregado al tambor de las partículas al girarlas en el tambor, opcionalmente con aire forzado en el tambor para lograr más rápido el secado. Como se indica, el contacto con el aglutinante y después con el polvo se realiza ventajosamente en tin tambor de rotación, para ayudar a crear distribución uniforme cel aglutinante y el polvo. La rotación debe ser por tiempo suficiente para lograr recubrimiento uniforme con el polvo incorporado en el aglutinante, y típicamente el tambor se gira desde aproximadamente 2 segundos a aproximadamente 20 minutos, más típicamente aproximadamente 0.1 s a aproximadamente 10 minutos, e incluso más típicamente aproximadamente 0.5 s a aproximadamente 5 minutos, por recubrimiento. Por supuesto, en una escala de factor con grandes cantidades (es decir, cientos de kilogramos) de material de pegajosidad, aglutinante, y polvo, la rotación puede ser mayor (1/4 a 1/2 hora, o incluso más) para ayudar a lograr un recubrimiento uniforme. Puede ser fácilmente determinado un tiempo adecuado por la persona de experiencia ordinaria en la técnica sin experimentación prolongada . El polvo empleado en el proceso de dos etapas puede ser polimérico o no polimérico y es preferentemente los auxiliares de granulación previamente descritos proporcionados en una forma de polvo. Para composiciones de adhesivos fundidos en caliente grado extrusión, pueden ser adecuados materiales no poliméricos debido al mezclado activo del auxiliar de granulación (aglutinante y polvo) con el adhesivo de pegajosidad. Materiales no poliméricos adecuados incluyen arcilla particulada, talco, sílice, silicato de metal, o sal de metal de un ácido orgánico (tal como estearatos de metal incluyendo estearato de zinc, estearato de calcio y estearato de aluminio) . El uso de tales materiales para el polvo depende de si el uso final propuesto de la composición resultante no pegajosa tolerará tales materiales, que típicamente no funden bajo ciertas condiciones de calor típicas de ciertos usos finales. Preferentemente, el aglutinante y el polvo son materiales termoplásticos que son extruibles, para asegurar que no provocarán problemas en el extrusor (es decir, deslizamiento de tornillo o humeado) y no provocará problemas en el producto plástico final (es decir, orificios de punta cuando el producto final es una película plástica. Adicionalmente, este método de dos etapas proporciona un medio conveniente para recubrir un aditivo en un granulo de adhesivo. Los aditivos incluyen tales materiales como antioxidantes, pigmentos, retardantes de flama, entumescentes, antimicrobianos, así como también agentes de soplado químicos endotérmicos y exotérmicos. De esta forma, tal material puede servir como un auxiliar de granulación de propósito dual . El uso de agentes de soplado químico se supone tener utilidad particular para espuma en juntas de colocación. El aglutinante puede estar en la forma de una solución, emulsión, o dispersión en un solvente, tal como agua, alcohol, o hidrocarburos. Los aglutinantes en la forma de polvos secos pueden ser empleados al mezclar con agua y/u otros solventes. Soluciones, emulsiones (tales como emulsión de cera) o dispersiones adecuadas tienen aproximadamente 1% a aproximadamente 65% en peso de sólidos, más preferentemente aproximadamente 30% a aproximadamente 50% en peso de sólidos, con el resto que es solvente . Ejemplos de aglutinantes útiles en la presente invención incluyen, pero no están limitados a homopolímero de acetato de vinilo, un poliuretano, un poliacrilato, una alquida, un alcohol polivinílico, una sal de polímero ácido, una poliurea, un policarbonato, un polisilicato, y combinaciones de los mismos. Son aglutinantes preferidos el ácido acrílico de etileno tales como Michelman 4990R y 4983R disponibles de Michelman Inc., Cincinnati, OH y aglutinantes que comprenden componentes de múltiple punto de fusión tales como Calzin. Deben ser empleados el alcohol polivinílico y sales de polímeros ácidos (tales como sales de ácidos poliacrílicos) , si se emplean como el aglutinante, en la forma acuosa. Más preferentemente, el aglutinante es un formador de película que significa que el aglutinante recubrirá uniformemente el granulo de ASPFC y una vez qµe se seca forma una película substancialmente continua. Por consiguiente, el aglutinante tiene preferentemente µn ángulo de contacto de más de 110°, y más preferentemente, mayor de 120° con respecto a una película del ASPFC a ser recubierto . Un aglutinante adecuado es la emulsión de acetato de polivinilo/acetato de etilenvinilo disponible de The Reynolds Company bajo la marca REYNCO 8633, que es una emulsión de cera a base de agua. The Reynolds Company también vende una emulsión acuosa bajo la marca REYNCO 6933. Un copolímero de vinilacrílico adecuado para el aglutinante es disponible como una emulsión bajo la marca FULLATEX PD-0110 y PD-0124, disponible de H.B. Fuller Company y ROVACE 661 disponible de Rohm and Haas de homopolímero de acetato de vinilo en agua, tiene un pH de aproximadamente 4.5 a 5.0 y una viscosidad de aproximadamente 600 a 1500 centipoise a 20 rpm y 25 °C en una varilla de RV de Brookfield # 3. La proporción de las partículas de material de pegajosidad, el aglutinante, y el polvo deben caer dentro de ciertos rangos para producir una composición no pegajosa, de fluido libre. Podría ser una cantidad suficiente del aglutinante para cubrir el área superficial de las partículas de material de pegajosidad con una película delgada del aglutinante. Las partículas recubiertas con el aglutinante son entonces tratadas qon suficiente polvo listo para convertir a la mezcla a partículas continuamente recubiertas, de fluido libre, no pegajosas . Más particularmente, se prefiere que la cantidad del aglutinante sea aproximadamente 30 a 50, más preferentemente aproximadamente 40, partes en peso por aproximadamente 100 partes en peso del polvo empleado. En otras palabras, si se emplea aproximadamente 10 partes en peso del polvo comparado con aproximadamente 100 partes en peso de material pegajoso, entonces se emplea aproximadamente 4 partes en peso del aglutinante, en donde el producto final resultante del material de pegajosidad, aglutinante, y polvo contiene aproximadamente 2% en peso del aglutinante. Se indica que por lo menos aproximadamente 1 parte en peso del polvo y aproximadamente 0.4 partes en peso del aglutinante por aproximadamente 100 partes en peso de las partículas de material de pegajosidad pueden ser empleadas para lograr que las partículas continuamente recubiertas tengan una cantidad suficiente de polvo de tal forma que lo resultante es efectivo en su uso final deseado. Se ha encontrado que para un recubrimiento de una sola pasada de polvo sobre las partículas de material de pegajosidad ya tienen un aglutinante, hasta aproximadamente 10 partes en peso del polvo por aproximadamente 100 partes en peso del material de pegajosidad pueden ser empleadas sin el desempolvado del resultante. Proporciones adecuadas de aglutinante y polvo pueden ser fácilmente investigadas por la persona con experiencia en la técnica sin experimentación prolongada al agitar simplemente una cantidad pequeña, quizás una tercera parte de una taza, de granulos de material de pegajosidad en una taza de papel con, por ejemplo, suficiente aglutinante a base de agua para producir una película continua delgada sobre la superficie de todos los granulos. Mientras se agitan todavía los granulos húmedos, se agrega lentamente una porción de polvo de peso conocido lentamente durante 5 a 10 segundos hasta que los granulos llegan a ser recubiertos y se humeceden pero son de fluido libre. Puede ser pesado el resto del polvo para determinar la cantidad de polvo seco utilizado. Proporciones adecuadas son muy grandes y puede ser producido material no pegajoso resultante aceptable sobre un intervalo moderado de combinaciones. Cuando se desee, puede ser variada el grosor de la composición considerablemente al usar proporciones más grandes y más pequeñas de aglutinante y polvo para los granulos de material de pegajosidad. También, puede ser repetido el proceso de agregar el aglutinante y después el polvo de tal forma que las partículas de material de pegajosidad ya recubiertas pueden ser recubiertas otra vez con el aglutinante y polvo has{_a aproximadamente 20 partes en peso, aproximadamente 40 partes en peso, aproximadamente 60 partes en peso, o incluso más de polvo hasta aproximadamente 100 partes en peso de partículas de material de pegajosidad. Por consiguiente, pueden ser agregados polvos diferentes incrementalmente a las mismas partículas de material -de pegajosidad. Por ejemplo, las partículas de material de pegajosidad pueden ser recubiertas primero con polvo de polietileno como el polvo, y entonces recubiertas con talco como el polvo, si aquel es adecuado para el uso final deseado. Entre más pequeñas son las partículas de material de pegajosidad, entonces mayor será la proporción superficie a volumen de las partículas. Por ejemplo, si se asume que las partículas son esféricas, y se considera que el recubrimiento de polvo es uniforme, entonces la proporción volumétrica de recubrimiento a partícula es aproximadamente 3 veces el espesor de recubrimiento dividido por el radio de la esfera para los recubrimientos delgados. Por lo tanto, si el radio de partícula es 0.06 pulgadas (0.15 cm) , entonces para un espesor de recubrimiento de 0.002 pulgadas (0.005 cm) , se logrará una proporción volumétrica del 10% de polvo a partícula. Por otra parte, si el radio de partícula es 0.03 pulgadas (0.08 cm) , el mismo espesor de 0.002 pulgadas (0.005 cm) de recubrimiento de polvo producirá un 20% por volumen de polvo a partícula. Consecuentemente, pueden ser logradas cargas superiores de polvo con partículas más pequeñas para un espesor de recubrimiento dado. En el método para poner en contacto las partículas de material de pegajosidad con el aglutinante después poner en contacto las partículas recubiertas con el aglutinante con polvo, no hay necesidad para agregar calor o presión durante la formación de la composición. Sin embargo, pueden ser empleados el calor o la presión para alterar las características adhesivas. Por otra parte, el método puede ser realizado en la atmósfera ambiente ya que no hay necesidad, por ejemplo, para una cubierta de gas nitrógeno. Preferentemente, se realiza el método en enfriamiento a aproximadamente 40 °F (4°C) . Usualmente son adecuadas temperaturas debajo de 50°F (10°C) . Las composiciones adhesivas sensibles a la presión de la presente invención comprenden típicamente por lo menos un polímero termoplástico, por lo menos una resina de pegajosidad, y un aceite plastificante. Sin embargo, si se emplea una resina de pegajosidad líquida o el componente de polímero termoplástico tiene un módulo de almacenamiento relativamente bajo, la composición puede consistir totalmente de polímeros y resinas de pegajosidad. Los polímeros termoplásticos para uso en la presente invención incluyen copolímeros de bloque; homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de alfaolefinas de C2-C8; interpolímeros de etileno alfa olefina homogéneos y versiones estirénicas, vinílicas e injertadas de las mismos; así como también ciertas poliamidas y poliésteres, particularmente aquellos que son dispersables en agua o solubles en agua. Los polímeras a base de alfaolefinas de C2-C8 generalmente tienen una densidad relativamente baja, menos de aproximadamente 0.900 g/cm3, preferentemente menos de aproximadamente 0.890 g/cm3, y más preferentemente menos de aproximadamente 0.880 g/cm3. Polímeros de mayor densidad son típicamente más cristalinos para servir como el polímero base para una composición adhesiva sensible a Ja presión. La concentración del polímero termoplástico empleada en la invención está en el intervalo de aproximadamente 5% en peso hasta tanto como 90% en peso y depende principalmente en el peso molecular (Pm) que se relaciona al índice de fusión (IF) y/o viscosidad de Ja solución del polímero termoplástico utilizado. Para adhesivos de grado extruible, el polímero termoplástico está típicamente en el intervalo de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 70% en peso, más preferentemente de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 60% en peso y más preferentemente de aproximadamente 20% en peso a aproximadamente 60% en peso en el adhesivo. En contraste, los adhesivos fundidos en caliente que son aplicados típicamente por recubrimiento de punto, rocío en espiral, soplado por fusión, rodillo de fotograbado y otras técnicas de aplicación tradicionales tienden a tener menor viscosidad. Por consiguiente, tales composiciones de adhesivos están comprendidas típicamente de concentraciones de polímeros inferiores en el intervalo de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 50% en peso, preferentemente de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 40% en peso y más preferentemente de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso. Son empleados típicamente polímeros de peso molecular relativamente alto, aquellos que tienen un peso molecular de más de aproximadamente 200,000 g/mol, en concentraciones en el intervalo de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 30% en peso, y preferentemente de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 20% en peso. En contraste, pueden ser empleados polímeros de peso molecular inferior, aquellos que tienen un índice de fusión de aproximadamente 200 g/10 min. , o más, en concentraciones superiores . Son útiles una amplia variedad de copolímeros de bloque en la presente invención incluyendo estructuras de tribloque A-B-A, estructuras de dibloque A-B, estructuras de copolímero de bloque radial (A-B)n, así como también versiones ramificadas e injertadas de tales, en donde el bloque de terminación A es un bloque de polímero no elastomérico, que comprende típicamente poliestireno y/o vinilo, y el bloque B es un dieno conjugado insaturado o versión hidrogenada del mismo. En general, el bloque B es típicamente isopreno, butadieno, etileno/butileno (butadieno hidrogenado) , etileno/propileno (isopreno hidrogenado), y mezclas de los mismos. En general, los copoxímeros de bloque están en el intervalo de bloque A (estireno o vinilo) contenido de 0, como en el caso de polímeros de dibloque al 100% multiextremidad (EP)n8 a aproximadamente 50% en peso. Típicamente, la concentración de bloque A no elastomérjco está en el intervalo de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 45% en peso con respecto al peso del copolímero de bloque. Los copolímeros de bloque también están en el rango de contenidos de dibloque de 0, en donde el copolímero de bloque es 100% acoplado, a dibloque al 100%, como se menciona previamente. Además, el peso molecular del copolímero de bloque se relaciona a la viscosidad de solución a 77°F (25°C) de un peso dado de polímero en tolueno. La cantidad del copolímero de bloque empleado para determinar la viscosidad de la solución depende del peso molecular. Para copolímeros de bloque de peso molecular relativamente alto, la viscosidad de la solución se expresa típicamente como una función de la solución de copolímero de bloque al 10%, mientras que para copolímeros de bloque de peso molecular convencional e inferior, se emplea una solución de copolímero de bloque al 25%. Un copolímero de bloque de peso molecular alto preferido es un copolímero de bloque A-B-A substancialmente saturado, en donde el bloque A es un copolímero de bloque A-B-A substancialmente saturado, en donde el bloque A es poliestireno o vinilo y el bloque B es etileno-butileno, etileno-propileno o mezclas de los mismos, tal como Kraton™ G-1651. El contenido de dibloque preferido del copolímero de bloque depende de los atributos adhesivos propuestos. Para adhesivos que fallan cohesivamente o cuando se desee emplear una alta concentración de polímero termoplástico, se desean contenidos de dibloque relativamente altos. Sin embargo, la mayoría de adhesivos sensibles a la presión a base de copolímero de bloque emplean copolímeros de bloque que tienen un contenido de dibloque relativamente bajo, menos del 50% en peso de dibloque con respecto al peso del copolímero de bloque. Modalidades comerciales incluyen los copolímeros de bloque de la serie Kratón® D y G, disponibles de Shell Chemical Company (Houston, TX) , copolímeros de bloque Europrene® Solt T disponibles de EniChem (Houston, TX) , copolímeros de bloque Vector® disponibles de Exxon (Dexco) (Houston, TX) , así como también otros. Son también útiles versiones ramificadas tales como Kratón® TKG-101 que tienen una estructura principal de estireno-etileno/butileno-estireno con cadenas laterales de isopreno así como también Kraton® G-1730, un copolímero de bloque S-EP-S-EP que tiene un bloque de terminal etileno-propileno más que el poliestireno terminal, para incrementar la pegajosidad. Las poliolefinas amorfas o polialfaolefinas amorfas (APAO) son homopolímeros, copolímeros, y terpolímeros de alfaolefinas C2-C8. Estos materiales como se polimerizan típicamente por medio de procesos los cuajes emplean Ziegler-Natta y catalizadores de peróxido resultan en una distribución de peso molecular relativamente a pljo. Las polialfaolefinas amorfas comercialmente disponibles incluyen homopolímeros a base de propileno Rextac® y REXFlex®, copolímeros de etileno-propileno y copolíemros de buteno-propileno disponibles de Hüls (Piscataway, NJ) . Las poliolefinas de metaloceno son polímeros de etileno substancialmente lineales y lineales homogéneas preparadas usadas catalizadores de metalocena o de un solo sitio. Interpolímeros de etileno/a-olefina homogéneo difieron de poliolefinas amorfas también descritos como polialfaolefinas amorfas (APAO) , con respecto a la homogeneidad, distribución de peso molecular (Pm/Pn) , así como también contenido de comonómero (a-olefina) . Las poliolefinas amorfas son homopolímeros, copolímeros y terpolímeros de a-olefinas de C -C8 que son típicamente polimerizados por medio de procesos que emplean catalizadores de Ziegler-Nitta, resultando en una distribución de peso molecular relativamente amplio, típicamente más de . En contraste, se caracterizan los interpolímeros de etileno homogéneo/a-olefina porque tienen una distribución de peso molecular estrecho. El etileno homogéneo/a-olefinas tiene un Pm/Mn de menos de 4, preferentemente menos de 3, más preferentemente de 1.5 a 2.5, incluso más preferentemente de 1.8 a 2.2 y más preferentemente aproximadamerte 2.0. Además, mientras poliolefinas amorfas producidos de catalizadores de Ziegler Natta tienen típicamente una concentración de a-olefina de más del 50% en peso los interpolímeros de etileno homogéneo/a-olefina útiles en la presente invención spn predominantemente etileno, que tiene un contenido de etileno mayor que el contenido de comonómero. Adicionalmente, o en forma alternativa, la composición adhesiva de la presente invención puede comprender un polímero termoplástico sensible al agua amorfo. Una clase particularmente preferida de IQS polímeros termoplásticos sensibles al agua amorfos son Iqs copoliésteres dispersables en agua disponibles de Eastman Chemical Company, (Kingsport, TN) bajo la marca Eastman AQ. Estos copoliésteres dispersables en agua son copoliéstere.s ramificados, de peso molecular típicamente bajo, insolubles en solución salina e insolubles en fluido corporales. La información que contiene la síntesis química de tales poliésteres puede ser encontrada en las Patentes de los Estados Unidos No. 5,543,488 y 5,552,495, incorporadas en la presente para referencia. Modificaciones de menor color y bajo olor de tales copoliést^res dispersables en agua son también contempladas, particularmente para aplicaciones no hiladas en las cuales el olor y color tienden a ser características importante. Los copoliésteres dispersables en agua preferidos son aquellos que exhiben una viscosidad intrínseca de aproximadamente 0.6 VI o menos y más preferentemente aproximadamente 0.4 VI o menos y más preferentemente para adhesivos fundidos en caliente de temperatura de aplicación baja 0.2 VI o menos. En términos de viscosidad fundida, estos intervalos se correlacionan a una viscosidad de Brookfield en el intervalo de aproximadamente 5,000 a aproximadamente 40,000 cPs a 350 °F (177°C) . Adicionalmente, las composiciones de adhesivos fundidos en caliente de la presente invención pueden además comprender otros polímeros compatibles que tienden a ser muy cristalinos para uso solos como el polímero base en una composición de adhesivo sensible a la presión. Ejemplos representativos incluyen una variedad de poliolefinas cristalinas, particularmente homopolímero, los copolímeros son terpolímeros o etileno y propileno tales cofo polietileno de media y alta densidad, propileno e interpolímero de etileno homogéneo/alfa-olefina que tiene una densidad mayor a aproximadamente 0.890 g/cm3; copolímeros de acetato de etilenvinilo (EVA) , copolímeros de etileno y acrilato de metilo (metacrilatos así como también acrilatos) también conocidos como EMA, copolímeros de etileno y acrilato de n-butilo también conocidos como EnBA, así como también otros. Se agregan resinas de pegajosidad a las composiciones adhesivas para incrementar los valores de pegajosidad, adherencia, valores de pegajosidad de bucle y adhesión específica. La composición adhesiva de la presente invención comprende preferentemente por lo menos una resina de pegajosidad en una cantidad en el intervalo de aproximadamente 10% en peso a 70% en peso, preferentemente de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 65%, y más preferentemente de aproximadamente 40% en peso a aproximadamente 65% en peso. En algunos casos, en donde el mismo polímero exhibe suficiente pegajosidad, la presente invención también contempla granulos adhesivos que comprenden resina de no pegajosidad del todo. En la presente se presuponen ciertos polímeros puros, particularmente aquellos que tienen un peso molecular relativamente bajo, en combinación con un contenido de alfa-olefina alto o alternativamente contenido de dibloque alto (en el caso de copolímero de bloque) puede exhibir tales propiedades. En general, las resinas de pegajosidad útiles en la presente incluyen hidrocarburos alifáticos, cicloalifáticos y aromáticos e hidrocarburos aromáticos, e hidrocarburos modificados y derivados hidrogenados; terpenos y terpenos modificados y derivados hidrogenados; rosinas y rosinas modificadas y derivados hidrogenados; y mezclas de los mismos. Las resinas de pegajosidad sólidas tienen un punto de ablandamiento de anillo y pelota de entre aproximadamente 70°C y 150°C mientras que las resinas de pegajosidad líquidas son fluidas a temperatura ambiente. Las resinas de pegajosidad liquidas comercialme?te disponibles incluyen Escorez® 2520, una resina de hidrocarburo con un punto de vaciado de 20 °C, disponible de Exxon Chemical Co . ; Regalrez® 1018, una resina de hidrocarburo aromática con un punto de vaciado de 18 °C, disponible de Hercules, Inc. (Chicago, IL) ; y Sylvatac® 5N, un éster de rosina modificado con un punto de vaciado de 5°C, disponible de Abuclena Chemical Co . (Panamá City, FL¡) . Resinas de pegajosidad que son predominantemente alifáticas son conocidas para asociarse principalmente con la porción de medio bloque de un copolímero de bloque. En cuanto se incrementa la aromacicidad de resina, la resina tenderá a llegar a ser incrementadamente compatible con el bloque terminal de un copolímero de bloque. Las resinas de pegajosidad compatibles de medio bloque de alto punto de ablandamiento incluyen Eastotac® series E, R, L y W, resinas de hidrocarburos cicloalifáticos que tienen varios grados de hidrogenacidn disponibles en puntos de ablandamiento de 100°C, 115°C, 130°C y 140°C, suministrados por- Eastman chemical Co . ; serie Escorez ® 5400 así como también resinas a base de diciclopentadieno de punto de ablandamiento alto y estirenadas de Exxon Chemical Co . Y Regalrez® T-140 disponible de Hercules, Inc., y ester de rosina de punto de ablandamiento de 140 °C disponible de Union Camp . Ejemplos de resinas de pegajosidad aromáticas útiles incluyen la serie Endex® de resinas, fabricadas como un copolímero de estireno modificado con puntos de ablandamiento en el intervalo de 152°C a 160°C y la serie Kristalex®de resinas de alfa-metilestireno en el intervajo de punto de ablandamiento de 70°C a 140°C, ambas disponibles de Hercules, Inc. (Wilmington, DE); así como también polifenileno éter, particularmente premezclado con resina de pegajosidad, y resinas de indeno cumarona . Resinas de pegajosidad alifáticas aromáticas mezcladas son típica y predominantemente alifáticas y SQ? por lo tanto principalmente asociadas con los constituyentes de medio bloque, aún comprenden aromáticos en cantidades hasta de aproximadamente 30% en peso con respecto al peso de la resina de pegajosidad. Ejemplos comerciales incluyen MBG-275 disponibles de Hercules, Inc. y la serie Escorez® 5600, disponibles de Exxon (Houstpn, TX) . Las resinas dispersables en agua incluyen aquellas resinas que tienen grupos funcionales tales cpmo grupos hidroxilo (-0H), grupos ácidos (-C00H) o grupos éster (-COOR) . Tales resinas incluyen resinas de pegajosidad fenólicas de terpeno tales como Nirez® V-2040, resinas de pegajosidad de ácido de rosina tales como Sylvatac ® 140 de Abuclena Chemical Co. (no disponibjes comercialmente) ; Resina Dymerex®, un ácido de dímero polimerizado; así como también la serie DE y serie Foral® de ácidos de rosina disponibles de Hercules, Inc. Los adhesivos sensibles a ala presión fundidos en caliente de la presente invención pueden comprender un plastificante en una concentración de 0% en peso a aproximadamente 50% en peso. Para ASPFC de grado extruible se prefiere minimizar la concentración de diluyentes líquidos, mientras que para aplicaciones de ASPFC convencionales, las composiciones emplean preferentemente aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 40% en peso de plastificante, y más preferentemente de aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 30% en peso.

Un plastificante se define ampliamente como una composición típicamente orgánica que puede ser agregada a una composición termoplástica para mejorar la capacidad de extruido, flexibilidad, capacidad de trabajo y capacidad de compresión en el adhesivo terminado. Cualquier material que fluya a temperaturas ambiente y sea compatible con el copolímero de bloque puede ser útil. Los plastificantes útiles en la presente invención pueden incluir aceites, a base de minerales y aceites a base de petróleo, resinas líquidas, elástomeros líquidos, polibuteno, polisobutileno, aceites funcionalizados tales como glicerol trihidroxioleato y otros aceites grasos y mezclas de Jos mismos. Los plastificantes más comúnmente usados son aceites que son principalmente aceites de hidrocarburo gue tienen bajo contenido aromático y son parafínicos o nafténicos en carácter. Los aceites son preferentemente bajos en volatilidad, transparentes y tiene tan poco color y olor como sea posible. Esta invención también contempla el uso de oligómeros de olefina, polímeros de bajo peso molecular, aceites vegetales y sus derivados y aceites de plastificación similares. Ejemplos de plastificantes útiles incluyen Calson® 5120, aceite a base de petróleo nafténico disponible de Calumet Lubricants Co. (Indianapolis, IN) ; Aceite mineral blanco Kaydol®, un aceite mineral parafínico disponible de Witco Corp. (NY, NY) ; Parapol® 1300, un homopolímero de buteno líquido disponible de Exxon Chemical Co. (Houston, TX) ; Indopol® H-300, un homopolímero de buteno líquido, disponible de Amoco Corp. (Chicago, IL) ; así como también una variedad de aceites de procesos nafténicos de 500 segundos ó 1200 segundos. Estos plastificantes son útiles en cantidades de 0% en peso a aproximadamente 50% en peso, preferentemente de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 40% en peso y más preferentemente de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso, para las composiciones sensibles a la presión fundidas en caliente. La invención además contempla una porción del aceite que está presente en una forma encapsulada. Puede ser agregada una cantidad incremental de cera a la composición adhesiva para incrementar la resistencia cohesiva y/o resistencia al calor en cantidades * de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% en peso del adhesivo, preferentemente de aproximadamente 2% a aproximadamente 8% en peso del adhesivo y más preferentemente de aproximadamente 4% a aproximadamente 6% en peso del adhesivo. En general, la adición de cera provoca que el tiempo abierto del adhesivo disminuya, limitando la estructura de tiempo dentro de la cual puede ser formado un enlace entre los substratos . Entre más cera sea agregada, más corto llega a ser el tiempo abierto. Adicionalmente, cantidades mayores de cera, particularmente ceras polares, afectan adversamente la adhesión de un adhesivo sensible a la presión provocando una disminución en los valores de pegajosidad de bucle y/o valores de adherencia. Si estos valores llegan a ser muy bajos, el adhesivo puede ser referido como que va a "morir" , lo cµal significa que la pegajosidad del adhesivo ha disminuido a un punto donde no es más útil el adhesivo como un adhesivo sensible a la presión. Como es conocido en la técnica, pueden ser agregados varios otros componentes para modificar la pegajosidad, color, olor, etc., de la composición termoplástica. Pueden ser incluidos también aditivos tales como antioxidantes tales como fenólicos impedidos (Irganox™ 1010, Irganox™ 1076), fosfitos (por ejemplo, Irgafos™ 168) , estabilizadores ultravioleta, pigmentos y agentes de relleno, en las formulaciones. Los granulos no pegajosos resultantes son adecuados para extrusión por procesos de extrusión bien conocidos usando equipo de extrusión convencional . Ventajosamente, el granulo puede ser fácilmente suministrado a un alimentador de embudo convencional (el cual mueve granulos de resina polimérica por vacío) para tanques de fusión de adhesivo fundido en caliente convencionales, de extrusión y mezclado. La composición de adhesivo termoplástico granulado de la presente invención puede exhibir un espectro de propiedades, incluyendo masas fundidas en caliente que caen cohesivamente para cierres de adhesivos resellables, y varias aplicaciones de cinta y etiqueta de grado removible y permanente. Ejemplos incluyen aplicaciones no hiladas para colocar toallas femeninas, sistemas de sujeción de pañales, y construcción de artículos desechables, en la industria automotriz donde los adhesivos sensibles a la presión fundidos en caliente son usados para aplicaciones de ensamble, y para dispositivos y bandas médicas . Los adhesivos sensibles a la presión son cpn frecuencia recubiertos en un substrato primario, cubierto con un alineador de liberación y después transportado y almacenado para uso en una fecha posterior. Ejemplos de tales aplicaciones son varias aplicaciones de etiquetado, cintas de pañales, bandas y banditas y toallas femeninas que se adhieren a las pant letas. Alternativamente, el adhesivo puede ser recubierto a un primer substrato y enlazado a un segundo substrato que es el mismo o diferente que el primer substrato en línea. La invención además se ejemplifica en los siguientes ejemplos no limitantes: Ejemplos Métodos de prueba 1. Viscosidades de masa de fusión Las viscosidades de masa de fusión de los adhesivos fundidos en caliente se determinan en un viscosímetro de Brookfield Thermosel Modelo DV-II+. Usando ya sea una varilla número 21 ó 27. 2. Gravedad específica Se determina la gravedad específica usando un método de prueba ASTM D792 con alcohol isopropílico como el líquido . 3. Punto de /Ablandamiento Mettier Se determinan los puntos de ablandamiento Mettier usando un método de prueba ASTM D3461. 4. Prueba de adherencia 180° a acero inoxidable Se determinan los valores de adherencia usando un método de prueba #PSTC-1. Se recubre aproximadamente una película de adhesivo de 1 milésima sobre una película de poliéster (Mylar®) fuera de una mezcla de solvente usando un aplicador Baker. Se cortan entonces muestras en tiras de 1 pulgadas (2.54 cm) x 8 pulgadas (20.32 cm) para determinar los valores de adherencia. 5. Pegajosidad de bucle, Pegajosidad rápida o adhesión rápida Se recubre una película de adhesivo aproximadamente de 1 milésima de espesor en una película de poliéster (Mylar®) fuera de una solución de solvente. Se permite secar a la película por un mínimo de 24 horas. Se acopla entonces la película con un alineador de liberación, y se corta en tiras de 1 pulgadas x 5 pulgadas (2.54 _cm x 12.7 cm) . Se inserta entonces una muestra de prueba en un probador de Pegajosidad ae bucle de Chemsultan s International con el lado adhesivo que no da de frente (alineador de liberación removido) . El probador de pegajosidad de bucle registra automáticamente el valor de pegajosidad en oz/in2. 6. Etapas de temperatura dinámica Se determinan el módulo de Almacenamiento, G", a 25°C y Tg usando un Espectrómetro Mecánico Dinámico de Rheometrics Scientific Modelo #RDS7700. Las placas paralelas usadas tienen un diámetro de 25 mm y un espacio de 1.502 mm. Se fija el instrumento a una frecuencia de 10 rads/sec y se realiza un barrido de temperatura de 180°C a -50°C. 7. Evaluación de bloqueo Se coloca un disco de diámetro 1.8 pulgadas (4.6 cm) en el final de una varilla (que se asemeja a una campana de barra) en un tubo cilindrico que tiene un diámetro interno de aproximadamente 5 14 pulgadas (14.0 cm) . Se vacían cuatro libras (1.8 kg) de granulos de adhesivo en el tubo en la parte superior del disco que rodea la varilla. Cuatro libras (1.8 kg) de granulos de adhesivo resultan en aproximadamente 6-8 pulgadas (15.2 - J20.3 cm) de altura dentro del cilindro, aproximadamente igual a la altura de los granulos en la caja #25 (11.3 kg) . El aparato es acondicionado a varias temperaturas tales como temperatura ambiente (25°C) , 100°F (38°C) , y 120°F (49°C) y superiores; para varios intervalos de tiempo tales como 2 horas, y 1-2 semanas. Adicionalmente, puede ser colocado µn peso en el intervalo en masa de aproximadamente 5 libras a aproximadamente 20 libras (aproximadamente 2.3 kg a aproximadamente 9 kg) en la parte superior de la varilla para incrementar la presión. Después de acondicionar el aparato en la temperatura elegida para la cantidad elegida de tiempo, se une un dispositivo de medición de fuerza a Ja varilla en el extremo opuesto al disco. Se jala en dispositivo de medición de fuerza hacia arriba a una velocidad de 3-5 segundos y la fuerza de eliminación del disco se mide por el dispositivo de medición de fuerza. 8. Temperatura de falla de adhesión de esfuerzo cortante (SAFT) La adhesión se moldea de una mezcla de solvente como una película de 1 milésima usando un Aplicador Baker en una película de poliéster de calibre 2 milésimas (Mylar) . La proporción de adhesivo a solvente es generalmente 1:1. Se permite secar la película adhesiva. Se coloca el alineador de liberación en la parte superior de la película y se cortan entonces cuadros de 4 pulgadas (10.2 cm) a partir de la película. Se marca un área de 1 pulgada x 4 pulgadas (2.5 cm x 10.2 cm) y se coloca la película mylar sobre la parte superior de esta. Esta se corta entonces en cuatro muestras, cada una que tiene un área enlazada de 1 pulgada x 1 pulgada (2.5 cm x 2.5 cm) . Se permiten humedecer los enlaces por 12 horas y entonces se colocan en un horno programado con un peso de 50Q g usando un modo de esfuerzo cortante. Se inicia el horno a 25 °C y se lleva a una rampa a 25 °C por hora por tres horas. El horno registra automáticamente la temperatura en la cual las muestras fallan cohesivamente. Ejemplo 1 Se recubre HL-2053, un adhesivo sensible a la presión fundido en caliente disponible de H.B. Fuller Company (St. Paul, MN) , con Endex ® 160, con el fin de determinar si un recubrimiento continuo de resina de pegajosidad de alto punto de ablandamiento puede ser un auxiliar de granulación efectivo. Se preparan las películas de la resina Endex® 160 fundiendo la resina fundida en el alineador de liberación a 400°F (204°C) en varios espesores que corresponden a los niveles de concentración objetivo deseados. El adhesivo se funde y se vacía en múltiples charcos para formar una pluralidad de piezas de adhesivo sensible a la presión. Se colocan las muestras de adhesjvo en la película de resina de pegajosidad para cubrir totalmente la superficie. Las muestras se colocan entonces en la parte superior entre sí y se colocan en un horno de aire forzado a 105°F (41°C) por 120 horas. Se hace la evaluación periódica de las muestras para indicar cualqujer signo de bloqueo. En el final del ciclo de tiempo de J20 horas, se eliminan las muestras, se evalúan para bloqueado, después se disuelven en solvente para generar películas para prueba de adherencia a 180° . Se reportan los resultados de la prueba de bloqueo y de prueba de adherencia en la Tabla A. Los valores reportados en la Tabla A indican que la prueba de adherencia no se afecta esencialmente y se mejora ligeramente por la adición de resina de pegajosidad en una concentración hasta por lo menos 2.5 % en peso. Se indica una disminución de prueba de adherencia en concentraciones de 15% en peso y particularmente 25% en peso de resina de pegajosidad. Sin embargo, ya que la relación es lineal en esta región y la muestra de 15% en peso está solo ligeramente fuera del rango objetivo, (<10% de cambio), en la presente se conjetura que las concentraciones hasta de aproximadamente 10% en peso de resina de pegajosidad pueden no afectar adversamente las características del adhesivo.

Concentraciones superiores pueden también ser aceptables con la condición de que la concentración de la resina de pegajosidad en el adhesivo se reduzca por una cantidad igual a la cantidad propuesta a ser aplicada como el auxiliar de granulación en la superficie. Además, si se emplea una resina de pegajosidad predominantemente alifática, que se asocia con el medio bloque más que el bloque final, como en el caso de Endex® 160, las concentraciones hasta de aproximadamente 20% en peso de resina de pegajosidad se conjeturan ser aceptables. Tabla A Ejemplo Concentración Tipo de Valor de Resultados número de la resina recubrimiento adherencia de bloqueo de (lb/in) pegajosidad Control 0.0% Ninguno 6.4 100% bloqueado completo 3A 2.5% Endex® 160 6.8 No hay I indicación de bloqueo presente 3B 15.0% Endex® 160 5.4 No hay indicación de bloqµeo Condiciones de prueba de bloqueo Temperatura=105°F (4x°C) Duración o tiempo de humectado: 120 horas Nivel de carga= 250 gramos Ej emplo 2 Se forma la HL-1484, una composición de adhesivo fundido en caliente disponible de H.B. Fuller Company, que tiene las propiedades reológicas representadas en las Figuras 1 y 2, en granulos y se recubre con auxiliar.de granulación por medio de un proceso de dos etapas para aplicar aglutinante y polvo. Se forma el adhesivo en granulos usando equipo de granulación bajo el agua comercialmente disponible usando las siguientes condiciones de proceso : Temperatura del adhesivo: 185°F (85°C) Proporción de granulación: 80 libras/hora (36 kg/hora) Temperatura del agua: 73 °F (23 °C) Peso del granulo: 15.4 g/100 granulos Se emplea una emulsión de acetato de vinilo y desespumante en una concentración mínima como un auxiliar de procesamiento. Se transportan los granulos enfriados a un recipiente de rotación donde se sumerge Reynco 8633, un aglutinante termoplástico en los granulos en una concentración del 2% en peso. Los granulos recubiertos qon aglutinante se transportan entonces a otro recipiente en el cual se recubre ENDEX 160, que tiene un tamaño de partícula de 5-25 micrones en los granulos recubiertos ?on aglutinante en una concentración de 4% en peso que forma un recubrimiento compuesto continuo de aglutinante y polvo. Se almacena el adhesivo granulado por 6 meses a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 68 °F a aproximadamente 88 °F (aproximadamente 20°C a aproximadamente 31°C) en un recipiente cilindrico que tiene un diámetro de 20 pulgadas (50.8 cm) y una altura del recipiente de 2 pies (presión= p x densidad x altura, densidad = 40 libras/ft3 ± 3) . Los granulos son no bloqueantes y de fluido libre.

Ej emplo 3 Se forma otro ASPFC disponible de H.B. Fuller Company, HL-2081, en granulos y se recubre en granulos y recubiertos con auxiliar de granulación por medio de un proceso de dos etapas para aplicar el aglutinante y polvo como se describe en el ejemplo 2. SFI, se emplea, una variación de Michelman 4983 disponible de Michelman Inc. como el aglutinante en una concentración de 1.5% en peso mientras se emplea Endex- 160 en polvo (el mismo como en el ejemplo 2) como el polvo en una concentración del 3% en peso. Estos granulos se almacenan también por 6 meses como se describe en el Ejemplo 2 y se encuentra que es libre de fluido . Ejemplo 4 Se forma HL-2593, otro ASPFC disponible de H.B.

Fuller Company, en granulos y se recubre con auxiliar de granulación por medio del proceso de dos etapas al aplicar aglutinante y granulos en polvo como se describe en el Ejemplo 2. El módulo de almacenamiento (G") de este adhesivo se representa en la Figura B. Se emplean el mismo aglutinante y polvo como en el Ejemplo 2 _ en una concentración de aglutinante de 1% en peso y un polvo en una concentración de 2% en peso. Se producen los gr nulos b comparativos del mismo adhesivo fundido en caliente que emplea una cera como el auxiliar de granulación. Se aplica el auxiliar de granulación al poner en contacto las cintas de adhesivo fundido en caliente extruido y granulos de agua fría qµe contienen Shamrock S-395-N5, una cera de polietileµo disponible de Shamrock Technology Inc., Newark, NJ . Los granulos resultantes contienen 0.25% en peso de cera presente en la superficie del granulo. La resistencia de bloqueo de los granulos producidos se prueba bajo u a variedad de presiones y temperaturas. Se fina los datos a un modelo de diseño experimental. Las contragráficas generadas del modelo de diseño se representan en las Figura 3-6. ~ Preferentemente, la fuerza objetivo requerida para separar los granulos es menor de aproximadamente 10 libras (4.5 kg) . Por lo tanto, el área debajo de la línea punteada representa las condiciones de almacenamiento para las cuales los granulos resisten el bloqueo. En el caso de B comparativo (Figuras 3 y 4), para una altura de recipiente de 10 pulgadas (25.4 cm) , la temperatura necesita ser disminuida a menos de aproximadamente 105°C. En contraste, las Figuras 5 y 6 representan que no hay disminuciones de temperatura para esta altura dentro del intervalo de temperatura probado para los granulos producidos usando el proceso de dos etapas. Para las alturas del recipiente de aproximadamente 40 pulgadas (101.6 cm) , la temperatura de almacenamiento necesita ser mantenida debajo de aproximadamente 85 °C para los granulos recubiertos por cera, B comparativo. En contraste, al incrementar la concentración del auxiliar de granulación en el granulo, como en el caso de las Figuras 4 y 5, los granulos permanecen de fluido libre a temperaturas hasta de aproximadamente 110°C. De esta forma, al emplear un proceso que resulta en un granulo que tiene un recubrimiento uniforme substancialmente continuo de auxiliar de granulación presente en una cantidad mayor al 1% en peso, los granulos resultantes pueden ser almacenados bajo un intervalo más amplio de condiciones, particularmente para la condición de una semana de almacenamiento, aún permanecen de flujdo libre. En forma interesante, la contra gráfica de Jos granulos recubiertos con el proceso de dos etapas exhjbe una "mancha húmeda" en el área entre 5 y 6 libras (2.3 y 2.7 kg) , significando que no se ha afectado la resistencia de bloqueo de los granulos por variables de calor y presión en esa región. Se produce el C comparativo con el proceso de dos etapas preferidas empleando 2% en peso de cera Marcus 200, disponible de Marcus Oil and Chemical, (Houston, TX) en lugar del polvo de resina de pegajosidad. Se prueban las tres condiciones para determinar el efecto del auxiliar de granulación en las características adhesivas. Los resultados son como sigue: Ejemplo 4 B comparativo. C comparativo Pegajosidad de 85 oz . (2.4 96 oz . (2.7 56 oz . (1.6 bucle kg) kg) kg) Adherencia de 5.4 lbs. (2.4 5.8 lbs. (2.6 3.8 lbs. (1.7 180° kg) kg) kg) SAFTS 210°F (99°C) 217°F (103°C) 203°F (95°C) En el caso del ejemplo 4 y B comparativo, el auxiliar de granulación no disminuye el comportamiento adhesivo. Sin embargo, como se discute previamente, el Ejemplo 4 exhibe un intervalo mucho más amplio de condiciones de almacenamiento. En el caso del C comparativo, las características de adhesivo son significativamente disminuidas. Ej emplo 5 El Ejemplo 5 representa otro medio para producjr un recubrimiento continuo de auxiliar de granulación. En este ejemplo se emplea una dispersión de acrílico que forma película como el único auxiliar de granulación. Se sumerge dos veces una porción de HL-2053, el mismo adhesivo empleado en el Ejemplo 1, en una emulsión de acríliqo. comercialmente disponible PD-2044, también disponible e H.B. Fuller Company. Se representan las propiedades reológicas de HL-2053 en las Figuras 1 y 2. Se permite secar la emulsión entre las aplicaciones para incrementar la concentración del auxiliar de granulación del polímero de acrílico. En una concentración de aproximadamente 2% en peso la porción del adhesivo es no pegajosa al tacto. Debido a la flexibilidad del acrílico empleado como el auxiliar de granulación, la superficie de la porción de adhesivo puede conformarse a deformaciones tales como curveado y estrechamiento. A temperaturas de 120°F (49°C), las porciones de adhesivo recubiertas con la emulsión de acrílico seca son separables, aún se adhieren entre sí en algunas ubicaciones. En la presente se conjetura que al incrementar la concentración de la emulsión de acrílicq a aproximadamente 3% en peso a aproximadamente 6% en peso rectificará el problema de bloqueado. Ej emplo 6 Se combinan una composición de auxiliar de granulación que comprende 15 partes de Kraton ® G (Shell Chemical Company, Houston, TX) , 40 partes de una cera microcristalina de punto de fusión 80°C-90°C que tiene una distribución de peso molecular relativamente estrecha, y 35 partes de resina de pegajosidad DCPD hidrogenada de punto de ablandamiento 120°C fundidas en una mezcla. La mezcla puede entonces ser triturada criogénicamente en un polvo y se dispersa el polvo en una solución acuosa para uso como un auxiliar de granulación. El auxiliar de granulación puede ser aplicado a un granulo de adhesivo fundido en caliente por medio del proceso de dos etapas descrito previamente en concentraciones hasta de por lo menos 2% en peso sin afectar detrimentalmente las propiedades. La composición en polvo puede también ser adherida a la superficie del granulo adhesivo por medio del recubrimiento de impacto asistido magnéticamente. Alternativamente, esta composición de auxiliar de granulación compuesta puede ser recubierta en el granulo de adhesivo fundido por aspersión en los granulos de adhesivos o sumergir los granulos de adhesivos enfriados en un baño fundido de composición de auxiliar de granulación. Ej emplo 7 Se tritura NP-2126, una poliamida soluble en agua disponible de H.B. Fuller Company, en un polvo que tiene un tamaño de partícula en el intervalo de aproximadamente 10 a 900 µm, promedio aproximadamente 300 µm. Como en el Ejemplo 6, el auxiliar de granulación puede ser aplicado a un granulo adhesivo fundido en caliente por medio del proceso de dos etapas o por recubrimiento de impacto asistjdo magnéticamente. Además, en vista del hecho de que esta poliamida es soluble en agua, puede ser disuelta en agua y se aplica en la forma de una solución. En la presente se conjetura que una poliamida soluble en agua producida al reaccionar 39.37 de ácido adípico con 58.41 partes de una 4,7,10-trioxatridecano-1, 13 diamina en combinación con aproximadamente 0.72 partes de ácido esteárico (Emergol-132), que tiene una viscosidad de aproximadamente 10,Q00-12,000 cPs a 400°F (204°C) se prefiere como un auxiliar de granulación. Ej emplo 8 En este ejemplo, se recubre una composición de adhesivo fundido en caliente con un aglutinante dos veces y después con un polvo. Esta es una variación del proceso de dos etapas previamente descritas. Se granula HL-2593 y se recubre con 3% en peso de WB-8206, un látex comercialmente disponible de H.B. Fuller Company, con el fin de proporcionar una barrera resistente al aceite. Se rocían los granulos recubiertos en una película de poliolefina para secar. Al siguiente día, se colocan los granulos sepos en una taza y se recubre con 3% en peso de aglutinante, es decir Reynco 8633. Una vez recubierto uniformemente, se agrega 6% en peso de polvo Endex 160. Los granujos recubiertos son de fluido libre y no bloqueantes bajo presiones moderadas. Se funden los granulos recubiertos para checar la compatibilidad y características adhesivas. Los auxiliares de granulación (ambos aglutinantes y polvo) se observan para ser miscibles con la composición de adhesivo. Además, después del enfriamiento de la mezcla de auxiliar de granulación el adhesivo exhibe un alto grado de pegajosidad superficial. Ejemplo 9 En este ejemplo, el proceso de dos etapas de aplicar aglutinante y polvo se repite para incrementar la concentración de auxiliar de granulación. Se forman HL-8128-X, un adhesivo sensible a la presión fundido en caliente disponible de H.B. Fuller Company que tiene un G" a 25°C de 4.9 x 105 dinas/cm2 y un G' a 60°C de 1.1 x 105 dinas/cm2 en granulos. Se recubren los granulos enfriados con 5% en peso de aglutinante SFl y después con 10% en peso de resina de pegajosidad Endex 160 en polvo. El proceso es entonces repetido por un segundo paso de tal forma que 5% en peso de aglutinante y 20% en peso adicional de resina de pegajosidad Endex 160 en polvo totalizan 30% en peso de auxiliar de granulación (10% en peso de aglutinante y 20% en peso de polvo) . Este nivel de auxiliar de granulación se anticipa para tener un efecto medible en las propiedades adhesivas. Por lo tanto para contrabalancear este efecto, el HL-8128-X debe ser preparado en la ausencia de aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 25% en peso de resina de pegajosidad de tal forma que la mezcla de este precursor de adhesivo y el auxiliar de granulación resultan en las propiedades deseadas . Ejemplo 10 Este ejemplo demuestra la utilidad de un auxiliar de granulación de doble propósito. Se emplea un agente de soplado químico como el auxiliar de granulación en un granulo adhesivo fundido en caliente. HL-2502, disponible de -H.B. Fuller Company, se forma en granulos y después se recubre con el método de recubrimiento de dos etapas preferido. Los granulos son primero recubiertos con el método de recubrimiento de dos etapas preferido. Los granulos son recubiertos primero con 3% en peso de aglutinante Rovace 661_ y después con 5% en peso de polvo Hydercerol CF, un agente de soplado químico disponible de B.l. Chemicals. Los granulos resultantes son de fluido libre. Los granulos son entonces alimentados en un extrusor de fundido y se extruyen para producir una espuma de adhesivo que tiene una densidad de espuma de 0.68 g/cc.

Claims (28)

1. REIVINDICACIONES 1. Un granulo de adhesivo fundido en caliente caracterizado porque comprende: a) de aproximadamente 70 a aproximadamente 98% en peso de una composición termoplástica; b) de aproximadamente 1.0% en peso a aproximadamente 30% en peso de un auxiliar de granulación; en donde el auxiliar de granulación forma un recubrimiento substancialmente continuo que rodea la composición termoplástica.
2. 2. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el granulo está en el intervalo de tamaño de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 10 mm.
3. 3. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el auxiliar de granulación es termoplástico.
4. 4. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el recubrimiento es no reticulado y no polimerizado.
5. 5. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque la composición de adhesivo es sensible a la presión, que tiene un módulo de almacenamiento, G" , a 25°C, de menos de aproximadamente 5 x 106 dinas/cm2.
6. 6. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque el auxiliar de granulación se selecciona del grupo que consiste de polímeros termoplásticos no bloqueantes, resinas de pegajosidad, ceras y mezclas de los mismos.
7. 7. El granulo de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado porque el auxiliar e granulación tiene un punto de fusión de más de aproximadamente 120 °C.
8. 8. El granulo de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado porque el auxiliar de granulación tiene un punto de fusión de más de 140 °C.
9. 9. El granulo de conformidad con Ja reivindicación 2 caracterizado porque el auxiliar de granulación es una resina de pegajosidad substancialmente alifática .
10. 10. El granulo de conformidad con la reivindicación 2 caracterizado porque el auxiliar de granulación es un polímero termoplástico seleccionado del grupo que consiste de interpolímero de etileno homogéneo/alfa-olefina, polímeros solubles en agua y dispersables en agua, poliuretanos bloqueados, polímerqs acrílicos y mezclas de los mismos.
11. 11. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque la composición de adhesivo tiene un módulo de almacenamiento, G' a 25 °C de aproximadamente 1 x 104 a aproximadamente 5 x 105 dinas/cm2.
12. 12. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque la composición de adhesivo tiene un módulo de almacenamiento, G" a 60°C de aproximadamente 1 x 104 a aproximadamente 5 x 105 dinas/cm2.
13. 13. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque los granulos son no bloqueantes .
14. 14. El método de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque la concentración del auxiliar de granulación está en el intervalo de aproximadamente 4% en peso a aproximadamente 30% en peso.
15. 15. Un método para granular una composición de adhesivo fundido en caliente caracterizado porque comprende las etapas de: a) seleccionar por lo menos un ingrediente de adhesivo no bloqueante de una composición de adhesivo para uso como una capa externa; b) preparar la composición de adhesivo de tal forma que el ingrediente es reducido por una cantidad aproximadamente igual a la cantidad a ser aplicada como ia capa externa; y c) aplicar la capa externa a la composición de adhesivo.
16. 16. El método de conformidad con la reivindicación 15 caracterizado porque el auxiliar _de granulación se selecciona del grupo que consiste de polímeros termoplásticos, resinas de pegajosidad, y mezclas de los mismos .
17. 17. El método de conformidad con la reivindicación 15 caracterizado porque el auxilair de granulación es una resina de pegajosidad que tiene un punto de fusión mayor de aproximadamente 120 °C.
18. 18. El método de conformidad con la reivindicación 15 caracterizado porque la resina de pegajosidad es substancialmente alifática.
19. 19. El método de conformidad con la reivindicación 15 caracterizado porque además comprende la etapa de enfriar las piezas de composiciones de adhesivos fundidos en caliente a una temperatura en el intervalo de aproximadamente 45 °C a aproximadamente 50 °C.
20. 20. Un método para hacer un granulo caracterizado porque comprende las etapas de: a) proporcionar piezas de composición de adhesivo fundido en caliente en el intervalo de tamaño de 3 mm a aproximadamente 10 mm; b) recubrir las piezas con un auxiliar de granulación de tal forma que el auxiliar de granulación forma recubrimiento uniforme substancialmente continuo y el auxiliar de granulación no afecta adversamente la composición de adhesivo.
21. 21. El granulo de conformidad con la reivindicación 20 caracterizado porque la composición de adhesivo es sensible a la presión, que tiene un módulo de almacenamiento, G', a 25° de menos de aproximadamente 5 x 106 dinas/cm2.
22. 22. El método de conformidad con la reivindicación 20 caracterizado porque además comprende la etapa de enfriar las piezas de composiciones de adhesivo fundido en caliente a una temperatura en el intervalo e aproximadamente 45°C a aproximadamente 50°C.
23. 23. El método de conformidad con la reivindicación 20 caracterizado porque se logra el recubrimiento al aplicar auxiliar de granulación fundido a un granulo termoplástico.
24. 24. El método de conformidad con Ja reivindicación 20 caracterizado porque se logra el recubrimiento al recubrir por impacto asistido magnéticamente .
25. 25. El método de conformidad con la reivindicación 20 caracterizado porque se logra el recubrimiento por medio de una solución, emulsión o dispersión que forma una película.
26. 26. El método de conformidad con la reivindicación 20 caracterizado porque el recubrimiento se logra al recubrir las piezas de adhesivo con un aglutinante termoplástico y recubriendo las piezas recubiertas con aglutinante con un polvo.
27. 27. El método de conformidad _ con la reivindicación 26 caracterizado porque además comprepde calentar los granulos recubiertos para fusionar el polvo.
28. 28. El granulo de conformidad con la reivindicación 1 caracterizado porque se selecciona - el auxiliar de granulación del grupo que consiste de antioxidantes, pigmentos, retardantes de flama, intumescentes, antimicrobianos, agentes de soplado químicos, y mezclas de los mismos.