MXPA00003145A - Composicion de recubrimiento en polvo que contiene pigmento - Google Patents

Abstract

La invención se relaciona con una composición de recubrimiento en polvo termoendurecible, que contiene pigmento, la cual contiene por lo menos un tipo de pigmento que tiene un efecto especial y se produce al combinar particular pulverizadas de una resina termoendurecible, un endurecedor, aditivos y cargas habituales, y el pigmento o una preparación que contiene el pigmento, someter la combinación obtenida de esta manera a extrusión a temperatura elevada y después llevar a cabo una operación de enfriamiento para obtener un extruido, seguido por triturado, molido y tamizado del extruido para obtener la composición de recubrimiento en polvo, en donde la combinación que se va a extruir incluye además un portador libre de resina el cual protege al pigmento que tiene el efecto especial, y no se aglomera con el pigmento. Los pigmentos, en particular, son los pigmentos lamelares tales como escamas metálicas y pigmentos de mica. El portador protege al pigmento durante la extrusión;preferiblemente tiene un punto de reblandecimieno de por lo menos 40°C y como máximo 145°C. También se describe una preparación de pigmento y un método para prepararla.

Description

COMPOSICIÓN DE RECUBRIMIENTO EN POLVO QUE CONTIENE PIGMENTO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con una composición de recubrimiento en polvo termoendurecido, que contiene pigmento. Las pinturas de este tipo se aplican por recubrimiento de lecho fluidizado o aspersión electrostática. Después el producto recubierto de esta manera es horneado, el polvo se aplica como una capa delgada por lo que se convierte en una película homogénea. Las pinturas en polvo se forman por un pigmento o colorante que se combina con un sistema de recubrimiento termoendurecible (que consiste de una resina y un endurecedor) y aditivos y/o cargas. La combinación resultante después se funde homogéneamente en un aparato de extrusión y se extruye. El extruido después se enfría a temperatura ambiente tan rápido como es posible y se muele finamente de manera que se obtiene un polvo el cual puede ser utilizado como una pintura en polvo. Sin embargo, un proceso de producción de este tipo no es adecuado para pigmentos que tienen efectos especiales tales como efectos de luz o que son eléctricamente conductores. Este es el motivo por el cual tales pigmentos, cuando se funden y se someten a fuerzas cortantes elevadas en el aparato de extrusión se alteran físicamente de manera tal que no se obtienen los efectos deseados o por lo menos un grado considerablemente menor. Los pigmentos que tienen efectos especiales, en particular efectos de luz, son, por una parte, pigmentos metálicos habitualmente dispersados en pigmentos metálicos, por ejemplo aluminio, cobre, estaño, bronce en forma de escamas, y pigmentos de mica, por otra parte, los cuales consisten de láminas delgadas de mica las cuales son recubiertas, por ejemplo, con dióxido de titanio y/u óxido de hierro (III) aunque el recubrimiento con óxido de cromo (III), por ejemplo, es una opción alternativa. Por supuesto, tales pigmentos pueden tener una base sintética, en vez de una base natural como en el caso de la mica. Entre los pigmentos metálicos, con frecuencia se utilizan los pigmentos de aluminio. Son capaces de impartir un notable brillo metálico, y también un efecto de terminado martillado, al producto recubierto con la pintura en polvo y endurecido. Los pigmentos de mica imparten un efecto madreperla al producto recubierto con la pintura en polvo y endurecida, probablemente debido a su elevado índice de refracción y transparencia, además de su estructura plana. Con estos pigmentos, en particular los pigmentos de mica, es importante que las láminas de pigmento se alineen sustancialmente en la misma dirección, paralela a, y preferiblemente tan cercana como sea posible a la capa superficial de la película de recubrimiento. Únicamente entonces pueden reflejar la luz en una dirección preferencial en vez de difundirla. Un pigmento el cual tiene un efecto de interferencia de luz y cuyas láminas están ordenadas aleatoriamente o el cual es un polvo fino produce el mismo efecto que un polvo blanco común cuando se utiliza en una composición de recubrimiento en polvo. De manera que para permitir que los pigmentos que tengan un efecto de interferencia de luz se utilicen en composiciones de recubrimiento en polvo y al mismo tiempo retengan su efecto de interferencia de luz, se han propuesto en la técnica previamente muchos procesos. La primera instancia que debe ser indicada es lo que se denomina un proceso de "combinación en seco". En este proceso, los constituyentes de una composición de recubrimiento en polvo, es decir, resina, endurecedor, aditivos, pigmentos y cargas, se combinan juntos, se someten a extrusión, seguido por triturado, molido y tamizado, después de lo cual la composición de recubrimiento en polvo se combina con los pigmentos que tiene un efecto de interferencia de luz. Después de lo cual, la combinación está lista para su uso. El inconveniente de este proceso es que en realidad proporciona buenos resultados a pequeña escala (por ejemplo para propósitos de laboratorio o de prueba) al proporcionar una indicación respecto al potencial de un pigmento particular, pero en un proceso de producción a gran escala, la combinación de polvo tiende a segregar, lo que resulta en que se forman recubrimientos no homogéneos. El problema de segregación es un factor importante especialmente en aquellos casos en donde existe el deseo de "sobre-rociar" para ser reutilizado y posteriormente ser reciclado en el sistema. Esta "sobreaspersión" entonces debe combinarse con cierta cantidad de combinación de pintura en polvo fresca. La combinación que se forma de esta manera, sin embargo, puede tener una composición diferente a la de la combinación utilizada en primer lugar (poca capacidad de reproducción) . Se debe indicar que el término "sobreaspersión" se refiere a la cantidad de pintura la cual no alcance el sustrato que se va a recubrir. Aunque la atomización electrostática de los recubrimientos en polvo resulta en una cantidad mucho más pequeña de "sobreaspersión" que la que se produce por atomización bajo presión, la "sobreaspersión" habitualmente debe ser reutilizadas tanto como sea posible, debido a la contaminación potencial del ambiente . Una segunda instancia que debe ser resaltada es lo que se denomina el proceso de "unión". De manera general, un proceso de este tipo se constituye de resina, agente reticulante, aditivos, cargas y posiblemente pigmentos los cuales no pierden su efecto como resultado de las diversas operaciones de proceso que se combinan, y la combinación se extruye, seguido por triturado, molido y tamizado. Se utiliza un pigmento que tiene un efecto de interferencia de luz en tal composición por el pigmento que tiene un efecto de interferencia de luz que se combina con la composición de recubrimiento de polvo y la combinación se somete a un tratamiento posterior, en el cual el pigmento que tiene un efecto de interferencia de luz se une íntimamente (es decir, directamente) al recubrimiento de polvo. El aglomerado de pigmento que se obtiene de esta manera se utiliza para formar un recubrimiento de pintura en polvo. Al haberlo aplicado como una capa delgada a un sustrato, las partículas que tienen un efecto de interferencia de luz se liberarán tan pronto como la composición de recubrimiento en polvo comience a fundirse durante el proceso de horneado. Un ejemplo de tal proceso se describe en US-A-5,470,893. En un proceso de "unión" de este tipo, la sobreaspersión puede ser reciclada en el sistema sin ningún problema. Sin embargo, puesto que se requiere una etapa de fundición utilizando resina termoendurecible para aglomerar los pigmentos que tienen un efecto de interferencia de luz, el proceso es más bien costoso. Una instancia final que debe resaltarse es el método de extrusión. En este método, se combinan juntos todos los constituyentes, es decir, la resina, el agente de reticulación, los aditivos, las cargas y los pigmentos (de cualquier tipo deseado) , la combinación se extruye, seguido por triturado, molido y tamizado. Aunque este método algunas veces se utiliza para escamas de aluminio o pigmentos de mica, el efecto que se obtiene no es óptimo pues se daña la forma de los pigmentos durante las diversas operaciones de procesamiento. Hemos encontrado ahora una composición de recubrimiento en polvo termoendurecible, que contiene pigmento, la cual contiene por lo menos un pigmento que tiene un efecto especial, composición la cual no tiene los inconvenientes mencionados antes . De manera más particular, la composición de recubrimiento en polvo se produce, de acuerdo con la invención, al combinar partículas pulverizadas de una resina termoendurecible, un endurecedor, aditivos y cargas habituales, y el pigmento o la preparación que contiene el pigmento, someter la combinación que se obtiene de esta manera a extrusión a alta temperatura y después llevar a cabo una operación de enfriamiento para obtener un extruido, seguido por triturado, molido y tamizado del extruido para obtener la composición de recubrimiento en polvo, en donde la combinación que se va a extruir incluye además un portador libre de resina el cual protege al pigmento que tiene el efecto especial y que no se aglomera con el pigmento. Preferiblemente, el pigmento que tiene el efecto especial, el cual va a ser utilizado de acuerdo con la invención, es un pigmento lamelar, de manera más particular, se selecciona del grupo que consiste de escamas metálicas y pigmentos de mica. El pigmento que tiene el efecto especial es en particular un pigmento que tiene un efecto de interferencia de luz o un pigmento el cual es eléctricamente conductor. 5 Los ejemplos que se deben mencionar de los pigmentos metálicos incluyen escamas de aluminio, tanto de las denominadas tipo de "peliculación" y del tipo "sin peliculación", escamas de acero inoxidable y escamas de bronce. Sin embargo, la invención no se limita a los pigmentos mencionados por los nombres anteriores. En principio, cualquier pigmento el cual pueda dañarse cuando se procesa en un extrusor o un aparato similar se puede utilizar en una composición de acuerdo con la invención. De acuerdo con una modalidad preferida de la composición de pintura en polvo de acuerdo con la invención, el portador libre de resina el cual protege el pigmento que tiene el efecto especial y que no se aglomera con el pigmento es un compuesto ceroso, en particular un compuesto ceroso que tiene un punto de reblandecimiento de por lo menos 40°C y, como máximo, 145°C. Se observa que un compuesto ceroso, dentro del alcance de la presente invención, debe entenderse que es un compuesto el cual tiene las siguientes propiedades: es sólido a 20°C y tiene, a esa temperatura, una consistencia la cual puede variar de suave y plástica a quebradiza y dura; si es sólido, entonces es grueso a cristalino fino, transparente a opaco, pero no vitreo; funde sin descomposición por encima de 40°C tiene una viscosidad relativamente baja a una temperatura la cual está un poco por encima del punto de fusión; - varía sustancialmente en consistencia y solubilidad al cambiar la temperatura; se puede pulir al frotarse bajo presión ligera. Las propiedades de los compuestos cerosos se derivan de Deutsche Gesellschaft für Fettwissenschaft (DGF)-inheitsmethoden, Abteilung M-Wachse (1975), como se menciona en ceras, una introducción, R. Sayers, federación europea de ceras, 1983, páginas 15/16. El solicitante ha encontrado que el uso de un portador libre de resina no se aglomera con el pigmento lo que resulta en que la forma de las partículas de pigmento durante las etapas de extrusión y triturado probablemente aún se retenga sustancialmente: el hecho es que, mediante utilización, por ejemplo de un pigmento que tiene un efecto de interferencia de luz, se obtiene un recubrimiento que tiene una brillantez muy marcada. Hasta ahora, la única manera de obtener un recubrimiento que tiene una brillantez similar es agregar a los pigmentos en cuestión a la composición de recubrimiento en polvo después de la etapa de extrusión. Mediante la utilización de un portador de acuerdo con la invención, ahora es posible por ejemplo formar una composición de pintura en polvo la cual sea adecuada para uso de inmediato, puesto que todos los constituyentes, combinados juntos, se pueden someter a extrusión sin que sea costoso el resultado final que se busca. De acuerdo con una modalidad preferida expediente, el compuesto ceroso presente en la composición de recubrimiento en polvo que contiene pigmento, de acuerdo con la invención, es compatible con la composición de recubrimiento en polvo. La presencia del compuesto ceroso compatible con la composición de recubrimiento en polvo proporciona excelentes resultados, en particular en los recubrimientos de efecto de martillado. Se debe hacer notar que el efecto de martillado se obtiene si la composición de recubrimiento en polvo se mezcla con lo que se denomina un aditivo de cráter. Tal aditivo provoca defectos en la superficie en la capa de pintura mientras esta se hornea. Un resultado de agregar pigmento de aluminio, en particular, es que si se utiliza una composición de recubrimiento en polvo de acuerdo con la invención, se obtiene una capa de recubrimiento que tiene un efecto martillado brillante (brilloso) . El pigmento de aluminio que se utiliza puede ser de cualquier tipo, tanto de los tipos de "peliculación" como "sin peliculación", y de diversos tamaños de partícula, por ejemplo de 10-50 µm, en particular de aproximadamente 30 µm. Se debe hacer notar que cada tamaño de partícula (o intervalo del mismo) producirá un color o un efecto de color específico particular en la capa de recubrimiento que se obtenga después del endurecido. También al agregar otro pigmento o colorante a la composición de recubrimiento en polvo es posible formar un efecto de martillado de un tono diferente. Preferiblemente, el compuesto ceroso es un alcohol ceroso que tiene 14-50 átomos de carbono, en particular alcohol cetílico, alcohol estearílico o una mezcla de los mismos. De acuerdo con otra modalidad preferida de la composición de recubrimiento de polvo que contiene pigmento, de acuerdo con la invención, el compuesto ceroso es incompatible con la composición de pintura en polvo. Se debe hacer notar que dentro del alcance de la presente invención, el término "incompatible" significa que el compuesto en cuestión trata de segregarse durante el proceso de endurecimiento de la composición de recubrimiento en polvo aplicada como una capa de recubrimiento y trata de migrar hacia la superficie (libre) ("flota"). Por supuesto, esto no resulta en ningún efecto de aplanado. Sorprendentemente, se encuentra que un compuesto de este tipo proporciona una combinación de ventajas atractivas: durante la extrusión, el compuesto ceroso proporciona protección al pigmento lamelar, la forma laminar del mismo se retiene sustancialmente; durante el horneado a alta temperatura, sin embargo, la propiedad de incompatibilidad con la composición de recubrimiento en polvo resulta, o de esta manera el solicitante supone para el tiempo en que se encuentra, en la combinación de un compuesto ceroso y un pigmento laminar que llegan más o menos en la capa de superficie de la capa de recubrimiento y proporcionan el efecto benéfico de interferencia de luz después del endurecimiento. Además, tal comportamiento mencionado al final resulta en que se requiere menos pigmento para obtener un efecto particular, en comparación con las composiciones de recubrimiento en polvo producidas de acuerdo con la técnica anterior, el particular el proceso de "combinación en seco" mencionado antes. El hecho es que, en la práctica, se demuestra que es posible, cuando se utiliza una preparación de pigmento de acuerdo con la invención, que se reduzca considerablemente la cantidad requerida de pigmento, algunas veces hasta 10% en comparación con una preparación de pigmento la cual se ha producido de acuerdo con el proceso que se denomina de "combinación en seco" para obtener un resultado similar. Preferiblemente, el compuesto ceroso utilizado el cual es incompatible con la composición de recubrimiento en polvo es una cera de amida, de manera más particular estearil estearamida, bis-estearamida de etileno o una mezcla de los mismos. En vez de una cera de amida, el compuesto ceroso puede ser un éster de base natural, en particular palmitato de cetilo. Los compuestos cerosos de este tipo son adecuados, en particular para formar recubrimientos uniformes; como un hecho, el solicitante ha encontrado que los pigmentos lamelares son capaces de retener sustancialmente su dirección de orientación preferencial en el recubrimiento y por lo tanto son capaces de ejercer el efecto de interferencia de luz que se desea en presencia de un compuesto ceroso, como se indica en lo anterior. Se debe hacer notar que la resina de termoendurecimiento utilizada puede ser, por ejemplo, una resina de poliéster, una resina epoxi, una resina epoxi/poliéster, una resina de poliuretano o una resina de acrilato. Los endurecedores requeridos para las resinas de este tipo se conocen generalmente por aquellos expertos en la técnica. De manera oportuna, la relación de la cantidad de pigmento lamelar a portador libre de resina no aglomerado con el pigmento en una composición de recubrimiento de polvo que contiene pigmento de acuerdo con la invención, es de 20:80% a 80:20%, y la cantidad total de pigmento y portador con respecto a la combinación de pintura en polvo que se va a extruir es de aproximadamente 1:15 partes en peso. Preferiblemente, la cantidad de portador libre de resina no aglomerado con el pigmento en la composición de recubrimiento de polvo terminado es de por lo menos 0.5%. Especialmente si se utilizan los compuestos cerosos incompatibles mencionados antes, se obtienen resultados excelentes . 5 Otro aspecto de la invención reside en proporcionar una preparación de pigmento la cual es adecuada, en particular, para conformar una composición de recubrimiento por extrusión, en donde la preparación comprende una combinación de partículas de pigmento que tienen un efecto especial y un portador libre de resma el cual protege al pigmento que tiene un efecto especial y no se aglomera con el pigmento. Preferiblemente, el pigmento que tiene un efecto especial es lamelar, y consiste el efecto especial de un efecto de interferencia de luz y/o el pigmento es eléctricamente conductor. Sorprendentemente, el solicitante ha encontrado que si se agrega una preparación de pigmento como se menciona en lo anterior, se obtiene una mejor protección de los pigmentos lamelares que si los constituyentes (pigmento y portador libre de resina) se suministrarán separadamente al extrusor. Aunque hasta ahora no es clara por completo una explicación para este efecto, puede ser el caso que incluso durante la extrusión, el pigmento permanece completamente recubierto con el portador libre de resina y por lo tanto evita #MiÍ que la estructura lamelar de las partículas de pigmento se rompan por las fuerzas ejercidas durante la extrusión. Será evidente para un experto que, aunque la preparación de acuerdo con la invención es especialmente adecuada para la preparación de una composición de recubrimiento en polvo debido al procesamiento de extrusión necesario para el mismo, la preparación también es adecuada para ser utilizada en aquellos casos en los que, cuando está presente durante la preparación de la etapa de molido, la cual habitualmente provoca un daño a la estructura de base del pigmento. Como se ha explicado antes, tal daño a la estructura tiene el efecto de que se puede perder el efecto especial. De manera oportuna, el portador libre de resina el cual protege al pigmento que tiene el efecto especial y nos e aglomera con el pigmento, es un compuesto ceroso que tiene un punto de reblandecimiento de entre 40°C y 145°C. De acuerdo con una modalidad preferida, el pigmento es un pigmento metálico flocular y el compuesto ceroso es compatible con la composición de pintura en polvo; en particular, el compuesto ceroso es un alcohol ceroso que tiene 14-50 átomos de carbono, tal como alcohol cetílico, alcohol estearílico o una mezcla de los mismos, y el pigmento metálico comprende escamas de aluminio que tienen un tamaño de 20-40 µm. De acuerdo con otra modalidad preferida, el pigmento es un pigmento de mica y el compuesto ceroso es incompatible con la composición de recubrimiento en polvo. En particular, el compuesto ceroso es una cera de amida, en particular estearil estearamida, bis-estearamida de etileno o una mezcla de los mismos, o es un éster de base natural tal como palmitato de cetilo. Se debe hacer notar que, sorprendentemente, se ha encontrado que si se utiliza una preparación que contiene tal pigmento de mica en una composición de recubrimiento en polvo, es posible formar un recubrimiento que tenga un excelente efecto madreperla. En contraste, cuando se alimentan por separado al extrusor el pigmento de mica y el portador .ceroso, es necesario utilizar una cantidad mucho mayor de pigmento de mica para obtener un efecto madreperla similar. Aunque la preparación de pigmento como se describe en lo anterior se puede llevar a cabo por combinación física de los dos constituyentes, una modalidad preferida comprende que el pigmento se combine con un compuesto ceroso en estado fundido. De manera más particular, el método para preparar una preparación de pigmento de acuerdo con la invención involucra un pigmento lamelar que se combina con un compuesto ceroso en un estado fundido. La combinación que se obtiene de esta manera se permite que solidifique y, si se requiere, se pulveriza para obtener una preparación de pigmento particulado. Finalmente, la invención se relaciona con el uso de una combinación de un compuesto ceroso que tiene un punto de - aJ*IMIIIMI^ÍWWlflrM reblandecimiento de por lo menos 40°C y como máximo 145°C, y de un pigmento lamelar para teñir una composición de recubrimiento en polvo que va a ser extruida, como se describe en lo anterior. De manera oportuna, la cantidad de pigmento lamelar en una combinación de este tipo es de 20-80%, en particular 40-60%. La invención se ilustra a continuación en base en algunos ejemplos.

EJEMPLO 1 Preparación de una capa de recubrimiento en polvo con efecto de martillado: El material inicial utilizado es una composición de recubrimiento de polvo de poliéster conocida per se que consiste (en partes en peso) de: 250 partes de resina de poliéster 18.8 partes de endurecedor TGIC (isocianurato de triglicidilo) 1.5 partes de agente de control de flujo 2 partes de agente desgasificante 0.4 partes de aditivo de cráter 70 partes de carga.

Esta composición se mezcla con una combinación que consiste de alcohol estearílico 60% y escamas de aluminio 40% que tiene un tamaño de + 30 µm en una cantidad de 7%, en base en la composición de recubrimiento en polvo total. La combinación que se obtiene se extruye, se muele y se tamiza para obtener un polvo que tiene un tamaño de partícula de 15-70 µm. Esta combinación de polvo se rocía electrostáticamente sobre una placa metálica y se endurece a 200°C. El resultado final es una capa de pintura con un acabado martillado brillante (brilloso) . Al mezclar la combinación de polvo que se va a extruir con un pigmento diferente cada vez, es posible obtener un efecto de martillado, por ejemplo, un tono pastel. Se debe hacer notar que, dependiendo del uso final, existen de manera general cinco sistemas de resina diferentes, específicamente aquellos basados en: 1) material epoxi, 2) epoxi/poliéster (los denominados sistemas híbridos) , 3) poliéster/TGIC (isocianurato de triglicidilo) o HAA (tetra-ß-hidroxialquilamida) (como un agente de reticulación), 4) poliuretano y 5) acrilatos. Los sistemas de epoxi/poliéster sirven principalmente como un recubrimiento del equipo y los aparatos industriales generales que van a ser colocados en interiores, mientras que los sistemas poliéster/TGIC o HAA se utilizan predominantemente para uso exterior. De hecho, los sistemas de resina basados en poliéster se pueden utilizar casi universalmente .

La sustitución de los sistemas de resina de poliéster/TGIC ilustrados antes, por uno de los otros sistemas de res a mencionados, produce un efecto similar.

EJEMPLO 2 Preparación de recubrimientos uniformes.

Se forma una formulación de poliéster/TGIC y una formulación de epoxi/poliéster la cual consiste, respectivamente (en partes en peso) de: a) 250 partes de res a de poliéster 18.8 partes de endurecedor TGIC (isocianurato de tpglicidilo) 4 partes de agente de control de flujo 2 partes de agente desgasificante 3 partes de pigmento negro de carbón. b) 145 partes de resina de poliéster 145 partes de resma epoxi 4 partes de agente de control de flujo 2 partes de agente desgasificante 3 partes de pigmento de negro de carbón, - ? - Ambas formulaciones se mezclan con una combinación que consiste de Irodin 9103 40% (pigmentos de mica) y un portador 60% (estaril-estearamida) en una cantidad de aproximadamente 20 partes en peso, y se combina para obtener una combinación homogénea. Esta combinación homogénea se extruye, tritura y tamiza hasta un tamaño de partícula de 15-70 µm, después de lo cual la combinación de polvo se rocía electrostáticamente sobre una placa metálica y se endurece a 200°C. El resultado en ambos sistemas de recubrimiento en polvo es que las partículas de mica migran claramente hacia la superficie y producen un efecto de interferencia de luz brillante.

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de recubrimiento en polvo termoendurecible, que contiene pigmento, la cual contiene por lo menos un tipo de pigmento que tiene un efecto especial y se produce al combinar partículas pulverizadas de una resma termoendurecible, un endurecedor, aditivos y cargas habituales, y el pigmento de una preparación que contiene el pigmento, someter la combinación obtenida de esta manera a extrusión a alta temperatura y después llevar a cabo una operación de enfriamiento para obtener un extruido, seguido por triturado, molido y tamizado del extruido para obtener la composición de recubrimiento en polvo, en donde la combinación que se va a extruir incluye además un portador libre de resina el cual protege al pigmento que tiene el efecto especial, y no se aglomera con el pigmento.

2. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en la reivindicación 1, en donde el pigmento que tiene el efecto especial es un pigmento lamelar, que se selecciona preferiblemente del grupo que consiste de escamas metálicas y pigmentos de mica.

3. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en la reivindicación 2, en donde el pigmento tiene un efecto de interferencia de luz y/o es eléctricamente conductor.

4. La composición de recubrimiento en polvo, que 5 contiene pigmento, como se describe en las reivindicaciones 1 a 3, en donde el portador libre de resina el cual protege al pigmento que tiene el efecto especial y no se aglomera con el pigmento, es un compuesto ceroso, que preferiblemente tiene un punto de reblandecimiento de por lo menos 40 °C y como máximo 10 145°C.

5. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en la reivindicación 4, en donde el compuesto ceroso es compatible con la composición de 15 recubrimiento en polvo. ß.

La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en las reivindicaciones 4 ó 5, en donde el compuesto ceroso es un alcohol ceroso que tiene 20 14-50 átomos de carbono, en particular alcohol cetílico, alcohol estearílico o una mezcla de los mismos.

7. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en cualquiera de las 25 reivindicaciones 1 a 6, que comprende una resina termoendurecible, un endurecedor, aditivos y cargas habituales, en donde la composición, además de un aditivo de cráter, contiene además escamas de aluminio que tienen un tamaño de 10-50 µm y también alcohol estearílico.

8. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en la reivindicación 4, en donde el compuesto ceroso es incompatible con la composición de recubrimiento en polvo.

9. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en la reivindicación 8, en donde el compuesto ceroso es una cera de amida, en particular estaril estearamida, bis-estearamida de etileno o una mezcla de los mismos.

10. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en la reivindicación 8, en donde el compuesto ceroso es un éster de base natural, en particular palmitato de cetilo.

11. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en una o más de las reivindicaciones 1 a 4, 8 a 10, que comprende una resina termoendurecible, un endurecedor, aditivos y cargas habituales, en donde la composición contiene además un pigmento de mica y también estearil estearamida.

12. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en una o más de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la relación de la cantidad de pigmento lamelar a portador libre de resina no aglomerada con el pigmento es de 20:80% a 80:20%, y la cantidad total de pigmento y portador con respecto a la combinación de recubrimiento en polvo que se va a extruir es de aproximadamente 1:15 partes en peso.

13. La composición de recubrimiento en polvo, que contiene pigmento, como se describe en la reivindicación 12, en donde la cantidad de portador libre de resina no aglomerado con el pigmento en la composición de recubrimiento en polvo terminada, es de por lo menos 0.5%.

14. Un objeto recubierto con un recubrimiento en polvo, formado mediante el uso que se hace de una composición de recubrimiento en polvo, de acuerdo con una o más de las reivindicaciones 1 a 13.

15. Una preparación de pigmento, adecuada en particular para formar una composición de recubrimiento por extrusión, en donde la preparación comprende una combinación de partículas de pigmento que tienen un efecto especial y un portador libre de resina, el cual protege al pigmento que tiene un efecto especial y no se aglomera con el pigmento.

16. La preparación de pigmento, como se describe en la reivindicación 15, en donde el pigmento es un pigmento lamelar.

17. La preparación de pigmento, como se describe en las reivindicaciones 15 ó 16, en donde el pigmento tiene un efecto de interferencia de luz y/o es eléctricamente conductor.

18. La preparación de pigmento, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, en donde el portador libre de resina el cual protege al pigmento que tiene el efecto especial y no se aglomera con el pigmento es un compuesto ceroso que tiene un punto de reblandecimiento de entre 40°C y 145°C.

19. La preparación de pigmento, como se describe en cualquiera de las reivindicaciones 15 a 18, en donde el pigmento es un pigmento metálico flocular y el compuesto ceroso es compatible con la composición de recubrimiento en polvo.

20. La preparación de pigmento, como se describe en una o más de las reivindicaciones 15 a 19, en donde el compuesto ceroso es un alcohol ceroso que tiene 14-50 átomos de carbono, en particular alcohol cetílico, alcohol estearílico o una mezcla de los mismos.

21. La preparación de pigmento, como se describe en una o más de las reivindicaciones 15 a 20, en donde el pigmento metálico comprende escamas de aluminio que tienen un tamaño de 20-40 µm.

22. La preparación de pigmento, como se describe en una o más de las reivindicaciones 15 a 18, en donde el pigmento es un pigmento de mica y el compuesto ceroso es incompatible con la composición de recubrimiento en polvo.

23. La preparación de pigmento, como se describe en una o más de las reivindicaciones 15 a 18 o 22, en donde el compuesto ceroso es una cera de amida, en particular estearil estearamida, bis-estearamida de etileno o una mezcla de los mismos .

24. La preparación de pigmento, como se describe en una o más de las reivindicaciones 15 a 18 ó 22, en donde el compuesto ceroso es un éster de base natural, en particular palmitato de cetilo.

25. Un método para preparar una preparación de pigmento, como se describe en una o más de las reivindicaciones 15 ó 24, en donde se combina un pigmento lamelar con un compuesto ceroso en el estado fundido, la combinación que se obtiene de esta manera se permite que solidifique y, si se requiere, es pulverizada para obtener una preparación de pigmento particulado.

26. El uso de una combinación de un compuesto ceroso que tiene un punto de reblandecimiento de por lo menos 40°C y, como máximo, 145°C y de un pigmento lamelar para teñir una composición de recubrimiento en polvo que se va a extruir.

27. El uso como se describe en la reivindicación 26, en donde el compuesto ceroso se selecciona de un alcohol ceroso que tiene 14-50 átomos de carbono o una cera a amida.

28. El uso como se describe en la reivindicación 26 ó 27, en donde el compuesto ceroso se selecciona de alcohol cetílico, alcohol estearílico o una mezcla de los mismos, estearil estearamida, bis-estearamida de etileno y palmitato de cetilo.

29. El uso como se describe en una o más de las reivindicaciones 26 a 28, en donde la cantidad de pigmento lamelar en la combinación es 20-80%, en particular 40-60%.