MXPA00002534A

MXPA00002534A - Sistema y metodo para el tratamiento de hojas de dos caras

Info

Publication number: MXPA00002534A
Application number: MXPA/A/2000/002534A
Authority: MX
Inventors: Lane Williams Joel; Soudelier Earl; M Marshall Donald; Mafoti Robson
Original assignee: Premark Rwp Holdings Inc
Priority date: 1999-03-12
Filing date: 2000-03-13
Publication date: 2001-06-26

Abstract

Un sistema y método para el revestimiento de las dos caras del material de lámina es revelado en el que uno de los lado del material de lámina es cubierto con una substancia y un segundo lado es cubierto con una substancia igual o similar. El rollo de reversa puede ser usado para cubrir las dos superficies de la hoja de lámina de la hoja del meterial de lámina. El método descrito es particularmente apropiado para aplicar una substancia que proporciona las características de equilibrio deseadas en el producto final en uno de los lados del materia de lámina y aplicar una substancia que proporciona otras características deseadas en el producto final en el otro del material de lámina. Por ejemplo, una substancia de equilibrio puede ser aplicada sobre un lado de una hoja de papel Kraft y una substancia que proporciona la unión estructural aplicada en el otro lado, eliminado con ello la necesidad de usar una hoja discreta de equilibrio en una lámina. La hoja de Kraft cubierta sípuede ser usada para formar un papel laminado que puede ser aplicado en una pared exterior, una pared interior,lateralmente, una cubierta de techa una fachada externa, una cubierta de barra, una cubierta de mesa o una cubierta de trabjo.

Description

SISTEMA Y MÉTODO PARA EL TRATAMIENTO DE HOJAS DE DOS CARAS SOLICITUDES RELACIONADAS La presente aplicación se relaciona con la presentada concurrentemente, también pendiente y comúnmente cedida, Solicitud de Patente Norteamericana número de serie (47526-P006US-989295), titulada SISTEMA Y MÉTODO PARA EL TRATAMIENTO DE HOJAS DE DOS CARAS, cuya revelación es incorporada a la presente como referencia.

CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere generalmente a la fabricación de productos laminados que pueden ser usados para pisos decorativos, coberturas de barras y de mesas, paneles de pared, y más específicamente para sistemas y métodos para la fabricación de tales productos al aplicar un revestimiento de los mismos o diferentes materiales en los lados opuestos de un material de lámina.

ANTECEDENTES La habilidad para duplicar materiales naturales se ha mejorado substancialmente con los años. Por ejemplo, las láminas decorativas han reemplazado a los materiales naturales en la construcción de muebles, gabinetes, coberturas de barra, paneles de piso y otras superficies. En cada una de estas aplicaciones, una superficie decorativa puede ser aplicada a un núcleo de capa o substrato, a saber, tabla multilaminar, tabla de partículas, pedazo de tabla, tabla de fibra de densidad media, etc. A menudo, una capa posterior es asegurada a la superficie opuesta del substrato para equilibrar las láminas o para proporcionar otros beneficios. Generalmente, la superficie decorativa y la capa posterior incluirán una o más capas de papel kraft que son laminadas adhesivamente usando varios materiales, tales como las resinas de melamina formaldehido y fenólicas. Como es mostrado en la Figura 1 , una lámina de alta presión 11 puede comprender una hoja cubierta muy delgada 12 impregnada con resina de melamina, una hoja decorativa 13 dispuesta en la parte inferior, y las hojas 14 y 15 de papel kraft impregnado con resina fenólica dispuestas abajo de la hoja decorativa. La hoja cubierta impregnada de melamina 12 forma una capa endurecida en la superficie de la hoja decorativa. Esta capa endurecida de lámina decorativa es usada para proteger la superficie de lámina 11 , al hacer a la lámina resistente a la fricción y a la abrasión. La cubierta impregnada de melamina también previene la decoloración o deformidad de la superficie de lámina debido a varios factores externos, tales como altas presiones y temperaturas y otras alteraciones ordinarias que ocurren en el ambiente donde tales láminas son usadas típicamente. Además, la hoja cubierta es también capaz de resistir fácilmente las alteraciones térmicas o químicas en estos ambientes. Por ejemplo, la hoja cubierta de melamina protege a la lámina de la decoloración cuando una substancia muy caliente, como el té o el café, o muy substancias muy frías, como el hielo, se viertan en la superficie de dichas láminas. Así, la capa de melamina puede resistir temperaturas muy altas y muy bajas a las que la lámina se expone todos los días de su uso. Sin embargo, la hoja cubierta 12 por sí misma causa el alabeo del panel de lámina bajo condiciones extremas de calor, frío o secas. El substrato convencional o la capa para núcleos 16 pueden no resistir la presión creada por el movimiento de la cubierta de melamina de la superficie decorativa bajo estas condiciones extremas y de pueden deformar, deslaminar, o en casos extremos, romperse debido a la presión ejercida por la capa cubierta de melamina 12. Por lo tanto, las láminas de tipo de apoyo pueden ser usadas para muchas aplicaciones, tal como proporcionar hojas de equilibrio en la parte inferior de las láminas decorativas. Estas láminas de apoyo pueden comprender una capa equilibrada impregnada de melamina 19 para equilibrar la capa de melamina de la superficie decorativa, y las hojas de resina fenólica impregnadas de papel kraft 17 y 18 para corresponder a las capas en la lámina decorativa. La capa de equilibrio 19 usada en sistemas de técnicas anteriores es similar a la hoja cubierta 12 de la superficie decorativa y usa el mismo material de la hoja cubierta. Sin embargo, la capa de equilibrio 19 puede o no puede ser transparente como usualmente no es visible. 12. La capa de equilibrio discreta impregnada de melamina 19 cuando es usada en la lámina de apoyo previene el roce de la lámina debido al movimiento de la capa de melamina 12 de la superficie decorativa bajo condiciones extremas. Típicamente, en sistemas de técnicas anteriores, las hojas o el papel kraft son impregnados con resina fenólica sumergiéndolas en un contenedor que es llenado con resina fenólica y luego cura la resina fenólica impregnada de papel kraft. El papel kraft absorbe una cantidad deseada de resina fenólica basada en el tiempo que se deje en el contenedor y del nivel en que se sumerja. Este método de impregnación de papel kraft no es generalmente costosamente efectivo ya que requiere contenedores grandes que proporcionen áreas de superficie substancialmente de piscinas de resina para permitir la inmersión adecuada de una porción de un rollo continuo de papel kraft. Estas áreas de superficie de grandes piscinas resultan una perdida en el uso de resina fenólica ya que el área de superficie de los grandes contenedores es propensa a los contaminantes y a los vapores de resina que se escapan causando así variaciones en el porcentaje de sólidos y/o otros atributos controlados de las porciones substanciales de resina requerida de la resina que es dispuesta de cuando en cuando. Además, cuando la resina de papel kraft impregnada esta siendo fabricada usando dichas tinas, se crean vapores durante el proceso los cuales son dañinos a los trabajadores en la vecindad del proceso de fabricación. Todo esto es conjuntado por el hecho de que los contenedores de resina fenólica, u otras resinas, son difíciles de limpiar requiriendo una cantidad desmesurada de tiempo para limpiar adecuadamente el contenedor que ha sido usado para impregnar las hojas de kraft con resina fenólica. La hoja impregnada de melamina usada en las capas decorativas y de apoyo no es usualmente una hoja de papel kraft sino más frecuente una hoja muy delgada específicamente adaptada, como al controlar la orientación de los hilos, y densidad, y porosidad para traer la resina de melamina. Las hojas de papel kraft generalmente no son apropiadas para actuar como portadores de melamina porque la porosidad, orientación de hilos, y densidad de las hojas de papel kraft no están adaptadas para este propósito aunque ellas estén bien adaptadas para la impregnación de resina fenólica. Típicamente, una hoja adecuada es impregnada con melamina cubriendo ambos lados con resina de melamina formaldehido y después se remueve el exceso de resina de la hoja. La hoja cubierta de melamina formaldehido es curada bajo condiciones controladas para producir la hoja impregnada de melamina que puede ser usada como láminas decorativas y de apoyo. Las láminas que son fabricadas usando las hojas de papel kraft impregnadas de resina fenólica y las hojas impregnadas de melamina tal y como está arriba descrito por una voluminosa fabricación de prensa que es costosa para operar. Por lo tanto, en el proceso típico de fabricación una pluralidad de lámina es producida en cada prensa durante cada ciclo de prensado para hacer el uso más eficiente de la prensa. Típicamente, en dicho sistema de presión pares de ensamblajes de lámina, similares al ensamblaje de lámina mostrado en la Figura 1 , con o sin capa de diseño 13, son colocadas espalda con espalda con la hoja de papel de kraft impregnada de resina fenólica de un segundo ensamblaje de lámina con una hoja de liberación discreta dispuesta en el medio tal y como se describe arriba. Estos pares de ensamblajes de lámina son separados de otros pares de ensamblajes de láminas mediante hojas de metal o platos de prensa. Usualmente durante el proceso de fabricación cada ensamblaje de lámina 11 también incluye una hoja, conocida como hoja de liberación. Esta hoja de liberación es usualmente papel kraft que ha sido cubierto con un agente de liberación en por lo menos un lado. Esta hoja de liberación es colocada en el extremo de cada ensamblaje de lámina adyacente a la capa de papel kraft impregnado de resina fenólica 15 lejos de los platos de prensa para proporcionar un mecanismo de liberación entre los pares de ensamblajes de lámina. La hoja de liberación facilita la separación sencilla de los ensamblajes de lámina después de presionar como el agente de liberación que no permitirá que se entrecrucen los ensamblajes de lámina por lo menos con respecto al lado del ensamblaje de lámina para el que la hoja de liberación es aplicada. Típicamente estos ensamblajes de láminas son sujetos a la presión y temperatura por un tiempo lo suficientemente largo para curar las resinas que laminan impregnado las capas respectivas. Las altas temperaturas y presiones causan que las resinas en las hojas fluyan consolidando todo en una masa integral. Así, típicamente la capa discreta de melamina se pega en la capa de papel kraft impregnado de resina fenólica colocada adyacente a ésta debido a la migración de la resina fenólica en por lo menos una porción de la capa discreta de melamina para proporcionar un entrecruzamiento estructural. Las láminas convencionales producidas por los sistemas de arte anteriores arriba descritos pueden entonces ser cortados para adaptarlos y emplearlos en una variedad de aplicaciones tales como en superficies decorativas para cubiertas de escritorios, cubiertas de mesas, paneles de pared, y similares que las une a una capa para núcleos o substratos con una adhesivo convencional como el cemento de contacto.

Estas láminas pueden también ser usadas como capas de a poyo comunes en productos de piso laminados. Cuando una lámina es usada como lámina decorativa, la capa de melamina en la lámina puede ser usada para proteger la superficie de la lámina decorativa. Como es mencionado arriba, sin embargo, dicho uso de una capa de melamina en un lado decorativo de la lamina pueden necesitar el uso de una capa de melamina en un soporte para proporcionar equilibrio. Cuando dicha lámina es usada como una lámina de apoyo, la hoja impregnada de melamina actúa generalmente como un transportador de melamina para proporcionar una capa de melamina que contrarreste la tensión creada por la hoja de melamina de la lámina decorativa para prevenir el alabeo de la lámina. El uso de una hoja de melamina discreta durante la prensa de ensamblajes de lámina tal y como se describe arriba presenta ciertas desventajas. La hoja de melamina por sí misma contribuye substancialmente al material costoso de la lámina fabricada ya que la hoja de melamina es generalmente más cara que las hojas de papel kraft. Tal y como se discutió arriba, el papel kraft no es un buen portador de melamina. Así, un diferente tipo de hoja delgada es usualmente adaptada para proporcionar la necesaria orientación de hilos, densidad, y porosidad, para permitirle actuar como portador de melamina. Esto requiere un paso completo adicional para proporcionar una hoja discreta cubierta con melamina. Además, como la hoja de melamina de los sistemas de técnicas anteriores es muy delgada, puede ser fácilmente dañada durante su empleo, resultando pérdidas substanciales debido a su mal uso. Asimismo, como la hoja de melamina es una hoja adicional que ha sido procesada, hay costos substanciales de procesamiento, como los costos de manejo e intercalación, desperdicios por el resquebrajamiento y dificultad para el manejo natural de la hoja impregnada de melamina, además a los costos asociados con la impregnación de la hoja en sí con melamina.

Además, en caso de láminas de apoyo, el carácter traslucido de la hoja cubierta, aunque presente por la misma hoja usada para proporcionar una cubierta decorativa usada para propósitos de apoyo, no es generalmente necesaria. Además, para alcanzar el espesor deseado del ensamblaje de lámina y todavía permitir el uso de una hoja de melamina discreta, más hojas o en su lugar materiales más delgados de algunas hojas de material más espeso han sido usados. Este incremento en la fabricación de mayoreo como un número mayor de hojas que deben de ser manejadas y procesadas después de que puedan ser usadas en el ensamblaje de lámina. Dicho manejo y procesamiento puede incluir la impregnación de las hojas con resina fenólica, el corte de las hojas en el tamaño deseado, y la intercalación para subsecuentes prensados. Además, debido a que la hoja cubierta se vuelve parte de la lámina después del prensado, por lo menos una hoja de la lamina no incluye la saturación de resina fenólica para dar una unión estructural, pero depende de la migración de la resina de una hoja adyacente. Así, el sistema de técnicas anteriores no proporciona la unión estructural entre las diferentes capas de la lámina como la saturación de resina fenólica de por lo menos una capa es menor que la de las otras capas. Por lo tanto, la unión estructural entre las diferente capas del ensamblaje de lámina no son las mismas y puede resultar en una temprana deslaminación de una capa de la lámina. Debe quedar claro que el uso de la hoja impregnada de melamina contribuye substancialmente al costo de la fabricación de láminas y además añade tiempo al ciclo del producto. No solamente están involucrados con el uso de una hoja de melamina separada los costos crudos de los materiales, sino también los costos substanciales de los procedimientos no deseados están inherentes con dicho uso. Así, se necesita en la técnica para un sistema y método de fabricación de láminas que use las ventajas ofrecidas por las hojas impregnadas de melamina como una hoja discreta en láminas sin introducir costos innecesarios, pasos de manejo o desventajas estructurales por el uso de hojas de melamina discreta de la técnica anterior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Estos y otros objetos, características y ventajas técnicas son alcanzadas por un sistema y método para cubrir diferentes superficies de material de lámina, como una hoja de papel kraft, con materiales que tienen las características deseadas. De acuerdo con una modalidad preferida de la presente invención, un lado de una hoja, como una hoja de papel kraft u otro material de lámina usado para construir un producto laminado, es cubierto con una substancia que proporciona las primeras características deseadas. Por ejemplo, puede ser que se desee que una capa de apoyo de un producto laminado contenga un material de lámina impregnado o cubierto con una substancia para equilibrar o contrarrestar la presión creada por la capa del lado decorativo que ha sido impregnado o cubierto con la misma substancia para proteger el producto de lámina de los esfuerzos asociados con el uso diario de dichos productos. Dichos esfuerzos pueden incluir, ralladuras, mellas, marcas y otras presiones que están presentes en el ambiente cuando la lámina es usada típicamente. Por lo tanto, en una modalidad preferida de la presente invención, un material de lamina, como el papel kraft, usado en dicha capa de apoyo, es cubierto o impregnado con semejante substancia para proporcionar las características deseadas para la lámina. Por ejemplo, la melamina puede ser usada para cubrir un lado del papel kraft, para proporcionar las características de equilibrio (y/o protectoras) deseadas para el papel kraft. Además, ciertos acrílicos y el poliester pueden también ser usados para proporcionar las características de equilibrio (y/o protectoras) deseadas.

De acuerdo con la modalidad de la invención, otro lado del papel kraft esta cubierto con substancias que proporcionan las segundas características deseadas en el producto final. Por ejemplo, con láminas puede ser deseable para cubrir un lado opuesto del papel kraft con resina fenólica para proporcionar la unión deseada con capas adicionales de papel kraft o otros materiales de lámina. Aunque descrito arriba respecto al uso de la melamina que proporciona las características de equilibrio (y/o protectora) deseadas, debe ser apreciado que cualquier substancia que proporcione las características deseadas puede ser usada sin que se aleje del espíritu de la presente invención. Asimismo no hay limitación para usar la resina fenólica en un segundo lado del material de lámina y cualquier material que proporcione las características deseada en el producto final puede ser usado. También, si se desea, el segundo lado de la hoja puede dejares sin cubierta. Preferentemente, el reverso de la capa de rollo en la cual el rollo de papel es desenvuelto y pasado sobre las series de rodillos de tal forma que por un lado del papel sea tratado con substancias que proporcionen las características deseadas y por el otro sea tratado con substancias que proporcionen las segundas características deseadas, es usado para proporcionar precisamente la aplicación controlada de substancias deseadas para el material de lámina. Sin embargo, aunque el revestimiento de la capa reversa del rollo es usado en una modalidad preferente, cualquier procedimiento apropiado para tratar precisamente diferentes superficies de un material de lámina puede ser usado de acuerdo a la presente invención. La presente invención proporciona ventajas que no estaban disponibles en la técnica anterior. Por ejemplo, el material de lámina así tratado sirve de función de una hoja de equilibrio en un ensamblaje de lámina, eliminado la necesidad de una hoja de melamina separada como en la capa de apoyo de una lámina. También, si se desea el material de lámina puede ser usado en una lamina decorativa para proporcionar las características de protección deseadas para las láminas. Esta hoja de material de lámina puede entonces ser laminado con otras hojas de material de lámina para fabricar una lámina del espesor deseado y que tenga las características deseadas. Así, la parte alta asociada con los costos de material en bruto, el manejo, y el recubrimiento de las hojas discretas impregnadas de melamina de la técnica anterior es eliminada en tanto proporciona los atributos deseados en el ensamblaje de lámina. Por ejemplo, la modalidad preferida caracterizada porque la resina fenólica es proporcionada sobre un lado de esta hoja resulta en una hoja final en el ensamblaje de lámina que tiene atributos estructurales consistentes con aquellos de los otros materiales de lámina del ensamblaje de lámina debido a que esta hoja utilizada para proporcionar funcionalmente el equilibrio (y/o protección) que tiene también la resina fenólica. Además, la hoja de papel kraft, la cual es cubierta por ambos lados con diferentes o las mismas sustancias de acuerdo a la modalidad preferida de la presente invención, por sí misma es menos costosa que la hoja de equilibrio (y/o ptotectora) usada en los sistemas de la técnica anterior. También, otras hojas más espesas de papel kraft puede ser usadas en lugar de las hojas más delgadas de papel kraft usadas en los sistemas de la técnica anterior por no haber necesidad para la cuenta por el espesor de la hoja de equilibrio en la fabricación de la lámina. Estas hojas más espesas, incluyendo la hoja cubierta menos costosa de la modalidad preferida, son más fáciles de manejar que las hojas delgadas, y menos fácil de desgarrarse, reduciendo el desperdicio por los restos durante el manejo. Además, son ahora requeridas menos hojas para ser cortadas al tamaño deseado y hay menos manejo y alza de los precios en la planta de fabricación de láminas. La presente invención también proporciona más control del espesor final de la lámina ya que el espesor de los materiales de lámina usados pueden ahora ser seleccionados sin importar el espesor de una hoja de equilibrio que debe ser tomada en cuenta para el espesor total del ensamblaje de lámina pero que no puede ser considerado para proporcionar la integridad mecánica de las hojas tratadas para proporcionar el entrecruzamiento arriba mencionado. Por lo tanto, es un objeto del presente invento proporcionar un sistema y método para cubrir una hoja con diferentes materiales en diferente superficies de la hoja. El otro objeto de la presente invención cubrir una superficie de una hoja con un material para proporcionar las primeras características deseables y al mismo tiempo para reducir los pasos de fabricación requeridos para un producto final y/o el costo del producto final. Es un objeto adicional de la presente invención cubrir otra superficie de la hoja con una substancia diferente o similar para proporcionar las segundas características deseables en el producto final. Es un objeto adicional de la presente invención para cubrir una superficie de una hoja con un material para proporcionar las características de equilibrio y/o protectoras y al mismo tiempo para reducir los pasos de fabricación requeridos para un producto final y/o el costo del producto final. Es un objeto adicional de la presente invención proporcionar una sola hoja con las primeras y segundas características deseables en el producto final que proporciona ambos beneficios en una sola hoja y al mismo tiempo reduciendo los costos asociados con el desperdicio y manejo de las hojas. Es todavía un objeto adicional de la presente invención proporcionar un sistema y método para una cubierta de dos caras un papel kraft tal que un lado sea cubierto con un agente de equilibrio y el otro lado cubierto con un agente de unión eliminando con eso la necesidad de usar hojas de equilibrio en una lámina para proporcionar un proceso de fabricación eficiente más costoso.

Es todavía un objeto adicional de la presente invención reducir los costos de producción de láminas y también reducir el ciclo de producción eliminando pasos del proceso de fabricación de la técnica anterior. Es todavía un objeto adicional de la presente invención proporcionar un método y sistema de producción de láminas son la necesidad de usar hojas de equilibrio discretas Lo anterior ha trazado ampliamente las características y las ventajas técnicas de la presente invención para que la descripción detallada de la invención que sigue pueda ser mejor entendida. Las características y ventajas adicionales de la invención serán descritas de aquí en adelante y forman el objeto de las reivindicaciones. Será apreciado por los conocedores en la técnica que la concepción y modalidad especifica revelada puede ser prontamente utilizada como una base para modificar o designar otras estructuras para seguir el mismo propósito de la presente invención. Será también realizado por aquellos conocedores en la técnica que dichas construcciones equivalentes no se alejaran del espíritu y alcance de la invención tal y como se expone en las reivindicaciones anexadas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Para una completa comprensión de la presente invención, y las ventajas de la misma, se hace referencia ahora a la siguiente descripción tomada en conjunto con los dibujos anexos, en los cuales: La Figura 1 muestra un esquema de un ensamblaje de lámina con las diferentes capas de material de láminas; La Figura 2 muestra un sistema para la cubierta de reversa de rollo una hoja con dos sustancias en diferentes superficies de la hoja; La Figura 3 muestra un esquema de una hoja que ha sido cubierta en ambos lados de acuerdo a la presente invención; La Figura 4 muestra un esquema de un dispositivo adaptado aplicando la modalidad preferida para usarse de acuerdo a Ja presente invención; La Figura 5 es una tabla que compara los resultados de la prueba experimental realizada en la hoja de la Figura 3 con un material de lámina de la técnica anterior; y La Figura 6A y 6B son representaciones gráficas de los resultados de la tabla de la Figura 5.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La Figura 2 muestra un sistema preferido 20 para aplicar substancias para oponer superficies de una hoja S. El sistema comprende, una hoja S en forma de un rollo 201, unas series de rollos 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 y 217, dos contenedores 210, 213, los dispositivos de medida 212, 216 y un dispositivo de curado 215 como puede ser un horno para aplicar la cantidad controlada de calor para subsecuentemente curar una substancia de cubierta. Las contenedores 210 y 213 contienen substancias 211 y 214, respectivamente. Las substancias 211 y 214 pueden ser las mimas substancias o pueden ser diferentes substancias que son aplicadas en diferentes superficies de la hoja S. Los dispositivos de medida 212 y 216 controlan la cantidad d substancia 211 y substancia 214, respectivamente, quedando sobre la hoja S. La hoja S desenrollada y pasada a lo largo de los rodillos 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 y 217 al aparto de curado 215. Los rodillos 207 y 209 son rodillos cubiertos adaptados para girar en los contenedores 210 y 213. El rodillo de revestimiento está adaptado para ser parcialmente o totalmente sumergido en la substancia 211 contenida en el contenedor 210 puede ser usado para cubrir un lado de la hoja S. Similarmente, el rodillo de revestimiento 209 que puede ser adaptado para parcialmente o totalmente ser sumergido en la substancia 214 contenida en el contenedor 213 puede ser usado para cubrir el otro lado de la hoja S. Los rodillos 202, 203, 204, 205, 206 mantienen una tensión uniforme en la superficie de la hoja S y la previene de falta de tirantez y desgarramientos. La tensión en la hoja S puede ser variada ajustando la velocidad de los rodillos y/o la presión ejercida en el mimo por el rodillos de tensión 202, 203, 204, 205, y/o 206. Aunque las series de rodillos 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209 y 217 son mostradas en el sistema preferido, la operación de la presente invención no requiere que todos estos rodillos sean usados. Por ejemplo, solo la selección de unos de estos rodillos puede ser dada dependiendo de la tensión deseada y presión aplicada en la hoja S. La substancia 211 es depositada en el contenedor 210 por medio de una bomba (no mostrada). El nivel de la substancia 211 en el contenedor 210 puede ser controlado por la bomba de manera tal que la bomba automáticamente alimente con más substancia 211 al contenedor 210 cuando la substancia 211 caiga de bajo de cierto nivel. El rodillo 207 puede ser sumergido en la substancia 211 arriba del nivel deseado dependiendo de la cantidad de substancia 211 necesitada para cubrir un lado de la hoja S. Además, la cantidad deseada de la substancia 211 a ser cubierta en un lado de la hoja S puede también ser controlada por la bomba. Así, cuando el rodillo de revestimiento 207 gire en el contenedor 210, la superficie del rodillo 207 es cubierta con las substancias 211 y cuando la primera superficie de la hoja S se pone en contacto con el rodillo 207, el rodillo 207 cubre la primera superficie de la hoja S con la cantidad deseada de la substancia 211. Además, al controlar la velocidad de los rodillos la cantidad de tiempo que diferencia las partes de la hoja S que permanecen en contacto con el rodillo 207 puede ser controlado, así, además al controlar la cantidad de la substancia211 que es aplicada a las diferentes partes de la hoja S. Similarmente, al incrementar/disminuir la presión en la que la hoja S emplea el rodillo 207, la cantidad de substancia 211 que es aplicada puede ser variada. Esta presión puede ser ajustada, por ejemplo, al ajustar la tensión arriba mencionada de la hoja S. Además, tal y como es mostrado en la Figura 2, la hoja S pase entre el rodillo de revestimiento 207 y el rodillo 217 tal que una superficie de la hoja S está en contacto con el rodillo 207 y la otra superficie está en contacto con el rodillo 217. El rodillo 217 puede ser usado para aplicar presión en la hoja S, para asegurar que la hoja S toque el rodillo de revestimiento 207. Debido a que la posición del rodillo 217 es preferentemente ajustable puede ser usado para controlar la cantidad de la substancias 211 para ser cubierta sobre la hoja S. El rodillo 217 puede ser usado para aplicar presión en la hoja S tal que la substancia 217 penetra la hoja S en el nivel deseado. También, si es deseado, la posición del rodillo 217 puede ser ajustada tal que no aplique ninguna presión sobre la hoja S y así la hoja S puede totalmente desviar la substancia 211. Esto es, al ajustar la posición del rodillo 217, una superficie de la hoja S puede ser la izquierda sin cubrir. Aunque es descrito en la modalidad como hoja S se pone en contacto con el rodillo 207, debe ser apreciado que la operación de la presente invención no requiere dicho contacto. Por ejemplo, el rodillo 207 puede ser adaptado para transferir el material de revestimiento sin contacto con la hoja S, tal y como mediante el uso de las velocidades de rotación suficientes para ejercer el material de revestimiento en la superficie de la hoja S. Adicionalmente o alternativamente, las técnicas de revestimiento sin rodillo pueden ser usadas, tales como el uso de boquillas de aspersión, cerdas de brocha o similares. En la modalidad preferida ilustrada, la hoja S pasa al rededor del rodillo 208 que está colocado después que el rodillo 207 y cambia la orientación de la Hoja S tal que el segundo lado de la hoja S toca el rodillo de revestimiento 209. El dispositivo de medida 212 preferentemente colocado cerca del rodillo 208 para tomar ventaja de la disposición de la superficie de la hoja S. Así, una vez que la hoja S ha sido cubierta por un lado, la cantidad de substancia 211 que se queda sobre la hoja S puede ser además y precisamente controlada para mantener una cantidad deseada de la substancia sobre la superficie de la hoja S. Así, si se desea, el dispositivo, de medida 212 puede ser ajustado, como al ser movido hacia adelante del rodillo 208, por consiguiente reduciendo la cantidad de la substancia 211 que se queda sobre la hoja S el exceso de la substancia 211 que es removida de la hoja S es preferentemente atrapada en el contenedor 210. Por otro lado, si se desea, la cantidad de substancias 211 que permanecen sobre la hoja S pueden incrementarse ajustando el dispositivo de medida 212, tal y como al incrementar la distancia del dispositivo de medida 212 del rodillo 208. Además, el dispositivo 212 puede ser usado para alcanzar la penetración deseada de la substancia 211 en la hoja S, tal y como al ajustar el dispositivo 212 para aplicar la presión a la superficie de hoja. De acuerdo a la modalidad ilustrada, la hoja S está hecha para pasar sobre el rodillo de revestimiento 209 de tal forma que la segunda superficie de la hoja S toque el rodillo de revestimiento 209. El rodillo de revestimiento 209 está localizado de tal forma que, si se desea, puede ser sumergido parcialmente o totalmente en la substancia 214 contenida en ele contenedor 213. La substancia 214 es rellenada en el contenedor 213 por medio de una bomba (no mostrada). El nivel de la substancia 214 en el contenedor 213 puede ser controlado por la bomba, de tal forma que cuando el rodillo de revestimiento 209 gire en el contenedor 213, la superficie del rodillo 209 sea cubierta con una cantidad deseada de la substancia 214. Así, cuando la segunda superficie de la hoja S se pone en contacto con el rodillo 20, el rodillo 209 cubre la segunda superficie de la hoja S. Además, al variar la velocidad de los rodillos la cantidad de tiempo que una porción particular de la hoja S permanece en contacto con el rodillo 209 puede ser controlado, así, controlando la cantidad de la substancia 414 que es aplicada a la hoja S. Como con el rollo 207 arriba descrito, no hay limitación para el uso del contacto entre el rodillo 209 y la hoja S en cubrir la segunda superficie de la hoja S. Adicionalmente, también como arriba se describe respecto al rodillo 208, las técnicas sin rodillo pueden ser usadas para cubrir la segunda superficie de la hoja S. Un segundo dispositivo de medida 216 es preferentemente proporcionado en una proximidad cercana al rodillo de revestimiento 209 para controlar precisamente la cantidad de la substancia 214 quedando en el segundo lado de la hoja S. Por lo tanto, si se desea, la hoja S puede ser pasada sobre el dispositivo de medida 216 tal que la segunda superficie de la hoja S toque el dispositivo de medida 216. Aunque mostrado en la modalidad preferida de la Figura 2 como una modalidad diferente que el dispositivo de medida 212, el dispositivo de medida 212 y 216 pueden ser mecanismos similares, si se desea. Adicionalmente, el dispositivo de medida 216 puede ser colocado cerca al rodillo de reversa, que es el dispositivo de medida 212, colocado después del rodillo 208 y/o el dispositivo de medida 216 puede ser colocado en una locación otra que cerca del rodillo de reversa, si se desea. La hoja S está preferentemente sujetada a un proceso B- de cura u otro paso de acondicionamiento a la condición preferentemente de substancias 211 y 214, tal como al secar o curar. Para este propósito, la hoja S puede ser pasada a través de un acondicionador 215. El ambiente dentro del acondicionador 215 puede ser controlado como, si se desea, las diferentes temperaturas, presiones, catalizadores, o similares pueden ser mantenidos en el lado opuesto de la hoja S o en diferentes puntos en el acondicionador 215, para facilitar eficientemente el curado de las substancias 211 y 214. Debido a que las substancias 211 y 214 pueden ser substancias diferentes, es deseable controlar el ambiente dentro del acondicionador 215 tal que la substancia 211 y la substancia 214 son curadas basadas en su respectivas características deseadas. Para este propósito, diferentes elementos de calefacción, por ejemplo, pueden ser proporcionados en las diferentes partes del acondicionador 215 tal que una parte del acondicionador 215 es más apropiada para curar la substancia 211 y otra parte del acondicionador 215 es más apropiada para curar la substancia 214, puede desearse mantener una porción de la melamina cubierta sobre la superficie de la hoja S y así puede desearse curar la melamina más rápidamente como al exponerse la melamina a una mayor temperatura inicial. De conformidad, diferentes elementos de calefacción pueden ser proporcionados en diferentes lados de la hoja S para calentar las dos superficies de forma diversa. Por ejemplo, una superficie de enfriamiento puede ser proporcionada en un primer lado y una superficie de calefacción puede ser proporcionada en un segundo lado. Asimismo, si se desea la temperatura óptima u otro atributo condicionante, el cual cuando es aplicado en combinación con la aplicación precisamente controlada de cada material revestido de acuerdo con la presente invención, puede ser calculado de forma tal que ambas las substancias 211 y la substancia 214 sean curadas en un grado aceptable. El grado aceptable de curación puede ser determinado basado en el último uso de la hoja S. Por ejemplo, puede ser aceptable para curar la substancia 211 en el primer lado de la hoja S a un grado menor para obtener una mejor curación de la substancia 214 aplicada al segundo lado de la hoja S dependiendo de la aplicación particular. Aunque, el acondicionador 215 ha sido descrito como un aparato único, unas series de aparatos pueden ser usados para alcanzar la curación deseada de las substancias, si se desea. Por ejemplo, las series de aparatos pueden en combinación de acondicionadores, refrigeradores, dispositivos de humedad, dispositivos de secado, etc. Además, puede ser deseado controlar una combinación de condiciones, tale como la temperatura, presión, nivel de humedad, etc. dentro del acondicionador 215 para alcanzar un resultado deseado, tal como un nivel deseado de penetración de la hoja S por cualquiera o ambas de las substancias 211 y 214. En la modalidad preferida, la hoja S es un material de lámina, como el papel kraft, que es usado en la fabricación de láminas, como las láminas decorativas y/o las capas de apoyo. Asimismo, aunque la hoja S es preferentemente envuelta en forma de un rollo, para propósitos de esta invención no es necesario que la hoja sea así envuelta. Como es notado, la substancia 211 puede ser cualquier substancia. Sin embargo, en la modalidad preferida, la substancia 211 es una substancia que proporciona las primeras características deseadas a un producto final. Por ejemplo, puede desearse que un material de lámina sea cubierto con una substancia para equilibrar la lámina de los efectos de los esfuerzos, como pueden ser causados por condiciones de calor extremo, frío y secas en el ambiente cuando la lámina es generalmente usada. Esta capa protectora puede ser cubierta, por ejemplo, con una substancia, tal como la resina de melamina formaldehido, para proporcionarle las características de protección deseadas. Sin embargo, esta capa protectora puede causar que se alabee la lámina que puede resultar en una deslaminación o aún en el rompimiento de la lámina. Por lo tanto, puede desearse que una capa de equilibrio sea usada para contrarrestar o equilibrar la capa protectora para prevenir dicho alabeo. Así, un material de lámina de la modalidad preferida, como papel kraft, puede ser cubierto con una substancia, como la melamina, para proporcionar las características de equilibrio deseadas. Esta hoja cubierta puede ser usada en un soporte para equilibrar o contrarrestar la hoja protectora de melamina, eliminado con ellos la necesidad de usar una hoja discreta de melamina como una hoja de equilibrio como era hecho en la técnica anterior. Aunque la melamina ha sido arriba descrita como la substancia preferida para proporcionar el equilibrio, cualesquiera substancias que proporcione semejantes características puede ser usada. Por ejemplo, ciertos acrílicos y poliesters pueden ser usados para proporcionar las características de equilibrio, y cualquier substancia que proporcione las primeras características deseadas puede ser usada.

Similarmente, la substancia 214 puede ser cualquier substancia. En la modalidad preferida, la substancia 214 es una substancia que proporciona las segundas características deseadas en el producto final. Por ejemplo, se desea a menudo en una lámina que las capas de un ensamblaje de lámina esté cubierto con resina fenólica para proporcionar una unión estructural con otros materiales de lámina. Así, en el ejemplo de arriba la hoja S es cubierta en un lado con una substancia, como la melamina, proporcionando las primeras características deseadas y en el otro lado con una substancia, como la resina fenólica, proporcionando las segundas características deseadas, y por lo tanto, en el ejemplo de arriba, las substancias 211 y 214 son substancias diferentes. El dispositivo de medida 212 puede ser cualquier dispositivo capaz de controlar precisamente la cantidad de la substancia 211 que permanece en el primer lado de la hoja S. En la modalidad preferida, el dispositivo de medida 212 es un cuchillo de aire que es usado para manipular el revestimiento del primer lado de la hoja S, por ejemplo para controlar precisamente la cantidad del material de revestimiento que permanece en la superficie removiendo el exceso del revestimiento de la substancia 211 de la primera superficie de la hoja S. Así, en la modalidad preferida, el dispositivo de medida 212 comprende una hoja de aire proyectada bajo presión en un ángulo de una boquilla de aire en forma de ranura en la superficie revestida de la Hoja S. Así, en tanto que la hoja S es soportada en un soporte movible como el rodillo de reversa 208, la hoja de aire es proyecta en la hoja S así que la el aire golpea la hoja S en un ángulo tal que una cantidad deseada de la substancia 211 puede ser removido de la hoja S. La cantidad de substancia 211 que permanece sobre la hoja S puede ser ajustada controlando cuanto aire es soplado al otro lado de la superficie de la hoja S, la fuerza del aire soplado al otro lado de la superficie de la hoja S, el ángulo en el que la hoja de aire golpea la superficie de la hoja S, y/o el tiempo de duración en el que el cuchillo ocupa la superficie de la hoja S, por ejemplo, la velocidad en la que la hoja es movida pasado el cuchillo de aire y/o el tiempo de transpiración entre la aplicación de las substancias de revestimiento y la ocupación del cuchillo de aire. Por ejemplo, incrementando la distancia del dispositivo de medida 212 del rodillo 208 la cantidad de substancia 211 que permanece sobre el primer lado de la hoja S puede ser incrementado debido a la fuerza del golpe de la hoja del aire del cuchillo de aire de la modalidad preferida, en contra de la superficie de la hoja S que es reducida. De conformidad, la modalidad preferida incluye, un juego de ajustadores de tornillos que son proporcionados en el extremo del dispositivo de medida 212 para ajustar su distancia de la hoja S. Sin embargo, cualquier medio puede ser usado para ajustar la distancia del dispositivo de medida de la superficie de la hoja S, por ejemplo, un ajustador neumático mecánico, un excéntrico y seguidor, un medio de ajuste eléctrico como una computadora servomecánica controlada. Asimismo, la presión de aire aplicada por el dispositivo de medida de la modalidad preferida 212 puede ser ajustada para además controlar la cantidad de substancias 211 que permanecen o que penetran la hoja S en una velocidad particular avanzada de la hoja S a través del aparato de revestimiento. Por ejemplo, cuando una substancia de equilibrio (y/o protectora) es cubierta en el primer lado de la hoja S, se desea que una porción de la substancia permanezca sobre la superficie de la hoja S y otra porción de la substancia penetre la hoja S hasta el nivel deseado sobre la superficie para proporcionar a la hoja las propiedades deseadas. Así, al controlar la presión del aire aplicada por el dispositivo de medida 212 de entre 0.25-5 psi en un rango avanzado de 5-300 pies/min por hoja S, una porción de la melamina que equilibra la substancia de una modalidad preferida puede ser mantenida sobre la superficie de la hoja, y otra porción de la melamina que equilibra la substancia se le puede permitir que penetre la hoja.

El nivel en el que la substancia 211 penetra la hoja S puede estar además controlado por la substancia adaptadora 211 , de tal forma que una cantidad deseada de la substancia 211 pueda penetrar a través de los poros presentes en la hoja S hasta el nivel deseado. Por ejemplo, al seleccionar los sólidos u otras partículas de diferentes tamaños para ser usados para formar substancias 211, un nivel deseado de penetración de la hoja S por la substancia 211 puede ser obtenido. Así, una resina semejante a la melanina formaldehido que penetra la hoja S hasta un nivel deseado puede ser usada como substancia 211. Así, cuando las partículas de tamaño relativamente pequeño son usadas, a la substancia 211 se le puede permitir penetrar más profundamente en la hoja S, que si las partículas de tamaño relativamente grande son usadas. Asimismo, sólidos diferentes pueden ser usados en substancias 211 dependiendo la porosidad de la hoja S para alcanzar un nivel de penetración deseado de la substancia 211 y también para prevenir que la substancia 211 penetre la hoja S en un nivel que prevenga la penetración deseada de la hoja S por la substancia 214. Además, como las tradicionales hojas de papel kraft no están diseñadas para permitir el revestimiento con melamina, la melamina puede ser además tratada, si se desea, por otras substancias para permitir se cubra una hoja de papel kraft con la cantidad deseada de melamina. Por ejemplo, la melamina puede ser tratada con agentes de revestimiento y de humedad, como el glicol de etileno, la celulosa, los acrilámidos de polímero, las resinas endurecidas térmicamente basadas en agua, y similares, para permitirles pegarse en la superficie del papel kraft como al cambiar la tensión de la superficie de melamina o proporcionando un portador que sea debilitado por las fibras del papel kraft. Así, si se desea, ambos agentes de revestimiento o de humedad, y las partículas sólidas arriba discutidas pueden ser usadas para permitir una porción deseada de la substancia 211 para permanecer sobre la superficie de la hoja S y también para permitir una cantidad deseada de la substancia 211 para penetrar la hoja S hasta el nivel deseado. El dispositivo de medida 216 de la modalidad preferida ilustrada en la Figura 2 es en la forma una barra 40 mostrada en la Figura 4, que arrastra sobre la superficie de la hoja S. Los surcos 41 pueden ser proporcionados sobre el dispositivo de medida 40 de tal forma que cuando la hoja S pase sobre la barra 40, alguna cantidad de substancia 214 puede ser removida de la hoja S. Cambiando el espacio 42 de los surcos 41 sobre el dispositivo de medida, la cantidad de substancia 214 que permanece sobre la hoja S puede ser además controlada. Por ejemplo, cuando el dispositivo de medida no tiene surcos y es substancialmente llano, una gran cantidad de substancias 214 pueden ser removidas sobre la hoja S. Por otra parte, al proporcionarle a los surcos el dispositivo de medida 216 y al seleccionar su tamaño 43 y espacio 42, la cantidad de substancias 214 removidas de la hoja S puede decrecer. Aunque, el dispositivo de medida 216 ( de la Figura 2) arriba descrito ha sido discutido con respecto a la barra con surcos, cualquier dispositivo capaz de producir el control deseado preciso de material de revestimiento puede ser usado para este propósito. Se desea que una porción de la substancia de equilibrio de la modalidad preferida permanezca generalmente sobre la superficie del papel kraft para contrarrestar el revestimiento protector de la modalidad preferida, una porción de la cual permanece en la superficie de la lámina decorativa para proporcionar una capa resistente a los rasguños y abrasiones. Por lo tanto, el dispositivo de medida 212 es preferentemente un cuchillo de aire porque un cuchillo de aire ha sido encontrado para proporcionar una precisión superior comparándola con otros dispositivos, como la barra arriba descrita con surcos. Por otra parte, se desea que la resina fenólica formaldehido de la modalidad preferida penetre la hoja S de tal forma que impregne la hoja S hasta un nivel de saturación de aproximadamente cuarenta por ciento de contenido de resina mientras que no sature la hoja al punto que la segunda substancia sea contaminada, repelida, o de otra forma afectada adversamente. Por lo tanto, el dispositivo 216 es preferentemente una barra con surcos como la barra surcada también facilita la impregnación de la hoja S con resina fenólica hasta el nivel deseado. Será apreciado que de acuerdo con la presente invención, las dos substancias pueden o no mezclarse con cada una dependiendo de las características deseadas. Como se mencionó arriba, la velocidad de los rodillos u otro mecanismo para controlar el rendimiento de la hoja S puede ser controlado para revestir la hoja con una cantidad deseada de substancias 211 y 214. En la modalidad preferida, los rodillos giran a 5-300 pies/min para que así las cantidades deseadas de substancias 211 y 214 puedan ser aplicadas a la hoja. Asimismo, debido a que la aplicación de substancias 211 sobre la primera superficie de la hoja S, la hoja S se encrespa o de otra forma se altera físicamente antes de ser cubierta con la substancia 214 sobre la segunda superficie. Las fibras y las aclaraciones de fibras sobre el lado cubierto de la hoja S se puede contraer más que aquellos en la superficie no cubierta cuando la substancia 211 es aplicada a la primera superficie. Así, la hoja S puede encresparse con la superficie cubierta siendo en el lado interno. Por lo tanto, la velocidad de los rodillos puede ser además controlados para prevenir la interacción no deseada de tales alteraciones no deseadas de la hoja S. El dispositivo de medida 216 puede también ser utilizada par ayudar a prevenir las interacciones no deseadas de estas alteraciones físicas, como las antes mencionada, controlando la cantidad de substancia 214 que permanecen sobre la segunda superficie de la hoja S. Es también deseable que la misma cantidad de la substancia de equilibrio (y/o protectora) sea aplicada completa a la primera superficie de la hoja S para proporcionar un revestimiento uniforme de la substancia para la superficie de la hoja. Así, el rodillo de revestimiento 207 tiene que ser cubierto uniformemente con la substancia 211 , y por lo tanto el nivel de la substancia 211 en el contenedor 210 es preferentemente controlado en forma precisa para proporcionar una entrega consistente de la substancia de revestimiento de la hoja S. En la modalidad preferida, la cantidad de una substancia de equilibrio y/o protectora, como la melamina, aplicada en la superficie de la hoja S es 1-20 gramos por pie cuadrado y la resina contenida en la hoja S es de 14-30 por ciento de melamina y de 12-25 por ciento de fenólica formaldehido. Sin embargo, esta cantidad puede ser variada dependiendo en la aplicación particular. Sin embargo, no se desea que la resina fenólica que es absorbida por la hoja S del segundo lado penetra el primer lado de la hoja S. En general, la cantidad de la segunda substancia aplicada 214 absorbida por la hoja S depende por lo menos de cierta extensión en la cantidad de la primera substancia aplicada 211 absorbida. Por lo tanto, en la modalidad preferida la substancia de equilibrio (y/o protectora) es cubierta en la superficie de la hoja S antes que la resina fenólica por lo menos una porción de la substancia de equilibrio (y/o protectora) es controlada, de acuerdo con la presente invención, para permanecer en la superficie de la hoja y, por lo tanto, limitar su interacción con la aplicación de la segunda substancia. Así, para prevenir que la substancia de equilibrio (y/o protectora) sea repelida por la resina fenólica, y también para alcanzar la penetración deseada a la substancia de equilibrio (y/o protectora), en la modalidad preferida, la substancia de equilibrio (y/o protectora) es aplicada a la hoja S antes que la resina fenólica. Sin embargo, no es necesario que la substancia de equilibrio (y/o protectora) sea aplicada primero, y la resina fenólica puede ser aplicada antes que la substancia de equilibrio (y/o protectora) sin apartarse del alcance de la presente invención. Asimismo, si se desea, para obtener el nivel de penetración deseado de la resina fenólica, la velocidad de los rodillos puede estar además controlada para que así la substancia de equilibrio (y/o protectorado penetre la hoja S a una extensión que repelería una cantidad deseada de penetración de la hoja S por la resina fenólica. Además, el nivel de penetración de las substancias 211 y 214 y el nivel de saturación de la hoja S puede ser controlado por varios parámetros dentro del acondicionador 215. Así, puede que se desee determinar un ciclo de curado deseado para curar la hoja S para obtener el nivel de saturación necesario de cada substancia. Por ejemplo, para alcanzar el curado deseado, la hoja S puede ser pasada a través de diferentes escenarios de curado para que el escenario uno proporcione un ambiente óptimo para la curación de una substancia, como una substancia más propensa a la migración no deseada, y el escenario dos proporciona un ambiente óptimo para la curación de otra substancia, como una substancia que tienda menos a migrar. En una modalidad preferida, la proporción de la substancia de equilibrio (y/o protectora) a la resina fenólica es de aproximadamente 3:2. Sin embargo, esta proporción puede ser variada dependiendo del uso final de la melamina. Por ejemplo, cuando la lámina es usada como cobertura de barra, la proporción puede ser diferente que cuando la lámina es usada como panel de piso o como una capa de apoyo. En una modalidad alternativa de la presente invención, la hoja S puede estar cubierta con la misma substancia en ambos lados. Por ejemplo, la hoja S puede estar cubierta con resina fenólica por ambos lados eliminado con ello la necesidad de sumergir la hoja del material de lámina en un contenedor de resina fenólica como es hecho en la técnica anterior. El uso de la presente invención en esta modalidad resuelve los problemas asociados con la impregnación del papel kraft cuando es sumergido en el contenedor lleno con la resina fenólica tal y como es arriba discutido. Por ejemplo, usando el revestimiento del rodillo de reversa tal y como es aquí descrito, para impregnar el papel kraft con la resina fenólica elimina los problemas asociados con la producción de vapores y también el desperdicio de resina fenólica. Además, los rodillos usados en el rodillo de reversa facilitan la impregnación de la resina fenólica hasta un nivel deseado dentro de la hoja S. La Figura 3 muestra un esquema de una hoja de la modalidad preferida que ha sido cubierta en ambos lados con diferentes substancias. La substancia 31 es cubierta por un lado de la hoja 30 como está mostrado de tal forma que una porción de la substancia 31 permanece sobre la superficie de la hoja 30 y otra porción de la substancia 31 penetra la hoja S hasta un nivel deseado 33 tal y como está mostrado. Aunque el nivel deseado de penetración de la hoja S por las substancias 31 y 32 es mostrado para estar casi iguales, la invención no está limitada, y el nivel deseado de penetración puede ser variado sin alejarse del alcance de la presente invención. Asimismo, aunque las substancias 31 y 32 han sido mostradas como capas diferentes, las dos substancias pueden mezclarse son alejarse del alcance de la presente invención. Asimismo, no es necesario que la hoja 30 se totalmente saturada con las substancias 31 y 32 y se quiere, las porciones de la hoja 30 pueden dejarse sin saturarse. Para ajustar el sistema 20 en la forma deseada para permitir el revestimiento de las superficies en la proporción apropiada de acuerdo con la modalidad preferida, el peso en base seca de la hoja S es determinado primero. Un lado de la hoja S es después cubierto con la substancia 211 y el dispositivo de medida 212 y el acondicionador 215 ajustados hasta que el sistema sea capaz de curar la substancia 211 a un nivel deseado como un porcentaje deseado de peso de la substancia 211 como está determinado de la comparación del peso cubierto de la hoja S y el peso den base seca de la hoja S. La hoja S es entonces tratada sólo en el segundo lado con la substancia 214 y el dispositivo de medida 216 y el acondicionador 215 ajustado hasta que el sistema sea capaz de curar la substancia 214 en la proporción deseada una vez más como un porcentaje de peso deseado de la substancia 214 como está determinado de la comparación del peso de la hoja S y el peso en base secade la hoja S. Asimismo, además de los aparatos de medida y ambiente dentro del acondicionador 215, el rendimiento de la Hoja S, la cantidad de las substancias ¡nicialmente depositadas sobre la superficie de la hoja S y otras condiciones pueden ser precisamente controladas para alcanzar el resultado deseado. Un dispositivo de vigilancia, como un sensor de densidad, una cámara, u otro sensor óptico, o aún varios sensores de contacto pueden ser proporcionados para vigilar la cantidad de las diferentes substancias sobre la hoja S y también para vigilar el espesor de la hoja durante la fabricación para proporcionar una hoja con el espesor y características deseadas. El dispositivo de vigilancia vigila preferentemente la hoja S al salir del acondicionador 215 periódicamente y proporciona información útil para controlar aspectos del proceso de revestimiento y de curado. Asimismo, el dispositivo de vigilancia puede ser usado para vigilar la estabilidad dimensional de la hoja S para asegurar que la hoja S no alabee en torsión o se distorsione por efectos de tensión. Además, la hoja S puede además ser vigilada para asegurar que no tendrá protuberancias, se doblará o se deformará, en tanto sea cubierta en un sólo lado. Asimismo, el sistema 20 puede ser adaptado para incluir más de dos contenedores y el sistema ajustado de tal forma que el mismo sistema pueda ser usado para cubrir la hija S con diferentes substancias cundo sea deseado. Por ejemplo, el rodillo 203 puede ser usado para cubrir una substancia diferente sobre la hoja S y el rodillo 217 ajustado de conformidad de tal forma que la hoja S puede estar hecha para desviar la substancia 211. En la alternativa, si se desea, sólo dos contenedores pueden ser usados pero un medio de desagüe proporcionado para drenar una substancia de uno de los contenedores y llenar el contenedor con una substancia diferente por los medios de una bomba cuando una nueva substancia de revestimiento se aplicará. Se apreciará que el sistema de la técnica anterior no cubre la hoja de papel kraft con la resina de melamina para proporcionar las características de equilibrio (y/o protectoras) a las láminas. En lugar de que una hoja portadora de resina sea impregnada con resina de melamina y usada en los sistemas de técnicas anteriores para proporcionar las características deseadas ya que el papel kraft no es apropiado para la impregnación con melamina. Sin embargo, la presente invención prevé para el revestimiento del papel kraft o otro material de lámina generalmente no adaptado para el revestimiento con melamina, al adaptar la melamina suspendiendo partículas de tamaño deseado en la resina para hacerlas apropiadas para la impregnación del papel kraft. La experimentación ha revelado que la hoja de papel kraft de la modalidad preferida de la presente invención tratada con la resina de melamina de la presente invención proporciona características de equilibrio y protectoras mejoradas. En la realización de los experimentos, tablones de lámina que comprenden una lámina decorativa, un substrato de tabla de fibra de densidad media y un soporte fueron suspendidos en una posición vertical en una cámara con el ambiente controlado. El soporte en una parte de dicho tablón comprendido de la hoja de papel kraft de la modalidad preferida tratado con melamina en un lado y resina fenólica en el otro lado. El soporte en otra parte de dicho tablón comprendido una hoja cubierta impregnada de melamina de la técnica anterior. La temperatura dentro de la cámara fue mantenida a 72°F y la humedad relativa mantenida a 90% del día 1 al día 7, y 10% del día 8 al día 14. Los resultados de la experimentación son mostrados en la tabla de la Figura 5 y gráficamente representados en la Figura 6A y 6B. Fue observado que el tablón comprendido en el soporte de la técnica anterior demostró alabeo positivo ligero en el día 0 porque el papel cubierto de la hoja de apoyo de la técnica anterior contiene fibras que absorben más humedad. Por otra parte, el tablón comprendido del soporte de la modalidad preferida hecha de papel kfrat demostró un alabeo negativo ligero en el día 0. Asimismo, el tablón del material de la lámina comprendido de la hoja de papel kraft de la modalidad preferida tratada con melamina de resina por un lado y resina fenólica por el otro lado demostró menor movimiento bajo 90% de humedad relativa al compararlo con el tablón del material de lámina comprendido en el material de apoyo de la técnica anterior. Bajo 10% de humedad relativa, la hoja de apoyo de la modalidad preferida demostró más movimiento negativo comparado con la hoja de apoyo de la técnica anterior. Sin embargo, el movimiento negativo ligero del soporte es deseable para hacer que la lámina se una más firmemente con la superficie sobre la que la lámina es aplicada. Por otro lado, el movimiento positivo del soporte da la impresión de que la superficie está agrietada, dañando la apariencia de la superficie. Las láminas hechas de las hojas de apoyo de la técnica anterior tienden a demostrar un movimiento más positivos que movimientos negativos porque ellos usan una hoja separada cubierta impregnada de melamina que limita el movimiento negativo de las láminas hechas de las hojas de apoyo de la técnica anterior. Así, el sistema y método de revestimiento de dos caras tal y como está descrito en la modalidad preferente mejora las propiedades de equilibrio y protección al controlar precisamente la cantidad de las substancias de equilibrio y protectoras que penetran ene la hoja S y también controlan precisamente la cantidad de la substancia que permanece sobre la superficie sobre la superficie de la hoja S, y por lo tanto mejora las características deseadas, ya que más de la substancia está sobre la superficie. Además, la hoja que proporciona las características de equilibrio y protectoras también proporciona el entrecruzamiento estructural por la resina fenólica de la modalidad preferida. Así, se proporciona u mejor entrecruzamiento como la migración de la resina fenólica de una hoja adyacente no es de un asóla fuente de la unión estructural de esta hoja del ensamblaje de lámina. La invención tal y como está descrita en la modalidad preferida elimina la necesidad de usar una hoja de equilibrio discreta impregnada de melamina con una lámina para proporcionar las características de equilibrio deseadas de la lámina. Así, los costos substanciales ahorrados en términos de costos crudos de materiales, costos de manejo, desperdicio, etc. pueden ser alcanzados con la presente invención. Aunque la presente invención y sus ventajas han sido descritas a detalle, se entenderá que varios cambios, substituciones y alteraciones pueden ser hechas aquí son alejarse del espíritu y alcance de la invención tal y como es definida en las reivindicaciones anexadas. Además, el alcance de la presente aplicación no pretende ser limitativo a las modalidades particulares del proceso, máquina, fabricación, composición de la materia, medios, métodos y pasos descritos en las especificaciones. Como un conocedor de la técnica apreciara rápidamente con la revelación de la presente invención, procesos, máquinas, fabricación, composiciones de la materia, medios, métodos, o pasos, existente o pronta a existir, que realizan substancialmente la misma función o alcanzar substancialmente el mismo resultado como las modalidades correspondientes aquí descritas pueden ser utilizadas de acuerdo con la presente invención. De conformidad, las reivindicaciones anexadas pretenden incluir en su alcance dichos procesos, máquinas, fabricación, composiciones de materia, medio, métodos, o pasos.

Claims

REIVINDICACIONES 1.- Un método para revestir una hoja para uso en la fabricación de un producto final, que comprende los pasos de: revestir una primera superficie de dicha hoja con una primera substancia que proporciona las características consistentes con las características no estructurales de otra hija de dicho producto final; y revestir una segunda superficie de dicha hoja con una segunda substancia que proporciona las características estructurales deseables en dicho producto final.
2.- El método de la reivindicación 1 , además comprende el paso de: desenvolver un rollo de dicha hoja y pasar dicha hoja desenvuelta a lo largo de una pluralidad de rodillos por lo menos de uno de los que es adaptado para mantener una tensión uniforme de dicha hoja.
3.- El método de la reivindicación 2, además comprende el paso de: controlar una velocidad de uno de dicha pluralidad de rodillos para afectar una cantidad de dichas primeras y segundas substancias para ser aplicadas a dicha primera y segunda superficies de dicha hoja.
4.- El método de la reivindicación 3, además comprende el paso de: reponer dicha primera substancia en un primer contenedor y disponer un primer rodillo de revestimiento para girar en dicho primer contenedor de forma tal que dicho primer rodillo sea cubierto con una capa de dicha primera substancia.
5.- El método de la reivindicación 4, además comprende el paso de: determinar una cantidad de dicha primera substancia para ser aplicada a dicha primera superficie de dicha hoja basada en un nivel de saturación deseado de dicha hoja para permitir la cantidad de dicha segunda substancia para ser absorbido por dicha hoja.
6.- El método de la reivindicación 5, además comprende el paso de: determinar una cantidad de dicha segunda substancia para ser aplicada a dicha segunda superficie de dicha hoja basada en un nivel de saturación deseado de dicha hoja para permitir una cantidad deseada de dicha primera substancia para ser absorbida por dicha hoja.
7.- El método de la reivindicación 6, además comprende el paso de: controlar dicha cantidad de dicha primera substancia que es aplicada a dicha primera superficie de dicha hoja al colocar un mecanismo de unión para proporcionar una inclinación deseada sobre dicha hoja de tal forma que dicha hoja una dicho primer rodillo con una cantidad seleccionada de presión.
8.- El método de la reivindicación 7, además comprende el paso de: remover de dicha primera superficie de dicha hoja una cantidad de dicha primera substancia que sea exceso de dicha cantidad determinada.
9.- El método de la reivindicación 8, además comprende el paso de: aplicar presión de aire en un ángulo predeterminado a dicha primera superficie de dicha hoja y para permitir que una porción que permanezca de dicha substancia penetre dicha hoja.
10.- El método de la reivindicación 5, además comprende el paso de: reponer dicha segunda substancia en un segundo contenedor y disponer una rollo de revestimiento para girar en dicho segundo contenedor de tal forma que el segundo rodillo de revestimiento esté cubierto con un capa de dicha segunda substancia.
11.- El método de la reivindicación 7, además comprende el paso de: determinar una cantidad de dicha segunda substancia para ser aplicada a dicha segunda superficie de dicha hoja para saturar dicha hoja con una cantidad deseada de dicha segunda substancia sin causar la interacción no deseada con dicha primera substancia.
12.- El método de la reivindicación 11 , además comprende el paso de: aplicar presión en dicha segunda superficie de dicha segunda hoja para alcanzar una penetración deseada de dicha hoja por dicha segunda substancia.
13.- El método de la reivindicación 11 , además comprende el paso de: remover de dicha segunda superficie de dicha hoja una cantidad de dicha segunda substancia en exceso de dicha cantidad determinada de dicha segunda substancia para mantener un nivel deseado de penetración de dicha hoja por dicha segunda substancia y para permitir una cantidad deseada de dicha primera substancia para ser absorbida por dicha hoja.
14.- El método de la reivindicación 13, además comprende el paso de: proporcionar un dispositivo de medida con una pluralidad de surcos de espacio predeterminado para remover de dicha segunda superficie de dicha hoja dicha cantidad de dicha segunda substancia en exceso de dicha segunda cantidad determinada.
15.- El método de la reivindicación 7, además comprende el paso de: determinar un primer atributo de acondicionamiento para curar dicha primera substancia para mantener una porción de dicha primera substancia substancialmente sobre dicha superficie de dicha hoja y permitir una porción remanente de dicha primera substancia para penetrar dicha hoja hasta un nivel predeterminado.
16.- El método de la reivindicación 15, además comprende el paso de: determinar un segundo atributo de acondicionamiento para curar dicha segunda substancia para alcanzar un nivel de saturación de dicha hoja.
17. El método de la reivindicación 16, además comprende el paso de: curar dicha primera substancia proporcionado dicho primer atributo de acondicionamiento, y curar dicha segunda substancia proporcionando dicha segundo atributo de acondicionamiento.
18.- El método de la reivindicación 16, además comprende el paso de: curar dicha primera y segunda substancias por un dispositivo de curación, caracterizado porque dicho dispositivo de curación proporciona un tercer atributo de acondicionamiento seleccionado para alcanzar substancialmente dicho mantenimiento de dicha porción de dicha primera substancia sobre dicha primera superficie mientras permite dicha porción remanente de dicha primera substancia para penetrar dicha hoja hasta un nivel predeterminado, y manteniendo dicho nivel de saturación de dicha segunda substancia de dicho primer y segundo atributo de acondicionamiento.
19.- El método de la reivindicación 16, caracterizado porque dichos primero y segundo atributos son proporcionados por un dispositivo de curación.
20.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha hoja es una hoja de papel kraft.
21.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primera substancia es una substancia protectora, caracterizado porque dicha substancia protectora previene dicha primera superficie de ser descolorida.
22.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primera substancia proporciona características para dicho producto final para equilibrar las características de dicha otra hoja de dicho producto final.
23.- El método de la reivindicación 22, caracterizado porque dicha substancia protectora es la resina de melamina formaldehido.
24.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primera substancia proporciona resistencia a la abrasión y marcas a dicha primera superficie de dicha hoja.
25.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primera substancia es capaz de resistir temperaturas muy altas.
26.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primera substancia es capaz de resistir temperatura muy bajas.
27.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primera substancia es capaz de resistir temperaturas de entre 200°F a 400°F.
28.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primer paso de revestimiento comprende el paso de: seleccionar un agente químico para tratar dicha primera substancia permitiendo con eso que dicha primera substancia se adhiera a la primera superficie de dicha hoja.
29.- El método de la reivindicación 28, caracterizado porque un porcentaje de dicho agente químico en dicha primera substancia es de entre 5 y 30 por ciento.
30.- El método de la reivindicación 29, caracterizado porque dicho agente químico es seleccionado del grupo que consiste de glicol de etileno, celulosa y acrilamido de polímero.
31.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho primer paso de revestimiento ademes comprende el paso de: seleccionar un tamaño de partículas para ser suspendidas en una solución para formar dicha primera substancia para permitir dicha primera substancia penetrar dicha hoja hasta un nivel deseado.
32.- El método de la reivindicación 31 , caracterizado porque dicho primer paso de revestimiento además comprende el paso de: suspender partículas de un tamaño seleccionado para formar dicha primera substancia par alcanzar el nivel de penetración deseado de dicha hoja.
33.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primera substancia es seleccionada del grupo consistente en melamina formaldehido, un acrílico, un poliester y resina endurecida térmicamente basada en agua.
34.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha segunda substancia proporciona la unión mecánica con una segunda hoja de ensamblaje de lámina.
35.- El método de la reivindicación 34, caracterizado porque dicha segunda substancia es resina fenólica.
36.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha segunda substancia es seleccionada del grupo consistente en melamina formaldehido, un acrílico, un poliester y resina endurecida térmicamente basada en agua.
37.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicho producto final es una lámina.
38.- El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha primera substancia es aplicada a dicha primera superficie antes de que dicha segunda substancia sea aplicada a dicha segunda superficie.
39.- ' El método de la reivindicación 1 , caracterizado porque dicha segunda substancia es diferente de dicha primera substancia.
40.- El método de la reivindicación 1 , además comprende el paso de: controlar precisamente la aplicación de dicha primera y segunda substancias sobre dicha primera y segunda superficies de dicha hoja para mantener una porción predeterminada de dicha primera substancia substancialmente sobre dicha primera superficie, en tanto permite que una porción predeterminada de dicha primera superficie penetrar hasta un nivel predeterminado en dicha hoja.
41.- El método de la reivindicación 1 , además comprende el paso de: controlar precisamente la aplicación de dicha primera y segunda substancias sobre dicha primera y segunda superficies de dicha hoja para permitir que dicha segunda substancia penetre hasta el nivel predeterminado en dicha hoja.
42.- El método de la reivindicación 1 , además comprende el paso de: controlar precisamente la aplicación de dicha primera y segunda substancias sobre dicha primera y segunda superficies de dicha hoja para saturar dicha hoja con dicha primera substancia y dicha segunda substancia hasta el nivel predeterminado en dicha hoja.
43.- Un método para producir láminas, que comprende el paso de: cubrir una primera superficie de un primer papel kraft con un agente de equilibrio; y cubrir una segunda superficie de dicho papel kraft con un agente de unión.
44.- El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho agente de unión es resina fenólica.
45.- El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho agente de unión es seleccionado de entre el grupo consistente en melamina formaldehido, un PVA, un acrílico, un poliester, y resina endurecida térmicamente basada en agua.
46.- El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho primer paso de revestimiento comprende el paso de: emplear dicho primer papel kraft con un primer recubridor para revestir dicha primera superficie de dicho papel kraft con una cantidad controlada de dicho agente de equilibrio.
47.- El método de la reivindicación 46, caracterizado paso de revestimiento además comprende el paso de: emplear dicho papel kraft con un dispositivo de medida para remover de dicha primera superficie una cantidad de dicho agente de equilibrio para dejar una cantidad deseada de dicha cantidad controlada de agente de equilibrio sobre dicha superficie, y para además proporcionar un nivel deseado de penetración de dicho papel kraft por una cantidad determinada de dicho agente de equilibrio.
48.- El método de la reivindicación 47, caracterizado porque dicha segundo paso de revestimiento comprende el paso de: emplear dicho primer papel kraft con un segundo recubridor para aplicar una cantidad controlada de dicho agente de unión a dicha segunda superficie de dicho papel kraft.
49.- El método de la reivindicación 48, caracterizado porque dicho segundo paso de revestimiento además comprende el paso de: emplear dicho primer papel kraft para un segundo dispositivo de medida para remover de dicha segunda superficie una cantidad de dicho agente de unión determinado para proporcionar un nivel deseado de penetración de dicho papel kraft por dicho agente de unión de una porción remanente de dicha cantidad controlada de dicho agente de unión sobre dicha segunda superficie.
50.- El método de la reivindicación 49, además comprende el paso de: exponer dicho primer papel kraft para una unidad de acondicionamiento para acondicionar dicho agente de equilibrio y dicho agente de unión al proporcionar los atributos de acondicionamiento apropiados para proporcionar ambos dicho agente de equilibrio y dicho agente de unión con los atributos deseados.
51.- El método de la reivindicación 50, además comprende el paso de: ajustar el rango de inclinación de dicho papel kraft para la aplicación apropiada de dicho agente de dicho agente de unión a dicho papel kraft.
52.- El método de la reivindicación 51 , caracterizado porque dicho paso de ajuste comprende el paso de: ajustar dicho rango de inclinación de dicho papel kraft para permitir el acondicionamiento adecuado de dicho agente de equilibrio y dicho agente de unión por dicha unidad de acondicionamiento.
53.- El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho agente de equilibrio es formaldehido de melamina.
54.- El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho agente de equilibrio es seleccionado del grupo que consiste de un acrílico, un poliester, y una resina endurecida térmicamente basada en agua.
55.- El método de la reivindicación 43, además comprende el paso de: determinar una cantidad de dicho agente de equilibrio para ser aplicada a dicha primera superficie de dicho primer papel kraft para permitir una cantidad deseada de dicho agente de unión para ser absorbido por dicho papel kraft.
56.- El método de la reivindicación 55, además comprende el paso de: determinar una cantidad de dicho agente de unión para ser aplicado a dicha segunda superficie de dicho primer papel kraft para saturar por lo menos una porción de dicho papel kraft sin afectar adversamente dicho agente de equilibrio.
57.- El método de la reivindicación 43, además comprende el paso de: seleccionar un agente sólido de tamaño deseado para formar dicho agente de equilibrio para permitir que dicho agente de equilibrio penetre dicha hija de papel kraft hasta el nivel deseado.
58.- El método de la reivindicación 43, además comprende el paso de: tratar dicho agente de equilibrio con una agente químico para permitir que dicha hoja de papel kraft sea cubierta con dicho agente de equilibrio.
59.- El método de la reivindicación 50, caracterizado porque dicho paso de exposición comprende el paso de: controlar un primer atributo de acondicionamiento durante dicha exposición para mantener una porción de dicho agente de equilibrio substancialmente sobre dicha primera superficie de dicho papel kraft.
60.- El método de la reivindicación 59, caracterizado porque dicho paso de exposición además comprende el paso de: controlar un segundo atributo de acondicionamiento durante dicha primera exposición para prevenir la filtración de dicho agente de unión sobre dicha primera superficie de dicho papel kraft.
61.- El método de la reivindicación 460 caracterizado porque dicho paso de exposición además comprende el paso de: controlar un tercer atributo de acondicionamiento durante dicha exposición para prevenir la filtración de dicho agente de equilibrio sobre dicha segunda superficie de dicho papel kraft.
62.- El método de la reivindicación 50, caracterizado porque dicho paso de exposición comprende el paso de: controlar el rango en el que dicho papel kraft es expuesto a dicha unidad de acondicionamiento; y mantener un atributo de acondicionamiento de dicha unidad de acondicionamiento para prevenir la filtración de dicho agente de unión sobre dicha primera superficie de dicho papel kraft, y mantener dicha cantidad deseada de dicho agente de equilibrio substancialmente sobre dicha primera superficie de dicho papel kraft.
63.- El método de la reivindicación 50, caracterizado porque dicha unidad de acondicionamiento es seleccionada del grupo consiste en un horno, un dispositivo de refrigeración, un dispositivo de humedad y un dispositivo de secado.
64.- El método de la reivindicación 43, además comprende el paso de: determinar una proporción de dicho agente de equilibrio y dicho agente de unión para ser aplicada a dicho primer papel kraft para formar una capa de equilibrio apropiada de dicho agente de equilibrio sobre dicha primera superficie y para prevenir que dicho agente de unión se filtre a través de dicha primera superficie de dicho primer papel kraft.
65.- El método de la reivindicación 64, caracterizado porque dicha proporción de dicho agente de equilibrio y dicho agente de unión a ser aplicados a dicha primera y segunda superficie respectivamente de dicho primer papel kraft es de aproximadamente 3:2.
66.- El método de la reivindicación 43, además comprende el paso de: determinar una cantidad de dicho agente de equilibrio para ser aplicado a dicho primer papel kraft para proporcionar una propiedad de equilibrio deseada a dicho primer papel kraft.
67.- El método de la reivindicación 43, caracterizado porque dicho agente de equilibrio es aplicado a dicha primera superficie antes que dicho agente de unión sea aplicado a dicha segunda superficie para prevenir que dicho agente de unión penetre dicho papel kraft más allá del nivel deseado y para permitir que dicho agente de equilibrio penetre, dicha hoja de papal kraft hasta un nivel deseado.
68.- Un sistema para el doble revestimiento de las caras de una hoja para su uso en un producto final, que comprende: un primer recubridor, caracterizado porque dicho primer recubridor contiene una primera substancia que proporciona las características de equilibrio deseables en dicho producto final, y caracterizado porque dicho primer recubridor está adaptado para cubrir una primera superficie de dicha hoja con dicha substancia; un primer dispositivo de medida adaptado para remover la porción de dicha substancia de dicha primera superficie de dicha hoja con la que proporciona una cantidad precisamente controlada de dicha primera substancia sobre dicha primera superficie; un segundo revestidos que contiene una segunda substancia que proporciona otras características deseables en dicho producto final, y caracterizado porque dicho segundo recubridor está adaptado para cubrir dicha segunda superficie de dicha hoja con dicha segunda substancia; un segundo dispositivo de medida para remover la porción de dicha segunda substancia de dicha segunda superficie de dicha hoja con la que proporciona una cantidad precisamente controlada de dicha segunda substancia sobre dicha segunda superficie; y medios para curar dicha hoja cubierta bajo condiciones controladas para proporcionar el curado simultáneo de ambas dicha primera substancia y dicha segunda substancia.
69.- El sistema de la reivindicación 68, además comprende: un primer medio para controlar una cantidad de dicha primera substancia que es aplicada a dicha primera superficie de dicha hoja por dicho primer recubridor, caracterizado porque dicho primer medio para controlar es colocado en una cercanía próxima a dicho segundo recubridor.
70.- El sistema de la reivindicación 68, además comprende: un segundo medio para controlar una cantidad de dicha segunda substancia que es aplicada a dicha segunda superficie de dicha hoja por dicho segundo recubridor, caracterizado porque dicho segundo medio para controlar es colocado en una cercanía próxima a dicho segundo recubridor.
71.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho primer recubridor es un rodillo que gira entre 5-300 pies/min para cubrir dicha primera superficie de dicha hoja con la cantidad deseada de dicha primera substancia.
72.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho primer recubridor es una boquilla rodadora adaptada para cubrir dicha primera superficie de dicha hoja con 1-20 gramos/pies cuadrados de dicha substancia.
73.- El sistema de la reivindicación 69, caracterizado porque dicho primer medio para controlar es un rodillo de presión adaptado para aplicar una presión deseada de 0-100 psi sobre dicha hoja para alcanzar un nivel de saturación deseado para dicha hoja.
74.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho primer dispositivo de medida es un cuchillo de aire, caracterizado porque dicho cuchillo de aire aplica presión a 0.25-5 psi en un rango avanzado entre 5-300 pies/min de dicha hoja para permitir que una porción de dicha primera substancia penetre dicha hoja hasta un nivel deseado.
75.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho primer dispositivo de medida es un raspador con surcos, caracterizado porque un tamaño de los surcos es de aproximadamente una medida de 15-40 y un espacio de los surcos es de aproximadamente 0.035-0.118 pulgadas.
76.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho segundo recubridores un rodillo que gira a 5-300 pies/min para cubrir dicha segunda superficie de dicha hoja con una cantidad deseada de dicha segunda substancia.
77.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho segundo recubridores una boquilla rociadora adaptada para cubrir dicha segunda superficie de dicha hoja con 1-20 gramos/pies cuadrados de dicha segunda substancia.
78.- El sistema de la reivindicación 70, caracterizado porque dicho segundo medio para controlar es un rodillo adaptado para aplicar una presión de aproximadamente 0-100 psi sobre dicha hoja para alcanzar un nivel de saturación de entre 12 y 25 por ciento.
79.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho segundo medio de medida es un cuchillo de aire, caracterizado porque dicho cuchillo de aire aplica presión a 0.25-5 psi en un rango avanzado de entre 5-300 pies/min de dicha hoja para alcanzar un nivel de penetración de 12-25 por ciento de dicha segunda substancia de dicha hoja.
80.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho segundo medio de medida es un raspador con 9-28 de surcos por pulgada, caracterizado porque un tamaño de los surcos es de aproximadamente 15-40 de medida y un espacio de los surcos es de aproximadamente 0.035-0.118 pulgadas.
81.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho medio de curado es un horno, caracterizado porque una temperatura dentro de dicho horno es de aproximadamente 250°F para alcanzar un curado deseado de dicha primera y segunda substancias.
82.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho medio de curado es una serie de hornos con temperaturas progresivas en 3-5 partes de 250°F para alcanzar un curado deseado de dicha primera y segunda substancias.
83.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicha hoja es una hoja de papel kraft.
84.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicha primera substancia es resina de melamina formaldehido.
85.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicha primera substancia es seleccionada del grupo consistente en melamina formaldehido, un acrílico, un poliester, y una resina endurecida térmicamente basada en agua.
86.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicha segunda substancia es un agente de unión.
87.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho agente de unión es una resina fenólica.
88.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicha segunda substancia es seleccionada de un grupo consistente en melamina formaldehido, un PVA, un acrílico, un poliester, y una resina endurecida térmicamente basada en agua.
89.- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicho producto final es una lámina.
90.- El sistema de la reivindicación 68, además comprende: medios para controlar un primer atributo dentro de dicho medio para el curado para mantener una porción determinada de dicha primera substancia sobre dicha primera superficie de dicha hoja y para permitir otra porción predeterminada de dicha primera substancia penetrar dicha hoja hasta un nivel de penetración deseado.
91.- El sistema de la reivindicación 68, además comprende: medios para controlar un segundo atributo de curado dentro de dicho medio para el curado para prevenir que dicha segunda substancia se filtre a través de dicha primera superficie de dicha hoja.
92 .- El sistema de la reivindicación 68, caracterizado porque dicha segunda substancia es aplicada a dicha segunda superficie antes de que dicha primera substancia sea aplicada a dicha primera superficie de dicha hoja para prevenir que dicha segunda substancia sature dicha hoja y con eso prevenir que una porción de dicha primera substancia que penetre dicha hoja hasta un nivel deseado.
93.- Una hoja de papel kraft usada en un producto final, que comprende: una primera superficie cubierta con una primera substancia que proporciona las primeras características deseable en dicho producto final ; una segunda superficie cubierta con una segunda substancia que proporciona las segundas características deseables en dicho producto final.
94.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 93, caracterizada porque dicha primera substancia es melamina formaldehido.
95.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 93, caracterizada porque dicha segunda substancia es resina de fenólico.
96.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 93, caracterizada porque dicha segunda substancia es seleccionada del grupo consistente en melamina formaldehydo, un PVA, un acrílico, un poliester, y una resina endurecida térmicamente.
97.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 93, caracterizada porque dicha hoja de papel kraft es aplicada a una superficie seleccionada del grupo consistente de una capa decorativa y una capa de apoyo.
98.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 93, caracterizada porque dicha hoja de papel kraft protege dicho producto final de los efectos causados por un tensión seleccionado del grupo consistente en tensión térmica, tensión mecánica, tensión química, y una tensión barométrica.
99.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 98, caracterizada porque dicha hoja de papel kraft ha sido cubierta con una cantidad predeterminada de la substancia protectora para proporcionar dichas propiedades protectoras.
100.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 93, caracterizada porque una porción de dicha primera substancia permanezca substancíalmente sobre dicha primera superficie de dicha hoja de papel kraft y otra porción de dicha primera substancia penetre dicha hoja de papel kraft hasta el nivel deseado.
101.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 93, caracterizada porque dicha segunda substancia penetra dicha hoja de papel kraft hasta el nivel deseado.
102.- La hoja de papel kraft de la reivindicación 93, caracterizada porque dicha hoja de papel kraft equilibra otra hoja de dicho producto final.