MX2015004515A

MX2015004515A - Aparato y metodo de separacion.

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Publication number: MX2015004515A
Application number: MX2015004515A
Authority: MX
Inventors: Neil Deryck Bray Graham; Arthur Derrick Bray Graham; Bradley James Cole; Jamie Kerkhoff
Original assignee: Filter Pty Ltd Z
Priority date: 2012-10-10
Filing date: 2013-10-10
Publication date: 2015-07-06
Also published as: CN104854003B; CA2886874C; WO2014056036A1; IL238198A0; ZA201502420B; NZ706491A; RU2015112181A; CL2015000904A1; BR112015007925A2; CN104854003A; AU2017272187A1; CA2886874A1; EP2906488A1; JP6220399B2; EP2906488A4; IN2015DN03334A; JP2015534505A; AU2013330220A1; US20180133628A1; KR20150066544A

Abstract

Un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el líquido del material sólido dentro del material fluido. El aparato comprende una estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria. La estructura de cinta comprende una parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación. La estructura tubular es permeable al líquido para la separación del líquido del material sólido dentro del material fluido. La estructura tubular es ensamblada de manera continua en un extremo de la misma y desensamblada de manera continua en el otro extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de la cinta. La trayectoria incluye un parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada, donde la parte descendente está inclinada por medio de la cual al menos algo del material sólido dentro del material fluido en la estructura tubular se hace mover hacia abajo a lo largo de la parte descendente bajo la influencia de la gravedad para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable.

Description

APARATO Y METODO DE SEPARACION CAMPO TÉCNICO Esta invención se refiere al tratamiento de mezclas heterogéneas que comprenden fases sólidas y liquidas. Con mayor particularidad, la invención se refiere al tratamiento de mezclas heterogéneas para separar las fases sólida y liquida.

Específicamente, la invención se refiere a un aparato para remover líquidos de los sólidos en material fluido y a un método para remover líquidos de sólidos en material fluido.

En el contexto de esta especificación, el término material fluido se refiere a material en forma de una mezcla heterogénea que tiene componentes tanto líquidos como sólidos y que es capaz de fluir. Típicamente, el material fluido es bombeable, aunque no necesariamente.

El material fluido puede comprender una mezcla fluida que comprende líquido y sólidos particulados y pulverizados.

Típicamente, el material fluido comprende una pasta acuosa. El líquido puede comprender un solo líquido o una mezcla de dos o más líquidos.

Donde la separación involucra la separación de sólidos del líquido, es probable que la separación no se 52-1121-15 complete; es decir, es probable que los sólidos separados estarán contaminados con algún liquido y el liquido a partir del cual se han separado de los sólidos contendrá probablemente algunos sólidos remanentes.

El aparato se ha previsto particularmente, aunque no exclusivamente, para extraer el agua de un lodo cargado de agua como por ejemplo, aguas residuales cargadas de agua incluyendo aguas residuales de humanos y animales, concentrados de minería, desechos de minería, minerales, finos de carbón, relaves, pulpa de madera, productos agrícolas, productos alimenticios incluyendo leche y queso, mosto/pulpa de uva para vino, tinturas para plásticos y pinturas, bio pellets, así como separación de arcillas para la fabricación de ladrillos y finos para concreto, filtración de agua, y filtración para acuacultura ANTECEDENTES La siguiente discusión de los antecedes del arte está destinada solamente al entendimiento de la presente invención. La discusión no es un reconocimiento o admisión de que cualquier parte del material al que se hace referencia forma o formó parte del conocimiento general común a la fecha de prioridad de esta solicitud. 52-1121-15 En la WO 2007/143780, la presente solicitud divulgó un aparto de filtro de cinta para tratar material de lodo como las aguas residuales con el fin de extraer el material de lodo para facilitar la recuperación del material sólido para el posterior tratamiento. El aparato de filtro de la cinta incorporó una estructura de cinta sin fin que comprende una parte de la cinta alargada formada de un material permeable al líquido. Para ciertos materiales de lodo, se ha descubierto que hay una tendencia a que las partículas sólidas bloqueen el material permeable al líquido y que reduce la efectividad del proceso de separación. En otras palabras, la parte de la cinta puede quedar bloqueada por la acumulación de partículas sólidas.

Es contra este antecedente que se han desarrollado ciertos aspectos de la presente invención.

SUMARIO Ciertos aspectos de la presente invención surgen del entendimiento que las partículas sólidas pueden ser movilizadas para facilitar la remoción del material acumulado que de otra forma podría conducir al bloqueo de un aparato de filtrado.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención se proporciona un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el líquido del material sólido 52-1121-15 dentro del material fluido, donde el aparato comprende un estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria, donde la estructura de cinta comprende una parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es permeable al liquido para la separación del liquido del material sólido dentro del material fluido, donde la estructura tubular es ensamblada de manera continua en un extremo de la misma y desensamblada de manera continua en el otro extrema de la misma durante el movimiento de la estructura de la cinta, donde la trayectoria incluye una parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada, donde la parte descendente está inclinada por medio de la cual al menos algo del material sólido dentro del material fluido en la estructura tubular se hace mover hacia abajo a lo largo de la parte descendente bajo la influencia de la gravedad para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable.

Con esta disposición, la estructura tubular permeable proporciona un barrera selectiva a través de la cual el líquido puede pasar pero a través de la cual al menos algo del material sólido no puede pasar.

Donde el material sólido comprende material particulado sólido, los sólidos particulados de un tamaño 52-1121-15 que pueden pasar a través de la barrera son denominados de aquí en adelante como finos (undersize) y los sólidos particulados que no pueden pasar a través de la barrera son denominados de aquí en adelante como gruesos (oversize).

Es probable que la separación no se complete en su totalidad; es decir, es probable que los sólidos separados estén contaminados con algo de líquido, y el líquido desde el cual se han separado los sólidos probablemente contendrá algunos sólidos remanentes, típicamente finos.

La limpieza de la estructura tubular puede comprender la remoción de material sólido acumulado para evitar o al menos reducir el bloqueo de la estructura tubular permeable.

Con esta disposición, los sólidos particulados son movilizados en la parte descendente de la estructura tubular permeable, que sirve para hacer fricción en la superficie de la estructura tubular para remover el material acumulado que de otra manera podría conducir al bloqueo de la estructura tubular y una pérdida resultante de, o una reducción en, su permeabilidad.

La acción de fricción desarrollada por los sólidos particulados movilizados puede comprender la remoción del material acumulado por efectos de rozamiento en el material 52-1121-15 acumulado y/o fuerzas hidrodinámicas desarrolladas en el líquido dentro de la estructura tubular mediante el movimiento de los sólidos particulados.

Con el material fluido que fluye hacia abajo dentro de la estructura tubular bajo la influencia de la gravedad, todos los sólidos particulados aglomerados dentro del material fluido son influenciados para separarlos del estado aglomerado, estableciendo trayectorias de flujo para facilitar la liberación del líquido desde dentro del material aglomerado. El líquido liberado puede descargarse desde la estructura tubular permeable y los sólidos particulados liberados pueden rodar hacia abajo en la parte descendente de la pendiente, facilitando adicionalmente la acción de fricción. Se cree que es probable que esta acción sea más efectiva separando el líquido de los sólidos particulados que comprimir el material fluido en esta etapa, ya que esta última acción de comprimir el material fluido probablemente tendería a cerrar los canales de flujo y atrapar el líquido entre los sólidos particulados.

La estructura tubular puede ser permeable en cualquier forma apropiada. Típicamente, la estructura tubular puede ser permeable en virtud del material con que se fabrica la parte de la cinta. En particular, la parte de la cinta puede comprender material que es impermeable. En otras palabras, la parte de la cinta puede ser formada de un 52-1121-15 material que sea permeable al liquido en cuestión, donde el liquido puede fluir lateralmente a través de la estructura tubular bajo la influencia de la gravedad. La parte de la cinta puede fabricarse completamente de dicho material permeable, o una o más secciones de la parte de la cinta puede comprender dicho material permeable. Típicamente, la parte de la cinta está formada completamente de dicho material permeable. Sin embargo, en una disposición alternativa, la parte de la cinta puede estar formada solamente en parte a partir de dicho material; por ejemplo, la parte de la cinta puede comprender una sección longitudinal formada de dicho material permeable, donde la sección longitudinal está dispuesta de esta manera con respecto al resto de la estructura de la cinta que es la más baja cuando la estructura tubular ensamblada pasa a lo largo de la parte descendente.

A modo de ejemplo, la parte alargada de la cinta puede estar formada de un material de lámina permeable a fluidos, como material acolchado de filtro flexible como polipropileno tejido. En una modalidad que involucra la extracción de agua del material de lodo, la parte alargada de la cinta puede estar formada a partir de un material de lámina permeable al agua.

Preferentemente, la parte de la cinta tiene bordes longitudinales adaptados para estar conectados juntos para 52-1121-15 ensamblar la estructura tubular movible. Con mayor particularidad, la parte de la cinta puede comprender una o más láminas alargadas adaptadas para estar conectadas de manera desprendible entre si a lo largo de los bordes longitudinales de la misma para ser ensamblada en la estructura tubular movible. Donde la parte de la cinta comprende una sola lámina alargada, está última puede estar conectada a lo largo de sus dos bordes longitudinales opuestos para formar la estructura tubular. Donde la parte de la cinta comprende más de una lámina alargada, las láminas pueden estar conectadas una a otra con dos de las láminas que están desconectadas de manera que cada una presenta un borde longitudinal, por medio del cual los respectivos bordes longitudinales de las dos láminas pueden estar conectados entre si para ensamblar en la estructura tubular.

Preferentemente, la una o más láminas alargadas son adaptadas para conectarse de manera desprendible a lo largo de los bordes longitudinales de las mismas mediante un medio conector deslizable como un cierre (zipper) . Un medio conector deslizador particularmente apropiado es del tipo divulgado en la patente estadounidense 6.467.136 a nombre de Neil Deryck Bray Graham, cuyos contenidos se incorporan en la presente por referencia.

El medio conector deslizador puede comprender dos elementos 52-1121-15 conectores adaptados para interactuar entre si para proporcionar una conexión entre ellos. Cada elemento conector puede presentar una cara de contacto y además crestas y huecos dispuestos para interactuar entres si. Los dos elementos conectores pueden ser esencialmente idénticos en su construcción y configurados para corresponder con el enganche.

Preferentemente, la estructura de cinta comprende además dos elementos funiculares conectados a la parte de la cinta, donde los elementos funiculares son adaptados para sostener para parte de la cinta entre ellos.

Preferentemente, los elementos funiculares no solo soportan la parte de la cinta entre ellos pero además guian e impulsan la estructura de la cinta a lo largo de la trayectoria.

Preferentemente, la estructura de cinta comprende una estructura de cinta sin fin y la trayectoria comprende una trayectoria sin fin por la cual circula la estructura de cinta sin fin.

Preferentemente, la trayectoria sin fin incorpora estructuras de rodillo guia alrededor de las cuales pasa la estructura de cinta con los elementos funiculares que enganchan con las estructura de rodillo guia. Preferentemente, las estructura de rodillo guia están configuradas para recibir de manera guiada los elementos 52-1121-15 funiculares. CCoonn eessttaa disposición, la estructura tubular ensamblada es guiada a lo largo de la trayectoria. En particular, la disposición sirve para sostener los elementos funiculares separados donde la estructura tubular está sometida a compresión. Estos es para garantizar gue la estructura tubular comprimida mantenga una condición tensa sin pliegues, dobleces y arrugas. La presencia de pliegues, dobleces o arrugas puede ser problemático en relación a la compresión uniforme del material confinado y puede conducir además al daño a la parte de la cinta como resultado de una desalineación y fuerzas excesivas de aplastamiento sobre los pliegues.

Los elementos funiculares pueden ser de cualquier forma apropiada, como por ejemplo, elementos sin fin configurados como relingas, cables, cintas de transmisión o cadenas de transmisión. Además, cada elemento funicular puede comprender un solo elemento sin fin o dos o más elementos sin fin en una relación lado a lado. Por ejemplo, cada elemento funicular puede comprender diversas cintas de transmisión posicionadas en una relación lado a lado y conectadas entre si para funcionar como una unidad. Típicamente, la estructura tubular está configurada para definir un solo compartimiento interior a lo largo del cual al se va a llevar a cabo al menos parte de la operación. Para ciertas aplicaciones, la estructura tubular puede, sin 52-1121-15 embargo, estar configurada para definir una pluralidad de compartimientos interiores a lo largo de los cuales se va a llevar a cabo al menos parte de la operación. Con dicha disposición, la pluralidad de compartimientos interiores estaría dispuesta típicamente en una relación lado a lado y se extendería la totalidad de la longitud de la estructura tubular ensamblada. Esta disposición puede ser particularmente apropiada para una estructura tubular con un tamaño relativamente grande.

Puede haber elementos funiculares adicionales conectados a la parte de la cinta. Típicamente, los elementos funiculares adicionales ayudarían a proporcionar soporte a la parte de la cinta así como a proporcionar guía e impulso a la estructura de cinta a lo largo de la trayectoria. Esta disposición puede ser particularmente apropiada para una estructura tubular con un tamaño relativamente grande, incluyendo en particular una en la que la estructura tubular está configurada para definir una pluralidad de compartimientos interiores.

Cada estructura de rodillo guía puede tener cualquier forma apropiada. En una disposición, cada estructura de rodillo guía puede comprender dos ruedas donde cada una tiene una periferia exterior configurada para recibir de manera guiada uno de los respectivos elementos funiculares. Con esta disposición, la estructura tubular ensamblada es 52-1121-15 guiada a lo largo de la trayectoria. En particular, la disposición sirve para sostener los elementos funiculares separados donde la estructura tubular está sometida a compresión, según se menciona anteriormente.

Las dos ruedas que en conjunto constituyen la estructura de rodillo guía puede estar montada en ejes independientes o en un eje común. Cuando las dos ruedas están montadas en un eje común, este último puede servir la conectar mecánicamente las ruedas entre si para rotación al unisono, aunque esto no necesita ser necesariamente asi.

Cuando corresponda, las dos ruedas pueden estar en una relación espaciada que define un espacio entre ellas de un tamaño suficiente para permitir que la estructura tubular ensamblada avance a lo largo de la trayectoria definida entre las dos ruedas.

En la disposición donde los elementos funiculares comprenden cuerdas o cables, la periferia externa de cada rueda puede estar configurada como un borde que tiene una ranura periférica para recibir uno de los respectivos elementos funiculares. En la disposición donde los elementos funiculares comprenden cadenas de transmisión, las ruedas pueden comprenden ruedas de espigas con dientes en sus periferias externas para enganchar en las cadenas. En la disposición donde los elementos funiculares comprenden cintas de impulsión perforadas, las ruedas 52-1121-15 pueden comprenden ruedas de espigas con dientes en sus periferias externas para enganchar en las perforaciones dentro de las cintas de impulsión. En la disposición donde los elementos funiculares comprenden cintas de impulsión dentadas, las ruedas pueden comprenden ruedas de espigas que tienen sus periferias externas configuradas para enganchar de modo engranado en las formaciones de dientes en las cintas de impulsión.

Preferentemente, el aparato comprende además un medio para introducir material fluido en el cual se realizará una operación en la estructura tubular.

Preferentemente, el suministro del material fluido en la estructura tubular es controlado de manera que la estructura tubular no se llene completamente cuado realiza la operación. En su lugar, el suministro es controlado para permitir al fluido fluir hacia abajo a lo largo de al menos una sección, preferentemente una sección superior, de la parte descendiente inclinada ayudando así a los sólidos a moverse hacia abajo a lo largo de la parte descendiente bajo la influencia de gravedad para establecer movimiento relativo entre los sólidos dentro de la estructura tubular y la estructura tubular en si para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable.

Preferentemente, la parte descendente de la trayectoria a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada 52-1121-15 está configurada para proporcionar soporte para la parte descendiente inclinada de la estructura tubular que avanza a lo largo de esta.

Preferentemente, el soporte es configurado para causar disturbio del flujo de material dentro de la estructura tubular y además para esparcir el material dentro de la estructura tubular. Con mayor particularidad, el soporte está configurado preferentemente para crear turbulencia en el flujo descendente y para esparcir el flujo con el fin de optimizar el área dentro de la estructura tubular a utilizar para permitir asi que ocurra el proceso de fricción y además para optimizar el área sobre la cual el líquido puede salir de la estructura tubular.

El soporte puede proporcionarse mediante al menos un elemento de soporte sobre el cual haga su trayecto la estructura tubular, y preferentemente, una serie de elementos de soporte ubicados en intervalos a lo largo de la parte descendente de la trayectoria. El elemento de soporte puede ser de cualquier forma apropiada, como un rodillo, barra u otra disposición. Típicamente, los elementos de soporte actúan para establecer secciones elevadas en el fondo de la estructura tubular constituyendo un lecho sobre el cual fluye el material.

Típicamente, el flujo de material fluido a lo largo de la parte descendente inclinada de la estructura tubular se 52-1121-15 ralentiza hacia el fondo de la misma, conduciendo a una acumulación de sólidos en la sección del fondo. La acumulación de sólidos en la sección del fondo establece un bloqueo que ayuda además a ralentizar el flujo de liquido dentro de la estructura tubular, aumentando asi su tiempo de residencia durante el cual el liquido puede ser drenado desde la estructura tubular.

La ralentización del flujo puede ocurrir debido a una mayor fricción que surge de la pérdida de liquido, donde la fricción es entre sólidos particulados y además entre los sólidos particulados y la superficie de la estructura tubular. A medida que el flujo se ralentiza, los sólidos particulados comienzan a aglomerarse, conduciendo a la formación de una torta y además progresivamente el engrosamiento de la torta, donde la masa atortada desarrollada progresivamente rueda y se cae hacia abajo por la parte descendente inclinada de la estructura tubular. Preferentemente, la trayectoria en el fondo de la parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada incluye una sección de giro configurada para propagar la contracción y expansión radial de las sucesivas secciones de la estructura tubular a medida que avanza alrededor de la sección de giro, ayudando asi a transportar el material aglomerado dentro de la estructura tubular alrededor de la sección de giro. 52-1121-15 Con esta disposición, el material aglomerado dentro de la estructura tubular es transportado alrededor de la sección de giro sin someterlo a compactación.

Preferentemente, la sección de giro se define por una estructura de rodillo de giro que tiene una periferia externa alrededor de la cual pasa la estructura tubular, donde la periferia exterior comprende una pluralidad de partes espaciadas de manera circunferencial con cavidades intermedias entre ellas. Con esta disposición, las partes espaciadas de manera circunferencial provocan la contracción de las secciones sucesivas de la estructura tubular a medida que avanza alrededor de la sección de giro y las cavidades intermedias acomodan la correspondiente expansión radial de las sucesivas secciones de la estructura tubular.

De alguna forma, esta acción es parecida a una acción peristáltica en cuanto a que hay una contracción radial y una expansión radial de sucesivas secciones de la estructura tubular, aunque el material no sea bombeado a lo largo de la estructura tubular. En su lugar, el material continúa avanzando y moviéndose hacia arriba con la estructura tubular (en lugar de caer por la estructura tubular luego de haber pasado a través de la sección de giro), donde la expansión radial simplemente acomoda el material desplazado como resultado de la contracción radial 52-1121-15 que surge del enganche con la estructura de rodillo de giro.

En una disposición, la periferia exterior se define por una pluralidad de elementos espaciados de manera circunferencial, con el espaciado entre ellos que define las cavidades.

La estructura de rodillo de giro puede tener una configuración de jaula para ardillas para proporcionar la periferia exterior que comprende la pluralidad de elementos espaciados de manera circunferencial con las cavidades entre ellos.

En otra disposición, la estructura de rodillo de giro puede estar configurada para presentar una pluralidad de elementos de rodillos para girar la estructura tubular, donde los elementos de rodillo están dispuestos en una relación espaciada circunferencialmente y giran independientemente de la velocidad de movimiento de la estructura tubular.

Preferentemente, el aparato comprende además un medio de presión para presionar la estructura tubular a lo largo de la parte de la misma. Esto puede ser con el fin de exprimir el líquido desde el material contenido dentro de esa parte de la estructura tubular que se somete a la acción de prensado.

El medio de prensado puede realizar una acción de 52-1121-15 compactación sobre el material contenido dentro de dicha parte de la estructura tubular, o una acción de compresión sobre el material contenido dentro de esa parte de la estructura tubular, o tanto una acción de compactación como una acción de compresión sobre este.

En una disposición, el medio para prensado puede comprender una sección confinada e indirecta de la trayectoria a lo largo de la cual pasa la estructura tubular. La sección confinada e indirecta de la trayectoria puede estar definida por y entre los rodillos de prensado dispuestos en los lados opuestos de la trayectoria.

En otra disposición, el medio de compresión puede comprender una prensa para comprimir mecánicamente la estructura tubular. La prensa puede estar ubicada en una estación de prensado en la cual se aplica una acción de prensado a dicha parte de la estructura tubular que pasa a través de esta para estrujar la estructura tubular y así extraer el líquido remanente desde el material contenido en esta.

La prensa puede comprender dos partes de prensa dispuestas en relación opuesta, espaciada para definir una zona de prensado a través de la cual puede pasar la estructura tubular. Típicamente, la estructura tubular es llevada a través de la zona de prensado entre las dos partes de la prensa, con las partes de prensa opuestas ejerciendo una 52-1121-15 acción de prensado sobre la estructura tubular a medida que es llevada a través de la zona de prensado.

La zona de prensado entre las dos partes de la prensa puede contraerse en la dirección del trayecto de la estructura tubular a través de la zona de prensado de manera de aumentar la acción de prensado en la estructura tubular a medida que avanza a través de la zona de prensado. La contracción puede ser para toda la zona de prensado o solamente para una sección de la zona de prensado. Preferentemente, las dos partes de la prensa se contraen progresivamente en la dirección del trayecto de la estructura tubular a través de la zona de prensado de manera de aumentar progresivamente la acción de prensado en la estructura tubular a medida que avanza a través de la zona de prensado. Típicamente, las partes de la prensa definen caras de la prensa que se afinan hasta encontrase en la dirección del movimiento destinado de la estructura tubular a través de la zona de prensado.

Con esta disposición, la acción de prensado comprende una acción de prensado reaccionaria en el sentido que las dos partes de la prensa no experimenten movimiento con respecto al otro para realizar la acción de prensado, sino más bien la acción de prensado surge de la interacción entre las dos partes de la prensa y la parte de la estructura tubular comprimida a medida que pasa a través de la zona de 52-1121-15 prensado definida entre las dos partes de la prensa, En otras palabras, la reacción de la estructura tubular que actúa en cada parte de la prensa a medida que la estructura tubular se mueve a través de la zona de prensado que se estrecha ejerce la fuerza compresiva en la estructura tubular.

Las partes de la prensa pueden comprender platos que definen superficies de prensa en relación opuesta para ejercer una acción de prensado en la estructura tubular a medida que es llevada a través de la zona de prensado. Las superficies de prensa, o al menos una de las superficies de prensa, pueden ser perforadas o de otra forma configuradas para permitir que el líquido extraído como resultado de la acción de prensado fluya desde la zona de prensa. Los platos pueden fabricarse de material de baja fricción para facilitar el movimiento deslizante de la estructura tubular en una condición comprimida a medida que pasa a través de la zona de prensado. El material de baja fricción puede ser de cualquier tipo adecuado, como un polietileno termoplástico. Se cree que el polietileno de peso molecular ultra alto (de su sigla en inglés UHMWPE) es particularmente apropiado, debido a su bajo coeficiente de fricción, resistencia a la abrasión, naturaleza autolubricante y alta resistencia a la mayoría de los químicos corrosivos. 52-1121-15 Las partes de la prensa pueden estar definidas alternativamente por dos estructuras cíclicamente movibles donde cada una tiene un trayecto interno y un trayecto externo, donde las dos estructuras cíclicamente movibles están posicionadas asi de manera que los dos trayectos internos comprendan las partes de la prensa. Las estructuras cíclicamente movibles pueden comprender dos bandas sin fin dispuestas en una relación espaciada con los trayectos internos que cooperan para someter a la estructura tubular a una acción compresiva. Las estructuras cíclicamente movibles, o al menos una de las estructuras cíclicamente movibles, pueden ser perforadas o de otra forma configuradas para permitir que el líquido extraído como resultado de la acción de prensado fluya desde la zona de prensa. A modo de ejemplo, cada banda sin fin puede estar formada de material de malla con poros en la malla que proporciona perforaciones para permitir que el líquido extraído como resultado de la acción de prensado fluya desde la zona de prensa.

Las partes de la prensa pueden alternativamente además estar definidas por una pluralidad de elementos de prensa espaciados dispuestos en dos grupos, donde un grupo define una de las partes de la prensa y el otro grupo que define la otra parte de la prensa. Los elementos de prensa espaciados en cada grupo son alineados preferentemente de 52-1121-15 manera de cooperar para definir la cara de prensado. Con esta disposición, los dos grupos de elementos de prensa definen dos caras de prensado opuestas entre las cuales se define la zona de prensado. Cada cara de prensado no es continua, sino más bien es discontinua en el sentido que es definida por los respectivos elementos de prensa, donde los espaciamientos intermedios proporcionan discontinuidades en la cara de prensado.

La estructura tubular puede estar sometida a una compresión a medida que experimenta una desviación al pasar alrededor de una o más de las estructuras de rodillo guia.

Además, la estructura tubular puede experimentar compresión como resultado de la tensión que es ejercida en la estructura tubular en virtud de tensión axial en la parte de la cinta y además tensión que surge de la carga ejercida por el material contenido den la estructura tubular. Dicha compresión puede ayudar a estrujar el liquido desde el material.

Cualquiera de, o una combinación de, lo anterior puede ser utilizado para comprimir la estructura tubular. Preferentemente, un sistema de remoción de liquido se proporciona para enganchar en el exterior de la estructura tubular para hacer que el liquido adherido a esta sea liberado. El sistema de remoción de liquido puede comprenden uno o mas limpiadores o raspadores. Los 52-1121-15 raspadores pueden comprender hojas plásticas del raspador.

El sistema de remoción de líquido está dispuesto preferentemente después de la sección de giro. Típicamente, el sistema de remoción de líquido está dispuesto a lo largo o previo a la sección indirecta de la trayectoria a lo largo de la cual pasa la estructura tubular.

Preferentemente, el aparato incluye además medios de separación para dividir longitudinalmente la estructura tubular para la descarga del material contenido en este. Dicha división longitudinal puede comprender el desensamblado de la estructura tubular.

Típicamente, el material se descarga desde la parte de la cinta luego de la división longitudinal de la estructura tubular al caer desde la parte de la cinta bajo la influencia de gravedad.

El medio de remoción puede proporcionarse para remover el material remanente desde la parte de la cinta luego de la división de la estructura tubular. El medio para remoción puede someter a la parte de la cinta a una acción de limpieza que puede involucrar raspado, limpieza, aplicación de un fluido de limpieza (líquido o gas) bajo presión, succión o cualquier combinación de dichas acciones. Preferentemente, la estructura tubular está abierta en el extremo del ensamblado de la misma para recibir el material 52-1121-15 en el cual se realizará la operación.

El aparato de acuerdo con la invención puede ser de una configuración y tamaño para facilitar el transporte hasta y desde un sitio de uso destinado y para ser maniobrado alrededor del sitio.

El aparato puede estar configurado para proporcionar una sola estructura tubular o una pluralidad de estructuras tubulares. En el último caso, la pluralidad de estructuras tubulares puede ser operable en relación paralela lado a lado.

Donde el aparato proporciona una pluralidad de estructuras tubulares operables en relación paralela lado a lado, puede haber una pluralidad de partes de la cinta adaptada cada una para ser ensambladas en una respectiva parte de las estructuras tubulares.

Preferentemente, cada parte de la cinta está conectada a y soportada entre dos elementos funiculares.

En una disposición, las partes de la cinta pueden estar conectadas entre si para proporcionar un ensamblado común. Con esta disposición, las partes de la cinta adyacentes pueden compartir un elemento funicular común dispuesto entre ellas.

En otra disposición, las partes de la cinta puede existir separadamente entre si, con cada parte de la cinta soportada entre elementos funiculares independientes. 52-1121-15 Esta disposición es ventajosa en que facilita el reemplazo de cualquier de las partes de la cinta sin la necesidad de reemplazar otras partes de la cinta al mismo tiempo.

Aún en otra modalidad, múltiples partes de la cinta pueden estar conectadas entre si para proporcionar un montaje común, donde existe una pluralidad de múltiples montajes. En otras palabras, las partes de la cinta en cada ensamblado múltiple están conectadas entre si, pero los ensamblados múltiples no están conectados entres si. Esta disposición facilita el reemplazo de cualquiera de los ensamblados múltiples sin la necesidad de reemplazar otros ensamblados múltiples al mismo tiempo.

El uso del aparato configurado para proporcionar una pluralidad e estructuras tubulares puede ser ventajoso en ciertas circunstancias. A modo de ejemplo, dicho aparato puede ofrecer grandes áreas para procesado con áreas de apertura y cierre que son relativamente pequeñas. Esto se debe a la relación de longitud entre una estructura tubular angosta y la estructura tubular ancha. Con una estructura tubular ancha, existe un requisito para una longitud desproporcionadamente larga que abre y cierra la estructura tubular. En contraste, una serie de estructuras tubulares relativamente angostas que operan en conjunto solamente requieren la misma longitud que cualquiera de las estructuras tubulares pequeñas componentes dentro de la 52-1121-15 serie para abrir y cerrar la estructura tubular. Esto proporciona ventajas de empaquetadura que no están disponibles con una estructura tubular grande. Preferentemente, una deslizador se puede operar en conjunto con los dos elementos conectores para moverlos juntos en el enganche a medida que la cinta sin fin circula alrededor de la trayectoria. Típicamente, el deslizador es fijo y los dos elementos conectores se mueven en relación al deslizador.

El deslizador puede comprender un mecanismo de alineación.

El mecanismo de alineación puede comprender un cuerpo que tiene dos pasadizos, cada uno configurado para recibir uno de los elementos conectores. Los dos pasadizos pueden estar dispuestos para alinear los elementos conectores para prepararlos para juntarlos en una condición interconectada. Típicamente, los dos pasadizos están dispuestos en lados opuestos del cuerpo, uno sobre el otro con el fin de alinear los elementos conectores para prepararlos para juntarlos en la condición interconectada. Cada pasadizo puede tener un lado longitudinal externo que se abre en el respectivo lado del cuerpo y un lado longitudinal interno cerrado. Cada pasadizo tiene una configuración transversal que es una contraparte para el perfil transversal del respectivo elemento conector. Cada pasadizo puede incluir huecos y costillas que coinciden con las crestas y huecos 52-1121-15 respectivos en el respectivo elemento conector. De esta forma, los elementos conectores puede ser guiados cautivamente a lo largo de los pasadizos y pueden mantenerse alineados listos para ser juntados más tarde en la condición interconectada, según se explicará más detalladamente a continuación.

El cuerpo puede tener provisión para lubricar los elementos conectores antes que se junten en la condición intercónectada. El lubricante es aplicado a la cara de contacto, crestas y huecos de al menos uno, o preferentemente ambos, elementos conectores que pasan a lo largo de los pasadizos.

El mecanismo de alineación puede comprender además un elemento de guia adyacente al extremo de ingreso de cada pasadizo para guiar el respectivo elemento conecto en una posición de ingreso a medida que se acerca al pasadizo.

El deslizador puede comprender un mecanismo de cierre para fomentar a los elementos conectores alineados a la condición interconectada después que se han movido de los pasadizos en el mecanismo de alineación. Una vez que los elementos conectores se han movido de los pasadizos, pueden ser dispuestos así entre ellos de manera que las caras de contacto estén en relación lado a lado y que las respectivas crestas y huecos estén alineados para registro entre sí. El mecanismo de cierre opera para presionar los 52-1121-15 dos elementos conectores en el registro entre sí para asumir la condición interconectada, según se explicará a continuación.

El mecanismo de cierre puede comprender dos rodillos de prensa posicionados asi de manera que los elementos conectores alineados pasen entre los dos rodillos de prensa y sean presionados en el registro entre sí para asumir la condición interconectada.

Los dos rodillos de prensa pueden ser inclinados de manera flexible uno hacia el otro. El particular, los rodillos de prensa pueden comprender un rodillo fijo y un rodillo flotante que se mueven de manera flexible con respecto al rodillo fijo. El rodillo fijo puede estar montado sobre un brazo fijo y el rodillo flotante puede estar montado sobre un brazo oscilante. Un mecanismo de inclinación puede inclinar el brazo oscilante hacia el brazo fijo, para inclinar así el rodillo flotante hacia el rodillo fijo. El mecanismo de inclinación puede ajustarse selectivamente para variar la fuerza de compresión que puede ser ejercida por los rodillos de prensa que cooperan para presionar el elemento conector alineado en el registro entre sí para asumir la condición interconectada.

De acuerdo con un segundo aspecto de la invención, se proporciona un método para remover líquidos de sólidos en material fluido, donde el método comprende el uso de un 52-1121-15 aparato de acuerdo con el primer aspecto de la invención.

De acuerdo con un tercer aspecto de la invención, se proporciona un método para la remoción de líquido desde sólidos en material fluido, el método comprende el montaje de una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación de remoción, donde la estructura tubular es permeables al líquido, moviendo la estructura tubular a lo largo de un pasadizo que incluye una parte descendente, introduciendo el material fluido en la estructura tubular dende el material fluido fluye hacia abajo por el parte descendente, donde la parte descendente está inclinada por donde al menos algo del material sólido se hace mover hacia abajo a lo largo de la parte descendente bajo la influencia de la gravedad para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable. Preferentemente, el método comprende además someter la estructura tubular a una acción de prensado a lo largo de una parte del pasadizo luego de la parte descendente. Esto puede ser con el fin de exprimir el líquido desde el material contenido dentro de esa parte de la estructura tubular que se somete a la acción de prensado. Preferentemente, el método comprende además dividir longitudinalmente la estructura tubular para la descarga del material contenido en esta. Dicha división longitudinal puede comprender el desmontaje de la 52-1121-15 estructura tubular.

Preferentemente, el método comprende además descargar el material de la parte de la cinta luego de la división longitudinal de la estructura tubular.

Preferentemente, el material es descargado para permitirle caer desde la parte de la cinta bajo la influencia de la gravedad.

La descarga de material puede ser ayudado al someter la parte de la cinta a una acción de limpieza. La acción de limpieza puede involucrar raspado, lavado, aplicación de un fluido de limpieza (liquido o gas) bajo presión, succión o cualquier combinación de dichas acciones.

Preferentemente, el material fluido es introducido en la estructura tubular en el extremo del montaje del mismo que define una abertura para recibir el material fluido. Preferentemente, el suministro del material fluido en la estructura tubular es controlado de manera que la estructura tubular no se llene completamente cuado realiza la operación. En su lugar, el suministro es controlado para permitir al fluido fluir hacia abajo a lo largo de al menos una sección, preferentemente la sección superior, de la parte descendiente inclinada ayudando asi a los sólidos a moverse hacia abajo a lo largo de la parte descendiente bajo la influencia de gravedad para establecer movimiento relativa entre los sólidos dentro de la estructura tubular 52-1121-15 y la estructura tubular en si para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable.

Preferentemente, el método comprende además soportar la parte descendente inclinada de la estructura tubular.

Preferentemente, el soporte se proporcionar para causar disturbio del flujo de material dentro de la estructura tubular y además para esparcir el material dentro de la estructura tubular. Con mayor particularidad, el soporte es proporcionado preferentemente para crear turbulencia en el flujo descendente y para esparcir el flujo con el fin de optimizar el área dentro de la estructura tubular a utilizar para permitir así que ocurra el proceso de fricción y además para optimizar el área sobre la cual el líquido puede dejar la estructura tubular.

De acuerdo con un cuarto aspecto de la invención se proporciona un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el líquido del material sólido dentro del material fluido, donde el aparato comprende un estructura de cinta movible a lo largo de un trayecto, donde la estructura de cinta comprende un parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es permeable al líquido para la separación del líquido del material sólido dentro del material fluido, donde, donde la estructura 52-1121-15 tubular está ensamblada de manera continua en un extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de la cinta, donde el trayecto incluye un parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada, donde el pasadizo incluye además una sección de giro en el fondo de la parte descendente y un medio de compresión para comprimir la estructura tubular a lo largo de la parte de la misma luego de la sección de giro.

Preferentemente, el pasadizo incluye además una parte ascendente, donde el medio de compresión se proporciona a lo largo de la parte ascendente.

Preferentemente, la sección de giro está configurara para propagar la expansión y contracción radial de sucesivas secciones de la estructura tubular a medida que avanza alrededor de la sección de giro, ayudando asi a transportar el material aglomerado dentro de la estructura tubular alrededor de la sección de giro.

Con esta disposición, el material aglomerado dentro de la estructura tubular es transportado alrededor de la sección de giro sin someterlo a compactación.

De acuerdo con un quinto aspecto de la invención se proporciona un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el liquido del material sólido dentro del material fluido, donde el aparato comprende un estructura de cinta movible a lo largo de un trayecto, 52-1121-15 donde la estructura de cinta comprende un parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es permeable al liquido para la separación del liquido del material sólido dentro del material fluido, donde, donde la estructura tubular está ensamblada de manera continua en un extremo de la misma y desmontada continuamente en el otro extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de la cinta, donde la trayectoria incluye un parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada, donde la parte descendente está configurada para proporcionar soporte para la parte de la estructura tubular que avanza a lo largo de esta, donde el soporte está configurado para provocar disturbio del flujo de dentro de la estructura tubular y además para esparcir el material dentro de la estructura tubular.

En esta quinta modalidad, e soporte puede proporcionarse mediante al menos un elementos de soporte sobre el cual haga su trayecto la estructura tubular, y preferentemente, una serie de elementos de soporte ubicados en intervalos a lo largo de la parte descendente de la trayectoria. El elemento de soporte puede ser una cualquier forma apropiada, como un rodillo, barra u otra disposición. Típicamente, los elementos de soporte actúan para 52-1121-15 establecer secciones elevadas con el fondo de la estructura tubular constituyendo un lecho sobre el cual fluye el material.

En el cuarto y quinto aspecto de la invención, la parte descendente puede estar inclina por medio de la cual al menos algo del material sólido dentro del material fluido en la estructura tubular se hace mover hacia abajo a lo largo de la parte descendente bajo la influencia de la gravedad para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable.

De acuerdo a un sexto aspecto de la invención, se proporciona un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el liquido del sólido dentro del material fluido, donde el aparato comprende una estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria, donde la estructura de cinta comprende una parte de cinta adaptada para ser montada en una estructura tubular movibles dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular estructura es permeable al liquido para la separación del liquido del material sólido dentro del material fluido, donde la estructura tubular es continuamente montada en una extremos de la misma y continuamente desmontada en otro extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de cinta, donde la parte de la cinta tiene bordes longitudinales 52-1121-15 adaptados para conectarse entre si mediante un medio conector deslizable para montar una estructura tubular movible, donde el medio conector deslizable comprende dos elementos conectores adaptados para interactuar entre si para proporcionar una conexión entre ellos, y un deslizador operable en conjunto con los dos elementos conectores para moverlos juntos al enganche a medida que la cinta sin fin circula alrededor de la trayectoria, donde el deslizador comprende un cuerpo que tiene dos pasadizos cada uno configurado para recibir uno de los elementos conectores, donde los dos pasadizos están dispuestos para alinear los elementos conectores para prepararlos para ser juntados en una condición interconectada.

El deslizador puede tener cualquiera o más de las características a las que se hizo referencia anteriormente.

En particular, es cuerpo puede tener cualquier o más de las características a las que se hizo referencia anteriormente, incluyendo la provisión para lubricar los elementos conectores antes que se junten en la condición interconectada.

Además, el deslizante puede comprender un mecanismo de cierre para fomentar a los elementos conectores alineados a la condición interconectada después que se han movido de los pasadizos en el mecanismo de alineación. El mecanismo de cierre puede tener cualquiera o más de las 52-1121-15 características a las que se hizo referencia anteriormente. De acuerdo a un séptimo aspecto de la invención, se proporciona un aparato para realizar una operación en un material, donde el aparato comprende una estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria, donde la estructura de cinta comprende una parte de cinta adaptada para ser montada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es continuamente montada en un extremo de la misma y continuamente desmontada en otro extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de cinta, donde la parte de la cinta tiene bordes longitudinales adaptados para conectarse entre sí mediante un medio conector deslizable para montar una estructura tubular movible, donde el medio conector deslizable comprende dos elementos conectores adaptados para interactuar entre sí para proporcionar una conexión entre ellos, y un deslizador operable en conjunto con los dos elementos conectores para moverlos juntos al enganche a medida que la cinta sin fin circula alrededor de la trayectoria, donde el deslizador comprende un cuerpo que tiene dos pasadizos cada uno configurado para recibir uno de los elementos conectores, donde los dos pasadizos están dispuestos para alinear los elementos conectores para prepararlos para ser juntados en una condición 52-1121-15 interconectada.

En el aparato de acuerdo con el séptimo aspecto de la invención, el deslizador puede tener una o más de las características a las que se hizo referencia anteriormente en relación a los primeros aspectos de la invención.

Además, el deslizante puede comprender un mecanismo de cierre para fomentar a los elementos conectores alineados a la condición interconectada después que se han movido de los pasadizos en el mecanismo de alineación. El mecanismo de cierre puede tener cualquiera o más de las características a las que se hizo referencia anteriormente.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Características adicionales de la presente invención se describen más completamente en la siguiente descripción de las modalidades no limitantes de la misma. Esta descripción se incluye solamente para fines de ejemplar la presente invención. No se debería entender como una restricción en la descripción, divulgación o 52-1121-15 resumen extenso de la invención según se expuso anteriormente.

Figura 1 es una vista en perspectiva de una primera modalidad del aparato de acuerdo con la invención; Figura 2 es una vista lateral esquemática del aparato mostrado en la Figura 1; Figura 3 es una vista esquemática de una trayectoria alrededor de la cual circula una estructura de cinta sin fin dentro del aparato; Figura 4 es una vista en perspectiva esquemática de la estructura de cinta en la configuración que tiene cuando circula alrededor de la trayectoria; Figura 5 es una vista en perspectiva fragmentaria de la estructura de cinta sin fin; Figura 6 es una vista transversal esquemática a de la estructura de cinta sin fin; Figura 7 es una vista en perspectiva fragmentaria adicional de la estructura de cinta; Figura 8 es una vista transversal esquemática de la estructura de cinta con bordes longitudinales de la misma conectados entre si para proporcionar una estructura tubular ensamblada; Figura 9 es una vista transversal esquemática de la estructura de cinta con bordes longitudinales de la misma no conectados; 52-1121-15 Figura 10 es una vista en perspectiva fragmentaria de parte del aparato que ilustra en particular una estructura de rodillo guía para la estructura de cinta y un deslizador para operar los elementos conectores para conectarse con los bordes longitudinales de la estructura de cinta que juntos proporcionan la estructura tubular ensamblada.

Figura 11 es una vista en perspectiva fragmentaria adicional de parte del aparato que ilustra en particular una estructura de rodillo guía adicional y la estructura de cinta sin fin que engancha en la estructura de rodillo guía.

Figura 12 es una vista en perspectiva fragmentaria adicional de parte del aparato que ilustra en particular un sistema raspador y un sistema de lavado para la estructura de cinta sin fin; Figura 13 es una vista en perspectiva de una parte que forma el raspador de la disposición mostrada en la Figura 12; Figura 14 es una vista esquemática fragmentaria de una parte descendente de la trayectoria mostrada en la Figura 3, e ilustra la aglomeración de los sólidos particulares; Figura 15 es una vista esquemática fragmentaria adicional de una parte descendente de la trayectoria mostrada en la Figura 3, e ilustra la movilización de los sólidos particulados y la aglomeración de sólidos particulados en 52-1121-15 una torta de sólidos engrosados en el fondo de la parte descendente de la trayectoria; Figura 16 es una vista en perspectiva fragmentaria adicional de parte del aparato que ilustra en particular una disposición de soporte para la estructura tubular que viaje a lo largo de la parte descendente de la trayectoria mostrada en la Figura 3; Figura 17 es una vista en perspectiva fragmentaria adicional de parte del aparato que ilustra en particular una parte adicional del sistema de lavado para la estructura de cinta sin fin; Figura 18 es una vista en perspectiva fragmentaria adicional de parte del aparato que ilustra en particular una parte adicional del sistema de lavado para lavar los elementos conectores que forman parte de la estructura de cinta sin fin; Figura 19 es una vista en perspectiva del deslizador representado en la Figura 10; Figura 20 es una vista seccional del deslizador representado en la Figura 19; Figura 21 es una vista esquemática de una segunda modalidad del aparato de acuerdo con la invención; Figura 22 es una vista esquemática de una tercera modalidad del aparato de acuerdo con la invención; Figura 23 es una vista esquemática de una cuarta modalidad 52-1121-15 del aparato de acuerdo con la invención; Figura 24 es una vista en perspectiva fragmentaria de parte del aparato mostrado en la Figura 25 gue ilustra en particular la sección del extremo inferior de la parte descendente de la trayectoria alrededor de la cual circula la estructura de cinta sin fin; Figura 25 es una vista en detalle de parte de la disposición mostrada en la Figura 24, gue ilustra en particular dos rodillos de jaula de ardillas alrededor de los cuales pasa la estructura de cinta sin fin; Figura 26 es una vista lateral fragmentaria de parte del aparato mostrado en la Figura 25 que ilustra en particular parte de una zona de prensado; Figura 27 es una vista en perspectiva fragmentaria de parte del aparato mostrado en la Figura 25 que ilustra en particular una parte adicional de la zona de prensado; Figura 28 es una vista en sección esquemática de una pluralidad de estructuras tubulares que se pueden operar en una relación paralela lado a lado para usarse en una quinta modalidad del aparato de acuerdo con la invención; Figura 29 es una vista en sección esquemática de una pluralidad de estructuras tubulares que se pueden operar en una relación paralela lado a lado para usarse en una sexta modalidad del aparato de acuerdo con la invención; y Figura 30 es una vista en perspectiva fragmentaria 52-1121-15 esquemática de parte de una séptima modalidad del aparato de acuerdo con la invención; En los dibujos las estructuras similares son referidas por números similares a través de las diversas vistas. Los dibujos mostrados no están necesariamente a escala, donde en su lugar, el énfasis se pone generalmente en ilustrar los principios de la presente invención DESCRIPCIÓN DETALLADA La primera modalidad, la cual se muestra en las Figuras 1 a 20 de los dibujos, está dirigida a un aparato de filtro de cinta 10 para tratar material para separar sólidos y componentes líquidos del mismo. El aparato 10 de acuerdo con esta modalidad ha sido diseñado particularmente para tratar material de lodo como las aguas residuales con el fin de extraer el material de lodo para facilitar la recuperación del material sólido para el posterior tratamiento. Ciertamente, pueden haber diversas aplicaciones para el aparato de filtro de cinta 10.

El aparato 10 comprende una estructura de cinta sin fin 11 adaptada para circular alrededor de una trayectoria 12 que incorpora estructuras de rodillo 13 alrededor de las cuales pasa la estructura de cinta. La estructura de cinta sin fin 11, las estructuras de rodillo guía 13 y otros componentes están soportados dentro de una 52-1121-15 estructura de armazón movible 1.

En esta modalidad, el aparato de filtro de cinta 10 tiene una configuración y tamaño para facilitar el transporte hasta y desde un sitio de uso destinado y para ser maniobrado alrededor del sitio. En particular, el aparato de filtro de cinta 10 tiene una configuración y tamaño para permitirle ser movida a través de una entrada estándar. Específicamente, esta modalidad del aparato de filtro de cinta 10 tiene una altura de alrededor de 2,1 metros, 700mm de ancho y un peso menor a una tonelada. Estas especificaciones de tamaño y peso se proporcionan solamente para fines ilustrativos. El aparato de filtro de cinta 10, por supuesto, no está limitado por estas especificaciones de tamaño y peso.

La estructura de cinta sin fin 11 comprende una parte de la cinta alargada 15 formado de una material de lámina; específicamente, material de lámina permeable al fluido, como por ejemplo una material acolchado de filtro flexible como polipropileno tejido. En una modalidad que involucra la extracción de agua del material de barro, la parte alargada de la cinta 15 está formada a partir de un material de lámina permeable al agua.

La parte de la cinta 15 comprende dos bordes longitudinales opuestos 17, 18. La parte de la cinta 15 comprende además dos secciones longitudinales 52-1121-15 interconectadas 16a, 16b, donde la sección longitudinal 16b se divide para proporcionar dos bordes longitudinales 17, 18. La parte de la cinta 15 tiene una superficie interna 15a definida por las secciones longitudinales que se confrontan 16a, 16b.

Las dos secciones longitudinales 16 a, 16b pueden estar formadas del mismo material o de materiales diferentes, aunque en esta modalidad al menos una de loas dos secciones longitudinales se hace del material de lámina permeable al fluido mencionado anteriormente (como por ejemplo un material acolchado de filtro flexible como polipropileno tejido). Aunque es preferible que las dos secciones longitudinales 16a, 16b sean permeables al fluido, no es necesariamente esencial y solamente una necesita ser permeable al fluido. Como resultado de su división para proporcionar los dos bordes longitudinales 17, 18, la sección longitudinal 16b comprende dos partes, donde cada una define uno de los bordes longitudinales 17, 18.

La estructura de cinta sin fin 11 comprende además un medio de conexión 19 para conectar de manera desprendióle los dos bordes longitudinales 17, 18 de la parte de la cinta 15 juntos de manera de formar una estructura tubular 21 que tiene una pared lateral flexible 22. La cavidad alargada 15b encerrada por la estructura 52-1121-15 tubular 21 está unida por la superficie interna 15a de la parte de la cinta 15. La cavidad 15b constituye un compartimiento dentro de la estructura tubular ensamblada.

El material a partir del cual sea hace la sección longitudinal 16b de la parte de la cinta 15 es preferentemente lo suficientemente flexible para permitir que las partes que definen la sección longitudinal 16b se plieguen entre las condiciones cerrada y abierta correspondientes a la condiciones ensamblada y desensamblada de la estructura tubular 21.

El medio de conexión 19 comprende un medio conector deslizante en forma de un cierre. Un medio conector deslizador particularmente apropiado es del tipo divulgado en la patente estadounidense 6.467.136 a nombre de Neil Deryck Bray Graham, cuyos contenidos se incorporan en la presente por referencia. En la disposición mostrada, el medio conector deslizador 19 comprende dos elementos conectores 23, 25 que tienen una construcción idéntica, donde cada uno presenta una cara de contacto 26 y costillas longitudinales espaciadas integrales con y que se proyectas desde la cara de contacto para definir una serie de crestas 27 y huecos. Las crestas 27 y huecos 28 en los dos elementos conectores 23, 26 están dispuestos para interactuar entre si con el fin de conectar de manera desprendióle los dos elementos conectores juntos. Los dos 52-1121-15 elementos conectores 23, 25 se muestran en una condición interconectada en la Figura 8 y en una condición separada en la Figura 9. En la condición interconectada, las crestas 27 en un elemento conector se enganchan con el hueco 28 en el otro elemento conector y viceversa, según se muestra en la Figura 8.

La estructura de cinta sin fin 11 comprende además dos elementos funiculares sin fin 31 conectados a la parte de la cinta 15 mediante partes conectoras 28. Los elementos funiculares 31 están adaptados para soportar la parte de la cinta 15 entre ellos. Además, los elementos funiculares 31 no solo soportan la parte de la cinta 15 entre ellos pero además guian e impulsan la estructura de cinta sin fin 11 alrededor de la trayectoria 12. Las partes conectoras 28 permiten que la estructura tubular montada 21 pase alrededor de las estructura de rodillo guía 13 sin daño. Además, las partes conectoras 28 sirven para transferir carga entre los elementos funiculares y la parte de la cinta 15. La carga típicamente comprende cargas que surgen de las funciones de impulsión y/o guia realizadas por los elementos funiculares 31.

En la disposición mostrada, cada parte conectora 28 comprende una banda de conexión flexible 29 que se extiende lateralmente entre la parte de la cinta 15 y el respectivo elemento funicular 31 y que además se extiende 52-1121-15 longitudinalmente con respecto a esta. La banda de conexión 29 está conectada a la parte de la cinta 15 en la unión adyacente 16 c entre las secciones longitudinales 16a, 16b de la misma. Ciertamente, cada parte de conexión 28 puede tener cualquier otra forma apropiada. A modo de ejemplo, en otra disposición cada parte de conexión 28 puede comprender una pluralidad de elementos conectores espaciados a intervalos a lo largo del área marginal entre la parte de la cinta 15 y el respectivo elemento funicular 31. Aún en otra disposición, cada parte de conexión 28 puede estar configurada como una cinta o lámina perforada. Aun en otra modalidad, cada parte de conexión 28 puede estar configurada como red o cincha que comprende fibras o haces de fibras dispuestas de forma angular (es decir a 45/45) para los elementos funiculares 31 y la extensión longitudinal de la parte de la cinta 15 para transferir las cargas de guia o impulsión entre los elementos funiculares y la parte de la cinta. Con dicha disposición, la red o cincha estaría abierta para permitir que el agua que está siendo expulsada desde la estructura tubular salga de la disposición y sea drenada desde esta de forma eficiente.

Los elementos funiculares 31 pueden tener cualquier forma apropiada como por ejemplo, relingas, cables o cadenas de transmisión. En la disposición mostrada, cada elemento funicular 31 comprende diversas 52-1121-15 cintas de transmisión 32 posicionadas en una relación lado a lado y conectadas entre si para funcionar como una unidad. Cada elemento funicular 31 puede estar formada como una estructura integral que incorpora formaciones integrales que proporcionan la función de las cintas de transmisión 32.

Los elementos funiculares 31 enganchan en las estructuras de rodillo 13, según se explicará más adelante.

Cada estructura de rodillo 13 comprende dos ruedas 14 soportadas en un eje 16. Cada rueda 14 tiene una periferia externa 14a configurada para recibir de forma guiada uno de los respectivos elementos funiculares 31. En la disposición donde los elementos funiculares 31 comprenden cuerdas o cables, las periferias externas 14a pueden estar configuradas como bordes que tienen ranuras periféricas donde se reciben los elementos funiculares. En la disposición donde los elementos funiculares 31 comprenden cadenas de transmisión, las ruedas 14 pueden comprenden ruedas de espigas con dientes en las periferias externas 14a para enganchar en las cadenas.

En la disposición mostrada (en la cual los elementos funiculares 31 comprenden cada uno varias cintas de transmisión 32 posicionadas en relación lado a lado y conectadas entre si para funcionar como una unidad), cada rueda 14 está configurada como una rueda de polea que tiene 52-1121-15 un borde 14b que define la periferia externa 14a y que incluye varias ranuras 14c para recibir las respectivas cintas de transmisión 32.

Un soporte 20 se proporciona típicamente en relación opuesta a cada rueda 14 para cooperar con la rueda para ayudar a mantener el respectivo elemento funicular en enganche con la rueda. El soporte actúa en el lado opuesto del elemento funicular para guiar y contener los elementos funiculares de manera de mantener el enganche con la rueda. En la disposición mostrada, el soporte comprende un rodillo, como se puede ver mejor en las Figuras 10 y 11.

La trayectoria circulante 12 incluye una zona de ensamblado 33 en la cual los bordes longitudinales 17, 18 de la parte de la cinta 15 se juntan y están interconectados mediante medios de conexión 19 para formar la estructura tubular 21 y una zona de desensamblado 35 en la cual el medio de conexión 19 es liberado para separar los bordes longitudinales 17, 18 y la estructura tubular 21 abierta posteriormente. Las ubicaciones de la zona de ensamblado 33 y la zona de desensamblado 35 se identifican de manera esquemática en la Figura 3.

La zona de ensamblado 33 incluye un deslizador 34 que opera en conjunto con los dos elementos conectores 23, 25 para moverlos juntos en el enganche de cierre zipper a medida que la cinta sin fin 11 circula alrededor de la 52-1121-15 trayectoria 12.

La zona de desensamblado 35 incluye un separador (splitter) 36 que se puede operar para llevar progresivamente los dos elementos conectores 23, 25 aparte en una acción de abertura de cierre a medida que la cinta sin fin 11 circula alrededor de la trayectoria 12.

Con esta disposición, los bordes longitudinales 17, 18 de la parte de la cinta 15 están continuamente conectados entre sí en la estación de ensamblado 33, y los bordes longitudinales interconectados 17, 18 están continuamente separados en la zona de desensamblaje 35 de manera de dividir la estructura tubular 21 a medida que la cinta sin fin 11 circula alrededor de la trayectoria 12.

La zona de ensamblado 33 comprende rodillos guía suplementarios (no mostrados) para mover progresivamente la parte de la cinta 15 desde una condición abierta generalmente plana, hasta una condición arqueada y para finalmente asumir una condición cerrada en la cual los bordes longitudinales 17, 18 están conectados entre sí mediante un medio de conexión 19 (bajo la acción del primer deslizador 34) para formar la estructura tubular 21. Los rodillos guía suplementarios pueden comprender rodillos "V" (no mostrados) para tensionar la parte de la cinta 15 para mantener una tensión generalmente uniforma en la parte de la cinta a media que se cierra de manera deslizable. 52-1121-15 En la zona de desensamblado 35, el splitter 36 actúa para desplegar progresivamente la parte de la cinta 15 desde la condición cerrada que forma la estructura tubular 21 hasta la condición en la cual está abierta. En la disposición mostrada en la Figura 12, el splitter 36 comprende raspadores 37 donde cada uno presenta un borde 37a sobre el cual pasa la superficie interna 15a de la parte de la cinta 15, donde el borde 37a está configurado para hacer que los bordes longitudinales interconectados 18, 19 de la estructura tubular que se acerca 21 se separen. En otras palabras, el raspador 37 funciona como una disposición de guia para mover progresivamente la parte de la cinta 15 desde la condición cerrada que forma la estructura tubular 21 a la condición en la que está abierta de manera que la superficie interna 15a de la parte de la cinta 15 esté expuesta. El borde del raspador 37a además sirve para raspar el material de barro remanente que se le ha extraído el agua desde el lado interno 15a de la parte de la cinta 15. El raspador 37 presenta una superficie en el borde 37a para contactar de manera deslizante con la superficie interna 15a de la parte de la cinta 15 por medio de la cual la parte de la cinta 15 se mantiene en una condición tensa a medida que se despliega desde la condición cerrada a la condición abierta, evitando así pliegues o arrugas en la parte de la cinta que se despliega 52-1121-15 15. Aunque no se muestra en la Figura 12, también se proporcionan medios de izado para izar la trayectoria de cada elementos funicular 31 de manera que los elementos funiculares 31 asuman cada uno la disposición elevada. Dicho medio de izado puede comprender un rodillo sobre el cual el respectivo elemento funicular 31 viaja para ser empujados a través de este en la disposición elevada.

Con esta disposición, el raspador 37 es prensado en la parte de la cinta 15 a medida que se despliega desde la condición cerrada que forma la estructura tubular 21 a la condición en la cual está abierta. Lo anterior combinado con el izado de los elementos funiculares 31 hace que se forme una esquina por la punta del raspador 27 y así el exterior de la esquina tiene una distancia de trayecto mayor que el interior. En esta forma, la distancia relativa de la pista interior es menor que la pista exterior, reduciendo la tensión/estrés en el medio conector deslizador 19. Esta reducción en la tensión/estrés en el medio conector deslizador 19 de la estructura tubular que se acerca 21 ayuda a la separación de los elementos conectores 23, 25 y permite que el material sea fácilmente llevado hacia abajo por el lado del raspador para una limpieza efectiva.

Los raspadores 37 son presionados a la parte de la cinta 15 a medida que esta última se despliega desde la 52-1121-15 condición cerrada que forma la estructura tubular 21 a la condición abierta, con el borde 37a en contacto deslizante con la superficie interna 15a de la parte de la cinta 15 de manera que la parte de la cinta 15 se mantiene en una condición tensa a medida que se despliega desde la condición cerrada a la condición abierta.

El raspador 37 comprende un cuerpo 38 que tiene una parte central 38a y una parte de borde periférico 38b, que define el borde 37a, para contactar la parte de la cinta 15 a medida que se despliega desde la condición cerrada a la condición abierta. La parte del borde periférico 38b se proyecta desde la parte central 38a hacia la estructura tubular que se acerca 21. Con esta disposición, la parte del borde periférico 38b presente el puntero 37a a la parte de la cinta 15 que se aproxima para raspar el material de lodo remanente desde la superficie interna 15a. Debido a la configuración de la parte del borde periférico 38b, el material de lodo remanente raspado desde la superficie interna 15a de la parte de la cinta 15 que se aproxima es dirigido interiormente hacia la parte central 38a en lugar de acumularse en el borde 38b. El cuerpo 38 incorpora agujeros de montaje 40 para montar el raspador 37 en su posición.

La trayectoria 12 alrededor de la cual circula la estructura de cinta sin fin 11 comprende un trayecto de 52-1121-15 trabajo inclinado hacia abajo 41, un trayecto de trabajo que se extiende hacia arriba 42 y un trayecto de descarga y retorno generalmente horizontal 44. La estructura tubular ensamblada 21 se extiende desde la zona de ensamblado 33, a lo largo del trayecto operativo inclinado hacia abajo 41, a lo largo del trayecto operativo que se extiende hacia arriba 42 y en parte a lo largo del trayecto de descarga y retorno horizontal 33 a la zona de desensamblado, según se muestra en la Figura 3.

Las estructuras de rodillo 13 incorporadas en la trayectoria 12 comprenden primer y segundo rodillo superior de giro 51, 52 y un rodillo inferior de giro 53. Las estructuras de rodillo 13 incluyen además rodillos de soporte intermedios.

En la disposición mostrada, el trayecto operativo inclinado hacia abajo 41 se extiende entre el primer rodillo superior de giro 51 y el rodillo inferior de giro 52. Además, el trayecto operativo que se extiende hacia arriba 42 se extiende entre el rodillo inferior de giro 52 y el segundo rodillo superior de giro 52. Además, el trayecto de descarga y retorno generalmente horizontal 44 se extiende entre el segundo rodillo superior de giro 52 y el primer rodillo superior de giro 51.

Al menos una de las estructura de rodillo 13 está adaptada para ser impulsada para mover la estructura de 52- 1121-15 cinta sin fin 11 alrededor de la trayectoria 12.

La parte de la cinta 15 tiene una condición cerrada en la que los bordes longitudinales 17, 18 están interconectados para formar la estructura tubular 21. De otra forma, la parte de la cinta 15 está en una condición abierta en la que la superficie interna 15a está expuesta. En la disposición mostrada, la parte de la cinta 15 ocupa la condición cerrada en la que los bordes longitudinales 17, 18 están interconectados para formar la estructura tubular 21 que viaje desde la zona de ensamblado 33 hasta la zona de desensamblado 35. Además, la parte de la cinta 15 ocupa la condición abierta en la que los bordes longitudinales 17, 18 están separados al viajar desde la zona de desensamblado 35 hasta la zona de ensamblado 33.

La parte de la cinta 15 está en una condición abierta cuando la estructura de cinta 11 pasa alrededor del primer rodillo superior de giro 51; es dicha etapa, el ensamblado de la estructura tubular 21 no ha comenzado aún. La parte de la cinta 15 experimenta el ensamblado en la configuración de la estructura tubular 21 a medida que avanza hasta la zona de ensamblado 33. El ensamblado se completa una vez que los dos bordes longitudinales 17, 18 están interconectados al unirse mediante un cierre deslizable por un deslizador 34; en dicha etapa la parte de la cinta 15 está cerrada y forma la estructura tubular 21. 52-1121-15 El deslizador 34 está adaptado para sostener, alinear, soportar, limpiar, lubricar y presionar la estructura tubular 21. El deslizador 34 está adaptado para sostener, alinear, soportar, limpiar, lubricar y presionar el elemento conector 23 proporcionado a lo largo del borde longitudinal 17 y el elemento conector complementario 25 proporcionado a lo largo del borde longitudinal 18 juntos de manera de conectar de manera confiable un borde longitudinal con el otro. A medida que la parte de la cinta 15 se mueve progresivamente desde la condición abierta hasta la condición cerrada, forma una parte de canal abierto que se cierra progresivamente a si misma hasta que se forma la estructura tubular 21.

Un medio de suministro 70 se proporciona para introducir material de lodo en la estructura tubular 21. El medio de suministro 70 incluye una tubería de suministro 71 que se extiende en la estructura tubular casi ensamblada 21 a través del extremo superior abierto de la misma entre los dos bordes longitudinales 17, 18 inmediatamente antes estos últimos están interconectados al ser cerrados con cierre deslizable para completar en ensamblado de la estructura tubular. La tubería de suministro 71 está configurada para presentar un perfil angosto para la estructura de cinta que se aproxima a medida que se acerca a la zona de ensamblado 33. Típicamente, la tubería de suministro 71 es alargada 52-1121-15 transversalmente, donde el eje principal se extiende en la dirección de trayecto de la estructura de cinta que se aproxima y en eje meno dispuesto transversalmente hacia la dirección de viaje presentando asi el perfil angosto de la estructura de cinta que se aproxima. La tubería de suministro 71 se comunica con un cabezal de distribución (no mostrado) que está configurado para distribuir el material de lodo dentro de la estructura tubular ensamblada 21 a través del ancho de la misma.

En el trayecto operativo inclinado hacia abajo 41, el líquido dentro del material de lodo puede drenar desde la estructura tubular 21 a través de la pared lateral permeable de la misma bajo las influencias de la gravedad, según se explicará con más detalle más adelante. De manera similar, el liquido puede ser exprimido desde la estructura tubular 21 a través de las paredes laterales permeables de la misma en el trayecto operativo hacia arriba 42 bajo las influencias de las fuerzas compresiva y de compactación ejercidas en la correspondiente parte de la estructura tubular 21, como también se explicará con más detalle más adelante.

Un estructura colectora 80 está posicionada bajos las trayectorias operativas 41, 42 para la recolección del líquido que se descarga desde ahí. La estructura de recolección 80 incorpora una trayectoria de descarga (no 52-1121-15 mostrada) desde la cual el líquido recolectado puede ser removido y entregado a otra ubicación para procesamiento o manipulación adicional según se requiera.

El trayecto operativo inclinado hacia abajo 41 comprende un parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada 21. El líquido que drena del liquido en el material de lodo puede drenar desde la estructura tubular 21 a través de la pared lateral permeable de la misma bajo las influencias de la gravedad, según se representa esquemáticamente en las Figuras 14 y 15 por los flechas 81.

Sin embargo, existe una tendencia para los particulados sólidos en el material de lodo a migrar en la pared lateral 22 de la estructura tubular 21, particularmente en la sección de la superficie inferior 22a de la misma y a acumularse en una torta que finalmente bloquea la estructura tubular, conduciendo a una pérdida o reducción en su permeabilidad. La sección de la superficie inferior 22a constituye efectivamente un lecho sobre el cual fluye el material de lodo.

Esto se aborda en la presente modalidad mediante la selección apropiada de la inclinación del trayecto operativo 51 a lo largo del cual la parte descendentes 21a de la estructura tubular 21 viaja por donde al menos algunos de los sólidos particulados en el material de lodo 52-1121-15 se hacen mover hacia abajo dentro y en relación a la estructura tubular 21 a lo largo de la parte descendente 21 a bajo la influencia de gravedad para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable. La limpieza de la superficie interior de la estructura tubular comprende la remoción del material sólido acumulado, particularmente materia que se acumula en la sección de la superficie inferior 22a, lo que de otra forma provocaría el bloqueo de la estructura tubular permeable 21 y evitaría o inhibiría el drenaje del liquido desde esta.

Con esta disposición, los sólidos particulados son movilizados en la parte descendente 21a de la estructura tubular permeable 21, que sirve para fricción la sección de la superficie inferior 22a para erosionar o de otra forma remover el material acumulado que de otra forma podría conducir al bloqueo de la estructura tubular y una pérdida resultante o reducción en su permeabilidad.

La acción de fricción desarrollada por los sólidos particulados movilizados comprende la remoción del material acumulado por efectos de rozamiento en el material acumulado y/o fuerzas hidrodinámicas desarrolladas en el líquido dentro de la estructura tubular mediante el movimiento de los sólidos particulados. Esto se ilustra en la Figura 15 de los dibujos en los que las flechas 83 representan la trayectoria de los sólidos particulados que 52-1121-15 ruedan y se caen hacia abajo por la parte descendente 21a de la estructura tubular 21, provocando la acción de fricción.

Como resultado de la acción de rodar y caer hacia abajo por la parte descendente 21a de la estructura tubular permeable 21, los espacios intersticiales entre los sólidos particulados se expanden y contraen, facilitando la liberación del liquido atrapado en dichos espacios.

El suministro de material de lodo en la estructura tubular en el medio de suministro 70 es controlado de forma que la estructura tubular 21 no se llene completamente. En su lugar, el suministro es controlado para permitir que el material de lodo fluya hacia abajo a lo largo de al menos una sección superior de la parte descendente inclinada 21a empujando asi que los sólidos particulados en el material de lodo se muevan hacia abajo a lo largo de la parte descendente en una acción de rodar y caer bajo la influencia de la gravedad, según se mencionó previamente, para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable 21.

La parte descendente de la trayectoria 12 a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada 21 está configurada para proporcionar soporte para la parte descendiente inclinada 21a de la estructura tubular 21 que avanza a lo largo de esta. El soporte está configurado 52-1121-15 para causar disturbio del flujo de material dentro de la estructura tubular y además el esparcimiento del material dentro de la estructura tubular. Con mayor particularidad, el soporte está configurado para crear turbulencia en el flujo descendente y para esparcir el flujo con el fin de optimizar el área dentro de la estructura tubular a utilizar para permitir que ocurra el proceso de fricción y además para optimizar el área sobre la cual el liquido puede dejar la estructura tubular.

El soporte se proporciona por al menos una parte del soporte sobre el cual la parte descendente de la estructura tubular viaja y preferentemente, una serie de partes de soporte ubicadas en intervalos a lo largo de la parte descendente de la trayectoria. Las partes de soporte puede tener cualquier forma apropiada, incluyendo elementos independientes como rodillos o barras, y una estructura que incorpora parte de soporte integrales como por ejemplo una estructura de tabla de lavar. Típicamente, los elementos de soporte estableces localmente secciones elevadas en el fondo de la parte descendente de la estructura tubular 21 para definir por esta un lecho desnivelado sobre el cual el material en la parte descendente de la estructura tubular fluye.

En la disposición mostrada, el soporte se proporciona mediante una serie de elementos de soporte 82 52-1121-15 ubicados en intervalos a lo largo de la parte descendente de la trayectoria. Los elementos de soporte 82 comprenden rodillos cilindricos 84 y montajes de rodillo 86 dispuestos en relación alternada a lo largo de la parte descendente de la trayectoria. Los rodillos cilindricos 84 presentan cada uno una superficie de rodillo 84a para soportar la parte inferior de la estructura tubular 21 continuamente a través del ancho de la misma. Los montajes de rodillo 86 comprenden rodillos 86a soportados de manera giratoria en una relación espaciada sobre un eje común 86b. En la disposición mostrada, existen tres rodillos 86a, siendo dos rodillos en extremos y un rodillo intermedio. El rodillo intermedio puede tener un diámetro mayor que los rodillos en los extremos, aunque esto no es necesariamente asi. Los rodillos de los extremos 86a pueden funcionar además como rodillos que proporcionan soporte 20 según se describió previamente en el lado opuesto de los respectivos elementos funiculares 31 para guiar y contener los elementos funiculares de manera de mantener el enganche con las respectivas ruedas 14.

La combinación de los elementos de soporte 82 ubicados en intervalos a lo largo de la parte descendente de la trayectoria hace que la parte inferior de la parte descendente de la estructura tubular 21 se deforme en una forma que induce deformaciones localmente en la estructura 52-1121-15 tubular, estableciendo asi el lecho desnivelado sobre el cual fluye el material en la parte descendente de la estructura tubular. El lecho desnivelado sirve para crear turbulencia en el flujo descendente y para esparcir el flujo con el fin de optimizar el área dentro de la estructura tubular a utilizar para permitir que ocurra el proceso de fricción y además para optimizar el área sobre la cual el liquido puede dejar la estructura tubular.

El flujo de material de lodo a lo largo de la parte descendente inclinada 21a de la estructura tubular 21 se ralentiza hacia la sección del fondo de la misma, conduciendo a una acumulación de sólidos. La ralentización ocurre debido a una mayor fricción que surge de la pérdida de liquido, donde la fricción es entre sólidos particulados y además entre los sólidos particulados y la superficie de la estructura tubular. A medida que el liquido es liberado desde entre los sólidos particulados y escapa de la estructura tubular 21, la fricción entre las partículas aumenta y el flujo se ralentiza, haciendo que los sólidos particulados comiencen a aglomerarse. Esto conduce a la formación de torta y además al engrosamiento de la masa atortada, donde la masa atortada que se desarrolla progresivamente rueda o se cae por la parte descendente inclinada 21a de la estructura tubular 21, según se representa en la Figura 14 donde la masa aglomerada se 52-1121-15 representa en lineas generales y es identificada por el número de referencia 85.

La masa aglomerada 85 avanza hacia abajo por la parte descendente inclinada 21a de la estructura tubular 21, con la cara frontal 85a de la misma para progresivamente volver de adentro hacia afuera en el avance hacia abajo, según se representa por la flecha 87 en la Figura 14. Según se muestra, el volver de adentro hacia afuera es tal gue la cara frontal 85a se da vuelta hacia abajo y hacia atrás con respecto a la dirección de avance. Esta acción ralentiza el flujo y además ayuda a la extracción de agua de la masa aglomerada 85. En particular, la cara frontal 85a es llevada continuamente bajo la masa aglomerada gue avanza 85 en virtud de la fricción entre los sólidos particulados y la pared lateral 22 de la estructura tubular 21.

Además, la sección delantera de la masa aglomerada 85 actúa como un embalse para los siguientes sólidos particulados, retardando su flujo y permitiendo una liberación de liquido adicional.

La masa aglomerada 85 se acumula en el fondo de la parte descendente inclinada 21a de la estructura tubular 21 como una torta de sólidos engrosada según se representa en la Figura 15 (en la cual la torta de sólidos engrosada es representada en lineas generales e identificada por el 52-1121-15 número de referencia 88 ) . La masa aglomerada 85 se cumula de esta manera debido a que no puede escapara desde el interior de la estructura tubular encerrada 21.

La torta de sólidos engrosada que se acumula 88 es transportada alrededor de la sección de giro 89 definida por el rodillo de giro inferior 53. La sección de giro 89 está configurada para transportar progresivamente la torta de sólidos engrosada 88 dentro de la estructura tubular 21 al trayecto operativo que se extiende hacia arriba 42 sin someterla a compactación. Esto es facilitado por la estructura tubular que es una disposición encerrada desde la cual la torta de sólidos engrosada 88 no puede escapar.

En particular, la sección de giro 89 está configurara para propagar la expansión y contracción radial de sucesivas secciones de la estructura tubular 21 a medida que avanza alrededor de la sección de giro, para asi transportar la torta de sólidos engrosada dentro de la estructura tubular alrededor de la sección de giro.

En esta modalidad, el rodillo de giro inferior 53 comprende un rodillo que tiene una periferia externa alrededor de la cual pasa la estructura tubular, donde la periferia externa está definida por una pluralidad de elementos espaciados circunferencialmente (no mostrados) con cavidades (no mostradas) entre estos. De aquí en adelante, dicho rodillo será denominado como un "rodillo de 52-1121-15 jaula de ardilla" para facilidad de referencia. Con esta disposición, las partes espaciadas de manera circunferencial provocan la contracción de las secciones sucesivas de la estructura tubular 21 a medida que avanza alrededor de la sección de giro 89 y las cavidades intermedias acomodan la correspondiente expansión radial de las sucesivas secciones de la estructura tubular. La expansión radial de las sucesivas secciones de la estructura tubular 21 establece una serie de bolsillo en la estructura tubular alrededor de la sección de giro 89. Esta acción es de alguna forma parecida a una acción peristáltica en cuanto a que hay una contracción radial y expansión radial de sucesivas secciones de la estructura tubular 21, aunque la torta de sólidos engrosada en la estructura tubular no es bombeada a lo largo de la estructura tubular. En su lugar, la torta de sólidos engrosada continúa avanzando con la estructura tubular 21 y se mueve hacia arriba con la estructura tubular 21 (en lugar de caer por la estructura tubular luego de haber pasado por la sección de giro 89), la expansión radial simplemente acomoda el material desplazado como resultado de una contracción radial que surge del enganche con el rodillo de giro inferior 53. En particular, la torta de sólidos engrosada es atrapada en los bolsillos establecidos en la estructura tubular por los elementos espaciados 52-1121-15 circunferencialmente del rodillo de jaula de ardilla y asi es forzada a continuar avanzando con la estructura tubular 21.

El trayecto operativo inclinado hacia arriba 42 incluye una estación de prensado 90 en la cual, la estructura tubular 21 es sometida a compactación para extraer el liquido adicional desde el material de lodo contenido en esta y luego compresión para ayudar en el secado del material de sólidos remanente. El líquido extraído de esta manera se descarga de la estructura tubular 21 a través de las paredes laterales permeables de la misma y drena en la estructura de recolección 80.

Con esta disposición, la sección de giro 89 está al fondo de la parte descendente de la trayectoria 12, y la estación de prensado 90 está a lo largo de una parte de la trayectoria 12 luego de la sección de giro.

La estación de prensado 90 comprende una prensa configurada como una serie de rodillos de compactación 91 sobre los cuales el trayecto operativo inclinado hacia arriba 42 pasa sucesivamente en una sección de trayectoria de serpentina para realizar la compactación de la torta de sólidos 88.

La prensa comprende además una serie de rodillos de compresión 93 dispuestos en lados opuestos de la estructura tubular para aplicar una acción de presión a la 52-1121-15 parte de la estructura tubular 21 que pasa entre ellos para estrujar la estructura tubular 21 y asi extraer líquido adicional de la torta de sólidos 88.

En esta modalidad, el rodillo de compresión más alto 93 constituye además el segundo rodillo de giro superior 52.

Como parte del proceso de izado de la estructura tubular 21 hacia arriba y alejada de la sección de giro 89, el agua continúa siendo desplazada desde el interior de la estructura tubular. Algo del agua desplazada se puede adherir al exterior de la estructura tubular 21 y puede ser llevada con esta. Es ventajoso que esta agua que se adhiere sea removida lo más rápido posible para potenciar el escape del agua desde la estructura tubular. Por consiguiente, un sistema raspador/limpiador se proporciona para enganchar en el exterior de la estructura tubular 21 para hacer que el líquido que se adhiere a esta sea liberado. El sistema raspador/limpiador puede comprender uno o mas limpiadores o raspadores. Los raspadores o limpiadores pueden comprender hojas plásticas de raspador. En esta forma, el agua que se adhiere es removida lo más rápido posible potenciando así la liberación del agua desde la estructura tubular 21 entre y en los rollos de compactación 91. En esta forma, la estructura tubular 21 se seca adicionalmente antes de ser presentada al rodillo 52-1121-15 de compresión 93.

El trayecto de descarga 44 incluye la zona de desensamblado 35 en la cual el medio de conexión 19 es liberado para separar los bordes longitudinales 17, 18 de la estructura tubular 21 y en la cual la estructura tubular 21 es posteriormente abierta. Los bordes longitudinales interconectados 17, 18 son continuamente separados en la zona de desensamblado 35 de manera de dividir la estructura tubular 21 a medida que la cinta sin fin 11 circula alrededor de la trayectoria 12 y expone la superficie interna 15a de la parte de la cinta 15.

En esta etapa, las secciones longitudinales 16b de la parte de la cinta 15, que incorpora los dos bordes longitudinales 17, 18, está en la parte inferior. A medida que la parte de la cinta 15 se abre, el material de lodo al que se le ha extraído el agua cae desde la estructura de cinta en circulación 11. El raspador 37 actúa para raspar cualquier material de lodo sin agua remanente desde el lado interno 15a de la parte de la cinta 15.

Se proporciona una zona de recolección 94 para recibir el material de lodo sin agua desde la parte de la cinta 15 a medida que se abre desde la estructura tubular 21. La zona de recolección 94 puede estar configurada para recibir y transferir el material de lodo recolectado hasta 52-1121-15 otra ubicación para posterior procesamiento.

El trayecto de descarga 44 incluye además una estación de lavado 95 según se puede apreciar mejor en la Figura 12. La estación de lavado 95 comprende un sistema de rocío 96 sobre la parte de la cinta 15 para rociar un fluido de lavado como agua en la parte de la cinta 15 desde el lado exterior de misma. El sistema de rocío 96 comprende una barra para rocío elevada dispuesta para rociar un fluido de lavado sobre y en la parte de la cinta 15. El rocío puede penetrar las paredes laterales permeables de la parte de la cinta 15, limpiando así la superficie interna 15a de la misma. Adicional o alternativamente, la estación de lavado 95 puede comprender medios para generar una fina cortina de fluido de lavador como agua dispuesta para ser dirigida al material de filtrado de la parte de la cinta 15 para desalojar el material atrapado remanente. A modo de ejemplo, dichos medios pueden comprender un tubo proporcionado con una ranura que se extiende longitudinalmente a través de la cual el agua puede salir bajo presión para proporcionar una fina cortina de agua, donde el tubo es presionado en contacto directo con la parte de la cinta 15 de manera que el agua que sale de la ranura en el tubo sea impulsada a través del material de filtrado desalojando cualquier material atrapado en el filtro. 52-1121-15 La estación de lavado 95 comprende además un sistema de rocío adicional 98 para limpiar los elementos conectores 23, 25 antes que se junto en el enganche de cierre a medida que la cinta sin fin 11 circula alrededor de la trayectoria 12. En la disposición mostrada, el sistema de rocío adicional 98 comprende dos pulverizadores 98a, 98B para rociar un líquido de limpieza como agua en los elementos conectores 23, 25 para lavar cualquier material acumulado remanente desde los elementos conectores 23, 26 antes de juntarse en el enganche de cierre.

Después de pasar a lo largo del trayecto de descarga 44, la estructura de cinta 11, con la parte de la cinta 15 ahora en una condición abierta, gira alrededor del primer rodillo de giro superior 51 y comienza el trayecto operativo inclinado hacia abajo 41 que comprende la parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular 21 ensamblada.

Según se mencionó anteriormente, la zona de ensamblado 33 incluye un deslizador 34 que opera en conjunto con los dos elementos conectores 23, 25 para moverlos juntos en el enganche de cierre a medida que la cinta sin fin 11 circula alrededor de la trayectoria 12. Según se muestra en las Figuras 19 y 30, el deslizador 34 comprende un ensamblado del deslizador 101 que comprende un soporte 103 que porta un mecanismo de alineación 105 y un 52-1121-15 mecanismo de cierre 107.

El mecanismo de alineación 105 comprende un cuerpo 109 que tiene caras opuestas 110 y dos pasadizos 111, 112, cada uno configurado para recibir uno de los elementos conectores 23, 25. Los dos pasadizos 111, 112 están dispuestos en lados opuestos del cuerpo 109, uno sobre el otro para alinear los elementos conectores 23, 25 en preparación para ser juntados en la condición interconectada. Cada pasadizo 111, 112 tiene un lado longitudinal externo 113 que se abre en el respectivo lado del cuerpo 109 y un lado longitudinal interno cerrado 115. Con esta disposición, el cuerpo 109 está dispuesto entre los dos elementos conectores 23, 25, donde un elemento conector pasa a lo largo del pasadizo 111 y el otro pasa a lo largo del pasadizo 112. El borde longitudinal libre de cada elemento conector 23, 25 está en la parte más interna en el respectivo pasadizo de manera de estar adyacente al lado longitudinal interno cerrado 115. Cada elemento conector 23, 25 se extiende lateralmente desde su respectivo pasadizo 111, 112 a través del respectivo lado longitudinal externo 113 hasta los respectivos bordes longitudinales de la parte de la cinta 15 Cada pasadizo 111, 112 tiene una configuración transversal que es una contraparte del perfil transversal del respectivo elemento conector 23, 25. Específicamente, 52-1121-15 cada pasadizo 111, 112 incluye costillas longitudinales que están en relación espaciada y que cooperan para definir huecos 116 y crestas 117 que coinciden con las respectivas crestas 27 y huecos 28 en el respectivo elemento conector 23, 25. En esta forma, los elementos conectores 23, 25 son guiados cautivamente a lo largo de los pasadizos 111, 112 son mantenidos en alineación listos para juntarlos posteriormente en la condición interconectada, según se explicará con más detalle dentro de poco.

El cuerpo 109 puede tener una provisión para lubricar los elementos conectores 23, 25 antes que se junten en la condición interconectada. El lubricante se aplica a la cara de contacto 26, crestas 27 y huecos 28 de cada elementos conector 23, 25 a medida que pasa a lo largo del respectivo pasadizo 111, 112. En la disposición mostrada, el lubricante es entregado en los pasadizos 111, 112 para su aplicación a los elementos conectores 23, 25 a través de galerías de lubricante 118 dentro del cuerpo 109. El lubricante puede suministrarse en las galerías de lubricante 118 en cualquier forma apropiada, como mediante una conexión de manguito de unión (no mostrado) ajustado a un puerto 119 en el cuerpo.

El mecanismo de alineación 105 comprende además un elemento de guía 120 adyacente al extremo de ingreso de cada pasadizo 111, 112 para guiar los respectivos elementos 52-1121-15 conectores 23, 25 en una posición de ingreso a medida que se acerca al pasadizo.

El mecanismo de cierre 107 se proporciona para apresurar los elementos conectores alineados 23, 25 a la condición interconectada luego que han salido de los pasadizos 111, 112. Una vez que los elementos conectores 23, 25 han salido de los pasadizos 111, 112, ellos están dispuestos uno sobre el oro, con las caras de contacto 26 en relación cara a cara y las respectivas crestas 27 y huecos 28 en alineación para registro entre sí. El mecanismo de cierre 107 opera para presionar los dos elementos conectores 23, 25 en el registro entre sí para asumir la condición interconectada, según se explicará a continuación.

El mecanismo de cierre 107 comprende dos rodillos de prensa 121, 122 uno sobre el otro, donde la disposición es aquella que los elementos conectores alineados 23, 25 pasan entre los dos rodillos de prensa y son presionados en el registro entre si para asumir la condición interconectada.

Los dos rodillos de prensa 121, 122 están inclinados de manera flexible uno hacia el otro. En particular, el rodillo de prensa 121 comprende un rodillo flexible y el rodillo de prensa 122 comprende un rodillo flotante en el sentido que se puede mover de manera 52-1121-15 flexible con respecto al rodillo fijo. El rodillo fijo 121 es fijo en el sentido que no se puede mover lateralmente; sin embargo, se puede rotar libremente alrededor de su eje giratorio.

En la disposición mostrada, el rodillo fijo 121 está montado en un brazo fijo 123 y un rodillo flotante 122 está montado en un brazo oscilante 124. El brazo fijo 123 es fijo con respecto al cuerpo 109 y el brazo oscilante 123 está montado para un movimiento oscilante alrededor de un pivote 125 sobre el soporte 103. Un mecanismo de inclinación 126 inclina el brazo oscilante 124 hacia el brazo fijo 123, inclinando asi el rodillo flotante 122 hacia el rodillo fijo 121. El mecanismo de inclinación 126 comprende un mecanismo de resorte 127 que se puede ajustar selectivamente para variar la fuerza de compresión que puede ser ejercida por los rodillos de prensa en cooperación 121, 122 para presionar los elementos conectores alineados 23, 25 en registro entre si para asumir la condición interconectada.

El mecanismo de cierre 107 comprende además dos rodillos guia 129 montados en los brazos 123, 124 para guiar el montaje conectado que comprende los dos elementos conectores interconectados 23, 25 a medida que se aleja del deslizador 34.

A medida que la estructura de cinta sin fin 11 52-1121-15 circula alrededor de la trayectoria sin fin 12, la cooperación entre los elementos funiculares 31 y las estructuras de rodillo 13 aseguran el adecuado avance en pista de la estructura de cinta sin fin en circulación. Además, la cooperación entre los elementos funiculares 31 y las estructuras de rodillo 13 retienen los elementos funiculares 31 alejados entre si en las etapas donde la estructura tubular 21 es sometida a compresión. Esto es para garantizar que la estructura tubular comprimida 21 mantenga una condición tensa sin pliegues, dobleces y arrugas. La presencia de pliegues, dobleces y arrugas puede ser problemática en relación a la compresión uniforme del material confinado dentro de la estructura tubular.

Según se menciona anteriormente, la inclinación del trayecto operativo 41 a lo largo del cual la parte descendente 21a de la estructura tubular 21 viaja es tal que al menos algunos de los sólidos particulados en el material de lodo se hacen mover hacia abajo dentro en relación y en a estructura tubular 21 a lo largo de la parte descendente 21a bajo la influencia de gravedad para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable.

A modo de ejemplo, en la disposición mostrada, el trayecto operativo 41 a lo largo del cual la parte descendente 21a de la estructura tubular 21 viaja por una material de lodo como aguas residuales o biomateriales 52-1121-15 tiene una inclinación en el orden 30 a 40 grados desde el horizontal (y con mayor particularidad, alrededor de 36 grados desde el horizontal) y tiene alrededor de 2,3 metros de largo para una velocidad de producción de 4201/min de pulpa de papel con @ 3% de sólidos con un espesor de torta de 5mm y 50-70% sólidos. La parte de la cinta 15 tiene un ancho nominal de alrededor de 300 rain entre los elementos funiculares 31.

A partir de lo anteriormente expuesto, es evidente que la primera modalidad proporciona un aparato de filtrado de cinta 10 simple aunque altamente efectivo para separar componentes sólidos y líquidos en un material como aguas residuales bajo tratamiento con provisión para inhibir la acumulación de sólidos particulados que provocan el bloqueo de la parte de la cinta permeable 15. Debido a que el aparato de filtrado de cinta 10 tiene una configuración y tamaño para facilitar el transporte hacia y desde un sitio de uso deseado y para ser maniobrado alrededor del sitio, este puede usarse en terreno, como por ejemplo para tratar aguas residuales animales que experimentan digestión para producir metano.

Con referencia ahora a la Figura 21, se muestra un aparato de filtrado de cinta 130 de acuerdo con una segunda modalidad. Esta modalidad es similar en algunos respectos con la modalidad previa y se usan números de 52-1121-15 referencia similares para denotar las partes correspondientes. En esta segunda modalidad, la configuración de los rodillos de compactación 91 y los rodillos de compresión 93 en la estación de prensado 90 es diferente de la primera modalidad. Además, se muestra una disposición de soporte 131 adaptada para proporcionar soporte para la parte descendente inclinada 21a de la estructura tubular 21 que avanza a lo largo de este. La disposición de soporte 131 está configurada para causar disturbio del flujo de material dentro de la estructura tubular 21 y además para el esparcimiento del material dentro de la estructura tubular. Con mayor particularidad, el soporte está configurado para crear turbulencia en el flujo descendente y para esparcir el flujo con el fin de optimizar el área dentro de la estructura tubular a utilizar para permitir que ocurra el proceso de fricción y además para optimizar el área sobre la cual el liquido puede dejar la estructura tubular. En la disposición mostrada, la disposición de soporte 131 comprende los estructuras de rodillo de soporte 133 sobre las cuales la parte descendente 21a de la estructura tubular 21 viaja a intervalos a lo largo de la parte descendente de la trayectoria.

Una estructura de rodillo 133 puede comprender un rodillo alargado que se extiende en sentido transversal de 52-1121-15 la estructura tubular 21 para fines de esparcir el material de lodo a través del ancho de la estructura tubular.

La otra estructura de rodillo 133 puede comprender un rodillo central (no mostrado) y dos rodillos laterales (no mostrados) en un eje común en una disposición similar a aquella descrita en la primera modalidad.

En la disposición mostrada en la Figura 21, el trayecto de retorno 44 se representa por las lineas 44a, 44b, 44c y 44d. Las lineas 44a y 44b representan la trayectoria de la parte de la cinta 15 para liberar la tensión en el medio conector 19 para facilitar la división del mismo. La linea 44c representa la ubicación en la cual el elemento conector 23 y el elemento conector complementario 25 caen y a lo largo de la cual viajan luego de la división del medio conector 19. La linea 44d representa las trayectorias de los elementos funiculares 31.

La Figura 21 representa además un raspador 132 para raspar la superficie interna 15a de la parte de la cinta 15 a medida que la estructura tubular 21 se abre, ayudando así a la remoción del material de lodo al que se le ha extraído el agua. El raspador 132 es similar al raspador de contrapartida 37 en la primera modalidad.

Además, la Figura 21 representa un rodillo 134 para elevar la trayectoria 44d del elemento funicular 31. 52-1121-15 Existen dos rodillos 134, uno asociado con la trayectoria 44d de cada elemento funicular 31. Esto corresponde con la disposición representada en la Figura 12, donde los rodillos 134 proporcionan el medio de izado para levantar la trayectoria de cada elemento funicular 31 de manera que los elementos funiculares 31 asuman las respectivas disposiciones elevadas referidas anteriormente.

Con referencia ahora a la Figura 22, se muestra un aparato de filtrado de cinta 140 de acuerdo con una tercera modalidad. Esta modalidad es similar en algunos respectos con la modalidad previa y se usan números de referencia similares para denotar las partes correspondientes.

En esta modalidad, la trayectoria circulante 12 alrededor de la cual viaja la estructura tubular 21 viaja también tiene una configuración diferente a aquella de la primera modalidad, pero sin embargo, incluye un trayecto operativa inclinado hacia abajo 41 que comprende la parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada 21.

Con referencia ahora a las Figuras 23 a 27, se muestra un aparato de filtrado de cinta 150 de acuerdo con una cuarta modalidad. Esta modalidad es similar en algunos respectos con la primera modalidad y se usan números de referencia similares para denotar las partes 52-1121-15 correspondientes. En esta tercera modalidad, la trayectoria 12 alrededor de la cual circula la estructura de cinta sin fin 11 comprende un trayecto operativo inclinado hacia abajo 41, un trayecto operativo adicional 42 y un trayecto de descarga y retorno generalmente horizontal 44. Con esta disposición, la sección de giro 89 está al fondo de la parte descendente de la trayectoria 12 y la estación de prensado 90 dentro del trayecto operativo adicional 42 está asociado con una parte de la trayectoria 12 luego de la sección de giro 89.

En esta modalidad, el trayecto operativo 42 comprende una primera sección de trayecto ascendente 151, una sección de trayecto descendentes 153, una segunda sección de trayecto ascendente 155 y una sección de trayecto de transición 157 que se extiende al trayecto de descarga y retorno 44. El trayecto operativo 42 comprende además una primera sección de trayecto de puente 158 entre la primera sección de trayecto ascendente 151 y la sección de trayecto descendente 153 y una segunda sección de trayecto de puente 159 entre la sección de trayecto descendente 153 y la segunda sección de trayecto ascendentes 155. El trayecto operativo adicional 42 incluye además rodillos de giro intermedios 152, 154 y 156.

La estación de prensado 90 comprende una primera prensa 161 asociada con la primera sección de trayecto 52-1121-15 ascendente 151, una segunda prensa 162 asociada con la sección de trayecto descendente 153 y una tercera prensa 163 asociada con la segunda sección de trayecto ascendente 155.

La primera prensa 161 una serie de rodillos de compactación 171 alrededor de los cuales la primera sección de trayecto ascendentes 151 pasa sucesivamente en una manera de serpentín para llevar a cabo la compactación de la torta de sólidos dentro de la estructura tubular.

La trayectoria 12 pasa alrededor de la sección de giro 89 antes de comenzar la primera sección de trayecto ascendente 151. Como con la primera modalidad, la sección de giro 89 está definido por un rodillo de giro inferior 53. En esta tercera modalidad, un rodillo de giro 53 comprende un primero rodillo de jaula de ardilla 175. La primera sección de trayecto ascendente 151 pasa luego alrededor de un segundo rodillo de jaula de ardilla 177 sobre el primer rodillo de jaula de ardilla 175 antes de encontrarse con la serie de rodillos de compactación 171.

Cada rodillo de jaula de ardilla 175, 177 tiene una periferia externa 181 alrededor de la cual pasa la estructura tubular 21. La periferia externa 181 está definida por una pluralidad de elementos espaciados circunferencialmente 183 con espaciamientos entre los elementos 183 que definen cavidades 185 en la periferia 52-1121-15 externa 181. Con esta disposición, los elementos espaciados circunferencialmente 183 provocan la contracción de sucesivas secciones de la estructura tubular 21 a medida que avanza alrededor de los rodillos 175, 177 y las cavidades intermedias 185 acomodan la correspondiente expansión radial de sucesivas secciones de la estructura tubular 21. La expansión radial de sucesivas secciones de la estructura tubular 21 establece una serie de bolsillos dentro de la estructura tubular a medida que gira alrededor de cada rodillo 175, 177. Esta acción es de alguna forma similar a la acción peristáltica en que hay una contracción radial y expansión radial de sucesivas secciones de la estructura tubular 21, aunque la torta de sólidos engrosada dentro de la estructura tubular no es bombeada a lo largo de la estructura tubular. En su lugar, la torta de sólidos engrosada continúa avanzando con la estructura tubular 21 y se mueve hacia arriba con la estructura tubular 21 (en lugar de caer por la estructura tubular luego de haber pasado por los dos rodillos de jaula de ardilla 175, 177), la expansión radial simplemente acomoda el material desplazado como resultado de una contracción radial que surge del enganche con el rodillo de jaula de ardilla 175, 177. En particular, la torta de sólidos engrosada es atrapada en los bolsillos establecidos en la estructura tubular por los elementos espaciados 52-1121-15 circunferencialmente de los rodillos de jaula de jaula de ardilla 175, 177 y asi es forzada a continuar avanzando con la estructura tubular 21.

La segunda prensa 162 es adaptada para someter la estructura tubular 21 a compresión (de aquí en adelante denominada como compresión primaria) para expeler adicionalmente el líquido desde la torda de sólitos compactada dentro de la estructura tubular 21. La segunda prensa 162 comprende una serie de rodillos de compresión 191 entre los cuales pasa la sección de trayecto descendente 153 para provocar compresión de la torta de sólidos compactados para expeler adicionalmente líquido desde esta.

La serie de rodillos de compresión 191 comprende una pluralidad de rodillos 193 dispuestos en pares, con la sección de trayecto descendente 153 que pasa entre cada respectivo par para ser comprimido por estos.

Desde la segunda prensa 162, la estructura tubular 21 avanza a la tercera prensa 162, pasando alrededor de los rodillos de giro intermedios 154, cada uno de los cuales está configurado como un rodillo de jaula de ardilla del tipo descrito anteriormente.

La tercera prensa 163 es adaptada para someter la estructura tubular 21 a compresión adicional (de aquí en adelante denominada compresión secundaria) para expeler 52-1121-15 adicionalmente el liquido desde la torta de sólidos compactada y comprimida dentro de la estructura tubular 21.

La tercera prensa 163 está configurada para estrujar la estructura tubular 21 y extraer asi todo liquido remanente disponible desde la torta de sólidos compactada y comprimida contenida en esta.

La tercera prensa 163 comprende dos partes de prensa 201 que definen caras de la prensa 202 dispuestas en relación opuesta, espaciada para definir una zona de prensado 203 a través de la cual puede pasar la estructura tubular 21. La estructura tubular 21 es llevada a través de la zona de prensado 203 entre las dos partes de la prensa 201, con las caras de prensa opuestas 202 ejerciendo una acción de prensado sobre la estructura tubular a medida que es llevada a través de la zona de prensado. La estructura tubular 21 es llevada a través de la zona de prensado 203 a medida que circula alrededor de la trayectoria 12.

La zona de prensado 203 entre las dos partes de la prensa 201 está configurada para contraerse progresivamente en la dirección del viaje de la estructura tubular 21 a través de la zona de prensado de manera de aumentar progresivamente la acción de prensado en la estructura tubular a medida que avanza a través de la zona de prensado. En la disposición mostrada, la contracción es 52-1121-15 esencialmente para toda la zona de prensado y está representada por las caras de la prensa 202 que se afinan hasta encontrarse a lo largo de la zona de prensado 203. Con esta disposición, la acción de prensado comprende una acción de prensado reaccionaria en el sentido que las dos partes de la prensa 201 no experimenten movimiento con respecto al otro para realizar la acción de prensado, sino más bien la acción de prensado surge de la interacción entre las dos partes de la prensa 201 y la parte de la estructura tubular 21 comprimida a medida que es llevada a través de la zona de prensado. En otras palabras, la reacción de la estructura tubular 21 que actúa en cada parte de la prensa 201 a medida que la estructura tubular 21 se mueve a través de la zona de prensado que se angosta 203 ejerce una fuerza de compresión en la estructura tubular para expre ir todo liquido remanente disponible desde la torta de sólidos compactada y comprimida contenida en la estructura tubular 21.

En esta modalidad, las partes de la prensa 201 comprenden una disposición que implica dos estructuras que se pueden mover cíclicamente 211, 212 donde cada una tiene un trayecto interno 213 y un trayecto externo 215, donde las dos estructuras movibles cíclicamente están posicionadas de esta forma de manera que los dos trayectos internos comprenden las partes de la prensa 210. En la 52-1121-15 disposición mostrada, las estructuras movibles cíclicamente 211, 212 comprenden las bandas sin fin 217 que pasan alrededor de los rodillos de los extremos 218. Las dos bandas sin fin 217 están dispuestas en una relación espaciada, donde los trayectos internos 213 cooperan para definir un espacio 215 que representa la zona de prensado 203 en la cual la estructura tubular 21 es sometida a la acción de compresión. Las estructuras movibles cíclicamente 211, 212 están perforadas o de otra forma configuradas para permitir que el líquido extraído como resultado de la acción de prensado fluya desde la zona de prensa. ? modo de ejemplo, cada banda sin fin 217 puede estar formada de material de malla con poros en la malla que proporciona perforaciones para permitir que el líquido extraído como resultado de la acción de prensado fluya desde la zona de prensa. Cada banda sin fin puede comprender una banda sin fin metálica, incluyendo en particular una banda sin fin de acero.

La zona de prensado 203 definida por el espacio 215 entre los trayectos internos 213 tiene un extremo de ingreso 203a a través del cual la estructura tubular se mueve continuamente a la zona de prensado y un extremo de salida 203b desde el cual la estructura tubular sale continuamente de la zona de prensado a medida que la parte de la cinta 15 circula alrededor de la trayectoria 12. La 52-1121-15 zona de prensado 203 se estrecha en la dirección desde el extremo de ingreso 203a hasta el extremo de salida 203b mediante las caras de prensa que se afinan 202, según se describió previamente.

Aunque no se muestra en los dibujos, cada trayecto interno 213 es soportado a lo largo de la longitud mediante una estructura de soporte. Las estructuras de soporte están configuradas para guiar los trayectos internos 214 en una manera que induce el afinamiento necesario en las caras de soporte 202 definidas por los trayectos internos. En una disposición, cada estructura de soporte puede comprender una cara de soporte formado a partir de material de baja fricción. El material de baja fricción puede ser de cualquier tipo adecuado, como un polietileno termoplástico. Se cree que el polietileno de peso molecular ultra alto (UHMWPE) es particularmente apropiado. En otra disposición, cada estructura de soporte puede comprender una serie de rodillos de soporte. Aún otras disposiciones de estructuras de soporte son posibles adicionalmente.

Se proporciona un mecanismo de ajuste 220 para ajustar selectivamente el ancho del espacio 215. En la disposición mostrada, el mecanismo de ajuste 220 se puede operar para mover una de las estructuras cíclicamente movibles 211, 212 con respecto a la otra. 52-1121-15 Las partes de la prensa 201 que definen la zona de prensado 203 no necesitan necesariamente comprenden la disposición descrita e ilustrada, y puede comprender otras disposiciones. A modo de ejemplo, las partes de la prensa 201 pueden comprender platos que definen superficies de prensa en relación opuesta para ejercer una acción de prensado en la estructura tubular a medida que es llevada a través de la zona de prensado. Las superficies de prensa, o al menos una de las superficies de prensa, pueden ser perforadas o de otra forma configuradas para permitir que el liquido extraídas como resultado de la acción de prensado fluya desde la zona de prensa. Los platos pueden fabricarse de material de baja fricción para facilitar el movimiento deslizante de la estructura tubular en una condición comprimida a medida que pasa a través de la zona de prensado. El material de baja fricción puede ser de cualquier tipo adecuado, como un polietileno termoplástico. Se cree que el polietileno de peso molecular ultra alto (de su sigla en inglés UHMWPE) es particularmente apropiado, debido a su bajo coeficiente de fricción, resistencia a la abrasión, naturaleza autolubricante y alta resistencia a la mayoría de los químicos corrosivos.

La sección de trayecto de transición 157 del trayecto operativo 42 incorpora dos rodillos de sujetador opuestos 221 configurados para estrujar la estructura 52-1121-15 tubular 21 por última vez para extraer todo líquido remanente disponible de la torda de sólidos compactada y comprimida contenida en la estructura tubular antes que esta última avance al trayecto de descarga y retorno 44 de la trayectoria 12.

En esta cuarta modalidad, la parte descendente de la trayectoria 12 a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada 21 está configurada para proporcionar soporte para la parte descendiente inclinada 21a de la estructura tubular 21 que avanza a lo largo de esta, como es caso en las modalidades previas. En esta cuarta modalidad, el soporte se proporciona mediante una serie de estructuras de soporte 231 cada una configurada como una disposición de tabla de lavar que comprende una pluralidad de costillas espaciadas 233 que se extienden transversalmente de la parte descendente de la trayectoria 12, según se muestra en la Figura 23. Las costillas 233 proporcionan soporte para la parte descendente 21a y además inducen deformaciones localmente en la parte descendente 21a, estableciendo así el lecho desnivelado sobre el cual fluye el material en la parte descendente de la estructura tubular.

En las modalidades descritas previamente, cada aparato de filtrado de cinta 10, 130, 150 está configurado para proporcionar una sola estructura tubular 21. Otras 52-1121-15 modalidades, del aparato de filtrado de la cinta de acuerdo con la invención puede estar configurado para proporcionar una pluralidad de estructuras tubulares operables en una relación paralela lado a lado. El uso del aparato configurado para proporcionar una pluralidad e estructuras tubulares puede ser ventajoso en ciertas circunstancias. A modo de ejemplo, dicho aparato puede ofrecer grandes áreas para procesado con áreas de apertura y cierre que son relativamente pequeñas. Esto se debe a la relación de longitud entre una estructura tubular angosta y la estructura tubular ancha. Con una estructura tubular ancha, existe un requisito para una longitud desproporcionadamente larga que abre y cierra la estructura tubular. En contraste, una serie de estructuras tubulares relativamente angostas que operan en conjunto solamente requiere la misma longitud que cualquiera de las estructuras tubulares pequeñas del componente dentro de la serie para abrir y cerrar la estructura tubular. Esto proporciona ventajas de empaquetadura que no están disponibles con una estructura tubular grande.

Las dos modalidades siguientes exhiben dichas disposiciones que implican una pluralidad de estructuras tubulares operables en relación paralela lado a lado.

Refiriéndose ahora a la Figura 28, se muestra, transversalmente, una estructura de cinta sin fin para un 52-1121-15 aparato de filtrado de cinta 250 de acuerdo con una quinta modalidad. Esta modalidad es similar en algunos respectos con la modalidad previa y se usan números de referencia similares para denotar las partes correspondientes.

En el aparato de filtrado de la cinta 250, la estructura sin fin 11 comprende una pluralidad de partes de la cinta 15 cada una adaptada para ser ensamblada en una de las respectivas estructuras tubulares 21. Cada parte de cinta 15 esta conectado con y soportada entre dos elementos funiculares 31. Además, las partes de cinta 15 están conectadas entre sí para proporcionar un ensamblaje común 251, Con esta disposición, las partes adyacentes de la cinta 15 pueden compartir un elemento funicular en común 31 dispuesto entre estas.

Con esta disposición, existe una pluralidad de elementos funiculares 31 espaciados en intervalos a través del ensamblado común 251. Aunque no se muestran en la Figura 28, las estructuras de rodillo sobre y alrededor de las cuales pasan los elementos funiculares 31 comprenderían un número de ruedas correspondiente (similar a las ruedas 14 soportadas en un eje 16 en la primera modalidad).

Aunque no se muestra en el dibujo, cada parte de cinta 15 se construiría en forma similar a la parte de cinta única 15 de las modalidades precedentes de forma que comprendería dos bordes longitudinales opuestos y dos 52-1121-15 secciones longitudinales interconectadas, donde una sección longitudinal es dividida para proporcionar los dos bordes longitudinales, asi como un medio de conexión para conectar de manera desprendible los dos bordes longitudinales de la parte de cinta juntas de manera de formar una estructura tubular 21.

Refiriéndose ahora a la Figura 29, se muestra, transversalmente, una estructura de cinta sin fin para un aparato de filtrado de cinta 260 de acuerdo con una sexta modalidad. Esta modalidad es similar en algunos respectos con la modalidad previa y se usan números de referencia similares para denotar las partes correspondientes.

En el aparato de filtrado de la cinta 260, la estructura sin fin 11 comprende una pluralidad de partes de cinta 15 cada una adaptada para estar ensamblada en una de las respectivas estructuras tubulares 21. Cada parte de cinta 15 está conectada a y soportada entre dos elementos funiculares 31. En esta modalidad, las partes de cinta 15 existen separadamente entre si, donde cada parte de la cinta es soportada entre elementos funiculares independientes 31. En otras palabras, cada parte de cinta 15 y sus elementos funiculares asociados 31 constituyen una unidad independiente. Esta disposición es ventajosa en que facilita el reemplazo de cualquier de las partes de la cinta 15 sin la necesidad de reemplazar otras partes de la 52-1121-15 cinta al mismo tiempo.

Aunque no se muestra en la Figura 29, las estructuras de rodillo sobre y alrededor de las cuales pasan los elementos funiculares 31 comprenderían un número correspondiente de ruedas (similar a las ruedas 14 soportadas en un eje 16 en la primera modalidad).

En ciertas de las modalidades descritas, hubo referencia a la estructura de rodillo de giro en la sección de giro 89 que es configurada como un rodillo de jaula de ardilla.

En otra disposición, la estructura de rodillo de giro puede estar configurada para presentar una pluralidad de elementos de rodillos para girar la estructura tubular, donde los elementos de rodillo están dispuestos en una relación espaciada circunferencialmente y giran independientemente de la velocidad de movimiento de la estructura tubular. Dicha disposición se usa en la séptima modalidad del aparato de acuerdo con la invención.

Refiriéndose ahora a la Figura 30, se muestra parte del aparato 270 de acuerdo a una séptima modalidad. El aparato 270 tiene una estructura de rodillo 52 en la sección de giro 89 configurada como una estructura giratoria 271 que comprende un cubo central 273 montado de manera giratoria en un eje (no mostrado) y una periferia externa 275 soportada en el cubo. En la 52-1121-15 disposición mostrada, la periferia externa 275 es soportada en el cubo 274 por medio de radios 277.

La periferia externa 275 comprende una pluralidad de elementos de rodillo 277 dispuestos en relación espaciada circunferencialmente. Los elementos de rodillo 277 se pueden girar independientemente entre sí, cada uno alrededor de un eje de rotación paralelo al eje de rotación de la estructura giratoria 271 (siendo el eje central de los ejes sobre los cuales el cubo 273 se puede girar.

La periferia éxterna 275 tiene cavidades 281. Con esta disposición, los elementos de rodillo circunferencialmente 277 provocan la contracción de las secciones sucesivas de la estructura tubular 21 a medida que avanza alrededor de la sección de giro y las cavidades intermedias 281 acomodan la correspondiente expansión radial de las sucesivas secciones de la estructura tubular.

En una disposición, la estructura giratoria 271 puede estar dispuesta para girar libremente.

En otra disposición, la estructura giratoria 271 puede estar adaptada para ser impulsada.

Con esta última disposición, la estructura giratoria 271 puede ser operable para forzar al material a moverse a lo largo de la estructura tubular 21 a una velocidad mayor que la velocidad de la estructura tubular. Los elementos funiculares 31 pueden usarse en esta 52-1121-15 disposición para guiar la estructura giratoria 271 y la estructura tubular 21 juntas de manera que no se salgan de la alineación como resultado impulsar de manera independiente la estructura giratoria 271 de la estructura tubular.

Aunque la presente invención se ha descrito en términos de modalidades preferidas con el fin de facilitar un mejor entendimiento de la invención, se debería apreciar que se pueden hacer diversas modificaciones sin apartarse de los principios de la invención. Por lo tanto, se debería entender que la invención incluye la totalidad de dichas modificaciones dentro de su alcance.

Además, se debería entender que cualquier característica descrita en relación a una modalidad pueden, como y cuando corresponda, ser incorporadas en cualquier otra modalidad incluso cuando la característica puede no haber sido necesariamente descrita e ilustrada en relación a dicha otra modalidad. A modo de ejemplo, la disposición de soporte adaptada para proporcionar soporte para la parte descendente inclinada de la estructura tubular descrita e ilustrada en diversas modalidades puede ser implementada en la primera modalidad incluso cuando esta última no está descrita e ilustrada con esta característica.

La referencia a las descripciones posicionales, como "superior", "inferior", "parte alta" y "fondo", se 52-1121-15 deben considerar en el contexto de las modalidades representadas en los dibujos y no deberán interpretarse como limitantes de la invención a la interpretación literal del término sino más bien como seria entendido por el destinatario experto.

Adicionalmente, cuando se usan los términos "sistema", "dispositivo" y "aparato" en el contexto de la invención, se entenderá que incluyen la referencia a cualquier componente o elemento que puede ubicarse en proximidad a, separado de, integrado con, diferenciado entre si.

A lo largo de esta especificación, a menos que el contexto requiera lo contrario, la palabra "comprenden" o variaciones como "comprende" o "que comprende" se entenderá que implica la inclusión de un entero especificado o grupo de enteros pero no la exclusión de ningún otro entero o grupo de enteros. 52-1121-15

Claims

REIVINDICACIONES 1 .Un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el liquido del material sólido dentro del material fluido, el aparato comprende una estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria, donde la estructura de cinta comprende un parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es permeable al liquido para la separación del liquido del material sólido dentro del material fluido, donde la estructura tubular es ensamblada de manera continua en un extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de la cinta, donde la trayectoria incluye un parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada, donde la parte descendente está inclinada por medio de la cual al menos algo del material sólido dentro del material fluido en la estructura tubular se hace mover hacia abajo a lo largo de la parte descendente bajo la influencia de la gravedad para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable. -1121-15 2. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 1, donde la limpieza de la estructura tubular comprende la remoción de material sólido acumulado para evitar o al menos reducir el bloqueo de la estructura tubular permeable. 3. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 1 o 2, donde la parte de cinta tiene bordes longitudinales adaptados para estar conectados entre si para ensamblar la estructura tubular movible. 4. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 3, donde los bordes longitudinales están adaptados para ser conectados de manera desprendióle entre si mediante un medio conector deslizable. 5. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 4, donde el medio conector deslizable comprende dos elementos conectores adaptados para interactuar entre sí para proporcionar una conexión entre ellos. 6.El aparato de acuerdo con la Reivindicación 5, donde cada elemento conector presenta una cara de contacto y además crestas y huecos dispuestos para interactuar entre sí. 7.El aparato de acuerdo con la Reivindicación 6, donde los dos elementos conectores tienen una construcción esencialmente idéntica y están configurados para -1121-15 coincidir con el enganche. 8 . El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde la estructura de cinta comprende además dos elementos funiculares conectados a la parte de la cinta, donde los elementos funiculares son adaptados para soportar la parte de la cinta entre ellos. 9. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 8, donde los elementos funiculares son adaptados para guiar e impulsar la estructura de cinta a lo largo de la trayectoria. 10. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde la estructura de cinta comprende una estructura de cinta sin fin y la trayectoria comprende un trayectoria sin fin alrededor de la cual circula la estructura de cinta sin fin. 11. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde la trayectoria sin fin incorpora estructuras de rodillo guia alrededor de las cuales pasa la estructura de cinta con los elementos funiculares que enganchan con las estructura de rodillo guia. 12. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 11, donde las estructuras de rodillo guia están configurados para recibir de forma guiada los -1121-15 elementos funiculares. 13. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde la estructura tubular está configurada para definir un solo compartimiento interior a lo largo del cual se realizará al menos parte de la operación. 14. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 1 a 13, donde la estructura tubular está configurada para definir una pluralidad de compartimientos interiores a lo largo de los cuales se realizará al menos parte de la operación. 15. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 11 a 14, donde la estructura de rodillo guia comprende dos ruedas donde cada una tiene una periferia externa configurada para recibir de manera guiada uno de los respectivos elementos funiculares. 16. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 15, donde las dos ruedas están en una relación espaciada que define un espacio entre ellas de un tamaño suficiente para permitir que la estructura tubular ensamblada avance a lo largo de la trayectoria definida entre las dos ruedas. 17. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que comprende además un -1121-15 medio para introducir material fluido en el cual se realizará una operación en la estructura tubular. 18. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 17, donde el suministro de material fluido en la estructura tubular es controlado para permitir al fluido fluir hacia abajo a lo largo de al menos una sección de la parte descendente inclinada fomentando asi que los sólidos se muevan hacia abajo a lo largo de la parte descendiente bajo la influencia de gravedad para establecer movimiento relativo entre los sólidos dentro de la estructura tubular y la estructura tubular en si para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable. 19. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde la parte descendente de la trayectoria a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada está configurada para proporcionar soporte para la parte descendiente inclinada de la estructura tubular que avanza a lo largo de esta. 20. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 19, donde el soporte está configurado para causar disturbio del flujo de material dentro de la estructura tubular y además el esparcimiento del material dentro de la estructura tubular. Con mayor -1121-15 particularidad, el soporte está configurado preferentemente para crear turbulencia en el flujo descendente y para esparcir el flujo con el fin de optimizar el área dentro de la estructura tubular a utilizar para permitir asi que ocurra el proceso de fricción y además para optimizar el área sobre la cual el liquido puede dejar la estructura tubular. 21. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 20, donde el soporte está configurado para establecer secciones elevadas con el fondo de la estructura tubular constituyendo un lecho sobre el cual fluye el material. 22. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde la disposición es tal que el flujo de material fluido a lo largo de la parte descendente inclinada de la estructura tubular se ralentiza hacia el extremo del fondo de la misma, conduciendo a una acumulación de sólidos en la sección del fondo, donde la acumulación de sólidos en la sección del fondo establece un bloqueo para ayudar a ralentizar el flujo de liquido dentro de la estructura tubular. 23. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde la trayectoria en el fondo de la parte descendente a lo largo de la cual -1121-15 pasa la estructura tubular ensamblada incluye una sección de giro configurada para propagar la contracción y expansión radial de las sucesivas secciones de la estructura tubular a medida que avanza alrededor de la sección de giro, ayudando a transportar el material aglomerado dentro de la estructura tubular alrededor de la sección de giro. 24. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 23, donde la sección de giro está definida por una estructura de rodillo que tiene una periferia externa alrededor de la cual pasa la estructura tubular, donde la periferia externa comprende una pluralidad de partes espaciadas de manera circunferencial con cavidades intermedias entre ellas. 25. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 23, donde la periferia externa de la estructura de rodillo de giro está definida por una pluralidad de elementos espaciados circunferencialmente, con espaciamientos entre ellos que definen las cavidades. 26. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 23, donde la sección de giro está definida por una estructura de rodillo de giro configurada para presentar una pluralidad de elementos de rodillos a la estructura tubular que gira, donde los elementos de rodillo están dispuestos en una relación espaciada -1121-15 circunferencialmente y giran independientemente de la velocidad de movimiento de la estructura tubular. 27. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que comprende además un medio de prensa para presionar la estructura tubular a lo largo de una parte de la misma. 28. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 27, donde el medio de prensa comprende una sección confinada e indirecta de la trayectoria a lo largo de la cual pasa la estructura tubular. 29. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 28, donde la sección confinada e indirecta de la trayectoria está definida por y entre los rodillos de prensado dispuestos en los lados opuestos de la trayectoria. 30. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 27, donde el medio de prensa comprende una prensa para comprimir mecánicamente la estructura tubular. 31. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 27, donde la prensa está ubicada en una estación de prensado en la cual se aplica una acción de prensado a dicha parte de la estructura tubular que pasa a través de esta para estrujar la estructura tubular para extraer el liquido desde el material contenido en esta. -1121-15 32. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 31, donde la prensa comprende dos partes de prensa dispuestas en relación opuesta, espaciada para definir una zona de prensado a través de la cual puede pasar la estructura tubular. 33. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 32, donde la estructura tubular es llevada a través de la zona de prensado entre las dos partes de la prensa, con las partes de prensa opuestas ejerciendo una acción de prensado sobre la estructura tubular a medida que es llevada a través de la zona de prensado. 34. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 32 o 33, donde la zona de prensado entre las dos partes de la prensa se contrae en la dirección del trayecto de la estructura tubular a través de la zona de prensado de manera de aumentar la acción de prensado en la estructura tubular a medida que avanza a través de la zona de prensado. 35. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 34, donde las partes de la prensa definen caras de la prensa que se afinan hasta encontrase en la dirección del movimiento destinado de la estructura tubular a través de la zona de prensado. 36. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 32 a 35, donde las partes de la -1121-15 prensa comprenden platos que definen superficies de prensa en relación opuesta para ejercer una acción de prensado en la estructura tubular a medida que es llevada a través de la zona de prensado. 37. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 34, donde las superficies de prensa, o al menos una de las superficies de prensa, están perforadas o de otra forma configuradas para permitir que el liquido extraído como resultado de la acción de prensado fluya desde la zona de prensa. 38. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 32 a 35, donde las partes de la prensa están definidas por dos estructuras cíclicamente movibles donde cada una tiene un trayecto interno y un trayecto externo, donde las dos estructuras cíclicamente movibles están posicionadas así de manera que los dos trayectos internos comprenden las partes de la prensa. 39. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 38, donde las estructuras cíclicamente movibles comprenden dos bandas sin fin dispuestas en una relación espaciada con los trayectos internos que cooperan para someter a la estructura tubular a una acción compresiva. 40. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 38 o -1121-15 39, donde las estructuras cíclicamente movibles son, o al menos una de las estructuras cíclicamente movibles, está perforada o de otra forma configurada para permitir que el liquido extraídas como resultado de la acción de prensado fluya desde la zona de prensa. 41. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 32 a 35, donde las partes de la prensa están definidas por una pluralidad de elementos de prensa de partes espaciadas dispuestas en dos grupos, donde un grupo define una de las partes de prensa y el otro grupo define la otra parte de la prensa. 42. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 11 a 41, donde la estructura tubular es sometida a una compresión a medida que experimenta una desviación al pasar alrededor de una o más de las estructuras de rodillo guía. 43. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde la estructura tubular se somete a compresión como resultado de la tensión que es ejercida en la estructura tubular en virtud de tensión axial en la parte de la cinta y además tensión que surge de la carga ejercida por el material contenido en la estructura tubular. -1121-15 44 El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que comprende además un sistema de remoción de líquido que se puede operar para enganchar en el exterior de la estructura tubular para hacer que el líquido que se adhiere a esta sea liberado. 45. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, que comprende además un medio de separación para dividir longitudinalmente la estructura tubular para la descarga de material contenido en esta. 46. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 45, donde la división longitudinal comprende el desensamblado de la estructura tubular. 47. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 45 o 46, que comprende además un medio de remoción que puede ser proporcionado para remover el material remanente desde la parte de la cinta luego de la división de la estructura tubular. 48. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 47, donde el medio de remoción es operable para someter a la parte de la cinta a una limpieza. 49. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores, donde el aparato tiene una configuración y tamaño para facilitar el transporte hasta y desde un sitio de uso destinado y para ser maniobrado alrededor del sitio. 50. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores configurado para proporcionar una sola estructura tubular o una pluralidad de estructuras tubulares. 51. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 50, que comprende una pluralidad de estructuras tubulares operables en relación paralela lado a lado, y una pluralidad de partes de la cinta adaptada cada una para ser ensamblada en una respectiva parte de las estructuras tubulares. 52. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 50, donde cada parte de la cinta está conectada con y soportada entre dos elementos funiculares. 53. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 50, donde las partes de la cinta están conectadas entre si para proporcionar un ensamblado común. 54. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 50, donde las partes de la cinta están separadas entre si, donde cada parte de la cinta es soportada entre elementos funiculares independientes. 55. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 50, donde existen múltiples partes de la cinta conectadas entre si para proporcionar un ensamblado común, existiendo una pluralidad de múltiples ensamblados. 56. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 5 a 55, que comprende además un deslizador que se puede operar en conjunto con los dos elementos conectores para moverlos juntos en el enganche a medida que la cinta sin fin circula alrededor de la trayectoria. 57. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 56, donde el deslizador comprende un mecanismo de alineación. 58. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 57, donde el mecanismo de alineación comprende un cuerpo que tiene dos pasadizos, cada uno configurado para recibir uno de los elementos conectores, donde los dos pasadizos están dispuestos para alinear los elementos conectores en preparación para que se junten en una condición interconectada. 59. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 58, donde los dos pasadizos están dispuestos en lados opuestos del cuerpo, uno sobre el otro con el fin de alinear los elementos conectores para prepararlos para juntarlos en la condición interconectada. 60. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 58 o 59, donde cada pasadizo tiene un lado longitudinal externo que se abre en el respectivo lado del cuerpo y un lado longitudinal interno cerrado. 61. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 58, 59 o 60, donde cada pasadizo está configurado para guiar el respectivo elemento conector a lo largo del pasadizo. 62. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 56 a 61, que comprende además una provisión para lubricar los elementos conectores antes que se junten en la condición interconectada. 63. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 57 a 62, donde el mecanismo de alineación comprende además un elemento guia adyacente al extremo de ingreso de cada pasadizo para guiar el respectivo elemento conector en una posición de ingreso a medida que se acerca al pasadizo. 64. El aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 56 a 64, donde el deslizador comprende un mecanismo de cierre para empujar a los elementos conectores alineados a la condición interconectada luego que han salido de los pasadizos en el mecanismo de alineación. 65. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 64, donde el mecanismo de cierre comprende dos rodillos de prensa posicionados asi de manera que los elementos conectores alineados pasen entre los dos rodillos de prensa y sean presionados en el registro entre si para asumir la condición interconectada. 66. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 65, donde los dos rodillos de prensa están inclinados de manera flexible uno hacia el otro. 67. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 66, donde los rodillos de prensa pueden comprender un rodillo fijo y un rodillo flotante que se mueven de manera flexible con respecto al rodillo fijo. 68. Un método para remover líquidos desde sólidos en material fluido, el método comprende el uso de un aparato de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones anteriores. 69. Un método para remover líquidos de sólidos en material fluido, el método comprende ensamblar una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación de remoción, donde la estructura tubular es permeable al líquido, moviendo la estructura tubular a lo largo de una trayectoria que incluye una parte descendente, introduciendo el material fluido en la estructura tubular por donde el material fluido fluye hacia abajo por la parte descendente, donde la parte descendente está inclinada por donde al menos algo del material sólido se hace mover hacia abajo a lo largo de la parte descendente bajo la influencia de la gravedad para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable. 70. El método de acuerdo con la Reivindicación 69, que comprende además someter la estructura tubular a una acción de prensado a lo largo de una parte de la trayectoria luego de la parte descendente. 71. El método de acuerdo con la Reivindicación 69 o 70, que comprende además dividir longitudinalmente la estructura tubular para descarga del material contenido en esta. 72. El método de acuerdo con la Reivindicación 69, 70 o 71, que comprende además descargar el material desde la parte de la cinta luego de la división longitudinal de la estructura tubular. 73. El método de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 69 a 73, donde el suministro de material fluido en la estructura tubular es controlado de tal forma de permitir al fluido fluir hacia abajo a lo largo de al menos una sección de la parte descendiente inclinada fomentando asi que los sólidos se muevan hacia abajo a lo largo de la parte descendiente bajo la influencia de gravedad para establecer movimiento relativo entre los sólidos dentro de la estructura tubular y la estructura tubular en sí para facilitar la limpieza de la estructura tubular permeable. 74. El método de acuerdo con cualquiera de las Reivindicaciones 69 a 73, que comprende además soportar la parte descendente inclinada de la estructura tubular. 75. El método de acuerdo con la Reivindicación 74, donde el soporte se proporciona para causar disturbio del flujo de material dentro de la estructura tubular y además para esparcir el material dentro de la estructura tubular. 76. Un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el líquido del material sólido dentro del material fluido, el aparato comprende un estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria, donde la estructura de cinta comprende un parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es permeable al líquido para la separación del líquido del material sólido dentro del material fluido, donde la estructura tubular es ensamblada de manera continua en un extremo de la misma y continuamente desensamblada en otro extremo de la misma durante el movimiento de la -1121-15 estructura de la cinta, donde la trayectoria incluye una sección de giro en el fondo de la parte descendente y un medio de compresión para comprimir la estructura tubular a lo largo de la parte de la misma luego de la sección de giro. 77. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 76, donde la trayectoria incluye además una parte ascendente, donde el medio de compresión se proporciona a lo largo de la parte ascendente. 78. El aparato de acuerdo con la Reivindicación 76 o 77, donde la sección de giro está configurara para propagar la expansión y contracción radial de sucesivas secciones de la estructura tubular a medida que avanza alrededor de la sección de giro, ayudando así a transportar el material aglomerado dentro de la estructura tubular alrededor de la sección de giro. 79. Un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el liquido del material sólido dentro del material fluido, el aparato comprende un estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria, donde la estructura de cinta comprende un parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es permeable al liquido -1121-15 para la separación del líquido del material sólido dentro del material fluido, donde, donde la estructura tubular es ensamblada de manera continua en un extremo de la misma y desensamblada continuamente en el otro extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de la cinta, donde la trayectoria incluye un parte descendente a lo largo de la cual pasa la estructura tubular ensamblada, donde la parte descendente está configurada para proporcionar soporte para la parte de la estructura tubular que avanza a lo largo de esta, donde el soporte está configurado para provocar disturbio del flujo dentro de la estructura tubular y además para esparcir el material dentro de la estructura tubular. 80 Un aparato para realizar una operación en un material fluido para separar el líquido del material sólido en el material fluido, el aparato comprende una estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria, donde la estructura de cinta comprende una parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movibles dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es permeable al líquido para la separación del líquido del material sólido dentro del material fluido, donde la estructura tubular es -1121-15 continuamente ensamblada en una extremo de la misma y continuamente desensamblada en otro extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de cinta, donde la parte de la cinta tiene bordes longitudinales adaptados para conectarse entre si mediante un medio conector deslizable para ensamblar una estructura tubular movible, donde el medio conector deslizable comprende dos elementos conectores adaptados para interactuar entre si para proporcionar una conexión entre ellos, y un deslizador operable en conjunto con los dos elementos conectores para moverlos juntos al enganche a medida que la cinta sin fin circula alrededor de la trayectoria, donde el deslizador comprende un cuerpo que tiene dos pasadizos cada uno configurado para recibir uno de los elementos conectores, donde los dos pasadizos están dispuestos para alinear los elementos conectores para prepararlos para ser juntados en una condición interconectada.

1. Aparato para realizar una operación en un material, el aparato comprende una estructura de cinta movible a lo largo de una trayectoria, donde la estructura de cinta comprende una parte de cinta adaptada para ser ensamblada en una estructura tubular movible dentro de la cual se realizará al menos parte de la operación, donde la estructura tubular es continuamente ensamblada en un extremo de la misma y continuamente desensamblada en otro extremo de la misma durante el movimiento de la estructura de cinta, donde la parte de la cinta tiene bordes longitudinales adaptados para conectarse entre si mediante un medio conector deslizable para montar una estructura tubular movible, donde el medio conector deslizable comprende dos elementos conectores adaptados para interactuar entre si para proporcionar una conexión entre ellos, y un deslizador operable en conjunto con los dos elementos conectores para moverlos juntos al enganche a medida que la cinta sin fin circula alrededor de la trayectoria, donde el deslizador comprende un cuerpo que tiene dos pasadizos cada uno configurado para recibir uno de los elementos conectores, donde los dos pasadizos están dispuestos para alinear los elementos conectores para prepararlos para ser juntados en una condición interconectada. 52-1121-15