MX2015003581A - Maquina decoradora de transferencia y metodo para transferir una imagen. - Google Patents

Abstract

Una máquina decoradora de transferencia que utiliza material en polvo o gránulos comprende: una superficie de descanso móvil (10), sobre la cual los objetos a decorarse se trasladan de conformidad con una dirección predeterminada; un dispositivo para la aplicación de una decoración, operando por arriba de la superficie de descanso móvil (10) y proporcionado con un cinturón de transferencia móvil (3), el cual es un bucle cerrado entre rodillos de movimiento (2, 20) que tienen ejes mutuamente paralelos, y sirve la función de recibir una decoración realizada con material en polvo o gránulos (9) y después transferirla sobre objetos a decorarse; dicho dispositivo comprende una primera unidad (100) adecuada para la composición de una decoración sobre el cinturón de transferencia (3) y una segunda unidad (200) que lleva a cabo la transferencia de la decoración del cinturón de transferencia (3) sobre un objeto a decorarse; el cinturón de transferencia (3) está instruido para moverse en una dirección concordante con la de la superficie de descanso móvil (10); la segunda unidad (200) comprende una sección ubicada en la parte inferior del cinturón de transferencia (3) que tiene el lado externo de la misma de cara hacia abajo y de cara, a una distancia predeterminada, a una superficie a decorarse (11) de un objeto que está sobre la superficie de descanso móvil (10); esta sección se extiende entre una superficie curvada de un empalme (17, 2) y un rodillo de movimiento (20); existen medios que operan de forma correspondiente sobre el lado interno de la dicha sección del cinturón de transferencia (3) para dirigir chorros de aire hacia ella, dichos chorros de aire generan una situación de turbulencia.

Description

MÁQUINA DECORADORA DE TRANSFERENCIA Y MÉTODO PARA TRANSFERIR UNA IMAGEN MEMORIA DESCRIPTIVA Una máquina decoradora de transferencia que utiliza material en polvo o gránulos constituye el objetivo de la presente invención.

Específica pero no exclusivamente, la invención encuentra aplicación en la decoración de artículos de cerámica como azulejos de cerámica.

Existen sistemas decorativos conocidos que comprenden preformar sobre un cinturón de transferencia, o superficie, una imagen constituida por líquido expulsado de aparatos de inyección de tinta, haciendo que el material decorativo en forma de polvo o gránulos se adhiera a esta imagen (de ahí el nombre de decoración "seca") y después transferir la decoración así obtenida sobre la superficie receptora del objeto que se está decorando.

En comparación con las teenologías tradicionales de inyección de tinta, los sistemas como éstos ofrecen la ventaja significativa de eliminar todo el riesgo de posible bloqueo y desgaste de los delicados aparatos de inyección de tinta, dado que el material decorativo no pasa a través del aparato de inyección de tinta, el cual sólo opera con líquidos simples que están libres de suspensiones de sólidos incluso si consisten en partículas finas.

Además, de esta manera se pueden utilizar materiales decorativos granulares o en polvo, con un intervalo de elección muy amplio en cuanto a materiales y resultados estéticos.

En particular, la invención se encuentra dentro de la categoría de tecnologías de decoración o impresión de transferencia identificada previamente en la presente como el tipo decorativo "seco", en el que no se emplean de ninguna manera técnicas electrostáticas o electrográficas para producir adhesión de los materiales decorativos granulares o en polvo al soporte de transferencia, en donde la imagen a transferirse se forma y desde el cual subsecuentemente se lleva a cabo la transferencia de esta imagen sobre la superficie receptora del objeto que se está decorando. Las técnicas electrostáticas, las cuales son bien conocidas para numerosos tipos de aplicaciones, normalmente requieren un tratamiento específico del material decorativo en polvo o granular y la adición de componentes especiales que en la mayoría de los casos tienen características contaminantes no despreciables.

En los sistemas que no utilizan técnicas electrostáticas o electrográficas, la transferencia de una decoración de la superficie de transferencia a la superficie receptora del objeto a decorarse con seguridad representa un momento muy delicado del que depende la buena calidad del resultado final, en cuanto a fidelidad y precisión de la reproducción.

Los ejemplos de tales sistemas de transferencia se describen en GG1314624, W02005025828 y W02007096746.

Un modo de transferir una decoración a la superficie receptora de un objeto a decorarse consiste en ajustar la sección del cinturón de cara hacia la superficie receptora en vibración rápida.

Con esta meta, la patente GG314624 proporciona el uso de un accionador piezoeléctrico vibrante, en contacto con la pared del cinturón de transferencia opuesto a la pared sobre la que se encuentra la decoración a transferirse.

Un sistema como éste requiere un aparato que es costoso, incómodo y tiene niveles considerables de consumo de energía. Además, no permite la transferencia eficiente de energía al cinturón, a menos que se mantenga una presión considerable en la zona de contacto, causando así el desgaste rápido del cinturón y, en muchos casos, la ruptura temprana.

En W02005025828, el uso de una rasqueta está comprendido para el desprendimiento de la decoración de la superficie de transferencia; en este caso se hacen notar numerosos inconvenientes debido al desgaste en las zonas de contacto, el ensuciamiento de la rasqueta y la imprecisión de la imagen.

En W02007096746, el uso de calentamiento localizado rápido en la proximidad de la zona de transferencia está comprendido para el desprendimiento de la decoración de la superficie de transferencia. Este sistema también requiere energía considerable como con cada rotación, la superficie de transferencia se somete a un ciclo de calentamiento y enfriamiento, y esto también implica límites que afectan las velocidades de operación. Además también existen límites en cuanto a la resistencia térmica y mecánica de los materiales que constituyen la superficie de transferencia.

Un inconveniente compartido por estos sistemas de desprendimiento consiste en la imprecisión de la imagen debido al hecho de que las trayectorias de las varias partículas empiezan en diferentes puntos y también se desarrollan en diferentes direcciones, ya que la velocidad de caída inicial varía de una partícula a la otra. Este inconveniente es problemático principalmente en el caso en donde se desea mantener una velocidad superior de la superficie de transferencia con respecto a la velocidad de la superficie receptora, para el propósito de habilitar la aplicación de grandes cantidades de material decorativo.

La meta de la invención es la de superar las deficiencias e inconvenientes descritos de la téenica previa por medio de una máquina como se describe y reclama más adelante.

La invención también se ocupa de un método para transferir una imagen a una superficie receptora que comprende los siguientes pasos; formar una imagen sobre el lado externo de una superficie de transferencia o cinturón de transferencia móvil; mover la superficie de transferencia o cinturón de transferencia móvil, con la superficie interna del mismo descansando sobre un soporte, hacia una zona para el desprendimiento de la superficie de transferencia o cinturón inmediatamente corriente abajo de dicho soporte para producir el desprendimiento gradual de la imagen a lo largo de una línea en donde terminan el descanso y el contacto con dicho soporte.

Las características y ventajas adicionales de la invención serán más evidentes a partir de la descripción detallada de algunas modalidades preferidas pero no exclusivas de la invención, como se ¡lustra por medio de ejemplos no limitantes en las figuras acompañantes, en las cuales: La Figura 1 es una vista general frontal esquemática de la invención en elevación vertical; - la Figura 2 es una vista parcialmente seccionada de parte de la vista que aparece en la Figura 1, sobre una escala agrandada; - la Figura 3 es la misma vista que la que aparece en la Figura 2, pero refiriéndose a una segunda modalidad; - la Figura 4 es la misma vista que la que aparece en las Figuras 2 y 3, pero refiriéndose a una modalidad adicional; - la Figura 5 es una vista en perspectiva de una parte que aparece en la Figura 4; - las Figuras 6, 7 y 8 son el mismo tipo de vista que aparece en las Figuras 2 y 3, pero representando tres modalidades adicionales; - la Figura 9 es una vista general frontal esquemática, en elevación vertical, de una modalidad adicional de la máquina decoradora de conformidad con la presente invención.

Con referencia a las Figuras citadas, la 1 indica, en su totalidad, una máquina decoradora de transferencia que utiliza material en polvo o gránulos que comprende: - una superficie de descanso móvil 10 sobre la cual se trasladan los objetos a decorarse en una dirección predeterminada; - un dispositivo para la aplicación de una decoración, que opera por arriba de dicha superficie de descanso móvil 10 y proporcionado con un cinturón de transferencia móvil 3, que consiste en una película tubular, la cual es un bucle cerrado que se extiende entre los rodillos de movimiento 2, 20 que tienen ejes mutuamente paralelos, y sirve la función de recibir una decoración realizada con material en polvo o gránulos 9 y después transferirla sobre los objetos a decorar.

Dicho dispositivo comprende, a su vez, una primera unidad 100 adecuada para la composición de una decoración sobre el cinturón de transferencia móvil 3 y una segunda unidad 200 adecuada para llevar a cabo la transferencia de dicha decoración del cinturón de transferencia móvil 3 sobre al menos un objeto a decorarse. El cinturón de transferencia móvil 3 está instruido para moverse en una dirección concordante con la de la superficie de descanso móvil 10.

La composición de la decoración a transferirse se realiza sobre la superficie externa del cinturón de transferencia 3 en una primera sección descendente vertical de la misma y en una sección inclinada subsecuente 6 de la misma.

Un aparato de inyección de tinta 4 adecuado para formar una imagen 5 sobre la superficie externa del cinturón de transferencia 3 se ubica cerca de la primera sección vertical.

Un rotor 7 está dispuesto en la sección inclinada subsecuente 6, con ligera interferencia sobre la película 3, lo cual constituye el cinturón de transferencia 3, y el rotor 7 se mantiene revestido con una capa 8 de material en polvo o gránulos 9. Para decorar la sección 6, la capa 8 se adhiere a la imagen 5 previamente formada sobre la superficie externa del cinturón de transferencia 3.

En la segunda unidad 200, una sección del cinturón de transferencia 3 es identificable en la parte inferior del mismo. El lado externo de la sección está de cara hacia abajo y de cara a, en una distancia predeterminada, una superficie a decorarse 11 de un objeto que se encuentra sobre la superficie de descanso móvil 10. A este respecto, se debería señalar que se puede utilizar la misma superficie de descanso móvil 10 para recibir una decoración que después se transferirá a objetos adicionales a decorarse. En este caso, la superficie de descanso 10 se utilizaría como cinturón de transferencia adicional.

Medios específicos operan en dicha sección sobre el lado interno del cinturón de transferencia 3 para dirigir chorros de gas hacia dicho lado interno. Específicamente, éstos son chorros de aire que están dispuestos de conformidad con un arreglo transversal a la superficie de transferencia o al cinturón móvil 3. Los chorros se producen por medio de boquillas 13 dispuestas en un arreglo a lo largo de una dirección transversal con respecto a la dirección de avance Y de la superficie de transferencia o cinturón móvil 3 y están orientadas individualmente con sus ejes X teniendo una inclinación que difiere de cero con respecto a la dirección del movimiento de avance del cinturón de transferencia 3. Como se indicó previamente, las boquillas 13 están orientadas directamente hacia el lado interno del cinturón de transferencia 3.

Los componentes de la velocidad de los chorros son paralelos, pero con una dirección opuesta con respecto a la rapidez del movimiento de avance de la sección del cinturón de transferencia 3.

El ángulo de incidencia W de la dirección de los chorros con respecto a la dirección de la rapidez de la dicha sección del cinturón de transferencia está preferiblemente dentro del Intervalo de 15° a 45°.

Las boquillas 13, de las cuales se emiten los chorros de aire, preferiblemente se colocan en una pared de perfil tubular 12.

Con referencia particularmente a la Figura 2, las boquillas 13 son agujeros colocados en un perfil tubular 12 que tiene una sección transversal rectangular.

Este arreglo de boquillas 13 está ubicado en una posición cercana a la esquina inferior del perfil 12.

El perfil está cerrado y se proporciona con una cámara interior 14 mantenida bajo presión con medios no ilustrados.

Un flujo turbulento de aire fluye hacia fuera del arreglo de boquillas 13, lo cual resulta en poner en vibración la sección del cinturón de transferencia 3 comprendida entre los dos rodillos inferiores 2, 20. El material adherente en polvo o granular 9 sobre el cinturón o película de transferencia 3 en la sección inclinada se induce para desprenderse tan pronto como el cinturón o película de transferencia 3 pasa la línea de tangencia indicada por medio de la generatriz Z sobre el rodillo inferior 2.

Tras el desprendimiento, el material en polvo o granular 9 empieza a caer con una velocidad de caída cercana a cero y viaja a lo largo de una trayectoria parabólica 15 que es sustancialmente idéntica para todas las partículas. De esta manera, además de obtener posicionamiento extremadamente preciso de las partículas, también se previene la imprecisión causada por cambios debidos a la alta velocidad de impacto sobre la superficie receptora 11. De hecho, en la práctica se ha encontrado que no se perciben diferencias sustanciales entre una imagen formada sobre una superficie no adhesiva 11 y la misma imagen formada sobre una superficie adhesiva 11.

Una ventaja adicional es evidente cuando se trabaja con una rapidez de avance del cinturón de transferencia 3 que es superior a la de la superficie receptora 11, como se ilustra en la Figura 3. Incluso con una relación de rapidez de 5:1 (por ejemplo, cinturón o película de transferencia 3 a 30 m/min; la superficie receptora 11 a 6 m/min), se logra la nitidez óptima de imagen, con las imágenes tomando una apariencia concreta de un efecto de bajorrelieve, dado que el grosor de los polvos o gránulos 9 depositados sobre la superficie receptora 11 será 5 veces mayor que la capa presente sobre el cinturón de transferencia 3.

Para lograr máxima precisión, es conveniente que las amplitudes de oscilación de la película, que constituye el cinturón de transferencia 3, estén tan contenidas como sea posible, aunque conservando alta la aceleración, de modo que, por la fuerza de la inercia, el material se puede desprender fácilmente. Esto se puede lograr: aligerando el peso de la película que constituye el cinturón de transferencia 3, incrementando la tensión y reduciendo la longitud de la sección de oscilación. Para este propósito, como se ilustra en las Figuras 3 y 4, la reducción de la sección de oscilación K se obtiene deslizando la superficie interna de la película que constituye el cinturón de transferencia 3 sobre un empalme, el cual, en este caso específico consiste en la esquina inferior S del perfil 12.

Además de incrementar la precisión de la trayectoria 15 a lo largo de la vía de caída, estas medidas reducen aún más la zona de inicio de estas trayectorias, conforme a la frecuencia superior de oscilación.

En la modalidad que aparece en la Figura 4, dicha sección del cinturón de transferencia 3 se extiende entre una superficie curvada 16 de un empalme fijo 17 y la esquina S de un perfil tubular 12.

Las boquillas 13 se producen en la proximidad de la esquina S de dicho perfil tubular 12, el cual se abastece con aire comprimido.

La esquina S es tangente al cinturón de transferencia 3 y define una porción de una sección del cinturón de transferencia 3 marcada con la letra K, la longitud J de la cual así es bastante limitada y así puede vibrar más efectivamente a una frecuencia superior y con una amplitud más pequeña.

Refiriéndose de nuevo a la modalidad ilustrada en la Figura 4, se identifica una línea de desprendimiento, constituida por la generatriz Z, en donde terminan el descanso y el contacto sobre el soporte 17 del cinturón de transferencia 3 y en donde tiene lugar el desprendimiento controlado del material en polvo o gránulos 9 que se adhieren a la imagen 5 creada sobre la superficie externa del cinturón de transferencia 3 en la primera unidad 100.

También en este caso la acción de los chorros de aire emitidos desde las boquillas 13 dispuestas en un arreglo es esencialmente la de generar una situación de movimiento turbulento, el efecto del cual es el de inducir una vibración sobre la relación relativa del cinturón de transferencia 3, el cual está constituido por una película delgada, forzando así al material decorador en polvo o granular 9 a desprenderse del cinturón o película de transferencia 3 y depositarse sobre la superficie receptora 11.

De hecho, la vibración inducida sobre la sección involucrada del cinturón de transferencia 3 es suficiente para causar el desprendimiento del material en polvo o granular 9 del mismo.

Además, el desprendimiento tiene lugar de una manera "controlada" porque tiene lugar en la generatriz (la línea Z para el empalme 17) de la superficie curvada, es decir, al inicio del desprendimiento del cinturón de transferencia 3.

La versión con el empalme 17 que aparece en la Figura 4 también habilita la aplicación de máxima turbulencia precisamente en la proximidad de la línea de desprendimiento Z. Este efecto se puede incrementar adicionalmente en el caso (no ilustrado) en el que las boquillas 13 están posicionadas Inmediatamente corriente abajo del empalme 17 con una orientación perpendicular X con respecto al cinturón de transferencia 3.

El movimiento del cinturón de transferencia 3 en esta generatriz Z es sustancialmente en una dirección horizontal, de modo que el material en polvo o granular 9 empieza a desprenderse con una velocidad de caída vertical cercana a cero y empieza a viajar a lo largo de una trayectoria parabólica 15.

La presión inducida por los cyectores y la vibración del cinturón de transferencia 3 puede crear un cierto descenso de la película, la cual constituye el cinturón de transferencia 3, en la zona intermedia entre los rodillos 2, 20.

Para evitar interferencias en esta zona intermedia, es por tanto ventajoso que el rodillo 20 corriente abajo se eleve más alto que el rodillo 2 corriente arriba por una cierta cantidad D.

Como se ilustra en la Figura 6, el perfil tubular 18 tiene una sección transversal en la forma de un triángulo isósceles y los agujeros se producen en la esquina más afilada en una dirección perpendicular al lado más corto. De esta manera, la posición del chorro de aire se lleva tan cerca como sea posible a la línea de desprendimiento Z para obtener mayor eficiencia.

En la Figura 7, el perfil tubular 18 tiene una sección transversal triangular como la que aparece en la Figura 6, y el arreglo de agujeros en la misma se produce en proximidad con el ángulo del vértice sobre la pared inferior, con la dirección X de los chorros dirigida hacia abajo, perpendicularmente al cinturón de transferencia 3.

La pared inferior del perfil tubular 18 tiene una saliente 19 que sirve como empalme para el cinturón de transferencia 3 para reducir la longitud J de la sección de vibración. Los agujeros de paso 21 adecuados para habilitar el paso del aire expulsado desde las boquillas 13 están presentes en el grosor de la saliente 19.

Las boquillas 13 pueden ser de las más variadas dimensiones, dependiendo de su inter-eje, presión de operación, el tipo de película que constituye el cinturón de transferencia 3, rapidez de operación, la naturaleza del material decorador y demás.

A manera de ejemplo, se logran resultados excelentes con: - una película que constituye el cinturón de transferencia 3 que está hecha de polietileno de baja densidad, eléctricamente conductora, que tiene un grosor de 0.05 mm, una longitud de la sección de oscilación de 30 mm y una rapidez de avance de 10 m/min; - un perfil 12 de dimensiones externas de 15 x 15 mm, grosor de pared de 1.5 mm, agujeros 13 de un diámetro de 0.35 mm, inter-eje T de 7.5 mm entre agujeros, presión de operación interna de 1.1 bares, ángulo W de incidencia de 20°, dirección sobre la línea de tangencia Z, distancia de boquilla/línea de tangencia Z igual a 20 mm; - material decorador hecho por la firma Vetriceramici de Casóla Valsenio (RA), tipo: ASS 106/P153, con partículas de un diámetro que va de los 0.045 mm a los 0.150 mm.

En una versión diferente de la invención, como se ilustra en la Figura 8, la vibración se transmite al cinturón de transferencia 3 por medio de un accionador constituido por un altavoz 22 acoplado con un transportador 23 de ondas sónicas/ultrasónicas, adecuado para concentrar la energía a lo largo de la línea de desprendimiento Z.

En la versión que aparece en la Figura 9, la vía viajada por el cinturón de transferencia 3 tiene soporte en la sección inferior por medio de un empalme 30, 31, sobre el que el cinturón se desliza en contacto permanente con el mismo. Este empalme 30, 31 comprende una primera sección curvada 30 y una segunda sección curvada 31, las cuales están establecidas cerca una de la otra para delimitar una ranura 30a, sobre la cual se dispone la sección inferior K del cinturón de transferencia 3. Como se puede ver en la Figura 9, el cinturón de transferencia 3 se desliza en contacto permanente sobre el empalme 30, 31, pero no en la ranura 30a posicionada en la parte más baja. La primera y la segunda secciones curvadas 30, 31 preferiblemente tienen un radio de curvatura, en un plano que contiene la dirección de avance del cinturón 3 que es igual y perpendicular al cinturón 3.

En esta versión se proporciona una ventaja por el hecho de que el cinturón, en la sección que se aproxima a la zona de desprendimiento de decoración, viaja a lo largo de una trayectoria con un radio muy amplio que minimiza los efectos de la fuerza centrífuga. Además, debido a que permanece firmemente acoplado con la superficie del empalme 30, 31, el cinturón 3 no se somete a vibraciones hasta la línea de desprendimiento Z. Otra ventaja de esta configuración es la de habilitar la realización de una sección de oscilación K que también puede ser muy limitada, y habilitar libertad máxima para posicionamiento sobre el accionador 14. Por ejemplo, es posible orientar el chorro de aire perpendicularmente al cinturón y en una posición muy cercana a la línea de desprendimiento Z.

Una ventaja adicional se deriva de la forma simétrica del empalme 30, 31 con respecto al eje de la ranura 30a; esto hace posible configurar la dirección de impresión de la máquina, revirtiendo la dirección de rotación del cinturón 3, con un mínimo de intervención para cambios.

En una versión adicional, la cual no está representada en la presente, una serie de altavoces 22 en un arreglo están de cara hacia afuera con sus membranas a una corta distancia del cinturón de transferencia 3, pudiendo así transmitir la vibración al cinturón de transferencia 3 de manera efectiva. Una ventaja de este sistema de vibración acústica está en el hecho de que no se crean flujos de aire.

En una versión adicional no ilustrada, la turbulencia para inducir vibración sobre el cinturón de transferencia 3 se obtiene con medios de ventilación constituidos, por ejemplo, por pequeños ventiladores axiales sin escobillas en un arreglo en la proximidad de la pared interna del cinturón de transferencia 3. Estos ventiladores posiblemente pueden estar aislados dentro de una cámara cerrada, una pared de la cual estará sustancialmente definida por el cinturón de transferencia 3, previniendo así los flujos de aire hacia afuera.

Claims (18)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una máquina decoradora de transferencia (1) que utiliza material en polvo o gránulos (9) que comprende: - una superficie de descanso (10) que es móvil en una dirección predeterminada; - un dispositivo para la aplicación de una decoración, operando por arriba de la dicha superficie de descanso (10) y proporcionado con un cinturón de transferencia móvil (3), el cual es un bucle cerrado entre los rodillos de movimiento (2, 20), y sirve la función de recibir una decoración realizada con material en polvo o gránulos (9) y transferirla hacia dicha superficie de descanso (10), dicho dispositivo comprende una primera unidad (100) adecuada para la composición de una dicha decoración sobre el cinturón de transferencia (3) y una segunda unidad (200) adecuada para llevar a cabo la transferencia de la dicha decoración de dicho cinturón de transferencia (3), dicho cinturón de transferencia móvil (3) está instruido para moverse en una dirección de avance (Y), caracterizado en que dicha segunda unidad (200) comprende una sección inferior (K) del dicho cinturón de transferencia (3) que tiene el lado externo de la misma de cara hacia abajo y de cara hacia dicha superficie de descanso móvil (10); dicha sección (K) se extiende entre un primer empalme (2, 17, 30) dispuesto corriente arriba y un segundo empalme (S, 19, 20, 30) dispuesto corriente abajo; se proporcionan medios de accionador (12, 13, 14, 18, 22, 23) que operan sobre el lado interno de la dicha sección (K) y adecuados para mover rápidamente el gas presente en la proximidad de la dicha sección (K) y para transmitir una vibración a la dicha sección (K) por medio del dicho gas.

2.- La máquina de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque dichos medios de accionador (12, 13, 14, 18, 22, 23) son chorros de gas dispuestos de conformidad con un arreglo transversal a la superficie de transferencia del dicho cinturón móvil (3) y adecuados para generar una situación de movimiento turbulento.

3.- La máquina de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque dichos chorros se producen por medio de boquillas (13) dispuestas en un arreglo a lo largo de una dirección transversal con respecto a la dirección de avance (Y) del cinturón de transferencia móvil (3) y están orientadas individualmente con sus ejes (X) hacia dicho lado interno de la dicha sección (K).

4.- La máquina de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque dichos chorros están dirigidos hacia la línea (Z) en donde termina el contacto entre dicho empalme (2, 17) y dicha sección (K).

5.- La máquina de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada además porque dichos chorros están dirigidos perpendicularmente contra el lado interno de la dicha sección (K).

6.- La máquina decoradora de conformidad con las reivindicaciones 3 a 5, caracterizada además porque dichas boquillas (13) se proveen en una pared de un perfil tubular (12).

7.- La máquina decoradora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque dichas boquillas (13) se proveen en la proximidad de una esquina (S) del dicho perfil tubular (12).

8.- La máquina decoradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el dicho primer empalme consiste en un empalme fijo (17) proporcionado con una superficie de deslizamiento curvada, en donde se proporciona que la superficie de transferencia del cinturón móvil (3) se desliza; dicha superficie de deslizamiento curvada está delimitada por una línea de desprendimiento que identifica la línea (Z) en donde terminan el descanso y el contacto sobre el soporte (17) del cinturón de transferencia (3).

9.- La máquina decoradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el dicho primer empalme consiste en un dicho rodillo de movimiento y empalme (2).

10.- La máquina decoradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el dicho segundo empalme consiste en un dicho rodillo de movimiento (20).

11.- La máquina decoradora de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada además porque el primer empalme comprende una primera sección curvada (30); el segundo empalme comprende una segunda sección curvada (31); dichas primera y segunda secciones curvadas (30, 31) se colocan cerca una de la otra para delimitar una ranura (30a) sobre la cual está dispuesta la sección inferior (K) del cinturón de transferencia (3).

12.- La máquina decoradora de conformidad con las reivindicaciones 6, 7, 9 y 10, caracterizada además porque dicho perfil tubular (18) tiene las boquillas dispuestas a lo largo de una esquina afilada, la cual se inserta en el espacio con forma de cuña definido por la superficie del dicho rodillo de movimiento y empalme (2) y por la superficie interna de la dicha sección (K).

13.- La máquina decoradora de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada además porque dicho segundo empalme (S, 19) está integrado en dicho perfil tubular (18).

14.- La máquina decoradora de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dichos medios de accionador comprenden generadores (22) de ondas sónicas y/o ultrasónicas.

15.- La máquina decoradora de conformidad con la reivindicación 14, caracterizada además porque dichos medios de accionador comprenden transportadores (23) de ondas sónicas y/o ultrasónicas.

16.- La máquina decoradora de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dichos medios de accionador comprenden medios de ventilación.

17.- La máquina decoradora de conformidad con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque dicho gas es aire.

18.- Un método para transferir una imagen hacia una superficie receptora (11) que comprende los siguientes pasos: formar dicha imagen sobre la superficie externa de un cinturón de transferencia móvil (3); mover el cinturón de transferencia (3), con la superficie interna del mismo descansando contra un empalme (2, 17), hacia una zona de desprendimiento del dicho cinturón de transferencia (3) presente corriente abajo del dicho empalme (2, 17) para producir el desprendimiento gradual de la dicha imagen a lo largo de la línea (Z) en donde termina el dicho descanso sobre dicho empalme (2, 17).