MX2015001186A

MX2015001186A - Dispositivo de conexion y conjunto para sacar liquido, asi como tambien un contenedor y metodo para el dispensado de bebidas.

Info

Publication number: MX2015001186A
Application number: MX2015001186A
Authority: MX
Inventors: Pieter Gerard Witte; Arie Maarten Paauwe; Bart Jan Bax
Original assignee: Heineken Supply Chain Bv
Priority date: 2012-07-26
Filing date: 2013-07-26
Publication date: 2015-05-07
Also published as: AR091922A1; KR102167845B1; WO2014017909A1; US20150175399A1; CA2879968C; CA2879968A1; US9957146B2; US10737926B2; CN104661951A; AU2013293627A1; RU2668522C2; NL2009237C2; MX363216B; EP2882680A1; AU2013293627B2; US20180170743A1; KR20150048743A; SG11201501446QA; CN104661951B; ZA201500729B

Abstract

Dispositivo de conexión para conectar por lo menos una tubería de gas a un contenedor tipo de bolsa en contenedor, que comprende una primera parte y una segunda parte, conectado en forma móvil a dicha primera parte, donde por lo menos una de la primera y/o segunda parte está provista de una abertura de acoplamiento con elementos de acoplamiento para conectar el dispositivo a una parte de a contenedor tipo de bolsa en contenedor que se extiende dentro de dicha abertura de acoplamiento, donde el dispositivo de conexión también se proporciona con por lo menos un elemento de conexión, móvil entre una posición extendida en que el elemento de conexión se extiende por lo menos parcialmente dentro de dicha abertura de acoplamiento y una posición retraída en que el elemento de conexión se extiende menos o no se extiende en dicha abertura de acoplamiento, el dispositivo de conexión que además comprende un mecanismo para mover el por lo menos un elemento de conexión entre la posición extendida y la posición retraída por el movimiento relativo de la primera y segunda partes.

Description

DISPOSITIVO DE CONEXIÓN Y CONJUNTO PARA SACAR LÍQUIDO, ASÍ COMO TAMBIEN UN CONTENEDOR Y MÉTODO PARA EL DISPENSADO DE BEBIDAS Antecedentes de la invención La invención se refiere a un dispositivo de conexión para conectar por lo menos una tubería de gas a un contenedor tipo bolsa en contenedor (BIC) para dispensar bebidas.

La invención se refiere a un conjunto para sacar líquido, destinado a dispensar bebidas. La invención se refiere en especial, pero no a título exclusivo a un conjunto de este tipo para sacar líquido destinado a dispensar una bebida desde un contenedor de tipo bolsa en contenedor.

La invención se refiere además a un dispositivo de conexión para la conexión de una tubería de dispensado o tubo de dispensado o un elemento de dispensado de este tipo y una tubería de gas, a un contenedor.

La invención se refiere además a un contenedor, especialmente de un tipo de bolsa en contenedor, y a un conjunto de preformas para conformarlo.

L invención se refiere además a un método para conformar un contenedor, especialmente del tipo de bolsa en contenedor.

Se conoce dispensar bebidas tales como bebidas carbonatadas, en especial cerveza, desde un contenedor rígido de un metal o madera tal como un cuñete, barril o tonel mediante la introducción de gas bajo presión, tal como CO2, en el contenedor, con lo que se obliga a la bebida a salir del contenedor.

En un sistema alternativo, como se conoce, por ejemplo, de Heineken DraughtKeg® y revelado en, por ejemplo, el documento EP 1064221, es posible proveer un contenedor de bebida con un presurizador integrado, por ejemplo, interior, mediante el que se introduce gas, preferentemente de forma automática, en el contenedor con el fin de presurizar la bebida a ser dispensada y de mantener una presión lo más constante posible dentro del contenedor.

Además, se ha conocido, por ejemplo como se conoce a partir de Heineken BeerTender® y se revela en el documento O 00/03944, dispensar bebidas desde un contenedor de tipo bolsa en contenedor, en el que hay una bebida contenida dentro de un contenedor interior flexible, que está suspendido en un contenedor exterior más rígido. En un sistema de este tipo es posible insertar un gas de presurización dentro del contenedor, entre el contenedo interior y el contenedor exterior, con loo que comprime la bolsa o contenedor interior, exprimiéndose la bebida sin que el gas de presurización entre en contacto directo con la bebida.

En el documento EP2148771 se revela una bolsa en contenedor integralmente moldeada por soplado, para contener y dispensar bebidas, en el que se ha previsto al menos un orificio de ventilación que se extiende paralelamente entre los contenedores interior y exterior, el cual orificio de ventilación está abierto a la atmósfera en una ubicación adyacente a, y orientada de manera aproximadamente coaxial con la embocadura de la bolsa en contenedor. El documento EP2148771 no da a conocer cómo se utiliza este contenedor en un conjunto de dispensado; en especial, no revela cómo se debe conectarse a una tubería para sacar líquido o dispositivo para sacar líquido.

El documento W02011/002295 revela además, un sistema en el que se comprime un contenedor dentro de una cámara de presión, de tal manera que la bebida en el contenedor se dispensa. Esto requiere una cámara de presión fuerte y un cierre estanco al aire de la cámara de presión con respecto al contenedor.

El documento W02011/002294 revela un contenedor de tipo bolsa en contenedor integralmente moldeado por soplado, en el que se provee una abertura en una región de cuello del contenedor interior, que se abre en un espacio entre los contenedores interior y exterior. Es posible prever un cierre, con una válvula y un canal de alimentación de gas, que se conecta a dicha abertura para introducir gas a presión en dicho espacio. En este último, la presión de gas completa actúa sobre la región de cuello del contenedor exterior, en la región de cuello. En una forma de realización alternativa, la abertura podría ser en el cuello de la preforma exterior o del contenedor.

La presente invención tiene por objeto proveer un dispositivo de conexión alternativo, un conjunto para sacar liquido alternativo, un contenedor alternativo, un conjunto de preforma alternativo y/o un método alternativo para conformar un contenedor de bebidas. La presente invención tiene por objeto proveer un conjunto para sacar liquido y partes a tal efecto, en especial un dispositivo de conexión para proveer un uso fácil y seguro.

En un primer aspecto, la presente invención puede caracterizarse por un dispositivo de conexión para conectar por lo menos una tubería de gas a un tipo de contenedor de bolsa en contenedor. El dispositivo de conexión comprende una primera parte y una segunda parte conectada en forma móvil a dicha primera parte, donde por lo menos una de la primera y/o segunda parte está provista de una abertura de acoplamiento con elementos de acoplamiento para conectar el dispositivo de conexión a una parte de un contenedor tipo de bolsa en contenedor que se extiende adentro de la abertura de acoplamiento. El dispositivo de conexión además está provisto de por lo menos un elemento de conexión móvil entre una posición extendida en la cual el elemento de conexión se extiende por lo menos parcialmente dentro de dicha abertura de acoplamiento y una posición retraída en la cual el elemento de conexión se extiende menos, o no se extiende, en dicha abertura de acoplamiento. El dispositivo de conexión comprende además un mecanismo para mover el por lo menos un elemento de conexión entre la posición extendida y la posición retraída, preferentemente mediante un movimiento relativo entre las partes primera y segunda (61, 62).

En un segundo aspecto la presente invención puede caracterizarse por un conjunto para sacar un líquido para una bebida, que comprende un dispositivo de conexión tal como se describió antes, El conjunto también puede comprender un primer contenedor y un segundo contenedor, en donde el primer contenedor tiene una porción de cuello y el segundo contenedor está suspendido en el primer contenedor, desde la porción de cuello de éste. La porción de cuello del segundo contenedor puede extenderse por lo menos parcialmente, y preferentemente en su totalidad, dentro del primer contenedor, por ejemplo dentro de la región de cuello del primer contenedor. Puede tratarse de un contenedor de tipo bolsa en contenedor. La porción de cuello del primer contenedor está provista con por lo menos una abertura en una de sus paredes laterales, y se abre hacia un espacio situado entre los contenedores primero y segundo. El conjunto puede además comprender un dispositivo de conexión, conectado o conectable a la porción de cuello. El dispositivo de conexión comprende por lo menos un elemento de conexión para conectarse a la por lo menos una abertura, estando el elemento de conexión conectado a una fuente de un fluido presurizante, preferentemente un gas presurizado. Con el dispositivo de conexión en consecuencia el espacio entre los contenedores se debe presurizar de modo que el contenedor interior se comprime para dispensar la bebida contenida en este.

En algunas formas de realización, el primer contenedor es más rígido que el segundo contenedor, por lo menos en porciones del cuerpo del mismo, mientras que la por lo menos una abertura se abre en dicho espacio en una división sustancialmente radial, perpendicular con respecto a un eje longitudinal de la región de cuello. El elemento de conexión puede conectarse a dicha por lo menos una abertura en sustancialmente la misma dirección radial. Es preferible que el elemento de conexión sea móvil con respecto al abertura, más preferentemente en dicha dirección sustancialmente radial, entre una porción de liberación separada con respecto a la abertura y una posición de conexión hermética a los gases que se conecta a dicha abertura.

La apertura de acoplamiento se puede extender a través del dispositivo de conexión, donde se provee un conector (7) en forma liberable, es decir de un extremo de la abertura de acoplamiento, mientras que el cuello del contenedor se puede extender en la abertura desde los extremos opuestos de la abertura. El conector (7) puede comprender un acoplador para abrir una válvula de un contenedor al que está conectado el dispositivo de conexión y una tubería de para sacar líquido que se extiende desde dicho conector (7). Como alternativa, el dispositivo de conexión puede comprender una abertura en la cual y/o a través de la cual se extiende o puede extenderse una tubería de dispensado, la cual tubería de dispensado puede estar conectado o puede ser conectado en uno de sus extremos a un adaptador de dispensado para conectarse a la válvula de un contenedor al cual está conectado el dispositivo de conexión, y para abrir dicha válvula. En ambas formas de realización el extremo de la tubería de dispensado opuesta al contenedor puede estar provista con una válvula, especialmente una válvula en línea. La tubería de dispensado y el adaptador de dispensado pueden ser descartables.

Otro aspecto de la invención puede caracterizarse por un contenedor del tipo de bolsa en contenedor, en donde una región de cuello de un contenedor exterior ha sido provista con por lo menos una abertura que se extiende en la dirección sustancialmente radial a través de esta, y que conduce de manera directa o indirecta hacia un espacio situado entre el contenedor exterior y parte de un contenedor interior adyacente al mismo. La región de cuello está provista con elementos de acoplamiento, preferentemente en extremos opuestos de dicha por lo menos una abertura, vista en dirección circunferencial, para acoplar un dispositivo de conexión al mismo. Éstos elementos de acoplamiento está preferentemente colocados y/o se los diseña de manera tal que definen una posición de un dispositivo de conexión con respecto al contenedor, de manera tal que un elemento de conexión del dispositivo de conexión esté posicionado correctamente con respecto a la por lo menos una abertura.

Otro aspecto de la invención puede caracterizarse por un método para conformar un contenedor, en donde una bolsa en contenedor se moldea integramente por soplado a partir de por lo menos dos preformas superpuestas o una preforma integral, de múltiples capas, de manera tal que se forma un contenedor exterior y un contenedor interior o bolsa. Con anterioridad al moldeo por soplado del contenedor se suelda por rotación un anillo de cierre sobre los contenedores interior y exterior, con lo cual se cierra un espacio entre los contenedores interior y exterior. A titulo alternativo o adicional, las dos preformas o contenedores pueden estar soldadas, especialmente soldadas por rotación o estar conectadas de alguna otra manera la una a la otra en las regiones de cuello, con lo cual se cierra el espacio entre los contenedores o preformas. Se provee por lo menos una abertura en una pared periférica de una región de cuello de uno de los contenedores, preferentemente el contenedor exterior, que se abre en dicho espacio, a efectos de introducir gas bajo presión en dicho espacio y de comprimir el contenedor interior dentro del contenedor exterior. El contenedor interior se llena con bebida y se monta una válvula en o sobre una abertura en dicho anillo, que se abre hacia el interior de dicho contenedor interior.

También se expondrán y revelaran preformas y conjuntos de preformas para conformar un contenedor.

A efectos de aclarar la presente invención con mayor detenimiento, seguidamente se revelarán y expondrán formas de realización de la misma, con referencia a los dibujos adjuntos. En los mismos: Breve descripción de las figuras La Figura 1 es parte de una vista lateral de un conjunto de acuerdo con la revelación: muestra una región de cuello de un contenedor con un dispositivo de conexión, en una primera forma de realización; La Figura 2 es parte de una vista lateral de un conjunto de acuerdo con la revelación: muestra una región de cuello de un contenedor con un dispositivo de conexión, en una segunda forma de realización; La Figura 3 es una vista en perspectiva de la forma de realización de la Figura 1; La Figura 4 es una vista lateral en sección transversal a lo largo de la linea IV-IV en la Figura 3 (primera forma de realización); La Figura 5 es una vista lateral en sección transversal a lo largo de la linea V-V de la Figura 3 (primera forma de realización); La Figura 5A es una vista de acuerdo con la Figura 5, de una forma de realización alternativa, especialmente de la válvula y del contenedor, por ejemplo de acuerdo con la Figura 14 C y 14D y de la Figura 15A, en donde el dispositivo de conexión ha sido rotado de manera tal que los elementos de conexión se hallan acoplados al contenedor; La Figura 6 es una vista en perspectiva de la forma de realización de la Figura 2; La Figura 7 es una vista lateral en sección transversal a lo largo de la línea VII-VII de la Figura 6 (segunda forma de realización); La Figura 8 es una vista lateral en sección transversal a lo largo de la línea VIII-VIII en la figura 6 (segunda forma de realización); La Figura 9 es una unidad para conectar gas, de un dispositivo de conexión, en una vista en perspectiva, desde un lado superior e inferior; La Figura 10 es una vista en sección transversal de la unidad para conectar gas, tomado a lo largo de línea X-X en la Figura 1; La Figura 10A es una vista despiezada de una unidad para conectar gas; La Figuras 10B y 10C son una vista en sección transversal de la unidad para conectar gas, tomada a lo largo de la línea X-X en la Figura 1, y en una vista despiezada, en una forma de realización alternativa; Las Figuras H A - 11C representan una región de cuello de un contenedor, vista en sección transversal superior y vista en perspectiva, respectivamente; La Figura 12 es una vista en perspectiva en sección transversal, de un anillo de cierre; La Figura 13 es una vista en perspectiva, parcialmente transparente, de un dispositivo de conexión acoplado a una región de cuello de un contenedor; Las Figura 14A y 14B son una vista superior y una vista en sección transversal a lo largo de la linea A-A de un conjunto de preforma; Las Figura 14C y 14D son una vista superior y una vista en sección transversal a lo largo de la linea A-A de una preforma alternativa La Figura 15 es un detalle de una parte del conjunto de preforma de las Figura 14A y 14B, en sección transversal; muestra un anillo de cierre montado en las preformas; La Figura 15A muestra un detalle de un conjunto de preformas de las Figuras 14C y 14D, en sección transversal; muestra un anillo de cierre montado en las preformas; La Figura 16 es una vista despiezada de un conjunto de preformas de acuerdo con las Figuras 14A, 14B y 15; La Figura 16A es una vista despiezada de un conjunto de preforma de acuerdo con las Figuras 14C, 14D y 15A; Las Figura 17 y 17A representan un contenedor que en líneas de trazos muestra el conjunto de preformas a partir del cual se moldea el contenedor por soplado; La Figura 18 muestra un detalle en sección transversal de la región de cuello, comparable con la Figura 15; La Figura 18A muestra un detalle en sección transversal de la región de cuello, comparable a la Figura HA; Las Figuras 19A y 19B representan una forma de realización de un conjunto de preformas, ensamblado y preensamblado, respectivamente; Las Figuras 19C y 19D muestran una vista en sección transversal del conjunto de acuerdo con la línea B-B en la Figura 19A y un detalle de la Figura 19C, respectivamente: Las Figuras 20A y 20B muestran otra forma de realización de un conjunto de preformas, ensamblado y preensamblado, respectivamente; Las Figura 20C y 20D son una vista en sección transversal del conjunto de acuerdo con la línea B-B en la Figura 20A y un detalle de la Figura 20C, respectivamente.

En esta descripción se muestran y revelan formas de realización de la invención, a titulo de ejemplo solamente. De ninguna manera estos ejemplos han de interpretarse ni entenderse como limites de los alcances de la invención. En la descripción en esta descripción, los elementos idénticos o similares se indican mediante los mismos números de referencia o con número de referencias similares. En esta descripción se expondrán formas de realización de la presente invención con referencia a bebidas carbonatadas, especialmente cerveza. Sin embargo, en la presente invención también podrían utilizarse otras bebidas.

Breve descripción de la invención En esta descripción, las referencias "arriba" y "abajo", "parte superior" y "parte inferior" y similares, y a menos que se estipula de manera expresa otra cosa, se consideran referidas a una orientación normal de un contenedor erguido sobre una parte inferior y que tiene una región de cuello que comprende un orificio para llenar y/o dispensar orientado sustancialmente hacia arriba. Éste se muestra, por ejemplo, en los dibujos, en especial en la Figura 17, en donde "parte superior", "parte inferior", "arriba" y "abajo" se indican mediante flechas y lcyendas adecuadas, a fines de indicación solamente. Esto no refleja necesariamente la orientación con la que ha de utilizarse un dispositivo para sacar líquido de la presente revelación o partes de dicho dispositivo.

En esta descripción, debe entenderse que una bolsa en contenedor significa por lo menos un contenedor que comprende un receptáculo exterior y un receptáculo interior, donde el receptáculo interior está diseñado para contener una bebida, además de ser más flexible o compresible que el receptáculo exterior. El receptáculo exterior puede ser por ejemplo un contenedor, tal como un contenedor en forma de botella con un cuello y un cuerpo, un receptáculo de forma de caja o similar, mientras que el receptáculo interior puede ser un contenedor flexible tal como una bolsa. El receptáculo interior y/o exterior pueden estar hechos de monomateriales o de mezclas, pueden estar hechos total o parcialmente mediante moldeo por inyección y/o mediante moldeo por soplado, moldeo por rotación o similar. Es preferible que una bolsa en contenedor de acuerdo con la invención se haga mediante moldeo por soplado integral. En algunas formas de realización, la bolsa en contenedor puede hacerse mediante la inserción de por lo menos una preforma dentro de otra preforma y seguidamente se lleva a cabo el moldeo por soplado conjuntamente de manera de obtener un contenedor de tipo bolsa en contenedor. En algunas formas de realización, la bolsa en contenedor puede hacerse mediante sobremoldeo de por lo menos una preforma que forma una preforma de múltiples capas y seguidamente se los moldeas entre si mediante bombeo por soplado de manera de obtener un contenedor de tipo bolsa en contenedor. En algunas formas de realización, puede suspenderse una bolsa dentro de un contenedor exterior, después de haberse conformado el contenedor exterior y la bolsa por separado, por lo menos en parte.

En la presente revelación y a titulo de ejemplo se describirá una bolsa en contenedor (BIC, bag in container), moldeado por soplado integral a partir de un conjunto de preformas que comprende dos preformas de material plástico, superpuestas, lo que debe entenderse que significa que una de las preformas se inserta dentro de la otra, después de lo cual se los une mediante moldeo por soplado de una manera conocida, obteniéndose un BIC. En algunas formas de realización, antes de dicho moldeo por soplado se ajusta un anillo de cierre sobre las preformas, conectándolas entre si y se cierra el espacio, que también puede denominarse como interfaz o espacio interior, entre las preformas, de manera tal que por lo menos después del moldeo por soplado dicho espacio se halla en comunicación, o puede estarlo, con el entorno solamente a través de una o más aberturas provistas en una región de cuello del contenedor, especialmente una apertura hacia afuera, que se extiende a través de una pared de la región de cuello de la preforma exterior y/o contenedor. Dicha por lo menos abertura puede ser provis-ta durante la fabricación de las preformas, en especial durante el bombeo de las mismas por inyección, pero también es posible proveerla más tarde, por ejemplo mediante un punzonado, perforación o mediante otro tipo de maquinado. En algunas formas de realización, es posible proporcionar el anillo como una parte integral de una de las preformas.

En esta descripción se describirá un conjunto para sacar liquido, que comprende por lo menos un dispositivo de conexión, un contenedor, especialmente un contenedor de tipo bolsa en contenedor (BIC) y una espita para sacar liquido o dispositivo similar al cual ha de acoplarse el contenedor, así como también una fuente de gas presurizado, tal como aire. El espiche y la fuente de gases no serán objeto de una descripción explícita, por cuanto son comúnmente conocidos en la especialidad. En algunas formas de realización ventajosas, como gas que debe ser introducido en el contenedor puede utilizarse aire, por ejemplo presurizado mediante un compresor, conectado al dispositivo de conexión mediante una tubería de gas, especialmente una manguera de aire. Sin embargo, a título de fluido de presión pueden utilizarse otros gases tales como CO2, u otro fluido, u otro fluido, tal como agua. El fluido puede ser suministrado de cualquier manera adecuada, como es sabido en la téenica. En calidad de espita para sacar líquido puede utilizarse cualquier espita fija o móvil, en función de, por ejemplo, la tubería utilizada para sacar líquido. En algunas formas de realización, la tubería para sacar líquido puede ser una tubería para sacar líquido reemplazable, especialmente una tubería para sacar líquido descartable, tal como se utiliza por ejemplo en el sistema Heineken's David®, revelado por ejemplo en los documentos as EP1289874 o US2004226967, en donde es posible utilizar una espita a la cual puede acoplarse de manera liberable la tubería para sacar líquido, por ejemplo, mediante una válvula en línea o mediante la conformación de un conjunto de válvula de tipo de válvula de manguera, o mediante un acoplamiento de tipo acoplamiento rápido. En otras formas de realización la tubería para sacar líquido puede ser una tubería fija para sacar líquido como parte de un sistema para dispensar una bebida. Ambos tipos de sistemas son bien conocidos en la téenica y no serán objeto de mayor análisis.

Descripción detallada de la invención En la Figura 1 se muestra en una vista lateral parcial una primera realización de un conjunto para sacar líquido, 1, una región de cuello 2 de un contenedor 3, una unidad de conexión de gas 4 de un dispositivo de conexión 5, conectado a una tubería de gas 6, tal como una tubería de aire o una manguera de aire, y un conector (7) 7 conectado a una tubería para sacar líquido 8, en especial una tubería flexible para sacar líquido. Como se expondrá en lo que sigue, la unidad de conexión 4 se puede conectar a la región de cuello 2, mientras que el conector (7) 7 se puede acoplar a, o al menos por intermedio de, una válvula 9 montada en un anillo de cierre 10 del contenedor 3. El contenedor es contenedor de bolsa en contenedor 3.

La Figura 2 muestra en una vista lateral parcial una segunda realización de un conjunto para sacar líquido 1, con una región de cuello 2 de un contenedor 3, una unidad de conexión de gas 4 de un dispositivo de conexión 5, conectado a una tubería de gas 6, tal como una tubería de aire o una manguera de aire, y un conector (7) 11 conectado a una tubería para sacra líquido 8, especialmente una tubería flexible para sacar líquido. Como se expondrá en lo que sigue, la unidad de conexión gas 4 se puede conectar a la región de cuello 2, mientras que el conector (7) 1 se puede acoplar a la unidad de gas 4, en una posición por encima de una válvula 9 montada en un anillo de cierre 10 del contenedor 3. El contenedor es un contenedor de tipo de bolsa en contenedor 3.

Como alternativa a la forma de realización de la Figura 2, el conector (7) 11 también podría estar integrado en el dispositivo de conexión 5. En dicha forma de realización es preferible que la tubería para sacar líquido 8 esté provista de una válvula separada de, o en el, conector (7) 11 para cerrar la tubería para sacar líquido 8, de tal manera que cuando se conecta el dispositivo de conexión 5 al contenedor 3 con lo que se abre la válvula 9, como se expondrá, la bebida no fluirá hacia fuera de la línea para sacar líquidos 8 de manera no intencional. Una válvula de este tipo puede ser por ejemplo como se revela en los documentos EP1289874 o US2004226967, y como se expuso en la que precede.

En las formas de realización de la Figuras 1 y 2 el contenedor 3 y la unidad 4 pueden ser la misma, mientras que los conector (7)es 7 y 11 pueden ser diferentes, el conector (7) 7 de la primera realización está diseñado básicamente para un solo uso, es decir, para su uso con un único contenedor, desechable junto con la tubería para sacar líquido 8, a pesar de que podría ser reutilizable para diferentes contenedores, mientras que en la segunda realización, el conector (7) 11 está diseñado básicamente para uso repetido, es decir, para su uso con una serie de diferentes contenedores 3. Por lo tanto, un dispositivo de conexión de acuerdo con esta descripción, puede comprender una unidad de aire 4, y, en función del uso previsto, de uno de los conector (7) es 7, 11, o de ambos. El conector (7) 7 del primer conjunto podría estar provisto con y/o ser descartado junto con el contenedor 3, de manera tal que para cada contenedor posterior 3 se utiliza un nuevo conector (7) 7.

En las Figuras 1 y 2 se muestra de forma esquemática un dispositivo para sacar líquido, 200 se muestra, a la que la línea para sacar líquido 8 está conectado de una manera conocida y adecuada, de tal manera que cuando se opera una manija o empuñadura para sacar líquido 201 del dispositivo para sacar líquido 200, la bebida del contenedor 3 puede fluir a través de la tubería para sacar líquido 8 y hacia fuera del dispositivo para sacar líquido 200.

Las formas de realización de la unidad de aire 4 y del contenedor 3 serán expuestas en forma general, mientras que los conector (7) es se describirán con referencias específicas a las figuras pertinentes.

Como puede verse en las Figuras 1 y 2, el contenedor 3 puede tener un contenedor exterior 12 con un cuerpo 13, del cual una porción de resalto es visible en las Figuras 1-8, que tiene un cuello sustancialmente cilindrico 15 que forma parte de la región de cuello 2. El cuello comprende un reborde o brida en forma de anillo 14 como es común en la téenica y puede por ejemplo ser utilizado para acoplar la preforma a partir de la cual se conforma el contenedor, así como también el contenedor durante la fabricación, llenado y/o manipulación posterior, mientras que el reborde 14 también puede también la rigidez de cuello 15. El cuello 15 está provisto además de un número de elementos de acoplamiento 16, preferentemente por encima del ranura 14, que puede cooperar con disposiciones de acoplamiento compatibles 17 de la unidad de gas 4, como se explicará en lo que sigue. Los elementos de acoplamiento 16 y las disposiciones juntos pueden formar un conjunto de acoplamiento de tipo bayoneta.

En la Figura 11 se muestra una región de cuello 2 de un contenedor 3, mientras que las Figuras 14 a 18 muestran un conjunto de preformas 19 que se puede utilizar para la conformación de tal contenedor, así como también un recipiente 3 como tal.

El conjunto de preforma 19 comprende una preforma exterior 20 y una preforma interior 21, que se inserta en la preforma exterior 20. En la forma de realización representada ambas preformas 20, 21 están básicamente, en rotación simétrica alrededor de un eje longitudinal X - X, aunque es posible proveer las aberturas 22 en posiciones discretas, como se expondrá en lo que sigue. Otras formas y dimensiones serían posibles también. La preforma exterior, si ha sido moldeado por soplado, conformara el contenedor exterior 12, mientras que la preforma interior 21 conformará mediante moldeo por soplado un contenedor interior 35, que será más flexible que el contenedor exterior 12 y puede ser por ejemplo una bolsa o globo o un contenedor tal.

La preforma exterior 20 tiene un cuello o porción de cuello 15, como se indicó en lo que precede, que en su parte interior está provisto con un resalto 23, por ejemplo en un nivel longitudinalmente que sustancialmente es el mismo que el de una cara superior 14A del reborde 14. La preforma interna 21 tiene un cuello o porción de cuello 24, que es más ancha que una porción 25 de la misma que forma un cuerpo, de manera tal que se conforma un resalto 26 que puede descansar sobre el resalto 23 de la preforma exterior 20. De esta manera es posible definir una profundidad de inserción. Como puede observarse, el resalto 26 y el cuello 24 de la preforma interna 21 pueden estar provistos con elementos separadores 27, tales como dientes, canales o similares, de manera tal que por lo menos en diferentes posiciones periféricas se mantienen huelgos entre las preformas en la regiones de cuello y resalto, de manera de impedir que entren en un contacto estrecho, ya que dicho contacto estrecho podía sellar los resaltos 23,26 y los cuellos 15, 24, o por lo menos impedir de manera sustancial que el gas tal como el aire pase por los resaltos 23, 26 hacia el interior del cuerpo 32 del contenedor, entre los contenedores exterior e interior 12, 35.

En la forma de realización mostrada, los elementos separadores 27 puede comprender un reborde cresta 121 que se extiende hacia fuera desde la superficie exterior de la región de cuello de la preforma interna 21, por ejemplo aproximadamente en un nivel del extremo inferior o justo por debajo de la parte de pared externa 49B de la ranura 49, que tiene un diámetro exterior sólo ligeramente más pequeño que el diámetro interior de cuello de la preforma exterior al mismo nivel. Este reborde o cresta 121 puede por lo tanto formar por lo menos parte de un resalto 26 para descansar sobre el resalto 23 en la preforma externa. El reborde o cresta 121 comprende por lo menos uno, y preferentemente una cantidad de recortes pasantes 122. Como se muestra en la Figura 16, estos recortes pasantes 122 pueden estar, cada uno de ellos, en comunicación con un canal 122A que se extiende en una cara externa de la preforma interna y/o en una cara interna de la preforma externa, y se extendiendo sobre por lo menos parte de un resalto que forma parte 123 del mismo. Al tener lugar el moldeo por soplado el BIC integral formado a partir de las preformas 20, 21, la parte 123 que forma el resalto se expandirá en la dirección radial y tangencial, de manera de formar un resalto de los contenedores interior y exterior. Los recortes pasantes 122 y los canales 122A permanecerán abiertos, a pesar de que los canales 122A se deformarán ligeramente, de tal manera que se obtiene o se mantiene un paso libre para el gas presurizado desde la al menos una abertura 22 hacia el interior del espacio 32 las porciones que forman el cuerpo de los contenedores interior y exterior. Como puede verse por ejemplo en las Figuras 15 y 18 el cuello 24 de la preforma interior 21 y el cuello 15 de la preforma exterior 20 y/o los contenedores exterior e interior 12, 35 están conectados a un anillo de cierre 10, de tal manera que se provee una conexión hermética al aire entre el cuello 26 y el anillo 10 y entre el cuello 15 y el anillo 10. Por lo tanto, el anillo 10 cierra el extremo superior del espacio o de interfaz 28 entre las preformas exterior e interior preforma 20, 21 o entre los contenedores 12, 35 formados a partir de éstas.

En las formas de realización mostradas el anillo 10 está montado sobre los extremos libres 30, 31 de los respectivos cuellos 15, 26 de las preformas exterior 20 e interior 21 o de los contenedores 12, 35. Los extremos libres 30, 31 están formados en un lado de los respectivos cuellos 15, 26 en un lado alejado con respecto a al 32 del contenedor 3. Estos extremos libres 30, 31 se colocan en niveles longitudinales primero y segundo, A y B. Cada nivel A, B puede representarse, por ejemplo, como un que es plano sustancialmente perpendicular al eje longitudinal X - X. Los niveles A y B pueden coincidir, pero en la forma de realización mostrada el nivel A en el que el extremo libre 30 de la preforma exterior 20 o contenedor exterior 12 se encuentra, está posicionada en un nivel longitudinal más alto A, que está más alejado aun con respecto al cuerpo 32 del contenedor 3 que el nivel B en la que está posicionado el extremo libre 31 de la preforma interior 21 o contenedor 35 formado a partir de la misma, que puede ser una bolsa.

En la forma de realización mostrada en la Figura 14B, la preforma interior 21 puede tener una longitud longitudinal C que es sustancialmente menor que la longitud longitudinal X2 de la preforma exterior 20, de tal manera que se forma un área sustancial abierta entre las porciones inferiores 33A, 33B de la preforma interior 20 y de la preforma exterior 21. Esto significa que la longitud longitudinal exterior del contenedor interior situada por debajo de la región de cuello, inclusive la porción que forma el fondo, es considerablemente menor que la longitud longitudinal interior del contenedor exterior situada por debajo de la porción que forma el cuello. Por lo tanto, cuando se moldea la preforma de manera de obtener un contenedor, es probable que primero la preforma interior 21 se estire longitudinalmente, antes de la preforma exterior también se estire, lo que puede significar que el espesor de la pared de la porción 28 que forma el cuerpo del contenedor interior 35 o bolsa se reduce de una manera más significativa que el espesor de pared del contenedor 12 cuando se estira. Por otra parte esto puede dar lugar a diferentes propiedades del material de los contenedores interior y exterior formados, incluso si se utiliza el mismo material. Debe entenderse que la expresión "mismo material" significa, al menos, el mismo tipo de material plástico, incluso si son diferentes grados o tipos de dicho material plástico, o las mismas mezclas de materiales plásticos, en donde se considera que las mezclas las mismas en el contexto de esta solicitud cuando contienen sustancialmente los mismos materiales plásticos en sustancialmente los mismos porcentajes en peso. En este contexto, debe entenderse que la expresión "sustancialmente el mismo" con diferencias de hasta un 10% en sus relaciones en peso, en donde debe entenderse que la expresión "sustancialmente los mismos material plásticos" da a entender que deberían comprender los mismos material plásticos, incluso si son de diferentes tipos o grados, mientras que si contienen materiales plásticos diferentes, la magnitud de la diferencia, expresada como relaciones de peso, no puede superar el 10 por ciento del peso total de las preformas o contenedores. En algunas formas de realización las preformas interior y exterior pueden estar hechas de diferentes materiales plásticos. Es posible proveer agentes de desmoldeo o similares entre las preformas y/o partes de éstas. Debe entenderse que la expresión "área sustancial abierta" da a entender que el área vista en la dirección de la longitud longitudinal de las preformas es más grande de lo estrictamente necesario para dar cabida a las tolerancias de las preformas moldeadas por inyección y, posiblemente, una colilla o rebaba formada en la porción de fondo 33B de la preforma interior, que se debe al punto de inyección de la preforma que está presente centralmente en dicha porción de fondo 33B. A modo de ejemplo solamente, (X2-X1)/X2 podría estar, por ejemplo, en un intervalo de por ejemplo entre 0,1 y 0,3.

En la forma de realización de la Figura 14D, las longitudes de XI y X2 de las preformas interior y exterior 21, 20 se eligen de tal manera que la porción de fondo 33B de la preforma interior 21 está cerca, preferentemente lo más cerca posible, de la porción de fondo 33A de la preforma exterior 20, como sea físicamente posible, teniendo en cuenta las tolerancias de producción normales de las preformas y la alineación de las preformas la una con respecto a la otra y para dar cabida a la colilla resultante del punto de inyección de la preforma interior 21. Esto puede interpretarse que dichas longitudes han de ser lo más similares permisible. En algunas formas de realización esto significa que la diferencia de longitudes entre X2 y XI estarla en el orden de unos pocos milímetros. La diferencia de longitudes es preferentemente suficiente para permitir la rotación relativa entre la preforma interior y la preforma exterior durante las etapas de soldadura por rotación. A modo de ejemplo, que de ninguna manera ha de entenderse como una limitación de los alcances de la revelación, para un BIC que tiene un volumen interior para bebida de entre 15 y 20 litros, la diferencia entre las longitudes X2 y XI podría ser inferior a 5 mm por ejemplo inferior a 4 mm, en una longitud externa total de la preforma exterior 20 de por ejemplo aproximadamente 250 mm. La relación (X1-X2) / X2 pueden estar en el orden de menos de 0,1, por ejemplo de aproximadamente 0,05 o menos. Al hacer que las preformas 20, 21 tengan sustancialmente la misma longitud, las relaciones de estiramiento de las preformas 20, 21 durante el moldeo por soplado juntos de manera de obtener un BIC, estarán mejor controladas y serán más óptimas para las propiedades de los materiales de tanto el contenedor interior como del contenedor exterior. Por ejemplo, se impedirá que el contenedor interior se sobreestire. El sobreestiramiento del contenedor interior podría ser perjudicial para su resistencia y podría hacer que el contenedor interior sea propenso a romperse. Podría impedirse que el contenedor exterior se estire menos de lo previsto. El subestiramiento del contenedor exterior podría dar lugar a un contenedor con una insuficiente estabilidad necesaria para realizar sus funciones, tales como, sin limitación, la función de proteger el contenedor interior y la función de proveer un tambor de presión con el fin de poder apretar o exprimir el contenedor interior mediante la presurización del espacio entre los contenedores interior y exterior.

Los materiales plásticos y los parámetros de procesamiento para en especial el moldeo por soplado deberían elegirse de manera tal que el contenedor interior 35 se soltará del cuerpo 13 del contenedor exterior 12 cuando el espacio 32 entre ellos se presuriza con una presión suficiente para dispensar correctamente la bebida, por el hecho de apretar al menos parte de la porción de cuerpo del contenedor interior. Puede entenderse que la expresión "presión de liberación" se refiere a la diferencia entre la presión del fluido de, especialmente gas, tal como aire o CO2 introducido en el espacio 32 situado entre los contenedores interior y exterior y la presión reinante dentro del contenedor interior, por ejemplo, provisto una bebida carbonatada encerrada en él, tal como, sin limitación, cerveza. Es preferible que esta diferencia de presión sea relativamente baja, tal como, por ejemplo, menos de aproximadamente 1 bar (1,105 Pa), más preferentemente menos de 0,5 bar (0.5.105 Pa), incluso más preferentemente, menos de 0,2 bar (0.2.105 Pa). Una presión de liberación baja tendrá la ventaja de que la presión absoluta dentro del espacio 32 y por lo tanto dentro de la BIC puede mantenerse relativamente baja, lo que puede aumentar la seguridad. Por ejemplo, una presión en dicho espacio puede mantenerse por debajo de 4 barg, más específicamente en menos de 3 barg absoluta. Es preferible que las preformas exterior e interior 20, 21 o los contenedores 12, 35 no están conectados entre si a través sobre ninguna área sustancial dentro del cuerpo 32.

Como puede verse en, por ejemplo, las Figuras 11, 15 y 18, es posible proveer por lo menos una abertura 22 que se extiende a través de la pared de cuello 15 del contenedor 12. En la forma de realización mostrada existen aberturas tales 22, diametralmente opuestas entre sí. La o las aberturas 22 está(n) situadas en un nivel C longitudinal entre los niveles A y B, es decir, por arriba del reborde 14 y por debajo del extremo libre 30 de la preforma externa 20 o contenedor 12.

En algunas formas de realización los extremos libres 30, 31 están separados en una distancia longitudinal W. El anillo de cierre 10, como se muestra por ejemplo con más detalle en las Figuras 11, 12, 14, 15, 15A, 18, 18A, 19A-D y 20A-D, puede comprender una abertura central 34, que se abre en el volumen interior de la preforma interior 21 o contenedor interior 35, y que está diseñado para contener una válvula 9 como se expondrá más adelante. El anillo de cierre 10 puede estar provisto de una primera porción o reborde exterior, de forma de anillo 36 que puede estar posicionado en el extremo libre 30 de la preforma exterior 20 o del contenedor exterior 12, una segunda porción o reborde periférica intermedia 37 que puede estar posicionada en el extremo libre 31 de la preforma interior 21 o contenedor 35, y un reborde o porción interior o tercero 38. Las porciones exterior e intermedia 36, 37 están conectadas entre si por una primera pared periférica 39, que se extiende hacia arriba desde un borde exterior 43 de la porción intermedia 37. Las porciones intermedia e interior 37 y 38 están conectadas entre si por una segunda pared periférica 40 que se extiende hacia abajo desde un borde interior 44 de la porción intermedia 37. Desde un borde interior 41 de la porción interior 38 una tercera pared periférica 42 se extiende hacia arriba, formando o por lo menos encerrando la abertura 34. Puede considerarse que las paredes 39, 40 y 42 forman faldas sustancialmente concéntricas. Las paredes segunda y tercera, 40, 42 pueden ser sustancialmente paralelas entre si y con respecto al eje longitudinal X - X, mientras que la primera pared puede inclinarse ligeramente hacia el exterior en una dirección ascendente.

Es preferible que la primera pared 39 se extienda directamente de manera adyacente a la cara interior 45 de cuello 15 de la preforma exterior 20 o contenedor 12, de manera tal que el borde exterior 43 quede posicionado arriba de los resaltos 23 y 26, en donde la porción de cuello 24A del cuello 24 entre el borde libre 31 y el resalto 26 está encerrado entre dicho borde 43 y el resalto 23. Es preferible que por lo menos en un extremo inferior de la primera pared 39, cerca del borde 43, se haya previsto un huelgo entre la pared 43 y la cara interna 45. La segunda pared 40 se extiende preferentemente de manera adyacente a la cara interna 46 del cuello 24 de la preforma interna 21 o del contenedor interior 35. La porción interna 38 del anillo de cierre 10 puede estar posicionada en el nivel longitudinal del resalto 23 y/o del reborde 14. Por lo tanto, el cuello 24 de la preforma interna 21 o del contenedor 35 está bien rodeado o cerrado. La tercera pared, o pared interna 42 puede extenderse desde la porción 38 hacia arriba hacia un nivel D que sustancialmente es el mismo que el nivel A, y preferentemente situado por debajo de una superficie superior 47 de la primera porción o porción externa 37. Las superficies de contacto entre el anillo 10 y los extremos libres 30, 31, podrían tener cualquier forma y configuración adecuadas, y pueden depender por ejemplo del método utilizado para la conexión. En algunas formas de realización, el anillo 10 puede ser conectado a las preformas mediante medios mecánicos o físicos, tales como sin limitación calce a presión, roscas de tornillo, acoplamiento de tipo bayoneta, encolado, soldadura, sobremoldeo o cualquier otros medio adecuado. En la presente revelación se revela especialmente la soldadura, más específicamente soldadura por rotación, a título de ejemplo. Son también posibles las combinaciones de téenicas de conexión reveladas. La configuracióh expuesta en lo sigue no es limitante, pero puede ser ventajosa para la soldadura, especialmente para la soldadura por rotación.

En la forma de realización mostrada por ejemplo en las Figuras 14C y 14D y en la Figuras 15A y 18A, el anillo 10 está montado de manera sustancialmente entera dentro de la porción de cuello del contenedor exterior. En esta forma de realización, el anillo 10 no está provisto con el reborde 36, o por lo menos no con dicho reborde para apoyar sobre la parte superior del cuello del contenedor exterior, sino que durante la soldadura por rotación se lo obliga a entrar en una porción interna del cuello de la preforma externa 20, donde se lo fusiona.

En las formas de realización mostradas, el anillo 10 y los extremos libres 30, 31 de las preformas o contenedores forman una conexión del tipo laberinto 32A, lo que puede ser beneficioso porque pueden limitar y aún impedir que los residuos procedentes del material plástico durante la soldadura por rotación o que de alguna otra manera conecten las partes, ingresen en el espacio interior 48 de la preforma interna 21 o del contenedor interior 35. En la forma de realización mostrada, el reborde libre 31 de la preforma interior 21 y/o del contenedor interior 35 está provisto con una ranura anular 49, entre una porción de pared interna 49A y una porción de pared externa 49B, abierta en dirección ascendente, alejado con respecto al cuerpo 32. Desde la porción intermedia 38 se extiende una falda 50 hacia abajo, preferentemente una falda periférica, hacia el interior de la ranura 49. Es preferible que la ranura 49 sea un tanto más profunda que la altura 51 de la falda 50, mientras que la falda puede ser ligeramente más ancha que la ranura 49, por lo menos sobre parte de su altura 51. En la Figura 15 se muestran materiales superpuestos en la esquina superior a mano derecha de la ranura, que pueden utilizarse durante la soldadura por rotación, para unir el anillo 10 y la preforma interior 21 o contenedor 35. El extremo libre 30 de la preforma externa 20 y/o del contenedor exterior 35 pueden estar provisto con otra falda anular o periféricas 52, mientras que la porción externa 37 del anillo puede estar provisto, en el lado orientado hacia dicho borde libre 30, con una ranura anular 53. Nuevamente, la profundidad de la ranura 53 puede ser ligeramente mayor que la altura de la falda 53 arriba del extremo libre 30. Durante la soldadura cualquier material liberado desde el anillo 10 y/o de las preformas 20,21 o de los contenedores 12, 35, respectivamente, puede ser capturado, por lo menos en gran medida, dentro de las ranura 49, 53.

En la forma de realización mostrada en las Figuras 14C y 14D en las Figuras 15A y 18A, se ha provisto una segunda conexión de tipo laberinto 32B entre las preformas interior y externa 21,20 y el anillo 10. En esta forma de realización, la porción de pared externa 49B de la ranura 49 del contenedor interior 31 se extiende más aun hacia arriba con respecto a la porción de pared interna 9A del mismo, formándose una porción del labio periférico 9C inclinado hacia afuera, de manera tal que el extremo libre 49D de dicha porción del labio 49C se halla en estrecha proximidad, o en contacto, con la cara interna 45 de la porción externa de cuello o contenedor exterior, preferentemente por arriba de la por lo menos abertura 22, es decir, en un lado de dicha por lo menos abertura 22 orientada hacia los extremos libres 30, 31. En esta forma de realización, cualesquiera residuos que se formen durante la conexión del anillo 10, en especial a la preforma externa, por ejemplo mediante soldadura por rotación, o que de alguna otra manera se hallen presentes en el anillo, serán capturados o interceptados por dicha porción de labio 49C, y serán atrapados, impidiéndose que ingresen en el espacio 32.

En la forma de realización mostrada del anillo de cierre 10, la segunda pared 40 puede estar provista con elementos de unión o de acoplamiento 54 para unir o acoplar el anillo 10 durante la soldadura por rotación, en donde el anillo y las preformas 20, 21, y/o los contenedores 12, 35, se hacen rotar entre si alrededor del eje longitudinal X-X con una velocidad y bajo una presión tales que los materiales del anillo 10 y de las preformas 20, 21 y/o de los contenedores 12, 35, se fundan por lo menos parcialmente y se unan entre si, de manera de obtener una conexión estanca a los gases y los líquidos, tal como se representa esquemáticamente en la sección transversal de la Figura 18. La soldadura por rotación como tal es una téenica bien conocida en la especialidad, por lo que no se expone con detalle en la presente. Los elementos de acoplamiento 54, representados en este caso como dientes, permiten un asido fácil y firme del anillo de cierre 10.

; En algunas formas de realización de un método de la revelación, las preformas 20, 21 y el anillo 10 pueden ser ensamblados antes del moldeo por soplado. En algunas formas de realización se los puede ensamblar directamente o poco después del moldeo de las preformas por inyección, después lo cual se los almacena y despacha hacia una estación de llenado, donde se los puede moldear por soplado de manera de obtener un contenedor directamente antes del llenado del contenedor con una bebida. En una forma de realización alternativa las preformas y el anillo 10 pueden ser despachados en una posición en la cual el anillo 10 no está conectado a ambas preformas 20, 21, o por lo menos no a una de ellas, de manera tal que es posible insertar una preforma interna dentro de la preforma externa directamente antes del moldeo del contenedor por soplado, lo que típicamente se haría cerca de, o en línea con, un aparato para el moldeo por soplado y una estación de llenado para llenar el contenedor con bebida. Una ventaja de ello podría ser que cuando se utiliza por ejemplo un agente de desmoldeo entre las preformas interna y externa, a efectos de impedir por lo menos en parte la adherencia entre los contenedores interior y exterior, es posible aplicar este agente de liberación directamente antes del moldeo por soplado, lo que puede impedir que el agente de liberación se escurra, lo que podría conducir a una distribución no uniforme y por ello a un funcionamiento defectuoso ;del agente de liberación. Dicho agente de liberación, que de por si es conocido en la especialidad, podría aplicarse por ejemplo mediante recubrimiento (por inversión) o rociado, por lo cual se utiliza, por ejemplo, un material basado en silicio. En algunas formas de realización, podría adherirse el anillo primero a la preforma interna, y después a la preforma externa, por ejemplo después de aplicar un agente de liberación. En algunas formas de realización, el anillo 10 puede ser parte de la preforma interna, por lo menos en parte. En algunas formas de realización, el anillo 10 puede ser adherido a la preforma externa solamente después del moldeo del contenedor por soplado a partir del juego de preformas. En algunas formas de realización la preforma interna podría ser moldeada por soplado en forma de un contenedor moldeado por soplado a partir de la preforma externa.

Cuando se ensamblen las preformas interna y externa directamente antes del moldeo por soplado de manera de obtener un contenedor, es posible lograr una ventaja consistente en que las preformas, y en especial la preforma interna, pueden ser calentadas por lo menos en parte antes de la inserción de la preforma interna dentro de la preforma externa, lo que facilita más aun el calentamiento exacto de las preformas.

Durante el moldeo de un contenedor 3 por soplado, es posible insertar una herramienta de un aparato de moldeo por soplado, tal como por ejemplo una varilla de estiramiento, dispositivo de calentamiento o similar, a través de la apertura 34 en el anillo 10, si ha sido previamente provisto, siendo preferible que la abertura 34 sea ligeramente más grande que la sección transversal relevante de la herramienta, de manera tal que sea posible liberar la presión de los volúmenes interiores de las preformas, por lo menos habiendo pasado la herramienta parcialmente.

Como puede verse por ejemplo en las Figuras 11,15 y 18, la o las aberturas 22 se abren en el espacio o interfaz 28 situado entre los cuellos 15, 24, en un nivel justo por debajo del nivel B. En otras palabras, a través de dicha apertura 22 puede observarse la pared 39 y/o una porción de labio 49C si corresponde. Por lo tanto, cualquier gas tal como aire inyectado en y a través de la abertura, incidirá sobre dicha pared, que es relativamente rígida, y será forzado hacia abajo hacia el cuerpo 32. Mediante la provisión de la abertura, o de cada abertura, en la región de cuello 2, se asegura que durante el moldeo del contenedor 3 por soplado la o las aberturas 22 no se deformarán ni se desplazarán, por cuanto la región de cuello 2 no se deformará durante el moldeo por soplado.

Tal como se muestra por ejemplo en la Figura 11, hay una válvula 9 tal como, sin limitación, una válvula de tipo válvula para aerosol conocida comúnmente en la especialidad y descrita por ejemplo en los documento WO00/35803 o EP1506129. La vályula 9 está montada en una placa de remachado 55, por ejemplo hecha de metal o de material plástico, que puede ser remachada o afianzada sobre un extremo superior 56 de la pared interna 42. En la forma de realización mostraba la válvula 9 es un tipo de válvula para aerosol de tipo hembra. Obviamente es posible utilizar otras válvulas de este tipo, tales como sin limitación válvulas para aerosol macho y/o velocidades de aerosol de inclinación y similares. En la presente revelación puede utilizarse cualquier tipo de válvula adecuada para cerrar la abertura de dispensado y para ser abierta por el dispositivo de conexión o conector (7) o adaptador de dispensado. Es preferible que la válvula 9 se extienda por debajo del nivel 47 de la porción externa del anillo de cierre 10, de manera tal que la válvula 9 quede bien protegida. La válvula 9 con la placa de remachado 55 cierre la abertura 34 y por lo tanto el volumen interior del contenedor interior 35. En la forma de realización tal como por ejemplo la mostrada en las Figuras 4, 5, 7 y 8 la válvula 9 está conectada a un tubo de inmersión 108. En la forma de realización de la Figura 5A, W, dicho tubo de inmersión 108 se ha omitido. En esta forma de realización, que podría utilizarse con el contenedor erguido sobre su parte inferior y la válvula 9 en su parte superior, el espacio muerto o de cabeza del contenedor interior será vaciado y removido inmediatamente al ser presurizado el contenedor y abrirse la válvula 9 por primera vez, de manera tal que después de que la totalidad del volumen restante del contenedor interior haya sido llenado con bebida cuando se presurice suficientemente, con lo que se mejora el comportamiento de la extracción de líquido y la calidad de la bebida. En esta forma de realización, un cuerpo de válvula 130 de la válvula 89 es presionado de manera conocida de por ejemplo las válvulas para aerosol, contra un sello 131 por un resorte encerrado dentro de un alojamiento 132. En esta forma de realización el alojamiento está provisto de aberturas laterales relativamente grandes 134 a efectos de no restringir de manera indebida el flujo cuando se abra la válvula 9.

Como puede verse por ejemplo en la Figura 9, la unidad 4 comprende una abertura 60 que se extiende a través de la unidad 4, de manera tal que la unidad 4 puede ser colocada sobre la región de cuello 2 del contenedor 3. La abertura 60 puede ser dimensionada de manera tal que la región de cuello, especialmente el cuello 15 empiece por calzar ajustadamente en dicha abertura 60, hasta el reborde 14, como se muestra por ejemplo en las Figuras 4 y 5 para la primera forma de realización y en las Figuras 7 y 8 para la segunda forma de realización.

En la Figura 10A se muestra una vista despiezada de una forma de realización de una unidad para conectar gas 4. La unidad 4 comprende una primera parte 61 o alojamiento, y una segunda parte 62 que también puede llevar la denominación de anillo operativo 62. En la forma de realización mostrada, el alojamiento 61 comprende una parte superior 61A y una parte inferior 61B, que puede rodear la segunda parte 62 y que pueden ser atornilladas o conectadas de alguna otra manera entre si. Se muestran los tornillos 63 a titulo indicativo. La segunda parte 62 tienen una pared con una forma sustancialmente anular 61A, y define una abertura central 65 que se extiende alrededor de, y/o forma parte de, una pared de la abertura 60. Dos aletas 66 se extienden desde lados opuestos de la pared de forma anular 64. En el lado orientado hacia adentro de la pared 64 se han provisto entrantes 67 destinadas a recibir elementos de acoplamiento 16 desde abajo. La parte inferior 61A del alojamiento comprende un borde periférico 68 con entrantes complementarias 69 a través de las cuales pueden pasar los elementos de acoplamiento 16, cuando se alinean con las entrante 67, hacia dentro o hacia fuera de las entrantes 67. La segunda parte 62 es móvil con respecto a la primera parte 61 de manera tal que las entrantes 67 y 69 pueden ser puestas en alineación y fuera de alineación, de manera tal que cuando está alineada la unidad 4 puede ser colocada sobre, o ser retirada de, un contenedor 3, mientras que cuando no está alineada la posición de unidad 4 está asegurado sobre el contenedor, o por lo menos se impide dicha colocación o remoción de la unidad. En la forma de realización mostrada el movimiento relativo consiste en una rotación alrededor del eje longitudinal X-X o alrededor del eje longitudinal Y-Y de la abertura 60, que puede coincidir con el eje X-X cuando la unidad está colocada sobre el contenedor.

Como puede observarse en los dibujos, en la forma de realización mostrada, la primera parte 61 se provee de manera tal que la segunda parte 62 puede rotar alrededor de dicho eje Y-Y dentro de la primera parte 61 en un ángulo, pero se le impide sustancialmente cualquier otro movimiento ulterior, tales como traslaciones u otras rotaciones, por ejemplo por dicho borde 68. Por el hecho de colocar la unidad 4 sobre un contenedor 3 estando los elementos de acoplamiento 16 dentro de las entrantes 67, se impide de manera sustancial que la segunda parte 62 rote alrededor del eje X-X por los elementos de acoplamiento en contacto 16 y las entrantes 67. Por lo tanto, una rotación de la primera parte 61 conducirá a un movimiento de la misma con respecto a la segunda parte 62 y del contenedor 3 alrededor del eje X-X., con lo cual se bloquean los elementos de acoplamiento 16 dentro de los entrante 67 por el borde 68. El borde 68 puede entrar en contacto con los lados inferiores de los elementos de acoplamiento 16. Por el hecho de posicionar los elementos 16 en una separación periférica no igual, se define la posición de la unidad sobre el contenedor, o por lo menos sólo es posible una cantidad limitada y bien definida de posiciones. En la forma de realización mostrada aquí hay cuatro de dichos elementos de acoplamiento, posicionados de a pares, de manera tal que son posibles dos posiciones de la unidad, que difieren entre si en una orientación de 180°. Obviamente seria posible posicionar los elementos 16 de manera tal que solamente sea posible una posición de este tipo, o por ejemplo cuatro posiciones. La o las aberturas 22 pueden ser posicionadas entre dos elementos de acoplamiento adyacentes 16, de manera tal que los elementos adyacentes 116 sean más cercanos entre si que un siguiente elemento de acoplamiento 16 del o de otro par de dichos elementos 16.

En la pared 64 entre las entrantes correspondientes 67 se proporciona una abertura 69, por ejemplo en la posición de una de las aletas 66. Un elemento de conexión 70 es móvil con relación a la abertura 69, entre una posición retraída, como por ejemplo se muestra en la Figura 10 a mano izquierda, y una posición hacia delante o extendida, en la que el elemento de conexión 70 se extiende desde la abertura 69 hacia el interior de la abertura 60, de tal manera que un extremo anterior 71 se acopla con el cuello 12 del contenedor en una abertura 22, de tal manera que es posible insertar gas a través del elemento de conexión 70 hacia dentro y a través de la abertura 22 hacia el interior del espacio 28 para comprimir el recipiente interior 35 situado dentro del contenedor exterior 12. Se ha provisto un mecanismo 72 para forzar dicho movimiento del elemento de conexión 70 entre la posición extendida y la posición retraída e inversamente. Dicho mecanismo 72 puede por ejemplo ser operado manualmente, por separado del bloqueo de la unidad 4 en los elementos de acoplamiento 16, reumáticamente mediante el uso de gas a presión procedente de la fuente de gas a presión, o por separado de los mismos, o en cualquier otra forma adecuada.

En la forma de realización que se muestra por ejemplo en la Figura 10, lado izquierdo, el mecanismo 72 es mecánico y es accionado por la rotación de la primera parte 61 de la unidad con respecto a la segunda parte 62. En esta forma de realización el elemento de conexión 70 comprende un cuerpo 73 deslizable con guías 74 de la aleta, en donde el cuerpo 73 comprende el elemento 70, habiendo un canal 75 que se extiende desde una entrada radial 76 a un extremo anterior 77 que está abierto y, preferentemente, rodeado por un anillo de sellado 78 para acoplarse de manera sellante a una superficie que preferentemente es sustancialmente plana 79 alrededor de la abertura 22. Un elemento de resorte 90 puede estar dispuesto entre un extremo del elemento 70 y el cuerpo 73, para empujar el elemento hacia su posición extendida. La entrada radial 76 está conectada a una tubería de entrada de gas cuando el elemento de conexión 70 está en su posición extendida, mientras que la entrada radial está aislada de la tubería de entrada de gas cuando el elemento 70 está en su posición retraída. El cuerpo 73 está provisto de dientes 80 en uno de sus lados, acoplado por los dientes complementarios 81 de un brazo 82, apoyado de forma pivotante en la aleta 66 dentro del alojamiento 61. En un extremo 83 del brazo 82 opuesto a los dientes 81 es posible proveer un elemento resorte 84 para presionar o empujar el brazo 82 y por lo tanto los dientes 80, 81 hacia una posición de acoplamiento.

Al tener lugar la rotación de la primera parte 61 con respecto a la segunda parte 62, en la dirección U en la Figura 10, el brazo 82 pivotará de tal manera que los dientes 80, 81 empujaran el cuerpo 73 en la dirección R, hacia la posición extendida del elemento de conexión 70. Por lo tanto, cuando la unidad 4 está colocada en la región de cuello 2 de un contenedor 3, y la primera parte 61 se hace girar con el fin de bloquear la unidad 4 en el contenedor 3, el mecanismo 72 forzará al elemento de conexión 70 hacia el exterior, hacia la extendida posición, en un acoplamiento de sellado con el área alrededor de la abertura 22 y en comunicación fluidica con la abertura 22, y dicha comunicación fluidica conecta el suministro de gas con la abertura 22 y por lo tanto con el espacio 28. Por otra parte, cuando se hace girar el alojamiento 61 en la dirección opuesta, el elemento de conexión 70 se retraerá y la unidad 4 se liberará para su remoción desde el contenedor 3.

Como puede verse por ejemplo en la Figura 10A, en las alas 66 puede proveerse un elemento indicador 91, visible a través de una ventana 93 en la parte superior 61A del alojamiento, que indica si la unidad 4 está bloqueada sobre el contenedor 3 o no.

Se podría proveer una unidad 4 únicamente con tal elemento de conexión para la conexión de un suministro de gas a la abertura 22. En esta forma de realización, es preferible que el contenedor esté provisto con una abertura 22, o que la unidad esté provisto de un elemento de sellado para la abertura 22 o cada una de tales aberturas 22.

En la forma de realización mostrada en las Figuras 10 y 10A opuestamente al elemento de conexión 70 se ha previsto una disposición de liberación de la presión 109, que puede tener un mecanismo 94 de diseño similar al del mecanismo 72 del elemento de conexión 70. En las Figuras 10 y 10A muestran en el lado derecho de la abertura 60. Nuevamente, se ha provisto un cuerpo 74A, deslizable con respecto a la aleta 66, en donde, nuevamente un brazo 82A con dientes 81A se acopla con los dientes 80 en el cuerpo 74A. Al tener lugar la rotación del alojamiento 61 con relación a la segunda parte 62, el cuerpo se mueve en la dirección R hacia una posición extendida. Nuevamente, en el cuerpo 74A se ha provisto un elemento de conexión 70A con un canal 75A, empujado por un elemento resorte 90A y que tiene un anillo de sellado 78A en el extremo anterior libre 77A del mismo para acoplarse a un área alrededor de una abertura 22 opuesta a la abertura descrita anteriormente para permitir el paso del gas hacia el interior del espacio 28. Nuevamente, el canal 75A comprende un abertura de salida radial 76A, que en este caso se conecta a un sistema de válvula de alivio de presión 95, especialmente cuando el elemento 70A se halla en su posición hacia adelante, en contacto con una abertura 22. La válvula de alivio de presión 95 se puede ajustar a una presión de seguridad deseada, lo suficientemente superior a la presión requerida o deseada para comprimir el contenedor interior 35 cuando se dispensa una bebida desde el mismo, pero por debajo de una presión máxima de seguridad que seria permisible en dicho contenedor 3. La presión de seguridad podría por ejemplo ajustarse de tal manera que la presión se libera cuando excede por ejemplo los 5 bar absolutos, por ejemplo, cuando supere una presión de 4 bar, tal como, sin limitación, una presión por encima de 3 bar, las cuales presiones se proveen a título de ejemplo solamente y que de ninguna manera deben entenderse como limitantes. Es preferible que la presión pueda ser ajustada mediante el sistema de válvula 95, más preferentemente sólo cuando el alojamiento 61 está abierto, lo que no se debe hacerse, ni debería poder hacerse, por personas no autorizadas, lo que puede efectuarse cerrando la unidad con herramientas especiales, sellado, o medidas similares. Es más preferible que la presión de liberación sea definida por el diseño constructivo y que no sea posible ajustarla después de la fabricación del dispositivo de conexión.

En la forma de realización mostrada en las Figuras 10B y 10C, el dispositivo o unidad de conexión 4 se diferencia del mostrado en las Figuras 10 y 10A en el hecho de que el elemento de conexión 70 mostrado en el lado izquierdo en la Figura 10 está conectado a tubería de suministro de gas 6, mientras que el otro elemento de conexión 70A es "ciego" lo que significa que se puede conectar a una abertura 22 en el contenedor, como se ha descrito antes, pero que gas no puede pasar a través de dicho elemento de conexión 70A de manera que este elemento cierra funcionalmente dicha abertura 22 a la que se conecta. Para este fin, por ejemplo, el canal 75A puede ser cerrado y la abertura de salida radial 76A puede estar cerrada. En esta forma de realización, entre la tubería de gas 6 y el elemento de conexión 70 se provee un dispositivo de alivio de la presión 109A, en línea. En esta forma de realización la disposición 109A comprende una primera parte de alojamiento 110 conectado a la tubería de gas 6 y provisto de al menos una abertura 111 que se abertura al medio ambiente. Una segunda parte de alojamiento 112 está conectada al elemento de conexión 70, preferentemente mediante una tubería flexible 113. Las partes de alojamiento primera y segunda 110, 112 se pueden conectar la una a la otra, encerrando entre sí un resorte 114 que presiona un cuerpo de válvula 115 con un cabezal 119 contra una abertura de entrada 116 de la primera parte de alojamiento 110. El cuerpo de válvula se extiende con un vástago 117 a través de una arandela 118 o dicho sello. A través del cuerpo de válvula se extiende un canal 120 con una sección transversal relativamente pequeña. En una condición normal el cabezal 119 es forzado contra el interior de la parte de alojamiento 110, de tal manera que un lado de entrada del canal 120 se halla en comunicación con la entrada de gas, mientras que la al menos una abertura 11 está protegida desde el canal de gas 6 por el cabezal 119. El gas puede fluir desde la tubería de gas 6 directamente a través del canal 120 y a través de la tubería 113 al interior del elemento de conexión 70 para introducir el gas hacia el espacio 32. Sin embargo, si la presión del gas en la tubería de gas 6 se vuelve demasiado alta, es decir, por encima de un límite establecido, el cuerpo 115 de la válvula será empujado hacia atrás contra el resorte 114, forzando al cabezal 119 para que se aleje desde la entrada de gas de la primera parte de alojamiento 110, de tal manera que el gas puede escapar a través de la al menos una abertura 111. Es preferible que se provean varias de tales aberturas para reducir la resistencia al flujo hacia el medio ambiente. Si la presión cae de nuevo por debajo del límite del sistema, el cuerpo de la válvula recuperara su posición original, cerrándose de nuevo la comunicación entre la tubería de gas 6 y la al menos una abertura 111. En una forma de realización alternativa, el cuerpo de la válvula y el alojamiento 110, 112 se pueden hacer de manera que al aumentar la presión del suministro de gas a través de la tubería de suministro de gas 6 por arriba de una presión límite superior el cuerpo de la válvula cerrará por completo el suministro de gas a las aberturas 22 mediante el cierre de la tubería de gas 6. Esto puede conducir a la ruptura o estallido de la tubería de suministro de gas 6 o al aflojamiento de ésta, pero se evitará el riesgo de que el gas siga fluyendo hacia el interior del contenedor. En una forma de realización podría proveerse un conector (7) de alivio de presión en la tubería de suministro de gas 6. Como se ha indicado antes, en esta forma de realización el segundo elemento de conexión 70 puede ser similar a la anteriormente descrita, pero cerrado o ciego, de tal manera que la operación y la sensación del dispositivo de conexión sigan siendo sustancialmente las mismas.

En las Figuras 17 y 17A se muestra esquemáticamente un contenedor en vista lateral, con en líneas de trazos las preformas 20, 21 a partir de las que el contenedor ha sido moldeada integralmente por soplado. En la Figura 17 la parte inferior del contenedor tiene una forma petaloide, como se conoce en la téenica. En la forma de realización de la Figura 17, la parte inferior es semiesférica. A título especial pero no exclusivo, en esta última forma de realización el contenedor se puede empacar en un empaque tal como una caja, por ejemplo hecha de cartón, cartón de fibra, material plástico o madera, para soportar y proteger el contenedor y/o para permitir el posicionamiento estable del contenedor durante por ejemplo su transporte, almacenamiento, dispensado y otros usos.

En una forma de realización de la unidad como se muestra en, por ejemplo, las Figuras 10 y 10A, la rotación del alojamiento 61 con respecto al contenedor 3 fuerza a los elementos 70 y 70A a moverse en una dirección sustancialmente radial R, sustancialmente normal al eje longitudinal X - X, lo que provee un movimiento y sellado seguros, evita el desgaste y permite un fácil ajuste de, por ejemplo, las tolerancias en cuanto a los tamaños y dimensiones del cuello y del dispositivo de conexión.

Como puede verse en las Figuras 1 y 3 - 5, en la primera forma de realización, el conector (7) 7 se puede conectar directamente a la válvula 7, por ejemplo mediante la instalación del conector (7) 7 al anillo de cierre 10, especialmente a la tercera pared 43 y/o la placa de remachado 55. En la forma de realización mostrada a tal fin el conector (7) 7 tiene un alojamiento con la forma sustancial de un domo 100 con una porción de reborde 101 que calza como un calce a presión sobre el reborde exterior 102 de la placa de remachado 55 y que encaja a presión por debajo de dicho borde 102, contra la pared 43. Es preferible que este calce a presión sea tal que el domo y por lo tanto el conector (7) 7 no se puedan retirar, una vez instalados, sin que se dañen el conector (7) 7 y/o el anillo 10 y/o la placa de remachado 55, preferentemente de tal manera que se impide el reacondicionamiento adecuado del conector (7) 7 a está contenedor o a un contenedor 3 diferente. El conector (7) 7 comprende un vástago 103 que se acopla a la válvula 9, de tal manera que la válvula 9 se abre y la bebida puede fluir desde el contenedor interior 35 a través de la válvula hacia el vástago 103, de manera de seguir fluyendo en el interior de una tubería pasa sacar líquido conectada a la misma, para ser introducido en una espita para el dispensado. Por lo tanto, mediante el calce del conector (7) 7 correctamente al contenedor 3, especialmente sobre la válvula 9, se abre la válvula, y es preferible que no sea posible abrirla y cerrarla varias veces. El conector (7) se puede montar antes de colocar la unidad 4 en el contenedor 3, o después de dicha colocación de la unidad 4. El conector (7) 7 se puede extender dentro de la abertura 60, mientras que la tubería para sacar líquido puede extenderse a través de, o desde, la abertura 60. La parte superior 61A del alojamiento puede estar provista de un borde de guía 104 para soportar la tubería para sacar líquido.

Como puede verse en las Figuras 2 y 6-8, en la segunda forma de realización, el conector (7) 11 puede estar conectado a la unidad 4, especialmente a la parte ) superior del alojamiento 61A, por ejemplo mediante rosca de tornillo, acoplamiento de bayoneta o similar. En las Figuras 2, 9 y 10A se muestran esquemáticamente elementos cooperantes 105A, B a tal efecto. En la Figura 8, se muestran los elementos 105A, bloqueados debajo de los elementos 105B. Mediante la rotación del conector (7) 11 adorador del eje Y-Y, se lo puede bloquear en esta posesión o se lo puede liberar. Nuevamente, en esta forma de realización se provee un vástago 103A, que se extiende en una dirección sustancialmente paralela con respecto al eje longitudinal Y-Y de la apertura 60. Nuevamente, el vástago 103 actúa sobre la válvula 9 de manera de abrirla y para permitir el paso de la bebida desde el volumen interior del contenedor interior 35 hacia una tubería para sacar líquido conectado al conector (7) 11. En esta forma de realización, la tubería para sacar líquido puede ser parte de un dispositivo para sacar líquido con por ejemplo un refrigerador en línea 106, mostrado esquemáticamente y parcialmente en la Figura 2. En esta forma de realización se muestra una válvula sin retorno 107 en el conector (7) 11, entre el vástago 103A y la tubería para sacar líquido, de manera tal que se impide de manera sustancial que el líquido o gas fluya de regreso hacia el interior del vástago desde la tubería para sacar líquido. Nuevamente, el conector (7) 11 puede ser colocado en la unidad 4 después de que la unidad había sido colocada en el contenedor, o antes, y se lo puede remover de la unidad 4 antes o después de que la unidad haya sido removido del contenedor 3.

Cuando la colocación o remoción del conector (7) 7,11, depende por lo menos parcialmente, o puede depender por lo menos parcialmente, de la colocación y/o remoción de la unidad sobre o desde contener el contenedor, el conector (7), en especial el contenedor 11, puede ser removido desde el contenedor, por ejemplo para su limpieza, sin descomprimir el contenedor.

En las Figuras 4, 5, 7 y 8 se han representado los elementos de conexión en una posición retraída, por razones de claridad. Cuando el dispositivo de conexión está colocado y se lo hace rotar de manera adecuada, como se describió en lo que precede, se los puede poner en una estrecha conexión con el cuello y se los conecta a la por lo una abertura 22, tal como también se escribió en lo que precede.

En las formas de realización mostradas, la preforma exteriormente 20 tiene una porción que forma el cuerpo que es sustancialmente cilindrica con un eje longitudinal X-X y cerrada en la parte inferior por una porción que forma la parte inferior. La prosa cilindrica tiene una sección transversal máxima o un diámetro máximo Db y preferentemente un diámetro exterior sustancialmente constante Db sobre la totalidad de su longitud cilindrica Lb entre el reborde 14 y la porción que forma el fondo, en donde la porción que forma el cuerpo puede tener un arrastre sobre dicha longitud Lb, adecuado para su liberación desde un molde para el moldeo por inyección, como es sabido por una persona con pericia en la téenica. Es preferible que el diámetro máximo Db sea más pequeño que el del reborde 1, si corresponde. Es preferible que la porción o región de cuello sea también sustancialmente cilindrica con un eje longitudinal X-X que sustancialmente coincide con el eje longitudinal de la porción que forma el cuerpo. La parte sustancialmente cilindrica de la región de cuello tiene un diámetro exterior promedio que es más grande que el diámetro máximo Db. En la forma de realización mostrada, la porción de cuello tiene un diámetro exterior sustancialmente constante DN (out) arriba del reborde 14. El espesor de la pared de la región de cuello de la preforma exterior es preferentemente un poco más pequeño que el de por lo menos la mayor parte de la porción que forma el cuerpo. En la forma de realización mostrada, la superficie interna 45 de la porción de cuello de la preforma exterior está posicionada por arriba y sustancialmente coincide con la superficie exterior de la porción que forma el cuerpo de dicha preforma 20, o está posicionada sólo ligeramente hacia adentro, obteniéndose de esta manera un resalto sobre el cual puede soportarse el contenedor interior. La superficie interna de la porción que forma el cuerpo de la preforma exterior 20 tiene una inclinación hacia dentro sobre una parte directamente adyacente al reborde 14. Durante el moldeo por soplado la parte de pared que comprende la superficie inclinada formará por lo menos la mayor parte de un resalto del contenedor exterior. Sobre por lo menos parte de esa superficie inclinada y/o de parte orientada de superficie del contenedor interior adyacente, se han provisto elementos de separación y/o partes que forman canal que permanecen por lo menos parcialmente abiertos durante y después del moldeo del contenedor por soplado a partir de las preformas, lo que permite la inserción del gas desde dicha por lo menos una abertura 22 hacia el interior del espacio entre las porciones que forman el cuerpo del contenedor. Dicha preforma exterior puede fabricarse fácilmente, mediante inyección por moldeo, sin partes móviles complicadas en el molde. Solamente con el objeto de formar la por lo menos una abertura y los elementos de acoplamiento, es necesario proveer por lo menos una parte en el molde para el moldeo de inyección que se mueve en una dirección diferente desde una dirección paralela al eje longitudinal X-X de las preformas. En las formas de realización mostradas, los elementos de acoplamiento 16 han sido provistos sustancialmente como elementos tubulares 16 que tienen una dirección de liberación en un molde paralelo a la dirección de liberación de la por lo menos una abertura 22, de manera tal que se los puede conformar fácilmente mediante la misma parte del molde.

En la Figuras 19A - 20D se muestra nuevamente una forma de realización de un conjunto de preformas 19, en sección longitudinal a través de un plano de sección media a lo largo de la linea A - A de la Figura 19C, tanto en estado ensamblado (Figura 19A) como se preensamblado (Figura 19B) y, en la Figura 19C, en sección transversal a lo largo de la linea B - B de la Figura 19A.. La Figura 19D muestra un detalle de la Figura 19C.

En las Figuras 20A - 20D se muestra nuevamente una forma de realización de un conjunto de preformas 20, en sección longitudinal a través de un plano de sección media a lo largo de la linea A - A en la Figura 20C, tanto en estado ensamblado (Figura 20A) como de preensamblado (Figura 20B) y, en la Figura 20C, en sección transversal a lo largo de la linea B - B en la Figura 20A. La Figura 20D muestra un detalle de la Figura 20C.

Estos conjuntos de preformas pueden ser, por ejemplo similares a la del conjunto de acuerdo con la Figura 14. Sólo algunos detalles serán expuestos en la presente; para la descripción adicional se hace referencia a las descripciones anteriores del conjunto de preformas 19 y partes del mismo, inclusive del anillo de cierre 10.

La Figura 19B muestra la preforma externa 20, la preforma interna 21 y el anillo de cierre 10, alineados para su ensamble. En la Figura 19B la parte que forma resalto 123 de la preforma interna 28 ha sido recortada sólo parcialmente, de manera tal que el recorte pasante 122 y los elementos de separación y/o partes que forman canal 122A puedan apreciarse claramente en una vista lateral. Se muestra la región de cuello 24 con el resalto 26, con un ancho mayor que el de la porción que forma cuerpo 25. La parte que forma resalto 123 es ligeramente troncocónica, se ensancha desde la porción que forma el cuerpo 25 a la región de cuello 24. En la periferia externa de la región de cuello 24 se han provisto por lo menos un recorte pasante 22, y en la forma de realización mostrada por lo menos dos recortes pasantes 22 diametralmente opuestos, a través de la región de cuello 24, que se extienden en su dirección longitudinal y están abiertos en la superficie periférica. Sobre la superficie exterior de la porción que forma resalto 123 de la preforma interior 21, directamente debajo de recorte pasante 122 se han previsto elementos separadores 27, formados por dos nervaduras adyacentes 122B que encierran un canal 122A entre ellas. Este canal 122A se extiende desde el recorte 122 hace por lo menos cerca y preferentemente más allá del extremo de la porción que forma resalto 123 en el lado de la porción que forma cuerpo 25. De esta manera se impide que cuando se efectúe el moderado por soplado del contenedor a partir del conjunto, la preforma exterior 20 pueda acoplarse por completo con la superficie exterior de la parte que forma resalto 123 del contenedor interior, con lo cual se impide que un fluido de presión ingrese en el espacio situado entre los contenedores interior y exterior entonces conformados.

Por el hecho de proveer dos recortes pasantes diametralmente opuestos 122 y canales adyacentes 122, es posible conformar los elementos separadores 27 con relativa facilidad en forma de parte de molde que liberan dos lados opuestos. Una vez ensamblado, como puede verse en las Figuras 19 Ay B, la superficie exterior de la preforma interna y la superficie interior de la preforma externa estarán separadas en su mayor parte, sobre una distancia que es aproximadamente similar a la altura radial de las nervaduras 122. Las nervaduras 122 están colocadas relativamente cercanas entre si, de manera tal que el canal 122A permanecerá abierto, aún después de moldeado del contenedor por soplado.

Cuando se ensamblen las preformas 20,21, es preferible que los recortes pasantes 122 y los canales adyacentes 122A estén posicionados de manera tal que las aberturas 22 se abran adyacentemente a dichos recortes pasantes 122. Sin embargo, y tal como puede observarse en la Figura 19B, el resalto sobre el cual puede descansar el resalto puede estar provisto con una superficie escalonada de manera tal que siempre habrá aberturas suficientes entre los resaltos 23,26 para permitir que un fluido de presión pase desde la o las aberturas 22 hacia el interior del o de los canales 122A y hacia el interior del espacio situado entre las preformas interior y exterior. Nuevamente, en esta forma de realización la longitud XI de la preforma interior es significativamente más pequeña que la longitud X2 de la preforma exterior 20, como se muestra y expone con referencia a la Figura 14A, por las mismas razones o por razones similares.

En la Figura 20 se muestra una forma de realización alternativa de un conjunto de preformas, tanto en condición de preensamblado (Figura 20), como en condición ensamblada (Figura 20). En esta forma de realización, los elementos separadores 7 están primariamente formados sobre la superficie interior de la preforma exterior 20, por lo menos en la parte que forma resalto 23 de la misma. Nuevamente, en la forma de realización mostrada, y tal como se expuso al hacerse referencia a la Figura 19, es posible formar los elementos 7 en forma de canales 122A entre nervaduras adyacentes 122B, los cuales canales se abren en las partes inferiores 7A de una superficie escalonada 7b del resalto 23 sobre el cual llega a descansar el resalto 26 de la preforma interior 20. En esta forma de realización hay varios canales de este tipo 122A, preferentemente más de dos, por ejemplo seis, separados alrededor de la periferia de la superficie interior de la porción que forma resalto, 23, como se muestra en la Figura 20C. Mediante el incremento de la cantidad de canales 122A se incremente el área destinada a permitir que el medio de presión fluya desde las o las aberturas 22, con lo cual se asegura una mejor presurización del espacio entre los contenedores interior y exterior después del moldeo por soplado. Por otra parte, estos canales pueden ser ensamblados con mayor facilidad por lo menos en parte durante el moldeo por soplado, debido a su posicionamiento sobre la preforma exterior 20. Mediante su provisión sobre la superficie interior de la preforma externa es más fácil fabricar una multitud de tales canales. Durante el moldeo por soplado es posible calentar la preforma interior a temperatura más elevada, lo que podría ser perjudicial a los canales si se los prevé sobre la preforma interna. La preforma exterior será más fluida durante el moldeo por soplado, lo que reduciría la exactitud de la forma de las nervaduras y por lo tanto del canal remanente. En especial, debido a que durante el moldeo por soplado la presión ejercida para formar el contenedor será desde adentro hacia afuera, lo que significa que la preforma interior será empujada contra la superficie interior de la preforma exterior. Nuevamente, proveer las nervaduras y los canales sobre la preforma exterior será entonces ventajoso para mantener los perfiles adecuados de las nervaduras y canales.

En las formas de realización mostradas la altura H de las nervaduras H 122B puede ser similar a la distancia radial entre las preformas 20, 21 en la región de cuello y/o parte que forma resalto 23 de las preformas, por ejemplo unos pocos milímetros.

En esta forma de realización, nuevamente las longitudes XI y X2 son lo más similares posibles, como se describió con referencia a la Figura 14D, por razones idénticas o similares.

Obviamente la configuración de los elementos 7 y/o la configuración de la región de cuello de la Figura 20 podría utilizarse en un juego de preformas de acuerdo con la Figura 19 o inversamente, o en las formas de realización de la Figura 14.

Se prefiere que los elementos separadores y/o las partes que forman canales 122 estén formados por lo menos principalmente sobre la superficie interior de la preforma exterior 20, por lo menos en la parte o región de la misma que forma resalto 123. Esto puede tener una cantidad de ventajas que incluyen sin limitación el hecho de que el espesor de las paredes de la preforma exterior puede ser más grande, que durante el moldeo por soplado pueda haber menor deformación en la preforma exterior, especialmente en la parte o región 123 que forma resalto, de manera tal que la forma y dimensiones de los elementos separadores y/o de las partes que forman canales 122 se mantendrán más fácilmente. Por otra parte, cuando la parte que forma resalto 123 se ensancha en la dirección del extremo superior abierto 30, estos elementos separadores y/o partes que forman canales 122 pueden ser conformados fácilmente mediante un núcleo de liberación de un molde para el moldeo por inyección, por el hecho de proveer suficiente arrastre. Por otra parte, por el hecho de proveerlos sobre la preforma exterior pueda haber menos tensiones internas en el contenedor formado.

En las formas de realización mostradas, el gas o dicho fluido de presión será introducido en una dirección sustancialmente radial Ain de la porción de cuello del contenedor, es decir una ángulo alfa con respecto al eje X-X del cuello, el cual ángulo alfa es preferentemente de entre 30 y 150°, más preferentemente entre 45 y 135°, y más preferentemente todavía de aproximadamente 90°. Mediante esta dirección puede incrementarse la seguridad del conjunto, por ejemplo debido a que la presión ejercida por el gas no se ejerce en una dirección en la cual el dispositivo de conexión puede ser removido desde el contenedor. Por otra parte, la dirección es tal que el gas ayudará en proveer un paso para el gas dentro de dicho espacio entre los contenedores. Además, por el hecho de proveer por lo menos una abertura en una pared de la región de cuello la entrada para el gas no interferirá con el posicionamiento de la tubería o tubo de dispensado de la bebida ni en la remoción de dicha tubería o tubo. Por el hecho de mover el o los elementos de conexión entre las posiciones extendida y retraída en una dirección sustancialmente radial, se impedirá el desgaste de los elementos de manera tal que se incrementa más aún la seguridad. Por el hecho de proveer una seguridad contra sobrepresiones en el dispositivo de conexión es posible evitar una sobrepresión en el contenedor, y/o se la puede resolver fácilmente. Mediante la provisión de por lo menos una abertura de entrada 22 en un nivel tal que está orientado hacia una parte de pared del anillo, por ejemplo a un nivel arriba del extremo libre del contenedor interior 21, se asegura además que el paso del gas entre la apertura 22 y el espacio 32 entre los contenedores quede libre de obstrucciones. En las formas de realización mostradas que tiene la porción de labio 49C el flujo del gas estará dirigido por la superficie inclinada de la porción de labio 49C hacia el espacio 32.

En una forma de realización, la fuente del gas presurizado puede ser, o por lo menos puede comprender, un compresor de aire. Es preferible que la dirección del compresor sea reversible, de manera tal que cuando se vacia un corredor interior 35 en una amplitud deseada, el aire puede ser succionado desde el espacio 28 a través del abertura relevante 29, estando la válvula 9 todavía cerrado, lo que conduciría a reducir el volumen del contenedor ya que el contenedor exterior 12 estará comprimido por la reducción de presión dentro de él. Esto reducirá de manera significativa el volumen del contenedor a ser descartado.

La invención no está de ninguna manera limitada a las formas de realización específicamente reveladas y expuestas en lo que precede. Son posibles muchas variaciones de ella, inclusive pero sin limitación, combinaciones de partes de formas de realización mostradas y descritas. Por ejemplo, la por lo menos una abertura 22 puede estar provista en una posición diferente, por ejemplo de manera de extenderse a través del anillo 10, preferentemente en la dirección en una dirección sustancialmente radial, por ejemplo a través de la superficie interior 39 o de la pared 40 del anillo, hacia dentro del espacio 32 situado entre los contenedores, en donde el dispositivo de conexión puede extenderse dentro del anillo efectos de comunicar adecuadamente con dicha por lo menos una abertura. El contenedor puede estar provisto con una sola abertura en el cuello o con varias aberturas de este tipo. En algunas formas de realización el movimiento relativo de las partes primera y segunda (61, 62) del dispositivo de conexión puede obtenerse por lo menos parcialmente mediante una traslación relativa.

Claims

REIVINDICACIONES Habiendo así especialmente descrito y determinado la naturaleza de la presente invención y la forma como la misma ha de ser llevada a la práctica, se declara reivindicar como de propiedad y derecho exclusivo:

1. Dispositivo de conexión (5) para conectar una tubería de gas (6) a un contenedor de tipo bolsa en contenedor (3), que comprende una primera parte (61) y una segunda parte (62) conectada de manera móvil a dicha primera parte (61), en donde por lo menos una de dichas partes primera y/o segunda (61, 62) está provista con una abertura de acoplamiento (60) con elementos de acoplamiento (67) para conectar el dispositivo (5) a una parte del contenedor de tipo bolsa en contenedor (3) que se extiende dentro de dicha abertura de acoplamiento (60), en donde el dispositivo de conexión (5) está además provisto con por lo menos un elemento de conexión (70) móvil entre una posición extendida en la cual el elemento de conexión (70) se extiende por lo menos parcialmente dentro de dicha abertura de acoplamiento (60) y una posición retraída en la cual el elemento de acoplamiento se extiende en menor grado o no en absoluto en dicha abertura de acoplamiento (60), comprendiendo el dispositivo de conexión (5) además un mecanismo (72) para mover el por lo menos un elemento de conexión (70) entre la posición extendida y la posición retraída mediante un movimiento relativo entre dichas partes primera y segunda (61, 62).

2. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la abertura de acoplamiento (60) se extiende a través del dispositivo de conexión (5), en donde se ha provisto un conector (7) preferentemente liberable provisto en un extremo de la abertura de acoplamiento (60), donde el conector (7) comprende un acoplador para la abertura de una válvula (9) de un contenedor (3) al que se conecta el dispositivo para sacar líquido (5) y una tubería para sacar líquido (8) que se extiende desde dicho conector (3), conectado al conector (3) con un primer extremo.

3. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con la reivindicación 1, donde la abertura de acoplamiento (60) se extiende a través del dispositivo de conexión (5), donde en y/o a través de dicha abertura (60) se extiende una tubería de dispensado (8), que en un extremo está conectado a un adaptador de dispensado para conectarse a y abrir la válvula (9) de un contenedor (3) a la que está conectado el dispositivo de conexión (5).

4. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, donde el extremo opuesto de la tubería de dispensado (8) es para proveer con una válvula, en especial una válvula en línea.

5. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, donde la tubería de dispensado y/o el adaptador de dispensado son preferentemente descartables.

6. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con las reivindicaciones previas, donde tubería de entrada de gas (6) se acopla a por lo menos un elemento de conexión (70), para introducir gas bajo presión en el espacio entre los contenedores interiores y exteriores (35, 12) de un contenedor tipo de bolsa en contenedor (3) al que se conecta el dispositivo de conexión (5).

7. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, donde el dispositivo de conexión (5) comprende un dispositivo para liberar la sobrepresión, en una tubería de conexión (6) para la fuente de gas presurizado o para conectarse a la primera abertura o a una segunda abertura provista en dicha región del cuello (2) del contenedor (3), donde preferentemente la primera y segunda abertura se ubican en forma radical opuestas entre sí.

8. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, donde la primera y segunda parte (61, 62) pueden rotar entre sí, preferentemente alrededor de un eje (Y-Y) de la abertura de acoplamiento (60), donde la dicha rotación relativa de las partes (61, 62) cierra dichos elementos de acoplamiento (67) del dispositivo de acoplamiento (5), de modo que los elementos de acoplamiento complementarios (16) de un contenedor (3) al que se acopla el dispositivo de conexión (5) se bloquean dentro de dichos elementos de acoplamiento (67) del dispositivo de conexión (5), y preferentemente en forma simultánea se presiona al por lo menos un elemento de conexión (70) hacia su posición extendida.

9. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con las reivindicaciones previas, donde la por lo menos una abertura (60) en el dispositivo de conexión (5) tiene un eje longitudinal (Y-Y), que se extiende en una dirección sustancialmente paralela a y preferentemente coincidente con una dirección de inserción para una porción del cuello (2) de un contenedor (3), donde el por lo menos un elemento de conexión (70) tiene una dirección de movimiento para el movimiento de por lo menos un elemento de conexión (70) entre la posición extendida y la posición retraída, esta dirección es sustancialmente perpendicular a dicho eje longitudinal (Y-Y).

10. Dispositivo de conexión (5) de acuerdo con las reivindicaciones previas, donde la abertura (60) puede rodear al cuello (2) de un BIC (3) insertado en dicha abertura (60), de modo que el dispositivo de conexión (5) solo se puede colocar en un contenedor (3) mediante el movimiento sustancialmente paralelo a un eje longitudinal (Y-Y) de dicha abertura (60).

11. Conjunto para sacar un líquido (1) para una bebida, que comprende un dispositivo de conexión (5) de acuerdo con las reivindicaciones previas y a contenedor tipo BIC (3), que comprende un primer y segundo contenedor (12,35), donde el primer contenedor (12) tiene una porción del cuello y el segundo contenedor (35) está suspendido en el primer contenedor (12), desde la porción del cuello del mismo, donde la porción del cuello (2) del contenedor (3) está provista de por lo menos una abertura en una pared lateral o en un anillo de cierre (10) montado en el mismo, que se abre hacia el interior de un espacio entre el primer y segundo contenedor (12, 35), donde el dispositivo de conexión (5) está conectado o es conectable a la porción del cuello (2), donde por lo menos un elemento de conexión (70) del dispositivo de conexión (5) está diseñado para conectarse a por lo menos una abertura (22) cuando están en la posición extendida.

12. Conjunto para sacar un liquido (1) de acuerdo con la reivindicación 11, donde la por lo menos una abertura (20)se abre en dicho espacio en una dirección sustancialmente radial (R), perpendicular a un eje longitudinal (Y-Y) de la región del cuello (2), y donde el elemento de conexión (70) conecta a dicha por lo menos una abertura (22) en sustancialmente la misma dirección radial (R), y donde preferentemente el elemento de conexión (70) se puede mover con respecto a la abertura (22), preferentemente en dicha dirección sustancialmente radial (R), entre la posición retraída que forma una posición liberada separada de la abertura (22) y la posición extendida que forma una posición conectora hermética al gas que conecta a dicha abertura (22).

13. Contenedor (3) de un tipo de bolsa en contenedor, en especial para usar con un dispositivo de conexión (5) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 10 o en un conjunto (1) de acuerdo con la reivindicación 11 o 12, donde a región del cuello de un contenedor exterior (12) está provista de por lo menos una abertura (22) que se extiende en forma sustancialmente radial a través de esta, en un espacio (32) entre el contenedor exterior (12) y un contenedor interior (35) adyacente a la misma, donde la región del cuello (2) está provista de elementos de acoplamiento (16), preferentemente en lados opuestos de dicha por lo menos una abertura, vista en dirección circunferencial, para el acoplamiento de un dispositivo de conexión (5) al mismo.

14. Contenedor (3) de acuerdo con la reivindicación 13, fabricado por moldeado por soplado a partir de por lo menos una preforma plástica interior y exterior (21, 20), donde la preforma interna y externa (21, 20) preferentemente se moldean integralmente por soplado para formar un contenedor tipo de bolsa en contenedor (3), de modo que la preforma externa (20) forma por lo menos parte del contenedor exterior (12) y la preforma interna (21) forma por lo menos parte de la bolsa (35) o contenedor interior (35), y donde un anillo de cierre (10) se monta sobre el contenedor interior y exterior (21, 20), por lo menos cierra un espacio (32) entre dicho contenedor interior y exterior (21, 20) en que tal espacio (32) dentro del cual espacio se abre dicha por lo menos una abertura (22).

15. Contenedor (3) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 o 14, donde la bolsa (35) están suspendida en una región del cuello de la bolsa (35) en la región del cuello del contenedor exterior (12), donde las regiones del cuello tienen un extremo libre opuesto a una porción del cuerpo del contenedor (3), donde un anillo de cierre (10) se monta en los bordes libres (30, 31) de las regiones del cuello (15, 26) del contenedor interior y exterior (35, 12), preferentemente por soldadura, donde el borde libre de la región del cuello (24) del contenedor interior (35) se sitúa en un nivel más cercano a la porción del cuerpo que el borde libre (30) de la región del cuello (15) del contenedor exterior (12), de modo que el anillo (10) se extiende por lo menos parcialmente en la región del cuello (15) del contenedor exterior (12), y donde la por lo menos una abertura (22) in la región del cuello se ubica en un nivel entre los bordes (30, 31) de las regiones del cuello (15, 26) del contenedores interiores y exteriores (35, 12).

16. Contenedor (3) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 15, donde el anillo (10) está provista de una abertura, abertura en la bolsa (35) o contenedor interior (35), tal abertura se cierra mediante una válvula (9), preferentemente un válvula tipo aerosol, y/o una válvula montada en el anillo (10) mediante remachado.

17. Conjunto de preformas (20, 21) para formar un contenedor (3) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 13 - 16, preferentemente interconectadas por un anillo (10) montado sobre los extremos libres (30, 31) de dichas preformas (20, 21).

18. Método para conectar un suministro de gas a un BIC (3), donde un dispositivo de conexión (5) se monta sobre una región del cuello (2) del BIC (3) y se ingresa gas presurizado hacia el interior de un espacio entre un contenedor interior y exterior (35, 12) del BIC (3) a través de por lo menos una abertura (22) que se extiende a través de una parte de la pared de una región del cuello del BIC (3) , preferentemente en una dirección sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal (X-X) del BIC (3).