CN104661951B - 连接装置和分接总成以及容器和用于饮料分配的方法 - Google Patents

连接装置和分接总成以及容器和用于饮料分配的方法 Download PDF

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Abstract

用于将气体线路(6)连接到器中袋型容器(3)的装置(5)，包括第一部分(61)和可运动地连接至所述第一部分(61)的第二部分(62)，其中，第一部分(61)或第二部分(62)之一包括带有联结元件(67)的联结开口(60)，用于将装置(5)连接到器中袋型容器(3)的在联结开口(60)内延伸的部分。连接装置(5)包括能够在伸展位置与收缩位置之间运动的连接元件(70)，其中，连接元件(70)在伸展位置中部分地延伸到联结开口(60)内，在收缩位置中较少地延伸或不延伸到联结开口(60)中，连接装置(5)还包括用于利用第一部分(61)和第二部分(62)的相对运动使连接元件(70)在伸展位置与收缩位置之间运动的机构(72)。

Description

连接装置和分接总成以及容器和用于饮料分配的方法
技术领域
本发明涉及用于将至少气体线路连接到用于分配饮料的器中袋(BIC)型容器的连接装置。
本发明还涉及用于分配饮料的分接总成。本发明特别地但是不仅仅涉及用于从器中袋型容器分配饮料的这种分接总成。
本发明还涉及用于将分配线路或分配管或这种分配元件和气体线路连接到容器的连接装置。
本发明还涉及容器，尤其涉及器中袋型的容器，和用于形成所述容器的预制件组。
本发明还涉及用于形成容器、尤其是形成器中袋型容器的方法。
背景技术
已知通过将诸如CO2的加压气体供给到容器中，迫使饮料离开容器，来从诸如桶(keg、barrel、cask)的刚性金属或木制容器分配诸如碳酸饮料尤其是啤酒的饮料。
在替代系统中，例如从Heineken’s已知的和在例如EP1064221中公开的，饮料容器可设置有一体的例如内部稳压器，用内部稳压器优选将气体自动地引入容器中以便加压饮料用于分配和维持容器内部尽可能大的恒定压力。
还进一步知道，例如从Heineken’s已知的和在WO00/03944中公开的，从器中袋型容器分配饮料，在容器中饮料容纳在柔性内部容器内，柔性内部容器悬挂在更加刚性的外部容器中。在这种系统中，加压气体可插入到容器中，在内部容器与外部容器之间，从而压缩袋或内部容器，将饮料挤出而加压气体不与饮料直接接触。
在EP2148771中公开一种用于保持和分配饮料的整体吹塑成型器中袋，其中，设置与内部容器和外部容器之间的接口平行延伸的至少一个出气口，该出气口在邻近器中袋的口的位置处通向大气并近似与器中袋的口同轴地定向。EP2148771未公开该容器如何用在分配总成中，尤其是如何连接到分接线路或分接装置。
WO2011/002295还公开一种系统，在系统中容器被压缩在压力室内，使得容纳在容器内的饮料得以分配。这要求较强的压力室和压力室到容器的气密闭合。
WO2011/002294公开一种整体吹塑成型的器中袋型容器，其中，在内部容器的颈部区域处设置有开口，开口通向内部容器与外部容器之间的空间中。用接到所述开口的阀和气体供应通道可提供封闭，用于在压力下将气体供应到所述空间中。其中施加在外部容器的颈部区域上的全部气体压力是在颈部区域中。在替代实施例中，开口可在外部预制件或容器的颈部中。
发明内容
本发明的目的在于提供替代连接装置、替代分接总成、替代容器、替代预制件总成和/或用于形成饮料容器的替代方法。本发明的目的在于提供分接总成和其部分，特别是安全且便于使用的连接装置。
在第一方面中，本发明的特征可在于用来将至少气体线路连接到器中袋型容器的连接装置。连接装置包括第一部分和可运动地连接至第一部分的第二部分，其中，第一部分和/或第二部分至少之一设置有带有联结元件的联结开口，联结元件用于将连接装置连接到器中袋型容器的在所述联结开口内延伸的部分。连接装置还设置有可在伸展位置与收缩位置之间运动的至少一个连接元件，其中，连接元件在伸展位置中至少部分地延伸到所述联结开口内，并且在收缩位置中较少地延伸或不延伸到所述联结开口内。连接装置还包括用于利用第一部分和第二部分的相对运动使至少一个连接元件在伸展位置与收缩位置之间运动的机构。
在第二方面中，本发明的特征可在于包括如上面所公开的连接装置的用于饮料的分接总成。所述总成还可包括第一容器和第二容器，其中，第一容器具有颈部部分，并且第二容器从第一容器的颈部部分悬挂在第一容器中。第二容器的颈部部分可至少部分，优选全部在第一容器内延伸，例如在第一容器的颈部区域内。这可以是器中袋型的容器。第一容器的颈部部分在其侧壁中设置有至少一个开口，开向第一容器与第二容器之间的空间中。所述总成还可包括连接到或能够连接到颈部部分的连接装置。连接装置包括用于连接到所述至少一个开口的至少一个连接元件，其中，连接元件连接到或者可以连接到加压流体源，优选连接到加压气体源。用连接装置从而可加压容器之间的空间，使得内部容器被挤压以分配其中容纳的饮料。
在实施例中第一容器比第二容器更加刚性，至少第一容器的主体部分比第二容器的主体部分更加刚性，而至少一个开口以垂直于颈部区域的纵向轴线的大致径向方向通向所述空间中。连接元件可以大致相同的径向方向连接到所述至少一个开口。连接元件优选能够相对于开口在从开口间隔开的释放位置和气密连接到所述开口的连接位置之间运动，更加优选能够以所述大致径向方向在从开口间隔开的释放位置和气密连接到所述开口的连接位置之间相对于开口运动。
联结开口可延伸通过连接装置，其中，设置有来自联结开口的一端的能够释放的连接器，而容器的颈部可从开口的相对侧延伸到开口中。连接器可包括用于打开容器的阀的联结器(连接装置连接到所述容器)和自所述连接器延伸的分接线路。替代地所述连接装置可包括开口，分配线路延伸或可延伸到所述开口中并且/或者穿过所述开口，分配线路的一端连接到或可连接到分配接头，分配接头用于连接至并打开容器的阀，连接装置连接到所述容器。在两个实施例中，分配线路的与容器相对的端部可设置阀，尤其是在线路中的阀。分配线路和分配接头可以是一次性的。
本发明的另一方面的特征可在于器中袋型的容器，其中，外部容器的颈部区域设置有大致径向地延伸穿过这里的至少一个开口，所述开口直接地或间接地通向外部容器和内部容器的邻近于外部容器的部分之间的空间。颈部区域设置有用于将连接装置联接至此的联结元件，联结元件优选以周向方向看时设置在所述至少一个开口的相对侧。优选对这些联结元件进行放置和/或设计使得它们限定连接装置相对于容器的位置，使得连接装置的连接元件相对于所述至少一个开口正确地放置。
本发明的另一方面的特征可在于形成容器的方法，其中，器中袋是由至少两个叠加的预制件或一个一体的多层预制件整体吹塑成型，以便形成外部容器和内部容器或袋。在吹塑成型容器之前或之后，将封闭环旋转焊接到内部容器和外部容器上，封闭内部容器与外部容器之间的空间。替代地或除此之外，两个预制件或容器在颈部区域处被焊接尤其是旋转焊接或以其它方式连接至彼此，封闭容器或预制件之间的空间。至少一个开口设置在容器之一优选是外部容器的颈部区域的外围壁中，所述开口通向所述空间中，用于在压力下将气体引入所述空间中并压缩外部容器内的内部容器。内部容器装满饮料，并且阀安装在所述环中的开口中或开口上，通向所述内部容器中。
为了形成容器也将讨论并公开预制件和预制件总成。
附图说明
为了进一步解释本发明，下面将参照附图公开和讨论其实施例，附图中：
图1是根据本发明的总成的部分的侧视图，示出第一实施例中带有连接装置的容器的颈部区域；
图2是根据本发明的总成的部分的侧视图，示出第二实施例中带有连接装置的容器的颈部区域；
图3是图1的实施例的立体图；
图4是第一实施例的沿图3中线IV-IV的截面侧视图；
图5是第一实施例的沿图3中线V-V的截面侧视图；
图5A是根据图5的替代实施例的视图，尤其是例如根据图14C和14D和图15A的阀和容器的视图，其中，已经旋转连接装置使得连接元件与容器接合；
图6是图2的实施例的立体图；
图7是第二实施例的沿图6中线VII-VII的截面侧视图；
图8是第二实施例的沿图6中线VIII-VIII的截面侧视图；
图9是连接装置的气体连接单元的从顶侧和底侧的立体视图；
图10是气体连接单元的沿图1中线X-X的截面视图；
图10A是气体连接单元的分解视图；
图10B和10C是气体连接单元的替代实施例的沿图1中线X-X的截面视图和分解视图；
图11A-11C分别是容器的颈部区域的俯视图、截面视图和立体图；
图12是封闭环的截面立体图；
图13是联结至容器的颈部区域的连接装置的部分透明立体图；
图14A和14B是预制件总成的俯视图和沿线A-A的截面视图；
图14C和14D是替代预制件总成的俯视图和沿线A-A的截面视图；
图15是图14A和14B的预制件总成的部分的细节的截面视图，示出安装到预制件的封闭环；
图15A是图14C和14D的预制件总成的部分的细节的截面视图，示出安装到预制件的封闭环；
图16是根据图14A、14B和15的预制件总成的分解视图；
图16A是根据图14C、14D和15A的预制件总成的分解视图；
图17和17A是容器，假想线内示出预制件总成，容器由所述预制件总成吹塑成型；
图18是可与图15比较的颈部区域的详细截面视图；
图18A是可与图11A比较的颈部区域的详细截面视图；
图19A和19B分别是组装的和组装前的预制件组的实施例；
图19C和19D分别是根据图19A中线B-B的总成的截面视图和图19C的详细视图；
图20A和20B分别是组装的和组装前的预制件组的另一实施例；
图20C和20D分别是根据图20A中线B-B的总成的截面视图和图20C的详细视图。
具体实施方式
本发明所示出和公开的说明实施例仅是示例性的。不应以任何方式将这些解释成或理解为对本发明范围的限制。在本说明书中相同或相似元件用相同或相似附图标记标示。应结合碳酸饮料尤其是啤酒来讨论本发明描述的实施例。但是，其它饮料也可以用于本发明。
本说明书中提及的上和下、顶和底等应被认为是立在底部部分上并具有颈部区域的容器的正常定向，除非另有明确规定，其中，颈部区域包括大致面向上方的用于装填和/或分配的孔。例如在图中尤其是图17中所示，其中，顶、底、上和下用箭头和适合的词标示，仅用于指示目的。这并不一定反映出本发明的分接装置或其部分必须使用的定向。
应至少将本说明书中的器中袋理解成包括外部保持器和内部保持器的容器，其中，内部保持器设计成保持饮料并且比外部保持器更加柔韧或可压缩。外部保持器可以是例如容器，诸如带有颈部和主体的瓶形容器、箱形保持器等，而内部保持器可以是诸如袋的柔性容器。内部保持器和/或外部保持器可由单一材料或混合材料制成，可完全或部分通过注塑成型和/或吹塑成型、旋转成型等制成。根据本发明的器中袋优选通过一体吹塑成型制成。在实施例中可通过将至少一个预制件插入另一预制件中并接着将它们一起吹塑成型成器中袋型容器制成器中袋。在实施例中可通过包覆成型(over-moulding)至少一个预制件形成多层预制件并接着将它们一起吹塑成型成器中袋型容器制成器中袋。在实施例中，在分别形成外部容器和袋之后可将袋至少部分悬挂在外部容器内。
在本发明中应该将作为示例的器中袋(BIC)描述为由包括两个叠加的塑料预制件的预制件组一体地吹塑成型，应将其理解为预制件之一插入另外的预制件中，然后用已知方式将它们一起吹塑成型成BIC。在所述吹塑成型之前的实施例中，封闭环配合在预制件上方，将它们连接在一起并封闭空间，所述空间也可指预制件之间的接口或内部空间，使得至少在吹塑成型之后所述空间仅通过设置在容器的颈部区域中的一个或多个开口、尤其是延伸穿过外部预制件和/或容器的颈部区域的壁延伸的向外开口与或者可与外界连通。所述至少一个开口可通过冲压、钻孔或其它加工方式在制造预制件期间、尤其是在预制件的注塑成型期间设置，但是也可稍后设置。在实施例中环可设置为预制件之一的完整部分。
在本说明书中应该将分接总成描述为包括至少连接装置、容器尤其是器中袋(BIC)型容器和龙头或这种装置(容器结合至此)、以及诸如空气的加压气体源。不对龙头和气体源进行明确讨论，因为它们是本领域已知的。在有利的实施例中可使用引入容器中的气体，所述气体通过例如利用气体线路尤其是空气软管连接至连接装置的压缩机进行加压。但是也可使用诸如CO2的其它气体或诸如水的其它流体介质作为压力流体介质。可以本领域已知的任何适合的方式供应流体介质。可根据例如所用的分接线路使用任何固定或移动龙头作为龙头。在实施例中分接线路可以是可替换分接线路，尤其是一次性分接线路，例如用在Heineken’s系统中的，例如EP1289874或US2004226967中公开的，在这种情况下可使用龙头，可通过例如线路中阀或通过形成软管阀型阀总成、或通过快速联结型联结将分接线路可释放地联结至所述龙头。在其它实施例中使用的分接线路可以是饮料分配系统的固定分接线路。两种类型的系统是本领域熟知的，所以不再进一步讨论。
图1为分接总成1的第一实施例的部分的侧视图，示出容器3的颈部区域2、连接到诸如空气线路或空气软管的气体线路6的连接装置5的气体连接单元4、以及连接到分接线路8尤其是柔性分接线路的连接器7。如将要讨论的，气体连接单元4可连接至颈部区域2，而连接器7可联结至阀9或至少联结在阀9上方，阀9安装在容器3的封闭环10中。所述容器是器中袋型容器3。
图2为分接总成1的第二实施例的部分的侧视图，示出容器3的颈部区域2、连接到诸如空气线路或空气软管的气体线路6的连接装置5的气体连接单元4、以及连接到分接线路8尤其是柔性分接线路的连接器11。如将要讨论的，气体连接单元4可连接至颈部区域2，而连接器11可在阀9上方的位置联结至气体连接单元4，阀9安装在容器3的封闭环10中。所述容器是器中袋型容器3。
替代图2的实施例，连接器11也可集成到连接装置5。在这种实施例中分接线路8优选设置有阀，所述阀从连接器11隔开或者在连接器11中用于关闭分接线路8，使得如将要讨论的在将连接装置5连接到容器3并从而打开阀9时，饮料不会非预期地流出分接线路8。这种阀可以是例如EP1289874或US2004226967中公开的和本文上面所讨论的阀。
在图1和图2的实施例中容器3和单元4可以是相同的，而连接器7和11可以是不同的，第一实施例的连接器7设计成主要用于单次使用，即仅与一个容器一起使用，与分接线路8是一次性的，尽管其可再次用于不同的容器，而在第二实施例中连接器11设计成主要用于重复使用，即，与一系列不同的容器3一起使用。根据本说明书的连接装置从而可包括气体连接单元4以及基于预期用途包括连接器7和/或连接器11。第一总成的连接器7可提供有容器3并且/或者可弃用容器3，使得每个后续容器3使用新的连接器7。
图1和图2示意性地示出了分接装置200，分接线路8以已知并适合的方式连接到分接装置200，使得当操作分接装置200的龙头主柄201时，来自容器3的饮料可流过分接线路8并离开分接装置200。
气体连接单元4和容器3的实施例应一般性地讨论，而连接器应参照相关附图进行具体描述。
如图1和图2中可见，容器3可具有带有主体13的外部容器12，图1-8中可见主体13的肩部部分，主体13具有形成颈部区域2的部分的大致圆柱形颈部15。颈部包括本领域常见的环形法兰14并且可以用于例如在制造、装填、和/或进一步处理期间接合形成容器的预制件以及容器，而法兰14还可增加颈部15的刚度。如之后将进行解释的，颈部15还设置有优选在法兰14上方的若干联结元件16，联结元件16可与气体连接单元4的相容联结装置(provision)17配合。联结元件16和装置可一起形成卡口类型的联结总成。
图11中示出容器3的颈部区域2，而图14-18示出可用于形成这种容器以及同样的容器3的预制件总成19。
预制件总成19包括外部预制件20和内部预制件21，内部预制件21插入到外部预制件20中。预制件20和21在所示实施例中基本绕纵向轴线X-X旋转对称，所述纵向轴线穿过开口22，开口22可如讨论的设置在离散位置。其它形状和尺寸也是可能的。外部预制件在吹塑成型时将形成外部容器12，而内部预制件21将通过吹塑成型形成内部容器35，内部容器35会比外部容器12更加柔韧并且可以是例如袋或球囊或这种容器。
如之前标示的，外部预制件20具有颈部或颈部区域15，在颈部或颈部区域15内侧上设置有肩部23，例如在与法兰14的上部面14A大致相同的纵向水平处。内部预制件21具有颈部或颈部区域24，颈部或颈部区域24比其主体形成部分25宽，使得形成可放置在外部预制件20的肩部23上的肩部26。从而限定插入深度。可以看出内部预制件21的肩部26和颈部24可设置有诸如齿、槽等间隔元件27，使得在预制件之间的颈部和肩部区域的至少不同的外围位置维持间隙，以便防止它们紧密接触，因为这种紧密接触会密封肩部23、26和颈部15、24或者至少大致防止诸如空气的气体穿过肩部23、26进入外部容器12与内部容器35之间的容器的主体内。
在所示实施例中间隔元件27可包括例如大约在凹槽49的外壁部分49B的下端的水平高度处或刚好低于凹槽49的外壁部分49B处从内部预制件21的颈部区域的外表面向外延伸的法兰或脊121，外壁部分49B的外径仅稍小于外部预制件在相同水平高度处颈部的内径。从而该法兰或脊121可在外部预制件20中形成用于放置在肩部23上的肩部26的至少部分。法兰或脊121包括至少一个并且优选包括若干切槽122。如图16中所示，每个切槽122可与通道122A连通，通道122A在内部预制件的外部面中延伸和/或在外部预制件的内部面延伸，延伸越过其肩部形成部分123的至少部分。由于由预制件20、21一体地吹塑成型BIC，肩部形成部分123会以径向方向和切向方向扩展，用于形成内部容器和外部容器的肩部。切槽122和通道122A会保持打开，即使通道122A会稍微变形，以获得或维持从至少一个开口22到形成内部容器和外部容器的部分的主体之间的空间32中的用于加压气体的畅通通道。例如从图15和18中可见，内部预制件21的颈部24和外部预制件20的颈部15和/或外部容器12和内部容器35连接至封闭环10，以在颈部24与环10之间和在颈部15与环10之间提供气密连接。从而环10封闭外部预制件20与内部预制件21之间或容器12与容器35之间的由此形成的空间或接口28的上端。
在实施例中示出的环10安装在外部预制件20和内部预制件21或容器12和容器35各自的颈部15、24的自由端30、31上。自由端30、31形成在远离容器3的主体的一侧的相应颈部15、24的一侧。这些自由端30、31定位在第一纵向水平高度A和第二纵向水平高度B处。每个水平高度A、B可以表示成例如大致垂直于纵向轴线X-X的平面。水平高度A和B可以是一致的，但是在实施例中示出的外部预制件20或外部容器12的自由端30所在的水平高度A定位在较高的纵向水平高度A处，水平高度A比水平高度B更加远离容器3的主体，从而内部预制件21或容器35的自由端31形成在水平高度B处，内部预制件21或容器35可以是放置的袋。
在图14B所示的实施例中，内部预制件21的纵向长度X1可基本上小于外部预制件20的纵向长度X2，使得在内部预制件20和外部预制件21的底部部分33A与33B之间形成基本开放区域。这意味着在颈部区域之下的包括底部形成部分的内部容器的外部纵向长度显著小于在颈部形成部分之下的外部容器的内部纵向长度。从而在将预制件吹塑成型为容器时，内部预制件21可能在外部预制件同样地伸展之前首先纵向伸展，这意味着在伸展时内部容器35或所形成的袋的主体形成部分28的壁厚比外部容器12的壁厚更加显著地减少。另外这会导致内部容器和外部容器的不同的材料属性，即使内部容器和外部容器是用相同材料形成的。应将相同材料理解为至少是相同类型的塑料，即使它们是这种塑料的不同等级，或者理解为至少是相同的混合塑料，其中，当混合塑料包含大致相同重量百分比的大致相同的塑料材料时，在本申请的语境内应至少将混合认为是相同的。在本文语境中应将大致相同理解为至少意味着重量比率上10％以内的偏差，其中，大致相同的塑料应被理解为意味着它们应该包括相同的塑料，即使是不同等级，而如果它们包含不同塑料，则重量比率上的偏差量不会超出预制件或容器的总重量的10％。在实施例中内部预制件和外部预制件可由不同的塑料材料制成。可在预制件和/或其部分之间设置脱模剂等。应将大致开放区域理解成，在预制件的纵向长度方向上看，所述区域比用于容纳注塑成型预制件的制造公差和可能的在内部预制件的底部部分33B处形成的根部(这是由于预制件的注入点存在于所述底部部分33B的中心)所严格必需的大。仅作为示例，(X2-X1)/X2可以在例如0.1与0.3之间的范围内。
在图14D的实施例中，考虑到预制件和预制件相对于彼此对准的正常生产公差以及为了容纳由内部预制件21的注入点所导致的根部，选取内部预制件21的长度X1和外部预制件20的长度X2使得内部预制件21的底部部分33B靠近，优选尽物理上可能的靠近外部预制件20的底部部分33A。这可理解为所述长度接近等于能够允许的。在实施例中这意味着长度X2和X1的差值可能约为几毫米。长度差优选足够允许在旋转焊接步骤期间内部预制件和外部预制件的相对旋转。例如(不应以任何方式将示例理解为对本发明范围的限制)，对于具有用于15与20公升之间的饮料的内部容积的BIC，在外部预制件20的例如约为250mm的整个外部长度上，长度X2与X1的差值可以小于5mm，例如小于4mm。(X2-X1)/X2可以为约小于0.1，例如约0.05或更少。通过使预制件20、21的长度大致相同，在将它们一起吹塑成型成BIC期间，预制件20、21的伸展率会控制得更好并且内部容器和外部容器的材料属性会更加优化。例如，会防止内部容器被过伸展。过伸展内部容器可损害其强度并且会使内部容器易于破坏。可防止外部容器欠伸展。外部容器的欠伸展可导致外部容器不具有执行其功能所必需的足够的稳定性，所述功能例如但不限于保护内部容器并提供压力桶以便能够通过加压内部容器与外部容器之间的空间来挤压内部容器。
应该选取特别地吹塑成型的塑料材料和工艺参数，使得当内部容器35与外部容器12之间的空间32加压至足够通过挤压内部容器的主体部分的至少部分来适当地分配饮料的压力时，内部容器35会从外部容器12的主体13释放。可将释放压力理解为流体介质尤其是被引入到内部容器与外部容器之间的空间32中的诸如空气或CO2的气体压力与内部容器内压力(例如由其中封闭的诸如但不限于啤酒的碳酸饮料提供的)之间的压力差。压力差优选相对较低，例如小于约1bar(1×105Pa)，更加优选小于0.5bar(0.5×105Pa)，甚至更加优选小于0.2bar(0.2×105Pa)。低释放压力的优点在于空间32以及BIC内的绝对压力可保持相对较低，这可增加安全性。例如所述空间中的压力可保持低于4barg，更具体地绝对小于3barg。优选地外部预制件20和内部预制件21或者容器12和容器35不在主体内的任何实质区域上连接至彼此。
例如图11、图15和图18中可见，可设置延伸穿过外部容器12的颈部15的壁的至少一个开口22。在实施例中示出有在直径方向上彼此相对的两个这样的开口22。一个或多个开口22定位在水平高度A与水平高度B之间的纵向水平高度C处，即，在法兰14上方并且在外部预制件20或容器12的自由端30的下方。
在实施例中自由端30、31间隔纵向距离W。例如在图11、12、14、15、15A、18、18A、19A-19D以及20A-20D中更加详细示出的封闭环10可包括中心开口34，通向内部预制件21或内部容器35的内部容积中，并且设计成如将要讨论的保持阀9。封闭环10可设置有可放置在外部预制件20或外部容器12的自由端30上的外部、第一环形部分或法兰36、可放置在内部预制件21或内部容器35的自由端31上的中间或第二外围环形法兰或部分37、以及内部或第三外围环形法兰或部分38。外部部分和中间部分被从中间部分的外部边缘43向上延伸的第一外围壁39连接。中间部分和内部部分被从中间部分的内部边缘44向下延伸的第二外围壁40连接。第三外围壁42从内部部分的内部边缘41向上延伸，形成或至少包围开口34。可认为壁39、40以及42形成大致同心的裙部。第二壁40和第三壁42可大致平行于彼此以及纵向轴线X-X，而第一壁可以向上方向稍向外倾斜。
第一壁39优选直接地邻近外部预制件20或容器12的颈部15的内部面45延伸，使得外部边缘43放置在肩部23和26的上方，其中，自由边缘31与肩部26之间的颈部24的颈部部分24A被围绕在所述边缘43与肩部23之间。优选至少在第一壁39的下端、靠近边缘43处，在壁43与内部面45之间设置间隙。第二壁40优选邻近内部预制件21或内部容器35的颈部24的内部面46延伸。封闭环10的内部部分可放置在肩部23和/或法兰14的纵向水平高度处。从而内部预制件21或容器35的颈部24也被封闭。第三壁或内壁42可从部分向上延伸至大致与水平高度A相同的水平高度D，并且优选低于第一或外部部分的顶表面47。环10与自由端30、31之间的接触表面可具有任何适合的形状和构造，并且可取决于例如连接方法。在实施例中可利用机械或物理方法将环10连接至预制件，例如但不限于压配合、螺纹、卡口联结、胶粘、焊接、包覆成型或其它适合的方式。在本发明中用示例方式特别地公开了焊接、更特别地旋转焊接。如所讨论的连接技术的结合也是可能的。之后讨论的构造不限于但是可利于焊接、尤其是旋转焊接。
例如在图14C和14D以及图15A和图18A所示的实施例中，环10大致完全地安装在外部容器的颈部部分内。在实施例中环10不带有法兰、或者至少不带有用于放置在外部容器颈部的顶部上的这种法兰，但是在旋转焊接期间环10被迫使进入外部预制件20的颈部的内部部分中并与其融合。
在实施例中示出的环10和预制件或容器的自由端30、31形成迷宫32A形式的连接，所述连接是有利的，因为它可限制或者甚至防止在旋转焊接或以其它方式连接部分期间来自塑料的碎片进入空间28中和/或内部预制件21或内部容器35的内部容积48中。在实施例中示出的内部预制件21和/或内部容器35的自由端31设置有环形凹槽49，所述环形凹槽49在内壁部分49A与外壁部分49B之间、以向上方向打开、远离主体。裙部50(优选是外围裙部)从中间部分向下延伸到凹槽49中。凹槽49优选比裙部50的高度51稍深，而裙部可比凹槽49稍宽，至少越过其高度51的部分。图15中，在凹槽的右上角处示出重叠材料，其可在旋转焊接期间被用来融合环10和内部预制件21或容器35。外部预制件20和/或外部容器35的自由端30可设置有另外的环形或外围裙部52，而环的外部部分可在面向所述自由边缘30的一侧设置有环形凹槽53。凹槽53的深度也可稍微大于自由端30上方的裙部53的高度。在焊接期间，从环10和/或预制件20、21或者容器12、35释放的任何材料可分别地，至少很大程度上，被捕捉在凹槽49、53内。
在图14C、14D、15A以及18A示出的实施例中，第二迷宫32B形式的连接设置在内部预制件21、外部预制件20与环10之间。在实施例中内部容器21的凹槽49的外壁部分49B相对于凹槽49的内壁部分49A进一步向上延伸，形成向外倾斜的外围唇部部分49C，使得所述唇部部分49C的自由边缘49D在外部预制件或外部容器的颈部的内部面45附近或与其接触，优选在所述至少一个开口22上方，也就是在所述至少一个开口22面朝自由端30、31的一侧。在本实施例中，在例如通过旋转焊接连接环10期间，尤其是将环10连接至外部预制件期间，任何形成的或者其它存在于环处的碎片将会被所述唇部部分49C捕捉到并被围住，防止进入空间32中。
在示出封闭环10的实施例中，第二壁40可设置有用于在旋转焊接期间接合环10的接合元件54，在旋转焊接中，环和预制件20、21和/或容器12、35以环10和预制件20、21和/或容器12、35的材料至少部分熔化并融合的速度和压力绕纵向轴线X-X相对于彼此旋转，使获得特别是如图18中截面所示的气体和液体密封连接。这种旋转焊接是本领域熟知技术，因此本文不进行详细论述。接合元件54(本文示出为齿)使能够容易且牢固抓住封闭环10。
在本发明方法的实施例中，预制件20、21和环10可在吹塑成型之前进行组装。在实施例中它们可以直接或者在预制件的吹塑成型不久之后进行组装，然后储存并运送到填充站，在这里它们可以在用饮料装填容器之前被直接吹塑成型为容器。在替代实施例中可将预制件和环10以环10不连接到预制件20、21或者至少不连接到它们之一的定位运送，使得在吹塑成型容器之前内部预制件可直接插入到外部预制件中，其通常可靠近吹塑成型装置和用于将饮料装填进容器中的装填站或与其成一列。其优势在于，当例如在内部预制件与外部预制件之间使用脱模剂时(为了防止内部容器与外部容器之间至少部分粘附)，可在吹塑成型之前直接涂覆脱模剂，这可防止脱模剂流动，脱模剂流动可导致不均匀分布并从而导致脱模剂不正常运行。这种脱模剂是本领域已知的，可使用例如硅基材料通过例如(浸渍)涂敷或喷射进行涂覆。在实施例中环可首先粘附到内部预制件，然后例如在涂覆脱模剂之后粘附到外部预制件。在实施例中环10(至少部分)可以是内部预制件的部分。在实施例中环10可以仅在将预制件组吹塑成型为容器之后粘附到外部预制件。在实施例中内部预制件可被吹塑成型到由外部预制件吹塑成型的容器中。
当在将内部预制件和外部预制件吹塑成型成容器之前直接组装内部预制件和外部预制件时，具有这样的优点，可在将内部预制件插入到外部预制件中之前对预制件(并且尤其是内部预制件)至少部分地加热，这有助于预制件更进一步的精确加热。
在容器3的吹塑成型期间，诸如伸展杆、加热设备等吹塑成型装置的工具(如果预先提供的话)可通过开口34插入环10中，其中，开口34优选稍大于所述工具的相关截面，使得预制件的内部容积的压力释放可至少部分经过所述工具。
例如图11、15和18中可见，一个或多个开口22在正好位于水平高度B上方的水平高度处通向颈部15、24之间的空间或接口28。也就是说壁39和/或唇部部分49C(如果适用的话)通过开口22是可见的。从而任何通过开口并注入到开口中的诸如空气的气体会冲击到所述壁(其是相对刚性的)上，并被迫使朝主体向下。通过将开口设置在颈部区域2中，确保在容器3的吹塑成型期间所述一个或多个开口22不会变形或移位，因为在吹塑成型期间颈部区域2不会变形。
例如图11中所示，诸如但不限于气雾阀类型阀的阀9是本领域熟知的并且例如WO00/35803或EP1506129中所描述的。阀9安装在卡板(clinch plate)55中，卡板55由例如金属或塑料制成，其可被卡在内壁42的上端56上。在实施例中示出的阀9是凹式气雾型阀。显然也可使用其它的这种阀，诸如但不限于凸式气雾阀和/或倾斜气雾阀等。本发明可使用能够通过连接装置或连接器或分配接头来关闭分配开口和打开的任何类型阀。阀9优选在封闭环10的外部部分的水平高度47下方延伸，使得阀9被很好地保护。阀9与卡板55关闭开口34并从而关闭内部容器35的内部容积。在实施例中例如图4、5、7和8中示出的阀9被连接到汲取管108。在图5A的实施例中省略了这种汲取管108。在该实施例(容器立于其底部上并且阀9在顶部)中，在首次加压容器并打开阀9时内部容器的头部空间会被立即清空并移除，使得之后当加压充分时内部容器的全部剩余容积会充满饮料，改进分接装置运行情况和饮料的质量。在本实施例中，阀9的阀体130利用封闭在外壳132内的弹簧以已知方式从例如气雾阀偏置倚靠密封装置131。在该实施例中外壳设置有用于在阀9打开时不会过度地限制流动的相对大的侧开口133。
例如图9中可见，单元4包括延伸穿过单元4的开口60，使得单元4可放置在容器3的颈部区域2上方。可限定开口60的尺寸使得颈部区域尤其是颈部15首先相对紧贴地进入所述开口60中，直到法兰14，例如图4和图5中所示的第一实施例和图7和图8中所示的第二实施例。
图10A示出气体连接单元4的实施例的分解视图。该单元4包括第一部分61或外壳、以及第二部分62，第二部分62也可称作操作环62。在实施例中示出的外壳61包括顶部部分61A和底部部分61B，它们可封闭第二部分62并且可旋拧在一起或以其它方式连接在一起。螺丝63为示意性地示出。第二部分62具有大致环形的壁64，壁64限定绕开口60延伸和/或形成开口60的壁的部分的中心开口65。两个翼66自环形壁64的相对侧延伸。在壁64的面向内侧设置有用于从下方接收联结元件16的凹槽67。外壳的下面部分61B包括带有互补凹槽69的外围边缘68，当凹槽69与凹槽67对齐时，联结元件16可通过凹槽69进入凹槽67中或离开凹槽67。第二部分62能够相对于第一部分61运动使得凹槽67和69可对齐和不对齐，从而在对齐时单元4可放置在容器3上或从容器3移除，而在未对齐时单元4的位置固定在容器上或至少单元的这种放置或移除是被禁止的。在实施例中示出的相对运动是绕纵向轴线X-X或绕开口60的纵向轴线Y-Y的旋转，当单元放在容器上时，轴线Y-Y与轴线X-X是一致的。
从附图可理解，在实施例中示出的第一部分61被设置成使得第二部分62可在第一部分61内绕所述轴线Y-Y旋转超过一定角度，但是基本防止例如利用所述边缘68的诸如平移或其它旋转的任何进一步运动。通过将单元4放置在在凹槽67内带有联结元件16的容器3上，大致防止第二部分62利用接合联结元件16和凹槽67绕轴线X-X旋转。从而第一部分61的旋转会导致其相对于第二部分62和容器3绕轴线X-X的运动并从而利用边缘68将联结元件16锁定在凹槽67内。边缘68可接合联结元件16的下侧。通过以不等的外围间隔定位元件16，容器上单元的位置被限定或至少是仅有限并良好限定数量的位置是可能的。在实施例中示出有成对放置的四个这种联结元件，使得单元的定向不同超过180度的两个位置是可能的。显然可以定位元件16使得只有一个或者例如四个这种位置是可能的。一个或多个开口22可定位在两个相邻联结元件16之间，使得相邻元件16更接近彼此，而不是下一个联结元件16或另一对这种元件16。
在壁64中相关凹槽67之间设置有开口69，例如在翼66之一的位置处。连接元件70能够相对于开口69在收缩位置(例如图10中左侧所示)与向前或伸展位置(其中连接元件70从开口69延伸到开口60中)之间运动，使得向前端71在开口22处接合容器3的颈部区域12，使得气体可通过连接元件70进入并通过开口22进入用于压缩外部容器12内的内部容器35的空间28中。提供机构72用于迫使连接元件70在伸展位置与收缩位置之间运动，反之亦然。这种机构72可以例如进行手动操作，通过使用来自压力气源的或者从其分离的压力气体或者以任何其它的适合方式来气动地解除单元4在联结元件16上的锁定。
在例如图10示出的实施例左手侧，机构72是机械的并通过单元的第一部分61相对于第二部分62的旋转致动。该实施例中的连接元件70包括能够随翼的导引装置74滑动的主体73，其中，主体73包括带有通道75的元件70，通道75从径向入口76延伸到向前端77，通道75是打开的并且优选由密封圈78围绕，密封圈78密封地接合绕开口22的优选为大致平的表面区域79。弹簧元件90可设置在元件70的端部与主体73之间，用于使元件朝伸展位置偏置。当连接元件70处于伸展位置时径向入口76连接气体入口线路，而当元件70处于收缩位置时径向入口从气体入口线路隔离。主体73在其一侧设置有齿80，齿80与枢转地支撑在外壳61内的翼66上的臂82的互补齿81啮合。可在臂82的齿81的相对端83上设置弹簧元件84，用于偏压臂82从而齿80、81处于啮合位置。
基于第一部分61以图10中方向U相对于第二部分62的旋转，臂82将会枢转，使得齿80、81将以方向R朝连接元件70的伸展位置推动主体73。从而当单元4放置在容器3的颈部区域2上，并且第一部分61旋转以便将单元4锁定在容器3上时，机构72将会迫使连接元件70朝伸展位置向外，与围绕开口22的区域密封接合并与开口22流体连通，从而将气体供应与开口22并就此与空间28流体地连接。当另一方面外壳61以相反方向转动时，连接元件70将会收缩并且单元4将会释放用于从容器3移除。
例如图10A中可见，可在翼66上设置指示器元件91，指示器元件91通过上外壳部分61A的窗口93是可见的，其指示单元4是否锁定在容器3上。
单元4可只设置有用于将气体供应连接到开口22的这种连接元件。在这种实施例中容器优选只设置有一个开口22，或者单元设置有用于密封开口22或者每个另外的这种开口22的密封元件。
在图10和10A示出的实施例中设置有与连接元件70相对的压力释放装置109，其可具有与连接元件70的机构72的设计相类似的机构94。图10和10A在开口60的右手侧示出这种装置。也设置有能够相对于翼66滑动的主体74A，其中，臂82A的齿81A也与主体74A上的齿80啮合。基于外壳61相对于第二部分62的旋转，主体以方向R朝伸展位置运动。在主体74A中也设置有带有通道75A的连接元件70A，连接元件70A被弹簧元件90A偏置并在其自由向前端77A处具有密封圈78A，用于接合与之前描述的开口相对的开口22周围的区域以允许气体进入空间28中。通道75A也包括径向排出口76A，在这种情况下尤其是当元件70A处于向前位置接合开口22时，排出口76A连接到压力释放阀系统95。压力释放阀95可以设置为期望的安全压力，所述期望的安全压力充分高于当从内部容器35分配饮料时压缩内部容器35所要求或期望的压力，但是低于所述容器3中能够允许的最大安全压力。例如可设定安全压力使得当压力超出例如绝对5Bar时，例如当其超出压力4Bar，诸如但不限于3Bar以上的压力时释放压力，所述压力仅提供作为示例，不应被理解为限制。所述压力优选能够由阀系统95设定，更加优选仅在外壳61打开时能够由阀系统95设定，其不应该甚至不可能由非授权人员完成，其可通过例如用特殊工具关闭单元、密封等禁止。更加优选释放压力由构造限定并且不能在制造连接装置后设定。
图10B和10C示出的实施例中的连接装置或单元4与图10和10A所示的在以下方面存在不同，图10中左手侧示出的连接元件70连接至气体供应线路6，而另一连接元件70A是“非接通的(blind)”，其意思是连接元件70A可连接至如上所述的容器中的开口22，但是气体不能穿过所述连接元件70A，使得该元件起到隔绝它所连接到的开口22的作用。为此目的，例如可关闭通道75A和关闭径向排出口76A。在该实施例中气体线路6和连接元件70之间线路中设置有压力释放装置109A。在该实施例中装置109A包括第一外壳部分110，其连接到气体线路6并且设置有通向外界环境的至少一个开口111。第二外壳部分112优选通过柔性管113连接到连接元件70。第一外壳部分110和第二外壳部分112可彼此连接，其中封闭有弹簧114，弹簧114迫使带有头部119的阀体115抵靠第一外壳部分110的进入口116。阀体与阀杆117延伸通过垫圈118或这种密封件。带有相对较小横截面的通道120延伸通过所述阀体。在正常情况下头部119被迫使抵靠在外壳部分110内部，使得通道120的入口侧与气体入口连通，而头部119将所述至少一个开口11从气体通道6隔离。气体可从气体线路6直接地流过通道120并通过管113进入连接元件70中用来将气体供应到空间32中。然而，如果气体线路6中的气体压力变得过高，即超过设定限制，则阀体115将会被对着弹簧114推回，迫使头部119离开第一外壳部分110的气体入口，使得气体可通过所述至少一个开口111逸出。优选设置若干这样的开口用来减少到外界环境的流动阻力。如果压力再次下降到低于设定限制，阀体会再次回到其初始位置，再次隔离气体线路6与所述至少一个开口111之间的连通。在替代实施例中，可使阀体和外壳110、112基于通过气体供应线路6的气体供应的压力增加至高于上限压力，阀体将通过隔离气体线路6完全地关闭到开口22的气体供应。这会导致气体供应线路6爆裂或变得松动，但是会防止气体继续流入容器中。在实施例中可在气体供应线路6中设置压力释放连接器。
如之前指示的，在该实施例中第二连接元件70可类似于之前描述的，但被隔离或是非接通的，使得连接装置的运行和感受仍然是大致相同的。
图17和17A中示意性地示出容器的侧视图，其中容器由以虚线示出的预制件20、21整体吹塑成型。如本领域已知的，在图17中容器的底部具有花瓣形状。在图17A的实施例中，所述底部是半球形的。特别地但不是唯一地，在后者实施例中容器可被包装在诸如由卡板、纤维板、塑料或木材制成的箱的外部包装件中，用于支撑和保护容器并且/或者使容器在例如运输、储存和分配以及其它使用期间能够稳定放置。
在例如图10和10A中示出单元的实施例中，外壳61相对于容器3的旋转迫使元件70和70A以大致垂直于纵向轴线X-X的大致径向方向R运动，其提供固定运动和密封，防止磨耗并易于调整例如颈部和连接装置的大小和尺寸的公差。
如图1和3-5中可见，在第一实施例中连接器7可通过例如将连接器7安装到封闭环10尤其是安装到第三壁43和/或卡板55来直接地连接至阀7。在示出的实施例中，为了该目的连接器7具有带有边缘部分101的大致圆顶形状外壳100，边缘部分101作为卡扣配合安装在卡板55的外部边缘102上方并对着壁43卡在所述边缘102下方。该卡扣配合优选使得一旦安装，在不损坏连接器7和/或环10和/或卡板55的情况下不能移除圆顶并从而移除连接器7，优选使得将连接器7适当地再安装到相同或不同的容器3是被禁止的。连接器7包括接合阀9的柄103，使得阀9是打开的并且饮料可从内部容器35通过阀流入柄103中，进一步流入连接到柄103的分接线路中，以供应到龙头用于分配。通过将连接器7适当地安装到容器3，尤其安装到阀9上方，阀因此打开并优选不能被重复打开和关闭。可在将单元4放置在容器3上之前或在这样放置单元4之后安装连接器。连接器7可在开口60内延伸，而分接线路可延伸通过开口60或自开口60延伸。上外壳部分61A可设置有用于支撑层分接线路的导向边缘104。
如图2和图6-8可见，在第二实施例中，可通过例如螺纹、卡口接合等将连接器11连接到单元4，尤其是连接到上外壳部分61A。图2、9和10A中示出为实现该目的示意性配合的元件105A、105B。图8中示出锁定在元件105B下方的元件105A。通过连接器11绕轴线Y-Y的旋转，连接器11可锁定在该位置或者可释放。在该实施例中也设置有大致平行于开口60的纵向轴线Y-Y延伸的柄103A。柄103A也对阀9起作用用于打开阀9并允许饮料从内部容器35的内部容积转到连接至连接器11的分接线路。在该实施例中分接线路可以是带有例如在线路中的冷却器106的图2中示意性部分示出的分接装置的部分。在该实施例中示出止回阀107在连接器11中柄103A和分接线路之间，使得大致防止液体或气体从分接线路流回柄中。连接器11也可在将单元放置在容器上之前或之后放置在单元4中，并且可在将单元从容器3移除之前或之后从单元4移除。
当连接器7、11的放置和移除独立于或至少可至少部分地独立于将单元放置到容器上和/或从容器移除时，连接器、尤其是连接器11可从容器移除，例如用于清洁而无需减压容器。
为清楚起见，已在图4、5、7和8中示出处于收缩位置的连接元件。如前所述，当将连接装置适当地放置并旋转时，也如前面描述的，它们与颈部紧密连接并连接至所述至少一个开口22。
在实施例中示出外部预制件20具有主体形成部分，其为带有纵向轴线X-X的大致柱形并且在底部处由底部形成部分封闭。柱形部分具有最大横截面或最大直径Db并且优选在法兰14与底部形成部分之间的其柱形长度Lb上具有大致恒定的外径Db，其中，主体形成部分可具有如本领域技术人员已知的适于从注塑成型模具释放的所述长度Lb上的拔模斜度。最大直径Db优选小于法兰14(如果适用的话)的直径。颈部部分或区域也优选是带有与主体形成部分的纵向轴线大致一致的纵向轴线X-X的大致柱形。颈部区域的大致柱形部分具有大于最大直径Db的平均外径Dn(出)。在实施例中示出颈部部分具有在法兰14上方的大致恒定的外径Dn(出)。外部预制件20的颈部区域的壁厚度优选稍小于至少大部分主体形成部分的壁厚度。在实施例中示出外部预制件的颈部区域的内表面45放置在所述预制件20的主体形成部分的外表面上方并且大致与其一致，或者仅稍微向内放置，提供用于可将内部容器支撑在其上的肩部。外部预制件20的主体形成部分的内表面在直接与法兰14相邻的部分上向内倾斜。包括倾斜表面的壁部分将会在吹塑成型期间形成外部容器的肩部的至少大部分。在该倾斜表面和/或面向相邻内部容器的表面部分的至少部分上方设置有间隔元件和/或通道形成部分，其在将预制件吹塑成型为容器期间和之后仍然至少部分地打开，允许气体从所述至少一个开口22进入容器的主体形成部分之间的空间中。这种外部预制件易于通过注塑成型制造，模具中没有复杂的可运动部分。仅为了形成至少一个开口和联结元件，需要在以与平行于预制件的纵向轴线X-X的方向不同的方向运动的注塑成型模具中设置至少一个部分。在示出实施例中设置有大致为管状元件16的联结元件16，其在模具中的释放方向平行于所述至少一个开口22的释放方向，使得它们可以容易地由相同模具部分形成。
在图19A-19D中以通过沿图19C中线A-A的中间截面的纵向截面、以组装后状态(图19A)和组装前状态(图19B)、并且以沿图19A中线B-B的截面(图19C)再次示出预制件总成19的实施例。图19D示出图19C的细节。
在图20A-20D中以通过沿图20C中线A-A的中间截面的纵向截面、以组装后状态(图20A)和组装前状态(图20B)、并且以沿图20A中线B-B的截面(图20C)再次示出预制件总成20的实施例。图20D示出图20C的细节。
这些预制件总成可例如类似于根据图14的总成。这里只会对一些细节进行论述，而进一步的描述参考之前对于包括封闭环10的预制件总成19及其零件的描述。
图19B示出对准用于组装的外部预制件20、内部预制件21和封闭环10。在图19B中内部预制件21的肩部形成部分123仅部分剖视，使得可以从侧视图中清楚地看见切槽122和间隔元件和/或通道形成部分122A。示出带有肩部26的颈部区域24比主体形成部分25宽。肩部形成部分123是从主体形成部分25到颈部区域24稍微变宽的截头圆锥。在颈部区域24的外围设置有通过颈部区域24的至少一个切口22，本实施例中示出以直径方向相对的两个切口，所述切口以颈部区域24的纵向方向延伸并通向外围表面。由两个相邻肋部122B形成的间隔元件27直接地设置在内部预制件21的肩部形成部分123的外表面上切口122下方，两个相邻肋部122B之间围有通道122A。该通道122A在主体形成部分25的侧面从切口122朝肩部形成部分123的端部附近延伸，并且优选延伸经过肩部形成部分123的端部。从而可以防止在从总成吹塑成型容器时，外部预制件20可完全地接合内部容器的肩部形成部分123的外表面，由此防止阻塞压力流体介质进入接下来形成的内部容器与外部容器之间的空间。
通过设置在直径方向上相对的另个切槽122和相邻的通道122A，可在释放到两个相对侧的模具零件中相对容易地形成间隔元件27。当组装时，如图19A和19B可见，内部预制件的外表面和外部预制件的内表面会被大部分地隔开超过近似于肋部122B的径向高度的距离。肋部122B相对紧密地放置在一起，使得即使在吹塑成型容器之后通道122A也会保持打开。
当组装预制件20、21时，优选定位切槽122和相邻的通道122A使得开口22邻近所述切槽122打开。但是，如图19B中可见，肩部23(其上可放置肩部26)可设置有阶梯表面，使得在肩部23与26之间会一直有充足的开口用于允许压力流体从一个或多个开口22流入一个或多个通道122A中并进入内部预制件与外部预制件之间的空间中。如图14A所示和参照图14A进行讨论的，出于相同或类似的原因，在本实施例中内部预制件的长度X1也显著小于外部预制件20的长度X2。
图20中示出组装前(图20B)和组装后情况下(图20A)预制件总成的替代实施例。在该实施例中间隔元件7主要形成在外部预制件20的内表面上，至少形成在外部预制件20的肩部形成部分23中。如参照图19所述的，本实施例也示出元件7可在相邻肋部122B之间形成为通道122A，通道122A开在肩部23的阶梯表面7b的下面部分7a中，内部预制件20的肩部26可放置在肩部23上。在该实施例中有优选多于两个(例如6个)的若干通道122A在肩部形成部分23的内表面的外围周围隔开，如图20C所示。通过增加通道122A的数量，用于允许压力介质从一个或多个开口22流动的面积得以增加，更好地保证吹塑成型之后内部容器与外部容器之间空间的适当加压。另外，由于通道定位在外部预制件20上，所以在吹塑成型期间这些通道可更容易地至少部分得到保持。通过将通道设置在外部预制件的内表面上，更易于制造大量这种通道。在吹塑成型期间内部预制件会被加热至较高温度，如果通道设置在内部预制件上，这会对其造成损害。在吹塑成型期间内部预制件会更易于变型，这会降低肋部形状的精度并从而降低余留通道的精度。特别是因为在吹塑成型期间所施加的用于形成容器的压力会从内向外，所以意味着内部预制件会被推动对着外部预制件的内表面。再次，将肋部和通道设置在外部预制件上接下来会有利于保持肋部和通道的合适的轮廓。
在实施例中示出肋部122B的高度H可类似于在预制件的颈部区域和/或肩部形成部分23中预制件20、21之间的径向距离，例如几毫米。
如参照图14D所述的，出于相同或类似的原因，在本实施例中长度X1和X2也尽可能相似。
显然图20的元件7和/或颈部区域的构造可用在根据图19的预制件组中(反之亦然)或者图14的实施例中。
优选的是，间隔元件和/或通道形成部分122至少主要形成在外部预制件20的内表面上，至少在其肩部形成部分或区域123中。这有许多优点，包括但不限于，外部预制件的壁厚会更大，减少吹塑成型期间外部预制件尤其是肩部形成部分或区域123的变型，使得更易于维持间隔元件和/或通道形成部分122的形状和尺寸。另外，当肩部形成部分123以开放性上端30的方向变宽时，可易于通过提供充分拔模斜度的注塑成型模具的释放芯形成这些间隔元件和/或通道形成部分122。另外，通过将它们设置在外部预制件上可减少所形成容器的应力。
在实施例中示出气体或这种压力流体会被以容器的颈部区域的大致径向方向A进，即，相对于颈部的轴线X-X以角度α引入，所述角度α优选介于30度和150度之间，更优选介于45度和135度之间，并且更加优选为约90度。通过此方向，总成的安全性得以增加，例如因为由气体施加的压力不在可将连接装置从容器移除的方向。另外，该方向使得气体会有助于提供通道用于气体进入容器之间的所述空间中。此外，通过将所述至少一个开口设置在颈部区域的壁中，气体入口不会与饮料分配线路或管的定位或移除发生干涉。通过使一个或多个连接元件以大致径向方向在伸展位置与收缩位置之间运动会防止所述元件的磨耗，使得安全性进一步加强。通过在连接装置中设置超压安全装置可避免和/或容易地解决容器中的超压。通过设置至少一个进入口22使其位于面向环的壁部分的水平高度处，即，例如位于内部容器21的自由端上方的水平高度处，进一步确保开口22与容器之间的空间32之间的气体通道不被堵塞。在实施例中示出具有唇部49C，气流会被唇部49C的倾斜表面引导朝向空间32。
在实施例中加压气源可以是或者至少可包括空气压缩机。优选压缩机的方向是可逆的，使得当内部容器35被清空至期望程度时，可在阀9仍然关闭的情况下通过相关开口22将空气从空间28抽出，因为外部容器12内压力下降会使其受到压缩，这会导致容器的容积减少。这会显著减少待丢弃容器的容积。
本发明不限于以上具体公开和讨论的实施例。其许多变型是可能的，包括但不限于示出和描述的实施例的部分的组合。例如，所述至少一个开口22可设置在不同位置，例如优选以大致径向方向向外延伸通过环10，例如通过环的内表面39或壁40，进入容器之间的空间32中，其中，连接装置可延伸进入环中用于适当地与所述至少一个开口连通。所述容器可在颈部中只设置一个开口或者设置多个这种开口。在实施例中可至少部分通过相对平移获得连接装置的第一部分与第二部分的相对运动。

Claims (32)

1.用于将至少气体线路(6)连接到器中袋型容器(3)的连接装置(5)，包括第一部分(61)和可运动地连接至所述第一部分(61)的第二部分(62)，其中，第一部分(61)和/或第二部分(62)至少之一设置有带有联结元件(67)的联结开口(60)，用于将装置(5)连接到器中袋型容器(3)的在所述联结开口(60)内延伸的部分，其中，连接装置(5)还设置有能够在伸展位置与收缩位置之间运动的至少一个气体线路连接元件(70)，其中，气体线路连接元件(70)在伸展位置中至少部分地延伸到所述联结开口(60)内，气体线路连接元件(70)在收缩位置中较少地延伸或不延伸到所述联结开口(60)中，连接装置(5)还包括用于利用第一部分(61)和第二部分(62)的相对运动使至少一个气体线路连接元件(70)在伸展位置与收缩位置之间运动的机构(72)。
2.根据权利要求1所述的连接装置(5)，其中，联结开口(60)延伸通过连接装置(5)，其中，在联结开口(60)的一端设置有连接器(7)，其中，连接器(7)包括用于打开容器(3)的阀(9)的联结器和第一端连接到连接器(7)的、自所述连接器(7)延伸的分接线路(8)，连接装置(5)连接到所述容器。
3.根据权利要求2所述的连接装置(5)，其中，所述连接器(7)可释放地设置。
4.根据权利要求1所述的连接装置(5)，其中，联结开口(60)延伸通过连接装置(5)，其中，分接线路(8)在所述联结开口(60)中延伸并且/或者延伸通过所述联结开口(60)，所述分接线路(8)一端连接至分配接头，分配接头用于连接至容器(3)的阀(9)并将其打开，连接装置(5)连接到所述容器(3)。
5.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的连接装置(5)，其中，分接线路(8)的相对端设置有阀。
6.根据权利要求2-4中任一权利要求所述的连接装置(5)，其中，所述阀是在线路中的阀。
7.根据权利要求4所述的连接装置(5)，其中，分接线路和/或分配接头是一次性的。
8.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的连接装置(5)，其中，气体线路(6)结合至所述至少一个气体线路连接元件(70)，用于在压力作用下将气体引入器中袋型容器(3)的内部容器(35)与外部容器(12)之间的空间中，连接装置(5)连接到所述容器(3)。
9.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的连接装置(5)，其中，连接装置(5)包括超压释放连接器，其在用于加压气源或用于连接到设置在容器(3)的颈部区域(2)中的第一开口或第二开口的气体线路(6)中。
10.根据权利要求9所述的连接装置(5)，其中，第一开口和第二开口彼此径向相对定位。
11.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的连接装置(5)，其中，第一部分(61)和第二部分(62)能够相对于彼此旋转，其中，部分(61、62)的相对旋转关闭连接装置(5)的所述联结元件(67)，使得容器(3)的互补联结元件(16)锁定在连接装置(5)的所述联结元件(67)内，连接装置(5)联结到容器(3)。
12.根据权利要求11所述的连接装置(5)，其中，第一部分(61)和第二部分(62)能够绕联结开口(60)的轴线(Y-Y)相对于彼此旋转。
13.根据权利要求11所述的连接装置(5)，其中，旋转同时地迫使所述至少一个气体线路连接元件(70)达到伸展位置。
14.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的连接装置(5)，其中，连接装置(5)中的至少一个联结开口(60)具有纵向轴线(Y-Y)，所述纵向轴线(Y-Y)的延伸方向大致平行于用于容器(3)的颈部部分(2)的插入方向，其中，所述至少一个气体线路连接元件(70)具有用于所述至少一个气体线路连接元件(70)在伸展位置与收缩位置之间运动的运动方向，所述方向大致垂直于所述纵向轴线(Y-Y)。
15.根据权利要求14所述的连接装置(5)，其中，连接装置(5)中的所述至少一个联结开口(60)具有纵向轴线(Y-Y)，所述纵向轴线(Y-Y)的延伸方向大致与用于容器(3)的颈部部分(2)的插入方向一致。
16.根据权利要求1-4中任一权利要求所述的连接装置(5)，其中，联结开口(60)能够围绕插入到所述联结开口(60)中的BIC(3)的颈部(2)，使得只能够通过大致平行于所述联结开口(60)的纵向轴线(Y-Y)的运动将连接装置(5)放置在容器(3)上。
17.用于饮料的分接总成(1)，包括根据任一前述权利要求所述的连接装置(5)和包括第一容器(12)和第二容器(35)的BIC型容器(3)，其中，第一容器(12)具有颈部部分并且第二容器(35)自其颈部部分悬挂在第一容器(12)中，其中，容器(3)的颈部部分(2)在其侧壁中或者在安装到颈部部分(2)上的封闭环(10)中设置有通向第一容器(12)与第二容器(35)之间空间的至少一个开口，其中，连接装置(5)连接到或能够连接到颈部部分(2)，其中，连接装置(5)的所述至少一个气体线路连接元件(70)设计用于当处于伸展位置时连接到所述至少一个开口(22)。
18.根据权利要求17所述的分接总成(1)，其中，所述至少一个开口(22)以垂直于颈部部分(2)的纵向轴线(Y-Y)的大致径向方向(R)通向所述空间中，并且其中，气体线路连接元件(70)以大致相同的径向方向(R)连接到所述至少一个开口(22)。
19.根据权利要求18所述的分接总成(1)，其中，气体线路连接元件(70)能够在从开口(22)隔开的形成释放位置的收缩位置和气密连接到所述开口(22)的形成连接位置的伸展位置之间相对于开口(22)运动。
20.根据权利要求19所述的分接总成(1)，其中，气体线路连接元件(70)能够以所述大致径向方向(R)相对于开口(22)运动。
21.器中袋型容器(3)，用来与根据权利要求1-16中任一权利要求所述的连接装置(5)一起使用的或者在根据权利要求17-20中任一权利要求所述的总成(1)中使用的器中袋型容器(3)，其中，外部容器(12)的颈部区域设置有大致径向地从颈部区域延伸通过，进入外部容器(12)与内部容器(35)之间的与颈部区域相邻的空间(32)中的至少一个开口(22)，其中，颈部区域(2)设置有联结元件(16)，用于将连接装置(5)连接到联结元件(16)。
22.根据权利要求21所述的容器，其中，颈部区域(2)设置有以周向方向看时设置在所述至少一个开口的相对侧的联结元件(16)。
23.根据权利要求21所述的容器(3)，由至少内部塑料预制件(21)和外部塑料预制件(20)通过吹塑成型制造而成。
24.根据权利要求23所述的容器(3)，其中，内部预制件(21)和外部预制件(20)整体地吹塑成型以形成器中袋型容器(3)，使得外部预制件(20)形成外部容器(12)的至少部分并且内部预制件(21)形成内部容器(35)的至少部分，并且其中，封闭环(10)安装在内部容器(35)和外部容器(12)上，至少封闭所述内部容器(35)和外部容器(12)之间的空间(32)，所述至少一个开口(22)通向空间(32)中。
25.根据权利要求21-24中任一权利要求所述的容器(3)，其中，所述内部容器是袋。
26.根据权利要求21-24中任一权利要求所述的容器(3)，其中，内部容器(35)通过内部容器(35)的颈部区域悬挂在外部容器(12)的颈部区域中，其中，颈部区域都具有与容器(3)的主体部分相对的自由端，其中，封闭环(10)安装至内部容器(35)和外部容器(12)的颈部区域(15、26)的自由边缘(30、31)，其中，内部容器(35)的颈部区域(24)的自由边缘位于比外部容器(12)的颈部区域(15)的自由边缘(30)更加靠近主体部分的水平高度处，使得封闭环(10)至少部分延伸到外部容器(12)的颈部区域(15)中，并且其中，颈部区域中的所述至少一个开口(22)定位在内部容器(35)和外部容器(12)的颈部区域(15、26)的自由边缘(30、31)之间的水平高度处。
27.根据权利要求26所述的容器(3)，其中，封闭环(10)利用焊接安装至内部容器(35)和外部容器(12)的颈部区域(15、26)的自由边缘(30、31)。
28.根据权利要求21-24中任一权利要求所述的容器(3)，其中，封闭环(10)设置有通向内部容器(35)中的开口，所述开口由阀(9)关闭。
29.根据权利要求28所述的容器(3)，其中，所述阀是气雾式阀，和/或通过夹安装至封闭环(10)的阀。
30.用于形成根据权利要求21-24中任一权利要求所述的容器(3)的预制件组，通过安装到所述预制件(20、21)的自由端(30、31)上的封闭环(10)互相连接。
31.用于将气体供应连接至BIC(3)的方法，其中，根据权利要求1-16中任一权利要求所述的连接装置(5)安装到BIC(3)的颈部区域(2)上，并且加压气体通过至少一个开口(22)进入BIC(3)的内部容器(35)和外部容器(12)之间的空间中，所述至少一个开口(22)延伸穿过BIC(3)的颈部区域的壁部分。
32.根据权利要求31所述的方法，其中，加压气体通过至少一个开口(22)进入，所述至少一个开口(22)以大致垂直于BIC(3)的纵向轴线(X-X)的方向延伸穿过BIC(3)的颈部区域的壁部分。
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