MX2014013844A - Dispositivo mejorado para ajustar una dosis con un mecanismo limitante para un dispositivo para suministrar un producto. - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de dosificación para un dispositivo de administración con un mecanismo limitante que comprende primeros medios limitantes con primeros medios de tope, segundos medios limitantes con segundos medios de tope, donde los segundos medios limitantes siguen los movimientos de los primeros medios limitantes durante los movimientos de dosificación con una relación de transmisión definida, y donde los primeros y segundos medios de tope describen cada uno una trayectoria curva por sus movimientos, de tal manera que las dosis de trayectoria se intersectan en al menos un punto o quedan tan cerca que los medios de tope entran en contacto entre si en una posición tope, por lo que puede ser efectuado un bloqueo del movimiento de los medios limitantes relativos entre si durante los movimientos de dosificación en el que las trayectorias curvas respectivas descritas por el primer y segundo medios de tope se cierran y pueden ser recorridas preferiblemente múltiples veces por los primeros medios de tope, por los segundos medios de tope o por ambos medios de tope hasta que los medios de tope entren en contacto entre si en la posición tope.

Description

DISPOSITIVO MEJORADO PARA AJUSTAR UNA DOSIS CON UN MECANISMO LIMITANTE PARA UN DISPOSITIVO PARA SUMINISTRAR UN PRODUCTO CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un dispositivo mejorado para ajustar una dosis de un producto,por ejemplo una jeringa de inyección para insulina, en forma de una jeringa en forma de pluma para la autoadministración de insulina, referido como pluma. La invención se relaciona además con un mecanismo limitante que evita que sea administrado el ajuste de una dosis más allá de un valor predeterminado. Como un ejemplo de la invención, aunque no demostrativo a las aplicaciones en dispositivos de administración, las modalidades de ese dispositivo son descritas en la solicitud de patentes publicada CH 703993 A2, en la cual se incorpora aquí en su totalidad como referencia.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En los dispositivos de administración con recipientes de producto, por ejemplo, un cartucho insertado que contiene un producto para varias administraciones, es algunas veces deseable para evitar que sea preseleccionada una dosis que exceda la cantidad de producto restante en el cartucho. Si pudiera ser preseleccionada una dosis, el usuario asumiría que puede seradministradaunadosiscorrespondiente,mientrasqueen efecto solo es administrada una parte.Esto es indeseable, oaunpeligrosodependiendodelasituación.

Los medios para reservar este problema conocido de la téenica anterior son contaromedirel total como la suma de las dosis administradas, con un tope límite que evita una inyección o selección de dosis adicional tan pronto como el total corresponde al volumen nominalmente contenidodelcartucho.

Un mecanismo de accionamiento para dispositivos de administración de medicamentos es descrito en la solicitud de patente publicada WO 2004/078226por ejemplo. Estemecanismodeaccionamientocontieneunalojamiento,un manguito de ajuste de dosis y un pistón de dos partes.En unamodalidad,un manguito de accionamiento semuevehacia abajo a lo largo de una parte interna de la varilla del pistón donde es seleccionada una dosis. La distancia recorrida corresponde a la carrera de cyección del pistón necesaria para la dosis.Cuando fue seleccionada una dosis subsecuente, el manguito de accionamiento se mueve adicionalmente a lo largo de la varilla del pistón. La posición delmanguito de accionamiento corresponde de este modo a la cantidad de medicamento aun contenida en el cartucho. Cuando el manguito de accionamiento alcanza el extremo de la rosca sobre la interna de la varilla del pistón ypor lo tantonopuede girarmás,esto corresponde auncartuchovacío.

Otro ejemplo es descrito en la solicitud de patente publicada US 6582404,la cualmuestra unmecanismo limitante para dispositivos de administración de medicamentosque evitaelajustede unadosisqueexceda la cantidad restante en el cartucho. El dispositivo de administración comprende un miembro de ajuste de dosis el cual semuevemásallá de un tope límite fijo por rotación con relación a un dispositivo de accionamiento cuando se ajuste una dosis. El miembro de ajuste de dosis está conectadoaldispositivode accionamientodetalmaneraque el primero pueda ser accionado en una dirección sin mover el último.La dosis es administrada regresando el miembro de ajuste de dosis y moviendo por lo tanto el dispositivo de accionamiento. El dispositivo de accionamiento de giro produceunmovimientodecyeccióndelavarilladelpistón. El dispositivo de accionamiento está provisto con un carril, la longitud del cual corresponde a la cantidad de medicamento contenida en el cartucho. Un seguidor de carril, el cual está conectado al miembro de ajuste de dosis, corre en este carril.Cada vez que es seleccionada una dosis,el seguidor de carril se mueve más lejos en el carril.Cuandoelseguidordecarrilalcanzaelextremodel carril, el miembro de ajuste de dosis no puede ser modificado o accionado aún más y es evitado un ajuste de una dosis más allá de la cantidad aún restante en el cartucho.

Otro ejemplo de ese dispositivo esdescrito en la EP 0554996 y muestra un dispositivo de inyección para administrar líquidos como insulina en tejido corporal.Este dispositivo de inyección contieneunmecanismo de ajuste de dosis que tiene un anillo 1 y un anillo 10.Se proporciona un miembro de transmisión para acoplar selectivamente el anillo 1 al otro, de modo que giren juntos únicamente en secciones seleccionadas durante el ajuste de la dosis. La dosis ajustada espresentada pormedio de dígitos sobre los anillos. El dispositivo de inyección comprende además un mecanismo limitante de la dosis, el cual limita el movimiento de un uso guía para el movimiento del pistón pretendido en el cartucho, donde las proyecciones en el émbolo alcanzan el extremo de las ranuras a lo largo del uso guía y evitan un movimiento adicional. El mecanismo limitante de la dosis es proporcionado separado del mecanismo de ajuste de ladosis.

Finalmente la VÍO 2006/086983 muestra un ejemplo de un dispositivo de ajuste de dosis para dispositivos de autoinyección con un mecanismo limitante de la dosis que tiene dos partes giratorias, donde la primera parte gira continuamente mientras ajusta una dosis y la segunda parte solo gira parte del tiempo por medio de un dispositivo de acoplamiento selectivo después de haber alcanzado una posición rotacional definida.Esto tiene el efecto de que la segundaparte girademanera discontinua sobre un ángulo máspequeño que laprimeraparte.La rotación de la segunda parte es entonces limitada por un tope límite fijo al alojamiento,lo cualevitaunajustededosisque exceda la cantidad restanteaúnpresenteenelcartucho.

Una desventaja de los dispositivos de ajuste de dosis para dispositivos de autoinyección conocidos de la téenica anterior con un mecanismo limitante de la dosis es que esos dispositivos requieren espacio considerable y/o mecanismos de acoplamiento, los cuales requieren control e influyennegativamente la limitación.

El problema de la presente invención es crear un dispositivo para ajustar una dosis en un dispositivo de inyección o infusión para administrarun producto que tiene un mecanismo limitante que de manera confiable, simple y ahorrando espacio evite que se administre un ajuste de dosismásalládeun valorpredeterminado ytambién supere otrasdesventajasconocidasde latécnicaanterior.

Este problema es resuelto por la materia objeto con lascaracterísticasdelareivindicación 1.

Las modalidades ventajosas adicionales siguen a lasreivindicacionesdependientes.

BREVEDESCRIPCIÓNDELA INVENCIÓN Schacendiferentes indicaciones de instrucciones y posiciones en la presente descripción, las cuales serán brevemente explicadas en este punto. "Orientación axial" significa una orientación a lo largo del eje longitudinal de un dispositivo de administración o de algún otro dispositivo.''Distal"se refierealextremodeldispositivo de administración en el cual sale el producto. En consecuencia "proximal" se refiere al extremo opuesto del dispositivo de administración. "En la dirección distal" significavistoenladirección delextremo distaly "en la dirección proximal" significa, demanera análoga, visto en ladireccióndelextremoproximal.

La invención se relaciona, por ejemplo, con un dispositivo de inyección mejorado para administrar un producto fluido.Ese dispositivo de inyección comprende un alojamiento con un receptáculopara elproducto,unaunidad detransporteparatransportarelproducto yun dispositivo de dosificación para ajustar una dosis de producto a ser administrada y para presentar la dosis de producto ajustada. Este alojamiento forma un receptáculo para el producto,preferiblemente un receptáculoparaun recipiente lleno con el producto. Este recipiente puede ser un cartuchoporejemplo.Launidad de transporte comprende una varilla de pistón, la cual es móvil con relación al alojamiento en una dirección de transporte para cyectar la dosis de producto ajustada en una carrera de transporte correspondiente a ladosisdeproducto ajustada.La carrera de transporte es un movimiento traslacional a la varilla delpistón,preferiblemente unmovimientodeempuje lineal. En unamodalidad preferida,un pistón móvil del recipiente construido como un cartucho es desplazado en la carrera de transporte. La unidad de transporte comprende además un elemento guia, el cual guía el movimiento traslacional de la varilla del pistón. En una modalidad preferida, el elemento guíaes construido comouna guíalongitudinalpara lavarilladelpistón,fija con relación alalojamiento,de modo que la varilla del pistón pueda desplazarse con relación alelemento guíaperonopueda girar.Launidadde transporte comprende además un elemento de accionamiento que se acopla con la varilla del pistón. El elemento de accionamiento en unamodalidadpreferida es construido como una tuerca roscada, de la cual la tuerca roscada del interior entra en acoplamiento con una rosca externa correspondiente aplicada a la superficie externa de la varilla del pistón. La tuerca roscada es montada preferiblemente en elalojamientodemanera giratoria,pero de manera axialmente fija. En una posible modalidad preferida,elsiguiente arreglo sin embargo resultaparael mecanismo de transporte de la unidad de transporte: una rotación de la tuerca roscada axialmente fija con relación a la varilla del pistón da como resultado un movimiento axialde lavarilladelpistón,debido aquenopuede girar con relación al alojamiento debido a la guia longitudinal. En otras modalidades, igualmente preferidas, el arreglo cinemático también puede ser invertido. Esto es efectuado mediante una también llamada inversión cinemática,donde la tuerca roscada es fijada rotacionalmente con relación al alojamiento y la guia longitudinal gira con relación al alojamiento y también es montada de manera móvil. Si la guia longitudinal gira con esta inversión cinemática, entonces la varilla del pistón se rosca debido a la rosca de la tuerca roscada,lacualestá rotacionalmente fija con relación alalojamiento enestecaso.

Eldispositivo de dosificación deldispositivo de inyección comprende un miembro de ajuste de dosis, preferiblemente un manguito de dosificación, el cual está en acoplamiento roscado con el interiordelalojamiento.Un elemento sujetable, el cual permite el ajuste de una dosis iniciada por el usuario, se monta en el extremo proximal del miembro de ajuste de dosis. Cuando la dosis a ser administrada es incrementada,elmiembrode ajustededosis preferiblemente experimenta un movimiento giratorio hacia afuera del dispositivo de inyección. Para administrar la dosis ajustada o para reducir una dosis que pudiera haber sido ajustada demasiado alta,elmiembro de ajuste de dosis puede entonces ser roscado hacia atrás, hacia el dispositivo de inyección. En otra modalidad preferida, existe una conexión roscada no autobloqueable entre el alojamiento y el miembro de ajuste de dosis configurado como un manguito de dosificación, de modo que el manguito de dosificación pueda ser roscado hacía atrás, hacia el dispositivode inyección ejerciendo fuerzasaxiales.

El dispositivo de dosificación comprende además un dispositivo de acoplamiento, el cual puede conectar operativamente el dispositivo de dosificación al dispositivo de transporte. El dispositivo de acoplamiento está diseñado de tal manera que una dosis a ser administrada pueda ser ajustada y/o corregida independientemente del dispositivo de transporte y que el dispositivo de dosificación pueda ser acoplado operativamente de manera selectiva al dispositivo de transporte durante la administración de la dosis, de modo que un movimiento del dispositivo de dosificación sea transferido completamente o proporcionalmente al dispositivo de de transporte como un movimiento de cyección. Por ejemplo únicamente la proporción rotacional de un movimiento de roscado de unmanguito de dosificación, o de manera alternativa solo el desplazamiento axial del mismo,puede ser transferida al dispositivo de transporte. En una modalidad, el dispositivo de acoplamiento comprende un manguito de acoplamiento con una superficie de acoplamiento, donde la superficie de acoplamiento tiene elementos de acoplamiento. El miembro de ajuste de dosis construido como un manguito de dosificación tiene una contrasuperficie de acoplamiento con contraelementos de acoplamiento. La superficie de acoplamiento y la contrasuperficie de acoplamiento pueden ser acopladas entre sí por un movimiento de acoplamiento y un movimiento relativo entre el acoplamiento y el manguito de dosificaciónpuedede estemodo ser suprimido.

El dispositivo de dosificación comprende además un botón de eyección,elcualesmontado demaneramóvil en el extremoproximal deldispositivo de dosificación.En una modalidad preferida del miembro de ajuste de dosificación como un manguito de dosificación, el botón de eyección es montado coaxialmente con el manguito de dosificación en el extremo proximal del mismo. Preferiblemente, el botón es giratorio con respecto al dispositivo de dosificación y es montado con una cierta movilidad axial. En una modalidad preferida,elmanguito de acoplamiento también es arreglado coaxialmente con el manguito de dosificación, siendo el manguito de acoplamiento arreglado preferiblemente almenos en parte dentro del manguito de dosificación. En esta modalidad, la superficie de acoplamiento es arreglada como un reborde anular sobre la superficie externa del manguito en el área proximal del mismo. La contrasuperficie de acoplamiento también es arreglada complementariamente sobre el interior del manguito de dosificación. En una posible dosificación, los elementos de acoplamiento y los contraelementos de acoplamiento están orientados axialmente con relación al dispositivo de inyección de modo que en este caso el elemento de acoplamiento esté en un movimiento axial.Por ejemplo,elmovimiento de acoplamiento puede ser creado presionando el botón de inyección. El arreglo del manguito de dosificación, el manguito de acoplamiento y el botón de cyección puede comprender además un resorte, el cual mantiene la superficie de acoplamiento y la contrasuperficie de acoplamiento en acoplamiento. El manguito de dosificación y el manguito de acoplamiento se mueven conjuntamente axialmente durante un movimiento de dosificación, donde es posible la rotación de uno con relación al otro en tanto el botón de eyección no sea presionado ypor lo tanto el acoplamiento no seabloqueado.

En una modalidad preferida, el manguito de acoplamiento es asegurado rotacionalmente con relación a la tuerca roscada, pero axialmente móvil. Esta modalidad permite un movimiento axial del manguito de acoplamiento con relación a la tuerca roscada. Si el acoplamiento es bloqueado por presión sobre el botón de cyección y el manguito de dosificación es roscado en el dispositivo de inyección, entonces el manguito de acoplamiento sigue este movimiento. Debido al bloqueo rotacional de la tuerca roscada, la rotación es transmitida únicamente a la tuerca roscada, y en consecuencia la varilla del pistón se mueve axialmente.

Para asegurar que el elemento de accionamiento construido como una tuerca roscada pueda girar únicamente en la dirección que dé como resultado un movimiento de la varilla delpistón en la dirección de eyección,esdecir en la dirección que produzca una eyección, es proporcionado preferiblemente el llamado bloqueo de rotación inversa entre el alojamiento y la tuerca roscada.Este puede ser un bloqueo de rotación inversa dirigido radialmente o dirigido axialmente. El bloqueo de rotación inversa es construido preferiblementepermediosde ajuste de forma de talmanera que una rotación de la tuerca roscada contraria a la dirección de eyección sea completamente bloqueada.Para la rotación en la dirección de eyección, el bloqueo de rotación inversa preferiblemente tiene una cierta resistencia, también conocida como reluctancia, debido a medios de acoplamiento por fricción, los cuales deben ser superados para llevar a cabo un movimiento de la tuerca roscada. Esto es ventajoso para evitar una eyección indeseable cuando se corrija una dosis excesivamente alta. Preferiblemente, la resistencia a la rotación al bloqueo de rotación inversa y elacoplamiento se igualan entre si.

De acuerdo con un primer aspecto, el dispositivo de dosificación de acuerdo con la invención tiene un mecanismo limitante que contiene las siguientespartes: unosprimerosmedios limitantes con unosprimeros medios de tope adaptados de tal manera que los medios de limitante sigan un movimiento del miembro de ajuste de dosisdurante elmovimiento de dosificación unos segundos medios limitantes con unos segundos medios de tope adaptados de tal manera que los segundos medios limitantes sigan continuamente el movimiento de los primeros medios limitantes durante el movimiento de dosificación proporcional con una relación de transmisión definido, y durante un movimiento de cyección no experimentan ningún movimiento relativo con respecto a los primerosmedios limitantes.

El primero y el segundo medios de tope describen cada uno trayectoria curva de talmanera susmovimientos en las dos trayectorias curvas se intersecten en al menos un punto o queden tan cerca que los medios de tope choquen entre sí, por lo que puede ser efectuado un bloqueo del movimiento y elmovimiento de dosificación.Preferiblemente losmedios de tope semueven a una velocidad idéntica sobre trayectorias curvas diferentes, o a diferentes velocidades sobre trayectorias curvas de igual longitud, donde las trayectorias curvas cerradas pueden ser recorridas por uno o ambos medios de tope, preferiblemente varias veces, o parcialmente hasta que los medios de tope choquen entre si en unaposición de tope límite.

En una modalidad preferida, los primeros medios limitantes pueden ser construidospreferiblemente sobre una sección de pared axial interna delmanguito de dosificación como una dentadura circunferencial consistente de dientes e intersticios de dientes. Los primeros medios de tope son construidos como una cuña la cual llena un intersticio de diente en una parte de la sección de pared y de este modo interrumpe la dentadura circunferencial. Esta sección es referida como una zona tope y la sección con la dentadura corriendo libremente comouna zona de accionamiento.

Los segundos medios limitantes pueden ser construidos como una rueda de tope similar a un manguito con extremos axiales que se proyecten distal y proximalmente del eje rotacional, donde el eje rotacional esmantenido pormedios de radio,los cuales también pueden ser construidos como una pared continua en el interior de la rueda tope.La dentadura circunferencial consistente de dientes e intersticios de dientes es construida sobre una sección de pared externa de la rueda de tope.Los segundos medios de tope son formados sobre la sección de pared externa de la rueda de tope por medio de un reborde que extiende uno de los dientes en la dirección axial. El segundo elemento limitante o rueda de tope es también arreglado axialmente de tal manera que la dentadura circunferencial se engrane con la dentadura circunferencial de los primeros medios limitantes en el área de la zona de accionamiento, y el reborde se mueva en el área de la zona tope. Los extremos del eje son recibidos de manera giratoria por puntos de cojinete en el manguito de acoplamiento de modo que la rueda tope, conectada operativamente de manera positiva en la dentadura, pueda girar alrededorde su propio ejeparalelo al eje rotacional común del manguito de dosificación y el manguito de acoplamiento.

En una modalidad preferida, los primeros medios de tope semueven en una trayectoria curva circular durante una trayectoria de dosificación, debido al movimiento relativo del manguito de dosificación y el manguito de acoplamiento,y les segundosmedios de tope semueven sobre una trayectoria curva que puede ser circular. Si existe ausencia de movimiento relativo del manguito de dosificación y el manguito de acoplamiento durante un movimiento de eyección,losmedios de tope no semueven uno contra el otro er estas curvas. La selección adecuada de las dimensiones y la relación de transmisión pueden tener el efecto de que los medios de topes pasen a través de sus trayectorias curvas varias veces hasta que, partiendo de una posición tope,entre en contacto nuevamente entre si en la posición tope. Esas distancias o ese ángulo de rotación desde la posición tope a la posición tope pueden ser referidas como periodos.

Ese período resulta matemáticamente del mínimo común múltiplo (LCM) del numerador y el denominador de la relación de transmisión. Por lo tanto, resulta que el período puede tener, de manera ventajosa, valores grandes si almenos el numerador o el denominador son seleccionados como un número primo. Estas trayectorias o ángulos de rotación apropiadamente grandes pueden ser dimensionados o limitados simultáneamente con una resolución y una alta construcción compacta,debido a que las trayectorias curvas pueden correr a su través varias veces. Por ejemplo, mediante la selección adecuada de una posición inicial dentro de un período, cualquier distancia de rotación deseada que pueda correr a su través hasta que sea alcanzada la posición tope puede ser definida. Mediante la selección adecuada de la posición inicial de la rueda tope, la limitación de la dosis puede ser programada a cualquier número deseado de fracciones de espacios de diente o rotaciones dentro de un período, sin que sean necesarios cambios estructurales a la forma del diseño. En una modalidad preferida, esa distancia puede corresponder a la cantidad de medicamento nominalmente contenida en el cartucho. Cada vez tome lugar un movimiento de dosificación, losmedios de tope corren uno con relación al otro sobre sus trayectorias curvas y de este modo pueden alcanzar su posición tope. Por lo tanto el manguito de dosificación no puede girar más en la dirección de incremento de la dosis y se evita un ajuste de dosis que exceda el resto aún presente en el cartucho. En una modalidad preferida, esto es logrado directamente en virtud del hecho de que, en contacto mutuo, los medios de tope evitan elmovimiento adicional de los dosmedios limitantes en la dirección tope limite. Por otro lado, es posible dejar el pistón de tope en cualquiermomento invirtiendo el movimiento, caso en el cual el manguito de dosificación gira en la dirección de reducción de la dosis.

En otra modalidad preferida de acuerdo con un segundo aspecto, esa prevención de un movimiento adicional de los dos medios limitantes también puede ser efectuada indirectamente por medio de una fuerza que aparezca en el choque mutuo de los dosmedios de tope contra una fuerza de restablecimiento elástica y/o vía medios de engranaje que pongan losprimerosmedios de tope límite sobre elmanguito de acoplamiento en acoplamiento con los segundos medios de tope límite sobre los segundos medios limitantes. En una modalidad preferida, un tope límite radial, puede ser formado preferiblemente de manera integral, sobre los segundos medios de tope límite, sobre una sección de pared externa de la rueda de tope.Esta sección axial es llamada la zona tope límite. La fuerza que actúa entre los dos medios de tope es capaz de deformar el eje rotacional y/o los medios de radio sobre la rueda de tope elásticamente, por lo que la rueda de tope es trasladada o girada transversalmente a su eje de rotación.En el proceso, los segundosmediosde tope límite entran en conexión operativa con losprimerosmedios de tope límite,lo cuales aplicado en el área de la zona tope límite sobre el manguito de acoplamiento.Esta conexión operativa puede ser configurada como un ajuste por fricción o ajuste de forma, como un contratope radial sobre el manguito de acoplamiento en una modalidad preferida,y evita la rotación relativa adicional de la rueda de tope en la dirección de incremento de la dosis en relación almanguito de acoplamiento,el cual a su vez no puede girar en la dirección de incremento de la dosis debido al bloqueo rotacional inverso. En otra modalidad preferida, los segundos medios de tope límite tambiénpueden ser soportados en una guía transversal en la rueda de tope de maneramóvil en la dirección transversal y rotacional y axialmente con relación al eje de rotación de la rueda de tope, y pueden ser mantenidos en su posición normal pormedios de resorte.Estos segundosmedios de tope limite se extienden axialmente a lo largo de la zona tope limite y la zona tope. Los segundos medios de tope son aplicados en el área de la zona tope sobre los segundos medios de tope limite opuestos al tope limite radial, los cuales pueden extenderse a lo largo de la zona tope límite. En lugar de regresar los segundos medios de tope límite de su posición tope a su posición normal por medio de medios de resorte, esto puede ser efectuado en otra modalidad preferida por una vía de engrane, que limite con el tope límite radial como una superficie curva sobre el manguito de acoplamiento en la zona tope límite ymueva los segundos medios de tope límite radialmente en su guía transversal durante la rotación de regreso de la rueda de tope,caso en el cual elmanguito de dosificación gira en la dirección de reducción de la dosis.

Como un aspecto de seguridad adicional, el movimiento axial de la varilla del pistón, la carrera de transporte, pueden ser bloqueados cuando se haya alcanzado la cantidad del producto transportable máxima. Para este propósito, en al menos un tope límite, el cual entra en acoplamiento con un contratope límite sobre el elemento de accionamiento tan pronto hay sido transportada la cantidad del producto transportable máxima hacia fuera del dispositivo de inyección,puede ser arreglado en el extremo proximal de la varilla del pistón. El tope limite y el contratope límite pueden actuar radialmente, es decir, perpendícularmente al eje longitudinal del dispositivo de inyección, debido al fin de la rosca. De manera alternativa, el tope límite y el contratope límite también puede actuar axialmente, es decir, paralelos al eje longitudinal del dispositivo de eyección. Las acciones axial y radial también pueden ser combinadas enmodalidades ventajosas.

Los aspectos y arreglos adicionales de las modalidades de acuerdo con la invención son presentados en las descripciones de las figuras.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Varias modalidades serán explicadas a continuación con referencia a las Figuras.Un experto en la reconocerá en consecuencia que pueden hacerse varios cambios y modificaciones a las modalidades presentadas a continuación sin desviarse del espíritu de la invención o abandonar su alcance de protección.

Figura 1: vista del despiece de las partes individuales de una primera modalidad de un dispositivo de inyección de acuerdo con la invención.

Figura 2: corte longitudinal y vista lateral del manguito de dosificación en la primera modalidad con un primer arreglo limitante.

Figura 3: vistas laterales del manguito de acoplamiento en la primeramodalidad.

Figura 4:vistas laterales de los segundos medios limitantes en la primera modalidad en forma de una rueda de tope.

Figuras 5a,5b: Secciones longitudinales del mecanismo limitante en la primera modalidad en una posición normal y una posición tope.

Figura 6: Corte longitudinal del mecanismo limitante en la primera modalidad con zonas de accionamiento axial, tope y tope limite.

Figura 7: vista lateral del mecanismo limitante en la primera modalidad y cortes transversales en las zonas de accionamiento axial, tope y tope limite en una posición normal.

Figura 8: vista lateral del mecanismo limitante en la primera modalidad y cortes transversales en las zonas de accionamiento axial, tope y tope límite en una posición tope.

Figuras 9a, 9b: cortes longitudinales del mecanismo limitante en una segunda modalidad en una posición normal y una posición tope.

Figura 10: vistas laterales y cortes transversales de los segundos medios limitantes en la segunda modalidad en forma de una rueda de tope con segundos medios de tope límite móviles transversalmente y medios de resorte.

Figura 11: un corte longitudinal y una vista lateral del manguito de acoplamiento en la segunda modalidad.

Figura 12: un corte transversal y una vista lateral del manguito de acoplamiento en la segunda modalidad con primer medios de tope límites.

Figura 13: cortes transversales de los medios limitantes en la segunda modalidad en las zonas de accionamiento axial, tope y tope límite en una posición normal y una posición tope.

Figuras 14a, 14b: cortes longitudinales del mecanismo limitante en una tercera modalidad en una posición normal y una posición tope.

Figura 15: vistas frontales y cortes transversales de los segundos medios limitantes en la tercera modalidad, en forma de una rueda de tope con segundos medios de tope límite guiados por medios de engrane transversalmente móviles.

Figura 16: corte longitudinal y vista lateral del manguito de acoplamiento de la tercera modalidad.

Figura 11 : corte longitudinal y vista lateral del manguito de acoplamiento en la tercera modalidad con primerosmedios limitantes.

Figura 18: cortes transversales del mecanismo limitante en la tercera modalidad de las zonas de accionamiento axial, tope y tope limite en una posición normal y una posición tope.

Figuras 19a, 19b: arreglo de la primera hasta la tercera modalidad.

Figuras 20a, 20b: arreglo de una cuarta modalidad.

Figuras 21a, 21b: arreglo de una qumta modalidad.

Figuras 22a, 22b:arreglo de una sexta modalidad. Figuras 23a, 23b: arreglo de una séptima modalidad.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Las Figuras 1-8 muestran una primera modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención instalado en un dispositivo de inyección a manera de ejemplo. La Figura 1 muestra una vista del despiece de las partes individuales de una primera modalidad de un dispositivo de inyección de acuerdo con la invención. La Figura 2 muestra un corte longitudinal y una vista lateral del manguito de dosificación en la primera modalidad con los primeros medios limitantes.La Figura 3 muestra vistas laterales del manguito de acoplamiento en la primera modalidad.La Figura 4 muestra vistas laterales de los segundos medios limitantes en una primera modalidad en forma de una rueda de tope. La Figura 5 muestra cortes longitudinales del mecanismo limitante en la primera modalidad en una posición normal y una posición tope. La Figura 6 muestra un corte longitudinal del mecanismo limitante en la primera modalidad con zonas de accionamiento axial, tope y tope limite.La Figura 7 muestra una vista lateral del mecanismo limitante en la primera modalidad y cortes transversales en la zona de accionamiento axial, tope y tope límite en una posición normal. La Figura 8 muestra una vista lateral del mecanismo limitante en la primera modalidad y cortes transversales en las zonas de accionamiento axial, tope y tope límite en una posición tope.

La primera modalidad es designada como la llamada pluma de un solo uso. Es decir, que el dispositivo de cyección es entregado al usuario completamente montado, es decir, con el producto a ser administrado. Antes del uso, el usuario únicamente necesita expulsar el aire del dispositivo de inyección, también conocido como cebado. El curso típico del proceso de inyección puede ser como sigue: el usuario remueve la tapa protectora 1 del dispositivo de inyección y monta una aguja de inyección (no mostrada) sobre el sujetador de la aguja 2a.Ahora la dosis puede ser ajustada vía el botón giratorio lia. Para este propósito, i i 25 el botón giratorio lia se hace girar de modo que el manguito de dosificación 50 se rosque hacia afuera del dispositivo de inyección.Elmanguito de dosificación 50 es roscado hacia afuera del dispositivo de inyección hasta que sea presentada la dosis deseada y la ventana del manguito roscado 9. Si es ajustada de manera inadvertida una dosis excesivamente alta, la dosis puede ser corregida haciendo girar el botón giratorio';en la dirección opuesta, por lo que el manguito de dosificación 50 se rosca hacia atrás, hacia el alojamiento.El dispositivo de dosificación limita la dosis ajustable máxima1,a un valor redeterminado. Si existe un intento por rosdar el manguito de dosificación fuera del alojamiento más'(allá de este valor, un tope I limite radial sobre el manguito de dosificación 50 y un I contratope limite sobre el manguito roscado 9 evitan la rotación adicionalpor interacción mutua.

Durante los movimientos de dosificación y corrección, el manguito de dosificación 50 gira con relación al manguito de acoplamiento 40. El manguito de acoplamiento 40 es mantenido rotacionalmente fijo en un ajuste por forma o ajuste por fricción contra el alojamiento 5 por un bloqueo rotacional inverso (no mostrado, por ejemplo, aplicado a la tuerca roscada 7 y el alojamiento 5), por medio de medios de pasador y presión. Si ha sido ajustada la dosis deseada, la aguja de inyección puede ser inyectada en la posición pretendida sobre el cuerpo del usuario. Entonces el usuario empuja el botón de cyección 14 en la dirección axial distal y de este modo bloquea una rotación relativa entre el manguito de acoplamiento 40 y el manguito de dosificación 50. En el caso de presión adicional en la dirección axial distal, el manguito de dosificación comienza a moverse hacia atrás, hacia el alojamiento en un movimiento roscado. Debido al bloqueo rotacional establecido entre el manguito de dosificación y el manguito de acoplamiento, el manguito de acoplamiento 40 lleva a cabo el mismo movimiento que el manguito de dosificación 50. Debido a que el manguito de acoplamiento 40 es bloqueado rotacionalmente de manera permanente a la tuerca roscada estacionaria axialmente 7, el movimiento rotacional del manguito de dosificación 50 es transmitido a la tuerca roscada 7. No son transmitidas fuerzas axiales a la tuerca roscada 7, debido a que el manguito de acoplamiento 40 se encuentra montado axialmente de manera móvil sobre la tuerca roscada 7. De este modo la tuerca roscada giratoria 7 produce un movimiento axial de la varilla roscada 8 en la dirección distal, donde la última es guiada axialmente y bloqueada rotacionalmente en el alojamiento 5. El reborde 4 actúa sobre el émbolo del cartucho y empuja este, correspondiendo al desplazamiento de la varilla roscada 8 en la dirección distal también, donde la dosis ajustada previamente puede ser cyectada o administrada. Al final de la administración, cuando el manguito de dosificación ha sido roscado completamente hacia atrás, hacia el alojamiento, los topes radiales sobre el manguito de dosificación 50 y el manguito roscado 9 evitan la eyección adicional y la sobrerrotación del dispositivo de dosificación.

El dispositivo limitante de acuerdo con la invención asegura que la dosis más recientemente ajustada pueda ser completamente eyectada o inyectada.

Para este propósito el manguito de dosificación 50 tiene una dentadura 51 aplicada coaxialmente, la cual puede extenderse axialmente sobre las tres secciones axiales, la zona de accionamiento A, la zona tope B y la zona tope limite C.La dentadura circunferencial es formada en al menos la zona de accionamiento A. Unos primeros medios de topes se forman como una cuña tope 52 en la extensión axial de un intersticio de diente de la dentadura circunferencial 51 en la zona tope B. Como se describió anteriormente con el manguito de acoplamiento 40 es insertado coaxialmente hacia el manguito de dosificación 50. Preferiblemente, el manguito de acoplamiento 40 tiene un corte lateral 41, el cual se extiende al menos en ciertas secciones a través de las tres secciones, la zona de accionamiento A, la zona tope B y la zona tope limite C, y en las cuales la rueda tope 30 es insertada. El eje rotacional 36 de la rueda, conectado por medio de rayos 37 a la rueda, es recibido rotacionalmente en su extremo del eje proximal 34 en el cojinete proximal 42, y en su extremo del eje distal 35 en el cojinete distal 43 del manguito de acoplamiento 40. En al menos un área de la zona de accionamiento A, la dentadura circunferencial 31 con 17 dientes, por ejemplo, los cuales se engranan con la dentadura circunferencial 51 con 25 dientes, por ejemplo, sobre el manguito de dosificación 50, se forma sobre la rueda tope 30. La transmisión formada de esta manera ajusta la rueda tope 30 en rotación cuando el manguito de dosificación 50 y el manguito de acoplamiento 40 giran uno con relación al otro alrededor de su eje común. El eje rotacional 36 de la rueda tope 30 está desviado, paralelo a ese eje L. Los segundos medios de tope se forman como un reborde tope 32 en la extensión axial del diente en la dentadura circunferencial 31, al menos en la zona tope B. En la zona tope limite C, unos primeros medios de tope límite se forman en el corte 41 del manguito de acoplamiento 40 como un tope límite que actúa radialmente 44, el cual puede acoplarse con segundos medios de tope límite construidos como contratope límite que actúa radialmente 33 en la zona tope límite C sobre la rueda tope 30. Este acoplamiento toma lugar haciendo girar la rueda tope 30 fuera de una posición normal en una posición tope contra la fuerza elástica de su eje rotacional 36 y/o la fuerza elástica de sus medios de rayo 37. El acoplamiento evita la rotación adicional de la rueda tope 30 en la dirección de incremento de la dosis. Debido a la rotación del manguito de acoplamiento 40 con relación al alojamiento 5 en la dirección de incremento de la dosis bloqueada por el bloqueo de rotación inverso (no mostrado), el manguito de dosificación 50 tampoco puede girar más en la dirección de incremento de la dosis debido entrelazamiento formado por la dentadura 31 y la dentadura 51. Por el contrario, el acoplamiento y este bloqueo, debido a la fuerza de reestablecimiento del liga rotacional, son liberados tan pronto el reborde tope 32 se desprende de la cuña tope 52 durante una rotación de la rueda tope 30 en la dirección de reducción de la dosis y la rueda tope girada puede moverse hacia atrás hacia su posición normal. La rueda tope 30 gira únicamente cuando el reborde tope 32 golpea la cuña tope 52. Con 25 dientes para engranar 51 y 17 dientes para la dentadura 31 por ejemplo, y con una posición de inicio máxima seleccionada, esto ocurre después de 25-17 = 425 espacios de dientes, lo cual corresponde a un periodo. La rueda tope 30 gira 25 veces y el manguito de dosificación 50 gira 17 veces en este ejemplo hasta que el reborde tope 32 choca con la cuña tope 52 y la fuerza transversal resultante pone los primeros y segundos medios tope límite en acoplamiento, como ya se describió. Mediante la selección adecuada de la posición inicial de la rueda tope 30, la limitación de la dosis puede ser programada a cualquier número deseado y fracciones de separaciones de diente o rotaciones dentro del periodo, sin que tengan que hacerse cambios estructurales al diseño. Por ejemplo, una separación de diente puede corresponder a una unidad de insulina UI, y la rueda tope puede ser insertada inicialmente en el punto correspondiente a 125 separaciones de diente por periodo, de modo que la limitación ocurra después de un total de 300 UI preseleccionadas o cyectadas.

Las Figuras 9a-13 muestran una segunda modalidad del dispositivo de acuerdo con la invención, instalado como un ejemplo en un dispositivo de inyección similar al de la Figura 1. Las Figuras 9a y 9b muestran secciones longitudinales del mecanismo limitante de la segunda modalidad en una posición normal y una en una posición tope. La Figura 10 muestra vistas laterales y cortes transversales de los segundos medios limitantes en la segunda modalidad en forma de una rueda tope con segundos medios de tope limitantes móviles transversalmente y un retorno de resorte. La Figura 11 muestra una vista lateral y un corte longitudinal del manguito de acoplamiento en la segunda modalidad. La Figura 12 muestra una vista lateral y un corte transversal del manguito de acoplamiento en la segunda modalidad con primeros medios tope límite. La Figura 13 muestra cortes transversales del mecanismo limitante en la segunda modalidad en las zonas de movimiento axial, tope y tope límite en una posición normal y una posición tope.

La aplicación y función de la segunda modalidad corresponden a la primera modalidad además de las siguientes modificaciones efectuadas a manera de ejemplo. La rueda tope 30 está diseñada con un eje rotacional rígido 36, estando la rueda y el eje preferiblemente integrados sólidamente, y es recibida rotacionalmente en el extremo del eje proxial 34 en el cojinete proxial 42 y en su extremo del eje distal 35 en el cojinete distal 43 del manguito de acoplamiento 40. En el área de la zona tope B y la zona tope límite C, una ranura guía transversal con una deslizadera insertada 38 es proporcionada en el eje rotacional 36 o en la rueda tope 30. En la deslizadera 38 o en el eje rotacional 36, se abre un espacio en el interior en el área de la zona tope, en el cual medios de resorte 39, preferiblemente un resorte de compresión en forma de un resorte helicoidal, son sentados. Estos medios de resorte mantienen la deslizadera 38 en su posición normal transversal. En esta posición, el reborde tope 32 sobre una cara de la deslizadera 38 puede engranarse con la dentadura 51 opcionalmente formada en el área de la zona tope, en tanto el reborde tope 32 no golpee la cuña tope 52. Si ese es el caso, la deslizadera es desviada transversalmente hacia el eje rotacional con la fuerza elástica de los medios de resorte 39 en una posición tope. El contratope límite 33 formado sobre la cara lateral de la deslizadera 38 opuesto al reborde tope 32 como los segundos medios de tope límite, son acoplados por lo tanto con el tope límite 44 aplicado como primeros medios de tope límite al manguito de acoplamiento 40. El acoplamiento evita la rotación adicional de la rueda tope 30 en la dirección de incremento de la dosis. Por el contrario, este acoplamiento es liberado por la fuerza de restablecimiento de los medios de resorte 39 tan pronto el reborde tope 32 se desprende de la cuña tope 52 durante una rotación de la rueda tope 30 en la dirección de reducción de la dosis y la deslizadera 38 no puede moverse hacia atrás, hacia su posición normal debido a la fuerza de los medios de resorte 39.

Las Figuras 14a-18 muestran una tercera modalidad de un dispositivo de acuerdo con la invención instalado como un ejemplo en un dispositivo de inyección similar a la Figura 1. Las Figuras 14a y 14b muestran cortes longitudinales del mecanismo limitante de la tercera modalidad en una posición normal posición y en una posición tope. La Figura 15 muestra vistas frontales de los segundos medios limitantes en la tercera modalidad en forma de una rueda tope con segundos medios de tope límite móviles transversalmente y medios de engrane de retorno. La Figura 16 muestra una vista lateral y un corte longitudinal del manguito de acoplamiento en la tercera modalidad. La Figura 17 muestra una vista lateral y un corte transversal del manguito de acoplamiento en la tercera modalidad de primeros medios limitantes y una leva de engrane. La Figura 18 muestra cortes transversales del mecanismo limitante en la tercera modalidad en las zonas de accionamiento axial, tope y tope límite en una posición normal y una posición tope.

La aplicación y función de la tercera modalidad corresponde a la primera modalidad además de las siguientes modificaciones efectuadas a manera de ejemplo. La rueda tope 30 está diseñada con un eje rotacional rígido 36, estando la rueda y el eje preferiblemente integrado sólidamente, y es recibido de manera giratoria en el extremo del eje proximal 34 en el cojinete proximal 42 y en su extremo del eje distal 35 en el cojinete distal 43 del * manguito de acoplamiento 40. En el área de la zona tope B y la zona tope límite C, una ranura guía transversal con una deslizadera insertada 38 retraída en su posición transversal normal es proporcionada en el eje rotacional 36 o en la rueda tope 30. En esta posición normal, el reborde tope 32 sobre una cara de la deslizadera 38 puede engranarse con la dentadura 51 opcionalmente formada en el área de la zona tope, en tanto el reborde tope 32 no golpee o choque con la cuña tope 52. Si ese es el caso, la deslizadera 38 se mueve transversalmente hacia el eje rotacional contra fuerzas de fricción estáticas y de deslizamiento definidas en su posición tope. El contratope límite 33 formado sobre la cara lateral de la deslizadera 38 opuesto al reborde tope 32 asi como los segundos medios de tope límite se acoplan por lo tanto con el tope límite 44 colocado como los primeros medios de tope sobre el manguito de acoplamiento 40. El acoplamiento evita la rotación adicional de la rueda tope 30 en la dirección de incremento de la dosis. Por el contrario, este acoplamiento es liberado en el caso de una rotación de la rueda tope 30 en la dirección de reducción de la dosis. Entonces el reborde tope 32 se desprende nuevamente de la cuña tope 52, y la deslizadera 38 se mueve hacia atrás, hacia su posición normal sobre la base de una interacción de similar a la transmisión del tope a contratope límite 33, sobre una cara lateral de la deslizadera 38 opuesta al reborde tope 32, y la leva de engrane 45 en el manguito de acoplamiento 40.

Debe comprenderse que la limitación de la dosis en todas las modalidades de acuerdo con la invención también funciona si el primero y segundo medios de tope limite en las modalidades anteriores son omitidos y el bloqueo del movimiento rotacional toma lugar únicamente debido al choque del primer y del segundo medios de tope.

También puede ser proporcionado un mecanismo de bloqueo adicional en todas las modalidades. Cuando la cantidad menor posible de productos a ser administrado haya sido cyectada, es decir, cuando el cartucho 3 haya sido vaciado completamente, el dispositivo de transporte bloquea la rotación de eyección adicional del manguito de dosificación 50. En ese caso, el extremo 8a de la rosca sobre la varilla roscada 8 choca contra los rebordes de la rosca interna de la tuerca roscada 7 y evita cualquier movimiento axial adicional de la varilla roscada 8 con relación a la tuerca roscada 7. Debido a que la varilla roscada 8 es bloqueada rotacionalmente con respecto al alojamiento, no es posible la rotación común de la tuerca roscada 7 y la varilla roscada 8. En consecuencia, se evita que el manguito de dosificación 50 se rosque aún más, en tanto el bloqueo rotacional entre el acoplamiento 40 y el manguito de dosificación 50, sea mantenido. Si se ajustó una dosis mayor que la cantidad de producto que resta, entonces la cantidad restante no administrada puede ser leída a través de la ventana del manguito de dosificación 50 en el estado bloqueado. Esta cantidad restante tendría que ser inyectada en otro proceso de administración con un dispositivo de inyección de repuesto. Esta inconveniencia es generalmente, sin embargo, por el dispositivo limitante de acuerdo con la invención y el dispositivo de inyección mostrado como un ejemplo. Es decir, que el extremo 8a de la rosca sobre la varilla roscada 8 entra en contacto con los rebordes de la rosca interna de la tuerca roscada 7 desde el principio cuando el manguito de dosificación 50 ha alcanzado y presentado la cantidad restante "0" y el cartucho está normalmente vacío.

En general, las modalidades de la invención presentadas anteriormente pueden ser vistas como representaciones de un arreglo como se muestra en las Figuras 19a y 19b. Los medios de tope 300, 500 en este caso se mueven a la misma velocidad, conectados operativamente en un ajuste de forma u otro, sobre trayectorias circulares Ul, U2, de diferentes tamaños, quedando el eje del círculo U1 más pequeño dentro del círculo más grande U2.

Representativa de un arreglo como se muestra en las Figuras 20a y 20b puede ser considerada una cuarta modalidad. Al menos uno de los dos medios de tope 300, 500 se mueve aquí en una trayectoria cerrada Ul no circular, como puede hacerse, por ejemplo, por medio de una cadena de tracción o banda dentada, o en general por una banda cerrada accionable positivamente o medios de tracción. Esos medios de tracción pueden ser al menos ventajosamente doblados parcialmente y/o revertidos y/o ubicados en un alimentador para ahorrar espacio.

Representativa de un arreglo como se muestra en las Figura 21a y 21b puede ser considerada una quinta modalidad. Los medios de tope 300, 500 en este caso se mueven a la misma velocidad, conectados operativamente de manera positiva entre si, sobre trayectorias circulares Ul, U2 de diferentes tamaños, encontrándose el eje del circulo más pequeño Ul fuera del circulo más grande U2.

Representativa de una modalidad como se muestra en las Figuras 22a y 22b puede ser considerada una sexta modalidad. Los medios de tope 300, 500 aquí se mueven con diferentes velocidades, conectados operativamente de manera positiva vía una unidad de enqrane de transmisión, sobre dos trayectorias cerradas Ul, U2 de tamaño igual o tamaño diferente, como puede hacerse por ejemplo mediante cadenas de tracción o bandas dentadas o generalmente por bandas cerradas accionables positivamente o medios de tracción. Esos medios de tracción pueden ser ventajosamente al menos parcialmente doblados y/o invertidos y/o ubicados en un alimentador para ahorrar espacio.

Representativa de un arreglo como se muestra en las Figuras 23a y 23b puede ser considerada una séptima modalidad. En este caso, los medios de tope 300, 500 se mueven sobre medios guia giratorios con diferentes velocidades conectados operativamente de manera positiva vía una unidad de engrane de transmisión; mostrada sólo esquemáticamente en las Figuras 22a y 22b, sobre dos trayectorias circulares Ul, U2 de tamaño igual o tamaño diferente, encontrándose el eje de un círculo Ul, fuera del eje del otro círculo U2.

Lista de números de referencia 1 Tapa protectora 2 Sujetador de cartucho 2a Sujetador de aguja 3 Cartucho 4 Reborde 5 Alojamiento 6 Inserto de alojamiento 7 Tuerca roscada 8 Varilla roscada 8a Extremo de rosca 8g Rosca 9 Manguito roscado lia Botón giratorio 13 Resorte de dosificación 14 Botón de cyección 30 Rueda tope, segundos medios limitantes 31 Dentadura de accionamiento 32 Reborde tope, segundos medios de tope 33 Contratope limitante, segundos medios de tope limite 34 Extremo del eje proximal 35 Extremo del eje distal 36 Eje rotacional 37 Medios de rayo 38 Deslizadera en la guia transversal 39 Medios de resorte 300 Segundos medios de tope 40 Acoplamiento, manguito de acoplamiento 41 Corte 42 Cojinete proximal 43 Cojinete distal 44 Tope límite, primeros medios de tope límite 45 Leva de engrane 50 Manguito de dosificación, primeros medios limitantes 51 Dentadura 52 Cuña tope, primeros medios de tope 500 Primeros medios de tope ül Primera trayectoria curva, trayectoria circular U2 Segunda trayectoria curva, trayectoria circular

Claims (17)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de dosificación para un dispositivo de administración con un mecanismo limitante, que comprende: unos primeros medios limitantes con primeros medios de tope, unos segundos medios limitantes con segundos medios de tope, donde los segundos medios limitantes siguen los movimientos de los primeros medios limitantes durante los movimientos de dosificación con una relación de transmisión definida, donde los segundos medios limitantes no se mueven con relación a los primeros medios limitantes durante el proceso de administración, y donde los primeros medios de tope y los segundos medios de tope describen cada uno una trayectoria curva (Ul, U2) por sus movimientos, de tal manera que las dos trayectorias curvas (Ul, U2) se intersectan en al menos algún punto o quedan muy cerca de modo que los medios tope entra en contacto entre si en una posición tope, por lo que puede ser efectuado un bloqueo de movimiento de los medios limitante uno con relación al otro durante los movimientos de dosificación, caracterizado porque las trayectorias curvas respectivas (Ul, U2) descritas por los primeros y segundos medios tope son cerradas y pueden correr preferiblemente múltiples veces a través de los primeros medios de tope, los segundos medios de tope o ambos medios de tope, hasta que los medios de tope entren en contacto entre sí en la posición tope.

2. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además un miembro de dosificación similar a un manguito con una pared interna, una pared externa y un eje longitudinal, caracterizado porque los primeros medios limitantes son construidos como una dentadura con dientes e intersticios de dientes, y los primeros medios de tope son formados por una cuña que llena al menos una parte de un intersticio de dientes.

3. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque los segundos medios limitantes son una rueda tope con un eje longitudinal.

4. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el miembro de dosificación rodea la rueda tope al menos en parte o está adyacente a esta.

5. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los ejes longitudinales de la rueda tope y el miembro de dosificación están arreglados paralelos entre sí.

6. El dispositivo de dosificación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 3 a 5, donde la rueda tope tiene una superficie externa la cual tiene un extremo proximal y un extremo distal, caracterizado porque la superficie externa puede ser subdividida axialmente en al menos dos regiones, donde la dentadura complementaria a la dentadura sobre el miembro de dosificación es aplicada en una primera de al menos dos regiones, donde se forma un reborde tope y una segunda de al menos dos regiones, y donde el movimiento de dosificación puede ser bloqueado mediante la interacción de la cuña y el reborde tope.

7. El dispositivo de dosificación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los primeros medios de tope y los segundos medios de tope se mueven a velocidad idéntica sobre trayectorias curvas de diferente longitud (Ul, U2), o a diferentes velocidades sobre trayectorias curvas de longitud igual {Ul, U2).

8. El dispositivo de dosificación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los primeros medios de tope se mueven sobre su trayectoria curva circular (U2), por lo que el segundo elemento limitante o rueda tope es arreglada axialmente de tal manera que su dentadura circunferencial se engrane o entrelace con la dentadura circunferencial de los primeros medios limitante y, debido al movimiento relativo del miembro de dosificación y un manguito de acoplamiento, los segundos medios de tope se mueven sobre su trayectoria curva (Ul).

9. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la rueda tope es recibida de manera giratoria por los puntos de soporte o cojinete en el magüito de acoplamiento.

10. El dispositivo de dosificación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque al menos uno del numerador y el denominador de las relaciones de transmisión es un número primo.

11. El dispositivo de dosificación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque la prevención del movimiento adicional de los primeros medios limitantes y los segundos medios limitantes es efectuado indirectamente por medio de una fuerza que aparece en el choque mutuo de los primeros medios de tope y los segundos medios de tope contra una fuerza de reestableciientc elástica y/o vía medios de engranaje que ponen los primeros medios de tope límite sobre el manguito de acoplamiento en acoplamiento con segundos medios de tope límite sobre los segundos medios limitantes.

12. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la fuerza entre los primeros medios de tope y los segundos medios de tope puede deformar el eje rotacional y/o los medios de rayos sobre los segundos medios limitantes, los cuales son preferiblemente la rueda tope, elásticamente, por lo que los segundos medios limitantes son trasladados o se hacen girar transversalmente a su eje de rotación.

13. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque los segundos medios de tope limite son soportados de manera móvil en la dirección transversal y rotacional y axialmente fijos con relación al eje rotacional de la rueda tope.

14. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los segundos medios de tope limite son soportados en una guia transversal en la rueda tope son mantenidos en su posición nominal por medios de resorte.

15. El dispositivo de dosificación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el retorno de los segundos medios de tope limite de su posición tope a su posición nominal es efectuado por una guía de engrane, la cual bordea sobre el tope límite radial como una superficie curva sobre el manguito de acoplamiento en una zona tope límite y mueve los segundos medios de tope límite radialmente en su guía transversal durante la rotación de retorno de la rueda tope, caso en el cual el manguito de I dosificación gira en la dirección de reducción de la dosis.

16. Un dispositivo de inyección, caracterizado porque comprende un alojamiento con un receptáculo para el producto con un dispositivo de transporte para transportar el producto, comprendiendo el dispositivo de transporte una varilla de pistón, la cual es móvil con relación al alojamiento en una dirección de transporte para cyectar la dosis de producto ajustada en una carrera de transporte correspondiente a la dosis de producto ajustada, el dispositivo de dosificación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15 para ajustar una dosis de producto a ser administrada y para presentar la dosis de producto ajustada.

17. El dispositivo de inyección de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el dispositivo de dosificación comprende además un dispositivo de acoplamiento el cual puede conectar operativamente el dispositivo de dosificación al dispositivo de transporte, donde el dispositivo de acoplamiento es diseñado de tal manera que una dosis a ser administrada pueda ser ajustada y/o corregida independientemente del dispositivo de transporte y que el dispositivo de dosificación pueda ser acoplado de manera operativa selectivamente al dispositivo de transporte durante la administración de la dosis.