MX2014012343A

MX2014012343A - Recipiente para el embalaje de productos con sello en frio.

Info

Publication number: MX2014012343A
Application number: MX2014012343A
Authority: MX
Inventors: Shane Mikula; Scott Burless
Original assignee: Excel Retail Solutions Llc
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2013-04-22
Publication date: 2015-05-11
Also published as: MX369145B; WO2013159105A3; WO2013159105A2; CA2871026A1; CA2871033C; CA2871026C; CA2871033A1; MX2014012344A; MX354679B; WO2013159104A1

Abstract

De acuerdo con un aspecto de la presente descripción, se da a conocer un recipiente para el embalaje de productos, el recipiente para el embalaje de productos incluye un alojamiento que tiene una porción superior, una porción de fondo y una configuración plegada donde la porción superior hace contacto por lo menos parcialmente con la porción de fondo y un adhesivo de sello en frío, el adhesivo es aplicado a por lo menos una región de la porción superior y por lo menos una región de la porción de fondo del alojamiento, en donde el adhesivo es un adhesivo a base de látex, con una viscosidad no mayor que 450 centipoises a 25 grados Celsius, el cual se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida pero puede ser secado como un adhesivo seco que carece de pegajosidad y únicamente es cohesivo consigo mismo cuando se aplica una presión de sellado al mismo, la presión de sellado está entre aproximadamente 3.52 y 70.31 kg/cm2 (50 y 1,000 libras por pulgada cuadrada).

Description

RECIPIENTE PARA EL EMBALAJE DE PRODUCTOS CON SELLO EN FRÍO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta descripción se refiere a contenedores de embalaje de producto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El embalaje convencional para la venta al menudeo de productos de consumo ha evolucionado para incluir paquetes de visualización que no sólo permiten una visión sin obstáculos de un producto sin abrir el embalaje, sino también evitando la manipulación con el producto, disuadiendo el robo del producto y limitando los costos de minorista de un producto invendible debido a daños en el embalaje. Entre los tipos de embalajes del consumidor desarrollados para abordar estas necesidades es un blíster de plástico claro en combinación con una cartulina, cartón corrugado o marco de cartón que encierra los bordes exteriores del blíster. El producto está incluido dentro del blíster, y la combinación del blíster y la estructura corrugada evita fácil acceso al producto. Este tipo de embalaje disuade el robo proporcionando un paquete abultado, y también proporciona un escudo protector para el producto cerrado mientras sigue permitiendo al consumidor ver el producto.

Tradicionalmente, el marco corrugado usado en combinación con el blíster de plástico se hace de más de dos láminas de material adherido junto con un adhesivo, tal como un pegamento de fusión en caliente, un adhesivo sensible al calor o un adhesivo de contacto cohesivo. Sin embargo, estos adhesivos y sus procesos de aplicación respectivos tienen varias desventajas. Por ejemplo, los pegamentos de fusión en caliente normalmente son difíciles de aplicar de manera controlada, y la calidad del sello resultante varía en consecuencia. Los adhesivos sensibles al calor a menudo proporcionan sellos ineficaces cuando se utilizan con sustratos corrugados porque las hojas acanaladas son malas conductoras del calor. Estos adhesivos son también difíciles de utilizar en un proceso de fabricación de alto volumen donde los marcos corrugados deben apilarse en forma eficiente porque el adhesivo es lento para secar y también es susceptible a mancharse cuando entran en contacto con otra superficie. Además, como los marcos corrugados son apilados más y más altos, la acumulación de peso de la pila aumenta la posibilidad de adherencia de los marcos uno con otro una vez que el adhesivo se ha aplicado. Finalmente, los adhesivos de contacto cohesivo convencionales también sufren de estos y otros inconvenientes en que se aplican sobre toda la superficie interior del embalaje corrugado, creando residuos, ralentizando el proceso de producción e inevitablemente dejando un residuo adhesivo indeseable en el blíster de plástico, que afecta la recielabilidad del blíster cuando se separa de la estructura acanalada.

Los adhesivos convencionales antes mencionados crean exceso de residuos durante el proceso de fabricación y una vez que el producto es retirado del embalaje por un consumidor. En los últimos años también ha habido una mayor conciencia del impacto ambiental de la fabricación, uso y eliminación del embalaje del producto. Mientras tanto el blíster de plástico y la estructura corrugada utilizados en el embalaje convencional son reciclables por separado, el adhesivo no es y, por lo tanto, puede afectar la reciclabilidad del resto del embalaje. Por lo tanto es deseable utilizar un adhesivo que provoque un impacto ambiental mínimo cuando se desecha.

En consecuencia, existe una necesidad para un método para aplicar eficientemente un adhesivo para el embalaje de productos en las tasas de alta producción que permite una combinación del blíster de plástico y embalaje de producto corrugado que es rentable para producir, fabricación y desecho amigable del ambiente, y suficientemente protege un producto durante el envío, manipulación y exhibición.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Según uno de los aspectos de la presente descripción, se describe un envase del producto, el envase de producto incluye un alojamiento que tiene una porción superior, porción inferior y una configuración doblada por el que la porción superior por lo menos parcialmente contacta con la porción inferior; y un adhesivo de sello en frío, el adhesivo aplicado a por lo menos una región de la porción superior y al menos una región de la porción inferior del alojamiento, en donde el adhesivo es un adhesivo a base de látex, con una viscosidad de no más de 450 centipoise a 25 grados centígrados, que se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida, pero es capaz de secar como un adhesivo secado que carece de adherencia y es solamente cohesivo por sí mismo cuando un presión de sellado se aplica al mismo, y en donde el adhesivo es capaz de unirse de la porción superior de la porción inferior donde por lo menos una región de la porción superior está en contacto por lo menos parcial con por lo menos una región de la porción inferior en la configuración de doblado y la presión de sellado se aplica al alojamiento, la presión de sellado entre aproximadamente 3.52 y 70.31 kg/cm2 (50 y 1,000 libras por pulgada cuadrada). En al menos una modalidad, la presión de sellado es aproximadamente 500 libras por pulgada cuadrada o menos.

En al menos una modalidad, el alojamiento además incluye por lo menos una abertura formada a través de por lo menos la porción superior. El envase además incluye una bandeja que comprende un reborde perimetral y un volumen de blíster, el volumen de blíster adaptado para aceptar un artículo y configurado para el montaje en la abertura al menos una del alojamiento, en donde el volumen de blíster se proyecta a través de la abertura por al menos una y el reborde perimetral está dispuesto entre la porción superior y la porción inferior del alojamiento en la configuración doblada.

En al menos una modalidad, el adhesivo se aplica a la región por lo menos una de cada una de la porción superior y porción inferior del alojamiento por un aparato de impresión flexográfica modificado, donde se aplica el adhesivo a la región por lo menos una de cada una de la porción superior y porción inferior del alojamiento por un proceso de aplicación, el proceso incluye los pasos de: entregar el adhesivo a un volumen dentro de una cuchilla raspadora en módulo dispuesta adyacente a un rodillo giratorio de transferencia con una superficie de transferencia; transferir una cantidad de adhesivo a la superficie de transferencia del volumen de la cuchilla raspadora; y girando el rodillo de transferencia, por lo que la superficie de transferencia contacta un troquel de impresión montado en un rodillo de troquel giratorio dispuesto adyacente al rodillo de transferencia, con lo cual al menos una primera parte de la cantidad de adhesivo se transfiere de la superficie de transferencia al troquel de impresión. El proceso además incluye los pasos de alimentar un alojamiento entre el rodillo de troquel y un rodillo giratorio adyacentes de impresión, en donde el alojamiento además comprende una superficie exterior enfrente de cada región por lo menos una de la porción superior y porción inferior, y en donde el rodillo de impresión es capaz de soportar la superficie exterior del alojamiento, con lo cual la rotación simultánea del rodillo de troquel y el rodillo de impresión avanza el alojamiento entre éstos; girar el rodillo de troquel por el que el troquel de impresión contacta con por lo menos una región de la porción superior y por lo menos una región de la porción inferior y transfiere por lo menos una segunda porción de la cantidad de adhesivo del troquel de impresión a cada una de por lo menos una región conforme el alojamiento avanza entre el rodillo de troquel y el rodillo de impresión; y secar el adhesivo en el alojamiento, donde el adhesivo es un adhesivo a base de látex con una viscosidad de no más de 450 centipoise a 25 grados centígrados, que se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida, pero es capaz de secarse como un adhesivo seco que carece de adherencia y es cohesivo solamente por sí mismo cuando se aplica una presión de sellado a éste.

En al menos una modalidad, el rodillo de transferencia además comprende una pluralidad de celdas grabadas en la superficie de transferencia del rodillo de transferencia, las celdas siendo capaz de aceptar la cantidad del adhesivo del volumen dentro de la cuchilla raspadora en cámara, donde las celdas contactan con el troquel de impresión montado en el rodillo de troquel giratorio dispuesto adyacente al rodillo de transferencia, por el que se transfiere el adhesivo de las celdas al troquel de impresión. .En al menos una modalidad, el proceso además incluye el paso de aplicar la presión de sellado a por lo menos una porción de la superficie exterior del alojamiento frente a por lo menos una de las regiones adhesivas de la porción superior y porción inferior cuando el alojamiento está en la configuración doblada. En al menos una modalidad, el proceso además incluye el paso de doblar el alojamiento con el adhesivo aplicado al mismo en la configuración doblada antes de aplicar la presión de sellado. En al menos una modalidad, el proceso además incluye el paso de colocar el alojamiento con el aplicado al mismo en la configuración doblada antes de aplicar la presión de sellado, donde el alojamiento comprende además al menos dos hojas separadas, el alojamiento formado por una hoja superior, incluyendo la porción superior y una hoja inferior, incluyendo la porción inferior, que por lo menos parcialmente contacta con otra en la configuración doblada.

En al menos una modalidad, se aplica la presión de sellado por un compresor de sellado en frío seleccionado de un grupo formado por una platina oscilante, una platina giratoria, un conjunto de rodillos de sellado, un conjunto de rodillos de sellado montados en una platina ajustable y un tambor de sellado. En al menos una modalidad, el adhesivo se entrega al volumen dentro de la cuchilla raspadora en cámara usando una bomba peristáltica o de diafragma. En por lo menos una modalidad, el adhesivo se seca en el alojamiento usando uno o más secadores. En al menos una modalidad, los uno o más secadores se seleccionan de un grupo que consiste de secadores de convección, secadores de radio-onda, secadores de microondas y secadores de infrarrojo.

En al menos una modalidad, el adhesivo tiene un contenido de sólidos de entre 45-58 por ciento en peso, una viscosidad de aproximadamente 75 centipoise a 25 grados centígrados, una densidad entre 8.3 y 8.7 libras por galón a 25 grados centígrados y una basicidad de entre pH 10 y 11. En al menos una modalidad, el alojamiento está hecho de un material seleccionado de un grupo compuesto de fibra de cartón corrugado, cartulina, conglomerado, cartulina de sulfato blanqueada sólido y lámina de plástico corrugado. En al menos una modalidad, el alojamiento está hecho de un material corrugado seleccionado de un grupo compuesto por 26 ECT onda-E, 26 ECT onda-B, 32 ECT onda-E, 32 ECT onda-B, 150 ECT onda-E, 150 onda-B, 200 ECT onda-E, 200 ECT onda-B y una combinación de éstos.

En al menos una modalidad de la presente descripción, un contenedor de embalaje de producto incluye un alojamiento que comprende una superficie interior, una superficie exterior opuesta, y al menos una apertura formada a través del alojamiento, la superficie interior que comprende una porción superior, una porción inferior y por lo menos una región adhesiva en cada una de la porción superior y porción inferior y el alojamiento además comprendiendo una configuración plegada en donde por lo menos una región adhesiva de la porción superior al menos parcialmente entra en contacto con por lo menos una región adhesiva de la porción inferior; una bandeja que comprende un reborde perimetral y un volumen del blíster, el volumen del blíster adaptado para aceptar un artículo y configurado para el montaje en por lo menos una abertura del alojamiento, en donde el volumen de blíster se proyecta a través de al menos una abertura y el reborde perimetral está dispuesto entre la porción superior y la porción inferior del alojamiento en la configuración doblada; y un adhesivo de sellado en frío, en donde el adhesivo se aplica a por lo menos una región adhesiva de la porción superior y al menos una región adhesiva de la porción inferior, donde el adhesivo comprende un adhesivo a base de látex, con una viscosidad de no más de 450 centipoise a 25 grados centígrados, que se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida pero es capaz de secarse como un adhesivo seco que carece de adherencia y sólo es cohesivo por sí mismo cuando se aplica una presión de sellado y en donde el adhesivo es capaz de unirse en la porción superior a la porción inferior donde por lo menos una región de la porción superior está en contacto con por lo menos una región de la porción inferior en la configuración doblada y la presión de sellado se aplica a la superficie exterior del alojamiento, la presión de sellado entre aproximadamente 3.52 y 70.31 kg/cm2 (50 y 1,000 libras por pulgada cuadrada).

En al menos una modalidad, el adhesivo se aplica a por lo menos una región de cada una de la porción superior y porción inferior del alojamiento por un proceso de aplicación, el proceso que comprende los pasos de: entregar el adhesivo a un volumen dentro de una cuchilla raspadora en cámara dispuesta adyacente a un rodillo giratorio de transferencia con una superficie de transferencia; transferir una cantidad de adhesivo a la superficie de transferencia del volumen de la cuchilla raspadora en cámara; girando el rodillo de transferencia, por lo que la superficie de transferencia contacta un troquel de impresión montado en un rodillo de troquel giratorio dispuesto adyacente al rodillo de transferencia, con lo cual al menos una primera parte de la cantidad de adhesivo se transfiere de la superficie de transferencia al troquel de impresión. El proceso además incluye los pasos de: alimentar un alojamiento entre el rodillo de troquel y un rodillo giratorio adyacente de impresión, en donde el alojamiento además comprende una superficie exterior enfrente de cada región por lo menos una de la porción superior y porción inferior, y en donde el rodillo de impresión es capaz de soportar la superficie exterior del alojamiento, con lo cual la rotación simultánea del rodillo de troquel y el rodillo de impresión avanza el alojamiento entre éstos; girar el rodillo de troquel por el que el troquel de impresión contacta con por lo menos una región de la porción superior y por lo menos una región de la porción inferior y transfiere por lo menos una segunda porción de la cantidad de adhesivo del troquel de impresión a cada una de por lo menos una región conforme el alojamiento avanza entre el rodillo de troquel y el rodillo de impresión; y secar el adhesivo en el alojamiento, donde el adhesivo es un adhesivo a base de látex con una viscosidad de no más de 450 centipoise a 25 grados centígrados, que se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida pero es capaz de secarse como un adhesivo seco que carece de adherencia y es cohesivo solamente por sí mismo cuando se aplica una presión de sellado a éste; doblar el alojamiento con el adhesivo aplicado al mismo en la configuración doblada; y la aplicación de la presión de sellado a por lo menos una porción de la superficie exterior del alojamiento frente a por lo menos una región adhesiva cuando el alojamiento está en la configuración doblada.

En al menos una modalidad, la presión de sellado es aproximadamente 500 libras por pulgada cuadrada o menos. En al menos una modalidad, el proceso además incluye el paso de la aplicación de la presión de sellado a por lo menos una porción de la superficie exterior del alojamiento frente a por lo menos una de las regiones adhesivas de la porción superior y porción inferior cuando el alojamiento está en la configuración doblada. En al menos una modalidad, el proceso además incluye el paso de doblar el alojamiento con el adhesivo aplicado sobre éste en la configuración doblada antes de aplicar la presión de sellado. En al menos una modalidad, el proceso además incluye el paso de colocar el alojamiento con el aplicado sobre éste en la configuración doblada antes de aplicar la presión de sellado, donde el alojamiento comprende además al menos dos hojas separadas, el alojamiento formado por una hoja superior, incluyendo la porción superior y una hoja inferior, incluyendo la parte inferior, que por lo menos parcialmente contacta con otra en la configuración doblada. En al menos una modalidad, el adhesivo comprende un contenido de sólidos de entre 45-58 por ciento en peso, una viscosidad de aproximadamente 75 centipoise a 25 grados centígrados, una densidad entre 8.3 y 8.7 libras por galón a 25 grados centígrados y una basicidad de pH entre 10 y 11.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS Las modalidades descritas y otras características, ventajas y descripciones contenidas en el presente y la manera de alcanzarlos, serán evidentes y la presente descripción se entenderá mejor por referencia a la siguiente descripción de varias modalidades ejemplares de la presente descripción tomada conjuntamente con los dibujos de acompañamiento, en donde: La figura 1 muestra un contenedor de embalaje de producto de sello en frío según la presente descripción; La figura 2 muestra un alojamiento para un contenedor de embalaje de producto según la presente descripción; La figura 3 muestra un alojamiento para un contenedor de embalaje de producto según la presente descripción,- La figura 4 se muestra una vista transversal de un alojamiento para un contenedor de embalaje de producto según la presente descripción, tomada a traves de línea IV-IV de la figura 2; La figura 5 se muestra una vista transversal de un alojamiento para un contenedor de embalaje de producto según la presente descripción, tomada a través de línea V-V de la figura 1; La figura 6 muestra una bobina de alojamiento para un contenedor de embalaje de producto según la presente descripción; La figura 7 muestra una vista en perspectiva de un aparato de aplicación del adhesivo para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 8 muestra una vista lateral de un aparato de aplicación del adhesivo para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 9 muestra una vista de detalle tomada de la figura 8 de un aparato de aplicación de adhesivo para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 10 muestra una bomba para un aparato de aplicación de adhesivo para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 11 muestra una vista en perspectiva de un compresor de sellado en frío para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 12 muestra una vista en planta de un compresor de sellado en frío para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 13 muestra una vista detallada de un compresor de sellado en frío para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 14 muestra una vista en planta de un compresor de sellado en frío para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 15 muestra una vista lateral de un compresor de sellado en frío para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 16 muestra una vista frontal del compresor de sellado en frío para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 17 muestra un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 18 muestra un método de compresor de sellado en frío según la presente descripción; La figura 19 muestra una vista lateral de un aparato de aplicación de adhesivo alternativo para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 20 muestra una vista en perspectiva de un aparato de aplicación de adhesivo alternativo para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 21 muestra una vista de detalle tomada de la figura 19 de un aparato de aplicación de adhesivo para un método de aplicación de adhesivo según la presente descripción; La figura 22 muestra un método de aplicación de adhesivo alternativo según la descripción actual.

Números de referencia similares indican las partes iguales o similares a lo largo de las varias figuras.

Ahora se presentará un resumen de las características, funciones y configuración de los componentes representados en las diversas figuras. Se debe apreciar que no todas las características de los componentes de las figuras son necesariamente descritas. Algunas de estas características no discutidas, como varios acopladores, etc., así como características discutidas son inherentes de las figuras. Otras características no discutidas pueden ser inherentes a la geometría del componente o configuración.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN A los efectos de promover un entendimiento de los principios de la presente descripción, ahora se hará referencia a las modalidades ilustradas en los dibujos, y se utilizará para describir el mismo lenguaje específico. Sin embargo se entenderá que no hay limitación del alcance de esta descripción es de tal modo buscada.

La descripción de la presente solicitud proporciona métodos para la aplicación de un único cohesivo de sellado en frío especialmente adecuado para la fabricación del contenedor de embalaje de producto y métodos de hacer lo mismo. Tal embalaje del producto puede ser fabricado de una caja de cartón corrugado y un blíster de plástico y puede emplear el nuevo adhesivo de sellado en frío y el proceso de aplicación de adhesivo, que resultan en un contenedor que es fuerte, a prueba de manipulaciones y recielable y puede ser fabricado a un ritmo mucho más rápido que el embalaje del producto convencional. Aunque el contenedor de embalaje de producto puede ser usado comúnmente con productos de consumo al menudeo, se apreciará que el contenedor de embalaje de producto no se limita a utilizar estos tipos específicos de productos o puntos de distribución y, en consecuencia, se puede utilizar para envasar cualquier artículo. Asimismo, aunque el proceso de aplicación de adhesivo de sellado en frío puede ser especialmente adecuado para el embalaje del producto, será apreciado que el proceso de aplicación del adhesivo de sellado en frío no está limitado a utilizarse en el embalaje del producto o al contenedor de embalaje de producto específico utilizado para ilustrar el proceso.

La figura 1 muestra un contenedor de embalaje de producto de sellado en frío según la descripción actual. Como se muestra en la figura 1, del contenedor de embalaje de producto 10 incluye un alojamiento 20, que encierra y conserva una bandeja de producto 30 y se sella con un adhesivo de sellado en frío 40. El contenedor 10 está configurado para incluir uno o más artículos (no mostrados), tales como productos de consumo, dentro de la bandeja 30 y para proteger los productos de daño, defecto o robo. Para proteger adecuadamente el producto, el adhesivo 40 debe sellar el alojamiento 20 alrededor de los bordes de la bandeja 30 con suficiente fuerza y durabilidad para soportar con seguridad el peso de los productos durante el envío, manipulación y exhibición del producto y para desalentar la manipulación con el contenedor 10 y su contenido. En la figura 1, el alojamiento 20 se muestra en una configuración doblada como una parte del contenedor 10, que es la configuración final una vez que el contenedor 10 se ha formado completamente y sellado como se describe más plenamente aquí.

Refiriendose a las figuras 2 y 3, el alojamiento 20 inicialmente se fabrica en una configuración desplegada antes del montaje en el contenedor 10 de la figura 1.

Alternativamente, el alojamiento 20 puede ser fabricado en una configuración de dos hojas separadas, una hoja frontal y una hoja trasera, que se ensamblan juntas. Por consiguiente, aunque el alojamiento 20 es representado como una sola hoja plegada, en al menos una modalidad se utiliza una configuración de dos hojas. En tal modalidad, la configuración doblada es la disposición de la hoja frontal adyacente a la hoja trasera, las dos hojas estando en contacto por lo menos parcial. Como se muestra en la figura 3, el alojamiento 20 incluye una superficie exterior 23 y una superficie interior opuesta 25 y está delimitada por un borde delantero 22, borde de salida 24, primer borde lateral 26 y un segundo borde lateral 28. Además, el alojamiento 20 es capaz de ser doblado en una marca o línea perforada de debilidad 21 situada substancialmente equidistante del borde delantero 22 y borde de salida 24. La línea de debilidad 21 define una porción superior 27 y una porción inferior 29, que contacta una con otra en la superficie interior 25 cuando el alojamiento 20 está en la configuración plegada.

Según al menos una modalidad de un contenedor de embalaje de producto según la descripción actual como se muestra en la figura 4, el alojamiento 20 puede incluir al menos una abertura 36 formada a través de la superficie exterior 23 y/o superficie interior 25. Como se muestra en la figura 1, la abertura 36 puede ser formada para aceptar la bandeja 30, con lo cual una forma conveniente de abertura se forma como se describe más detalladamente en este documento. Aunque la abertura 36 es representada como siendo formada a través de la porción superior 27, el alojamiento 20 pueden incluir una o más aberturas adicionales 36 formadas en la porción superior 27 y/o la porción inferior 29. Además, la superficie exterior 23 puede incluir indicios gráficos 39 identificando o advirtiendo del producto contenido en el envase 10, mostrando información nutricional reguladora, un código de producto Universal o matriz de código de barras o cualquier otra información deseada. Los indicios 39 pueden imprimirse en la superficie exterior 23 mediante cualquier procedimiento adecuado o pueden ser aplicados como una etiqueta a la superficie exterior 23.

El alojamiento 20 puede ser formado de cartón corrugado, como cartón corrugado de onda E, cartulina, conglomerado, sulfato blanqueado sólido (SBS), ostras, craft, y otros cartoncillos, hoja de plástico corrugado o cualquier material plano adecuado para los requerimientos de un contenedor de embalaje del producto 10 según lo estipulado en este documento. También se puede hacer el contenedor de embalaje 10 utilizando numerosos otros sustratos para el alojamiento 20, tal como 26 ECT onda E, 26 ECT onda B, 32 ECT onda E, 32 ECT onda B, 150 ECT onda E, 150 onda B, 200 ECT onda E, 200 ECT onda B, y varias microondas (N&F), etc., donde "ECT se define como la prueba de trituración del borde fuerza en libras por pulgada de ancho, que es bien conocida en el campo. Además, el envase 10 puede incluir combinaciones híbridas de pesos de papel diferentes que varían desde 23-42 Ib para el revestimiento y capas medias del cartón corrugado para reducir el costo del alojamiento 20 cumpliendo con los requisitos de rendimiento. En al menos una modalidad, el envase 10 puede incluir un primer forro de 35 Ib, un forro medio de 23 libras y un segundo forro de 42 Ib.

Modalidades descritas aquí no están limitadas a cartón corrugado, como paquetes convencionales utilizan cartón corrugado para ambas "hojas" de sus alojamientos. Modalidades descritas aquí pueden utilizar prácticamente cualquier sustrato de cartón en cualquier combinación. Por ejemplo, modalidades pueden utilizar una tarjeta de soporte de onda E con un SBS o tarjeta frontal de conglomerado para formar un alojamiento 20 para el contenedor de embalaje 10. Aproximadamente el 20% del mercado usa combinaciones de hoja corrugado/corrugado, mientras que el restante 80% del mercado utiliza aglomerado/SBS o alguna combinación de aglomerado/SBS y corrugado. Modalidades aquí descritas pueden usarse con más variedades de materiales que el embalaje convencional proporciona. Aunque el alojamiento 20 se muestra en las figuras con una forma rectangular, el perímetro del alojamiento 20 podría formar cualquier tamaño y forma deseada.

En al menos una modalidad de un contenedor de embalaje de producto según la presente descripción, la bandeja 30 incluye una porción de blíster 32 y una porción de reborde 34 como se muestra en la figura 5. La porción de blíster 32 está formada para definir un volumen de producto 37 y un perímetro del blíster 33 adecuadamente dimensionado para aceptar, complementar y ajustarse a un producto específico para ser empacados dentro del contenedor 10. La porción de reborde 34 se extiende en un plano desde el perímetro de blíster 33 y define un perímetro de reborde 35. La porción de reborde 34 permite que la bandeja 30 quede atrapada entre la porción superior 27 y porción inferior 29 cuando el alojamiento 20 está en la configuración plegada permitiendo además que la porción de blíster 32 se proyecte a través de la abertura 36. En al menos una modalidad de la descripción actual como se muestra en las figuras 1 y 5, la abertura 36 en el alojamiento 20 se formó para ser el mismo o ligeramente más grande que el perímetro del blíster 33 pero substancialmente más pequeño que el perímetro de reborde 35, permitiendo además un manejo seguro y visualización del producto en el contenedor 10. Cabe señalar que el ancho de la porción de reborde 34 puede variar con el tamaño y peso del producto para ser asegurada dentro del contenedor 10. Productos más grandes y más pesados pueden requerir generalmente una parte de reborde más ancha 34 para distribuir adecuadamente el peso del producto al alojamiento 20 y para retener firmemente la porción de reborde 34 entre la porción superior 27 y la porción inferior 29 en la configuración doblada.

La bandeja 30 puede hacerse de cualquier material conveniente para el envío, manejo y exhibición del producto dentro del contenedor 10. Los materiales ejemplares pueden incluir, pero no se limitan a, materiales de plástico claro, tales como polietilen tereftalato, que puede ser moldeado o termoformado en forma generalmente conforme al producto a ser asegurado en el contenedor 10.

En el contenedor de embalaje de producto terminado 10, el adhesivo 40 une la porción superior 27 y porción inferior 29 y sella la bandeja de producto 30 dentro del contenedor de embalaje de producto 10. El adhesivo 40 es de secado rápido, cohesivo a base de látex puede ser de patrón recubierto sobre un sustrato y, una vez seco, creará una superficie sin esencialmente adherencia que se adherirá sólo a otras superficies recubiertas con la misma cohesión cuando se coloca bajo presión. En la modalidad que se muestra en la figura 3, el adhesivo 40 puede ser aplicado a la superficie interior 25 dentro de la región adhesiva superior 42, región adhesiva inferior 43, región adhesiva de producto superior 44 y la región adhesiva de producto inferior 45. Cuando el alojamiento 20 se pliega en las partes débiles 21 y se aplica una presión adecuada al alojamiento 20, el adhesivo 40 en la región adhesiva superior 42 se unirá con el adhesivo 40 en la región adhesiva inferior 43, y el adhesivo 40 en la región adhesiva superior de producto 44 se unirá con el adhesivo 40 en la región adhesiva del producto inferior 45. La unión segura de estas regiones se producirá solamente una vez que suficiente presión de entre aproximadamente 50-1,000 libras por pulgada cuadrada (psi) y típicamente 500 psi o menos, se ha aplicado al adhesivo por un compresor de sellado en frío u otro dispositivo de sellado.

El adhesivo de sellado en frío 40 está especialmente formulado para proporcionar las características descritas en este documento. El adhesivo de sellado en frío 40 es una emulsión de caucho de látex natural y/o sintético en solución acuosa de agua amoniacal con un contenido de sólidos entre 15 y 65 por ciento en peso. La viscosidad del adhesivo de sellado en frío 40 puede estar entre 10 y 450 centipoise (cP) a 20 revoluciones por minuto y 23 grados centígrados (°C) según ASTM D1084 método B de la prueba. Además, la densidad del adhesivo de sellado en frío 40 puede estar entre 8.0 y 9.0 libras por galón (lb/gal) a 25°C y la basicidad o pH puede estar de entre 9.5 y 12 pH. La composición del adhesivo de sellado en frío 40 puede contener dispersantes, agentes tensoactivos, adhesivos, isocianatos, estabilizadores y antiespumantes, como es bien sabido en la téenica, sin desviarse del ámbito de la descripción. En al menos una modalidad de la presente descripción, el adhesivo de sellado en frío 40 tiene las siguientes propiedades: el contenido de sólidos es de 57.5 por ciento en peso, la viscosidad es de 75 cP a 25°C, la densidad es de 8.3 lb/gal, y el pH es de 10.0. En al menos una modalidad de la presente descripción, el adhesivo 40 tiene un contenido de sólidos de entre 45 y 58 por ciento por peso, una viscosidad entre 75 y 200 cP a 23°C, una densidad entre 8.3 y 8.7 lb/gal en °C y una basicidad entre pH 10 y 11. La viscosidad puede medirse con ASTM D1084 método B de la prueba utilizando un Viscosímetro Brookfield o ASTM D1084 método D utilizando copas Zahn.

Siendo un adhesivo a base de látex, la viscosidad del adhesivo de sellado en frío 40 aumenta dramáticamente bajo condiciones de procesamiento que inducen el esfuerzo de corte en el adhesivo, que causa el engrosamiento o aglomeración de corte. Asimismo, el adhesivo de sellado en frío 40 exhibe viscosidad de alto corte, que es una medida de la resistencia al flujo en las tasas de alta corte, tales como las tasas de corte inducidas por el proceso de aplicación. Sin embargo, para reducir la sensibilidad del corte, el adhesivo de sellado en frío 40 tiene una viscosidad significativamente menor y contenido de sólidos que los adhesivos cohesivos convencionales utilizados en la téenica del embalaje del producto. Además, la baja viscosidad y contenido de sólidos permiten que el adhesivo de sellado en frío 40 se aplique y eficaz en un peso de la película entre 0.01-0.04 gramos/pulgada cuadrada (g/in2) y típicamente 0.015 (g/in2). Sin embargo, varios problemas de procesamiento deben ser superados para evitar la inducción del esfuerzo de corte en el adhesivo y alcanzar el rango de espesor de película señalado durante la aplicación a tasas de alta producción.

Ya que el adhesivo 40 seca rápidamente y sólo se aplica a la superficie interior 25 del alojamiento 20, el uso del adhesivo 40 permite que múltiples alojamientos sean apilados uno encima del otro al final del proceso de fabricación, como la superficie exterior 23 de un alojamiento no se adherirá a la superficie interior 25 de otro alojamiento. La capacidad de apilar inmediatamente múltiples alojamientos 20 después de la aplicación de adhesivo 40 mejora enormemente el rendimiento del proceso de fabricación en comparación con los procesos de la téenica previa utilizando adhesivos convencionales en donde los adhesivos tardan en secarse y eran susceptibles a mancharse cuando entran en contacto con otras superficies. Los procesos de fabricación de la técnica previa también fueron limitados en el número de alojamientos que podrían ser apilados juntos, como la acumulación de peso inferior de una pila de alojamientos aumenta la posibilidad de los alojamientos para adherirse uno a otro. A menudo los alojamientos son transportados de pie al final en lugar de estar acostado para evitar adherirse a las cubiertas juntas (comúnmente denominadas como "bloqueo"); sin embargo, los alojamientos son susceptibles a dañarse cuando se transporten de esta manera. A diferencia del embalaje convencional usando adhesivos de contacto, los alojamientos 20 producidos por los métodos de aplicación de adhesivo de la descripción actual pueden manejarse, apilarse, almacenarse y transportarse en cantidades económicamente eficientes sin pegarse debido al proceso de secado rápido y la falta de adherencia alcanzada del adhesivo seco 40. Las propiedades y los métodos de aplicación para el adhesivo 40 también permiten que el adhesivo 40 sea aplicado antes de cortar el alojamiento 20, como una hoja entera de alojamientos 200, como se muestra en la figura 6, podría pasar a través de la maquinaria sin adhesivo 40 manchando o dejando residuos en la maquinaria.

Según lo estipulado en este documento, en por lo menos una modalidad de un contenedor de embalaje de producto según la presente descripción, el adhesivo 40 puede ser aplicado en regiones específicas de adhesivo sobre la superficie interior 25 del alojamiento 20. Dicha aplicación se puede referir como recubrimiento de patrón. Como se muestra en las figuras 3 y 4, el adhesivo 40 puede aplicarse a lo largo de un perímetro del alojamiento 20 dentro de una región adhesiva superior 42 y una región adhesiva inferior 43 que se extienden a lo largo de cada uno de los bordes delantero, borde de salida, primer borde lateral y un segundo borde lateral 22, 24, 26, 28 y la línea de debilidad 21, por el que la región superior adhesiva 42 en la porción superior 27 contacta substancialmente con la región adhesiva inferior 43 en la porción inferior 29 cuando el alojamiento 20 está en la configuración plegada. Ya que el adhesivo se adherirá por sí mismo solamente bajo presión, cualquier región adhesiva situada en la porción superior 27 del alojamiento 20 debe tener una región adhesiva correspondiente en la porción inferior 29. Como se muestra en la figura 4, la región adhesiva perimetral 42 puede extenderse desde el borde 22, 24, 26, 28 hacia el centro de la superficie interior 25 pero no pueden extenderse hasta la abertura 36 evitando el contacto entre el adhesivo 40 y la bandeja 30. En al menos una modalidad de la presente descripción, el ancho de las regiones superior e inferior adhesivas 42, 43 se extiende no más de 12.9 milímetros (mm) (pulg.) hacia el centro de la superficie interior 25. En al menos una modalidad de la presente descripción, el ancho de las regiones superior e inferior adhesivas 42, 43 se extiende aproximadamente 25.4 mm (1.0 pulg.) hacia el centro de la superficie interior 25. Aplicando el adhesivo 40 en las regiones adhesivas superior e inferior de perímetro estrecho 42, 43 evita cualquier contacto entre el adhesivo 40 y la bandeja 30, que facilita la recielabilidad del envase 10 permitiendo una fácil separación de la bandeja 30 del alojamiento 20 sin dejar contaminante adhesivo 40 en la bandeja 30.

Por otra parte, como se muestra en la figura 3, un contenedor de embalaje de producto 10 puede incluir una región adhesiva de producto superior 44 y una región adhesiva de producto inferior 45 o cualquier número de otras regiones adhesivas separadas de las regiones adhesivas perimetrales 42, 43 por una región sin adhesivo 40. A pesar de todo, para facilitar la recielabilidad del envase 10, las regiones adhesivas de producto superior e inferior 44, 45 deben ubicarse para no poner en contacto la bandeja 30.

Además de facilitar la reciclabilidad del envase 10, puede reducirse el área total de la superficie interior 25 ocupada por la región adhesiva perimetral 42 para minimizar la cantidad de adhesivo 40 incluido en el contenedor 10. Minimizando la región adhesiva 42 reduce el coste del envase 10 al reducir la cantidad de materiales utilizados y aumentar la tasa de producción del alojamiento 20. No obstante, debe utilizarse una cantidad suficiente de adhesivo 40 para asegurar las porciones superior e inferior 27, 29 del alojamiento 20 están selladas juntas con suficiente fuerza y durabilidad según se requiera para un contenedor específico 10 según lo estipulado en este documento.

El adhesivo 40 puede aplicarse al alojamiento 20 por un proceso de impresión flexográfica modificado que utiliza un troquel de alivio flexible para controlar la aplicación de y minimizar los esfuerzos cortantes inducidos en el adhesivo 40. El proceso puede incluir un conjunto de rodillos cilindricos, colocados junto uno al otro, que giran en relación con otros y son capaces de medir, transferir e imprimir el adhesivo 40 en el alojamiento 20. Aquellos de ordinaria habilidad en la téenica que tienen el beneficio de esta descripción pueden reconocer que otras máquinas pueden aplicar efectivamente el adhesivo 40. Esta aplicación altamente controlada y proceso de recubrimiento-patrón no sólo reduce la cantidad de adhesivo 40 necesaria para el envase terminado 10, pero también permite que el adhesivo 40 sea aplicado de modo que no esté en proximidad directa en el producto a ser envasado o la bandeja del producto 30.

Tradicionalmente, los procesos de impresión de alta velocidad, por ejemplo, impresión flexográfica, se anticipan para inducir esfuerzos cortantes en un material utilizado generalmente para la impresión, generalmente tintas. Porque las tintas no son generalmente negativamente afectadas por los niveles de esfuerzo cortante inducido por estos procesos, los operadores no han tenido la necesidad de modificar sus procesos de imprenta de alta velocidad para reducir los esfuerzos cortantes inducidos. Sin embargo, algunos materiales adhesivos, como el adhesivo de sellado en frió 40, son sensibles al corte como se describe en este documento. En consecuencia, los procesos de impresión convencionales de alta velocidad no son capaces de aplicar el adhesivo de sellado en frío 40 sin inducir el esfuerzo cortante responsable de aglomeración del adhesivo. Como resultado, varias modificaciones deben hacerse a una prensa de impresión flexográfica convencional para permitir la aplicación continua de alta velocidad del adhesivo de sellado en frío 40, según lo estipulado en este documento. En total, el adhesivo de sellado en frío 40 permite tasas de producción no posibles utilizando adhesivos de embalaje convencionales. Por ejemplo, puede aplicarse el adhesivo se sellado en frío 40 en cartón corrugado a una tasa de producción de aproximadamente 162 metros cuadrados por minuto (m2/min) (1.750 pies cuadrados por minuto (ft2/min)), en comparación con aproximadamente 7.0 m2/min (75 ft2/min) para los procesos de aplicación convencional y adhesivos en cartón corrugado. Además, el adhesivo de sellado en frío 40 puede aplicarse antes de una operación de corte con troquel, a diferencia de adhesivos convencionales, lo que permite que la operación de corte de troquel a ser incluida dentro del proceso de aplicación y proporcionando eficiencias de producción adicional.

La figura 7 muestra un aparato para aplicar el adhesivo 40 para el embalaje del producto según la descripción actual. Como se muestra en la figura 7, un aparato de aplicación de adhesivo 100 incluye un conjunto de rodillos cilindricos 102, que son colocados uno adyacente del otro, girados en relación uno con el otro en sus respectivos ejes axiales y de tal modo capaces de medir, transferir e imprimir el adhesivo 40 sobre un sustrato, tales como el alojamiento 20. El aparato de aplicación del adhesivo 100 se asemeja a una máquina de impresión flexográfica en línea convencional comúnmente utilizada para imprimir la tinta en los materiales de embalaje, tales como el alojamiento 20. Sin embargo, debido a la sensibilidad del corte del adhesivo 40 descrito aquí, una máquina de impresión flexográfica en línea convencional no es capaz de aplicar continuamente el adhesivo 40 efectiva o eficientemente porque los procesos de aplicación convencional de alta velocidad, tales como la impresión flexográfica, están dispuestos a inducir significativo esfuerzos cortantes en un adhesivo. En consecuencia, el aparato de aplicación del adhesivo 100 difiere en muchos aspectos de una máquina de impresión flexográfica en línea convencional, como se describe a continuación y por lo tanto permite que el aparato de la aplicación del adhesivo 100 aplicar el adhesivo 40 discretamente en las regiones superior e inferior del adhesivo 42, 43.

Como se muestra en la figura 7, el conjunto de rodillos cilindricos 102 puede incluir un rodillo de medición 110 dispuesto adyacente a un rodillo de transferencia 120. El conjunto de rodillos cilindricos 102 puede incluir además un rodillo de troquel 130 adyacente al rodillo de transferencia 120, que es capaz de aplicar una cantidad controlada de adhesivo 40 sobre un troquel de impresión 132 montado en el rodillo de troquel 130. Un rodillo de impresión 140 puede colocarse adyacente el rodillo de troquel 130 y separado a una distancia que permita al alojamiento 20 pasar entre éstos, permitiendo así que el troquel de impresión 132 contacte con la superficie interior 25 e imprimir el adhesivo 40 dentro de las regiones adhesivas perimetrales 42, 43, mientras que el rodillo de impresión 140 contacta y soporta la superficie exterior 23.

Como se muestra en la figura 8, el rodillo de medición 110 puede colocarse junto al rodillo de transferencia 120 tal que una abertura de retención 112 separa las superficies exteriores del rodillo de medición 110 y el rodillo de transferencia 120. El propósito del rodillo de medición 110 es controlar la cantidad de adhesivo 40 llevado por el rodillo de transferencia 120 al troquel de impresión 132 y, a ese grado, puede ser análogo a la de una cuchilla raspadora utilizada en un proceso de impresión flexográfica convencional. En consecuencia, el adhesivo 40 se dispensa en la abertura de retención 112 desde una boquilla dispensadora 155, como se muestra en la figura 7. La abertura de retención 112 se establece tal que permite una cantidad de adhesivo 40 para compartir o hacer charco entre la medición 110 y los rodillos de transferencia 120. El agrupamiento de adhesivo 40 formado entre la medición 110 y los rodillos de transferencia 120 se refiere comúnmente como un trago 158. Sin embargo, debido a la sensibilidad del corte del adhesivo 40, la abertura de retención 112 debe establecerse para asegurar que las fuerzas de corte no provoquen que el adhesivo polimerice y congele en una película sobre la medición 110 y los rodillos de transferencia 120.

El propósito del rodillo de transferencia 120, que puede ser comúnmente referido como un rodillo de anilox, es aplicar la cantidad adecuada de adhesivo 40 en el troquel de impresión 132. En consecuencia, el rodillo de transferencia 120 incluye una superficie 124, que puede ser grabada con una pluralidad de pequeñas celdas 122 que aceptan el adhesivo 40 desde rodillo de medición 110. Alternativamente, el rodillo de transferencia 120 no necesita incluir las celdas 122 y en cambio puede transferir el adhesivo 40 al troquel de impresión 132 directamente en la superficie 124. Las celdas 122 pueden ser grabadas mecánicamente o por láser para formar una pluralidad de volúmenes en la superficie 124 del rodillo de transferencia 120. Las celdas 122 pueden tener una variedad de formas conocidas en la téenica, incluyendo trihelicoidal, pirámide, cuadrangular, hexagonal o pantalla de canal hexagonal. Varias características del rodillo de transferencia 120 determinan la cantidad de adhesivo 40 que será transferido al troquel de impresión 132, tal como el ángulo, volumen y densidad de pantalla lineal de las celdas 122. En una modalidad ejemplar de la presente descripción, el rodillo de transferencia 120 tiene una densidad de pantalla de línea de celda entre 40-250 líneas por pulgada lineal (LPI) y típicamente 60 LPI.

Como es sabido en la téenica de la impresión, el volumen de celda y densidad de pantalla lineal se correlacionan estrechamente. Por lo general, los volúmenes de celda inferior transfieren menos adhesivo. Por el contrario, la densidad de pantalla de línea baja permitirá que una capa pesada de adhesivo sea transferida, considerando que la alta densidad de pantalla lineal permitirá detalle más fino en la aplicación de adhesivo. El volumen interno de celdas grabadas en un rodillo de anilox comúnmente se especifica en unidades de millones de mieras cúbicas por pulgada cuadrada (BCM). Los valores mayores de BCM equivalen a mayores volúmenes de celda interna y resulta en mayores cantidades de adhesivo que se transfiere de un rodillo de transferencia a un troquel de impresión montado en un rodillo de troquel. En una modalidad ejemplar de la presente descripción, el rodillo de transferencia 120 tiene volúmenes de celda 123 de aproximadamente 40 BCM en una densidad de pantalla lineal entre 40-250 LPI y típicamente 60 LPI. Sin embargo, una persona con experiencia en la técnica que tiene el beneficio de esta descripción puede reconocer que otras combinaciones de volumen de celda y densidad de pantalla lineal pueden funcionar igual también en el aparato de aplicación de adhesivo 100.

El rodillo de medición 110 puede construirse de un eje o núcleo de metal u otro material duro cubierto con un recubrimiento elastomérico. El recubrimiento elastomérico puede hacerse de neopreno, Buna N (un copolímero de butadieno y acrilonitrilo), monómero de etileno propileno dieno (EPDM), poliuretano, caucho natural u otro material adecuado. El rodillo de transferencia 120 puede ser construido de un eje o núcleo de metal u otro material duro cubierto con un material duro, grabado, tal como cerámica, acero inoxidable o aleación de níquel/cobre cromo-plateado.

Como se muestra en la figura 7, el rodillo de troquel 130 está colocado adyacente y configurado para girar en la dirección opuesta desde el rodillo de transferencia 120. Un troquel de impresión 132 está montado en el rodillo de troquel 130 tal que es protuberante de la superficie 134 del rodillo de troquel 130 y se alinea para poner en contacto el rodillo de transferencia 120. La rotación del rodillo de transferencia 120 y el rodillo de troquel 130 puede ser cronometrada estrechamente para habilitar el troquel de impresión 132 en contacto con las celdas 122 en el rodillo de transferencia 120. Para mayor claridad la figura 9 representa el rodillo de transferencia 120 separado a una distancia del rodillo de troquel 130; sin embargo, en al menos una modalidad del rodillo de transferencia 120 puede ponerse en contacto con el rodillo de troquel 130. Como se representa en la figura 9, conforme la superficie del troquel de impresión 132 hace contacto con las celdas 122, el adhesivo 40 temporalmente se adhiere al troquel de impresión 132 debido a la energía superficial del troquel de impresión 132, con lo cual la transferencia de una cantidad controlada del adhesivo 40 de las celdas de 122 al troquel de impresión 132. El troquel de impresión 132 es esencialmente una placa de relieve de un material flexible y resistente, capaz de transferir el adhesivo 40 de las celdas 122 al alojamiento 20, incluyendo caucho natural, polímero elastomérico sintético y fotopolímero que entrelaza en la exposición a la energía ultravioleta. Como se muestra en la figura 9, la superficie de contacto 136 del troquel de impresión 132 puede ser más grueso y poroso para facilitar la aceptación del adhesivo 40 de las celdas 122 del rodillo de transferencia 120 y posterior deposición en el alojamiento 20. Alternativamente, el rodillo de transferencia 120 no necesita incluir las celdas 122 y en cambio puede transferir el adhesivo 40 al troquel de impresión 132 directamente de la superficie de 124.

Como se muestra en la figura 7, el rodillo de impresión 140 está colocado adyacente y configurado para girar en la dirección opuesta del rodillo de troquel 130. En la operación, conforme el rodillo de troquel 130 gira, un alojamiento 20 se alimenta entre el rodillo de impresión 140 y el rodillo de troquel 130 tal que el troquel de impresión 132 entra en contacto con el alojamiento 20 y se aplica el adhesivo 40 a las regiones adhesivas superior e inferior 42, 43 del alojamiento 20. El propósito del rodillo de impresión 140 es soportar y aplicar la presión a la superficie exterior 23 del alojamiento 20 conforme el troquel de impresión 132 entra en contacto con la superficie interior 25. El rodillo de impresión 140 también ayuda a alimentar el alojamiento 20 a través del troquel de impresión 132. En consecuencia, el rodillo de impresión 140 puede hacerse de cualquier material adecuado que es capaz de soportar el alojamiento 20 con la suficiente presión para permitir la adecuada transferencia del adhesivo 40 desde el troquel de impresión 132 al alojamiento 20 y para alimentar el alojamiento 20 a través del troquel de impresión 132.

El rodillo de troquel 130 puede tener una pluralidad de troqueles de impresión 132 montados al respecto para permitir la aplicación del adhesivo 40 en alojamientos múltiples 20 con cada rotación del rodillo de troquel 130. La figura 6 muestra un ejemplo de una red de alojamiento 200 para el uso con el aparato de aplicación de adhesivo 100. La red de alojamiento 200 puede comprender tres alojamientos adyacentes, sin cortar 20, pero aquellos de experiencia ordinaria en la téenica entenderán que las redes de alojamiento usados con la presente invención pueden comprenden cualquier número de alojamientos. A manera de ejemplo, donde la red de alojamiento 200 es procesada a través del aparato de aplicación de adhesivo 100 de la presente descripción, el rodillo de troquel 130 puede configurarse con un grupo de seis troqueles de impresión 132 correspondiente a las regiones adhesivas superior e inferior 42, 43 de cada alojamiento individual 20 dentro de la red de alojamiento 200.

Además del rodillo de troquel 130 y el rodillo de impresión 140, el aparato de aplicación de adhesivo 100 incluye una pluralidad de rodillos alimentadores 160 que además ayudan a transmitir el alojamiento 20 o la red de alojamiento 200 a través del aparato.

Como se muestra en la figura 8, el adhesivo 40 se dispone en el punto de sujeción 158 mediante un sistema dispensador de adhesivo 150, que controla el caudal del adhesivo 40 y evita inducir esfuerzo cortante en el adhesivo 40 que pueda causar que el adhesivo 40 se congele y obstruya el aparato de aplicación 100. El sistema dispensador de adhesivo 150 puede incluir también una bomba 156 conectada fluidamente a una línea de suministro 157 que está conectada fluidamente adicionalmente a una boquilla dispensadora 155. La bomba 156 podrá suministrar adhesivo 40 mediante la línea de suministro 157 a la boquilla dispensadora 155, que dispensa adhesivo 40 en el punto de sujeción 158. Como se señala aquí, el adhesivo 40 es sensible a corte y debe ser suministrado al punto de sujeción 158 sin crear esfuerzo cortante significativo en el adhesivo 40. En consecuencia, la bomba 156 puede ser una bomba no cortante tal como una bomba de diafragma o una bomba peristáltica, que son capaces de mover el adhesivo 40 a traves del aparato de aplicación del adhesivo 100 sin inducir esfuerzo cortante significante.

Como se muestra en la figura 10, de acuerdo con una modalidad de la presente descripción, la bomba 156 puede ser una bomba peristáltica de 360 grados 500 que incluye un rodillo de bomba sencill 510 unido giratoriamente a un eje excéntrico 520. El rodillo de bomba 510 comprime una manguera de baja fricción 530 a través de 360 grados de rotación. Los beneficios de la bomba peristáltica 500 incluyen flujo más adhesivo por la revolución con solamente una compresión y expansión por ciclo, con lo cual reduce el esfuerzo cortante en el adhesivo 40. Para además reducir el esfuerzo cortante, el rodillo de bomba 510 puede configurarse para minimizar la obstrucción de la manguera 530, que también contribuye a la vida de bomba mayor. En al menos una modalidad de la bomba 156, la obstrucción puede ser entre 90-98%. Por otra parte, la bomba peristáltica 500, suministra corrientes constantes, largas de adhesivo 40, que permite que la bomba 500 corra relativamente lentamente y los resultados en la vida de bomba larga mientras minimizan el esfuerzo cortante en el adhesivo 40. Alternativamente, la bomba 156 un diafragma de bajo corte esquila o bomba de doble diafragma.

El esfuerzo cortante es también una preocupación en cada extremo axial del rodillo de medición 110 y el rodillo de transferencia 120. Para evitar una excesiva cantidad de adhesivo 40 que fluya fuera del punto de sujeción 158 y fuera de los extremos de los rodillos 110, 120, una represa 152 puede colocarse en cada extremo de los rodillos 110, 120, como se muestra en la figura 8. Sin embargo, el esfuerzo cortante puede convertirse en el adhesivo 40 entre la represa 152 y los extremos de rotación de los rodillos de medición y de transferencia 110, 120. Para evitar el ya mencionado esfuerzo cortante indeseable en el adhesivo 40, las represas 152 permiten flotar en relación con los extremos de medición 110 y rodillo de transferencia 120. No obstante, algún esfuerzo cortante puede ser inevitable. En consecuencia, uno o más filtros de pantalla 151 pueden colocarse adyacentes a cada represa 152, por lo que cualquier adhesivo 40 que ha comenzado a congelarse debido al esfuerzo cortante puede eliminarse del flujo adhesivo conforme el adhesivo 40 corre de los extremos axiales de la medición 110 y rodillos de transferencia 120 y pasar las represas 152. Además, al menos una tolva 153 puede estar situada adyacente a los filtros de pantalla 151 para recoger el adhesivo sobrante corrido 40 que pasa a través de los filtros de pantalla 151. La tolva 153 puede conectarse fluidamente a la bomba 156 por una línea de recirculación 154 para recielar y reutilizar la corrida en exceso de adhesivo 40 del punto de sujeción 158, minimizando así los residuos y mejorando además la eficiencia del aparatos de aplicación de adhesivo 100.

Haciendo referencia a la figura 8, después de pasar entre el rodillo de troquel 130 y el rodillo de impresión 140, el alojamiento 20 puede ser transportado al pasar uno o más secadores 170 por la pluralidad de rodillos alimentadores 160. Los secadores 170 actúan para evaporar el líquido restante del adhesivo aplicado a la superficie interior 25 del alojamiento 20, tal que la tensión de superficie del adhesivo secado 40 no tiene esencialmente ninguna táctica. En consecuencia, los secadores 170 pueden ser cualquier fuente de energía adecuada capaz de secar el adhesivo 40 dentro de la tasa de producción requerida del proceso de aplicación del adhesivo, incluyendo infrarrojo, ondas de radio, o lámparas de microondas, hornos de convección y lo similar. Debido a que el aparato de aplicación del adhesivo 100 aplica una capa delgada y muy controlada de adhesivo 40 aislada a las regiones adhesivas segregadas 42, 43, el adhesivo 40 se seca para no tener esencialmente la táctica muy rápidamente, tanto como 10 veces más rápida que el flujo convencional o procesos de capa de rodillo.

El secado del adhesivo 40 puede ser el paso que limita la tasa dentro del aparato de aplicación de adhesivo 100, lo que significa que los métodos de secado más rápido aumentan la tasa global potencial de producción de los aparatos de aplicación de adhesivo 100. Por ejemplo, cuando los secadores de infrarrojos se utilizan y proporcionan una alojamiento 20 aproximadamente 483 mm (19 pulgadas) de largo, el aparato de aplicación de adhesivo 100 puede producir 30,000-40,000 alojamientos recubiertos por hora continuamente. Cuando los secadores de onda de radio o microondas se usan, la tasa de producción puede ser mayor. Además, estas tasas de rendimiento pueden incrementarse además mediante el procesamiento de una pluralidad de alojamientos 20 en el mismo paso utilizando la red de alojamiento 200. Por lo tanto, cuando la red de alojamiento 200 incluye tres alojamientos adyacentes 20, como se muestra en la figura 6, las tasas de producción pueden ser tanto como tres veces mayores que las descritas.

En por lo menos una modalidad de un aparato de aplicación de adhesivo 100 de la presente descripción, como se muestra en la figura 8, la pluralidad de rodillos alimentadores 160 puede transportar el alojamiento 20 a través de un punzón de troquel 180 capaz de formar una o más aberturas 36 a través del alojamiento 20. Cabe señalar que el alojamiento 20 puede ser alimentada a través de un punzón de troquel 180 antes o después de la aplicación del adhesivo 40, a diferencia de los procesos de adhesivo de empacado convencional que debe realizar el proceso de punzón de troquel antes de la aplicación del adhesivo.

La figura 19 muestra un aparato alternativo para aplicar el adhesivo para empacar el producto de acuerdo con la presente descripción. Como se muestra en la figura 19, un aparato de aplicación de adhesivo 300 es similar al aparato de aplicación de adhesivo 100; sin embargo, el aparato 300 incorpora un número de diferencias significativas. Por ejemplo, en lugar de un rollo de medición, tal como el rollo de medición 110 del aparato 100, el aparato 300 puede incluir una cuchilla raspadora con cámara 310. En consecuencia, el aparato 300 puede incluir un conjunto de rodillos cilindricos 302, que incluyen la cuchilla raspadora con cámara 310 dispuesta adyacente a un rodillo de transferencia 320 con un rodillo de troquel 330 adyacente al rodillo de transferencia 320. El conjunto de rodillos cilindricos 302 además puede incluir un rodillo de impresión 340 colocado adyacente el rodillo de troquel 330 y separado a una distancia que permita al alojamiento 20 pasar entre estos, permitiendo así un troquel de impresión 332 montado en el rodillo de troquel 330 en contacto con la superficie interior 25 e imprimiendo el adhesivo 40 dentro de las regiones de adhesivo del perímetro 42, 43 mientras que el rodillo de impresión 340 hace contacto y soporta la superficie exterior 23.

La cuchilla raspadora con cámara 310 permite la medición precisa y la aplicación del adhesivo 40 sobre el rodillo de transferencia 320. El montaje de cuchilla raspadora con cámara 310 puede incluir una cuchilla superior 311a y una cuchilla inferior 311b montada en una cámara 314 tal que las puntas de la cuchilla superior 311a y la cuchilla inferior 311b en contacto con el rodillo de transferencia 320 y definen un volumen de punto de sujeción 312. La cámara 314 puede incluir una entrada 355 para el suministro del adhesivo 40 en el volumen del punto de sujeción 312 y una salida 353 para drenar el exceso de adhesivo 40. En la operación, la cuchilla superior 311a y la cuchilla inferior 311b pueden colocarse tal que un grupo de adhesivo 40, comúnmente referido como un punto de sujeción 358, se formas dentro del volumen del punto de sujeción 312 y entra en contacto con el rodillo de transferencia 320. El punto de sujeción 358 está formado por adhesivo 40 suministrado a través de la entrada de 355. La cuchilla superior 311a y la cuchilla inferior 311b además se colocan tal que una cantidad suficiente, pero no excesiva, de adhesivo 40 se transfiere hacia el rodillo de transferencia 320 en una manera controlada. El adhesivo en exceso 40 puede ser drenado lejos del volumen de punto de sujeción 312 vía la salida 353. La cuchilla superior 311a y la cuchilla inferior 311b puede formarse desde los materiales convencionales, tales como fibra de vidrio, acetal, metal, polietileno, polietileno de peso molecular ultra alto ("UHMW") o cualquier otro material adecuado. La forma de las puntas de la cuchilla superior 311a y la cuchilla inferior 311b puede ser recta, biselada, biselada con un paso, u otra forma adecuada. Una hoja UHMW con una punta de paso biselada, comúnmente referida como una cuchilla DACC, permite una cobertura más gruesa del adhesivo 40 transferida al alojamiento 20. En al menos una modalidad de acuerdo con la presente descripción, las cuchillas 311a y 311b pueden ser cuchillas DACC.

Debido a que el montaje de cuchilla raspadora con cámara 310 permite un sistema cerrado para dispensación y medición del adhesivo 40 sobre el rodillo de transferencia 320, algunos de los componentes dispensados y de recirculación del aparato de aplicación de adhesivo 100 que permiten la reutilización del adhesivo en exceso 40 no pueden ser necesario en el aparato de aplicación del adhesivo 300. Por ejemplo, el aparato de aplicación del adhesivo 300 no puede incluir represas, pantallas de filtro, o una tolva. Sin embargo, como se muestra en la figura 20, el aparato de aplicación del adhesivo 300 puede incluir una línea de suministro 357 fluidamente conectada a una bomba 356 en un extremo y la entrada de 355 en el extremo opuesto.· El aparato de aplicación de adhesivo 300 además puede incluir la línea de recirculación 354 fluidamente conectada a la bomba 356 en un extremo y la salida 353 en el extremo opuesto. La bomba 356 puede ser substancialmente similar a la bomba 156. Adicionalmente, conforme un sistema cerrado del montaje de cuchilla raspadora con cámara 310 minimiza el corte inducido en el adhesivo 40 y, de este modo, el residuo potencial de aglomeración.

El aparato de aplicación de adhesivo 300 más puede diferir además de los aparatos de aplicación de adhesivo 100 con respecto al rodillo de transferencia 320. El uso del montaje de cuchilla raspadora con cámara 310 se habilita además por el rodillo de transferencia 320, que puede ser comúnmente referido como un rodillo de anilox. Para mayor claridad la figura 21 representa el rodillo de transferencia 320 separado a una distancia del rodillo de troquel 330; sin embargo, en al menos una modalidad del rodillo de transferencia 320 puede hacer contacto con el rodillo de troquel 330. Como se muestra en la figura 21, el rodillo de transferencia 320 puede incluir una superficie 324 que tiene una pluralidad de pequeñas celdas 322 grabadas aquí. Las celdas 322 pueden ser similares en estructura a las celdas 122 del rodillo de transferencia 120 excepto que el volumen interno 323 de cada una de las celdas 322 es mayor que los volúmenes de las celdas 122. En una modalidad ejemplar de la presente descripción, el rodillo de transferencia 320 tiene volúmenes de celda 323 de 30-50 BCM y típicamente 40 BCM a una densidad de pantalla lineal de 50-100 LPI y típicamente 60 LPI. Sin embargo, una persona con experiencia en la téenica que tiene el beneficio de esta descripción puede reconocer que otras combinaciones de volumen de celda y densidad de pantalla lineal pueden realizarse igualmente bien en el aparato de aplicación de adhesivo 300. Alternativamente, el rodillo de transferencia 320 no necesita incluir las celdas 322 y en cambio transferir el adhesivo 40 al troquel de impresión 332 directamente desde la superficie 324.

En por lo menos una modalidad de la presente descripción, el adhesivo 40 puede aplicarse a la superficie interior 25 del alojamiento 20 usando el aparato de aplicación de adhesivo 100 por un método de aplicación de adhesivo 700. Como se muestra en la figura 17, el método de aplicación de adhesivo 700 incluye un paso 710 para suministrar el adhesivo 40 al punto de sujeción 158 entre el rodillo de medición giratorio 110 y el rodillo de transferencia giratorio adyacente 120, el rodillo de transferencia que tiene un patrón de celdas 122 grabado en la superficie del rodillo de transferencia 124, las celdas 122 que son capaces de aceptar una cantidad del adhesivo 40 del punto de sujeción 158. El método de aplicación de adhesivo 700 además incluye el paso 720 de girar el rodillo de transferencia 120 con lo cual las celdas 122 hacen contacto con el troquel de impresión 132 montado en el rodillo de troquel giratorio 130 colocado adyacente al rodillo de transferencia 120, con lo cual además por lo menos una porción de la cantidad del adhesivo 40 se transfiere de las celdas 122 al troquel de impresión 132. Además, el método de aplicación de adhesivo 700 incluye el paso 730 de la alimentación del alojamiento 20 entre el rodillo de troquel 130 y el rodillo de impresión adyacentes 140, en donde el alojamiento 20 incluye la superficie interior 25, que se opone a la superficie exterior 23, porción superior 27, porción inferior 29, región adhesiva superior 42, región adhesiva inferior 43, y es capaz de una configuración doblada por la que las superficies interiores 25 de la porción superior 27 y porción inferior 29 al menos parcialmente en contacto entre estos, y en donde el rodillo de troquel 130 y el rodillo de impresión 140 son capaces de soportar la superficie exterior 23 del alojamiento 20. Además, el método de aplicación de adhesivo 700 incluye el paso 740 para girar el rodillo de troquel 130 con el cual el troquel de impresión 132 hace contacto con la región adhesiva superior 42 y región adhesiva inferior 43 y con lo cual transfiere la porción de adhesivo 40 desde el troquel de impresión 132 a la región adhesiva superior 42 y región adhesiva superior 43 y conforme el alojamiento 20 avanza entre el rodillo de troquel 130 y rodillo de impresión 140. El método de aplicación de adhesivo 700 además incluye el paso 750 de rápido secado del adhesivo 40 en el alojamiento 20, tal que el adhesivo seco 40 carece de adherencia y sólo es cohesivo a sí mismo cuando se comprime con una presión de entre aproximadamente 50-1,000 psi y típicamente aproximadamente 500 psi o menos. Alternativamente, el rodillo de transferencia 120 no necesita incluir las celdas 122 y en cambio puede transferir el adhesivo 40 al troquel de impresión 132 directamente desde la superficiel24.

En una modalidad alternativa de la presente descripción, el adhesivo 40 puede ser aplicado a la superficie interior 25 del alojamiento 20 usando el aparato de la aplicación de adhesivo 300 por un método de aplicación de adhesivo 800. Como se muestra en la figura 22, el método de aplicación de adhesivo 800 incluye un paso 810 de suministrar el adhesivo 40 al volumen del punto de sujeción 312 dentro del montaje de cuchilla raspadora con cámara 310 para formar un punto de sujeción 358 en este, con lo cual transfiere una cantidad del adhesivo 40 hacia el rodillo de transferencia giratorio adyacente 320, el rodillo de transferencia que tiene un patrón de celdas 322 grabado en la superficie de rodillo de transferencia 324, las celdas 322 que son capaces de aceptar la cantidad del adhesivo 40 del punto de sujeción 358. El método de aplicación de adhesivo 800 además incluye el paso 820 de girar el rodillo de transferencia 320 con lo cual las celdas 322 hacen contacto el troquel de impresión 332 montado en el rodillo de troquel giratorio 330 colocado adyacente el rodillo de transferencia 320, con lo cual además por lo menos una porción de la cantidad del adhesivo 40 se transfiere de las celdas 322 al troquel de impresión 332. Además, el método de aplicación de adhesivo 800 incluye el paso 830 de la alimentación del alojamiento 20 entre el rodillo de troquel 330 y el rodillo de impresión adyacentes 240, en donde el alojamiento 20 incluye la superficie interior 25, se opone a la superficie exterior 23, porción superior 27, porción inferior 29, región adhesiva superior 42, región adhesiva inferior 43, y es capaz de una configuración doblada con la cual las superficies interiores 25 de la porción superior 27 y la porción inferior 29 al menos parcialmente hacen contacto entre ellas, y en donde el rodillo de troquel 330 y el rodillo de impresión 340 son capaces de soportar la superficie exterior 23 del alojamiento 20. Además, el método de aplicación de adhesivo 800 incluye el paso 840 de girar el rodillo de troquel 330 por el cual el troquel de impresión 332 hace contacto con la región adhesiva superior 42 y región adhesiva inferior 43 y con lo cual se transfiere la porción de adhesivo 40 del troquel de impresión 332 a la región adhesiva superior 42 y región adhesiva inferior 43 conforme el alojamiento 20 avanza entre el rodillo de troquel 130 y el rodillo de impresión 340. El método de aplicación de adhesivo 800 además incluye el paso 850 de rápido secado del adhesivo 40 en el alojamiento 20, tal que el adhesivo secado 40 carece de adherencia y sólo es cohesivo a sí mismo cuando se comprime con una presión de entre aproximadamente 50-1,000 psi y típicamente aproximadamente 500 psi o menos. Alternativamente, el rodillo de transferencia 320 no necesita incluir las celdas 322 y en cambio puede transferir el adhesivo 40 al troquel de impresión 332 directamente desde la superficie 324.

Una vez que el adhesivo 40 ha sido aplicado y secado en el alojamiento 20, el alojamiento 20 puede combinarse con la bandeja 30 y el producto a empacarse para formar el contenedor 10, como se muestra en la figura 1. Específicamente, una bandeja 30 puede ser colocada dentro de la abertura 36 el alojamiento 20. Posteriormente, el alojamiento 20 puede ser doblado en la configuración doblada y sellada. Debido a que la única formulación del adhesivo 40, el proceso para el sellado de la porción superior 27 a la porción inferior 29 del alojamiento 20 requiere que la presión sea aplicada a las porciones superior e inferior 27, 29 para iniciar una unión adecuada dentro del adhesivo 40. En al menos una modalidad de la presente descripción, para producir un enlace cohesivo satisfactorio entre dos superficies recubiertas con el adhesivo de sello frío 40, una presión de sellado dentro del intervalo 50-1000 psi, y típicamente dentro del intervalo 250-500 psi, debe aplicarse a las superficies a ser selladas. Una unión cohesiva satisfactoria entre dos superficies de sustrato fibroso recubiertas con el adhesivo de sello frío 40 pueden ser cuantificadas usando unas secciones unidas de 2 pulgadas de ancho sometidas a una prueba de pelado a 180° a una velocidad de 20 pulgadas por minuto. Bajo tales condiciones, una unión satisf ctoria puede requerir 10-15 libras-fuerza (lbf) para separar los dos substratos y resultar en mayor del 50% de falla del sustrato (conocido como "rasgadura de fibra"). El adhesivo de sello frío 40 probado bajo tales condiciones requiere usualmente 10-12 lbf y produce típicamente 100% de rasgadura de fibra.

En por lo menos una modalidad de la presente descripción, el alojamiento 20 producido por el método de aplicación de adhesivo 700, el método de aplicación de adhesivo 800, u otros métodos adecuados pueden sellarse en la configuración doblada por un método de compresor de sello frío 900 para cumplir los requisitos de sellado específicos del adhesivo 40. Como se muestra en la figura 18, el método de compresor de sello frío 900 incluye el paso 910 de doblar una alojamiento 20 que tiene un adhesivo 40 aplicado al respecto en la configuración plegada, donde la configuración doblada incluye por lo menos contacto parcial entre las superficies interiores 25 de la porción superior 27 y porción inferior 29 al menos parcialmente recubiertas con el adhesivo 40. El método de compresor de sello frío 900 además incluye el paso 920 de aplicación de una presión de sellado dentro del intervalo de 50-1000 psi, y típicamente dentro del intervalo de 250-500 psi, a la superficie exterior 23 del alojamiento 20 opuesta a la región adhesiva superior 42 y región adhesiva inferior 43 cuando el alojamiento 20 está en la configuración doblada.

Otro beneficio de usar el método de compresor de sello frío 900 descrito aquí, que puede utilizar un adhesivo cohesivo sensible a la presión 40 para que ninguna energía térmica (es decir, calor) se requiere o se involucra de alguna manera, es que durante la fabricación de materias puede ser menos comprimido cuando se sella y pegan juntas. La fabricación convencional de empacado describe un método de sellado que usa un sistema de rodillo que se aplica presión vertical considerable (por ejemplo, 25 toneladas en algunos casos) al empacado como ciclos a través de la máquina. Por ejemplo, empacado convencional que utiliza un material adhesivo sensible al calor pueden requerir que un paquete de visualización sea comprimido a más de aproximadamente 50% del grosor original para reducir la resistencia térmica del empacado y facilitar así la activación del adhesivo sensible al calor. Al aplicando la misma o similar téenica de medición conforme be usa el empacado convencional, los métodos de compresor de sello frío descritos aquí producen un menor grado de compresión. En consecuencia, al medir el grosor del paquete de visualización, antes y después de aplicar los métodos de compresor de sello frío descritos aquí, la porción del paquete de visualización o contenedor al que se aplica la presión de sellado puede ser substancialmente más del 50% del grosor original. Por ejemplo, las modalidades producidas tal como se describe aquí han sellado las porciones que son aproximadamente 65-70% del grosor original.

Otro tipo de fabricación convencional de empacado describe utilizar los rodillos calientes para formar un sello. Un tercer tipo de fabricación convencional de empacado describe utilizar un mecanismo de rodillos con un "retroceso" de 90 grados para permitir todos los cuatro bordes del perímetro del paquete rectangular sean sellados. Las modalidades de los sistemas de fabricación y métodos descritos en este documento pueden emplear el mismo o similar equipo que, por ejemplo, usa rodillos para sellar el paquete de adhesivo de sello frío y/o utiliza un método de "retroceso" de 90 grados para sellar todos los cuatro lados del perímetro del paquete. Las modalidades descritas aquí han sido probadas usando las tarjetas recubiertas cohesivas de sello frío descritas aquí, alojamientos, o porciones de bandeja en máquinas de estilo rodillo y han experimentado resultados positivos con menos de 25 toneladas de presión que se aplican y sin la aplicación de calor.

Otra diferencia entre las modalidades descritas aquí y la fabricación convencional de empacado es que las modalidades descritas aquí que utilizan métodos de aplicación cohesiva descritos en este documento pueden aplicarse a una mayor variedad e intervalo de diferentes tipos de materiales que permitan los métodos convencionales. Por ejemplo, las modalidades descritas aquí pueden utilizar adhesivo cohesivo en circuito integrado/SBS y combinaciones corrugadas, así como otros substratos para formar paquetes de combinación/híbrido, que no permiten la compresión hasta aproximadamente el 50% o más del grosor original.

La presión de sello a ser aplicada en el método de compresor de sello frío 900 puede proporcionarse por cualquier aparato adecuado. En al menos una modalidad de la presente descripción, la presión de sello puede ser aplicada por la placa de presión reciproca verticalmente que hace contacto con el alojamiento 20 opuesto a las regiones adhesivas 42, 43, 44, 45 solamente y no en las regiones no recubiertas con adhesivo 40. Alternativamente, se puede aplicar la presión de sello por conjuntos de rodillos que sujetan el alojamiento 20 entre estos. Estos rodillos pueden montarse a una placa de presión ajustable que permite el ajuste controlado de la presión de sellado. Además, la presión de sello se puede aplicar por una máquina de placa de presión rotatoria, tal como el tipo fabricado por Starview™. Independientemente del equipo utilizado para aplicar la presión de sellado al alojamiento 20, el adhesivo 40 requiere aproximadamente de un tiempo de soldadura de 2 segundos para afectar un sello adecuado. En comparación, los métodos de fabricación convencionales que usan materiales adhesivos sensibles al calor pueden requerir 4-7 segundos para afectar un sello. Además, independientemente del equipo utilizado en el método de compresor de sello frío 900, el contenedor 10 puede sellarse sin compresión notable del alojamiento 20.

La figura 11 muestra un compresor de sello frío 600 de acuerdo con la presente descripción para utilizar con el método de compresor de sello frío 900 cumplir los requisitos de sello específicos del adhesivo 40. Como se muestra en las figuras 11 y 12, el compresor de sello frío 600 incluye un lecho 610 sobre que se monta una pluralidad de pares de rodillos de sellado 630, 632, 634, 636, 638 que son mecánicamente conectados a una estría de accionamiento 622 que está acoplada mecánicamente además con un motor de accionamiento 620, con lo cual el motor de accionamiento 620 impulsa la rotación de la estría de accionamiento 622. Como se muestra en las figuras 11 y 12, el compresor de sello frío 600 puede incluir un primer par de rodillos de sellado 630, un segundo par de rodillos de sellado 632, un tercer par de rodillos de sellado 634 y un cuarto par de rodillos de sellado 636. Opcionalmente, el compresor de sellado frío 600 puede incluir un par de rodillos de sellado 638 capaz de sellar un borde del alojamiento 20 con cada paso. Cada par de rodillos de sellado puede ser capaz de aplicar una presión de sellado entre 50 y 40,000 psi.

Como se muestra en la figura 13, cada par de rodillos de sellado puede incluir un rodillo de sellado superior 640 y un rodillo de sellado inferior opuesto 641. Cada rodillo de sellado superior 640 puede ser montado giratoriamente en un eje de rodillo superior 644 que se soporta por un cojinete superior 648 dispuesto adyacente al rodillo de sellado superior 640. El eje de rodillo superior 644 es conducido por un engranaje superior 624 dispuesto sobre el eje de rodillo superior 644 adyacente al cojinete superior 648. Cada rodillo de sellado inferior 641 puede disponerse adyacente al rodillo de sellado superior 640 y puede montarse giratoriamente sobre un eje de rodillo inferior 645 que es soportado por un cojinete inferior 649 dispuesto adyacente al rodillo de sellado inferior 641, con lo cual el eje de rodillo inferior 645 se acciona por un engranaje inferior 625 dispuesto adyacente al cojinete inferior 649 en el eje de rodillo inferior 645. El rodillo de sellado superior 640 y el rodillo de sellado inferior 641 hacen contacto mutuamente en un punto de compresión 462. Cada engranaje superior 624 está acoplado mecánicamente a cada engranaje inferior correspondiente 625, que está a su vez mecánicamente acoplado a la estría de accionamiento 622. Alternativamente, cada uno de los engranajes superiores e inferiores 624, 625 pueden incluir engranajes adicionales dispuestos adyacentes uno al otro para mejorar la conversión de torsión y minimizar el deslizamiento entre los engranajes superiores e inferiores 624, 625 y la estría de accionamiento 622. Además, como se muestra en la figura 11, cada par de rodillos de sellado puede ser cubierto por una protección 650 para prevenir que un operador inserte un dedo, ropa o cualquier otro artículo entre los rodillos de sellado giratorios o engranajes, con lo cual se evitan lesiones personales.

En operación, cuando el alojamiento 20 se alimenta en la configuración doblada entre el rodillo de sellado superior 640 y el rodillo de sellado inferior 641, cada par de rodillos de sellado es capaz de aplicar suficiente presión en el alojamiento 20 para activar el adhesivo 40 aplicado a la superficie interior y sellar permanentemente las porciones superior e inferior 27, 29 del alojamiento 20 uno con otro. Por ejemplo, cada par de rodillos de sellado puede producir entre 50 y 40,000 psi de presión de sellado en un punto de compresión 642 donde el rodillo de sellado superior 640 y el rodillo de sellado inferior 641 hace contacto uno con otro. La fuerza de sellado producida por cada par de rodillos de sellado puede ser justable para acomodar las variaciones del proceso, incluyendo el grosor del alojamiento 20, el grosor del adhesivo 40, las condiciones ambientales que afectan la sensibilidad de la presión del adhesivo 40 tal como temperatura y humedad, y otros parámetros de proceso aplicables.

El compresor de sello frío 600 proporciona un número de ventajas sobre las máquinas de sellado de empacado convencionales. Por ejemplo, el uso de los ejes de rodillo superior e inferior separados 644, 645 para cada par de rodillos sellados 630, 632, 634, 636, 638 y de una estría de accionamiento remota 622 permite el sellado de contenedores grandes 10 con volúmenes de producto 38 que proyectan una profundidad significativa desde el plano del alojamiento 20, a diferencia de las máquinas del sellado convencionales que están limitadas por la dimensión radial de los rodillos de sellado 640, 641. Además, el uso de ejes de rodillo superior e inferior separados 644, 645 y cojinetes correspondientes 648, 649 dispuestos en proximidad cercana a cada rodillo de sellado 640, 641 permite que cada par de rodillos de sellado 630, 632, 634, 636, 638 aplique la misma cantidad de fuerza de sellado al alojamiento 20, a diferencia de las máquinas del sellado convencionales donde el uso de un eje común para todos los rodillos permite desviar el eje común sobre la distancia entre pares de rodillos de sellado, con lo cual reducen la fuerza para sellar aplicada.

El compresor de sello frío 600 puede ser capaz de sellar al menos dos bordes del alojamiento 20 en un paso. Como se muestra en la figura 11, el primero y segundo par de rodillos de sellado 630, 632 puede colocarse en el mismo plano y separarse por una distancia menor que el ancho entre el primero y segundo bordes laterales 26, 28 del alojamiento 20. Asimismo, el tercero y cuarto par de rodillos de sellado 634, 636 pueden ser colocados en un plano y separados por una distancia menor que el ancho entre los bordes líder y posterior 22, 24 del alojamiento 20. Además, el primero y segundo par de rodillo de sellado 630, 632 definen un primer conjunto de rodillos de sellado 631, y el tercero y cuarto par de rodillos de sellado 634, 636 definen un segundo conjunto de rodillos de sellado 639. Para facilitar la alineación del alojamiento 20 como se alimenta a cada uno del primero y segundo grupos de rodillos de sellado 631, 639, una o más guías de alojamiento 614 pueden montarse en el lecho 610 en el mismo plano como punto de compresión 642.

En por lo menos una modalidad de la presente descripción, la distancia entre cada conjunto de pares de rodillos (es decir, primero y segundo 630, 632; y tercero y cuarto 634, 636) pueden ser ajustables. Co o se muestra en la figura 11, el segundo par de rodillos de sellado 632 y la guía de alojamiento asociada 614 puede montarse una primera mesa de deslizamiento 633, que se monta de manera deslizable en el lecho 610. Asimismo, el tercer par de rodillos de sellado 634 y la guía de alojamiento asociada 614 pueden montarse a una segunda mesa de deslizamiento 635, qüe se monta de manera deslizable en el lecho 610. Cada una de las mesas de deslizamiento 633, 635 son capaces de movimiento a lo largo de la estría de accionamiento 622, con lo cual los engranajes inferiores 625 asociados con cada par de rodillos de sellado 623, 634 mantengan el acoplamiento mecánico con la estría de accionamiento 622 y también restantes en la alineación con el primero y cuarto par de rodillos de sellado 630, 638, respectivamente. Además, las mesas de deslizamiento 633, 635 pueden mantenerse en una ubicación deseada a lo largo de la estría de accionamiento 622 por uno o más bloques de mesa 612. En consecuencia, las mesas de deslizamiento 633, 635 permiten el posicionamiento variable del segundo y tercero par de rodillos de sellado 632, 634, que a su vez permiten que el compresor de sello frío 600 selle los alojamientos 20 de distintos anchos con un ajuste rápido y fácil de la ubicación de las mesas de deslizamiento 633, 635.

En una operación para sellar un alojamiento 20 usando el compresor de sello frío 600, el alojamiento 20 puede ser alimentado por el primer conjunto de rodillos de sellado 631 por cualquier medio adecuado y luego manualmente girado y alimentado por un operador en el segundo conjunto de rodillos de sellado 639. Alternativamente, el alojamiento 20 puede sellarse usando un compresor de sello frío 601, como se muestra en la figura 14. El compresor de sello frío 601 es sustancialmente similar al compresor de sello frío 600 pero difiere en la orientación del segundo conjunto de rodillos de sellado 639 y en el medio de transporte del alojamiento 20 desde el primer conjunto de rodillos de sellado 631 hacia el segundo conjunto de rodillos de sellado 639. Como se muestra en la figura 14, el compresor de sello frío 601 puede incluir un primer conjunto de rodillos de sellado 631 y el segundo conjunto de rodillos de sellado 639 montado en el mismo plano a un lecho 618 y orientados en ángulo recto uno al otro. En consecuencia, el primer conjunto de rodillos de sellado 631 puede incluir un motor de accionamiento 620a acoplado mecánicamente una estría de accionamiento 622a como se describe aquí en relación con el compresor de sello frío 600. Asimismo, el segundo conjunto de rodillos de sellado 639 puede incluir un motor de accionamiento separado 620b acoplado mecánicamente a una estría de accionamiento 622b como se describe en este documento en relación con el compresor de sello frío 600.

El compresor de sello frío 601 puede incluir además un brazo de transferencia 616 montado de manera deslizable a una guía de transferencia 618 dispuesta entre el primero y segundo conjuntos de rodillos de sellado 631, 639. El brazo de transferencia 616 transporta y alimenta el alojamiento 20 en el segundo conjunto de rodillos 639 después de que el alojamiento 20 pasa a través del primer conjunto de rodillos 631. En la operación, como se muestra en la figura 14, el alojamiento 20 puede ser alimentado por cualquier medio adecuado en el primer conjunto de rodillos 631 en la dirección de la flecha A. Al salir el primer conjunto de rodillos 631, el alojamiento 20 puede llegar a descansar adyacentes a la guía de alojamiento 614b. El brazo de transferencia 616 entonces puede avanzar en la dirección de la flecha B a lo largo de la guía de transferencia 618, con lo cual transporta y alimenta el alojamiento 20 en el segundo conjunto de rodillos 639, que es capaz de sellar los bordes no sellados restantes del alojamiento 20. En consecuencia, el compresor de sello frío 601 es capaz de sellar el alojamiento 20 con menos manejo manual por un operador.

Las figuras 15 y 16 muestran un compresor de sello frío alternativo 602 de la presente descripción. El compresor de sello frío 602 incluye un tambor de sellado superior 660 en contacto con un tambor de sellado inferior 661, ambos capaces de rotación sobre sus respectivos ejes axiales. El compresor de sello frío 602 puede además incluir un engranaje de tambor superior 661 dispuesto adyacente al tambor de sellado superior 660 y un engranaje de tambor inferior 663 dispuesto adyacente al tambor de sellado inferior 662, con lo cual los engranajes de tambor superior e inferior 661, 663 están acoplados mecánicamente uno al otro. El compresor de sello frío 602 puede incluir además un motor de accionamiento 620 acoplado mecánicamente a un engranaje de accionamiento de tambor 622, que a su vez se acopla mecánicamente a los engranajes de tambor superior e inferior 661, 663.

Como se muestra en la figura 16, el tambor de sellado superior 660 puede incluir una apertura de tambor superior 670 a través de una coraza externa 672 dimensionada para aceptar la porción de volumen de producto 38 de un contenedor 10. Asimismo, el tambor de sellado inferior 661 puede incluir una abertura de tambor inferior 671 a través de una Coraza externa 673 dimensionada para aceptar la porción de volumen de producto 38 de un contenedor 10. El compresor de sello frío 602 es capaz de sellar un alojamiento 20 al aplicar suficiente fuerza compresiva a la superficie exterior 23 para activar las propiedades cohesivas del adhesivo 40. A diferencia de los rodillos de sellado del compresor de sello frío 600 y el compresor de sello frío 601, que pretenden aplicar fuerza de sellado significante a través del área de perímetro relativamente estrecha del alojamiento 20, los tambores de sellado inferior y superior 660, 662 del compresor de sello frío 602 son capaces de aplicar fuerza de sellado significante a través de la superficie exterior entera 23 del alojamiento 20. Por ejemplo, cuando el alojamiento 20 incluye las regiones adhesivas del perímetro 42, 43 y las regiones adhesivas del producto 44, 45, como se muestra en la figura 3, las aberturas de tambor superior e inferior 670, 671 substancialmente pueden imitar el perímetro de pestaña 35 de la bandeja 30, con lo cual aplica la presión de sellado a todas las regiones adhesivas 42, 43, 44 y 45.

Alternativamente, las aberturas de tambor superior e inferior 670, 671 pueden incluir un patrón de relieve capaz de poner en contacto las áreas predeterminadas a través de la superficie exterior 23. Por ejemplo, cuando el alojamiento 20 incluye las regiones adhesivas de perímetro 42, 43 y regiones adhesivas del producto 44, 45, como se muestra en la figura 3, las aberturas de tambor superior e inferior 670, 671 pueden incluir las áreas entre las regiones 42, 43, 44, 45 que no tienen contacto con la superficie exterior 25 porque la fuerza de sellado no es requerida en esas áreas sin adhesivo aplicado 40.

Mientras varias modalidades de un adhesivo de sello frío, los contenedores de empacado de producto, y los métodos de aplicación de adhesivo para la fabricación de los mismos se han descrito en detalle considerable aquí, las modalidades se ofrecen sólo a manera de ejemplos no limitantes de la descripción descrita aquí. Se entenderá por lo tanto que pueden hacerse varios cambios y modificaciones, y equivalentes pueden ser sustituidos por elementos de los mismos, sin desviarse del alcance de la descripción y se pretende abarcar cualquiera de las reivindicaciones posteriormente anexadas. De hecho, esta descripción no pretende ser exhaustiva o limitar el alcance de la descripción.

Además, en modalidades representativas que se describe, la descripción puede haber presentado un método y/o proceso como una secuencia particular de pasos. Sin embargo, en la medida en que el método o proceso no se basa en el orden particular de conjunto de pasos expuestos aquí, el método o proceso no debe limitarse a la secuencia particular de pasos descritos. Otras secuencias de pasos pueden ser posibles. Por lo tanto, el orden particular de los pasos descritos aquí no debe interpretarse como limitaciones de la presente descripción. Además, la descripción dirigida a un método y/o proceso no debe limitarse al desempeño de sus pasos en el orden escrito. Dichas secuencias se pueden variar y aún permanecen en el alcance de la presente descripción.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un contenedor de embalaje de producto, el contenedor que comprende: un alojamiento que comprende una porción superior, una porción inferior y una configuración plegada con lo cual la porción superior contacta al menos parcialmente la porción inferior; y un adhesivo de sellado en frío, el adhesivo se aplica a por lo menos una región de la porción superior y al menos una región de la porción inferior del alojamiento, donde el adhesivo comprende un adhesivo a base de látex, con una viscosidad de no más de 450 centipoise a 25 grados centígrados, que se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida pero es capaz de secarse como un adhesivo seco que carece de adherencia y sólo es cohesivo por sí mismo cuando se aplica una presión de sellado y en donde el adhesivo es capaz de unirse en la porción superior a la porción inferior donde por lo menos una región de la porción superior está en contacto con por lo menos una región de la porción inferior en la configuración doblada y la presión de sellado se aplica a la superficie exterior del alojamiento, la presión de sellado entre aproximadamente 3.52 y 70.31 kg/cm2 (50 y 1,000 libras por pulgada cuadrada).

2.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento además incluye por lo menos una abertura formada a través de por lo menos la porción superior.

3.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el contenedor comprende además: una bandeja que comprende un reborde perimetral y un volumen de blíster, el volumen de blíster adaptado para aceptar un artículo y configurado para el montaje en la abertura al menos una del alojamiento, en donde el volumen de blíster se proyecta a través de la abertura por al menos una y el reborde perimetral está dispuesto entre la porción superior y la porción inferior del alojamiento en la configuración doblada.

4.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la presión de sellado es aproximadamente 500 libras por pulgada cuadrada o menos.

5.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo se aplica a la región por lo menos una de cada una de la porción superior y porción inferior del alojamiento por un aparato de impresión flexográfica modificado.

6.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se aplica el adhesivo a la región por lo menos una de cada una de la porción superior y porción inferior del alojamiento por un proceso de aplicación, el proceso incluye los pasos de: entregar el adhesivo a un volumen dentro de una cuchilla raspadora en módulo dispuesta adyacente a un rodillo giratorio de transferencia con una superficie de transferencia,· transferir una cantidad de adhesivo a la superficie de transferencia del volumen de la cuchilla raspadora; girar el rodillo de transferencia, por lo que la superficie de transferencia contacta con un troquel de impresión montado en un rodillo de troquel giratorio dispuesto adyacente al rodillo de transferencia, con lo cual al menos una primera parte de la cantidad de adhesivo se transfiere de la superficie de transferencia al troquel de impresión; alimentar un alojamiento entre el rodillo de troquel y un rodillo giratorio adyacentes de impresión, en donde el alojamiento además comprende una superficie exterior enfrente de cada región por lo menos una de la porción superior y porción inferior, y en donde el rodillo de impresión es capaz de soportar la superficie exterior del alojamiento, con lo cual la rotación simultánea del rodillo de troquel y el rodillo de impresión avanza el alojamiento entre éstos; girar el rodillo de troquel por el que el troquel de impresión contacta con por lo menos una región de la porción superior y por lo menos una región de la porción inferior y transfiere por lo menos una segunda porción de la cantidad de adhesivo del troquel de impresión a cada una de por lo menos una región conforme el alojamiento avanza entre el rodillo de troquel y el rodillo de impresión; y secar el adhesivo en el alojamiento, donde el adhesivo es un adhesivo a base de látex con una viscosidad de no más de 450 centipoise a 25 grados centígrados, que se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida, pero es capaz de secarse como un adhesivo seco que carece de adherencia y es cohesivo solamente por sí mismo cuando se aplica una presión de sellado a éste.

7.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el rodillo de transferencia comprende además una pluralidad de celdas grabadas en la superficie de transferencia del rodillo de transferencia, las celdas siendo capaces de aceptar la cantidad del adhesivo del volumen dentro de la cuchilla raspadora en cámara, donde las celdas contactan con el troquel de impresión montado en el rodillo de troquel giratorio dispuesto adyacente al rodillo de transferencia, por el que se transfiere el adhesivo de las celdas al troquel de impresión.

8.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el proceso además incluye el paso de: aplicar la presión de sellado a por lo menos una porción de la superficie exterior del alojamiento frente a por lo menos una de las regiones adhesivas de la porción superior y porción inferior cuando el alojamiento está en la configuración doblada.

9.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el proceso además incluye el paso de: doblar el alojamiento con el adhesivo aplicado al mismo en la configuración doblada antes de aplicar la presión de sellado.

10.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el proceso además incluye el paso de: colocar el alojamiento con el aplicado al mismo en la configuración doblada antes de aplicar la presión de sellado, donde el alojamiento comprende además al menos dos hojas separadas, el alojamiento formado por una hoja superior, incluyendo la porción superior y una hoja inferior, incluyendo la porción inferior, que por lo menos parcialmente contacta con otra en la configuración doblada.

11.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se aplica la presión de sellado por un compresor de sellado en frío seleccionado de un grupo formado por una platina oscilante, una platina giratoria, un conjunto de rodillos de sellado, un conjunto de rodillos de sellado montados en una platina ajustable y un tambor de sellado.

12.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el adhesivo se entrega al volumen dentro de la cuchilla raspadora en cámara usando una bomba peristáltica o de diafragma.

13.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el adhesivo se seca en el alojamiento usando uno o más secadores.

14.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque los uno o más secadores se seleccionan de un grupo que consiste de secadores de convección, secadores de radio-onda, secadores de microondas y secadores de infrarrojo.

15.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el adhesivo tiene un contenido de sólidos de entre 45-58 por ciento en peso, una viscosidad de aproximadamente 75 centipoise a 25 grados centígrados, una densidad entre 8.3 y 8.7 libras por galón a 25 grados centígrados y una basicidad de entre pH 10 y 11.

16.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento está hecho de un material seleccionado de un grupo compuesto de fibra de cartón corrugado, cartulina, conglomerado, cartulina de sulfato blanqueada sólido y lámina de plástico corrugado.

17.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el alojamiento está hecho de un material corrugado seleccionado de un grupo compuesto por 26 ECT onda-E, 26 ECT onda-B, 32 ECT onda-E, 32 ECT onda-B, 150 ECT onda-E, 150 onda-B, 200 ECT onda-E, 200 ECT onda-B y una combinación de éstos.

18.- Un contenedor de embalaje de producto de sellado en frío, el contenedor que comprende: un alojamiento que comprende una superficie interior, una superficie exterior opuesta, y al menos una apertura formada a través del alojamiento, la superficie interior que comprende una porción superior, una porción inferior y por lo menos una región adhesiva en cada una de la porción superior y porción inferior y el alojamiento además comprendiendo una configuración plegada en donde por lo menos una región adhesiva de la porción superior al menos parcialmente entra en contacto con por lo menos una región adhesiva de la porción inferior; una bandeja que comprende un reborde perimetral y un volumen del blíster, el volumen del blíster adaptado para aceptar un artículo y configurado para el montaje en por lo menos una abertura del alojamiento, en donde el volumen de blíster se proyecta a través de al menos una abertura y el reborde perimetral está dispuesto entre la porción superior y la porción inferior del alojamiento en la configuración doblada; y un adhesivo de sellado en frío, en donde el adhesivo se aplica a por lo menos una región adhesiva de la porción superior y al menos una región adhesiva de la porción inferior, donde el adhesivo comprende un adhesivo a base de látex, con una viscosidad de no más de 450 centipoise a 25 grados centígrados, que se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida pero es capaz de secarse como un adhesivo seco que carece de adherencia y sólo es cohesivo por sí mismo cuando se aplica una presión de sellado a este, y en donde el adhesivo es capaz de unirse en la porción superior a la porción inferior donde por lo menos una región de la porción superior está en contacto con por lo menos una región de la porción inferior en la configuración doblada y la presión de sellado se aplica a la superficie exterior del alojamiento, la presión de sellado entre aproximadamente 3.52 y 70.31 kg/cm2 (50 y 1,000 libras por pulgada cuadrada).

19.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque se aplica el adhesivo a la región por lo menos una de cada una de la porción superior y porción inferior del alojamiento por un proceso de aplicación, el proceso incluye los pasos de: entregar el adhesivo a un volumen dentro de una cuchilla raspadora en módulo dispuesta adyacente a un rodillo giratorio de transferencia con una superficie de transferencia; transferir una cantidad de adhesivo a la superficie de transferencia del volumen de la cuchilla raspadora en cámara; girar el rodillo de transferencia, por lo que la superficie de transferencia contacta con un troquel de impresión montado en un rodillo de troquel giratorio dispuesto adyacente al rodillo de transferencia, con lo cual al menos una primera parte de la cantidad de adhesivo se transfiere de la superficie de transferencia al troquel de impresión; alimentar un alojamiento entre el rodillo de troquel y un rodillo giratorio adyacentes de impresión, en donde el alojamiento además comprende una superficie exterior enfrente de cada región por lo menos una de la porción superior y porción inferior, y en donde el rodillo de impresión es capaz de soportar la superficie exterior del alojamiento, con lo cual la rotación simultánea del rodillo de troquel y el rodillo de impresión avanza el alojamiento entre éstos; girar el rodillo de troquel por el que el troquel de impresión contacta con por lo menos una región de la porción superior y por lo menos una región de la porción inferior y transfiere por lo menos una segunda porción de la cantidad de adhesivo del troquel e impresión a cada una de por lo menos una región conforme el alojamiento avanza entre el rodillo de troquel y el rodillo de impresión; secar el adhesivo en el alojamiento, donde el adhesivo es un adhesivo a base de látex con una viscosidad de no más de 450 centipoise a 25 grados centígrados, que se adhiere al alojamiento cuando se aplica en forma líquida, pero es capaz de secarse como un adhesivo seco que carece de adherencia y es cohesivo solamente por sí mismo cuando se aplica una presión de sellado a éste; doblar el alojamiento con el adhesivo aplicado sobre éste en la configuración plegada; y aplicar la presión de sellado a por lo menos una porción de la superficie exterior del alojamiento opuesto a por lo menos una región adhesiva cuando el alojamiento está en la configuración plegada.

20.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque la presión de sellado es aproximadamente 500 libras por pulgada cuadrada o menos.

21.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el proceso además incluye el paso de: aplicar la presión de sellado a por lo menos una porción de la superficie exterior del alojamiento frente a por lo menos una de las regiones adhesivas de la porción superior y porción inferior cuando el alojamiento está en la configuración doblada.

22.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el proceso además incluye el paso de: doblar el alojamiento con el adhesivo aplicado al mismo en la configuración doblada antes de aplicar la presión de sellado.

23.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el proceso además incluye el paso de: colocar el alojamiento con el aplicado al mismo en la configuración doblada antes de aplicar la presión de sellado, donde el alojamiento comprende además al menos dos hojas separadas, el alojamiento formado por una hoja superior, incluyendo la porción superior y una hoja inferior, incluyendo la porción inferior, que por lo menos parcialmente contacta con otra en la configuración doblada.

24.- El contenedor de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el adhesivo comprende un contenido de sólidos de entre 45-58 por ciento en peso, una viscosidad de aproximadamente 75 centipoise a 25 grados centígrados, una densidad entre 8.3 y 8.7 libras por galón a 25 grados centígrados y una basicidad de entre pH 10 y 11.