MX2014012130A - Rodillo para trituracion con proteccion de borde. - Google Patents

Abstract

Un conjunto para molienda para la conminución de material que mejora la durabilidad de los bordes laterales de ambos un rodillo para trituración y un rodillo de pestaña. Ambos el rodillo para trituración y el rodillo de pestaña incluyen un anillo de desgaste que es recibido dentro de una ranura lateral formada en cada extremo de un cuerpo de rodillo cilíndrico. El anillo de desgaste incluye una serie de cavidades recibidoras espaciadas que recibe cada una un miembro de desgaste. Cada miembro de desgaste incluye una superficie exterior radialmente y una cara de extremo axial para mejorar la durabilidad del borde del cuerpo de rodillo. El anillo de extremo es retenido en el cuerpo de rodillo mediante una serie de conectores que pasan a través de un anillo de borde. En el diseño de rodillo de pestaña, un anillo de pestaña es acoplado al cuerpo del rodillo mediante una serie de conectores que también aseguran el anillo de borde al cuerpo de rodillo.

Description

RODILLO PARA TRITURACIÓN CON PROTECCIÓN DE BORDE ANTECEDENTES La presente descripción generalmente se relaciona a un conjunto para molienda o trituración que incluye un par de rodillos para molienda o trituración para la conminución de materiales. Más específicamente, la presente descripción se relaciona a un conjunto para molienda que incluye un rodillo y un rodillo de pestaña que cada uno incluye un conjunto de desgaste que mejora la durabilidad del rodillo en el borde lateral de cada uno de los rodillos de molienda.

De manera presente, los molinos de rodillos muelen material al jalar el material en una línea de contacto entre rodillos formado por dos rodillos de molienda de rotación inversa que son separados de cada otro y sujetos a fuerza presurizada. El material que se muele pasa entre la línea de contacto formada entre el par de rodillos de molienda. Las superficies de cada uno de los rodillos de molienda son así sujetas a un alto nivel de desgaste.

Es conocido hacer la superficie externa de cada uno de los rodillos de molienda más resistente al desgaste al incluir una serie de cuerpos de metal duros prefabricados, tales como pernos, que se extienden desde la superficie exterior cilindrica al rodillo para trituración. Los birlos típicamente sobresalen de la superficie extema del cuerpo de rodillo de modo que durante la acción de trituración, una cama de material se forma a lo largo de la superficie extema del cuerpo de rodillo entre los pernos para proveer resistencia al desgaste adicional para el cuerpo de rodillo.

Además a la superficie extema del rodillo para trituración, las caras de extremo y el borde transicional entre la superficie externa y las caras de extremo de los cuerpos de rodillo son tambien sujetos a un alto nivel de desgaste durante la conminución de presión continuada de material. Es conocido proveer diferentes tipos de bordes reforzados en el cuerpo de rodillo para reducir la cantidad de desgaste vista por el rodillo para trituración. Como un ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América Nos. 7,497,396 y 7,510,135 describe diferentes tipos de protectores de borde que incrementan la durabilidad del borde de un rodillo para trituración. Aunque estas dos referencias describen diferentes tipos de protección de borde, existen limitaciones en cada uno de los sistemas descritos ahí.

COMPENDIO La presente descripción se relaciona a un conjunto de molienda para la conminución de material. El conjunto de molienda incluye un rodillo para trituración y un rodillo de pestaña que son posicionados adyacentes con cada otro para definir una línea de contacto de entrada que recibe material para conminución. El rodillo para trituración y el rodillo de pestaña son sesgados en el acoplamiento con cada otro.

El rodillo para trituración y el rodillo de pestaña ambos incluyen un cuerpo de rodillo que tiene una superficie exterior cilindrica que se extiende de manera axial entre un par de extremos opuestos. La superficie exterior cilindrica del cuerpo de rodillo es configurada para recibir una serie de pernos que mejoran la resistencia al desgaste y durabilidad de la superficie extema cilindrica.

El cuerpo de rodillo incluye una muesca lateral que es formada en cada extremo del cuerpo de rodillo. La muesca lateral incluye un hombro de soporte que se extiende de manera axial hacia adentro desde una cara lateral del cuerpo de rodillo. El hombro de soporte es rebajado de la superficie extema del cuerpo de rodillo.

Un anillo de borde es recibido dentro de cada muesca lateral y forma parte de un conjunto de desgaste. El anillo de borde incluye una serie de cavidades recibidoras que son espaciadas a lo largo de la circunferencia exterior del anillo de borde. En una modalidad de la descripción, el anillo de borde es formado de una pluralidad de secciones de anillo de borde individuales que son unidas en una configuración de extremo a extremo o enclavamiento. De manera alternativa, el anillo de borde puede ser formado de un componente único, unitario. El anillo de borde incluye una serie de aberturas de conectar que cada una recibe un conectar para fijar el anillo d,e borde al cuerpo de rodillo. Preferiblemente, los coneptores son removibles y remplazables para fijar el anillo de borde al cuerpo de rodillo.

La pluralidad de miembros de desgaste recibidos por el anillo de borde es cada uno configurado para crear un borde resistente al desgaste definido como la transición entre la cara lateral y la superficie externa cilindrica del cuerpo de rodillo. Cada miembro de desgaste incluye una porción de acoplamiento que es recibida dentro de una de la pluralidad cavidades recibidoras espaciadas formadas en el anillo de borde. Preferiblemente, los miembros de desgaste son recibidos de manera segura dentro de las cavidades recibidoras y son posicionados en una configuración de extremo a extremo o de enclavamiento para definir cada borde del cuerpo de rodillo.

El conjunto de molienda además incluye un rodillo de pestaña que incluye los mismos componentes que el rodillo para trituración. Sin embargo, el rodillo de pestaña además incluye un anillo de pestaña que es posicionado adyacente de manera axial al anillo de extremo. El anillo de pestaña se extiende de manera axial fuera del anillo de extremo e incluye una superficie externa que es espaciada de manera radial de la superficie externa del cuerpo de rodillo. En una modalidad contemplada, el anillo de pestaña es formado de una pluralidad de secciones de anillo de pestaña que son posesionadas adyacentes de cada otra en una configuración de extremo a extremo o de enclavamiento. Las secciones de anillo de pestaña son cada una aseguradas al cuerpo de rodillo mediante una serie común de conectares que también se extienden a través el anillo de borde de modo que los conectares comunes aseguran ambos el anillo de borde y el anillo de pestaña al cuerpo de rodillo.

Cuando el rodillo para trituración y el rodillo de pestaña son posicionados adyacentes con cada otro, el anillo de pestaña formado en el rodillo de pestaña es posicionado de manera axial hacia fuera del el anillo de borde del rodillo para trituración. La interacción entre el rodillo para trituración y el rodillo de pestaña crea la línea de contacto de entrada mientras que la pestaña ayuda en mantener una cámara de trituración de presión alta en el lado del rodillo que incluye la pestaña. En una modalidad contemplada, una o más cuñas son posicionadas entre el anillo de borde y el anillo de pestaña durante la construcción del rodillo de pestaña. Las cuñas proveen el espaciado requerido entre el anillo de pestaña y el anillo de borde de modo que componentes comunes pueden ser utilizados para formar ambos el rodillo para trituración y el rodillo de pestaña. De manera alternativa, cada una de las secciones de pestaña puede incluir una borde para crear el espaciado requerido.

Varias otras características, objetos y ventajas de la invención se volverán aparentes a partir de la siguiente descripción tomada junto con los dibujos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Los dibujos ilustran el mejor modo contemplado de manera presente para llevara cabo la descripción. En los dibujos: La Fig. 1 es una vista isométrica de un conjunto de molienda que incluye un rodillo para trituración y un rodillo de pestaña construido de acuerdo con la presente descripción; La Fig.2 es una vista isometrica del rodillo de pestaña; La Fig. 3 es una vista explotada isométrica del rodillo de pestaña; La Fig. 4 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 4-4 de la Fig.2; La Fig. 5 es una vista ampliada tomada a lo largo de la línea 5-5 de la Fig.4; La Fig. 6 es una vista isométrica del rodillo para trituración mostrado en la Fig. 1; La Fig. 7 es una vista magnificada, explotada parcial del rodillo para trituración; La Fig. 8 es una vista en sección tomada a lo largo de la línea 8-8 de la Fig.6; y La Fig. 9 es una vista en sección ampliada tomada a lo largo de la línea 9-9 de la Fig.8.

DESCRIPCIÓN DETALLADA La Fig. 1 ilustra un conjunto de molienda 10 para la conminución de presión de material. El conjunto de molienda 10 mostrado en la Fig. 1 incluye un par de rodillos de molienda, referidos como el rodillo para trituración 12 y el rodillo de pestaña 14 que son posicionados adyacentes de cada otro para definir una línea de contacto de entrada 16. Durante la operación, el rodillo para trituración 12 y rodillo de pestaña 14 giran hacia cada otro (ver flechas) de modo que el material se jala dentro de la línea de contacto de entrada 16. El rodillo para trituración 12 y el rodillo de pestaña 14 son cada uno respectivamente capaces de girar sobre un eje de soporte 18. Una fuente mecánica de presión (no mostrada) sesga el rodillo para trituración 12 y el rodillo de pestaña 14 con cada otro de modo que la fuente de presión tritura el material que pasa a traves de la línea de contacto de entrada 16.

Ambos el rodillo para trituración 12 y el rodillo de pestaña 14 incluyen un cuerpo de rodillo cilindrico generalmente 20 que es definido por una superficie extema cilindrica 22. El cuerpo de rodillo cilindrico se extiende a lo largo y es capaz de girar sobre un eje longitudinal que pasa a través del centro del eje de soporte 18. De acuerdo con la presente descripción, ambos el rodillo para trituración 12 y el rodillo de pestaña 14 incluyen muchos componentes comunes y are similares en muchos aspectos. En la siguiente descripción, los componentes comunes son referidos por números de referencia comunes para simplificar su facilidad de entendimiento. El rodillo de pestaña 14 es generalmente ilustrado en las Figs. 2-5 mientras que el rodillo para trituración 12 es ilustrado en las Figs. 6-9. En la descripción que sigue para cada uno de los rodillos, se puede hacer referencia a las Figuras del dibujo del otro tipo de rodillo. Ya que el rodillo para trituración 12 y rodillo de pestaña 14 comparten muchos componentes, el uso de dibujos que muestran un rodillo para describir el otro rodillo es posible.

Como se ilustra en la Fig. 1 , el rodillo de pestaña 14 incluye un par de anillos de pestaña 24 que son posicionados de manera axial hacia fuera del cuerpo de rodillo cilindrico 22 del rodillo para trituración 12 cuando el rodillo para trituración 12 y el rodillo de pestaña 14 son posicionados para crear una línea de contacto de entrada 16. Aunque un rodillo de pestaña 14 es mostrado en la modalidad del conjunto de molienda 10 de la Fig. 1, deberá entenderse que el rodillo de pestaña 14 puede ser reemplazado por otro rodillo para trituración 12 en configuraciones en las cuales los anillos de pestaña 24 no son requeridos. Como se describe, el rodillo de pestaña 14 y el rodillo para trituración 12 incluye muchos componentes comunes y los detalles de la construcción para ambos el rodillo para trituración 12 y el rodillo de pestaña 14 serán descritos en mucho mayor detalle más adelante.

Las Figs. 2-5 ilustran la construcción del rodillo de pestaña 14. Como se indica anteriormente, el rodillo de pestaña 14 incluye un par de anillos de pestaña 24 posicionados en extremos axiales opuestos del rodillo de pestaña 14. Como se ilustra en la Fig. 2, el anillo de pestaña 24 define una superficie de borde exterior circular 26 que es espaciada de manera radial de la superficie extema 22 del cuerpo de rodillo 20. En la modalidad mostrada en la Fig. 2, el anillo de pestaña 24 es formado de seis secciones de anillo de pestaña separadas 28 que son posicionadas adyacentes de cada otra en una configuración de extremo a extremo para definir el anillo de pestaña 24. De manera alternativa, las secciones de anillo de pestaña 28 pueden enclavarse con cada otra. Aunque seis secciones de anillo de pestaña separadas 28 son mostradas en la modalidad de la Fig.2, deberá entenderse que el anillo de pestaña 24 puede estar compuesto de menores o mayores números de secciones de anillo de pestaña 28 mientras que operen dentro del alcance de la presente descripción. De manera adicional, el anillo de pestaña 24 puede ser creado como una estructura única, unitaria. El uso de múltiples secciones de anillo de pestaña 28 ayuda en ambas la construcción del rodillo de pestaña 14 y la capacidad de fabricación de las secciones de anillo de pestaña 28.

Con referencia ahora a las Figs. 3 y 4, el rodillo de pestaña 14 incluye un cuerpo de rodillo cilindrico 20 definido por una superficie intema 30 y la superficie extema 22. Preferiblemente, el cuerpo de rodillo 20 es formado de un material durable, metálico. La superficie interna 30 recibe y acopla el eje de soporte que imparte capacidad de giro al rodillo de pestaña 14.

El cuerpo de rodillo 20 se extiende axialmente de un primer extremo 32 a un segundo extremo 34. El primer y el segundo extremos 32, 34 del rodillo de pestaña 14 son definidos por caras laterales opuestas 36. Ya que el cuerpo de rodillo 20 es anular, ambas de las caras laterales 36 también son anulares.

Como se ilustra mejor en las Figs. 4 y 5, el cuerpo de rodillo 20 incluye una serie de perforaciones recibidoras 38 que se extienden de manera rádial en el cuerpo de rodillo 20 de la superficie externa 22. Cada una de las perforaciones recibidoras 38 recibe un perno 40, como se puede ver mejor en la Fig. 7. Cada uno de los pernos 40 es formado de material que es más durable que el cuerpo de rodillo. Los pernos 40 pueden ser remplazados cuando se desgastan para extender la vida del rodillo para trituración y rodillo de pestaña. Como se ilustrada en la Fig. 4, el extremo superior 42 del perno 40 se extiende después de la superficie externa 22 de modo que el material que contacta el rodillo de pestaña 14 es primero acoplado por el extremo superior 42 del perno 40. El material triturado forma una cama de material entre los pernos 40 para mejorar también la durabilidad de la superficie extema 22.

Con referencia ahora a la Fig. 5, cada extremo del rodillo de pestaña 14 incluye una muesca lateral 44 formada en la unión entre la superficie externa cilindrica 22 y la cara lateral 36. La muesca lateral 44 defines a hombro de soporte 46 que se extiende generalmente a lo largo del eje longitudinal del rodillo de pestaña 14. La muesca lateral 44 se define aún más por una pared interna 48 que es espaciada de manera axial hacia dentro de la cara lateral 36. La pared interna 48 se extiende generalmente de manera radial relativa al eje longitudinal del rodillo de pestaña 14.

Como se ilustra en la Fig. 5, la muesca lateral 44 es formada para recibir y soportar un conjunto de desgaste 50. El conjunto de desgaste 50 es recibido y posicionado dentro la muesca lateral 44 para incrementar la durabilidad de los bordes laterales del rodillo de pestaña 14. El conjunto de desgaste 50 incluye un anillo de borde anular 52 que se extiende alrededor del borde entero del cuerpo de rodillo 20 entre la superficie externa 22 y la cara lateral 36. El anillo de borde 52 es mostrado en la modalidad de la Fig. 3 como se forma desde una serie se secciones anillo de borde 54 que son posicionadas adyacentes a cada otra para extenderse alrededor del borde lateral entero del rodillo de pestaña 14. Aunque la modalidad ilustrada en las Figuras de dibujo incluye tres secciones anillo de borde separadas 54, deberá entenderse que el número de secciones de borde de anillo 54 podrá ser incrementado o disminuido mientras que opere dentro del alcance de la presente descripción. El uso de secciones de borde de anillo múltiples 54 facilita ambas la fabricación de las secciones de anillo de borde 54 así como la instalación de las secciones de anillo de extremo 54 en el cuerpo de rodillo del rodillo de pestaña 14.

Con referencia ahora a las Figs. 3 y 5, cada una de las secciones de anillo de borde 54 incluye una superficie interna 56 y una superficie externa 58. La superficie interna 56 descansa sobre y es soportada por el hombro de soporte 46 de la muesca lateral 44.

Como se puede entender en las Figs. 5 y 7, el anillo de borde 52 incluye una serie de cavidades recibidoras espaciadas 60 que se extiende en el cuerpo del anillo de borde 52 de la superficie externa 58. Como se ilustra en la Fig. 7, la superficie externa 58 del anillo de borde 52 incluye una serie de asientos planos 62 en los cuales las cavidades recibidoras 60 se abren. Los asientos planos 62 proporcionan una superficie de montura plana para uno de una pluralidad de miembros de desgaste 64. Aunque los asientos planos 62 son ilustrados, los asientos 62 pueden ser curvados y configurados para emparejarse a la superficie curvada correspondiente en la parte inferior de la porción de cuerpo 66 de cada miembro de desgaste 64.

Como se ilustra en la Fig. 5, cada uno de los miembros de desgaste 64 incluye una porción de cuerpo 66 y una porción de acoplamiento dependiente 68. La porción de acoplamiento dependiente 68 se extiende en la cavidad recibidora 60 y es retenida ahí. La longitud de la porción de acoplamiento 68 deberá ser menor que la profundidad de la cavidad recibidora 60 de modo que los miembros de desgaste 64 descansen en la superficie externa 58 y resistan la fuerza de trituración entre los rodillos. En una modalidad de la descripción, un adhesivo es posicionado entre la porción de acoplamiento 68 y la cavidad recibidora 60 para asegurar el miembro de desgaste 64 al anillo de borde 52. En la modalidad mostrada en la Fig. 5, el miembro de desgaste 64 incluye una superficie externa planar generalmente 70 que es generalmente alineada con la superficie externa 22 del cuerpo de rodillo 20. Como se puede ver en la vista de la Fig. 9, el miembro de desgaste 64 tambien incluye una cara de extremo axial 72. En la modalidad mostrada en la Fig.9, La cara de extremo axial 72 es espaciada de manera axial hacia dentro de la cara lateral 36 del cuerpo de rodillo 20. En la modalidad ilustrada, el espaciado entre el extremo axial 72 y la cara lateral 36 es de aproximadamente 2 mm, aunque otras dimensiones son contempladas como que están dentro del alcance de la presente descripción.

Con referencia de vuelta a la Fig. 5, cuando el anillo de borde 52 es recibido dentro de la muesca lateral 44, la superficie de cara exterior 74 del anillo de borde 52 y el extremo axial 72 del miembro de desgaste 64 son ambos espaciados hada dentro de manera axial desde la cara lateral 36 del cuerpo de rodillo 20. Así, antes de que el anillo de pestaña 24 sea montado al anillo de borde 52, una primera cuña 76 es posicionada adyacente y en contacto con la superficie de cara externa 74 del anillo de borde 52. Como se ilustra en la Fig. 3, la primera cuña 76 incluye una serie de secciones cortadas 78 a lo largo del borde hacia dentro radial 80. Cuando la primera cuña 76 es posicionada adyacente de la superficie de cara extema 74 de cada sección de anillo de borde 54, las secciones cortadas 78 son generalmente alineadas con una de una serie de aberturas de conector 82. Las aberturas de conector 82 están generalmente en alineación con un número correspondiente de perforaciones 84 formados en la pared intema 48 del cuerpo de rodillo lo cual define una porción de la muesca lateral 44.

Con referencia de vuelta a la Fig. 5, una segunda cuña 86 es posicionada entre el anillo de pestaña 24 y ambos el extremo axial 72 del miembro de desgaste 64 y la primera cuña 76. La segunda cuña 86 crea una superficie de montura uniforme generalmente que recibe una superficie interna 88 del anillo de pestaña 24. El uso del par de cuñas removibles 86 y 76 permite que el cuerpo de rodillo 20 sea configurado ya sea como el rodillo para trituración 12 (Fig. 1) o el rodillo de pestaña 14 (Fig. 1 ).

Aunque la modalidad mostrada en las figuras incluye un par de cuñas posicionadas entre el anillo de pestaña 24 y el cuerpo de rodillo 20, deberá contemplarse que el anillo de pestaña 24 puede ser construido con una borde en la superficie interna 88 para proporcionar el soporte requerido. En cualquier caso, las cuñas o una borde integral proporcionarán el soporte estructural requerido para el anillo de pestaña 24 en el cuerpo de rodillo 20.

Como se puede ver en la Fig. 3, las secciones de anillo de pestaña 28 que definen el anillo de pestaña 24 cada una incluye una serie de aberturas de conectar 90 formadas cerca del borde intemo 92. Como se describe previamente, cada una de las secciones de anillo de pestaña 28 se extiende desde un borde Interno 92 a un borde externo 26. Las aberturas de conectar 90 son espaciadas de acuerdo con el espaciado de las aberturas de conectar 82 formadas en las secciones de anillo de borde 54 y las perforaciones 84 formadas en el cuerpo de rodillo. De esta forma, una serie común de conectares 94 pueden ser usados para asegurar ambos el anillo de pestaña 24 y el anillo de borde 52 en la muesca lateral 44 formada en el cuerpo de rodillo.

Con referencia de vuelta a la Fig. 5, en la modalidad ilustrada, los conectares 94 cada uno incluye una porción de cabeza 96 y un eje roscado 98. El eje roscado 98 es recibido y retenido por una serie correspondiente de roscas interiores en una de las perforaciones 84 que se extiende en el cuerpo de rodillo 20 de la pared interna 48 de la muesca lateral 44. Aunque los tomillos roscados son mostrados en la modalidad de la invención, deberá entenderse que otros tipos de conectares podrán ser utilizados mientras operan dentro del alcance de la presente descripción. En la modalidad mostrada en la Fig. 5, una arandela 100 es posicionada entre la porción de cabeza 96 y la superficie externa 102 del anillo de pestaña 24.

Con referencia de vuelta a la Fig. 2, la porción de cabeza 96 de cada una de las series de conectares sobresalen despues de superficie externa 102 del anillo de pestaña 24 como es ilustrado. Cada uno de los conectares 94 puede ser removido individualmente para ya sea remover el anillo de pestaña 24 o instalar un anillo de pestaña en el cuerpo de rodillo. En otra modalidad contemplada, las aberturas de conectar 90 formadas en cada sección de anillo de pestaña 28 pueden ser remplazadas por una ranura que está abierta al borde interior 92. El uso de una ranura abierta en vez de una abertura de conectar circular solo requeriría que los conectares 94 se aflojaran y no se remuevan en su totalidad previo a la remoción de la sección de anillo de pestaña 28. Esta configuración será deseable particularmente en las aplicaciones de espacio limitado ya que los conectares 94 no necesitarán ser removidos completamente para reemplazar la sección de anillo de pestaña 28.

En una forma similar, las aberturas del conectar 82 formadas en las secciones de anillo e borde 54 pueden ser reemplazadas con ranuras abiertas, las cuales pueden permitir a las secciones de anillo de borde ser removidas sin remover completamente los conectares 94. Aun mas, las secciones de borde de anillo 54 y las secciones de anillo de pestaña 28 pueden ser configuradas de modo que cada otro conectar pueda soportar ambas secciones mientras que los conectares alternos pueden solo soportar la sección de borde de anillo. En una configuración tal, las secciones de anillo de pestaña 28 pueden ser removidas y las secciones de borde de anillo 54 pueden permanecer soportadas de manera segura en el cuerpo de rodillo 20.

El rodillo de pestaña 14 mostrado en las figuras de dibujo incluye un anillo de pestaña 24 en cada extremo del cuerpo de rodillo 20. Sin embargo, es contemplado que un rodillo de pestaña 14 puede ser configurado para incluir un único anillo de pestaña 24 en un extremo del cuerpo de rodillo 20. Adicionalmente, es contemplado que dos rodillos de pestaña 14 pueden ser usados donde cada rodillo de pestaña 14 puede incluir un anillo de pestaña en extremos opuestos. En una modalidad tal, cada uno de los rodillos en la Fig. 1 incluiría un anillo de pestaña 24.

El rodillo de pestaña 14 descrito en las Figs. 2-5 incluye muchos de los mismos componentes usados para formar el rodillo para trituración 12 mostrado en las Figs. 6-9. específicamente, el rodillo para trituración 12 mostrado en la Fig. 6 puede ser reconfigurado al rodillo de pestaña 14 al añadir la primera cuña 76 y la segunda cuña 86 entre el anillo de pestaña 24, as es ilustrado en la Fig. 3. Si el anillo de pestaña 24 y la primera y segunda cuñas 76, 86 son removidas, un conectar alternativo puede entonces ser usado para crear el rodillo para trituración 12 mostrado en la Fig.6.

Como se ilustra en la Fig. 6, los conectares 104 usados para asegurar las secciones de borde de anillo 54 al cuerpo de rodillo cada una incluye una porción de cabeza 106 que es ya sea alineada con o ligeramente rebajada de la superficie de cara externa 74 de las secciones de anillo de borde 54. Cada uno de los conectares 104 es recibido dentro de las aberturas de conectar 82 de la sección de borde de anillo 54 en una forma similar al recibo de los conectares mostrados en el diseño de rodillo de pestaña discutido previamente.

Como es ilustrado en las Figs. 6 y 7, las series de miembros de desgaste 64 son posicionadas en una configuración de extremo a extremo para definir ambos el par de bordes laterales del rodillo para trituración 12. De manera alternativa, los miembros de desgaste pueden enclavarse con cada otro para formar los bordes laterales del rodillo para trituración 12. Las superficie externas 70 de cada uno de los miembros de desgaste 64 provee durabilidad al desgaste adicional para la superficie externa del rodillo para trituración cerca de cada borde. De manera similar, los extremos axiales 72 de cada uno de los miembros de desgaste 64 son posicionados adyacentes con cada otro para mejorar la durabilidad del rodillo para trituración en la transición entre la superficie externa 22 y la cara lateral 36. Como se describió previamente, cada uno de los miembros de desgaste 64 incluye una sección de acoplamiento 68 que es recibida y retenida junto a una de las cavidades recibidoras 60 formadas en el anillo de borde 52. Aunque los miembros de desgaste 64 son cada uno mostrados al ser recibidos y retenidos en una de las cavidades recibidoras 60, los miembros de desgaste 64 pueden ser configurados para incluir múltiples secciones dependientes 64 que serían recibidas en cavidades recibidoras adyacentes 60 espaciadas a lo largo del anillo de borde 52.

El anillo de borde 52, a cambio, es recibido y retenido dentro de la muesca lateral 44 formada en la transición entre la superficie externa 22 y la cara lateral 36 del cuerpo de rodillo 20. La muesca lateral 44 es definida por el hombro de soporte 46 y la pared interna 48. La pared interna 48 incluye la serie de perforaciones 84 que cada una recibe el eje roscado 108 del conectar 104. Ya que el conectar 104 es generalmente rebajado de la superficie de cara externa 74, la porción de cabeza 106 incluye un área de acoplamiento rebajada 110 que recibe el tipo correcto de herramienta para girar el conectar 104.

Las Figs. 8 y 9 además ¡lustran la posición del anillo de borde 52 dentro de la muesca lateral 44 del rodillo para trituración 12. Las series de conectares 104 son usadas para asegurar el anillo de borde 52 al cuerpo de rodillo 20 en una forma similar como se describe con respecto al rodillo de pestaña. Similar al rodillo de pestaña, el rodillo para trituración 12 incluye una serie de pernos 40 cada uno recibido en una de una serie de jjerforaciones recibidoras 38 que se extienden hacia dentro de manera radial de la superficie externa 22. Cada uno los anillos de borde posicionados en extremos opuestos del rodillo para trituración 12 incluye y recibe los miembros de desgaste 64.

Con referencia ahora a la Fig.9, en la modalidad ilustrada, el anillo de borde 52 incluye un revestimiento de desgaste 112. El revestimiento de desgaste 112 puede aplicarse ya sea al anillo de borde 52 despues de la formación del anillo de borde 42 o durante el proceso de formación inicial. El revestimiento de desgaste 112 provee durabilidad mejorada para la superficie de cara externa 74. Ya que la superficie de cara externa 74 es sujeta a desgaste adicional, el uso de revestimiento de desgaste 112 mejorara la vida útil y durabilidad del anillo de borde 52. Es contemplado que el anillo de desgaste 112 puede ser un componente separado que es posicionado en el anillo de borde 52 durante el proceso de ensamble. Sin embargo, es contemplado que el revestimiento de desgaste 112 será acoplado de manera permanente preferiblemente al anillo de borde 52. Si el anillo de borde 52 es construido de un material durable, duro, el revestimiento de desgaste 112 puede ser eliminado.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un rodillo para trituración caracterizado porque comprende: a cuerpo de rodillo que tiene a superficie externa cilindrica que se extiende de manera axial entre un par de extremos opuestos; una muesca lateral formada en cada extremo del cuerpo de rodillo, la muesca lateral que incluye un hombro de soporte rebajado de la superficie externa del cuerpo de rodillo; un anillo de borde recibido dentro de cada muesca lateral, el anillo de borde que incluye una pluralidad de cavidades recibidoras espaciadas; y una pluralidad de miembros de desgaste cada uno recibido y retenido en cuando menos una de las cavidades recibidoras del anillo de borde, donde los miembros de desgaste son posicionados a lo largo del anillo de borde para definir un borde del rodillo para trituración.

2. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de borde es acoplado al cuerpo de rodillo por una serie de conectares removibles que se extienden axiaimente en el cuerpo de rodillo.

3. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de borde es formado de una pluralidad de secciones de anillo de borde posicionadas adyacentes con cada otra a lo largo de la muesca lateral.

4. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la pluralidad de cavidades recibidoras se abren radialmente relativas al cuerpo de rodillo.

5. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los miembros de desgaste cada uno incluye una porción de cuerpo y una porción de acoplamiento dependiente, donde la porción de acoplamiento es asegurada dentro de una de las cavidades recibidoras.

6. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende un anillo de pestaña acoplado al anillo de extremo, el anillo de pestaña que tiene un borde exterior que se extiende radialmente después de la superficie externa del cuerpo de rodillo.

7. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el anillo de pestaña es formado de una pluralidad de secciones de anillo de pestaña posicionadas adyacentes con cada otra.

8. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el anillo de pestaña y el anillo de borde son acoplados al cuerpo de rodillo por una serie común de conectares.

9. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque cada uno de los conectares pasa a través de ambos el anillo de pestaña y el anillo de borde.

10. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque además comprende una cuña anular posicionada entre el anillo de borde y el anillo de pestaña para proporcionar espaciado entre el anillo de pestaña y el anillo de borde.

11. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el anillo de borde incluye una superficie extema endurecida.

12. Un rodillo para trituración caracterizado porque comprende: a cuerpo de rodillo que tiene una superficie externa cilindrica que se extiende axialmente entre un par de extremos opuestos; a muesca lateral formada en cada extremo del cuerpo de rodillo, la muesca lateral incluye un hombro de soporte rebajado de la superficie externa del cuerpo de rodillo; un anillo de borde recibido dentro de cada muesca lateral, el anillo de borde incluye una pluralidad de cavidades recibidoras espaciadas; una pluralidad de miembros de desgaste cada uno recibido y retenido en cuando menos una de las cavidades recibidoras del anillo de borde, donde los miembros de desgaste son posicionados a lo largo del anillo de borde para definir un borde del rodillo para trituración; y un anillo de pestaña acoplado al anillo de extremo, el anillo de pestaña tiene un borde externo que se extiende de manera radial despues de la superficie externa del cuerpo de rodillo.

13. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el anillo de pestaña es formado de una pluralidad de secciones de anillo de pestaña posicionados adyacentes con cada otro.

14. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el anillo de pestaña y el anillo de borde están acoplados al cuerpo de rodillo por una serie de conectares comunes.

15. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque cada uno de los conectares pasa a través de ambos el anillo de pestaña y el anillo de borde.

16. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende una cuña posicionada entre el anillo de borde y el anillo de pestaña.

17. Un conjunto de molienda para la conminución de material caracterizado porque comprende: un rodillo para trituración y un rodillo de pestaña posicionados adyacentes con cada otro para definir una línea de contacto de entrada entre ellos, donde ambos el rodillo para trituración y el rodillo de pestaña comprenden: a cuerpo de rodillo que tiene una superficie externa cilindrica que se extiende de manera axial entre un par de extremos opuestos; una muesca lateral formada en cada extremo del cuerpo de rodillo, la muesca lateral incluye un hombro de soporte rebajado de la superficie externa del cuerpo de rodillo; un anillo de borde recibido dentro de cada muesca lateral, el anillo de borde incluye a pluralidad de cavidades recibidoras espaciadas; y una pluralidad de miembros de desgaste cada una recibido y retenido en cuando menos una de las cavidades recibidoras del anillo de borde, donde los miembros de desgaste son posicionados a lo largo del anillo de borde para definir un borde del rodillo para trituración; donde el rodillo de pestaña además comprende un anillo de pestaña acoplado al anillo de extremo, el anillo de pestaña tiene un borde exterior que se extiende radialmente despues de la superficie extema del cuerpo de rodillo, donde el anillo de pestaña es ubicado de manera axial hacia fuera del anillo de borde del rodillo para trituración.

18. El rodillo para trituración de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el anillo de borde es formado de una pluralidad de secciones de anillo de borde posicionadas adyacentes con cada otra a lo largo de la muesca lateral.

19. El conjunto de molienda de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el anillo de pestaña es formado de una pluralidad de secciones de anillo de pestaña posicionadas adyacentes con cada otra.

20. El conjunto de molienda de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el anillo de pestaña y el anillo de borde son acoplados al cuerpo de rodillo mediante una serie de conectares comunes.