MX2014011172A - Dispositivo tensor de correa sellado. - Google Patents

Abstract

Un sistema tensor que incluye una base y una brazo acoplado de manera giratoria a la base, teniendo el brazo de superficie de acoplamiento y está configurado para girar en relación a la base alrededor de un eje de giro. El sistema incluye además un mecanismo de desviación acoplado operativamente al brazo para desviar el brazo con relación a la base, y un montaje de sello colocado para sellar entre el brazo y la base. El montaje de sello es coaxial con el eje de giro y configurado para acomodar el movimiento axial relativo entre la base y el brazo y el movimiento relativo entre la base y el brazo manteniendo aún a la vez un sello entre ellos.

Description

DISPOSITIVO TENSOR DE CORREA SELLADO CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un dispositivo tensor de correa, de manera más particular, a un dispositivo tensor de correa con uno o más sellos incorporados en el.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los tensores de correa son utilizados para asegurar que la correa asociada, como la correa en un vehículo automotriz, sea colocada y mantenida en el estado de tensión deseado. Esos tensores de correa pueden en algunos casos estar expuestos a factores ambientales y contaminantes del exterior, como el polvo, suciedad, fluidos, etc. Sin embargo, muchos tensores de correa existentes no proporcionan protección suficiente contra esos factores ambientales y contaminantes del exterior.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En una modalidad, la presente invención es un dispositivo tensor de correa que incorpora uno o más sellos para proteger el dispositivo tensor de correa contra factores ambientales y contaminantes del exterior. De manera más particular, en una modalidad la invención es un sistema tensor que incluye una base y un brazo acoplado de manera giratoria a la base, teniendo el brazo una superficie de acoplamiento y estando configurado para girar con relación a la base alrededor de un eje de giro. El sistema incluye además un mecanismo de desviación acoplado operativamente al brazo para desviar el brazo con relación a la base, y un montaje de sello colocado para sellar entre el brazo y la base. El montaje de sello es coaxial con el eje de giro y está configurado para acomodar el movimiento axial relativo entre la base y el brazo y el movimiento relativo entre la base y el brazo manteniendo a la vez el sello entre ellos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una vista frontal de un sistema de correa gue utiliza un tensor; La Figura 2 es un corte transversal lateral del tensor de la Figura 1, tomada a lo largo de la linea 2-2; La Figura 3 es un corte transversal lateral de un tensor alternativo; La Figura 4 es un corte transversal de otro tensor alternativo; y La Figura 5 es un corte transversal lateral de otro tensor alternativo más.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La Figura 1 es una vista frontal de un sistema de correa, designado de manera general como 10, mostrado en asociación con un tensor de correa 12. El sistema de correa 10 incluye un elemento de transmisión de energía sinfín 14 como una correa, cadena o similar, que pasa alrededor de una variedad de poleas, engranes, guías. El elemento de transmisión de energía 14 acciona por lo tanto una pluralidad de accesorios accionados, y/o es accionado por uno o más de los componentes. El elemento de transmisión de energía 14, puede, en un caso, tomar la forma de una correa dentada/cadena de sincronización, una correa/cadena de un accionamiento, una correa/cadena de transmisión o similar para usarse en un vehículo automotriz. El tensor 12 se acopla al elemento de transmisión de energía 14 para aplicar la fuerza deseada al elemento de transmisión de energía 14 y para inducir la tensión deseada.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, el tensor 12 incluye un brazo 18 acoplado de manera móvil a una caja o base de resorte 20. El tensor 12 incluye además una superficie de acoplamiento de correa 22 colocada en un extremo del brazo 18, y un mecanismo de desviación o dispositivo de almacenamiento de energía 24 ubicado entre y que acopla operativamente al brazo 18 y la caja de resorte o muelle 20. En una modalidad, la superficie de acoplamiento de correa 22 toma la forma de un rodillo generalmente cilindrico 26 acoplado de manera giratoria al brazo 18 de cojinete 28, como se muestra en la Figura 2, de modo que el rodillo 26 pueda girar cuando la correa 14 gire a lo largo del tensor 12. De manera alternativa la superficie de acoplamiento de correa 22 puede tomar la forma de un componente liso, pero no giratorio, con alta lubricidad, o un peñón dentado (para usarse con una cadena), etc. La superficie de acoplamiento de correa 22 se alinea, y/o gira alrededor, de un eje 31.

El brazo 18 se acopla de manera giratoria a la caja de muelle o resorte 20, y la caja de muelle o resorte 20 está configurada para ser acoplada de manera no giratoria a un cuerpo de anclaje 30, como un motor, bloque de motor, cubierta de motor, armazón, etc. En una modalidad el tensor 12/caja de resorte 20 se acopla al cuerpo de anclaje 30 por medio de un sujetador roscado 32, que se extiende a través de una abertura central 34 de un tubo de giro 37 del tensor 12 y hacia el cuerpo de anclaje 30. El perno 32 define por lo tanto, o se alinea con, un eje 33 alrededor del brazo 18 puede girar. El eje 33 se encuentra de este modo en la modalidad ilustrada, desviado radialmente del eje 31 de la superficie de acoplamiento de correa 22. El tensor 12 también podría ser configurado en y/o montado en varias otras configuraciones y formas, como en la configuración de montaje de lengüeta/oreja.

El mecanismo de desviación 24 puede tomar la forma de un muelle o resorte, del resorte helicoidal en la modalidad ilustrada. El mecanismo de desviación 24 empuja el brazo 18/rodillo 26 en contacto con la correa 14 con la cantidad de fuerza deseada, y permite que el brazo 18 gire alrededor del eje 33 (es decir, en las direcciones de la flecha 36 mostrada en la Figura 1) para acomodar las diferentes fuerzas aplicadas al brazo 18/rodillo 26 por la correa 14. Un buje 40 se encuentra colocado entre el brazo 18 y la caja de resorte 20, y una caja de resorte 42, o cubierta, se ubica en un extremo axial del resorte 24 para cubrir y proteger el resorte 24.

En la modalidad de la Figura 2, el brazo 18 incluye una porción de polea 18a que soporta el rodillo 26 y una porción de cuerpo 18b ubicada adyacente a la caja de resorte 20. La porción de brazo 18 incluye una porción anular central, generalmente plana, 44, un reborde radialmente externo 46, y un reborde radialmente interno 48 ubicado entre la porción central 44 y el reborde externo 46 en la dirección radial. El brazo 18 también incluye una porción de conexión 50 ubicada entre los rebordes externo 46 e interno 48. El resorte 24 está ubicado adyacente a y radialmente dentro del reborde radialmente interno 48, y encima y adyacente a la porción central 44.

La caja de resorte 20 incluye una porción cilindrica interna 52, una porción cilindrica externa y una porción de cuerpo generalmente plana 54 ubicada entre la porción cilindrica interna 52 y la porción cilindrica externa 56 en la dirección radial. La porción cilindrica externa 56 incluye un reborde extremo 58 que se extiende radialmente hacia afuera desde un extremo superior del mismo. La porción cilindrica externa 56 y el reborde extremo 58 de la caja de resorte 20 se ubican entre el reborde externo 46 y el reborde interno 48 del brazo 18 en una dirección radial de los mismos. De esta manera varias porciones del brazo 18 y la caja de resorte 20 se anidan, o superponen, en las direcciones axial y/o radial.

La tapa de resorte 42 se ubica en el extremo central, superior, del tensor 12. La tapa de resorte 42 incluye una porción tubular interna 60 la cual se ubica entre el tubo de giro 37 y el resorte 24 de modo que el resorte 24 se ubique entre la porción tubular interna 60/tapa de resorte 42 y el reborde radialmente interno 48 del brazo 18 en la dirección radial.

Un extremo del resorte 24 se acopla fijamente al brazo 18 (por ejemplo en un caso hacia el reborde radialmente interno 48, o porción de conexión 50, o porción central 44 del brazo 18), y el otro extremo del resorte 24 se acopla fijamente a la tapa de resorte 42 (por ejemplo en un caso a la porción tubular interna 60 de la tapa de resorte 42) . La tapa de resorte 42, a su vez, se acopla fijamente a la caja de resorte vía el giro de tubo 37. De esta manera cuando el brazo 18 se hace girar (es decir en la dirección de las flechas 36 de la Figura 1), el resorte 24 se enrolla o desenrolla, dependiendo de la dirección de giro, para proporcionar la fuerza de desviación deseada al brazo 18.

En la modalidad de la Figura 2, el buje 40 se ubica entre el brazo 18 y la caja de resorte 20. En la modalidad ilustrada el buje 40 incluye una porción cilindrica 62 en un extremo del mismo, una porción de reborde 64 en el otro extremo del mismo, y una porción generalmente cónica 66 ubicada entre la porción de reborde 64 y la porción cilindrica 62. La porción cilindrica, o buje de giro 62, ayuda a proporcionar la alineación radial apropiada entre el brazo 18 y la caja de resorte 20, y se ubica entre la porción cilindrica externa de la caja de resorte 20 y el reborde radialmente interno 48 del brazo 18. La porción de reborde del buje, o buje de resorte 64, ayuda a proporcionar la alineación axial apropiada entre el brazo 18 y la caja de resorte 20, y se ubica entre el reborde extremo 58 de la caja de resorte 20 de la porción de conexión 50 del brazo 18.

Finalmente, la porción cónica del buje, o buje amortiguador 66, proporciona características amortiguadoras al tensor 12, y puede proporcionar pos icionamiento radial y/o axial entre el brazo 18 y la caja de resorte 20, y se ubica entre la porción cilindrica externa 56 de la caja de resorte 20 y el reborde radialmente interno 48 del brazo 18. El buje 40 puede ser hecho de una amplia variedad de materiales, pero está hecho de materiales plásticos o de polímero en un caso. Los detalles adicionales con respecto a los tensores, que pueden utilizar los sellos descritos aquí, pueden encontrarse en las Patentes Estadounidenses Nos. 7,497,796, 7,887,445, 8,075,433 y 6,575,860, todo el contenido de las cuales se incorpora aquí.

En algunos casos los factores ambientales y contaminantes del exterior, como polvo, suciedad, fluidos, etc. pueden penetrar el tensor 12 y hacer que el buje 40, o los otros componentes, se desgasten. El desgaste del buje 40 con los otros componentes puede afectar de manera adversa el desempeño del tensor 12. Por lo tanto, en la modalidad de la Figura 2 se proporciona un sistema de sellos 70 para reducir la penetración de contaminantes al buje u otros componentes.

El sistema de sello ilustrado 70 incluye un sello anular en V 72, o sello de labio, que tiene una porción de cuerpo 78 y un reborde flexible, integral 76. Un hueco 78 se ubica entre el reborde 76 y la porción de cuerpo 74, y el reborde 76 es relativamente delgado, y por lo tanto detectable, con relación a la porción de cuerpo 74. En la modalidad ilustrada, el sello 72 está ubicado sobre la superficie radialmente externa de la porción cilindrica externa 56, y debajo del reborde extremo 58 de la caja de resorte 20.

El sistema de sello 70 incluye además una placa de sello 80 que se acopla al reborde externo 46 del brazo 18, extendiéndose radialmente hacia adentro del mismo. La placa de sello 80 puede ser asegurada al reborde externo 46/brazo 18 estacando, pero también podría ser asegurada por varios medios, como soldadura, adhesivos, bronce, soldadura, etc. De manera alternativa, la placa de sello 80 puede ser formada como un cuerpo unitario de una pieza con el brazo 18/reborde externo 46.

La superficie superior 82 de la placa de sello 80 define una contracara de sello la cual se acopla sellando el reborde 76 del sello 72. En particular, el sello 72 y la placa de sello 80 son arregladas de modo que el sello 72/reborde 76 sean puestos en compresión en la dirección axial cuando el tensor 12 sea montado/arreglado para asegurar el sellado apropiado y permitir el uso en el tensor 12. El sello 72 también puede ser estirado/colocado en tensión en la dirección radial estirando el sello 70 hasta un diámetro mayor que el sello 72 asume cuando no está montado al tensor 12. El sello 72 puede ser hecho de una amplia variedad de materiales, como caucho, caucho sintético, un material de butilo, nitrilo de ensayo, etc. Además, el sello 72 puede tomar una variedad de configuraciones además del sello anular en V mostrado aquí, como sellos anulares, anillos X y anillos en U. El sello 72 puede ser relativamente compresible pero tiene la capacidad de acomodar tolerancias y desgastes relativamente altos. En particular, puede ser deseable que el sello 72 sea compresible para permitir algún desplazamiento/movimiento, pero no proporcionar mucha resistencia a ese desplazamiento/movimiento. El sello anular en V proporciona una cantidad relativamente alta de desplazamiento (para permitir el desgaste y tolerancia) sin mucha fuerza de compresión, reduciendo por lo tanto la amortiguación temporal y variación de amortiguación del contacto del sello. Sin embargo, pueden ser utilizadas otras formas.

A medida que la porción de reborde 64 del buje 40 se desgasta, la posición axial del brazo 18 con relación a la caja de resorte 20 puede ser desviada (típicamente, el brazo 18 y la caja de resorte 20 sobre cualquier lado de la porción de reborde 64 se mueven más estrechamente juntos en la dirección axial). Esta modificación de la posición hace que la placa del sello 80 se mueva axialmente alejándose del sello 72. En este caso, el sello 72/reborde 76 simplemente se expande en la dirección axial, incrementando su tamaño de glándula, siguiendo la placa de sello abierta y manteniendo el sello apropiado. Por otro lado, si la placa de sello 80 se moviera hacia el sello 72 (por ejemplo, debido al desgaste no uniforme del buje 40 que causa el goteo o sesgo del brazo 18 con relación a la placa de desplazamiento rápido 20), el sello 72/reborde 76 será comprimido, haciendo disminuir su tamaño de glándula, y manteniendo nuevamente un sello apropiado.

Por lo tanto, el montaje de sello 70 puede acomodar un desplazamiento en la posición axial entre la placa de sello 80 y el sello 72 en cualquier dirección axial. De esta manera el desgaste del buje 40, y el desplazamiento axial en la posición entre el brazo 18 y la caja de resorte 20, se acomodan fácilmente.

Un montaje de sello 70 también puede acomodar el desgaste de la porción cilindrica 62 del buje 40. En particular, ese desgaste puede hacer que el sello 72 se mueva radialmente hacia adentro o hacia afuera con relación a la placa de sello 80. En este caso, sin embargo, el reborde 76/sello 72 simplemente se desliza radialmente hacia adentro a través de la placa de sello 80/contracara 82 para acomodar ese cambio en la posición. El montaje de sello 70 puede tener o proporcionar un espacio radial para el sello 72 sobre cualquier lado de la placa de sello 80 para permitir que el sello 72/reborde 76 se deslice radialmente a través de la placa de sello 80, manteniendo a la vez el sello. Sin embargo, deberá notarse que ese movimiento radial del sello 72 a través de la placa de sello 80 está diseñado para acomodar el desgaste, y no necesariamente está diseñado para acomodar el movimiento fuera del centro o excéntrico del brazo 18 con relación a la caja de resorte 20.

El desgaste de la porción cónica 66 del buje 40 puede hacer que el sello 72 se desplace tanto axial como radialmente con relación a la placa de sello 80. Como se describió anteriormente, sin embargo, la naturaleza compresible/móvil del sello 72 permite que el montaje de sello 70 acomode ese desgaste/movimiento. Como también se hizo notar anteriormente, el buje 40 o partes del mismo pueden desgastarse de manera no uniforme con el tiempo, lo cual puede hacer que el brazo 18 se incline, o forme un ángulo, con relación a la caja de resorte 20. La naturaleza flexible, dinámica del montaje de sello 70 permite por lo tanto que un montaje de sello 70 acomode esa inclinación o desplazamiento del brazo 18.

El montaje de sello 70 mantiene por lo tanto un sello alrededor del buje 40 para evitar que contaminantes, como el polvo, suciedad, fluidos u otros factores ambientales alcancen el buje 40, ayudando a asegurar la operación apropiada del tensor 12 y extendiendo la vida del tensor. El montaje de sello ilustrado 70 también se ubica radialmente hacia afuera del resorte 24, aislando el resorte 24 del ambiente exterior. El montaje de sello 70 ayuda de este modo a proteger el resorte 24, extiende su vida útil, y asegura la operación apropiada del tensor 12.

En la modalidad ilustrada, el sello 72/montaje de sello 70 montado concéntricamente/coaxialmente al perno 32/eje 33. Este arreglo ayuda a asegurar que, bajo condiciones de operación normales, el sello 70 no se mueva en la dirección radial con relación a la contracara del sello 82 cuando el brazo 18 gire con relación a la caja de resorte 20. En particular, el movimiento radial repetido del sello 72 con relación a la contracara del sello 82 podría crear una acción de barrido que podría conducir a la introducción de contaminantes dentro del montaje de sello 70, lo cual podría causar desgaste en el buje 40 u otros componentes, y también podría causar desgaste en el sello 72 en sí.

La Figura 2 ilustra el sello 72 en un arreglo particular en el cual el reborde 76 del sello 72 se ubica sobre el lado inferior del sello 72, acoplando la placa de sello 80. Sin embargo, esta configuración puede ser revertida de modo que el cuerpo 74 del sello 72 quede ubicado adyacente a la placa de sello 80, y el reborde 76 del sello 72 se ubique en la parte superior, acoplado el reborde extremo 58 de la caja de resorte 20. En esta configuración invertida el montaje de sello 70 puede aún acomodar el movimiento axial y radial entre el brazo 18 y la caja de resorte 20 en todas las direcciones. Además, el sello 72 puede hacerse girar sobre su lado en cualquier dirección del mismo, de modo que el reborde 76 quede orientado hacia la porción cilindrica externa 56 de la caja de resorte 20 o el reborde radialmente externo 46 del brazo 18, conservado aún a la vez un sello apropiado y acomodando los movimientos axiales y radiales relativos entre el brazo 18 y la caja de resorte 20. De este modo, el sello 72 puede hacerse girar 90°, a 180° o 270° desde su posición mostrada en la Figura 2.

La Figura 3 ilustra una modalidad alternativa que tiene un montaje de sello 70' similar al de la Figura 2 y descrito anteriormente. El tensor 12 de la Figura 3 es un tanto similar al de la Figura 2, pero utiliza un tubo de giro 37 formado como una pieza como una caja de resorte 20, y el resorte 24 es un resorte de expansión el cual se desenrolla cuando el tensor 12 se mueve de su brazo libre a su posición nominal. Además, la caja de resorte 42 tiene una porción tubular interna 70 con una longitud axial más corta que en la modalidad de la Figura 2.

En la modalidad de la Figura 3 el sello 72 se encuentra ubicado encima (en lugar de debajo de) el reborde extremo 58 de la caja de resorte 20, y se acopla al lado inferior de la porción de conexión 50 del brazo 18. De esta manera, el lado inferior de la porción de conexión 50 actúa como la contracara del sello 82 que el sello 74 acopla de manera flexible y sellada, proporcionando los mismos beneficios que se describieron anteriormente en la modalidad de la Figura 2. Además, el sello 72, en esta modalidad, se hace girar 180° de la posición del sello 72 mostrado en la modalidad de la Figura 2 de modo que el reborde 76 quede ubicado sobre el lado superior del sello 72. El sello 72 en la Figura 3 (asi como las otras modalidades descritas más adelante y mostradas en las Figuras 4 y 5) también puede ser arreglado en varias otras configuraciones y orientaciones, y tomar la forma de varios sellos y utilizar los mismos materiales descritos anteriormente en el contexto de la Figura 2.

Puesto que el sello 72, en la modalidad de la Figura 3, está ubicado en la parte superior del reborde extremo 58, en lugar de debajo del reborde extremo 58 (como en la modalidad de la Figura 2) , el sello 72 será comprimido (en lugar de expandirse) cuando el brazo 18 y la caja de resorte 20 se muevan más estrechamente juntas (por ejemplo, cuando la porción de reborde 64 del buje 40 se desgaste) . En este caso, sin embargo, el sello 72/reborde 76 es comprimido simplemente y retiene el sello deseado.

La modalidad de la Figura 3 también utiliza un sello suplementario, o secundario 86. En esta modalidad, el sello secundario es un sello anular en V 86 que tiene una porción de cuerpo 88, reborde 90 y espacio 92. El sello secundario 86 es colocado para sellar entre la tapa de resorte 42 y el brazo 18, en una ranura 94 sobre el lado inferior de la tapa de resorte 42. En la modalidad ilustrada, el sello secundario 86, se ubica adyacente a la cabeza del sujetador 32 (por ejemplo, en un caso, más cerca de la cabeza del sujetador 32 que hacia el extremo distal). El sello secundario 86 de 1 Figura 3 también puede ubicarse en cualquiera de las cuatro posiciones rotacionales descritas anteriormente para el sello primario.

El sello secundario 86 puede tener las mismas características de sello dinámico que el sello primario 72 descrito anteriormente. Por ejemplo, cuando el buje de resorte 80, o la porción de reborde 64 del buje 40, se desgasta, el espacio axial entre el brazo 18 y la caja de resorte 24 puede reducirse, haciendo por lo tanto que el brazo 18 se mueva lejos de la tapa de resorte 42, y el sello secundario 86 se expanda (es decir que su área de glándula se incrementa) . De este modo, puede observarse que los sellos primarios 72 y secundario 86, en la modalidad de la Figura , 3, operan en serie de modo que cuando un sello 72/86 se expanda, el otro se comprime. Sin embargo, también es posible que el sello primario 72 pueda utilizar la configuración/orientación mostrada en la Figura 2 caso en el, cual los sellos primarios 72 y secundario 86 se expandirían/comprimirían en la misma manera.

El sello secundario 86 bloquea los contaminantes externos para que no alcancen el buje 40 a través de cualquier espacio entre la tapa de resorte 42 y el brazo 18. De este modo el sello primario 72 evita que los contaminantes alcancen un primer extremo (superior) expuesto del buje 40, y el sello secundario 86 evita que los contaminantes alcancen un segundo extremo (inferior) expuesto del buje 40. El sello secundario 86 de la Figura 3 también puede ser utilizado en el tensor de la Figura 2, o en los otros diseños descritos aquí .

La Figura 4 ilustra otro tensor 12 el cual es un tanto similar en operación y principio a aquellos de las Figuras 2 y 3, pero utiliza un diseño de desviación o desplazamiento menor. Además, en lugar de tener las porciones del brazo 18 y la caja de resorte 20 anidadas o superpuestas significativamente en la dirección axial, el brazo 18 y la caja de resorte 20 se reúnen en un área de contacto cara a cara plana separada por un buje de resorte o buje de reborde 64. El reborde interno 48 del brazo 18 se ubica radialmente hacia adentro del resorte 24, adyacente al tubo de giro 37. El tensor 12 de la Figura 4 incluye además un buje de giro 72 entre el brazo 18 y el tubo de giro 37, y un buje amortiguador 66 ubicado en una superficie superior axial del mismo. Una placa de brazo desviada, cubierta 98, se ubica en la parte superior del buje amortiguador 66 para mantener el buje amortiguador 66 en su lugar. En esta modalidad, entonces, en lugar de tener un solo buje 40 con tres porciones separadas para proporcionar tres funciones separadas, se proporcionan tres bujes separados 62, 64, 66, proporcionando cada buje 62, 64, 66 una función separada.

La modalidad de la Figura 4 usa un sistema de sello 70' ' el cual es similar en apariencia y función al sistema de sello 70' descrito en la Figura 3. En particular, el sello 72 se encuentra ubicado de tal manera que el cuerpo 74 queda ubicado adyacente a (y encima de) el reborde extremo 58 de la caja de resorte 20, y el reborde 76 del sello 72 se acopla al brazo 18. Sin embargo, en la modalidad de la Figura 4 el sistema de sello 70'' se ubica aproximadamente/generalmente en el punto medio axial del tensor 12 y se ubica adyacente al buje de resorte 64 para aislar fluidicamente el buje de resorte 64 y evitar que los contaminantes entren en contacto con el buje de resorte 64.

La modalidad de la Figura 4 también utiliza un sello secundario 86' , un tanto similar al sello secundario 86 de la Figura 3. Sin embargo, el sello secundario 86' de la Figura 4 se encuentra ubicado entre el brazo 18 y la placa de brazo delgada 98. Además, el sello secundario 86 de la Figura 34 se muestra con el giro de 80° de la posición del sello secundario del 86 de la Figura 3. Sin embargo, el sello secundario 86' de la Figura 4 puede ubicarse en cualquier posición. El sello secundario 86' aisla fluidicamente y protege el eje amortiguador 66 para otros contaminantes.

En la modalidad de la Figura 4, cuando el eje de resorte 64 se desgasta, el sello primario 72 será comprimido aún más (es decir, que su área de glándula disminuirá) . Cuando el buje amortiguador 66 se desgaste, el sello secundario 86' también será comprimido aún más (es decir que su área de glándula disminuirá) .

La Figura 5 ilustra otro tensor 12 con un desplazamiento moderado y utilizando un resorte plano 24, en lugar de un resorte con la sección transversal redonda con las Figuras 2-4. En esta modalidad, el eje de giro 37 está formado como una pieza con una caja de resorte 20 y el tensor de la Figura 5, 12 incluye un componente de buje 102 que incluye una porción cilindrica 62, posicionada en el brazo 18 y el tubo de giro 37/caja de resorte 20, y una porción amortiguadora 66, ubicada entre la placa de brazo desviada 98 y el brazo 18. El tensor de eje también incluye un buje de porción de reborde 64 ubicado entre el área de contacto cara a cara del brazo 18 y la caja de resorte 20 un tanto similar al buje 64, la modalidad de la Figura 4.

En esta modalidad, el sello 70''' se encuentra ubicado en una posición radialmente interna entre el brazo 18 y la caja de resorte 20, radialmente hacia adentro del tope de sello 100 que está integrado a la caja de resorte 20. En esta modalidad particular, el resorte plano 24 incluye un gancho de anclaje el cual se ubica externo en correlación a la caja de resorte 20, haciendo por lo tanto el sellado de la caja de resorte 20/tensor 12 difícil. En consecuencia, en este caso, el sello 10''' está ubicado radialmente hacia adentro del resorte 24, adyacente al buje 62, y colocado para sellar entre el brazo 18 y la caja de resorte 20 para sellar el buje 62.

El sello secundario 86' se ubica entre el brazo 18 y la placa de brazo desviada desplazada 98, de manera similar al sello secundario 86' en la modalidad de la Figura 4. Sin embargo, la modalidad de la Figura 5, el sello secundario 86' está ubicado en una cavidad generalmente cerrada y por lo tanto puede juntarse en cualquiera de las cuatro posiciones radiales referidas anteriormente. De este modo, los sellos primarios 70''' y secundarios 86' de la Figura 5 sella en la porción cilindrica 62 y las porciones de buje amortiguador 60 para asegurar la operación apropiada del tensor 12.

Como puede observarse, los diferentes sellos descritos aquí ayudan a evitar que los contaminantes alcancen varios componentes internos del tensor, incluyendo en varios casos los bujes o partes de los mismos, el resorte, u otras partes. La reducción de la introducción de contaminantes ayuda por lo tanto a proporcionar una vida más prolongada y una operación apropiada al tensor, lo cual a su vez prolonga la vida y asegura la protección apropiada del sistema de correa 10.

Habiendo descrito la invención con detalle y con referencia a ciertas modalidades, será evidente que son posibles modificaciones y variaciones de las mismas sin apartarse del alcance de la invención.

Claims (31)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema tensor, caracterizado porque comprende: una base; un brazo acoplado de manera giratoria a la base, teniendo el brazo una superficie de acoplamiento y estando configurado para girar con relación a la base alrededor de un eje de giro; un mecanismo de desviación acoplado operativamente al brazo para desviar el brazo con relación a la base; y un montaje de sello colocado para sellar entre el brazo y la base, donde el montaje de sello es coaxial con el eje de giro y configurado para acomodar el movimiento axial relativo entre la base y el brazo y el movimiento radial relativo entre la base y el brazo, conservado a la vez un sello entre ellos.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un buje ubicado entre el brazo y la base, y donde el montaje de sello está ubicado y configurado para bloquear contaminantes externos para que no alcancen el buje.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el sistema está configurado de modo que el desgaste suficiente en el buje cause al menos uno del movimiento axial relativo entre la base y el brazo o el movimiento radial relativo entre la base y el brazo.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un buje ubicado directamente, axialmente, entre el brazo y la base, y donde el sistema está configurado de modo que un desgaste suficiente en el buje cause un movimiento axial relativo entre la base y el brazo, y donde el montaje de sello está configurado para acomodar el movimiento axial relativo entre la base y el brazo manteniendo a la vez el sello entre ellos.

5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje de sello está colocado radialmente fuera del mecanismo de desviación y configurado para bloquear los contaminantes externos para que no alcancen el mecanismo de desviación.

6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de acoplamiento giratoria alrededor de un eje que está desviado radialmente del eje de giro.

7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje de sello incluye un sello de labio, o un sello anular, un sello anular en X, o un sello anular en U que se extiende circunferencialmente alrededor del eje de giro.

8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje de sello incluye un sello comprimido en la dirección axial, y donde el sello tiene un cuerpo con un reborde desviable que se extiende alejándose del cuerpo.

9. El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el sello está en tensión en la dirección axial.

10. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el montaje de sello incluye un sello con espacio sobre cualquier lado radial del mismo para permitir que el sello se mueva en cualquier dirección radial para acomodar el movimiento radial relativo entre el brazo y la base.

11. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el brazo incluye un reborde externo ubicado radialmente hacia afuera de la base, y donde el montaje del sello incluye un sello ubicado radialmente entre el reborde y la base.

12. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el brazo incluye una placa generalmente anular ubicada en un extremo axial del reborde, y donde el sello se acopla sellando la placa.

13. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la base incluye un reborde extremo que se proyecta radialmente hacia afuera, y donde el sello se acopla sellando el reborde.

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el montaje de sello está ubicado generalmente en un punto medio axial de la base .

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el brazo incluye una porción ubicada radialmente dentro de al menos una parte de la base, y donde el montaje de sello está ubicado radialmente entre la porción y la base.

16. El sistema de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la base incluye un tope que se proyecta axialmente, y donde el montaje de sello se acopla sellando la parte superior.

17. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una cubierta acoplada fijamente a la base y un extremo axial de la misma, y un montaje de sello suplementario colocado para sellar entre la base y la cubierta.

18. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque comprende además un buje ubicado entre la base y la cubierta, y en donde el montaje de sello suplementario está ubicado y configurado para bloquear los contaminantes externos para que no alcancen el buje.

19. El sistema de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la cubierta es una tapa de resorte a una placa de brazo desviada.

20. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un buje ubicado entre la base y el brazo, y donde el montaje de sello está ubicado y configurado para bloquear los contaminantes externos para que no alcancen un primer extremo expuesto del buje y donde el sistema incluye además un montaje de sello complementario ubicado y configurado para bloquear los contaminantes externos para que no alcancen un segundo extremo opuesto del buje.

21. El sistema de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado porque el sistema es configurado de modo que un desgaste suficiente en el buje cause movimiento axial relativo entre la base y el brazo, donde el movimiento axial relativo hace que uno de los montajes de sello primario o secundario se comprima y el otro de los montajes del sello primario y secundario se expanda .

22. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un elemento transmisor de energía en forma de un lazo sinfín y donde la superficie de acoplamiento se acopla al elemento de transmisión de energía cuando es desviado por el mecanismo de desviación para aplicar fuerza al elemento de transmisión de energía e inducir tensión en él.

23. Un sistema tensor, caracterizado porque comprende: una base; un brazo acoplado de manera giratoria a la base, teniendo el brazo una superficie de acoplamiento; un mecanismo de desviación acoplado operativamente al brazo para desviar el brazo con relación a la base; un montaje de sello colocado para sellar entre el brazo y la base; un buje ubicado axialmente entre el brazo y la base, donde el sistema está configurado de modo que un desgaste suficiente en el buje cause el movimiento axial relativo entre la base y el brazo, y donde un montaje de sello está configurado para acomodar el movimiento axial relativo entre la base y el brazo, conservado a la vez un sello entre ellos.

24. Un sistema tensor, caracterizado porque comprende: una base; un brazo acoplado de manera giratoria a la base, teniendo el brazo una superficie de acoplamiento; un mecanismo de desviación acoplado operativamente al brazo para desviar el brazo con relación a la base; y un montaje de sello colocado para sellar entre el brazo y la base, donde el montaje de sello está configurado para acomodar el movimiento axial relativo entre la base y el brazo y el movimiento radial relativo entre la base y el brazo manteniendo aún un sello entre ellos, y en donde el montaje de sello está ubicado radialmente hacia afuera del mecanismo de desviación y configurado para bloquear los contaminantes externos para que no alcancen el mecanismo de desviación.

25. Un sistema tensor, caracterizado porque comprende: una base; un brazo acoplado de manera giratoria a la base, teniendo el brazo una superficie de acoplamiento radialmente desviada de la base; una cubierta acoplada fijamente a la base en un extremo axial de la misma; un mecanismo de desviación acoplado operativamente al brazo para desviar el brazo con relación a la base; y un montaje de sello colocado para sellar entre la base y la cubierta.

26. El sistema de conformidad con la reivindicación 25 donde la cubierta es una tapa de resorte o una placa de brazo desviada.

27. El sistema de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el montaje de sello está configurado para acomodar el movimiento axial relativo entre el brazo y la cubierta conservando aún un sello entre ellos .

28. El sistema de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque comprende además un sujetador que se extiende a través de la base y es recibido en un cuerpo de anclaje, teniendo el sujetador una cabeza, y donde el montaje de sello está ubicado adyacente a la cabeza del sujetador.

29. El sistema de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque comprende además un montaje de sello suplementario colocado para sellar entre el brazo y la base, donde el montaje de sello suplementario está configurado para acomodar el movimiento axial relativo entre la base y el brazo y el movimiento radial relativo entre la base y el brazo conservado aún un sello entre ellos .

30. El sistema de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado porque comprende además un buje ubicado entre el brazo y la base, y donde el montaje de sello y el montaje de sello suplementario están ubicados y configurados para bloquear los contaminantes externos para que no alcancen el buje.

31. El sistema de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque el brazo gira con relación a la base alrededor de un eje de giro, y donde la superficie de acoplamiento giratorio alrededor de un eje está desviado radialmente del eje de giro.