MX2014010916A - Dispositivo que tiene una centrifuga de operacion discontinua para separar jarabe de masas cocidas y metodo para su operacion. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un dispositivo que tiene una centrífuga que opera de modo discontinuo, de una manera de tipo por lotes, para separar jarabe de masas cocidas de azúcar que comprende un alojamiento de centrífuga que tiene una pared (11) y un base (12), así como un tambor de centrífuga cilíndrico a (20) en el alojamiento de centrífuga (10) Se proporcionan aberturas de descarga (41, 42) en el alojamiento de centrífuga (10). Un primer recipiente receptor (61) para jarabe que se descarga desde las aberturas de descarga (41, 42) sirve en particular para la recepción de una descarga cruda (25). Un segundo recipiente receptor (62) para el jarabe que se descarga desde las aberturas de descarga (42) sirve en particular para la recepción de una descarga blanca (26). Un dispositivo de control (81) y una válvula o montajes de cierre (71, 72) controlables por el dispositivo de control (81) se proporcionan en o dentro de la abertura de descarga (42) o dentro de las líneas de conexión (52, 53) desde la abertura de descarga (42) a los recipientes receptores (61, 62) con el propósito de separar la descarga verde (25) y la descarga blanca (26) Se proporciona por lo menos un sensor (80) en la trayectoria de transporte del jarabe entre el punto de incidencia del jarabe sobre la pared (11) del alojamiento de centrífuga (10) y la válvula controlable o los montajes de cierre (71, 72). El sensor (80) comprende un dispositivo de medición para la medición un valor físico el cual es representativo de la diferencia entre la descarga cruda (25) y la descarga blanca (26) El dispositivo de control (81) está configurado de manera que controla la válvula o montajes de cierre (71, 72) en dependencia de los valores medidos del valor físico transmitido por el sensor (80).

Description

DISPOSITIVO QUE TIENE UNA CENTRIFUGA DE OPERACION DISCONTINUA PARA SEPARAR JARABE DE MASAS COCIDAS Y METODO PARA SU OPERACION CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un dispositivo que tiene una centrifuga que opera de manera discontinua en la manera de cargado para separar jarabe de masas cocidas de azúcar, que comprende un alojamiento de centrifuga que tiene una pared y una base, un tambor de centrifuga cilindrico en el alojamiento de centrifuga, aberturas de drenaje en el alojamiento de centrifuga, un primer recipiente receptor para el jarabe que drena de las aberturas de drenaje para recibir escurrimientos crudos en particular, un segundo recipiente receptor para el jarabe que drena de las aberturas de drenaje para recibir escurrimiento blanco en particular, un dispositivo de control y también una válvula de montajes de cierre los cuales son controlables por el dispositivo de control y están localizados en o dentro de las aberturas de drenaje o en lineas de conexión desde las aberturas de drenaje los recipientes receptores para propósitos de separar los escurrimientos crudos y los escurrimientos blancos. Además, la invención se relaciona con un método para separar jarabe de masas cocidas de azúcar por medio de una centrifuga que opera de modo discontinuo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Las centrifugas de operación discontinua o periódica se utilizan mucho para producir azúcar. La presente se relaciona con la etapa de proceso mientras la cual una masa cocida de azúcar es separada por centrifugación en un tambor de centrifuga giratorio. En relación con esto, el tambor de centrifuga tiene una criba de cubierta a través de la cual el jarabe separado de la masa cocida pasa posteriormente después entra al alojamiento de centrifuga en el cual se coloca el tambor de centrifuga, desde las aberturas en el revestimiento del tambor de centrifuga.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCION Los cristales liberados del jarabe de esta manera después se lavan en el tambor de centrifuga con agua o un jarabe altamente purificado desde una etapa de método subsecuente y finalmente se retira del tambor de centrifuga al final del proceso de separación por un dispositivo de raspado .

De esta manera, en el curso del proceso, la consistencia y composición del líquido el cual pasa a través de la criba de cubierta cambia. En primer lugar, existe lo que se denomina escurrimientos crudos los cuales contienen una alta proporción de material que no es azúcar, es decir, que tiene un contenido de azúcar comparativamente baj o .

Subsecuentemente surge lo que se denomina el escurrimiento blanco a través de la criba de cubierta y este tiene un contenido de azúcar sustancialmente mayor que el escurrimiento crudo de la primera etapa de proceso. El escurrimiento blanco se presenta cuando la capa de cristal sobre la criba de cubierta se rocia por primera vez con agua por lo que se elimina por enjuagado el jarabe residual y los cristales de azúcar se disuelven y son formados a través del revestimiento permeable del tambor de centrífuga debido a la fuerza centrífuga.

Finalmente, después de estas etapas, un tercer líquido que, no obstante es similar al escurrimiento blanco pasa a través del revestimiento, específicamente, cuando los residuos aún se adhieren al tambor de centrífuga el cual es eliminado por enjuagado con agua de lavado después del proceso de desprendimiento del azúcar.

La totalidad de los tres componentes de la descarga mencionada en lo anterior son valiosos y pueden ser procesados adicionalmente . No obstante, la composición de los mismos es tan diferente que procesos que difieren grandemente son más apropiados para el tratamiento subsecuente. Así, por ejemplo, el escurrimiento blanco y la sustancia de azúcar a la que se hace referencia como el tercer liquido que se disuelve por el agua de lavado con frecuencia se puede regresar al tambor de centrifuga en la misma etapa, posiblemente durante la siguiente o la aledaña de manera discontinua llevando a cabo la etapa de procesamiento específicamente, en lugar del agua de lavado.

Esto no es posible, o por lo menos no es apropiado para el escurrimiento crudo. Este es, por la experiencia, alimentado de regreso en el ciclo para la producción de masas cocidas de azúcar durante una de las etapas precedentes o es procesada de una manera diferente debido a la alta proporción de material que no es azúcar.

Por lo tanto, sería deseable si estas descargas pudieran ser separadas entre sí.

El deseo en realidad ha existido desde hace mucho tiempo. Así, la patente DE 95 969 ya ha propuesto el suministro en un alojamiento de centrífuga de un separador el cual tiene una pluralidad de canales de drenaje a alturas diferentes con aberturas de descarga separadas en cada caso. Las aberturas de descarga después se cierran independientemente entre sí y las descargas de composición diferentes de este modo se separan y remueven.

Con el fin de mejorar este método, la patente DE 109 702 propone que se utilice una válvula y que el accionamiento de la misma debe efectuarse en los procesos de separación.

Además, P. W. van der Poel, H. Schiweck y T. Schwartz en "Zuckertechnologie . Rüben and Rohrzuckerherstellung", Berlín (2000) en la página 868 han propuesto diversas medidas para separar el corrimiento crudo y el corrimiento blanco inmediatamente después uno de otro por medio de aletas o dispositivos giratorios.

Todas estas medidas se enfrentan al problema de que la consistencia del corrimiento blanco y el corrimiento crudo es diferente y que ambas no inciden y después se eliminan por corrida de la pared interior del alojamiento de centrífuga centralmente en una posición sino que lo hacen sobre la periferia circular de 360° y inevitablemente se mezclan por sí mismos desde el alojamiento de centrífuga al punto de descarga. La separación real que se tiene como objetivo y que se desea no se produce y puede en el mejor de los casos hacer que una fracción que tenga una proporción mayor de escurrimiento blanco y una fracción que tenga una proporción mejor de escurrimiento blanco.

Una mejora cualitativa significativa se vuelve posible mediante el uso de la propuesta del documento DE 197 31 097 Cl. Aquí, un miembro de cierre anular que tiene un mecanismo de operación externo se coloca en el alojamiento de centrífuga cerca de la base. Mediante accionamiento apropiado desde el exterior, el punto de tiempo en el cual la transición desde el escurrimiento crudo al escurrimiento blanco se puede hacer coincidir con exactitud de manera que a partir de este momento en adelante la trayectoria de drenaje adicional del jarabe cambia por medio de un mecanismo de palanca en el interior del alojamiento de centrifuga, es decir, el escurrimiento crudo y el escurrimiento blanco son desviados sucesivamente en canales diferentes. De esta manera, el proceso de mezclado se reduce y mejora el proceso de separación.

Las propuestas alternativas utilizando miembros de cierre o sistemas de canalizado en el interior del alojamiento de centrifuga también se conocen a partir de los documentos DE 197 23 601 Cl y DE 100 02 862 Al.

Estas propuestas en realidad mejoran la calidad pero, no obstante, son mecánicamente complejas y muy difíciles de construir y por lo tanto son costosas. Además, también requiere mantenimiento regular, especialmente limpieza lo cual es correspondientemente difícil debido a la distribución de los mismos en el interior del alojamiento de centrífuga y además de que requieren que el sistema se detenga y por lo tanto involucra detención temporal que consume tiempo de la totalidad de la centrífuga de manera que el período personal útil de la misma se limita en consecuencia.

Sería deseable, si en vez de esto fuera posible un proceso de separación de las diferentes clases de jarabe con calidad aceptable pero con una complejidad de construcción menor.

En consecuencia, el objetivo de la presente invención es proponer un dispositivo con la ayuda del cual sea posible una calidad aceptable del proceso de separación pero con un grado menor de complejidad de construcción.

En el caso de un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación principal, este objetivo se obtiene por medio de la invención en donde se proporciona por lo menos un sensor en la trayectoria de transporte del jarabe entre el punto de inmisión del jarabe sobre la pared del alojamiento de centrifuga y la válvula controlable o montajes de cierre, en donde el sensor tiene un dispositivo de medición para la medición de un valor físico el cual es representativo de la diferencia entre el escurrimiento crudo y el escurrimiento blanco y en donde el dispositivo de control está configurado de manera que controla la válvula o los montajes de cierre dependiendo de los valores medidos del valor físico transmitido por el sensor.

Sorprendentemente, el problema se resuelve por un concepto de este tipo.

De manera convencional, durante el procesamiento de una carga en la centrífuga discontinua, el jarabe que incide contra la pared y que corre hacia abajo de la pared primero es guiado dentro de un recipiente de escurrimiento crudo por un período de tiempo predeterminado. La longitud de este período de tiempo se calcula de antemano o se determina en base en la experiencia del operador de la centrífuga. Hasta este punto de tiempo que se ha fijado por adelantado y especificado por los especialistas, la totalidad del jarabe se considera como escurrimiento crudo y se trata en consecuencia. Esto se aplica tanto a centrífugas históricas tales como las que se conocen a partir de la patente mencionada antes DE 95 969, así como centrífugas modernas las cuales se conocen a partir del documento DE 197 31 097 Cl. Después se establece la suposición de que a partir de este tiempo establecido para el punto de tiempo de conmutación, la siguiente cantidad de jarabe deberá ser escurrimiento blanco y debe ser tratado en consecuencia. No obstante, las excelentes propuestas descritas en lo anterior también son necesarias para este proceso de recambio con el fin de proporcionar posibilidad alguna en la totalidad de la separación sucesivamente de escurrimiento crudo y de escurrimiento blanco en secuencia temporal dentro de una forma adecuada para recepción en los recipientes receptores.

El cambio de regreso del contenedor al escurrimiento crudo después de igual manera se lleva a cabo en un momento especificado claramente, específicamente, al inicio del tratamiento de una carga nueva de centrífuga, posiblemente cuando se llene con una carga nueva con magma.

En principio, habría sido posible con las centrífugas del estado de la técnica ajustar deliberadamente el punto de tiempo de modo diferente, posiblemente debido a un conocimiento exacto del tamaño de llenado u otros parámetros los cuales, no obstante, como una condición previa nuevamente habrían requerido un conocimiento exacto de los efectos de desarrollo y el desplazamiento del punto de tiempo. No obstante, en la práctica esto no se ha realizado debido a el nivel elevado y, en esencia escasamente factible de complejidad para el operador que está involucrado de esta manera. Una determinación empírica de los parámetros de ajuste óptimos en base en las condiciones límite técnicas también habría sido difícil de concebir.

No obstante, debido a la invención, existe ahora una posibilidad de extraer, de una manera directa y también continua un parámetro medido del jarabe de drenado el cual es simultáneamente indicativo de la calidad del jarabe con los propósitos de controlar el punto de tiempo de recambio, de una manera variable.

El punto de tiempo de recambio aún es aquel en cual existe un recambio desde el proceso de desvío de la descarga en el recipiente receptor desde el escurrimiento crudo a un proceso para desviar la descarga en un recipiente receptor para el escurrimiento blanco. Un valor físico el cual permite que se realice una determinación precisa y objetiva respecto a sí el jarabe actualmente es de escurrimiento blanco o de escurrimiento crudo, ahora se puede llevar a cabo como el parámetro. Así, por ejemplo, el color de la descarga o además la conductividad de la descarga se pueden extraer como un valor físico representativo. Con el fin de poder especificar el punto de transición exacto desde el escurrimiento crudo al escurrimiento blanco de una manera incluso más definida, adicionalmente se ha establecido por medio de experimentos que la primera derivada de estos valores con respecto al tiempo también puede ser un criterio interesante, es decir, la velocidad con la cual el color o luminosidad o además la conductividad del jarabe cambia.

Además, uno puede tomar en consideración que los valores son diferentes para cada carga. En dependencia también en la calidad del azúcar o la cantidad de azúcar en la cantidad de agua de lavado que se utilice y también del tipo de esta agua de lavado la cual, por su parte, puede estar constituida del jarabe de etapas de procesamiento sucesivas, específicamente, se obtienen otros valores para la luminosidad, color y conductividad eléctrica.

Esto se toma en consideración cuando uno determina el valor máximo en la carga y después, a partir de este valor máximo, extrae la disminución por debajo de cierto umbral como el valor, en donde este umbral puede ser aproximadamente 60% a 85% y de manera especial aproximadamente 80%.

En relación al valor máximo de 100%, tal umbral ahora es suficiente para permitir eliminar por completo el inicio de una señal falsa en caso de las fluctuaciones habituales en los valores medidos y es suficientemente alta en caso de producir un efecto y es capaz de establecer con certidumbre la diferencia entre el escurrimiento crudo y el escurrimiento blanco.

Mediante una combinación de los diversos valores medidos físicos representativos mencionados antes, tal como el valor para la luminosidad con el valor para la alteración de la conductividad eléctrica en el tiempo, por ejemplo, entonces se puede optimizar aún más y obtener un tiempo de conmutación óptimo.

Los valores de color pueden expresarse, por ejemplo, en lo que se denominan unidades ICUMSA (International Commission for Uniform Methods of Sugar Analysis) . Típicamente, en el caso de la producción de azúcar de remolacha, el color en la descarga de magma de azúcar cruda, es decir, escurrimiento crudo habitualmente es inferior a 25,000 unidades ICUMSA, también denominadas IU. En contraste, la descarga de azúcar blanco-2-magma, es decir, escurrimiento blanco, se encuentra debajo de 10,000 unidades ICUMSA y el color de lo que se denomina azúcar blanco-l-magma o azúcar refinada magma es inferior a 4000 unidades ICUMSA.

Uno puede apreciar de antemano a partir de estos valores que una separación de escurrimiento crudo a partir de escurrimiento blanco dentro del intervalo de 60% a 85% vuelve posible proporcionar un proceso de separación inequívoco .

En consecuencia, de acuerdo con la invención, el inicio del mejoramiento en la calidad (por el cual el escurrimiento blanco se considera que es de mejor calidad que el escurrimiento crudo) se extrae en base en un criterio para el cambio en la manera en que se desvía la descarga que se produce actualmente, por lo que en comparación con el mismo, la peor calidad de la descarga (es decir, el escurrimiento crudo que tiene un valor de color más alto) es extraído, lo que habitualmente sucede poco después del inicio del ciclo de centrífuga.

La determinación del valor físico del jarabe se puede llevar a cabo en diferentes lugares. Para los propósitos del proceso de recambio, después debe de tomarse en consideración que entre la ubicación en la cual se determina el valor físico, en donde se coloca por ejemplo un sensor y la ubicación en la cual el recambio se va a llevar a cabo tal como, posiblemente, en lugar en donde está colocado el dispositivo de cierre o válvula, pueden existir una longitud de trayectoria la cual el jarabe aún debe atravesar en primer lugar antes de que pase a este dispositivo de recambio. En conexión con la presente, esto naturalmente no es una longitud uniforme de trayectoria sino una trayectoria muy compleja, aunque siempre la misma de manera que los valores fijos pueden tomarse aquí.

De esta manera, en un dispositivo que comprende una centrifuga discontinua tal como la conocida de modo similar a partir del documento DE 197 31 097 Cl, una distribución de un sensor en la pared sobre el cual incide el jarabe será eficiente y preferiblemente en la región inferior de esta pared. El jarabe que corre hacia abajo, que fluye sobre la superficie interior de la pared después puede pasar al sensor. Los valores físicos, el color por ejemplo, pueden de esta manera determinar si de manera que el control del curso adicional del proceso puede ser especificado por medio de una señal apropiada.

Una medición en un canal anular puede ser posible en otro método que se describe en lo siguiente.

En particular, se utiliza un método el cual está caracterizado porque durante el proceso de centrifugado, el escurrimiento crudo inicialmente se recolecta en el canal anular en donde, después del llenado del canal anular con el escurrimiento crudo, el exceso de escurrimiento crudo se permite que corra sobre el borde superior de la pared del canal anular y alcance la base del alojamiento de centrifuga en donde, mediante un cambio desde el escurrimiento crudo al escurrimiento blanco desde el tambor de centrifuga, el montaje de cierre en la segunda linea de conexión se abre y el contenido del canal anular fluye dentro del segundo recipiente receptor de manera que el canal anular se vacia, y en donde el escurrimiento blanco se recolecta en el canal anular y de igual manera es alimentada dentro del segundo recipiente receptor y en donde el escurrimiento crudo en la base es alimentado dentro del primer recipiente receptor.

Esta modalidad de la invención deliberadamente acepta la contaminación del escurrimiento blanco resultante por una cantidad predeterminada y definida con precisión de escurrimiento crudo. Esto va contra lo que realiza una persona experta quien, desde el inicio, de esta manera rechaza la degradación deliberada de los productos recolectables .

Las ventajas accesibles simultáneamente de esta manera más de contrarrestar esta desventaja, no obstante, particularmente como las proporciones siguientes de la mezcla, son predecibles con precisión.

El escurrimiento crudo que surge inicialmente se recolecta por el suministro de la acanaladura de descarga o el canal anular periférico. Este escurrimiento crudo llena el canal anular hasta que este último ha alcanzado su volumen máximo y después fluye sobre el borde superior de su pared. La fracción de volumen de escurrimiento crudo que sobrepasa el borde superior después gotea o fluye sobre la base del alojamiento de cilindro. La cantidad de escurrimiento crudo que alcanza la base del alojamiento de centrifuga desde la parte superior de la pared excede de modo significativo el volumen que se recolecta en el canal anular. Durante este periodo de tiempo, por lo menos el montaje de cierre el cual puede habilitar que el jarabe drene desde el canal anular, permanece cerrado. El escurrimiento crudo desde la base del alojamiento de centrifuga se puede descargar a un recipiente receptor incluso en este punto en el tiempo, pero puede realizarse en un punto en el tiempo posterior.

En un punto en el tiempo que es ajustable y determinable por adelantado, la sustancia presiona hacia fuera desde el tambor de centrifuga y alcanza la superficie interior de la pared del alojamiento de centrifuga debido a los cambios de fuerza centrifuga desde el escurrimiento crudo al escurrimiento blanco. Con dependencia en este punto en el tiempo, el montaje de cierre se abre y permite la abertura de la trayectoria desde el canal anular a un segundo recipiente receptor. Esto significa que el escurrimiento crudo que ya se ha recolectado en el canal anular desde el inicio del proceso de centrifugado ahora se mueve a este segundo recipiente receptor a través del montaje de cierre abierto y la linea de conexión asociada.

Después, no obstante, este volumen predeterminado de escurrimiento crudo se une mediante la totalidad del escurrimiento blanco el cual ahora ha llegado en el canal anular, ahora vacio, y desde aqui fluye o después del mismo a través del montaje de cierre aún abierto igualmente, entra al segundo recipiente receptor. Como ya se ha explicado, una mezcla que consiste de una porción predeterminada de escurrimiento crudo y una cantidad preponderante y abrumadora de escurrimiento blanco ahora se forma en este segundo recipiente receptor. Únicamente se recolecta escurrimiento crudo en el otro receptor que recibe primero.

En la conclusión de este proceso, estas masas recolectadas cada una puede ser procesada adicionalmente o se puede hacer pasar de regreso al proceso, en un lugar deseado .

Una ventaja muy grande de esta modalidad es que el trabajo de mantenimiento y limpieza únicamente debe ocurrir fuera del alojamiento de centrifuga. Las partes movibles tal como los montajes de cierre por ejemplo se pueden intercambiar, posiblemente justo por un periodo breve, por unidades de sustitución fuera del alojamiento de centrifuga y después se puede limpiar o reparar, si es necesario, sin que se tenga que soportar presiones de tiempo. Únicamente las partes inamovibles, específicamente el canal anular y la base deben encontrarse dentro del alojamiento de centrífuga fuera del tambor de centrífuga, por lo que estas partes no necesitan ser mantenidas o reparadas y se pueden diseñar a partir desde el inicio de modo tal que se permita que sean limpiadas de manera fácil y sin problemas cuando se haga limpieza del tambor de centrífuga en su momento debido, por ejemplo.

De esta manera, un retraso de tiempo convencionalmente no deseado se evita justo como cualquiera de los problemas de higiene puesto que no hay residuos sacarosos que puedan quedar posiblemente atrapados en partes movibles debido al hecho de que estas partes movibles son innecesarias.

No obstante, la cantidad de descarga recolectable es mejor que las calidades convencionalmente posibles asequibles a partir de procesos de separación fuera de los alojamientos de centrífuga y casi tan buenos como los que se pueden obtener en los dispositivos probados conocidos de, por ejemplo, DE 197 31 097 Cl.

Aquí, de manera natural, debido al suministro del sensor que se utiliza de acuerdo con la invención y/o la medición del valor físico el cual es representativo de la diferencia entre el escurrimiento blanco y el escurrimiento crudo, un proceso de separación definido adicional aún más se puede llevar a cabo puesto que también es posible llevar a cabo un proceso de recambio múltiple con precisión en el punto de tiempo apropiado con prácticamente un retraso nulo y por lo tanto se asegura que en realidad únicamente el escurrimiento blanco entrará en el recipiente receptor destinado para escurrimiento blanco y el escurrimiento crudo ya no enriquecerá las fracciones adicionales del escurrimiento blanco, dado que es necesario de manera obligatoria para salvaguardar este proceso de separación.

Cuando se considera los valores físicos en relación con centrífugas de azúcar que operan de modo discontinuo hasta ahora, es exclusivamente solo cantidades estáticas de cristales de azúcar o por lo menos estáticas en relación al tambor de centrífuga que se han tomado en consideración, por medio de una medición ultrasónica de cristales de azúcar, por ejemplo, en EP 0 679 722 Bl por lo que allí, el espesor de la capa cristalizada se utiliza para controlar la cantidad adicional del líquido lavado. A partir de EP 2 275 207 Bl, se conoce el concepto de un proceso para detección en base en la luminosidad o color del material de relleno a través del progreso de secado de este material de llenado de una carga para una centrifuga discontinua por medio de un espectrofotómetro y de esta manera, de igual modo, se controla la cantidad del lavado. Ambos conceptos no tienen nada que ver con la observación de los valores físicos en las cantidades que fluyen de jarabe durante el proceso de centrifugado y proporciona motivo para que se realice de esta manera.

Además, en una modalidad particularmente preferida, se proporcionan uno o más canales anulares adicionales con aberturas de drenaje asociadas, que conectan líneas y recipientes receptores así como montajes de cierre los cuales están distribuidos por encima o por debajo del primer canal anular sobre la pared interior del alojamiento de centrífuga.

Con esta modificación de la invención un poco más demandante construccionalmente, es posible incrementar la calidad del proceso de separación para los dos tipos de descargas aún más mientras que, no obstante, se utilizan todas las ventajas de un proceso de separación externo.

Así, nuevamente, el mantenimiento y la limpieza únicamente se necesitan fuera del alojamiento de centrífuga y en los dispositivos de cierre correspondientes y las líneas de conexión pueden nuevamente ser sustituidas por unidades de intercambio fuera del alojamiento de centrífuga y pueden ser limpiadas y mantenidas sin que se sometan a presiones de tiempo.

Además, debido a la línea de conexión adicional con el dispositivo del cierre adicional, también es posible de manera especial y deliberada eliminar por lavado con un chorro el escurrimiento crudo que se recolectó primero y que está presente en el canal anular y suministrarlo al resto del escurrimiento crudo que es recolectado en el primer recipiente receptor como en la primera modalidad.

La calidad del escurrimiento blanco en el segundo recipiente receptor de esta manera se incrementa aún más.

Las modalidades y modificaciones adicionales se explican con mayor detalle en las reivindicaciones anexas y en la siguiente descripción de las figuras.

Algunas modalidades ejemplares de la invención se describen con mayor detalle en lo siguiente, con ayuda de las figuras. En donde: BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 muestra una ilustración de principio esquemática de una sección a través de una región parcial de una primera modalidad y un dispositivo de acuerdo con la invención que comprende un alojamiento de centrífuga; La figura 2 es una ilustración de principio esquemático de una sección a través de una región parcial de una segunda modalidad de un dispositivo de acuerdo con la invención que comprende un alojamiento de centrifuga; La figura 3 es una ilustración esquemática de la curva para un valor físico el cual es representativo de la diferencia entre el escurrimiento crudo y el escurrimiento blanco durante el procesamiento de una carga graficada contra el tiempo; La figura 4 es una ilustración más detallada de una modalidad modificada de la invención de acuerdo con la invención; La figura 5 es una ilustración esquemática de una modalidad modificada adicional de la invención; La figura 6 es una ilustración de un principio esquemático de una sección a través de una región parcial de una modalidad adicional de un dispositivo de acuerdo con la invención que comprende un alojamiento de centrífuga; y La figura 7 es una ilustración esquemática de una sección a través de otra modalidad de la invención.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION En la figura 1 se puede observar una sección vertical mostrada esquemáticamente a través de un dispositivo que comprende un alojamiento de centrífuga 10. El alojamiento de centrífuga 10 tiene la pared cilindrica habitual 11 y una base 12. En la figura 1, únicamente puede observarse un detalle de una región de borde que incluye la transición desde la pared 11 o la base 12.

Además, el alojamiento de centrifuga 10 alberga un tambor de centrifuga cilindrico giratorio 20. Aquí, también, únicamente se muestra esquemáticamente un área de esquina del tambor de centrífuga 20. Cuando está en funcionamiento, la masa cocida de azúcar es centrifugada dentro del tambor de centrífuga 20 por lo que un jarabe en forma de un escurrimiento crudo y un escurrimiento blanco pasan hacia fuera a través del revestimiento, específicamente sobre la superficie interior de la pared 11 del alojamiento de centrífuga 10.

Por lo tanto en secuencia temporal, en primer lugar lo que denomina el escurrimiento crudo que tiene una alta proporción de material que no es azúcar, seguido por el escurrimiento blanco que tiene un alto contenido de azúcar y finalmente un líquido de lavado enriquecido con cristales de azúcar, choca contra la superficie interior de la pared 11 del alojamiento de centrífuga 10.

Estas sustancias diferentes son de viscosidad diferente pero todas corren de manera descendente sobre la superficie interior de la pared 11.

En consecuencia, el escurrimiento crudo que inicialmente surge del tambor de centrífuga 20 también es el primero en incidir contra la pared interior 11, corre de modo descendente sobre la pared 11 y después corre dentro de la acanaladura en forma de un canal anular 30. Este canal anular 30 se fija alrededor de la superficie interior de la pared 11. Tiene una pared de canal anular 31 y una base de canal anular 32. La pared de canal anular 31 es aproximadamente paralela a la pared 11 del alojamiento de centrifuga 10 y se extiende a 360° sobre toda la periferia de la pared 11.

En una primera aproximación, la base de canal anular 32 es horizontal pero está inclinada de manera que el canal anular 30 tiene un punto más profundo.

En la mayor parte de las modalidades de la invención, la inclinación de la base 32 del canal anular 30 se encuentra dentro del intervalo de 2o a 30°, preferiblemente entre 5o y 10°.

El escurrimiento crudo que corre dentro del canal anular 30 de esta manera llena este canal anular 30 hasta el borde superior de la pared de canal anular 31.

Una vez que el canal anular 30 se rellena con el escurrimiento crudo de esta manera, el escurrimiento crudo corre sobre el borde superior de la pared de canal anular 31 y la parte excedente después fluye, gotea o desciende sobre la base 12 del alojamiento de centrifuga 10.

La capacidad del canal anular 30 se selecciona deliberadamente de modo tal que una proporción excedente del escurrimiento crudo corre sobre el borde superior de la pared de canal anular 31 y de esta manera, gotea sobre la base 12 del alojamiento de centrifuga 10.

Se proporciona una abertura del drenaje 41 en o dentro de la base 12 del alojamiento de centrifuga 10. Una linea de conexión 51 se une a esta abertura de drenaje 41 la cual puede ser cerrable.

La linea de conexión 51 se dirige a un recipiente receptor 61. El escurrimiento crudo el cual se ha recolectado en la base 12 del alojamiento de centrifuga 10 corre a través de la abertura de drenaje 41 y la linea de conexión 51 dentro del recipiente receptor 61 el cual se llena con escurrimiento crudo de esta manera, y adicionalmente, no contiene otra sustancia.

Con el fin de asegurar la descarga destinada del escurrimiento crudo a través de la abertura de drenaje 41, se hace suministro para la base 12 del alojamiento de centrifuga 10 para que de igual manera esté inclinada o puede ser equipada con características interconstruídas apropiadas que estén inclinadas para propósitos de combinar el escurrimiento crudo en un lugar del alojamiento de centrífuga 10.

Se proporciona una abertura de drenaje adicional 42 en la pared 11, específicamente, en la región en donde el canal anular 30 se localiza sobre la superficie interior de la pared 11.

Esta abertura de drenaje 42 se conecta a un segundo recipiente 62 por medio de la linea de conexión 52.

En primer lugar, no obstante, esta abertura de drenaje ahora permanece cerrada. Un dispositivo de cierre apropiado o montaje de cierre 71 en forma de una válvula se dibuja esquemáticamente en la figura 1.

Puesto, en este punto en el tiempo, el montaje de cierre 71 evita que el escurrimiento crudo en el canal anular 30 drene alejándose a través de la abertura de drenaje 42 y en la linea de conexión 52 dentro del recipiente receptor 62, el recipiente receptor 62 inicialmente permanece vacio.

Un sensor 80, el cual determina un valor físico del jarabe que fluye pasando el mismo, se integra dentro de la pared 11. En particular aquí, este valor puede ser el color del jarabe. Para este propósito, existen valores de calor característicos, un valor típico para el color del escurrimiento crudo constituye aproximadamente 20,000 a 25,000 unidades ICUMSA, lo cual también se abrevia como UI (unidades ICUMSA) .

Durante el tratamiento de una carga, el valor físico, es decir, el color determinado por el sensor 80 se incrementará paulatinamente al inicio y después adoptará un valor máximo, en donde pueden ocurrir aquí ciertas fluctuaciones e imprecisiones. Conforme lo han demostrado las pruebas, el valor máximo se alcanzará aproximadamente cuando la fase de adición de líquido de lavado a las masas cocidas de azúcar concluye y también, aproximadamente en el punto en el tiempo en el cual el tambor de centrífuga que es acelerado continuamente ha alcanzado su valor máximo después del proceso de aceleración.

El valor máximo después permanece constante durante un período de tiempo, desde el cual se puede derivar que el escurrimiento crudo se produce sin cambio durante el proceso de centrifugado y está pasando por el sensor 80.

Sí, durante la operación del tambor de centrífuga 20, el punto de tiempo ahora ha llegado en el cual, en vez de escurrimiento crudo que se aseguró por primera vez, está surgiendo escurrimiento blanco hacia fuera, a través del tambor de centrífuga 20 sobre la superficie interior de la pared 11 del alojamiento de centrífuga 10, el corrimiento hacia abajo de la pared 11 y pasando el sensor 80, entonces esto último detectará una caída muy abrupta y significativa en el valor del color.

Como lo han establecido los experimentos, el valor disminuye significativamente y de manera más o menos paulatina dependiendo de la carga, en dependencia de la cantidad de llenado y en base en consideraciones especiales, pero en cada caso en un período extremadamente corto de tiempo conmensurable con el período total requerido para el tratamiento de una carga.

En general, el valor desciende a la región de 10,000 unidades ICUMSA o incluso más bajo.

Por lo tanto se puede seleccionar un umbral a partir de esto el cual se encuentra entre aproximadamente 60 y 85% del valor máximo alcanzado previamente del color. Si el tamaño del valor físico, por lo tanto aquí el color que se mide por el sensor 80 cae por debajo el valor umbral, entonces es inmediatamente cierto que no se relaciona con una de las variaciones habituales que con frecuencia han surgido en lo anterior, sino que en realidad con un cambio súbito esperado del escurrimiento crudo a escurrimiento blanco el cual justo acaba de comenzar.

Los valores del sensor 80 ahora se hacen pasar de una manera inalámbrica o de alguna otra manera sobre un cable a un sistema de control 81 el cual de igual manera únicamente se indica esquemáticamente en la figura 1. Si el dispositivo de control 81 recibe esta información y reconoce el cambio súbito del escurrimiento crudo a escurrimiento blanco, entonces se abre el montaje de cierre 71. El escurrimiento crudo presente en el canal anular 30 que no ha corrido sobre el borde superior de la pared de canal anular 31 sobre la base 12 ahora corre a través de la línea de conexión 52 dentro del recipiente receptor 62 el cual de igual manera de este modo se llena con una cantidad limitada de escurrimiento crudo, específicamente, con un volumen el cual corresponde exactamente a los contenidos del canal anular 30 entre el borde superior y la pared de canal anular 31, la base de canal anular 32 y la pared 11.

Después de la descarga de esta cantidad definida y la cantidad conocida previa de escurrimiento crudo, únicamente escurrimiento blanco desde la pared 11 alcanzará el canal anular 30 y desde aquí entrará al recipiente receptor 62 por medio de la abertura de drenaje abierta 42, el montaje de cierre abierto 71 y la línea de conexión 52.

La totalidad del escurrimiento blanco y el agua de lavado que incluye los cristales de azúcar disueltos después se suministra al recipiente receptor 62 sobre esta trayectoria durante el siguiente período de tiempo.

El recipiente receptor 62 de esta manera contiene una mezcla definida con relativa precisión que consiste de escurrimiento crudo y escurrimiento blanco los cuales se pueden predeterminar por la selección de las dimensiones del canal anular 30 y la selección de la altura del borde superior de la pared de canal anular 31. Los experimentos han demostrado que las relaciones de mezclado definidas de aproximadamente 10 a 20 partes de escurrimiento crudo respecto a aproximadamente 90 hasta aproximadamente 80 partes de escurrimiento blanco se pueden obtener aquí de una manera ajustable con precisión. Estas relaciones son significativamente mejores y más precisas que las mezclas las cuales son convencionalmente posibles utilizando circuitaje de válvula controlada externamente cuando se separa una descarga uniforme desde alojamientos de centrifuga .

Asi, aunque uno ha permitido de una manera intencional y deliberada que un volumen predeterminado de escurrimiento crudo entre al recipiente receptor 62 destinado para escurrimiento blanco y de esta manera ha "contaminado" el escurrimiento blanco, no obstante, la calidad del proceso de separación es mayor. Además, también debe tomarse en consideración que aquí realmente es solo el escurrimiento crudo que constituye a 100% en el recipiente receptor 61 para el escurrimiento crudo de manera que no están contaminantes presentes en el mismo.

En la figura 2 se puede ver una modalidad modificada a la cual, en gran medida, adopta los conceptos de la primera modalidad y también se ilustra de una manera similar .

Aquí, uno puede ver nuevamente, en forma de una sección vertical, una esquina de un alojamiento centrifugo 10 con una pared 11 y una base 12. Dentro del alojamiento centrifugo 10 existe un tambor centrifugo 20 desde el cual el escurrimiento crudo y posteriormente en el escurrimiento blanco, alcanzará la superficie interior de la pared 11 del alo amiento de centrifuga 10.

Una vez más, el canal anular 30 con una pared de canal anular 31 y una base de canal anular 32 también se puede percibir. Aquí, también, en canal anular 30 forma una acanaladura de recolección circundante para el escurrimiento crudo dirigido hacia fuera que llega primero desde el tambor de centrifuga 20.

Nuevamente, los recipientes receptores 61 y 62 asi como las aberturas de drenaje 41 y 42 y las lineas de conexión 51 y 52 también se pueden percibir.

Adicional a la modalidad de la figura 1, ahora se hace suministro para otra linea de conexión adicional 53 la cual se ramifica desde la linea de conexión 52 entre la abertura de drenaje 42 y el montaje de cierre 71 y se abre en la otra linea de conexión 51 en forma de una clase de linea de corto circuito. Esta linea de conexión 53 es cerrable o bloqueable por separado, por medio de un montaje de cierre adicional 72.

Indicando una vez más se encuentra un sensor 80 el cual está colocado cercano a la abertura de drenaje 42 en la linea de conexión 52 ó 53 antes del montaje de cierre 71 y está conectado a un dispositivo de control 81.

Es evidente por si mismo en esta modalidad modificada, que el escurrimiento crudo nuevamente entra primero al canal anular 30. El montaje de cierre 71 se cierra. El montaje de cierre 72 inicialmente se abre o de manera alternativa se cierra por un periodo de tiempo predeterminado breve. Esto significa que el escurrimiento crudo se acumula en el canal anular 30 y finalmente corre sobre el borde superior de la pared del canal anular 31 sobre la base 12 del alojamiento centrifugo 10 y fluye dentro del recipiente receptor 61 de una manera similar a la primera modalidad.

Si el sensor 80 en la linea de conexión 52 ó 53 ahora establece que existe una indicación de que el escurrimiento crudo desde el tambor de centrifuga 20 se ha reemplazado por escurrimiento blanco, el montaje de cierre 72 en la linea de conexión 53 se abre o se mantiene abierto por el dispositivo de control 81. El montaje de cierre 71 permanece cerrado. El contenido del canal anular 30 con el escurrimiento crudo que se recolecta aquí primero puede ser alimentado, con poco anticipación si es necesario, a través de la linea de conexión 53 a la linea de conexión 51 y dentro del recipiente receptor 61. Subsecuentemente, en presencia de un valor ICUMSA que aún desciende o de manera alternativa en este caso también, de acuerdo con un intervalo de tiempo muy corto después del evento precedente, el montaje de cierre 71 ahora se abre. El escurrimiento blanco que sigue al escurrimiento crudo ahora corre dentro el canal anular 30 desde la parte superior y ahora puede correr a través de la línea de conexión 52 y el montaje de cierre abierto 71, dentro del recipiente receptor 62. El recipiente receptor 62 ahora recolecta prácticamente solo escurrimiento blanco.

En una modalidad adicional, el montaje de cierre 72 se puede mantener abierto por el dispositivo de control 81 hasta el momento en que conforme el sensor 80 transmite valores de acuerdo con los cuales el escurrimiento crudo ha sido reemplazado por escurrimiento blanco.

El concepto de la figura 2 de esta manera lleva a un proceso casi óptimo de segregación del escurrimiento crudo en relación al escurrimiento blanco. Hasta 100% del escurrimiento crudo nuevamente está presente en el recipiente receptor 61, aunque vía dos trayectorias de suministro, mientras que únicamente el escurrimiento blanco está presente en el recipiente receptor 62. Únicamente trazos muy ligeros de la descarga no deseada se pueden encontrar en los recipientes receptores respectivos, por lo que estas trazas se limiten aquellas mezclas de sustratos que se producen directamente en la transición desde el escurrimiento crudo al escurrimiento blanco dentro del volumen comparativamente pequeño del canal anular 30 debido al proceso de mezclado que se produce mientras están corriendo en el canal anular. En comparación con las inexactitudes que prevalecen en el estado de la técnica incluso cuando se utiliza el aparato de construcción compleja, esto es pequeño hasta su casi desaparición.

En principio (aunque no se ilustra) , un arreglo del sensor 80 en la linea de conexión 51 sobrepasando la abertura de drenaje 41 también es posible. No obstante, la mezcla del escurrimiento crudo 25 y el escurrimiento blanco 26 sobre la base 12 del alojamiento de centrífuga 10 genera un cambio menos abrupto en el valor medido físicamente del sensor 80 en tal distribución, cambio el cual además es únicamente determinable y utilizable en el dispositivo de control 81 después de cierto retraso.

La figura 3 muestra una gráfica con respecto al tiempo de los diferentes valores que se presentan durante el procesamiento de una carga en el tambor de centrífuga 20. El tiempo t se gráfica a la derecha, en segundos. El valor 0 indica el momento en que se marca el inicio del proceso de llenado del tambor de centrífuga 20 con masa cocida de azúcar de una carga nueva.

Graficada hacia arriba se encuentran diversos valores los cuales, en diferente forma, hacen referencia a las diversas curvas ilustradas.

Una de las curvas se relaciona con la velocidad rotacional del tambor de centrífuga 20. Uno observa que durante el proceso de llenado de la masa cocida de azúcar, prevalece una velocidad básica baja del tambor giratorio, esto es, después es acelerado posteriormente hasta un valor máximo el cual permanece constante durante cierto tiempo y después disminuye nuevamente.

De igual manera se indica que el agua de lavado se aplica al tambor de centrifuga en dos puntos de tiempo diferentes, por lo que esta agua de lavado también puede ser una solución de azúcar de otra etapa de procesamiento.

Una tercera curva y aqui, particularmente interesante, se relaciona ahora con el progreso en el valor para el color el cual se determina por el sensor 80. Se ha graficado un valor relativo hacia arriba aqui para propósitos ilustrativos. Uno observa que el valor de color aumenta paulatinamente al inicio y después con mayor lentitud hasta que alcance un valor máximo de 100% del valor del color asequible. Permanece en este punto durante cierto tiempo y después desciende muy paulatinamente. Esta disminución después alcanza una meseta, cuya altura depende del tipo de masa cocida de azúcar, de etapa de procesamiento, la cantidad de masa cocida de azúcar y criterios adicionales. El valor se encuentra en alguna parte entre justo a un poco de % y posiblemente escasamente 60% del valor máximo.

A partir de esto, uno puede inferir que la determinación de una disminución a un intervalo de entre 60 y 85% del valor máximo es un excelente criterio respecto a sí el sensor 80 acaba justo determinar que existe escurrimiento crudo o escurrimiento blanco en la línea de conexión 52 ó 53.

Adicionalmente , es evidente de la figura 3 que el escurrimiento crudo 25 se encuentra presente evidentemente en la descarga del lado izquierdo y el escurrimiento blanco 26 a la derecha de la región de la meseta.

En la figura 4 se ilustra una modalidad un poco más detallada la cual corresponde en gran medida al concepto de la segunda modalidad en la figura 2.

Diferente de este es el caso en las figuras 1 y 2, en donde la totalidad del alojamiento de centrífuga 10 con su pared 11 y la base 12 se puede percibir aquí (no a escala) . El tambor de centrífuga 20, el cual gira alrededor de un eje 21 se localiza en el mismo. La descarga después alcanza la superficie interior de la pared 11 desde el tambor de centrífuga 20.

Como se indica aquí por la flecha en la figura 4, la cantidad de escurrimiento crudo 25 en primer lugar corre hacia abajo de la pared. Después llena la acanaladura de descarga o el canal anular 30 por debajo hasta que ha llenado este último al borde superior de la pared de canal anular 31.

Uno percibe aquí que el canal anular 30 se extiende periféricamente y su pared 31 se puede conformar por un tambor cilindrico el cual puede estar en forma de un acoplamiento en el interior del alojamiento de cilindro 10 y reposar sobre un pedestal correspondiente.

En la ilustración en la figura 4, después del llenado del canal anular 30, el escurrimiento crudo 25 después corre hacia dentro sobre el borde superior de la pared de canal anular 31 dentro de un retenedor 13 similar a canal subyacente de igual manera el cual se localiza por encima de la base 12.

Posteriormente, el escurrimiento crudo después corre, via la abertura de drenaje 41 y la linea de conexión 51, al recipiente receptor 61.

Uno puede observar nuevamente que el escurrimiento blanco puede correr por via la abertura de drenaje 42 en el área del canal anular 30 a través de montaje de cierre 71 y el dispositivo de conexión 52 en el recipiente receptor 62, por lo que el escurrimiento crudo captado inicialmente también puede ser eliminado por alimentación frente al escurrimiento blanco a través de una linea de conexión de corto circuito 53 que contiene un montaje de cierre 72 en la linea de conexión 51 y después sobre del interior del recipiente receptor 61.

En la figura 5 se muestra otra ilustración esquemática adicional a partir de la cual se puede percibir que el canal anular 30 tiene una base de canal anular inclinada 32 con el fin de permitir que la cantidad de los contenidos actuales del canal anular 30 se suministren a la abertura de drenaje 42 de una manera dirigida.

Uno puede percibir con facilidad esto a partir del hecho de que la base de canal anular 32 en si misma no solo está inclinada sino que también se localiza más arriba del lado de la pared 11 del alojamiento de centrifuga 10 ilustrado a la izquierda en la figura 5 que el que se encuentra en el lado de la pared 11 ilustrado a la derecha en la figura 5. Esto muestra que la base de canal anular 31 también tiene por lo menos una región de colocación inferior dentro de la pared 11 en la orientación periférica y, de modo correspondiente, tiene secciones inclinadas las cuales llevan al escurrimiento blanco y al escurrimiento crudo a aberturas de drenaje predeterminadas 42.

Además, la acanaladura de descarga o el canal anular 30 se ilustra intencionalmente como de pared doble en la figura 5. En virtud de esta ilustración de pared doble, se indica simultáneamente que el canal anular 30 que comprende la base de canal anular 32 y la pared de canal anular 31 puede estar equipada con elementos de calentamiento para de esta manera habilitar el canal anular 30 y la sustancia localizada en el mismo para que se caliente. De esta manera en particular, el escurrimiento crudo relativamente viscoso se puede calentar deliberadamente justo antes del cambio al escurrimiento blanco. En esta fase, la viscosidad del escurrimiento crudo se reduce de modo significativo de esta manera. En consecuencia, este escurrimiento crudo puede correr fuera del canal anular 30 a una velocidad significativamente más rápida. Esto puede tener la consecuencia de que la separación de los escurrimientos crudo y blanco se puede mejorar adicionalmente .

Una modalidad modificada adicional la cual es construccionalmente más complicada pero la cual puede perfeccionar los resultados de por si excelentes para el proceso de separación se ilustra adicionalmente en la figura 6.

Además del canal anular 30 con su pared de canal anular 31, esta modalidad tiene un segundo canal anular adicional 35 con una pared de canal anular 36 que se localiza debajo del mismo.

Este segundo canal o canal anular inferior 35 alberga una cantidad de escurrimiento crudo o escurrimiento blanco que corre sobre el borde superior de la pared de canal anular 31 y, por su parte, permite que aquellas fracciones volumétricas que exceden por si mismas la capacidad máxima corran sobre su pared de canal anular propia 36.

Mediante un control apropiado de la sincronización, ahora el resultado se puede obtener deliberadamente en donde ciertas fracciones volumétricas en la región de transición desde el escurrimiento crudo al escurrimiento blanco, por ejemplo, entrarán a este segundo canal anular 35 y pueden ser separadas.

De esta manera, es posible suministrar las fracciones volumétricas recolectadas en este segundo canal anular 35 a través de una abertura de drenaje adicional 43 y una linea de conexión 54 a un recipiente receptor 63. Adicionalmente, se proporciona aquí un tercer montaje de cierre 73.

Aquí también, se puede colocar un sensor 80 en la pared 11 por encima de la abertura de drenaje 42 o en la linea de conexión 52/53 inmediatamente posterior al punto de unión de la abertura de drenaje 42. Una vez más, un dispositivo de control 81 adquiere la tarea de controlar los montajes de cierre 71, 72 y 73 dependiendo de los valores medidos por el sensor 80. Para una mejor percepción de las variaciones de las otras estructuras desde las modalidades de la figura 1, la figura 2, la figura 4 y la figura 5, el sensor 80 y el dispositivo de control 81 no se muestran aquí.

La región inferior de un tambor de centrifuga 20 en una modalidad ejemplar adicional se puede percibir en la figura 7. Un alojamiento de centrifuga 10 rodea al tambor de la centrifuga 20. Una pared 11 del alojamiento de centrifuga 10 se proporciona contra el cual inciden las masas de jarabes centrifugadas por el tambor de centrifuga 20. Estas corren hacia abajo, a lo largo de la pared 11. Aquí, están involucradas primero que nada con el escurrimiento crudo 25.

Aunque corren descendiendo por la pared 11, el escurrimiento crudo 25 pasa por el sensor 80. El sensor 80 de esta manera mide un valor físico el cual indica el color o luminosidad o conductividad eléctrica del jarabe que pasa, por ejemplo. Transmite estos valores medidos a un dispositivo de control (no ilustrado) 81.

El escurrimiento crudo 25 ahora alcanza un montaje de cierre 71. En la modalidad que se ilustra, este montaje de cierre 71 es un elemento de cubierta izable y abatible el cual de antemano se encuentra en la posición cerrada en la figura 7. Esto significa que una superficie sellante similar a cono plana de este elemento de cubierta del montaje de cierre 71 se apoya sobre un cono contrario estacionario.

Puesto que, por lo tanto, el montaje de cierre 71 está en la posición cerrada, el escurrimiento crudo 25 corre dentro de un primer recipiente receptor 61 sobre la parte inclinada que se ilustra. Aquí, este recipiente receptor 61 forma una cámara anular la cual está distribuida alrededor del alojamiento de centrifuga 10 de una manera anular, debajo del tambor de centrifuga 20.

El dispositivo de control no ilustrado 81 controla el izado y abatimiento del montaje de cierre 71 en dependencia de los valores medidos por el sensor 80. Si ahora, en vez del escurrimiento crudo 25 corre escurrimiento blanco 26 pasando el sensor 80, entonces el montaje de cierre de tipo de cubierta 71 es izado. El cono plano sobre la superficie inferior del elemento similar a cubierta de esta manera se separa de su cono contrario y libera la entrada en el segundo recipiente receptor 62. Aqui, este de igual manera es una cámara anular la cual se extiende alrededor del alojamiento de centrifuga 10 fuera de la primera cámara anular del primer recipiente receptor 61.

Además, se indican otros elementos los cuales tienen efecto en los procesos de izado y abatimiento de la parte que se pueda alzar o abatir primero del montaje de cierre 71 y de esta manera se controlan por el dispositivo de control 81.

Después de detección del cambio del escurrimiento crudo 25 al escurrimiento blanco 26 por el sensor 80, por lo tanto es posible en esta modalidad también se puede llevar a cabo un control preciso del punto del tiempo en el cual el accionamiento del primer montaje de cierre 71 debe llevarse a cabo y hacerlo en consecuencia.

En la modalidad de la figura 7, las cámaras anulares ilustradas en forma de una sección transversal únicamente representan una parte de los recipientes receptores 61, 62. Básicamente, las cámaras anulares ilustradas sirven para los procesos de recepción separados inicialmente y después para dirigir el escurrimiento crudo 25 y el escurrimiento blanco 26. Los recipientes receptores 61, 62 o regiones de volumen más grande de estos recipientes receptores 61, 62 se pueden destruir debajo de la región ilustrada y/o fuera del alojamiento de centrifuga 10 también.

De esta manera, el término "recipientes receptores 61, 62" debe entenderse que significa aquellos elementos de recipiente que se proporcionan en general para recibir por separado el jarabe que drena del tambor de centrifuga 20 de acuerdo con el escurrimiento crudo 25 y el escurrimiento blanco 26.

LISTA DE NUMEROS DE REFERENCIA 10 alojamiento de centrifuga 11 pared del alojamiento de centrifuga 12 base del alojamiento de centrifuga 13 acanaladura de recolección en la base del alojamiento de centrifuga 20 tambor de centrifuga 21 eje de centrifuga 25 escurrimiento crudo 26 escurrimiento blanco 30 canal anular 31 pared de canal anular 32 base de canal anular 35 segundo canal anular 36 pared del segundo canal anular 41 abertura de drenaje en la base 42 abertura de drenaje en el canal anular 43 abertura de drenaje en el segundo canal anular 51 linea de conexión desde la base 52 linea de conexión desde el canal anular 53 linea de conexión en forma de una linea de corto circuito 54 linea de conexión desde el segundo canal anular 61 primer recipiente receptor 62 segundo recipiente receptor 63 tercer recipiente receptor 71 primer montaje de cierre 72 segundo montaje de cierre 73 tercer montaje de cierre 80 sensor dispositivo de control

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo que tiene una centrifuga que opera de modo discontinuo de una manera en tipo de lote para separar jarabe de masas cocidas de azúcar, que comprende un alojamiento de centrifuga que tiene una pared y una base, un tambor de centrífuga cilindrico en el alojamiento de centrífuga, aberturas de drenaje en el alojamiento de centrífuga, un primer recipiente receptor para el jarabe que drena de las aberturas de drenaje, particularmente para recibir escurrimiento crudo, un segundo recipiente receptor para el jarabe que se drena de las aberturas de drenaje, particularmente para recibir escurrimiento blanco, un dispositivo de control y una válvula de montaje de cierre las cuales son controlables por el dispositivo de control y se localizan en o dentro de las aberturas de drenaje o en las líneas de conexión desde las aberturas de drenaje a los recipientes receptores con el propósito de separar el escurrimiento crudo y el escurrimiento blanco, caracterizado porque por lo menos un sensor se proporciona en la trayectoria de transporte del jarabe entre el punto de incidencia del jarabe sobre la pared del alojamiento centrífugo y la válvula controlable o montajes de cierre, en donde el sensor tiene un dispositivo de medición para la medición de un valor físico el cual es representativo de una diferencia entre el escurrimiento crudo y el escurrimiento blanco, y en donde el dispositivo de control está configurado de manera que controla la válvula o montajes de cierre en dependencia de los valores medidos del valor físico transmitido por el sensor.

2. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de medición para la medición de un valor físico mide la luminosidad, el color, el cambio en luminosidad con respecto al tiempo, el cambio de color con respecto al tiempo, la conductividad y/o el cambio de conductividad con respecto al tiempo como el valor físico.

3. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el dispositivo de control está diseñado de manera que lleva a cabo un recambio de la válvula controlable o el montaje de cierre de manera tal que este último es recambiado si el valor medido del valor físico transmitido por el sensor se encuentra por debajo de un umbral el cual constituye entre 60 y 85% del valor medido máximo del valor físico que fue medido previamente en la misma carga.

4. Dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se proporciona un canal anular periférico en el alojamiento centrífugo debajo del tambor de centrífuga y encima o sobre la base.

5. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque dos cámaras anulares concéntricas las cuales están rodeadas por el alojamiento centrifugo y sirven como recipientes receptores están distribuidas después del canal anular periférico en la dirección de descarga del mismo, en donde las cámaras anulares son conectables sucesivamente a la salida del canal anular por la válvula controlable o los montajes de cierre y se asignan respectivamente a la recepción separada del escurrimiento crudo y del escurrimiento blanco.

6. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque se proporciona en la base una primera abertura de drenaje a la cual se une una primera linea de conexión a un primer recipiente receptor, y en donde se proporciona en el canal anular una segunda abertura de drenaje la cual se une una segunda linea de conexión a un segundo recipiente receptor, y en donde el montaje de cierre está colocado en la segunda linea de conexión y se ajusta de manera tal que se abre dependiendo del punto del tiempo en el cual el jarabe llega a la superficie interior de la pared del alojamiento de centrifuga desde el tambor de centrifuga cambia de escurrimiento crudo o escurrimiento blanco.

7. Dispositivo caracterizado porque comprende operar de manera discontinua de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el canal anular tiene una base de canal anular la cual tiene una inclinación mayor de 2 ° y menor de 30°, preferiblemente mayor de 5o y menor de 10°.

8. Dispositivo que comprende operar discontinuamente una centrifuga de conformidad con la reivindicación 6 ó 7, caracterizado porque el canal anular tiene una pared de canal anular que tiene un borde superior el cual tiene dimensiones de manera que el volumen máximo que puede recibir el canal anular constituye menos de 50% y en particular menos de 15% del volumen de descarga completo de jarabe que se produce durante un ciclo de trabajo del tambor de centrifuga que opera de modo discontinuo.

9. Dispositivo que comprende una centrifuga que opera de modo discontinuo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque el canal anular está equipado con elementos de calentamiento los cuales preferiblemente están distribuidos en una pared de canal anular de pared doble y/o una base de canal anular de pared doble.

10. Dispositivo que comprende una centrifuga que opera de modo discontinuo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, caracterizado porque una pluralidad de aberturas de drenaje se proporcionan en la base y una pluralidad de aberturas de drenaje se proporcionan en el canal anular, en donde las aberturas de drenaje en la base están equipadas con líneas de conexión de manera tal que las aberturas de drenaje juntas se dirigen a una línea de recolección, y en donde las aberturas de drenaje del canal anular están equipadas con líneas de conexión de manera tal que las aberturas de drenaje juntas se dirigen a una línea de recolección.

11. Dispositivo que comprende una centrífuga que opera de modo discontinuo de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque las aberturas de drenaje en la base y/o la abertura de drenaje en el canal anular están separados por igual mutuamente alrededor de la periferia del alojamiento de centrífuga y en donde las inclinaciones de la base y/o la base de canal anular se seleccionan de manera tal que las aberturas del drenaje se localizan en puntos más profundos respectivos de la base y el canal anular.

12. Dispositivo que comprende una centrífuga que opera de modo discontinuo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque una tercera línea de conexión que tiene un segundo montaje de cierre se ramifica desde la segunda línea de conexión desde la abertura de drenaje en el canal anular al segundo recipiente receptor y se dirige a la primera línea de conexión por encima del primer recipiente receptor, en donde el segundo montaje de cierre se ajusta de manera tal que se abre en un intervalo de tiempo predeterminado antes del primer montaje de cierre y se cierra antes de que se abra el primer montaje de cierre.

13. Dispositivo que comprende una centrifuga que opera de modo discontinuo, de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 4 a 12, caracterizado porque se proporcionan uno o más canales anulares adicionales que tienen aberturas de drenaje asociadas, lineas de conexión y recipientes de recepción asi como montajes de cierre los cuales están distribuidos por encima o por debajo del primer canal anular sobre la pared interior del alojamiento de centrifuga.

14. Método para la operación de un dispositivo de conformidad con en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un valor físico el cual es representativo de la diferencia entre el escurrimiento crudo y el escurrimiento blanco se mide en la trayectoria de transporte del jarabe entre el punto de incidencia del jarabe sobre la pared del alojamiento de centrífuga y la válvula controlable y los montajes de cierre, y en donde la válvula o montaje de cierre es controlado dependiendo de los valores medidos del valor físico de manera tal que los componentes de jarabe detectados como escurrimiento crudo o escurrimiento blanco fluyen a los recipientes receptores asignados a la recepción de los mismos.

15. Método para la operación de un dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 6 a 13, caracterizado porque durante el proceso de centrifugación, el escurrimiento crudo inicialmente se recolecta en el canal anular, en donde, después de llenado del canal anular con escurrimiento crudo, el exceso de escurrimiento crudo se permite que corra sobre el borde superior de la pared del canal anular y que alcance la base del alojamiento de centrifuga, en donde, ante el cambio del escurrimiento crudo al escurrimiento blanco desde el tambor de centrifuga, el montaje de cierre en la segunda linea de conexión se abre y el contenido del canal anular fluye al interior del segundo recipiente receptor de manera que se vacia el canal anular, en donde el escurrimiento blanco se recolecta en el canal anular y de igual manera es alimentado dentro del segundo recipiente receptor, y en donde el escurrimiento crudo en la base es alimentado al interior del primer recipiente receptor.

16. Método para la operación de un dispositivo de conformidad con la reivindicación 12 ó 13, caracterizado porque, durante el proceso de centrifugado, el escurrimiento crudo inicialmente se recolecta en el canal anular, en donde, después de llenado del canal anular con escurrimiento crudo, el exceso de escurrimiento crudo se permite que corra sobre el borde superior de la pared de canal anular y alcance la base del alojamiento de centrifuga, en donde, ante el cambio del escurrimiento crudo al escurrimiento blanco desde el cilindro de centrifuga, el segundo dispositivo de bloqueo en la tercera linea de conexión en primer lugar se abre y el contenido del canal anular fluye a través de la tercera linea de conexión al interior de la primera linea de conexión y desde aquí al primer recipiente receptor, en donde el segundo montaje de cierre en la tercera linea de conexión después se cierra, en donde el montaje de cierre en la segunda linea de conexión después se abre y el escurrimiento blanco en el canal anular es alimentado al interior del segundo recipiente de recepción, y en donde el escurrimiento crudo en la base es alimentado al interior del primer recipiente receptor. RESUMEN Se proporciona un dispositivo que tiene una centrifuga que opera de modo discontinuo, de una manera de tipo por lotes, para separar jarabe de masas cocidas de azúcar que comprende un alojamiento de centrifuga que tiene una pared (11) y un base (12), asi como un tambor de centrifuga cilindrico a (20) en el alojamiento de centrifuga ( 10 ) . Se proporcionan aberturas de descarga (41, 42) en el alojamiento de centrifuga (10). Un primer recipiente receptor (61) para jarabe que se descarga desde las aberturas de descarga (41, 42) sirve en particular para la recepción de una descarga cruda (25) . Un segundo recipiente receptor (62) para el jarabe que se descarga desde las aberturas de descarga (42) sirve en particular para la recepción de una descarga blanca (26) . Un dispositivo de control (81) y una válvula o montajes de cierre (71, 72) controlables por el dispositivo de control (81) se proporcionan en o dentro de la abertura de descarga (42) o dentro de las lineas de conexión (52, 53) desde la abertura de descarga (42) a los recipientes receptores (61, 62) con el propósito de separar la descarga verde (25) y la descarga blanca (26) Se proporciona por lo menos un sensor (80) en la trayectoria de transporte del jarabe entre el punto de incidencia del jarabe sobre la pared (11) del alojamiento de centrifuga (10) y la válvula controlable o los montajes de cierre (71, 72) . El sensor ( 80 ) comprende un dispositivo de medición para la medición un valor físico el cual es representativo de la diferencia entre la descarga cruda (25) y la descarga blanca (26) El dispositivo de control (81) está configurado de manera que controla la válvula o montajes de cierre (71, 72) en dependencia de los valores medidos del valor físico transmitido por el sensor (80).