MX2014009020A - Metodo para rechazar una bolsa de dosis unitaria defectuosa de una linea de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Un método en línea para rechazar bolsas llenas con una composición, que tienen un defecto tal como una fuga; el método comprende inspeccionar una primera bolsa llena con una composición. Si se detecta una fuga, esa bolsa se rechaza del proceso de fabricación. Además, la bolsa adyacente a la fuga se rechaza.

Description

MÉTODO PARA RECHAZAR UNA BOLSA DE DOSIS UNITARIA DEFECTUOSA DE UNA LÍNEA DE FABRICACIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un método para rechazar bolsas llenas con una composición defectuosa de una línea de conversión de bolsas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas poliméricas solubles en agua se usan, comúnmente, como materiales de envasado para simplificar la dispersión, vertido, disolución y dosificación de un material que se suministrará. Por ejemplo, las bolsas elaboradas a partir de película soluble en agua se usan, comúnmente, para envasar composiciones para el cuidado del hogar, tales como detergentes para lavandería o vajilla. Un consumidor puede añadir directamente la bolsa con la composición en un recipiente de mezclado, tal como un balde, fregadero o lavadora.

Las bolsas solubles en agua llenas con una composición o "bolsas de dosis unitaria" pueden fabricarse en líneas de producción de velocidad alta. Las líneas de producción comprenden, típicamente, una serie de etapas o estaciones en las cuales se fabrican y/o modifican porciones diferentes de la bolsa de dosis unitaria. Estas etapas se logran, frecuentemente, a la máxima velocidad de manera que se logre una producción alta y costos de producción bajos. Sin embargo, aún se prefiere mantener ciertos estándares de calidad para el producto terminado. De esta manera, las líneas de producción de velocidad alta incluyen, típicamente, un medio para inspeccionar las bolsas de dosis unitaria.

La fabricación a velocidad alta de bolsas de dosis unitaria requiere precisión para formar y sellar las películas solubles en agua juntas para formar bolsas llenas. Si surgen problemas que incluyen, pero no se limitan a, aquellos relacionados con la indexación de película o regulación del tiempo de llenado y sellado, entonces pueden formarse bolsas de dosis unitaria con fugas. Un medio actual para inspeccionar bolsas de dosis unitaria con fuga involucra su recolección al final de la línea de conversión de bolsas. Las bolsas de dosis unitaria se recolectan en una tolva que después se inspecciona para determinar la contaminación por la composición de la bolsa. Sin embargo, si se descubre una fuga en este momento del proceso de producción, ya se habrá producido un gran número de bolsas de dosis unitaria con fuga. Esto puede ser particularmente problemático cuando una composición líquida se derrama sobre una bolsa soluble en agua vecina debido a que puede causar una degradación prematura de la bolsa vecina. Además, si se descubre una fuga, puede ser necesario apagar toda la línea de producción para realizar la descontaminación.

BREVE DESCRIPCIOIN DE LA INVENCIÓN La presente invención resuelve los problemas anteriormente mencionados al proporcionar un método en línea para rechazar bolsas de dosis unitaria que tienen un defecto de una línea de conversión de bolsas. La línea de conversión de bolsas de dosis unitaria comprende una platina que tiene una superficie. La platina comprende una pluralidad de cavidades de bolsa en su superficie. Cada una de las cavidades de bolsa está rodeada por una pluralidad de bordes de platina. Las cavidades están configuradas en carriles y filas, de tal manera que el lugar de cada cavidad se define por un solo carril L dispuesto entre el carril L-1 y el carril L+1 , y una sola fila R dispuesta entre la fila R-1 y la fila R+1. Cada cavidad en combinación con la pluralidad de bordes de platina define un área que comprende al menos cuatro zonas seleccionadas del grupo de: zona superior adyacente a la fila R-1 ; zona inferior adyacente a R+1 , una zona izquierda adyacente a L-1 ; y una zona derecha adyacente a L+1.

El método descrito comprende la etapa de inspeccionar, mediante el uso de cualquier medio adecuado, una primera bolsa llena con una composición ubicada en la cavidad en el carril L, fila R para determinar algún defecto en al menos una de las cuatro zonas, de tal manera que si se detecta un defecto en: i. la zona superior, la primera bolsa llena con una composición se rechaza y una segunda bolsa llena con una composición si está presente en una cavidad en el carril L, fila R-1 , se rechaza; ii. la zona inferior, la primera bolsa llena con una composición se rechaza y una segunda bolsa llena con una composición si está presente en una cavidad en el carril L, fila R+1 , se rechaza; Ni. la zona izquierda, la primera bolsa llena con una composición se rechaza y una segunda bolsa llena con una composición si está presente en una cavidad en el carril L-1 , fila R, se rechaza; IV. la zona derecha, la primera bolsa llena con una composición se rechaza y una segunda bolsa llena con una composición, si está presente en una cavidad en el carril L+1 , fila R, se rechaza.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente descripción puede entenderse, más fácilmente, con referencia a las figuras anexas, en donde: la Figura 1 es una vista en planta de una sección de una platina útil en la presente invención; la Figura 2 es una vista en planta de una sección de una platina útil en la presente invención; y la Figura 3 es una ilustración esquemática de las zonas de una bolsa llena con una composición; la Figura 4 es un diagrama en bloque de una estrategia de rechazo de bolsa; la Figura 5 es una fotografía de una fila de bolsas que han pasado la inspección; la Figura 6 es una fotografía de una fila de bolsas, cada una de las cuales falla en la inspección.

La patente o presentación de la solicitud contiene, al menos, una figura en color. Las copias de esta patente o publicación de solicitud de patente con figuras en color será proporcionada por la oficina a pedido y mediante el pago del honorario requerido.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa en la presente descripción, "que comprende" significa que pueden emplearse conjuntamente distintos componentes, ingredientes o etapas en la práctica de la presente invención. En consecuencia, el término "comprende" abarca los términos más restrictivos "consiste prácticamente en" y "consiste en". Las presentes composiciones pueden comprender, consistir prácticamente y consistir en cualquiera de los elementos requeridos y opcionales descritos en la presente descripción.

"Llena con una composición", como se usa en la presente descripción, abarca una bolsa parcialmente llena con una composición y una bolsa llena en toda su capacidad.

Bolsas de dosis unitaria Proceso de fabricación Las bolsas de dosis unitaria pueden fabricarse mediante el uso de equipos y métodos adecuados. Por ejemplo, las bolsas de dosis unitaria se fabrican con el uso de llenado en forma vertical, llenado en forma horizontal, y/o técnicas de llenado de tambor giratorio comúnmente conocidas en la materia. Dichos procesos pueden ser continuos o intermitentes. Los ejemplos de procesos en línea continuos para la fabricación de recipientes solubles en agua se indican en la patente de los EE. UU. núm. 7,125,828, la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2009/0199877A1 , las patentes europeas núm. EP 2380965, EP 2380966, la patente de los EE. UU. núm. 7,127,874 y la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2007/0241022 (todas de Procter & Gamble Company, Ohio, EE. UU.). Los ejemplos de los procesos en línea no continuos para la fabricación de recipientes solubles en agua se indican en la patente de los EE. UU. núm. 7,797,912 (de Reckitt Benckiser, Berkshire, GB). Cada uno de estos procesos puede usar una platina que comprende una pluralidad de cavidades de molde.

Generalmente, el proceso puede comprender las siguientes etapas. Se calienta y/o humedece una película sobre la superficie de la platina. Una vez sobre la superficie de la platina, la película puede mantenerse en su lugar mediante cualquier medio. Por ejemplo, la película puede mantenerse en su lugar mediante la aplicación de vacío sobre la película y, de esa manera, se jala la película en una posición fija sobre la superficie. El vacío puede aplicarse a lo largo de los bordes de la película y/o sobre el área entre las cavidades del molde. La superficie de la platina puede tener al menos algunos agujeros conectados a una unidad que puede proporcionar un vacío como se conoce en la materia.

Se usa cualquier película que sea adecuada para fabricar una bolsa de dosis unitaria. Los ejemplos no limitantes de películas solubles en agua que se usan incluyen las que comprenden alcohol polivinílico como se describe en las solicitudes de patente de los EE. UU. núm. 2011/0204087A1 y 2011/0188784A1 (todas de Procter & Gamble Company, Ohio, EE. UU.). Otros ejemplos no limitantes incluyen películas comercialmente disponibles que incluyen: M8630 y M8900 distribuidas por MonoSol (Gary, Indiana, EE. UU.) y/o películas en la línea Solublon® suministradas por Aicello (North Vancouver, BC, Canadá) o la línea de películas Poval suministrada por Kuraray (Houston, Texas, EE. UU.).

Una vez que se forman los bolsillos abiertos de la película en las cavidades del molde, estos pueden llenarse con la composición y sellarse mediante cualquier método conocido, que incluye aquellos descritos en las publicaciones de patente anteriormente enumeradas. La etapa de sellado se logra, típicamente, al sellar una segunda película soluble en agua a la parte superior abierta del bolsillo. En algunas modalidades, la segunda película soluble en agua puede por sí sola formar una porción de uno o más bolsillos que contienen composición. Los medios de llenado y sellado no limitantes se describen en las patentes de los EE. UU. núm. 6,995,126, 7,125,828, en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2009/0199877A1 y en las patentes europeas núm. EP 2380965 y EP 2380966, en la patente de los EE. UU. núm. 7,127,874 y en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2007/0241022 (todas de Procter & Gamble Company, Ohio, EE. UU.).

Composición Las bolsas de dosis unitaria pueden contener cualquier composición que sea adecuada para el uso previsto. Los ejemplos no limitantes de composiciones útiles incluyen composiciones de detergente líquidas de rendimiento bajo y de rendimiento alto, composiciones limpiadoras de superficies duras, geles detergentes usados comúnmente para lavandería y aditivos blanqueadores y para lavandería, champús, jabones para el cuerpo y otras composiciones para el cuidado personal. Las composiciones pueden adoptar la forma de un líquido, un gel, un sólido o un polvo. Las composiciones líquidas y en gel pueden comprender un sólido. Los sólidos pueden incluir polvo o aglomerados, tales como microcápsulas, bolillas, fideos o una o más bolillas nacaradas o mezclas de estos.

Las composiciones útiles en la presente invención pueden comprender un compuesto fotosensible u otro agente que hace que la fuga sea más visible para un sistema de visión de máquina o a simple vista.

Platina Las líneas de fabricación de dosis unitaria típicas usan una superficie que contiene la cavidad de molde para cada compartimiento que forma la bolsa de dosis unitaria. Frecuentemente, la superficie se conecta de manera desprendible a una banda giratoria en movimiento, por ejemplo, una banda transportadora o una banda transportadora de platina. El movimiento de la banda puede ser continuo o intermitente. La superficie puede retirarse según sea necesario y reemplazarse con otra superficie que tiene otras dimensiones o que comprende moldes de una forma o dimensión diferente. Esto permite que el equipo se limpie fácilmente y se use para la producción de los diferentes tipos de bolsas de dosis unitaria. Puede usarse cualquier superficie útil.

Ahora, con referencia a la Figura 1, se muestra una modalidad de una platina 10 para uso. En la Figura 1, una pluralidad de cavidades de molde 100 están presentes en una matriz 2-D en la superficie de la platina 10. En esta modalidad existen 12 cavidades de molde en la dirección de máquina de la platina y 7 cavidades de molde en la dirección transversal a la máquina. Cada cavidad puede definirse por una fila "R" en la dirección transversal a la máquina y un carril "L" en la dirección de máquina. Se deduce que debido a que existe una pluralidad de cavidades de molde en la superficie de la platina, cada cavidad tiene al menos dos cavidades vecinas, excepto aquellas cavidades de molde directamente adyacentes a uno de los cuatro bordes de la platina propiamente dicha 120. Por ejemplo, la cavidad 101 en la Figura 1 tiene cuatro cavidades vecinas, 102, 103, 104 y 105, mientras que la cavidad 105, que está en el borde 120 de la platina propiamente dicha, tiene solo dos cavidades vecinas 101, 106 y 107. Entre la cavidad 101 y cada una de sus cuatro cavidades vecinas se encuentran cuatro bordes de platina 12 adyacentes a la cavidad.

La Figura 2 representa otra modalidad útil de una platina 10. Las cavidades de molde 100 se ubican en la superficie curva de un tambor 11. Al igual que la platina anteriormente descrita, existe una pluralidad de cavidades de molde en la superficie del tambor, de tal manera que cada cavidad tiene al menos una cavidad vecina.

Configuración de la bolsa de dosis unitaria Las bolsas de un solo compartimiento o de múltiples compartimientos pueden fabricarse con el uso de cavidades de molde tales como las anteriormente descritas. Los ejemplos no limitantes de bolsas de un solo compartimiento y métodos para su fabricación son aquellas que se comercializan, actualmente, con los nombres All Mighty Pacs, Purex Ultra Packs, Persil, OMO Pods, Tesco Capsules, Arm & Hammer Crystal Power Pacs. Los ejemplos no limitantes de las bolsas de múltiples compartimientos y métodos para fabricar bolsas de dosis unitaria se describen en la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2010/0192986A1 y en las patentes de los EE. UU. núm. 6,995,126, 7,125,828, 7,127,874, 7,964,549, la solicitud de patente de los EE. UU. núm. 2009/0199877A1 y las patentes de los EE. UU. núm. 6,881 ,713, 7,013,623, 7,528,099, y 6,727,215 (todas de Procter & Gamble Company, Ohio, EE. UU.). Tide Pods y Ariel Pods son ejemplos de bolsas de múltiples compartimientos que se encuentran, actualmente, en el mercado.

La Figura 3 es una ilustración gráfica de una porción de la platina 10 en la Figura 2. La superficie superior de la platina se observa desde arriba. Una cavidad 101 es visible en la mitad de la platina 10. Como se indicó anteriormente, una cavidad dada puede definirse mediante una fila "R" en la dirección de máquina de la platina y un carril "L" en la dirección transversal a la máquina de la platina. La cavidad 101 y los bordes circundantes de la platina 12 se definen por cuatro zonas, cada una de las cuales se unen por un triángulo formado de dos líneas punteadas, cada una de las cuales se intersecan entre sí y una línea sólida. Las cuatro zonas incluyen: una zona superior 200, una zona inferior 210, una zona izquierda 220 y una zona derecha 240. Adyacente a cada una de estas zonas hay una cavidad vecina. La cavidad 103 adyacente a la zona superior 200 se define mediante el carril "L" y la fila "R-1". La cavidad 105 adyacente a la zona inferior 201 se define mediante el carril "L" y la fila "R+1". La cavidad 102 adyacente a zona izquierda 220 se define mediante el carril "L-1" y la fila "R". La cavidad 104 adyacente a la zona derecha 240 se define mediante el carril "L+1" y la fila "R." Métodos de inspección Se puede usar cualquier medio útil para la inspección de las bolsas de dosis unitaria para determinar defectos mientras están presentes en la cavidad de una platina. En nuestra solicitud copendiente titulada "Apparatus and Method for Detecting Leakage from a Composition-Containing Pouch", describimos un método y aparato de visión de máquina para inspeccionar bolsas de dosis unitaria durante el proceso de producción de bolsas. Este proceso incluye rociar la composición con un compuesto que es visible para un sistema de visión de máquina. Se detecta una bolsa de dosis unitaria con fugas cuando la composición está presente fuera de la bolsa en al menos uno de los bordes de la platina que rodean la cavidad en la cual se ubica la bolsa de dosis unitaria.

Estrategia de rechazo de bolsas Ahora, con referencia a la Figura 4, se muestra un diagrama en bloque de la estrategia de rechazo de bolsas. La cavidad en el carril L, fila R que contiene una bolsa de dosis unitaria y sus bordes de platina adyacentes se inspeccionan para determinar fugas. Si no se detecta una fuga de bolsa, la bolsa es aceptada por el sistema. Si se detecta una fuga de bolsa, la bolsa de dosis unitaria con fuga y una bolsa adyacente a la bolsa con fuga se rechazan. Más específicamente, si se detecta una fuga en la zona superior de la bolsa de dosis unitaria, esa bolsa y la bolsa ubicada en el carril L, fila R-1 también se rechazan. Si se detecta una fuga en la zona inferior de la bolsa de dosis unitaria, esa bolsa y la bolsa ubicada en el carril L, fila R+1 también se rechazan. Si se detecta una fuga en la zona izquierda de la bolsa de dosis unitaria, esa bolsa y la bolsa ubicada en el carril L-1 , fila R también se rechazan. Si se detecta una fuga en la zona derecha de la bolsa de dosis unitaria, esa bolsa y la bolsa ubicada en el carril L+1 , fila R también se rechazan.

Ejemplos La Figura 5 muestra una imagen capturada por una cámara que se ubica a lo largo de una línea de producción de bolsas de dosis unitaria. La imagen es una vista desde arriba de una porción de una platina 10 con tres cavidades (no visibles) cada una de las cuales contiene una bolsa de dosis unitaria de múltiples compartimientos 100. La platina 10 se expone a luz ultravioleta cuando se captura la imagen. La composición en cada una de las bolsas de dosis unitaria 100 se rocía con 50 partes por millón de abrillantador fluorescente C.l. 351 (conocido, además, como 4,4'-bis (ácido estirilo 2-disulfónico) bifenilo). El abrillantador fluorescente C.l. 351 es un tinte fotosensible que produce fluorescencia cuando se expone a la luz ultravioleta. En esta imagen no se detecta fluorescencia en los bordes del platino 12 que rodean cualquiera de las tres bolsas de dosis unitaria 100. Por consiguiente, toda esta fila de bolsas pasa la inspección.

La Figura 6 muestra, además, una imagen capturada por una cámara que se ubica a lo largo de una línea de producción de bolsas de dosis unitaria. La imagen es una vista desde arriba de una porción de una platina 10 con tres cavidades (no visibles) cada una de las cuales contiene una bolsa de dosis unitaria de múltiples compartimientos 100. La platina se expone a luz ultravioleta cuando se captura la imagen. La composición en cada una de las bolsas de dosis unitaria 100 se rocía con 50 partes por millón de abrillantador fluorescente C.l. 351. En esta imagen, la fluorescencia 150 se detecta en el borde del platino 12 en el lado derecho más lejano en la imagen. Por consiguiente, la bolsa de dosis unitaria 100 en la fila R, carril L contenida dentro de la cavidad adyacente al borde de platina contaminado se rechaza debido a que es la bolsa de dosis unitaria (no se muestra) que está a la derecha de la primera bolsa de dosis unitaria en la fila R, carril L+1. Por consiguiente, cada una de esas dos bolsas de dosis unitaria falla en la inspección. De esta manera, la bolsa con fuga y la bolsa con más probabilidad de contaminarse por la composición de fuga son marcadas para rechazarlas de la línea de producción.

Las dimensiones y los valores expuestos en la presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de eso, a menos que se especifique de cualquier otra manera, cada una de esas dimensiones se referirá tanto al valor mencionado como a un intervalo funcionalmente equivalente que comprende ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm." Todos los documentos mencionados en la presente descripción, incluida cualquier referencia cruzada o patente o solicitud relacionada, se incorporan en la presente descripción en su totalidad como referencia, a menos que se excluya expresamente o limite de cualquier otra manera. La cita de cualquier documento no es una admisión de que constituye una materia anterior respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción o que, por sí sola o en cualquier combinación con alguna otra referencia o referencias, enseña, sugiere o describe tal invención. Además, en el grado en que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del mismo término en un documento incorporado como referencia, el significado o definición asignado a ese término en este documento deberá regir.

Aunque se ha ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los experimentados en la materia que pueden hacerse diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se entiende que las reivindicaciones anexas cubren todos los cambios y modificaciones que se encuentran dentro del alcance de la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un método en línea para rechazar bolsas llenas con una composición, que tienen un defecto de una línea de conversión de bolsas, caracterizado porque la línea de conversión de bolsas comprende una platina que tiene una superficie, la platina comprende una pluralidad de cavidades de bolsa en su superficie, caracterizado porque cada una de las cavidades de bolsa están: a) rodeadas por una pluralidad de bordes de platina; b) configuradas en carriles y filas de tal manera que el lugar de cada cavidad se define por un solo carril L dispuesto entre el carril L-1 y el carril L+1 , y una sola fila R dispuesta entre la fila R-1 y la fila R+1 ; y c) en combinación con la pluralidad de bordes de platina definen un área que comprende al menos cuatro zonas seleccionadas del grupo de: zona superior adyacente a la fila R-1 ; zona inferior adyacente a R+1 , una zona izquierda adyacente a L-1 ; y una zona derecha adyacente a L+1 ; caracterizado porque el método comprende la etapa de inspeccionar una primera bolsa llena con una composición ubicada en la cavidad en el carril L, fila R para determinar algún defecto en al menos una de las cuatro zonas, de manera que si se detecta un defecto en: i. la zona superior, la primera bolsa llena con una composición se rechaza y una segunda bolsa llena con una composición, si está presente en una cavidad en el carril L, fila R-1 , se rechaza; ii. la zona inferior, la primera bolsa llena con una composición se rechaza y una segunda bolsa llena con una composición, si está presente en una cavidad en el carril L, fila R+1 , se rechaza; iii. la zona izquierda, la primera bolsa llena con una composición se rechaza y una segunda bolsa llena con una composición, si está presente en una cavidad en el carril L-1 , fila R, se rechaza; iv. la zona derecha, la primera bolsa llena con una composición se rechaza y una segunda bolsa llena con una composición, si está presente en una cavidad en el carril L+1 , fila R, se rechaza.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la composición se selecciona del grupo que consiste en: líquido; gel; sólida; polvo; y combinaciones de estos.

3. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque la composición se selecciona del grupo que consiste en: composiciones detergentes líquidas de rendimiento bajo; composiciones detergentes líquidas de rendimiento alto; composiciones de limpieza de superficies duras; geles detergentes; aditivos para lavandería y blanqueadores; champús y jabón líquido para el cuerpo.

4. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el defecto es la fuga de la composición de la bolsa.

5. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque la composición comprende un agente fotosensible.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el agente fotosensible es un agente fluorescente.

7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado además porque el agente fluorescente es abrillantador fluorescente C.l. 351.

8. El método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizado además porque el defecto se detecta en al menos dos de las zonas, y las dos segundas bolsas llenas con composición se rechazan.