MX2014007091A - Composiciones naturales, de multiple liberacion y reutilizables. - Google Patents

Abstract

Una composición que comprende una matriz de biopolímero, la matriz de biopolímero que comprende de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 40% de un aceite esencial, aproximadamente 30% a aproximadamente 95% de un biopolímero, y aproximadamente 0% a aproximadamente 50% de un fluido portador en donde una cantidad limitada del aceite esencial puede liberarse de la composición de la matriz cuando se expone a una solución líquida; y en donde una cantidad limitada adicional del aceite esencial puede volverse a liberar repetitivamente después de eso al volver a usarlo con una exposición adicional de una solución líquida a el paño.

Description

COMPOSICIONES NATURALES, DE MULTIPLE LIBERACION Y REUTILIZABLES CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere al uso de una composición de aceite esencial que proporciona una formulación duradera que puede reactivarse mediante una solución acuosa para uso múltiple y reuso.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Se conocen ciertos tipos de aceites esenciales que son respetuosos con el medio ambiente y que son eficaces para proporcionar una variedad de beneficios. El uso de tales aceites en muchas aplicaciones comerciales, sin embargo, se ha limitado debido a su alta volatilidad e inestabilidad en presencia de oxígeno. Los intentos para superar este problema implican frecuentemente el uso de cantidades más grandes de los aceites esenciales para prolongar los resultados deseados. Desafortunadamente, esto sólo conduce a otro problema puesto que al simplemente incorporar mayores concentraciones de aceites esenciales puede conducir a resultados inesperados y a veces perjudiciales. Otros intentos han implicado la encapsulación del componente de aceite con ciertos tipos de polímeros, tales como proteínas, en presencia de un disolvente. Por ejemplo, un artículo titulado "Encapsulation of Essential Oils in Zein Ref. 249395 Nanospherical Partióles" (Parris, y otros, J". Agrie. Food Chem. 2005, 53, 4788-4792) describe ampliamente la encapsulación de timol en nanoesferas de ceína al mezclar el aceite con partículas de ceína en presencia de un disolvente (por ejemplo, etanol) . Se dice que las partículas son útiles para la administración oral o inyectable de materiales biológicos en el cuerpo. Otro artículo titulado "Controlled Reléase of Thymol from Zein Based Film" (Mastromatteo, y otros, J. Innovative Food and Emerging Technologies 2009, 10, 222-227) describe ampliamente las películas formadas al disolver ceína de maíz y glicerol en etanol, y después de eso añadir timol para formar una solución. La solución se vierte en una placa Petri y se seca para formar la película.

Un problema con las técnicas descritas anteriormente es que generalmente dependen de disolventes (por ejemplo, etanol) que ayuden a disolver el aceite esencial en una solución. Una desventaja del uso de disolventes es que pone un límite a los tipos de componentes que pueden emplearse en la composición. Adicionalmente , las soluciones basadas en disolventes requieren una cantidad considerable de tiempo, energía y materiales para su procesamiento. Además, una porción del aceite esencial puede escapar de la solución cuando se evapora el disolvente, lo cual requiere el uso de una mayor cantidad de aceite que la que normalmente se necesitaría. A pesar de lo anterior, la capacidad de usar un proceso "sin disolvente" en la combinación de un aceite y una proteína se complica por la tendencia de las proteínas a perder sus propiedades de flujo cuando se exponen al intenso cizallamiento y la elevada temperatura que se asocian normalmente con el procesamiento en estado fundido. Por ejemplo, las proteínas pueden sufrir un cambio conformacional ("desnaturalización") que provoca que los enlaces disulfuro en el polipéptido se disocien en grupos sulfhidrilo o radicales tiol. Los grupos sulfhidrilo se forman cuando los enlaces disulfuro se reducen químicamente. Los radicales tiol se forman cuando ocurre una escisión mecánica de los enlaces disulfuro. Una vez disociados, sin embargo, los grupos sulfhidrilo libres vuelven a asociarse al azar con otros grupos sulfhidrilo para formar un nuevo enlace disulfuro entre los polipéptidos . Los radicales tiol también pueden volver a asociarse al azar con otros radicales tiol para formar nuevos enlaces disulfuro o los radicales tiol pueden reaccionar con otros aminoácidos para crear nuevas formas de entrecruzamientos entre polipéptidos. Debido a que un polipéptido contiene múltiples grupos tiol, el entrecruzamiento al azar entre el polipéptido conduce a la formación de una red de polipéptido "agregada", la cual es relativamente frágil y conduce a una pérdida de las propiedades de flujo.

Como tal, existe actualmente una necesidad de un enfoque/método sin disolventes para crear una composición que comprenda los beneficios de un aceite esencial activo respetuoso con el medio ambiente mientras proporciona una composición estable que es capaz de proporcionar beneficios funcionales continuos a los usuarios.

SUMARIO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a una composición de la matriz de biopolímero, la matriz de biopolímero que comprende de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 40% de un aceite esencial, aproximadamente 30% a aproximadamente 95% de un biopolímero, y aproximadamente 0% a aproximadamente 50% de un fluido portador en donde una cantidad limitada del aceite esencial puede liberarse de la composición de la matriz cuando se expone a una solución líquida; y en donde una cantidad limitada adicional del aceite esencial puede volverse a liberar repetitivamente después de eso al volver a usarlo con una exposición adicional de una solución líquida a el paño.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Aunque la descripción concluye con las reivindicaciones que indican particularmente y reivindican claramente la invención, se cree que la presente invención se comprenderá mejor a partir de la siguiente descripción.

Todos los porcentajes, partes y relaciones se basan en el peso total de las composiciones de la presente invención, a menos que se especifique de cualquier otra manera. Todos estos pesos que pertenecen a los ingredientes enumerados se basan en el nivel activo y, por lo tanto, no incluyen solventes o subproductos que pueden estar incluidos en materiales comerciales, a menos que se especifique de cualquier otra manera. El término "por ciento en peso" puede ser denotado como "% p." en la presente descripción. Excepto donde se presentan ejemplos específicos de valores medidos reales, debe considerarse que los valores numéricos referidos en la presente se califican por la palabra "aproximadamente".

Como se usa en la presente, "que comprende" significa que pueden añadirse otras etapas y otros ingredientes que no afectan el resultado final. Este término abarca los términos "que consiste en" y "que consiste prácticamente en" . Las composiciones y métodos/procesos de la presente invención pueden comprender, consistir en, y consistir prácticamente en elementos esenciales y las limitaciones de la invención descritas en la presente descripción, así como también cualquiera de los ingredientes, componentes, etapas, o limitaciones adicionales u opcionales descritas en la presente descripción.

Como se usa en la presente, "aceites esenciales" incluye el término "aceites vegetales" y se refiere a un líquido hidrófobo que se extrae de las hierbas, flores, árboles, y otras plantas. Por lo general están presentes como pequeñas gotitas entre las células de las plantas y pueden extraerse mediante métodos conocidos por los expertos en la materia (por ejemplo, destilación al vapor, enfloración (es decir, extracción mediante el uso de grasa(s)), maceración, extracción con disolvente, o prensado mecánico) . El aceite esencial de la presente invención puede ser exacto, aislado, purificado o derivado sintéticamente.

En términos generales, la presente invención se dirige a una composición respetuosa con el medio ambiente y eficaz en donde un volátil funcional, por ejemplo, un aceite esencial está comprendido dentro de un biopolímero. El biopolímero sirve como una matriz de manera que el aceite es capaz de liberarse en una cantidad limitada cuando se expone a una solución líquida. Cuando se libera, el aceite esencial es capaz de funcionar como un agente activo que proporciona beneficios deseados únicos para el aceite. La composición es además por lo general anhidra y generalmente libre de disolventes. De esta manera, el biopolímero generalmente no se dispersará antes de su uso, ni se libera prematuramente, ni agota la cantidad total de aceite esencial de una vez. En lugar de ello, el biopolímero sirve como matriz para dispersar sólo una cantidad limitada de aceite al entrar en contacto con una solución líquida tal como agua. Debido a la dispersión limitada del aceite, la composición puede reactivarse tras la reuso y exposición repetida a la solución líquida. La composición es capaz de proporcionar beneficios activamente durante un período prolongado sin la necesidad de adicionar más aceites como un agente activo para el uso y la reuso continuos y repetidos. En otras palabras, la composición puede usarse en un momento en el tiempo, se deja secar y mediante la simple reexposición a una solución acuosa tal como agua, la misma composición puede volverse a activar para la reuso. Esto puede repetirse un número de veces antes de que la composición original ya no sea capaz de tener actividad. No habría ninguna necesidad de volver a aplicar la propia composición. Lo único que se necesita en este ejemplo sería añadir agua para la reactivación del aceite activo. La composición puede usarse sola o puede incorporarse en un sustrato para el uso dentro de un paño para su uso y reuso repetida.

I. Composición A. Volátiles funcionales Los volátiles funcionales se emplean en la composición de la presente invención como agentes activos para entregar beneficios deseables. Los volátiles funcionales pueden definirse como agentes activos que proporcionan beneficios a los consumidores/usuarios, que incluyen, pero sin limitarse a, beneficios antimicrobianos, de fragancia, de salud de la piel, de enmascaramiento de olores, de calmante, de aromaterapia, de tratamientos tópicos, de efecto tópico de enfriamiento, de repelente de insectos, de salud respiratoria, de estimulación neuronal y otros. El volátil funcional de la presente invención puede ser un aceite tal como un aceite esencial que se extrae de una planta o puede no derivarse de plantas, tales como los esteres, los ácidos grasos, los alcoholes superiores, las lactonas, los sulfuros, los terpenos, y similares. Asimismo, el aceite esencial de la presente invención puede además aislarse o purificarse a partir de un aceite esencial, o puede simplemente hacerse sintéticamente para imitar un compuesto derivado de una planta. Los aceites esenciales generalmente son solubles en lípidos y son capaces de impartir propiedades beneficiosas que no sólo son ventajosas sino que son más respetuosos con el medio ambiente que otros compuestos activos. Por ejemplo, se cree que algunos aceites esenciales presentan eficacia antimicrobiana debido a su capacidad de provocar daños en el componente lipídico de la membrana celular en los microorganismos con lo que inhiben su proliferación. Otros beneficios pueden incluir además tratamientos tópicos de hipotermia, salud de la piel, propiedades analgésicas, aromaterapia, enmascaramiento de olores, reducción de la función de barrera de la piel que permite que otros agentes activos penetren a través de la piel (suministro tópico de medicamentos), repelente de insectos, y similares. Adicionalmente , uno o más aceites pueden utilizarse como el agente activo dentro de la composición. Los ejemplos de aceites esenciales adecuados para su uso en la presente invención pueden incluir, por ejemplo, aceite de anís, aceite de limón, aceite de naranja, aceite de orégano, aceite de romero, aceite de piróla, aceite de tomillo, aceite de lavanda, aceite de clavo, lúpulo, aceite del árbol del té, aceite de citronela, aceite de trigo, aceite de cebada, aceite de hierba de limón, aceite de hoja de cedro, aceite de madera de cedro, aceite de canela, aceite de Carex pulicaris, aceite de geranio, aceite de sándalo, aceite de violetas, aceite de arándano, aceite de eucalipto, aceite de verbena, aceite de yerbabuena, goma benjuí, aceite de albahaca, aceite de hinojo, aceite de abeto, aceite balsámico, mentol, aceite de ocmea orégano, aceite de Hydastis carradensis, aceite de Berjberidaceae daceae, aceite de ratania y de cúrcuma, aceite de ajonjolí, aceite de macadamia, aceite de onagra, aceite de salvia española, aceite de romero español, aceite de cilantro, aceite de pimiento, aceite de rosa, aceite de bergamota, aceite de palo de rosa, aceite de manzanilla, aceite de salvia, aceite de savia de amara, aceite de ciprés, aceite de hinojo marino, aceite de incienso, aceite de jengibre, aceite de toronja, aceite de jazmín, aceite de enebro, aceite de lima, aceite de mandarina, aceite de mejorana, aceite de mirra, aceite de neroli, aceite de pachulí, aceite de pimienta, aceite de pimienta negra, aceite amara, aceite de pino, aceite de rosa, aceite de menta, aceite de nardo, aceite de vetiver, o de flor de cananga . Aún otros aceites esenciales conocidos por los expertos en la materia se contemplan además como útiles en el contexto de la presente invención (por ejemplo, el International Cosmetic Ingredient Dictionary, 10ma y 12va ediciones, 2004 y 2008, respectivamente, las cuales se incorporan como referencia) .

En una modalidad, los aceites que contienen carvacrol y timol se purifican a partir de la especie Origanum vulgare, de una variedad peluda. Idealmente esta es una cepa híbrida que produce aceites de alta calidad, pero sin limitarse a este género, especies o cepa. El extracto de aceite puede obtenerse además de una planta del género Nepeta que incluye, pero sin limitarse a, las especies Nepeta racemosa (nébeda) , Nepeta citriodora, Nepeta elliptica, Nepeta hindostoma, Nepeta lanceolata, Nepeta leucophylla, Nepeta longiobracteata, Nepeta mussinii , Nepeta nepetella, Nepeta sibthorpii, Nepeta subsessilis, Nepeta tuberosa, Thymus glandulosus, Thymus hyemalis, Thymus vulgaris y Thymus zygis.

Como se indicó anteriormente, los aislados y/o derivados de los aceites esenciales también pueden emplearse en la presente invención. Por ejemplo, los fenoles monoterpénicos son particularmente adecuados para su uso en la presente invención, los cuales pueden aislarse y purificarse a partir de extractos de aceites vegetales, o elaborarse sintéticamente por métodos conocidos. Los fenoles monoterpénicos adecuados pueden incluir, por ejemplo, el timol, el carvacrol, el eucaliptol, y similares. El timol (isopropilo cresol) es un fenol monoterpénico particularmente adecuado, que es una sustancia cristalina que tiene un punto de ebullición de aproximadamente 238 °C a presión atmosférica.

El carvacrol ( isopropilo-o-cresol ) , un isómero del timol, es otro compuesto adecuado. El carvacrol es un líquido con un punto de ebullición de aproximadamente 233 °C a presión atmosférica. El timol y el carvacrol, así como también sus isómeros, pueden derivarse a partir de extractos de aceites vegetales o sintetizados. Por ejemplo, el carvacrol puede sintetizarse mediante la reacción de ácido nitroso con 1-metil-2 -amino-4-propil benceno. Además de emplearse en una forma aislada o presintetizada, pueden emplearse los aceites esenciales que comprenden fenoles monoterpénicos como principales constituyentes, con las concentraciones finales de los fenoles monoterpénicos que están dentro de los intervalos proporcionados en la presente. El término "componente principal" generalmente se refiere a aquellos aceites esenciales que tienen fenoles monoterpénicos en una cantidad de más de aproximadamente 50% p. En la materia se conoce bien que tales aceites esenciales pueden contener además cantidades menores de otros constituyentes, tales como compuestos terpénicos no aromáticos. Los aceites esenciales con compuestos fenolicos orgánicos como constituyentes principales pueden incluir, pero sin limitarse a, aceite de anís, aceite de malagueta sin terpenos, brote de clavo, hoja de clavo, aceite de clavo, tallo de clavo, aceite de orégano, bálsamo del Perú, aceite de pimiento, aceite de eucalipto, aceite de tomillo y sus mezclas.

Las composiciones de la presente invención pueden emplear aceites esenciales en una cantidad de aproximadamente 0.1% p. a aproximadamente 40% p., en algunas modalidades de aproximadamente 0.5% p. a aproximadamente 30% p., y en algunas modalidades, de aproximadamente 1% p. a aproximadamente 15% p.

Otros volátiles funcionales adecuados para la presente invención incluyen, pero sin limitarse a, compuestos volátiles no basados en vegetales los cuales incluyen, pero sin limitarse a, alcoholes superiores, terpenos, ácidos grasos, compuestos que contienen azufre, lactonas, ésteres, y combinaciones de estos.

B. Biopolímero La composición de la presente invención comprende además un biopolímero. Debido a que los aceites esenciales son inestables, el biopolímero sirve como una matriz que ayuda a limitar la cantidad de aceite que se libera para la actividad. Adicionalmente, el aceite esencial está inherentemente limitado en su solubilidad en ciertas soluciones líquidas. El aceite esencial está particularmente limitado en su solubilidad en agua. Cuando se aplica una solución líquida a la matriz, una cantidad limitada o controlada del aceite puede liberarse de la matriz mediante varios mecanismos.

En primer lugar, el aceite puede liberarse de la matriz en la solución líquida por medio de difusión. En este caso, el aceite se difunde hasta que se alcanza el límite de solubilidad del aceite. La liberación o difusión del agente activo desde la matriz hacia la solución líquida se detiene en el límite de solubilidad y el resto del ingrediente activo del aceite queda atrapado dentro de la matriz de biopolímero hasta el momento de la reuso. En el momento de la reuso, una nueva solución líquida puede volverse a aplicar lo que permite que una cantidad limitada adicional del compuesto activo que queda se libere nuevamente desde la matriz de biopolímero en la solución. Este proceso puede repetirse múltiples veces lo que permite múltiples liberaciones de los agentes activos desde la matriz de biopolímero. Mediante este mecanismo, se sabe que una cantidad limitada se libera porque no toda la matriz de biopolímero se dispersa o disuelve en el líquido añadido. Cuando el biopolímero y el agente activo se extruden, se forma una composición de aglomerado/compactado. Así, cuando se añade el líquido al material este no se dispersará o disolverá completamente de inmediato. La cantidad de biopolímero que se disuelve o se dispersa desde la matriz depende del tiempo. El tiempo necesario para la dispersión de tales polímeros de manera que liberen los beneficios deseados del agente activo dependerá al menos en parte de los criterios de diseño de uso final particular. En la mayoría de las modalidades, la matriz comenzará a dispersar y liberar el agente activo del aceite esencial generalmente en aproximadamente 5 minutos, en aproximadamente 1 minuto, en aproximadamente 30 segundos, o en aproximadamente 10 segundos.

Otro mecanismo que permite múltiples liberaciones del agente activo es al dispersar o disolver la matriz de biopolímero exterior. Cuando la solución líquida entra en contacto con la matriz de biopolímero, el biopolímero en la superficie puede disolverse o dispersarse en la solución. A medida que se produce esta dispersión o disolución, el componente activo se libera simultáneamente también en la solución líquida. El agente activo se libera en la solución porque está mezclado de manera homogénea en la matriz de biopolímero. Así, a medida que la matriz de biopolímero se dispersa o se disuelve en la solución también lo hace el componente activo. Para ayudar a controlar la cantidad de agente activo que se libera durante el contacto inicial con la solución líquida, la dispersabilidad o la solubilidad del biopolímero dentro de la solución líquida pueden cambiarse de manera que a medida que el biopolímero se hace más dispersable o soluble en la solución líquida, mayores cantidades de biopolímero se dispersarán o disolverán en el líquido, lo cual permite que se libere una mayor cantidad de agente activo. Alternativamente, a medida que el biopolímero se hace menos dispersable o soluble en la solución líquida, se libera menos agente activo. El biopolímero puede actuar además como un emulsionante que facilita concentraciones del agente activo en la solución líquida por encima del límite de solubilidad del agente activo. El biopolímero hace eso al interactuar su componente hidrófilo con la solución hidrófila, mientras que su componente hidrófobo interactúa con el aceite esencial hidrófobo. Por ejemplo, cuando se usan proteínas como el biopolímero, las cadenas laterales hidrófilas basadas en aminoácidos interactúan con el líquido hidrófilo, mientras que las cadenas laterales de aminoácidos hidrófobos interactúan con el volátil funcional hidrófobo.

La relación de área de superficie a volumen del material puede utilizarse además para controlar la liberación múltiple de los agentes activos desde la matriz de la composición. Cuanto mayor sea el área de superficie, tanto mayor será el área de contacto para la solución líquida. Esta mayor cantidad de área de superficie de contacto permite que más agentes activos se liberen o biopolímero se disperse o disuelva en la solución líquida. A la inversa, a medida que el área de superficie disminuye respecto al volumen, disminuye la cantidad de área de contacto entre las partículas y el líquido que disminuye así la cantidad de agente activo liberado y/o biopolímero dispersado. La relación de área de superficie al volumen, por lo tanto, puede utilizarse para controlar la cantidad y las veces que puede liberarse un agente activo. La matriz de biopolímero puede ser de una variedad de formas que incluyen, pero sin limitarse a, tramas de tela no tejida, bolitas, películas, fibras, piezas moldeadas (tales como de moldeo por inyección y similares), partículas/polvos. Los biopolímeros adecuados para la presente invención incluyen, pero sin limitarse a, proteínas, almidones, celulosa, y combinaciones de estos. Los biopolímeros pueden utilizarse en su estado natural o pueden modificarse para aplicaciones particulares. Las modificaciones químicas pueden utilizarse para controlar la dispersabilidad o la solubilidad del biopolímero en el líquido de la aplicación. Esta modificación indirecta permite controlar la cantidad que se libera del agente activo. Además, tales modificaciones pueden incluir el entrecruzamiento . a. Proteínas Las proteínas usadas como biopolímeros de la presente invención incluyen, pero sin limitarse a, proteínas vegetales, proteínas lácteas, proteínas de origen animal, así como también concentrados o aislados de ellas. La fuente de proteínas puede ser, por ejemplo, la leche (por ejemplo, caseína o caseinatos) , el suero, el maíz (por ejemplo, ceína) , el trigo (por ejemplo, gluten de trigo) , la soja, u otras fuentes vegetales o animales . Las proteínas vegetales son particularmente adecuadas para su uso en la presente invención, tales como la ceína, el gluten de maíz, el gluten de trigo, la proteína de suero, la proteína de soja, etc. Puede usarse cualquier forma de proteína, tales como aislada, concentrada y harina. Por ejemplo, las proteínas de soja pueden ser en forma de un aislado que contiene de aproximadamente 75% p. a aproximadamente 98% p. de proteína, un concentrado que contiene de aproximadamente 50% p. a aproximadamente 75% p. de proteína, o harina que contiene de aproximadamente 30% p. a aproximadamente 50% p. de proteína. En ciertas modalidades, es deseable usar una proteína que sea relativamente pura, tales como esas que tienen un contenido de proteína de aproximadamente 75% p. o más, y en algunos casos, aproximadamente 85% p. o más. Las proteínas de gluten, por ejemplo, pueden purificarse por el lavado de cualquier almidón asociado para dejar un compuesto de proteínas de gliadina y glutenina. En una modalidad particular, se emplea un gluten de trigo vital. Tal gluten de trigo vital está disponible comercialmente como un polvo cremoso bronceado producido a partir de la harina de trigo al secar el gluten recién lavado. Por ejemplo, el gluten de trigo vital puede obtenerse de Archer Daniels Midland ( "ADM" ) de Decatur, Illinois bajo las denominaciones WhetPro® 75 u 80. Similarmente, los aislados de proteína de soja purificados pueden prepararse por extracción alcalina de una harina desgrasada y precipitación con ácido, una técnica que se conoce bien y se utiliza rutinariamente en la materia. Tales proteínas de soja purificadas están disponibles comercialmente de ADM bajo la designación PR0-FAM°, la cual por lo general tiene un contenido de proteína del 90% p. o más. Otros productos de proteína de soja purificadas están disponibles además de DuPont de Louisville, Kentucky, bajo la designación PR0-C0TE¾ y de Central Soja bajo la designación Promie R.

Si se desea, la proteína puede modificarse además mediante técnicas conocidas en la materia para mejorar su capacidad de dispersarse en una solución acuosa, la cual puede aplicarse a la composición para liberar el aceite esencial durante y/o justo antes de usarlo como se describe en más detalle más abajo. Las técnicas de modificación adecuadas pueden incluir la modificación del pH, la desnaturalización, la hidrólisis, la acilación, la reducción, la oxidación, etc. Sólo como un ejemplo, el gluten a veces puede absorber agua hasta que empieza a repeler el exceso de agua. Esto resulta en moléculas de gluten que se asocian estrechamente entre sí de manera que se resisten a su dispersión en soluciones acuosas. Para contrarrestar esta tendencia, la proteína puede tratarse con un modificador del pH para aumentar su solubilidad en ambientes acuosos. Por lo general, el modificador del pH es un reactivo básico que puede elevar el pH de la proteína, que provoca así que se haga más soluble en las soluciones acuosas. Los reactivos básicos que contienen cationes monovalentes (en lo adelante "reactivos básicos monovalentes") son particularmente adecuados para su uso en la presente invención. Ejemplos de tales reactivos básicos monovalentes incluyen, por ejemplo, los hidróxidos de metales alcalinos (por ejemplo, el hidróxido de sodio, el hidróxido de amonio, etc.), el amoniaco, etc. Por supuesto, los reactivos multivalentes, tales como los hidróxidos de metales alcalinos (por ejemplo, el hidróxido de calcio) y los óxidos de metales alcalinos (por ejemplo, el óxido de calcio) , pueden emplearse también si se desea. Cuando se emplea, el modificador del pH puede estar presente en una cantidad de manera que el pH de la proteína es de aproximadamente 7 a aproximadamente 14, y en algunas modalidades, de aproximadamente 8 a aproximadamente 12.

La hidrólisis del material de proteína puede mejorar además la solubilidad en agua, y puede afectarse al tratar la proteína con una enzima hidrolítica. Se conocen en la materia muchas enzimas que hidrolizan los materiales de proteína, que incluyen, pero sin limitarse a, proteasas, pectinasas, lactasas y quimotripsina . La hidrólisis enzimática se afecta por la adición de una cantidad suficiente de enzima a una dispersión acuosa del material de proteína, por lo general de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 10% en peso de enzimas del material de proteína, y tratar la dispersión de la enzima y la proteína. Después de que se ha producido suficiente hidrólisis, la enzima puede desactivarse por calentamiento, y el material de proteína puede hacerse precipitar de la solución mediante el ajuste del pH de la solución hasta aproximadamente el punto isoeléctrico del material de proteína .

La composición de la presente invención típicamente emplea proteínas en una cantidad de aproximadamente 30% p. a aproximadamente 95% p., en algunas modalidades de aproximadamente 40% p. a aproximadamente 90% p., y en algunas modalidades, de aproximadamente 50% p. a aproximadamente 80% P- b. Almidones o carbohidratos El biopolímero utilizado en la presente invención puede contener además un almidón modificado. Debido a que el aceite esencial tiende a filtrarse fuera durante el almacenamiento y antes de que se use en la aplicación deseada, el polímero de almidón modificado ayuda a mejorar la estabilidad a largo plazo del aceite y, a su vez, la eficacia de sus beneficios deseados. Sin pretender estar limitado por la teoría, se cree que la estructura física del almidón puede encapsular eficazmente el aceite esencial e inhibir/controlar su liberación prematura. Sin embargo, cuando se desea liberar el aceite esencial antes y/o durante el uso, el almidón modificado puede dispersarse (por ejemplo, desintegrarse, disolverse, cambiar su forma física, etc.) cuando se coloca en un ambiente acuoso como se describió anteriormente .

Aunque los polímeros de almidón se producen en muchas plantas, las fuentes típicas incluyen las semillas de granos de cereales, tales como el maíz, el maíz ceroso, el trigo, el sorgo, el arroz, y el arroz ceroso; tubérculos como la papa; raíces, como la tapioca (es decir, la mandioca y la yuca), el camote, y el arrurruz; y la médula de sagú. Independientemente de su fuente, el almidón se modifica de manera que posee un mayor grado de sensibilidad al agua, lo cual ayuda a facilitar su degradación al entrar en contacto con el agua. Tales almidones modificados pueden obtenerse mediante procesos típicos conocidos en la materia (por ejemplo, esterificación, eterificación, oxidación, hidrólisis ácida, hidrólisis enzimática, y similares) . En otra modalidad, el almidón se modifica de manera que posea un bajo grado de sensibilidad al agua, lo cual ayuda a facilitar un menor grado de liberación del aceite esencial.

Los éteres y/o ásteres de almidón son particularmente deseables, tales como los almidones hidroxialquilos . Sin pretender estar limitado por la teoría, se cree que tales almidones modificados poseen grupos polares (por ejemplo, hidroxilo) y grupos no polares (por ejemplo, alquilo) que son capaces de interactuar con los grupos polares (por ejemplo, hidroxilo fenólico) y no polares (por ejemplo, isopropilo) , respectivamente, que se encuentran en los aceites vegetales fenólicos monoterpénicos . Esto mejora la capacidad del polímero de almidón para atrapar y retener el aceite vegetal antes de su uso. Además, la modificación del polímero de almidón proporciona una flexibilidad mejorada de la cadena, lo cual mejora adicionalmente su eficiencia de atrapamiento. El grupo hidroxialquilo de los almidones hidroxialquilos puede contener, por ejemplo, de 2 a 10 átomos de carbono, en algunas modalidades de 2 a 6 átomos de carbono, y en algunas modalidades, de 2 a 4 átomos de carbono. Los almidones hidroxialquilos representativos son el almidón hidroxietilo, el almidón hidroxipropilo, el almidón hidroxibutilo, y sus derivados. Los ésteres de almidón, por ejemplo, pueden prepararse mediante uso de una amplia variedad de anhídridos (por ejemplo, acético, propiónico, butírico, y así sucesivamente) , ácidos orgánicos, cloruros ácidos, u otros reactivos de esterificación. El grado de esterificación puede variar según se desee, tal como de 1 a 3 grupos éster por unidad glucosídica del almidón. Otros tipos de almidones modificados que se conocen en la materia pueden emplearse en la presente invención, tales como los catiónicos, los aniónicos, los reticulados, los oxidados, y los catalizados por enzimas.

El polímero de almidón puede contener diferentes porcentajes en peso de amilosa y amilopectina, diferentes pesos moleculares de polímeros, etc. Los almidones ricos en amilosa contienen más de aproximadamente 50% en peso de amilosa y los almidones bajos en amilosa contienen menos de aproximadamente 50% en peso de amilosa. Aunque no es necesario, los almidones bajos en amilosa que tienen un contenido de amilosa de aproximadamente 10% a aproximadamente 40% en peso, y en algunas modalidades, de aproximadamente 15% a aproximadamente 35% en peso, son particularmente adecuados para su uso en la presente invención. Ejemplos de tales almidones bajos en amilosa incluyen el almidón de maíz y el almidón de papa, ambos de los cuales tiene un contenido de amilosa de aproximadamente 20% en peso. Los almidones bajos en amilosa particularmente adecuados son aquellos que tienen un peso molecular promedio numérico ( "Mn" ) que varía de aproximadamente 50,000 a aproximadamente 1,000,000 gramos por mol, en algunas modalidades de aproximadamente 75,000 a aproximadamente 800,000 gramos por mol, y en algunas modalidades, de aproximadamente 100,000 a aproximadamente 600,000 gramos por mol, y/o un peso molecular promedio ponderado ( "Mw" ) que varía de aproximadamente 5,000,000 a aproximadamente 25,000,000 gramos por mol, en algunas modalidades de aproximadamente 5,500,000 a aproximadamente 15,000,000 gramos por mol, y en algunas modalidades, de aproximadamente 6,000,000 a aproximadamente 12,000,000 gramos por mol. La relación entre el peso molecular promedio ponderado al peso molecular promedio numérico ( "Mw/Mn" ) , es decir, el "índice de polidispersión" , además es relativamente alta. Por ejemplo, el índice de polidispersión puede variar de aproximadamente 10 a aproximadamente 100, y en algunas modalidades, de aproximadamente 20 a aproximadamente 80. Los pesos moleculares promedio ponderado y numérico pueden determinarse por los métodos conocidos por los expertos en la materia.

La composición de la presente invención típicamente emplea polímeros de almidón modificado en una cantidad de aproximadamente 30% p. a aproximadamente 95% p., en algunas modalidades de aproximadamente 40% p. a aproximadamente 90% p . , y en algunas modalidades, de aproximadamente 50% p. a aproximadamente 80% p.

C. Fluido portador Un fluido portador puede emplearse además en la composición de la presente invención para ayudar a hacer más capaz de fluir la proteína y/o almidón bajo las condiciones de procesamiento en estado fundido y permitir que reciba el aceite esencial dentro de su estructura interna. Los fluidos portadores adecuados pueden incluir, pero sin limitarse a, alcoholes polihídricos , tales como azúcares (por ejemplo, glucosa, sacarosa, fructosa, rafinosa, maltodextrosa , galactosa, xilosa, maltosa, lactosa, mañosa, y eritrosa) , alcoholes sacarosos (por ejemplo, eritritol, xilitol, malitol, manitol, y sorbitol) , polioles (por ejemplo, etilenglicol , glicerol, propilenglicol , dipropilenglicol , butilenglicol , y hexano triol), y similares. Son adecuados además los compuestos orgánicos que forman enlaces de hidrógeno los cuales no tienen grupo hidroxilo, que incluyen la urea y los derivados de la urea; los anhídridos de alcoholes de azúcar tales como el sorbitán; las proteínas de origen animal tales como la gelatina; las proteínas vegetales tales como la proteína de girasol, las proteínas de soja, las proteínas de la semilla de algodón; y sus mezclas. Adicionalmente pueden usarse los ésteres de ftalato, dimetil y dietil succinato y los ésteres relacionados, el triacetato de glicerol, los monoacetatos y diacetatos de glicerol, los mono-, di-, y tripropionatos de glicerol, los butanoatos, los estearatos, los ésteres de ácido láctico, los ésteres de ácido cítrico, los ésteres de ácido adípico, los ésteres de ácido esteárico, los ésteres de ácido oleico, y otros ésteres de ácidos. Los ácidos carboxílicos alifáticos pueden utilizarse además, tales como el ácido láctico, el ácido maléico, el ácido acrílico, los copolímeros de etileno y ácido acrílico, el polietileno injertado con ácido maléico, el ácido polibutadienocoacrílico, el ácido polibutadienocomaléico, el ácido polipropilenocoacrílico, el ácido polipropilenocomaléico, y otros ácidos basados en hidrocarburos. Se prefiere un fluido portador de bajo peso molecular, tales como aquellos que son de menos de aproximadamente 20,000 g/mol, de menos de aproximadamente 5,000 g/mol o de menos de aproximadamente 1,000 g/mol.

Si se desea, el fluido portador puede seleccionarse para tener un cierto pH (se refiere al pH antes de la incorporación en la composición) . Por ejemplo, los fluidos portadores que tienen un pH relativamente bajo pueden reducir la tendencia de las proteínas del gluten a agregarse durante el procesamiento en estado fundido. Así, cuando se emplean las proteínas del gluten, puede seleccionarse un fluido portador que tenga un pH de aproximadamente 6 o menos, en algunas modalidades de aproximadamente 1 a aproximadamente 5, y en algunas modalidades, de aproximadamente 2 a aproximadamente 4. Los ejemplos de tales fluidos portadores pueden incluir, pero sin limitarse a, los ácidos carboxílicos alifáticos, tales como el ácido láctico, ácido maléico, el ácido acrílico, y similares. En otras modalidades, puede ser deseable usar fluidos portadores que tengan un pH más alto, tal como cuando la proteína vegetal no es generalmente sensible al pH. Por ejemplo, las proteínas de soja generalmente carecen de residuos de cisteína que conducen a la agregación en proteínas de gluten. Así, cuando se emplea, la proteína de soja puede usarse con fluidos portadores que tienen un intervalo relativamente amplio de niveles de pH. Un ejemplo de un tal fluido portador es el glicerol, el cual tiene un pH de aproximadamente 6.

La cantidad de los fluidos portadores empleados depende en parte de la naturaleza del aceite esencial y de la proteína seleccionados y puede emplearse o no en la presente invención. Los fluidos portadores se incluyen a niveles de aproximadamente 0%, o de aproximadamente 5% o de aproximadamente 10% a aproximadamente 50%, o a aproximadamente 30%, o a aproximadamente 20% en peso de la composición.

D. Otros componentes Los aditivos pueden incorporarse en la composición al adicionarlos a las partículas del aceite activo. Los aditivos funcionan para controlar el mecanismo de liberación múltiple de la presente invención. Estos aditivos podrían facilitar además concentraciones de agentes activos en la solución por encima de su límite de solubilidad. Un ejemplo de ese tipo incluye incorporar tensioactivos en la partícula para ayudar a liberar el agente activo en la solución líquida por encima de su límite de solubilidad. Si el agente activo es hidrófobo y la solución líquida es hidrófila, entonces la adición de un aditivo tal como un tensioactivo o una combinación de ellos podría ayudar a facilitar la liberación del agente activo hidrófobo en el líquido hidrófilo. Otros aditivos o componentes incluyen pigmentos, rellenos inorgánicos y ayudantes de procesamiento .

II. Procesamiento Las composiciones naturales, de biopolímeros y de aceites esenciales que tienen la capacidad de liberar agentes activos múltiples veces se crean mediante procesamiento en estado fundido. El agente activo se incorpora en estado fundido en la matriz de biopolímero por medio de extrusión u otros procesos en estado fundido. La hebra extrudida resultante se reduce a un tamaño de partícula de elección. Los tamaños de partícula pueden ser de aproximadamente 1 micrómetro a aproximadamente 10000 micrómetros, de aproximadamente 30 micrómetros a aproximadamente 2000 micrómetros, o de aproximadamente 100 micrómetros a 500 micrómetros. Las partículas reducidas en tamaño pueden aplicarse después a un sustrato tal como un material de tela no tejida para crear un paño de uso semiduradero que dispersa el beneficio deseado del aceite activo. Otros medios para aplicar el material del proceso en estado fundido podrían aplicarse además a esta invención, los cuales pueden incluir conformar fibras o películas y aplicar estas fibras o películas a los materiales de tela no tejida.

Reducir el tamaño del material extrudido puede llevarse a cabo mediante las técnicas conocidas en la materia. Tal método/equipo de reducción en tamaño incluye, pero no se limita a, la formación de microperlas, los molinos de disco, los molinos de desgaste, los granuladores , las trituradoras, las cortadoras giratorias, las desmenuzadoras , los molinos criogénicos, la pulverización por cizallamiento en estado sólido, los molinos de martillos, los molinos de impacto, los molinos de bolas, y similares.

A pesar de los problemas asociados normalmente con el procesamiento en estado fundido de las proteínas, los presentes inventores han descubierto que las condiciones y los componentes de procesamiento pueden controlarse selectivamente para permitir la formación de una composición estable, procesada en estado fundido que es capaz de exhibir buenas propiedades mecánicas. Por ejemplo, la(s) temperatura (s) de extrusión y la velocidad de cizallamiento empleadas durante el mezclado por fusión son relativamente bajas para ayudar a limitar la disociación polipeptídica, que minimiza así el impacto de la agregación y la fragilización . Aunque el uso de tales condiciones de baja temperatura/cizallamiento tiende frecuentemente a reducir la eficacia de la mezcla, el fluido portador de la presente invención puede emplearse para mejorar la capacidad del aceite esencial de fluir en la estructura interna de la proteína donde puede retenerse hasta que se active para su liberación .

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos describen y demuestran adicionalmente modalidades dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se dan únicamente con el propósito de ilustración y no deben interpretarse como limitaciones de la presente invención, ya que son posibles muchas variaciones de la misma sin apartarse del espíritu y alcance de la invención .

Ej em lo 1 El timol activo volátil natural se fusionó incorporado en la proteína y se redujo en tamaño, lo cual resultó en una partícula capaz de la liberación múltiple de timol con la adición y eliminación de agua.

Materiales: gluten de trigo llamado WhetPro 75 de ADM, timol de Sigma-Aldrich Extrusión: Se empleó un extrusor de doble tornillo "PRISM USALAB 16" a escala de laboratorio para el proceso de fusión de timol u gluten WhetPro° 75. El extrusor contenía once (11) zonas diferentes, aunque las zonas 1 a la 5, y la 11 no se utilizaron en este Ejemplo. El extrusor se usó con un sistema de troquel de 1.90 cm (0.75 pulgadas) (zona 11) para facilitar que el material salga del extrusor. La proteína y el timol se mezclaron previamente (17% p. de timol y 83% de proteína) y se añadieron subsecuentemente al extrusor en la zona 6 a una velocidad de alimentación de 226.8 g/hrs. (0.5 lb/hrs) para dar una composición de 83% de hetPro° y 17% de timol. La configuración del tornillo se compuso de elementos de transporte en las zonas 6 y 7, bloques de amasado en las zonas 8 y 9, y elementos de transporte en la zona 10. La velocidad del tornillo fue de 50 rpm. El perfil de la temperatura para las zonas 6-11 fue 37°C, 47°C, 60°C, 70°C, 70°C, y 70°C, respectivamente. El material extrudido resultante se envasó en una bolsa plástica y se almacenó a -32 °C. El material frió se redujo en tamaño a través de un molino triturador Brickmann/Retsch a escala de laboratorio (velocidad fijada =1) y se recogió a un tamaño de partícula <250 µ?t?.

Múltiples humidificaciones : Para demostrar que la partícula puede liberar timol múltiples veces, 1.17 gramos de partículas se colocaron en un frasco de 26 mi. Se añadieron 20 mi de agua DI, se esperó 3 minutos, se eliminó el agua de las partículas, se repitió la adición y se eliminó el agua 2 veces más. Cada solución se analizó para el contenido de timol en % a través de un análisis de cromatografía en líquido de alto rendimiento (HPLC, por sus siglas en inglés) . Los resultados se exponen en la tabla más abajo y demuestran que el timol se libera múltiples veces con la adición y eliminación de agua.

Tabla 1: Uso de agua para la activación múltiple de la liberación del timol a partir de la partícula de gluten Ej emplo 2 Otros tipos de soluciones líquidas son capaces de liberar timol múltiples veces a partir de una matriz de gluten de trigo. La solución líquida para este ejemplo es etanol que fácilmente solubiliza el timol. Este ejemplo demuestra que la matriz de gluten (biopolímero) controla la liberación de timol a partir de las partículas. Si el timol no se incorporó en la matriz de gluten, el etanol disolvería completamente el timol no permitiendo de esta manera las liberaciones múltiples.

Para demostrar esto, la partícula se preparó como se mostró en el Ejemplo 1. Se utilizó etanol en lugar de agua DI. Los resultados se exponen en la tabla más abajo.

Tabla 2: Uso de etanol para la activación múltiple de la liberación del timol a partir de la partícula de gluten Ejemplo 3 Se proporciona un paño que libera timol múltiples veces con la adición y la eliminación de agua. Se empleó un extrusor de doble tornillo de escala de laboratorio "PRISM USALAB 16" para procesar en estado fundido gluten vital de trigo hetPro° 75 de Archer Daniels Midland, Emery 917 Glicerina 99.7% USP, Kosher de Emery Oleochemicals LLC, y timol =99% de Sigma-Aldrich . El extrusor contenía once (11) zonas diferentes, aunque las zonas 1 a la 5, y la 11 no se utilizaron en este Ejemplo. El extrusor se usó con un sistema de troquel de 1.90 cm (0.75 pulgadas) (zona 11) para facilitar que el material salga del extrusor. El gluten y el timol se mezclaron previamente (83% p. de gluten y 17% p. de timol) y posteriormente se añadieron al extrusor en la zona 6 a una velocidad de alimentación de 226.8 g/hrs (0.5 libras/h) . La glicerina se añadió después en la zona 7 a una velocidad de alimentación de 39.46 g/h (0.087 libras/h) para dar una composición aproximada de 71% de WhetPro®, 14% de glicerol, 15% de timol. La configuración del tornillo se compuso de elementos de transporte en las zonas 6 y 7, bloques de amasado en las zonas 8 y 9, y elementos de transporte en la zona 10. La velocidad del tornillo fue de 50 rpm. El perfil de la temperatura para las zonas 9-11 fue 70°C. El material resultante se envasó en una bolsa plástica y se almacenó a -32°C. El material enfriado se redujo en tamaño por medio del molino triturador de escala de laboratorio Brickmann/Retsch (velocidad establecida =1) . Las partículas de menos de 425 µ?? se eliminaron por tamizado. Las partículas =425 µp? se aseguraron entre dos hojas Wypall^Hydroknit ?60* de 6 pulgadas por 6 pulgadas por medio de unión por ultrasonidos. El nivel de carga de las partículas fue de 50% p. respecto al peso de las dos hojas Wypall^Hydroknit ?d?" de 6 pulgadas por 6 pulgadas. Se añadió agua desionizada (agua DI) a 375% p. respecto al peso del paño que contiene las partículas, se esperó 5 minutos antes de exprimir la solución en el frasco de vidrio. Se dejó secar el paño húmedo durante aproximadamente 60 minutos. Se añadió 375% p. de agua DI, se esperó 5 minutos, se exprimió y se secó durante 60 minutos, se repitió para recolectar un total de 5 muestras de la expresión de un paño. El timol en la expresión se cuantificó por medio de cromatografía líquida de alta resolución. Los resultados se exponen en la Tabla 3.

Tabla 3 : Múltiples liberaciones de timol del paño que contiene gluten Ejemplo 4 Se probó un paño que libera timol múltiples veces con la adición y eliminación de agua. Se mezclaron juntos fosfato de ® almidón hidroxipropilo denominado Structure XL de Akzo Nobel, Emery 917 Glicerina 99.7% USP, Kosher de Emery Oleochemicals LLC, y timol =99% de Sigma-Aldrich por medio del mezclador Kitchen Aide en porcentajes de 80% p., 15% p., y 5% p. respectivamente. La mezcla resultante se alimentó con flujo reducido en la zona 1 del extrusor de doble tornillo de escala de laboratorio "PRISM USALAB 16" a una velocidad de alimentación de 0.75 libras/h. El perfil de la temperatura para las zonas 2-11 fue 85°C, 95°C, 102°C, 115°C, 128°C, 123°C, 117°C, 114°C, 104°C, 96°C respectivamente. La velocidad del tornillo fue de 200 rpm. La zona 11 de temperatura fue el troquel de hebra de 3 mm. La hebra extrudida se formó en bolitas, y se redujo en tamaño por medio del molino triturador de escala de laboratorio Brickmann/Retch (velocidad establecida =1) y se tamizó para recolectar las partículas con un intervalo de tamaño de 250 a 425 µp?. Las partículas resultantes se aseguraron entre dos hojas ypall¾ydroknit ?60 de 15.2 cm (6 pulgadas) por 15.2 cm (6 pulgadas) por medio de unión por ultrasonidos. El nivel de carga de las partículas fue de 50% p. respecto al peso de las dos hojas Wypall^Hydroknit ?60¾ de 15.2 cm (6 pulgadas) por 15.2 cm (6 pulgadas) . Se añadió agua desionizada (agua DI) a 375% p. respecto al peso del paño que contiene las partículas, se esperó 5 minutos antes de exprimir la solución en un frasco de vidrio. Se dejó secar el paño húmedo durante aproximadamente 60 minutos. Se añadió 375% p. de agua DI, se esperó 5 minutos, se exprimió y se secó durante 60 minutos se repitió para recolectar un total de 5 muestras de la expresión de un paño. El timol en la solución de la expresión se cuantificó por medio de cromatografía líquida de alta resolución. Los resultados se exponen en la Tabla 4.

Tabla 4: Múltiples liberaciones de timol a partir del paño que contiene almidón dimensiones y los valores expuestos presente no deben entenderse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" significará "aproximadamente 40 mm" .

Todos los documentos mencionados en la Descripción detallada de la invención en su parte relevante, se incorporan en la presente como referencia; la mención de cualquier documento no ha de interpretarse como una admisión de que es técnica anterior con respecto a la presente invención. En la medida en que cualquier significado o definición de un término en este documento escrito entre en conflicto con cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, prevalecerá el significado o la definición asignada al término en este documento escrito.

Si bien se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para aquellos con experiencia en la técnica que pueden hacerse otros cambios y modificaciones diversos sin apartarse del espíritu y alcance de la invención. Por consiguiente, se ha tratado de cubrir en las reivindicaciones anexas todos los cambios y modificaciones que están dentro del alcance de esta invención .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevara a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (13)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Una composición caracterizada porque comprende una matriz de biopolímero, la matriz de biopolímero que comprende de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 40% de un aceite esencial, aproximadamente 30% a aproximadamente 95% de un biopolímero, y aproximadamente 0% a aproximadamente 50% de un fluido portador en donde una cantidad limitada del aceite esencial puede liberarse de la composición de la matriz cuando se expone a una solución líquida; y en donde una cantidad limitada adicional del aceite esencial puede volverse a liberar repetitivamente después de eso al volver a usarlo con una exposición adicional de una solución líquida a el paño.

2. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el aceite esencial comprende un fenol monoterpénico seleccionado a partir de timol, carvacrol, y sus mezclas .

3. La composición de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque el aceite esencial es timol.

4. La composición de conformidad con la reivindicación i, caracterizada porque el biopolímero se selecciona a partir de proteínas, almidones, celulosa, y sus mezclas.

5. La composición de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque la proteína se selecciona a partir de soja, gluten de trigo, y sus mezclas.

6. La composición de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la proteína es gluten de trigo.

7. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el fluido portador se selecciona a partir de alcoholes polihídricos , ácidos carboxílieos alifáticos, y sus mezclas.

8. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el fluido portador está presente en una cantidad de aproximadamente 5% a aproximadamente 50%.

9. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el fluido portador es de menos de aproximadamente 20,000 g/mol.

10. La composición de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada porque el fluido portador tiene un pH de aproximadamente 6 o menos .

11. La composición de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la proteína es proteína de soja.

12. La composición de conformidad con la reivindicación 10, caracterizada porque el fluido portador es glicerol con un pH de aproximadamente 6.

13. La composición de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el aceite esencial se libera en una cantidad de control mediante los mecanismos seleccionados a partir de la interacción con la solución líquida, la disolución de la matriz de biopolímero, ajustando la relación de área de superficie al volumen, y sus combinaciones.