MX2014007036A - Sustrato de medio revestido. - Google Patents

Abstract

La presente descripción se dirige a sustratos de medios de revestidos, así como a sistemas y métodos relacionados. En un ejemplo, un sustrato de medio revestido para impresión de inyección de tinta puede comprender una capa de recepción de tinta revestida sobre al menos un lado de un sustrato y puede ser formulada para aceptar una composición de tinta de inyección. La capa receptora de tinta puede comprender un agente abrillantador óptico, una sal de ácido orgánico, un aglutinante, un pigmento y un portador polimérico de bajo peso molecular que tiene un peso molecular promedio ponderado menor a 50,000 Mw.

Description

SUSTRATO DE MEDIO REVESTIDO ANTECEDENTES Conforme avanza la tecnología de impresión, los fabricantes de papel se enfrentan con las demandas incrementadamente rigurosas de sus clientes por papel de alta calidad que sea económicamente atractivo. Por ejemplo, hay una gran demanda por papel de calidad suficientemente alta para ser adecuado en la impresión de una imagen digital con una impresora de inyección de tinta, en donde el aspecto y durabilidad del producto se aproxima a la de una impresora láser. De esta manera, hay una aguda demanda por papeles que cumplen con altas normas de calidad respecto a brillantez, opacidad y resistencia en seco y/o húmedo, y que, al imprimir con cualquiera del amplio intervalo de colorantes, proporcionan una imagen impresa vivida y resistente al agua. Los clientes además demandan que estos papeles sean susceptibles para utilizar con una variedad de técnicas de impresión, incluyendo no sólo técnicas de impresión convencionales, sino también técnicas de impresión "libre de impacto" tales como impresión de inyección de tinta (particularmente impresión de inyección de tinta de color) , impresión láser, fotocopiado y semej antes .

De acuerdo con esto, las investigaciones continúan en desarrollar papel adecuado para diversas aplicaciones incluyendo impresión de inyección de tinta. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Características y ventajas adicionales de la presente invención serán aparentes de la descripción detallada siguiente, tomada en conjunto con los dibujos acompañantes, que ilustran en conjunto a manera de ejemplo, características de la invención.

La Figura 1 ilustra una gráfica de valores a* contra por ciento en peso de un agente abrillantador óptico de un sustrato de medio revestido comparable para comparación con un sustrato de medio revestido preparado de acuerdo con un ejemplo de la presente descripción; La Figura 2 ilustra una gráfica de valores a* contra por ciento en peso de agente abrillantador óptico de un sustrato de medio revestido preparado de acuerdo con un ejemplo de la presente descripción; La Figura 3 ilustra una gráfica de por ciento de blancura CIE contra por ciento en peso de agentes abrillantador ópticos para un sustrato de medio revestido y sustrato de medio revestido comparable de acuerdo con un ejemplo de la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Antes que se ilustre y describa la presente invención, habrá de entenderse que esta descripción no se limita a las etapas y materiales de proceso particulares aquí descritos, debido a que estas etapas y materiales de proceso pueden variar. También se entiende que la terminología empleada aquí, se utiliza con el propósito de describir sólo ejemplos particulares. Los términos no se pretenden limitantes debido a que el alcance de la presente invención se pretende limitado sólo por las reivindicaciones anexas y sus equivalentes.

Se nota que las formas en singular "un", "una" y "el/la" incluyen referencias en plural a menos de que el contexto claramente lo indique de otra forma.

Como se emplea aquí, "vehículo líquido" o "vehículo de tinta" se refiere al fluido líquido en el que se coloca el colorante para formar una tinta. Vehículos de tinta en general se conocen en la técnica y puede emplearse una amplia variedad de vehículos de tinta con el medio revestido, sistemas y métodos de la presente descripción. Estos vehículos de tinta pueden incluir una mezcla de una variedad de diferentes agentes, incluyendo surfactantes , solventes, co-solventes, agentes anti-acumulación de residuos de tinta o cristalización de depósitos, amortiguadores, biocidas, agentes secuestrantes, modificadores de viscosidad, agentes tensioactivos, agua, etc. Aunque no es parte del vehículo líquido per se, además de los colorantes, el vehículo líquido puede transportar aditivos sólidos tales como polímeros, látex, materiales curables con UV, plastificantes, sales, etc. Adicionalmente, la expresión "vehículo líquido acuoso" o "vehículo acuoso" se refiere a un vehículo líquido que incluye agua como un solvente. En un aspecto, el agua puede comprender una mayoría del vehículo líquido.

Como se emplea aquí, "colorante" puede incluir colorantes y/o pigmentos.

Como se emplea aquí, "colorante" se refiere a compuestos o moléculas que imparten color a un vehículo de tinta. Como tal, el colorante incluye moléculas y compuestos que absorben radiación electromagnética o ciertas de sus longitudes de onda. Por ejemplo, los colorantes incluyen aquellos que flourescen y aquellos que absorben ciertas longitudes de onda de luz visible. En general, los colorantes son solubles en agua pero no siempre .

Como se emplea aquí, "pigmento" en general incluye colorantes de pigmento, partículas magnéticas, alúminas, sílices y/u otros compuestos cerámicos, organometálicos u otras partículas opacas, ya sea o no que estas partículas impartan color. De esta manera, aunque en tinta de inyección, la presente descripción primordialmente ejemplifica el uso de colorantes de pigmento, el término "pigmento" puede utilizarse en forma más general para describir no sólo los colorantes de pigmento sino otros tipos de pigmentos por igual. Además, se nota que el término "pigmento" puede emplearse en dos contextos diferentes. Es decir pigmentos en tintas de inyección o en forma alterna en pigmentos empleados como componente estructural de un revestimiento de medio. El contexto de uso determinará qué tipo de pigmento se describe.

Como se emplea aquí, "portador polimérico de bajo peso molecular" se refiere a un polímero que tiene un peso molecular promedio ponderado menor a 50,000 Mw.

Como se emplea aquí, "soluble en agua" cuando se refiere a una sal de ácido orgánico, se refiere a la sal orgánica que es soluble a más de o igual a 5% en peso en agua a temperatura ambiente y presión ambiente.

Como se emplea aquí, "dispersable en agua", se refiere a una sal orgánica, se refiere a la sal orgánica que es soluble de menos de 5% en peso en agua a temperatura y presión ambiente. Las partículas de la sal de ácido orgánico dispensable en agua típicamente se dispersan en solución acuosa.

Como se emplea aquí, "abrillantador óptico" o "agente abrillantador óptico" se refiere a colorantes que absorben luz en la región ultravioleta y violeta (usualmente 340-370 nm) del espectro electromagnético, y re-emitir luz en la región azul (típicamente 420-470 nm) . Estos aditivos a menudo se emplean para mejorar la apariencia de color de la tela y papel, provocando un efecto de "blanqueo" haciendo que los materiales se vean menos amarillos incrementando la cantidad total de luz azul reflejada. Este término incluye agentes abrillantadores fluorescentes ( FBAs = Fluorescent Brightening Agents) y agentes blanqueadores fluorescentes (FWAs = Fluorescent Whitening Agents) .

Como se emplea aquí, "inyección de tinta" o "inyectar tinta" se refiere a composiciones que se expulsan de la arquitectura de expulsión de tinta tal como arquitectura de impresión por inyección de tinta. La arquitectura de inyección de tinta puede incluir arquitectura térmica o piezo.

Como se emplea aquí, el término "aproximadamente" se emplea para proporcionar flexibilidad a un punto extremo de intervalo numérico siempre que ese valor determinado pueda ser "un poco sobre" o "un poco por debajo" del punto extremo. El grado de flexibilidad de este término puede estar dictado por la variable particular y estará dentro del conocimiento de aquellos con destreza en la especialidad el determinar con base en la experiencia y la presente descripción asociada.

Como se emplea aquí, una pluralidad de ítems, elementos estructurales, elementos de composición y/o materiales pueden presentarse en una lista común por conveniencia. Sin embargo, estas listas deberán interpretarse como si cada miembro de la lista se identificara en forma individual como un miembro separado y único. De esta manera, ningún miembro individual de estadista deberá ser interpretado como un equivalente de facto de cualquier otro miembro de la misma lista solamente con base en su presentación en un grupo común sin indicaciones por el contrario.

Concentraciones, cantidades y otros datos numéricos pueden ser expresados o presentados aqui en un formato de intervalo. Habrá de entenderse que este formato de intervalo se emplea solamente por conveniencia y brevedad y de esta manera deberá interpretarse en forma flexible para incluir no sólo los valores numéricos explícitamente descritos como los límites del intervalo sino que también que incluye todos los valores numéricos o subintervalos individuales abarcados dentro de este intervalo, como si cada valor y subintervalo numérico se describiera explícitamente. Como una ilustración, un intervalo numérico de "aproximadamente" 1% en peso a aproximadamente 5% en peso" debe interpretarse que no sólo incluya los valores descritos explícitamente de aproximadamente 1% por ciento en peso a aproximadamente 5% en peso, sino también incluya valores y subintervalos individuales dentro del intervalo indicado. De esta manera, en este intervalo numérico se incluyen valores individuales tales como 2, 3.5, y 4 y subintervalos tales como 1-3, 2-4, y 3-5, etc. Este mismo principio aplica a intervalos que describen sólo un valor numérico. Además, esta interpretación deberá aplicar independientemente de la amplitud del intervalo de las características que se describen .

Con esto en mente, la presente invención se dirige al área de sustratos de medios revestidos, tales como para utilizar en la impresión de inyección de tinta. Más específicamente, los medios revestidos de la presente descripción proporcionan blancura mejorada y reducido verdor del papel mientras que mantienen aceptable densidad óptica de imágenes impresas. Esta mejora es particularmente útil para ciertas tintas de inyección, ya que los compuestos a menudo empleados en las técnicas de inyección de tinta que proporcionan densidad óptica aceptable, pueden tener efectos nocivos en la blancura de un medio de impresión. De esta manera, ciertos componentes pueden emplearse en capas de recepción de tinta de sustratos de medios revestidos que pueden proporcionar densidad óptica aceptable mientras que mantienen la blancura de papel y reducen el verdor del papel.

En un ejemplo, un sustrato de medio revestido para impresión de inyección de tinta puede comprender una capa receptora de tinta revestida en al menos un lado de un sustrato, en donde la capa receptora de tinta se formula para aceptar una composición de tinta para inyección. La capa receptora de tinta puede comprender un agente abrillantador óptico, una sal de ácido orgánico, un aglutinante, un pigmento y un portador polimérico de bajo peso molecular que tiene un peso molecular promedio ponderado menor a 50,000 Mw. Adicionalmente, en un aspecto, el portador polimérico de bajo peso molecular puede ser capaz de formar un enlace de hidrógeno con agua.

Los presentes sustratos de medios revestidos pueden proporcionar una blancura CIE aceptable, como se definió previamente. En un ejemplo, el sustrato de medio revestido puede mantener una blancura CIE de al menos 80% cuando el agente abrillantador óptico está presente sobre el intervalo desde 1% por ciento en peso a 10% por ciento en peso. En otro aspecto, el sustrato de medio revestido puede mantener una blancura CIE de al menos 90% cuando el agente abrillantador óptico está presente en la capa receptora de tinta en una cantidad de al menos 5% en peso. Adicionalmente, los presentes sustratos de medios revestidos pueden proporcionar reducido verdor como se mide por a* en el sistema de espacio de color CIELAB, también definido a continuación. En un ejemplo, el sustrato de medio revestido puede mantener un valor a* mayor a -5.0 cuando el agente abrillantador óptico está presente sobre el intervalo desde 1% en peso a 10% es peso. En otro ejemplo, del sustrato de medio revestido puede mantener un valor a* mayor a -5.0 cuando el agente abrillantador óptico esta presente en la capa receptora de tinta en una cantidad de cuando menos 5% en peso. Adicionalmente, los presentes sustratos de medios revestidos pueden proporcionar una densidad óptica aceptable cuando se imprimen con una tinta de inyección. En un ejemplo, los presentes sustratos de medios revestidos pueden proporcionar una densidad óptica dentro de 5% de un sustrato de medio revestido comparativo cuando se imprime con una tinta de inyección, por ejemplo una tinta de inyección negra. El sustrato de medio revestido comparativo puede incluir los componentes del presente sustrato de medio revestido excepto porque en lugar de una sal de ácido orgánico, el sustrato de medio comparativo incluye una sal no ácida, por ejemplo cloruro de calcio. En otro ejemplo, el presente sustrato de medio revestido puede proporcionar una densidad óptica dentro de 1% del sustrato de medio revestido comparativo.

La calidad de color percibida puede ser codificado utilizando cualquiera de varios sistemas de espacio de color, tales como CIELAB o Munsell, como se conoce en la especialidad. Con respecto al espacio de color Munsell, un color determinado se define utilizando tres términos, es decir Matiz o Tono, Valor y Crominancia o intensidad cromática. Con respecto al espacio de color CIELAB, un color se define utilizando tres términos L*, a*, y b* . Con este sistema, L* define la claridad de un color, y que está en el intervalo de 0 a 100 (con 100 que es blanco) . En forma adicional, los términos a* y b*, juntos definen el tono, en donde a* está en el intervalo desde un número negativo (verde) a número positivo (rojo), y b* está en el intervalo desde un número negativo (azul) a un número positivo (amarillo) . En un ejemplo, la blancura CIE puede medirse por ISO 11475:1999, "Paper and board—Determination of CIE whiteness, D65/100 (outdoor daylight conditions) " o por ISO 11476:2010 "Paper and board — Determination of CIE whiteness, C/2 degrees (indoor illumination conditions)" publicado por la Organización Internacional de Normas (International Organization for Standardization) .

En general, las capas receptoras de tinta de los presentes sustratos de medios revestidos pueden comprender sales de ácidos orgánicos mono y multivalentes incluyendo sus combinaciones. En un ejemplo, la sal de ácido orgánico puede ser una sal de ácido orgánico soluble en agua. En un aspecto, la sal orgánica soluble en agua puede ser una sal de metal seleccionada del grupo de acetatos, propionatos, formiatos, oxalatos, y sus mezclas. En otro aspecto, la sal de ácido orgánico soluble en agua puede ser una sal de metal divalente o multivalente . En un ejemplo, la sal de ácido orgánico soluble en agua puede tener la fórmula (CnH2n+iCOO"M+) ·(¾()) m en donde n es 1 a 8; M es un catión de metal seleccionado de los metales del Grupo I, metales del Grupo II, metales del Grupo III, y metales de transición; y m es de 0 a 12. En otro aspecto, n puede ser 1 a 4. En todavía otro aspecto, M puede seleccionarse del grupo de sodio, potasio, calcio, cobre, níquel, zinc, magnesio, bario, hierro, aluminio y cromo. En un ejemplo, la sal de ácido orgánico soluble en agua puede tener un pH de 5 a 9 en una solución acuosa a una concentración de 2 a 20% en peso .

Además de la sal de ácido orgánico, en un ejemplo, la capa receptora de tinta puede incluir una sal orgánica dispersable en agua. En un ejemplo específico, la sal orgánica dispersable en agua puede seleccionarse del grupo de citratos, oleatos, oxalatos, y sus mezclas.

La capa receptora de tinta, en general incluye un agente abrillantador óptico. En un ejemplo, el agente abrillantador óptico puede seleccionarse del grupo de triazin-estilbenos di-, tetra- o hexa-sulfonados / coumarinas; imidazolinas ; diazoles; triazoles; benzoxazolinas ; bifenil-estilbenos ; derivados de los mismos y mezclas de los mismos. En un aspecto, el agente abrillantador óptico puede incluir un triazin-estilbeno hexa-sulfonado .

La capa receptora de tinta en general incluye un pigmento por igual. En un ejemplo, el pigmento puede seleccionarse del grupo de pigmentos de óxido de titanio, alúmina, sílice, de óxido de silicio, sílice ahumada, gel de sílice, óxido de magnesio, arcilla calcinada, arcilla deslaminada, zeolita, arcilla laponita, carbonato de calcio, carbonato de calcio precipitado, carbonato de calcio molido y sus mezclas. En otro ejemplo, la capa receptora de tinta puede incluir cuando menos dos pigmentos. En un aspecto, los pigmentos pueden incluir arcilla deslaminada y arcilla calcinada.

En general, la capa receptora de tinta también incluye un portador polimérico de bajo peso molecular. En un ejemplo, el portador polimérico puede ser un compuesto poli hidrocarburo con grupos funcionales polares. En un aspecto, el portador polimérico puede ser un polivinil alcohol (PVA) . Estos PVAs pueden incluir owiol® 3-98, 4-98, 6-98, y sus mezclas. En general, el portador polimérico de bajo peso molecular puede tener un peso molecular promedio en peso menor a 50,000 Mw. Sin embargo, en un aspecto, el portador polimérico de bajo peso molecular puede tener un peso molecular promedio en peso menor a 40,000 Mw; y en otro aspecto, el portador polimérico de bajo peso molecular puede tener un peso molecular promedio en peso menor a 30,000 Mw.

Adicionalmente, la capa receptora de tinta en general puede incluir un aglutinante. Estos aglutinantes pueden incluir látex u otro polímero. En un ejemplo, el aglutinante puede ser un acrilato o metacrilato látex. Otros aglutinantes que pueden emplearse incluyen pero no están limitados a, vinil acetato látex, copolímero de vinil versatato látex, poliésteres, látex de viniliden cloruro y látex de copolímero de estireno-butadieno o acrilonitrilo-butadieno.

Como se discute aquí, la capa receptora de tinta puede revertirse en un sustrato. Estos sustratos pueden incluir cualquier material base que puede revertirse de acuerdo con ejemplos de las presentes descripciones, tales como papel simple, base en bruto, papel pre-revestido, sustratos de polímero, sustratos de película, sustratos de foto base y semejantes.

Respecto a los componentes de la capa receptora de tinta, estos componentes pueden estar presentes tal que la blancura, verdor reducido y densidad óptica como se discute aquí, se logren. Como tal, la presente descripción puede proporcionar diversas combinaciones de ingredientes. En un ejemplo, el agente de abrillantamiento óptico puede estar presente en la capa receptora de tinta de 1 a 10% en peso. En otro ejemplo, la sal de ácido orgánico puede estar presente en la capa receptora de tinta de 2 a 20% en peso. Todavía en otro ejemplo, el aglutinante puede estar presente en la capa receptora de tinta de 3 a 25% en peso. Todavía en otro ejemplo, el pigmento puede estar presente en la capa receptora de tinta de 30 a 90% en peso. Todavía en otro ejemplo, el portador polimérico de bajo peso molecular puede estar presente en la capa receptora de tinta de 1 a 30% en peso.

Adicionalmente, las proporciones de los diversos componentes de la capa receptora de tinta pueden ajustarse para proporcionar los beneficios aquí discutidos. En un ejemplo, la sal de ácido orgánico soluble en agua y la sal orgánica dispersable en agua pueden estar presentes en una proporción de sal orgánica soluble en agua a sal orgánica dispersable en agua en intervalo de 9:1 a 1:1. En otro ejemplo, el agente abrillantador óptico y el portador polimérico pueden estar presentes en una proporción de agente abrillantador óptico a portador polimérico en el intervalo de 1:1 a 1:3. En todavía otro ejemplo, la capa receptora de tinta puede tener una proporción de pigmento a aglutinante en el intervalo de 100:1 a 2:1.

Además de lo anterior, un método para producir un sustrato de medio revestido para impresión de inyección de tinta, puede comprender aplicar una capa de recepción de tinta en cuando menos un lado de un sustrato y en algunos ejemplos en ambos lados del sustrato. La capa receptora de tinta puede ser cualquiera de aquellas descritas aquí, y puede aplicarse al sustrato por cualquier método conocido en la especialidad, tal como aplicación del fango o líquido por revestimiento con rodillo, procedimiento de ranura ancha convencional, revestimiento con cuchilla, revestimiento con cuchilla doblada, revestimiento con varilla, revestimiento de rodillo con cizalla, revestimiento de rodillo inverso, revestimiento de ranura ancha en cascada, revestimiento en estanque, revestimiento cortina, revestimiento con cuchilla de aire, revestimiento con grabado, revestimiento con prensa de apresto, revestimiento con cepillo y/u otros métodos comparables, incluyendo aquellos que utilizan técnicas de revestimiento con circulación y sin circulación. En algunos ejemplos, las técnicas de revestimiento por rocío, revestimiento por inmersión y/o revestimiento por vaciado pueden emplearse. En un ejemplo, la capa receptora de tinta puede aplicarse a un peso de revestimiento de 1 g/m2 a 30 g/m2. En un aspecto, la capa receptora de tinta puede aplicarse a un peso de revestimiento de 5 g/m2 a 20 g/m2.

Adicionalmente, la capa receptora de tinta puede secarse, por ejemplo utilizando calentamiento infrarrojo o aire calentado o una combinación de los mismos. Otros métodos y equipo de secado convencionales también pueden emplearse como se conoce en la especialidad. Adicionalmente, después de secar en un ejemplo, los sustratos de medios revestidos pueden pasarse entre un par de rodillos como parte de un proceso de calandrado. El dispositivo de calandrado puede ser una máquina de súper calandrado separada, una máquina de calandrado en linea, de punto de sujeción suave, una máquina de calandrado de punto de sujeción suave fuera de linea o semejantes.

Además de las composiciones y métodos aquí discutidos, un sistema para impresión de inyección de tinta puede comprender una impresora de inyección de tinta que tiene ahí cargada tinta de inyección; y un sustrato de medio revestido. El sustrato de medio revestido puede comprender una capa receptora de tinta, revestida en al menos un lado de un sustrato formulado para aceptar una composición de tinta de inyección. La capa receptora de tinta puede ser cualquiera de aquellas aquí descritas.

Respecto a la tinta de inyección del sistema, la tinta puede incluir un colorante en un vehículo de tinta. En general, el colorante puede incluir pigmentos y/o colorantes. En un ejemplo, la tinta de inyección incluye un pigmento que imparte color. En general, los vehículos de tinta pueden comprender un sistema de solvente y además pueden incluir un surfactante. En un ejemplo, el vehículo de tinta puede ser un vehículo de tinta acuoso. En un aspecto, las tintas pueden incluir resinas incluyendo resinas acrilicas. Resinas adicionales también pueden emplearse en conjunto con las tintas.

Como se menciona aquí, los sustratos de medios revestidos de la presente descripción pueden prepararse y acoplarse con una tinta de inyección tal que la densidad óptica permanezca aceptable. En un ejemplo, los sustratos de medios revestidos pueden proporcionar una densidad óptica dentro de 5% (o 1% en un ejemplo) de un sustrato de medio revestido comparativo cuando se imprimen con una tinta de inyección, por ejemplo una tinta de inyección negra. Los sustratos de medios revestidos comparativos pueden incluir los componentes de los sustratos de medios revestidos de la presente descripción, excepto porque en lugar de una sal de ácido orgánico, los sustratos de medios comparativos incluyen una sal sin ácido, por ejemplo cloruro de calcio.

Formulaciones de vehículos de tinta en general puede incluir uno o más solventes o co-solventes, presentes en un total de 5% en peso a 50% en peso, y uno o más surfactantes no-iónicos, catiónicos y/o aniónicos, presentes de 0.01% en peso a 10% en peso. El resto de la formulación puede ser agua purificada, u otros componentes del vehículo. Clases de solventes o co-solventes que pueden emplearse pueden incluir alcoholes alifáticos, alcoholes aromáticos, dioles, glicol éteres, poliglicol éteres, caprolactamas , formamidas, acetamidas y alcoholes de cadena larga. Ejemplos de estos compuestos incluyen alcoholes alifáticos primarios, alcoholes alifáticos secundarios, 1, 2-alcoholes, 1, 3-alcoholes, 1, 5-alcoholes, 1-6-alcoholes , etilen glicol alquil éteres, propilen glicol alquil éteres, homólogos superiores (C6-C12) de polietilen glicol alquil éteres, N-alquil caprolactamas, caprolactamas sin sustituir, formamidas tanto sustituidas como sin sustituir, acetamidas tanto sustituidas como sin sustituir y semej antes .

En forma adicional, diversos otros aditivos pueden ser empleados para optimizar las propiedades de las tintas para aplicaciones especificas. Ejemplos de estos aditivos son aquellos agregados para inhibir el crecimiento de microorganismos nocivos. Estos aditivos pueden ser biocidas, fungicidas y otros agentes microbianos, que se emplean rutinariamente en formulaciones de tinta. Ejemplos de agentes microbianos convenientes incluyen pero no están limitados a Nuosept (Nudex, Inc.), Ucarcide (Union carbide Corp.), Vancide (R.T. Vanderbilt Co . ) , Proxel (ICI America), y sus combinaciones.

Agentes secuestrantes tales como EDTA (ácido etilen diamin tetra acético) pueden incluirse para eliminar los efectos nocivos de impurezas de metales pesados, y soluciones amortiguadoras pueden emplearse para controlar el pH de la tinta. De 0.001% en peso a 2.0% en peso, por ejemplo pueden emplearse. Modificadores de viscosidad y amortiguadores también pueden estar presentes, como otros aditivos conocidos por aquellos con destreza en la especialidad para modificar propiedades de la tinta según se desee. Estos aditivos pueden estar presentes de 0.01% en peso a 20% en peso.

EJEMPLOS Los siguientes ejemplos ilustran la descripción.

Sin embargo, habrá de entenderse que estos ejemplos son solamente ejemplares o ilustrativos de la aplicación de los principios de la presente descripción. Numerosas modificaciones y composiciones alternas, métodos y sistemas pueden diseñarse por aquellos con destreza en la especialidad sin apartarse del espíritu y alcance de la presente descripción. Las reivindicaciones anexas se pretende que cubran estas modificaciones y arreglos.

Ejemplo 1 - Sustratos de Medios Revestidos 15 revestimientos se aplicaron a 90 gsm de papel base en bruto o simple, utilizando un rodillo Mayer a un peso de revestimiento de 10 g/m2 (gsm) . Los 15 revestimientos correspondieron a revestimientos de medios que no tienen sal de ácido orgánico con diversos porcentajes de agente abrillantador óptico (OBA = Optical Brightening Agent) , es decir, 0% en peso (control) , aproximadamente 1% en peso, aproximadamente 2% en peso, aproximadamente 3% en peso, y aproximadamente 5% en peso; revestimientos de medios que tienen aproximadamente 5% en peso de sal de ácido orgánico con diversos porcentajes de agente abrillantador óptico (OBA) , es decir, 0% en peso (control), aproximadamente 1% en peso, aproximadamente 2% en peso, aproximadamente 3% en peso, y aproximadamente 5% en peso; y revestimientos de medios tienen aproximadamente 15% en peso de sal de ácido orgánico con diversos porcentajes de agente abrillantador óptico (OBA) , es decir, 0% en peso (control) , aproximadamente 1% en peso, aproximadamente 2% en peso, aproximadamente 3% en peso, y aproximadamente 5% en peso. Los revestimientos se establecen en las Tablas 1-3 que corresponden a 0% en peso de sal de ácido orgánico, aproximadamente 5% en peso de sal de ácido orgánico y aproximadamente 15% en peso de sal de ácido orgánico, respectivamente.

Tabla 1 Tabla 1 (continúa) Tabla 2 Tabla 2 (continúa) Tabla 3 Tabla 3 (continúa) Ejemplo 2 - Sustratos de Medios Revestidos Comparativos 15 revestimientos se aplicaron a 90 gsm de papel base en bruto simple, utilizando una varilla Mayer a un peso de revestimiento de 10 g/m2 (gsm) . Los 15 revestimientos correspondieron a revestimientos de medios que no tienen sal sin ácido con diversos por cientos de agentes abrillantadores ópticos (OBA) ; es decir, 0% en peso (control) , aproximadamente 1% en peso, aproximadamente 2% en peso, aproximadamente 3% en peso, y aproximadamente 5% en peso; revestimientos de medios que tienen aproximadamente 5% en peso de sal sin ácido con diversos por cientos de agentes abrillantadores ópticos (OBA) ; es decir 0% en peso (control) , aproximadamente 1% en peso, aproximadamente 2% en peso, aproximadamente 3% en peso, y aproximadamente 5% en peso; y revestimientos de medios que tienen aproximadamente 15% en peso de sal sin ácido con diversos porcentajes de agentes abrillantadores ópticos (OBA); es decir, 0% en peso (control), aproximadamente 1% en peso, aproximadamente 2% en peso, aproximadamente 3% en peso, y aproximadamente 5% en peso. Los revestimientos se establecen en las Tablas 4-6 correspondientes a 0% en peso de sal sin ácido, 5% en peso en sal sin ácido y 15% en peso en sal sin ácido, respectivamente.

Tabla 4 Tabla 4 (continúa) Tabla 5 Tabla 5 (continúa) Tabla 6 Tabla 6 (continúa) Ejemplo 3 - Datos Los presentes sustratos de medios revestidos del Ejemplo 1 proporcionan mejor verdor de papel en comparación con los medios comparables del Ejemplo 2. Específicamente, la Figura 1 muestra los valores a* de sustratos de medios revestidos comparables que tienen diversos niveles de sales sin ácido para diversos niveles de agentes abrillantadores ópticos (OBAs) . La Figura 2 muestra valores a* del presente medio revestido que tiene diversos niveles de sales de ácidos orgánicos para diversos niveles de OBAs. En forma notable, el presente medio revestido mostró verdor de papel consistentemente mejor para cada medio revestido que contiene OBA en comparación con los sustratos de medios revestidos comparables.

Adicionalmente, la Figura 3 proporciona comparación de blancura CIE de los presentes sustratos de medios revestidos (Tabla 3, control y sustratos de medios revestidos #3a-d) contra los sustratos de medios revestidos comparables (Tabla 6, control y sustratos de medios revestidos #6a-d) . En forma notable, los sustratos de medios revestidos presentes de la presente descripción mostraron consistentemente mejor blancura CIE por cada sustrato de medio revestido que contiene OBA en comparación con los sustratos de medios revestidos comparables.

Mientras que la invención se ha descrito con referencia a ciertos ejemplos, aquellos con destreza en la técnica apreciarán que diversas modificaciones, cambios, omisiones y sustituciones pueden realizarse sin apartarse del espíritu de la invención. Por lo tanto se pretende que la invención se limite sólo por el alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un sustrato de medio revestido, caracterizado porque comprende una capa receptora de tinta revestida cuando menos un en lado de un sustrato y formulada para aceptar una composición de tinta de inyección, la capa receptora de tinta comprende: un agente abrillantador óptico; una sal de ácido orgánico; un aglutinante; un pigmento; y un portador polimérico de bajo peso molecular que tiene un peso molecular promedio en peso menor a 50,000 Mw.

2. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sal de ácido orgánico incluye una sal de ácido orgánico soluble en agua y una sal orgánica dispersable en agua en una proporción en peso de sal orgánica soluble en agua a sal orgánica dispersable en agua de 9 : 1 a 1 : 1.

3. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sal de ácido orgánico es una sal de ácido orgánico soluble en agua seleccionada del grupo de acetatos, propionatos, formatos, oxalatos y sus mezclas.

4. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la sal de ácido orgánico es una sal orgánica dispersable en agua que se selecciona del grupo de citratos, oleatos, oxalatos, sus mezclas.

5. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa receptora de tinta tiene una proporción en peso de agente abrillantador óptico a portador polimérico de 1:1 a 1:3.

6. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa receptora de tinta tiene una proporción en peso de pigmento aglutinante de 100:1 a 2:1.

7. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el agente abrillantador óptico se elige del grupo de triazin-estilbenos di-, tetra- o hexa-sulfonados ; cumarinas; imidazolinas; diazoles; triazoles; benzoxazolinas ; bisfenil-estilbenos ; sus derivados; y mezclas de los mismos .

8. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el pigmento se selecciona del grupo de pigmentos de óxido de titanio, alúmina, sílice, óxido de magnesio, arcilla calcinada, arcilla deslaminada, carbonato de calcio, carbonato de calcio precipitado, carbonato de calcio molido y sus mezclas .

9. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el portador polimérico es un compuesto poli hidrocarburo con grupos funcionales polares.

10. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato de medio revestido mantiene un valor a* mayor a -5.0 cuando el agente abrillantador óptico estar presente sobre un intervalo de 1% en peso a 10% en peso.

11. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el sustrato de medio revestido mantiene una blancura CIE de al menos 80% cuando el agente abrillantador óptico está presente sobre un intervalo de 1% en peso a 10% en peso.

12. El sustrato de medio revestido de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el portador polimérico de bajo peso molecular es capaz de formar un enlace de hidrógeno con agua.

13. Un método para producir un sustrato de medio revestido, caracterizado porque comprende: aplicar una composición de revestimiento en al menos un lado de un sustrato a un peso de revestimiento de 1 g/m2 a 30 g/m2, la capa receptora de tinta comprende un agente abrillantador óptico, una sal de ácido orgánico, un aglutinante, un pigmento y un portador polimérico de bajo peso molecular que tiene un peso molecular promedio ponderado menor a 50, 000 Mw; y secar la composición de revestimiento en el sustrato para formar una ' capa receptora de tinta en el sustrato .

14. Un sistema para impresión por inyección de tinta, caracterizado porque comprende: una impresora de inyección de tinta que tiene una tinta para inyección ahi cargada; y un sustrato de medio revestido que comprende una capa receptora de tinta aplicada a cuando menos un lado de un sustrato formulado para aceptar una composición de tinta de inyección, la capa receptora de tinta comprende un agente abrillantador óptico, una sal de ácido orgánico, un aglutinante, un pigmento y un portador polimérico de bajo peso molecular que tiene un peso molecular promedio ponderado menor a 50,000 Mw, en donde el portador polimérico de bajo peso molecular es capaz de formar un enlace de hidrógeno con agua.

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el sustrato de medio revestido proporciona una densidad óptica dentro de 5% de un sustrato de medio revestido comparativo cuando se imprime con la tinta de inyección, el sustrato de medio revestido comparativo es preparado en forma idéntica al sustrato de medio revestido excepto porque la sal de ácido orgánico se reemplaza con cloruro de calcio, y en donde el sustrato de medio revestido tiene reducido verdor de papel y mejorada blancura CIE en comparación con el sustrato de medio revestido comparativo.