MX2014006946A - Correa con soporte textil impregnado con multiples capas. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una correa de transmisión de potencia, que tiene una base de poliuretano (30) y un soporte textil (1) y que comprende una primera capa de un primer material termoplástico (22´) sobre la superficie (11) del soporte textil (1), el cual primer recubrimiento forma una impregnación, a partir de un material termoplástico que tiene una temperatura de fusión de 80°C a aproximadamente 145°C, y penetra al menos parcialmente en el textil, y que comprende un segundo recubrimiento (26) de un segundo material termoplástico en el primer revestimiento, el cual segundo recubrimiento tiene un punto de fusión más alto. Los recubrimientos pueden aplicarse sucesivamente al soporte textil (1) antes de la colada de poliuretano o se pueden superponer como películas individuales o como películas multi-capa y se aplican al soporte textil por el calor y la presión. El recubrimiento actúa para reducir la abrasión y evita el paso del poliuretano a través de la correa.

Description

CORREA CON SOPORTE TEXTIL IMPREGNADO CON MULTIPLES CAPAS Campo de la Invención La invención se refiere a una correa de transmisión de potencia con una subestructura elástica de poliuretano fundido y una zona de transmisión de potencia formada con la misma, así como con una cubierta o soporte textil en contacto con esta zona de transmisión de potencia, varios métodos para la producción de la misma y una correa textil impregnada, de capas múltiples relacionadas.

Antecedentes de la Invención Los recubrimientos textiles en correas, en particular correas de distribución, en primer lugar, tienen el propósito de reducir el desgaste y con ello suprimir la inclinación en los bordes de los dientes y la tendencia de inclinación adicional por daños en el borde exterior de los dientes de la correa de distribución.

Las correas de poliuretano generalmente se vierten directamente sobre la cubierta textil, de manera que el poliuretano se hace reaccionar en la cubierta o soporte, se retícula y se solidifica. Este al menos parcialmente penetra en el tejido y pasa a través de este. Ahora, a través del curso del uso la cubierta o soporte de textil que disminuye la fricción se desgasta, aparece el poliuretano de la correa que tiene un muy alto coeficiente de fricción por lo general Ref. 248393 directamente en contacto con una arandela dentada o de transmisión de potencia, de manera que la fricción aumenta bruscamente allí. Esto no es deseable.

Por el documento DE 10 2008 055 497 Al se conoce disponer de una correa de transmisión de un agente de acoplamiento entre el cuerpo y la almohadilla de tejido para evitar la sobre penetración del vulcanizado en la cubierta textil y para lograr una mejor unión química al textil. El promotor de adhesión se funde en la vulcanización y penetra bajo co-reticulación en el recubrimiento textil. Para las correas de poliuretano, el método no es adecuado, ya que evita el enclavamiento mecánico deseado entre el poliuretano y textil y se acorta la vida y el máximo tiempo de funcionamiento de la correa.

Además, se conoce a partir de US 6,296,588 Bl, proporcionar a una correa sin fin con la cubierta textil que tiene una capa adicional de termoplástico de alto punto de fusión. De esta manera, se garantiza una protección adicional a la abrasión, pero esto dura sólo mientras hasta que el material termoplástico se ha eliminado de la superficie debido a la abrasión. Entonces hay un incremento muy repentino en la fricción cuando el poliuretano que ha penetrado en el tejido de la cinta durante la colada de la capa de termoplástico llega a la superficie.

Para compensar la elevación de la fricción, por lo tanto también se ha propuesto, dotar a la cubierta de textil de deslizamiento. Esto ocurre frecuentemente con PTFE, pero esto es propenso a la rotura y es adyacente a perdido rápidamente por la abrasión de las fibras durante el uso. Tales telas con acabado lubricante adicional a través de PTFE son conocidos por ejemplo por el documento WO 03/031 700 Al y US 2010/0120566 Al. La US 2010/0120566 Al propone que el tejido contenga fibras de PTFE, fibras termoplásticas de fusión bajos con unión intermedia, que se funden cuando se expone al calor y fijar las fibras de PTFE. Sin embargo, ya que esta fijación rodea a las fibras de PTFE, impide al mismo tiempo las propiedades de deslizamiento.

Breve Descripción de la Invención La invención tiene por objeto, una correa del tipo mencionado al principio de tal manera que una mejora significativa en el tiempo de funcionamiento sobre el plazo se logra con características de rendimiento ampliamente consistentes. En particular, la resistencia a la abrasión de los textiles para correa se incrementa, y se puede evitar o disminuye durante el período un aumento en el coeficiente de fricción .

El objeto se consigue con la correa de conformidad con la reivindicación 1, el método de producción correspondiente según las reivindicaciones 8 y 11, y un textil para correa de conformidad con la invención equipado como se reivindica en la reivindicación 15. Otras modalidades ventajosas de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes asociadas.

La correa de transmisión de potencia de la invención, el problema antes mencionado se resuelve haciendo que el correa en la superficie exterior del soporte textil una al menos parcialmente en el tejido penetrado, hay-formación de un primer recubrimiento de impregnación de un primer material termoplástico, en la que adicionalmente en la primera capa un segundo recubrimiento está disponible a partir de un segundo material termoplástico.

En una modalidad preferida, la temperatura de fusión del segundo material termoplástico es más alto que el del primer material termoplástico, y se mantiene preferiblemente por debajo de 150° grados, mientras que el primer material termoplástico tiene una temperatura de fusión de 80°C a aproximadamente 145° grados. El punto de fusión se determina, por ejemplo, con calorimetría diferencial de barrido dinámico (DSC, por sus siglas en inglés) a presión am iente.

La impregnación del primer recubrimiento sirve para formar una zona de barrera a la del otro lado de la tela durante la colada de poliuretano penetrante, adicionalmente, para proporcionar un enclavamiento mecánico adicional entre el poliuretano y textiles impregnados mediante el aumento de la tela con un material de relleno y, por último, las fibras de la tela para ser fijado a la superficie de la correa. Este último se lleva a cabo bajo el segundo revestimiento, que es preferiblemente delgada y erosiona rápidamente en el curso de la utilización, o que alternativamente puede ser eliminado antes de su uso en la toma de la correa cuando los recubrimientos son mutuamente separables .

El diseño de dos capas de la tela, en el que el primer revestimiento al menos forma parcialmente una impregnación dentro de la estructura textil hace que el segundo recubrimiento, que está formado como un recubrimiento con un material termoplástico forme una manta de recubrimiento continuo que en cada caso impide que el poliuretano durante la colada, penetre la cubierta textil completamente o incluso llegue a la superficie exterior de la misma, donde forma una película. El poliuretano fundido más bien se retiene en la zona impregnada y penetra hasta un máximo en la superficie exterior del soporte textil, sin penetrar por completo, o llega a la superficie exterior.

El segundo recubrimiento en sí tiene un coeficiente de fricción que da buenas propiedades de manipulación a la correa, y es significativamente inferior en cada caso, por debajo del coeficiente de fricción de un poliuretano. El coeficiente de fricción (deslizante) de la segunda capa es preferiblemente menor que 0.45 y en cualquier caso preferiblemente menor de 0.3. No hay ninguna desventaja si el segundo revestimiento es delgado y se retira de forma relativamente rápida por abrasión en uso.

Después de la eliminación de este segundo recubrimiento, la tela resistente al desgaste se aplica a la superficie de la correa, principalmente con su impregnado con la primera área de recubrimiento. Es decir, las correas moldeadas de poliuretano son penetradas en esta zona, pero esto es sólo en relativamente pocos casos, de modo que el alto coeficiente de fricción del poliuretano puede ser compensado por un bajo coeficiente de fricción del material termoplástico de la segunda capa y/o propiedades que reducen la fricción del material textil resistente a la abrasión del soporte textil.

De conformidad con ello, preferiblemente, el coeficiente de fricción de la segunda capa es también menos de 0.45, más preferiblemente por debajo de 0.3.

Opcionalmente , el material termoplástico de tanto el primero como el segundo recubrimiento puede ser modificado con un aditivo reductor de la fricción. El aditivo reductor de la fricción puede, en particular, tratarse de fluoruro de poliolefina preferiblemente PTFE, cloruro de polivinilo, grafito, silicio, disulfuro de molibdeno y otros aditivos que reducen la fricción conocidos o mezclas de estos aditivos. Los aditivos que reducen la fricción son conocidos en la técnica. Los materiales termoplásticos de aditivos, que siempre es posible, no necesitan ser elaborados.

Preferiblemente, el material termoplástico de la primera capa y el primer material termoplástico es una copoliamida.

Por copoliamidas se entienden tanto polímeros que comprenden más de dos tipos diferentes de monómeros que se polimerizan a la poliamida, también se entiende como una mezcla de varios de tales polímeros. Las copoliamidas pueden consistir, en principio, a partir de uno o más diaminas en conjunción con uno o más ácidos dicarboxílieos o lactamas, opcionalmente en combinación con uno o más - no son ácidos carboxílieos aminoácidos, otros ácidos carboxílicos sustituidos con amino, etc. Así por ejemplo, son los siguientes: caprolactama/hexametilendiamina/ácido adípico; hexametilendiamina/ácido adípico/ Se-ácido baccínico; hexametilendiamina/tetrametilendiamina/ácido adípico; hexa-metilendiamina/tetrametilendiamina/ácido acelaico; así como productos de ácidos dicarboxílicos, diaminas y ácidos alfa-aminocarboxílieos o lactamas con aminas alifáticas, cicloalifáticas o aromáticas y/o ácido carboxílico, preferiblemente en cada caso tiene de 6 a 20 átomos de carbono por unidad de monómero.

Por copoliamidas también se entienden mezclas de varias de las copoliamidas antes mencionadas.

Además, por copolímeros de copoliamidas se entienden unidades de poliamida y otras unidades polimerizables así como mezclas de copoliamidas, como se describe anteriormente, con otros polímeros entender, cada uno con un contenido de poliamida de al menos 50% en peso.

Copoliamidas especiales, que se funden bien en los tejidos de fibra sintética y adecuadas para la invención se mencionan, por ejemplo, en el documento DE 32 48 776 Al y DE 102 12 889 Al.

El material termoplástico de la primera capa tiene preferiblemente un punto de 80-145°C, más preferiblemente 90-145°C, más preferiblemente 90-135°C, más preferiblemente 100-135°C y en particular entre 100 y 130°C.

El material termoplástico de la primera capa propuesto por la correa de transmisión de potencia de conformidad con la invención en el soporte textil, por lo menos en gran parte o completamente fundido, se activa como se describe con más detalle a continuación a través de un proceso particular o se efectúan las etapas de pretratamiento del tejido. El poliuretano frente a la superficie adyacente de la superficie textil está, de manera preferible, sustancialmente libre de tal primer material termoplástico (el material de impregnación) . El material termoplástico de la primera capa está presente preferiblemente a un peso de base de hasta 200 g/m2 , preferiblemente de hasta 100 g/m2 en el soporte textil.

El segundo material termoplástico para el segundo revestimiento, preferiblemente un punto de fusión por debajo de 150°C, más preferiblemente hasta 145°C y especialmente a 140°C, por ejemplo, una poliolefina, tal como polietileno o polipropileno puede ser, alternativamente, una poliamida o un poliéster. Son adecuados todos los materiales termoplásticos de fusión más elevados que forman superficies cerradas, que son impermeables a emitir de poliuretano, y el coeficiente de fricción relativamente bajo, como se mencionó anteriormente, tienen preferencia en el intervalo de menos de 0.45. Los materiales adecuados son, en particular, polietileno de alta densidad y otros homopolímeros de poliolefina cristalina o semi-cristalinos .

De conformidad con una modalidad particularmente preferida, puede estar dispuesta una tercera capa como una capa intermedia entre el primer revestimiento y el segundo recubrimiento del soporte textil. Esta es preferiblemente una capa de adhesivo intermedia entre el primero y el segundo material termoplástico.

La capa intermedia puede ser preferentemente una capa de adhesivo, lo que hace que se active la adhesión entre la primera capa y la segunda capa. Si la primera capa de revestimiento se trata de una copoliamida y el segundo recubrimiento es una poliolefina, en particular polietileno de alta densidad HDPE, la capa intermedia puede comprender, por ejemplo, de polietileno de baja densidad LDPE, o de polietileno de baja densidad modificada. Promotores de la adhesión adecuados para polietileno de alta densidad son bien conocidos en la técnica. La modificación de la de LDPE puede ser una modificación de ácido maleico.

Alternativamente, en lugar de una capa de adhesivo se puede proveer una capa despegable contra copoliamida o capa de HDPE.

El segundo revestimiento tiene un espesor de hasta 200 µ??, preferiblemente de hasta 100 µp. Es preferiblemente delgado y una modalidad particularmente preferida tiene un espesor de preferiblemente 10 a 50 pm. En estas modalidades preferidas se ha previsto que la segunda capa fina permanecen en la correa de transmisión de potencia y se eliminan rápidamente, mientras que en otras modalidades, los segundos revestimientos gruesos se eliminan preferiblemente antes de su uso, por ejemplo, se retiran por desprendimiento.

La tela de soporte textil es una tela tejida, un tejido de punto, un tejido de punto o una tela no tejida que ser, preferiblemente es un tejido. Ellas pueden ser telas para correa convencionales, tal como se conoce en la técnica. Se da preferencia a los textiles hechos de fibra sintética o una mezcla de fibra sintética, en el que el forro textil consta de tales fibras, o que las contienen. Materiales de fibra sintética particularmente preferidos son de poliamida o de poliéster, o que contiene fibras tales como poliamida 6,6, meta-aramida, para-aramida, nylon 4,6, en la que se puede proporcionar un engranaje con materiales que reducen la fricción, tales como politetrafluoroetileno (PTFE) . En este caso, los filamentos de PTFE se integran preferentemente en el tejido como se muestra, por ejemplo, en el documento O 03/031700 Al.

El uso de un textil para correa que contiene fibras de PTFE o filamentos es particularmente ventajoso en la correa de transmisión de potencia de conformidad con la invención, debido a que la zona de impregnación de la primera capa junto con el textil que contiene PTFE produce una resistencia particularmente alta a la abrasión. Aunque puede ser necesaria en esta zona pequeñas cantidades de poliuretano. El efecto perjudicial sobre el coeficiente de fricción es, sin embargo, el material termoplástico modificado que disminuye la fricción del primer recubrimiento, en unión con las fibras de politetrafluoroetileno de la tela que es más que compensado. Por otra parte, la buena fijación de las fibras de PTFE actúa en esta zona - bajo la influencia de la impregnación termoplástica y posiblemente la adición solidificación de poliuretano rigidizante, que las fibras de PTFE que se pierdan, sin roturas ni fricción interna, se puede desarrollar plenamente su efecto reductor de la fricción durante todo el plazo. Las ventajas conseguidas con ello son increíbles .

La correa de transmisión de potencia puede, en principio, comprender cualquier tipo y será conocido en particular a las correas planas, correas trapezoidales o correas dentadas. Las correas de distribución son particularmente preferidas, ya que los beneficios del textil de correa se toman en cuenta .

La invención abarca además métodos para la producción de acabado textil de capas múltiples.

De conformidad con un primer aspecto de la invención se aplica antes del moldeo del poliuretano al soporte textil, un primero y un segundo recubrimiento en secuencia en una superficie del soporte textil uno sobre el otro, en el que al menos la primera capa se fija con calor de modo que el primer revestimiento al menos parcialmente, es decir, preferentemente a al menos el 50% de su peso, penetra en el soporte textil, y esta superficie se impregna, y que el poliuretano se vierte en una etapa adicional en la superficie opuesta del soporte textil.

Por otra parte, la correa está fabricada de una manera conocida. Preparado por el método del soporte textil se da la vuelta y se inserta en una forma apropiada, de modo que el lado recubierto dos veces queda situado por debajo en el molde, mientras que el lado no impregnado queda arriba. El poliuretano se moldea sobre el soporte textil en el lado no impregnado y se endurece allí en la forma deseada. El poliuretano de la zona de transmisión de potencia puede formar como de costumbre el poliuretano de toda la subestructura . Puede integrar simultáneamente los elementos de tensión, salvo que éstos se proporcionen en una mezcla separada. La correa se construye como está establecido a continuación, como de costumbre, y puede tener opcionalmente una segunda tapa a la parte posterior de la correa.

En la forma que los materiales termoplásticos se aplican a la cubierta textil, en el lado exterior más tarde, es inicialmente arbitraria. Los materiales termoplásticos se pueden disolver, cepillarse o manipularse en disolvente o como un polvo o granulado y fijarse térmicamente. Sin embargo, no se prefieren estos procedimientos.

Se prefiere aplicar el primer y segundo revestimiento como películas de la cubierta textil y fijarlo allí es. Esto se hace generalmente con calor, en donde la película del primer revestimiento se funde o derrite y por lo tanto penetra en la estructura textil de la cubierta del soporte textil. La aplicación de los recubrimientos se puede apoyar con la presión. Aquí, es posible trabajar a una temperatura inferior con una presión más alta o a una temperatura algo más alta y una presión más baja. También admite la fijación por la presión negativa de la parte textil, que es posible.

En una modalidad preferida, el primer recubrimiento se aplica primero, preferiblemente en la forma de una película, y se fija. El segundo revestimiento se aplica a continuación en la forma de una película más a la primera capa. La fijación de la segunda película sobre la primera se puede hacer con la ayuda de promotores de la adhesión. Preferiblemente, se puede formar la segunda hoja a partir de la película para el segundo revestimiento, y una capa adhesiva, en el que tal segunda lámina de dos capas después se colocó con el lado del agente adhesivo en la primera capa y se fija térmicamente ahí.

De conformidad con un aspecto adicional de la invención, el proceso se lleva a cabo de tal manera que en una superficie del soporte textil se aplica antes de la moldura del poliuretano se aplica una película de cuando menos dos capas, en el que una primera, la capa de textil de cara a la lámina tiene un punto de fusión de 80°C a 1 5°C y un segundo textil que se enfrenta lejos de la capa de la película tiene un punto de fusión más alto que el primero, y que la película sobre el soporte textil está térmicamente fija, de modo que la primera capa de lámina, al menos parcialmente - preferiblemente por lo menos 50% de su peso -se derrite en el tejido mientras la capa cubre el textil impregnado. La segunda capa se funde no o sustancialmente no en el textil. Las propiedades de las capas pueden ser, como ya se ha descrito anteriormente para los recubrimientos.

El tejido preparado se usa tal como se utiliza anteriormente en el método ya descrito anteriormente, es decir, el poliuretano se moldea por el lado no revestido.

La película multicapa de conformidad con el aspecto de este último método, se proporciona preferiblemente en su totalidad o parcialmente como una película de múltiples capas co-extrudidas y la deposita sobre el soporte textil. En una película de tres capas, dos o tres capas se pueden co-extrudir.

Cuando la película multi-capa tiene tres capas, tiene preferiblemente entre la primera y segunda capa una capa de imprimación como capa intermedia. La capa de adhesivo ya se ha descrito anteriormente.

De conformidad con una modalidad particularmente preferida está previsto que la segunda capa se pueda desprender de la primera. La segunda capa o múltiples capas externas a continuación se retiran, dejando la primera capa como un revestimiento sobre el soporte textil impregnado de la correa después de la fundición del poliuretano. El segundo recubrimiento se utiliza principalmente para el propósito de prevenir la penetración completa del poliuretano a la superficie del soporte textil por la primera impregnación.

Una vez que este objetivo se ha cumplido y que la correa de poliuretano se ha curado, la segunda capa se puede quitar. Las ventajas de la impregnación de la primera capa ya se han descrito anteriormente.

La invención comprende además un textil de correa, en particular, un textil de correa dentada para su uso como un soporte textil en una correa de transmisión de potencia de conformidad con la invención.

La correa de la invención es un tejido de fibra sintética que es opcionalmente mezclas de otras fibras, tales como por ejemplo, a partir de fibras naturales, como fibras de algodón. Preferiblemente, la suma de los aditivos es un máximo de 40% en Vol . Esta correa textil de la invención lleva un revestimiento de dos capas con al menos una primera, al menos parcialmente penetrado en la primera tela de material termoplástico que tiene un punto de fusión de 80°C hasta aproximadamente 145°C, preferentemente de 90°C hasta aproximadamente 145°C, más preferiblemente de 90°C hasta aproximadamente 135°C, en particular 100 a 130°C e incluye una segunda, el material termoplástico situado en la superficie de la correa que tiene un punto de fusión que es más alto que el del primer material termoplástico, y preferiblemente menos de 150 °C.

Las propiedades de los dos recubrimientos y materiales relacionados se han descrito anteriormente.

Breve Descripción de las Figuras A continuación se describe la invención con referencia a una modalidad mostrada en las figuras.

En las figuras: Figura 1 - muestra una capa textil con aplicada película de tres capas hecha de materiales termoplásticos ; Figura 2 - muestra una capa textil de la figura l con película multicapa fundida y se funde la primera capa; Figura 3 - muestra una capa textil a partir de la Figura 2, se volvió, con el molde de poliuretano fundido; Figura 4 - muestra la cubierta textil de la figura 2 con el poliuretano fundido después de la eliminación de las dos capas exteriores de la película multicapa.

Las figuras 5A a 5C - muestran la representación esquemática de la correa estándar, en la que la invención puede ser implementada; fig. 5A, las correas en V; fig. 5B, correas dentadas; fig. 5C, correas de bandas.

Descripción Detallada de la Invención La figura 1 muestra un diagrama esquemático de una sección transversal de un soporte textil (1) en la que se coloca una película de tres capas (2) a partir de las capas de lámina (22, 24, 26) . El soporte textil (1) hacia y sobre la primera superficie (11) de la superficie exterior posterior de la correa de transmisión de potencia, que recubre una primera capa (22) está hecho de un primer material termoplástico, que mediante la fijación de la lámina de múltiples capas (2) , el primer recubrimiento se forma con una zona de impregnación representada con más detalle en la Figura 2. La segunda capa (24) es una capa de cubierta termoplástica, cerrada luego de la fijación de la película multi-capa, y la capa (26) es una capa intermedia, aquí una capa de adhesivo a la copoliamida de la capa (22) que permite pelar o desprender la capa (24) .

La Figura 2 muestra la modalidad mostrada en la Figura 1, después de la aplicación de calor y presión opcionalmente a la superficie de la película de múltiples capas. La primera capa (22) se funde en el soporte textil (1) de modo que el material termoplástico (22') de esta primera capa se distribuya en una zona superficial del soporte textil (1) , formando una zona de impregnación. Esta zona de impregnación no se extiende a la superficie opuesta (12) del soporte textil (1) .

La figura 3 muestra el ejemplo de la Figura 2 girado o volteado. Y después de verter el poliuretano de (30) a un soporte textil (1) contiguo a la zona de transferencia de fuerza (3) , forma una correa de transmisión de potencia, que no se muestra.

La correa de poliuretano penetra en el soporte textil (1) y sustancialmente también la zona de impregnación, en la que el tejido se impregna con el primer material termoplástico (22' ). Las capas (26 y 24), sin embargo, impiden que el poliuretano penetre completamente a través del soporte textil (1) o podría extenderse incluso a su superficie. Si la película multi-capa (2) se inyecta a presión en el soporte textil (1) , una densificación superficial adicional del material textil del soporte textil (1) puede llevarse a cabo, que el poliuretano conserva, además, y proporciona una superficie compactada libre de poliuretano .

En el siguiente paso, se eliminan las capas (24 y 26) . La figura 4 muestra el soporte textil (1) en contacto con la zona de transmisión de potencia (3) de la correa de transmisión de potencia, que no se muestra.

El soporte textil (1) se empapa en la zona fronteriza de poliuretano (30) , pero no se extiende completamente a la superficie exterior (11) , a la que las capas superiores (26 y 24) estaban unidas superficialmente. La zona de impregnación en la que el primer material termoplástico (22') se encuentra, está parcialmente penetrada por el poliuretano. Tal material termoplástico (22') sirve para la fijación de las fibras de la tela (16) en toda la región de la zona de impregnación.

Las figuras 5A-5C muestran la aplicación de la invención en la correa estándar. El soporte textil (1) cubre cada una de las zonas de transmisión de potencia (3) de la base de la correa. Se muestra también la disposición típica de correa de los portadores de refuerzo o alta resistencia (4) . La figura 5A muestra una correa en V con la chaqueta o cubierta textil completa. El soporte textil (1) encierra la correa por completo. Figura 5B muestra una correa dentada con dientes (5) dispuestos en dirección transversal 5 y los portadores de refuerzo (4) que corren longitudinalmente. Aquí, el soporte textil (1) cubre toda la superficie de los dientes con valles, inyecciones y los flancos. La figura 5C muestra una correa plana, cuyo soporte textil (1) está limitado a la superficie interior. Las figuras 1 a 3 muestran porciones de corte que corresponden a la de los trazos en las figuras 5A-5C.

En la práctica, la fijación de fibra provoca un aumento sustancial en el tiempo de funcionamiento de la correa. Las características de la correa, por tanto, permanecen sin cambios por un largo tiempo.

Detalles de los materiales Se tiene una correa dentada de poliuretano equipada de la siguiente manera: Soporte textil: Urdimbre y trama de PA 6.6; Peso 275 g/m2 ; Tejido de sarga 2x2; Elongación textil: 80% a una carga de 20 Newton (anchura de la muestra de 25 mm) Superposición de láminas, varias capas: Antes del soporte textil en este orden, comenzando adyacentes uno a otro: 1. Copoliamida, 50 µp?, punto de fusión: 110-120°C; 2. ModPE , 100 µp?; 3. HDPE, 100 µp?.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (18)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Correa de transmisión de potencia que tiene una subestructura de poliuretano y una zona de transmisión de potencia formada ahí, así como un soporte textil en contacto con la zona de transmisión de potencia, caracterizada porque la correa en la superficie exterior del soporte textil, un primer recubrimiento que forma ahí una impregnación, al menos parcialmente penetrado en el textil, consiste de un primer material termoplástico con una temperatura de fusión de 80 °C hasta aproximadamente 145 °C, y en el primer recubrimiento tiene un segundo recubrimiento que consiste de un segundo material termoplástico, en donde la temperatura de fusión del segundo material termoplástico es más alta que la del primer material termoplástico.

2. La correa de transmisión de potencia de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el primero y/o el segundo recubrimiento se modifica (n) con un aditivo reductor de la fricción.

3. La correa de transmisión de potencia de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque el primer material termoplástico es una copoliamida.

4. La correa de transmisión de potencia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque entre el primer revestimiento y tal segundo recubrimiento está dispuesta una tercera capa como una capa intermedia, preferiblemente una capa de adhesivo.

5. La correa de transmisión de potencia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el segundo revestimiento tiene un espesor de hasta 300 pm.

6. La correa de transmisión de potencia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el segundo recubrimiento es desprendible y puede, en dado caso, incluir la capa intermedia.

7. La correa de transmisión de potencia de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque la correa es una correa dentada.

8. Un procedimiento para producir una correa de transmisión de potencia, en particular de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende una subestructura hecha de poliuretano moldeado y zona de transferencia de fuerza formada sobre la misma así como un soporte textil en contacto con la zona de transferencia de fuerza, caracterizado porque, antes de la colada de poliuretano en el soporte textil, se aplica un primer y un segundo revestimiento sucesivamente sobre una superficie del soporte textil, por lo cual al menos el primer revestimiento se fija térmicamente, de modo que cuando menos el primer revestimiento al menos parcialmente en el soporte textil penetra e impregna la superficie, y que el poliuretano se vierte en una etapa adicional en la superficie opuesta del soporte textil .

9. Un método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el primer y segundo revestimientos se aplican como películas al soporte textil y se fijan allí.

10. El método de conformidad con la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque el segundo recubrimiento está fijado al primero por medio de un promotor de adhesión.

11. Un método para la producción de una correa de transmisión de potencia, en particular, de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende una subestructura hecha de poliuretano moldeado y una zona de transferencia de fuerza formada sobre la misma y un soporte textil en contacto con la zona de transferencia de fuerza, caracterizado porque en una superficie del soporte textil antes de la colada del poliuretano, se aplica una lámina de al menos dos capas, en donde una primera, la capa adyacente al textil de la lámina tiene un punto de fusión de 80 °C hasta aproximadamente 145°C, y una segunda, la capa alejada del textil de la película que tiene un punto de fusión mayor que la primera, y que la película se fija térmicamente al soporte textil, de modo que la primera capa de película se derrite o funde al menos parcialmente en el textil, mientras que la segunda capa, cubre el textil impregnado, y que el poliuretano se vierte en una etapa adicional en la superficie opuesta del soporte textil.

12. Método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque las capas se proporcionan como película (s) de múltiple (s) capas (s) co-extrudidas y se aplican al soporte textil.

13. Método de conformidad con la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque la película de capas múltiples tiene tres capas y entre la primera y segunda capa está situada preferiblemente una capa de imprimación como capa intermedia .

14. Procedimiento de conformidad con una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque la segunda capa o múltiples capas externas, se retiran dejando la primera capa como la impregnación de recubrimiento sobre el soporte textil de la correa después de la fundición de poliuretano.

15. El textil para correa, para su uso como un soporte textil en una correa de transmisión de potencia, en particular, una correa dentada y, en particular, de conformidad con una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el textil es un textil de fibra sintética, en su caso con mezcla de otras fibras, que lleva al menos un revestimiento de dos capas con una primera, de un primer material termoplástico penetrado al menos parcialmente en el textil, que tiene un punto de fusión de 80 °C hasta aproximadamente 145°C, y una segunda, situada en el material termoplástico que yace en la superficie de la correa, que tiene un punto de fusión que es más alto que el del primer material termoplástico.

16. Textil para correa de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el primer material termoplástico es una copoliamida, preferentemente una copoliamida provista con un aditivo que disminuye la fricción .

17. Textil para correa de conformidad con la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque una capa intermedia, por ejemplo una capa adhesiva está presente entre la primera y la segunda capas del revestimiento.

18. Textil para correa de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15 a 17, caracterizado porque las segundas o múltiples capas exteriores de la primera capa es/son desprendibles.