MX2014004067A - Sistema de tensor elevador para plataformas petroliferas en alta mar y procesos de produccion de petróleo. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un sistema de tensores de tubo de subida y un método de fabricación. En el campo de la producción de petróleo submarina, los pozos de petróleo y las plataformas marinas, su usan estructuras pesadas para extraer el petróleo del fondo del océano. Estas estructuras pesadas usan sistemas de tensores de tubo de subida. La presente invención proporciona un sistema de tensores de tubo de subida de soporte elastómerico y que es resistente a la corrosión y no necesita lubricación. Los soportes elastómericos usan una combinación de cuñas delgadas no elastómericas y material de elastómero unidos entre miembros de soporte, que son capaces de acoplarse con los tensores de tubo de subida.

Description

SISTEMA.DE TENSOR DE ELEVADOR PARA PLATAFORMAS PETROLÍFERAS EN ALTA MAR Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Referencia cruzada La presente solicitud reivindica el beneficio de, e incorpora por referencia, la solicitud de patente provisional de los Estados Unidos con N° 61/544,834, presentada el 7 de octubre de 2011.

Campo de la invención La invención se refiere al campo de la producción de petróleo. La invención se refiere al campo de la producción de petróleo submarina y los pozos de petróleo y las plataformas marinas. Más en particular, la invención se refiere al campo de los sistemas de tensores de tubo de subida.

Antecedentes de la invención Existe una necesidad de sistemas de tensores de tubo de subida que sean manufacturables de manera económica, proporcionen un rendimiento beneficioso y unos tiempos de vida robustos. Existe una necesidad de sistemas de tensores de tubo de subida mejorados y un método de provisión de manera económica de sistemas de tensores de tubo de subida. Existe una necesidad de un sistema de tensores de tubo de subida robusto y un método de fabricación. Existe una necesidad de soportes de sistema de tensores de tubo de subida económicos y de alto rendimiento y métodos para fabricar soportes de sistema de tensores de tubo de subida de alto rendimiento.

Sumario de la invención En una realización, la invención incluye un método de fabricación de un sistema de tensores de tubo de subida. Preferiblemente, el método incluye proporcionar un cilindro de fluido, el cilindro de fluido para aplicar una fuerza sobre un tubo de subida. Preferiblemente, el tubo de subida es un conducto de fluido para la perforación y/o extracción de productos de petróleo de debajo del agua. Preferiblemente, el cilindro de fluido tiene un primer extremo de tubo de subida y un segundo extremo de cimiento distal. Preferiblemente, el método incluye proporcionar un soporte de tubo de subida de cilindro, teniendo el soporte de tubo de subida de cilindro un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. El primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal· se unen en molde vulcanizado con una pieza intermedia de elastómero curada en molde. La pieza intermedia de elastómero curada en molde contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas con la pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas. La pieza intermedia de elastómero curada en molde tiene una primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro que está colocada en las proximidades del primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro que está colocada en las proximidades del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. El método incluye proporcionar un soporte de cimiento de cilindro, teniendo el soporte de cimiento de cilindro un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. El primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal se unen en molde vulcanizado con una segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde. La segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas con la segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas. La segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde tiene una primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro que está colocada en las proximidades del primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro que está colocada en las proximidades del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. El método incluye disponer el soporte de tubo de subida de cilindro entre el cilindro de fluido y el tubo de subida con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida en las proximidades del tubo de subida y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal en las proximidades del cilindro de fluido del sistema de tensores de tubo de subida. El método incluye disponer el soporte de cimiento de cilindro entre el cilindro de fluido y un cimiento de plataforma con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento en las proximidades del cimiento de plataforma y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal en las proximidades del cilindro de fluido, en el que la fuerza se aplica entre el tubo de subida y el cimiento de plataforma a través del soporte de cimiento de cilindro y el soporte de tubo de subida de cilindro.

En una realización, la invención incluye un sistema de tensores de tubo de subida. Preferiblemente, el sistema de tensores de tubo de subida incluye un cilindro de fluido, el cilindro de fluido para aplicar una fuerza sobre un tubo de subida a partir de un cimiento de plataforma. Preferiblemente, el tubo de subida es un conducto de fluido para la perforación y/o extracción de productos de petróleo de debajo del agua. Preferiblemente, el cilindro de fluido tiene un primer extremo de tubo de subida y un segundo extremo de cimiento distal. Preferiblemente, el sistema de tensores de tubo de subida incluye un soporte de tubo de subida de cilindro, teniendo el soporte de tubo de subida de cilindro un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. El primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal se unen en molde vulcanizado con una pieza intermedia de elastómero curada en molde que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas. Estando la pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas y teniendo una primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro que está colocada en las proximidades del primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro que está colocada en las proximidades del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. El sistema de tensores de tubo de subida incluye un soporte de cimiento de cilindro, teniendo el soporte de cimiento de cilindro un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. El primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal se unen en molde vulcanizado con una segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas. Estando la segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas y teniendo una primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro que está colocada en las proximidades del primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro que está colocada en las proximidades del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. El soporte de tubo de subida de cilindro prevé la conexión del cilindro de fluido con un tubo de subida con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida para conectar con un tubo de subida y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal fijado firmemente al cilindro de fluido. El soporte de cimiento de cilindro prevé la conexión del cilindro de fluido con un cimiento de plataforma con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento para conectar con un cimiento de plataforma y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal fijado firmemente al cilindro de fluido. En el que se aplica una fuerza entre un tubo de subida conectado y un cimiento de plataforma a través del soporte de cimiento de cilindro y el soporte de tubo de subida de cilindro.

En una realización, la invención incluye un soporte de cilindro de fluido. Preferiblemente, el soporte de cilindro de fluido prevé la transferencia de una fuerza de tensado de un cilindro de fluido a un tubo de subida. El soporte de cilindro de fluido tiene un primer miembro de soporte no elastomérico de lado y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido distal. El primer miembro de soporte no elastomérico de lado y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido distal se unen en molde vulcanizado con una pieza intermedia de elastómero curada en molde que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas. Estando la pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas y teniendo una primera superficie de unión de elastómero de soporte que está colocada en las proximidades del primer miembro de soporte no elastomérico de lado y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte que está colocada en las proximidades del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal. Preferiblemente, el soporte de cilindro de fluido tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa en el que el soporte de cilindro de fluido inhibe una aplicación de un momento de desalineación de giro de soporte de cilindro de fluido a un sello de fluido de cilindro del cilindro de fluido de tensor de tubo de subida.

En una realización, la invención incluye un método de fabricación de un soporte de cilindro de fluido. El método incluye proporcionar un primer miembro de soporte no elastomérico de lado. El método incluye proporcionar un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido. El método incluye proporcionar una pluralidad de cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas. El método incluye disponer el primer miembro de soporte no elastomérico de lado, el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido, y las cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas en un molde con las cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas orientadas entre una primera superficie de unión del primer miembro de soporte no elastomérico de lado y una segunda superficie de unión distal del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro. El método incluye unir un elastómero con la primera superficie de unión del primer miembro de soporte no elastomérico de lado y la segunda superficie de unión distal del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro y las cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas orientadas para proporcionar un soporte de cilindro de fluido gue tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa del primer miembro de soporte no elastomérico de lado en relación con el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro.

Ha de entenderse que tanto la descripción general previa como la siguiente descripción detallada son a modo de ejemplo de la invención, y se pretende que proporcionen una visión de conjunto o marco para comprender la naturaleza y el carácter de la invención tal como esta se reivindica. Los dibujos adjuntos se incluyen para proporcionar una comprensión adicional de la invención, y se incorporan en, y constituyen, una parte de la presente memoria descriptiva. Los dibujos ilustran diversas realizaciones de la invención y, junto con la descripción, sirven para explicar los principios y el funcionamiento de la invención.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 ilustra un emplazamiento de pozo de petróleo marino con una plataforma que incluye un sistema de tensores de tubo de subida.

La figura 2-2A ilustra un sistema de tensores de tubo de subida y un método de fabricación de un sistema con soportes y cilindros de fluido.

La figura 3-3A ilustra un sistema de tensores de tubo de subida y un método de fabricación de un sistema con soportes y cilindros de fluido.

La figura 4 ilustra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida.

La figura 5 ilustra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida.

La figura 6 ilustra un método de fabricación de un soporte de sistema de tensores de tubo de subida.

La figura 7 ilustra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida.

La figura 8 ilustra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida.

La figura 9 ilustra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida.

La figura 10 ilustra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida con una pieza intermedia de elastómero.

La figura 11 ilustra un método de fabricación de un soporte de sistema de tensores de tubo de subida.

La figura 12 ilustra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida.

Descripción detallada de la realización preferida Ventajas y características adicionales de la invención se expondrán en la descripción detallada, la cual se da en lo sucesivo, y en parte serán inmediatamente evidentes para los expertos en la materia a partir de esa descripción o se reconocerán mediante la práctica de la invención tal como se describe en el presente documento, incluyendo la descripción detallada, la cual se da en lo sucesivo, las reivindicaciones, así como los dibujos adjuntos.

A continuación, se hará referencia con detalle a las presentes realizaciones preferidas de la invención, ejemplos de las cuales se ilustran en los dibujos adjuntos.

La figura 1 ilustra una plataforma de patas de tensión para su uso en la producción de petróleo, tal como en una ubicación marina con la plataforma sobre el agua con el pozo de petróleo perforado en la tierra por debajo del agua. La figura 1 ilustra un cimiento de plataforma 10 para su uso en la producción de petróleo. Preferiblemente, el cimiento de plataforma 10 está afianzado al fondo del océano 11 mediante una pluralidad de tendones 12. Una pluralidad de tubos de subida 14 se extiende entre los pozos individuales en la plantilla 16 y un cimiento de cubierta 18 del cimiento de plataforma 10. El tubo de subida 14 y el cimiento de plataforma 10 se conectan de forma flexible para permitir un movimiento relativo entre el tubo de subida 14 y el cimiento de plataforma 10 que tiene lugar debido a la acción de las olas sobre el cimiento de plataforma 10, y ese tubo de subida 14 se eleva desde el fondo del océano 11. La figura 2 ilustra una parte de arriba 22 de un tubo de subida 14 con el extremo inferior 24 roscado para conectar con una junta de tubo de subida de una forma convencional.

Un anillo de tensores de collar 40 sobre el tubo de subida 14 prevé la conexión de los tensores de tubo de subida 38. Preferiblemente, los tensores de tubo de subida 38 del sistema de tensores de tubo de subida 100 son unos tensores de tubo de subida 38 que están compuestos por un cilindro de fluido 102 que contienen unos fluidos de trabajo tales como gas y/o liquido y proporciona una fuerza entre el cimiento móvil del cimiento de plataforma 10 y el tubo de subida 14.

Preferiblemente, con el sistema de tensores de tubo de subida 100 los cilindros de fluido 102 se conectan con el cimiento de cubierta 18 mediante los soportes elastoméricos 110 con un movimiento provisto entre los cilindros de fluido 102 y el cimiento de cubierta 18 a medida que los brazos 37 de los cilindros de fluido 102 se extienden y se retraen para mantener una tensión uniforme sobre el tubo de subida 14. Los soportes elastoméricos 110 también conectan los extremos de los brazos 37 con el anillo de tensores 40 para permitir un movimiento entre los tensores de tubo de subida 38 y el anillo de tensores 40.

Los tensores de tubo de subida 38, actuando a través de los soportes elastoméricos 110 y el anillo de tensores 40 del tubo de subida 14, proporcionan una tensión hacia arriba continua sobre el tubo de subida 14 a pesar del movimiento relativo del cimiento de cubierta 18. La aplicación de una tensión hacia arriba continua sobre el tubo de subida 14 elimina la amenaza de que el tubo de subida 14 se pandee, se pliegue o se dañe de otro modo.

En una realización, la invención incluye un método de fabricación de un sistema de tensores de tubo de subida 100. Preferiblemente, el método incluye proporcionar un cilindro de fluido 102, el cilindro de fluido 102 para aplicar una fuerza sobre un tubo de subida 14. Preferiblemente, el tubo de subida 14 es un conducto de fluido para la perforación y/o extracción de productos de petróleo de debajo del agua. Preferiblemente, el cilindro de fluido 102 tiene un primer extremo de tubo de subida 102a y un segundo extremo de cimiento distal 102b.

Preferiblemente, el método incluye proporcionar un soporte de tubo de subida de cilindro 110a del sistema de tensores de tubo de subida 100, teniendo el soporte de tubo de subida de cilindro 110a un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida 112a y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114a. Preferiblemente, el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida 112a y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114a se unen en molde vulcanizado con una pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 con la pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118. Preferiblemente, la pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 tiene una primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro 120a con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida 112a y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro 122a con el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114a.

Preferiblemente, el método incluye proporcionar un soporte de cimiento de cilindro 110b del sistema de tensores de tubo de subida 100. El soporte de cimiento de cilindro 110b tiene un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento 112b y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114b. El primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento 112b y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114b unidos en molde vulcanizado con una segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118. La segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118. La segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 tiene una primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro 120b con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento 112b y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro 122b con el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114b.

Preferiblemente, el método incluye disponer el soporte de tubo de subida de cilindro 110a entre el cilindro de fluido 102 y el tubo de subida 14 con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida 112a en las proximidades del tubo de subida 14 y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114a en las proximidades del cilindro de fluido 102. Preferiblemente, el método incluye disponer el soporte de cimiento de cilindro 110b entre el cilindro de fluido 102 y un cimiento de plataforma 10 con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento 112b en las proximidades del cimiento de plataforma 10 y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114b en las proximidades del cilindro de fluido 102, en el que la fuerza se aplica entre el tubo de subida 14 y el cimiento de plataforma 10 a través del soporte de cimiento de cilindro 110b y el soporte de tubo de subida de cilindro 110a.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro 120a comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, la segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro 122a comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro 120b comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, la segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro 122b comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, el cilindro de fluido 102 incluye un sello de fluido de cilindro 124 para contener un fluido de trabajo en el interior del cilindro de fluido 102 a la vez que se prevé un movimiento relativo entre un primer miembro de cilindro de fluido 102a y un segundo miembro de cilindro de fluido 102b, con el sello de fluido de cilindro 124 teniendo un momento operativo de sello (SOM, seal operational moment) de fluido de cilindro 124 máximo. El SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo es el momento operativo máximo que puede aplicarse al sello de fluido de cilindro 124 durante el funcionamiento del sistema de tensores de tubo de subida 100 a la vez que el sello de fluido de cilindro 124 puede continuar su funcionamiento sin sacrificarse.

Preferiblemente, el soporte de tubo de subida de cilindro 110a tiene un momento de desalineación de giro de soporte de tubo de subida (RBCM, riser bearing cocking moment) de cilindro en el que el soporte de tubo de subida de cilindro 110a inhibe una aplicación de un RBCM de cilindro en las proximidades del SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo de sello de fluido de cilindro 124. Preferiblemente, el RBCM de cilindro es sustancialmente menor que el SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo y no supera o se acerca al SOM durante el funcionamiento y el uso del cilindro de fluido 102 y el soporte elastomérico 110. Preferiblemente, el RBCM tiene un valor menor que el SOM, en el que el SOM tiene un intervalo entre aproximadamente 0.5 SOM y 0.1 SOM. Preferiblemente, RBCM < 0.5 SOM, RBCM < 0.35 SOM, RBCM < 0.21 SOM, o RBCM < 0.13 SOM. No obstante, es lo más preferido si RBCM < 0.1 SOM. Preferiblemente, el soporte elastomérico 110 tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa.

Preferiblemente, el soporte de cimiento de cilindro 110b tiene un momento de desalineación de giro de soporte de cimiento (FBCM) de cilindro 110b en el que el soporte de cimiento de cilindro 110b inhibe una aplicación de un FBCM de soporte de cimiento de cilindro 110b en las proximidades del SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo de sello de fluido de cilindro 124. Preferiblemente, el FBCM del soporte de cimiento de cilindro 110b es sustancialmente menor que el SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo y no supera o se acerca al SOM durante el funcionamiento y el uso del cilindro de fluido 102 y el soporte elastomérico 110. Preferiblemente, el FBCM tiene un valor menor que el SOM, en el que el SOM tiene un intervalo entre aproximadamente 0.5 SOM y 0.1 SOM. Preferiblemente, FBCM < 0.5SOM, FBCM < 0.35SOM, FBCM < 0.21 SOM, o FBCM < 0.13 SOM. No obstante, es lo más preferido si FBCM < 0.1 SOM. Preferiblemente, el soporte elastomérico 110 tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elástómero 120a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y la segunda superficie de unión de elástómero 122a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCRFS y más grande que el RCRSS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCRSS. La figura 2 ilustra un sistema de tensores de tubo de subida 100 con unos soportes 110 que tienen una primera superficie de unión de elástómero 120a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a con una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y la segunda superficie de unión de elástómero 122a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a con una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS. La figura 4 ilustra los soportes 110 con una abertura central 130, con la abertura central 130 a través del miembro de soporte 112a, el elástómero 116, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 y el miembro de soporte 114a, para proporcionar un tramo a través del acoplamiento del cilindro de fluido 102 con el miembro de soporte 114a tal como se ilustra en la figura 2 con el tubo de subida 14 empujado hacia arriba por el cilindro de fluido 102 para mantener la tensión de tubo de subida.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elástómero 120a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y la segunda superficie de unión de elástómero 122a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS < RCRSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCRSS y más grande que el RCRFS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCRFS. La figura 3 ilustra un sistema de tensores de tubo de subida 100 con unos soportes 110 que tienen una primera superficie de unión de elástómero 120a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a con una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y la segunda superficie de unión de elástómero 122a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a con una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS < RCRSS. La figura 5 ilustra unos soportes 110 sin una abertura central 130 y sin un tramo a través del acoplamiento del cilindro de fluido 102 con el miembro de soporte 114a tal como se ilustra en la figura 3 con el tubo de subida 14 empujado hacia arriba por el cilindro de fluido 102 para mantener la tensión de tubo de subida.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elastómero 120b de soporte de cimiento de cilindro 110b comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y la segunda superficie de unión de elastómero 122b de soporte de cimiento de cilindro 110b comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS > RCFSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCFFS y más grande que el RCFSS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCFSS. La figura 2 ilustra un sistema de tensores de tubo de subida 100 con unos soportes 110 que tienen una primera superficie de unión de elástómero 120b de soporte de tubo de subida de cilindro 110b con una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y la segunda superficie de unión de elástómero 122b de soporte de tubo de subida de cilindro 110b con una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS > RCFSS.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elastómero 120b de soporte de cimiento de cilindro 110b comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y la segunda superficie de unión de elastómero 122b de soporte de cimiento de cilindro 110b comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS < RCFSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCFSS y más grande que el RCFFS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCFFS. La figura 3 ilustra un soporte 110 con la primera superficie de unión de elastómero 120b de soporte de cimiento de cilindro 110b teniendo una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y la segunda superficie de unión de elastómero 122b de soporte de cimiento de cilindro 110b teniendo una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS < RCFSS, con el cilindro de fluido 102 empujando en sentido ascendente sobre el tubo de subida 14.

En una realización, la invención incluye un sistema de tensores de tubo de subida 100. El sistema de tensores de tubo de subida 100 preferiblemente incluye un cilindro de fluido 102 para aplicar una fuerza sobre un tubo de subida 14 a partir de un cimiento de plataforma 10. Preferiblemente, el tubo de subida 14 es un conducto de fluido para la perforación y/o extracción de productos de petróleo de debajo del agua. El cilindro de fluido 102 preferiblemente tiene un primer extremo de tubo de subida 102a y un segundo extremo de cimiento distal 102b. El sistema de tensores de tubo de subida 100 preferiblemente incluye un soporte de tubo de subida de cilindro 110a, teniendo el soporte de tubo de subida de cilindro 110a un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida 112a y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114a, el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida 112a y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114a unidos en molde vulcanizado con una pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 con la pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 y teniendo una primera superficie de unión de elastómero 120a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y una segunda superficie de unión de elastómero 122a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a con el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal.

En la realización, preferiblemente el sistema de tensores de tubo de subida 100 incluye un soporte de cimiento de cilindro 110b, teniendo el soporte de cimiento de cilindro 110b un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento 112b y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114b, el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal unidos en molde vulcanizado con una segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 con la pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 y teniendo una primera superficie de unión de elastómero 120b de soporte de cimiento de cilindro 110b con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y una segunda superficie de unión de elastómero 122b de soporte de cimiento de cilindro 110b con el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal.

El soporte de tubo de subida de cilindro 110 prevé la conexión del cilindro de fluido 102 con un tubo de subida 14 con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida para conectar con el tubo de subida 14 y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal fijado firmemente al cilindro de fluido 102. El soporte de cimiento de cilindro 110 prevé la conexión del cilindro de fluido 102 con un cimiento de plataforma 10 con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento 112b para conectar con el cimiento de plataforma 10 y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal fijado firmemente al cilindro de fluido 102, en el que se aplica una fuerza entre el tubo de subida conectado 14 y el cimiento de plataforma 10 a través del soporte de cimiento de cilindro 110b y el soporte de tubo de subida de cilindro 110a.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elástómero 120a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a está compuesta por una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, la segunda superficie de unión de elástómero 122a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a está compuesta por una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elástómero 120b de soporte de cimiento de cilindro 110b está compuesta por una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, la segunda superficie de unión de elástómero 122b de soporte de cimiento de cilindro 110b está compuesta por una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, el cilindro de fluido 102 incluye un sello de fluido de cilindro 124 para contener un fluido en el interior del cilindro de fluido 102 a la vez que se prevé un movimiento relativo entre el primer miembro de cilindro de fluido 102a y el segundo miembro de cilindro de fluido 102b, con el sello de fluido de cilindro 124 teniendo un momento operativo de sello (SOM) de fluido de cilindro 124 máximo. Tal como se ha indicado en lo que antecede, el SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo es el momento operativo máximo que va a aplicarse al sello de fluido de cilindro 124 durante el funcionamiento del sistema de tensores de tubo de subida 100.

Preferiblemente, el soporte de tubo de subida de cilindro 110a tiene un momento de desalineación de giro de un soporte de tubo de subida (RBCM) de cilindro 110a en el que el soporte de tubo de subida de cilindro 110a inhibe una aplicación de un soporte de tubo de subida de cilindro 110a RBCM en las proximidades del SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo de sello de fluido de cilindro 124. Preferiblemente, el RBCM del soporte de tubo de subida de cilindro 110a es sustancialmente menor que el SOM y no supera o se acerca al SOM durante el funcionamiento y el uso del cilindro de fluido 102 y el soporte elastomérico 110. Preferiblemente, RBCM tiene un valor menor que el SOM, en el que el SOM tiene un intervalo entre aproximadamente 0.5 SOM y 0.1 SOM. Preferiblemente, RBCM < 0.5 SOM, RBCM < 0.35 SOM, RBCM < 0.21 SOM, o RBCM < 0.13 SOM. No obstante, lo más preferiblemente, RBCM < 0.1 SOM. Preferiblemente, el soporte elastomérico 110 tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa.

Preferiblemente, el soporte de cimiento de cilindro 110b tiene un momento de desalineación de giro de soporte de cimiento (FBCM) de cilindro 110b en el que el soporte de cimiento de cilindro 110b inhibe una aplicación de un FBCM de soporte de cimiento de cilindro 110b en las proximidades del momento operativo de sello (SOM) de fluido de cilindro 124 máximo de sello de fluido de cilindro 124. Preferiblemente, el FBCM de soporte de cimiento de cilindro 110b es sustancialmente menor que el SOM y no supera o se acerca al SOM durante el funcionamiento y el uso del cilindro de fluido 102 y el soporte 110. Preferiblemente, el FBCM tiene un valor menor que el SOM, en el que el SOM tiene un intervalo entre aproximadamente 0.5 SOM y 0.1 SOM. Preferiblemente, FBCM < 0.5 SOM, FBCM < 0.35 SOM, FBCM < 0.21 SOM, o FBCM < 0.13 SOM. No obstante, lo más preferiblemente, FBCM < 0.1 SOM. Preferiblemente, el soporte 110 tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elástómero 120a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y la segunda superficie de unión de elástómero 122a de soporte de tubo de subida de cilindro 110a comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCRFS y más grande que el RCRSS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCRSS.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elastómero 120b de soporte de cimiento de cilindro 110b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y la segunda superficie de unión de elastómero 122b de soporte de cimiento de cilindro 110b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS > RCFSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCFFS y más grande que el RCFSS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCFSS.

En una realización, la invención incluye el soporte elastomérico 110. Preferiblemente, el soporte elastomérico 110 prevé la transferencia de una fuerza de tensado de un cilindro de fluido 102 a un tubo de subida 14, preferiblemente con el tubo de subida 14 comprendiendo un conducto de fluido para la perforación y/o extracción de productos de petróleo de debajo del agua. Preferiblemente, el soporte elastomérico 110 tiene el primer miembro de soporte no elastomérico de lado 112a, 112b y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido distal 114a, 114b, el primer miembro de soporte no elastomérico de lado 112a, 112b, y el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido distal 114a, 114b, unidos en molde vulcanizado con la pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 que contiene las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 con la pieza intermedia de elastómero curada en molde 116 unida entre las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 y teniendo una primera superficie de unión de elastómero de soporte 120a, 120b, con el primer miembro de soporte no elastomérico de lado 112a, 112b, y la segunda superficie de unión de elastómero de soporte 122a, 122b con el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal 114a, 114b. Preferiblemente, el soporte elastomérico 110 tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa en el que el soporte elastomérico 110 inhibe la aplicación de un momento de desalineación de giro de soporte elastomérico al sello de fluido de cilindro 124 del cilindro de fluido 102.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elastómero 120a, 120b de soporte elastomérico 110 comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, la segunda superficie de unión de elastómero 122a, 122b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

El soporte elastomérico 110 se usa con el cilindro de fluido 102. Preferiblemente, el sello de fluido de cilindro 124 contiene un fluido en el interior del cilindro de fluido 102 a la vez que se prevé un movimiento relativo entre el primer miembro de cilindro de fluido 102a y el segundo miembro de cilindro de fluido 102b, con el sello de fluido de cilindro 124 teniendo un momento operativo de sello (SOM) de fluido de cilindro máximo. Tal como se ha indicado en lo que antecede, el SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo es el momento operativo máximo que puede aplicarse al sello de fluido de cilindro 124 durante el funcionamiento del sistema de tensores de tubo de subida 100. El soporte elastomérico 110 tiene un momento de desalineación de giro de soporte (RBCM) elastomérico 110 de inhibición. Para el presente caso, preferiblemente, el RBCM tiene un valor menor que el SOM, en el que el SOM tiene un intervalo entre aproximadamente 0.35 SOM y 0.1 SOM. Preferiblemente, RBCM < 0.35 SOM, RBCM < 0.21 SOM, o RBCM < 0.13 SOM. No obstante, lo más preferiblemente, RBCM < 0.1 SOM.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elastómero de soporte 120a, 120b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y la segunda superficie de unión de elastómero de soporte 122a, 122b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCRFS y más grande que el RCRSS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCRSS.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de elastómero de soporte 120a, 120b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y la segunda superficie de unión de elastómero de soporte 122a, 122b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS < RCRSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCRSS y más grande que el RCRFS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCRFS.

En una realización, la invención incluye un método de fabricación de soportes elastoméricos 110. Preferiblemente, el método incluye proporcionar un primer miembro de soporte no elastomérico de lado 112a, 112b. Preferiblemente, el método incluye proporcionar un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido 114a, 114b. Preferiblemente, el método incluye proporcionar una pluralidad de cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas 118. Preferiblemente, el método incluye disponer el primer miembro de soporte no elastomérico de lado 112a, 112b, el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido 114a, 114b, y las cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas 118 en un molde 140 con las cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas 118 orientadas entre una primera superficie de unión de elastómero de soporte 120a, 120b del primer miembro de soporte no elastomérico de lado 112a, 112b y una segunda superficie de unión distal 122a, 122b del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro 114a, 114b. Preferiblemente, el método incluye unir un elastómero 116 con la primera superficie de unión de elastómero de soporte 120a, 120b del primer miembro de soporte no elastomérico de lado 112a, 112b y la segunda superficie de unión distal 122a, 122b del segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro 114a, 114b y las cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas orientadas 118, para proporcionar un soporte elastomérico 110 que tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa del primer miembro de soporte no elastomérico de lado 112a, 112b en relación con el segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro 114a, 114b. Preferiblemente, el molde 140 incluye un canal de colada 142 para la aplicación de una presión de moldeo elastomérico al elastómero 116 que está unido con los componentes no elastoméricos del soporte 110 con un calor de vulcanización que se aplica al molde de elastómero y el elastómero para proporcionar un soporte elastomérico 110 con la pieza intermedia de elastómero unida en molde vulcanizado 116 con unas cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas orientadas 118.

Preferiblemente, la primera superficie de unión 120a, 120b de soporte elastomérico está compuesta por la superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, la segunda superficie de unión elastomérica 122a, 122b está compuesta por la superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

Preferiblemente, el soporte 110 se usa con el cilindro de fluido 102, con el sello de fluido de cilindro de fluido de tensor de tubo de subida 124 conteniendo un fluido en el interior del cilindro de fluido 102 a la vez que se prevé un movimiento relativo entre el primer miembro de cilindro de fluido 102' y el segundo miembro de cilindro de fluido 102", con el sello de fluido de cilindro 124 teniendo el momento operativo de sello (SOM) de cilindro máximo. Tal como se ha indicado en lo que antecede, el SOM de sello de fluido de cilindro 124 máximo es el momento operativo máximo que puede aplicarse al sello de fluido de cilindro 124 durante el funcionamiento del sistema de tensores de tubo de subida 100. El soporte elastomérico 110 tiene un momento de desalineación de giro de soporte RBCM inhibido. Para el presente caso, preferiblemente, el RBCM tiene un valor menor que el SOM, en el que el SOM tiene un intervalo entre aproximadamente 0.35 SOM y 0.1 SOM. Preferiblemente, RBCM < 0.35 SOM, RBCM < 0.21 SOM, o RBCM < 0.13 SOM. No obstante, lo más preferiblemente, RBCM < 0.1 SOM.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de soporte 120a comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y la segunda superficie de unión de soporte 122a comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCRFS y más grande que el RCRSS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCRSS.

Preferiblemente, la primera superficie de unión de soporte 120b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y la segunda superficie de unión de soporte 122b comprende la superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS < RCFSS. Preferiblemente, las cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas 118 avanzan desde un segmento de cubierta esférica de gran radio que tiene un radio menor que el RCRSS y más grande que el RCRFS hasta un segmento de cubierta esférica de pequeño radio que tiene un radio menor que el radio de segmento de cubierta esférica de gran radio y más grande que el RCFFS.

La figura 1 muestra un sistema de tensores de tubo de subida 100 con una plataforma por encima del fondo del agua y que utiliza un sistema de tensores de tubo de subida 100.

Las figuras 2-2A muestran un sistema de tensores de tubo de subida 100 con los cilindros de fluido 102 halando hacia arriba sobre el tubo de subida 14 a través de los soportes de sistema de tensores de tubo de subida 110. Las figuras 3-3A muestran un sistema de tensores de tubo de subida 100 con los cilindros de fluido 102 empujando hacia arriba sobre el tubo de subida 14 con los soportes de sistema de tensores de tubo de subida 110. La figura 4 muestra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110 con una abertura central. La figura 5 muestra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110. La figura 6 muestra un método de moldeo de un soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110 tal como el que se muestra en la figura 5. La figura 7 muestra vistas de un soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110 que incluye una sección transversal A-A y el movimiento de desalineación de giro controlado que proporciona el soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110. La figura 8 muestra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110 con dos cuñas delgadas unidad no elastoméricas orientadas 118. La figura 9 muestra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida. La figura 10 muestra una sección transversal de un soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110 tal como el de la figura 9. En la figura 10, el miembro de soporte no elastomérico tiene un conducto de canal de colada de moldeo de elastómero 145 para la transferencia de molde del elastómero 116. La figura 11 muestra el moldeo de un soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110 tal como el de la figura 10 con un conducto de canal de colada de moldeo de elastómero 145 en comunicación con el canal de colada de molde 142. La figura 12 muestra un soporte de sistema de tensores de tubo de subida 110 que proporciona una duración de servicio proyectada prolongada, a la vez que se inhiben las cargas laterales, a un sello de cilindro de fluido 124 con una rigidez de desalineación de giro de inhibición.

Será evidente para los expertos en la materia que pueden hacerse diversas modificaciones y variaciones a la invención sin alejarse del espíritu y el alcance de la invención. Por lo tanto, se pretende que la invención cubra las modificaciones y variaciones de la presente invención, a condición de que estas entren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes. Se pretende que el alcance de distintos términos o expresiones en las reivindicaciones pueda cumplirse por las mismas o diferentes estructura o estructuras, o etapa o etapas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (36)

REIVINDICACIONES

1. Un método de fabricación de un sistema de tensores de tubo de subida, incluyendo dicho método: proporcionar un cilindro de fluido, dicho cilindro de fluido para aplicar una fuerza sobre un tubo de subida, teniendo dicho cilindro de fluido un primer extremo de tubo de subida y un segundo extremo de cimiento distal; proporcionar un soporte de tubo de subida de cilindro, teniendo dicho soporte de tubo de subida de cilindro un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal, dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal unidos en molde vulcanizado con una pieza intermedia de elastómero curada en molde, conteniendo dicha pieza intermedia de elastómero curada en molde una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas con dicha pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre dichas cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas, teniendo dicha pieza intermedia de elastómero curada en molde una primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro que está colocada en las proximidades de dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro que está colocada en las proximidades de dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal; proporcionar un soporte de cimiento de cilindro, teniendo dicho soporte de cimiento de cilindro un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal, dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal unidos en molde vulcanizado con una segunda pieza intermedia de elastornero curada en molde, conteniendo dicha segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas con dicha segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre dichas cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas, teniendo dicha segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde una primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro que está colocada en las proximidades de dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro que está colocada en las proximidades de dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal; disponer dicho soporte de tubo de subida de cilindro entre dicho cilindro de fluido y dicho tubo de subida con dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida en las proximidades de dicho tubo de subida y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal en las proximidades de dicho cilindro de fluido; y disponer dicho soporte de cimiento de cilindro entre dicho cilindro de fluido y un cimiento de plataforma con dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento en las proximidades de dicho cimiento de plataforma y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal en las proximidades de dicho cilindro de fluido, en el que dicha fuerza se aplica entre dicho tubo de subida y dicho cimiento de plataforma a través de dicho soporte de cimiento de cilindro y dicho soporte de tubo de subida de cilindro.

2. El método de la reivindicación 1 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

3. El método de la reivindicación 1 en el que dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

4. El método de la reivindicación 1 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

5. El método de la reivindicación 1 en el que dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

6. El método de la reivindicación 1 en el que dicho cilindro de fluido incluye un sello de fluido de cilindro para contener un fluido en el interior de dicho cilindro de fluido a la vez que se prevé un movimiento relativo entre un primer miembro de cilindro de fluido y un segundo miembro de cilindro de fluido, con dicho sello de fluido de cilindro teniendo un momento operativo de sello (SOM) de fluido de cilindro máximo.

7. El método de la reivindicación 6 con dicho soporte de tubo de subida de cilindro teniendo un momento de desalineación de giro de soporte de tubo de subida de cilindro en el que dicho soporte de tubo de subida de cilindro inhibe una aplicación de un momento de desalineación de giro de soporte de tubo de subida de cilindro en las proximidades de dicho SOM de sello de fluido de cilindro máximo de sello de fluido de cilindro.

8. El método de la reivindicación 6 con dicho soporte de cimiento de cilindro teniendo un momento de desalineación de giro de soporte de cimiento de cilindro en el que dicho soporte de cimiento de cilindro inhibe una aplicación de un momento de desalineación de giro de soporte de cimiento de cilindro en las proximidades de dicho SOM de sello de fluido de cilindro máximo de sello de fluido de cilindro.

9. El método de la reivindicación 1 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS.

10. El método de la reivindicación 1 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS < RCRSS.

11. El método de la reivindicación 1 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS > RCFSS.

12. El método de la reivindicación 1 en el que dicha primera superficie de .unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS < RCFSS.

13. Un sistema de tensores de tubo de subida, incluyendo dicho sistema de tensores de tubo de subida: un cilindro de fluido, dicho cilindro de fluido para aplicar una fuerza sobre un tubo de subida a partir de un cimiento de fuerza de plataforma, teniendo dicho cilindro de fluido un primer extremo de tubo de subida y un segundo extremo de cimiento distal; un soporte de tubo de subida de cilindro, teniendo dicho soporte de tubo de subida de cilindro un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal, dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal· unidos en molde vulcanizado con una pieza intermedia de elastómero curada en molde que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas, dicha pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre dichas cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas y teniendo una primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro que está colocada en las proximidades de dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro que está colocada en las proximidades de dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal; un soporte de cimiento de cilindro, teniendo dicho soporte de cimiento de cilindro un primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal, dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal unidos en molde vulcanizado con una segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas, dicha segunda pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre dichas cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas y teniendo una primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro que está colocada en las proximidades de dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro que está colocada en las proximidades de dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal; dicho soporte de tubo de subida de cilindro para conectar dicho cilindro de fluido con un tubo de subida con dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de tubo de subida para conectar con un tubo de subida y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal fijado firmemente a dicho cilindro de fluido; y dicho soporte de cimiento de cilindro para conectar dicho cilindro de fluido con un cimiento de plataforma con dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado de cimiento para conectar con un cimiento de plataforma y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal fijado firmemente a dicho cilindro de fluido, en el que se aplica una fuerza entre un tubo de subida y un cimiento de plataforma a través de dicho soporte de cimiento de cilindro y dicho soporte de tubo de subida de cilindro.

14. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

15. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

16. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

17. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

18. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicho cilindro de fluido incluye un sello de fluido de cilindro para contener un fluido en el interior de dicho cilindro de fluido a la vez que se prevé un movimiento relativo entre un primer miembro de cilindro de fluido y un segundo miembro de cilindro de fluido, con dicho sello de fluido de cilindro teniendo un momento operativo de sello (SOM) de fluido de cilindro máximo.

19. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 18 con dicho soporte de tubo de subida de cilindro teniendo un momento de desalineación de giro de soporte de tubo de subida de cilindro en el que dicho soporte de tubo de subida de cilindro inhibe una aplicación de un momento de desalineación de giro de soporte de tubo de subida de cilindro en las proximidades de dicho SOM de sello de fluido de cilindro máximo de sello de fluido de cilindro.

20. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 18 con dicho soporte de cimiento de cilindro teniendo un momento de desalineación de giro de soporte de cimiento de cilindro en el que dicho soporte de cimiento de cilindro inhibe una aplicación de un momento de desalineación de giro de soporte de cimiento de cilindro en las proximidades de dicho SOM de sello de fluido de cilindro máximo de sello de fluido de cilindro.

21. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS.

22. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de tubo de subida de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS < RCRSS.

23. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS > RCFSS.

24. El sistema de tensores de tubo de subida de la reivindicación 13 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte de cimiento de cilindro comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS < RCFSS.

25. Un soporte de cilindro de fluido, dicho soporte de cilindro de fluido para transferir una fuerza de tensado de un cilindro de fluido a un tubo de subida, teniendo dicho soporte de cilindro de fluido: un primer miembro de soporte no elastomérico de lado; un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido distal, dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado y dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido distal unidos en molde vulcanizado con una pieza intermedia de elastómero curada en molde que contiene una pluralidad de cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas, dicha pieza intermedia de elastómero curada en molde unida entre dichas cuñas delgadas intercaladas no elastoméricas y teniendo una primera superficie de unión de elastómero de soporte que está colocada en las proximidades de dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado y una segunda superficie de unión de elastómero de soporte que está colocada en las proximidades de dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro distal, teniendo dicho soporte de cilindro de fluido una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa en la que dicho soporte de cilindro de fluido inhibe una aplicación de un momento de desalineación de giro de soporte de cilindro de fluido a un sello de fluido de cilindro de dicho cilindro de fluido.

26. El soporte de cilindro de fluido de la reivindicación 25 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

27. El soporte de cilindro de fluido de la reivindicación 25 en el que dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

28. El soporte de cilindro de fluido de la reivindicación 25 en el que dicho sello de fluido de cilindro contiene un fluido en el interior de dicho cilindro de fluido a la vez que se prevé un movimiento relativo entre un primer miembro de cilindro de fluido y un segundo miembro de cilindro de fluido, con dicho sello de fluido de cilindro teniendo un momento operativo de sello (SOM) de cilindro máximo y dicho soporte de cilindro de fluido de tensor de tubo de subida teniendo un momento de desalineación de giro de soporte RBCM inhibido, en el que RBCM < 0.35 SOM.

29. El soporte de cilindro de fluido de la reivindicación 25 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS.

30. El soporte de cilindro de fluido de la reivindicación 25 en el que dicha primera superficie de unión de elastómero de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y dicha segunda superficie de unión de elastómero de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS < RCFSS.

31. Un método de fabricación de un soporte de cilindro de fluido, incluyendo dicho método: proporcionar un primer miembro de soporte no elastomérico de lado; proporcionar un segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido; proporcionar una pluralidad de cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas; disponer dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado, dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro de fluido, y dichas cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas en un molde con dichas cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas orientadas entre una primera superficie de unión de dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado y una segunda superficie de unión distal de dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro; y unir un elastómero con dicha primera superficie de unión de dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado y dicha segunda superficie de unión distal de dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro y dichas cuñas delgadas de intercalación no elastoméricas orientadas para proporcionar un soporte de cilindro de fluido que tiene una rigidez sustancialmente constante en una dirección de desalineación de giro operativa de dicho primer miembro de soporte no elastomérico de lado en relación con dicho segundo miembro de soporte no elastomérico de lado de cilindro.

32. El método de la reivindicación 31 en el que dicha primera superficie de unión de soporte de tensor de tubo de subida comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

33. El método de la reivindicación 31 en el que dicha segunda superficie de unión comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica.

34. El método de la reivindicación 31 en el que un sello de fluido de cilindro de fluido contiene un fluido en el interior de un cilindro de fluido a la vez que se prevé un movimiento relativo entre un primer miembro de cilindro de fluido y un segundo miembro de cilindro de fluido, con dicho sello de fluido de cilindro teniendo un momento operativo de sello (SOM) de cilindro máximo y dicho soporte teniendo un momento de desalineación de giro de soporte RBCM inhibido en el que RBCM < 0.35 SOM.

35. El método de la reivindicación 31 en el que dicha primera superficie de unión de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRFS y dicha segunda superficie de unión de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCRSS, con RCRFS > RCRSS.

36. El método de la reivindicación 31 en el que dicha primera superficie de unión de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFFS y dicha segunda superficie de unión de soporte comprende una superficie de unión de segmento de cubierta esférica con un radio RCFSS, con RCFFS < RCFSS.