MX2014003871A - Herramienta de funcion tactil. - Google Patents

Abstract

Una cabeza de estampado para su uso en una prensa de impresión giratoria tiene un sello de estampado elevado, un medio de restricción para restringir el movimiento del sello de estampado a lo largo de una dirección radial, y medios de colocación ajustables para detener el movimiento radialmente hacia abajo del sello de estampado en una posición inferior ajustable para determinar una altura radial ajustable del sello de estampado elevado. Un número de cabezas de estampado puede montarse independientemente a collares anulares de la prensa para permitir la colocación libre de las estampas correspondientes en ambas dimensiones del material de hoja. El medio de colocación ajustable permite la selección y ajuste de altura fina de cada sello estampado individualmente de manera que permite y facilita la producción de estampados en material de hoja dentro de las tolerancias específicas de forma confiable a través de numerosos ciclos de impresión.

Description

HERRAMIENTA DE FUNCIÓN TÁCTIL DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona generalmente a documentos seguros y más particularmente a sistemas y métodos para proporcionar funciones o características táctiles en documentos seguros.

Personas con dificultades de visión se benefician de la inclusión de características táctiles 'legibles' estandarizadas en documentos y otros artículos los cuales les permiten determinar información importante con respecto al artículo. Por ejemplo, el sistema de escritura Braille, una forma de característica táctil estandarizada, ha abierto a los débiles visuales todo el valor del conocimiento previamente accesible sólo para aquellos con visión corregible o intacta. El Braille también se ha utilizado para mejorar artículos no literarios tales como la señalización, permitiendo de esta forma al débil visual interpretar mejor tales artículos y proporcionar a éstos un mayor grado de independencia. Las características táctiles también han encontrado su uso por aquellos con visión intacta, pero bajo circunstancias en donde la lectura visual normal o inspección resulta inconveniente o difícil, como cuando un artículo de otra forma legible está mal iluminado. Por ejemplo, la también llamada "escritura nocturna", un precursor al Braille, se creó por Charles Barbier de la Serre para su uso por soldados de Napoleón para comunicarse silenciosamente y sin luz en la noche.

Un uso innovador de la escritura táctil ha sido la inclusión de características táctiles en documentos seguros tales como billetes y documentos de identidad tales como pasaportes. En la Solicitud de Patente Internacional WO/2000/051824 publicada el 8 de septiembre de 2009 ["W0824"], la presente solicitud describe un sistema y método para fabricar billetes que tienen una característica táctil que identifica una denominación del billete, permitiendo de este modo a una persona con problemas de visión determinar fácilmente el valor de un billete manejado. Esta característica también permite a una persona con visión intacta determinar la denominación de un billete sin la necesidad de inspección visual, por ejemplo cuando no está disponible iluminación adecuada o cuando se desliza a través del contenido de una cartera o bolso.

Un reto en proporcionar características táctiles legibles en documentos seguros de amplia circulación tales como billetes es que su uso frecuente ordinariamente involucra la aplicación repetida de presión contra la característica táctil por medio de la punta de los dedos de una persona o particularmente por componentes de máquinas de conteo mecánicas y distribuidores de moneda. En consecuencia, las características táctiles deben ser lo suficientemente durables si permanecieran sustancialmente sin daño por la vida útil esperada del documento. W0824 proporciona una solución a este problema en donde un material de hoja que forma el documento se estampa de manera que crea las características táctiles, y éstas entonces se refuerzan para proporcionar durabilidad. Antes de ser capaz de reforzar los estampados, sin embargo, se necesita primero tener un medio confiable y eficiente para producir los estampados.

Los métodos conocidos para producir estampados en materiales de hoja típicamente involucran configuraciones de equipo los cuales no permiten ajuste individual de cada uno de los muchos estampados producirse en el material de hoja, ya sea durante una configuración inicial del equipo o durante la producción del documento.

Se conoce en la téenica de la producción del documento el uso de prensas de numeración que tienen numerosas cabezas de numeración montables de forma separada. El uso de cabezas de numeración modulares permite una mayor flexibilidad al hacer ajustes así como preparar una disposición deseada de miembros de impresión. Las tolerancias requeridas para tales cabezas de numeración son mayores (es decir, más flexibles) que aquellas requeridas para la producción de los estampados descritos en lo anterior (por ejemplo, ±30 p ), sin embargo, ya que tales cabezas de numeración se utilizan típicamente para transferir tinta desde un cilindro de tinta hacia el material de hoja y no para producir estampados de un tamaño confiable.

De este modo, existe una necesidad de un aparato y un método para producir en materiales de hoja numerosos estampados los cuales economizan tiempo y esfuerzo para permitir la producción a las tolerancias requeridas para características táctiles durables en documentos seguros y lo cual economiza tiempo y esfuerzo para hacer los ajustes y cambiar las configuraciones del documento durante una ejecución de producción.

Las ventajas descritas en lo anterior se proporcionan por las modalidades descritas en lo sucesivo.

Las modalidades descritas en la presente proporcionan una cabeza de estampado para su uso en una prensa de impresión giratoria. La prensa tiene cilindros giratorios superior e inferior, y el cilindro giratorio superior tiene un número de collares anulares montados en éste. Cualquier separación deseada de los collares a lo largo de un eje longitudinal del cilindro giratorio superior puede seleccionarse, y la separación puede ser igual y regular o desigual e irregular. Cada collar tiene una o más cabezas de estampado montadas a éste. En donde un número de cabezas de estampado se montan en un collar, éstas pueden separarse igual y regularmente alrededor de una circunferencia del collar, o pueden separarse desigual e irregularmente de manera que la posición circunferencial de cualquier cabeza de estampado particular es independiente de la posición circunferencial de cualquier otra cabeza de estampado. Cada cabeza de estampado tiene uno o más ensambles de placa de estampado modular las cuales presentan características de estampado elevadas para producir estampados en material de hoja. Una altura relativa de cada ensamble de placa de estampado se ajusta independientemente dentro de la cabeza de estampado, y por lo tanto una altura relativa de las características de estampado elevadas correspondientes se ajusta independientemente cuando la cabeza de estampado se monta en la prensa.

Por consiguiente, una primera modalidad incluye una cabeza de estampado para su uso en una prensa de impresión para producir estampados en un material de hoja. La cabeza de estampado comprende al menos un ensamble de placa de estampado, un bloque de montaje, y un medio de colocación ajustable para cada ensamble de placa de estampado. Cada ensamble de placa de estampado comprende una característica de estampado elevada que se extiende verticalmente hacia arriba desde una superficie superior del ensamble de placa de estampado. El bloque de montaje es para acoplarse de forma reversible con cada ensamble de placa de estampado para limitar sustancialmente el movimiento del ensamble de placa de estampado a una dirección vertical. El bloque de montaje comprende un aparato de montaje para montar en forma rígida y reversible el bloque de montaje a la prensa de impresión. Cada medio de colocación ajustable se acopla al bloque de montaje y hace contacto con el ensamble de placa de estampado correspondiente para detener el movimiento hacia abajo vertical del ensamble de placa de estampado en una posición vertical inferior seleccionable y para mantener el acoplamiento del ensamble de placa de estampado con el bloque de montaje. El medio de colocación ajustable se ajusta para elevar o descender la posición vertical inferior para seleccionar de este modo una posición vertical correspondiente de una superficie superior de la característica de estampado en relación con el bloque de montaje.

Una segunda modalidad incluye un aparato de estampado que comprende un ensamble de cilindro de sello y un ensamble de cilindro de yunque colocado adyacente y opuesto al ensamble de cilindro de sello de manera que los ejes respectivos de rotación del ensamble de cilindro de sello y el ensamble de cilindro de yunque son paralelos. El ensamble de cilindro de sello comprende un collar anular y un eje cilindrico. El collar anular se monta coaxialmente al eje cilindrico. El ensamble de cilindro de yunque comprende una placa de yunque y un tambor cilindrico. La placa de yunque se monta al tambor cilindrico. El aparato de estampado además comprende una pluralidad de cabezas de estampado descritas en lo anterior en la primera modalidad montada al collar. Para cada cabeza de estampado, la superficie superior de cada ensamble de placa de estampado se orienta radialmente hacia fuera del eje de rotación del ensamble de cilindro de sello. El medio de colocación ajustable de cada ensamble de placa de estampado puede ajustarse independientemente. El ensamble de cilindro de sello y el ensamble de cilindro de yunque se disponen respectivamente de manera que reciben entre ellos un material de hoja y con el fin de formar en el material de hoja, por cada ensamble de placa de estampado, un estampado cuando el ensamble de placa de estampado y la placa de yunque intercalan el material de hoja bajo presión.

Una tercera modalidad incluye un aparato para producir estampados en un material de hoja. El aparato comprende un cilindro giratorio superior y un cilindro giratorio inferior opuesto para intercalar el material de hoja para producir los estampados. El cilindro giratorio superior tiene montado al mismo una pluralidad de cabezas de estampado. El cilindro giratorio superior se caracteriza por un eje rotacional longitudinal. Cada cabeza de estampado comprende un sello de estampado elevado, medio de limitación, y medio de colocación ajustable. El sello de estampado elevado se encuentra en una superficie orientada hacia arriba de la cabeza de estampado orientada hacia fuera en una dirección radial perpendicular al eje rotacional longitudinal cuando la cabeza de estampado se monta al cilindro giratorio superior. El medio de limitación limita el movimiento del sello de estampado a lo largo de la dirección radial. El medio de colocación ajustable detiene radialmente el movimiento hacia abajo del sello de estampado en una posición inferior ajustable para determinar una altura radial ajustable del sello de estampado elevado. La altura radial del sello de estampado elevado de cada una de la pluralidad de cabezas de estampado es ajustable independientemente.

De este modo, con el uso de cabezas de estampado como se describe en la presente con los collares y cilindros de una prensa de impresión típica, se vuelve posible producir en material de hoja cualquier patrón deseado o disposición de estampados. Debido a que cada ensamble de placa de estampado individual tiene características de estampado en cada cabeza de estampado tiene una altura que puede ajustarse independientemente, la cantidad de tiempo y esfuerzo requeridos para proporcionar todos los estampados deseados en un documento con las tolerancias necesarias se reduce considerablemente. Además, si cualquier estampado particular cae fuera de tales tolerancias durante una ejecución de producción de impresión, se requiere relativamente poco tiempo y esfuerzo para ajustar el estampado. Además, la cantidad de tiempo y esfuerzo requeridos para reconfigurar la prensa para un patrón diferente de estampados se reduce considerablemente cuando los ensambles de placa de estampado son modulares y pueden variarse individualmente o girar para proporcionar el patrón diferente. Además, si los patrones locales de estampados se desean pero disponen en forma diferente a través del material de hoja, las mismas cabezas de estampado simplemente pueden montarse en posiciones correspondientemente diferentes en cada collar, y cada collar puede montarse en posiciones correspondientemente diferentes en el cilindro correspondiente de la prensa, y de esta forma puede utilizarse el mismo equipo.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se obtendrá un entendimiento de las modalidades ejemplares a partir de la siguiente descripción, con referencia a los siguientes dibujos en los cuales: La Figura 1A muestra una prensa de estampado giratoria que emplea cabezas de estampado, y una vista detallada de una porción de la misma La Figura IB muestra una vista parcial de uno de los collares y las cabezas de estampado montadas de la prensa de estampado giratoria de la Figura 1A.

Las Figuras 2A-2F muestran vistas de una cabeza de estampado para uso en la prensa de estampado giratoria de la Figura 1A. En este sentido, la Figura 2A muestra una vista en perspectiva, la Figura 2B muestra una vista en planta, la Figura 2C muestra una vista lateral, la Figura 2D muestra una vista extrema, y las Figuras 2E y 2F muestran vistas en sección transversal AA y BB como se especifica en la Figura 2B.

La Figura 3A muestra una vista en perspectiva de un ensamble de placa de estampado que tiene dos unidades de estampado y la Figura 3B muestra una vista en perspectiva de un ensamble de placa de estampado que tiene una unidad de estampado.

La Figura 4A muestra una vista en perspectiva y la Figura 4B muestra una vista en sección transversal de una cabeza de estampado que ilustra el uso de una herramienta para ajustar un miembro de tope ajustable.

La Figura 5 muestra una vista lateral de un ensamble de placa de estampado que ilustra esquemáticamente la creación de estampados en una placa de yunque.

La Figura 6 muestra esquemáticamente documentos ejemplares que incluyen estampados producidos utilizando la prensa de estampado de la Figura 1A.

La Figura 7 muestra la cabeza de estampado de la Figura 2 que ilustra la remoción, rotación, y remplazo de uno de los ensambles de placa de estampado para producir un patrón de estampado diferente.

Donde es apropiado, se utilizan los mismos números de referencia en los dibujos para indicar características similares en todos los dibujos.

Ahora se describirá una modalidad ejemplar de la invención. Mientras la invención se describe por medio de tal modalidad, se entenderá que la descripción no pretende limitar la invención a tal modalidad, sino pretende cubrir alternativas, equivalentes, y modificaciones las cuales pueden ser más amplias que la modalidad, pero las cuales se incluyen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

En un esfuerzo para evitar oscurecer la invención en mano, se describirán solamente detalles pertinentes a la modalidad ejemplar en gran detalle, debido a que se aprecia que los detalles periféricos se entenderán actualmente por personas con experiencia en la téenica.

Como se muestra en los dibujos, la modalidad ejemplar puede incluir duplicados o pluralidades de ciertas partes o características. Para el propósito de conveniencia y claridad, y cuándo identificar todos y cada uno de los casos puede provocar un desorden confuso, solamente un caso ejemplar puede identificarse utilizando un carácter de referencia en el dibujo con el entendimiento de que, a menos que se exprese explícitamente de otra forma en el texto correspondiente o se requiera necesariamente de otra forma para evitar una absurdo, tal referencia se pretende para designar todos y cada uno de los duplicados respectivos o la pluralidad de partes o características.

En la FIGURA 1A se muestra un aparato 200 que incluye una prensa de estampado giratoria para producir estampados en un material de hoja que incluye cualquier medio conocido en la téenica de estampado de documento. Por ejemplo, el material de hoja puede componerse de papel, plástico, polímero, o una mezcla de cualquiera de éstos, y puede incluir otros constituyentes, y puede alimentarse al aparato 200 como una pluralidad de hojas individuales o alternativamente como una lámina continua alimentada desde un rollo. La prensa generalmente incluye un primer ensamble de cilindro giratorio superior el cual puede llamarse el ensamble 210 de cilindro de sello, y un segundo ensamble de cilindro giratorio inferior, paralelo, el cual puede llamarse el ensamble 215 de cilindro de yunque. El ensamble 215 de cilindro de yunque se coloca adyacente y opuesto al ensamble 210 de cilindro de sello de manera que los ejes respectivos de rotación de los cilindros son paralelos y de manera que, en operación los cilindros respectivos giran en direcciones opuestas. Un número de collares 230 anulares sustancialmente idénticos pueden montarse coaxialmente a un eje 240 cilindrico del ensamble 210 de cilindro de sello y separarse a lo largo de un eje longitudinal del eje 240. El ensamble 215 de cilindro de yunque incluye una placa 260 de yunque montada a un tambor 217 cilindrico.

La FIGURA IB muestra una vista parcial de una porción de uno de los collares 230. El collar 230 puede proporcionarse a lo largo de una superficie radial exterior del collar con una saliente 235 de montaje. La saliente 235 de montaje puede tener cualquier forma en sección transversal conveniente, y en la presente modalidad puede ser trapezoidal o rectangular en sección transversal. Un número de cabezas 240 de estampado puede montarse a la saliente 235 de montaje de cada collar 230 en una forma circunferencialmente separada (como se muestra particularmente en la FIGURA 1A), de manera que una placa 242 de estampado de cada cabeza 240 de estampado (como se muestra particularmente en la FIGURA IB) se orienta radialmente hacia fuera con respecto a un eje rotacional del ensamble 210 de cilindro de sello. En particular, como se describe a más detalle a continuación, la saliente 235 de montaje puede configurarse para formar una cola de milano con un ensamble 360 de abrazadera de las cabezas 240 de estampado.

Las cabezas 240 de estampado ahora se describirán en detalle con referencia a las FIGURAS 2A-2F. Los términos de orientación o posición relativa tales como "hacia arriba", "hacia abajo", "encima", "debajo", y demás se entenderán con referencia a la orientación de la cabeza de estampado mostrada en la FIGURA 2A, la cual muestra una vista en perspectiva ilustrativa de la cabeza 240 de estampado. En comparación con las FIGURAS 1A y IB, se apreciará que, cuando se montan en la saliente 235 de montaje de un collar 230 del cilindro 210 de sello como se describe en lo anterior, los términos de orientación o posición relativas tales como "hacia arriba" deberán entenderse siendo sinónimos de "radialmente hacia fuera" con respecto al eje rotacional del cilindro 210 de sello, y los términos similares tales como "hacia abajo" se entenderán siendo sinónimos con "radialmente hacia dentro".

Regresando ahora a las FIGURAS 2A-2F, y particularmente la FIGURA 2A, cada cabeza 240 de estampado comprende un bloque 244 de montaje y una placa 242 de estampado montada de manera separable al bloque 244 de montaje. La cabeza 240 de estampado puede tener una sola placa 242 de estampado o puede tener más de una placa 242 de estampado. La modalidad representada en las FIGURAS 2A-2F, por ejemplo, tiene dos placas 242 de estampado.

Como se muestra en la FIGURA 3, cada placa 242 de estampado forma una parte de un ensamble 243 de placa de estampado que incluye la placa 242 de estampado y un pistón 245 de montaje. La placa 242 de estampado tiene una unidad 246 de estampado integral o fija durable que se extiende hacia arriba desde una superficie 248 superior de la placa 242 de estampado. Como se muestra en la FIGURA 3A, la placa 242 de estampado puede tener una o más unidades 246 de estampado. Las placas 242 de estampado representadas en las FIGURAS 3A y 3B tienen respectivamente dos y una unidades 246 de estampado. Cada unidad 246 de estampado tiene al menos una característica 250 de estampado elevada que se extiende hacia arriba desde una superficie superior de la unidad 246 de estampado. Cada unidad de estampado puede tener más de una característica 250 de estampado, y como se representa en cada caso, la unidad 246 de estampado tiene seis características 250 de estampado. Cada unidad 246 de estampado puede disponerse en la placa 242 de estampado en cualquier posición adecuada, y la forma, número, y disposición de las características 250 de estampado en cada unidad 246 de estampado puede proporcionarse de acuerdo con los estampados particulares en última instancia a producirse en el material de hoja. La placa 242 de estampado puede proporcionarse con un número de aberturas cuya posición, dimensiones, y uso se describen adicionalmente a continuación.

Como se muestra particularmente en la FIGURA 3, para montar de manera separable la placa 242 de estampado al bloque 244 de montaje de la cabeza 240 de estampado, la placa 242 de estampado puede asegurarse de manera separable a un pistón 245 de montaje cilindrico. Como se ilustra particularmente en la FIGURA 2F, la placa 242 de estampado puede proporcionarse con una o más aberturas 247, cada abertura 247 permite el paso a través de ésta de un sujetador 270 tal como un tornillo o perno que tiene una cabeza 249 con brida, y el pistón 245 de montaje puede proporcionarse con un número correspondiente de perforaciones 251 de acoplamiento roscado para recibir los sujetadores 270 para sujetar de forma apretada y reversible la placa 242 de estampado al pistón 245 de montaje. Como se volverá aparente a continuación, y con referencia en particular a la FIGURA 2D, en una modalidad estos sujetadores 270 y las cabezas 249 con brida se dimensionan y disponen de manera que cuando la placa 242 de estampado se sujeta al pistón 245 de montaje, la altura de una superficie 252 superior de la cabeza 249 con brida se encuentra por debajo de una altura de la superficie 253 superior de las características 250 de estampado. En otras palabras, cuando la cabeza 240 de estampado se ensambla y monta a un collar 230 del ensamble 210 de cilindro de sello, son las características 250 de estampado, y en particular sus superficies 253 superiores, las cuales se disponen en la mayor extensión radial hacia fuera.

Con referencia en particular a la FIGURA 2E, el pistón 245 de montaje puede proporcionarse además con una perforación 272 longitudinal central, y la placa 242 de estampado puede proporcionarse además con una abertura 254 central, como se muestra particularmente en la FIGURA 3B, la cual se alinea con la perforación 272 longitudinal del pistón 245 de montaje cuando la placa 242 de estampado se sujeta al mismo como se describe en lo anterior. Las dimensiones y uso de estas características se volverán aparentes a continuación.

El bloque 244 de montaje de la cabeza 240 de estampado puede formarse a partir de un bloque integral de material rígido. Como se muestra particularmente en las FIGURAS 2E y 2F, el bloque 244 de montaje se proporciona con una perforación 255 y una abertura de la misma orientada hacia arriba (no mostrada, cubierta por la placa 242 de estampado) la cual se dimensiona para recibir de forma deslizable el pistón 245 de montaje en una forma de ajuste estrecho. Por ejemplo, la perforación 255 puede ser cilindrica y dimensionarse de manera que una sección transversal circular de la perforación 255 es sólo ligeramente más grande que una sección transversal circular del pistón 245 de montaje correspondiente, de manera que cuando el pistón 245 de montaje se inserta en la perforación 255, el pistón 245 de montaje se limita rígidamente en forma vertical, es decir, se evita sustancialmente de movimiento de otra forma que a lo largo un eje longitudinal común del pistón 245 de montaje y la perforación 255. Los materiales respectivos del bloque 244 de montaje y el pistón 245 de montaje pueden seleccionarse de manera que proporcionen un ajuste muy estrecho entre el pistón 245 de montaje y la perforación 255 del bloque 244 de montaje, y también para reducir la fricción que inhibe el deslizamiento libre del pistón 245 de montaje en la perforación 255. Por ejemplo, el bloque 244 de montaje puede conformarse a partir de acero, y el pistón 245 de montaje puede conformarse a partir de bronce. Personas con experiencia en la téenica serán capaces de seleccionar los materiales alternativos adecuados que consisten con los requerimientos funcionales especificados en la presente.

Como se muestra particularmente en las FIGURAS 2A y 2B, el bloque 244 de montaje además puede tener postes 271 de alineación sujetados integral o durablemente, los cuales se dimensionan y disponen para hacer un contacto de deslizamiento estrecho con los bordes adyacentes correspondientes de la placa 242 de estampado. En donde la cabeza 240 de estampado tiene dos placas 242 de estampado como se muestra, cada poste de alineación hace contacto de deslizamiento estrecho con cada placa 242 de estampado en un costado correspondientemente opuesto del poste 271 de alineación. El contacto de deslizamiento estrecho realizado por los postes 271 de alineación con las placas 242 de estampado respectivas evita la rotación de las placas 242 de estampado respectivas y los ensambles 243 de placa de estampado correspondientes más generalmente alrededor del eje longitudinal del pistón 245 de montaje correspondiente y la perforación 255. De esta forma, en cooperación con el ajuste por deslizamiento estrecho de cada pistón 245 de montaje y la perforación 255 correspondiente en el bloque 244 de montaje, los postes 271 de alineación limitan el movimiento de cada ensamble 243 de placa de estampado y por consiguiente cada placa 242 de estampado para traslado lineal a lo largo del eje longitudinal del pistón 245 de montaje correspondiente y la perforación 255.

Como se observa en lo anterior, el pistón 245 de montaje puede proporcionarse con una perforación 272 longitudinal central, y la placa 242 de estampado puede proporcionarse con una abertura 254 central que se alinea con la perforación 272 longitudinal del pistón 245 de montaje cuando la placa 242 de estampado se sujeta al mismo como se describe en lo anterior. Las dimensiones y uso de estas ?aracteristicas en cooperación con el bloque 244 de montaje de la cabeza 240 de estampado se describirán ahora.

Como se muestra particularmente en la FIGURA 2E, el bloque 244 de montaje de la cabeza 240 de estampado puede configurarse y dimensionarse de manera que incluye dentro de la perforación 255 del bloque 244 de montaje y se extiende hacia arriba desde una superficie 256 inferior de la perforación 255 un soporte 257 que incluye una perforación 258 roscada central para recibir un miembro 259 de tope que puede ajustarse acoplado tal como un tornillo o perno. Alternativamente, el soporte 257 puede omitirse y la perforación 258 roscada puede extenderse dentro de un piso de la perforación 255. El pistón 245 de montaje puede configurarse de manera que la perforación 253 longitudinal del pistón 245 de montaje tiene un primer diámetro en sección transversal a lo largo de una sección 253A estrecha de la perforación 253, y un segundo diámetro en sección transversal a lo largo de una sección 253B amplia de la perforación 253, la sección 253A estrecha se dispone por encima de la sección 253B amplia. La sección 253B amplia puede dimensionarse de manera que despeje el soporte 257 permitiendo de esta forma al pistón 245 de montaje deslizarse hacia abajo en la perforación 255 del bloque 244 de montaje sin articulación por el soporte 257. La sección 253A estrecha de la perforación 253 del pistón 245 de montaje puede dimensionarse de manera que sea más pequeña en sección transversal que una sección transversal de una cabeza 259A del miembro 259 de tope ajustable de manera que la sección 253A estrecha evite el paso de la cabeza 259A del miembro 259 de tope hacia arriba a través de la misma. La cabeza 259A del miembro 259 de tope se dimensiona a fin de que sea más pequeña en sección transversal que la sección transversal de la sección 253B amplia, sin embargo, debido a que la sección 253B amplia permite el paso de la cabeza 259A del miembro 259 de tope en la misma sin obstáculo.

Una altura de una superficie 259B superior de la cabeza 259A del miembro 259 de tope ajustable puede ajustarse al avanzar o retraer el miembro 259 de tope dentro de la perforación 258 roscada del soporte 257 en la forma conocida en la téenica, por ejemplo al girar el miembro 259 de tope en el sentido de las manecillas del reloj para avanzarlo hacia abajo o en sentido contrario de las manecillas del reloj para retraerlo hacia arriba. Cuando las superficie 259B superior de la cabeza 259A del miembro 259 de tope entra en contacto con y empalma un reborde 253C formado en la transición entre las secciones 253A estrecha y 253B amplia de la perforación 253 del pistón 245 de montaje, evita el movimiento adicional hacia abajo del pistón 245 de montaje en la perforación 255 del bloque 244 de montaje de la cabeza 240 de estampado y de este modo define una posición inferior del ensamble 243 de placa de estampado en relación con el bloque 244 de montaje de la cabeza 240 de estampado. El reborde 253C puede biselarse de manera que proporciona una superficie de soporte para un contacto al ras con una porción anular de la superficie 259B superior de la cabeza 259A del miembro 259 de tope.

Como se describe en lo anterior, y como se muestra particularmente en las FIGURAS 2E y 3, la placa 242 de estampado puede montarse al pistón 245 de montaje en un extremo superior del mismo próximo a la sección 253A estrecha de la perforación 253 del pistón 245 de montaje. Como se muestra en las FIGURAS 2E y 2F, la placa 242 de estampado puede montarse al pistón 245 de montaje de manera que un plano de la placa 242 de estampado es perpendicular al eje longitudinal del pistón 245 de montaje el cual se encuentra en la dirección de movimiento a la cual el pistón 245 de montaje se limita cuando se inserta en la perforación 255 del bloque 244 de montaje, como se describe en lo anterior. De este modo, el movimiento del pistón 245 de montaje hacia arriba y hacia abajo dentro de la perforación 255 del bloque 244 de montaje resulta en el movimiento de la placa 242 de estampado en una dirección correspondientemente perpendicular a un plano de la placa 242 de estampado. La placa 242 de estampado se dimensiona en el plano de la placa 242 de estampado mayor que la sección transversal de la perforación 255 del bloque 244 de montaje. En la ausencia del miembro 259 de tope ajustable, por lo tanto, una superficie 242A inferior de la placa 242 de estampado de este modo se empalma con una superficie 244A superior del bloque 244 de montaje alrededor de la abertura superior de la perforación 255 cuando el pistón 245 de montaje desciende dentro de la perforación 255 a la extensión máxima permitida por consiguiente. Alternativamente, la perforación 255 y el pistón 245 de montaje pueden dimensionarse respectiva y longitudinalmente que una superficie 245A inferior del pistón 245 de montaje se empalma con la superficie 256 inferior de la perforación 255 antes de que la superficie 242A inferior de la placa 242 de estampado entre en contacto con la superficie 244A superior del cuerpo 244. Como se describe en lo anterior, sin embargo, en una configuración ordinaria de la cabeza 240 de estampado, el miembro 259 de tope ajustable se presenta y dimensiona y coloca de manera que detiene el movimiento hacia abajo del pistón 245 de montaje antes de que cualquier extremo se alcance.

Como se muestra particularmente en la FIGURA 2A, la cabeza 240 de estampado además puede comprender uno o más miembros 260 de restablecimiento tal como uno o más muelles de tensión los cuales pueden tensarse en la dirección de movimiento del ensamble 243 de placa de estampado, es decir, una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal del pistón 245 de montaje. Cada miembro 260 de restablecimiento puede montarse en un extremo inferior del mismo al bloque 244 de montaje por medio de un sujetador 262 tal como un pasador, tornillo o perno que pasa transversalmente a través del extremo 260A inferior con forma de C del miembro de restablecimiento, en cuyo caso el bloque 244 de montaje puede proporcionarse con los canales 264 sin rosca o roscado correspondientes (como se muestra particularmente en la FIGURA 2F) para recibir el sujetador 262. El miembro 260 de restablecimiento puede montarse en un extremo superior del mismo a la placa 242 de estampado adyacente a un costado de la placa 242 de estampado en donde un extremo 260B superior con forma de C del miembro 260 de restablecimiento se pasa a través de una abertura 242B en la placa 242 de estampado (mostrada particularmente en las FIGURAS 2A y 3) dimensionada para recibir roscadamente el extremo 260B en forma de C del miembro 260 de restablecimiento. El bloque 244 de montaje puede proporcionarse con un canal 244B (mostrado particularmente en la FIGURA 2C) para recibir un cuerpo del miembro 260 de restablecimiento y permitir la alineación longitudinal sin impedimento del miembro 260 de restablecimiento y la extensión y contracción del miembro 260 de restablecimiento a lo largo del canal 244B entre los puntos de montaje respectivos del miembro 260 de restablecimiento. Como se ilustra particularmente en las FIGURAS 2A y 2D, la cabeza 240 de estampado puede proporcionarse con dos de tales miembros 260 de restablecimiento por cada placa 242 de estampado, con cada miembro 260 de restablecimiento colocado en lados respectivamente opuestos de la placa 242 de estampado correspondiente, la cual por lo tanto se proporciona con dos aberturas 242B correspondientes para el montaje de los extremos 260B superiores respectivos de los miembros 260 de restablecimiento. En tal caso, el bloque 244 de montaje puede tener dos canales 244B para recibir los dos miembros 260 de restablecimiento correspondientes, como se describe en lo anterior, y proporcionarse con dos sujetadores 262 en los extremos 260? inferiores respectivos de los miembros 260 de restablecimiento para montarlos como se describe en lo anterior. El miembro 260 de restablecimiento puede montarse en un pequeño ángulo en paralelo al eje longitudinal del pistón 245 de montaje para evitar rayar o de otra forma hacer contacto con las superficies de los canales 244B.

De este modo, cuando el ensamble 243 de placa de estampado se monta al bloque 244 de montaje de la cabeza 240 de estampado por medio de la inserción del pistón 245 de montaje en la perforación 255 del bloque 244 de montaje, y cuando los miembros 260 de restablecimiento se montan a la placa 242 de estampado como se describe en lo anterior, los miembros 260 de restablecimiento impulsan continuamente el des 246 de estampado a una posició hacia abajo hacia la posición más inferior del ensamble 243 de placa de estampado. Como también se describe en lo anterior, el miembro 259 de tope ajustable dentro de la perforación 255 del bloque 244 de montaje -y particularmente, la superficie 259B superior de la cabeza 259A del miembro 259 de tope ajustable - define efectivamente la posición más inferior del ensamble 243 de placa de estampado. Debido a que los miembros 260 de restablecimiento no evitan completamente el movimiento hacia arriba del ensamble 243 de placa de estampado, sino en su lugar lo impulsan hacia su posición más inferior, el miembro 259 de tope ajustable puede utilizarse efectivamente para seleccionar la posición vertical tensa del ensamble 243 de placa de estampado y de este modo la altura de la placa 242 de estampado, las unidades 246 de estampado del mismo, y las características 250 de estampado del mismo.

De esta manera, el ajuste (incluyendo avance o retraso) del miembro 259 de tope ajustable permite, en combinación con los miembros 260 de restablecimiento, la selección controlable de una elevación de la placa 242 de estampado. La precisión de tal ajuste puede seleccionarse mediante una selección del miembro 259 de tope ajustable. Por ejemplo, en donde los miembros 259 de tope ajustables son un tornillo roscado o perno, entonces el grado de precisión de ajuste puede seleccionarse basado en el paso de la rosca del miembro 259 de tope ajustable y, correspondientemente, la perforación 258 roscada. El ajuste deslizable, angosto del pistón 245 de montaje dentro de la perforación 255 del bloque 244 de montaje mantiene la orientación del plano de la placa 242 de estampado en relación con el movimiento longitudinal de la placa 242 de estampado. El contacto de deslizamiento estrecho de los postes 271 de alineación y los bordes correspondientes de las placas 242 de estampado mantienen la posición rotacional de cada placa 242 de estampado alrededor de su eje longitudinal correspondiente. Para proporcionar un acceso fácil al miembro 259 de tope ajustable, y como se observa en lo anterior, la placa 242 de estampado puede incluir una abertura 254 configurada para alinearse con la sección 253A estrecha de la perforación 272 del pistón 245 de montaje cuando la placa 242 de estampado se monta al mismo. Como se muestra particularmente en las FIGURAS 4A y 4B, esto permite el paso a través de la abertura 254 en la placa 242 de estampado y la sección 253A estrecha de la perforación 272 de una herramienta 510 tal como un destornillador o una llave Alien para ajustar, al girar por ejemplo, el miembro 259 de tope ajustable avanzando o retrocediendo de este modo dentro del poste 257 roscado y elevando o descendiendo de este modo a lo largo del ensamble de placa de estampado tensado.

El miembro 259 de tope ajustable y los miembros 260 de restablecimiento juntos constituyen un medio de colocación de precisión para el ensamble 263 de placa de estampado. Personas con experiencia en las téenicas de ingeniería mecánica apreciarán que los medios de colocación alternativos pueden sustituirse por los medios particulares descritos en lo anterior para permitir la colocación precisa del ensamble 263 de placa de estampado y por consiguiente la placa 242 de estampado y las características 250 de estampado que se extienden hacia arriba de la misma. Por ejemplo, uno o más muelles pueden disponerse alternativamente dentro de la perforación 255 del bloque 244 de montaje y acoplarse a la superficie 256 inferior de la perforación 255 o al soporte 257 en un extremo, y al pistón 245 de montaje en otro extremo para impulsar el movimiento hacia abajo del ensamble 263 de placa de estampado en una forma similar. Alternativamente, el medio de colocación ajustable de dos partes descrito en lo anterior, con una parte impulsando continuamente hacia abajo y una segunda parte mostrando un tope para el movimiento hacia abajo, pueden remplazarse con un medio de colocación ajustable sencillo el cual limita y establece tanto el movimiento hacia arriba y hacia abajo. La modalidad que incluye el miembro 259 de tope ajustable y los miembros 260 de restablecimiento descritos en lo anterior proporcionan la ventaja adicional, sin embargo, para permitir la remoción y remplazo o rotación del ensamble 263 de placa de estampado sin interrumpir el establecimiento del miembro 259 de tope ajustable y de este modo la posición inferior del ensamble 243 de placa de estampado se reinstala una vez.

Para montar la cabeza 240 de estampado a un collar 230 del ensamble 210 de cilindro de sello, el bloque 244 de montaje puede proporcionarse con un ensamble 360 de abrazadera como se muestra particularmente en las FIGURAS IB, 2C y 2D para la cooperación con la saliente 235 de montaje del collar 230. Para montar la cabeza 240 de estampado en forma rígida y ajustada al collar 230, el bloque 244 de montaje puede configurarse en un extremo inferior del mismo con una curvatura 365, como se muestra particularmente en la FIGURA 2D, que corresponde a una curvatura 237 del collar, de manera que cuando la cabeza 240 de estampado se monta en el collar 230 una superficie curvada inferior del bloque 244 de montaje se empalma en forma ajustada a la superficie curvada superior del collar 230. El ensamble 360 de abrazadera del bloque 244 de montaje puede dimensionarse y configurarse de manera que reciba la saliente 235 de montaje del collar cuando la cabeza 240 de estampado se coloque en el collar 230 permitiendo de este modo la colocación de la cabeza 240 de estampado en el collar 230 de manera que lo ponga en contacto ajustado con la superficie curvada inferior del bloque 244 de montaje y la superficie curvada superior del collar 230.

El ensamble 360 de abrazadera puede comprender una mordaza 365 fija y una mordaza 370 móvil la cual, cuando la cabeza 240 de estampado se coloca en el collar 230 como se indica en lo anterior, la mordaza 365 fija y la mordaza 370 móvil se disponen en lados opuestos de la saliente 235 de montaje. El ensamble 360 de abrazadera puede incluir miembros 375 de ajuste tales como tornillos o pernos para la inserción roscada en las perforaciones roscadas correspondientes (no mostradas) proporcionadas en el bloque 244 de montaje, con un extremo de cada miembro 375 de ajuste acoplado de forma giratoria a un costado orientado hacia fuera de la mordaza 370 móvil. De esta forma, los miembros 370 de ajuste pueden avanzar o retraerse giratoriamente dentro de las perforaciones roscadas de manera que avancen o retraigan la mordaza 370 móvil hacia o lejos de la mordaza 365 fija, respectivamente. Al ajustar la separación entre las mordazas 365 fija y 370 móvil de esta forma, las superficies 380 de sujeción respectivas de las mordazas 365 fija y 370 móvil pueden ponerse en contacto bajo presión con las superficies orientadas de la saliente 235 de montaje, por lo que sujetan de forma rígida el ensamble 360 de sujeción, y de esta forma la cabeza 240 de estampado con la saliente 235 de montaje y el collar 230.

Como se indica en lo anterior, y como se ilustra particularmente en la FIGURA 1A, un número de cabezas 240 de estampado puede montarse a cada collar 230 del cilindro 210 de sello. Debido a que cada cabeza 240 de estampado puede montarse al collar 230 independientemente de cualquier otra cabeza 240 de estampado, las cabezas 240 de estampado pueden montarse a los collares 230 en cualquier disposición que puede ser deseada para un resultado de estampado particular. Por ejemplo, las cabezas 240 de estampado pueden montarse a un collar 230 en una forma uniformemente separada de manera que la separación circunferencial entre cualquier par adyacente de cabezas de estampado sea igual. Alternativamente, las cabezas 240 de estampado pueden separarse de forma desigual alrededor de la circunferencia del collar 230 si se desea. (Como se ilustra en la FIGURA 1A, la prensa en uso particular puede incluir en el ensamble 215 de cilindro de yunque, y correspondientemente en el ensamble 210 de cilindro de sello, una discontinuidad o sección 305 de corte y como tal puede no incluir o permitir la sujeción de las cabezas de estampado en el mismo.) Similarmente, mientras no es esencial hacerlo, será típicamente preferible montar los collares 230 al cilindro 240 de sello en una forma uniformemente separada de manera que la separación entre cualquier par adyacente de collares 230 a lo largo de la dirección longitudinal del cilindro 240 de sello sea igual. Si se desea, sin embargo, los collares 230 pueden separarse de forma desigual en el cilindro 240 de sello, y además, las cabezas 240 de estampado montadas a collares 230 diferentes no necesitan tener la misma disposición circunferencial.

De este modo, el aparato 200 permite cualquier disposición y arreglo deseado de cabezas 240 de estampado tanto circunferencialmente en el collar 230 correspondiente, así como cualquier arreglo deseado de collares 230 a lo largo del eje longitudinal del cilindro 240 de sello. Con respecto a la disposición de documentos a estamparse en el material de hoja, esto permite la colocación libre de estampados en ambas dimensiones planas del material de hoja. Además, debido a que cada placa 242 de estampado es modular y remplazable, cualquier tipo deseado y disposición de características 250 de estampado pueden proporcionarse de manera que ubiquen cualquier estampado deseado en cualquier lugar en el material de hoja. Tal aparato 200 también permite el ajuste independiente de cada ensamble 243 de placa de estampado individual, y de este modo el conjunto contenido de características 250 de estampado, alrededor de la circunferencia del collar 230 correspondiente independientemente de cualesquier otras características de estampado. En contraste, las características de estampado presentadas en una placa 110 de sello terminada no pueden ajustarse generalmente a lo largo de la circunferencia del collar 105 sin estirar físicamente o alterar de otra forma toda la placa 110 de sello.

En operación, el ensamble 210 de cilindro de sello y el ensamble 215 de cilindro de yunque de la prensa 200 de estampado giratoria se fabrican para girar en direcciones opuestas alrededor de sus ejes longitudinales respectivos mientras se separan para poner en contacto o proximidad cercana y bajo presión las placas 242 de estampado respectivas y las porciones cooperativas de la hoja 260 de yunque. Más específicamente, por rotación selectiva y separación del ensamble 210 de cilindro de sello y ensamble 215 de cilindro de yunque de esta forma, las unidades 246 de estampado elevadas incluyen en cada cabeza 240 de estampado, y en particular las características 250 de estampado elevadas incluidas en cada unidad 246 de estampado, se ponen en contacto o proximidad cercana con una porción correspondiente de la hoja 260 de yunque bajo presión. Se apreciará que cuando la prensa 200 se opera de esta forma en la ausencia de cualquier material de hoja, las características 250 de estampado se pondrán en contacto bajo presión con la hoja 260 de yunque. A la inversa, si como durante la operación de producción normal, se alimenta el material de hoja entre el ensamble 210 de cilindro de sello y el cilindro 220 de yunque, entonces las características 250 de estampado caerán solamente en proximidad cercana a la hoja 260 de yunque, separándose de la misma por el material de hoja, el cual en virtud de la presión aplicada entre cada característica 250 de estampado y la porción correspondiente de la hoja 260 de yunque tensará mecánicamente el material de hoja en dicha interconexión para crear un estampado que corresponde generalmente a la forma y tamaño de la característica 250 de estampado.

Con referencia a la FIGURA 5, la hoja 260 de yunque (mostrada en vista parcial, en donde el tambor 217 de yunque no se muestra) puede comprender una hoja de material comprimible de manera que cuando las características 250 de estampado se pongan en contacto o proximidad cercana bajo presión con la hoja 260 de yunque, la hoja 260 de yunque deforma en una porción 263 respectiva alrededor de cada característica 250 de estampado, con el tamaño y forma de cada una de tal deformación 263 determinándose por el tamaño y forma de la característica 250 de estampado correspondiente, la cantidad de presión aplicada entre la cabeza 240 de estampado y la hoja 260 de yunque, y las propiedades mecánicas del material de hoja cuando se alimenta entre los mismos. La hoja 260 de yunque puede formarse de un material comprimible pero elástico, de manera que cuando la cabeza 240 de estampado no se aplica bajo presión a la hoja 260 de yunque, las deformaciones 263 formadas en la hoja 260 de yunque por las características 250 de estampado se revierten a su configuración original, es decir, desaparecen. Alternativamente, y como se muestra particularmente en la FIGURA 5, la hoja 260 de yunque puede formarse de un material comprimible, pero inelástico, de manera que cuando una cabeza 240 de estampado ya no se aplica bajo presión a la hoja 260 de yunque, las deformaciones 263 formadas en la hoja 260 de yunque por las características 250 de estampado vuelven a su estado original, es decir desaparecen. Alternativamente y como se muestra particularmente en la FIGURA 5, la hoja 260 puede formarse de un material comprimible, pero no elástico cuando una cabeza 240 ya no se aplica bajo presión a la hoja 260 de yunque, las deformaciones 263 formadas en la hoja 260 de yunque por las características 250 de estampado permanecen impresas al menos un poco en la hoja 260 de yunque. El material de hoja 260 de yunque puede seleccionarse de manera que sea generalmente elástico, pero susceptible a impresión durable por las características 250 de estampado de las cabezas 240 de estampado después de un número de impresiones repetidas. De esta forma, la hoja 260 de yunque puede prepararse con un negativo exacto o casi exacto de las características 250 de estampado. La hoja 260 de yunque preparada de esta forma puede cooperar con y facilitar las características 250 de estampado en la creación de estampados en el material de hoja.

Como se discute en lo anterior, en una modalidad en donde la placa 242 de estampado se sujeta de manera separable al pistón 245 de montaje cilindrico por medio de sujetadores 270 tales como tornillos que tienen una cabeza 249 con brida, las dimensiones de la cabeza 249 con brida se seleccionan de manera que cuando se encuentran en operación la superficie 253 superior de las características 250 de estampado entra en contacto con la placa 260 de yunque o el material de hoja intercalado entre los mismos, pero una superficie 252 superior de la cabeza 249 con brida no entra en contacto con la hoja 260 de yunque o el material de hoja. A medida que el material de hoja sigue una trayectoria rectilínea, las cabezas 249 con brida son más bajas que la superficie 253 superior de las características 250 de estampado. A medida que la placa 260 de yunque y el material de hoja siguen una trayectoria curvilínea, sin embargo, con las características 250 de estampado haciendo contacto con una superficie convexa de éstas, puede ser posible para la superficie 252 superior de la cabeza 249 con brida tener la misma altura que la superficie 253 superior de las características 250 de estampado y no obstante evitar el contacto entre las cabezas 249 con brida y la placa 260 de yunque o el material de hoja. Personas con experiencia en la téenica reconocerán que y serán capaces de sustituir arreglos diferentes logrando el propósito de poner solamente las características 250 de estampado en contacto con la placa 260 de yunque o el material de hoja. Por ejemplo, cuando la placa 242 de estampado es integral con el pistón 245 de montaje, sujetadores 270 no se requieren y de esta forma las cabezas 249 con brida están ausentes. En tal caso, y dependiendo de la geometría de la placa 242 de estampado y la curvatura de la placa 260 de yunque, las unidades 246 de estampado también pueden distribuirse con, o no necesitan configurarse para extenderse hacia arriba a partir de la superficie 249 superior de la placa 242 de estampado, y las características 250 de estampado pueden proporcionarse extendiéndose hacia arriba desde la superficie 249 superior de la placa 242 de estampado mientras no obstante permite poner en contacto las características 250 de estampado con la placa 260 de yunque o el material de hoja sin hacer contacto con cualquier otra porción de la cabeza 240 de estampado.

La altura relativa de cada placa 242 de estampado se ajusta de forma precisa por medio del miembro 259 de tope ajustable descrito en lo anterior. En virtud de la durabilidad y la rigidez de la cabeza 240 de estampado, que incluye la rigidez con la que el ensamble 243 de placa de estampado se mantiene recta y en una orientación fija en el bloque 244 de montaje, y la rigidez con la que el bloque 244 de montaje puede montarse a la saliente 235 de montaje del collar 230 montado al cilindro 240 de sello, la separación entre las características 250 de estampado de cada cabeza 240 de estampado y la porción opuesta de la hoja 260 de yunque puede seleccionarse de forma precisa y confiable y mantenerse sobre un gran número de operaciones de la prensa 200 de estampado giratoria. En consecuencia, la altura de los estampados impresos en el material de hoja puede seleccionarse de forma similar con precisión y confiabilidad. Dado que la placa 242 de estampado de cada cabeza 240 de estampado puede ajustarse de forma independiente en altura, mientras retiene la altura seleccionada en forma confiable sobre un gran número de operaciones de la prensa 200, los numerosos estampados impresos sobre la totalidad del material de hoja pueden tener una altura uniforme seleccionada de forma precisa la cual es una ventaja considerable en la producción de un alto volumen de documentos destinados a ser generalmente uniformes en características. Además, todos y cada uno de los ensambles 243 de placa de estampado pueden ajustarse de forma independiente, simplificando considerablemente de este modo el proceso de hacer ajustes correctivos periódicos durante el ciclo de producción de estampado.

Como se observa en lo anterior, un uso para la cabeza de estampado y la prensa cooperante descrita en lo anterior puede ser para proporcionar características táctiles en documentos seguros los cuales pueden leerse por personas que tienen dificultades de visión, por ejemplo utilizando la punta de sus dedos en una manera conocida en la téenica. En una modalidad tal, el documento es un billete y las características táctiles identifican una denominación del billete. Como se ilustra en la FIGURA 6, las diferentes denominaciones de billetes 710, 720, 730, 740, 750 pueden codificarse utilizando cuatro de las unidades 246 de estampado descritas en lo anterior de acuerdo con la correspondencia representada. Como se muestra en la FIGURA 3, las placas de estampado pueden configurarse con una o dos de tales unidades 246 de estampado, y aquellas solamente con la unidad 246 de estampado pueden girarse, como se muestra en la FIGURA 7, de manea que cambian las unidades 246 de estampado a una posición adyacente de manera que permitan la producción de los diferentes patrones de estampados en los billetes como se ilustra en la FIGURA 6. Cuando no se requieren estampados en la primera o las últimas dos posiciones (como en el caso de la denominación de $5, como se muestra en la FIGURA 6), entonces un ensamble 245 de estampado puede omitirse de la ubicación correspondiente en la cabeza 240 de estampado, o alternativamente una placa 242 de estampado de plantilla que no tiene unidades 246 de estampado puede incluirse.

Se apreciará por personas con experiencia en la téenica que los materiales que forman los diversos componentes del aparato 200 pueden seleccionarse a partir de una variedad de alternativas tan grandes que realizan sus funciones deseadas como se indica en la presente, expresamente o por implicación necesaria. Además, se apreciará que el aparato 200 es adecuado para producir estampados en cualquier material de hoja susceptible de estampado que pueda proporcionarse en cualquier configuración, forma o composición deseada.

Se apreciará que los encabezados de sección que aparecen antes en la presente no limitan el alcance de la invención como se describe, sino que se destinan simplemente a organizar la descripción para fines de claridad.

Con las modalidades ejemplares anteriores que ha sido descritas, será aparente para aquellos con experiencia en la técnica que diversos cambios y modificaciones pueden realizarse para adecuar apropiadamente las necesidades y objetivos de otra aplicación y aún lograr las ventajas de la invención; todos de tales cambios y modificaciones pretenden caer dentro del alcance de la invención como se define por las reivindicaciones siguientes.

Claims (23)

REIVINDICACIONES

1. Una cabeza de estampado para su uso en una prensa de impresión para producir estampados en un material de hoja, la cabeza de estampado caracterizada porque comprende: al menos un ensamble de placa de estampado, cada ensamble de placa de estampado comprende una característica de estampado elevada que se extiende verticalmente hacia arriba desde una superficie superior del ensamble de placa de estampado; un bloque de montaje para acoplarse de forma reversible con cada ensamble de placa de estampado para limitar sustancialmente el movimiento del ensamble de placa de estampado a una dirección vertical, en donde el bloque de montaje comprende un aparato de montaje para montar rígida y reversiblemente el bloque de montaje a la prensa de impresión; y por cada ensamble de placa de estampado, un medio de colocación ajustable acoplado al bloque de montaje y que hace contacto con el ensamble de placa de estampado para detener el movimiento hacia abajo vertical del ensamble de placa de estampado en una posición vertical inferior seleccionable y para mantener el acoplamiento del ensamble de placa de estampado con el bloque de montaje, en donde el medio de colocación ajustable puede ajustarse para elevar o descender la posición vertical inferior para seleccionar de este modo una posición vertical correspondiente de una superficie superior de la característica de estampado en relación con el bloque de montaje.

2. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque, por cada ensamble de placa de estampado, el medio de colocación ajustable comprende: un miembro de restablecimiento acoplado al ensamble de placa de estampado y el bloque de montaje para impulsar continuamente el ensamble de placa de estampado verticalmente hacia abajo; y un miembro de tope ajustable acoplado al bloque de montaje y que hace contacto con el ensamble de placa de estampado para detener el movimiento vertical hacia abajo del ensamble de placa de estampado en la posición vertical inferior seleccionable, en donde el miembro de tope ajustable puede ajustarse para elevar o descender la posición vertical inferior.

3. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque, por cada ensamble de placa de estampado: el ensamble de placa de estampado comprende una placa de estampado, en donde la superficie superior del ensamble de placa de estampado es una superficie superior de la placa de estampado, en donde el ensamble de placa de estampado además comprende un pistón de montaje, en donde la placa de estampado se monta rígidamente al pistón de montaje en un extremo superior del pistón de montaje, en donde el bloque de montaje comprende una perforación de bloque de montaje para recibir deslizable y ajustablemente el pistón de montaje en un extremo inferior del pistón de montaje opuesto al extremo superior del pistón de montaje para limitar sustancialmente de este modo el movimiento del pistón de montaje a un eje vertical del pistón de montaje cuando el pistón de montaje se dispone dentro de la perforación de bloque de montaje.

4. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque, por cada ensamble de placa de estampado: el miembro de tope ajustable se acopla al bloque de montaje en un extremo inferior del miembro de tope ajustable de manera que se extiende hacia arriba desde una superficie inferior de la perforación de bloque de montaje, en donde el pistón de montaje comprende una perforación de pistón de montaje que tiene una sección superior y una sección inferior, en donde una sección transversal horizontal de la sección superior de la perforación de pistón de montaje es menor que una sección transversal horizontal de la sección inferior de la perforación de pistón de montaje, en donde la sección superior y sección inferior de un reborde en una transición entre las mismas, en donde el miembro de tope ajustable comprende una cabeza en un extremo superior del miembro de tope ajustable, la cabeza tiene sección transversal horizontal más larga que la sección transversal horizontal de la sección superior de la perforación de pistón de montaje, la sección transversal horizontal de la cabeza es menor que la sección transversal horizontal de la sección inferior de la perforación de pistón de montaje, de manera que cuando el extremo inferior del pistón de montaje se recibe deslizablemente en la perforación de bloque de montaje, la sección inferior de la perforación de pistón de montaje recibe la cabeza del miembro de tope ajustable, y en donde el movimiento vertical hacia abajo del pistón de montaje se detiene cuando la cabeza del miembro de tope ajustable hace contacto con el reborde formado por la sección superior y la sección inferior de la perforación de pistón de montaje, deteniendo por lo tanto el movimiento vertical hacia abajo del ensamble de placa de estampado.

5. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 4, caracterizada porque, por cada ensamble de placa de estampado: el bloque de montaje además comprende un soporte que se extiende hacia arriba desde la superficie inferior de la perforación de bloque de montaje, en donde el miembro de tope ajustable se acopla de forma roscada a un extremo superior del soporte, y en donde una sección transversal horizontal del soporte es menor que la sección transversal horizontal de la sección inferior de la perforación de pistón de montaje de manera que la sección inferior de la perforación de pistón de montaje recibe el soporte cuando el pistón de montaje se mueve hacia abajo de manera que coloca el extremo inferior del pistón de montaje por debajo del extremo superior del soporte.

6. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque, por cada ensamble de placa de estampado: cada una de la perforación de bloque de montaje y el pistón de montaje es cilindrica.

7. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque, por cada ensamble de placa de estampado: el miembro de tope ajustable es un tornillo o perno, y en donde el ajuste del miembro de tope ajustable comprende girar el tornillo o perno en una primera dirección rotacional para elevar la posición vertical inferior y girar el tornillo o perno en una segunda dirección rotacional opuesta a la primera dirección rotacional para descender a la posición vertical más baja.

8. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque, para cada ensamble de placa de estampado: la placa de estampado además comprende una abertura que permite el paso de una herramienta a través de la misma para acceder a la cabeza del miembro de tope ajustable para ajustar el miembro de tope ajustable cuando el ensamble de placa de estampado se acopla al bloque de montaje.

9. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada porque, por cada ensamble de placa de estampado: el miembro de restablecimiento comprende un muelle de tensión.

10. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque, por cada ensamble de placa de estampado: la posición vertical de la superficie superior de la característica de estampado se ajusta a dentro de ±30 mm en relación con el bloque de montaje cuando el bloque de montaje se monta a la prensa de impresión.

11. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos un ensamble de placa de estampado comprende una pluralidad de ensambles de placa de estampado, y por cada ensamble de placa de estampado el medio de colocación ajustable se ajusta independientemente del medio de colocación ajustable asociado con cualquier otro ensamble de placa de estampado de manera que las posiciones verticales inferiores respectivas de todos los ensambles de placa de estampado se ajustan independientemente.

12. La cabeza de estampado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el bloque de montaje además comprende medios para evitar la rotación de cada ensamble de placa de estampado alrededor de la dirección vertical.

13. Un aparato de estampado caracterizado porque comprende un ensamble de cilindro de sello y un ensamble de cilindro de yunque dispuesto adyacente y opuesto al ensamble de cilindro de sello de manera que los ejes respectivos de rotación del ensamble de cilindro de sello y el ensamble de cilindro de yunque son paralelos, el ensamble de cilindro de sello comprende un collar anular y un eje cilindrico, el collar anular montado coaxialmente al eje cilindrico, el ensamble de cilindro de yunque comprende una placa de yunque y un tambor cilindrico, la placa de yunque montada al tambor cilindrico, el aparato de estampado además comprende una pluralidad de cabezas de estampado de conformidad con la reivindicación 1 montadas al collar, en donde, por cada una de las cabezas de estampado, la superficie superior de cada ensamble de placa de estampado se orienta radialmente hacia fuera desde el eje de rotación del ensamble de cilindro de sello, y en donde el medio de colocación ajustable de cada ensamble de placa de estampado puede ajustarse independientemente, y en donde el ensamble de cilindro de sello y el ensamble de cilindro de yunque se disponen respectivamente de manera que reciben entre los mismos un material de hoja y de manera que forman el material de hoja, para cada ensamble de placa de estampado, un estampado cuando el ensamble de placa de estampado y la placa de yunque intercalan el material de hoja bajo presión.

14. El aparato de estampado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque la pluralidad de cabezas de estampado se separan alrededor de una circunferencia del collar, en donde una primera separación entre un par adyacente de las cabezas de estampado es diferente de una segunda separación entre un segundo par adyacente de las cabezas de estampado.

15. El aparato de estampado de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque cada una de la pluralidad de cabezas de estampado puede montarse al collar alrededor de una circunferencia del collar independientemente de cualquier otra de la pluralidad de las cabezas de estampado.

16. Un aparato para producir estampados en un material de hoja, el aparato comprende un cilindro giratorio superior y un cilindro giratorio inferior opuesto para intercalar el material de hoja para producir los estampados, el cilindro giratorio superior tiene montado en el mismo una pluralidad de cabezas de estampado, el cilindro giratorio superior se caracteriza porque un eje rotacional longitudinal, cada cabeza de estampado comprende: un sello de estampado elevado en una superficie orientada hacia arriba de la cabeza de estampado, la superficie orientada hacia arriba orientada hacia fuera en una dirección radial perpendicular al eje rotacional longitudinal cuando la cabeza de estampado se monta al cilindro giratorio superior; medios de limitación para limitar el movimiento del sello de estampado a lo largo de la dirección radial y para evitar la rotación del sello de estampado alrededor de la dirección radial; y medios de colocación ajustables para detener el movimiento radialmente hacia abajo del sello de estampado en una posición inferior ajustable para determinar una altura radial ajustable del sello de estampado elevado, en donde la altura radial del sello de estampado elevado de cada una de la pluralidad de cabezas de estampado puede ajustarse independientemente.

17. El aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque el medio de colocación ajustable comprende: restaurar el medio para impulsar continuamente el sello de estampado radialmente hacia abajo; y un medio de tope ajustable para detener el movimiento hacia abajo radialmente del sello de estampado en la posición inferior ajustable, el medio de restablecimiento y el medio de tope ajustable juntos determinan la altura radial ajustable del sello de estampado elevado.

18. El aparato de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque cada cabeza de estampado además comprende un bloque de montaje, un cilindro de montaje y una placa de estampado fija a un extremo superior del cilindro de montaje, la placa de estampado comprende la superficie orientada hacia arriba, el bloque de montaje comprende una perforación cilindrica radial dimensionada para recibir sujetable y deslizablemente el cilindro de montaje de manera que limite el movimiento del cilindro de montaje a lo largo de la dirección radial, en donde el medio de limitación comprende el cilindro de montaje y el bloque de montaje.

19. El aparato de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque, por cada cabeza de estampado, el medio de restablecimiento comprende un muelle de tensión conectado en un extremo superior del muelle a la placa de estampado y en un extremo inferior del muelle al bloque de montaje.

20. El aparato de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque, por cada cabeza de estampado, el medio de tope ajustable comprende un miembro de tope ajustable para hacer contacto con una superficie orientada hacia abajo del cilindro de montaje para detener el movimiento radialmente hacia abajo del cilindro de montaje deteniendo de este modo el movimiento radialmente hacia abajo del sello de estampado, el medio de tope ajustable puede ajustarse para elevar o descender la posición inferior para seleccionar de este modo la altura radial ajustable del sello de estampado elevado.

21. El aparato de conformidad con la reivindicación 20, caracterizado además porque comprende una hoja de yunque comprimible montada de forma envolvente al cilindro giratorio inferior.

22. El aparato de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque cada una de la pluralidad de cabezas de estampado puede montarse independientemente a una posición correspondiente diferente alrededor de una circunferencia del cilindro giratorio superior.

23. El aparato de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el aparato además comprende una pluralidad de collares montados al cilindro giratorio superior, en donde los collares se separan a lo largo del eje rotacional longitudinal del cilindro giratorio superior, en donde cada collar puede montarse independientemente al cilindro giratorio superior en una posición correspondiente a lo largo del eje de rotación longitudinal del cilindro giratorio superior, y en donde cada una de las cabezas de estampado se monta a uno de los collares correspondientes.