KR20120071204A - 제본장치 - Google Patents

제본장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20120071204A
KR20120071204A KR1020100132839A KR20100132839A KR20120071204A KR 20120071204 A KR20120071204 A KR 20120071204A KR 1020100132839 A KR1020100132839 A KR 1020100132839A KR 20100132839 A KR20100132839 A KR 20100132839A KR 20120071204 A KR20120071204 A KR 20120071204A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pressing plate
hole
pressure
screw hole
guide
Prior art date
Application number
KR1020100132839A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101183940B1 (ko
Inventor
이금석
이공희
최성규
권용기
Original Assignee
주식회사 엠알
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엠알 filed Critical 주식회사 엠알
Priority to KR1020100132839A priority Critical patent/KR101183940B1/ko
Publication of KR20120071204A publication Critical patent/KR20120071204A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101183940B1 publication Critical patent/KR101183940B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

본 발명은 제본장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 작업대와, 작업대의 중앙부에 설치되는 받침가이드패널과, 받침가이드패널의 양측단에 받침가이드부재를 가지며 설치되는 승하강샤프트와, 받침가이드패널의 상부 중앙에 구멍 수에 따라서 제본을 구분할 수 있도록 설치되는 펀칭간격조절편과, 펀칭간격조절편의 상부에 설치되는 천공가이드대와, 천공가이드대 상부에 다수의 천공핀이 설치되는 핀지지판과, 핀지지판의 상부에 설치되는 헤드와, 헤드의 전면에 설치되는 가압 가이드부와, 가압 가이드부에 설치되어 와이어링을 가압하는 제1 가압판으로 구성하되, 상기 제1 가압판 저부에 구성하여 지면으로 가압되는 면이 수평이 되도록 간격을 조절하는 제2 가압판을 더 구성하는 제본장치에 관한 것이다.

Description

제본장치{BINDER}
본 발명은 적층된 종이 묶음에 천공을 하고 천공된 천공홀에 고정부재를 결속하여 제본을 행하는 제본장치에 관한 것이다.
일반적으로 제본이란 함은 인쇄된 낱장 종이를 순서대로 추려서 책을 만드는 것을 말하며, 책으로 만드는 목적은 낱장으로 된 서류 등이 흩어지지 않게 하고, 읽기에 편하고, 취급하기에 간편하도록 하며, 문화, 지식, 정보 등을 근원으로 하여 과거, 현재, 미래를 연결시키는 역할을 하는 책을 장기간 보존할 수 있도록 하는 것이다.
다수의 인쇄물이나 서류 등과 같은 종이를 제본하는 방법으로 일 측면에 접착제를 도포하여 하나로 묶는 방법 또는 적층된 종이에 구멍을 뚫고 링을 연결하여 하나로 묶는 방법이 주로 사용되고 있다.
그러나 적층 된 종이에 구멍을 뚫는 경우 종이의 크기가 각각 다르기 때문에 구멍을 형성하기 위해서는 하나 하나의 구멍을 일일 뚫어야 하는 문제점이 있고, 이러한 문제점에 의해 제본을 하는 시간이 오래 걸리는 단점이 있다.
따라서, 본 출원인은 상기의 사항을 해결하는 것을 목적으로 하는 특허출원10-2006-0009423의 특허 출원으로 2006년 제10-0587221호를 등록 받았다.
그러나, 본 출원인은 등록된 특허를 제품화하여 제작 및 판매하는 도중에 문제점을 발견하였다.
그 문제는 와이어링을 가압하는 가압판이 수평을 이루면서 정확히 와이어링의 동일 면을 가압하여 와이어링이 닫히도록 되어야 하는데 반복적으로 많은 양을 바인더 하는 경우 가압판이 수평을 이루지 않고 약간의 오차로 기울리는 현상이 발생되어 와이어링이 균일하게 눌리지 않는다.
이때, 가압판을 지면과 수평이 되도록 고정하기 위해 사용자가 임의로 높이를 맞춰주기 위해서 내부의 구성을 조작해야 하는 번거로움이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 종이에 천공하여 천공홀을 형성하고 천공홀 사이로 종이를 묶을 수 있는 와이어링을 결합한 후 결합된 와이어링을 결속시키도록 가압하는 가압부가 항상 수평을 이루도록 용이하게 가압부의 높이를 조절하는 것이다.
본 발명의 한 특징에 따른 제본장치는 작업대(10)와;
작업대(10)의 중앙부에 설치되는 받침가이드패널(20)과;
받침가이드패널(20)의 양측단에 받침가이드부재(31)를 가지며 설치되는 승하강샤프트(30)와;
받침가이드패널(20)의 상부 중앙에 구멍 수에 따라서 제본을 구분할 수 있도록 설치되는 펀칭간격조절편(40)과;
펀칭간격조절편(40)의 상부에 설치되는 천공가이드대(50)와;
천공가이드대(50) 상부에 다수의 천공핀(61)이 설치되는 핀지지판(60)과;
핀지지판(60)의 상부에 설치되는 헤드(70)와;
헤드(70)의 전면에 설치되는 가압 가이드부(80)와;
가압 가이드부(80)에 설치되어 와이어링을 가압하는 제1 가압판(90)으로 구성하되,
상기 제1 가압판(90) 저부에 구성하여 지면으로 가압되는 면이 수평이 되도록 간격을 조절하는 제2 가압판(100)을 더 구성하는 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 제본장치에서,상기 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 제1 나사홀(93)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 제1 나사홀(93)과 맞닿는 위치에 삽입홀(102)을 형성하되,
상기 제1 나사홀(93)과 삽입홀(102)에 결합하여 두 가압판(90, 100)의 상하 간격을 조절하는 제1 간격조절볼트(120)를 더 구성하는 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 제본장치에서, 상기 제1간격조절볼트에 의한 두 가압판(90,100)의 유격을 해소하기 위해 제1 탄성부재를 더 구성하는 것을 특징으로 한다.
상 특징에 따른 제본장치에서, 상기 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 관통홀(92) 및 제1 나사홀(93)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 관통홀(92)과 맞닿는 위치에 제2 나사홀(101)을 형성하되,
상기 관통홀(92)과 제2 나사홀(101)을 연결하여 결합하는 제1 간격유지볼트(110) 및 제1 제1 간격유지너트(111)와,
상기 제1 나사홀(93)을 통과하여 제2 가압판(100) 상면에 닿아 두 가압판(90, 100)의 상하 간격을 조절하는 제2 간격조절볼트(130)를 더 구성하는 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 제본장치에서, 상기 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 관통홀(92)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 관통홀(92)과 맞닿는 위치에 제2 나사홀(101)을 형성하되,
상기 관통홀(92)과 제2 나사홀(101)을 연결하는 제2 간격유지볼트(210)와, 제2 가압판(100)이 지면과 수평이 되도록 조절하는 제2 간격유지너트(211), 및 제1 가압판(90)과 제2 가압판(100) 사이에서 서로 밀어주는 힘을 갖는 제2 탄성부재(220)를 더 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 특징에 따른 제본장치에서, 상기 가압 가이드부(80)의 중앙부에 제1 가압판(90)의 가압 높이를 조절하는 가압 높이 조절부(81)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 본 발명의 특징에 따르면,
본 발명은 와이어링을 가압하여 결속시키는 가압판의 좌우수평을 간단하게 조절하여 와이어링을 균일하게 가압하여 결속시키는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 탄성부재의 응축작용으로 가압판에 의한 끼임사고를 줄이는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 제본장치를 나타낸 사시도이다.
도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 제본장치를 나타낸 분리 사시도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 제본장치의 가압부(140)를 나타낸 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 제본장치를 나타낸 분리 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 제본장치의 가압부(140)를 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 제본장치의 가압부(140)를 나타낸 단면도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 제본장치를 나타낸 사시도이고, 도 2는 본 발명의 제1 실시 예에 따른 제본장치를 나타낸 분리 사시도이고, 도 3은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 제본장치의 가압부(140)를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 제본장치를 나타낸 분리 사시도이고, 도 5는 본 발명의 제2 실시 예에 따른 제본장치의 가압부(140)를 나타낸 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 제본장치의 가압부(140)를 나타낸 단면도이다.
도 1 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 제본장치는 일면이 절첩 가능하도록 작업대(10)를 구성하고, 작업대(10)의 중앙에 받침가이드패널(20)을 설치하며, 받침가이드패널(20)에는 다수의 구멍(21)을 전방부와 후방부에 각각 형성하고, 중앙부에는 결합공(22)을 형성한다.
받침가이드패널(20)의 중앙에는 바인더에 3개의 구멍을 천공을 행할 시에 그 중심을 선정할 수 있도록 구멍(21)과 구멍(21) 사이에 센터공(21')을 형성한다.
받침가이드패널(20)의 양측에는 중앙부에 지지력을 상승시켜 정밀도를 높일 수 있도록 받침가이드부재(31)가 형성된 승하강 샤프트(30)가 설치되고, 받침가이드부재(31)의 일측은 절단 형성되어 중앙부분을 향하도록 설치한다.
받침가이드패널(20)의 상부에는 양측단, 중앙부에 고정홀(41)이 형성된 펀칭간격 조절편(40)을 설치한다.
펀칭간격 조절편(40)의 상부에는 천공 가이드대(50)가 설치되고, 천공 가이드대(50)는 받침가이드패널(20)에 형성된 구멍(21), 센터공(21'), 결합공(22)의 위치와 동일한 위치에 가이드공(51)과 체결공(52)을 형성한다.
그리고 천공 가이드대(50)에 형성된 체결공(52)에는 결합볼트(53)가 결합되어 펀칭간격조절편(40)과 함께 받침가이드패널(20)의 결합공(22)에 고정한다.
천공 가이드대(50)의 상부에는 2종의 천공핀(61)이 2줄로 설치된 핀지지판(60)을 설치하고, 핀지지판(60)에는 받침가이드 패널(20)과 천공 가이드대(50)에 형성된 구멍(21)과 가이드공(51)의 위치와 동일한 위치에 핀설치공(63)을 형성한다.
천공핀(61)은 적층된 다수의 종이를 천공을 행하며, 천공핀(61)은 적층된 다수의 종이를 천공 시 하향으로 밀어내어 다음 작업이 용이하도록 한다.
또한, 2줄로 설치된 천공핀(61)은 작업대(10)의 일면 및 타면 중 어느 하나 이상에 천공핀(61)을 배열하여 적층된 종이에 천공이 형성될 수 있도록 핀지지판(60)에 설치한다
그리고 핀지지판(60)의 좌측과 우측에는 천공 선택핀(62)을 설치하고, 천공설치핀(62)은 A4 사이즈 크기의 종이를 천공할 시에 선택적으로 천공을 행할 수 있도록 하여 종이 양측 끝 단이 천공핀(61)에 의해 천공되는 것을 방지한다.
핀지지판(60)의 상부에는 헤드(70)가 설치되고, 헤드(70)는 받침가이드패널(20)의 양측에 설치되어 있는 승하강 샤프트(30)에 고정한다.
헤드(70)의 상부에는 천공선택핀(62)을 승, 하강시킬 수 있도록 선택핀조절구(71)를 설치한다.
헤드(70)의 일면에 가압 가이드부(80)를 설치하는데, 가압 가이드부(80)의 중앙부에는 상하방향으로 가압높이를 조절하는 가압높이 조절부(81)를 설치한다.
그리고, 가압높이 조절부(81)를 기준으로 일정간격 이격된 거리에 가이드 돌기(91)를 형성한다.
가압 가이드부(80)의 저부에는 제1 가압판(90)을 설치하고, 제1 가압판(90)에 가이드 돌기(91) 및 가압높이 조절부(81)를 고정시키고 가압 가이드부(80)와 일체화시킨다.
이때, 제1 가압판(90)은 가압 높이 조절부(81)와 볼트부재(82)에 의해 가압 높이를 조절한다.
상기, 본 발명의 제1 및 제2 실시 예에서는 가압높이 조절부(81)를 스크류가 형성된 구성으로 볼트부재(82)의 회전에 의해 가압 높이를 조절하도록 형성하였으나, 제1 가압판(90)의 높이를 조절하고 고정하는 형태는 어느 것이나 가능하다.
제2 가압판(100)은 상기 제1 가압판(90) 저부에 구비하되, 도 2 및 도 3과 같이 본 발명의 제1 실시 예에서 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 제1 나사홀(93)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 제1 나사홀(93)과 맞닿는 위치에 삽입홀(102)을 형성하여 상기 제1 나사홀(93)과 삽입홀(102)에 결합하여 두 가압판(90, 100)의 상하 간격을 조절하는 제1 간격조절볼트(120)를 형성한다.
이때, 상기 제1 간격조절볼트(120)에 의한 두 가압판(90,100)의 유격을 해소하기 위해 제1 탄성부재(미도시)를 더 구성하여 형성할 수 있다.
이때, 상기 제1 간격조절볼트(120)는 제2 가압판(100)에 삽입되는 부위를 절구 형상으로 형성하여 그 절구 형상 부위에 고정핀(121)을 삽입하여 제2 가압판(100)으로의 이탈을 막는다.
이때, 상기 제1 간격조절볼트(120)는 제1 가압판(90)과 제2 가압판(100) 사이에서 서로 당기는 힘을 가하도록 하고, 제1 탄성부재는 제1 가압판(90)과 제2 가압판(100) 사이에서 서로 밀어주는 힘을 가하고 있어 상호 결합에 의해 두 가압판(90, 100)의 유격을 해소할 수 있는 효과가 있다.
추가적으로, 상기 제1 가압판(90) 상면에 제1 간격조절볼트(120)의 회전에 따른 제2 가압판(100)의 높이를 조정하기 위해 눈금자를 더 표시할 수 있다.
상기 눈금자는 제1 간격조절볼트(120)의 회전에 따른 제2 가압판(100)의 이동된 높이를 나타낸다.
또한, 제2 가압판(100)은 상기 제1 가압판(90) 저부에 구비하되, 도 4 및 도 5와 같이 본 발명의 제2 실시 예에서 상기 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 관통홀(92) 및 제1 나사홀(93)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 관통홀(92)과 맞닿는 위치에 제2 나사홀(101)을 형성하되, 상기 관통홀(92)과 제2 나사홀(101)을 연결하여 결합하는 제1 간격유지볼트(110) 및 제1 간격유지너트(111)와, 상기 제1 나사홀(93)을 통과하여 제2 가압판(100) 상면에 닿아 두 가압판(90, 100)의 상하 간격을 조절하는 제2 간격조절볼트(130)를 더 구성하여 형성한다.
상기 제1 가압판(90) 상면에 제1 간격유지너트(111)의 회전에 따른 제2 가압판(100)의 높이를 조정하기 위해 눈금자를 더 표시할 수 있다.
상기 눈금자는 제1 간격유지너트(111)의 회전에 따른 제2 가압판(100)의 이동된 높이를 나타낸다.
또한, 상기 관통홀(92)은 내주연에 스크류를 형성하지 않고 밋밋한 면을 가지므로 제1 간격유지볼트(110)의 회전에도 영향을 미치지 않는다.
그리고, 상기 제1 간격유지볼트(110)는 제2 가압판(100)에 고정되어 있고, 제1 간격유지너트(111)의 풀림 정도에 의해 제2 가압판(100)이 상하로 이동할 수 있는 공간을 마련하면, 제2 간격조절볼트(130)로 두 가압판(90, 100)의 사이를 조절하여 제1 간격유지너트(111)가 위치한 곳까지 두 가압판(90, 100)의 사이를 조절할 수 있다.
상기 제2 간격조절볼트(130)가 제1 간격유지너트(111)와 제1 가압판(90)이 밀착이 되도록 조절하면 제1 간격유지너트(111)는 쉽게 풀리지 않도록 고정한다.
즉, 제1 간격유지너트(111)는 고정하는 힘을 가지고, 제2 간격조절볼트(130)는 두 가압판(90, 100)의 간격을 밀어내는 힘을 가지고 있어 상호 결합에 의해 두 가압판(90, 100)의 유격을 해소할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 제1 실시 예 및 제2 실시 예와 같은 구성을 본 발명의 실시 예로 설명하였으나 이에 한정하지 아니하고 두 가압판(90, 100)을 구성하여 가압하는 면이 수평을 이루도록 조절하는 구성과, 두 가압판(90, 100)의 유격을 해소할 수 있는 구성은 모두 포함한다.
또한, 제2 가압판(100)은 상기 제1 가압판(90) 저부에 구비하되, 도 6과 같이 본 발명의 제3 실시 예에서 상기 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 관통홀(92)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 관통홀(92)과 맞닿는 위치에 제2 나사홀(101)을 형성하되, 상기 관통홀(92)과 제2 나사홀(101)을 연결하는 제2 간격유지볼트(210)와, 제2 가압판(90)이 지면과 수평이 되도록 조절하는 제2 간격유지너트(211), 및 제1 가압판(90)과 제2 가압판(100) 사이에서 서로 밀어주는 힘을 갖는 제2 탄성부재(220)를 더 형성한다.
상기 제1 가압판(90) 상면에 제2 간격유지너트(211)의 회전에 따른 제2 가압판(100)의 높이를 조정하기 위해 눈금자(미도시)를 더 표시할 수 있다.
상기 눈금자는 제2 간격유지너트(211)의 회전에 따른 제2 가압판(100)의 이동된 높이를 나타낸다.
이때, 제2 간격유지너트(211)의 상하이동을 통해 제2 가압판(100)의 수평을 조절할 수 있다.
그리고, 본 발명의 실시 예에서 지면은 받침가이드패널(20)의 상면을 의미하지만, 실질적으로 제2 가압판(100)이 고정부재를 가압할 수 있는 제2 가압판(100)과 마주보는 면을 의미하며, 그 위치는 제2 가압판(100)의 위치에 따라 변경될 수 있음은 통상의 기술자라면 자명한 부분이다.
따라서, 본 발명의 실시 예에서의 지면을 받침가이드패널(20)의 상면으로만 한정하지는 아니한다.
상기 제2 탄성부재(220)는 일정한 고정부재의 압력범위를 가지므로 작업자의 손이나 기타 물체가 제2 가압판(100) 하단에 가압되어 일정한 고정부재의 압력범위 이상이 발생되면 제2 탄성부재(220)의 응축작용으로 제2 가압판(100)이 상향으로 이동하여 제2 가압판(100) 사이에 끼임 사고를 줄일 수 있는 효과가 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 의한 제본장치의 작용을 설명한다.
조립하는 과정을 살펴보면, 작업대(10)의 중앙에 설치된 받침가이드패널(20)에 결합볼트(53)를 이용하여 펀칭간격 조절편(40)과 천공 가이드대(50)를 결합시킨다. 천공 가이드대(50)를 결합시킨 상태에서 핀지지판(60)에 설치된 천공핀(51)을 천공 가이드대(50)의 가이드공(51)에 결합시키고, 천공 가이드대(50)의 상부에 헤드(70)를 위치시킨 상태에서 받침가이드패널(20)의 양측에 설치된 승하강샤프트(30)에 헤드(70)를 고정한다.
헤드(70) 전면 및 후면 어느 한 면 이상에 형성된 가압 가이드부(80)와 제1 가압판(90)을 결합하고 제1 가압판(90) 하단에 제2 가압판(100)을 결합한다.
상기와 같이 조립한 상태에서 A4 크기의 적층 된 종이에 천공을 행하기 위해서는
먼저, 적층된 종이의 두께를 확인한 후 작업대의 전면 또는 후면을 통해 천공하고자 하는 간격으로 천공핀(61)이 설치된 방향으로 이동하여 천공을 행한다.
예를 들어 전면 쪽에 설치된 천공핀(61)으로 천공하는 경우, 이때 받침가이드패널(20)과 천공 가이드대(50) 사이에 설치된 펀칭간격조절편(40)의 일측에 밀착시킨다.
펀칭간격 조절편(40)의 일측으로 천공을 행할 종이의 일측을 밀착시킨 상태에서 승하강 샤프트(30)와 연결된 헤드(70)를 하방향으로 이동되도록 구동부(미도시)를 구동시킨다.
구동부의 구동에 의해 승하강 샤트프(30)는 하방향으로 이동하고, 승하강샤프트(30)에 결합된 헤드 또한 연동되어 하방향으로 이동한다.
헤드(70)가 이동하면서 그 저부에 설치된 핀지지판(60)을 누르게 되고, 핀지지판(60)에 설치된 천공핀(61)은 종이의 상부를 가압함과 동시에 천공한다.
천공핀(61)에 의해 천공되면, 받침가이드패널(20)에 형성된 구멍(21)으로 천공핀(61)이 인입되므로 천공이 이루어지고, 동시에 천공에 의해 발생되는 종이 팁은 천공핀(61)에 의해 하방향으로 밀려 내려가 다음 작업을 용이하게 행할 수 있도록한다.
상기와 같이 천공하는 작업이 완료되면, 천공된 종이를 펀칭간격 조절편에서 이탈시킨 상태에서 고정부재(링(와이어링), 스프링 등)를 천공된 홀에 결합하여 제2 가압판(100)의 저부 쪽에 위치시키고, 헤드(70)를 다시 하방향으로 이동시켜 천공된 내용물에 결합된 고정부재(미도시)를 결속시켜 제본을 완료한다.
이때, 제2 가압판(100)이 수평이 이루어지지 않는 경우에 헤드(70)가 하방향으로 이동한다고 하여도 제본이 제대로 이루어 지지 않을 수 있다.
도 2 및 도 3과 같이 구성된 제1 실시 예의 경우, 제1 가압판(90)과 제2 가압판(100)을 결합하는 제1 간격조절볼트(120)를 이용하여 두 가압판(90, 100) 사이의 간격을 조절한다.
이때, 두 가압판(90, 100)을 밀어내는 힘을 갖는 제1 탄성부재(미도시)가 있어 두 가압판(90, 100)의 유격을 막는다.
이와 같이, 제2 가압판(100)이 지면과 수평을 이룰 수 있도록 두 가압판(90, 100)의 사이를 조절한 후, 헤드(70)를 다시 하방향으로 이동시켜 천공된 내용물에 결합된 고정부재를 결속시켜 제본을 완료한다.
도 4 및 도 5와 같이 구성된 제2 실시 예의 경우에서, 두 가압판(90, 100)의 간격을 벌리는 경우, 제2 가압판(100)에 고정되어 있는 간격유지볼트(110)에 결합된 제1 간격유지너트(111)로 간격을 조절해야 할 위치로 이동시키고, 제2 간격조절볼트(130)를 통해 제1 간격유지너트(111)가 있는 위치까지 제2 가압판(100)을 밀어내어 고정시킨다.
이때, 제2 간격조절볼트(130)를 통해 제1 가압판(90)이 제1 간격유지너트(111)와 밀착되어 제1 간격유지너트(111)가 풀리지 않는다면, 제2 간격조절볼트(130)를 풀어 제1 간격유지너트(111)와 제1 가압판(90)의 갭이 생기도록 하여 제1 간격유지너트(111)를 이동시킬 수 있다.
또한, 두 가압판(90, 100)의 간격을 좁히는 경우, 제2 간격조절볼트(130)를 이용하여 먼저 두 가압판(90, 100)의 거리를 조절한 후 제1 간격유지너트(111)를 제1 가압판(90)의 상면에서 고정시킨다.
이와 같이, 제2 가압판(100)이 지면과 수평을 이룰 수 있도록 두 가압판(90, 100)의 사이를 조절한 후, 헤드(70)를 다시 하방향으로 이동시켜 천공된 내용물에 결합된 고정부재를 결속시켜 제본을 완료한다.
도 6과 같이 구성된 제3 실시 예의 경우에서, 제1 가압판(90)과 제2 가압판(100)을 결합하는 제2 간격유지너트(211)를 상하로 조절하여 두 가압판(90, 100) 사이의 간격을 조절한다.
이때, 두 가압판(90, 100)을 서로 밀어주는 힘을 갖는 제2 탄성부재(220)가 있어 제2 가압판(100) 하단에 고정부재의 압력범위 외의 물체가 오면 제2 탄성부재(220)가 응축되면서 제2 가압판(100)과 제2 간격유지너트(211) 및 제2 간격유지볼트(210)을 올려 제2 가압판(100) 하단의 물체를 보호할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제2 간격유지너트(211)를 통해 제2 가압판(100)이 지면과 수평을 이룰 수 있도록 두 가압판(90, 100)의 사이를 조절한 후, 헤드(70)를 다시 하방향으로 이동시켜 천공된 내용물에 결합된 고정부재를 결속시켜 제본을 완료한다.
상기와 같이 제1 실시 내지 및 제3 실시 예로, 제1 가압판(90)을 수평으로 조절하기 위해 제본장치를 분리하는게 아니라 제1 가압판(90)과 제2 가압판(100) 사이의 간격을 간단하게 조절할 수 있는 효과가 있다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 따라서 본 발명의 권리 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 청구범위뿐만 아니라, 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
10: 작업대 20: 받침가이드패널
21: 구멍 21': 센터공
22: 결합공 30: 승하강샤프트
31: 받침가이드부재 40: 펀칭간격조절편
41: 고정홀 50: 천공가이드대
51: 가이드공 52: 체결공
53: 결합볼트 60: 핀지지판
61: 천공핀 62: 천공선택핀
70: 헤드 71: 선택핀 조절구
80: 가압 가이드부 81: 가압 높이조절부
82 : 볼트부재 90: 제1 가압판
91: 가이드돌기 92: 관통홀
93 : 제1 나사홀 100 : 제2 가압판
101: 제2 나사홀 102 : 삽입홀
110 : 제1 간격유지볼트 111: 제1 간격유지너트
120 : 제1 간격조절볼트 121 : 고정핀
130 : 제2 간격조절볼트 140 : 가압부
210 : 제2 간격유지볼트 211 : 제2 간격유지너트
220 : 제2 탄성부재

Claims (6)

  1. 제본장치에 있어서,
    작업대(10)와;
    작업대(10)의 중앙부에 설치되는 받침가이드패널(20)과;
    받침가이드패널(20)의 양측단에 받침가이드부재(31)를 가지며 설치되는 승하강샤프트(30)와;
    받침가이드패널(20)의 상부 중앙에 구멍 수에 따라서 제본을 구분할 수 있도록 설치되는 펀칭간격조절편(40)과;
    펀칭간격조절편(40)의 상부에 설치되는 천공가이드대(50)와;
    천공가이드대(50) 상부에 다수의 천공핀(61)이 설치되는 핀지지판(60)과;
    핀지지판(60)의 상부에 설치되는 헤드(70)와;
    헤드(70)의 전면에 설치되는 가압 가이드부(80)와;
    가압 가이드부(80)에 설치되어 와이어링을 가압하는 제1 가압판(90)으로 구성하되,
    상기 제1 가압판(90) 저부에 구성하여 지면으로 가압되는 면이 수평이 되도록 간격을 조절하는 제2 가압판(100)을 더 구성하는 것을 특징으로 하는 제본장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 제1 나사홀(93)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 제1 나사홀(93)과 맞닿는 위치에 삽입홀(102)을 형성하되,
    상기 제1 나사홀(93)과 삽입홀(102)에 결합하여 두 가압판(90, 100)의 상하 간격을 조절하는 제1 간격조절볼트(120)를 더 구성하는 것을 특징으로 하는 제본장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1간격조절볼트에 의한 두 가압판(90,100)의 유격을 해소하기 위해 제1 탄성부재를 더 구성하는 것을 특징으로 하는 제본장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 관통홀(92) 및 제1 나사홀(93)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 관통홀(92)과 맞닿는 위치에 제2 나사홀(101)을 형성하되,
    상기 관통홀(92)과 제2 나사홀(101)을 연결하여 결합하는 제1 간격유지볼트(110) 및 제1 제1 간격유지너트(111)와,
    상기 제1 나사홀(93)을 통과하여 제2 가압판(100) 상면에 닿아 두 가압판(90, 100)의 상하 간격을 조절하는 제2 간격조절볼트(130)를 더 구성하는 것을 특징으로 하는 제본장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 가압판(90)은 중심을 기준으로 일측 또는 양측에 관통홀(92)을 형성하고, 제2 가압판(100)은 상기 관통홀(92)과 맞닿는 위치에 제2 나사홀(101)을 형성하되,
    상기 관통홀(92)과 제2 나사홀(101)을 연결하는 제2 간격유지볼트(210)와, 제2 가압판(100)이 지면과 수평이 되도록 조절하는 제2 간격유지너트(211), 및 제1 가압판(90)과 제2 가압판(100) 사이에서 서로 밀어주는 힘을 갖는 제2 탄성부재(220)를 더 형성하는 것을 특징으로 하는 제본장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 가압 가이드부(80)의 중앙부에 제1 가압판(90)의 가압 높이를 조절하는 가압 높이 조절부(81)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제본장치.
KR1020100132839A 2010-12-22 2010-12-22 제본장치 KR101183940B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100132839A KR101183940B1 (ko) 2010-12-22 2010-12-22 제본장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100132839A KR101183940B1 (ko) 2010-12-22 2010-12-22 제본장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120071204A true KR20120071204A (ko) 2012-07-02
KR101183940B1 KR101183940B1 (ko) 2012-09-19

Family

ID=46706306

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100132839A KR101183940B1 (ko) 2010-12-22 2010-12-22 제본장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101183940B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200039561A (ko) * 2018-10-07 2020-04-16 유성민 서류에 구멍을 뚫지 않는 너트형 바인더
CN113085404A (zh) * 2021-05-13 2021-07-09 张泽宇 一种人事档案整理用装订装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102204583B1 (ko) * 2019-04-25 2021-01-18 전북대학교산학협력단 와이어링 제본장치

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100587221B1 (ko) 2006-01-31 2006-06-08 이금석 제본기
JP5119648B2 (ja) 2006-10-27 2013-01-16 岩崎通信機株式会社 スリッター

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20200039561A (ko) * 2018-10-07 2020-04-16 유성민 서류에 구멍을 뚫지 않는 너트형 바인더
CN113085404A (zh) * 2021-05-13 2021-07-09 张泽宇 一种人事档案整理用装订装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101183940B1 (ko) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100587221B1 (ko) 제본기
KR100748993B1 (ko) 바인더 기능이 구비된 천공기
KR101780665B1 (ko) 지철구
KR101183940B1 (ko) 제본장치
KR100917992B1 (ko) 천공 와이어 제본장치
WO2014029974A2 (en) Punch cutting system
KR101188248B1 (ko) 제본용 종이 천공장치
KR101024057B1 (ko) 제본기의 천공장치
KR20090007138A (ko) 자동화 원시스템 제본기
CN212144137U (zh) 自动冲孔模具快速定位机构
KR200402190Y1 (ko) 트윈 링 자동 체결 장치
KR100893932B1 (ko) 제본기 펀치플레이트의 펀치 누름하중 분산장치
KR101804318B1 (ko) 보호판이 구비된 제본장치
KR100927976B1 (ko) 제본기
KR100446802B1 (ko) 천공장치
KR200456197Y1 (ko) 전동 제본기
CN206201721U (zh) 一种线装书的打孔设备
US6186720B1 (en) Structure of a multiple punch-bind machine
CN214421838U (zh) 便于调节的印刷用压纸机
CN210415973U (zh) 一种财务装订机定位器装置
CN210910310U (zh) 一种印刷用打孔机
CN220179522U (zh) 一种会计账本的打孔装置
CN219294166U (zh) 一种纸板冲孔装置
KR101802145B1 (ko) 사용이 편리한 분철기구
JP4113608B2 (ja) 紙押抜きプレス装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150629

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161006

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171010

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180903

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191031

Year of fee payment: 8