MX2014003434A - Aparato de asistencia de ruptura. - Google Patents

Abstract

Un sistema para procesar una línea de material a lo largo de una trayectoria y un aparato de ayuda de ruptura. El aparato de asistencia de ruptura comprende una porción de arrastre que conduce la línea de material a lo largo de la trayectoria, una unidad de detección que detecta el jalado de la línea de material en una primera dirección a lo largo de la trayectoria lejos de la porción de arrastre, y un miembro de corte para cortar la línea de material. La unidad de detección se puede asociar con la porción de arrastre, de modo que luego de detectar el movimiento de la línea en la primera dirección, la unidad de detección provoca que la porción de arrastre conduzca la línea de material en una segunda dirección a lo largo de la trayectoria para conducir la línea de material contra el miembro de corte para cortar la línea de material. En otra configuración, cuando la unidad de detección detecta el movimiento en la primera dirección, la unidad de detección puede provocar que la porción de arrastre conduzca la línea de material en una segunda dirección lo suficiente para separar la porción de la línea de material. La porción de arrastre también puede estar configurada para conducir la línea de material en la primera dirección a lo largo de la trayectoria para despachar el material.

Description

APARATO DE ASISTENCIA DE RUPTU RA Referencia Cruzada con Solicitudes Relacionadas La presente solicitud reclama la prioridad de la Solicitud de Patente de Estados Unidos de América No. 61/537, 021 , presentada el 20 de septiembre de 201 1 , cuya descripción se incorpora aquí como referencia en su totalidad.

Ca m po de la I nve nc i ó n Se describe un aparato para procesar una l ínea de material. Más en particular, un aparato para ayudar a un usuario a romper la línea de material en un punto deseado a lo largo de la misma.

Antecede n tes de la I nve nc ión En el contexto del empacado de protección con base de papel, los rollos de hojas de papel se agrupan para producir material de estiba. Más comúnmente, este tipo de material de estiba se crea al conducir una tira de papel generalmente continua dentro de la máquina de conversión de material de estiba que convierte un suministro compacto de materia prima, tal como un rollo o pila de papel, en un material de estiba de menor densidad . La tira continua de hoja contraída se puede cortar con la longitud deseada para llenar efectivamente un espacio hueco dentro de un contenedor que aloja un producto. El material de estiba se puede producir con base en las necesidades del empacador. Los ejemplos de máquinas de producto de cojinete que alimentan hojas de papel desde la ubicación extrema interna de un rollo se describen en la Publicación de Patente de Estados Unidos de América No. 2008/0076653 y No. 2008/0261 794. Otro ejemplo de una máquina de producto de cojinete se describe en la Publicación de Patente de Estados Unidos de América No. 2009/0026306.

En un punto seleccionado a lo largo de la línea procesada de material, el usuario puede cortar la línea para así separar la línea en dos o más porciones. Los sistemas de procesamiento existentes requieren que el usuario jale la línea contra un miembro de corte con el fin de separar una porción de la misma. Tal jalado requiere que el usuario ejerza una fuerza contra la línea.

Por lo tanto, sería conveniente emplear un aparato y sistema de procesamiento de línea con un aparato de asistencia de ruptura. En particular, sería conveniente emplear un aparato que disminuya la fuerza requerida por el usuario para separar la línea procesada de material en un punto deseado.

Breve Descripción de la Invención Una modalidad incluye un sistema para procesar una línea de material a lo largo de una trayectoria y un aparato de asistencia de ruptura. La asistencia de ruptura comprende una porción de accionamiento que acciona la línea de material a lo largo de la trayectoria, una unidad de detección que detecta el jalado de la línea de material en una primera dirección a lo largo de la trayectoria lejos de la porción de accionamiento y un miembro de corte para cortar la línea de material. La unidad de detección puede estar asociada con la porción de accionamiento, de modo que después de detectar el movimiento de la línea en la primera dirección, la unidad de detección provocar que la porción de accionamiento accione la línea de material en una segunda dirección a lo largo de la trayectoria para arrastrar la línea de material contra el miembro de corte para cortar la línea de material. En otra configuración, cuando la unidad de detección detecta el movimiento en la primera dirección, la unidad de detección puede provocar que la porción de accionamiento accione la línea de material en la segunda dirección, lo suficiente para separar la porción de la línea de material. La porción de accionamiento también se puede configurar para accionar la línea de material en la primera dirección a lo largo de la trayectoria para suministrar el material .

En otras configuraciones, el sistema también puede tener una estación de conversión que incluye la porción de accionamiento y opera en la primera dirección para convertir el material de suministro en un material de estiba de baja densidad y mover el material de estiba en una dirección de suministro a lo largo de la trayectoria de material. El miembro de corte puede cortar el material de estiba cuando el miembro de accionamiento arrastra el material contra el mismo.

En otra modalidad del aparato de conversión de material de estiba, el aparato de conversión puede tener una estación de conversión que opera en una dirección de conversión para convertir el suministro de material en un material de estiba de baja densidad y mover el material de estiba en la dirección de suministro a lo largo de la trayectoria de material. El aparato de conversión también puede tener un miembro de corte que divide la trayectoria y el material de estiba en el mismo en una porción de salida entre la estación de conversión y el m iembro de corte y una porción que se puede separar más allá del m iembro de corte desde la estación de conversión . El aparato de conversión de material de estiba tam bién puede tener una unidad de detección configurada para detectar el jalado de la porción separable del material de estiba de la trayectoria contra el miem bro de corte. La estación de conversión tam bién puede operar en una d irección invertida para jalar el material de estiba contra el miembro de corte para provocar que el miembro de corte separe el material de estiba cua ndo la porción separable del material de estiba se jale contra el miembro de corte a un ángulo con la porción de salida. La unidad de detección también puede estar asociada en forma operativa con la estación de conversión para provocar que la estación de conversión opere en la dirección i nvertida luego de detectar el jalado .

En otra modalidad , la estación de conversión puede incl uir un tambor y una porción de prensa que presiona contra el tam bor en u n lado opuesto de la trayectoria para acoplar el material y el tambor se puede accionar en las direcciones de conversión y en reversa . La porción de prensa tam bién puede incl uir u n rod illo im pulsado contra el tambor.

En otro aparato de la reivindicación 5, la estación de conversión está config urada para operar en la dirección en reversa lo suficiente para separar el material de estiba en la porción separable de la trayectoria. El miembro de corte también puede tener una cuchil la que se extiende en forma lateral j unto a la trayectoria. En otras modalidades, el m iembro de corte puede estar dispuesto en un solo costado de la trayectoria.

En otra modal idad , la trayectoria se puede flexionar en el miembro de corte, de modo q ue las porciones de salida y separable quedan fuera de alineación. El sensor también se puede configurar para detectar la fuerza resultante del material de estiba en la trayectoria flexionada contra el miembro de corte. En una modalidad, la unidad de detección puede detectar la fuerza contra el miembro de corte para detectar el jalado del material de estiba. La fuerza contra el miembro de corte que se detecta por la unidad de detección puede estar en una dirección lateral lejos de la trayectoria del material de estiba. En otras modalidades, el miembro de corte puede comprender una cuchilla móvil y el sensor puede detectar el desplazamiento de la cuchilla lejos de la trayectoria.

En otra modalidad, la fuerza detectada por la unidad de detección puede resultar del jalado en la porción separable del material de estiba en una dirección, de modo que la trayectoria se flexiona en el miembro de corte para que las porciones de salida y separable queden fuera de alineación.

En otra modalidad, la unidad de detección puede detectar el jalado del material de estiba al detectar el movimiento del material en la estación de conversión en la dirección de suministro provocado por la fuerza externa. En otras configuraciones, la estación de conversión puede incluir un miembro giratorio que acciona el material en la dirección de suministro, mientras la estación de conversión convierte el material en material de estiba, y la unidad de detección puede detectar el jalado del material de estiba al detectar el movimiento del miembro giratorio provocado por la fuerza externa.

En otras modalidades, el miembro de corte se puede conectar con la estación de conversión, de modo que el movimiento de la porción de accionamiento en la dirección en reversa provoca un movimiento correspondiente del miembro de corte dentro del material de estiba en la trayectoria.

En otra modalidad, el aparato de conversión de material de estiba puede tener una estación de conversión que puede operar en una dirección de conversión para convertir el material de suministro en un material de estiba de baja densidad y mover el material de estiba en una dirección de suministro a lo largo de la trayectoria de material y un miembro de corte que puede estar dispuesto en un solo lado de la trayectoria de material . El miembro de corte puede dividir la trayectoria y el material de estiba en el mismo en una porción de salida entre la estación de conversión y el miembro de corte y una porción separable más allá del miembro de corte desde la estación de conversión. La estación de conversión puede operar en una dirección en reversa para jalar el material de estiba contra el miembro de corte para provocar que el miembro de corte separe el material de estiba cuando el material de estiba en la porción separable se jala contra el miembro de corte a un ángulo con la porción de salida.

En otra modalidad, la estación de conversión puede tener un tambor y una porción de prensa que presiona contra el tambor en un lado opuesto de la trayectoria desde el mismo para acoplar el material. El tambor puede ser accionado en las direcciones de conversión y en reversa. La porción de prensa también puede comprender un rodillo impulsado contra el tambor. El aparato de conversión puede también tener una unidad de detección configurada para detectar el jalado del material de estiba en la porción separable de la trayectoria contra el miembro de corte. La unidad de detección puede estar asociada en forma operativa con la estación de conversión para provocar que la estación de conversión opere en la dirección en reversa luego de detectar el jalado. En otras configuraciones, la estación de conversión puede operar en una dirección en reversa lo suficiente para separar el material de estiba en la porción separable de la trayectoria.

Un método para procesar una línea de material puede incluir convertir el material de suministro en un material de estiba de baja densidad y mover el material de estiba en la dirección de suministro a lo largo de la trayectoria de material, detectar el jalado del material de estiba en la porción separable de la trayectoria contra el miembro de corte y responder a la detección al jalar el material de estiba contra el miembro de corte en la dirección en reversa, lo cual provoca que el miembro de corte separe el material de estiba cuando el material de estiba en la porción separable se jala contra el miembro de corte a un ángulo con la porción de salida. Las ventajas adicionales y las características novedosas de los ejemplos se establecerán en parte en la siguiente descripción, y en parte, serán evidentes para las personas experimentadas en la técnica luego de examinar la siguiente descripción y los dibujos acompañantes y se pueden aprender por la producción u operación de los ejemplos. Las ventajas de los conceptos se pueden alcanzar por medio de las metodologías, instrumentaciones y combinaciones señaladas en las reivindicaciones anexas.

Breve Descripción de los Dibujos Las Figuras ilustran una o más implementaciones de conformidad con los presentes conceptos, como ejemplo solamente y no como limitación. En las Figuras, los números de referencia iguales se refieren a elementos similares o iguales.

La Figura 1 es una vista trasera de una modalidad de un sistema de procesamiento de línea y una estación de suministro.

La Figura 2 es una vista frontal de una modalidad de un sistema de línea de procesamiento con un aparato de asistencia de ruptura empleado en el mismo, de conformidad con la presente invención .

La Figura 3A es una vista lateral del sistema y aparato de la Figura 2.

La Figura 3B es una vista en sección transversal del sistema de procesamiento en línea; y La Figura 4 es una vista frontal de otra modalidad de un sistema de procesamiento de línea con un aparato de asistencia de ruptura empleado en el mismo, de conformidad con la presente invención.

La Figura 5 es una vista lateral del sistema y aparato de la Figura 4.

La Figura 6 ilustra una modalidad de un aparato de asistencia de ruptura que incluye un miembro de corte accionado.

La Figura 7 ilustra un diagrama de flujo para operar el aparato de asistencia de ruptura.

La Figura 8 ilustra un diagrama del sistema de un aparato de asistencia de ruptura de conformidad con la presente invención .

Descripción Detallada de la Invención Se describe un aparato para procesar una línea de material. Más en particular, se describe un aparato para ayudar el usuario a cortar la línea de material en un punto deseado. La presente invención se puede aplicar en general, en sistemas y aparatos en donde se procesa el material de suministro, de preferencia, es una línea de material. En un sistema ejemplificativo, la línea de material se origina desde un depósito fuente, en donde la línea de material se almacena en rollo (ya sea jalado desde el interior o exterior del rollo), una fuente de viento, una frontal de ventilador doblado o cualquier otra forma. En una modalidad, la línea de material puede estar perforada. La línea de material entonces se procesa, lo cual puede incluir accionar la línea de material en una primera dirección, que puede ser la dirección de suministro. En un sistema ejemplificativo, la línea de material se alimenta desde el depósito a través de un rodillo de accionamiento en una dirección de suministro, que se describe más adelante, para así suministrar la línea de material en tal dirección. El material de suministro también puede ser otro tipo de empaque protector, que incluye otro material de estiba y materiales de llenado de huecos, y almohadillas inflables de empacado. Una aplicación del aparato descrito aquí es el procesamiento del material de estiba para empacado. También se pueden usar en otras aplicaciones, tales como líneas de otros materiales de papel o de fibras en forma de hoja, líneas de material de fibra enrollada, tales como cuerdas o hilos y líneas de material termoplástico, tal como un lienzo de material plástico que se puede usar para formar un material de empacado de almohadilla.

Con referencia a las Figuras 1 a la 3, se describe un sistema 1 0 de procesamiento de línea para procesar un material de suministro. El sistema mostrado incluye un aparato de asistencia de ruptura para ayudar el usuario a cortar o separar el material en un punto deseado. En la modalidad preferida, el material de suministro es una línea de material 1 9, como se muestra en la Figura 3. La línea de material 1 9 se alimenta desde el lado de suministro de la estación 1 02 de conversión, que se convierte por la estación 1 02 de conversión y después se despacha en la dirección de suministro en el lado de salida de la estación de conversión. Como se describe después, el material 19 en línea de preferencia, incluye una línea de material en hoja enrollado sobre sí mismo para formar un rollo que después se convierte en material de estiba. Los múltiples rollos se pueden encadenar en forma de margarita.

La Figura 1 ilustra una modalidad del sistema 1 0. En esta modalidad, el sistema 10 está configurado para jalar una corriente continua de material de suministro, de preferencia, una línea de material 1 9 desde la estación de suministro. El sistema 10 está configurado para jalar una corriente continua desde la estación de suministro y dentro de una estación 102 de conversión, en donde la estación 102 de conversión convierte la configuración de alta densidad en una configuración de baja densidad. El material se puede convertir al contraerse, doblarse, aplanarse u otro método similar, el cual convierte la configuración de alta densidad en una configuración de baja densidad. Además, se debe apreciar que se pueden usar varias estructuras para la estación 1 02 de conversión, tales como las estaciones 102 de conversión descritas en la Publicación de Estados Unidos de América 201 2/0165172, en la Publicación de Estados Unidos de América No. 201 1 /0052875 y en la US 8,016,735. En una modalidad, el sistema 10 está particularmente adaptado para jalar el material en hoja desde el centro del rollo del material en hoja, lo que crea una corriente enrollada de material que entra al sistema 10, lo cual se describe después.

En una configuración, el sistema 10 puede incluir una porción de soporte para dar soporte a la estación y una guía 12 de entrada para guiar el material en hoja dentro del sistema 10. Como se muestra en las Figuras 2 y 3A, la porción de soporte y la guía 12 de entrada se muestran combinadas en un solo rollo o elemento alargado flexionado que forma un polo o poste de soporte. En esta modalidad particular, el elemento alargado es un tubo que tiene una sección transversal tipo tubería redonda. Se pueden proporcionar otras secciones transversales. En la modalidad mostrada, el elemento alargado tiene un diámetro externo de aproximadamente 3.891 cm. En otras modalidades, el diámetro puede variar de aproximadamente 1 .9 cm aproximadamente a 7.62 cm o de aproximadamente 2.54 cm aproximadamente a 5.02 cm. También se pueden usar otros diámetros fuera del rango. El elemento alargado se puede extender desde una base de piso configurada para proporcionar la estabilidad lateral a la estación de conversión. En una configuración, la guía 12 de entrada es un miembro tubular que también funciona como un miembro de soporte para el sistema. En modalidades en donde se proporciona el tubo, se puede flexionar alrededor del eje central, de modo que el eje longitudinal se flexiona de aproximadamente 250° aproximadamente a 300° para formar un bucle a través del cual se alimenta la linea de material.

De preferencia, el sistema 1 0 también incluye un accionador para accionar la línea de material 1 9. En la modalidad preferida, el accionador es un motor 1 1 eléctrico o automático u otro dispositivo motriz. El motor 1 1 está conectado con una fuente de energía, tal como una salida a través de la cuerda de salida, y puede estar dispuesto y configurado para accionar el sistema 10. El motor 1 1 puede ser parte de la porción de accionamiento y la porción de accionamiento puede incluir una porción de transmisión para transferir la energía desde el motor 1 1 . En forma alternativa, se puede usar una transmisión directa. El motor 1 1 puede estar configurado en un alojamiento y puede estar asegurado con un primer lado del alojamiento central. La transmisión puede estar contenida dentro del alojamiento central y puede conectarse, en forma operativa, con una flecha de accionamiento del motor 1 1 y la porción de accionamiento así transfiere energía al motor 1 1 .

Durante la operación de la modalidad preferida, el motor 1 1 suministra la línea de material 1 9 al accionarla en la dirección de suministro, ilustrada como las flechas "B" en la Figura 3. El motor 1 1 puede ser un motor eléctrico en donde la operación es controlada por el usuario del sistema, por ejemplo, por un pedal , un interruptor, un botón o su similar. El motor 1 1 está conectado con un tambor 1 7 cilindrico de accionamiento, mostrado en la Figura 2, que es provocado a girar por el motor 1 1 . La línea de material 1 9 se alimenta desde el lado 61 de suministro de la estación 102 de conversión y sobre el tambor 17, lo cual provoca que la línea de material 1 9 sea accionado en la dirección "B" de suministro cuando el motor 1 1 está en operación.

En una modalidad, el sistema 10 incluye una porción de prensa que también puede incluir un miembro de prensa tal como un rodillo, múltiples rodillos u otros elementos similares. Los rodillos 14 puede estar soportados a través de un cojinete u otro dispositivo sin fricción colocado en un eje dispuesto a lo largo del eje de los rodillos 14. En forma alternativa, los rodillos pueden ser energizados y accionados. Los rodillos 14 pueden tener una superficie de prensa circunferencial dispuesta en contacto tangencial con la superficie del tambor 17. Esto es, por ejemplo, la distancia entre la flecha de accionamiento o el eje de rotación del tambor 1 7 y la flecha del eje de los rodillos 14 puede ser esencialmente igual a la suma de los radios del tambor 17 y de los rodillos 14. Los rodillos 14 pueden ser relativamente anchos, tal como ?? o ½ del ancho del tambor y pueden tener un diámetro diferente al diámetro del tambor, por ejemplo.

En algunas modalidades, el rodillo 14 puede tener aproximadamente 5.02 cm de diámetro y aproximadamente 5.02 cm de ancho. En algunas modalidades, el tambor 17 puede tener un diámetro 94 de aproximadamente 1 0.16 cm a 1 2.70 cm y de aproximadamente 1 0. 1 6 cm de ancho. También se pueden utilizar otros diámetros de los rodillos. El diámetro del rodillo puede ser suficientemente grande para controlar la corriente entrante de material. Esto es, por ejemplo, cuando la corriente entrante de alta velocidad diverge de la dirección longitudinal, las porciones de la corriente pueden entrar en contacto con una superficie expuesta de los rodillos, lo cual puede jalar la porción divergente hacia abajo sobre el tambor y ayudar a plegar el material resultante. En la modalidad preferida, el motor 1 1 está conectado con un tambor 1 7 cilindrico de accionamiento, que es provocado a girar por el motor 1 1 . Esta modalidad también puede incluir una o más guías 16 de tambor dispuestas en los extremos axiales del mismo en una posición lateral con relación a la dirección de suministro. Las guías 16 del tambor ayudan a girar el material en hoja hacia el centro del tambor 17. La guía 1 6 del tambor puede estar conectada en forma operativa con el tambor 17 para girar libremente con o sin el tambor 1 7. Como tal, la guía 16 del tambor puede estar soportada fuera de la flecha de accionamiento del tambor 17 a través de un cojinete u otro elemento de aislamiento para permitir que la guía 16 del tambor gire con relación al tambor 17. Además, la guía 1 6 del tambor puede estar aislada del lado axial del tambor 1 7 por un espacio, cojinete o elemento de aislamiento adicional para reducir al m ínimo la transferencia del movimiento de rotación desde el tambor 1 7 hasta la guía 16. En otras modalidades, la guía 1 6 externa del tambor puede estar soportada mediante un cojinete fuera del lado axial externo del tambor 1 7 mejor que fuera de la flecha de accionamiento, por ejemplo. Aunque el tambor 17 conectado con el accionador 1 1 se describe en esta modalidad como la porción de accionamiento para accionar la línea de material en la dirección de suministro, se debe apreciar que son posibles otros métodos de suministro, tal como un motor automatizado.

Con referencia a la Figura 3B, el miembro 14 de prensa que tiene una posición acoplada impulsada contra el tambor 1 7 para acoplar y presionar el material 1 9 en hoja que pasa entre ellos, contra el tambor 17 para convertir el material en hoja. El miembro 14 de prensa puede tener una posición liberada desplazada desde el tambor para liberar las pinzas. La estación 102 de conversión puede tener un sistema magnético de control de posición configurado para sostener en forma magnética al miembro 14 de prensa en cada una de las posiciones acoplada y liberada. El sistema de control de posición se puede configurar para ejercer una fuerza magnética más alta para retener al miembro 14 de prensa en la posición acoplada, que para retener al miembro 15 de prensa en la posición liberada.

Por ejemplo, la porción 1 3 de prensa, que puede incluir un miembro 1 3 de prensa puede estar dispuesta alrededor de un eje giratorio, de modo que al ignorar la fuerza gravitacional, la porción 1 3 de prensa queda esencialmente libre de girar en la dirección que tiende a separar los rodillos 14 desde el tambor 1 7 alrededor del punto giratorio. Para resistir esta rotación esencialmente libre, la porción 14 de prensa se puede asegurar en su posición por el sistema de control de posición configurado para mantener los rodillos 14 en contacto tangencial con el tambor 17, a menos que o hasta que se aplique una suficiente fuerza de separación , y sostenga los rodillos 14 en una posición liberada, una vez liberados. Como tal, cuando el material 1 9 pasa entre el tambor 1 7 y el rodillo 14, el sistema de control de posición puede resistir la separación entre la porción 13 de prensa y el tambor 1 7, lo cual presiona la corriente del material en hoja y lo convierte en un material de estiba de baja densidad. Cuando los rodillos 14 se liberan debido a una obstrucción u otra fuerza que provoque la liberación, el sistema de control de posición puede sostener los rodillos 14 en la posición liberada, lo que permite liberar la obstrucción y evitar el daño en la máquina, el material atorado o en las extremidades del usuario.

El sistema de control de posición puede incluir uno o más elementos de impulso dispuestos y configurados para mantener la posición de la porción 1 3 de prensa a menos que o hasta que se aplique una fuerza de separación. En la modalidad ejemplificativa, el uno o más elementos de impulso pueden incluir un elemento 196 magnético e impulso, como el descrito en la Publicación de Estados Unidos de América 201 2/0165172. El elemento 1 96 magnético de impulso, mostrado en la Figura 3B, está colocado detrás de imanes 200 dispuestos en el alojamiento central. El elemento 196 magnético de impulso resiste las fuerzas de separación aplicadas en la porción 1 1 3 de prensa. Además, el sistema de control de posición también puede incluir un elemento 198 de sujeción de liberación, como se muestra en la Figura 3B, configurado para sostener la porción 1 3 de prensa en la condición abierta liberada, una vez que se haya aplicado la fuerza de separación y la porción 1 3 de prensa ha sido liberada. En la modalidad ejemplificativa, el elemento de sujeción de liberación también puede ser un elemento 198 magnético de sujeción. Se debe hacer notar que la naturaleza de los imanes puede proporcionar la fuerza descendente de sujeción para requerir una fuerza mínima de liberación, esto es la fuerza aplicada para superar la fuerza magnética del elemento de impulso, en una manera que la fuerza descendente de sujeción disminuye conforme la porción 1 3 de prensa se separa del tambor 17. Como tal, la fuerza de impulso de los imanes puede removerse sustancialmente cuando la porción 13 de prensa se gira a su posición liberada.

Una vez que se libera la porción 1 3 de prensa, los imanes en el elemento de sujeción de liberación pueden funcionar para sostener la porción 1 3 de prensa en la condición liberada. En una configuración, la fuerza que se toma para liberar la porción 1 3 de prensa puede ser más alta que la fuerza requerida para colocar la porción 1 3 de prensa de regreso en la posición acoplada. Este mecanismo de liberación puede ser conveniente en situaciones en donde el usuario coloca incorrectamente la etiqueta en la unidad de suministro, por ejemplo, y las unidades de suministro y las etiquetas provocan que la estación 1 02 de conversión se atore. En tal situación, una vez que se alcanza la fuerza liberada debido a la obstrucción , la porción 1 3 de prensa puede liberarse en una posición de liberación, lo que permite al usuario remover fácilmente la obstrucción y evita el daño en la estación 1 02 de conversión.

En la modalidad preferida, el sistema también incluye un aparato de asistencia de ruptura para facilitar el corte o separación de la línea de material 19. La asistencia de ruptura facilita mover la línea de material en una dirección opuesta a la dirección de jalado y hacia el lado 61 de suministro de la estación 1 02 de conversión, es decir, en la dirección en reversa. Con referencia a la Figura 3A, conforme la línea de material 19 se alimenta a través del sistema en la trayectoria "B" de material, el tambor 17 gira en la dirección de conversión (ilustrada como la dirección "C") y la línea 1 9 pasa sobre un miembro 15 de corte. La trayectoria de material tiene la dirección en la que se mueve el material 19 a través del sistema.

De preferencia, el miembro 1 5 de corte puede ser curvo hacia abajo para proporcionar una guía para el material en la porción de salida de la trayectoria conforme sale del sistema. De preferencia, el miembro 1 5 de corte es curvo a un ángulo similar a la curva del tambor 1 7, pero se pueden usar otros ángulos de curvatura. Se debe hacer notar que el miembro 15 de corte no está limitado a cortar el material con el uso de una cuchilla afilada, también puede incluir un miembro que provoca la ruptura, separación u otros métodos de separación de la línea de material 1 9. El miembro 1 5 de corte también se puede configurar para separar por completo o en forma parcial la l ínea de material 1 9.

De preferencia, el aparato de asistencia de ruptura comprende un solo miembro 1 5 de corte que se acopla con la línea 19. El miembro 15 de corte puede estar dispuesto en un solo lado de la trayectoria de material. En la modalidad preferida, está dispuesto por debajo del tambor 17 y esencialmente a lo largo de la trayectoria de material. Como se muestra en la Figura 2, el ancho transversal del miembro 1 5 de corte, de preferencia, es de aproximadamente cuando mucho el ancho del tambor 17. En otras modalidades, el miembro de corte 1 5 puede tener un menor ancho que el ancho del tambor 1 7 o mayor que el ancho del tambor 1 7. En una modalidad, el miembro de corte 1 5 está fijo, sin embargo, se debe apreciar que en otras modalidades, el miembro de corte 1 5 puede moverse o girar como se muestra y describe en la Figura 5.

El miembro de corte 15 de la Figura 3A incluye un borde 20 de corte en el extremo guía del mismo, que está orientado lejos de la porción de accionamiento. El borde 20 de corte de preferencia, está configurado lo suficiente para acoplarse con la línea de material 19 cuando la línea de material 1 9 se arrastra en reversa, como se describe después. El borde 20 de corte puede comprender un borde romo o afilado, que tiene una configuración de diente o lisa, y en otras modalidades, el borde 20 de corte puede tener un borde aserrado con muchos dientes, un borde con dientes poco profundos u otra configuración útil.

El miembro 15 de corte también puede incluir una protección 22 de dedo, como se muestra en la Figura 3A, que protege al usuario de quedar atrapado entre la estación 1 02 de conversión y el miembro 1 5 de corte. La protección 22 de dedo también se puede usar para evitar que las piezas sueltas de la línea de material 19 caigan entre el miembro de corte 1 5 y la estación 102 de conversión, lo cual puede provocar obstrucción en la estación 102 de conversión.

Durante la operación, el usuario alimenta una longitud deseada de la línea 1 9 en el lado 60 de suministro de la estación 1 02 de conversión, que entonces se mueve en una dirección de suministro por la operación del motor 1 1 y se despacha en el lado 61 de salida. El tambor 17 gira en coordinación con el mismo y la línea 1 9 se alimenta fuera de la máquina hasta que se ha alcanzado la longitud desea. En este punto, el operador detiene el motor 1 1 , y el movimiento de suministro de la línea 1 9 se detiene. El usuario entonces jala en la línea 19 en la dirección "D" que es descendente y en la dirección hacia afuera desde el lado 60 de suministro para así acoplar la línea con el miembro 1 5 de corte. La dirección "D" se define como la dirección tangente al tambor 17, de preferencia a 90° del eje del tambor, lo cual se ilustra como la línea 191 en la Figura 3A.

Como un ejemplo ilustrativo, mostrado en la Figura 3A; la l ínea de material 19 sigue la trayectoria del material. Como se describe antes, la trayectoria de material tiene una dirección en la cual se mueve el material 19 a través del sistema. La trayectoria del material se puede separar en segmentos separados: trayectoria de alimentación, trayectoria de salida y trayectoria separable. En la modalidad mostrada en la Figura 3A, la línea de material 19 en el lado 61 de salida sigue esencialmente la trayectoria del miembro de corte 1 5 hasta que alcanza el borde 20 de corte. El borde 20 de corte proporciona una ubicación de corte en donde se separa la línea. En la modalidad mostrada en la Figura 3A, la trayectoria de material se puede flexionar sobre el borde 20 de corte. La línea de material 1 9 en el lado de salida de la estación 102 de conversión puede fraccionarse en dos porciones en el punto en el cual la trayectoria del material se flexiona o el borde 20 de corte, una porción 26 de salida que está dispuesta entre el tambor 1 7 y el miembro de corte 15 y una porción 24 separable que está dispuesta más allá del miembro de corte 15.

El usuario jala en la porción 24 separable de la línea de material 1 9 en una dirección hacia afuera desde el lado 60 de suministro, que se ilustra como la línea 1 91 en la Figura 3A y en una dirección "D" que es tangente al tambor 1 7. Al jalar la línea de material 19, el usuario activa el aparato de asistencia de ruptura, que entonces mueve la línea de material 1 9 en la dirección en reversa. La dirección en reversa se puede definir como la dirección opuesta a la dirección de suministro o a la dirección de jalado. Cuando se proporciona un cortador 1 5, el aparato de asistencia de ruptura jala la línea 1 9 en reversa para acoplarse con el cortador para cortar más fácilmente la línea. En una modalidad ejemplificativa, cuando la línea de material 1 9 está en reversa, el borde 20 de corte del cortador 15 se acopla con la l ínea de material 1 9, de modo que la fuerza aplicada por el usuario en la dirección "D" y por el movimiento en reversa, separa por completo o parcialmente la línea de material 19 en el borde 20 de corte. Como se ilustra en la Figura 3A, el ángulo "E" al cual el usuario sostiene la línea de material 1 9 facilita el acoplamiento del miembro de corte 15 con la línea de material 19. El ángulo "E" es definido como en ángulo entre la dirección de suministro de línea de material 19 en el borde 20 de corte y la porción de la porción 24 separable sostenida por el usuario. La porción 24 separable también, en algunas modalidades, puede ser la porción de extremo de la línea de material 19. De preferencia, el ángulo "E" al cual el usuario jala la porción 24 separable del material 1 9 es aproximadamente 1 5°, con más preferencia, el ángulo "E" es de aproximadamente 75° y con más preferencia, el ángulo "E" es cuando mucho de 1 30°.

En la modalidad preferida, el movimiento en reversa de la línea de material 19 y el jalado de la línea 1 9 en la dirección hacia afuera desde el lado 60 de suministro, cooperativamente, acopla la línea 19 con el borde 20 de corte, de modo que la línea se separa por completo o parcialmente. En otra modalidad, el borde 20 de corte captura suficiente la línea de material 1 9, por ejemplo, provocado por los dientes u otro elemento, de modo que la fuerza del movimiento en reversa y la resistencia provocada por el borde 20 de corte provoca que la línea de material 19 se separe por completo o parcialmente. Por ejemplo, en algunas configuraciones, los dientes en el borde 20 de corte capturan o acoplan la línea de material 19 al perforar parcialmente a través del material 19 en la punta afilada de los dientes. En otras configuraciones, por ejemplo, cuando el borde 20 de corte no tiene dientes, el miembro de corte captura y acopla la línea de material 19, conforme la línea 19 se jala en la dirección en reversa, por ejemplo, lo que provoca que se corte. En algunas modalidades, se necesita aplicar suficiente fuerza en la porción 24 separable por el usuario con el fin de capturar el borde 20 de corte con la línea de material 1 9. En algunas configuraciones, el movimiento en reversa en la línea de material 19 puede ser suficiente para romper parcialmente la línea 1 9 o romper por completo la línea 19. En una modalidad, el movimiento en reversa jala una distancia, de modo que la línea 19 crea un área debilitada o una ruptura parcial. En otras modalidades, el movimiento en reversa jala la línea de material 19 lo suficiente para provocar que la línea 1 9 se rompa.

En otras modalidades del miembro de corte 15, el miembro puede ser una barra que se acopla lo suficiente con la línea de material 1 9, de modo que tanto la fuerza del usuario que jala en una dirección como la fuerza de la asistencia de ruptura jala la línea de material 1 9 en la dirección en reversa, lo cual, cooperativamente rompe parcialmente o por completo. Sin embargo, se debe apreciar que el miembro de corte no necesita estar presente, por ejemplo, cuando la línea está perforada, la asistencia de ruptura puede funcionar para ayudar al usuario a cortar la porción por las perforaciones.

En una modalidad del aparato de asistencia de ruptura, el movimiento en reversa de la línea puede provocarse por un accionador, o de preferencia, un motor 1 1 . En esta modalidad, el tambor 17 puede girar en una dirección en reversa (ilustrada como la dirección "A"), para provocar que la línea 19 se mueva en la dirección en reversa hacia el lado de suministro de la estación 102 de conversión. En una modalidad, conforme el tambor 1 7 gira en reversa, una porción de la línea convertida de material 19 se puede regresar por debajo de los miembros de prensa.

De preferencia, el tambor 1 7 está conectado con el motor 1 1 , que es el mismo motor 1 que mueve la línea de material 1 9 en la dirección de suministro. En otra configuración, hay múltiples accionadores, en donde uno mueve la línea de material 1 9 en la dirección de suministro y el otro accionador separado mueve la línea de material en la dirección en reversa. En forma alternativa, se pueden usar uno o más tambores, que pueden estar conectados con uno o más accionadores, para provocar el movimiento en reversa. En una modalidad, el movimiento en reversa es provocado por un resorte u otro miembro mecánico.

El sensor está configurado para detectar parámetros que reflejan el usuario que jala la porción separable del material de estiba fuera del dispositivo y contra la cuchilla. En esta modalidad, el sensor está configurado para detectar la corriente inducida en el motor 1 1 por el material de estiba que jala al motor 1 1 en una dirección hacia el frente. Luego de detectar la corriente mínima, que refleja la velocidad mínima y/o la distancia del material de estiba jalada fuera de la máquina que se comienza cuando el usuario la jala manualmente. Esto activa en motor en reversa. De preferencia, el usuario jalará la porción separable a un ángulo contra la cuchilla con un fuerza de aproximadamente ½ libra, con más preferencia, la fuerza es aproximadamente 1 Ib y con más preferencia, la fuerza es por lo menos aproximadamente 2 Ibs. De preferencia, la fuerza máxima es de 10 Ibs, y con más preferencia, la fuerza de activación es cuando mucho de 4 Ibs.

En una modalidad, la unidad de detección está configurada para detectar parámetros que reflejan el jalado iniciado por el usuario y no por otra parte del dispositivo o debido al movimiento residual de la estación 102 de conversión. De este modo, aunque la estación 1 02 de conversión está en operación, el movimiento de la porción de accionamiento, el suministro de la línea de material 1 9 u otros movimientos no provocarán que la unidad de detección activen el aparato de asistencia de ruptura.

En una modalidad de la unidad de detección, cuando se aplica la fuerza apropiada de activación en la línea de material 1 9, la unidad de detección envía una señal a la porción de accionam iento para iniciar un movimiento de rotación corto en la dirección opuesta a la dirección de suministro, lo cual provoca que la línea 19 sea jalada en la dirección en reversa. Como se describe antes, este movimiento en reversa y el jalado por el usuario, cooperativamente, acopla la línea de material 1 9 con el cortador 1 5, lo que provoca que la línea de material 19 sea cortada parcialmente o por completo. La asistencia de ruptura también ayuda al usuario a cortar la línea. En una modalidad , este impulso corto en reversa provoca que la línea 1 9 se acople más directamente con el borde 20 de corte del miembro de corte 1 5 y como tal, ayuda al usuario a romper o cortar la línea 19. El borde 20 de corte captura suficiente línea de material 1 9, de modo que el jalado en reversa provocado por la porción de accionamiento proporciona una fuerza de asistencia de ruptura y disminuye la fuerza requerida por el usuario que jala con el fin de cortar la línea 1 9.

En algunas modalidades, el impulso de rotación en reversa iniciado por el motor 1 1 puede ser menor que un milisegundo de duración, o menos que 10 milisegundos de duración o menos que 1 00 segundos de duración. En algunas modalidades, la línea 1 9 puede ser jalada a lo largo de la trayectoria de material opuesta a la dirección de suministro hacia el lado de suministro de la estación de conversión por al menos aproximadamente .063 cm, 1 .27 cm, 2,54 cm, 5.02 cm o 12.70 cm. o más durante la operación de corte. En la modalidad preferida, la línea 1 9 se jala hacia la dirección opuesta hacia el lado de suministro a una distancia suficiente, de preferencia, aproximadamente 1 .27 cm a 2.564 cm, de modo que la línea convertida de material 19 no se jala demasiado lejos hacia el lado de suministro que se desacopla con la estación 102 de conversión y por tanto, requiere que el material 19 sea cargado otra vez en la estación 1 02 de conversión.

En otra modalidad, la unidad de detección detecta el movimiento de jalado por la detección de una corriente o voltaje eléctrico en el motor 1 1 mientras no está en operación. Por ejemplo, conforme el usuario jala la línea 1 9, se provoca que el tambor 1 7 se gire, lo que a su vez, provoca que el motor gire. Esta rotación del motor 1 1 induce la corriente eléctrica en el mismo, la cual puede ser detectada por el sensor de detección. En este punto, la unidad de detección provoca que el motor opere, como se describe antes, en la dirección opuesta a la dirección de suministro. En una modalidad alternativa, el movimiento de jalado es detectado por la unidad de detección que usa los miembros mecánicos, por ejemplo, un interruptor o un botón o un miembro similar que está acoplado y es provocado a moverse cuando la línea 19 se jala, tal movimiento puede ser detectado por la unidad de detección.

Como se describe antes, en la modalidad preferida, el material de suministro es una línea de material 19, tal como una línea de material en hoja. De preferencia, el material en hoja tiene un peso base de aproximadamente 20 a cuando mucho 100 Ibs. De preferencia, la línea de material 19 comprende una carga de papel almacenada en una configuración de alta densidad que tiene un primer extremo longitudinal y un segundo extremo longitudinal, este último se convierte en una configuración de baja densidad. En la modalidad preferida, la línea 19 de material es un listón de material en hoja que se almacena como rollos sin núcleo, como se muestra en la Figura 1, en donde el primer extremo longitudinal es el extremo 12 interno del rollo y el segundo extremo longitudinal es el extremo 114 externo del rollo, extendido desde el mismo y opuesto al extremo 114 externo. Los rollos se forman al enrollar el listón de material en hoja sobre sí mismo para crear múltiples capas y de preferencia, dejar un centro hueco. La altura axial de los rollos de preferencia, es de aproximadamente por lo menos 12.70 cm. La altura 38 axial de los rollos de preferencia es de hasta 20.32 cm. El diámetro externo de los rollos es de preferencia, aproximadamente 12.70 cm. El diámetro 29 de los rollos de preferencia, es de hasta 60.96 cm. El diámetro interno del centro del rollo 4 típicamente es de aproximadamente 5.02 cm o por lo menos 7.62 cm . El diámetro del centro del rollo típicamente es de aproximadamente 20.32 cm, con más preferencia de aproximadamente 1 5.24 cm o 1 0.1 6 cm . Se pueden usar otras dimensiones de los rollos de suministro. En una modalidad ejemplificativa de los rollos, el diámetro 39 externo del rollo es de aproximadamente 27.94 cm a 31 .1 1 cm y el diámetro 41 interno es de aproximadamente 7.62 cm a 15.24 cm .

La hoja de material puede estar hecha de una sola capa o de múltiples capas de material. Cuando se usa un material de múltiples capas, una capa puede incluir múltiples capas. También, se debe apreciar que se pueden usar otros tipos de material , tal como papeles vírgenes con base de pulpa, reciclados, periódico, composiciones de celulosa y almidón, y material polimérico o sintético de un espesor, peso y dimensiones apropiadas.

En una modalidad, como se muestra en la Figura 1 , los rollos comprenden una etiqueta que tiene un miembro 16 de conexión y un miembro 1 8 de base, que están longitudinalmente adyacentes entre sí, así como una capa 20 de liberación. De preferencia, la etiqueta proporciona la cadena de margarita que encadenan los rollos juntos para formar una corriente continua de material en hoja que se puede alimentar dentro de la estación 102 de conversión. Por ejemplo, como se ilustra en la Figura 1 , el extremo interno del rollo inferior se adhiere con el extremo externo del rollo superior, apilado directamente sobre el rollo inferior. El extremo 1 2 interno del rollo superior se alimenta dentro de la estación 102 de conversión. Conforme el rollo superior se agota, la etiqueta 6 jala el extremo 12 interno del rollo inferior dentro de la estación 1 02 de conversión, lo cual crea una corriente continua. Sin embargo, se debe apreciar que el material de suministro puede estar dispuesto en varias configuraciones. Por ejemplo, se pueden encadenar más de dos rollos juntos o solamente se puede cargar un rollo dentro del sistema 1 0 por vez, o el material de suministro puede estar dispuesto en una pila doblada. En otras configuraciones, los rollos encadenados pueden ser mantenidos con un estabilizador 52, como se muestra en la Figura 1 . El estabilizador 52 ejemplificativo mostrado incluye una abertura en el frente para permitir al usuario, por ejemplo, identificar los rollos así como la carga detallada y las instrucciones operativas escritas, por ejemplo, en la etiqueta 6. En una modalidad de la unidad de manejo de suministro, se pueden apilar múltiples estabilizadores 52, y los rollos dentro de los estabilizadores 52 apilados están encadenados. En una modalidad del estabilizador 52, el estabilizador 52 mantiene la forma de los rollos y mantiene los rollos de colapsarse cuando solamente queden pocas capas en cada rollo, de modo que se aplica una presión de compresión en la superficie externa de los rollos.

De preferencia, el material 1 9 se alimenta dentro de la estación 1 02 de conversión como una corriente enrollada. Sin embargo, se debe apreciar que el material puede no estar orientado como una bobina, pero en modalidades alternativas, se puede doblar, contraer, aplanar sin ninguna bobina, doblez o contracción o puede tener otras configuraciones similares. El ancho 30 preferido de material suministrado a través de la estación 1 02 de conversión es de por lo menos 2.54 cm , con más preferencia, aproximadamente por lo menos 5.02 cm y con más preferencia, aproximadamente 10.1 6 cm. El ancho preferido del material a ser alimentado a través de la estación 1 02 de conversión es de aproximadamente 76.20 cm, con más preferencia, aproximadamente 25.40. Las dimensiones preferidas del material a ser alimentado a través de la estación 102 de conversión es aproximadamente por lo menos la mitad de su espesor. La dimensión preferida del material a ser alimentado a través de la estación 102 de conversión es aproximadamente 7.62 cm de espesor y con más preferencia, aproximadamente 5.02 cm de espesor.

La Figura 4 ilustra otra modalidad del sistema 10 que incluye al aparato de asistencia de ruptura. En esta modalidad, la unidad de detección comprende un resorte 28, un tope 34, un botón 40 de activación, un sensor 38 y una palanca 36 del sensor. El miembro de corte 15 está colocado en una flecha 30 giratoria que permite que el miembro de corte 15 se mueva en una dirección hacia afuera lejos del lado 60 de suministro cuando el usuario jala en la línea de material 19. El miembro de corte 1 5 puede moverse al desplazar la posición del miembro de corte 1 5, al girar el miembro de corte o por otro movimiento similar del miembro de corte 1 5. La flecha 30 giratoria se extiende el ancho transversal del miembro de corte 15 y está montada en forma giratoria en una ménsula 32 de soporte. Un resorte 28 está enrollado alrededor de una flecha 28 giratoria y se fija con la flecha 30 giratoria en el extremo 44 de flecha del resorte. El resorte 28 también está fijo con la ménsula 32 de soporte en el extremo 42 de soporte del resorte, opuesto al extremo 44 de flecha del resorte. Una palanca 36 está fija perpendicular al eje de la flecha 30 giratoria, como se muestra en la Figura 4 y está colocada entre el tope 34 y el sensor 38. En la posición de descanso, que se define como la posición en la cual el aparato de asistencia de ruptura no está en uso y la estación 1 02 de conversión está en descanso o suministra el material 19 en la dirección de suministro, el miembro de corte 1 5 está colocado impulsado hacia el tambor 1 7 y la palanca 40 se presiona lo suficiente contra el botón 40 de activación del sensor 38. Aunque el botón 40 de activación está en su posición presionada, el aparato de asistencia de ruptura no está activo. Una vez que la palanca 40 se eleva desde el botón 40 de activación, ya no descansa en el botón 40 de activación , el sensor 38 se activa y así activa el aparato de asistencia de ruptura, lo cual jala la línea de material 18 en la dirección en reversa. En esta modalidad, el sensor 38 puede ser un interruptor, tal como un micro-interruptor, pero se pueden usar otra clase de sensores.

Como se muestra en la Figura 5, durante la operación de esta modalidad, la estación 102 de conversión convierte y suministra la línea de material 19 en la dirección "B" de suministro. El usuario 50 (quien se muestra solamente por la mano) detiene la operación de la estación 1 02 de conversión y sostiene la línea de material 1 9. Como se describe antes, el usuario 50 de preferencia, sostiene la porción 24 separable de la línea de material 19. De preferencia, el usuario 50 jala el material 19 en una dirección hacia afuera y esencialmente hacia abajo con relación a la dirección de suministro. De preferencia, el usuario 50 jala el material 1 9 a un ángulo 54 con respecto a la porción 26 de salida alrededor del borde 20 de corte. De preferencia, el usuario 50 jala el material 19 a un ángulo 54 que es por lo menos de 15°, con más preferencia de aproximadamente 110° y con más preferencia, aproximadamente a 90°. El jalado del usuario 50 en la línea de material 19 crea una fuerza 52 descendente en el miembro 15 de corte, lo que provoca que el miembro de corte 15 gire alrededor del eje 30 giratorio. Esto se muestra en las líneas fantasmas de la Figura 5.

El sensor 38 en esta modalidad se puede configurar para detectar los parámetros que reflejan al usuario que jala la porción 24 separable del material de estiba fuera del dispositivo y contra el miembro de corte. En esta modalidad, el sensor está configurado para detectar el desplazamiento, por ejemplo, la rotación del miembro de corte alrededor de su pivote, lo cual cambia el estado del sensor, tal como un interruptor. Por ejemplo, conforme el miembro de corte 15 se gira hacia abajo, la palanca 36 se libera o eleva del botón 40 de activación. Luego de detectar el desplazamiento mínimo del miembro de corte, que refleja al usuario que jala a mano, el motor se activa, lo que provoca el movimiento en reversa de la línea de material 19. De preferencia, la fuerza requerida para desplazar al miembro de corte es aproximadamente por lo menos 1/? Ib, con más preferencia, la fuerza es de aproximadamente 1 Ib, y con más preferencia, la fuerza es de aproximadamente 2 liberación. De preferencia, la fuerza es de aproximadamente 10 Ibs y con más preferencia, la fuerza de activación es de aproximadamente 4 Ibs. Como se describe antes, el movimiento en reversa y la fuerza 52 aplicada por el usuario cooperativamente, provocan que la línea de material 19 se acople con el borde 20 de corte y corte o separe completamente o parcialmente la línea de material 1 9. De preferencia, hay una distancia predeterminada entre el tope 34 y el sensor 38. Esta distancia predeterminada evita que el miembro de corte 1 5 sea jalado demasiado lejos fuera del lado de suministro.

La Figura 6 ilustra una modalidad alternativa del sistema 1 0 con un aparato de asistencia de ruptura. En esta modalidad, el miembro 20 de corte configurado diferente está en ángulo hacia arriba cerca de su extremo de corte, como se muestra. Se conecta por su extremo 21 de conexión con el eje central del tambor 1 7. El punto 21 de conversión incluye un embrague de una vía que permite que el miembro de corte permanezca en la posición mostrada durante las operaciones de suministro (dirección "B"). Sin embargo, cuando se inicia la dirección en reversa luego del jalado de la línea 1 9, el embrague de una vía en la conexión 21 se acopla para provocar que el miembro de corte 20 gire hacia arriba conforme el tambor 17 gira en reversa directamente, como se indica por la flecha "A" . De esta manera, el miembro de corte 15 es accionado hacia arriba hacia la línea 19 conforme la línea 1 9 se jala de regreso sobre el miembro de corte 20, lo cual incrementa la fuerza de corte provista por la asistencia de ruptura, y disminuye la fuerza requerida para que el usuario jale para separar la línea 1 9.

Un diagrama de flujo ilustrativo del método para operar la aplicación de asistencia de ruptura se ilustra en la Figura 7. En el paso 1 50, la línea de material 1 9 es cargada dentro del sistema 10. La línea de material 19 puede estar dispuesta en rollos, una pila de material en hoja, o cualquier otro arreglo antes descrito. El material 19 se alimenta dentro de la estación 102 de conversión a través del lado 61 de suministro. En el paso 152, el usuario opera la estación 102 de conversión para convertir la línea de material 19 en una tira de material de estiba. La estación 102 de conversión suministra la línea de material 19 en el lado de salida de la estación 102 de conversión a lo largo de la dirección o trayectoria de suministro. El usuario detiene la estación 102 de conversión en el paso 154. En este punto, la porción 24 separable de la línea de material 19 se jala desde la estación de conversión y contra la cuchilla en la dirección hacia afuera del lado de suministro y de preferencia, en la dirección "D", como se muestra en la Figura 3A y se describe antes. La unidad de detección detecta el jalado de la línea de material 10 en el paso 158. Como se describe antes, en algunas modalidades, la unidad de detección activa el aparato de asistencia de ruptura cuando la fuerza descendente aplicada alcanza un umbral, por ejemplo, 2 Ibs. En otras modalidades, un controlador 1000 (mostrado en la Figura 8) puede estar configurado para controlar al aparato de asistencia de ruptura, cuando se introduce dentro de la unidad de detección 31 para el controlador 1000 activa al aparato de asistencia de ruptura. La entrada desde la unidad de detección 31 para el control puede ser una corriente o un desplazamiento del miembro de corte u otro tipo de entrada similar. En el paso 160, la estación 102 de conversión opera en la dirección en reversa para jalar la tira convertida contra el miembro de corte 15 para separar una porción de la tira convertida. Como se describe antes, la tira convertida o la línea de material 19 se jala en la dirección en reversa hacia el lado de suministro de la estación 102 de conversión mientras también jala contra el miembro de corte 15 en una dirección hacia afuera del lado de suministro de la estación 1 02 de conversión para cortar por completo o parcialmente, la línea de material 19.

Con respecto a cualquiera de las modalidades anteriores, como se muestra en la Figura 8, un controlador 1 00 puede estar incluido y configurado para controlar el aparato de asistencia de ruptura. La entrada para el controlador 1 000 puede4 ser desde la unidad de detección 31 , el accionador 1 1 , los controles 32 del usuario, el movimiento del miembro de corte 1 5 o cualquier otro componente, representado esquemáticamente como una o más entradas 1 001 , 1 002, etc. El controlador 1 000 puede incluir, sin limitar, una computadora/procesador que puede incluir, por ejemplo, uno o más microprocesadores, y usar instrucciones almacenadas en un medio accesible por computadora (por ejemplo, RAM, ROM, disco duro u otro dispositivo de almacenamiento).

El controlador 1 000 también puede incluir un medio accesible por computadora (por ejemplo, como se describe antes, un dispositivo de almacenamiento tal como un disco duro, un disco flexible, una barra de memoria, CD-ROM, RAM , ROM, etc. , o un grupo de los mismos) se puede proporcionar (por ejemplo, en comunicación con un arreglo de procesamiento). El medio accesible por computadora también puede contener instrucciones ejecutables. Además o en forma alternativa, un dispositivo de almacenamiento puede ser provisto por separado del medio accesible por computadora, lo cual puede proporcionar las instrucciones al dispositivo de procesamiento para así configurar el dispositivo de procesamiento para ejecutar ciertos procedimientos ejemplificativos, procesos y métodos, como se describe antes.

Cualquiera y todas las referencias identificadas en la especificación de la presente solicitud se incorporan aquí como referencia en su totalidad. El término "aproximadamente" como se usa aquí, se refiere al número correspondiente y a un intervalo de números.

Aunque se describen las modalidades ilustrativas de la invención, se debe apreciar que se contemplan muchas modificaciones y otras modalidades. Por ejemplo, las características de las diferentes modalidades se pueden usar en otras modalidades. Por lo tanto, se debe entender que las reivindicaciones anexas tienen la intención de abarcar todas las modificaciones y modalidades que caigan dentro del espíritu y alcance de la presente invención.

Claims (24)

REIVINDICACIONES

1 . En un sistema para procesar una línea de material a lo largo de una trayectoria, un aparato de asistencia de ruptura que comprende: una porción de accionamiento configurada para accionar la línea de material a lo largo de la trayectoria; una unidad de detección configurada para detectar el jalado de la línea de material en la primera dirección a lo largo de la dirección lejos de la porción de accionamiento; y un miembro de corte configurado para cortar la línea de material; en donde la unidad de detección está asociada con la porción de accionamiento, de modo que luego de detectar el movimiento de la línea en la primera dirección, la unidad de detección provoca que la porción de accionamiento accione la línea de material en una segunda dirección a lo largo de la trayectoria para arrastrar la línea de material contra el miembro de corte para cortar la línea de material.

2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde luego de detectar el movimiento en la primera dirección, la unidad de detección provoca que la porción de accionamiento accione la línea de material en la segunda dirección lo suficiente para cortar la porción de la línea de material.

3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , en donde la porción de accionamiento está configurada para accionar la línea de material en la primera dirección a lo largo de la trayectoria para suministrar el material.

4. El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , que también comprende una estación de conversión que incluye una porción de accionamiento y que opera en la primera dirección para convertir el material de suministro en un material de estiba de baja densidad y mover el material de estiba en una dirección de suministro a lo largo de la trayectoria de material, el miembro de corte corta el material de estiba cuando el miembro de accionamiento arrastra el material.

5. Un aparato de conversión de material de estiba que comprende: una estación de conversión que opera en la dirección de conversión para convertir el material de suministro en un material de estiba de baja densidad y mover el material de estiba en la dirección de suministro a lo largo de la trayectoria de material; un miembro de corte que divide la trayectoria y el material de estiba en: una porción de salida entre la estación de conversión y el miembro de corte; y una porción separable más allá del miembro de corte de la estación de conversión; y una unidad de detección configurada para detectar el jalado de la porción separable del material de estiba de la trayectoria contra el miembro de corte; en donde la estación de conversión opera en una dirección en reversa para jalar el material de estiba contra el miembro de corte para provocar que el miembro de corte separe el material de estiba cuando la porción separable del material de estiba se jala contra el miembro de corte a un ángulo de la porción de salida, la unidad de detección opera asociado con la estación de conversión para provocar que la estación de conversión opere en la dirección en reversa luego de detectar el jalado.

6. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 5, en donde la estación de conversión comprende un tambor y una porción de prensa que presiona contra el tambor en un lado opuesto de la trayectoria desde el mismo para acoplar el material, el tambor es accionado en las direcciones de conversión y en reversa.

7. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 6, en donde la porción de prensa comprende un rodillo impulsado contra el tambor.

8. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 5, en donde la estación de conversión está configurada para operar en la dirección en reversa lo suficiente para cortar el material de estiba en la porción separable de la trayectoria.

9. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 6, en donde el miembro de corte comprende una cuchilla extendida en forma lateral junto a la trayectoria.

1 0. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 9, en donde el miembro de corte está dispuesto en un solo lado de la trayectoria.

1 1 . El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 5, en donde la trayectoria se flexiona en el miembro de corte, de modo que las porciones de salida y separable quedan fuera de alineación, el sensor está configurado para detectar la fuerza resultante del material de estiba en la trayectoria flexionada contra el miembro de corte.

12. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 5, en donde la unidad de detección detecta una fuerza contra el miembro de corte para detectar el jalado del material de estiba.

13. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 12, en donde la fuerza contra el miembro de corte detectada por la unidad de detección está en una dirección lateral lejos de la trayectoria del material de estiba.

14. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 1 3, en donde el miembro de corte comprende una cuchilla móvil, y el sensor detecta el desplazamiento de la cuchilla lejos de la trayectoria.

1 5. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 13, en donde la fuerza detectada por la unidad de detección resulta del jalado en una porción separable del material de estiba en una dirección, de modo que la trayectoria se flexiona en el miembro de corte para que las porciones de salida y separable quedan fuera de alineación.

16. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 5, en donde la unidad de detección detecta el jalado del material de estiba al detectar el movimiento del material en la estación de conversión en la dirección de suministro provocada por una fuerza externa.

17. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 16, en donde: la estación de conversión comprende un miembro giratorio que acciona el material en la dirección de suministro mientras la estación de conversión convierte el material en material de estiba; y la unidad de detección detecta el jalado del material de estiba al detectar el movimiento del miembro giratorio provocado por una fuerza externa.

18. El aparato de conformidad con la reivindicación 5, en donde el miembro de corte está conectado con la estación de conversión, de modo que el movimiento de la porción de accionamiento en la dirección en reversa provoca un movimiento correspondiente del miembro de corte dentro del material de estiba en la trayectoria.

19. Un aparato de conversión de material de estiba, que comprende: una estación de conversión que opera en una dirección de conversión para convertir el material de suministro convertido en un material de estiba de baja densidad en una dirección de suministro a lo largo de la trayectoria de material; un miembro de corte dispuesto en un solo lado de la trayectoria de material, el miembro de corte divide la trayectoria y el material de estiba en: una porción de salida entre la estación de conversión y el miembro de corte; y una porción separable más allá del miembro de corte desde la estación de conversión; en donde la estación de conversión opera en una dirección en reversa para jalar el material de estiba contra el miembro de corte para provocar que el miembro de corte separe el material de estiba cuando el material de estiba en la porción separable se jala contra el miembro de corte a un ángulo hacia la porción de salida.

20. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 18, en donde la estación de conversión comprende un tambor y una porción de prensa que presiona contra el tambor en un lado opuesto de la trayectoria desde el mismo para acoplar el material, el tambor se acciona en las direcciones de conversión y en reversa.

21 . El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 1 8, en donde la porción de prensa comprende un rodillo impulsado contra el tambor.

22. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 18, que también comprende una unidad de detección configurada para detectar el jalado del material de estiba en la porción separable en la trayectoria contra el miembro de corte, la unidad de detección está asociada en forma operativa con la estación de conversión para provocar que la estación de conversión opere en la dirección en reversa luego de detectar el jalado.

23. El aparato de conversión de material de estiba de conformidad con la reivindicación 18, en donde la estación de conversión está configurada para operar en la dirección en reversa lo suficiente para cortar el material de estiba en la porción separable de la trayectoria.

24. Un método para procesar una línea de material, el cual comprende: convertir el material de suministro en un material de estiba de baja densidad y mover el material de estiba en la dirección de suministro a lo largo de la trayectoria de material; detectar el jalado del material de estiba en la porción separable de la trayectoria contra el miembro de corte; y responder a la detección al jalar el material de estiba contra el miembro de corte en la dirección en reversa, lo cual provoca que el miembro de corte separe el material de estiba cuando el material de estiba en la porción separable se jala contra el miembro de corte a un ángulo hacia la porción de salida.