MX2013013613A - Hidroxietilcelulosa homogeneamente sustituida con sustitucion molar baja para usarse en sistema a base de cemento. - Google Patents

Abstract

Hidroxielilcelulosa con una sustitución molar baja y que es uniformemente sustituida es útil en sistemas a base de cemento, incluyendo morteros. El sistema a base de cemento presenta vida útil larga, así como capacidad de retención de agua muy alta a temperatura caliente, así como mejor estabilidad de pasta y comportamiento de fraguado optimizado para temperatura caliente así como para temperatura fría en comparación con los sistemas a base de cemento típicos con compuestos de éter de celulosa comerciales. Menos éteres de celulosa hidrófilos tales como metilhidroxietilcelulosa se pueden añadir como un segundo éter de celulosa.

Description

HIDROXIETILCELULOSA HOMOGÉNEAMENTE SUSTITUIDA CON SUSTITUCIÓN MOLAR BAJA PARA USARSE EN SISTEMAS A BASE DE CEMENTO Solicitud relacionada Esta solicitud está relacionada con y reclama el ¦ beneficio de la solicitud de patente provisional de E.U.A. con número de serie 61/520,409, presentada el 9 de junio de 2011, cuya descripción se incorpora aquí por referencia.

Campo de la invención . La presente invención se refiere a compuestos de éter de celulosa que son útiles en sistemas a base de cemento, incluyendo morteros, para proveer una larga vida útil, asi como capacidad de retención de agua muy alta a temperatura caliente, mientras provee una mejor estabilidad de pasta, comportamiento de fraguado optimizado tanto para temperatura caliente como fría en comparación con compuestos de éter de celulosa típicos comerciales.

Antecedentes de la invención En la industria de mortero seco, los éteres de celulosa se usan normalmente como agentes de retención de agua para lograr una buena retención de agua del mortero húmedo resultante. La retención de agua es necesaria para controlar el contenido de agua para la hidratación apropiada del mortero, incluyendo cualquier aglutinante, y para lograr una buena trabaj abilidad .del mortero. Efectos beneficiosos secundarios que resultan del rendimiento correcto de la hidratación del mortero son el desarrollo de resistencia apropiada del mortero y evitar grietas y los efectos de lijado de la capa de mortero aplicado.

Los éteres de celulosa típicos usados para la aplicación de mortero seco son metilhidroxietilcelulosa (MHEC) y metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) . Los morteros que contienen MHEC y/o MHPC presentan las propiedades deseadas del desarrollo de la resistencia, la evitación de grietas y efectos de lijado. Infortunadamente, MHEC y MHPC normalmente no ofrecen los morteros con la estabilidad a la temperatura caliente. Debido a su carácter hidrófobo, no se disuelven adecuadamente a temperaturas elevadas o se precipitan y consecuentemente se vuelven inactivos al aumentar la temperatura en el mortero.

Debido a su naturaleza hidrófila, la hidroxietilcelulosa (HEC) no se precipita en soluciones acuosas en respuesta al aumento de temperatura y es capaz de proveer estabilidad a la temperatura al mortero húmedo, incluso a temperaturas muy altas. Infortunadamente, HEC no provee suficiente estabilización de huecos de aire en el mortero resultante, es decir, morteros que contienen HEC. En los morteros que contienen el HEC estándar, los morteros presentan pequeñas burbujas de aire que luego se coagulan en burbujas más grandes dentro del mortero húmedo. El mortero aplicado resultante que contiene HEC estándar presenta un mal aspecto de superficie y en su mayor parte inaceptable debido a la presencia de estas grandes burbujas en el mortero.

Existe la necesidad de un mortero que. tenga la vida útil de necesaria y el tiempo de apertura bajo condiciones de clima caliente para permitir la aplicación del mortero mientras retiene suficiente agua durante el mezclado y después de la aplicación para dar como resultado una superficie - de acabado con funcionalidad y estética necesarias.

Breve descripción de la invención La presente invención se refiere a un sistema a base de cemento, tal como mortero, que tiene vida útil mejorada y tiempo de apertura bajo condiciones de clima caliente. El sistema a base de cemento de la presente invención contiene cemento, llenador/agregado y un agente de control de reologia que incluye una HEC "muy uniformemente" sustituida con sustitución molar baja ( S 1 = 0.8-2.2). El sistema a base de cemento también contiene agua suficiente para proveer la consistencia apropiada al sistema a base de cemento, tal como mortero. El agente de control de reologia del sistema a base de cemento puede incluir un segundo éter de celulosa que^ es menos hidrófilo que la HEC de tipo suave. El agente de control de reologia está presente en una cantidad de aproximadamente 0.10% a aproximadamente 1% en peso, con base en el peso del sistema a base de cemento sobre una base seca. Generalmente, la relación del segundo éter de celulosa a hidroxietilcelulosa en la mezcla está en el intervalo de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 90:10 en peso. Típicamente, el segundo éter de celulosa será metilhidroxietilcelulosa o metilhidroxipropilcelulosa.

Breve descripción de las figuras Otras modalidades de la presente invención se pueden entender con los dibujos anexos: La figura 1 es una gráfica de la viscosidad a 40°C de diferentes mezclas de MHEC/HEC (50:50) en EIFS.

La figura 2 es una gráfica de la viscosidad a 20°C de .diferentes CE, así como mezclas de MHEC/HEC (50:50) en EIFS.

Descripción detallada de la invención La presente invención se refiere a un producto de éter de celulosa para su usarse en sistemas a base de cemento, tales como aplicaciones de mortero bajo condiciones de clina caliente. El producto de éter de celulosa de la presente invención mejora varios parámetros relacionados con los procesos de aplicación importantes como la retención de agua, vida útil, y tiempo de apertura a altas temperaturas.

El producto de éter de celulosa de uso en los sistemas a base de cemento de la presente invención, tales como las aplicaciones de mortero seco, es una HEC de tipo suave, de sustitución molar baja (MS = 1.8 a 2.2). Para los fines de esta solicitud, "tipo suave" se caracteriza por un porcentaje inferior de glucosa liberada en comparación con HEC comercial que se correlaciona con un menor por ciento de AGU no sustituidas, y relación más baja de MS/DS que es indicativo o distribución más homogénea de sustitución de EO a lo largo esqueleto de celulosa en la HEC sustituida de "tipo suave" que en HEC comercial estándar. La HEC de tipo suave de baja sustitución molar de uso en la presente invención puede ser las HEC de HE-MS baja soluble en agua, y HEC modificadas enseñadas en la Publicación de Solicitud de E.U.A. No. US2006/0199742 (véase también el documento O 2006/094211 (Al)), cuyas descripciones se incorporan en este documento por referencia en su totalidad-. La HEC de tipo suave de MS baja de uso en la presente invención provee la estabilidad a la temperatura caliente de HEC comerciales estándares mientras presenta estructura de mortero en húmedo mejorada,- más altas viscosidades acuosas y capacidades de retención de agua. Más aún, debido a su baja, pero más uniforme, sustitución de óxido de etileno, el uso de HEC tipo suave de MS baja da por resultado morteros a base de cemento que presentan un comportamiento de fraguado aceptable a temperatura ambiente asi como a temperaturas elevadas.

La HEC tipo suave de MS baja también se puede mezclar con otros éteres de celulosa (CE) que son menos hidrófilos, tales como metilhidroxietilcelulosa ¦ ( HEC) o metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) para su usarse en sistemas a base de cemento. Las mezclas de CE/HEC que contienen HEC tipo suave de MS baja proveen ventajas en comparación con mezclas que contienen HEC comerciales estándar. Dado que la HEC tipo suave de MS baja provee una mejor estabilización de huecos de aire y una mejor estructura de mortero que las HEC estándares de calidad comercial, un porcentaje más alto de HEC se puede usar en mezclas de CE/HEC sin dejar de lograr la estructura de mortero aceptable conocida por los sistemas- a base de cemento que contienen sólo MHEC o MHPC. La mayor cantidad de HEC en los resultados de mezcla de CE da una estabilidad, de la temperatura caliente mejorada en comparación con las mezclas ricas en MHEC/MHPC que contienen HEC comerciales estándares.' Más aún, el comportamiento de fraguado del mortero resultante que contiene mezclas de CE/HEC que contienen HEC tipo suave de MS baja es aceptable para condiciones de temperatura de agua tanto fría como caliente .

La HEC tipo suave de MS baja da por resultado sistemas a base de cemento que presentan viscosidades acuosas superiores en comparación con HEC con MS más alto. El uso de La HEC tipo suave de MS baja provee ventajas ya sea de lograr viscosidades de HEC acuosas más altas y capacidades de retención de agua mejoradas o de permitir el uso de material de celulosa · de viscosidad más baja para lograr HEC de viscosidades similares a los grados de HEC estándares comerciales .

Los sistemas a base de cemento contienen varios componentes que incluyen un cemento, un llenador/agregado, un agente de control: de reologia que contiene la HEC tipo suave de MS baja y también incluyen otra CE como una mezcla que incluye una mezcla de metilhidroxiet.ilcelulosa y metilhidroxipropilcelulosa, y agua suficiente para proveer la consistencia adecuada para el sistema a base de cemento. El agente de control de reologia puede estar presente en una cantidad de aproximadamente 0.1% a aproximadamente . 1% en peso, con base en el peso del mortero a base de cemento sobre una base seca. Se pretende que el término "cemento" incluya, pero no se limite a: cementos hidráulicos, tales como cemento Portland, cementos mixtos, que son cementos mezclados que contienen cemento Portland y otros componentes como, por ejemplo, ceniza volátil, escoria de alto horno, carbonato de calcio, puzolanas, y similares, y mezclas de los mismos, o cemento de alúmina, y similares, y mezclas de los mismos.

Cualquier tipo de llenador/agregado que se usa comúnmente en la industria de la construcción .se puede usar con eficacia en el contexto de esta invención. Ejemplos de llenador /agregados tales como arenas de sílice, carbonato de calcio, dolomita, así como agregados ligeros tales ' como perlita, perlas de poliestireno, vidrio hueco/expandido o esferas de cerámica, corcho, hule, y similares, y mezclas de los mismos. La proporción de agente de llenador/agregado en el mortero es, preferiblemente, entre 50% y alrededor de 85%, más preferiblemente entre 60% y' alrededor de 80%, y muy preferiblemente entre 65% y alrededor de 75% en peso, sobre la. base de los ingredientes secos totales.

El agente de control de reología de uso en el sistema a base de cemento de la presente invención puede ser el HEC tipo suave de MS baja o una mezcla de la HEC tipo suave de MS baja con otra CE tal como' metilhidroxietilcelulosa (MHEC) o hidroxipropilcelulosa (MHPC) .- La mezcla de MHEC y HEC tipo suave de MS baja como agente de control de reología presente en el sistema a base de cemento puede estar en una relación de MHEC a HEC tipo suave de MS baja de aproximadamente 10:90 a aproximadamente 90:10, preferiblemente de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 70:30 o aproximadamente 50:50.

En los sistemas a base de cemento, tales como revestimientos desnatados o en un mortero de EIFS, la retención de agua del sistema a base de cemento está influida principalmente por la CE. Éteres de celulosa típicos tales como metilhidroxipropilcelulosa (MHPC) o metilhidroxietil-celulosa (MHEC) funcionan bien a temperaturas de- hasta 40°C, pero a temperaturas más altas, la capacidad de retención de agua de los sistemas a base de cemento, tales . como revestimientos desnatados o morteros EIFS que se basan exclusivamente .en estos éteres de celulosa típicos sufre significativamente. La formación de grietas y efectos de pulverización observados en los morteros EIFS son las consecuencias de la retención de agua insuficiente.

Es bien sabido que la capacidad de retención de agua de HEC estándar comercial es muy estable a altas temperaturas. Sin embargo, la HEC estándar comercial muestra una falta en la estabilidad de pasta, lo que se traduce en malas trabajabilidad y apariencia de la superficie.

Los ejemplos se presentan para ilustrar la invención, las partes y porcentajes son en peso, a menos que se indique lo contrario.

Ejemplos Un revestimiento desnatado a base de cemento típico de mortero EIFS puede contener algunos o todos de los siguientes componentes: Tabla 1: Composición típica de revestimiento desnatado a base de cemento Los siguientes métodos analíticos se usaron para determinar los parámetros usados en esta especificación.

Unidades de anhidroglucosa no sustituidas (AGU no sust.) por hidrólisis - cromatografía de iones Aproximadamente 0.3 gramos de muestra se hidroliza a glucosa y glucosa sustituida tratando con 3 mililitros de ácido sulfúrico al 72%, diluyendo con agua a ácido 0.36 molar, y poniendo a reflujo durante cinco horas. La solución se analizó por cromatografía de intercambio de iones con detección amperométrica pulsada con un eluyente de pH alto. La concentración de anhidroglucosa no sustituida es cuantificada después de la calibración con un estándar de glucosa .

Análisis de sustitución molar de HEC (HE-MS mediante cromatografía de gases en tubo Zeisel sellado) Aproximadamente 90 miligramos de muestra, el peso corregido para el contenido de compuestos volátiles totales y sal se coloca en un tubo de presión HI acuoso al 57%, y una solución de o-xileno en el 2 , 5-dimetilhexano estándar interno y se calienta a 185 grados centígrados durante 2 horas en un bloque de aluminio. El yoduro de etilo formado a partir del grupo funcional hidroxietilo es extraído en la capa de xileno a medida que se forma. Después del enfriamiento, la capa de xileno es analizada por cromatografía de gases usando una columna de 30 m x 0.53 mm de d.i. que contiene una fase estacionaria de metilsilicón unida de 2.65 mieras y un detector de ionización de llama. El porcentaje del yoduro de etilo formado se calcula usando su respuesta en relación con el estándar interno de 2 , 5-dimetilhexano y la sustitución molecular (MS) se calcula a partir del resultado.

Medición de viscosidad de Brookfield Soluciones de HEC al 1.0% en peso acuosas se prepararon disolviendo aproximadamente 2.5 gramos de polvo de HEC corregido en humedad durante por lo menos 16 horas. La viscosidad de la solución de muestra se mide con un viscosímetro de Brookfield con un número de husillo de LVT 4 a 30 rpm a 25°C.

Glucosa liberada enzimáticamente 1.5 g de una solución de HEC al 2%, 1.5 mi de regulador de pH de acetato a concentración doble (pH 4.8) y 30 µ? de Celluclast 1.5 L se mezclan y se incuban durante 18.5 horas a 45°C, seguido por calentamiento de la mezcla de reacción a 100°C durante 30 min. La glucosa enzimáticamente liberada medida en la muestra se mide espectrofotométricamente usando kits de prueba comerciales para la determinación de glucosa por el método de GOD-PAP o el método de hexocinasa. La cuantificación se hace por calibración usando una serie de soluciones estándares de glucosa .

Tabla 2A: Datos analíticos de las muestras de HEC probadas * Viscosidad de Brookfield LVT husillo 4, 30 rpm, solución al 1% Tabla 2B: Datos analíticos de muestras de HEC probadas * Medido por IC Existe una correlación entre la cantidad de glucosa liberada y MS/DS, % de AGU no sustituida, para las muestras de la Tabla 2B (1-2) . Los ejemplos de HEC de tipo suave con MS baja, EJ. 1A y EJ 1C se caracterizaron por un por ciento más bajo de glucosa liberada en comparación con HEC comercial estándar (Natrosol® 250 HR hidroxietilcelulosa , disponible de Hercules Incorporated) que se correlaciona con el por ciento más bajo de AGU no sustituido y una relación de MS/DS más baja para muestras de HEC de tipo suave con MS baja que indica una distribución más homogénea de sustitución de EO a lo largo del esqueleto de celulosa en muestras de HEC en desarrollo.

Tabla 3: Datos analíticos de muestras de MHEC/MHPC probadas Ejemplo 1 Todas las pruebas fueron conducidas en una mezcla de revestimiento desnatado de 35.0% en peso de cemento Portland CEM I 52.5N, 5.0% en peso de cal hidratada, 59.2% en peso de arena de cuarzo, 0.3% en peso de éter de celulosa. .

Procedimientos de prueba: Capacidad de retención de agua Las pruebas de retención de agua se realizaron de acuerdo con el siguiente procedimiento: Dentro de 5 segundos, 400 g de mortero seco se añadieron a la cantidad correspondiente de agua. Después de mezclar la muestra durante 50 segundos usando una' batidora manual de cocina, la muestra resultante se dejó madurar durante 5 minutos. Después, el mortero se mezcló hasta por otros 10 segundos y se llenó en un anillo de plástico, que se colocó sobre una pieza de papel filtro. Entre el papel filtro y el anillo de plástico, un vellón de fibras se ' colocó mientras el papel filtro se tendía sobre una placa de plástico. El peso de la disposición se midió antes y después de que se llenara el mortero. Por lo tanto, el peso del mortero húmedo se calculó. Más aún, el peso del papel filtro era conocido. Después de remojar el papel filtro durante 5 minutos, el peso del papel filtro se midió nuevamente. Ahora, la retención de agua [%] se calculó usando la siguiente fórmula: 100 x WU x (1+WF) WR [%] = 100 WP x WF con ' WU = absorción de agua del papel filtro [g] WF = factor de agua* WP = peso del yeso [g] * factor de agua: cantidad' de agua usada dividida entre la cantidad de mortero seco usado, v.gr., 20 g de agua en 100 g de mortero seco da por resultado un factor de agua de 0.2 Vida útil · Se realizaron pruebas de vida útil de acuerdo con el siguiente procedimiento: Dentro de 5 segundos, 400 g de mortero seco se añadieron a la cantidad correspondiente de agua. Después de mezclar la ' muestra durante 50 segundos usando una batidora manual de cocina, la muestra resultante se dejó madurar durante 5 minutos. Después, el mortero se mezcló durante otros 10 segundos y se llenó una copa con el mismo. La consistencia del mortero se midió manualmente en forma inmediata y en intervalos de tiempo de 30 minutos. La vida útil se acaba cuando la consistencia del mortero se incrementa significativamente.

Resultados: La vida útil es esencial para asegurar una trabaj abilidad apropiada del sistema a base de cemento, tal como morteros, de un período de tiempo suficiente. Aunque tiene estabilidad a la temperatura, un usuario puede evitar endurecimiento' prematuro del sistema a base de ' cemento en el cubo de trabajo, siendo las quejas referentes a la adición de demasiada agua al sistema a base de cemento, y desecho inadecuado que resulta del endurecimiento prematuro de material. Los beneficios de la vida útil incrementada para sistemas a base de cemento incluyen un período más largo de tiempo en donde los sistemas a base de cemento permanecen trabajables y una eficiencia de aplicación más alta.

La retención de agua y la vida útil de MHPC pura así como mezclas de MHEC/HEC se basan ya sea en HEC comercial estándar o HEC de tipo suave con MS baja, se probaron en la mezcla básica de revestimiento desnatado. El resultado se muestra en la tabla 4.

Tabla 4: Prueba de mezclas de MHEC/HEC diferentes en revestimiento desnatado La capacidad de retención de agua al usar mezclas de HEC/ HEC1 es muy estable a altas temperaturas, mientras se comparan mezclas de HEC/ HEC1 con grados de MHPC puros, una mejora clara en la capacidad de retención de agua a temperaturas elevadas (70°C) se pudo identificar, aun cuando sus viscosidades fueron más bajas en comparación con la muestra de referencia. Los resultados indican que la HEC de tipo suave con MS baja y la HEC comercial estándar, proveen retención de agua similar a 20°C y 70°C. Más aún, los resultados de la vida útil también son comparables y claramente mejorados en comparación con la química de MHPC.

Ejemplo 2 Todas las pruebas fueron conducidas en una mezcla de revestimiento desnatado de 35.0% en peso de cemento Portland CEM I 52.5N, 5.0% en peso de cal hidratada, 59.2% en peso de arena de cuarzo, 0.3% en peso de éter de celulosa.

Procedimientos de prueba: Estabilidad de pasta Las pruebas de estabilidad de pasta se realizaron de acuerdo con el siguiente procedimiento: Dentro de 5 segundos, 400 g de mortero seco se añadieron a la cantidad correspondiente de agua. Después de mezclar la muestra durante 50 segundos usando una batidora manual de cocina, la muestra resultante se dejó madurar durante 5 minutos. Después el mortero se mezcló durante otros 10 segundos. Una parte del mortero fue uniformemente diseminada en una capa delgada sobre una tabla de yeso. La otra parte se vació para llenar una copa. La estabilidad de la pasta del mortero se evaluó visualmente en la copa y sobre la tabla de yeso después de 90 minutos.

Los éteres de celulosa son aditivos activos de superficie con densidad de mortero reducida. El éter de celulosa introduce poros de aire muy pequeños en el mortero. Es esencial estabilizar los poros de aire siempre gue sea posible. Los poros de aire del mortero con poca estabilidad de pasta se coagulan para formar huecos, más grandes. Como consecuencia, la trabaj abilidad del mortero asi como su apariencia de superficie se vuelven difíciles.

Resultados : La estabilidad de pasta de HEC regular en revestimiento desnatado a base de cemento es un problema critico. La tabla 5 ilustra que mezclas que contienen HEC de tipo suave con MS baja proveen rendimiento de aplicación mejorado a revestimiento desnatado a base de cemento con respecto a estabilidad de pasta y traba abilidad . Los revestimientos desnatados a base de cemento que contienen HEC de tipo suave con MS baja demuestran las ventajas de aplicación mencionadas sobre HEC comercial estándar mientras aún tienen estabilidad a temperatura caliente.

Tabla 5: Prueba de diferentes mezclas de MHEC /HEC en revestimiento desnatado Ejemplo 3 Todas las pruebas se condujeron en una mezcla de EIFS de 24.0% en peso de cemento Portland CEM I 52.5R, 53.0% en peso de arena de cuarzo F34, 20.0% de arena 0.5-1 mm, 3.0% de polvo redispersable Aquapas™ N2095 (disponible de Ashland Inc.), 0.2% de estearato de zinc y 0.15% en peso de éter de celulosa.

Procedimientos de prueba Vida útil Las pruebas de vida útil se llevaron a cabo de acuerdo con el siguiente procedimiento: Todas las muestras y las herramientas utilizadas fueron almacenadas antes de un mínimo' de 2 horas en una estufa a 40°C. Dentro de 5 segundos, se añadieron 400 g de mortero seco con la cantidad correspondiente de agua a 40 °C. Después de mezclar la muestra durante 45 segundos usando una ' batidora manual de cocina, la muestra resultante se dejó madurar durante 5 minutos. Después del mezclado, la muestra se cubrió y se almacenó durante 5 minutos en un calentador a 40°C. Antes de medir la viscosidad de Helipath, la muestra se mezcló de nuevo durante 5 segundos con la batidora manual como se mencionó anteriormente. Para cada muestra, una viscosidad de Helipath se determinó después de 0 min, 30 min y cada 30 min a partir de entonces para un máximo de 4 horas. El punto de tiempo en el que la viscosidad de Helipath será más alta como 800 000 mPas se definió como la vida útil.

Resultados : Las siguientes muestras se describen en la Tabla 3 y se usan para estas investigaciones: MHPC como referencia, MHEC 2 con misma viscosidad como referencia1 y mezcla de HEC/MHEC2 con una relación de 50/50%.

La vida útil de un sistema a base de cemento es importante para asegurar la trabaj abilidad adecuada durante un largo periodo de tiempo (1-4 horas) . MHPG no cumple con los requerimientos del usuario, especialmente a altas temperaturas. Una mezcla de MHEC2 y HEC (50:50) mejoró significativamente la vida útil. Como se muestra en la figura 1, se mantuvo la consistencia del mortero durante un periodo de tiempo más largo. Mientras tenia estabilidad a la temperatura, el endurecimiento prematuro del mortero en el cubo se evitó (menor pérdida de material debido al endurecimiento prematuro).' Los beneficios de una mayor vida útil para los sistemas a base de cemento incluyen un período más largo de tiempo en donde el sistema a base de cemento sigue siendo viable y mayor eficiencia de la aplicación.

Todas las muestras se probaron también a temperatura ambiente. Los resultados se muestran en la figura 2. Una prolongación de la. vida útil a temperatura ambiente, se pudo determinar. Mediante el uso de mezclas de MHEC2/HEC, las viscosidades de los sistemas a base de cemento no aumentaron con el tiempo.

El rendimiento de las muestras de HEC tipo suave de MS baja fue muy bueno- a temperaturas altas y bueno a temperatura ambient .

Ejemplo 4 Todas las pruebas se realizaron en un mezcla EIFS de 24.0% en peso de cemento Portland CEM I 52.5N, 53.0% en peso de la arena de cuarzo F34, 20.0% de arena 0.5-1 mm, 3.0% de polvo redispersable Aquapas ™ N2095 (disponible en Ashland Inc.), 0.2% de estearato de zinc y 0.15% en peso de éter de celulosa .

Procedimiento de prueba: Retención de agua Todos los materiales y herramientas usados fueron almacenados en a calentador a 70°C.

Como se ha descrito en el Ejemplo 3, se realizó mezclado estándar para mezcla básica EIFS. Después de un tiempo de maduración de 15 segundos, se realizó remezclado en el Paso 1 con una batidora manual. A continuación, el mortero se llenó en un anillo de metal, que se colocó sobre un trozo de papel filtro. Entre el papel filtro y el anillo de metal, un delgado vellón de fibras se colocó mientras el papel-filtro estaba tendido en una placa de plástico. El peso de la disposición se midió antes y después de que el mortero se llenó. Por lo tanto, se calculó el peso del mortero húmedo. Más aún, se conoce el peso del papel filtro. El sistema de llenado completo se colocó en el calentador a 70°C durante un tiempo de remojo de 5 min. Después del remojo, se midió de nuevo el peso del papel filtro. Ahora, se calculó la retención de agua [%] .

Resultados : Se investigaron las siguientes muestras (para más detalles, véase la tabla 3): - MHPC y MHEC 2 como referencia - HEC/MHEC se mezclan en una relación de 50/50%.

La capacidad de retención de agua bajo el uso de mezclas de HEC/MHEC2 fue muy estable a altas temperaturas. Al comparar la mezcla de HEC/ HEC2 con grados de MHPC puros, una clara mejora en la capacidad de retención de agua a temperaturas elevadas (60°C) fue identificada, a pesar de que sus viscosidades fueron inferiores claramente en comparación con la muestra de referencia. Los resultados (véase la Tabla 6) indican que las HEC homogéneamente sustituidas con sustitución molar baja aumentan la capacidad de retención de agua a 60°C en comparación con la HEC regular. A 20°C, proveen propiedades de retención de agua similares.

Tabla 6: Retención de agua de diferentes mezclas de MHEC/HEC = 50/50 de EIFS Aunque la invención se ha descrito con respecto a modalidades especificas, cabe entender que la invención no se debe limitar a las . mismas y que muchas variaciones y modificaciones son posibles sin apartarse de la esencia y alcance de la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un sistema a base de cemento que comprende; cemento, llenador/agregado y un agente de control de reologia que comprende una hidroxietilcelulosa de tipo suave, de sustitución molar baja, y en donde la sustitución molar de la hidroxietilcelulosa está en un intervalo de aproximadamente 1.8 a aproximadamente 2.2 y en donde la hidroxietilcelulosa se caracteriza por una relación de sustitución molar/grado de sustitución de menos de 1.60.

2. El sistema a base de cemento de conformidad con la reivindicación 1, en donde el agente de control de reologia está presente en una cantidad de aproximadamente 0.1% a aproximadamente 1% en peso, con base en el peso del sistema a base de cemento sobre una base seca.

3. El sistema a base de cemento de conformidad con la reivindicación 2, en donde el agente de control de reologia comprende una mezcla de hidroxieti'lcelulosa de tipo suave de sustitución molar baja con un segundo éter de celulosa que es menos hidrófila que dicha hidroxietilcelulosa tipo suave.

. El sistema a base de cemento de conformidad con la reivindicación 3, en donde dicho segundo éter de celulosa se selecciona del grupo que consiste de metilhidroxietilcelulosa e hidroxipropilcelulosa .

5. El sistema a base de cemento de conformidad con la reivindicación 3, en donde el segundo éter de celulosa comprende metilhidroxietilcelulosa .

6. El sistema a base de cemento de conformidad con la reivindicación 3, en donde la mezcla tiene una relación de hidroxietilcelulosa de tipo suave, de sustitución molar baja de 10:90 a aproximadamente 90: 10 en peso.

7. El sistema a base de cemento, de conformidad con la reivindicación 6, en donde la mezcla tiene una relación de segundo éter de celulosa y hidroxietilcelulosa de tipo suave, de .sustitución molar baja de aproximadamente 30:70 a aproximadamente 70:30 en peso.

8. El sistema a base de cemento de conformidad con la reivindicación 2, en donde la mezcla tiene una relación de segundo éter de celulosa a hidroxietilcelulosa de tipo suave, de sustitución molar baja de aproximadamente 50:50 en peso. / 27 RESUMEN DE LA INVENCIÓN Hidroxielilcelulosa con una sustitución molar baja y que es uniformemente sustituida es útil en sistemas a base de cemento, incluyendo morteros. El sistema a base de cemento presenta vida útil larga, asi como capacidad de retención de agua muy alta a temperatura caliente, así como mejor estabilidad de pasta y' comportamiento de fraguado optimizado para temperatura caliente así como para temperatura fría en comparación con los sistemas a base de cemento típicos con compuestos de éter de celulosa comerciales. Menos éteres de celulosa hidrófilos tales como métilhidroxietilcelulosa se pueden añadir como un segundo éter de celulosa.