MX2013010064A - Montaje portador de taponador. - Google Patents

Abstract

Un montaje portador de taponador que incorpora la presente invención comprende una carcasa de portador exterior, y un disco de guía central interior, sobre el cual están montados una pluralidad de segmentos agarradores separados circunferencialmente. Cada segmento de agarre incluye una parte de mandíbula interior para el acoplamiento con un cierre asociado, y una superficie de leva externa. La carcasa de portador exterior define una pluralidad que mira hacia adentro, las superficies de accionamiento de leva posicionadas para el acoplamiento respectivo con las superficies de leva exteriores de los segmentos de agarre, de modo que el accionamiento de rotación de la carcasa exterior del portador acciona colectivamente los segmentos de agarre y el disco de guía para empujar a los segmentos radialmente en acoplamiento con un cierre asociado.

Description

MONTAJE PORTADOR DE TAPONADOR CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere en general a un cabezal taponado y mandriles para la aplicación de cierres de forma giratoria a los contenedores asociados, y más particularmente a un taponado montaje de mandril configurado para acomodar automáticamente las variaciones de un cierre durante la aplicación a un contenedor asociado, facilitando la aplicación de alta velocidad mientras que evita de manera deseable una aplicación incorrecta del cierre.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Cierres de plástico roscados formados a partir de materiales poliméricos adecuados han tenido una amplia aceptación en el mercado para su uso en los envases y recipientes similares, incluidas las de las bebidas carbonatadas y no carbonatadas. El uso eficiente y versátil de tales cierres se facilita mediante el uso de equipo de nivelación automática, de alta velocidad, cuyo equipo está configurado para aplicar de manera giratoria cada cierre para un recipiente asociado, de modo que una formación de rosca interna del cierre se acopla por roscado y se acopla con una externa formación de rosca provista en la parte de cuello del recipiente asociado.

Con el fin de sujetar cada cierre como se aplica a un contenedor asociado, el equipo de taponador automatizado de este tipo típicamente incluye una pluralidad de dispositivos portadores de taponador o cabezales taponadores accionados de forma giratoria. Cada portador de taponador está configurado para liberar, retener y sujetar un cierre tal como el cierre y un recipiente lleno asociado, están posicionados para la aplicación del cierre. En una disposición típica, el portador de taponador es accionado de forma giratoria, junto con el cierre retenido en el mismo, con respecto al recipiente asociado, de modo que se efectúa la aplicación roscada del cierre a ese recipiente. El portador de taponador de esta naturaleza se proporcionan típicamente con un mecanismo de limitación de par de torsión, por lo que los cierres se aplican a la opresión deseada en el contenedor asociado, y el accionamiento de rotación del portador de taponador y cierre interrumpido. El portador de taponador a partir de ahí desacopla del cierre, y el recipiente lleno y el paquete de cierre se mueven desde la máquina taponadora.

La operación versátil de - este tipo de equipamiento de encapsulado o taponado automático se facilita mediante la configuración de cada portador de taponador para acomodar la aplicación de los cierres de diferentes tamaños. Para este fin, algunos por.tadores de taponadores se proporcionan con elementos móviles, similares a mandíbulas, que pueden "flotar" o cambian para acomodarse a la aplicación de los cierres de diferentes tamaños. Sin embargo, dependiendo de la configuración especifica de este tipo de portador de taponador, el cierre no necesariamente se llevará a cabo en relación centrada, coaxial con el contenedor asociado. El contacto excéntrico entre la parte inferior del cierre y la parte superior de la terminación del recipiente asociado no deseable puede dar lugar a la colocación incorrecta del cierre del portador de taponador, que conduce a un defecto de aplicación, tal como un cierre roscado de tres picos ó cruz.

La presente invención está dirigida a un montaje mejorado de portador de taponador que facilita la aplicación de los cierres de diferentes tamaños, que tienen diferentes características exteriores, evitando al mismo tiempo la aplicación errónea indeseable de los cierres para contenedores asociados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Un montaje portador de taponador que incorpora los principios de la presente invención está configurado para facilitar la aplicación a alta velocidad de cierres a los envases, mientras que acomoda la aplicación de cierres que tengan diferentes dimensiones y configuraciones exteriores. Esto se consigue proporcionando el montaje portador de taponador con una pluralidad de segmentos agarradores móviles radialmente, que actúan colectivamente para agarrar un cierre asociado, y se aplican de manera giratoria el cierre a un contenedor asociado. Cabe destacar, que el presente portador de taponador está configurado para adaptarse a las variaciones en las dimensiones y características de cierre, incluidos los patrones de moleteado exteriores, mientras se mantiene el cierre en relación sustancialmente centrada con un envase asociado, asegurando la aplicación del cierre adecuado, evitando deseablemente la aplicación indebida tales como amartillar ó enroscado cruzado.

De acuerdo con la forma de realización ilustrada, el presente montaje portador de taponador incluye una carcasa de portador exterior, y un montaje de agarre interior. El montaje de agarre interior incluye un disco de guia central, y una pluralidad de segmentos agarradores separados circunferencialmente . El disco de guía Central incluye una base de guía de disco y una cubierta de guía de disco asegurada a la base del disco de guía, con los segmentos agarradores que están montados entre la cubierta del disco y la base de disco. Los segmentos agarradores son individualmente movible radialmente del disco de guía central, con cada segmento de agarre tiene una porción interior de mandíbula para el acoplamiento con un cierre asociado, y una superficie externa de la leva.

La carcasa del portador exterior, dentro de la cual el disco de guía central y los segmentos agarradores están posicionados , tiene una superficie de accionamiento que mira hacia dentro que define una pluralidad de superficies de accionamiento de leva espaciados circunferencialmente posicionados para un acoplamiento respectivo con las superficies de leva exteriores de los segmentos agarradores. Mediante esta disposición, el accionamiento rotacional del montaje de portador exterior actúa para conducir el disco de guia central y los segmentos agarradores, con las superficies de accionamiento de leva de la carcasa de portador exterior acoplando, respectivamente, las superficies de leva exteriores de los segmentos agarradores.

En particular, la configuración del disco de guia central, incluyendo la base de disco de guia, permite que los segmentos de agarre para girar como una unidad, y asegurar que los segmentos están dispuestos de forma colectiva en relación concéntrica con el eje central del portador de taponador. En la realización preferida, un elemento de desviación, tal como en la forma de una ó más juntas tóricas de elastómero, proporciona una fuerza radial ligera que mantiene todos los segmentos de agarre en su posición más interior, y proporciona una cantidad limitada de presión entre un cierre insertado y los segmentos agarradores cuando no hay par de torsión que se está aplicando al cierre.

La superficie de leva exterior de cada segmento de agarre está en contacto con su respectiva superficie de accionamiento de leva de la carcasa de portador exterior sólo cuando el cierre se resiste a la rotación, ya que se aplica al contenedor asociado. La geometría de los segmentos de agarre, en relación con las superficies de leva cooperantes, se traduce en una carga radial que aumenta el agarre del portador sobre el cierre como aumenta el par de torsión de aplicación. La línea de acción ó vector de la fuerza radial pasa aproximadamente por el punto de contacto entre el cierre y cada segmento de agarre. En particular, esto más que contrarresta cualquier fuerza radial de oposición que se genera entre el cierre y los segmentos de agarre, garantizando así deseablemente el control positivo del cierre en cualquier nivel del par de torsión.

De acuerdo con la forma de realización ilustrada, la porción de mordaza de cada segmento de agarre tiene uno ó más dientes de agarre, con la parte de mordaza de cada segmento de agarre que tiene una ó más regiones que están desprovistas de dientes de agarre. Los dientes de agarre de cada uno de los segmentos agarradores están generalmente alineadas con el vector de fuerza que se crea a través de que uno de los segmentos por la respectiva de las superficies de accionamiento de leva de la carcasa de portador que actúa contra la superficie de leva de que uno de los segmentos agarradores. Esta disposición se ha encontrado que deseablemente transmitir eficientemente el par de torsión de rotación de aplicación de la carcasa de portador exterior para el cierre durante la aplicación, mientras que al mismo tiempo acomodar fácilmente cierres de diferentes tamaños, así como cierres que tienen diferentes patrones de moleteado.

Un muelle de torsión conectado operativamente al disco de guia central y la carcasa exterior del portador asegura que el portador sin carga tiene el máximo espacio posible entre los segmentos de agarre y las superficies de leva de accionamiento de la carcasa del portador exterior. Mediante esta disposición, un cierre que se inserta en el portador se encuentra con sólo la resistencia proporcionada por la junta tórica elemento de empuje en los segmentos agarradores.

Otras características y ventajas de la presente invención serán fácilmente evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, los dibujos acompañan, las reivindicaciones adj untas .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en perspectiva desde arriba de un montaje portador de taponador que incorpora los principios del presente invención; La FIGURA 2 es una vista en perspectiva desde abajo del presente montaje portador de taponador; La Figura 3 es una vista en perspectiva en despiece ordenado vertical del presente montaje portador de taponador; La FIGURA 4 es una vista en sección transversal del presente montaje portador de taponador; La FIGURA 5 es una vista en sección transversal tomada a lo largo de la línea 5-5 de la FIGURA 4, y La FIGURA 6 es una adicional vista en corte más seccional del presente montaje portador de taponador.

DESCRIPCIÓN DETALLADA Aunque la presente invención es susceptible de realización en diversas formas, se muestra en los dibujos y en lo sucesivo se describirá una forma de realización actualmente preferida, con el entendimiento de que la presente descripción se ha de considerar como una ejemplificación de la invención, y no pretende limitar la invención a . esta forma de realización especifica ilustrada.

Con referencia ahora a los dibujos, en ella se ilustra un montaje 10 portador de taponador que incorpora los principios de la presente invención. Como se reconocerá por aquellos familiarizados con la técnica, el montaje 10 portador de taponador está configurado para su uso con, equipos de taponador automático de alta velocidad que facilita la aplicación roscada de los cierres a los envases asociados, tales como en una planta de embotellado ó como operación de llenado. Para este fin, el montaje taponador de rosca está montado en un mecanismo de accionamiento giratorio asociado (no mostrado), mediante el cual el montaje portador de taponador es accionado de forma giratoria, para aplicar con ello de forma giratoria un cierre para un contenedor asociado.

Cabe destacar, que el presente montaje de portador de taponador se ha configurado específicamente para adaptarse a las variaciones en las dimensiones de los cierres que se están aplicando, y tiene capacidad para más variaciones en los perfiles ó características exteriores de dichos cierres, tales como los patrones de moleteado. Esto deseablemente ofrece ventajas sobre los tradicionales montajes de portadores de taponadores "de una pieza", que requieren diámetros de cierre muy consistentes. Cambios dimensionales menores en los cierres, tales como debido a colorantes, pueden afectar indeseablemente el ajuste de los cierres de tal portador, e incluso perfiles similares de diferentes proveedores de cierre pueden requerir el uso de exclusivos portadores de una sola pieza.

El presente montaje portador de taponador proporciona distintas ventajas sobre los llamados portadores de taponadores "flotantes", que pueden limitar indeseablemente los perfiles específicos de moleteado u otras características de cierre exteriores. Además, la fuerza radial hacia fuera generada entre los segmentos de agarre de un portador flotante, y las características de moleteado de un cierre asociado, puede reducir indeseablemente la presión radial como el par de torsión de entre los segmentos y el cierre se incrementa.

Además, la falta de centrado de los segmentos en tal montaje de portador se opone a cualquier control de la alineación entre el cierre y el acabado del contenedor cuando se está aplicando el cierre. El contacto excéntrico entre la parte inferior de un cierre y la parte superior de la boca del contenedor puede indeseablemente alterar la posición del cierre en el portador de taponador, y dar lugar a un defecto de la aplicación, tal como un cierre de tres picos ó de la rosca. Debido a que no existe ningún mecanismo en este tipo de portador de taponador para establecer una posición de reposo de los segmentos de portador dentro de la leva exterior del dispositivo en algunos casos la orientación relativa de los segmentos a la leva exterior puede impedir su movimiento radial como el cierre se inserta dentro del portador.

El actual montaje portador de taponador mejora significativamente sobre estas deficiencias especificas en los asi llamados disposiciones de portador de taponador flotante. De acuerdo con la forma de realización ilustrada, el presente montaje 10 portador de taponador (que se muestra con un cierre C asociado) incluye un portador de taponador exterior, y un montaje de agarre interior situado dentro del montaje de portador exterior. En particular, el montaje de agarre incluye un disco de guia central que incluye una base 12 de disco de guia, y una cubierta 14 de disco de guia fijada a la base 12 de disco de guia por un anillo 16 de retención. La base de disco de guía define una pluralidad de canales de guía espaciados circunferencialmente dentro de la cual una pluralidad de segmentos 18 agarradores separados circunferencialmente están colocados respectivamente para el movimiento radial del disco de guía central. Cada uno de los segmentos 18 de agarre incluye una porción de mandíbula interior para el acoplamiento con un cierre asociado, y una superficie 19 de leva exterior la cual coopera con la carcasa de portador exterior para aplicar de forma giratoria el cierre a un contenedor asociado. Mientras que seis (6) de los segmentos 18 de agarre se muestran en la forma de realización ilustrada, el número específico de segmentos de agarre se puede variar manteniendo con los principios descritos en este documento.

De acuerdo con la forma de realización ilustrada, la carcasa de portador exterior del montaje 10 de portador incluye una carcasa 22 inferior, y una carcasa 24 superior fijada a la carcasa 22 inferior por un anillo 26 de retención. Con el fin de impulsar de forma giratoria el disco interior de guía central y los segmentos 18 agarradores realizado con ello como una unidad, la carcasa inferior del portador tiene una superficie de accionamiento que mira hacia dentro que define una pluralidad de superficies 28 de accionamiento de leva espaciados circunferencialmente posicionados para acoplamiento respectivo con las superficies 19 de leva exteriores de los segmentos 18 de agarre. Mediante esta disposición, por el accionamiento de rotación de la carcasa del portador exterior, las superficies 28 de accionamiento de leva conduce colectivamente las superficies 19 de leva exteriores de los segmentos 18 de agarre, para de este modo impulsar así el disco de guía central y los segmentos de agarre junto con el montaje de portador externa, e instar e impulsar radialmente los segmentos 18 en acoplamiento con el cierre asociado.

En la forma preferida, al menos un elemento de desviación empuja colectivamente los segmentos 18 de agarre hacia dentro del disco de guia central en acoplamiento con el cierre asociado. En la realización ilustrada, esto es proporcionado por un par de forma de anillo de empuje elemento el cual se extiende circunferencialmente alrededor de los segmentos 18 de agarre para empujar el segmento de agarre hacia el interior del disco de guia. En la forma ilustrada, los elementos de desviación se proporcionan en forma de juntas tóricas 29 de elastómero .

En la realización preferida, un resorte 32 de torsión conecta operativamente el disco de guia central y la carcasa 24 del portador exterior. En la realización ilustrada, el muelle 32 de torsión está conectado operativamente a la tapa 14 de la guia de disco y la parte superior de la carcasa 24 del portador, y actúa en oposición al accionamiento de rotación de la carcasa del portador exterior contra las superficies 19 de leva exteriores de los elementos 18 de agarre. La disposición del muelle 34 de torsión actúa deseablemente para garantizar que el portador descargado tiene el máximo espacio posible entre los segmentos de agarre y las superficies de leva de accionamiento de la carcasa del portador exterior, de modo que un cierre que se inserta dentro del portador se encuentra con sólo la resistencia proporcionada por el elemento 29 de junta tórica de empuje en los segmentos agarradores o sujetadores.

Debido a que los segmentos agarradores son guiados radialmente precisamente en el disco de guia, sólo se requiere un contacto limitado entre cada segmento y las superficies de accionamiento de leva asociados. Esto mejora deseablemente el intervalo de geometrías de moleteado y geometrías de cierre que pueden ser manejados por un solo montaje portador de taponador.

En la realización preferida, la parte de mordaza de cada uno de los segmentos de agarre tiene uno ó más dientes 34 de agarre (véase la FIGURA 5) con la porción de mordaza de cada uno de los segmentos de agarre que tienen una ó más regiones las cuales están desprovistas de dientes de agarre. Como se muestra en la FIGURA 5, los dientes de agarre de cada uno de los segmentos de agarre están generalmente alineados con un vector de fuerza que se crea a través de que uno de los segmentos de agarre por el respectivo una de las superficies 28 de accionamiento de leva de la carcasa 22 del portador inferior que actúa contra la superficie 19 de leva de la que uno de los segmentos 18 de agarre. En la realización ilustrada, la porción de mordaza de cada uno de los segmentos 18 de agarre incluye un solo diente 34 de agarre.

A modo de ejemplo, una forma de realización presente de la presente invención puede retener y aplicar cierres con diferentes conteos de moleteado y diámetros exteriores que pueden variar tanto como 2.5 mm (0.10 pulgadas) .

En la realización preferida del presente montaje portador de taponador, cada uno de los segmentos 18 de agarre está provisto con un cojinete 36 de bola el cual se ajusta dentro del segmento de pinza respectiva, y sobresale ligeramente hacia el interior de la porción de mordaza interior del segmento. La inferior de las juntas tóricas 29 de elastómero rodea los rodamientos 36 de bolas, y les empuja generalmente hacia adentro (ver FIGURA 6) . Los rodamientos 36 de bolas deseablemente actúan para pre-orientar cierres que tienen ciertos patrones de moleteado, incluyendo, por ejemplo 24 relativamente anchos moleteados. Además, en virtud de la protuberancia típica formada en la pared lateral de un cierre en la formación de rosca de cierre, los cojinetes 36 de bolas sesgados hacia dentro actúan para retener de manera liberable el cierre en el montaje del portador.

Por lo tanto, el presente montaje taponador del portador está configurado de tal manera que los segmentos 18 de agarre y el disco de guía central gira como una unidad, lo que garantiza que los segmentos se mantienen colectivamente concéntricos con el eje central del montaje del portador. El elemento de desviación, tales como en forma de juntas tóricas 29 de elastómero, proporciona deseablemente una ligera fuerza radial que mantiene todos los segmentos 18 de agarre en su posición más interior, y proporciona algo de presión entre un cierre insertado y los segmentos agarradores cuando no hay par de torsión está siendo aplicado al cierre.

La superficie 19 de leva exterior de cada segmento 18 de agarre que mira hacia dentro en contacto con la superficies 28 de accionamiento de leva de la carcasa del portador exterior sólo cuando el cierre se resiste a la rotación, ya que se aplica al contenedor asociado. La geometría de los segmentos de agarre del portador, con relación a las superficies de leva de cooperación, resulta en una carga radial la cual aumenta el agarre del portador sobre el cierre de rotación como se aumenta el par de torsión de accionamiento. La línea de acción ó vector de fuerza de la fuerza radial pasa aproximadamente por el punto de contacto entre el cierre de los segmentos agarradores. Esto, más que contrarresta cualquier fuerza radial opuestas que se genere entre el cierre y los segmentos de agarre, asegurando deseablemente el control positivo del cierre en cualquier nivel del par de torsión.

De lo anterior, se observa que numerosas modificaciones y variaciones pueden ser efectuadas sin apartarse del verdadero espíritu y alcance del nuevo concepto de la presente invención. Es de entenderse que ninguna limitación con respecto a la realización específica ilustrada en este documento se pretende ni se debe inferir. La divulgación se destina a cubrir, en las reivindicaciones adjuntas, todas las modificaciones que caen dentro del alcance de las reivindicaciones.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un montaje de portador de taponador, caracterizado en que comprende: un disco de guia central; una pluralidad de segmentos agarradores circunferencialmente espaciados montados en dicho disco de guia central para girar con el mismo, dichos segmentos de agarre siendo individualmente movibles generalmente de forma radial de dicho disco de guia central, y cada uno tiene una parte de mordaza interior para el acoplamiento con un cierre asociado, y una superficie externa de la leva, y una carcasa de portador exterior dentro de la cual dicho disco de guia central y dicha pluralidad de segmentos agarradores están situados, la carcasa de portador que tiene una superficie que mira hacia adentro, que define una pluralidad de superficies de accionamiento de leva espaciadas circunferencialmente, posicionadas para acoplamiento respectivo con las superficies de leva exterior de dichos segmentos de agarre, de modo que opere el accionamiento rotacional de dicha carcasa de portador exterior, dichas superficies de accionamiento de leva conducen colectivamente las superficies de leva exteriores de dichos segmentos de agarre para impulsar dicho disco de guia central y dichos segmentos de agarre junto con dicha carcasa exterior del portador y empujar a dichos segmentos en acoplamiento con el cierre asociado.

2. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 1, caracterizado en que incluye un elemento de desviación para empujar colectivamente dichos segmentos de agarre hacia dentro de dicho disco de guia central en acoplamiento con el cierre asociado.

3. Un montaje portador de taponador de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado en que dicho elemento de desviación se extiende circunferencialmente alrededor de dichos segmentos agarradores para empujar dichos segmentos de agarre hacia dentro de dicho disco de guia central.

4. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 3, caracterizado en que dicho elemento de desviación comprende una junta tórica elastomérica .

5. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 1, caracterizado en que incluye un muelle de torsión conectando operativamente dicho disco de guia central y dicha carcasa de portador exterior, dicho resorte de torsión que actúa en oposición al accionador de rotación de dicha carcasa de portador exterior contra las superficies de leva externas de dichos segmentos de agarre.

6. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 1, caracterizado en que dicho disco de guia central comprende una base de disco de guia que define una pluralidad de canales de guia dentro de la cual dicha pluralidad de segmentos agarradores están situados respectivamente, para el movimiento radial de dicho disco de guia central, y cubre el disco de guia asegurado a dicha base de disco de guia de tal modo que dichos segmentos de agarre son retenidos entre dicha cubierta del disco guia y dicha base de disco guia.

7. Un montaje portador de taponador, caracterizado en que comprende: un disco de guia central, que incluye una base de disco guia y una cubierta de disco guia fijada a dicha base disco guía; una pluralidad de segmentos agarradores espaciados circunferencialmente, montados sobre dicho disco de guia central entre dicha cubierta del disco guia y dicha base de disco guia para girar con dicho disco guia, dichos segmentos de agarre siendo individualmente movible generalmente de forma radial de dicho disco de guia central, y cada uno tiene una porción de mandíbula interior para el acoplamiento con un cierre asociado, y una superficie de la leva; un elemento de desviación en forma de anillo que se extiende circunferencialmente alrededor de dichos segmentos de agarre para empujar dichos segmentos de agarre hacia el interior de dicho disco de guía central, y una carcasa de portador exterior dentro de la cual dicho disco de guía central y dicha pluralidad de segmentos de agarre son situados, dicha carcasa de portador que tiene una superficie que mira hacia dentro que define una pluralidad de superficies de accionamiento de leva espaciados circunferencialmente posicionados para acoplamiento respectivo con las superficies de leva externas de dichos segmentos de agarre, de modo que la operadora de accionamiento rotacional de dicha carcasa exterior, dichas superficies de accionamiento de leva colectivamente conduce las superficies de leva externas de dichos segmentos de agarre para accionar dicho disco de guia central y dichos segmentos de agarre, junto con dicha carcasa de portador externo, y para instar a dichos segmentos en acoplamiento con el cierre asociado.

8. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 7, caracterizado en que incluye un resorte de torsión operativamente conectando dicho disco de guia central y dicha carcasa portador exterior, dicho resorte de torsión que actúa en oposición al accionamiento de rotación de dicha carcasa de portador exterior contra las superficies de leva externas de dichos segmentos de agarre.

9. Un montaje portador de taponador, caracterizado en que comprende: una pluralidad de segmentos agarradores móviles radialmente espaciados circunferencialmente, cada uno de dichos segmentos de agarre tiene una porción de mordaza interior para el acoplamiento con un cierre asociado, y una superficie de leva externa, y una carcasa de portador exterior dentro de la cual dicha pluralidad de segmentos agarradores están posicionados, dicha carcasa de portador que tiene una superficie que mira hacia dentro que define una pluralidad de superficies de accionamiento de leva espaciados circunferencialmente posicionado para un acoplamiento respectivo con las superficies de leva externas de dichos segmentos de agarre, de modo que la operadora de accionamiento rotacional de dicha carcasa exterior del portador, dichas superficies de accionamiento de leva conducen colectivamente las superficies de leva externas de dichos segmentos de agarre para conducir dichos segmentos de agarre junto con dicha carcasa de portador exterior, y para conducir dichos segmentos radialmente en acoplamiento con el cierre asociado.

10. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 9, caracterizado en que incluye un elemento de desviación que se extiende circunferencialmente alrededor de dicho segmentos agarradores para empujar dichos segmentos de agarre hacia el interior.

11. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 9, caracterizado en que incluye un disco de guia central sobre el que dichos segmentos de sujeción están montados para movimiento radial.

12. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 11, caracterizado en que incluye un resorte de torsión conectado operativamente dicho disco de guia central y dicha carcasa de portador exterior, dicho resorte de torsión que actúa en oposición al accionamiento de rotación de dicha carcasa de portador exterior contra las superficies de leva externas de dichos segmentos de agarre.

13. Un montaje portador de taponador según la reivindicación 9, caracterizado en que dicha porción de mordaza de cada uno de dichos segmentos de agarre tiene uno ó más dientes de agarre, la porción de mordaza de cada segmento de agarre que tiene una ó más regiones que están desprovistas de dientes de agarre, dichos dientes de agarre de cada uno de dichos segmentos agarradores están en general alineados con un vector de fuerza que se crea a través de uno de los segmentos de agarre por la respectiva una de las superficies de accionamiento de leva de dicha carcasa de portador que actúa contra la superficie de la leva de que uno de los segmentos agarradores.

14. Un montaje portador de taponador de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado en que la porción de mordaza de cada uno de dichos segmentos de agarre incluye un solo diente de agarre.

15. Un montaje portador de taponador de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado en que incluye un elemento de desviación que se extiende circunferencialmente alrededor de dicho segmentos agarradores para empujar dichos segmentos de agarre hacia el interior. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un montaje portador de taponador que incorpora la presente invención comprende una carcasa de portador exterior, y un disco de guia central interior, sobre el cual están montados una pluralidad de segmentos agarradores separados circunferencialmente . Cada segmento de agarre incluye una parte de mandíbula interior para el acoplamiento con un cierre asociado, y una superficie de leva externa. La carcasa de portador exterior define una pluralidad que mira hacia adentro, las superficies de accionamiento de leva posicionadas para el acoplamiento respectivo con las superficies de leva exteriores de los segmentos de agarre, de modo que el accionamiento de rotación de la carcasa exterior del portador acciona colectivamente los segmentos de agarre y el disco de guía para empujar a los segmentos radialmente en acoplamiento con un cierre asociado.