MX2013008490A - Almohadilla ultra-resiliente y metodo para su produccion. - Google Patents

Almohadilla ultra-resiliente y metodo para su produccion.

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MX2013008490A
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Bjorn Rydin
Robert Hansen
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Abstract

Se describe una estructura para utilizarse en telas industriales tales como revestimientos para máquinas de fabricación de papel y telas diseñadas. La estructura incluye una o más capas de una película o lámina elástica extruída no tejida, que es elástica, resiliente y compresible en la dirección del grosor, y es extensible, doblable y resiliente en sus direcciones longitudinal y transversal, y una o más capas de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en la dirección de la máquina (MD) en varios diseños. La estructura también puede incluir una o más capas de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en la dirección transversal a la máquina (CD) unidos sobre la parte superior o bajo los hilos MD. La estructura tiene un alto grado tanto de compresibilidad bajo una carga normal aplicada como excelente recuperación (resiliencia o recuperación elástica) al retiro de esa carga.

Description

TELA ULTRA-RESILIENTE Y MÉTODO PARA SU PRODUCCIÓN CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a estructuras para utilizarse en telas industriales tales como revestimientos para máquinas de fabricación de papel y telas diseñadas. Más específicamente, las estructuras incluyen uno o más miembros elásticos, que pueden ser comprimibles y resilientes en la dirección del grosor y resilientes en la dirección longitudinal e hilos funcionales relativamente inelásticos en di-v.ersos diseños. Tales estructuras tienen_un alto grado tanto de compresibilidad bajo una carga normal aplicada como excelente recuperación (resiliencia o recuperación elástica) al retiro de esa carga.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Telas industriales significa una estructura sinfín en la forma de un ciclo continuo tal como el utilizado como una tela de formación, de prensado, o de : secado (revestimiento para máquinas de fabricación de papel',.,,ó PMC) así como una banda para procesamiento tal como , banda para prensa de zapata, calandrado, o transportadora utilizada en una máquina para fabricación de papel. Telas industriales tambié . significa telas utilizadas en procesos de terminación de textiles. Telas industriales también incluye otras: bandas sinfín en donde se requiere un alto grado de compresibilidad - - y resiliencia.
Aunque lo dispuesto en la presente se refiere principalmente al proceso de fabricación de papel en general, la aplicación de la invención no se considera limitada al mismo.
En este aspecto, durante el proceso para la fabricación de papel por ejemplo, se forma una red fibrosa celulósica al depositar una mezcla fibrosa, es decir, una dispersión acuosa de fibras de celulosa, sobre una tela de formación en movimiento en una sección de formación de una máquina para fabricación de papel . Se drena una gran cantidad de agua de la mezcla a través de la tela de formación, dejando la red fibrosa celulósica sobre la superficie de la tela de formación.
La. red fibrosa celulósica recién formada procede de la sección de formación a la sección de prensa que incluye una serie de zonas de presión de la prensa. La red fibrosa celulósica pasa a través de las zonas de presión de la prensa soportada por una tela de prensa, o como es frecuenté' el caso, entre dos de tales telas de prensa. En las zonas de presión de la prensa, la red fibrosa celulósica se somete a fuerza de compresión que exprimen el agua de la misma y que adhieren las fibras celulósicas en la red entre sí para convertir la red fibrosa celulósica en una hoja de papel'. El agua se acepta por la tela o telas de prensa e idealmente, no - - regresa a la hoja de papel.
La hoja de papel finalmente procede a la sección de secado, que incluye al menos una serie de tambores o cilindros secadores giratorios, que se calientan internamente mediante vapor. La hoja de papel recién formada se dirige en una trayectoria serpentina secuencialmente alrededor de cada uno de la serie de tambores mediante una tela de secado, la cual sostiene la hoja de papel cercana contra las superficies de los tambores . Los tambores calentados reducen el contenido de agua de la hoja de papel a un nivel deseable a ;través de la evaporación.
Debe apreciarse que las telas de formación, de prensa y secado todas toman la forma de ciclos sinfín sobre la máquina para fabricación de papel y funcionan' en la manera de transportadores. Debe apreciarse además que la fabricación de papel es un proceso continuo que procede a velocidades considerables. Es decir, la mezcla fibrosa se deposita continuamente sobre la tela de formación en la sección de formación, mientras una hoja de papel recién fabricada se enrolla continuamente sobre los rodillos después de que sale de la sección de secado.
Las telas base, que forman una porción importante de las telas antes tratadas, toman muchas diferentes formas. Por ejemplo, pueden tejerse ya sea sinfín o planas y subsecuentemente volverse en forma sinfín con una costura - - tejida utilizando una o más capas de hilos en dirección de la máquina (MD) y dirección transversal a la máquina (CD) . También tales telas pueden emplear lo que se refiere como una unión con pasadores también formada de hilos MD para permitir la instalación sobre la máquina para fabricación de papel. Además, las telas base pueden laminarse al colocar una tela base dentro del ciclo sinfín formado por otra tela base, y unirlas o laminarlas juntas mediante diversos medios conocidos por los expertos en la técnica tal como coser guata de fibra cortada a través de ambas telas base para unirlas entre sí.
En el reves imiento para máquinas de fabricación de papel (PMC) especialmente las telas de prensa utilizadas en la sección de prensa de una máquina para fabricación de papel, la tela tiene una o más "estructuras base" formadas de hilos y guata de fibra cortada cosidos en usualmente al menos la superficie de contacto de la hoja. La tela áe . prensa tiene un grosor, masa y consecuente volumen ¦ de— vacío iniciales (el volumen calculado en base a esta masa y grosor) que iguala la capacidad de manejo del agua. También, tienen un área de contacto medible.
Ya que las telas de prensa se someten a cargas normales (normales al plano de la tela en uso) a medida que pasa a través de una o más zonas de presión de la prensa, la tela tiene un volumen de vacío comprimido y también ,'uh área - - de contacto de superficie. Aunque han existido varios intentos para cambiar el grado de compresibilidad, las telas de prensa se han vuelto progresivamente más delgadas a través del tiempo y millones de ciclos de presión. Eventualmente, deben retirarse debido a diversas razones tales como la falta de capacidad para manejar el agua, la marcación o vibración de la prensa. Cuando se ha alcanzado el final de su vida útil, deben retirarse y reemplazarse con una tela nueva.
Las telas nuevas también sufren la ruptura en un periodo en donde la densidad no es ideal y el manejo del agua es menos que óptimo. Por consiguiente, una tela de prensa ideal es una que tiene un desempeño casi constante o estado estable (por ejemplo capacidad de manejo del agua) desde el primer día hasta que se retira de la máquina para fabricación de papel.
Se han hecho diversos intentos para afectar las propiedades de la tela de prensa, especialmente la compresibilidad y la resiliencia. Un intento ha sido introducir hilos "elásticos" en las estructuras. Un' ejemplo de esto se observa en la solicitud del PCT WO 2004 / 072368 Al. Sin embargo, existen inconvenientes para este procedimiento. La compresibilidad solo se debe a la porción elástica (en la dirección a través del grosor) del hilo, y por lo tanto se limita a esto. Aunque pueden utilizarse hilos más ; grandes , · existe eventualmente un retroceso decreciente en el - - desempeño. También los hilos grandes son pesados, y pueden provocar una marcación de hoja objetable. Si el hilo es de un tipo funda/núcleo, siempre existe el peligro de la delaminación de la funda a partir del núcleo. Finalmente, el grado de compresibilidad se limita a un máximo de alguna fracción del diámetro del hilo.
Otro ejemplo es la solicitud de Patente de E.U. 2007/0163741 Al, la cual incorpora un arreglo de hilos de funda/núcleo comprimibles unidos al lado posterior de una tela de prensa cosida. Se enseña que la funda es elastomérica, y puede proporcionar efectos de amortiguación de la vibración. Se enseña además que el núcleo del hilo solo, puede ser de 200 hasta 2000 deniers, y un tamaño total de 0.30 hasta 1.2 mm de diámetro. Tales tamaños del hilo pueden limitarse en uso debido al peso y consideraciones de marcación potenciales.
Un ejemplo adicional se enseña en la Patente de E.U. 4,350,731 la cual enseña el uso de hilos recubiertos para hacer una estructura de tela de prensa comprimible. De nuevo el grado de compresibilidad y recuperación se debe solo a las capas elastoméricas de funda de envoltura. ; ,' Otro ejemplo de este tipo de estructura se : enseña en la GB 2 197 886. Esta patente describe hilos comprimibles, que se alternan de alguna manera con hilos funcionales de soporte de carga (de tensión) para - - proporcionar, bajo una carga normal aplicada, una estructura base de capa densa casi única sin "nudos" y con grandes hilos flotantes de tejido para proporcionar una construcción base casi-sin cruces.
Aún otro ejemplo se describe en la Patente de E.U.
No. 5,087,327 de Hood, la cual se refiere a un hilo compuesto para utilizarse en una tela para fabricación de papel. El hilo compuesto incluye un núcleo soluble rodeado por una capa de monofilamento no soluble.
Aún otro ejemplo se describe en la Patente de E.U.
No. 5,597,450, la cual se refiere, a una tela de secado para máquina para fabricación de papel que incluye monofilamentos termoplásticos huecos en la dirección transversal a la máquina .
Un ejemplo adicional se describe en la Publicación de E.U. No. 2002/0100572, la cual se refiere a una tela para fabricación de papel que tiene hilos de constr,ucció,n de plegador que resisten la deflexión lateral, vertical y torsional, así como la compresión cuando se entretejen. Los hilos no son circulares en sección transversal, tal como plegados en I, plegados en H, y plegados encontrados. .
Un ejemplo adicional es una estructura mostrada en la Patente de E.U. 4,781,967. Tal estructura se define ser relativamente incomprimible a medida que los arreglos de hilos apilados no se comprimen ni se mueven en relación a - - cualquier otra capa. En otras palabras, en donde existe una carga normal aplicada al plano de la estructura, existe un pequeño cambio de grosor, excepto para cualquier deformación del hilo que es permanente. Si se emplea un elastomérico (en la dirección del grosor del hilo) como los hilos en toda una capa, la compresibilidad de la estructura se limita a alguna porción de ese diámetro de hilo.
Aún otro ejemplo se muestra en la Patente de E.U. 4,555,440. De nuevo esta estructura se considera incomprimible ya que existe poco cambio a través del grosor cuando se aplica o retira una__carga normal.
Da incorporación de hilos "elásticos" (en la dirección del grosor o radial) en las telas ha afectado hasta cierto grado la resiliencia o recuperación elástica de estas estructuras de tela una vez que se retira la carga normal. Pero de nuevo, utilizando estos hilos, el grado de compresibilidad y recuperación elástica. A lo más se limita a alguna porción del diámetro del hilo Como se estableció antes, debido a esta resiliencia limitada, las telas de prensa tienen un volumen de. vacío relativamente alto para manejar el agua cuando son huevas, más de lo que idealmente se requiere. Se compactarán y alcanzarán un óptimo nivel de desempeño durante un perio;do de tiempo. Sin embargo, ya que tienen resiliencia limitada, continuarán compactándose, requiriendo eventualmente el - - retiro y reemplazo debido a la falta de retiro de agua, marcación de la hoja, vibración de la prensa o alguna otra característica de desempeño no deseada.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por consiguiente, es un objetivo principal de la presente invención proporcionar una estructura base que sea sustancialmente más comprimible y resiliente que las de la técnica anterior, y que mantenga su compresibilidad y resiliencia a través de toda su vida.
A este aspecto, la presente invención proporciona una estructura de soporte_base- que combina uno o más miembros elásticos con excelente compresibilidad y resiliencia con una o más capas de hilos funcionales relativamente no elásticos en varios tipos de diseños, para utilizarse como la estructura misma; o al menos como una capa de una estructura de soporte base en PMC, bandas para procesos industriales, bandas para terminados textiles y otras bandas que requieren un alto grado de compresibilidad y resiliencia.
Se requiere una película o lámina elástica éxtruída no tejida que se defina como elástica, resiliente y comprimible en su dirección del grosor, y extendible, doblable y resiliente en sus direcciones longitudinal y transversal para todas las modalidades aquí tratadas. La película o lámina elástica éxtruída no tejida puede perforarse a fin de tener una pluralidad de orificios - - pasantes distribuidos en un diseño simétrico predeterminado o en un diseño asimétrico aleatorio. La película o lámina elástica extruída no tejida puede componerse de cualquier material elástico, tal como poliuretano termoplástico (TPU) o cualquier otro material elástico. Ejemplos de buenos materiales elásticos incluyen, pero no se limitan a, polímeros tales como poliuretano, hule, silicona o los vendidos bajo las marcas comerciales Lycra® de Invista o Estañe® de Lubrizol. Los orificios pasantes formados ert la película o lámina elástica no tejida pueden tener una forma circular o no circular, dimensionada de forma adecuada. Las formas no circulares pueden incluir, pero no se limitan a, formas cuadradas, rectangulares, triangulares, elípticas, trapezoidales, hexagonales y otras poligonales.
Una primera modalidad emplea una estructura en su forma más simple descrita como sigue. La capa (1) , que es la capa más superior, es un arreglo de hilos funcionales paralelos. Los hilos funcionales pueden incluir cualquier tipo de hilo como se conoce por las personas de experiencia ordinaria. Por ejemplo, si se orientan en la dirección dé ' la máquina o de corrida, pueden ser hilos de soporte de carga ; de tracción. Para una estructura de tela de prensa, la poliamida sería una selección polimérica deseada. Los hilos funcionales pueden ser de cualquier tamaño, conformación, material ' o forma según se requiera para la aplicación particular - - conocida por los expertos de la materia, por ejemplo los hilos funcionales pueden tener una conformación en sección transversal circular o no circular, incluyendo pero sin limitarse a, cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal y otra forma poligonal. La siguiente capa (2) es la película o lámina elástica extruída no tejida requerida. Una tercera capa (3) es también un arreglo paralelo de hilos funcionales que se ubican en el lado opuesto de la capa (2) ; sin embargo, los hilos en la capá (3) se disponen de tal manera que cada hilo de la capa (3) se alinea con el espacio entre dos hilos de la capa (1) adyacente ocasionando lo que denomina "encajamiento" . Las capas de la estructura pueden sostenerse juntas de cualquier manera conocida por alguien de experiencia ordinaria en la materia. Por ejemplo, pueden unirse utilizando .una capa fibrosa como se muestra en la Patente de E.U. 4,781,967 antes mencionada, el contenido completo de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia, o los hilos én una capa pueden unirse a la película o lámina elástica extruída no tejida en una capa adyacente en el punto en donde tocan la película o lámina extruída a través del uso de pegamentos, adhesivos, o un método de fusión térmica/soldeo como se conoce por el experto en la técnica.
Nótese que los sistemas de hilos (1) y (3) pueden ser los mismos entre sí o pueden ser diferentes en términos - - de material, forma, conformación, etc. Solo se requiere que los hilos en la capa (3) se separen para ajustarse entre los hilos adyacentes de la capa (1) o viceversa.
Nótese también que no debe de haber una relación de uno a uno entre el número de hilos de las capas (1) y (3) , y el número de hilos en la capa (3) puede ser solo una fracción del número de hilos en la capa (1) o viceversa. Por ejemplo, la capa (3) puede contener solo la mitad de los hilos de la capa (1) a fin de que existan espacios entre los hilos de la capa (3) en uso, creando un volumen de vacío/manejo de agua/capacidad de retiro del agua adicionales.
También pueden unirse otras capas funcionales, por ejemplo mediante laminación, para cualquier funcionalidad o mejora adecuada de la estructura final. Por ejemplo, pueden unirse uno o más arreglos de hilos CD en la parte superior de la capa (1) o bajo la capa (3) para proporcionar estabilidad CD. Los hilos CD en una capa pueden unirse a la superficie en una capa adyacente en puntos en donde se tocan entre sí a través del uso de pegamentos, adhesivos o métodos de fusión térmica/soldeo conocidos por los expertos en la técnica.: Una o más capas de guata fibrosa pueden aplicarse a esta estructura sobre el lado en contacto con la hoja y/o el lado de la máquina por métodos conocidos por los expertos de la técnica para mejorar la unión entre las capas. Como ' un ejemplo adicional puede aplicarse un revestimiento funcional - - sobre uno o ambos lados de la estructura para mejorar por ejemplo la resistencia a la contaminación y/o abrasión.
Por consiguiente, una modalidad ejemplar de la presente invención es una tela industrial resiliente comprimible que comprende una o más capas de una película o lámina elástica extruída no tejida, en donde la película o lámina extruída no tejida es elástica, resiliente y comprimible en la dirección del grosor y extendible, doblable, y resiliente en las direcciones longitudinal y transversal, y dos o más capas de una pluralidad de hilos sustancialmente ..paralelos en dirección de' la máquina ( D)_ unidos sobre cualquier lado de la película o lámina extruída no tejida a fin de permitir el "encajamiento" de los hilos MD paralelos desde una capa entre los hilos MD paralelos de la otra capa. La tela puede incluir también una o más capas de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) unidos en el exterior de las dos o más capas de hilos paralelos en dirección de la máquina (MD) .
Otra modalidad ejemplar de la presente invención es una tela industrial resiliente comprimible que comprende ' (a) una primera capa de una pluralidad de hilos en dirección de la máquina (MD) sustancialmente paralelos, (b) una ségünda capa de una película o lámina elástica extruída no tejida, en donde la película o lámina extruída no tejida es -elástica - - resiliente y comprimible en la dirección del grosor y extendible, doblable y resiliente en las direcciones longitudinal y transversal, (c) una tercera capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) , (d) una cuarta capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) , (e) una quinta capa de la película o lámina extruída no tejida, (f) una sexta capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) y (g) una séptima capa de la película o lámina extruída no t.eg.ida.
Aún otra modalidad de la presente invención es un método para formar una tela industrial resiliente comprimible. El método incluye proporcionar una o más capas de una película o lámina elástica extruída no tejida, en donde la película o lámina extruída no tejida es elástica resiliente y comprimible en la dirección de grosor y resiliente extendible y doblable en las direcciones longitudinal y transversal, y unir una o más capas ;de la pluralidad de hilos en dirección de la máquina" (MD) funcionales sustancialmente paralelos sobre la parte superior y bajo la película o lámina extruída no tejida. El método también puede incluir la etapa de unir por los métodos conocidos en la técnica, una o más capas de una pluralidad de hilos en dirección transversal de la máquina„ ,, (CD) - - sustancialmente paralelos sobre la parte superior o bajo la una o más capas de hilos paralelos en dirección de la máquina (MD) .
Aún otra modalidad de la presente invención es un método para formar una tela industrial resiliente comprimible. El método incluye (a) proporcionar una primera capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) , (b) unir una segunda capa de una película o lámina elástica extruída no tejida sobre la parte superior de la primera capa, en donde la película o lámina extruída no tejida es elástica resiliente y comprimible en la dirección de grosor y extendible, doblable y resiliente en las direcciones longitudinal y transversal, (c) unir una tercera capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) sobre la parte superior de la segunda capa, (d) aplicar una cuarta capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) , sobre la parte superior de la tercera capa, (e) aplicar una quinta capa de la película o lámina extruída no tejida, .sobre la parte superior de la cuarta capa, (f) aplicar una sexta capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos; en dirección transversal a la máquina (CD) sobre la parte superior de la quinta y (g) aplicar una séptima capa de película o lámina extruída no tejida sobre la parte superior - - de la sexta capa.
La estructura comprimible resiliente puede incluir cualquier número de telas finales que incluyen revestimientos para máquinas de fabricación de papel tales como una tela de formación, una tela de prensa, una tela de secado, una tela de secado por aire, una base de banda de prensa de zapata, una base de banda de calandrado, o una base de banda de transferencia; una tela diseñada; o una tela utilizada en la producción de no tejidos mediante procesos tales -como aplicación por chorro de aire, fusión por soplado, unión por hilado „e_- hidroenmarañamiento; o una banda de —.proceso industrial tal como una banda de acabado textil, u otras bandas que requieren un alto grado de compresibilidad y resiliencia. En cualquiera de todas estas telas, la estructura inventiva puede ser una parte de la tela final o puede ser la tela en sí misma. En donde la tela es la base para una tela de secado, la tela de secado puede incluir un lado posterior o un lado de la tela sin contacto con la hoja, incluyendo el lado posterior componentes en ángulo. 'Tales componentes en ángulo pueden ser hilos, elementos extruidos o un componente de una capa laminada tal como se muestra' en la Figura 9.
Para un mejor entendimiento de la invención' sus ventajas de operación y objetivos específicos logrados por sus usos, se hace referencia a la materia descriptiva - - acompañante en la cual se ilustran las modalidades preferidas pero no limitantes de la invención.
Los términos "que comprende" y "comprende" en esta descripción pueden significar "que incluye" e "incluye" o pueden tener el significado comúnmente dado al término "que comprende" o "comprende" en la Ley de Patentes de E.U. Los términos "que consiste esencialmente de" o "consiste esencialmente de" si se utiliza en las reivindicaciones tiene el significado adscrito a ellos en la Ley de Patentes de E.U. Otros aspectos de la invención se describen o son obvios a partir. _(.y dentro del ámbito de la invención) de la «siguiente descripción .
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Así, mediante la presente invención se realizarán sus objetivos y ventajas, la descripción de la cual debe tomarse en conjunto con los dibujos en donde: Las Figuras 1(a) -1(c) ilustran un método ' para fabricar una tela industrial resiliente comprimible, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 2 es una vista de perfil de únantela industrial, de acuerdo con una modalidad de la présente invención; ¦ La Figura 3 es una vista en sección transversal de la tela industrial mostrada en la Figura 2 a lo largo de su CD; , , - - La Figura 4 es una vista exagerada de la tela industrial mostrada en la Figura 3 bajo carga normal; La Figura 5 es una vista en sección transversal de una tela industrial a lo largo de su CD, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; Las Figuras 6 (a) -6(c) son vistas en sección transversal de una tela industrial, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 7 es una vista en sección transversal de una tela industrial a lo largo de su MD después de encajar una—_capa de guata, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 8 es una vista en sección transversal de una tela industrial a lo largo de su CD después de encajar una capa de guata, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y La Figura 9 es una vista en sección transyers;al de una tela industrial, de acuerdo con una modalidad de la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Inicialmente, aunque se tratará una tela de prensa, como se mencionó antes, la presente invención .tiene aplicación a otro tipo de telas o bandas incluyendo/ telas de formación, telas de secado, telas de secado por aire (TAD) , bandas de prensa de zapata, bandas de calandrado, o bandas de - - transferencia; telas diseñadas; o telas utilizadas en la producción de no tejidos mediante procesos tales como aplicación por chorro de aire, fusión por soplado, unión por hilado e hidroenmarañamiento; o bandas para procesos industriales tales como bandas de acabado textil, u otras bandas que requieren un alto grado de compresibilidad y resiliencia .
Se requiere una película o lámina elástica extruída no tejida que se define como elástica, resiliente y comprimible en la dirección de su grosor, y extendible, doblable y resiliente en sus direcciones.„_longitudinal y transversal para todas las modalidades aquí tratadas . La película o lámina elástica extruída no tejida 'puede perforarse opcionalmente a fin de tener una pluralidad de orificios o huecos pasantes distribuidos en un diseño simétrico predeterminado o en un diseño asimétrico aleatorio. La película o lámina elástica extruída no tejida jSüéde componerse de cualquier material elástico, tal : como poliuretano termoplástico (TPU) o cualquier otro material elástico. Ejemplos de buenos materiales elásticos incluyen, pero no se limitan a, polímeros tales como poliuretano, hule, silicona o los vendidos bajo las marcas comerciales Lycr!a© de Invista o Estañe® de Lubrizol. Los orificios pasantes formados en la película o lámina no tejida pueden tener una forma circular o no circular dimensionada de forma adecuada - - Las formas no circulares pueden incluir, pero no se limitan a, formas cuadradas, rectangulares, triangulares, elípticas, trapezoidales, hexagonales y otras poligonales. Los orificios pueden formarse en la película o lámina cuando se extruye, o pueden perforarse mecánicamente o formarse térmicamente después que se extruye la película o lámina; o en otros puntos durante la formación de la tela.
Una modalidad ejemplar de la presente invención: es una tela industrial resiliente comprimible que incluye una o más capas de una película o lámina elástica extruída no iejida, en donde la película o lámina extruída no tejida, es elástica, resiliente y comprimible en la dirección de grosor y extendible, doblable, y resiliente en las direcciones longitudinal y transversal, y una o más capas de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) unidos en la parte superior y bajo la película o lámina extruída no tejida. La tela también puede incluir una o más capas de una pluralidad de .hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal -a- la máquina (CD) unidos en el exterior de la una o más capas de hilos paralelos en dirección de la máquina (MD) .
Volviendo ahora más particularmente a los dibujos, se muestra un método para fabricar una estructura base ¡10 de tela industrial, por ejemplo, en las Figuras 1(a) -1(c), en donde una capa 12 primera o superior comprendida de ;hilos - - funcionales 14 en un arreglo paralelo se orienta en la dirección de la máquina (MD) o dirección de carrera. Pueden ser de cualquier tamaño, conformación, material o forma adecuada para el propósito. Esto se aplica a todos los hilos referidos en la presente. Por ejemplo, los hilos funcionales pueden tener una forma en sección transversal circular o no circular que incluye pero no se limita a cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal y otra forma poligonal. " ' Se proporciona una segunda capa 16 o media (2) de una película o lámina 16 elástica extr.uída no tejida que tiene características elásticas como se mencionó antes. Como se mencionó antes, la película o lámina 16 elástica extruída no tejida puede perforarse opcionalmente a fin de tener una pluralidad de orificios pasantes 15 distribuidos en un diseño simétrico predeterminado o en un diseño asimétrico aleatorio. La película o lámina 16 elástica extruída no tejida puede componerse de cualquier material elástico, tal como poliuretano termoplástico (TPU) o cualquier otro material elástico. Ejemplos de buenos materiales elásticos incluyen, pero no se limitan a, polímeros tales como poliuretano, hule, silicona o los vendidos bajo las marcas comerciales Lycra® de Invista o Estañe® de Lubrizol. Los orificios pasantes 15 formados en la película o lámina 16 no tejida pueden tener una forma circular o no circular dimensionada de forma - - adecuada. Las formas no circulares pueden incluir, pero no se limitan a, formas cuadradas, rectangulares, triangulares, elípticas, trapezoidales, hexagonales y otras poligonales. Los orificios 15 pueden formarse en la película o lámina cuando se extruye, o pueden perforarse mecánicamente o formarse térmicamente después que se extruye la película o lámina; o en otros puntos durante la formación de la tela.
Se proporciona una tercera capa 20 o inferior (3) comprendida de hilos funcionales 22 en la forma de un arreglo paralelo sobre el otro lado de la capa 16. Como puede observarse, los hilos 22 en la capa 2O. se colocan o alinean dentro de espacios entre hilos 14 adyacentes en la capa 12 superior (1) . Esto se observa más aparentemente en la Figura 1(c) , la cual es una vista frontal del proceso establecido mostrado en la Figura 1(a) a lo. largo de la flecha C. La Figura 1 (b) es una vista lateral del proceso establecido mostrado en la Figura 1(a) a lo largo de la flecha B Como se observa en las Figuras 1(a) y 1(c), los cilindros o rodillos 18 que guían los hilos tienen una superficie exterior ranurada, y las ranuras pueden estar separadas a fin de acomodar y guiar los hilos 14, 22 sobre la hoja 16 no tejida, de tal manera que cada hilo de capa 12 se alinea dentro del espacio entre dos hilos adyacente de la capa 20.
Un esquema de una tela industrial resiliente comprimible formada de acuerdo con esta modalidad ejemplar se - - muestra en la Figura 2. Como se muestra, la estructura base 10 tiene una primera capa 12 o superior (1) comprendida de hilos 14 funcionales en un arreglo paralelo orientado en la dirección de ía máquina (MD) o dirección de carrera, una segunda capa 16 o media (2) de una película o lámina 16 extruída no tejida que tiene las características elásticas antes mencionadas, y una tercera capa 20 o inferior (3) comprendida de hilos funcionales 22 se proporciona en la forma de un arreglo paralelo en el otro lado de la capa 16. Los hilos 22 en la capa 20 se colocan o alinean dentro de los espacios entre los hilos 14 adyacentes en la capa 12 superior (1) como se describe arriba. Se muestra por ejemplo, una vista en sección transversal de la estructura base 10 a lo largo de la dirección transversal a la máquina (CD) en la Figura 3.
Las capas de la estructura pueden sostenerse juntas en cualquier manera conocida para alguien de experiencia ordinaria en la técnica. Por ejemplo, pueden' unirse utilizando una capa de guata fibrosa como se muestra' en la Patente de E.U. 4,781,967 antes mencionada, el contenido completo de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia, o pueden unirse los hilos en una capa a la película o lámina extruída no tejida en una capa adyacente en el punto en donde tocan la película o lámina extruída a través del uso de pegamentos, adhesivos o un método de fusión - - térmica/soldeo como se conoce por los expertos en la técnica.
Nótese que los sistemas de hilos (1) y (3) pueden ser los mismos entre sí o pueden ser diferentes en términos de material, forma, conformación, etc. Solo se requiere que los hilos en la capa (3) se separen para ajustarse entre los hilos adyacentes de la capa (1) o viceversa.
Nótese también que no tiene que haber una relación de uno a uno entre el número de hilos de las capas (1) y (3), y el número de hilos en la capa (3) puede ser solamente una fracción del número de hilos en la capa (1) o viceversa. Por ejemplo, la capa (3) puede contener solo la mitad de los hilos de la capa (1) de manera que existen espacios entre los hilos de la capa (3) en uso, creando un volumen de vacío/manejo del agua/capacidad de retiro del agua adicionales.
Cuando se utiliza como una tela de prensa y en la aplicación de una carga compresiva a medida que la tela, de prensa entra a una zona de presión de la prensa sobre una máquina para fabricación de papel,, la capa 16 extruída no tejida se comprime y se tensa alrededor de los hilos funcionales 14, 22, permitiendo que los hilos 14 y 22 se muevan uno hacia otro entre sí y para "encajarse" entre sí, casi virtualmente en el mismo plano. En este punto, la capa 16 extruída no tejida se conforma a este encajamiento, !yi se dobla y aplana alrededor de los hilos 14, 22 en la · ca a - - superior 12 y la capa inferior 20. Para facilidad de comprensión, se muestra por ejemplo en la Figura 4, una vista exagerada de la estructura base 10 en tal estado. Al liberar la carga a medida que sale la tela de la zona de presión, debido al comportamiento elástico y resiliente de la capa 16 extruída, se ocasionará que las capas 12 y 20 de hilo se separen entre sí o "se recuperen elásticamente", regresando la tela a su grosor y apertura deseados. Por lo tanto, . una tela que tiene un grosor total del grosor de los hilos 14 más el grosor de los hilos 22 más el grosor de la capa 16 extruída no tejida bajo un es.tado normal no comprimido es comprimible y resiliente a casi el grosor total del hilo, i.e., la pérdida de grosor se debe a que la compresión es alguna porción de la capa 16 extruída no tejida, y la tela en compresión puede ser casi tan delgada como el diámetro más grueso (mayor) del hilo 14 o 22.
Se ha observado en el presente caso, que la -tela actual incrementa el ancho de la zona de presión de la prensa hasta 5 mm cuando en comparación con el ancho de la zona ; de presión de la prensa creado mediante una tela de; piensa convencional del mismo grosor inicial bajo la misma cjairga normal. Estas propiedades son importantes ya que afectan: la uniformidad de la distribución de presión bajo la carga así como el área de contacto total; la puesta en marcha rápida ya que la tela se comprime fácilmente al volumen de vacío - - deseado en la zona de presión; el amortiguamiento de la vibración ya que la estructura actúa como un "resorte" de amortiguamiento; y la recuperación rápida del grosor puede ayudar a minimizar el rehumedecimiento durante la fase de expansión de la deshidratación de la zona de presión de la prensa .
Es importante notar que los arreglos de hilos de las capas 12 y 20 también pueden orientarse en CD en la tela en uso siempre que la película o lámina 16 elástica no tejida se separe y se encuentre entre estas capas, y al menos una capa funcional en el lado exterior de la tela se oriente en MD para llevar la carga de tracción y proporcionar la fuerza adecuada y la resistencia a la tensión a la estructura en uso. También es importante notar que aunque los hilos funcionales 14, 22 se ilustran teniendo una sección transversal redonda en algunas figuras, pueden ser de cualquier tamaño, conformación, material o forma adecuada para el propósito. . .
Otra modalidad emplea un principio similar ; al mostrado en la Figura 3, pero la estructura incluye' tina cuarta capa (4) de la película o lámina extruída no tejida sobre el lado opuesto de la tercera capa (3) como la segunda capa, y una quinta capa (5) de hilos paralelos en la misma dirección como la primera capa (1). En esta modalidad, los hilos de la quinta capa (5) se alinean en el mismo plano - - vertical en una dirección a través del grosor como la de la primera capa (1) .
Otra variante de la estructura actual "sin cruzamiento" se muestra en la Figura 5, en la cual se muestra el sustrato base 100 comprendiendo siete capas en planos generalmente paralelos, comprendiendo cada capa una pluralidad de hilos /miembros paralelos y las películas o láminas elásticas extruídas no tejidas necesarias. La tela resiliente comprimible, de acuerdo con esta modalidad ejemplar, incluye (a) una primera capa 110 de hilos paralelos en dirección de la máquina_(MD) , (b) una segunda capa 112 de la película o lámina extruída no tejida, que es elástica, resiliente y comprimible en la dirección de grosor y extendible, doblable y resiliente en sus direcciones longitudinal y transversal, (c) una tercera capa 114 de hilos paralelos en dirección de la máquina (MD) desplazados en los espacios entre los hilos de la primera capa 110,; (d) ; una cuarta capa 116 de hilos paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) , (e) una quinta capa 118 de la película o lámina extruída no tejida, (f) una sexta capa 120 de hilos paralelos en dirección transversal a la máquina' (CD) desplazados en los espacios entre los hilos de la cuarta capa 116, y (g) una séptica capa 122 de la película o lámina extruída no tejida. En otras palabras, los hilos : de la primera y tercera capa 110, 114 se orientan por ejemplo en la - - dirección de la máquina, mientras los hilos de la cuarta y sexta capas 116, 120 se orienten por ejemplo, en dirección transversal a la máquina. La primera capa puede ser por ejemplo sobre el lado de la máquina de la tela, y la séptima capa se encuentra sobre el lado de la hoja de la tela. Las capas CD pueden ser una capa de hilos funcionales para ayudar a la estabilidad en CD o para proporcionar un mayor grado de volumen de vacío bajo la carga. Sin embargo, debe notarse que la séptima capa 122 es simplemente opcional y puede no ser necesaria para el adecuado funcionamiento de esta modalidad. La capa 122_puede tener por ejemplo orificios o huecos pasantes como una tela de prensa. Para otros usos, la capa 122 puede también tener alguna textura adicional proporcionada por ejemplo por gravado con láser o grabado químico. Para otros usos industriales, la capa 122 puede no perforarse con orificios o huecos (e.g., una banda de curtido) . 11 '¦¦'>¦¦ ¦ Como se muestra en la Figura 5, los "7 [hilos funcionales MD 114 en la tercera capa se separan en la,' irtanera antes descrita de tal manera que caen entre los hilos1 110 de la primera capa, ocasionando mediante esto el "encajamiento" antes descrito. De manera similar, los hilos funcionales CD 116 en la cuarta capa se separan de tal manera que caen. entre los hilos 120 de la sexta capa, ocasionando mediante "esto el "encajamiento" antes descrito. Aunque la modalidad descrita - - en la presente tiene la primera y tercera capas orientadas en la dirección de la máquina, la cuarta y sexta capas se orientan en la dirección transversal a la máquina y la película o lámina extruída no tejida se coloca en la segunda, quinta y séptima capas, pudiendo utilizarse las capas de manera intercambiable, siempre que exista al menos una capa de la película o lámina elástica extruída no tejida entre capas de hilos similares (capas orientadas en la misma dirección) para proporcionar la propiedad de compresión y resiliencia, y al menos una capa MD de hilos que llevan la carga de tracción para, proporcionar la fuerza adecuada y la resistencia a la tensión a la tela en uso. De nuevo, los hilos en todas estas capas pueden ser los mismos o diferentes entre sí en forma, material, conformación, etc.
De acuerdo con una modalidad ejemplar, la película o lámina extruída no tejida que es elástica, resiliente y comprimible en la dirección de grosor y extendible, doblable y resiliente en sus direcciones longitudinal y tran&versal puede tener ranuras continuas formadas sobre la superficie de la misma para incorporar parcialmente los hilos en las ranuras, y asegurar el espaciamiento uniforme de Ios- hilos. Esta característica permite el uso de una capa de película o lámina más gruesa sin incrementar el grosor de toda la estructura. Por ejemplo, la película o lámina 156 extruída no tejida puede tener ranuras 160 formadas sobre su - - superficie superior como se muestra en . la Figura 6(a), en donde los hilos MD o CD 152 se incorporan parcialmente en las ranuras 160 y pueden separarse uniformemente. Alternativamente, la película o lámina 156 extruída no tejida puede tener ranuras 160 formadas sobre su superficie inferior como se muestra en la Figura 6(b) en donde los hilos 154 MD o CD en el lado inferior se incorporan parcialmente en las ranuras 160 y pueden separarse uniformemente. Como una alternativa adicional, la película o lámina 156 extruída no tejida puede tener ranuras 160 formadas en ambas de sus superficies como se_ muestra en la Figura 6(c), en donde los hilos 152, 154 MD o CD se incorporan parcialmente en las ranuras 160 y pueden separarse uniformemente en ambos lados de la capa 156 de película o lámina. Aunque pueden ser útiles las ranuras para asegurar la separación uniforme de los hilos, tal característica no es esencial para el adecuado fúncionamiento de la estructura inventiva. Las ranuras; 160 se representan teniendo una forma en "C" o semi-circular solo como un ejemplo, i.e., las ranuras 160 pueden tener cualquier forma en sección transversal incluyendo pero sin limitarse a cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal y otras formas poligonales, adecuadas para acomodar los hilos incorporados en la misma.
En todas las modalidades descritas en la presente, los hilos MD o CD en una capa pueden unirse a la película o - - lámina extruída no tejida en una capa adyacente o entre sí en los puntos de contacto en donde hacen contacto entre sí a través del uso de pegamentos, adhesivos o un método de fusión térmica/soldeo como se conoce por los expertos en la técnica. Alternativamente, los hilos MD y/o CD se unen a las películas o láminas extruídas no tejidas al coser una o más capas de un material de guata fibrosa a través de la estructura de cualquiera o ambas superficies exteriores.
Los hilos MD y CD utilizados en la presente invención son preferentemente monofilamentos , aunque también pueden utilizars.e. otras formas tales como mul ifilamentos-,-monofilamentos o multifilamentos doblados, miembros envueltos que comprende diferentes materiales, miembros tejidos de punto, miembros retorcidos, miembros de multicomponentes y miembros trenzados en la práctica de la invención. En estructuras en donde se utilizan los monofilamentos , los monofilamentos pueden tener cualquier conformación en 'sección transversal, tal como por ejemplo circular, no circular, cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, poligonal, trapezoidal o lobulada. De manera similar, los filamentos utilizados en los miembros retorcidos, de te ido de ; punto o trenzados pueden también no ser redondos en :' forma transversal. Los monofilamentos en todas las estructuras anteriores, pueden tener un diámetro efectivo en el rango de 0.08 - 2.0 mm.
- - Cualquiera de las modalidades y variantes antes tratadas pueden incluir una o más capas de un material de guata fibrosa, que puede coserse en la tela para sostener juntas las diversas capas. Por ejemplo, la tela 100 en la modalidad anterior puede coserse utilizando un material de guata fibrosa 124 para formar una estructura 200 consolidada, tal como la mostrada por ejemplo en las Figuras 7 y 8. La Figura 7 es una vista en sección transversal de la tela a lo largo de su MD después de coser un material de guata 124, de acuerdo con una modalidad de la presente invención; y la Figura 8 es una vista en sección transversal de la tela .a_lo largo de su CD. El material de guata 124 cosido puede opcionalmente fundirse parcial o completamente para la unión incrementada entre las capas . El material de guata fibrosa puede componerse de cualquier polímero, tal como por ejemplo, poliéster, poliuretano, polipropileno, poliamida, formas de los mismos y combinaciones de éstos. Adicionalmente, la superficie superior y/o inferior de la tela final ; puede revestirse con una resina polimérica, la cual puede impregnar parcial o completamente la tela.
De acuerdo con otra modalidad de la invención, pueden emplearse todas las estructuras antes descritas teniendo al menos una capa de hilos MD que llevan la carga para producir tiras de material enrolladas en espiral como se muestra en la Patente de E.U. 5,360,656, el contenido - - completo de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia. Alternativamente, las estructuras descritas en la presente pueden utilizarse para producir telas para fabricación de papel como se describe en la Patente de E.U. 6,723,208, el contenido completo de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia.
Todas las estructuras anteriores pueden hacerse sinfín en la dirección de la máquina. También pueden tener una ' unión para permitir la capacidad de costura sobre la máquina. Un método para hacer tal costura en estructuras "sin cruzami-ento" se muestra en la Patente de E.U. No. 4,979,543, el contenido completo de la cual se incorpora en la presente mediante la referencia.
También se controla el grado de compresión/ resiliencia mediante la elasticidad o compresibilidad de la película o lámina extruída no tejida requerida, número de capas de la película o lámina elástica, y por supuesto, la totalidad de la estructura en sí misma. La colocación -de la película o lámina extruída no tejida debe ser tal que la película o lámina extruída no tejida se comprima cuarido se aplica una carga normal a la tela base, y la tela base "se recupera elásticamente" al retirar esa carga. La estructura inventiva también puede ser parte de un laminado con otros arreglos de hilos o telas base unidos al mismo.
Además, en el caso de una tela de secado o TAD, las - - modalidades de multicapa antes tratadas, pueden ser particularmente ventajosas en que a medida que la estructura de la tela pasa alrededor de un rodillo, por ejemplo un tambor de secado, los hilos en la tela de secado se encajarán al menos parcialmente mejorando el área de contacto de la hoja de papel con la superficie del tambor de secado y por lo tanto mejorando la termotransferencia . Esto se causaría por un incremento temporal en la tensión MD a medida que la tela de secado pasa alrededor de un rodillo y no debido a cualquier carga normal aplicada a la tela. Sin embargo, en tales¦. plicaciones, puede utilizarse un material elástico a alta temperatura para producir la película o lámina extruída no tejida, tal como por ejemplo un poliéster elástico de alta temperatura .
La invención, de acuerdo con otra modalidad, es una capa de soporte 310 de una tela de secado 300, en donde la tela inventiva forma el componente lateral de la hója ¡dé la tela de secado 300, como se muestra por ejemplo en la Figura 9. En esta tela 300, el lado "angulado" o posterior 320 es el lado de la tela que no se encuentra en contacto con la hoja. Este lado "interrumpe" el flujo laminar e induce el "flujo" en la cavidad de la secadora, y reduce el flujo de aire en dirección axial (hacia el lado) o CD, y ayuda a la transferencia de masa. En tal arreglo, la tela de soporte 310 se comprime sobre el tambor de secado, incrementando el - - área de contacto de la hoja con el tambor y por lo tanto mejora la termotransferencia . Por lo tanto, la modalidad forma una tela de secado mejorada con un lado 310 de hoja diseñada para la promoción y optimización de la termotransferencia, y el lado posterior 310 diseñado para la promoción y optimización de la transferencia de masa.
Las modificaciones a la presente invención serán obvias para las personas de experiencia ordinaria en la técnica en vista de esta descripción, pero no llevarían la invención así modificada más allá del alcance de las reivindicaciones anexas. · ,_.—

Claims (65)

REIVINDICACIONES
1. Una tela industrial resiliente comprimible que comprende : una o más capas de una película o lámina extruída no tejida, en donde la película o lámina extruída no tejida es elástica, resiliente y comprimible en la dirección del grosor y extendible, doblable, y resiliente en sus direcciones longitudinal y transversal, y dos o más capas de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) .
2. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, que comprende: una primera capa de hilos paralelos que corren en MD; una segunda capa de la película o lámina elástica extruída no tejida sobre un lado de la primera capa; una tercera capa de los hilos paralelos en; la opuesta de la segunda capa como la primera capa y que corren en la misma dirección que los de la primera capa, y en donde los hilos paralelos de la tercera capa se alinean de tal manera que se encajan entre los espacios creados entre los hilos paralelos de la primera capa. ',
3. La tela como se reivindica en. la reivindicación 2, en donde el número de hilos en la tercera capa es menor que el número de hilos en la primera capa o viceversa.
4. La tela como se reivindica en la reivindicación 2, que comprende además: una cuarta capa de la película o lámina elástica extruída no tejida en la opuesta de la tercera capa como la segunda capa; y una quinta capa de hilos paralelos en la misma dirección que la primera capa, en donde los hilos de la quinta capa se alinean en el mismo plano vertical en una dirección a través del grosor como los de la primera capa.
5. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, que comprende además: una o más capas de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal la máquina (CD) unidos en la parte superior o debajo de la una o más capas de hilos paralelos en dirección de la máquina (MD) .
6. La tela como se reivindica en; la reivindicación 5, en donde los hilos MD y CD se seleccionan del grupo que consiste de monofilamentos , multifilamentos , monofilamentos o multifilamentos doblados, miembros envueltos, que comprenden diferentes materiales, miembros tejidos de punto, miembros retorcidos, miembros de multicomponentes y miembros trenzados.
7. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la película o lámina elástica extruída no tejida comprende un material polimérico.
8. La tela como se reivindica en la reivindicación 7, en donde el material polimérico se selecciona del grupo que consiste de: un poliuretano, un hule, silicona, Lycra®, Estañe® y un poliéster de alta temperatura .
9. La tela como se reivindica en la reivindicación 5, en donde los hilos MD y CD tienen una sección transversal seleccionada del grupo que consiste de: circular, no circular, cuadrada, rectangular, triangular, -elíptica, poligonal, trapezoidal y lobulada ·
10. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la película o lámina elástica extruída no tejida se perfora con una pluralidad de orificios pasantes .
11. La tela como se reivindica en la reivindicación 10, en donde los orificios pasantes tienen una forma seleccionada del grupo que consiste de: circular, no circular, cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, poligonal y lobulada. :.
12. La tela como se reivindica n[ la reivindicación 1, en donde la tela es un revestimiento para máquinas de fabricación de papel ; una tela de formación; ¦ ¦ una tela de prensa; una tela de secado; una tela de secado por aire; una base de banda de prensa de zapata; una base de banda de calandrado; una base de tela diseñada; una base de banda de transferencia; una banda utilizada en la producción de no tejidos mediante procesos tales como aplicación por chorro de -aire, fusión por soplado, unión por hilado e hidroenmaranamíehto; o; · una banda de proceso industrial tal como üna 'banda de acabado textil, o banda de curtido. : ;
13. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la tela es una base laminada para una tela de secado, en donde la tela de secado incluye además : un lado posterior o un lado de la tela que no se encuentra en contacto con la hoja, incluyendo el lado posterior componentes angulados .
14. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la tela es una tela sinfín o cosible sobre la máquina.
15. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, en donde las tiras de la tela se enrollan en espiral para formar el ancho deseado y la longitud deseada . de la estructura base final.
16. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, que comprende además: una o más capas de un material de guata fibrosa.
17. La tela como se reivindica en la reivindicación 16, en donde el material de guata fibrosa se cose en la tela.
18. La tela como se reivindica en la reivindicación 16, en donde el material de guata fibrosa se aplica sobre una superficie superior y/o inferior de la tela, y se cose a través de ésta.
19. La tela como se reivindica en. la reivindicación 1, en donde una superficie superior y/o inferior de la tela se reviste con una resina polimérica.
20. La tela como se reivindica en la reivindicación 19, en donde la resina polimérica impregna la tela al menos parcialmente. ·- ;
21. La tela como se reivindica en1 la reivindicación 5, en donde los hilos MD y los hilos CD tienen un diámetro de hilo en el rango de 0.08 - 2.0 mm. ¦ ¦
22. La tela como se reivindica en. . la reivindicación 5, en donde la una o más capas de los hilos MD y/o CD se sueldan o pegan térmicamente a la una o más capas de película o lámina extruída no tejida. j ::
23. La tela como se reivindica en la reivindicación 5, en donde la una o más capas de los hilos MD y/o CD se unen a la una o más capas de película o lámina elástica extruída no tejida al coser una o más capas de un material de guata fibrosa.
24. La tela como se reivindica en la reivindicación 1, en donde la capa extruída no tejida tiene ranuras continuas formadas sobre uno o ambos lados de sus superficies.
25. La tela como se reivindica en la reivindicación 24, en donde las ranuras tienen una conformación en sección transversal seleccionada del grupo que consiste de semi-circular , cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal y otras formas poligonales.
26. Una tela industrial resiliente comprimible que comprende : (a) una primera capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina; (MD) , (b) una segunda capa de una película o lámina elástica extruída no tejida, en donde la película o lámina elástica extruída no tejida es elástica resiliente y comprimible.;; en la dirección de grosor y extendible, doblable y resiliente en sus direcciones longitudinal y transversal, (c) una tercera capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) , (d) una cuarta capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) , (e) una quinta capa de la película o lámina elástica extruída no tejida, (f) una sexta capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) y (g) una séptima capa de la película o lámina elástica extruída no tejida.
27. La tela como se reivindica en la reivindicación 26, en donde la primera capa se encuentra sobre el lado de la máquina de la tela, y la . séptima capa se encuentra sobre el lado de la hoja.de la tela.
28. La tela como se reivindica en la reivindicación 26, en donde la tela es una tela de prensa, y la tela de prensa incrementa el ancho de la zona de presión de la prensa por hasta 5 mm en comparación con el ancho de la zona de presión de la prensa creado por una tela de prensa convencional del mismo grosor inicial bajo la misma carga norm l .
29. La tela como se reivindica en : la reivindicación 26, en donde las capas de la tela ' se' cosen juntas utilizando una o más capas de un material desguata fibrosa.
30. La tela como se reivindica en la reivindicación 26, en donde las capas de la tela sé;¦' unen juntas al coserlas a través de una o más capas de un material de guata fibrosa, y al menos fusionan parcialmente el material de guata.
31. La tela como se reivindica en la reivindicación 26, en donde la superficie superior y/o inferior de la tela se reviste con un material de resina polimérica .
32. La tela como se reivindica en la reivindicación 26, en donde la capa extruída no tejida tiene ranuras continuas formadas en una o ambas de sus superficies .
33. La tela como se reivindica en la reivindicación 32, en donde las ranuras tienen una forma en sección transversal seleccionada del grupo que consiste de semi-circular, cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal y otras formas poligonales.
34. Un método para formar una tela industrial resiliente comprimible, comprendiendo el método las etapas de: proporcionar una o más capas de una película o lámina elástica extruída no tejida, en donde la película o lámina extruída no tejida es elástica resiliente y comprimible en la dirección de grosor y extendible, doblable y resiliente en las direcciones longitudinal y transversal; y unir una o más capas de la pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) a la superficie superior y/o inferior de la película o lámina extruída no tejida.
35. El método como se reivindica en la reivindicación 34, que comprende: proporcionar una primera capa de los hilos paralelos que corren en MD; unir una segunda capa de la película o lámina elástica extruída no tejida sobre un lado de la primera capa; y unir una tercera capa de los hilos paralelos en la opuesta de la segunda capa como la primera capa y que corran en la misma dirección que los_de la primera capa, en donde los hilos paralelos de la tercera capa se alinean de tal manera que se encajan entre los . espacios creados entre los hilos paralelos de la primera capa.
36. El método como se reivindica en la reivindicación 35, en donde el número de hilos en la tercera capa es menor que el número de hilos en la primera capa o viceversa .
37. El método como se reivindica en la reivindicación 35, que comprende además las etapas de: aplicar una cuarta capa de la película o lámina elástica extruída no tejida sobre la opuesta de la tercera capa como la segunda capa; y unir una quinta capa de hilos paralelos en- la. misma dirección que la primera capa, en donde los hilos -de la quinta capa se alinean en el mismo plano vertical en una dirección a través del grosor como los de la primera capa.
38 . El método como se reivindica en la reivindicación 34 , que comprende además la etapa de: unir una o más capas de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) sobre la parte superior o debajo de una o más capas de hilos paralelos en dirección de la máquina (MD) ..
39 . El método como se reivindica en la reivindicación 38 , en donde los hilos MD y CD se seleccionan del grupo que consiste de, monofilamentos , multifilamentos , monofilamentos o multifilamentos retorcidos, miembros envueltos, que comprenden diferentes materiales, miembros tejidos de punto, miembros retorcidos, miembros de multicomponentes y miembros trenzados.
40 . El método como se reivindica en la reivindicación 34 , en donde, la película o lámina' elástica extruída no tejida comprende un material polimérico.
41 . El método como se reivindica ' en · la reivindicación 40 , en donde el material polimérico se selecciona del grupo que consiste de: un poliuretano, un hule, silicona, Lycra®, Estañe® y un poliéster dé alta temperatura .
. 42 . El método como se reivindica en la reivindicación 38 , en donde los hilos MD y CD tienen una sección transversal seleccionada del grupo que consiste de: circular, no circular, cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, poligonal, trapezoidal y lobulada.
43. El método como se reivindica en la reivindicación 34, en donde la película o lámina elástica extruída no tejida se perfora con una pluralidad de orificios pasantes .
4 . El método como se reivindica en la reivindicación 43, en donde los orificios pasantes tienen una forma seleccionada del grupo que consiste de: circular, no circular, cuadrada, -rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, poligonal y lobulada.
45. El método como se reivindica en la reivindicación 34, en donde la tela es un revestimiento para máquinas de fabricación de papel ; una tela de formación; . . una tela de prensa; una tela de secado; una tela de secado por aire; una base de banda de prensa de zapata; una base de banda de calandrado; . . una base de tela diseñada; una base de banda de transferencia; : : : una banda utilizada en la producción de no tejidos mediante procesos tales como aplicación por chorro de aire, fusión por soplado, unión por hilado e hidroenmarañamiento; o; una banda de proceso industrial tal como una banda de acabado textil, o banda de curtido.
46. El método como se reivindica en la reivindicación 34, en donde la tela es una base laminada para una tela de secado, mediante lo cual el lado posterior o el lado que no se encuentra en contacto con la hoja de la tela, se proporciona con componentes angulados.
47. El método como se reivindica en la reivindicación 34, en donde tela es una tela sinfin o una tela cosible sobre la máquina.
48. El método como se reivindica en la reivindicación 34 que comprende además la etapa de: enrollar en espiral una tira de la tela para formar una estructura base final del ancho y longitud deseados. ¦„
49. El método como se reivindica en la reivindicación 34, que comprende además la etapa de: aplicar una o más capas de un material de guata fibrosa a la superficie superior y/o inferior de la tela. ; :
50. El método como se reivindica eñ ' la reivindicación 49, que comprende además la etapa de: coser a través del material de guata fibrosa en la tela. ; !.. :
51. El método como se reivindica en. la reivindicación 50, que comprende además la etapa de: revestir la superficie superior y/o inferior de la tela con una resina polimérica.
52. El método como se reivindica en la reivindicación 51, en donde la resina polimérica impregna al menos parcialmente la tela.
53. El método ' como se reivindica en la reivindicación 38, en donde los hilos MD y los hilos CD tienen un diámetro de hilo en el rango de 0.08 - 2.0 mm.
54. El método como se reivindica en la reivindicación 38, que comprende además la etapa de: unir la una o más capas de hilos MD y/o CD a la una o más capas de película o lámina extruída no tejida mediante soldeo térmico o engomado .
55. El método como se reivindica en la reivindicación 38, que comprende además la etapa de: unir la una o más capas de hilos MD y/o CD a la una o más1 capas de película o lámina extruída no tejida al coser a través de todas la una o más capas de un material de guata fibrosa.'
56. Un método para formar una tela industrial resiliente comprimible, comprendiendo el método las .etapas de: (a) proporcionar una primera capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) , (b) unir una segunda capa de una películ o¦ lámina elástica extruída no tejida sobre la parte superior de la primera capa, en donde la película o lámina extruída no tejida es elástica resiliente y comprimible en la dirección de grosor y extendible, doblable y resiliente en sus direcciones longitudinal y transversal, (c) unir una tercera capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección de la máquina (MD) sobre la parte superior de la segunda capa, (d) aplicar una cuarta capa de la pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) sobre la parte superior de la tercera capa, (e) aplicar una quinta capa de la película o lámina elástica extruída no tejida sobre la parte superior de la cuarta capa, (f) aplicar una sexta capa de una pluralidad de hilos sustancialmente paralelos en dirección transversal a la máquina (CD) sobre la parte superior de la quinta, y (g) aplicar una séptima capa de la película o lámina elástica extruída no tejida sobre la parte superior de la sexta capa.
57. El método como se reivindica en la reivindicación 56, en donde la primera capa se , enduentra sobre el lado de la máquina de la tela, y la séptima capa se encuentra sobre el lado de la hoja de la tela.
58. El método como se reivindica en' la reivindicación 56, en donde la tela es una tela de; prensa, y la tela de prensa incrementa el ancho de la zona de presión de la prensa por hasta 5 mm en comparación con el ancho de la zona de presión de la prensa creado por una tela de prensa convencional del mismo grosor inicial bajo la misma carga normal .
59 . El método como se reivindica en la reivindicación 56 , que comprende además la etapa de: unir juntas las capas de la tela al coser a través de una o más capas de un material de guata fibrosa.
60 . El método como se reivindica en la reivindicación 56 , que comprende además la etapa de: unir las capas de la tela al aplicar una o más capas de un material de guata fibrosa.,_y al menos fusionar parcialmente el material de guata .
61 . El método como se reivindica en la reivindicación 56 , que comprende además la etapa de: revestir la superficie superior y/o inferior de la tela con un material de resina polimérica.
62 . La tela como se reivindica en' la reivindicación 56 , en donde la capa extruída no tejida tiene ranuras continuas formadas en una o ambas de sus superficies .
63 . El método como se reivindica en. la reivindicación 62 , en donde las ranuras tienen una forma en sección transversal seleccionada del grupo que consiste de semi-circular, cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal y otras formas poligonales. ' ;" ' :
, 64 . El método como se reivindica en la reivindicación 34, en donde la capa extruída no tejida tiene ranuras continuas formadas sobre una o ambas de sus superficies .
65. El método como se reivindica en la reivindicación 64, en donde las ranuras tienen una forma en sección transversal seleccionada del grupo que consiste de semi-circular , cuadrada, rectangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal y otras formas poligonales.
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