BR112013018260B1

BR112013018260B1 - tecidos industriais resilientes compressíveis e respectivos método de formação

Info

Publication number: BR112013018260B1
Application number: BR112013018260-1A
Authority: BR
Inventors: Robert Hansen; Bjorn Rydin
Original assignee: Albany International Corp.
Priority date: 2011-01-21
Filing date: 2012-01-20
Publication date: 2021-01-26
Also published as: MX2013008490A; BR112013018260A2; KR20140004727A; JP2014503713A; EP2665860A1; JP6097700B2; TW201241267A; PL2993263T3; ES2644389T3; CA2824343C; WO2012100161A1; CN103328719A; EP2993263B1; EP2665860B1; EP2993263A1; CN105398102B; TWI572760B; CN105398102A; CA2824343A1; KR101890795B1

Abstract

Tecidos Industriais Resilientes Compressíveis e Respectivos Método de Formação Uma estrutura para uso em tecidos industriais tais como vestuários de máquina de papel e tecidos projetados é divulgada. A estrutura inclui uma ou mais camadas de um filme ou folha extrudida elástica de não tecido, que é elástica, resiliente e compressível na direção da espessura e extensível, flexível e resiliente nas direções do comprimento e transversais e uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios nas direções da máquina substancialmente paralelos (MD) em diversos padrões. A estrutura pode também inclui uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios na direção transversal à máquina substancialmente paralelos (CD) ligados na parte superior ou sob os fios MD. A estrutura tem um elevado grau de compressão sob uma carga normal aplicada e excelente recuperação (resiliência ou retorno da mola) após a remoção da carga.

Description

TECIDOS INDUSTRIAIS RESILIENTES COMPRESSÍVEIS E RESPECTIVOS MÉTODO DE FORMAÇÃO

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção refere-se a estruturas para uso em tecidos industriais, tais como vestuário de máquina de papel e tecidos projetados. Mais especificamente, as estruturas incluem um ou mais elementos elásticos, que podem ser compressíveis e resilientes numa direção da espessura e resiliente numa direção do comprimento e fios funcionais relativamente inelásticos em vários padrões. Tais estruturas têm um elevado grau de compressão sob uma carga normal aplicada e excelente recuperação (resiliência ou retorno da mola) após a remoção da carga.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Tecidos industriais significam uma estrutura sem fim sob a forma de um laço contínuo tal como um usado como um tecido formador, de pressa ou secador (vestuário de máquina de papel ou PMC), bem como uma correia de processo, tais como uma prensa de sapato, calandragem ou correia de transferência usada numa máquina de papel. Tecidos industriais também significam um tecido utilizado em processos de acabamento de têxteis. Tecidos industriais também incluem outras correias sem fim onde um alto grau de compressibilidade e resiliência é necessário.

[003] Embora as discussões aqui descritas se refiram na maior parte ao processo de fabricação de papel, em geral, a aplicação da invenção não se considera limitada ao mesmo.

[004] A este respeito, durante o processo de fabricação de papel, por exemplo, uma rede fibrosa celulósica é formada por deposição de uma pasta fibrosa, isto é, uma dispersão aquosa de fibras de celulose, sobre o tecido de formação móvel em uma seção de formação de uma máquina de papel. Uma grande quantidade de água é drenada da pasta através da rede de formação, deixando a rede de fibras celulósicas na superfície da rede de formação.

[005] A rede fibrosa celulósica recém-formada prossegue da seção de formação para a seção de prensagem, que inclui uma série de ranhuras de prensagem. A rede fibrosa celulósica passa através das ranhuras de prensagem suportadas por um tecido de prensagem ou, como é muitas vezes o caso, entre dois desses tecidos de prensagem. Nas ranhuras de prensagem, o tecido fibroso celulósico é submetido a forças de compressão que espremem daí a água e que aderem as fibras celulósicas na rede umas às outras para transformar a rede fibrosa celulósica em uma folha de papel. A água é aceita pelo tecido ou tecidos de prensagem e, de preferência, não retorna para a folha de papel.

[006] A folha de papel, finalmente, procede a uma seção de secagem, que inclui pelo menos uma série de tambores ou cilindros de secador rotativos, os quais são aquecidos internamente por vapor. A folha de papel recentemente formada é dirigida por um caminho em serpentina sequencialmente em torno de cada um da série de tambores por um tecido secador, que prende a folha de papel estreitamente contra as superfícies dos tambores. Os tambores aquecidos reduzem o conteúdo da folha de papel a um nível desejável por meio da evaporação da água.

[007] Deve ser tido em consideração que os tecidos de formação, prensagem e secagem todos assumem a forma de alças sem fim na máquina de papel e funcionam no modo de transportadores. Deve ainda ser tido em consideração que a fabricação de papel é um processo contínuo, que decorre a velocidades consideráveis. Isto quer dizer, a pasta fibrosa é continuamente depositada sobre o tecido de formação na seção de formação, enquanto uma folha de papel recentemente fabricada é continuamente enrolada em cilindros depois de sair da seção de secagem.

[008] Tecidos de base, que formam uma parte importante dos tecidos acima discutidos, assumem muitas formas diferentes. Por exemplo, eles podem ser tecidos sem fim ou planos e subsequentemente processados em forma sem fim com uma costura de tecido com uma ou mais camadas de fios de direção de máquina (MD) e direção transversal à máquina (CD). Também tais tecidos podem empregar o que é referido como uma costura de pino, também formada a partir de fios DM para permitir a instalação na máquina de papel. Além disso, os tecidos de base podem ser laminados pela colocação de um tecido de base dentro do laço sem fim formado por Outro tecido de base e juntando ou laminando-os em conjunto, por vários meios conhecidos dos versados na técnica, tais como por agulhamento da manta fibrosa descontínua por meio de tecidos de base para uni-las entre si.

[009] Em vestuário de máquina de papel (PMC), os tecidos de prensagem especialmente utilizados na seção de uma máquina de papel, o tecido tem uma ou mais estruturas de “base” formadas a partir de fios e mantas fibrosas descontínuas agulhadas em geral, pelo menos na superfície de contato da folha. O tecido de prensagem tem uma espessura inicial, massa e consequente volume vazio (o volume calculado com base na referida massa e espessura) o que equivale a capacidade de manuseamento de água. Eles também têm uma área de contato mensurável.

[010] Uma vez que os tecidos de prensagem são submetidos a cargas normais (normal ao plano de tecido em uso) na medida em que passa através de uma ou mais ranhuras de prensagem, o tecido tem um volume vazio comprimido e área de contato de superfície também.

[011] Embora tenha havido várias tentativas de mudar o grau de compressibilidade, os tecidos de prensagem tomam-se progressivamente mais finos ao longo do tempo e milhões de ciclos de ranhuras. Por fim, eles devem ser removidos devido a várias razões, tais como a falta de capacidade de manipulação de água, marcação ou vibração de pressagem. Quando eles atingem o fim da sua vida útil eles devem ser removidos e substituídos por um novo tecido.

[012] Os novos tecidos também passam por uma ruptura no período em que a densidade não é ideal e tratamento de água é menos do que ótimo. Deste modo, um tecido de prensagem ideal é aquele que tem desempenho quase constante ou em estado estável (por exemplo, a capacidade de manipulação de água) de um dia até que seja removido da máquina de papel.

[013] Várias tentativas têm sido feitas para afetar as propriedades do tecido de prensagem, especialmente de compressibilidade e resiliência. Uma tentativa foi a introdução de fios “elásticos” nas estruturas. Um exemplo disto é visto no pedido PCT WO 2004/072368 Al. Há deficiências para essa abordagem, no entanto. A compressão é apenas devido à parte elástica (na direção da espessura através) do fio e é, portanto, limitada a tal. Embora os fios maiores possam ser utilizados, eventualmente, existe um retomo decrescente no desempenho. Além disso, grandes fios também são pesados e podem causar marcas de folha censuráveis. Se o fio é um tipo de bainha/núcleo, há sempre o risco de delaminação da bainha a partir do núcleo. Finalmente, o grau de compressibilidade é limitado a um máximo de alguma fração do diâmetro do fio.

[014] Outro exemplo é o pedido de Patente US 2007/0163741 Al, que incorpora uma disposição de fios de bainha/núcleo compressíveis ligados à parte de trás de um tecido de prensagem com costura. É ensinado que a bainha é elastomérica e pode fornecer efeitos de amortecimento de vibrações. É ainda ensinado que o núcleo de fio por si só pode ser de 200 a 2000 denier e um tamanho total de 0,30 a 1,2 mm de diâmetro. Tais tamanhos de fio podem ser de uso limitado, devido ao peso e considerações de marcação potenciais.

[015] Outro exemplo é ensinado na Patente US 4.350.731 que ensina o uso de fios enrolados para fazer uma estrutura de tecido de prensagem compressível. Novamente, o grau de compressibilidade e recuperação deve-se apenas às camadas da bainha de envolvimento elastomérico.

[016] Outro exemplo deste tipo de estrutura é ensinado em GB 2 197 10 886. Esta patente descreve fios compressíveis que são alternados, de alguma maneira, com fios portadores de carga funcionais (tração) para fornecer, sob uma carga normal aplicada, uma estrutura de base de camada quase única, densa sem “dedos” e com longas flutuações de tecido para fornecer uma construção de base quase sem cruzamento.

[017] Ainda outro exemplo é descrito na Patente US No. 5.087.327 de Hood, que se refere a um fio compósito para uso em tecido em um produtor de papel. O fio compósito inclui um núcleo solúvel rodeado por uma camada de monofilamento não solúvel.

[018] Ainda outro exemplo é descrito na Patente US No. 5.597.450, que diz respeito a um tecido secador de máquina de papel, incluindo monofilamentos termoplásticos ocos na direção transversal de máquina.

[019] Outro exemplo é divulgado na Publicação U.S. N°. 2002/0100572, que se refere a um tecido para fabricação de papel que tem fios de construção de vigas que resistem a deflexão lateral, vertical e de torção, bem como a compressão, quando interligados. Os fios são não circulares na seção transversal, tal como viga em I, viga em H e viga em caixa.

[020] Outro exemplo é uma estrutura ensinada na Patente U.S. 4.781, 967. Tal estrutura é definida para ser relativamente incompressível na medida em que as matrizes de fios empilhados não se comprimem nem se movem em relação a qualquer outra camada. Em outras palavras, quando existe uma carga aplicada normal ao plano da estrutura, existe pouca variação de espessura, exceto para qualquer deformação do fio, que é permanente. Se um elastomérico (na direção da espessura do fio) é empregado como os fios em toda a camada, a compressibilidade da estrutura é limitada a uma parte daquele diâmetro do fio.

[021] Ainda outro exemplo é ensinado na Patente U.S. 4.555.440. Novamente, esta estrutura é considerada incompressível, como há pouco por meio de variação da espessura, quando uma carga normal é aplicada ou removida.

[022] A incorporação de fios “elásticos” (na direção radial ou da espessura) em tecidos afetou em algum grau a resiliência ou retorno da mola destas estruturas de tecido uma vez que a carga normal é removida. Mas, novamente, com o uso destes fios, o grau de compressibilidade e retorno da mola é limitado a uma parte do diâmetro do fio no máximo.

[023] Tal como acima referido, devido a esta resiliência limitada, os tecidos de prensagem têm um volume vazio relativamente alto para manipular água quando novo, mais do que é idealmente necessário. Eles irão compactar e chegar a um nível de desempenho ótimo durante um período de tempo. No entanto, como eles têm resiliência limitada, eles continuarão a ser compactados, eventualmente exigindo a remoção e substituição, devido à falta de remoção de água, marcação da folha, vibração de prensagem ou outras características de desempenho indesejáveis.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[024] Deste modo, é um objetivo principal da presente invenção proporcionar uma estrutura de base que é substancialmente mais compressível e resiliente do que as da técnica anterior e que mantém a sua compressibilidade e resiliência ao longo de todo o seu tempo de vida.

[025] A este respeito, a presente invenção proporciona uma estrutura de suporte de base que combina um ou mais membros elásticos, com excelente resiliência e compressibilidade com uma ou mais camadas de fios funcionais relativamente inelásticas em vários tipos de padrões, para uso como a estrutura em si, ou pelo menos, como pelo menos uma camada de uma estrutura de suporte de base do PMC, correias de processo industrial, correias de acabamento de têxteis e outras correias que requerem um elevado grau de compressibilidade e resiliência.

[026] Um filme ou folha extrudado de não tecido elástico que é definido como elástico, resiliente e compressível na sua direção de espessura e extensível, flexível e resiliente nas direções de comprimento e transversais é necessária para todas as modalidades aqui discutidas. O filme ou folha extrudado de não tecido elástico pode ser perfurado de modo a ter uma pluralidade de furos passantes distribuídos em padrão simétrico predeterminado ou num padrão aleatório assimétrico. O filme ou folha extrudado de não tecido elástico pode ser composto de qualquer material elástico, tal como o poliuretano termoplástico (TPU) ou qualquer outro material elástico. Os exemplos de bons materiais elásticos incluem, mas, sem limitação, polímeros tais como o poliuretano, a borracha, silicone ou o vendido sob as marcas Lycra® por Invista ou Estane® por Lubrizol. Os furos passantes formados no filme ou folha extrudado de não tecido elástico podem ter uma dimensão adequadamente circular ou de forma não circular. Os formatos não circulares podem incluir, mas, sem limitação, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, hexagonal e outras formas poligonais.

[027] Uma primeira modalidade emprega uma estrutura na sua forma mais simples, descrito como se segue. Camada (1), que é a camada mais superior, é uma matriz de fios funcionais paralelos. Fios funcionais podem incluir qualquer tipo de fio tal como é conhecido pelos versados na técnica. Por exemplo, se eles são orientados na direção de máquina ou da corrida, eles podem ser fios portadores de carga de tração. Para uma estrutura de tecido de prensagem, a poliamida seria uma escolha de polímero desejado. Os fios funcionais podem ser de qualquer tamanho, formato, material ou forma, conforme necessário para a aplicação em particular conhecida dos versados na técnica, por exemplo, os fios funcionais podem ter uma forma da seção transversal circular ou não circular, incluindo, mas, sem limitação, o formato quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, hexagonal e outros formatos poligonais. A próxima camada (2) é o filme ou folha extrudado de não tecido elástico requerido. Uma terceira camada (3) é também uma matriz de fios funcionais paralelos que estão localizados no lado oposto da camada (2); no entanto, os fios na camada (3) estão dispostos de tal modo que cada fio da camada (3) se alinha com o espaço entre dois fios das camadas adjacentes (1) causando o que é chamado de “assentamento”. As camadas da estrutura podem ser mantidas em conjunto de qualquer forma conhecida por um versado na técnica. Por exemplo, elas podem ser ligadas através de uma camada fibrosa como ensinado na Patente US 4.781.967 supracitada, todo o conteúdo da qual sendo aqui incorporado por referência, ou os fios de uma camada podem ser ligados ao filme ou folha extrudado de não tecido elástico numa camada adjacente ao ponto onde se tocam o filme ou folha extrudado através do uso de colas, adesivos, ou um método de fusão / soldadura térmica, como é conhecido dos versados na técnica.

[028] Note que os sistemas de fios (1) e (3) podem ser os mesmos que os outros ou podem ser diferentes em termos de material, forma, formato, etc. Apenas é necessário que os fios na camada (3) estejam afastados para se encaixar entre fios adjacentes de camada (1) ou vice-versa.

[029] Note também que não deve haver uma relação de um para um entre o número de fios de camadas (1) e (3) e o número de fios na camada (3) pode ser apenas uma fração do número de fios na camada (1) ou vice-versa. Por exemplo, a camada (3) pode conter apenas metade dos fios da camada (1) de modo que existem espaços entre os fios da camada (3) em uso, criando a capacidade adicional de volume vazio / manipulação de água / remoção de água.

[030] Outras camadas funcionais também podem ser ligadas, por exemplo, por laminação, para melhoria da funcionalidade ou propriedade da estrutura final. Por exemplo, uma ou mais matrizes de fios CD podem ser ligadas em cima da camada (1) ou camada inferior (3) para fornecer estabilidade de CD. Os fios CD em uma camada podem ser ligados à superfície em uma camada adjacente em pontos onde eles se tocam mutuamente através do uso de colas, adesivos, ou métodos de fusão / soldagem térmica conhecidos dos versados na técnica. Uma ou mais camadas de manta fibrosa podem ser aplicadas a essa estrutura do lado da folha de contato e/ou do lado de máquina por meio de métodos conhecidos pelos versados na técnica para melhorar a ligação entre as camadas. Como um exemplo adicional, uma camada funcional pode ser aplicada a um ou ambos os lados da estrutura para melhorar a resistência à contaminação e/ou abrasão, por exemplo.

[031] Por conseguinte, uma modalidade exemplificativa da presente invenção é um tecido industrial resiliente compressível que compreende uma ou mais camadas de um filme ou folha extrudado de não tecido elástico, em que o filme ou folha extrudado de não tecido é elástico, resiliente e compressível na direção da espessura e extensível, flexível e resiliente nas direções de comprimento e transversais e duas ou mais camadas de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção de máquina (MD) ligados em qualquer um dos lados do filme ou folha extrudado de não tecido de modo a permitir o “assentamento” dos fios DM paralelos a partir de uma camada entre os fios DM paralelos de outra camada. O tecido também pode incluir uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção transversal à máquina (CD) fixos do lado de fora das duas ou mais camadas dos fios na direção paralela de máquina (MD).

[032] Outra modalidade exemplificativa da presente invenção é um tecido industrial resiliente compressível que compreende (a) uma primeira camada de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção de máquina (MD), (b) uma segunda camada de um filme ou folha extrudado de não tecido elástico, em que o filme ou folha extrudado de não tecido é elástico, resiliente e compressível na direção da espessura e extensível, flexível, resiliente e nas direções de comprimento e transversais, (c) uma terceira camada de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção de máquina (MD), (d) uma quarta camada de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção transversal de máquina (CD), (e) uma quinta camada do filme ou folha extrudado de não tecido, (f) uma sexta camada de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção transversal de máquina (CD) e (g) uma sétima camada do filme ou folha extrudado de não tecido.

[033] Ainda outra modalidade da presente invenção é um método de formação de um tecido industrial resiliente compressível. O método inclui o fornecimento de uma ou mais camadas de um filme ou folha extrudado de não tecido elástico, em que o filme ou folha extrudado de não tecido é elástico, resiliente e compressível na direção da espessura e resiliente, flexível e extensível nas direções de comprimento e transversais e fixação de uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção de máquina funcionais (MD) em cima e embaixo do filme ou folha extrudado de não tecido. O método pode também incluir a etapa de fixar por meio de métodos conhecidos na técnica, uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção transversal de máquina (CD) em cima ou embaixo de uma ou mais camadas de fios paralelos na direção de máquina (MD).

[034] Ainda outra modalidade da presente invenção é um método de formação de um tecido industrial resiliente compressível. O método inclui (a) fornecer uma primeira camada de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção de máquina (MD), (b) fixar uma segunda camada de um filme ou folha extrudado de não tecido elástico na parte superior da primeira camada, em que o filme ou folha extrudado de não tecido é elástico, resiliente e compressível na direção da espessura e extensível, flexível e resiliente nas direções de comprimento e transversais, (c) fixar uma terceira camada de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção de máquina (MD) na parte superior da segunda camada, (d) aplicar uma quarta camada de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção transversal de máquina (CD) na parte superior da terceira camada, (e) aplicar uma quinta camada do filme ou folha extrudado de não tecido na parte superior da quarta camada, (f) aplicar uma sexta camada de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção transversal de máquina (CD) na parte superior da quinta camada e (g) aplicar uma sétima camada do filme ou folha extrudado de não tecido na parte superior da sexta camada.

[035] A estrutura compressível resiliente pode ser incluída em qualquer número de tecidos finais incluindo: vestuário de máquina de papel, tal como uma tecido de formação, um tecido de prensagem, um tecido secador, um tecido secador de passagem de ar, uma base de correia de prensagem de sapata, uma base de correia de calandragem ou uma base de correia de transferência; um tecido projetado, ou um tecido utilizado na produção de não tecidos por processos como de via aérea, fiação a sopro, de filamento contínuo e hidroentrelaçamento; ou uma correia de processo industrial, tal como uma correia de acabamento têxtil, ou outras correias que requerem um elevado grau de compressibilidade e resiliência. Em qualquer um ou todos esses tecidos, a estrutura da invenção pode ser uma parte do tecido final, ou pode ser o próprio tecido. Quando o tecido é um tecido de base para um tecido secador, o tecido secador pode incluir um lado de contato de sem folha ou parte de trás do tecido, a parte de trás incluindo componentes angulares. Tais componentes angulares podem ser fios, elementos extrudados ou um componente de uma camada de laminado tal como mostrado na Figura 9.

[036] Para uma melhor compreensão da invenção, suas vantagens operacionais e objetivos específicos alcançados pelos seus usos, é feita referência à matéria descritiva acompanhante na qual são ilustradas modalidades preferidas, mas não limitativas, da invenção.

[037] Termos “compreendendo” e “compreende” nesta divulgação pode significar “incluindo” e “inclui” ou pode ter o significado comumente dado ao termo “compreendendo” ou “compreende” na Lei de Patentes dos EUA. Termos “que consiste essencialmente em, ou consiste essencialmente em” se utilizado nas Reivindicações têm o significado que lhes foi atribuído na Lei de Patentes dos EUA. Outros aspectos da invenção são descritos, ou são evidentes a partir da (e dentro do escopo da invenção) seguinte divulgação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[038] Assim, pela presente invenção, os seus objetivos e vantagens serão realizados, a descrição da qual deve ser tomada em conjunto com os desenhos em que:

[039] As Figuras 1 (a) - 1 (c) ilustram um método para fazer um tecido industrial resiliente compressível, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[040] A Figura 2 é uma vista de perfil de um tecido industrial de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[041] A Figura 3 é uma vista em seção transversal do tecido industrial mostrada na Figura 2 ao longo do seu CD;

[042] A Figura 4 é uma vista exagerada do tecido industrial mostrado na Figura 3 sob carga normal;

[043] A Figura 5 é uma vista em seção transversal de um tecido industrial ao longo do seu CD, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[044] As Figuras 6 (a) - 6 (c) são vistas em seção transversal de um tecido industrial de acordo com uma modalidade a presente invenção;

[045] A Figura 7 é uma vista em seção transversal de um tecido industrial ao longo do seu MD após agulhamento de uma camada de manta, de acordo com uma modalidade da presente invenção;

[046] A Figura 8 é uma vista em seção transversal de um tecido industrial ao longo do seu CD depois agulhar uma camada de manta, de acordo com uma modalidade da presente invenção; e

[047] A Figura 9 é uma vista em seção transversal de um tecido industrial de acordo com uma modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[048] Inicialmente, embora um tecido de prensagem seja discutido como referido anteriormente a presente invenção tem aplicação para outros tipos de tecidos ou correias que incluem tecidos de formação, tecidos secadores, tecidos secadores através do ar (TAD), correias de prensagem de sapata, correias de calandragem, ou correias de transferência; tecidos projetados; ou tecidos utilizados na produção de não tecidos por processos como de via aérea, fiação a sopro, de filamento contínuo e hidroentrelaçamento; ou correias de processos industriais tais como correias de acabamento de têxteis ou outras correias que requerem um elevado grau de compressibilidade e resiliência.

[049] Um filme ou folha extrudado de não tecido elástico que é definido como elástico, resiliente e compressível na sua direção de espessura e extensível, flexível e resiliente nas direções de comprimento e transversais é necessário para todas as modalidades aqui discutidas. O filme ou folha extrudado de não tecido elástico pode, opcionalmente, ser perfurado, de modo a ter uma pluralidade de furos ou espaços vazios distribuídos em um padrão predeterminado simétrico ou assimétrico em um padrão aleatório. O filme ou folha extrudado de não tecido elástico pode ser composto de qualquer material elástico, tal como o poliuretano termoplástico (TPU) ou qualquer outro material elástico. Os exemplos de bons materiais elásticos incluem, mas, sem limitação, polímeros tais como o poliuretano, a borracha, silicone ou o vendido sob as marcas Lycra® por Invista ou Estane® por Lubrizol. Os furos passantes formados filme ou folha de não tecido pode ter uma forma circular ou não circular adequadamente. Os formatos não circulares podem incluir, mas, sem limitação, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, hexagonal e outros formatos poligonais. Os furos podem ser formados no filme ou na folha, quando ele é extrudado, ou podem ser perfurados mecanicamente ou formados termicamente após o filme ou folha ser extrudado ou em outros pontos durante a formação do tecido.

[050] Uma modalidade exemplificativa da presente invenção é um tecido industrial compressível resiliente incluindo uma ou mais camadas de um filme ou folha extrudado de não tecido elástico, em que o filme ou folha extrudado de não tecido é elástico, resiliente e compressível na direção da espessura e extensível, flexível e resiliente nas direções de comprimento ou transversal e uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção de máquina funcionais (MD) ligados em cima e embaixo do filme ou folha extrudado de não tecido. O tecido também pode incluir uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios substancialmente paralelos na direção transversal de máquina (CD) fixados no exterior de uma ou mais camadas de fios paralelos na direção de máquina (MD).

[051] Voltando-nos, agora, mais particularmente para os desenhos, é mostrado um método de fabricação de uma estrutura de base de tecido industrial 10, por exemplo, nas Figuras 1 (a) - 1 (c), em que uma primeira camada ou camada superior (1) 12 composta de fios funcionais 14 numa matriz paralela é orientada na direção de máquina (MD) ou direção da corrida. Eles podem ser de qualquer tamanho, formato, material ou forma adequada para o propósito. Isto aplica-se a todos os fios aqui referidos. Por exemplo, os fios funcionais podem ter uma forma da seção transversal circular ou não circular, incluindo, mas, sem limitação, poligonal quadrada, retangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal e outras.

[052] Uma segunda camada ou camada intermediária (2) 16 de um filme ou folha extrudado de não tecido elástico 16 que tem as características elásticas como anteriormente mencionado é fornecida. Como referido acima, o filme ou folha extrudado de não tecido elástico pode, opcionalmente, ser perfurado de modo a ter uma pluralidade de furos 15 distribuídos em padrão simétrico predeterminado ou em um padrão aleatório assimétrico. O filme ou folha extrudado de não tecido elástico 16 pode ser composto de qualquer material elástico, tal como o poliuretano termoplástico (TPU) ou qualquer outro material elástico. Os exemplos de bons materiais elásticos incluem, mas, sem limitação, polímeros tais como o poliuretano, a borracha, silicone ou o vendido sob as marcas Lycra® por Invista ou Estane® por Lubrizol. Os furos passantes 15 formados no filme ou folha de não tecido 16 pode ter uma forma circular ou não circular de tamanho adequado. Os formatos não circulares podem incluir, mas, sem limitação, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, hexagonal e outras formas poligonais. Os furos 15 podem ser formados no filme ou folha quando ele é extrudado, ou podem ser perfurados mecanicamente ou formados termicamente após o filme ou folha ser extrudado, ou em outros pontos durante a formação do tecido.

[053] Uma terceira camada ou camada inferior (3) 20 composta de fios funcionais 22 é fornecida sob a forma de uma matriz paralela do outro lado da camada 16. Como pode ser visto, os fios 22 na camada 20 estão posicionados ou alinhados dentro dos espaços entre os fios adjacentes na parte superior (1) da camada 12. Isto é mais aparentemente visto na Figura 1 (c), que é uma vista frontal do processo definido acima mostrado na Figura 1 (a) ao longo da seta C. A Figura 1 (b) é uma vista lateral do processo descrito acima mostrado na Figura 1 (a), ao longo da seta B. Como pode ser visto nas Figuras 1 (a) e 1 (c), os cilindros ou rolos de fio guia 18 têm uma superfície exterior com cavidades e as cavidades podem ser espaçadas entre si de modo a acomodar e guiar os fios 14, 22 sobre a folha de não tecido 16, de modo que cada fio da camada 12 se alinha dentro do espaço entre as dois fios da camada adjacente 20.

[054] Um diagrama esquemático de um tecido industrial compressível resiliente formado de acordo com esta modalidade exemplificativa é mostrado na Figura 2. Como mostrado, a estrutura de base 10 tem uma primeira camada ou camada superior (1) a 12 composta de fios funcionais 14 numa matriz paralela orientada na direção de máquina (MD) ou direção da corrida ou uma segunda camada ou camada intermediária (2) 16 de um filme ou folha extrudado de não tecido 16 que tem as características elásticas como acima referido e uma terceira camada ou camada inferior (3) 20 composta de fios funcionais 22 é fornecida sob a forma de uma matriz paralela sobre o outro lado da camada 16. Os fios 22 na camada 20 estão posicionados alinhados ou no interior dos espaços entre os fios adjacentes 14 na camada superior (1) 12, como descrito acima. Uma vista em seção transversal da estrutura de base 10 ao longo da direção transversal à máquina (CD) é mostrada na Figura 3, por exemplo.

[055] As camadas da estrutura podem ser mantidas em conjunto em qualquer forma conhecida por um versado na técnica. Por exemplo, elas podem ser ligadas usando uma camada de manta fibrosa como ensinado na patente US 4.781.967, todo o conteúdo da qual sendo aqui incorporado por referência, ou os fios em uma camada podem ser ligados ao fio ou folha extrudado de não tecido em uma camada adjacente no ponto onde se tocam o filme ou folha extrudado através do uso de colas, adesivos ou um método de fusão/soldadura térmica, como é conhecido dos versados na técnica.

[056] Note que os sistemas de fios (1) e (3) podem ser os mesmos que outros ou podem ser diferentes em termos de material, forma, formato, etc. Apenas é necessário que os fios na camada (3) estejam afastados para se encaixar entre fios adjacentes da camada (1) ou vice-versa.

[057] Note também que não deve haver relação de um para um entre o número de fios das camadas (1) e (3) e o número de fios na camada (3) pode ser apenas uma fração do número de fios na camada (1) ou vice-versa. Por exemplo, a camada (3) pode conter apenas a metade dos fios da camada (1) de modo que existem espaços entre os fios da camada (3) em uso, criando a capacidade adicional de volume vazio / manipulação de água / remoção de água.

[058] Quando utilizado como tecido de prensagem e após aplicação de uma carga de compressão na medida em que o tecido de prensagem entra em uma ranhura de prensagem numa máquina de papel, a camada extrudada de não tecido 16 se comprime e se estende em torno de fios funcionais 14, 22, permitindo que os fios 14 e 22 se movam em direção uns aos outros para se “assentarem” entre si, quase praticamente no mesmo plano. Neste ponto, a camada extrudada de não tecido 16 está de acordo com este assentamento e se flexiona e achata em torno dos fios 14, 22 na camada superior 12 e na camada inferior 20. Para facilidade de compreensão, uma vista exagerada da estrutura de base 10, de tal estado é mostrada na Figura 4, por exemplo. Após a liberação da carga na medida em que o tecido sai da ranhura, devido ao comportamento elástico e resiliente da camada extrudada 16, irá fazer com que as camadas de fio 12 e 20 se afastem umas das outras ou “saltem para trás”, retornando o tecido para sua espessura e abertura desejadas. Portanto, um tecido com uma espessura total da espessura dos fios 14 mais a espessura dos fios 22 mais a espessura da extrudada de não tecido 16 sob um estado não comprimido normal é compressível e resiliente para quase toda a espessura do fio, isto é, a espessura perdida devido à compressão é alguma parte da camada extrudada não tecida 16 e que o tecido em compressão pode ser quase tão fino como o diâmetro mais grosso (maior) do fio 14 ou 22.

[059] Tem-se observado, no presente caso, que o presente tecido aumenta uma largura de ranhura de prensagem por até 5mm quando comparado com uma largura de ranhura de prensagem criada por um tecido de prensagem convencional com a mesma espessura inicial sob a mesma carga normal. Estas propriedades são importantes porque afetam: uniformidade de distribuição de pressão sob carga, bem como a área de contato total; arranque rápido na medida em que o tecido comprime facilmente ao desejado no volume vazio da ranhura; amortecimento de vibração na medida em que a estrutura age como uma “mola” amortecedora; e a recuperação rápida da espessura pode ajudar a minimizar o reumececimento durante a fase de expansão da desidratação da ranhura de prensagem.

[060] É importante notar que as matrizes de fios de camadas 12 e 20 podem também ser orientadas no CD no tecido a ser utilizado, desde que o filme ou folha extrudado de não tecido elástico 16 se separe e esteja entre estas camadas e pelo menos uma camada funcional no lado exterior do tecido é orientada na MD para suportar a carga de tensão e fornecer uma resistência à força e ao estiramento adequada para a estrutura em uso. É também importante notar que, apesar dos fios funcionais 14, 22 serem ilustrados como tendo uma seção transversal redonda em algumas figuras, eles podem ser de qualquer tamanho, formato, material ou forma adequado para o propósito.

[061] Outra modalidade utiliza um princípio semelhante ao mostrado na Figura 3, mas a estrutura inclui uma quarta camada (4) de filme ou folha extrudado de não tecido, no lado oposto à terceira camada (3) como a segunda camada e uma quinta camada (5) de fios paralelos na mesma direção que a primeira camada (1). Nesta modalidade, os fios da quinta camada (5) estão alinhados no mesmo plano vertical, na direção através da direção da espessura da primeira camada (1).

[062] Outra variante da presente estrutura “sem cruzamento” é mostrada na Figura 5, em que o substrato de base 100 é mostrado compreendendo sete camadas em planos geralmente paralelos, com cada camada compreendendo uma pluralidade de fios/membros paralelos e os filmes ou folhas extrudados de não tecido elástico necessários. O tecido elástico compressível, de acordo com esta modalidade exemplificativa, inclui (a) uma primeira camada 110 de fios paralelos na direção de máquina (MD), (b) uma segunda camada 112 de um filme ou folha extrudado de não tecido, que é elástico, compressível e resiliente em uma direção da espessura e extensível, flexível e resiliente nas direções de comprimento e transversais, (c) uma terceira camada 114 de deslocamento de fios paralelos na direção de máquina (MD) nos espaços entre os fios da primeira camada 110, (d) uma quarta camada 116 de fios na direção transversal de máquina paralelos (CD), (e) uma quinta camada 118 de um filme ou folha de não tecido extrudado, (f) uma sexta camada 120 de deslocamento de fios na direção transversal de máquina paralelos (CD) nos espaços entre os fios da quarta camada 116 e (g) uma sétima camada 122 do filme ou folha extrudado de não tecido. Em outras palavras, os fios da primeira e da terceira camadas 110, 114 são orientados na direção de máquina, por exemplo, enquanto os fios da quarta e sexta camadas 116, 120 são orientados na direção transversal de máquina, por exemplo. A primeira camada pode estar em um lado de máquina do tecido e a sétima camada estar de um lado da folha do tecido, por exemplo. As camadas de CD podem ser uma camada de fio funcional para ajudar na estabilidade de CD ou para fornecer um maior grau de volume de vazio sob a carga. Deve-se notar, contudo, que a sétima camada 122 é meramente opcional e pode não ser necessária para o bom funcionamento desta modalidade. A camada 122 pode ter furos passantes ou espaços vazios como um tecido de prensagem, por exemplo. Para outros usos, a camada 122 também pode ter uma textura adicional proporcionada por gravação por corrosão ou gravação a laser, por exemplo. Para outros usos industriais, a camada 122 pode não ser perfurada com furos ou espaços vazios (por exemplo, uma correia de bronzeamento).

[063] Como mostrado na Figura 5, os fios funcionais MD 114, na terceira camada estão afastados da maneira descrita acima, tais que caiam entre os fios 110 de uma primeira camada, causando assim o “assentamento” como descrito acima. Da mesma forma, os fios funcionais CD 116 na quarta camada estão afastados tal que se situam entre os fios 120 da sexta camada, causando o “assentamento” como descrito acima. Embora a modalidade aqui descrita tenha a primeira e terceira camadas orientadas na direção de máquina, a quarta e a sexta camadas orientadas na direção transversal à máquina e o filme ou folha extrudado de não tecido colocado na segunda, quinta e sétima camadas, as camadas podem ser utilizadas de forma intercambiável, contanto que exista pelo menos uma camada do filme ou folha extrudado de não tecido elástico entre as camadas de fios semelhantes (camadas orientadas na mesma direção) para fornecer a propriedade resiliente e compressível e pelo menos uma camada MD de fios portadores de carga de tração para fornecer uma resistência ao estiramento e à força adequada do tecido em uso. Novamente os fios em todas essas camadas podem ser iguais ou diferentes uns dos outros na sua forma, material, formato, etc.

[064] De acordo com uma modalidade exemplificativa, o filme ou folha extrudado de não tecido, que é elástico, resiliente e compressível na direção da espessura e extensível, flexível e resiliente nas direções de comprimento e transversais podem ter cavidades contínuas formadas numa superfície da mesma para incorporar parcialmente os fios nas cavidades e assegurar o espaçamento uniforme dos fios. Esta característica permite o uso de uma camada de filme ou folha mais espesso, sem aumentar a espessura da estrutura global. Por exemplo, o filme ou folha extrudado de não tecido 156 pode ter cavidades 160 formadas na sua superfície superior, como mostrado na Figura 6 (a), em que os fios MD ou CD 152 são parcialmente incorporados dentro das cavidades 160 e podem ser uniformemente espaçados. Em alternativa, o filme ou folha extrudado de não tecido 156 pode ter cavidades 160 formadas em sua superfície inferior como mostrado na Figura 6 (b), onde os fios MD ou CD 154 no lado inferior são parcialmente incorporados dentro das cavidades 160 e podem ser uniformemente espaçados. Como uma outra alternativa, o filme ou folha extrudado de não tecido 156 pode ter cavidades 160 formadas em ambas as suas superfícies, como mostrado na Figura 6 (c), onde os fios MD ou CD 152, 154 são parcialmente incorporados dentro das cavidades 160 e podem ser uniformemente espaçados em ambos os lados da camada de filme ou folha 156. Apesar das cavidades poderem ser úteis para assegurar o espaçamento uniforme dos fios, essa característica não é essencial para o bom funcionamento da estrutura inventiva. As cavidades 160 são descritas como tendo uma forma “C ou semicircular, apenas como um exemplo, ou seja, as cavidades 160 podem ter qualquer forma de seção transversal, incluindo, mas sem limitação, quadrada, retangular, triangular, elíptica, trapezoidal, hexagonal e outras formas poligonais adequadas para acomodar os fios nele embutidos.

[065] Em todas as modalidades aqui descritas, os fios MD ou CD em uma camada podem ser ligados ao filme ou folha extrudado de não tecido numa camada adjacente ou uns aos outros em pontos de contato que entram em contato entre si através do uso de colas, adesivos, ou um método de fusão/soldagem térmica como conhecido pelos versados na técnica. Em alternativa, os fios MD e/ou CD estão associados a filmes ou folhas extrudados não tecidos por agulhamento de uma ou mais camadas de um material de manta fibrosa através da estrutura de uma ou ambas as superfícies externas.

[066] Os fios MD e CD utilizados na presente invenção são preferencialmente monofilamentos, embora outras formas, tais como, multifilamentos, monofilamentos ou multifilamentos pregueados, membros enrolados compreendendo diferentes materiais, membros em malha, membros torcidos, membros multicomponentes e membros entrançados podem também ser usados na prática da invenção. Em estruturas em que os monofilamentos são utilizados, os monofilamentos podem ter qualquer forma de seção transversal, tais como, por exemplo, circular, não circular, quadrada, retangular, triangular, elíptica, poligonal, trapezoidal ou lobulada. De modo semelhante, os filamentos utilizados em membros torcidos, em malha ou entrançados também podem ser não redondos em forma de seção transversal. Os monofilamentos em todas as estruturas anteriores podem ter um diâmetro efetivo na faixa de 0,08 a 2,0 mm.

[067] Qualquer uma das modalidades e variantes discutidas acima pode incluir uma ou mais camadas de um material de manta fibrosa, que pode ser agulhado no tecido para manter as várias camadas juntas. Por exemplo, o tecido 100 na modalidade acima pode ser agulhado utilizando um material de manta fibrosa 124 para formar uma estrutura consolidada 200, tal como o mostrado nas Figuras 7 e 8, por exemplo. A Figura 7 é uma vista em seção transversal do tecido ao longo do seu MD após agulhamento um material de manta 124, de acordo com uma modalidade da presente invenção e a Figura 8 é uma vista em seção transversal do tecido ao longo do seu CD. O material de manta agulhada 124 pode, opcionalmente, ser parcial ou totalmente fundido para o aumento de ligação entre as camadas. O material de manta fibrosa pode ser composto de qualquer polímero, tal como, por exemplo, poliéster, poliuretano, polipropileno, poliamida, suas formas e combinações. Além disso, a superfície superior e/ou inferior do tecido final pode ser revestida com uma resina polimérica, que pode impregnar o tecido parcial ou totalmente.

[068] De acordo com outra modalidade da invenção, todas as estruturas acima descritas como tendo pelo menos uma camada de fio portador de carga pode ser empregada para produzir tiras enroladas em espiral de material, como ensinado na Patente U.S. 5.360.656, cujo conteúdo total é aqui incorporado por referência. Alternativamente, as estruturas aqui descritas podem ser utilizadas para produzir tecido de fabricação de papel como descrito na Patente U.S. 6.723.208, o cujo conteúdo total é aqui incorporado por referência.

[069] Todas as estruturas acima podem ser feitas sem fim na direção de máquina. Elas também podem ter uma costura para permitir a capacidade de costura na máquina. Um método para fazer essa costura em estruturas “sem cruzamento” é ensinado na Patente U.S. No. 4.979.543, cujo conteúdo total é aqui incorporado por referência.

[070] Além disso, o grau de compressão/elasticidade é controlado pela elasticidade ou compressibilidade do filme ou folha extrudado de não tecido requerido, o número de camadas do filme ou folha elástico e, claro, a totalidade da estrutura em si. A colocação do filme ou folha extrudado de não tecido deve ser tal que o filme ou folha extrudado de não tecido se compacta sobre uma carga normal aplicada ao tecido de base e o “retorno da mola” do tecido de base da carga. A estrutura da invenção também pode ser parte de um laminado com outras matrizes de fios ou tecidos de base fixos no mesmo.

[071] Além disso, no caso de um tecido secador ou TAD, as modalidades de camadas múltiplas discutidas acima podem ser particularmente vantajosas pelo fato de que a estrutura de tecido passe em torno de um rolo, por exemplo, um elemento secador, os fios no tecido secador vão pelo menos parcialmente se assentar melhorando a área de contato da folha de papel com a superfície do elemento secador e, portanto, melhorar a transferência de calor. Isto pode ser causado por um aumento temporário da tensão de MD na medida em que o tecido secador passa em torno de um rolo e não devido a qualquer carga aplicada normal ao tecido. Em tais aplicações, no entanto, um material elástico de alta temperatura pode ser utilizado para produzir o filme ou folha extrudado de não tecido, como, por exemplo, um poliéster elástico de alta temperatura.

[072] A invenção, de acordo com outra modalidade, é uma camada de suporte 310 de um tecido secador 300, onde o tecido inventivo forma o componente do lado da folha do tecido secador 300, tal como mostrado na Figura 9, por exemplo. Neste tecido 300, o lado de trás ou “angular” 320 é o lado de contato sem folha do tecido. Este lado “pica” o fluxo laminar e induz o “fluxo” no bolso secador e reduz o fluxo de ar na direção axial (para o lado) ou de CD e ajuda a transferência de massa. Em uma tal disposição, o tecido de suporte 310 compacta o elemento secador, aumentando a área de contato da folha com o elemento e, por conseguinte, melhora a transferência de calor. Portanto, a modalidade forma um tecido secador melhorado com um lado de folha projetado 310 para a promoção e otimização da transferência de calor e parte de trás projetada 320 para a promoção e otimização da transferência de massa.

[073] As modificações na presente invenção seriam óbvias para os versados na técnica tendo em conta esta divulgação, mas não tornaria a invenção tão modificada além do escopo das Reivindicações anexas.

Claims

Tecido industrial resiliente compressível, que compreende
uma ou mais camadas (16, 112, 118, 122) de um filme ou folha extrudado de não tecido, em que o filme ou folha extrudado de não tecido (16, 112, 118, 122) é elástico, resiliente e compressível em uma direção da espessura, e extensível, flexível e resiliente nas suas direções de comprimento e transversal, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido compreende
duas ou mais camadas (12, 20) de uma pluralidade de fios (14, 22) paralelos na direção de máquina (MD), e em que o tecido compreende
uma primeira camada (12, 110) de fios paralelos (14) correndo na direção de máquina (MD),
uma segunda camada (16, 122) de filme ou folha extrudado de não tecido elástico em um lado da primeira camada (12, 110),
uma terceira camada (20, 114) de fios paralelos (22) no lado oposto da segunda camada (16, 112) como a primeira camada (12, 110) e correndo na mesma direção que os da primeira camada (12, 110) e
em que os fios paralelos (22) da terceira camada (20, 114) são alinhados de tal modo que assentam entre os espaços criados entre os fios paralelos (14) da primeira camada (12, 110).
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o número de fios (22) na terceira camada (20, 114) é menor do que o número de fios (14) na primeira camada (12, 110) ou viceversa, e/ou
pelo fato de que compreende ainda
uma quarta camada (116) do filme ou folha extrudado de não tecido elástico no lado oposto da terceira camada (114) como a segunda camada (112), e
uma quinta camada (118) de fios paralelos na mesma direção que a primeira camada (110), em que os fios da quinta camada (118) estão alinhados no mesmo plano vertical numa direção através da espessura como a da primeira camada (12, 110), e/ou
pelo fato de que compreende ainda
uma ou mais camadas de uma pluralidade de fios (116, 120) paralelos na direção transversal de máquina (CD) ligados na parte superior ou sob a uma ou mais camadas de fios paralelos (14, 22) na direção de máquina (MD), e/ou
pelo fato de que os fios na direção de máquina (MD) e na direção transversal de máquina (CD) (14, 22, 116, 120) são selecionados do grupo que consiste em monofilamentos, multifilamentos, monofilamentos ou multifilamentos pregueados, membros enrolados compreendendo diferentes materiais, membros em malha, membros torcidos, membros multicomponentes e membros entrançados, e/ou
pelo fato de que os fios na direção de máquina (MD) e na direção transversal de máquina (CD) (14, 22, 116, 120) têm uma seção transversal selecionada do grupo que consiste em circular, não circular, quadrada, retangular, triangular, elíptica, poligonal, trapezoidal e lobulada.
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o filme ou folha extrudado de não tecido elástico (16, 112, 118, 122) compreende um material polimérico, e/ou
pelo fato de que o material polimérico é selecionado do grupo que consiste em um poliuretano, uma borracha, silicone, elastano, poliuretano termoplástico e um poliéster de alta temperatura.
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o filme ou folha extrudado de não tecido elástico (16) é perfurado com uma pluralidade de furos passantes (15), e/ou
pelo fato de que os furos passantes (15) têm um formato selecionado a partir do grupo que consiste em circular, não circular, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, poligonal e lobulado.
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido é um
vestuário da máquina de papel,
um tecido de formação,
um tecido de prensagem,
um tecido secador,
um tecido secador através de ar,
uma base de correia de prensagem da sapata,
uma base de correia de calandragem,
uma base de tecido projetado,
uma base de correia de transferência,
uma correia usada para a produção de não tecidos por processos como por fluxo de ar, fiação a sopro, filamento contínuo e hidroentrelaçamento ou
uma correia de processo industrial, tal como uma correia de acabamento de têxtil ou correia de bronzeamento.
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido é uma base de laminado para um tecido secador, através do qual o tecido secador inclui ainda
uma parte de trás ou um lado de contato sem folha (320) do tecido, a parte de trás (320) incluindo componentes angulares, e/ou
pelo fato de que o tecido é um tecido costurável na máquina ou sem fim, e/ou
pelo fato de que as tiras do tecido são enroladas em espiral para formar uma largura desejada e um comprimento desejado da estrutura de base final, e/ou
pelo fato de que compreende ainda uma ou mais camadas de um material de manta fibrosa (124), e/ou
pelo fato de que o material de manta fibrosa (124) é agulhado no tecido, e/ou
pelo fato de que o material de manta fibrosa (124) é aplicado sobre uma superfície superior e/ou inferior do tecido e agulhado através da mesma.
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que uma superfície superior e/ou inferior do tecido é revestida com uma resina polimérica, e/ou
pelo fato de que a resina polimérica, pelo menos parcialmente impregna o tecido.
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 4, CARACTERIZADO pelo fato de que os fios na direção de máquina e os fios na direção transversal de máquina (14, 22, 116, 120) têm um diâmetro de fio na faixa de 0,08 a 2,0 mm, e/ou
pelo fato de que a uma ou mais camadas de fios na direção de máquina e/ou na direção transversal de máquina (14, 22, 116, 120) são termicamente soldadas ou coladas a uma ou mais camadas de filme ou folha extrudado de não tecido, e/ou
pelo fato de que uma ou mais camadas de fios na direção de máquina e/ou na direção transversal de máquina estão associadas a uma ou mais camadas de filme ou folha extrudado de não tecido elástico (16, 112, 118, 122) por agulhamento de uma ou mais camadas de um material de manta fibrosa (124).
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a camada extrudada de não tecido (156) tem cavidades contínuas (160) formadas em uma ou em ambas as superfícies, e/ou
pelo fato de que as cavidades (160) têm um formato transversal selecionado do grupo que consiste em semicírculo, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, hexagonal e outros formatos poligonais.
Tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda
uma quarta camada (116) de uma pluralidade de fios paralelos correndo na direção transversal de máquina (CD) sobre a terceira camada,
uma quinta camada (118) do filme ou folha extrudado de não tecido elástico,
uma sexta camada (120) de uma pluralidade de fios paralelos correndo na direção transversal de máquina (CD), e
uma sétima camada (122) do filme ou folha extrudado de não tecido elástico, e/ou
pelo fato de que a primeira camada (12) está de um lado de máquina do tecido e a sétima camada (122) está de um lado de folha do tecido, e/ou
pelo fato de que o tecido é um tecido de prensagem e o tecido de prensagem aumenta uma largura da ranhura de prensagem em até 5 mm, quando comparado com uma largura da ranhura de prensagem criada por um tecido de prensagem convencional com a mesma espessura inicial sob a mesma carga normal, e/ou
pelo fato de que as camadas do tecido são fixadas em conjunto por agulhamento usando uma ou mais camadas de um material de manta fibrosa (124), e/ou
pelo fato de que as camadas do tecido são fixadas em conjunto por agulhamento através de uma ou mais camadas de um material de manta fibrosa (124) e fundindo, pelo menos parcialmente, o material de manta fibrosa (124), e/ou
pelo fato de que uma superfície superior e/ou inferior do tecido é revestida com um material de resina polimérica, e/ou
pelo fato de que a camada extrudada de não tecido tem cavidades contínuas (160) formadas em uma ou em ambas as superfícies, e/ou
pelo fato de que as cavidades contínuas (160) têm um formato selecionado do grupo que consiste em semicírculo, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, hexagonal e outros formatos poligonais.
Método de formação de tecido industrial resiliente compressível, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende as etapas de
- (a) proporcionar uma primeira camada (12, 110) de uma pluralidade de fios paralelos correndo na direção de máquina,
- (b) fixar uma segunda camada (16, 112) de um filme ou folha extrudado de não tecido elástico sobre a primeira camada (12, 110), em que o filme ou folha extrudado de não tecido elástico é elástico, resiliente e compressível numa direção de espessura e extensível, flexível e resiliente nas suas direções de comprimento e transversal,
- (c) fixar uma terceira camada (20, 114) de uma pluralidade de fios paralelos correndo na direção de máquina (MD) sobre a segunda camada (16),
- (d) aplicar uma quarta camada (116) de uma pluralidade de fios paralelos correndo na direção transversal de máquina (CD) sobre a terceira camada,
- (e) aplicar uma quinta camada (118) do filme ou folha extrudado de não tecido elástico sobre a quarta camada (116),
- (f) aplicar uma sexta camada (120) de uma pluralidade de fios paralelos correndo na direção transversal de máquina (CD) sobre a quinta camada (118), e
- (g) aplicar uma sétima camada (122) do filme ou folha extrudado de não tecido elástico sobre a sexta camada (120).
Método de formação de tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que a primeira camada (12, 110) está em um lado de máquina do tecido e a sétima camada está em um lado de folha do tecido, e/ou
pelo fato de que o tecido é um tecido de prensagem e o tecido de prensagem aumenta uma largura de ranhura de prensagem em até 5 mm, quando comparado com uma largura da ranhura de prensagem criada por um tecido de prensagem convencional com a mesma espessura inicial sob a mesma carga normal, e/ou
pelo fato de que compreende ainda a etapa de ligar as camadas do tecido em conjunto e agulhar através das mesmas uma ou mais camadas de um material de manta fibrosa (124), e/ou
pelo fato de que compreende ainda a etapa de
ligar as camadas do tecido aplicando uma ou mais camadas de um material de manta fibrosa (124) e fundindo, pelo menos parcialmente, o material de manta fibrosa (124), e/ou
pelo fato de que compreende ainda a etapa de revestir uma superfície superior e/ou inferior do tecido com um material de resina polimérica, e/ou
pelo fato de que a camada extrudada de não tecido tem cavidades contínuas formadas numa ou em ambas as superfícies, e/ou
pelo fato de que as ranhuras têm um formato transversal selecionado do grupo que consiste em semicírculo, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, hexagonal e outros formatos poligonais.
Método de formação de tecido industrial resiliente compressível, de acordo com a reivindicação 11, CARACTERIZADO pelo fato de que o filme ou folha extrudado de não tecido elástico (16) é perfurado com uma pluralidade de furos passantes (15), e/ou
pelo fato de que os furos passantes (15) têm um formato selecionado a partir do grupo que consiste em circular, não circular, quadrado, retangular, triangular, elíptico, trapezoidal, poligonal e lobulado.