MX2013000207A - Sistema de control y bombeo de centinela de pozo. - Google Patents

Abstract

Se describe un sistema de control y bombeo de centinela de pozo capaz de funcionar en un intervalo amplio de condiciones ambientales; el sistema mantiene automáticamente el nivel de agua en un contenedor de almacenamiento de agua, mientras protege la bomba y el generador de funcionar en condiciones fuera de parámetros de funcionamiento preestablecidos para evitar falla prematura y reducir reparación; al funcionar para bombear agua solamente cuando existen condiciones de funcionamiento prestablecidas, por ejemplo, nivel de agua bajo, temperatura ambiental, etc., el sistema reduce costos de operación de mano de obra, combustible, y mantenimiento al propietario, mejora la confiabilidad de bombeo y producción, reduce el consumo de combustible del generador, reduce las emisiones, y conserva el agua subterránea.

Description

SISTEMA DE CONTROL Y BOMBEO DE CENTINELA DE POZO REFERENCIA CRUZADA CON SOLICITUD RELACIONADA La presente solicitud reclama prioridad y beneficio a una solicitud, la cual se presentó originalmente como Solicitud de Patente No Provisional de los Estados Unidos No. de Serie 12/822,077, el 23 de Junio, 2010, pero la cual se convirtió a una solicitud provisional por la Solicitud Bajo 37 C.F.R. 1.53(c)(2) Para Conversión de un Solicitud de Utilidad para una Solicitud Provisional el 22 de Junio, 2011. La totalidad de la descripción, incluyendo la especificación y los dibujos, de la solicitud presentada el 23 de Junio, 2010 como es referida arriba se incorpora en la presente para referencia como se publica en su totalidad.

CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se relaciona con un sistema de control y bombeo de centinela de pozo inteligente el cual monitorea los niveles de almacenamiento de agua generalmente en pozos de agua remotos tales como pozos para ganado donde suministro de energía no está disponible, y después proporciona energía eléctrica a una bomba de pozo bajo demanda cuando éste monitorea y analiza condiciones críticas de seguridad de equipo así como parámetros de mantenimiento y producción que controlan el proceso de bombeo de agua automáticamente sin los requerimientos de un operados en el sitio.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN La producción de agua en pozos remotos para ganado y otras aplicaciones ha sido problemática en la industria de ganadería con índices de producción bajos típicos de sistemas de bombeo solar en pozos profundos e índices de falla junto con los costos de mantenimiento retos de acceso de producción de agua de molino de viento. Muchos dentro de la industria han reordenado hacia el punto de uso generadores los cuales requieren viajes repetidos hacia el sitio de pozo remoto para abastecer con combustible y arrancar el generador para bombear el agua requerida para satisfacer las necesidades de consumo de agua del ganado. Energía solar se ha visto como un respuesta eficaz para el reto, pero con sistemas de bombeo de agua alimentados con energía solar, las velocidades de flujo en pozos de agua profundos son generalmente muy bajos cuando se comparan con las velocidades de flujo de una bomba de pozo profundo estándar soportado por energía eléctrica de CA. La producción de energía solar depende de la exposición a la luz solar. Las capacidades de producción de agua disminuirán o pueden cesar en períodos largos sin luz solar o luz solar disminuida. En algunos casos, la velocidad de producción de agua de un sistema solar de producción de agua es el factor limitante principal que restringe la propiedad de ganado para realizar su potencial completo. En sistemas solares de producción de agua que no utilizan control de nivel, agua en exceso de la cantidad que puede ser soportado por el contenedor de agua en el sitio puede derramarse del contenedor y desperdiciarse.

Producción de agua de molino de viento también es una solución común a las cuestiones de producción de agua en sitios de pozo de agua remotos. Generalmente, los molinos de viento son muy desperdiciados cuando se produce agua. A menos que se apague por un operador, los molinos de viento bombean siempre que esté presente viento. Una vez que el contenedor de almacenamiento está lleno, agua de exceso generalmente se derrama sobre el suelo desperdiciando agua y los esfuerzos de operación del molino de viento. Los molinos de viento también tienden a ser caros y difíciles de mantener, involucrando frecuentemente riesgo y condiciones peligrosas al técnico que realiza el mantenimiento.

El generador de punto de uso, aunque es el menos caro, puede ser en su totalidad el enfoque muy caro para la producción de agua. Un generador requiere generalmente un operador haciendo un viaje hacia el sitio con un contenedor de combustible, abasteciendo el generador, y entonces arrancando éste con la bomba de pozo profundo en el pozo. Generalmente, el operador no espera las varias horas que toma al generador consumir el combustible, sino que deja el sitio entendiendo que cuando el generador ha consumido todo el combustible, esté dejará de funcionar. Permitir que el generador se agote de combustible bajo una carga eléctrica en esta manera es extremadamente peligroso para ambos el generador y la bomba de pozo profundo, acortando frecuentemente la vida de operación de cada pieza. Esta práctica además puede conducir a reparaciones caras o reemplazos anticipados de cualquiera el generador o la bomba de pozo.

Las Patentes de E.U.A. Nos. 4,744,334 y 1 ,632,188 y 6,699,019 describen métodos y aparatos para el bombeo y transferencia de agua subterránea hacia la superficie para las necesidades de consumo de ganado. La invención descrita en la Patente de E.U.A. No. 4,744,334 generalmente adolece de una capacidad de producción de agua limitada comparada con la invención de las capacidades de producción de agua de los sistemas de control y bombeo de centinela de pozo. Las invenciones de bombeo de agua de molino de viento descritas en las Patentes de E.U.A. Nos. 1 ,632,188 y 6,699,019 adolecen en áreas de accesibilidad por costo de reparaciones de fiabilidad operacional de mantenimiento y conservación de agua cuando se comparan con el sistema de control y bombeo de centinela de pozo de la invención.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a un sistema de control y bombeo de centinela de pozo, el cual comprende un generador eléctrico accionado con motor de combustión de propano u otro combustible similar y un molde de sensores de campo para producir automáticamente un suministro de energía eléctrica bajo demanda suficiente para soportar una bomba de agua de pozo en tierra para llenar un contenedor de almacenamiento de agua hasta un nivel predeterminado, mientras monitorea continuamente el nivel de agua en el contenedor de almacenamiento con los sensores de campo monitoreando la operación crítica y las condiciones ambientales y analizando las condiciones para la operación del sistema de control, para evitar peligro a ambos la bomba y el generador. La presente invención además incluye la capacidad de proporcionar una alerta para proporcionar, por ejemplo, mantenimiento o mensajes de localización de averías o estado del sistema. La alerta o notificación puede ser desplegada en una pantalla LCD en el panel de control, o puede ser transmitida hacia una ubicación remota del sistema, tal como un mensaje de texto, correo electrónico u otra notificación enviada hacia un operador. La presente invención puede así evitar desperdicio de agua subterránea, reducir el consumo de combustible y las emisiones debido a las frecuencias repetidas de viajes hacia los sitios de pozo y/o debido a un generador sin operario, e incrementar la producción de agua como sea necesario para ganado, beneficiando ambos el ambiente natural y los costos de operación para el usuario.

Por lo tanto es un objeto de esta presente invención proporcionar un sistema de control y bombeo de centinela de pozo el cual mejorará significativamente las capacidades de producción de agua en sitios de pozo remotos donde el suministro de energía no está disponible.

Es otro objeto de esta presente invención proporcionar un sistema de control y bombeo de centinela de pozo el cual mejorará significativamente la confiabilidad de la producción de agua en un sitio de pozo remoto.

Es un objeto adicional de esta presente invención proporcionar un sistema de control y bombeo de centinela de pozo el cual puede conservar recursos de agua subterránea, mejorar la eficiencia de combustible, y reducir las emisiones indeseables de tráfico vehicular hacia un sitio de pozo y desde generadores sin operarios.

Es aún otro objeto de esta presente invención proporcionar un sistema de control y bombeo de centinela de pozo el cual reduce o elimina peligros de seguridad y salud asociados con técnicos que realizan tareas de mantenimiento en un sistema de producción de agua de molino de viento en ubicaciones remotas.

Es aún otro objeto de esta presente invención proporcionar un sistema de control y bombeo de centinela de pozo el cual puede proporcionar un sistema de producción de agua fiable y económico, de vida larga para sitios de pozo remotos que usa un combustible amigable ambientalmente, producido domésticamente.

La presente invención proporciona un sistema de control y bombeo de centinela de pozo que incluye un generador eléctrico, un sistema de control, un contenedor de almacenamiento de agua una bomba de pozo que proporciona agua hacia el contenedor de almacenamiento de agua, y un dispositivo de monitoreo para monitorear el nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua, la velocidad de flujo de la bomba y las condiciones de operación del generador. El dispositivo de monitoreo opera para transmitir el nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua hacia el sistema de control y arranca el generador y la bomba de pozo cuando el nivel de agua alcanza un novel preestablecido bajo. El sistema de control monitorea el generador y la bomba de pozo para proteger contra la operación bajo condiciones de flujo bajo o la operación del generador o la bomba durante parámetros de operación inadecuados. Si el sistema para, se proporciona un mensaje de localización de averías indicando cualesquier razones de paro. El dispositivo de monitoreo puede ser un interruptor flotante o un interruptor de presión de agua. El sistema además puede incluir un medio para monitorear el flujo de descarga de bomba.

El sistema además puede incluir por lo menos uno de (1) medio para monitorear un nivel de combustible y medio para desplegar un mensaje de combustible bajo, (2) medio para monitorear un nivel de aceite y medio para desplegar un mensaje de aceite bajo, (3) medio para monitorear la temperatura ambiental y medio para desplegar un mensaje de temperatura ambiental baja, (4) medio para monitorear un tiempo de llenado típico del contenedor de almacenamiento monitoreando la velocidad de flujo de agua desde la bomba, la cantidad de agua requerida para incrementar el nivel de agua hasta el nivel alto, o el tiempo transcurrido entre el inicio y el paro de la bomba, o (5) medio para monitorear la salida eléctrica del generador. El sistema de control cesa la operación de la bomba y el generador en una ocurrencia de uno de lo siguiente: (1) después de que el combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, (2) después de que el nivel de aceite alcanza un nivel bajo de aceite preestablecido, (3) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, (4) después de que ha trascurrido el tiempo de llenado típico sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica del generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido. El sistema de control transmite un mensaje de error en la ocurrencia de uno de lo siguiente: (1) después de que el nivel de combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, indicando que el generador requiere combustible, (2) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, indicando que el generador y la bomba no deberían correr (4) después de que el tiempo de llenado típico ha transcurrido sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, indicando una fuga en el contenedor de almacenamiento de agua, o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica del generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido, indicando un error eléctrico.

El sistema de control es capaz de almacenar y transmitir por lo menos una condición de operación para desplegar en el sistema, hacia por lo menos una ubicación remota, o ambos. La condición de operación puede incluir uno o más de lo siguiente: datos de producción de agua, tiempo de ejecución del generador o bomba, tiempo transcurrido entre la operación del generador o la bomba, cantidad agregada de agua bombeada, o tiempo de mantenimiento para limpiar un filtro de aire, aceite, o bujía del generador. La condición de operación puede desplegarse en una pantalla LCD en el sistema.

La presente invención también incluye un método de operación de un sistema de control y bombeo de centinela de pozo, con el sistema que incluye un generador eléctrico, un sistema de control, un contenedor de almacenamiento de agua, una bomba de pozo que provee agua hacia el contenedor de almacenamiento de agua, y un dispositivo de monitoreo para monitorear un nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua, una velocidad de flujo de la bomba, y las condiciones de operación del generador. El método incluye monitorear el nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua con el dispositivo de monitoreo, e iniciar la operación del generador y bomba de pozo cuando el nivel de agua alcanza un nivel bajo preestablecido. El monitoreo puede incluir el sistema de control recibiendo una señal del interruptor flotante o interruptor de presión para comenzar la secuencia de inicio del sistema. El sistema de control generalmente inicia operación del generador y la bomba para bombear agua para llenar el contenedor de almacenamiento de agua hasta un nivel alto preestablecido y después inicia una secuencia de apagado del generador y la bomba. El sistema entonces monitorea la operación de la bomba. Si el flujo de agua es menor que una velocidad de flujo preestablecida, el método además puede incluir parar la operación de la bomba y el generador mediante el sistema dé control. El método además puede comprender transmitir una condición de error. El método además puede incluir reiniciar el sistema de control y bombeo de centinela de pozo después de que ha transcurrido un tiempo preestablecido.

El método además puede incluir por lo menos uno de lo siguiente: (1) monitorear un nivel de combustible y desplegar un mensaje de combustible bajo, (2) monitorear un nivel de aceite y desplegar un mensaje de aceite bajo, (3) monitorear la temperatura ambiental y desplegar un mensaje de temperatura ambiental baja, (4) monitorear un tiempo de llenado típico del contenedor de almacenamiento monitoreando la velocidad de flujo de agua desde la bomba, la cantidad de agua requerida para elevar el nivel de agua hasta el nivel alto, o el tiempo transcurrido entre el encendido y el apagado de la bomba, o (5) monitorear la salida eléctrica del generador. El sistema de control cesa la operación de la bomba y el generador en una ocurrencia de uno de lo siguiente: (1) después de que el nivel de combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, (2) después de que el nivel de aceite alcanza un nivel bajo de aceite preestablecido, (3) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, (4) después de que el tiempo de llenado típico ha transcurrido sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica del generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido.

El sistema de control transmite un mensaje de error en la ocurrencia de uno de lo siguiente: (1) después de que el nivel de combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, indicando que el generador requiere combustible, (2) después de que el nivel de aceite alcanza un nivel bajo de aceite preestablecido, indicando que el generador requiere aceite, (3) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, indicando que el generador y la bomba no deberían arrancarse (4) después de que el tiempo de llenado típico ha transcurrido sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, indicando una fuga en el contenedor de almacenamiento de agua o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica del generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido, indicando un error eléctrico. Éstos y varios otros objetos de la presente invención serán evidentes para aquellos expertos en esta técnica bajo lectura de la descripción anexa, dibujos y reivindicaciones establecidas en el presente documento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIG. 1 es una vista frontal ilustrando esquemáticamente el sistema de control y bombeo de centinela de pozo de conformidad con la presente invención.

La FIG. 2 es una vista desde arriba del sistema de control y bombeo de centinela de pozo.

La FIG. 3 es una vista frontal de componentes ejemplares en el panel de control.

La FIG. 4 es un diagrama de flujo que muestra una secuencia ejemplar de operación del sistema de control y bombeo de centinela de pozo.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Un sistema de control y bombeo de centinela de pozo es el sistema global detallado en el presente documento. La FIG. 1 ilustra una modalidad del sistema de control y bombeo de centinela de pozo de conformidad con la presente invención. Como se observa en los dibujos, el sistema de control y bombeo de centinela de pozo es un ensamblaje de deslizamiento 10 que incluye generalmente un generador eléctrico 1 1 accionado por un motor de propano u otro combustible que adecuará los requerimientos de energía eléctrica de una bomba de pozo 22, la cual es preferiblemente una bomba de pozo subterráneo profundo. Un ejemplo de tal generador eléctrico es la serie EcoGen de generadores disponibles de GENERAC Power Systems de Waukesha, Wisconsin. Un panel de control de sistema 12 se conecta eléctricamente mediante un ensamblaje de cable dimensionado apropiadamente 20 para la carga eléctrica requerida necesaria para arrancar el generador y la bomba. El panel de control del sistema preferiblemente un NEMA 12, alojamiento de puerta abisagrada y dentro del panel incluye, una pantalla 62 y entrada de usuario 68, tal como un teclado, pantalla sensible al tacto, etc., y un sistema de control o procesador 60 que permite salidas y recibe y monitorea entradas desde una seria de dispositivos de campo incluyendo un interruptor flotante 14 o un interruptor de presión de agua 25, un interruptor de presión de combustible 13, y un interruptor de flujo 15 como puede observarse en la FIG. 2 de los dibujos. Los interruptores de flujo y presión flotante sirven para monitorear variables de control de bombeo y condiciones de estado del sistema para una aplicación de exterior en un sitio de pozo de agua generalmente donde la alimentación de energía no está fácilmente accesible, tal como en pozos de agua para ganado y remotos, reportando las condiciones del sistema hacia el panel de control del sistema, el cual a su vez controla la operación de la bomba en respuesta a tales entradas para mantener el nivel de agua deseado.

El interruptor flotante 14 se coloca en el contenedor de almacenamiento de agua objetivo 16 o un interruptor de presión 25 se coloca en la tubería de agua 24 entre la descarga de pozo y el contenedor de almacenamiento de agua 16 para monitorear por condiciones de nivel de agua lleno y bajo predeterminadas. El interruptor flotante 14 puede cualquier micro interruptor magnético o mecánico, accionado por flotación durable, de alta calidad con capacidad para 12 volts CD o mayor con por lo menos un conjunto de contactos normalmente abiertos, compatibles con las temperaturas ambientales de la aplicación. Un ejemplo de un interruptor flotante de nivel de agua preferido para esta aplicación podría ser un interruptor flotante Dayton 3BY80. Este interruptor es un interruptor durable compatible con las temperaturas ambientales de la aplicación y es capaz generalmente de más de diez mil ciclos sobre su vida de operación, por ejemplo. El interruptor de presión 25 puede ser cualquier tipo de micro interruptor de detección de presión de líquido durable, con conjuntos duales independientes de contactos normalmente cerrados y normalmente abiertos con capacidad para 12 volts CD o mayor. Un ejemplo de un interruptor de presión de agua preferido para esta aplicación podría ser un interruptor de presión PSW-852CL de OMEGA Engineering of Stamford, Connecticut. El interruptor de presión 25 es un interruptor durable compatible con las temperaturas ambientales de la aplicación. Éste tiene histéresis con capacidad de establecimiento de campo y capacidad de repetición de punto de fijación de +/- 2% y una vida de operación con capacidad para más de diez mil ciclos. El interruptor flotante 14, o el interruptor de presión de agua 25, está conectado eléctricamente por un cable de cambio rápido eléctrico y ensamblaje de receptáculo 18. Un ejemplo de un ensamblaje preferido podría ser un cable de cambio rápido Brad Harrison y ensamblaje de receptáculo modelo 1 2020A01F060 con un IR2006A20A120 y un IR2004A20A120.

Cuando el interruptor flotante 14 o el interruptor de presión de agua 25, detecta una condición de nivel bajo en el contenedor de almacenamiento de agua 16, una señal eléctrica se enviará desde el interruptor hacia el panel de control del sistema de control y bombeo de centinela de pozo 12 donde la señal de nivel bajo se confirma por el sistema de control después de un tiempo preestablecido para confirmar la condición de nivel bajo actual. El sistema de control 12 opera en una secuencia pre-programada, un ejemplo del cual sigue. Una vez que una condición de nivel bajo en el contenedor de almacenamiento es confirmada, el panel de control 12 empezará una secuencia de encendido del sistema con una señal de encendido que se envía hacia el generador eléctrico montado de deslizamiento 10. El generador 10 recibirá una señal de encendido desde el panel de control del sistema 12 encendiendo el generador eléctrico 11 produciendo energía eléctrica para soportar un motor eléctrico en una bomba de pozo profundo subterráneo 22.

Una vez que el generador 11 se ha encendido, la condición de ENCENDIDO se confirmará en el panel de control del sistema 12 recibiendo una señal de la salida del generador eléctrico 11. Una vez que la salida del generador eléctrico es confirmada en el panel de control del sistema 12, un tiempo de arranque preestablecido puede permitirse transcurrir permitiendo que el motor del generador eléctrico 11 se caliente. Después de que el período de calentamiento preestablecido se completa el panel de control del sistema 12 encenderá la energía eléctrica para la bomba de pozo profundo subterráneo 22, la cual puede ser la bomba sumergible accionada con motor eléctrico de CA de sesenta ciclos o cualquier CD con capacidad para la instalación y compatible con las condiciones ambientales de la instalación. La bomba 22 está conectada eléctricamente al panel de control del sistema por un ensamblaje de cable 20, produciendo un flujo de agua desde la bomba de pozo profundo subterráneo 22 a través de una tubería de agua 24 hacia el contenedor de almacenamiento de agua 16, llenando el contenedor de almacenamiento de agua 16 hasta un nivel lleno predeterminado como es señalado por la posición del interruptor flotante 14 de 45 grados arriba de la posición horizontal o el interruptor de presión de agua 25, configuración de presión. Cuando el nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua 16 alcanza una condición llena como se mide por el interruptor flotante 14 a una posición predeterminada o el interruptor de presión de agua 25 a una configuración de presión de preestablecida, una se enviará desde el interruptor flotante 14 o el interruptor de presión de agua 25, hacia el panel de control del sistema 12 para empezar un proceso de apagado controlado de la bomba de pozo profundo subterráneo 22 y el generador eléctrico 11. El suministro eléctrico hacia la bomba de pozo 22 será APAGADO por el panel de control del sistema 12. El generador eléctrico 11 continuará corriendo por un tiempo preestablecido para permitir que el generador eléctrico 11 se enfríe sin carga y después éste terminará listo para el siguiente proceso de ciclo de llenado para empezar.

Un interruptor de flujo 15 está ubicado en la tubería de agua 24 entre la descarga de pozo y el contenedor de almacenamiento de agua 16. Un ejemplo de un interruptor mecánico es un interruptor de flujo de álabe Dwyer F.S.- 2 disponible de DWYER Instruments Inc. de Michigan City, Indiana y un ejemplo de un interruptor de flujo accionado térmicamente para esta aplicación podría ser un interruptor FST-211-SPST de OMEGA Engineering de Stamford, Connecticut. El interruptor de flujo 15 puede ser cualquier micro interruptor accionado por temperatura, magnético o mecánicamente con capacidad para 12 volts CD o mayor con por lo menos un conjunto de contactos normalmente cerrados capaces de detectar el nivel de flujo de agua más bajo de la instalación. El interruptor de flujo 15 es durable y compatible con las temperaturas ambientales de la aplicación, puede tener un punto de fijación ajustable de campo, y generalmente tiene capacidad como una vida de operación mayor que diez ciclos. El interruptor de flujo es conectado eléctricamente al panel de control del sistema por un cable de cambio rápido eléctrico y ensamblaje de receptáculo 19. Un ejemplo de un cable de cambio rápido preferido y ensamblaje de receptáculo podría ser Brad Harrison modelo 113020A01F060 con un 1 R3006A20A120 y uno 1R3004A20A120. El interruptor de flujo 15 confirmará flujo de agua dentro de un tiempo preestablecido después de que la bomba de pozo es encendida. Si no es detectado flujo de agua o si el flujo de agua para a través deí interruptor de flujo 15 durante un tiempo preestablecido, entonces una señal se enviará desde el interruptor de flujo 15 hacia el panel de control del sistema 12 para apagar la energía eléctrica que es suministrada hacia la bomba de pozo profundo subterráneo 22 protegiendo ésta de operación en una condición sin flujo debido a una tubería de agua congelada 24, un suministro de agua débil en el pozo o cualquier otra condición que podría evitar que fluya agua cuando la bomba de pozo profundo subterráneo 22 está ENCENDIDA.

Una alarma u otra notificación de condición de falla puede enviarse, por ejemplo, vía mensaje de texto u otro indicador en la pantalla LCD 62 dentro del panel de control del sistema 12 para indicar la condición sin flujo y puede ser enviada automáticamente hacia un control central u operador, tal como inalámbricamente, vía correo electrónico, texto u otra notificación. Después de que ha transcurrido un período de tiempo preestablecido para permitir que un pozo se recargue con infiltración de agua subterránea o permitir que tuberías de agua congeladas 24 se descongele, el panel de control del sistema 12 iniciará automáticamente una nueva secuencia de encendido proporcionando aún protección de bomba sin flujo por medio del interruptor de flujo 15. Esta secuencia se repetirá hasta que el contenedor de almacenamiento de agua 16 haya alcanzado un nivel lleno como es medido por el interruptor de flujo 14 en el contenedor de almacenamiento de agua 16 o el interruptor de presión de agua 25 en la tubería de agua. Un botón de restablecimiento dentro del panel de control del sistema 12 después puede reestablecer el mensaje de texto y el sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10, despejando la condición y permitiendo operación intermedia pero monitoreando aún cualquier reocurrencia de condición sin flujo.

Para ayudar en la prevención de operación en una condición donde una tubería de agua congelada puede estar presente, un sensor de temperatura ubicado dentro del panel de control del sistema 12 evitará el encendido del sistema en cualquier momento en que la temperatura descienda debajo de la temperatura establecida (por ejemplo, 0 grados centígrados (0 °C) (treinta y dos grados Farenheit (32°F)) o debajo) y no permitirá que el sistema inicie una secuencia de encendido hasta que la temperatura detectada dentro del panel de control 12 se ha elevado hasta una temperatura establecida (por ejemplo, 4.4 grados centígrados (4.4 °C) (cuarenta grados Farenheit (40 °F))) o el botón de restablecimiento del sistema dentro del panel de control del sistema 12 es iniciado. Un mensaje de texto se desplegará de la condición en la pantalla LCD dentro del panel de control del sistema 12 hasta que la condición se ha despejado o el botón de restablecimiento dentro del panel de control del sistema 12 se ha iniciado.

La presión del combustible es monitoreada por un interruptor de presión 13 con una evaluación de División 1 Peligroso con por lo menos un conjunto de contactos normalmente cerrados con capacidad para 12 volts CD o mayor con un intervalo de punto de fijación ajustable de 5,624.56 a 21 ,092.096 kgf/metro cuadrado (ocho a treinta libras por pulgada cuadrada) y por lo menos una presión de trabajo máxima evaluada de 210,920.96 kgf/metro cuadrado (trescientas libras por pulgada cuadrada) y con capacidad para instalaciones de exterior. Un ejemplo de un interruptor de presión preferido podría ser un interruptor PSW12T-AS disponible de Omega Engineering de Stamford, Connecticut. Este interruptor de presión está conectado eléctricamente por un cable de cambio rápido eléctrico y ensamblaje de receptáculo 13. Un ejemplo de un cable de cambio rápido preferido y ensamblaje de receptáculo podría ser un Brad Harrison modelo 112020A01F060 con un 1R2006A20A120 y un cable 1 R2004A20A120 y ensamblaje de receptáculo.

El interruptor de presión de combustible 13 está ubicado entre el tanque de propano 21 , u otra fuente de combustible, y el regulador de presión 23 suministrando el generador eléctrico 11. El interruptor de presión de combustible 13 monitorea el nivel de combustible del tanque y detecta una condición de presión de combustible baja, y enviará una señal al panel de control del sistema 12 para iniciar una secuencia de paro cuando la presión de combustible desciende hasta el punto de fijación del interruptor de presión 13 mientras el sistema está corriendo. Una vez que un nivel de presión de combustible baja es detectada, un mensaje de texto de la condición se desplegará en la pantalla LCD dentro del panel de control del sistema 12 y se evitará que el sistema reinicie hasta que el sistema sea recargado con combustible hasta una presión adecuada arriba del punto de fijación del interruptor de presión 13 y el botón de restablecimiento del sistema dentro del panel de control del sistema 12 sea iniciado, despejando la condición y el mensaje de texto.

El sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 además puede desplegar en la pantalla LCD dentro del panel de control del sistema 12 una serie de avisos de texto de mantenimiento, incluyendo cambio de filtro de aire después de quinientas horas de operación, cambio de aceite después de quinientas horas de operación, y/o cambio de bujías después de quinientas horas de operación. Todos los avisos de texto de mantenimiento están basados en tiempos de intervalo de hora de operación, recomendado por el fabricante del generador eléctrico 11. Tales avisos generalmente serán programados en el sistema de control dentro del panel de control del sistema 12, y un mensaje de texto será desplegado al final de cada uno de estos tiempos transcurridos para notificar a un técnico/operador para realizar la tarea señalada en la pantalla LCD dentro del panel de control del sistema 12. Estos avisos de texto de mantenimiento pueden restablecerse presionando el botón de restablecimiento del sistema dentro del panel de control del sistema 12.

El sistema de control y bombeo de centinela 10 desplegará sobre la pantalla LCD dentro del panel de control del sistema 12 texto operacional. Con base en la velocidad de flujo medida de la bomba en la instalación, un valor calculado de los litros (galones) totales de agua hechos para 3,785,412 litros (un millón de galones) será desplegado como un estándar en la pantalla LCD. Este valor total no puede reestablecerse por un operador. Una vez que el sistema ha totalizado 3,785,412 litros (un millón de galones) de agua producidos el valor cambiará de regreso a cero e iniciará el conteo hasta nuevamente 3,785,412 litros (un millón de galones) nuevamente, repitiendo este ciclo a través de la vida del sistema. Un segundo valor de producción de agua será desplegado sobre la pantalla LCD dentro del panel de control del sistema 12 como una pantalla por omisión secundaria, desplegando el total de litros (galones) de agua bombeados desde el último restablecimiento. Esto permite que un operador cuantifique los litros (galones) de agua producidos entre visitas hacia el sitio de pozo. En una operación de ejemplo, un contador se reestablece a cero presionando el botón de restablecimiento del sistema dentro del panel de control del sistema 12 durante cinco segundos. Después de presionar el botón de restablecimiento del sistema durante cinco segundos, el valor del contador se reestableceré de regreso a cero y reiniciará los litros (galones) totalizados de agua cuando el proceso de producción de agua inicia nuevamente.

Los cálculos son hechos con base en la capacidad del contenedor de almacenamiento de agua 16 de la velocidad de descarga de la bomba de pozo profundo subterráneo 22 medida y el interruptor flotante 14 o las configuraciones del interruptor de presión de agua 25 para determinar el tiempo aproximado requerido para que la bomba de pozo profundo llene el contenedor de almacenamiento de agua 16 hasta un nivel deseado o necesario. Los contenedores de almacenamiento 16 son instalados en sitios de pozo como es necesario y generalmente varían entre 37,854.12 y 151 ,416.48 litros (10,000 y 40,000 galones). Las reservas de almacenamiento también varían y dependen de cargas de ganado y flujos de bomba, y pueden variar, por ejemplo, desde un sistema que opera aproximadamente cada día durante 8 horas o más para sistemas que operan una vez a la semana o menos. Con base en los cálculos, un valor de tiempo más un porcentaje seleccionado del tiempo calculado será ingresado en el sistema de control 60 dentro del panel de control del sistema 12. Cuando el tiempo de operación de la bomba con un flujo confirmado en el interruptor de flujo 15 excede este valor ingresado, el panel de control del sistema 12 del sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 indica que el sistema ha excedido un tiempo de corrida razonable, avisando al operador para checar por fuga grave en el sistema de tubería. El sistema también procederá generalmente a través de una secuencia de paro y no reiniciará hasta que un operado presione el botón de restablecimiento del sistema dentro del panel de control del sistema 12. Esta característica se pretende para evitar el desperdicio de combustible y preservar el agua subterránea.

La FIG. 3 es una vista frontal de los componentes ejemplares en el panel de control. La FIG. 3 muestra los componentes del interior 50 del panel de control 12, incluyendo relé de bomba 52, termostato 54, cargador de batería 56, relés 58, controlador 60, terminales 70, fusibles 72 y relés 74. El controlador 60 incluye la pantalla LCD 62, entradas 64, salidas 66, y entradas de usuario 68 (tales como teclados, teclas de entrada, etc.). Puesto que componentes adicionales o menos componentes pueden ser incluidos en el interior 50 del panel de control 12, los elementos mostrados en la FIG. 3 no debería ser limitantes en alguna manera, y se proporcionan como una configuración ejemplar.

La FIG. 4 es un diagrama de flujo que muestra una secuencia ejemplar de operación del sistema de control y bombeo de centinela de pozo. El método ejemplar, indicado en 100, incluye un paso 110 que analiza el nivel del nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua. Si el nivel de agua indica un nivel lleno, el generador permanece apagado como se muestra en el paso 310. Si el nivel de agua se indica en un nivel bajo, el método procede desde el paso 110 hasta el paso 120. En el paso 120, se mide la temperatura ambiental rodeando el sistema de centinela de pozo. Si la temperatura ambiental no está arriba 32, el método regresa hacia el paso 310 con el generador permaneciendo apagado. Si la temperatura ambiental circundando el sistema de centinela de pozo está arriba 32, el método procede desde el paso 120 hacia el paso 140. Alternativamente, el método puede reestablecerse, tal como presionando un botón de restablecimiento como se muestra en el paso 130. El método entonces procede desde el paso 130 hacia el paso 140. En el paso 140, el método mide el nivel de aceite de motor. Si el nivel de aceite de motor en el paso 140 no está bien, el método regresa al paso 310 y el generador permanece apagado. Si el nivel de aceite de motor es aceptable, el método procede desde el paso 140 hacia el paso 150. Alternativamente, la indicación del nivel de aceite de motor puede ser restablecida tal como se indica en el paso 130 y el método entonces procede hacia el paso 150.

En el paso 150, el método mide la presión de combustible. Si la presión de combustible no es adecuada, el método regresa hacia el paso 310 y el generador permanece apagado. Si la presión de combustible es adecuada, el método procede al paso 160. Alternativamente, el monitor de presión de combustible puede ser restablecido tal como se muestra en el paso 200 y el método puede regresar al paso 160.

En el paso 160, el método mide un intervalo de tiempo que transcurre para indicar que un nivel de agua bajo en el contenedor de almacenamiento de agua es indicado. Por ejemplo, como se indica en el paso 160, después de que sesenta segundos continuos han transcurrido, el generador encenderá y producirá energía eléctrica. El método entonces procederá desde el paso 160 hacia el paso 170 donde la presión de combustible será medida. Si la presión de combustible se indica se baja, el método procede desde el paso 170 hacia el paso 180 con el generador desconectando energía eléctrica hacia la bomba y el generador corre durante sesenta segundos para enfriar y después procede al paso 180 hacia el paso 310 para apagar el generador. Si en el paso 170, una presión de combustible baja no se indica, el método procede hacia el paso 190. En el paso 190, la señal de electricidad de CA hacia el sistema de control es monitoreada durante dos segundos. Si esto se indica, el método procede desde el paso 190 hacia el paso 210. Si esto no se indica, el método procede desde el paso 190 hacia el paso 310 con el generador apagado. Alternativamente, el método puede proceder desde el paso 190 e indicar que un botón de restablecimiento se ha presionado y el método puede regresar al paso 160 para proceder como se indica arriba.

En el paso 210, el generador opera sin carga eléctrica durante sesenta segundos para calentar el motor y el método entonces procede hacia el paso 220. En el paso 220, energía eléctrica se envía hacia el motor de bomba sumergible por medio de un relé de bomba de control del sistema y el método procede al paso 230. Alternativamente, el botón de restablecimiento puede presionarse como se indica en el paso 240 y el método procede hacia el paso 230. Alternativamente, el botón de restablecimiento puede presionarse como se indica en el paso 240 y el método entonces procede hacia el paso 180 como se detalla arriba.

En el paso 230, la bomba sumergible opera durante el tiempo de preestablecido de aproximadamente sesenta segundos para producir flujo de agua para confirmar flujo en el interruptor de flujo evitando la operación continua en una condición sin flujo, tal como una tubería congelada. El método entonces procede desde el paso 230 hacia el paso 250 donde el flujo de agua se monitorea en el interruptor de flujo del sistema. Si el flujo de agua no se indica en el interruptor de flujo del sistema, el método procede desde el paso 250 hacia el paso 180 como se indica arriba. Alternativamente, si el flujo de agua no se observa en el interruptor de flujo del sistema, el método puede reestablecerse como se indica en 240 y regresar al paso 230 como se indica arriba. Si el flujo de agua se indica en el interruptor de flujo del sistema, el método procede desde el paso 250 hacia el paso 260. En el paso 260, el generador opera y proporciona energía eléctrica hacia el motor de bomba sumergible hasta que el tanque de almacenamiento indica un nivel lleno, o hasta que transcurre un tiempo de corrida permitido preestablecido, o hasta que se indica una pérdida de flujo en el interruptor de flujo.

El método entonces procede desde el paso 260 hacia cualquiera el paso 270, 280 o 290. Si el tiempo de corrida permitido ha transcurrido, el método procede desde el paso 260 hacia el paso 270. Si el tanque de almacenamiento de agua indica un nivel lleno, el método procede desde el paso 260 hacia el paso 280. Si el paso 260 indica una pérdida de flujo en el interruptor de flujo, el método procede desde el paso 260 hacia el paso 290. S¡ le tiempo de corrida permitido ha transcurrido en el paso 270, el método procede hacia el paso 180 como se indica arriba y después procede para apagar el generador en el paso 310. Si en el paso 280 el tanque de almacenamiento de agua está como lleno, el método procede hacia el paso 180 como se indica arriba y después procede hacia paso 310 para apagar el generador. Si una pérdida de flujo en un interruptor de flujo se indica en el paso 290, el método procede hacia el paso 300. En el paso 300, después de que la pérdida preestablecida de tiempo de flujo expira, el generador operará durante sesenta segundos y parará. Entonces, después de que un tiempo de reinicio preestablecido ha expirado, el proceso de bombeo se reiniciará y operará hasta que el tanque de almacenamiento de agua indique un nivel lleno. Después del paso 300, el método procede desde el paso 300 hacia el paso 280 para indicar que el tanque de almacenamiento de agua está lleno y después procede desde el paso 280 hacia el paso 180 como se detalla arriba y eventualmente hacia el paso 310 para apagar el generador.

El presente sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 trata varias desventajas realizadas en los sistemas anteriores, incluyendo proporcionar la capacidad para operar en luz de día y horas nocturnas junto con índices de flujo significativamente mayores, proporcionando las capacidades de producción de agua del sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 que exceden esas de los pozos soportados por sistemas de producción de agua energizados mediante energía solar, y permitiendo potencialmente al usuario del sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 oportunidades para mayor apacentadero de ganado y capacidades de producción donde el agua es actualmente el factor limitante.

La operación del sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 en lugar de un sistema de producción de agua de molino de viento producirá velocidades de flujo mayores que los sistemas de producción de agua energizados con molino de viento y evitará el desperdicio de agua subterránea la cual es bombeada desde el suelo hacia un contenedor de almacenamiento de agua, puesto que los molinos de viento no tienen capacidades de control de nivel, y una vez que el contenedor de almacenamiento está lleno, agua de exceso entonces generalmente se permite derramar sobre el suelo, mucha de la cual se evapora en el aire desperdiciando el recurso precioso. El mantenimiento de los sistemas de producción de agua de molino de viento también puede ser muy caro y peligroso al operador y técnicos. Tareas de mantenimiento frecuente típicas son reemplazo de los sellos en la parte inferior de la tubería de pozo requiriendo el costo de varias horas hombre y el uso de un vehículo tipo grúa. Dar servicio al ensamblaje de caja de engranaje en la parte superior de la torre del sistema de bombeo de molino de viento requiere que un técnico escale alto hasta la parte superior de la torre del molino de viento o sea elevado hacia el área por algún dispositivo de elevación para que pueda realizarse la lubricación, mantenimiento de cambio de aceite, y reparaciones a esa porción. Esto expone al técnico a peligro de trabajar en condiciones a alturas con herramientas, lubricantes, y ser sometido a ráfagas de viento que pueden crear un ambiente extremadamente peligroso. Mediante el uso del sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 en lugar del sistema de producción de agua de molino de viento, el operador observará una reducción en costos de mantenimiento y la eliminación sustancial de los peligros de trabajar en alturas para los técnicos evitando concebiblemente lesión y aún la muerte involucrada en accidentes asociados con trabajar en las alturas en torres de molino de viento junto con las condiciones involucradas con dichas actividades.

El uso del sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 en lugar de un generador eléctrico no-inteligente también puede proporcionar muchas ventajas adicionales. Un comando lleno de la operación de producción de agua será tomado por el sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10. Aunque las reducciones en costos de operación y mano de obra debido a viajes frecuentes hacia el sitio de pozo para recargar combustible para encender el generador fueron el enfoque principal de la invención, un beneficio sustancial realizado para el operador es que el sistema de control y bombeo de centinela de pozo 10 monitoreará las condiciones dinámicas del sistema críticas. Controlar las operaciones del sistema para operar con respecto a esas condiciones, resultará en la operación segura para ambos el generador eléctrico 11 y la bomba de pozo profundo subterráneo 22 y evitará que el generador eléctrico 11 y la bomba de pozo profundo subterráneo 22 funcione fuera de las condiciones de tolerancia de diseño eléctrico tales como sobrevoltaje, subvoltaje, generador, frecuencia baja, o la frecuencia del generador parando bajo una carga eléctrica (motor de bomba conectado eléctricamente).

Así será apreciado por aquellos expertos en la técnica que la presente invención no está restringida a las modalidades preferidas particulares descritas con referencia a los dibujos, y que pueden ser hechas variantes en éstas sin desviarse del alcance de la presente invención como es definida en las reivindicaciones anexas y equivalentes de las mismas.

Claims (20)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un sistema de control y bombeo de centinela de pozo que comprende: un generador eléctrico; un sistema de control; un contenedor de almacenamiento de agua; una bomba de pozo que proporciona agua al contenedor de almacenamiento de agua; un dispositivo de monitoreo para monitorear un nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua, una velocidad de flujo de la bomba, y condiciones de operación del generador; en donde el dispositivo de monitoreo transmite el nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua hacia el sistema de control y enciende el generador y la bomba de pozo cuando el nivel de agua alcanza un nivel bajo preestablecido; en donde el sistema de control monitorea automáticamente el generador y la bomba de pozo para proteger contra la operación bajo condiciones de flujo bajo o la operación del generador o la bomba durante parámetros de operación apropiados; y en donde, si el sistema para, el sistema proporciona un mensaje de localización de averías indicando cualesquier razones para parar.

2 - El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el dispositivo de monitoreo es un interruptor flotante o un interruptor de presión de agua.

3 - El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque adicionalmente comprende medios para monitorear el flujo de descarga de bomba.

4 - El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque adicionalmente incluye por lo menos uno de (1) medio para monitorear un nivel de combustible y medio para desplegar un mensaje de combustible bajo, (2) medio para monitorear un nivel de aceite y medio para desplegar un mensaje de aceite bajo, (3) medio para monitorear la temperatura ambiental y medio para desplegar un mensaje de temperatura ambiental baja, (4) medio para monitorear un tiempo de llenado típico del contenedor de almacenamiento monitoreando la velocidad de flujo de agua desde la bomba, la cantidad de agua requerida para incrementar el nivel de agua hasta el nivel alto, o el tiempo transcurrido entre el inicio y el paro de la bomba, o (5) medio para monitorear la salida eléctrica desde el generador.

5.- El sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el sistema de control cesa la operación de la bomba y el generador en una ocurrencia de lo siguiente: (1) después de que el nivel de combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, (2) después de que el nivel de aceite alcanza un nivel bajo de aceite preestablecido, (3) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, (4) después de que el tiempo de llenado típico ha transcurrido sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica del generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido.

6. - El sistema de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el sistema de control transmite un mensaje de error en la ocurrencia de uno de lo siguiente: (1) después de que el nivel de combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, indicando que el generador requiere combustible, (2) después de que el nivel de aceite alcanza un nivel bajo de aceite preestablecido, indicando que el generador requiere aceite (3) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, indicando que el generador y la bomba no deberían arrancarse (4) después de que el tiempo de llenado típico ha transcurrido sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, indicando una fuga en el contenedor de almacenamiento de agua, o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica del generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido, indicando un error eléctrico.

7. - El sistema de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado además porque el sistema de control transmite un mensaje de error en la ocurrencia de uno de lo siguiente: (1) después de que el nivel de combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, indicando que el generador requiere combustible, (2) después de que el nivel de aceite alcanza un nivel bajo de aceite preestablecido, indicando que el generador requiere aceite (3) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, indicando que el generador y la bomba no deberían arrancarse (4) después de que el tiempo de llenado típico ha transcurrido sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, indicando una fuga en el contenedor de almacenamiento de agua, o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica del generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido, indicando un error eléctrico.

8 - El sistema de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el sistema de control es capaz de almacenar y transmitir por lo menos una condición de operación para desplegar en el sistema, hacia por lo menos una ubicación remota, o ambos.

9 - El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la condición de operación incluye uno o más de lo siguiente: datos de producción de agua, tiempo de ejecución del generador o bomba, tiempo transcurrido entre la operación del generador o la bomba, cantidad agregada de agua bombeada, o tiempo de mantenimiento para limpiar un filtro de aire, aceite, o bujía del generador.

10. - El sistema de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la condición de operación se despliega en una pantalla LCD en el sistema.

11. - Un método de operación del sistema de control y bombeo de centinela de pozo, el sistema incluye un generador eléctrico, un sistema de control, un contenedor de almacenamiento de agua, una bomba de pozo que provee agua hacia el contenedor de almacenamiento de agua, un dispositivo de monitoreo para monitorear un nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua, una velocidad de flujo de la bomba, y una o más condiciones de operación del generador, el método comprende: monitorear el nivel de agua en el contenedor de almacenamiento de agua con el dispositivo de monitoreo; e, iniciar la operación del generador y la bomba de pozo cuando el nivel de agua alcanza un nivel bajo preestablecido.

12. - El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque el paso de monitorear incluye el sistema de control recibiendo una señal desde el interruptor flotante para comenzar la secuencia de encendido del sistema.

13. - El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque sistema de control inicia la operación del generador y la bomba para bombear agua para llenar el contenedor de almacenamiento de agua hasta un nivel alto preestablecido y después inicia una secuencia de paro del generador y la bomba.

14. - El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque si durante la operación de la bomba, el agua que fluye es menor que una velocidad preestablecida, el método además comprende: parar la operación de la bomba y el generador por el sistema de control.

15. - El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el método además comprende: transmitir una condición de error.

16. - El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el método además comprende: reiniciar el sistema después de que ha transcurrido un tiempo preestablecido.

17. - El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el método adicionalmente comprende: reiniciar el sistema después de que ha transcurrido un tiempo preestablecido.

18.- El método de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque adicionalmente incluye por lo menos uno de lo siguiente: (1) monitorear un nivel de combustible y desplegar un mensaje de combustible bajo, (2) monitorear un nivel de aceite y desplegar un mensaje de aceite bajo, (3) monitorear la temperatura ambiental y desplegar un mensaje de temperatura ambiental baja, (4) monitorear un tiempo de llenado típico del contenedor de almacenamiento monitoreando la velocidad de flujo de agua desde la bomba, la cantidad de agua requerida para incrementar el nivel de agua hasta el nivel alto, o el tiempo transcurrido entre el encendido y el paro de la bomba, o (5) monitorear la salida eléctrica del generador.

19.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el sistema de control cesa la operación de la bomba y el generador en una ocurrencia de uno de lo siguiente: (1) después de que el nivel de combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, (2) después de que el nivel de aceite alcanza un nivel bajo de aceite preestablecido, (3) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, (4) después de que ha trascurrido el tiempo de llenado típico sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica del generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido.

20.- El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado además porque el sistema de control transmite un mensaje de error en la ocurrencia de uno de lo siguiente: (1) después de que el nivel de combustible alcanza un nivel de combustible bajo preestablecido, indicando que el generador requiere combustible, (2) después de que el nivel de aceite alcanza un nivel bajo de aceite preestablecido, indicando que el generador requiere aceite (3) después de que la temperatura ambiental alcanza una temperatura ambiental baja preestablecida, indicando que el generador y la bomba no deberían correr (4) después de que ha trascurrido el tiempo de llenado típico sin que el dispositivo de monitoreo indique que el nivel de agua en el contenedor de agua ha alcanzado el nivel alto, indicando una fuga en el contenedor de almacenamiento de agua, o (5) después de una indicación de que la salida eléctrica desde el generador está fuera de un intervalo de salida eléctrica preestablecido, indicando un error eléctrico.