MX2012014031A - Sistema y metodo para reconfiguracion rapida del expendedor de bebidas post-mezcladas. - Google Patents

Abstract

Un expendedor (1) de bebidas recibe un recipiente (104) de fluido en una posición (141) de instalación e incluye un lector (120) de datos configurado para explorar indicios de producto en un recipiente instalado. Basándose en los datos de esos datos explorados, un controlador opera una bomba (197) y una válvula (206) para mezclar el concentrado de bebida del recipiente instalado con un diluyente que corresponde con la bebida deseada. El controlador mezcla el concentrado y el diluyente una proporción que se basa en los datos explorados. El controlador también puede seleccionar el diluyente correcto basándose en los datos explorados.

Description

SISTEMA Y MÉTODO PARA ^CONFIGURACIÓN RÁPIDA DEL EXPENDEDOR DE BEBIDAS POST-MEZCLADAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los expendedores de bebida post-mezclada se utilizan ampliamente en restaurantes, tiendas de comestibles y otros establecimientos minoristas para proporcionar una distribución de autoservicio de una amplia variedad de bebidas carbonatadas y no carbonatadas. En una instalación típica, una torre de expendedor, alojamiento de exhibidor u otra unidad grande tiene numerosas estaciones de vertido. Cada estación de vertido puede asignarse a una bebida particular y tiene líneas de fluido que conectan con la estación de vertido a una fuente de un diluyente refrigerado (por ejemplo, agua o agua carbonatada) y a una fuente de jarabe o algún otro tipo de fluido concentrado para la bebida asignada. Un cliente utiliza una estación de vertido al presionar un botón manual o al presionar un vaso contra una palanca de detección de vaso. Esta activa un motor de bomba y/o válvula para mezclar el diluyente y el concentrado de bebida y entregar una bebida desde una tobera de la estación de vertido.

Ocasionalmente, es deseable reconfigurar una estación de vertido de un expendedor de bebida post-mezclada de manera que se distribuye una bebida diferente. Solo como un ejemplo, una primera bebida distribuida desde una primera estación de vertido puede ser de alta demanda, aunque una segunda bebida distribuida desde una segunda estación de vertido puede tener mucho menos demanda. De este modo, puede ser más rentable renunciar a la venta de la segunda bebida y distribuir la primera bebida tanto de la primera como de la segunda estación de vertido. Sin embargo, reconfigurar una estación de vertido para distribuir una bebida diferente puede que requiera de mucho tiempo. Los diferentes concentrados de bebida tienen viscosidades diferentes y/o pueden requerir relaciones diferentes de concentrado para diluir en una bebida distribuida. Estas diferencias pueden requerir que bombas u otros componentes en la estación de vertido se ajusten en base al concentrado especifico que se utilizará. Algunas bebidas pueden requerir un diluyente diferente a otras bebidas (por ejemplo, agua carbonatada vs . agua no carbonatada) y por lo tanto requerir de un ajuste adecuado para mezclar el nuevo concentrado de bebida con el diluyente correcto. También puede ser necesario limpiar la o las trayectorias de fluido asociadas con una estación de vertido al reconfigurar esa estación para distribuir una bebida diferente. Además de las cuestiones sanitarias, la contaminación cruzada entre el concentrado de bebida anterior y nuevo puede afectar adversamente la calidad del producto. Por ejemplo, la bebida anterior puede ser oscura en color, pero la nueva bebida puede ser transparente. Los restos del concentrado de la bebida anterior en la trayectoria de flujo de fluido pueden decolorar la nueva bebida.

Convencionalmente, cambiar la bebida distribuida en una estación de vertido particular a menudo requiere que un negocio programe una visita de servicio técnico de un técnico del expendedor. Además de los costos que pueden asociarse con una visita de servicio técnico, un técnico no puede estar disponible por un día o más. El retraso en la reconfiguración de una estación de vertido de expendedor puede resultar en la pérdida de ganancias para el negocio.

Este Resumen se proporciona para introducir una selección de conceptos en una forma simplificada que se describe adicionalmente a continuación en la Descripción Detallada. Este Resumen no se pretende para identificar las características claves o características esenciales de la invención .

En por lo menos algunas modalidades, un expendedor de bebida se configura para recibir un recipiente de fluido en una posición de instalación dentro del alojamiento de expendedor de bebida. El expendedor incluye un lector de datos que se configura para explorar los indicios de producto en un recipiente de fluido instalado y comunicar los datos explorados a un controlador. En base a los datos explorados, el controlador opera los dispositivos de control de flujo para mezclar el concentrado de bebida del recipiente instalado con un diluyente que corresponde con la bebida deseada. El controlador mezcla el concentrado y diluye una relación que se basa en los datos explorados. El controlador también puede seleccionar el diluyente correcto en base a los datos explorados.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La FIGURA 1 es una vista en elevación frontal de un expendedor de bebida post-mezclada de acuerdo con por lo menos algunas modalidades.

La FIGURA 2 es una vista en elevación frontal del expendedor de bebida de la FIGURA 1, pero con una porción de la cara frontal removida para mostrar los componentes internos .

La FIGURA 3 es una vista en corte transversal del expendedor de bebida de las FIGURAS 1 y 2 tomado de la ubicación indicada en la FIGURA 2.

Las FIGURAS 4A y 4B son vistas laterales del expendedor de las FIGURAS 1 y 2 tomadas desde la ubicación mostrada en la FIGURA 1.

Las FIGURAS 5A y 5B muestran los recipientes de fluido reemplazables para sostener el concentrado de bebida y sanitizar el liquido, respectivamente, de acuerdo con por lo menos algunas modalidades.

La FIGURA 6 es un diagrama en bloque que muestra la interacción de varios componentes de acuerdo con por lo menos algunas modalidades.

La FIGURA 7 es un diagrama de estado de una rutina de control para un expendedor de bebida de acuerdo con por lo menos algunas modalidades.

La FIGURA 8 es un diagrama de flujo que muestra las etapas de un método para reconfigurar un expendedor de bebida post-mezclada de acuerdo con algunas modalidades.

La FIGURA 1 es una vista en elevación frontal de un expendedor 1 de bebida post-mezclada de acuerdo con por lo menos algunas modalidades. En el presente ejemplo, el expendedor 1 se configura para distribuir cuatro bebidas diferentes. Para comodidad, porciones posteriores de esta descripción se referirán a aquellas bebidas como "bebida A, " "bebida B," "bebida C" y "bebida D". Cada una de las bebidas A a D es una mezcla de un concentrado liquido especifico (por ejemplo, un jarabe de bebida) y un diluyente correspondiente. Dependiendo de la bebida en cuestión, el diluyente correspondiente puede ser agua carbonatada o no carbonatada.

El expendedor 1 incluye cuatro estaciones 2, 3, 4 y 5 de vertido. Cada una de las estaciones 2, 3, 4 y 5 incluye una tobera de distribución correspondiente (etiquetada 6, 7, 8 y 9, respectivamente) y una palanca de detección de vaso correspondiente (etiquetada 10, 11, 12 y 13, respectivamente) . Aunque no se muestra en la FIGURA 1, cada una de las estaciones 2-5 además incluyen un módulo de distribución correspondiente que incluye una válvula de agua y una válvula de agua carbonatada. Cada módulo de distribución también incluye un conmutador que se acopla con la palanca de detección de vaso de la estación correspondiente. Como se utiliza en la presente, "acoplado" incluye dos elementos que se unen directamente o mediante uno o más elementos intermedios. Un controlador, el cual no se muestra en la FIGURA 1 pero se discute a continuación, almacena datos que indican qué tan rápido las bombas asociadas con los módulos de distribución deben bombear el concentrado y si la bebida distribuida a través de cada estación es carbonatada o no carbonatada.

Presionar una palanca de detección de vaso de una estación de vertido involucra al conmutador en ese módulo de distribución de estación de vertido. En respuesta a una señal del conmutador involucrado, y en base a sus datos almacenados, el controlador activa una bomba de concentrado y abre el agua o válvula de agua carbonatada del módulo que corresponde con el conmutador involucrado. Por ejemplo, asumir que la bebida A es una bebida carbonatada, que el concentrado de bebida A debe bombearse en una primera velocidad para lograr la relación de concentrado/diluyente adecuada, que la bebida C es una bebida no carbonatada y que el concentrado de bebida C debe bombearse en una segunda velocidad (distinta de la primera velocidad) para lograr la relación de concentrado/diluyente adecuada. Presionar contra la palanca 10 de detección de vaso acopla el conmutador dentro del módulo de distribución de la estación 2. Esto provoca que el controlador active la bomba de concentrado de la estación 2 en una primera velocidad y abra la válvula de agua carbonatada del módulo de distribución de la estación 2. Esto resulta en un flujo del concentrado de bebida A y el agua carbonatada a través del módulo de distribución de la estación 2 y fuera de la tobera 6. Presionar contra una palanca 12 de detección de vaso involucra el conmutador dentro del módulo de distribución de la estación 4. Esto provoca que el controlador active la bomba de concentrado de la estación 4 en una segunda velocidad y abra la válvula de agua no carbonatada del módulo de distribución de la estación 4. Esto resulta en un flujo del concentrado de bebida C y agua no carbonatada a través del módulo de distribución de la estación 4 y fuera de la tobera 8.

Diversos componentes del expendedor 1 se contienen dentro de un alojamiento 14 principal. La cara frontal del expendedor 1 incluye un panel 15 de comercialización iluminado. El panel 15 incluye un área 20 de pantalla principal que puede utilizarse para los logos u otro material de publicidad para una bebida, un negocio en el que el expendedor 1 se localiza, etc. El panel 15 también incluye cuatro regiones 21, 22, 23 y 24 de pantalla más pequeñas que corresponden respectivamente a las estaciones 2, 3, 4 y 5 de vertido. Cada una de las regiones 21-24 de pantalla más pequeña pueden tener un área iluminada con un logo u otra información de producto en relación con una bebida distribuida en la estación de vertido correspondiente. Cada una de las regiones 21-24 de pantalla más pequeña también puede incluir uno o más botones que un usuario puede presionar para iniciar diversas operaciones. Por ejemplo, una región de pantalla de estación de vertido puede tener un botón que un cliente puede presionar en lugar de la palanca de detección de vaso para comenzar el flujo de bebida. Como otro ejemplo, la región de pantalla de estación de vertido puede incluir un botón que puede presionarse para distribuir solamente agua carbonatada o agua no carbonatada.

El expendedor 1 además incluye un salpicadero 25 y un ensamble 26 de bandeja de drenaje. El derrame y goteo de las toberas 6-9 cae a través de los espacios de una rejilla (no mostrada) en un ensamble 26 de bandeja de drenaje y se canalizan en un tubo de drenaje (tampoco mostrado) para su eliminación. Aunque el expendedor 1 incluye cuatro estaciones de vertido, este solamente es para propósito de ejemplo. Otras modalidades incluyen expendedores que tienen más o menos estaciones de vertido. En algunas modalidades un expendedor también puede incluir un mecanismo de distribución de hielo.

La FIGURA 2 es otra vista en elevación frontal del expendedor de bebida 1, pero con una porción del panel 15 de comercialización removido para mostrar los componentes internos. En particular, los módulos 54, 55 y 56 de distribución corresponden respectivamente a las estaciones 3, 4 y 5 de vertido. El módulo de distribución correspondiente para la estación 2 de vertido es similar y se localiza en una disposición similar en relación a la tobera 6 y la palanca 10 de la estación 2. Una compuerta 51 separa los compartimentos frontales y posteriores del expendedor 1 interior.

La FIGURA 3 es una vista en corte transversal del expendedor 1 tomada desde la localización mostrada en la FIGURA 2. El módulo 56 de distribución que corresponde a la estación 5 de vertido se localiza por encima de la tobera 9. El módulo 56 y otros módulos de distribución (no visibles en la FIGURA 3) se montan en una plataforma 101 en un compartimento 102 frontal del alojamiento 14. El panel 15 de comercialización también se localiza en el compartimento 102 frontal. En por lo menos algunas modalidades, el panel 15 de comercialización utiliza elementos de iluminación LED (diodo de emisión de luz) para reducir el espacio necesario para los elementos de pantalla. Esto facilita la localización de los módulos de expendedor y otros componentes más cercanos a la parte frontal del expendedor 1. A su vez, esto permite más espacio en la parte posterior del expendedor 1 para los recipientes de fluido y otros elementos descritos a continuación.

Un compartimiento 103 posterior superior se separa de un compartimiento 108 posterior inferior por una plataforma 109. En algunas modalidades, el compartimiento 103 aloja un expendedor de hielo. En otras modalidades, el compartimiento 103 no se utiliza. El compartimiento 108 posterior central incluye una plataforma 199 que tiene una abrazadera 105 unida a la misma. La abrazadera 105 sostiene un recipiente 104 de fluido reemplazable en una posición 141 de instalación que corresponde al módulo 56. El recipiente 104 es un tipo de recipiente "bolsa en caja" (BIB) que se extiende en el concentrado de bebida para la bebida D. como se explica en más detalle a continuación, el recipiente 104 puede reemplazarse con un recipiente que contiene el concentrado para una bebida diferente o con un recipiente que mantiene un desinfectante. Como se utiliza en la presente, "desinfectante" o "líquido desinfectante" se refiere a cualquier líquido que puede utilizarse para limpiar y/o desinfectar los pasajes de fluido internos del expendedor 1, pero que no se pretende para el consumo humano (excepto como un resultado de cantidades traza que pueden permanecer en los pasajes de fluido después de la limpieza y/o desinfección).

Localizado bajo la plataforma 199 se encuentra un compartimento 198 posterior inferior. Un controlador 50 se localiza en el compartimento 198 posterior inferior y puede unirse a una cara posterior del salpicadero 25. Como se explica con más detalle a continuación, el controlador 50 incluye una circuitería de procesamiento y memoria y se configura para controlar las operaciones del expendedor 1. El controlador 50 comunica las instrucciones y recibe señales desde el módulo 56 de distribución mediante un mazo 60 de cables. Aunque se representa como una sola línea para conveniencia, el mazo 60 puede incluir múltiples alambres para transportar las señales de instrucción y/o alimentación de energía a las válvulas del módulo 56 y para recibir señales desde el conmutador de distribución del módulo 56. En una manera similar, el controlador 50 se comunica con y/o suministra energía al módulo de la estación 2, al módulo 54 y al módulo 55 utilizando el mazo adicional (no mostrado) . Como con el mazo 60, cada uno de estos mazos puede incluir múltiples alambres de energía y/o señal.

El controlador 50 también puede comunicar las señales de control y/o proporcionar energía a una unidad 197 de bomba sobre un segundo mazo 59 de alambre. Como con el mazo 60, el mazo 59 puede incluir múltiples alambres para transportar las señales de instrucción y/o alimentación de energía. La unidad 197 de bomba incluye un motor eléctrico y una bomba. En respuesta a las señales de control y/o energía desde el controlador 50, el motor impulsa la unidad de bomba para bombear el concentrado (u otro fluido) desde un recipiente en la posición 141 de instalación.

En particular, la bomba de concentrado del módulo 197 de bomba se encuentra en comunicación fluida con el lumen interior de un tubo 106 de alimentación. Como se utiliza en la presente, "en comunicación fluida" significa que el fluido puede fluir desde un punto designado a otro punto designado. Una vez que el recipiente 104 (u otro recipiente) se coloca en la posición 141 de instalación y el tubo 106 se inserta en el recipiente, la unidad 197 de bomba puede por lo tanto extraer el fluido desde ese recipiente instalado. Un primer extremo del tubo 106 se inserta en el recipiente 104 a través de una lumbrera 111 de acceso. Un segundo extremo del tubo 106 se une a un accesorio (no mostrado) de la unidad 197 de bomba que se proyecta a través de la plataforma 199. El fluido que sale de la unidad 197 de bomba fluye a través de la línea 196 y debajo de una placa de enfriamiento (no mostrada en la FIGURA. 3) . Entonces, la línea 196 continúa a través de otro corte (no mostrado) en la plataforma 199 y se conecta a una entrada 195 de concentrado del módulo 56. Cuando se activa por el controlador 50, la unidad 197 de bomba provoca que el fluido (concentrado o desinfectante, C/S) del recipiente en posición 141 fluya en el módulo 56 y fuera de la tobera 9.

El módulo 56 además incluye accesorios 194 y 193 que pasan a través de la compuerta 51 y se unen a las líneas de entrada de diluyente no mostradas en la FIGURA 3. Una linea de entrada de diluyente se une al accesorio 194 y suministra el agua carbonatada refrigerada (CW) a una primera válvula del módulo 56. La línea de diluyente del agua carbonatada también pasa a través de un recorte (no mostrado) en la plataforma 199 y debajo y por encima de la placa de enfriamiento. Otra línea de entrada de diluyente se une al accesorio 193 y suministra el agua no carbonatada refrigerada (NCW) a una segunda válvula del módulo 56. La línea de diluyente que suministra agua no carbonatada refrigerada también pasa a través de un recorte en el piso 199 y debajo y por encima de la placa de enfriamiento mencionada. De esta manera, el módulo 56 también puede suministrarse con el diluyente refrigerado y el concentrado de bebida refrigerada.

Para evitar detalles innecesarios de dibujos, ciertos componentes convencionales serán omitidos de la FIGURA 3. Por ejemplo, se han omitido las conexiones a un suministro de energía externa (por ejemplo, para una fuente de energía de 120V CA) y componentes para distribuir energía eléctrica al controlador 50 y otros componentes del expendedor 1 (por ejemplo, convertidor de CA/CD y suministro de energía, cableado de distribución, etc.). Como otro ejemplo, los detalles internos del ensamble 26 de bandeja de drenaje y la conexión de la bandeja de drenaje 26 a una salida de eliminación de fluido no se muestran. En la FIGURA 3 también se omiten detalles de los elementos utilizados para suministrar agua carbonatada y no carbonatada. En algunas modalidades, se conecta una fuente de agua externa a un accesorio en la parte posterior e inferior del alojamiento 14. Una porción del agua desde la fuente externa se deriva a un sistema de carbonatación dentro del alojamiento 14 (tampoco mostrado) para generar agua carbonatada. El agua carbonatada y agua no carbonatada entonces pasa debajo de la placa de enfriamiento. En otras modalidades, se emplea un baño de agua u otro dispositivo de refrigeración. En ciertas modalidades, un sistema de carbonatación no se contiene en el alojamiento 14, y el agua carbonatada se entrega al expendedor 1 desde una fuente externa.

Regresando a la FIGURA 3, un lector 120 de datos se monta en una abertura de la plataforma 109 en una posición debajo de una región de indicios de recipientes 104. Como se explica con mayor detalle a continuación, el recipiente 104 y cada uno de los otros recipientes instalables en la posición 141 incluyen una región en la que se proporciona ciertos indicios legibles por máquina. Estos indicios en cada recipiente proporcionan información que corresponde al contenido de recipiente. El lector 120 de datos explora la región de indicios del recipiente y proporciona los datos explorados resultantes al controlador 50 a través de una o más lineas de señal dentro de un mazo 122 de alambre. En por lo menos algunas modalidades, el lector 120 de datos es un lector de tinta magnética. Diversos tipos comercialmente disponibles de lectores de tinta magnética y electrónica de control asociada se conocen en la técnica y por lo tanto no se describen adicionalmente en la presente. Otras modalidades pueden emplear diferentes tipos de dispositivos y lectores de datos comercialmente conocidos y disponibles, incluyendo pero no limitándose a lectores de RFID (ID de radiofrecuencias), escáner de código de barras, escáner de OCR (reconocimiento de caracteres ópticos), etc.

En la modalidad de las FIGURAS 1-8, cada estación de vertido tiene componentes correspondientes dentro del alojamiento 14 que son similares a aquellos descritos en relación con la estación 5 de vertido en la FIGURA 3. Por ejemplo, y como se discute anteriormente en relación con la FIGURA 2, cada estación de vertido tiene su propio módulo de expendedor. Los recipientes de fluido reemplazables separados pueden colocarse en las posiciones de instalación que se encuentran detrás de cada uno de los otros módulos de distribución en la misma manera en que la posición 141 se encuentra detrás del módulo 56. Cada uno de los otros módulos se suministra con el fluido desde su recipiente de fluido correspondiente por una unidad de bomba similar a la unidad 197 de bomba, con cada unidad de bomba alimentada por un tubo de suministro correspondiente (similar a un tubo 106) en comunicación fluida con el interior del recipiente de fluido en la posición de instalación correspondiente. Cada uno de los otros módulos también incluye accesorios, similares a los accesorios 193-195, que se proyectan a través de la compuerta 51 para la conexión con las lineas que suministran agua carbonatada refrigerada, agua no carbonatada refrigerada, y fluido refrigerado bombeado desde el recipiente en la posición de instalación correspondiente. Al igual que las lineas de fluido conectadas a los accesorios 193-195 del módulo 56, las lineas de fluido conectadas a los accesorios de los otros módulos también pasan bajo la placa de enfriamiento anteriormente mencionada. Cada módulo incluye válvulas similares a aquellas del módulo 56. El controlador 50 se comunica con (y/o energiza) las válvulas de los otros módulos sobre el mazo similar al mazo 60. El controlador 50 también se comunica con y/o energiza las otras unidades de bombeo utilizando un mazo similar al mazo 59. Los lectores de datos separados similares al lector 120 de datos se localizan en las aberturas de la plataforma 199 que corresponde con las otras posiciones de instalación, y que se configuran (como el lector 120) para explorar los indicios identificados en los recipientes de fluido instalados. Los otros lectores de datos se conectan con el controlador 50 por el mazo de alambres similar al mazo 122 y proporciona datos al controlador 50 basándose en los indicios explorados.

En algunas modalidades, las lineas de diluyente individuales no pueden conectar a cada módulo. En algunas modalidades, la válvula de agua no carbonatada de cada módulo se conecte a un primer colector, con ese primer colector conectado a una sola linea que suministra el agua no carbonatada refrigerada debajo de una placa de enfriamiento. De manera similar, la válvula de agua carbonatada de cada módulo en algunas modalidades se conecta a un segundo colector, con el segundo colector conectado a otra linea que suministra agua carbonatada refrigerada debajo de una placa de enfriamiento.

La FIGURA 4A es una vista lateral del expendedor 1 desde la localización mostrada en la FIGURA 1. La cara 151 externa del alojamiento 14 incluye una puerta 152 abisagrada que proporciona acceso al compartimiento 103 posterior superior. La puerta 152 puede asegurarse con una cerradura 153 con llave para impedir el acceso no autorizado al interior del expendedor 1. La FIGURA 4B muestra la misma vista lateral del expendedor 1, aunque con la puerta 152 en una posición abierta. Una porción de la puerta 152 se remueve en la FIGURA 4B para conveniencia. Al abrir la puerta 152, el recipiente 104 puede removerse a través de la abertura 154 resultante en el lado del alojamiento 14. En algunas modalidades, el tubo 106 tiene una longitud suficientemente adicional para permitir que el extremo del tubo 106 siga al recipiente 104 durante la remoción del alojamiento 14. De esta manera, y después de la remoción del recipiente 104 de la posición 141 de instalación, el extremo del tubo 106 puede removerse del recipiente 104 y colocarse en la lumbrera de acceso de un recipiente de fluido de reemplazo. El recipiente de fluido de reemplazo (con el extremo del tubo 106 insertado) puede entonces colocarse en la posición 141 de instalación .

En algunas modalidades, otros recipientes de fluido en el compartimiento 108 se reemplazan de manera similar a través de la abertura 154. En algunas modalidades, puede ser necesario remover el recipiente 104 (y quizás otros recipientes) para alcanzar los recipientes localizados en el lado opuesto del recipiente 104. En otras modalidades, el lado opuesto del alojamiento 14 del expendedor tiene una puerta abisagrada similar que proporciona acceso al compartimiento 108. Esto permitirá acceso al recipiente de fluido correspondiente a la estación 2 de vertido directamente, y acceso al recipiente de fluido de la estación 3 de vertido después de la remoción del recipiente de la estación 2 de vertido. En aún otras modalidades, las puertas de acceso adicionales pueden incluirse en la parte superior y/o posterior del alojamiento 14 para proporcionar acceso directo a los recipientes de fluido asociados con las estaciones 3 y 4 de vertido.

En aún otras modalidades, solamente algunas de las estaciones de vertido se suministran con el concentrado de bebida de los recipientes localizados dentro del alojamiento del expendedor de bebida. En algunas modalidades, por ejemplo, ambos lados del alojamiento 14 tienen una puerta de acceso similar a la puerta 152, pero solamente las estaciones de vertido en los lados del expendedor (estaciones 2 y 5 en la modalidad de las FIGURAS 1-8) reciben el concentrado de los recipientes almacenados en el alojamiento. Los módulos de distribución que corresponden a otras estaciones de vertido entonces se conectan a las lineas de fluido que suministran el concentrado desde una BIB u otro recipiente localizado externo al expendedor.

La FIGURA 5A es una vista en perspectiva inferior del recipiente 104 de fluido. Como se. indica previamente en conexión con la FIGURA 3, el recipiente 104 incluye una lumbrera 111 de acceso a través de la cual un tubo puede insertarse para extraer el fluido almacenado en el recipiente 104. El recipiente 104 puede formarse de un cartón impermeable a liquido u otro material convencionalmente utilizado para los recipientes de liquido, o puede incluir una cámara de aire de plástico separada u otro tipo de estructura que soporte fluidos. La región 200 de indicio se localiza en la superficie inferior del recipiente 104 en una posición que se apoya sobre el explorador 120 de datos cuando el recipiente 104 se coloca adecuadamente en la posición 141 de instalación. La región 200 incluye información que corresponde con el contenido del recipiente 104, cuya información se imprime con tinta magnética. De esta manera, la información en la región 200 es legible por humanos y máquinas. En el presente ejemplo, la información en la región 200 incluye una descripción del liquido en el recipiente 104 ("concentrado D"), el número de lote para recipiente, asi como una fecha de vencimiento. Otro tipo de información que corresponde con el contenido del recipiente 104 también puede incluirse alternativamente en la región 200. En por lo menos algunas modalidades, los indicios en la región de indicios incluyen los caracteres de lenguaje humano (es decir, números y/o caracteres de un alfabeto del lenguaje humano).

Como se indica en lo anterior, después de que el recipiente 104 se instala en la posición 141, el recipiente 104 puede removerse y reemplazarse con un recipiente diferente de construcción similar, pero que almacena un líquido diferente. Por ejemplo, un recipiente de reemplazo puede almacenar el concentrado para una bebida diferente. En tal caso, la región de indicios del recipiente de reemplazo puede incluir indicios legibles por humanos y máquinas que identifican o de otro modo corresponde al contenido (y que puede también contener otra información) . En otros casos, un recipiente de reemplazo puede mantener un liquido utilizado para limpiar y/o desinfectar los componentes del expendedor 1. Por ejemplo, la FIGURA 5B es una vista en perspectiva inferior de un recipiente 210 de fluido que almacena un liquido desinfectante. El uso de tal liquido se describe adicionalmente en relación con la FIGURA 7.

Aunque las FIGURAS 5A y 5B muestran recipientes de fluido del mismo tamaño general, éste no es necesariamente el caso. En algunas modalidades, por ejemplo, una o más abrazaderas u otros componentes pueden ajustarse para acomodar los recipientes de fluido de tamaños diferentes y/o formas. Por ejemplo, la abrazadera 105 (FIGURA 3) puede deslizarse entre las posiciones frontales y posteriores para mantener de manera segura los recipientes más pequeños. Las regiones de indicios pueden encontrarse en otras ubicaciones, con las ubicaciones de los lectores de datos dentro de un expendedor también se modifica para explorar los indicios en aquellas otras ubicaciones. En algunas modalidades, un lector de datos puede ser movible. Esto puede ser útil, por ejemplo, si diferentes fabricantes de recipientes colocan las regiones de indicios en partes diferentes de sus recipientes.

La FIGURA 6 es un diagrama en bloque que muestra la interacción del controlador 50 y diversos componentes que corresponden a la estación 5 de vertido de acuerdo con por lo menos algunas modalidades, y que muestran los flujos de fluido y señal en relación con el módulo 56 de la estación 5 de vertido. Aunque no se muestra en la FIGURA 6, el controlador 50 se comunica con los componentes similares que corresponden a cada una de las estaciones 2, 3 y 4 de vertido y controla estos componentes en una manera similar a aquella descrita en relación con la estación 5 de vertido.

El controlador 50 incluye circuiteria 201 de procesamiento que ejecuta instrucciones para llevar a cabo las operaciones del controlador 50 descritas en la presente. Estas instrucciones pueden almacenarse como instrucciones ejecutables y datos en una memoria 202 y/o puede ser una lógica cableada dentro de la circuiteria 201 de procesamiento. La memoria 202 también almacena datos como se describe adicionalmente a continuación. Aunque se muestra como bloques separados en la FIGURA 6, la circuiteria 201 de procesamiento y la memoria 202 puede implementarse como parte de un dispositivo de circuito integrado simple. El tubo 106 de alimentación suministra liquido desde un recipiente de fluido a la unidad 197 de bomba que corresponde al módulo 56. La unidad 197 de bomba puede incluir una bomba peristáltica de velocidad variable u otro tipo de bomba conocida para bombear el liquido de grado de bebida en una tasa controlable, con velocidad de bombeo contra los datos de tasa de flujo proporcionados por el fabricante de bomba o determinados a través de una prueba de calibración. En el ejemplo de la FIGURA 6, el recipiente de fluido instalado es el recipiente 104 de concentrado de la bebida D. Sin embargo, un recipiente de fluido gue contiene otro liguido (por ejemplo, un concentrado de otra bebida, un desinfectante) puede instalarse.

Como se explicó anteriormente, la salida del fluido a través de la linea 196 de la unidad 197 de bomba pasa debajo de la placa de enfriamiento. Esa placa de enfriamiento se representa en la FIGURA 6 como un blogue 250. De manera similar, las lineas de agua y agua no carbonatada pasan debajo de la placa 250 de enfriamiento para refrigerar el agua carbonatada y agua no carbonatada suministrada al módulo 56. Como también se muestra en la FIGURA 6, el módulo 56 además incluye las válvulas 206 y 207 de diluyente. La válvula 206 recibe el agua carbonatada refrigerada (CW) y puede abrirse eléctricamente para admitir el agua carbonatada refrigerada de la tobera 9. La válvula 207 que recibe el agua no carbonatada refrigerada (NC ) puede abrirse eléctricamente para admitir el agua no carbonatada refrigerada de la tobera 9. Las válvulas 206 y 207, por ejemplo, pueden ser válvulas convencionales operadas por solenoide que pueden abrirse y cerrarse selectivamente por la transmisión de una señal eléctrica. Un diluyente de una de las válvulas 206 ó 207 y el liquido de la unidad 197 de bomba fluye fuera de la tobera 9 y se mezcla en un vaso u otro receptáculo colocado bajo la tobera 9.

Como se explicó en relación con la FIGURA 3, el lector 120 de datos explora una región de indicios de un recipiente de fluido instalado en la posición 141 que corresponde con el módulo 56 de distribución. Después de explorar esa región del recipiente instalado, el lector 120 comunica los datos que corresponden a los indicios explorados para la circuiteria 201 de procesamiento. La circuiteria 201 entonces almacena los datos en la memoria 202 indicando la acción para realizar si el conmutador 204 se cierra. Si los datos explorados recibidos corresponden al desinfectante, la circuiteria 201 almacena los datos en la memoria 202 indicando que el cierre del conmutador 204 debe provocar que la bomba 203 se active (ya sea en una proporción predefinida o en una proporción previamente establecida para un recipiente anterior) y la válvula 207 se abre. Si los datos explorados recibidos corresponden a un concentrado de bebida, la circuiteria 201 consulta una tabla de búsqueda (u otros datos) en la memoria 202 y determina los parámetros de mezcla adecuados para el concentrado de bebida identificado. En particular, la circuiteria 201 determina si el diluyente correspondiente para el concentrado de bebida identificado se entrega a través de la válvula 206 o válvula 207. La circuiteria 201 también determina la proporción adecuada en la que la bomba 203 debe operarse para mezclar el concentrado y el diluyente correspondiente en la relación correcta. Los parámetros de mezcla determinados entonces pueden almacenarse en la memoria 202.

La palanca 13 de detección de vaso se acopla con el conmutador 204 del módulo 56. Conforme la palanca 13 se presiona, el conmutador 204 se cierre y provoca que la circuiteria 201 de procesamiento reciba una señal de entrega. En respuesta a la señal de entrega, la circuiteria 201 de procesamiento consulta los datos anteriormente almacenados en la memoria 203 y activa los componentes del módulo 56 de acuerdo con esos datos. Si los datos anteriormente almacenados fueron el resultado de los datos explorados de un recipiente desinfectante, la circuiteria 201 podría activar la unidad 197 de bomba y abrir la válvula 207. Si los datos anteriormente almacenados fueran el resultado de los datos explorados de un recipiente de concentrado de bebida, la circuiteria 201 podría provocar que la unidad 197 de bomba opere en la proporción adecuada determinada y podría abrir una de las válvulas 206 ó 207 que corresponden con el diluyente correcto.

En algunas modalidades, el conmutador 204 no se activa por una palanca de detección de vaso tal como la palanca 13 de detección de vaso. En cambio, las palancas de detección de vaso se omiten de las estaciones de vertido y los botones en la cara frontal de un exhibidor se utilizan para activar los conmutadores de módulo de distribución similares al conmutador 13.

La FIGURA 7 es un diagrama de estado que muestra la rutina de control realizada por el controlador 50 de acuerdo con por lo menos algunas modalidades. Cada uno de los estados mostrado en la FIGURA 7 es un estado del controlador 50 y representa las operaciones realizadas por el controlador 50 en relación a los componentes de la estación 5 de vertido (por ejemplo, el módulo 56 de distribución y el lector 120 de datos) . En por lo menos algunas modalidades, el controlador 50 realiza de manera simultánea casos separados de la rutina de control de la FIGURA 7 para cada una de las estaciones de vertido en el expendedor 1.

En base a los datos explorados recibidos del lector 120 de datos, el controlador 50 puede determinar si un recipiente de fluido se instala en la posición 141. Si no se instala un recipiente de fluido en la posición 141 y la energía del expendedor 1 es ENCENDIDA, el controlador 50 se encuentra en el estado del bloque 301. Si el conmutador 204 (FIGURA 6) se encuentra cerrado mientras que en el controlador 50 se encuentra en el estado del bloque 301, la rutina de control procede en la ramificación 302 al bloque 303. En el estado del bloque 303, el controlador 50 abre la válvula 207 de agua no carbonatada pero no activa la unidad 197 de bomba. Si el conmutador 204 se abre, la rutina regresa en la ramificación 304 del bloque 301. Si el expendedor 1 se apaga APAGADO mientras el controlador 50 se encuentra en el estado de bloque 303, la rutina de control procede al bloque 318 (discutido a continuación) en el conector A. Si un recipiente se coloca en la ubicación 141 mientras el controlador 50 se encuentra en el estado de bloque 303, la rutina de control procede al bloque 307 en la trayectoria 305.

En el estado de bloque 307, el cual también puede alcanzarse en la trayectoria 306 después de la colocación del recipiente en la ubicación 141 cuando el controlador 50 se encuentra en el estado de bloque 301, las válvulas 206 y 207 se cierran, la unidad 197 de bomba se inactiva, y el controlador 50 analiza los datos del lector 120 para determinar el contenido del recipiente de fluido. Si el controlador 50 determina que el recipiente instalado almacena un concentrado de bebida, el controlador 50 entonces determina si el concentrado es diferente del concentrado en un recipiente previamente instalado. Por ejemplo, un recipiente de fluido previamente instalado puede haberse agotado, pero un dueño del negocio puede no desear cambiar la bebida que se distribuye en la estación 5 de vertido. En tal caso, el dueño puede reemplazar simplemente un recipiente vacio con un recipiente lleno del mismo concentrado de bebida. En esta circunstancia, no existe la necesidad de restablecer los parámetros de mezcla, y el algoritmo de control puede proceder directamente al bloque 312 (discutido a continuación) en la trayectoria 319.

Si el controlador 50 determina que el recipiente instalado contiene un concentrado de bebida que es diferente del concentrado en un recipiente previamente instalado, la rutina de control procede al bloque 310 en la ramificación 309. En este estado del bloque 310, el controlador 50 establece los parámetros de mezcla para la estación 5 de vertido en base al concentrado determinado. En particular, el controlador 50 almacena los datos que indican si la válvula 206 ó la válvula 207 debe abrirse para obtener el diluyente adecuado que corresponde con el concentrado determinado, asi como los datos que indican la proporción en la que la unidad 197 de bomba debe operarse para mezclar el concentrado y diluir en la relación correcta. Después de que el controlador 50 establece los parámetros de mezcla, la rutina de control procede en la ramificación 311 al bloque 312.

En el estado del bloque 312, el controlador 50 se encuentra listo para distribuir una bebida. Si el conmutador 204 se encuentra cerrado mientras el controlador 50 se encuentra en el estado de bloque 312, la rutina de control procede en la trayectoria 313 al bloque 314. En el estado de bloque 314, la unidad 197 de bomba se activa, y una de las válvulas 206 ó 207 de diluyente se abre, de acuerdo con los parámetros de mezcla establecidos en el bloque 310. Si el conmutador 204 se cierra mientras que el controlador se encuentra en el estado de bloque 314, la unidad 197 de bomba se desactiva y la válvula de diluyente abierta se cierra, y la rutina de control regresa al bloque 312 en la trayectoria 315. Si la energía al expendedor 1 o controlador 50 se interrumpe mientras que el controlador 50 se encuentra en el estado de bloque 312, la rutina de control procede al bloque 318 en la trayectoria 316. El estado APAGADO del bloque 318 se describe a continuación.

Regresando al bloque 307, si el controlador 50 no puede determinar el fluido contenido por el recipiente que acaba de instalarse (por ejemplo, si los indicios se encuentran ausentes o no son legibles), la rutina de control procede al bloque 327 en la trayectoria 328. En el estado "error" del bloque 327, el controlador 50 espera sin llevar a cabo ninguna acción y espera un reajuste de energía de APAGADO o instalación de un recipiente diferente. Si la energía se APAGA, la rutina de control procede al bloque 318 en el conector A. Si el operador elige reemplazar el recipiente que resulta en el estado error mientras que la energía permanece encendida, la rutina de control procede al bloque 301 en el conector B cuando se remueve el recipiente actualmente instalado. En algunas modalidades, el controlador 50 puede provocar que una luz parpadee o de otro modo proporcionar un indicador aun operador de la condición de error .

Si en el estado del bloque 307 el controlador 50 determina que el recipiente instalado mantiene el desinfectante, la rutina de control procede al bloque 321 en la trayectoria 320. Mientras se encuentra en el estado de bloque 321, la memoria del controlador 50 mantiene los datos que indican que una señal desde el conmutador 204 corresponde a la activación de la unidad 197 de bomba y abertura de la válvula 207, y el controlador 50 espera la entrada adicional. La unidad 197 de bomba se desactiva y las válvulas 206 y 207 se cierran. Si el conmutador 204 se cierra mientras el controlador 50 se encuentra en el estado de bloque 321, la rutina de control procede en la trayectoria 322 al bloque 323. En el estado de bloque 323, el controlador 50 activa la unidad 197 de bomba en la proporción de flujo máxima (u otra predeterminada) y abre la válvula 207. Cuando el conmutador 204 se abre mientras se encuentra en el estado de bloque 323, la rutina de control regresa al bloque 321 en la trayectoria 324.

Si el expendedor 1 se APAGA mientras el controlador 50 se encuentra en el estado de bloque 321, la rutina de control procede al bloque 318 en la trayectoria 326 e ingresa a un estado de APAGADO. En el estado de APAGADO, la unidad 197 de bomba permanece APAGADA, las válvulas 206 y 207 permanecen cerradas, y cerrar el conmutador 204 o reemplazar un recipiente de fluido no tiene efecto. Si el expendedor 1 se ENCIENDE mientras se encuentra en el estado APAGADO y mientras un recipiente de fluido se instala en una posición 141, la rutina de control regresa al bloque 307 en la trayectoria 325. De esta manera, APAGAR O ENCENDER el expendedor 1 actúa para reajustar la rutina de control. Si el expendedor 1 se ENCIENDE mientras se encuentra en el estado de APAGADO y mientras un recipiente de fluido no se instale en la posición 141, la rutina de control regresa al bloque 301 en el conector B.

Si el expendedor 1 se APAGA cuando el algoritmo de control se encuentra en cualesquiera de los estados de bloque 301, 307, 310, 314, 323, 327 ó 303, y también como se muestra en la FIGURA 7, el estado de APAGADO del bloque 318 puede alcanzarse por un conector A. De manera similar, la remoción de un recipiente de fluido desde la posición 141 mientras que el algoritmo de control se encuentra en cualquiera de los estados de bloque 307, 310, 312, 314, 321, 323 ó 327 provoca que la rutina de control proceda al estado de bloque 301 en un conector B.

Como se indica en lo anterior, el controlador 50 puede ejecutar simultáneamente instrucciones en temas de programación separados para llevar a cabo la rutina de control de la FIGURA 7 para cada una de las estaciones 2 a 5 de vertido. Sin embargo, cada una de estas rutinas se realiza independientemente de las otras rutinas, y el controlador 50 puede estar en un estado diferente en relación a cada estación de vertido en cualquier tiempo determinado.

Como puede apreciarse de lo anterior, las diversas modalidades permiten una rápida reconfiguración del expendedor 1 para cambiar la bebida distribuida desde una estación de vertido particular. Específicamente, un dueño puede simplemente abrir el alojamiento 14 y reemplazar el recipiente de bebida con un recipiente desinfectante. Después de descargar el módulo de distribución con el desinfectante durante una cantidad adecuada de tiempo (por ejemplo, durante 30 segundos o hasta que la salida de la tobera se limpie) , el recipiente desinfectante puede reemplazarse con un recipiente de fluido que mantiene el concentrado para la nueva bebida.

La FIGURA 8 es un diagrama de flujo que muestra las etapas de un método para reconfigurar el expendedor 1 de acuerdo con algunas modalidades. En el bloque 401, un operador coloca el recipiente 104 de fluido en la posición 141 de instalación que corresponde al módulo 56. Para propósitos del presente ejemplo, se asume que la bebida D es una bebida carbonatada, y que el diluyente corresponde a la bebida D (y de este modo, para el concentrado de la bebida D) es agua carbonatada. Después, como se muestra por el bloque 402, el lector 120 de datos explora la región 200 de indicios del recipiente 104, y los datos de esta exploración se reciben, por el controlador 50. En respuesta al cierre posterior del conmutador 204, y como se muestra por el bloque 403, el controlador 50 entonces forma la bebida D al activar la unidad 197 de bomba y abrir la válvula 206. El controlador 50 opera la unidad 197 de bomba para mezclar el concentrado de la bebida D con el agua carbonatada en una relación adecuada, y selecciona la válvula 206 como la válvula de diluyente correspondiente, utilizando los parámetros de mezcla en base a los datos recibidos en el bloque 402.

En un tiempo posterior al bloque 403, se toma una decisión para reconfigurar el expendedor 1 de manera que la bebida no carbonatada E se distribuye desde el módulo 56. En el bloque 404, el recipiente 104 se remueve del expendedor 1. En el bloque 405, el recipiente 210 desinfectante (FIGURA 5B) se coloca en la posición 141 de instalación desocupada por el recipiente 104. En el bloque 406, el lector 120 de datos explora la región 212 de indicios de identificación del recipiente 210, y los datos de esa exploración se reciben por el controlador 50. En el bloque 407, y en respuesta a otra entrada de operador (por ejemplo, presionando la palanca 13) , el controlador 50 forma una mezcla de descarga al activar la unidad 197 de bomba y al abrir la válvula 207.

El controlador 50 selecciona la válvula 207 como la válvula de diluyente correspondiente en base a los datos recibidos en el bloque 406. En algunas modalidades, después de determinar que el desinfectante se bombea, el controlador 50 simplemente opera la unidad 197 de bomba en cualquiera del último ajuste de bomba que se haya encontrado (en el presente caso, el ajuste de bomba para la bebida D) . En otras modalidades, el controlador 50 puede configurarse para operar la unidad 197 de bomba en un ajuste especifico (por ejemplo, una velocidad de bomba que corresponde con el flujo máximo) basado en los datos explorados indicativos del desinfectante.

Después de que el operador determina que el módulo 56 y unidad 197 de bomba sean limpiados de manera adecuada, el recipiente 210 desinfectante se remueve del expendedor 1 (bloque 408) . El operador entonces coloca un tercer recipiente en la posición 141 desalojada por el recipiente 210 (bloque 409) . El tercer recipiente mantiene concentrado de bebida E. Aunque no se muestra en los dibujos, el tercer recipiente es de un tamaño y forma similar a los recipientes 104 y 210 e incluye una región de indicios en una ubicación similar a la ubicación 200 en el recipiente 104 y la ubicación 212 en el recipiente 210. La región de indicios del tercer recipiente contiene indicios (por ejemplo, "concentrado E" impreso en tinta magnética) que corresponde con el tercer contenido de recipiente.

En el bloque 410, el lector 120 de datos explora la región de indicios del tercer recipiente, y los datos de esa exploración se reciben por el controlador 50. En respuesta a un cierre posterior del conmutador 204, y como se muestra por el bloque 411, el controlador 50 entonces forma una bebida E al activar la unidad 197 de bomba y al abrir la válvula 207. El controlador 50 opera la unidad 197 de bomba para mezclar el concentrado de bebida E con agua no carbonatada en la relación correcta, y selecciona la válvula 207 como la válvula de diluyente correspondiente, en base a los datos recibidos en el bloque 410. La relación del concentrado de bebida E para el agua no carbonatada en el bloque 411 puede ser diferente de la relación del concentrado de bebida D para el agua carbonatada en el bloque 403.

En las modalidades descritas hasta ahora, se utiliza bomba controlable como un dispositivo de control de flujo dosificable para formar una bebida con la relación correcta de concentrado y diluyente. Como se utiliza en la presente, un "dispositivo de control de flujo dosificable" es un dispositivo que controla la relación en la que se presenta un flujo. En otras modalidades, otros tipos de dispositivos de control de flujo dosificables pueden utilizarse para obtener un flujo de concentrado (y/o diluyente) en una relación deseada para alcanzar una relación de mezcla deseada. Por ejemplo, el concentrado puede bombearse desde un recipiente utilizando un flujo constante o bomba de presión constante. El flujo del- concentrado entonces puede dosificarse utilizando una válvula que puede abrirse parcialmente en etapas para permitir flujos diferentes. En algunas modalidades, un controlador puede controlar el flujo del concentrado y diluyente utilizando técnicas similares a aquellas descritas en la Patente Estadounidense 7,156,259, y sensores de flujo pueden agregarse a las lineas de concentrado y diluyente para proporcionar la realimentación al controlador.

En aún otras modalidades, un controlador no puede configurarse para seleccionar automáticamente una de las múltiples válvulas de diluyentes. Por ejemplo, cada módulo de distribución puede incluir un conmutador o válvula que un operador mantiene manualmente alterna para elegir el diluyente que utilizará por el módulo de distribución.

La descripción anterior de las modalidades se ha presentado para propósitos de ilustración y descripción. La descripción anterior no se pretende para ser exhaustiva o limitar las modalidades de la presente invención a la forma precisa descrita, y modificaciones y variaciones son posibles en la luz de las técnicas anteriores o pueden adquirirse de la práctica de las diversas modalidades. Las modalidades discutidas en la presente se eligieron y discutieron para explicar los principios y la naturaleza de las diversas modalidades y su aplicación práctica para permitir que uno con experiencia en la técnica utilice la presente invención en diversas modalidades y con diversas modificaciones según se adapten al uso particular contemplado. Todas las modalidades necesariamente no cumplen todos los objetivos y ventajas identificadas en lo anterior. Las características de las modalidades descritas en la presente pueden combinarse en todas las combinaciones posibles de los métodos y aparatos.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un expendedor de bebida, caracterizado porque comprende : un alojamiento que tiene una posición de instalación de recipiente de fluido definido en el mismo; un lector de datos localizado en el alojamiento y configurado para explorar los indicios de un recipiente de fluido colocado en la posición de instalación; un conducto de fluido localizado en el alojamiento y configurable para colocación en comunicación fluida con un interior de un recipiente de fluido colocado en la posición de instalación; un dispositivo de control de flujo dosificable, localizado en el alojamiento y en comunicación fluida con el conducto de fluido, eléctricamente controlable para la salida de un fluido en una seleccionada de múltiples proporciones de flujo diferentes; primera y segunda válvulas de diluyente eléctricamente operadas localizadas en el alojamiento; un controlador localizado dentro del alojamiento y en comunicación eléctrica con el lector de datos, el dispositivo de control de flujo dosificable, y la primera y segunda válvulas de diluyente, en donde el controlador se configura para recibir datos desde el lector de datos que corresponden a un líquido contenido en el interior de un recipiente de fluido instalado colocado en la posición de instalación, determinar un primer parámetro de mezcla que corresponde con una de las proporciones de flujo múltiples en base a los datos recibidos, determinar un segundo parámetro de mezcla que corresponde con una de la primera y segunda válvulas de diluyente en base a los datos recibidos, y activar el dispositivo de control de flujo dosificable y abrir una de la primera y segunda válvulas de diluyente de acuerdo con el primer y segundo parámetros de mezcla .

2. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el dispositivo de control de flujo dosificable es una bomba de flujo variable.

3. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende un primer recipiente de fluido configurado para la colocación en la posición de instalación y que tiene una región de indicios en una ubicación de exploración por el lector de datos cuando el recipiente de fluido se coloca en la posición de instalación, la región de indicios que contiene indicios que son legibles por humanos y legibles por máquina.

4. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque los indicios comprenden caracteres de lenguaje humano.

5. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los indicios comprenden caracteres de lenguaje humano impresos con tinta magnética .

6. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el primer recipiente de fluido contiene un concentrado de bebida y los indicios identifican el concentrado de bebida, y que además comprende: un segundo recipiente de fluido configurado para la colocación en la posición de instalación y que contiene liquido desinfectante, el segundo recipiente que tiene una región de indicios en una ubicación de exploración por el lector de datos cuando el segundo recipiente de fluido se coloca en la posición de instalación, la segunda región de indicios del recipiente de fluido que contiene el segundo indicios del recipiente que identifica el liquido desinfectante .

. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque comprende: un primer recipiente de fluido configurado para la colocación en la posición de instalación y que tiene una región de indicios en una ubicación de exploración por el lector de datos cuando el primer recipiente de fluido se coloca en la posición de instalación, en donde el primer recipiente de fluido contiene un concentrado de bebida; y un segundo recipiente de fluido configurado para la colocación en la posición de instalación y que contiene líquido desinfectante, el segundo recipiente que tiene una región de indicios de identificación en una ubicación de exploración por el lector de datos cuando el segundo recipiente de fluido se coloca en la posición de instalación.

8. Un expendedor de bebida, caracterizado porque comprende : un alojamiento que tiene una posición de instalación de recipiente de fluido definido en el mismo; un lector de datos localizado en el alojamiento y configurado para explorar los indicios En un recipiente de fluido colocado en la posición de instalación; un conducto de fluido localizado en el alojamiento y configurable para la colocación en la comunicación fluida con un interior de un recipiente de fluido colocado en la posición de instalación; un dispositivo de control de flujo dosificable, localizado en el alojamiento y en comunicación fluida con el conducto de fluido, eléctricamente controlable para la salida de un fluido en una seleccionada de múltiples proporciones de flujo diferentes; una primera válvula de diluyente eléctricamente operada localizada en el alojamiento; un controlador contenido dentro del alojamiento y en comunicación eléctrica con el lector de datos, el dispositivo de control de flujo dosificable, y la primera válvula de diluyente, en donde el controlador se configura para recibir datos desde el lector de datos que corresponden con el liquido contenido en el interior de un recipiente de fluido colocado en la posición de instalación, determinar un primer parámetro de mezcla que corresponde con una de las múltiples proporciones de flujo basadas en los datos recibidos, y activar el dispositivo de control de flujo dosificable de acuerdo con el primer parámetro de mezcla; y un primer recipiente de fluido configurado para la colocación en la posición de instalación y que tiene una región de indicios en una ubicación de exploración por el lector de datos cuando el primer recipiente de fluido se coloca en la posición de instalación, la región de indicios que contiene indicios que son legibles por humanos y legibles por máquina.

9. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de control de flujo dosificable es una bomba de flujo variable.

10. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque los indicios comprenden caracteres de lenguaje humano.

11. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque los indicios comprenden caracteres de lenguaje humano impresos con tinta magnética .

12. El expendedor de bebida de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el primer recipiente de fluido contiene un concentrado de bebida y los indicios identifican al concentrado de bebida, y que además comprende: un segundo recipiente de fluido configurado para la colocación en la posición de instalación y que contiene liquido desinfectante, el segundo recipiente que tiene una región de indicios en una ubicación de exploración por el lector de datos cuando el segundo recipiente de fluido se coloca en la posición de instalación, la segunda región de indicios del recipiente de fluido que contiene los segundos indicios de recipiente que identifican el liquido desinfectante .

13. Un método caracterizado porque comprende: colocar un primer recipiente de fluido en una posición de instalación dentro de un expendedor de bebida, el expendedor de bebida que tiene un lector de datos localizado en el mismo y configurado para explorar los indicios del recipiente de fluidos exitosamente colocado en la posición de instalación, el primer recipiente de fluido que contiene un primer concentrado de bebida y que tiene un primer indicio que corresponde con el primer concentrado de bebida; recibir los primeros datos del lector de datos en base a una exploración de los primeros indicios; formar una primera bebida al mezclar una porción del primer liquido de concentrado de bebida con un diluyente que corresponde con la primera bebida, tal mezcla que es una primera relación en base a los primeros datos recibidos y que se presenta dentro del expendedor de bebida, y que distribuye la primera bebida desde una salida del expendedor de bebida; remover el primer recipiente de fluido de la posición de instalación; colocar un segundo recipiente de fluido en la posición de instalación, el segundo recipiente de fluido que contiene un liquido desinfectante y que tiene segundos indicios que corresponden con el liquido desinfectante; formar una mezcla de descarga al mezclar una porción del liquido desinfectante y un diluyente que corresponde con el liquido desinfectante, tal mezcla que se presenta dentro del expendedor de bebida, y que distribuye la mezcla de descarga desde la salida; remover el segundo recipiente de fluido de la posición de instalación; colocar un tercer recipiente de fluido en la posición de instalación, el tercer recipiente de fluido que contiene un segundo concentrado de bebida diferente del primer concentrado de bebida y que tiene un tercer indicio que corresponde con el segundo concentrado de bebida; recibir los segundos datos del lector de datos en base a una exploración de los terceros indicios; y formar una segunda bebida al mezclar una porción del segundo líquido de concentrado de bebida con un diluyente que corresponde con la segunda bebida, tal mezcla que es una segunda relación en base a los segundos datos recibidos y que se presenta dentro del expendedor de bebida, la segunda relación que es diferente de la primera relación, y que distribuye la segunda bebida desde la salida.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el diluyente que corresponde con la primera bebida es diferente del diluyente que corresponde con la segunda bebida, formar la primera bebida incluye seleccionar el diluyente que corresponde con la primera bebida en base a los primeros datos recibidos, y formar la segunda bebida incluye seleccionar el diluyente que corresponde con la segunda bebida en base a los segundos datos recibidos.