MX2012012134A - Metodo para fabricar articulos para fumar y articulos para fumar. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un método para realizar artículos para fumar, artículos para fumar y mas particularmente con un método para fabricar artículos para fumar que están propensos a reducida de ignición. Un método para fabricar un articulo para fumar incluye los pasos de proporcionar un elemento de filtro (40) y al menos una barra (30) de material que se puede fumar rodeado por una envoltura, que envuelve una sección de papel boquilla (12ª) rodeado del elemento de filtro y un porción de al menos una barra envuelta y aplicando uno o mas parches (12B1, 12B2) del material de la superficie externa de la envoltura. Los parches pueden disponerse para reducir la tendencia a la ignición del articulo del cigarro y se aplican en la parte externa de la envoltura, de que puede ocurrir en línea durante la fabricación de la barra envuelta.

Description

MÉTODO PARA FABRICAR ARTÍCULOS PARA FUMAR Y ARTÍCULOS PARA FUMAR Campo de la invención La presente invención se refiere a un método para realizar artículos para fumar, artículos para fumar y más particularmente a un método para fabricar artículos para fumar que tienen una propensión de ignición reducida.

Antecedentes de la invención Muchos métodos diferentes han sido sugeridos para la fabricación de artículos para fumar tales cigarros que tienen una propensión reducida a la ignición, es decir una tendencia a la auto-extinción cuando no se ha hecho uso por fumador. Tales artículos para fumar se refieren generalmente como que tienen una tendencia a la ignición baja (LIP) . Se ha reconocido que la constitución de la envoltura tiene un efecto significativo sobre la velocidad de combustión de un cigarro y mediante la modificación de la envoltura por diversos métodos, un cigarro auto-extinguible puede ser producido.

Un método para la fabricación de envolturas para artículos para fumar que tiene propensión reducida a la ignición es añadir bandas de papel al papel para envolver, en el que la composición de la envoltura y el papel de banda se seleccionan para producir un papel compuesto que tiene la velocidad de combustión deseada, como se describe en el documento EP 0 483998 y EP 0 262 550. Las bandas se aplican típicamente al papel antes de que se envuelva alrededor de un núcleo de tabaco, y cuando el papel se envuelve alrededor del tabaco las bandas están en el interior del papel, de cara al tabaco. Cuando el papel se utiliza para la fabricación de los cigarros, las bandas están situadas al azar a lo largo de la longitud del cigarro .

Para asegurarse que los cigarros cumplan con los requisitos de auto-extinción que existen en varios condados, el posicionamiento preciso de las bandas a lo largo de la longitud del cigarro puede ser importante. Sin embargo, cuando el uso de papeles con bandas, asegurando que las bandas se colocan en las posiciones correctas a lo largo del cigarro no es sencillo y requiere registro longitudinal del papel, añadiendo complejidad a la maquinaria de fabricación de cigarros.

Otro método para la fabricación de artículos para fumar que tienen tendencia a la ignición reducida es aplicar un aditivo retardador de la combustión a la envoltura de artículo para fumar, por ejemplo papel de cigarro. El aditivo retardador de la combustión se aplica típicamente como una solución en un patrón tal como bandas que, en el último cigarro montado, se extienden alrededor de la circunferencia del cigarro. Un método para fabricar un papel adecuado en banda tal se describe en la W 098/01233.

Se han hecho intentos para aplicar el aditivo retardador de combustión durante el proceso de realización del cigarro. Esto permite que las bandas se coloquen en ubicaciones desudas mediante la sincronización de la aplicación de las bandas con el corte de la barra formada cuando el tabaco se envuelve en el papel en bandas. Esto supera el problema de posicionamiento de las bandas encontradas con los papeles con bandas prefabricadas. Esta aplicación en línea de bandas se describe en el documento O 2004/057986 y E.U. 2004/0261805. Sin embargo estos procesos tienen inconvenientes adicionales. Un problema está en el secado del papel una vez que la solución retardadora de quemadura se ha aplicado. En primer lugar, este debe ser secado antes de la sección de guarnición de la máquina en la que se envuelve el tabaco en el papel, ya que si el papel está húmedo en esta etapa cuando entra en contacto con el tabaco a continuación, la decoloración del papel puede producirse. Además, las máquinas utilizadas para envolver cigarros, que pueden ser modificadas para incluir una sección para la aplicación de una solución retardadora de quemadura, aplique una tensión significativa en el papel y cuando el papel está húmedo su resistencia a la tracción se reduce significativamente de manera que el desgarro del papel fácilmente se produce. Varios calentadores puede ser incluido en la máquina para ayudar en el secado del papel, pero para dar tiempo a estos secar bien el papel, la máquina debe ser frenada. La desaceleración de la máquina también puede aliviar los problemas con el desgarramiento, pero esto disminuye la eficiencia de la producción.

Breve descripción de la invención La presente invención proporciona un método para fabricar un artículo para fumar que comprende proporcionar un elemento de filtro y al menos una barra de material para fumar rodeado por una envoltura, envolver una sección de papel boquilla alrededor del elemento de filtro y una parte de al menos una barra envuelta y aplicar uno o más parches de material a la superficie exterior de la envoltura.

La presente invención proporciona también un artículo para fumar que comprende una barra de material para fumar rodeado por una envoltura, un elemento de filtro en un extremo de la barra envuelta, un papel boquilla que rodea el elemento de filtro y una parte de la barra envuelta y un parche de material aplicado a la superficie exterior de la envoltura.

Por lo tanto, uno o más parches se aplican al exterior de la envoltura, de manera que esto puede ocurrir en linea durante la fabricación de la barra envuelta. Esto permite que la posición de los parches en relación con el filtro en el articulo para fumar final se determine.

La etapa de aplicación de uno o más parches de material para la envoltura de la barra envuelta al menos una se puede realizar en asociación con el paso de envolver la sección de papel boquilla alrededor del elemento de filtro y un extremo de al menos una barra envuelta. De esta manera, la modificación de los procesos existentes de fabricación de cigarros con el fin de aplicar los parches adicionales pueden ser minimizados y las tasas de producción no están limitados por la modificación.

Uno o más parches puede comprender una porosidad inferior o material de tela no porosa puede comprender un material de tela que tiene una permeabilidad de aproximadamente 50CU o menos, preferiblemente de manera aproximada 10CU o menos. Uno o más parches pueden ser bandas aplicadas alrededor de la circunferencia completa de la barra envuelta al menos uno, y/o aplicar de tal forma que el lado de extremo de boca de la banda está dentro del 50% de la longitud de la barra que está más cerca el elemento de filtro.

La aplicación de las bandas puede incluir la aplicación de una segunda banda a cada barra simultáneamente a la aplicación de la primera banda. La segunda banda puede ser aplicada de tal manera que el lado de extremo de boca de la segunda banda está dentro del 50% de la longitud de la barra que está más alejado del elemento de filtro.

El paso de proporcionar un elemento de filtro y al menos una barra de material para fumar rodeado por una envoltura puede comprender proporcionar barras primera y segunda de material que se puede fumar rodeado por las envolturas, y un elemento de filtro interpuesto entre las barras primera y segunda, y el método puede comprender el corte del elemento de filtro para formar dos artículos para fumar después de la aplicación de uno o más parches.

El método también puede comprender papel boquilla de división de un rodillo para formar tanto los parches y la sección de la que han de aplicarse al elemento de filtro y los extremos de las barras envueltas.

Una o más bandas pueden estar espaciadas desde un borde del papel boquilla y/o tener una anchura de al menos 4 mm. El material para los parches puede ser el mismo que el material del papel boquilla, aunque la impresión adicional se puede utilizar en la sección de material utilizado en el papel boquilla o bandas.

La invención se define en las reivindicaciones adj untas .

Breve descripción de los dibujos Las modalidades preferidas de la presente invención se describirá ahora con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: La Figura 1 es una ilustración esquemática de un método de fabricación de un articulo para fumar de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 2 muestra un articulo para fumar de acuerdo con una modalidad de la presente invención; La Figura 3 muestra un articulo para fumar en el que una ventana en un parche expone una región de envoltura subyacente ; La Figura 4 muestra otro articulo para fumar en el que una ventana en un parche expone una región de envoltura subyacente.

Descripción detallada La Figura 1 ilustra un método y un aparato para fabricar artículos para fumar en forma de cigarros, de acuerdo con una modalidad de la invención.

De acuerdo con procesos estándar de fabricación de cigarros, una barra continua de tabaco envuelto 20 se suministra desde una región de guarnición de una máquina de hacer cigarros a los medios de corte 21A y 21B que cortan la barra 20 en las longitudes requeridas para un solo cigarro. El corte primero significa que 21A corta la barra 20 en las barras de longitud dobles, cada uno con una longitud requerida para hacer dos cigarros, y luego el corte segundo significa que 21B corta las barras de longitud dobles en barras de longitud individuales 30. Cada par de barras de longitud individual 30 está separado y una longitud de filtro doble 40 está posicionada entre los extremos de las dos barras envueltas 30 de manera que cada extremo de la longitud de filtro doble 40 se coloca entre los extremos de una de las barras de longitud individuales 30.

El papel boquilla se suministra desde un carrete 13 de papel boquilla montado en un carrete. En la Figura 1, el papel boquilla se divide longitudinalmente en tres secciones, que comprende una sección central más ancha 12A y dos secciones de borde estrechos 12Bi, 12B2 y el adhesivo 14 se aplica al papel boquilla. Alternativamente, el adhesivo podría ser aplicado antes de la división con líneas secas previstas en el rodillo gummer situado para permitir un corte limpio que tiene lugar después de la aplicación de adhesivo. Las secciones 12A, 12Bi, 12B2 se cortan lateralmente en segmentos individuales, cada uno de los cuales se aplica a un conjunto de cigarros doble. La sección central 12A más amplia se envuelve alrededor del centro del conjunto de cigarros doble de tal manera que cubre toda la longitud de filtro doble 40 y se superpone a un extremo de cada una de las barras envueltas 30. Asi, la sección 12A 12A central forma una sección de papel boquilla que une el filtro de longitud doble a la par de barras envueltas 30. Cada una de las secciones de borde 12Bi, 12B2 comprende un parche que se envuelve alrededor de una respectiva de las barras envueltas 30, espaciados desde un borde respectivo de la sección 12A central para formar una banda circunferencial. Los parches 12Bi, 12B2, alternativamente se pueden aplicar de manera que sólo parcialmente circunscriben la barra envuelta 30, formando de ese modo una banda parcial.

El conjunto de cigarro de doble longitud se corta consecuentemente mediante terceros medios 50 en el centro de la longitud de filtro doble 40 para formar un par de cigarros .

En el método ilustrado en la Figura 1, las secciones de conexión 12Bi y 12B2 forman una banda de LIP en cada barra envuelta 30 y se aplican a las barras envueltas 30 en linea durante la fabricación de cigarros, en un paso de proceso asociado con la etapa de aplicación de la sección de papel boquilla 12A para conectar el filtro a las barras envueltas 30. Por ejemplo, las secciones de conexión 12Bi y 12B2 se pueden aplicar simultáneamente a la aplicación de la sección de papel boquilla 12A o se puede aplicar de otro modo en la misma fase de fabricación como aquel en el que se aplica el papel de la sección 12A de inflexión, por ejemplo después de la formación de las barras envueltas 30.

Los cigarros fabricados por el método ilustrado en la figura 1 incluyen solamente un parche de un solo LIP separado de un borde del papel boquilla. Preferiblemente, el parche se coloca en el primer 50% de la longitud expuesta (es decir, el 50% más cerca del extremo del filtro) de la barra envuelta. Esto es debido a que es deseable que el cigarro se auto-extinga hacia el extremo del fumado. Sin embargo, también puede' ser deseable proporcionar parches adicionales en diferentes posiciones a lo largo de la barra envuelta para proporcionar el cigarro con el potencial para auto-extinguir en puntos diferentes durante el fumado. Para proporcionar parches adicionales por una o más bandas adicionales, una bobina más ancha 13 de papel boquilla puede estar provista, en el que el papel se divide en otras cintas longitudinales. Por ejemplo, si se requieren dos bandas, el papel puede ser dividido en cinco cintas.

La Figura 2 muestra un artículo para fumar en forma de . cigarro, de acuerdo con una modalidad de la presente invención, que tiene dos bandas de LIP A, B. El cigarro comprende una barra envuelta 30 y un filtro unido a la barra 30 envuelto por papel boquilla 2 que cubre el filtro y se solapa con la barra envuelta 30. La envuelta 30 comprende una barra de núcleo de tabaco rodeada por una envoltura de papel. La longitud del papel boquilla 2 es LT y la longitud expuesta de la barra envuelta 1 (antes de las bandas de LIP A, B se aplican) es Lw. Una banda LIP primera A tiene una anchura WA primera y se coloca separado de un borde del papel boquilla 2 por una primera distancia a. Una banda B LIP segunda tiene una segunda anchura WB y está espaciada desde un borde del papel boquilla 2 por una segunda distancia b, que es más larga que la primera distancia a. El papel boquilla 2 está formado a partir de la media de la sección 12A de boquilla central mostrada en la Figura 1, y la primera banda A está formada a partir de una de las secciones de borde del parche 12Bi, 12B2. La segunda banda B puede formarse a partir de una sección de parche adicional de escisión papel boquilla desde el carrete 13.

Preferiblemente, la primera banda A está situada dentro del primer 50% de la longitud expuesta de la barra 1, es decir envuelto (WA + a) /LH < 0.5. Preferiblemente, la segunda banda B está separada de la primera banda A y posicionado dentro del último 50% de la longitud expuesta de la barra 1 envuelta es decir (Lw-b) /L =0.5. Preferiblemente, la anchura de las bandas son aproximadamente las mismas, es decir, A = WB.

En el ejemplo preferido, dado un cigarro de longitud 83 mm, en el que el LT longitud del papel boquilla 2 es de 32 mm y la longitud expuesta de la barra envuelta 1 Lw es de 51 mm, a = 11 mm, b = 31 mm y WA = B = 6 mm. El material de base utilizado para las bandas LIP es el mismo que el utilizado para el papel boquilla (aunque la impresión se pueden utilizar diferente en cada sección) , y preferentemente tiene una porosidad de aproximadamente 5 Unidades Coresta (CU) .

En una alternativa a la modalidad mostrada en la figura 1, en lugar de dividir las secciones 12A, 12??, 12B2, a partir de una sola bobina 13 de papel boquilla, cada sección puede estar provista de una bobina separada. En este caso, las secciones de conexión exteriores 12Bi, 12B2 no necesita ser formada a partir del mismo material que las sección 12A de inflexión centrales. Por ejemplo, las secciones de conexión exteriores 12??, 12B2 puede formarse a partir del mismo material que la envoltura de las barras envueltas 30. Alternativamente, las secciones de conexión exteriores 12??, 12B2 pueden estar formadas de un material alternativo, tal como un papel envuelto o un papel de cigarro que tiene un peso diferente o permeabilidad al papel de cigarros que forman la envoltura de las barras envueltas 30. Un ejemplo porosidad es de aproximadamente 5 CU.

Como se observará por los técnicos en la materia, los valores específicos escogidos para las anchuras de WA, WB y tamaños de los parches LIP, de la porosidad de los parches LIP y de su posición en la barra envuelta se puede ajustar según sea apropiado para lograr una reducción necesaria de tendencia a la ignición y la ubicación en la que esto será efectivo. Por ejemplo, el ancho de banda por encima de LIP aproximadamente 4 mm podría ser utilizado, preferiblemente entre 4 mm y 25 mm y más preferiblemente entre aproximadamente 4 mm y 10 mm. La porosidad del papel puede ser menor que aproximadamente 50CU, preferiblemente menos de 10CU y más preferiblemente menor que o igual a 5CU .

En un ejemplo particular, basado en el rendimiento LIP medido según el método ASTM E2187-04, cigarros compatibles-LIP se fabricaron que tienen una sola banda LIP de porosidad 5CU en 6 mm o 8 mm de ancho y con el borde de extremo de boca de la banda siendo 50 mm desde el extremo de boca del cigarro. El material de la banda se adhirió a la barra de tabaco con pegamento a base de agua.

La anchura del parche LIP 12Bi, 12B2 opcionalmente puede ser sustancialmente igual a la longitud Lw de la región de barra de tabaco envuelto 30 que no está cubierta por la hoja de papel boquilla 2 que conecta la barra envuelta 30 para el filtro. Por ejemplo, la Figura 3 muestra un parche C LIP que se extiende sustancialmente desde el borde del papel boquilla 2 que está más alejado del extremo de boca del articulo para fumar en el extremo opuesto de la barra de tabaco envuelto 30. Como puede verse, el parche LIP C comprende una o más ventanas que exponen a la 3 subyacente barra de tabaco envuelto 30 a la atmósfera circundante. Cada ventana 3 comprende un orificio en el C parche de material de LIP. Las ventanas 3 pueden ser recortadas de la hoja de material LIP antes de que el material se aplique a la barra envuelta 30. Por ejemplo, las ventanas 3 pueden ser recortadas a partir del material antes de que el material se enrolle en la bobina o carrete 13.

Las regiones del parche C entre las ventanas 3 completamente circunscriben la barra de tabaco envuelto 30. Por lo tanto, las regiones del parche que no se alinean con una ventana 3 se pueden considerar como correspondientes a las bandas de LIP A, B, descritos anteriormente. El parche C proporciona asi el efecto LIP mismo que los parches A, B LIP anteriormente mencionados. Específicamente, el quemado de la barra de tabaco envuelto 30 es frenada en las regiones de la barra 30 que están cubiertas por el parche LIP A, B, C, mientras que la quema de la barra 30 está menos impedida en las regiones de la barra 30 que no están cubiertas por el parche A, B, C. La tasa de transferencia de gases entre el tabaco y el entorno circundante, por ejemplo el aire circundante, a través de las ventanas 3 en el parche C refleja la tasa de transferencia gaseoso a través de las regiones sin bandas de la barra envuelta 30 se muestra en la Figura 2 y como se describe anteriormente.

La ubicación de las ventanas 3 puede ser opuesta a la ubicación de las bandas de LIP A, B, descrita anteriormente. Por ejemplo, como se muestra en la Figura 3, una primera ventana 3 en el parche C LIP se puede extender entre una ubicación que es una distancia de (a + A) desde el borde del papel boquilla 2 y una ubicación que es una distancia b desde el borde del papel boquilla 2. La anchura de la primera ventana es por lo tanto (b-(a+WA)). Adicional o alternativamente, una segunda ventana 3 puede extenderse entre una ubicación que es una distancia de (b + B) desde el borde del papel boquilla 2 y una ubicación que es una distancia de Lw desde el borde del papel boquilla 2. La anchura de la segunda ventana 3 es por lo tanto (Lw- (b + WB) ) . Esto también se muestra en la Figura 3.

La figura 4 muestra otro ejemplo, en el que una ventana 3 se extiende entre una ubicación que es una distancia de (a + WA) desde el borde del papel boquilla 2 y una ubicación que es una distancia de Lw desde el borde del papel boquilla 2. La anchura de la ventana 3 es por lo tanto (Lw- (a + W¾) ) .

Por lo tanto, las regiones circunferenciales de material de LIP se proporcionan alrededor de las mismas regiones de la barra de tabaco envuelto 30, tanto en la modalidad mostrada en la Figura 2 y las modalidades mostradas en las figuras 3 y 4. Del mismo modo, el cilindro de tabaco envuelto 30 entre las regiones circunferenciales de material LIP es en gran parte expuesta.

La ubicación, número y tamaño de las ventanas en el parche C puede ser elegido de acuerdo con el efecto deseado LIP. Opcionalmente, las ventanas 3 pueden ser proporcionadas en una banda circunferencial alrededor de la barra de tabaco 30 de modo que dos o más ventanas 3 se proporcionan en la misma localización longitudinal de la barra 30. La ventana 3 puede ser de cualquier forma adecuada.

Si el material del parche LIP comprende el mismo material que se utiliza para el papel boquilla 2, una lámina del material puede aplicarse opcionalmente sobre toda la longitud de un cigarro de doble longitud del tipo mostrado en la Figura 1 antes de cortar el filtro de doble longitud en media. La ventana 3 deberá ser cortada fuera de antemano del material LIP.

En las figuras 3 y 4, el papel boquilla 2 y C parche se muestran utilizando un patrón diferente con el fin de que el lector pueda distinguir claramente entre los dos. Sin embargo, como se ha explicado, el papel boquilla 2 y el parche C en la práctica puede ser del mismo tipo de material .

Claims (24)

Reivindicaciones

1. Un método para fabricar un articulo para fumar que comprende : proporcionar un elemento de filtro, y al menos una barra de material que se puede fumar rodeado por una envoltura, envolver una sección del papel boquilla alrededor del elemento de filtro y una porción de al menos una barra envuelta; y aplicar uno o más parches del material a la superficie externa de la envoltura.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el paso de aplicar uno o más parches del material a la envoltura de al menos una barra envuelta se lleva a cabo en asociación con el paso de envolver la sección del papel boquilla alrededor del elemento de filtro y un extremo de al menos una barra envuelta .

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque uno o más parches comprende una porosidad baja o material de tela no poroso.

4. Un método de conformidad con la reivindicación 1, 2 o 3, caracterizado porque uno o más parches comprende un material de tela que tiene una permeabilidad aproximadamente de 50CU o menos.

5. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque uno o más parches son bandas aplicadas alrededor de la circunferencia llena de al menos una barra envuelta.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque cada banda se aplica de manera que el lado de extremo de la boca de la banda está dentro del 50% de la longitud de la barra que está más cercana al elemento de filtro.

7. Un método de conformidad con la reivindicación 5 o 6, caracterizado porque la aplicación incluye una segunda banda para cada barra simultáneamente a la aplicación de la primera banda.

8. Un método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la segunda banda se aplica de manera que el lado de extremo de la boca de la segunda banda está dentro del 50% de la longitud de la barra que está más allá del primer elemento.

9. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicación 1 a la 4, caracterizado porque uno o más parches comprende un parche que tiene una ventana que expone una región de la superficie externa de la envoltura.

10. Un método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque dicho parche comprende una pluralidad de dichas ventanas.

11. Un método de conformidad con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque dicho parche se extiende considerablemente de un borde del papel boquilla a un extremo de la barra del material que se puede fumar que está más allá del filtro.

12. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde proporciona un elemento de relleno y al menos una barra de material que se puede fumar rodeado por una envoltura comprende la proporción de una primera y segunda barra de material que se puede fumar rodeado de envolturas y un elemento de filtro interpuesto entre la primera y segunda barra, y en donde el método además comprende cortar el elemento de relleno para formar dos artículos para fumar después de la aplicación de uno o más parches.

13. Un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende dividir el papel boquilla de un rollo para formar los parches y la sección que se va a aplicar al elemento filtro y los extremos de las barras envueltas.

14. Un artículo para fumar que comprende: una barra de material para fumar rodeado por una envoltura; un elemento de filtro en un extremo de la barra envuelta; un papel boquilla que rodea el elemento filtro y una porción de la barra envuelta; y un parche de material aplicado a la superficie externa de la envoltura.

15. Un articulo para fumar de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el parche comprende una porosidad inferior o material de tela no poroso.

16. Un articulo para fumar de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque el parche comprende un material de tela que tiene una permeabilidad de aproximadamente 50CU o menos.

17. Un articulo para fumar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a la 16, caracterizado porque el parche es una banda aplicada alrededor de la circunferencia total de la barra envuelta.

18. Un articulo para fumar de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque la banda está especiada de un borde del papel boquilla.

19. Un articulo para fumar de conformidad con la reivindicación 17 o 18, caracterizado porque la banda es al menos de 4 mm de ancho.

20. Un artículo para fumar de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la banda es al menos de 6 mm de ancho.

21. Un artículo para fumar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a la 16, caracterizado porque el parche comprende una ventaja que expone una región de la superficie externa de la envoltura.

22. Un artículo para fumar de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el parche comprende una pluralidad de dichas ventanas.

23. Un artículo para fumar de conformidad con la reivindicación 20 o 21, caracterizado porque el parche se extiende considerablemente de un borde de papel boquilla a un extremo de la barra de material para fumar que está más allá del filtro.

24. Un artículo para fumar de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 14 a la 20, caracterizado porque el material es el mismo como el papel boquilla .