MX2012005844A

MX2012005844A - Circuito de carga controlable para su uso con un dispositivo de control de carga.

Info

Publication number: MX2012005844A
Application number: MX2012005844A
Authority: MX
Inventors: Christopher James Salvestrini; Ryan S Bedell; Matthew V Harte
Original assignee: Lutron Electronics Co
Priority date: 2009-11-20
Filing date: 2010-11-19
Publication date: 2012-09-28
Also published as: US20160066379A1; US20200404761A1; WO2011063205A1; US9578700B2; US20230354488A1; US20110121744A1; EP2502461A1; CN102714896A; EP2502461B1; US10674583B2; CA2781392C; US20170105255A1; US11743983B2; US9220133B2; CA2781392A1; CN102714896B

Abstract

Se describe un dispositivo de control de carga para controlar la cantidad de energía entregada desde una fuente de poder de CA hacia una carga eléctrica, el dispositivo es operable para conducir corriente suficiente a través de un tiristor de un interruptor de regulación conectado para exceder corrientes de enganche y de mantenimiento. El dispositivo de control de carga comprende un circuito de carga controlable que es operable para conducir una corriente de carga controlable a través del tiristor de un interruptor de regulación. El dispositivo de control de carga deshabilita el circuito de carga controlable cuando el voltaje recibido de control de fase recibido desde el interruptor de regulación es una forma de onda de control de fase hacia atrás. Cuando el voltaje recibido de control de fase recibido desde el interruptor de regulación es una forma de onda de control de onda hacia adelante, el dispositivo de control de carga es operable para reducir la magnitud de la corriente de carga controlable para conducir solo la corriente regulable conforme es requerida para exceder las corrientes de enganche y sostenida del tiristor.

Description

CIRCUITO DE CARGA CONTROLABLE PARA SU USO CON UN DISPOSITIVO DE CONTROL DE CARGA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un dispositivo de control de carga para una fuente de luz de alta eficiencia, tal como una fuente de luz de diodo electroluminiscente (LED) o una lámpara fluorescente compacta, y más en particular, a un circuito de carga controlable para su uso en un controlador de LED para controlar la intensidad de una fuente de luz de LED.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las fuente de luz de diodo electroluminiscente (LED) se usan a menudo en lugar de o como sustitución de lámparas incandescentes, fluorescentes o halógenas, y similares. Las fuentes de luz de LED comprenden una pluralidad de diodos electroluminiscentes montados en una única estructura y dispuestos en un alojamiento apropiado. Las fuentes de luz de LED son típicamente más eficientes y proporcionan vidas útiles más largas en comparación con las lámparas incandescentes, fluorescentes y halógenas. Con el fin de iluminar apropiadamente, un dispositivo de control de controlador de LED (es decir, un controlador de LED) se acopla típicamente entre una fuente de corriente alterna (CA) y la fuente de luz de LED para regular la potencia suministrada a la fuente de luz de LED. El controlador de LED puede regular bien la tensión proporcionada a la fuente de luz de LED con un valor particular, la corriente suministrada a1 la fuente de luz de LED con un valor de corriente de pico específico, o puede regular tanto la corriente como la tensión.

Los controladores de LED pueden ser controlados por reguladores de intensidad de luz de dos hilos estándar. Un regulador de intensidad de luz típico comprende un conmutador semiconductor bidireccional, por ejemplo un tiristor (tal como un triac) o dos transistores de efecto de campo (FET) en conexión antiserie. El conmutador semiconductor bidireccional se acopla en serie entre la fuente de alimentación CA y el controlador de LED y se controla para ser conductivo y no conductivo durante partes de un semiciclo de la fuente de alimentación de CA para de este modo controlar la cantidad de energía proporcionada al controlador de LED (por ejemplo, usando una técnica de regulación de control de fase). Un regulador de intensidad de luz "inteligente" (es decir un regulador de intensidad de luz digital) comprende un microprocesador (o un controlador similar) para controlar el conmutador semiconductor y una fuente de alimentación para alimentar el microprocesador. Con el fin de cargar apropiadamente, la fuente de energía de un regulador de intensidad de luz de dos hilos debe conducir una corriente de carga ICHRG desde la fuente de alimentación de CA a través del controlador de LED cuando el conmutador semiconductor bidireccional del regulador de intensidad de luz no es conductivo cada semiciclo para proporcionar una cantidad apropiada de tensión al microprocesador (y cualquier otro circuito de baja tensión).

Generalmente, los reguladores de intensidad de luz usan bien una técnica de regulación de control de fase directa o una técnica de regulación de control de fase inversa con el fin de controlar cuando el conmutador semiconductor bidireccional se vuelve conductivo y no conductivo para de este modo controlar la potencia suministrada al controlador de LED. Con la regulación de control de fase directa, el conmutador semiconductor bidireccional se enciende en algún punto dentro de cada semiciclo de tensión de linea CA y permanece encendido hasta el final del semiciclo. La regulación de control de fase directa se usa a menudo para controlar la potencia suministrada a una carga resistiva o inductiva, que puede incluir, por ejemplo, un transformador magnético de baja tensión o una lámpara incandescente. Puesto que un triac se vuelve no conductivo cuando la magnitud de la corriente conducida a través del triac se reduce aproximadamente a cero amperios, los triacs se usan típicamente para la. regulación el control de fase directa. Con la regulación de control de fase inversa, el conmutador semiconductor bidireccional se enciende en el paso por cero de la tensión de línea CA y se apaga en algún punto dentro de cada semiciclo de la tensión de línea CA. La regulación de control de fase inversa se usa a menudo para controlar la potencia suministrada a una carga capacitiva, que puede incluir, por ejemplo, un transformador electrónico de baja tensión. Puesto que el conmutador semiconductor bidireccional se puede volver conductivo al inicio del semiciclo, y debe poder apagarse dentro del semiciclo, la regulación de control de fase inversa requiere típicamente que el regulador de intensidad de luz tenga dos FET en conexión antiserie, o similar.

Como se ha mencionado anteriormente, el conmutador semiconductor bidireccional del regulador de intensidad de luz se puede aplicar como un tiristor, tal como un triac o dos rectificadores controlados por silicio (SCR) acoplados en conexión antiparalela. Los tiristores se caracterizan típicamente por una corriente nominal de retención y una corriente nominal de mantenimiento. La corriente conducida a través de los terminales principales del tiristor debe sobrepasar la corriente de retención para que el tiristor se vuelva totalmente conductivo. Además, la corriente conducida a través de los terminales principales del tiristor debe permanecer por encima de la corriente de mantenimiento para que el tiristor permanezca en estado de conducción plena. Sin embargo, cuando un regulador de intensidad de luz está controlando una carga eléctrica de alta eficiencia, tal como una fuente de luz de LED, la corriente conducida a través de los terminales principales del tiristor puede igualmente no sobrepasar la corriente nominal de retención o la corriente nominal de mantenimiento.

Algunos sistema de control de iluminación de la técnica anterior para motores de luz LED han incluido circuitos de carga adicionales acoplados en paralelo a los motores de luz LED para conducir suficiente corriente que garantice que se sobrepasa la corriente de retención y la corriente de mantenimiento del tiristor en el regulador de intensidad de luz. Asimismo, le circuito de carga puede también conducir la corriente de carga de la fuente de energía del regulador de intensidad de luz para garantiza r que la fuente de energía es capaz de permanecer cargada. El circuito de carga puede comprender, por ejemplo una carga fija, tal como una resistencia, o un circuito de carga variable que puede proporcionar dos características de carga diferentes durante cada semiciclo. Se describe un circuito de carga variable de la técnica anterior en mayor detalle en la solicitud copendiente de patente de los Estados Unidos comúnmente asignada con número de serie 12/438.587, presentada el 24 de febrero de 2009, titulada VARIABLE LOAD CIRCUITS FOR USE WITH LIGHTING CONTROL DEVICES, cuya entera divulgación se incorpora al presente documento por referencia. Los circuitos de carga de la técnica anterior conducen corriente a través de los reguladores de intensidad de luz conectados en todo momento cuando se instalan los circuitos de carga. Sin embargo, puede ser necesario para los circuitos de carga conducir la corriente a través del regulador de intensidad de luz en todo momento. Dicho de otro modo, los circuitos de carga de la técnica anterior pueden derrochar innecesariamente energía conduciendo corriente a través del regulador de intensidad de luz cuando no es necesario. Por lo tanto, hay una necesidad de un circuito de carga controlable que es capaz de conducir la cantidad apropiada de corriente a través del regulador de intensidad de luz conectado solo cuando se necesita.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Según una primera realización de la presente invención, un dispositivo de control de carga para controlar la cantidad de potencia suministrada desde una fuente de alimentación CA a una carga eléctrica comprende un circuito de control de carga, un controlador, y un circuito de carga controlable que puede usarse para conducir una corriente de carga controlable que tiene una magnitud constante que puede ser ajustada por el controlador. El dispositivo de control de carga está adaptado para acoplarse a la fuente de alimentación CA a través de un regulador de intensidad de luz, de manera que la corriente de carga controlable sea conducida desde la fuente de alimentación Ca a través del regulador de intensidad de luz. El circuito de control de carga está adaptado para acoplarse a la carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica en respuesta a un tiempo de conducción de una tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz. El controlador se puede usar para controlar el tiempo de conducción de la tensión de control de fase y para hacer que el circuito de carga controlable reduzca la magnitud constante de la corriente de carga controlable de una magnitud inicial a una magnitud reducida, de manera que el tiempo de conducción de la tensión de control de fase cuando la corriente de carga controlable tiene la magnitud reducida sea el mismo que cuando la corriente de carga controlable tiene la magnitud inicial.

Según una segunda realización de la presente invención, un sistema de control de carga para controlar la cantidad de energía suministrada desde una fuente de alimentación CA a una carga eléctrica comprende un dispositivo de control de carga y un regulador de intensidad de luz. El dispositivo de control de carga se adapta para acoplarse a la carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica. El regulador de intensidad de luz comprende un tiristor acoplado en conexión eléctrica en serie entre la fuente de alimentación CA y el dispositivo de control de carga, y el tiristor se caracteriza por una corriente nominal de mantenimiento y se puede usar para conducir una corriente de carga desde la fuente de alimentación CA al dispositivo de control de carga. El regulador de intensidad de luz se puede usar para generar una tensión de control de fase que se proporciona al dispositivo de control de carga, de manera que el dispositivo de control de carga se pueda usar para ajusfar la cantidad de energía que es suministrada a la carga eléctrica en respuesta a un tiempo de conducción de la tensión de control de fase. El dispositivo de control de carga se puede usar para conducir una corriente de carga controlable desde la fuente de alimentación CA a través del tiristor del regulador de intensidad de luz, teniendo la corriente de carga controlable una magnitud constante durante al menos una parte de cada semiciclo de la fuente de alimentación CA. El dispositivo de control de carga se puede usar para reducir la magnitud constante de la corriente de carga controlable desde una magnitud inicial a una magnitud reducida, de manera que la magnitud reducida de la corriente de carga conducida a través del tiristor sobrepase la corriente nominal de mantenimiento.

Según una tercera realización de la presente invención, un sistema de control de carga para controlar la cantidad de energía suministrada desde una fuente de alimentación CA a una primera y una segunda cargas eléctricas, comprende un primer dispositivo de control de carga, un segundo dispositivo de control de carga, y un regulador de intensidad de luz. El primer dispositivo de control de carga se adapta para acoplarse a la primera carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la primera carga eléctrica, y el segundo dispositivo de control de carga se adapta para acoplarse a la segunda carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la segunda carga eléctrica. El regulador de intensidad de luz comprende un tiristor acoplado en conexión eléctrica enserie entre la fuente de alimentación CA y el primer y el segundo dispositivos de control de carga, caracterizándose el tiristor por una corriente nominal de mantenimiento y que puede usarse para conducir una corriente de carga desde la fuente de alimentación CA al primer y segundo dispositivos de control de carga. El regulador de intensidad de luz se puede usar para generar una tensión de control de fase es se proporciona al primer y segundo dispositivos de control de carga, de manera que el primer y segundo dispositivos de control de carga se pueden usar para ajustar la cantidad de energía que se transmite a las respectivas cargas eléctricas en respuesta a un tiempo de conducción de la tensión de control de fase. Los dispositivos de control de carga se pueden usar para conducir las respectivas corrientes de carga controlables desde la fuente de alimentación CA a través del tiristor de los reguladores de intensidad de luz, y cada corriente de carga controlable tiene una magnitud constante durante al menos una parte de cada semiciclo de la fuente de alimentación CA. Los dispositivos de control de carga se pueden usar cada uno para ajustar la magnitud constante de la respectiva corriente de carga controlable desde una magnitud inicial a una magnitud reducida, de manera que una magnitud total de las respectivas corrientes de carga controlables sobrepase la corriente nominal de mantenimiento cuando las corriente de carga controlables tienen las respectivas magnitudes reducidas.

Según una cuarta realización de la presente invención, un dispositivo de control de carga controla la cantidad de energía suministrada desde una fuente de alimentación CA a una carga eléctrica y se adapta para acoplarse a la fuente de alimentación CA a través de un regulador de intensidad de luz. El dispositivo de control de carga comprende un circuito de control de carga adaptado para acoplarse a la carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica, y un controlador acoplado al circuito de control de carga para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica en respuesta a una tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz. El controlador se puede usar para determinar si la tensión de control de fase comprende una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de forma inversa de manera que el controlador se pueda usar para usarse en un primer modo cuando la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase directa, y para usarse en un segundo modo cuando la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase inversa.

Según una quinta realización de la presente invención, un dispositivo de control de carga para controlar la cantidad de energía suministrada desde una fuente de alimentación CA a una carga eléctrica comprende un circuito de control de carga, un controlador, y un circuito de carga controlable que puede usarse para conducir una corriente de carga controlable desde la fuente de alimentación Ca a través de un regulador de intensidad de luz, que se adapta para acoplarse entre la fuente de alimentación CA y el dispositivo de control de carga. El circuito de control de carga se adapta para acoplarse a la carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica. El controlador se acopla al circuito de control de carga para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica en respuesta a una tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz. El controlador se puede usar para determinar si la tensión de control de fase comprende una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de fase inversa. El controlador se acopla al circuito de carga controlable para habilitar el circuito de carga controlable, de manera que el circuito de carga controlable conduzca la corriente de carga controlable a través del regulador de intensidad de luz cuando la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase directa. El controlador se puede usar, además, para deshabilitar el circuito de carga controlable, de manera que el circuito de carga controlable no conduce la corriente de carga controlable a través del regulador de intensidad de luz cuando la tensión de control de fase es una forma de onda ce control de fase inversa.

Asimismo, en el presente documento se describe un circuito de carga controlable para consumir una corriente seleccionada de una fuente de alimentación. El circuito de carga controlable comprende: (1) un primer conmutador semiconductor que tiene una entrada de control acoplada a la fuente de alimentación; (2) un primera circuito formador de impedancia conectado en serie con el primer conmutador semiconductor mediante la fuente de alimentación; (3) un circuito de control que tiene una salida acoplada a una primera entrada del primer circuito formador de impedancia para seleccionar entre al menos dos impedancias a conectar en serie con el primer conmutador semiconductor; y (4) un segundo circuito acoplado al primer conmutador semiconductor para controlar la fuente de alimentación y para aumentar la impedancia en la corriente que fluye desde la fuente de alimentación a través del primer conmutador semiconductor a un nivel de tensión seleccionado de la fuente de alimentación, para de este modo reducir la corriente a través del primer conmutador semiconductor. El circuito de control controla la impedancia del circuito formador de impedancia para controlar automáticamente la corriente a través del primer conmutador semiconductor para de manera que se encuentre a un nivel predefinido.

Otras características y ventajas de la presente invención se harán evidentes a partir de la siguiente descripción de la invención que se refiere a los dibujos anexos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La invención se describirá ahora en mayor detalle en la siguiente descripción detallada con referencia a los dibujos en los cuales: La figura 1A muestra un diagrama de bloques simplificado de un sistema de control de carga que incluye un regulador digital de intensidad de luz y un controlador de LED para controlar la intensidad de una fuente de luz de LED según una primera realización de la presente invención; La figura 1 B muestra un diagrama de bloques simplificado de un sistema de control de carga alternativo que incluye un regulador analógico de intensidad de luz y un controlador de LED para controlar la intensidad de una fuente de luz de LED según la primera realización de la presente invención; La figura 2A muestra una forma de onda ejemplar de una forma de control de fase directa; La figura 2B muestra una forma de onda ejemplar de una forma de onda de control de fase inversa; La figura 3 muestra un diagrama de bloques simplificado del controlador de LED de las figuras 1A y 1 B; La figura 4 muestra un diagrama simplificado de la corriente de carga controlable consumida por el circuito de carga controlable del controlador de LED de la figura 3, cuando la tensión de control de fase recibida es una forma de onda de control de fase directa.

La figura 5 muestra un diagrama esquemático simplificado del circuito de carga controlable del controlador de LED de la figura 3; La figura 6 muestra un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de puesta en marcha ejecutado por un circuito de control del controlador de LED de la figura 3, cuando la energía se aplica en primer lugar al controlador de LED; La figura 7 muestra un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de determinación de control de fase ejecutado por el circuito de control del controlador de LED de la figura 3; La figura 8 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento de corriente de carga controlable ejecutado periódicamente por el circuito de control del controlador de LED de la figura 3; La figura 9 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento de medición del nivel de luz objetivo ejecutado por el circuito de control del controlador de LED de la figura 3 en respuesta a los cambios de una intensidad objetivo; La figura 10 muestra un diagrama de flujo de un procedimiento de ajuste de la corriente de carga controlable ejecutado por el circuito de control del controlador de LED de la figura 3 en respuesta a los cambios de una intensidad objetivo; La figura 11 muestra un diagrama de bloques simplificado de un sistema de control de carga que incluye un regulador de intensidad de luz y múltiples controladores de LED para controlar la intensidad de respectivas fuentes de luz de LED según una segunda realización de la presente invención; La figura 12 muestra un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de corriente de carga controlable ejecutado por un circuito de control del controlador de LED según una tercera realización de la presente invención; La figura 13 muestra un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de corriente de carga controlable ejecutado por un circuito de control del controlador de LED según una cuarta realización de la presente invención; La figura 14 muestra un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de puesta en marcha ejecutado por un circuito de control del controlador de LED según una quinta realización de la presente invención cuando se aplica energía en primer lugar al controlador de LED; y La figura 15 muestra un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de descubrimiento de controlador de LED ejecutado por un circuito de control del controlador de LED según una quinta realización de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El sumario anterior, así como la siguiente descripción detallada de las realizaciones preferidas, se entienden mejor cuando se leen conjuntamente con los dibujos anexos. Con el fin de ilustrar la invención, se muestra en los dibujos una realización que es actualmente preferida, en la cual los números iguales representan partes similares a lo largo de todas las diversas vistas de los dibujos, entendiéndose, sin embargo, que la invención no se limita a los procedimientos específicos e instrumentalidades divulgadas.

La figura 1A es un diagrama de bloques simplificado de un sistema de control de carga 100 que incluye un diodo controlador 102 de diodo electroluminiscente (LED) para controlar la intensidad de una fuente de luz de LED 104 (por ejemplo un motor de luz LED) según una primera realización de la presente invención. El controlador de LED 102 se acopla a una fuente de alimentación 106 de corriente alterna (CA) mediante un regulador de intensidad de luz 108 (por ejemplo un regulador "digital" o "inteligente" de dos hilos como se muestra en la figura 1A). El regulador de intensidad de luz 108 mostrado en la figura 1A no requiere una conexión al lado neutro N de la fuente de alimentación CA 106. Alternativamente, el regulador de intensidad de luz 108 puede comprender un regulador de intensidad de luz de tres hilos el cual requeriría una conexión al lado neutro N de la fuente de alimentación CA. El regulador de intensidad de luz 108 genera una tensión de control de fase VPC (por ejemplo una tensión de vivo atenuado), que puede comprender una forma de onda de control de fase directa, es decir, una tensión de control de fase de borde de ataque (como se muestra en la figura 2A), o una forma de onda de control de fase inversa, es decir una tensión de control de fase de borde de salida (como se muestra en la figura 2B). El controlador de LED 102 se acopla al regulador de intensidad de luz 108 (para recibir le tensión de control de fase VPC) y al lado neutro de la fuente de alimentación CA 106. El controlador de LED se puede usar para controlar la intensidad de la fuente de luz de LED 104 en respuesta a la tensión de control de fase VPC. El regulador de intensidad de luz 108 comprende una interfaz de usuario 108A que incluye un actuador de ajuste de intensidad (no mostrado), tal como un interruptor deslizante o un interruptor basculante, para permitir que un usuario ajuste la intensidad de la fuente de luz de LED 104.

El regulador de intensidad de luz 108 comprende un conmutador semiconductor bidireccional 108B, tal como, por ejemplo, un tiristor (tal como un triac) o dos transistores de efecto capo (FET) acoplados en conexión antiserie, para generar la tensión controlada de fase VPC. Usando una técnica de regulación de control de fase estándar, un circuito de control de regulador de intensidad de luz 108C convierte el conmutador semiconductor bidireccional 108B en conductivo en un momento específico cada semiciclo de la fuente de alimentación CA, de manera que el conmutador semiconductor bidireccional permanece conductivo durante un periodo de conducción TCON durante cada semiciclo de la fuente de alimentación CA 106. El controlador de LED 102 controla la cantidad de energía suministrada a la fuente de luz de LED 104 en respuesta a la tensión controlada de fase VPC proporcionada por el regulador de intensidad de luz 108. El controlador de LED 102 se puede usar para encender y apagar la fuente de luz de LED 104 en respuesta al periodo conductivo TCON de la tensión de control de fase VPC recibida del regulador de intensidad de luz 108. Además, el controlador de LED 102 se puede usar para ajustar la intensidad de la fuente de luz de LED 104 a una intensidad objetivo LTRGTI que varía entre una baja intensidad de extremo LLE (por ejemplo, aproximadamente el 1 %) y una alta intensidad de extremo LHE (por ejemplo, aproximadamente el 100%) en respuesta a la tensión de control de fase VPC. Específicamente, el controlador de LED 102 controla al menos una de una tensión de carga VLOAD a través de la fuente de luz de LED 104 o una corriente de carga ILQAD a través la fuente de luz de LED para controlar la cantidad de energía suministrada a la fuente de luz de LED.

El regulador de intensidad de luz 108 también comprende a menudo una fuente de energía 108D acoplada a través del conmutador semiconductor bidireccional 108B para alimentar el circuito de control 108C. La fuente de energía 108D genera una tensión de alimentación CC VPS para consumir una corriente de carga ICHRG de la fuente de alimentación CA 106 a través del controlador de LED 102 cuando el conmutador semiconductor bidireccional 108B no es conductivo cada semiciclo. Ejemplos de reguladores digitales de intensidad de luz que tienen suministros de energía se describen en mayor detalle en la patente de los Estados Unidos número 5.248.919, concedida el 29 de septiembre de 1993, titulada LIGHTING CONTROL DEVICE, y en la patente de los Estados Unidos número 6.969.959, concedida el 29 de noviembre de 2005, titulada ELECTRONIC CONTROL SYSTEMS AND METHODS, cuyas divulgaciones íntegras se incorporan al presente documento por referencia.

La figura 1 B es un diagrama de bloques simplificado de un sistema de control de carga alternativo 100' que comprende un regulador "analógico" de intensidad de luz de dos hilos 108' para controlar la intensidad de la fuente de luz de LED 104 a través el controlador de LED 102. El regulador analógico de intensidad de luz 108' incluye un circuito temporizador 108E y un circuito de disparo 108F en lugar del circuito de control de regulador 108C y la fuente de energía 108D del regulador digital de intensidad de luz 108 de la figura A. Como se muestra en la figura 1B, el regulador semiconductor bidireccional 108B del regulador analógico de intensidad de luz 108' se aplica como un triac T1. El circuito de temporización 108E se acopla en conexión eléctrica en paralelo con el triac T1 y comprende, por ejemplo, una resistencia R1 y un condensador C1. El circuito de disparo 108F se acopla entre una compuerta del triac T1 y la unión de la resistencia R1 y el condensador C1 , y comprende, por ejemplo, un diac D1. El condensador C1 del circuito de temporización 108E se carga conduciendo una corriente de temporización I™ desde la fuente de alimentación CA 106 y a través de la resistencia R1 y el controlador de LED 102 cuando el triac T1 no es conductivo cada semiciclo. Cuando la tensión a través del condensador C1 sobrepasa aproximadamente una tensión de disparo del diac D1 , el diac conduce la corriente a través de la compuerta del triac T1 , convirtiendo de este modo el triac en conductivo para el periodo de conducción TCON- Después de que el triac T1 sea totalmente conductivo, la corriente de temporización lTIM deja de fluir. Como se muestra en la figura 1B, la resistencia R1 es un potenciómetro que tiene una resistencia ajustable en respuesta a la interfaz de usuario 108A para controlar la velocidad de carga del condensador C1 y de este modo el periodo de conducción TCON de la tensión controlada de fase VPC.

La figura 3 es un diagrama de bloques simplificado del controlador de LED 102 según la primera realización de la presente invención. El controlador de LED 102 comprende un circuito de rectificador y de filtro de interferencia de radiofrecuencia (RFI) 110, que recibe la tensión de control de fase VPC del regulador de intensidad de luz 108. El circuito de rectificador y filtro RFI 11° se usa para minimizar el ruido proporcionado en la fuente de alimentación CA 106 y para generar una tensión rectificada VRECT. Un convertidor de transferencia inversa 120 recibe la tensión rectificada VRECT y genera una tensión de bus de corriente continua (CC) VBus a través de un condensador de bus CBus- El convertidor de transferencia inversa 120 puede comprender alternativamente cualquier circuito convertidor de potencia apropiado para generar una tensión de bus apropiada. El convertidor de transferencia inversa 20 también puede proporcionar aislamiento eléctrico entre la fuente de alimentación CA 106 y la fuente de luz de LED 104 y se usa como un circuito de corrección de factor de potencia (PFC) para ajusfar el factor de potencia del controlador de LED 102 hacia un factor de potencia de uno. El controlador de LED 102 comprende un circuito de mando de LED 130 que comprende una fuente de energía de conmutación tal como un convertidor o alternativamente, un regulador lineal, que recibe la tensión de bus VBus y controla la cantidad de energía suministrada a la fuente de luz de LED 104 para controlar la intensidad de la fuente de luz de LED. Un ejemplo de un circuito de mando de LED se describe en mayor detalle en la solicitud de patente de los Estados Unidos número 12/813.908, presentada el 1 1 de junio de 2010, titula LOAD CONTROL DEVICE FOR A LIGHT-EMITTING DIODE LIGHT SOURCE, cuya divulgación íntegra se incorpora al presente documento por referencia.

El controlador de LED 102 comprende, además un circuito de control 140 para controlar la operación del circuito de mando de LED 130. El circuito de control 140 puede comprender, por ejemplo, un microoontrolador o cualquier otro dispositivo o controlador de procesamiento apropiado, tal como, por ejemplo, un dispositivo lógico programable (PLD), un microprocesador, o un circuito integrado de aplicación específica. Un divisor resistivo que comprende dos resistencias R142, R144 se acopla a través de la salida del circuito de rectificador y filtro RFI 10 y genera una señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s, que se proporciona al circuito de control 140. La señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s es representativa de la magnitud de la tensión de control de fase VPC recibida del regulador de intensidad de luz 108. El circuito de control 140 se puede usar para determinar el periodo de conducción TCON de la tensión de control de fase VPC (y de este modo la intensidad objetivo LT GT de la fuente de luz de LED 104) de la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s- El circuito de mando LED 130 controla una magnitud de pico lPK de una corriente de carga ILOAD conducida a través de la fuente de luz de LED 104 en respuesta a una señal de control de corriente de pico V|PK. El circuito de control 140 recibe una señal de realimentación de corriente de carga V|LOAD. que es representativa de la magnitud de la corriente de carga ILOAD que fluye a través de la fuente de luz de LED 104. El circuito de control 140 también recibe una señal de realimentación de tensión de LED VLED-NEG, que es representativa de la magnitud de la tensión en el terminal negativo de la fuente de luz de LED 104.

El circuito de control 140 se puede usar para controlar el circuito de mando de LED 130, de manera que el controlador de LED 102 se adapta para funcionar con una pluralidad de diferentes fuentes de luz de LED, que se pueden clasificar para operar usando diferentes técnicas de control, diferentes técnicas de regulación de intensidad de luz y diferentes magnitudes de corriente y tensión de carga. Específicamente, el circuito de control 140 se puede usar para controlar el circuito de mando .de LED 130 para controlar la cantidad de energía suministrada a la fuente de luz de LED 104 usando los dos diferentes modos de operación: un modo de control de carga de corriente (es decir, para usar una técnica de control de carga de corriente) y un modo de control de carga de tensión (es decir, para usar una técnica de control de carga de tensión). Asimismo, el circuito de control 140 puede también ajusfar la magnitud a la cual el circuito de mando de LED 130 controlará la corriente de carga ILOAD a través de la fuente de luz de LED 104 en el modo de control de carga de corriente, o la magnitud a la cual el controlador de LED 102 controlará la tensión de carga VLOAD a través de la fuente de luz de LED 104 en el modo de control de carga de tensión. Cuando funciona en el modo de control de carga de corriente, el circuito de control 140 se puede usar para controlar la intensidad de la fuente de luz de LED 104 usando dos diferentes técnicas de atenuación de intensidad de luz: una técnica de regulación de la intensidad de luz por modulación por anchura de pulso (PWM) y una técnica de regulación de intensidad de luz por reducción de corriente constante (CCR). Cuando funciona en el modo de control de carga de tensión, el circuito de control 140 se puede usar solo para ajusfar la cantidad de energía suministrada a la fuente de luz de LED 104 usando la técnica de regulación de intensidad de luz por PWM.

El controlador de LED 102 también comprende una fuente de energía 150, que recibe la tensión rectificada VRECT y 1 genera una tensión de energía VCc de corriente continua (CC) para alimentar el circuito de control 140 y otro circuito de baja tensión del controlador de LED. El circuito de control 140 se acopla también a una memoria 160 para almacenar las características operativas del controlador de LED 102 (por ejemplo, el modo de control de carga, le modo de regulación de intensidad de luz, y la magnitud de la tensión o corriente de carga nominal). El controlador de LED 102 también puede comprender un circuito de comunicación 170, que se puede acoplar a, por ejemplo, un enlace de comunicación por cable o un enlace de comunicación inalámbrico, tal como un enlace de comunicación por radiofrecuencia o un enlace de comunicación por infrarrojos (IR). El circuito de control 140 se puede usar para actualizar la intensidad objetiva LTRGT de la fuente de luz de LED 104 o las características operativas almacenadas en la memoria 160 en respuesta a mensajes digitales recibidos por el circuito de comunicación 170.

El controlador de LED 102 comprende, además, un circuito de carga controlable 180 acoplado a la salida del circuito de rectificador y filtro RFI 110 para recibir la tensión rectificada VRECT- El circuito de carga controlable 180 se puede usar para consumir una corriente de carga controlable ICL a través del regulador de intensidad de luz 108 para garantizar que la corriente conducida a través del tiristor del regulador de intensidad de luz sobrepasa las corrientes nominales de retención y de mantenimiento del tiristor. El circuito de control 140 proporciona una señal de control de habilitación de carga controlable VCL.EN al circuito de carga controlable 180 para habilitar y deshabilitar la conducción de la corriente de carga controlable ICL a través del regulador de intensidad de luz 108. Específicamente, el circuito de control 140 se puede usar para permitir que el circuito de carga controlable 180 conduzca la corriente de carga controlable ICL cuando la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa, y para deshabilitar el circuito de carga controlable 180 cuando la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase inversa. Además, el circuito de control 140 proporciona una pluralidad de señales de control de ajuste de carga controlable VCL-ADJI, VCL-ADJ2, VCL-ADJ3, VCL-ADJ4 para ajustar la magnitud de la corriente de carga controlable lc_ que se describirá en mayor detalle a en lo sucesivo. Además. El circuito de carga controlable 180 se puede usar para conducir la corriente de carga ICHRG de la fuente de energía 108D del regulador de intensidad de luz 108 cada semiciclo (es decir, el circuito de carga controlable proporciona una trayectoria para que la corriente de carga de la fuente de energía fluya).

La figura 4 es un diagrama simplificado de la corriente de carga controlable ICL consumida por el circuito de carga controlable 180 cada semiciclo de la fuente de energía CA 106 cuando la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa recibida del regulador de intensidad de luz 108. Después de que el tiristor del regulador de intensidad de luz 108 se haya vuelto conductivo (al inicio de un primer periodo T, de la figura 4), la tensión a lo través el controlador de LED 102 y de este modo, la tensión rectificada VRECT aumenta rápidamente en magnitud. Durante el primer periodo T1 de cada semiciclo, el circuito de carga controlable 180 conduce un pulso de corriente que tiene una magnitud dependiente de la magnitud instantánea de la tensión rectificada VRec-r, que sobrepasa la corriente nominal de retención del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 para garantizar que el tiristor retiene. Durante un segundo periodo T2 del semiciclo, el circuito de carga controlable 180 opera como un sumidero de corriente para consumir una corriente constante ICL-CNST, que tiene una magnitud que sobrepasa la corriente nominal de mantenimiento del tiristor para garantizar que el tiristor permanece conductivo. La magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL durante el segundo periodo T2 es inferior a la corriente de carga controlable ICL durante el primer periodo ?? y no es innecesariamente grande dando como resultado una disipación de energía innecesaria en el circuito de carga controlable 180 cada semiciclo. El circuito de control 140 se puede usar para controlar la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL durante el segundo periodo T2 usando las señales de control de ajuste de carga controlable VCL-ADJI-VCL-ADJ4- Durante un tercer periodo final T3de cada semiciclo, la magnitud de la corriente de carga controlable ICL no se limita a la corriente constante ICL-CNST y se reduce a medida que la magnitud de la corriente rectificada VRECT se reduce.

La figura 5 es un diagrama esquemático simplificado del circuito de carga controlable 180. Como se expuesto anteriormente, el circuito de carga controlable 180 recibe la tensión rectificada VRECT del circuito de rectificador y filtro RFI 1 10. El circuito de carga controlable 180 comprende un conmutador semiconductor, por ejemplo, un transistor de efecto campo (FET) Q120, para conducir la corriente de carga controlable ICL cuando el FET Q120 es conductivo. El drenaje del FET Q120 se acopla a la tensión rectificada VRECT a través de la resistencia R212 (por ejemplo, con una resistencia de aproximadamente 330 O). La compuerta del FET Q210 se acopla a un condensador de almacenamiento de energía C214 (por ejemplo, con una capacitancia de aproximadamente 0,044 pF) por dos resistencias R216, R218 (por ejemplo, con resistencias de aproximadamente 22 kQ y 100 kQ, respectivamente). El FET Q210 se vuelve conductivo cuando la tensión en la compuerta del FET sobrepasa la tensión nominal de compuerta del FET. El condensador C21 carga a partir de la tensión rectificada VRECT a través un diodo D220 y una resistencia R222 (por ejemplo, con una resistencia de aproximadamente 100 kQ), y se usa para mantener la tensión de compuerta apropiada en la compuesta del FET Q210 independientemente de la magnitud instantánea de la tensión rectificada VRECT- Un condensador C224 (por ejemplo, con una capacitancia de aproximadamente 0,047 pF) y un diodo Zener Z225 se acoplan entre la compuerta y la fuente del FET Q210.

El circuito de carga controlable 180 comprende, además, un transistor de unión bipolar NPN (BJT) Q226 acoplado entre la compuerta del FET Q210 y el circuito común. La señal de control de habilitación de carga controlable VCL-EN se acopla a la base del transistor Q226 mediante una resistencia R228 (por ejemplo, con una resistencia de aproximadamente 100 kQ). Cuando el circuito de control 140 eleva la señal de control de habilitación de carga controlable VCL-EN8por ejemplo, a aproximadamente la tensión de alimentación CC VCc), el transistor Q226 se vuelve conductivo, bajando la compuerta del FET Q210 hacia el circuito común. En consecuencia, el FET Q210 se vuelve no conductivo y la conducción de la corriente de carga controlable ICL se deshabilita. Cuando el circuito de control 140 baja la señal de control de habilitación de carga controlable VCL-EN (por ejemplo, a aproximadamente el circuito común), el transistor Q226 se vuelve no conductivo y el FET Q210 se usa para conducir la corriente de carga controlable lc_(es decir, se habilita la conducción de la corriente de carga controlable ICL).

La fuente del FET Q210 se acopla al circuito común por una pluralidad de resistencias R230, R232, R234, R236 y los respectivos transistores de unión bipolares Q240, Q242, Q244, Q246 para crear un circuito formador de impedancia. Las bases de los transistores Q240, Q242, Q244, Q246 se acoplan a las respectivas resistencias R250, R252, R254, R256, que tienen cada una una resistencia, por ejemplo, de aproximadamente 100 kü. Las señales de control de ajuste de carga controlable VCL-ADJI-VCL-ADJ4 se acoplan a las bases de los respectivos transistores Q240-Q246 por las respectivas resistencias R250-R256. El circuito de control 140 se puede usar para controlar las señales de control de ajuste de carga controlable VCI-ADJI-VCL-ADJ4, por ejemplo, de una manera digital para proporcionar quince magnitudes diferentes de corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable lCL durante el segundo periodo T2 de cada semiciclo como se describirá en mayor detalle en lo < sucesivo. Por ejemplo, la primera resistencia R230 puede tener una resistencia de aproximadamente 25 O, la segunda resistencia R232 puede tener una resistencia de aproximadamente 50 O, la tercera resistencia R234 puede tener una resistencia de aproximadamente 100 O y la cuarta resistencia R236 puede tener una resistencia de aproximadamente 200 O. El circuito de control 140 controla que al menos uno de los transistores Q240-Q246 sea conductivo en todo momento, pero puede controlar que más de uno de los transistores sea conductivo para acoplar la fuente del FET Q210 y el circuito común puede variar entre aproximadamente una resistencia mínima RMIN (por ejemplo, aproximadamente 3,33 O) cuando todos los transistores Q240-Q246 son conductivos, y una resistencia máxima RMax (por ejemplo, aproximadamente 200 O) cuando solo la cuarta resistencia Q246 es conductiva.

Dos transistores de unión bipolares Q260, Q262 se acoplan en serie entre la unión de las resistencias R216, R218 y el circuito común. La base del primer transistor Q260 se acopla a la fuente del FET Q210 por una resistencia R264 (por ejemplo, con una resistencia de aproximadamente kQ) y al circuito común por una resistencia R266 (por ejemplo, con una resistencia de aproximadamente 1 kQ). El primer transistor Q260 se usa para controlar la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL conducida a través del FET Q210 durante el segundo periodo T2 de cada semiciclo como se describirá en mayor detalle en lo sucesivo.

Se controla que el segundo transistor Q262 sea conductivo y no conductivo en respuesta a la magnitud de la tensión rectificada VRECT para controlar cuando el primer transistor Q260 limita la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable lc_- Un divisor resistivo que comprende dos resistencias R268, R270 se acopla a través de la salida del circuito de rectificador y filtro RFI 110 y genera una versión escalada de la tensión rectificada VRECT- Un condensador C272 se acopla en paralelo con la resistencia R270 y tiene una capacitancia de, por ejemplo, aproximadamente 47 pF. La base del transistor Q262 se acopla a la unión de las dos resistencias R268, R270 a través de un diodo Zener Z274 y al circuito común a través de una resistencia R276 (por ejemplo, con una resistencia de aproximadamente 100 kü). Por ejemplo, las resistencias R268, R270 del divisor resistivo pueden tener resistencias de aproximadamente 2 ?O y 392 ?O, respectivamente, y el diodo Zener Z274 puede tener una tensión de disparo de aproximadamente 5,6 V.

Cuando la tensión de control de fase VPC recibida por el divisor LED 102 es una forma de onda de control de fase directa (como se muestra en la figura 4), el circuito de carga controlable 180 puede no empezar a conducir la corriente de carga controlable ICL al principio de cada semiciclo de la fuente de alimentación CA 106 ya que la magnitud de la tensión rectificada VRECT puede ser aproximadamente cero voltio en ese momento y el condensador C215 puede no estar cargado a una tensión apropiada para hacer que el FET Q210 sea conductivo. Cuando el tiristor del regulador de intensidad de luz 108 se vuelve conductivo (al principio del primer periodo de tiempo T^, la magnitud de la tensión rectificada VRECT aumenta y el condensador C2i4 se carga rápidamente, de manera que el FET Q210 se satura y el circuito de carga controlable 180 empieza a conducir la corriente de carga controlable ICL- El circuito de carga controlable 180 se usa para conducir suficiente corriente a través el tiristor del regulador de intensidad de luz 108 para sobrepasar la corriente nominal de retención del tiristor durante el primer periodo de tiempo TV Al principio del primer periodo Ti, el condensador C272 también empieza a cargarse a través de la resistencia R268. El transistor Q262 se vuelve conductivo cuando la magnitud de la tensión a través del condensador C272 sobrepasa la tensión nominal de base-emisor de la duración del segundo periodo de tiempo T2. En consecuencia, la longitud del primer periodo ?? se determina de este modo mediante la cantidad de tiempo requerida para cargar el condensador C272 a la tensión nominal de base-emisor del transistor Q262. Igualmente, ya que la magnitud de la tensión rectificada VRECT se reduce, la magnitud de la tensión a través del condensador C272 cae por debajo de la tensión nominal de base-emisor del transistor Q262, haciendo de este modo que el transistor se vuelva no conductivo al principio del tercer periodo de tiempo T3 de manera que el FET Q210 se satura de nuevo al final del semiciclo.

Cuando el transistor Q262 se vuelve conductivo, el transistor Q260 controla la magnitud de la corriente de carga controlable ICL respecto de la corriente constante ICL-CNST durante el segundo periodo de tiempo T2 para conducir suficiente corriente a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 para sobrepasar la corriente nominal de mantenimiento del tiristor. Durante el segundo periodo de tiempo T2, el transistor Q260 opera en la región lineal y baja la tensión de compuerta del FET Q210 hacia el circuito común, haciendo de este modo que el FET Q210 opere también en la región lineal. La magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable lc_ es dependiente de la impedancia provista entre la fuente del FET Q210 y el circuito común. En consecuencia, el circuito de control 140 se puede usar para convertir selectivamente los transistores Q240-Q246 en conductivos y no conductivos para ajustar la impedancia provista entre la fuente del FET Q210 y el circuito común, y de este modo controlar la magnitud de la corriente constante ICL-CNST a una de las quince magnitudes discretas diferentes.

La magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ? se controla a una corriente máxima ICL-MAX (por ejemplo 50 mA) cuando la impedancia provista entre la fuente del FET Q210 y el circuito común es la resistencia mínima F½N (es decir, cuando todos los transistores Q240-Q246 se vuelven conductivo y todas las resistencias R230-R236 se acoplan en paralelo). La magnitud de la corriente constante ICL¬ CNST se controla a una corriente mínima ICL- IN (por ejemplo, aproximadamente 3,5 mA) cuando la impedancia provista entre la fuente del FET q210 y el circuito común es una resistencia máxima (es decir, cuando lo el transistor Q246 se vuelve conductivo y solo la resistencia R236 está acoplada entre la fuente del FET Q210 y el circuito común). El circuito de control 140 controla que al menos uno de los transistores sea conductivo en todo omento, pero puede controlar que más de uno de los transistores sea conductivo para acoplar dos o más de las resistencias R230-R236 en paralelo. El circuito de control se puede usar para apagar la conducción de la corriente de carga controlable lc_ elevando la señal de control de habilitación de carga controlable VCL-EN y haciendo que el transistor Q226 se vuelva conductivo y el FET Q210 no conductivo.

Inmediatamente después de la puesta en marcha (es decir, cuando se aplica por primera vez energía al controlador de LED 102), cuando el regulador de intensidad de luz 108 se enciende o inmediatamente después de que se encendiese por primera vez el regulador de intensidad de luz, el circuito de control 140 se puede usar para determinar si la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de fase inversa. Específicamente, el circuito de control 140 controla la magnitud de la tensión de control de fase VPC usando la señal de control de tensión de control de fase escalada VPc-s para determinar si la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de fase inversa. Si la tensión de control de fase VPc es una forma de onda de control de fase directa, la magnitud de la tensión de control de fase aumentará muy rápidamente desde aproximadamente cero voltios hasta una magnitud mayor en un tiempo específico cada semiciclo dependiendo de la longitud del periodo de conducción ?8?· Si la tensión del control de fase VPC es una forma de onda de control de fase inversa, la magnitud de la tensión de control de fase aumentará lentamente desde aproximadamente cero voltio al principio de cada semiciclo.

Por lo tanto, después de detectar una transición de tensión de la tensión de control de fase VPC (es decir, cuando la tensión de control de fase aumenta desde aproximadamente cero voltio a más de cero voltio), el circuito de control 140 se puede usar para comparara la magnitud de la tensión de control de fase VPC con un umbral de tensión VTH (por ejemplo, aproximadamente 38-40 voltios). Si la magnitud de la tensión de control de fase VPC es consistentemente superior al umbral de tensión VTH, el circuito de control 140 concluye que la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase directa y permite la conducción de la corriente de carga controlable ICL- Por el contrario, el circuito de control 140 concluye que la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase inversa y deshabilita la conducción de la corriente de carga controlable ICL- Debido a que las formas de onda de control de fase inversa son generadas típicamente por reguladores de intensidad de luz con FET y los FET no están limitados por corrientes de retención o mantenimiento, no hay necesidad de habilitar el circuito de carga controlable 180 cuando la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase inversa.

La figura 6 es un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento depuesta en marcha 600 ejecutado por el circuito de control 140 cuando se aplica por primera vez energía al controlador de LED 102 en la etapa 602. El circuito de control 140 habilita en primer lugar el circuito de carga controlable 180 por la señal de control de habilitación de carga controlable VCL-EN y controla la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a la corriente máxima ICL- AX (en caso de que la tensión de control de fase VPC sea una forma de onda de control de fase directa). Entonces, el circuito de control 140 ejecuta un procedimiento de determinación de control de fase 300 para determinar si la tensión de control de fase VPC del regulador de intensidad de luz 108 es una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de fase inversa como se muestra en la figura 7 y se describe más adelante. A continuación, si la tensión de control de fase VPC no es una forma de onda de control de fase directa (es decir, es una forma de onda de control de fase inversa como se muestra en la figura 2B), en la etapa 606, entonces el circuito de control 140 deshabilita el circuito de carga controlable 180 por la señal de control de habilitación de carga controlable VCL-EN antes de salir del procedimiento de puesta en marcha 600. Si la tensión del control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa como se muestra en la figura 2a, entonces el circuito de carga controlable 180 permanece habilitado antes de salir del procedimiento de puesta en marcha 600.

La figura 7 es un diagrama de flujo simplificado del procedimiento de determinación de control de fase 300 ejecutado por el circuito de control 140 del controlador de LED 102. El circuito de control 140 se inicializa en primer lugar un número de contadores s, m, n, h a cero en la etapa 312, y a continuación espera la siguiente transición de tensión en la etapa 314. Específicamente, el circuito de control 140 espera mientras la magnitud de la tensión de control de fase VPC (como se ha determinado a partir de la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-S es superior a un umbral de ruido VNOISE (por ejemplo, aproximadamente 10 V) en la etapa 314. Cuando la magnitud de la tensión de control de fase Vpc se vuelve inferior o igual al umbral de ruido VNOISE en la etapa 314, el circuito de control 140 espera el siguiente tiempo de muestreo en la etapa 316 para muestrear la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s- Por ejemplo, el circuito de control 140 puede muestrear la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC.s usando un periodo de muestreo TSAMPLE de aproximadamente 35 ßßa En el siguiente tiempo de muestreo en la etapa 316, el circuito de control 140 sigue muestreando la señal de 'control de tensión de control de fase escalada VPC.s en la etapa 318 hasta que la magnitud de la tensión de control de fase VPC sea superior al umbral de ruido VNOISE en la etapa 320.

Cuando la magnitud de la tensión de control de fase VPC sobrepasa el umbral de ruido VNOISE en la etapa 320, el circuito de control 140 muestrea la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s un número máximo predeterminado SMAX de veces (por ejemplo, 10 muestras) cada semiciclo a lo largo de un número predeterminado HMAX de semiciclos consecutivos (por ejemplo, 10 semiciclos). Si al menos un primer número predeterminado M AX (es decir, aproximadamente 7) de las muestras están por encima del segundo umbral de tensión VTH2 8es decir, aproximadamente 38 V) para al menos un segundo número predeterminado NMAX (por ejemplo, aproximadamente 7) de los semiciclos, el circuito de control 140 concluye que la tensión de control de fase VPC generada por el regulador de intensidad de luz 108 es una forma de onda de control de fase directa y habilita el circuito de carga controlable 180. Por el contrario, el circuito de control 140 supone que la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase y deshabilita el circuito de carga controlable 180.

Volviendo a la figura 7, el circuito de control 140 incrementa el contador s en un en la etapa 322 para realizar un seguimiento del número de veces que la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC.s se ha muestreado. Si la magnitud de la tensión de control de fase VPC es superior o igual al umbral de tensión VTH en la etapa 324, el circuito de control 140 aumenta el contador incrementa el contador m en uno en la etapa 326 para realizar un seguimiento del número de muestras superior al umbral de tensión VTH. Si la magnitud de la tensión de control de fase VPC es inferior al umbral de tensión V™ en la etapa 324, el circuito de control 140 no incrementa el contador m. si el valor del contador s no es igual (es decir, es inferior) al número máximo predeterminado SMAX de muestras (es decir, 10) en la etapa 328, el circuito de control 140 espera el tiempo correcto para muestrear la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC en la etapa 316 y de nuevo muestrea la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s en la etapa 318 y determina si la magnitud de la tensión de control de fase VPC es superior al umbral de tensión VTH en la etapa 324.

Cuando el valor del contador s se ha incrementado hasta el número máximo predeterminado SMAX de muestras en la etapa 328, el circuito de control 140 incrementa el contador h en uno en la etapa 330 para hacer un seguimiento del número de semiciclos consecutivos durante el cual el circuito de control ha muestreado la señal de control de tensión de control de fase escalada pC-s- Si el valor del contador m (es decir, el número de muestras que excede el umbral de tensión VTH) es superior a o igual al valor del número predeterminado MMAX en la etapa 332, el circuito de control 140 incrementa el contador n en uno en la etapa 334. Si el valor del contador h no es igual (es decir inferior) al número máximo H AX (es decir, 10) de semiciclos en la etapa 336, el circuito de control 140 restablece el contador s a cero en la etapa 338 y a continuación espera el principio del siguiente semiciclo en la etapa 314.

Si el contador h es igual al número máximo HMAX de semiciclos en la etapa 336, el circuito de control 140 determina si el valor del contador n (es decir, el número de semiciclos que contienen al menos el primer número predeterminado MMAX de muestras que sobrepasan el umbral de tensión VTH) es superior o igual al segundo número predeterminado NMAX en la etapa 340. En caso afirmativo, el circuito de control 140 determina que la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa y de este modo, empieza a operar en un modo de control de fase directa en la etapa 342. Específicamente, cuando funciona en modo de control de fase directa, el circuito de control 140 baja la señal de control de habilitación de carga controlable VCL-EN para habilitar el circuito de carga controlable 180 en la etapa 342, antes de salir del procedimiento de puesta en marcha 300. Si el valor del contador n es inferior al segundo número predeterminado MAX en ia etapa 340, el circuito de control 140 determina que la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase inversa y de este modo, empieza a operar en un modo de control de fase inversa en la etapa 342. Específicamente, cuando funciona en modo de control de fase inversa, el circuito de control sube la señal de control de habilitación de carga controlable VCL-EN para deshabilitar el circuito de carga controlable 180 en la etapa 344, antes de salir del procedimiento de puesta en marcha 300.

Después de que el circuito de control 140 haya determinado que la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa y que ha habilitado el circuito de carga controlable 180, el circuito de control se puede usar para reducir gradualmente la magnitud de la corriente constante ICL-CNST consumida por el circuito de carga controlable durante el segundo periodo T2 de cada semiciclo hasta que el circuito de control determina la corriente más baja a la cual el regulador de intensidad de luz 108 opera apropiadamente. El circuito de control 140 controla el periodo de conducción TCON de la tensión de control de fase Vpc (por la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s) para determinar si los cambios en la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL afectan al funcionamiento del regulador de intensidad de luz 108. Específicamente, las grandes variaciones en el tiempo de conducción TCON pueden indicar que el funcionamiento del regulador de intensidad de luz 108 se ha visto afectado por el cambio en la corriente constante ICL-CNST consumida por el circuito de carga controlable 180. Si el circuito de control 140 determina que la reducción de corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL ha sido demasiado baja, el circuito de control incrementa la magnitud de la corriente constante ICL-CNST vuelve al último nivel apropiado y detiene el ajuste de la magnitud de la corriente constante ICL-CNST- La figura 8 es un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de corriente de carga controlable 700 ejecutado periódicamente (por ejemplo una vez cada ciclo de linea) por el circuito de control 140 del controlador de LED 102. El circuito de control 140 ejecuta el procedimiento de corriente de carga controlable 700 para vigilar cambios de la intensidad objetivo LTRGT (es decir, cambios del periodo de conducción TCON de la tensión de control de fase VPC) y reducir la magnitud de la corriente constante ICL_CNST de la corriente de carga controlable lc_ a la magnitud más baja posible. La magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable lc_ necesaria para garantizar que el tiristor permanece conductivo puede cambiar como consecuencia de un cambio en el periodo de conducción PCON de la tensión de control de fase VPC, de este modo, los cambios de la intensidad objetivo LTRGT se vigilan de cerca de manera que la magnitud de la corriente constante ICL¬ CNST de la corriente de carga controlable ICL se puede actualizar en consecuencia. El procedimiento de corriente de carga controlable 700 se ejecuta también inmediatamente después de salir del procedimiento de puesta en marcha 600.

Con referencia a la figura 8, si la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase inversa en la etapa 704, se sale simplemente del procedimiento de corriente de carga controlable 700. Sin embargo, si la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa en la etapa 704, el circuito de control 140 determina si ha habido un cambio en la intensidad objetivo LTRGT en la etapa 706. Si no hay cambio, entonces se sale del: procedimiento de corriente de carga controlable 700. Por el contrario, el circuito de control 140 controla la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a la corriente máxima ICL- AX en la etapa 708 (para garantizar que el tiristor del regulador de intensidad de luz 108 permanece conductivo a medida que la intensidad objetivo LTRGT cambia).

A continuación, el circuito de control 140 ejecuta un procedimiento de medición de nivel de luz objetivo 400A como se muestra en la figura 9 y se describe en mayor detalle en lo sucesivo. Una vez completado el procedimiento de medición de luz objetivo 400A, el circuito de control 140 considera que la intensidad objetivo LTRGT se ha de estabilizar (es decir, la señal de control de fase VPC ya no cambia en respuesta al ajuste de usuario en el regulador de intensidad de luz 108). Entonces, el circuito de control 140 ejecuta un procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B como se muestra en la figura 10 y se describe en mayor detalle en lo sucesivo. El procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B reduce gradualmente la magnitud de la corriente constante LCL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a la magnitud más baja posible antes de salir del procedimiento de corriente de carga controlable 700.

La figura 9 es un diagrama de flujo del procedimiento de medición del nivel de luz objetivo 400A. El circuito de control 140 inicializa en primer lugar los contadores x, y, z a cero en la etapa 414. A continuación, el circuito de control 140 mide la longitud del periodo de conducción TCON de la tensión de control de fase VPC (por la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s) en la etapa 416. En la etapa 418, el circuito de control 140 establece un periodo de conducción anterior TCON-PREV igual a la longitud del periodo de conducción TCON determinado en la etapa 416.

El circuito de control 140 espera a continuación un número predeterminado XMAX de semiciclos estables consecutivos (es decir, semiciclos con el mismo periodo de conducción TCON)- antes de intentar ajustar la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL- Después del inicio del siguiente semiciclo en la etapa 420, el circuito de control 140 mide el periodo de conducción TCON del nuevo semiciclo en la etapa 422. Si el periodo de conducción TCON (medido en la etapa 422) es aproximadamente igual al periodo de conducción anterior TCON-PREV en la etapa 424 (es decir, dentro de una tolerancia predeterminada), el circuito de control 140 incrementa el contador x en la etapa 426 para hacer un seguimiento del número de semiciclos consecutivos que tienen el mismo periodo de conducción TCON- Si el valor del contador x no es igual al número predeterminado XMAX en la etapa 428, el procedimiento de corriente de carga: controlable 400 se dispone alrededor para determinar el periodo de conducción TCON del siguiente semiciclo en las etapas 420 y 422. Cuando el periodo de conducción TCON (medido en la etapa 422) no es igual al periodo de conducción anterior TCON-PREV en la etapa 424, el circuito de control 140 establece el valor del contador x igual a cero en la etapa 430 y establece el periodo de conducción anterior TCON-PREV igual a la longitud del periodo de conducción TCON (como se determina en la etapa 422) en la etapa 432, antes de que el procedimiento de corriente de carga controlable 400 se disponga alrededor para determinar el periodo de conducción TCON del siguiente semiciclo en las etapas 420 y 422. Cuando el valor del contador x se ha vuelto igual al número predeterminado XMAX en la etapa 428, el circuito de control 140 establece en la etapa 434 un periodo de conducción de estado estable TCON-SS igual al valor del periodo de conducción TCON (como se ha medido últimamente en la etapa 424) antes de salir del procedimiento de medición de nivel de luz objetivo 400A.

La figura 10 es un diagrama de flujo simplificado del procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B que se ejecuta mediante el circuito de control 140 para iniciar la reducción de la magnitud de la corriente; constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable lC-- En la etapa 440, el circuito de control 140 reduce la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable lc_ controlando las señales de control de ajuste de carga controlable VCL-ADJI CL-ADJI4 para convertir apropiadamente los transistores Q240-Q246 en conductivos y no conductivos para controlar la corriente constante ICL-CNST a la siguiente magnitud más baja de las 15 magnitudes discretas posibles de la corriente constante ICL-CNST- Después del inicio del siguiente semiciclo en la etapa 442, el circuito de control 140 mide el valor del periodo de conducción TCON del nuevo semiciclo en la etapa 444 y calcula un valor de ajuste de periodo de conducción ??0?? en la etapa 446, es decir: TCON - Tcon-ss ????? ' TcOMSS (Ecuación 1 ).

Si el valor del valor de ajuste del periodo de conducción ATCON es inferior o igual a una tolerancia de ajuste del periodo de conducción ATCoN-Max (por ejemplo, aproximadamente el 3%) en la etapa 448, el circuito de control 140 incrementa el contador y en uno en la etapa 450 para realizar el seguimiento del número de semiciclos durante los cuales el periodo de conducción TCON está dentro de la tolerancia del periodo de conducción de estado estable TCON-SS- Si el valor de ajuste del periodo de conducción ATCON es superior ala tolerancia de ajuste de periodo de conducción máxima ??8?-??? en la etapa 448, el circuito de control 140 incrementa el contador z en uno en la etapa 452 para realizar un seguimiento del número de semiciclos durante los cuales el periodo de conducción TCON está fuera de la tolerancia (es decir, el 3%) del periodo de conducción de estado estable TCON-SS- Después de incrementar el contador y en la etapa 450 o el contador z en la etapa 452, el circuito de control 140 determina si el valor del contador y es superior o igual a un número máximo ??? de semiciclos (por ejemplo, aproximadamente 20) en la etapa 454 o si el valor del contador z es superior o igual a un número máximo ZMAX de semiciclos (por ejemplo, aproximadamente 12) en la etapa 456. Si el valor del contador y es inferior al número máximo Y^x en la etapa 454 y si el valor del contador z es inferior al número máximo ZMAX en la etapa 456, el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable se dispone alrededor para medir el periodo de conducción TCON en la etapa 444 y calcular el valor de ajuste del periodo de conducción ATCON de nuevo en la etapa 446. Si el valor del contador y es superior o igual al número máximo YMAX de semiciclos en la etapa 454 y la corriente constante ICL-CNST no es igual a la corriente mínima ICL- IN en la etapa 458, el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400 se dispone alrededor para permitir que el circuito de control 140 reduzca la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL de nuevo en la etapa 440. Si la corriente constante ICL-CNST es igual a la corriente mínima ICL-MIN en la etapa 458, se sale simplemente del procedimiento de ajuste de corriente de de carga controlable 400B. Si el valor del contador z es superior o igual al número máximo ZMAX de semiciclos en la etapa 456 (es decir, el circuito de control 140 ha determinado que la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable lc_ se ha reducido demasiado), el circuito de control aumenta la corriente constante ICL-CNST volviendo a la siguiente magnitud más elevada de las quince magnitudes discretas posibles de la corriente constante ICL-CNST en la etapa 460 y se sale del procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B. Alternativamente, después de que el circuito de control aumenta la corriente constante ICL-CNST de volviendo a la siguiente magnitud más elevada de las quince magnitudes discretas posibles de la corriente constante ICL-CNST en la etapa 460. El procedimiento de corriente de carga controlable 400B podría incluir una verificación adicional para confirmar que la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL se ha incrementado suficientemente (por ejemplo, de una manera similar a las etapas 442 a 456).

Durante el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B, el circuito de control 140 del controlador de LED 102 se puede usar, además, para, mantener la intensidad de la luz de la fuente de luz de LED 104 a una intensidad constante mientras la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL se ajusta para evitar cualesquiera cambios perceptibles de usuario en la intensidad. Dicho de otro modo, la longitud del periodo de conducción TCON de la tensión de control de fase VPC (por la señal de control de tensión de control de fase escalada VPC-s) puede cambiar en respuesta a las reducciones de la corriente constante ICLCNST de la corriente de carga controlable ICL, (como se ha descrito anteriormente). Sion embargo, la unidad de control 140 se puede usar para ignorar tales cambios en el periodo de conducción TCON durante el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B para mantener la intensidad de luz de la fuente de luz de LED 104 a una intensidad constante.

La figura 1 1 es un diagrama de bloques simplificado de un sistema de control de carga 500 que incluye el regulador de intensidad de luz 108 y múltiples controladores de LED 102A, 102B, 102C para controlar la intensidad de las respectivas fuentes de luz de LED 104 según una segunda realización de la presente invención. Los controladores de LED 102A, 102B, 102C se acoplan en paralelo y cada uno opera de una manera idéntica al controlador de LED 102 de la primera realización¡ para controlar la intensidad de las respectivas fuentes de luz de LED 104 al unísono en respuesta a la única tensión de control de fase VPC generada por el regulador de intensidad de luz 108. Los controladores de LED 102A, 102B, 102C se pueden usar cada uno para conducir de manera controlada la corriente de carga controlable lc_ a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108, de manera que la magnitud de la corriente total conducida a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 sea la suma de las magnitudes de las respectivas corriente de carga controlable ICL de los controladores de LED. Los controladores de LED 102A, 102B, 102C se puede usar cada uno para conducir la respectiva corriente de carga controlable ICL cuando la tensión de control de fase VPC recibida del regulador de intensidad de luz 108 es una forma de onda de control de fase directa, y no conducir la corriente de carga controlable ICL cuando la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase inversa. Además, los controladores de LED 102A, 102B, 102C se pueden usar cada uno para reducir la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable ICL independientemente unos de otros, de manera que la magnitud total de la corriente total conducida a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 se pueda reducir en consecuencia por el procedimiento 700 anteriormente descrito respecto de la primera realización.

Según una tercera realización de la presente invención, los controladores de LED 102A, 102B y 102C se pueden usar para comunicar entre sí por el respectivo circuito de comunicación 170 para reducir la corriente total conducida a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 a la magnitud más baja. Por ejemplo, los controladores de LED 102A, 102B, 102C se pueden usar para transmitir y recibir mensajes digitales por un enlace de comunicación (no mostrado), tal como un enlace de comunicación por cable o un enlace de comunicación inalámbrico, por ejemplo, un enlace de comunicación de radiofrecuencia (RF) o un enlace de comunicación de infrarrojos (IR). Ejemplos de un sistema de control de ¦ carga que tiene un enlace de comunicación se describen en mayor detalle en las solicitud copendiente de patente de los Estados Unidos comúnmente asignada con número de serie 11/644.652, presentada el 2 de diciembre de 2006, titulada METHOD OF COMMUNICATION : BETWEEN CONTROL DEVICES OF A LOAD CONTROL SYSTEM , y la patente de los Estados Unidos n° 5.905.442, concedida el 18 de mayo de 1999, titulada METHOD AND APPARATURS FOR CONTROLLING AND DETERMINING THE STATUS OF ELECTRICAL DEVICES FROM REMOTE LOCATIONS, cuya entera divulgación se incorpora al presente documento por referencia.

Según la tercera realización, cada controlador de LED 102A, 102B, 102C se puede usar para reducir independientemente la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL usando el procedimiento de medición de nivel de luz objetivo 400A (Figura 9) y el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B (figura 10) de la primera realización de la primera invención. Sin embargo, cada controlador ' de LED 102A, 102B, 102C se puede usar también para transmitir y recibir simples mensajes digitales antes de que cada controlador de LED 102A, 102B, 102C empiece con el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B. De este modo, cada controlador de LED 102A, 102B, 102C puede reducir gradualmente la magnitud de la i corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable ICL de una en una, de manera que la magnitud de la corriente constante sea eficientemente optimizada para el sistema de control de carga 500. Según la tercera realización de la presente invención, la : cantidad mínima de corriente ICL-MIN puede cero amperios.

Por ejemplo, en respuesta a un cambio en la intensidad objetivo LT GT, el controlador de LED 102A puede reducir gradualmente en primer lugar la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable ICL que fluye a través del controlador de LED 102A. Puesto que los controladores de LED 102B, 102C también pueden estar conduciendo una respectiva corriente de carga controlable Lc_, el controlador de LED 102A se puede usar para reducir la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de su respectiva corriente de carga controlable lo. a aproximadamente cero amperios. A continuación el controlador de LED 102B puede reducir gradualmente la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable ICL que fluye a través del controlador de LED 102B a aproximadamente cero amperios ya que el controlador de LED 102C puede todavía estar conduciendo su respectiva corriente de carga controlable ICL- Finalmente, el controlador de LED 102C puede empezar a reducir la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de su respectiva corriente de carga controlable ICL- Sin embargo, puesto que el controlador de LED 1 G2C es el único controlador de LED que todavía está conduciendo la corriente de carga controlable ICL, el controlador de LED 102C no puede reducir la magnitud de la corriente a cero amperios. En su lugar, el controlador de LED 102 se podría usar para determinar la cantidad mínima de corriente de carga controlable ICL a conducir a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 de una manera similar al controlador de LED 102 de la primera realización.

Si cada controlador de LED 102A, 102B, 102C empezase simultáneamente a reducir la magnitud de su respectiva corriente de carga controlable ICL en respuesta a la detección de un cambio en la intensidad objetivo LTRGT (como puede ocurrir según la segunda realización), la magnitud de la corriente constante no se puede optimizar totalmente. Por ejemplo, si cada controlador de LED 102A, 102B, 102C de la segunda realización reduce demasiado la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable (de manera que el tiristor ya no permanezca retenido), los tres controladores de LED 102A, 102B, 102C puede aumentar posteriormente la magnitud de la corriente de carga controlable mientras solo un único controlador de LED puede efectivamente necesitar aumentar la magnitud de su, corriente de carga controlable. De este modo, garantizando que cada controlador de LED 102A, 102B y 102C reduce la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable ICL de una en una (por la transmisión y recepción de simples mensajes digitales) según la tercera realización, se puede alcanzar la cantidad mínima de corriente necesaria para garantizar que el tiristor del regulador de intensidad de luz 108 permanece retenido.

La figura 12 es un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de corriente de carga controlable 800 ejecutado por cada circuito de control respectivo 140 de los controladores de LED 102A, 102B, 102C según la tercera realización de la presente invención. El procedimiento de corriente de carga controlable 800 de la tercera realización es similar al procedimiento de corriente de carga controlable 700 de la primera realización. Si la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase inversa en la etapa 804, simplemente se sale de procedimiento de corriente de carga controlable 800. Sin embargo, si la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa en la etapa 804, cuando cada circuito de control respectivo 140 de los controladores de LED 102A, 102B, 102C determina si hay un cambio en la intensidad objetivo LT GT en la etapa 806. Si no hay cambio, entonces se sale del procedimiento de corriente de carga controlable 800. Por el contrario, cada circuito dé control 140 respectivo de los controladores de LED 102A, 102B, 102C controla la magnitud de la corriente constante I LC-CNST de la corriente de carga controlable lLc a la corriente máxima ILC-MAX en la etapa 808 (para garantizar que el tiristor del regulador de intensidad de luz 108 permanece conductivo a medida que la intensidad objetivo LTRGT cambia).

A continuación, cada circuito de control 140 respectivo de los controladores de LED 102A, 102B, 102C ejecuta el procedimiento de medición de nivel de luz objetivo 400A anteriormente descrito. Una vez completado el procedimiento de medición de luz objetivo 40??, la intensidad objetivo LTRGT es considerada por cada circuito de control 140 a estabilizar (es decir, la señal de control de, fase VPC ya no cambia en respuesta al ajuste de usuario en el regulador de intensidad de luz 108). Entonces, cada circuito de control 140 respectivo de los controladores de LED 102A, 102B, 102C verifica si se ha recibido un mensaje de ajuste de inicio mediante el enlace de comunicación en la etapa 812. El mensaje de ajuste de inicio indica si uno de los controladores de LED 102A, 102B, 102C ha empezado el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B. La etapa 812 también puede incluir una periodo de espera aleatorio (es decir, un periodo de retiro aleatorio) para evitar que cada circuito de control 140 respectivo de los controladores de LED 102A, 102B, 102C progrese simultáneamente hacia la etapa 814 descrita más profundamente en lo sucesivo. El periodo de retiro aleatorio se generaría a partir de un único número, tal como un número de serie, almacenado en la respectiva memoria 160 de cada controlador de LED 102A, 102B, 102C.

Si uno de los circuitos de control, por ejemplo, el circuito de control del controlador de LED 102A, no ha recibido un mensaje de ajuste de inicio desde los otros circuitos de control respectivos de los controladores de 102B, 102C en la etapa 812 (y si el circuito de control del controlador de LED 102a tiene el periodo de espera aleatorio más corto), entonces el circuito de control 140 del controlador de LED 102A transmite el mensaje de ajuste de inicio en la etapa 814. Una vez que el circuito de control 140 del controlador de LED 102A transmite el mensaje de ajuste de inicio, los respectivos circuitos de control de los controladores de LED 102B, 102C reciben el mensaje de ajuste de inicio en la etapa 812 poco después. Los circuitos de control 140 de los controladores de LED 102B, 102C esperan entonces a recibir un mensaje de ajuste de parada en la etapa 816. El mensaje de ajuste de parada indica que uno de los controladores de LED 102A, 102B, 102C ha completado el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B.

Mientras los respectivos circuitos de control 140 de los controladores de LED 102A, 102B, 102C están esperando en la etapa 816, el circuito de control 140 del controlador de LED 102A ejecuta el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B para reducir la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable lc_ a través del controlador de LED 102A a la mayor magnitud posible. Debido a que el resto de los circuitos de control 140 de los controladores de LED 102B, 102C siguen controlando la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a la máxima corriente ICL-MAX (a partir de la etapa 808), el circuito de control 140 del controlador de LED 102A puede reducir la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a través del controlador de LED 102A a la corriente mínima ICL-MIN- Cuando se completa el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B, el circuito de control 140 del controlador de LED 102A transmite el mensaje de ajuste de parada por el enlace de comunicación en la etapa 818 antes de que el circuito de control 140 salga del procedimiento de corriente de carga controlable 800.

Cuando el circuito de control 140 del controlador de LED 102A transmite el mensaje de ajuste de parada en la etapa 818, el resto de circuitos de control 140 respectivo de los controladores de LED 102B, 102C reciben el mensaje de ajuste de parada en la etapa 816. Entonces, el resto de los circuitos de control 140 de los controladores de LED 102B, 102C verifican si se ha recibido otro mensaje de ajuste de inicio a través del enlace de comunicación en la etapa 812. Si no se ha recibido un mensaje de ajuste de inicio en la etapa 812, uno de los circuitos de control, por ejemplo el circuito de control 140 del controlador de LED 102B (que tiene un periodo de espera aleatorio más corto que el controlador de LED 102C), transmite el mensaje de ajuste de inicio en la etapa 814 antes de empezar el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B. Una vez que el circuito de control 140 del controlador de LED 102C recibe el mensaje de ajuste de inicio procedente del controlador de LED 102B, el circuito de! control 140 del controlador de LED 102C espera en la etapa 816 a recibir el mensaje de ajuste de parada.

El circuito de control 140 del controlador de LED 102B completa el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B para reducir gradualmente la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a través del controlador de LED 102B a la magnitud más baja posible. De nuevo debido a que el controlador de LED restante 102C sigue controlando la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable lc_ a la corriente máxima ICL-MAX (a partir de la etapa 808), el circuito de control 140 del controlador de LED 102B puede reducir la magnitud respetiva de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL (a través del controlador de LED 102B) a la corriente mínima ICL- IN- Después de completar el procedimiento de ajuste de carga controlable 400B, el circuito de control 140 del controlador de LED 102B transmite el mensaje de ajuste de parada en la etapa 818 antes de que el circuito de control 140 salga del procedimiento de corriente de carga controlable 800.

Cuando el controlador de LED 102B transmite el mensaje de ajuste de parada en la etapa 818, el circuito de control restante 140 del controlador de LED 102C recibe el mensaje de ajuste de parada en la etapa 816. A continuación, la unidad de control 140 del controlador de LED 102C verifica si se ha recibido otro mensaje de ajuste de inicio por el enlace de comunicación en la etapa 812. Si no se ha recibido ningún mensaje de ajuste de inicio en la etapa 812, entonces finalmente, el circuito de control 140 del controlador de LED 102C transmite el mensaje de ajuste de inicio en la etapa 814 antes de iniciar el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B, transmite el mensaje de ajuste de parada en la etapa 818, y sale del procedimiento de corriente de carga controlable 800. Debido a que el circuito de control 140 del controlador de LED 102C puede ser el único circuito de control en el sistema de control de carga 500 que sigue controlando la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a un valor de corriente no mínimo, el circuito de control no puede reducir completamente la magnitud de la corriente constante ICI-CNST de la corriente de carga controlable ICL a través del controlador de LED 102C a la corriente mínima ICL-MIN- Sin embargo, el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B prevé que el circuito de control 140 del controlador de LED 102C determine la magnitud más baja posible de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL mientras sigue garantizando un funcionamiento apropiado del tiristor del regulador de intensidad de luz 108.

La figura 13 es un diagrama de flujo simplificado de un procedimiento de corriente de carga controlable 900 ejecutado por un circuito de control del controlador de LED según una cuarta realización de la presente invención. Según la cuarta realización, los controladores de LED 102A, 102B y 102C se pueden usar para comunicar entre sí de una manera similar como se ha descrito en la tercera realización. Sin embargo, los controladores de LED 102A, 102B y 102C de la cuarta realización operan de manera que si uno de los controladores de LED ha reducido la magnitud de la corriente constante ICI-CNST de la corriente de carga controlable la. al valor mínimo ICL-MIN (es decir, cero amperios), uno de los controladores de LED ya no comunicará con los otros controladores de LED o ejecutará el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B sobre una base regular. Por ejemplo, si el controlador de LED 102C se convierte en el único controlador en el sistema de control de carga 500 que sigue controlando la magnitud de la corriente constante I CL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a un valor de corriente no mínimo, el controlador de LED 102C se convierte en el único controlador de LED que sigue ejecutando el procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B durante el procedimiento de corriente de carga controlable 900. Dicho de otro modo, los controladores de LED 102A y 102B pueden esencialmente 'abandonar' el procedimiento de corriente de carga controlable 900 una vez que han reducido la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL al valor mínimo ICL-MIN de manera que el controlado de LED 102C se convierte en el único controlador que sigue ajustando la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL sobre una base regular como se describe más en detalle en lo sucesivo.

El procedimiento de corriente de carga controlable 900 de la cuarta realización es muy similar al procedimiento de corriente de carga controlable 800 de la tercera realización. El procedimiento de corriente de carga controlable 900 incluye el uso de un indicador de corriente de carga controlable mínima ICL- IN para indicar si los controladores de LED 102A, 102B y 102C están controlando la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL al valor mínimo. Después de determinar que la tensión de control de fase VPc es una forma de onda de control de fase directa en la etapa 804, cada circuito de control 140 respectivo de los controladores de LED 102A, 102B y 102C verificará si el indicador de corriente de carga controlable mínima ICL-MIN se establece en la etapa 902. Cuando cada circuito de control 140 respectivo de los controladores de LED 102A, 102B y 102C ejecuta en primer lugar el procedimiento de corriente de carga controlable 900, no se establece el indicador de corriente de carga controlable mínima ICL-MIN. de este modo cada circuito de control ejecutará las etapas 806-818 y los procedimientos 400A, 400B de una manera similar a como se ha descrito anteriormente respecto del procedimiento de corriente de carga controlable 800 de la tercera realización.

Sin embargo, después de cada circuito de control 140 respectivo de los controladores de LED 102A, 102B y 102C transmite el mensaje de ajuste de parada en la etapa 818, cada circuito de control determina si la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable ICL (como consecuencia del procedimiento de ajuste de corriente de carga controlable 400B) está siendo controlada al valor mínimo ICL -MiN en la etapa 904. Si el circuito de control 140 respectivo de los controladores de LED 102A, 102B y 102C está controlando la corriente controlable al valor mínimo, entonces el circuito de control establece el indicador de corriente de carga controlable mínima ICL-MIN en la etapa 906 antes de salir del procedimiento de corriente de carga controlable 900. Por el contrario, cada circuito de control 140 de los controladores de LED 102A, 102B y 102C sale simplemente del procedimiento de corriente de carga controlable 900 sin establecer el indicador de corriente de carga controlable mínima ICL- ??· De este modo, si el controlador de LED 102C se convierte en el único controlador que sigue controlando la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL a un valor de corriente no mínima, los circuitos de control 140 respectivos de los controladores de LED 102A y 102B habrán establecido el indicador de corriente de carga controlable mínima ICL-MIN, mientras el circuito de control del controlador de LED 102 no habrá establecido el indicador de ICL-MIN- En consecuencia, la siguiente vez que el procedimiento de corriente de carga controlable 900 es ejecutado por los circuitos de control 140 de los controladores de LED 102A, 102B y 102C, los circuitos de control de los controladores de LED 102A y 102B determinarán que el indicador de corriente de carga controlable mínima ICL-MIN se establece en la etapa 902, y se sale inmediatamente del procedimiento 900 (es decir, "abandona"). Además, puesto que el circuito de control 140 del controlador de LED 102C no ha establecido el indicador de corriente de carga controlable mínima ICL-MIN, el controlador de LED 102C seguirá controlando la corriente de carga controlable según las etapas 806-818, 904-106, y los procedimientos 400A, B del procedimientos de corriente de carga controlable 900.

Alternativamente, los controladores de LED 102A, 102B y 102C no pueden reducir la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de una manera incremental (es decir, a una de la pluralidad de magnitudes entre la corriente máxima ICL-MAX y aproximadamente cero amperios). Los controladores de LED 102A, 102B y 102C se puede usar para reducir simplemente (es decir, bajar) la magnitud de la corriente constante ICL CNST desde la magnitud inicial (es decir, la corriente máxima ICL-MAX) a aproximadamente cero amperios. Los controladores de LED 102A, 102B y 102C se podrían usar cada uno para vigilar posteriormente la longitud del periodo de conducción TCON para determinar si ha habido algunos cambios en la longitud del periodo de conducción TCON, y para aumentar la magnitud de la corriente constante ICL-CNST vuelve a la corriente máxima ICL- AX si la longitud del periodo de conducción TCON ha cambiado. En consecuencia, cuando operan juntos como parte del sistema de control de iluminación, los controladores de LED 102A, 102B y 102C reducirían uno por uno la magnitud de la corriente constante ICL-CNST a aproximadamente cero amperios (es decir, deshabilitar los respectivo circuitos de carga controlable 180) hasta que el último controlador de LED determine que la magnitud de la corriente constante ICI-CNST debe permanecer a la corriente máxima ICL-MAX para conducir suficiente corriente a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 para sobrepasar las corrientes nominales de retención y mantenimiento del tiristor.

Según una quinta realización de la presente invención, los controladores de LED 102A, 102B y 102C se pueden usar para determinar un número total NJOTAL de controladores de LED en el sistema de control de carga 500 transmitiendo y recibiendo mensajes digitales por un procedimiento de descubrimiento que se ejecuta, por ejemplo, en el momento del encendido. A continuación, cada controlador de LED 102A, 102B y 102C puede determinar la magnitud apropiada de la corriente constante ICL-CNST de la corriente de carga controlable ICL que cada uno de los controladores de LED debería conducir, de manera que la magnitud de la corriente total conducida a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 sobrepase las corrientes nominales de retención y mantenimiento del tiristor. Por ejemplo, cada uno de los controladores de LED 102A, 102B y 102C puede controlar la magnitud de la respectiva corriente constante ICL-CNST; como una función de la corriente máxima ICL-MAX y el número total NJOTAL de controladores de LED en el sistema de control de carga 500, por ejemplo ICL-CNST = ICL-MAX / NJOTAL (Ecuación 2) En consecuencia, la magnitud de la corriente total conducida a través del tiristor del regulador de intensidad de luz 108 se reduce a una magnitud baja, y la energía no se disipa innecesariamente en cada uno de los controladores de LED 102A, 102B, 102C.

La figura 14 s un diagrama simplificado de un procedimiento de puesta en marcha 1000, y la figura 15 s un diagrama de flujo de un procedimiento de descubrimiento de controlador de LED 1100 ejecutado por un circuito de control 140 de los controladores de LED 102A, 102B, 102C según la quinta realización. El procedimiento de puesta en marcha 1000 es muy similar al procedimiento 600 de la primera realización. Sin embargo, una vez que cada circuito de control 140 respectivo ha determinado que la tensión de control de fase VpC es una forma de onda de control de fase directa en la etapa 606, entonces cada circuito de control ejecuta el procedimiento de descubrimiento de control de LED 1100 para determinar el número total NTOTAL de controladores de LED en el sistema de control de carga 500.

En la figura 15 se muestra una etapa 1102 del procedimiento de descubrimiento de controlador de LED 1100, cada circuito de control 140 respectivo inicializa el número total NTOTAL de controladores de LED a uno (es decir, cada controlador de LED se cuenta a sí mismo) y un contador de consultas Q a cero. El contador de consulta Q se usa para contar el número de intentos de consulta, y en la etapa 1104, cada circuito de control 140 respectivo determina si el contador de consultas Q es inferior a un número máximo de consultas QMAX (por ejemplo, 5). Si el contador de consultas Q es inferior al número máximo de consultas QMAX, entonces el circuito de control 140 transmite un mensaje de consulta (es decir, un mensaje de ¿Quién está ahí? Por el enlace de comunicación para determinar si hay otros controladores de LED en el sistema de control de carga 500. Después de transmitir el mensaje de consulta, cada circuito de control 140 respectivo aumenta el contador de consultas en la etapa 1108, y comprueba si se ha recibido una respuesta al mensaje de consulta en la etapa 1110. La respuesta del mensaje de consulta incluirá un único identificador de cada controlador de LED 102A, 102B, 102C tal como un número de serie almacenado en cada memoria 160 respectiva. Si una respuesta de mensaje de consulta se ha recibido en la etapa 1 1 10, entonces el circuito de control 140 confirma si la respuesta de mensaje de consulta contiene un número de serie en la etapa 1 1 12. Si el número de serie es nuevo en la etapa 1 1 12, entonces el circuito de control 140 aumentará el número total NTOTAL de controladores de LED en la etapa 1 1 14 antes de volver a la etapa 1 104 para verificar de nuevo el contador de consultas. Si el número de serie no es nuevo en la etapa 1 1 12, entonces el circuito de control vuelve simplemente a la etapa 1 104. Dicho de otro modo, cada controlador de LED 102A, 102B, 102C verifica el número de serie de la respuesta del mensaje de consulta para garantizar que el mismo controlador de LED no se cuenta más de una vez cuando se determina el número total NTOTAL de controladores de LED.

Si el circuito de control 140 no recibe una respuesta de mensaje de consulta en la etapa 1 1 10, entonces el circuito de control determina si ha recibido un mensaje de consulta procedente de otro circuito de control en la etapa 1 1 16. Si el circuito de control 140 ha recibido un mensaje de consulta, entonces el circuito de control envía una respuesta de mensaje de consulta (que incluye su número de serie respectivo o ¡dentificador único) en la etapa 1 1 18 antes de volver a la etapa 1 104 para verificar de nuevo el contador de consultas. Por el contrario, el circuito de control vuelve simplemente a la etapa 1 104. Una vez que el contador de consultas Q ya no es inferior al número máximo de consultas QMAX en la etapa 1 104, cada circuito 140 respectivo calcula la respectiva corriente constante ICL-CNST y el número total NTOTAL de controladores de LED en el sistema de control de carga 500 en la etapa 1 120 antes de salir del procedimiento 1 100. De este modo, la quinta realización no requiere que cada circuito de control 140 respectivo de los controlador de LED 102A, 102B, 102C ejecute regularmente un procedimiento de corriente de carga controlable como se ha mencionado en las realizaciones anteriores.

Según una realización alternativa, los controladores de LED 102A, 102B, 102C se pueden usar para comunicar con un dispositivo dé control maestro mediante sus respectivos circuitos de comunicación 170. El dispositivo de control maestro se puede usar para enviar mensajes digitales a cada controlador de LED 102A, 102B, 102C para dar instrucciones a los controladores de LED respecto de la magnitud de la corriente constante ICL-CNST de la respectiva corriente de carga controlable que cada controlador de LED debería conducir. El dispositivo de control maestro se puede aplicar como un regulador inteligente de intensidad de luz, un dispositivo programador portátil (por ejemplo, un dispositivo repetidor principal para un sistema de control de carga inalámbrico), o cualquier tipo de dispositivo de control maestro apropiado. Alternativamente, uno de los controladores de LED 102A, 102B, 102C se puede usar para actuar como el dispositivo de control maestro a través de un procedimiento de arbitraje como es bien conocido en la técnica. Un ejemplo de tal procedimiento de arbitraje se describe en mayor detalle en la solicitud copendiente de patente de los Estados Unidos comúnmente asignada con número de serie 11/672.884, presentada el 8 de febrero de 2007, titulada COMMUNICATION PROTOCOL FOR A LIGHTING CONTROL SYSTEM cuya entera divulgación se incorpora al presente documento por referencia.

Aunque la presente invención se ha descrito con referencia a los controladores de LED 102A, 102B, 102C para controlar la intensidad de respectivas fuentes de luz de LED 104, el circuito de carga controlable 180 divulgado en el presente documento se podría usar en otros dispositivos de control de carga, tal como balastos electrónicos regulables para controlar lámparas fluorescentes, o dispositivos de control de motor para controlar cargas de motor. Además, el circuito de carga controlable 180 no necesita aplicarse como parte del dispositivo de control de carga (es decir, como parte del controlador de LED 102), pero se podría incluir en un recinto separado y simplemente acoplarse eléctricamente al regulador de intensidad de luz 108 del sistema de control de carga 100. Además, el circuito de carga controlable 180 se podría aplicar alternativamente como un potenciómetro digital o un equivalente apropiado.

Asimismo, aunque el procedimiento de determinación de control de fase 300 divulgado en el presente documento se lleva a cabo mediante los controladores de LED 102A, 102B, 102C para controlar apropiadamente el circuito de carga controlable 180, el procedimiento de determinación de control de fase se podría llevar a cabo alternativamente para proporcionar otras capacidades. Por ejemplo, el procedimiento de determinación de control de fase se podría usar para controlar apropiadamente el circuito de controladores de LED con un intervalo de regulación apropiado en respuesta a la determinación de si la señal de control de fase es una forma de onda de control de fase directa o inversa. Por ejemplo, una vez que un controlador de LED ha determinado que la tensión de control de fase VPC es una forma de onda de control de fase directa, el controlador de LED puede operar en un modo de control de fase directa y usar un intervalo de regulación de control de fase directa cuando controla el circuito de controladores de LED.

Aunque la presente invención se ha descrito en relación a realizaciones particulares de la misma, muchas otras variaciones y modificaciones y otros usos se harán evidentes para el experto en la técnica. Por lo tanto se prefiere que la presente invención esté limitada no por la divulgación específica del presente documento, sino solo por las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1.- Un dispositivo de control de carga para controlar la cantidad de energía ; proporcionada desde una fuente de alimentación CA a una carga eléctrica, estando el > dispositivo de control de carga adaptado para acoplarse a la fuente de alimentación CA a través de un regulador de intensidad de luz, dicho dispositivo de control de carga caracterizado porque comprende: un circuito de control de carga adaptado para acoplarse a la carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica; un controlador acoplado al circuito de control de carga para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica en respuesta a un tiempo de conducción de una tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz; y un circuito de carga controlable acoplado al controlador, pudiéndose usar el circuito de carga controlable para conducir una corriente de carga controlable desde la fuente de alimentación CA a través del regulador de intensidad de luz, manteniendo el circuito de carga controlable la magnitud de la corriente de carga controlable constante durante al menos una parte de cada semiciclo de la fuente de alimentación CA, manteniéndose la corriente de carga controlable constante en una magnitud inicial durante un primer semiciclo; en el que el controlador vigila el tiempo de conducción de la tensión de control de fase y hace que el circuito de carga controlable reduzca la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante desde la magnitud inicial hasta una magnitud reducida durante un segundo semiciclo, siendo el tiempo de conducción de la tensión de control de fase cuando la corriente de carga controlable tiene la magnitud reducida el mismo que , cuando la corriente de carga controlable tiene la magnitud inicial.

2.- El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 1 , . caracterizado porque la magnitud reducida es inferior a la magnitud inicial y superior ai aproximadamente cero amperios.

3. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque el controlador se puede usar para vigilar el tiempo de conducción de la tensión de control de fase después de que la magnitud a la cual la corriente de carga -controlable se mantiene constante se haya reducido a la magnitud reducida y para, además, reducir la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante mediante un incremento si el tiempo de conducción de la tensión de control de fase no ha cambiado.

4. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el controlador se puede usar para aumentar la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante mediante el incremento si el tiempo de conducción de la tensión de control de fase ha cambiado.

5. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque la magnitud reducida es aproximadamente cero amperios.

6. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el controlador vigila el tiempo de conducción de la tensión de control de fase después de que la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene .constante se ha reducido a aproximadamente cero amperios y para aumentar la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante vuelve a la magnitud inicial si el tiempo de conducción de la tensión de control de fase ha cambiado.

7. - Un: dispositivo de control de carga para controlar la cantidad de energía proporcionada desde una fuente de alimentación CA a una carga eléctrica, estando el dispositivo des control de carga adaptado para acoplarse a la fuente de alimentación CA a través de un regulador de intensidad de luz, dicho dispositivo de control de carga caracterizado porque comprende: un circuito de control de carga adaptado para acoplarse a la carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica; un controlador acoplado al circuito de control de carga para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica en respuesta a un tiempo de conducción de una tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz; un circuito de carga controlable acoplado al controlador, pudiéndose usar el circuito de carga controlable para conducir una corriente de carga controlable desde la fuente de alimentación CA a través de regulador de intensidad de luz, manteniendo el circuito de carga controlable una magnitud de la corriente de carga controlable constante durante al menos una parte de cada semiciclo de la fuente de alimentación CA, y un circuito de comunicación acoplado al controlador; en el que el controlador vigila el tiempo de conducción de la tensión de control de fase y hace que el circuito de carga controlable reduzca la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante desde una magnitud inicial a una magnitud reducida, siendo el tiempo de conducción de la tensión de control de fase cuando la corriente de carga controlable tiene la magnitud reducida el mismo que cuando la corriente de carga controlable tiene la magnitud inicial.

8. - El ¡dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el controlador se puede usar, además, para determinar un número total de dispositivos de control de carga acoplados al regulador de intensidad de luz y que reciben la tensión de control de fase. :

9. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el controlador se puede usar, además, para transmitir un mensaje de consulta y para recibir un mensaje de respuesta a la consulta a través del circuito de comunicaciones para determinar el número total de dispositivos de control de carga acoplados al regulador de intensidad de luz.

10. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque la magnitud reducida de la corriente de carga controlable es igual a una magnitud máxima dividida por el número total de dispositivos de control de carga acoplados al regulador de intensidad de. luz.

11. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque el controlador se puede usar para transmitir un primer mensaje digital antes de reducir la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante y para transmitir un segundo mensaje digital después de reducir la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante.

12.- El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque cuando el controlador hace que el circuito de carga controlable reduzca la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante desde la magnitud inicial hasta la magnitud reducida, el controlador se puede usar, además, para controlar que el circuito de control de carga suministra una cantidad sustancialmente constante de energía a la carga eléctrica.

13.- Un sistema de control de carga para controlar la cantidad de energía proporcionada desde una fuente de alimentación CA a una carga eléctrica, dicho sistema de control de carga caracterizado porque comprende: un dispositivo de control de carga adaptado para acoplarse a la carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica; y un regulador de intensidad de luz que comprende un tiristor acoplado en conexión eléctrica en serie entre la fuente de alimentación CA y el dispositivo de control de carga, caracterizándose el tiristor por una corriente nominal de mantenimiento y pudiéndose usar para conducir una corriente de carga desde la fuente de alimentación CA al dispositivo de control de carga, pudiéndose el regulador de intensidad de luz usar para generar una tensión de control de fase que se suministra al dispositivo de control de carga, de manera que el dispositivo de control de carga se pueda usar para ajusfar la cantidad de energía que se está suministrando a la carga eléctrica en respuesta a un tiempo de conducción de la tensión de control de fase; en el que el dispositivo de control de carga se puede usar para conducir una corriente de carga controlable desde la fuente de alimentación CA a través del tiristor del regulador de intensidad de luz, teniendo la corriente de carga controlable una magnitud constante durante al menos una parte de cada semiciclo de la fuente de alimentación CA, manteniéndose la corriente de carga controlable constante en una magnitud inicial durante un primer semiciclo, pudiéndose el dispositivo de control de carga usar para reducir la magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante desde una magnitud inicial hasta una magnitud reducida durante un segundo semiciclo, de manera que la magnitud reducida de la corriente de carga conducida a través del tiristor sobrepase la corriente nominal de mantenimiento.

14.- Un sistema de control de carga para controlar la cantidad de energía proporcionada desde una fuente de alimentación CA a una primera y una segunda cargas eléctricas, dicho sistema de control de carga, caracterizado porque comprende: un primer dispositivo de control de carga adaptado para acoplarse a la primera carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la primera carga eléctrica; un segundo dispositivo de control de carga adaptado para acoplarse a la segunda carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la segunda carga eléctrica; y un regulador de intensidad de luz que comprende un tiristor acoplado en conexión eléctrica en serie entre la fuente de alimentación CA y el primer y segundo dispositivos de control de carga, caracterizándose el tiristor por una corriente nominal de mantenimiento y pudiéndose usar para conducir una corriente de carga desde la fuente de alimentación CA al primer y segundo dispositivos de control de carga, pudiéndose el regulador de intensidad de luz usar para generar una tensión de control de fase que se suministra al primer y segundo dispositivos de control de carga, de manera que el primer y segundo dispositivos de control de carga se puedan usar para ajusfar la cantidad de energía que se está suministrando a las respectivas cargas eléctricas en respuesta a un tiempo de conducción de la tensión de control de fase; en el que los dispositivos de control de carga se pueden usar para conducir corrientes de carga controlable respectivas desde la fuente de alimentación CA a través el tiristor del regulador de intensidad de luz, teniendo cada corriente de carga controlable una magnitud constante durante al menos una parte de cada semiciclo de la fuente de alimentación CA, pudiéndose los dispositivos de control de carga usar para ajusfar la magnitud constante de la respectiva corriente de carga controlable desde una magnitud inicial hasta una magnitud reducida, de manera que una magnitud total de las respectivas corrientes de carga controlable sobrepase la corriente nominal de mantenimiento cuando las corrientes de carga controlable tiene las respectivas magnitudes reducidas.

15. - El sistema de control de carga de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el primer dispositivo de control de carga se puede usar para ajustar la magnitud constante de su respectiva corriente de carga controlable desde la magnitud inicial hasta una magnitud mínima; y el segundo dispositivo de control de carga se puede usar para ajustar la magnitud constante de su respectiva' corriente de carga controlable desde una magnitud inicial a una primera magnitud superior a la magnitud mínima, de manera que la magnitud total de las respectivas corrientes de carga controlable sobrepase la corriente nominal de mantenimiento del tiristor.

16. - El sistema de control de carga de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la magnitud mínima es aproximadamente cero amperios.

17.- El sistema de control de carga de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque el primer y segundo dispositivos de control de carga están acoplados a un enlace de comunicación.

18. - El sistema de control de carga de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el primer y segundo dispositivos de control de carga se pueden usar para determinar un número total de dispositivos de control de carga en el sistema de control de carga.

19. - El sistema de control de carga de conformidad con ia reivindicación 18, caracterizado porque la magnitud reducida de la respectiva corriente de carga controlable es igual a una magnitud máxima dividida por el número total de dispositivos de control de carga.

20. - El sistema de control de carga de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque la magnitud inicial de la respectiva corriente de carga controlable es igual a la magnitud máxima.

21. - El sistema de control de carga de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el primer dispositivo de control se puede usar para transmitir un primer mensaje digital antes de ajustar la magnitud constante de su respectiva corriente de carga controlable desde la magnitud inicial hasta la magnitud reducida y un segundo mensaje digital después de ajustar la magnitud constante de su respectiva corriente de carga controlable desde la magnitud inicial hasta la magnitud reducida. <

22. - El sistema de control de carga de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado porque el segundo dispositivo de control se puede usar para ajustar la magnitud constante de su respectiva corriente de carga controlable desde la magnitud inicial hasta la magnitud reducida en respuesta a la recepción del segundo mensaje digital del primer dispositivo de control.

23. - Un circuito de control de carga para consumir una corriente seleccionada a partir de una fuente de alimentación, caracterizado porque comprende: un primer conmutador semiconductor que tiene una entrada de control acoplada a la fuente de alimentación; un primer circuito formador de impedancia conectado en serie con el primer conmutador semiconductor a través de la fuente de alimentación, incluyendo el primer circuito formador de impedancia una primera entrada para seleccionar entre al menos dos impedancias a conectar en serie con el primer conmutador semiconductor; un circuito de control que tiene una salida acoplada a dicha primera entrada para seleccionar la impedancia seleccionada; y un segundo circuito acoplado a dicho primer conmutador semiconductor para vigilar la fuente de alimentación y para aumentar la impedancia a la corriente que fluye desde dicha fuente de alimentación a través de dicho primer conmutador semiconductor a un nivel de tensión seleccionado de dicha fuente de alimentación, para de este modo reducir la corriente a través de dicho primer conmutador semiconductor; en el que la fuente de alimentación comprende una fuente de corriente alterna rectificada que tiene un componente de control de fase generado por un circuito de control de fase que incluye un tiristor conectado en serie con el primer conmutador semiconductor, y dicho circuito de control controla la impedancia de dicho circuito formador de impedancia para controlar automáticamente que la corriente a través de dicho primer conmutador semiconductor está a un nivel predefinido, sobrepasando el nivel predefinido mínimamente tanto una corriente de retención como una corriente de mantenimiento de dicho tiristor.

24.- Un circuito de carga controlable para consumir una corriente seleccionada a partir de una fuente de alimentación, dicho circuito de carga controlable caracterizado porque comprende: un primer conmutador semiconductor que tiene una entrada de control acoplada a la fuente de alimentación; un primer circuito formador de impedancia conectado en serie con el primer conmutador semiconductor a través de la fuente de alimentación, incluyendo el primer circuito formador de impedancia una primera entrada para seleccionar entre al menos dos impedancias a conectar en serie con el primer conmutador semiconductor; un circuito de control que tiene una salida acoplada a dicha primera entrada para seleccionar la impedancia seleccionada; y un segundo circuito acoplado a dicho primer conmutador semiconductor para vigilar la fuente de alimentación y para aumentar la impedancia a la corriente que fluye desde dicha fuente de alimentación a través de dicho primer conmutador semiconductor a un nivel de tensión seleccionado de dicha fuente de alimentación, para de este modo reducir la corriente a través de dicho primer conmutador semiconductor; en el que dicho circuito de control controla la impedancia de dicho circuito formador de impedancia para controlar automáticamente que la corriente a través de dicho primer conmutador semiconductor está a un nivel predefinido; en el que la fuerte de alimentación comprende una fuente de corriente alterna rectificada que tiene un componente de control de fase, pudiéndose usar dicho circuito de control para determinar si dicha corriente alterna rectificada comprende un componente de control de fase directa o un componente de control de fase inversa.

25.- El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque dicho circuito de control se puede usar para hacer que el primer conmutador semiconductor se vuelva conductor cuando hay un componente de control de fase directa y para hacer que el primer conmutador semiconductor se vuelva no conductor cuando hay un componente de control de fase inversa.

26.- El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 25, caracterizado porque dicho circuito de control se puede usar para muestrear la tensión de la fuente de alimentación y incrementa un primer contador cada vez que la tensión de la fuente de alimentación excede un umbral de nivel de ruido para seguir la pista de un cierto número de muestras.

27. - El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque :si la tensión de la fuente de alimentación excede el umbral de nivel de ruido, el circuito de control incrementa un segundo contador cada vez que la tensión de la fuente de alimentación excede un nivel de tensión predefinido y comprueba para determinar si las muestras son iguales a un número predefinido de muestras.

28. - El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el circuito de control incrementa un tercer contador cada vez que el número de muestras es igual a un número predefinido de muestras para seguir la pista del número de semiciclos de dicha corriente alterna rectificada y comprueba dicho segundo contador para determinar si dicho segundo contador es igual o excede a un valor de contador predefinido de dicho segundo contador.

29. - El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque si el recuento de dicho segundo contador no es igual o excede el valor de recuento predefinido de dicho segundo contador, se comprueba el tercer contador para determinar si el recuento del tercer contador es igual a un recuento del tercer contador predefinido y en caso contrario reajusta dicho primer contador y en donde, además, si el recuento de dicho segundo contador es igual o excede el valor de recuento predefinido de dicho segundo contador, se incrementa un cuarto contador, se comprueba el recuento de dicho tercer contador para determinar si es igual al valor de recuento de dicho tercer contador predefinido, y en caso contrario se reajusta dicho primer contador y si es igual al valor de recuento de dicho tercer contador predefinido, comprueba el valor de recuento del cuarto contador para determinar si es igual o excede un valor de recuento del cuarto contador predefinido, y si es así dicho circuito de control determina que el componente de control de fase es un componente de control de fase directa y habilita dicho circuito de carga controlable, y en caso contrario determina que dicho componente de control de fase es un componente de control de fase inversa y deshabilita dicho circuito de carga controlable.

30 - El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el circuito de control vigila dicha fuente de alimentación para determinar si una tensión de dicha fuente de alimentación está por encima de un nivel de tensión predefinido durante un tiempo predefinido para determinar si dicha fuente de alimentación incluye un componente de fase directa o un componente de fase inversa.

31- Un circuito de carga controlable para consumir una corriente seleccionada a partir de una fuente de alimentación, dicho circuito de carga controlable caracterizado porque: un primer conmutador semiconductor que tiene una entrada de control acoplada a la fuente de alimentación; un primer circuito formador de impedancia conectado en serie con el primer conmutador semiconductor a través de la fuente de alimentación, incluyendo el primer circuito formador de impedancia una primera entrada para seleccionar entre al menos dos impedancias a conectar en serie con el primer conmutador semiconductor; un circuito de control que tiene una salida acoplada a dicha primera entrada para seleccionar la impedancia seleccionada; y un segundo circuito acoplado a dicho primer conmutador semiconductor para vigilar la fuente de alimentación y para aumentar la impedancia a la corriente que fluye desde dicha fuente de alimentación a través de dicho primer conmutador semiconductor a un nivel de tensión seleccionado de dicha fuente de alimentación, para de este modo reducir la corriente a través de dicho primer conmutador semiconductor; en el que el circuito de control controla la impedancia de dicho circuito formador de impedancia para controlar automáticamente que la corriente a través de dicho primer conmutador semiconductor está a un nivel predefinido; en el que el circuito de control controla la impedancia de dicho circuito formador de impedancia para ajustar la corriente a través de dicho conmutador semiconductor al nivel predefinido, determinando si un período de conducción del componente de fase de control está dentro de un valor predefinido.

32.- El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado porque dicho circuito de control determina un valor de estado estable del período de conducción determinando si el período de conducción se mantiene sustancialmente constante durante un número de semiciclos predeterminado de dicha corriente alterna rectificada, y si es así, ajusta el período de conducción determinado como período de conducción de estado estable.

33.- El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque para controlar automáticamente la corriente a través de primer conmutador semiconductor al nivel predefinido, el circuito de control aplica las etapas de: a) reducir la corriente a través del primer conmutador semiconductor controlando el primer circuito formador de impedancia para aumentar incrementalmente la impedancia de dicho circuito formador de impedancia; b) determinar el presente periodo de conducción en el siguiente semiciclo de dicha corriente alterna rectificada; c) determinar un valor de ajuste de periodo de conducción como una función de dicho periodo de conducción de estado estable y el presente periodo de conducción; d) determinar si el valor de ajuste del periodo de conducción es inferior a o igual a un umbral de valor de ajuste del periodo de conducción predefinido; e) incrementar un contador dentro de tolerancia si el valor de ajuste del periodo de conducción es inferior al umbral de valor de ajuste del periodo de conducción e incrementar un contador fuera de tolerancia si el valor de ajuste del periodo de conducción es superior al umbral de valor de ajuste del periodo de conducción predefinido; f) determinar si el contador dentro de tolerancia es igual a o sobrepasa un valor máximo dentro de tolerancia y en caso afirmativo realizar verificaciones para determinar si la corriente a través el primer conmutador semiconductor es igual a un valor mínimo predefinido y en caso contrario, reducir la corriente a través del primer conmutador semiconductor controlando el primer circuito formador de impedancia para aumentar incrementalmente la impedancia de dicho circuito formador de impedancia y repetir las etapas b-f y g) si el contador dentro de tolerancia es inferior al valor máximo dentro de tolerancia, determinar si el contador fuera de tolerancia es igual a o sobrepasa un valor máximo para el contador fuera de tolerancia y en caso contrario, repetir las etapas b-f, y si es igual al valor máximo, controlar el primer circuito formador de impedancia para reducir incrementalmente la impedancia de dicho circuito formador de impedancia para aumentar incrementalmente la corriente a través de dicho primer conmutador semiconductor.

34 - El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el valor de ajuste del periodo de conducción comprende un valor expresado como el valor absoluto de la diferencia entre el periodo de conducción actual determinado y el periodo de conducción de estado estable como un porcentaje del periodo de conducción de estado estable.

35. - El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el componente de control de fase se genera mediante un circuito de control de fase que incluye un tiristor conectado en serie con el primer, conmutador semiconductor, y en el que el nivel predefinido de la corriente a través del primer conmutador semiconductor sobrepasa mínimamente tanto una corriente de retención como una corriente de mantenimiento de dicho tiristor.

36. - El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el segundo circuito comprende un primer transistor acoplado a la entrada de control de dicho primer conmutador semiconductor y un segundo transistor en serie con el primer transistor, teniendo el segundo transistor una entrada de control acoplada para recibir una tensión de dicha fuente de alimentación y encender al nivel de tensión seleccionado para de este modo hacer que la corriente sea desviada de la entrada de control de dicho conmutador semiconductor para hacer que dicho conmutador semiconductor habilite una región lineal de funcionamiento.

37. - El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la fuente de alimentación comprende la salida de un dispositivo de control de carga que incluye un tiristor en serie que tiene una corriente de retención y una corriente de mantenimiento, y ajusfando dicho circuito de control automáticamente dicha impedancia de dicho circuito formador de impedancia a un valor que garantiza que dicho nivel predefinido de la corriente a través del primer conmutador semiconductor es mínimamente adecuado para mantener la corriente de retención y la corriente de mantenimiento a través de dicho tiristor.

38.- El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el primer circuito formador de impedancia comprende una pluralidad de circuitos en serie conectados en paralelo que comprenden cada uno una resistencia y un , conmutador semiconductor controlad, teniendo cada conmutador semiconductor controlado una entrada para su selección mediante dicho circuito de control, con lo cual una o más ¦ impedancias se pueden disponer en serie con dicho primer conmutador semiconductor para generar una pluralidad de valores de corriente incrementalmente diferentes a través de dicho primer conmutador semiconductor.

39.- El circuito de carga controlable de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque el circuito de carga controlable se acopla a través de la fuente de alimentación que proporciona energía a un circuito de controladores que gobierna una fuente de luz de LED.

40.- Un dispositivo de control de carga para controlar la cantidad de energía proporcionada desde una fuente de alimentación CA a una carga eléctrica, estando el dispositivo de control de carga adaptado para acoplarse a la fuente de alimentación CA a través de un regulador de intensidad de luz, dicho dispositivo de control de carga caracterizado porque comprende: un circuito de control de carga adaptado para acoplarse a la carga eléctrica para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica; y un controlador acoplado al circuito de control de carga para controlar la cantidad de energía suministrada a la carga eléctrica en respuesta a una tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz; en el que el controlador se puede usar para determinar si la tensión de control de fase comprende una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de i fase inversa vigilando una magnitud de la tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz, pudiéndose usar el controlador para operar en un modo de fase de control directa cuando la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase directa, y para operar en un modo de control de fase inversa cuando la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase inversa.

41. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque el controlador determina si la magnitud de la tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz sobrepasa un umbral de tensión durante un tiempo predefinido para determinar si la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de fase inversa.

42. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 41 , caracterizado porque el circuito de control compara la magnitud de la tensión de control de fase con el umbral de tensión después de detectar una transición de la tensión de control de fase para determinar si la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de fase inversa, determinando el controlador que la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase directa si la magnitud de la tensión de control de fase es consistentemente superior al umbral de tensión.

43 - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 40, caracterizado porque comprende, además: un circuito de carga controlable acoplado al controlador, pudiendo el circuito de carga controlable usarse para conducir una corriente de carga controlable desde la fuente de alimentación CA a través del regulador de intensidad de Luz i en el que el controlador se puede usar para habilitar el circuito de carga controlable, de manera que el circuito de carga controlable conduzca la corriente de carga controlable a través del regulador de intensidad de luz cuando el controiador está operando en el modo de control de fase directa, pudiendo, además, el controiador usarse para deshabilitar el circuito de carga controlable, de manera que el circuito de carga controlable no conduce la corriente de carga controlable a través del regulador de intensidad de luz cuando el controiador está operando en el modo de control de fase inversa.

44. - El dispositivo de control de carga de conformidad con la reivindicación 43, caracterizado porque una magnitud de la corriente de carga controlable conducida por el circuito de carga controlable a través del regulador de intensidad de luz sobrepasa al menos una de una corriente nominal de retención o una corriente nominal de mantenimiento del regulador de intensidad de luz.

45. - Un controiador de LED para controlar la cantidad de energía proporcionada desde una fuente de alimentación CA a una fuente de luz de LED, estando el controiador de LED adaptado para acoplarse a la fuente de alimentación CA a través de un regulador de intensidad de luz, dicho controiador de LED caracterizado porque comprende: un condensador de bus para almacenar una tensión de bus CC; un circuito de mando de LED acoplado al condensador de bus para recibir la tensión de bus CC y adaptado para acoplarse a la fuente de luz de LED para controlar la cantidad de energía suministrada a la fuente de luz de LED; un controiador acoplado al circuito de mando de LED para controlar la cantidad de energía suministrada a la fuente de luz de LED para controlar la intensidad de la fuente de luz de LED en respuesta a una tensión de control de fase recibida del regulador de intensidad de luz; y un circuito de carga controlable acoplado al controiador, pudiéndose el circuito de carga controlable usar para conducir una corriente de carga controlable desde la fuente de alimentación CA a través del regulador de intensidad de luz; en el que el controlador se puede usar para determinar si la tensión de control de fase comprende una forma de onda de control de fase directa o una forma de onda de control de fase inversa vigilando una magnitud de la tensión de control de fase recibida desde el regulador de intensidad de luz, pudiéndose el controlador usar para habilitar el circuito de carga controlable, de manera que el circuito de carga controlable conduzca la corriente de carga controlable a través del regulador de intensidad de luz cuando la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase directa, pudiendo, además, el controlador, usarse para deshabilitar el circuito de carga controlable, de manera que el circuito de carga controlable no conduzca la corriente de carga controlable a través del regulador de intensidad de luz cuando la tensión de control de fase es una forma de onda de control de fase inversa.

46.- El controlador de LED de conformidad con la reivindicación 45, caracterizado porque el controlador se puede, además, usar para reducir una magnitud a la cual la corriente de carga controlable se mantiene constante desde una magnitud inicial hasta una magnitud reducida cuando se habilita el circuito de carga controlable.

47.- El controlador de LED de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la magnitud reducida de la corriente de carga controlable conducida por el circuito de carga controlable a través del regulador de intensidad de luz sobrepasa al menos una de una corriente nominal de retención o una corriente nominal de mantenimiento del regulador de intensidad de luz. i

48.- El controlador de LED de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el controlador se puede usar para vigilar un tiempo de conducción de la tensión de control de fase después de que la magnitud constante de la corriente de carga controlable se haya reducido a la magnitud reducida y para reducir, además, la magnitud constante de la corriente de carga controlable en un incremento si el tiempo de conducción de la tensión de control de fase no ha cambiado.

49 - El controlador de LED de conformidad con la reivindicación 48, caracterizado porque el controlador se puede usar para aumentar la magnitud constante de la corriente de carga controlable en el incremento si el tiempo de conducción de la tensión de control de fase ha cambiado.

50.- El controlador de LED de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque el controlador reduce la magnitud, constante de la corriente de carga controlable desde la magnitud inicial hasta la magnitud reducida, pudiendo además, el controlar usarse para controlar el circuito de mando de LED para suministrar una cantidad sustancialmente constante de energía a la fuente de luz de LED.