MX2012004898A - Zapato con sistema de ventilacion. - Google Patents

Zapato con sistema de ventilacion.

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MX2012004898A
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Giordano Graziani
Augusto Pagliari
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Gruppo Meccaniche Luciani S R L
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    • B29D35/122—Soles

Abstract

Se describe un zapato, que comprende una parte superior (T), una parte inferior (1) fija a la parte superior, sistema de ventilación (2) y plantilla (S) colocada arriba de la parte inferior (1) y obtenida mediante moldeado por inyección de espuma de poliuretano. El sistema de ventilación (2) se integra dentro de la plantilla (S) en tal manera que no interfiera con la parte inferior (1) y con una suela (10) que debe aplicarse bajo la parte inferior (1).

Description

ZAPATO CON SISTEMA DE VENTILACIÓN La presente solicitud para invención industrial se refiere a un zapato con sistema de ventilación o transpiración, y en particular a un zapato para la prevención de accidentes.
Como se sabe, un zapato se hace principalmente de una parte superior que envuelve el pie y una suela que se pega a la parte superior y actúa como banda. En zapatos tradicionales las dos partes se fabrican por separado y después se pegan. Por lo tanto, antes de pegar la suela en la parte superior, pueden insertarse varios mecanismos en la suela para obtener un sistema de transpiración. Los sistemas de transpiración aplicados a este tipo de zapato están disponibles en el mercado.
En algunos zapatos una parte inferior se une a la parte superior y después la suela se pega o moldea por inyección bajo la parte inferior. En tal caso, por lo tanto es difícil proporcionar sistemas de ventilación integrados en la suela, al menos que la parte inferior se modifique de manera adecuada.
US5,826,349 y US2005 / 0005473 describen zapatos con sistema de ventilación integrado en la suela y en la parte inferior del zapato.
Tal inconveniente se experimenta especialmente en zapatos para la prevención de accidentes que requieren una placa metálica continua en la suela o una hoja Kevlar en la parte inferior. Parece evidente que en tales casos el mecanismo de ventilación interfiere con la placa metálica u hoja Kevlar.
Para resolver estos inconvenientes, al menos parcialmente, se conocen soluciones que proporcionan realizar un mecanismo de ventilación en la plantilla colocada arriba de la parte inferior del zapato.
US2008/0313930 , US 5,996 , 250, US3,180,039, y DE20119030 describen una plantilla proporcionada con mecanismo de venti lac ión .
Sin embargo, las plantillas de la técnica anterior solamente se realizan al acoplar dos hojas para contener el mecanismo de ventilación. Consecuentemente, la estructura de la plantilla es incómoda para el usuario. Además, tal tipo de estructura de plantilla no puede moldearse con un material suave adecuado, tal como espuma de poliuretano.
El propósito de la presente invención es eliminar las desventajas de la técnica anterior, describiendo un método para producir una plantilla con sistema de ventilación que sea cómoda para el usuario.
Otro propósito de la presente invención es proporcionar una plantilla con sistema de ventilación que puede combinarse fácilmente con un zapato sin interferir con la parte inferior o la suela del zapato.
Estos propósitos se logran por la presente invención de acuerdo a las características reivindicadas en las reivindicaciones independientes anexas.
Las modalidades ventajosas se describen en las reivindicaciones dependientes.
La plantilla de la invención comprende una capa inferior de espuma de poliuretano obtenida con moldeado por inyección y colocada bajo un sistema de ventilación, con bordes doblados en tal manera para rodear los bordes periféricos del sistema de ventilación.
Las ventajas del zapato que comprende la plantilla de la invención son evidentes, ya que proporciona ventilación del pie del usuario y se ha estudiado en tal manera que el sistema de ventilación no interfiere con la parte inferior o suela del zapato y al mismo tiempo es cómoda para el usuario.
Las características adicionales de la invención serán más evidentes después de una descripción detallada que se refiere a una modalidad meramente ilustrativa, no limitante, como se muestra en las figuras anexas, en donde : Fig. 1A, -1C es una vista superior despiezada que muestra las diversas partes del sistema de ventilación del zapato de la invención; Fig. 2 es una vista superior de una hoja de cuero que es parte del sistema de ventilación ; Fig. 3 es una vista inferior del sistema de ventilación completo y ensamblado; Fig. 4 es una vista en sección transversal del sistema de ventilación ensamblado ; Fig. 5A es una vista en sección transversal en diagrama de un molde para inyección de espuma de poliuretano para la realización de la plantilla para zapato de la invención ; Fig. 5B es una vista ampliada del detalle contenido en el círculo A de la Fig. 5A; Fig. 6 es una vista en sección transversal de la plantilla semi - terminada obtenida con el molde de las Figs. 5A-5B; Fig. 7 es una vista en sección transversal de la plantilla terminada después de cortar la hoja de cuero; y Fig. 8 es una vista en sección transversal de un zapato con la plantilla de la Fig. 7.
Refiriéndose ahora a las Figs. 1A( IB y 1C - 4 se describe un sistema de ventilación de acuerdo a la invención, que generalmente se indica con el número (2) .
El sistema de ventilación (2) comprende una hoja inferior (3) de material deformable suave, tal como poliuretano termoplást ico suave (TPU) con dureza Shore A inferior a 65. La hoja inferior (3) tiene una forma plana, básicamente similar a la parte frontal del pie.
La hoja inferior (3) comprende separadores deformables (31) que sobresalen hacia arriba. Como se muestra en la Fig. 4, los separadores (31) se forman como proyecciones rectangulares internamente vacías. Esto significa que el lado inferior de la hoja (3) se proporciona con una pluralidad de asientos con espacios (34) en correspondencia con los separadores (31) .
Una pluralidad de espacios de aire (32), que se forman como canales de comunicación, se genera entre los separadores (31) . Los espacios de aire (32) están en comunicación con un canal de salida (33) en el extremo posterior de la hoja inferior (3) . Un tubo conector (20) se acopla en el canal de salida (33) .
Una bomba (4) comprende un semicuerpo inferior (41) y un semicuerpo superior (42) que se acoplan para formar una cámara de bombeo (40) (ver Fig. 4) que se comunica con los espacios de aire (32) de la hoja inferior (3) por medio del tubo conector (20) .
El semicuerpo inferior (41) se hace de material plástico rígido duro, tal como poliuretano termoplást ico duro (TPU) con dureza Shore A más alta que 95. En su lugar, el semicuerpo superior (42) se hace de material plástico flexible suave, tal como poliuretano termoplást ico suave (TPU) con dureza Shore A inferior a 65. Los dos semicuerpos (41, 42) se acoplan al pegar o sellar por calor las porciones periféricas.
La cámara (40) de la bomba se comunica con el tubo de salida de aire (21) que se extiende en la parte posterior para salir del zapato .
Una unidad de válvula (7) se acopla en la parte frontal de la bomba (4) . Refiriéndose a las Figs. 1A-1C, la unidad de válvula (7) comprende un bloque rectangular (70) hecho de material plástico rígido, que se proporciona con : un conducto en forma de U (71) con entrada en comunicación con la cámara (40) de la bomba y salida en comunicación con el tubo de salida (21) ; y un conducto longitudinal (72) con entrada en comunicación con el tubo conector (20) y salida en comunicación con la cámara (40) de la bomba.
La unidad de válvula (7) puede hacerse en una pieza con el semicuerpo inferior (41) de la bomba .
Una primera válvula sin retorno (una vía) (5) se instala en la entrada del conducto en forma de U (71) . La primera válvula sin retorno (5) permite flujo de aire de la cámara (40) de la bomba al tubo de salida de aire (21) y no viceversa.
Para propósitos ilustrativos, la primera válvula sin retorno (5) comprende un obturador esférico (50) con un resorte (51) para mantener la válvula normalmente cerrada.
Una segunda válvula sin retorno (una vía) (6) se instala en el conducto longitudinal (72) . La segunda válvula sin retorno (6) permite flujo de aire del tubo conector (20) a la cámara (40) de la bomba y no viceversa.
Para propósitos ilustrativos, la segunda válvula sin retorno (6) comprende un obturador esférico (60) con un resorte (61) para mantener la válvula normalmente cerrada.
Refiriéndose a la Fig. 2, una hoja superior (8) se forma de una tira hecha de cuero o cuero de imitación, con muy bajo grosor y una forma básicamente rectangular con esquinas redondas, con dimensión más alta que el pie. Una pluralidad de agujeros de transpiración (80) se obtiene en la parte frontal y parte central de la hoja superior (8) . En su lugar se obtiene una pluralidad de agujeros (81) para fijar al molde en una parte periférica de la hoja superior (8) , como se ilustra abajo.
Refiriéndose a la Fig.3, la hoja superior (8) se coloca arriba de la hoja inferior (3) , el tubo conector (20) , la unidad de válvula (7) y la bomba (4) . La hoja superior (8) se acopla a la hoja inferior (3) y a la bomba (4) por medio de puntadas (82) o pegamento, a lo largo de una parte periférica de la hoja inferior (3) y bomba (4) . La función de la hoja superior (8) de cuero es mantener el sistema de ventilación completo (2) junto durante moldeado.
De esta manera, entre la hoja inferior (3) y la hoja superior (8) se genera una envoltura, que define una cámara (35) (Fig.4) formada de espacios de aire (32) para el paso de aire. Los agujeros (80) de la hoja superior se comunican con la cámara (35) y los espacios de aire (32) de la hoja inferior. Por lo tanto el aire arriba de la hoja superior (8) se extrae por la bomba (4) y sé expulsa fuera del zapato a través del tubo de salida (21) .
Refiriéndose a la Fig. 5A, el sistema de ventilación (2) se inserta en un molde (100) para moldeado por inyección de espuma de poliuretano. El molde (100) comprende un troquel (101) y una tapa (102) .
El troquel (101) se proporciona con un agujero longitudinal posterior (103) del cual sale el tubo de salida (21) para conectarse a una bomba externa (P) .
El molde (100) se cierra con la tapa (102) que se coloca de manera uniforme arriba de la hoja superior (8) cerrando los agujeros (80) . La tapa (102) se proporciona con clavos verticales (104) que sobresalen hacia abajo. Refiriéndose a la Fig. 5B, los clavos (104) de la tapa cruzan los agujeros periféricos (81) de la hoja superior y se embragan en asientos adecuados (105) del troquel, sujetando firmemente la hoja superior.
Entre el troquel (101) y el sistema de ventilación (2) se genera un espacio de aire periférico, rodeando el borde periférico perimetral del sistema de ventilación.
El troquel (101) se proporciona con una pluralidad de clavos verticales (106) que sobresalen hacia arriba, que ejercen presión en el semicuerpo inferior (41) de la bomba, que se hace de manera adecuada de material plástico rígido .
Se inyecta aire presurizado por medio de la bomba externa (P) , fluyendo en el sistema de ventilación (2) en tal manera para generar una presión de aproximadamente 2 atmósferas dentro de la cámara (40) de la bomba. En tal caso, las válvulas sin retorno (5, 6) se ajustan en tal manera para ser solamente de una vía en caso de valores de baja presión. La alta presión del aire enviado por la bomba externa permite forzar la válvula (5, 6) con. flujo inverso y poner la cámara de la bomba en pre s ión .
Los clavos (106) mantienen el sistema de ventilación (2) contra la tapa (102) en tal manera que poliuretano no entra entre la hoja superior (8) y la parte superior de la bomba (4) durante inyección o fundición. Para ese fin y para más alta seguridad, se inyecta aire dentro de la bomba (4) de manera que el semicuerpo superior (42) de la bomba empuja la hoja superior (8) que se adhiere perfectamente a la tapa ( 102 ) .
Ahora, espuma de poliuretano puede inyectarse en el molde (100), el cual se coloca bajo el sistema de ventilación (2), formando una capa inferior (9) de espuma de poliuretano. La espuma de poliuretano (9) fluye en el espacio de aire periférico, bajo la hoja superior (8) , rodeando el borde periférico perimetral del sistema de ventilación (2) . De esta manera la espuma de poliuretano también rodea los bordes periféricos del sistema de ventilación (2) .
El sistema de ventilación (2) se ha e studiado específicamente para permitir el moldeado por inyección de e spuma de pol iure taño En particular, el moldeado por inyección de poliuretano ha sido posible debido a que los materiales utilizados para la bomba (4) y debido al hecho de que la cámara (40) de la bomba se mantiene bajo presión durante el moldeado .
La inyección de espuma de poliuretano (9) permite el acoplamiento perfecto entre la hoja inferior (3) y la hoja superior (8) ; entre los dos semicuerpos (41, 42) de la bomba; entre la unidad de válvula (7) y la bomba (4) ; y entre la bomba (4) y la hoja superior (8) .
Como se muestra en la Fig. 6, se obtiene una plantilla semi - terminada (S) del molde (100) , en donde la capa inferior (9) de espuma de poliuretano tiene bordes perimetrales (90) que rodean el borde periférico del sistema de ventilación (2) bajo la hoja superior (8) .
La hoja superior (8) tiene una porción periférica (84) que sobresale hacia afuera con respecto a los bordes (90) de la capa de poliuretano. De acuerdo con lo anterior, la hoja superior (8) se corta con procesos de corte a lo largo de una línea de corte (83) en correspondencia con el borde perimetral (90) de la capa de poliuretano. De tal manera, como se muestra en la Fig. 7, se obtiene una plantilla (S) terminada, que es compacta, estable y cómoda .
Fig. 8 muestra un zapato con una parte superior (T) y una parte inferior (1) unida a la parte superior (T) . Una suela (11) se fija bajo la parte inferior (1) .
La plantilla (S) que comprende el sistema de ventilación (2) se coloca en la parte inferior (1) . Se hace un agujero (10) en el área de talón entre parte inferior (1) y parte superior (T) para pasar el tubo de salida de aire (21) en tal manera que el aire se expulsa del zapato. Si es necesario, en el área de talón del zapato, se coloca un cuarto refuerzo (15) entre la suela (11) y la parte superior (T) , que se proporciona con un canal (16) en comunicación con el agujero (10) para guiar la salida de aire del zapato.
La plantilla (S) puede ser del tipo removible o puede pegarse a la parte inferior (l) .
Cuando camina, el usuario presiona la bomba (4) con el talón. Consecuentemente, el aire se extrae a través de los agujeros (80) de la tira de cuero y se expulsa de la cámara (40) de la bomba hacia afuera, asegurando la ventilación dentro del zapato.
Debe observarse que el sistema de ventilación (2) de la invención no modifica o interfiere con la estructura de la parte inferior (1) o suela (11) del zapato. Por lo tanto, en caso de zapatos para la prevención de accidentes, las placas metálicas u hojas Kevlar pueden colocarse en la suela (11) o en la parte inferior (1) sin interferir con el sistema de ventilación .
Pueden hacerse numerosas variaciones y modificaciones a la presente modalidad de la invención por un experto de la materia, mientras aun cae dentro del alcance de la invención como se reivindica en las reivindicaciones anexas.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Método para producir una plantilla (S) para zapatos que comprende la realización de un sistema de ventilación, caracterizado en que también comprende la colocación del sistema de ventilación dentro de un molde para moldeado por inyección de espuma de poliuretano, en tal manera para formar una capa inferior de espuma de poliuretano colocada bajo el sistema de ventilación con bordes doblados en tal manera para rodear los bordes periféricos del sistema de ventilación.
2. Método según la reivindicación 1, caracterizado en que el sistema de ventilación se obtiene por medio de las siguientes etapas: conexión a una bomba de una hoja inferior, por medio de un tubo conector, la hoja inferior teniendo la forma de la parte frontal de un pie y proporcionándose con separadores deformables que sobresalen hacia arriba, - conexión a la bomba de un tubo de salida de aire, aplicación de una hoja superior en la bomba y la hoja inferior para formar una envoltura entre la hoja inferior y hoja superior generando una cámara, la hoja superior proporcionándose con agujeros en comunicación con la cámara de la envoltura.
3. Método según la reivindicación 2, caracterizado en que la bomba se obtiene al acoplar un semicuerpo inferior rígido y un semicuerpo superior deformable en tal manera para formar una cámara de bombeo y durante la inyección de espuma de poliuretano, la cámara de la bomba se mantiene a una presión de aproximadamente dos atmósferas .
4. Método según la reivindicación 2 o 3, caracterizado en que la hoja superior se hace de cuero o cuero de imitación y se cose a una parte periférica de la hoja inferior y la bomba .
5. Método según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado en que durante el proceso de moldeado la hoja superior se ajusta a una tapa del molde por medio de clavos de la tapa y la bomba se empuja por medio de clavos de un troquel del molde.
6. Plantilla (S) obtenida con el método reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la plantilla (S) comprende una capa inferior de espuma de poliuretano obtenida mediante moldeado por inyección, colocada ba o un sistema de ventilación con bordes doblados en tal manera para rodear los bordes periféricos del sistema de ventilación.
7. Plantilla (S) según la reivindicación 5, caracterizado en que el sistema de ventilación comprende: - una bomba que forma una cámara de aire colocada en el área de talón del usuario, - una hoja inferior proporcionada con una pluralidad de separadores deformables que sobresalen hacia arriba y colocados en correspondencia con la parte frontal del pie, - una hoja superior colocada en la bomba y en la hoja inferior para formar una envoltura entre la hoja inferior y hoja superior generando una cámara; la hoja superior proporcionándose con agujeros en comunicación con la cámara de la envoltura para extraer aire del interior del zapato, - un tubo conector que conecta la cámara de la envoltura a la cámara de la bomba, y - un conducto de salida de aire que conecta la cámara de la bomba con el exterior del zapato para expulsión de aire.
8. Plantilla (S) según la reivindicación 7, caracter zada en que la hoja superior se hace de cuero o cuero de imitación, se forma como un pie y se coloca arriba de los bordes doblados de la capa inferior de espuma de poliuretano.
9. Plantilla (S) según la reivindicación 7 u 8, caracterizado en que la bomba comprende: un semicuerpo inferior hecho de poliuretano termoplást ico duro (TPU) con dureza Shore A más alta que 95 y un semicuerpo superior hecho de poliuretano termoplást ico suave (TPU) con dureza Shore A inferior a 65.
10. Plantilla (S) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizado en que el sistema de ventilación también comprende: - una primera válvula sin retorno colocada entre la bomba y el conducto de salida de aire para permitir flujo de aire de la cámara de la bomba al conducto de salida de aire y no en dirección inversa; y - una segunda válvula sin retorno colocada entre la bomba y el conducto de conexión para permitir flujo de aire del conducto de conexión hacia la cámara de la bomba y no en dirección inversa.
11. Plantilla (S) según la reivindicación 10, caracterizado en que las válvulas sin retorno, primera y segunda, se colocan dentro de los canales correspondientes de una unidad de válvula formada de un bloque rectangular colocado en la parte frontal de la bomba .
12. Zapato que comprende: - una pairte superior (T) , y - una parte inferior fija a la parte superior, caracterizado en que comprende una plantilla (S) según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 10.
13. Zapato según la reivindicación 12, caracterizado en que es un zapato para la prevención de accidentes, que comprende una placa metálica u hoja Kevlar colocada en la parte inferior o en una suela aplicada bajo la parte inferior.
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