MX2012003442A - Recipiente moldeado por estiramiento por soplado y metodo. - Google Patents

Abstract

Se describe un método para fabricar un recipiente. En una modalidad, el método incluye proporcionar una preforma, aplicar calor o energía a al menos una porción de la preforma para llevar la porción a una temperatura elevada y de este modo una superficie interna de la preforma es calentada; y aplicar un flujo de aire a la preforma. En una modalidad, un flujo de aire de al menos aproximadamente 2,200 pies/min (7,217.84 metros/min) para mantener una diferencia de temperatura entre la superficie interna y la superficie externa de la porción de la preforma que esté siendo calentada dentro de aproximadamente 20°F (-6.66 °C). La preforma puede ser posteriormente moldeada por soplado para formar un recipiente. En modalidades de la invención, pueden ser usadas preformas de polipropileno en relación con las tecnologías de moldeo por estiramiento por soplado inyección (ISBM) para la producción a alta velocidad de recipientes de polipropileno.

Description

RECIPIENTE MOLDEADO POR ESTIRAMIENTO POR SOPIADO Y METODO CAMPO TECNICO La presente invención se relaciona en general con recipientes moldeados por estiramiento por soplado, incluyendo los recipientes comprendidos de polipropileno, y con los métodos para fabricar esos recipientes.

El moldeo por estiramiento por soplado por inyección (ISBM) es una tecnología que es conocida en la industria de los recipientes. El uso de las tecnologías ISBM puede permitir la producción a alta velocidad de recipientes de plástico. La tecnología ISBM es comúnmente usada en la producción de recipientes de tereftalato de polietileno (PET) . El polipropileno o polipropeno (PP) es el polímero termoplástico también conocido en el campo de los recipientes de plástico. Los recipientes hechos con polipropileno pueden ser robustos y resistentes a muchos productos químicos, y los recipientes de polipropileno son conocidos por tener muchos usos. Sin embargo, los procesos convencionales para producir recipientes de polipropileno generalmente no logran las velocidades de producción a alta velocidad asociadas con las tecnologías ISBM en el contexto del PET, puesto que las propiedades plásticas del polipropileno difieren en gran medida de las del PET. Entre otras cosas, el polipropileno típicamente tiene una densidad y calor especifico más bajos que los del PET, y en consecuencia, puede exhibir una ventana de procesamiento más estrecha. Además, el polipropileno es típicamente más opaco que el PET, lo cual puede dañar su apariencia visual/estética. En consecuencia, no se puede aplicar simplemente la tecnología del PET a preformas y recipientes de PET y esperar lograr inherentemente el mismo o aún resultados similares desde el punto de vista del producto o producción .

Típicamente, . con un proceso ISBM, se forma una preforma de plástico y es transportada a una moldeadora por soplado o máquina moldeadora por soplado. Antes de entrar a la moldeadora por soplado, la preforma usualmente será calentada para elevar la temperatura del plástico hasta un punto que permita estirar la preforma en un molde. Existe alguna cantidad de tiempo de que ocurra entre el tiempo en que la preforma es calentada hasta el tiempo en que la preforma entra al molde ser moldeada por soplado. Durante este periodo de tiempo t, la preforma perderá naturalmente calor, puesto que la temperatura circundante es usualmente significativamente menor que la de la preforma caliente. Este puede representar desafíos. Si la temperatura de los materiales que comprenden la preforma demasiado baja en la moldeadura por soplado, la preforma puede no estirarse apropiadamente. Sin embargo, si la preforma es calentada a una temperatura demasiado alta, dependiendo del espesor de la preforma, el exterior de la preforma puede sobrecalentarse o "quemarse".

El calor puede ser aplicado a las preformas de numerosas maneras. Sin limitación, algunos métodos conocidos para calentar preformas implican la aplicación de energía infrarroja y lámparas de cuarzo. Sin embargo, de manera convencional, la fuente de calor es proporcionada fuera de la preforma, y la energía o calor debe penetrar el cuerpo de la preforma desde el exterior hacia el interior. Debido a que con frecuencia es deseable que el interior de la preforma sea proporcionado a una temperatura suficiente T, aplicar simplemente calor en esos métodos generalmente dará como resultado que el interior de la preforma tenga una temperatura T, y el exterior de la preforma tenga una temperatura mayor, por ejemplo, (T-12.2°C) (T+10°F) . Con esos métodos, existe el riesgo de que el resultado de lograr una temperatura interna deseada sea una temperatura externa indeseable, lo cual a su vez puede conducir a problemas en el moldeo por soplado de un recipiente resultante .

Algunas máquinas ISBM convencionales incorporan ventilación para enfriar la temperatura del exterior de la preforma en, o aproximadamente el momento en que la preforma es calentada, en un intento por mejorar el equilibrio de las temperaturas sobre las porciones interna y externa de la preforma. Los sistemas de ventilación conocidos en la técnica impli-can un flujo de aire que es proporcionado a aproximadamente 243.84 metros (800 pies) por minuto. Esa ventilación usualmente es aceptable en relación con botellas de PET estándar, pero sigue sin ser suficiente para recipientes de polipropileno moldeados por estiramiento por soplado por inyección. Además, las preformas que implican mayores grados de orientación comúnmente requieren un mejor flujo de aire, puesto que el equilibrio de las temperaturas entre las porciones interna y externa de la preforma pueden ser un factor para producir un recipiente comercialmente aceptable.

Las preformas de polipropileno pueden ser producidas en máquinas ISB estándar que están típicamente adaptadas para recipientes de PET. Sin embargo, esas preformas de polipropileno comúnmente fallarán en la zona de calentamiento. Donde las preformas de polipropileno típicas puedan requerir una temperatura proveniente del calentamiento de aproximadamente 110 °C (230° F) cuando esas preformas sean producidas en máquinas ISBM convencionales, la temperatura interna de la preforma es, de manera típica, aproximadamente -12.2°C (10°F) más fría que la temperatura externa de la preforma. Sin embargo, como puede notarse, con frecuencia es deseable proporcionar una preforma que tenga un balance o equilibrio de temperatura, es decir, donde la diferencia de temperatura interna-externa sea cercana a -17.7°C (0°F) .

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Se describe un método para fabricar un recipiente. En una modalidad, el método incluye proporcionar una preforma; aplicar calor o energía a al menos una porción de la preforma para llevar la porción a una temperatura elevada y de este modo una superficie interna de la preforma es calentada; y aplicar un flujo de aire a la preforma. En una modalidad un flujo de aire de al menos aproximadamente 670.56 metros (2,200 pies)/min para mantener una diferencia de temperatura entre la superficie interna y la superficie externa de la porción de la preforma que esté siendo calentada dentro de aproximadamente -6.6°C (20°F) . La preforma puede posteriormente ser moldeada por soplado para formar un recipiente. En modalidades de la invención, las preformas de polipropileno pueden ser usadas en relación con tecnologías de moldeo por estiramiento por soplado por inyección (ISB ) para la producción a alta velocidad de recipientes de polipropileno.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Ahora serán descritas las modalidades de la invención, a manera de ejemplo, con referencia a las figuras acompañantes, donde: La Figura 1 es una ilustración en perspectiva de un fuelle centrifugo que puede ser usado en un proceso para moldear por soplado una preforma; La Figura 2 representa de manera general un diagrama de flujo de aire asociado con un fuelle del tipo mostrado en la Figura 1; La Figura 3 es una ilustración en perspectiva de un fuelle conductos que puede ser usado en relación con modalidades de la invención; La Figura 4 es una ilustración en perspectiva de una unidad de fuelle comprendida de una pluralidad de fuelles con ductos; Las Figuras 5 y 6 ilustran de manera general preformas configuradas de acuerdo con una modalidad de la invención; Las Figuras 7 y 8 ilustran de manera general recipientes formados de acuerdo con las enseñanzas de la invención; Las Figuras 9 y 10 ilustran de manera general otros recipientes formados de acuerdo con las enseñanzas de la invención; y Las Figuras 11 y 12 ilustran de manera general vistas parciales amplificadas asociadas con las Figuras 9 y 10.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Ahora se hará referencia con detalle a modalidades de la presente invención, ejemplos de la cual son descritos aqui e ilustrados en las Figuras acompañantes. Aunque la invención será descrita en conjunto con modalidades, deberá comprenderse que no se pretende limitar la invención a esas modalidades. Por el contrario, se pretende que la invención cubra las alternativas, modificaciones y equivalentes, que puedan ser incluidas dentro del espíritu y alcance de la invención de acuerdo a lo definido por las reivindicaciones anexas.

La presente invención reconoce que con las preformas pueden ser deseable proporcionar una preforma caliente a un proceso ISBM que tenga un balance o equilibrio de temperatura interna-externa que pueda aproximarse a -17.7°C (0°F). En modalidades de la invención, el proceso ISBN puede ser modificado de modo que el flujo de aire vía los fuelles, los cuales pueden localizarse detrás de escudos de calor, sean proporcionados a al menos 670.56 metros (2,200 pies) por minuto. De manera notable, para algunas modalidades, el flujo de aire del fuelle puede ser proporcionado a al menos 914.4 metros (3,000 pies) por minuto. Por ejemplo, en una modalidad de la invención, ese flujo de aire puede ser logrado proporcionando fuelles con ductos, comparativamente más grandes, que distribuyen de manera sustancialmente uniforme y controlada el flujo de aire a través de la cara de la preforma .

La Figura 1 ilustra de manera general un ejemplo de un fuelle centrifugo 10 que puede ser proporcionado detrás de un escudo de calentamiento en relación con un proceso ISBM para el moldeo por soplado de una preforma de PET. La Figura 2 representa de manera general un diagrama de flujo de aire asociado con un fuelle del tipo mostrado en la Figura 1. Sin embargo, se ha descubierto que el flujo de aire asociado con esos fuelles convencionales generalmente es demasiado bajo para ser útil para el procesamiento de polipropileno. Además, como se ilustra de manera general en la Figura 2, esos fuelles convencionales pueden proporcionar un flujo no uniforme sobre la base del diseño del ventilador asociado. La presente invención contempla, entre otras cosas, proporcionar calor o energía (por ejemplo, vía calentadores/lámparas infrarrojas o de cuarzo) a al menos el exterior de una preforma (por ejemplo, para calentar indirectamente la superficie o porción interna de la preforma) , y el uso de fuelles que son capaces de proporcionar un flujo de aire significativamente incrementado (por ejemplo, 670.56 metros (2,200 pies) por minuto o más) en una manera más uniforme a las preformas - las cuales pueden incluir preformas de polipropileno. Sin limitación, puede ser usado un ejemplo de un fuelle con ductos, más grande 20 en relación con la presente invención como se ilustra en la Figura 3. Además, como se ilustra de manera general en la Figura 4, una pluralidad de fuelles con ductos 20 puede ser combinada en una unidad de fuelle 30. Las preformas pueden entonces ser moldeadas por estiramiento por soplado en una operación posterior para formar un recipiente resultante.

Además, se ha descubierto que aquellas alteraciones con respecto al método empleado para enfriar las preformas pueden permitir el uso de preformas más gruesas, incluyendo preformas significativamente más gruesas que aquellas previamente usadas en la industria. Es decir, que la capacidad para calentar la preforma a temperaturas más altas y/o durante periodos más prolongados, sobre la base del incremento de la potencia de ventilación, puede permitir diseños de preformas que incluyan espesores de pared más grandes (puesto que una pared más gruesa requiere más calor o tiempo para llevar el interior de la preforma a una temperatura deseada) . Además, la capacidad de utilizar espesores de pared mayores puede proporcionar una mejor distribución de la pared en ciertas configuraciones de recipientes y porciones de los mismos, incluyendo para recipientes de al menos 1 litro, y potencialmente para recipientes de 2 litros o más de contenido en volumen.

Las Figuras 5 y 6 ilustran de manera general preformas 100, las cuales pueden estar comprendidas de polipropileno, que son configuradas de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención. La preforma ejemplar 100 ilustrada en la Figura 5, puede, por ejemplo tener un espesor de pared que exceda de 6 mm y un peso del cuerpo de aproximadamente 70 + 2 gramos. A manera de ejemplo, y sin limitación, con referencia a la Figura 5, la preforma puede tener una altura total, o longitud L, de 5.056 pulgadas (128.42 mm) + 0.06 pulgadas (1.524 mm) , y la preforma puede tener un espesor de la pared lateral i de 0.243 pulgadas (6.17 mm) + 0.01 pulgadas (0.254 mm) , y un espesor del fondo T2 de 0.194 pulgadas (4.93 mm) + 0.01 pulgadas (0.254 mm) . La preforma ejemplar 100 ilustrada en la Figura 6 - la cual incluye una configuración ahusada inversa, puede tener un espesor de pared de menos de 6 mm (por ejemplo, 5.9 mm) y un peso del cuerpo de 75 + 2 gramos. A manera de ejemplo, y sin limitación, con referencia a la Figura 6, la preforma puede tener una altura total, o longitud L, de 5.031 pulgadas (127.79 mm) + 0.06 pulgadas (1.524 mm) , y la preforma puede tener un espesor de la pared lateral i de 0.233 pulgadas (5.92 mm) + 0.01 pulgadas (0.254 mm) , y un espesor del fondo T2 de 0.186 pulgadas (4.72 mm) + 0.01 pulgadas (0.254 mm) . Además, como se ilustra de manera general en la Figura 6, la preforma 100 también puede proporcionar un cuerpo 110 que sea más ancho (en diámetro) que el borde de soporte asociado 120. Entre otras cosas, la presente invención puede permitir la producción y uso de preformas "más cortas", incluyendo preformas de polipropileno. Por ejemplo, sin limitación, esas preformas 100 pueden ser usadas para formar recipientes de polipropileno de 2040 mi, pero pueden tener longitudes L (por ejemplo, 4.862 + 0.30 pulgadas (12.34 + 0.762 centímetros) y 4.848 + 0.30 pulgadas (12.31 + 0.762 centímetros) , respectivamente) que sean similares a las longitudes asociadas con la preformas usadas para formar recipientes de 600 mi y 1080 mi. Además, las preformas 100 pueden ser sometidas a estiramientos L/L mayores de 2.

Además, proporcionando mejor control de la temperatura asociada con las porciones interna y externa de las preformas, incluyendo las preformas de polipropileno, la calidad de los recipientes resultantes puede ser mejorada. En una modalidad, la temperatura de la superficie externa de una preforma puede ser proporcionada / mantenida dentro del intervalo de aproximadamente 240 °F a 245 °F (115.55 °C a 118.33 °C) . En ese contexto, se ha encontrado que con frecuencia es deseable mantener la temperatura de la superficie externa en o por debajo de aproximadamente 250°F (121.11 °C) . Con respecto a esas modalidades, la temperatura de la superficie de la preforma puede se proporcionada / . mantenida dentro del intervalo de aproximadamente 240 °F hasta aproximadamente 280 °F (de aproximadamente 115.55 °C hasta aproximadamente 137.77).

Además, se ha encontrado que pueden ser obtenidas ventajas significativas por ese control propuesto de las temperaturas interna y externa de la preforma (asi como la diferencia entre ellas) . Entre otras cosas, el control del calentamiento como, y prevención del sobrecalentamiento de la preforma, puede dar como resultado un recipiente con significativamente menos opacidad, es decir, un recipiente que sea cuantitativamente menos "opaco". Los recipientes de polipropileno que son moldeados por estiramiento por soplado por inyección de acuerdo con las enseñanzas de la invención, pueden tener un factor de opacidad reducido (es decir opacidad a la transmisión. Por ejemplo, la opacidad a la transmisión para un número de volúmenes de recipiente puede ser de menos de 35.0. Además, se ha encontrado que el factor de opacidad asociado generalmente hará disminuir más la relación de estiramiento (expansión de la preforma al recipiente resultante) . Por ejemplo, sin limitación, las modalidades de recipientes de 600 mi, 1080 mi, y 2040 mi pueden exhibir opacidad de transmisión que sean menores de 35.0, menores de 33.0, y menores de 25.0, respectivamente.

Esto puede ser muy deseable puesto que el polipropileno típicamente comienza como una resina más opaca que el PP, y convencionalmente los métodos de producción de recipientes de PP conocidos en la industria comúnmente dan como resultado un recipiente con factores de opacidad que no son estéticamente aceptables para la mayoría de las industrias y consumidores. Siendo capaces de proporcionar un recipiente del PP "más claro", la mayoría de las categorías industriales pueden tener la opción para envasar productos. La "opacidad de transmisión" puede ser descrita como la difracción hacia delante de la luz de la superficie de un espécimen casi claro vista en transmisión. La opacidad de transmisión puede ser medida, por ejemplo, usando instrumentos convencionales, por ejemplo, un detector HunterLab D25P (el cual fue usado para medir las opacidades de transmisión anteriormente mencionadas) . La información adicional concerniente a la medición de la opacidad puede encontrarse, sin limitación, en HunterLab Application Note, vol. 9, no. 6 (06/08) (En la impresión de color) .

Sin limitación, los ejemplos de recipientes de polipropileno 200 formados de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención son ilustrados en las Figuras 7 y 8. Como se ilustra de manera general, si se desea, esos recipientes 200 pueden incluir porciones de sujeción, designadas de manera general como 210. Se ha encontrado que la porción de configuración de sujeción 210 ilustrada en la Figura 7 puede proporcionar algunos beneficios adicionales cuando se compara con la configuración mostrada en la Figura 8. Por ejemplo, la remoción de los rebordes horizontales 220 mostrados de manera general en la Figura 8 puede ser benéfica para algunos diseños. Además, la depresión para dedo, ovalada, extendida 230 puede ayudar a eliminar el doblez. Aunque aquellas características fueron mencionadas específicamente, es importante hacer notar que la invención no se limita a esas, y varias otras configuraciones estructurales también están dentro del alcance y espíritu de la invención.

Sin limitación, ejemplos adicionales de recipientes de polipropileno formados de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención, son ilustrados en las Figuras 9 y 10. A manera de ejemplo, y sin limitación, el recipiente 300 mostrado en la Figura 9 puede tener una altura total, o longitud L, de 9.432 pulgadas (239.57 mm) + 0.060 pulgadas (1.524 mm) , y un ancho de la base W de 3.650 pulgadas (92.71 mm) + 0.060 pulgadas (1.524 mm) . De manera similar, y sin limitación, el recipiente 300 mostrado en la Figura 10, puede tener una altura total, o longitud L, de 8.100 pulgadas (205.74 mm) + 0.060 pulgadas (1.524 mm) , y un ancho de la base W de 3.071 pulgadas (78.00 mm) + 0.060 pulgadas (1.524 mm) .

Las Figuras 11 y 12 ilustran de manera general vistas en corte amplificado de porciones de las paredes laterales identificadas en las Figuras 9 y 10, respectivamente. Por ejemplo y sin limitación, con respecto a las porciones (o porciones de reborde) mostradas en las Figuras 11 y 12, el ángulo del reborde T puede ser de 30° + 5°; los anchos de -rebordes Di y D3 pueden ser de 0.100 pulgadas (2.54 mm) + 0.05 pulgadas (1.27 mm) y 0.056 pulgadas (1.42 mm) + 0.03 pulgadas (0.762 mm) ; y las distancias de separación de los rebordes D2 y D4 pueden ser de 0.100 pulgadas (2.54 mm) + 0.05 pulgadas (1.27 mm) .

Además de proporcionar recipientes de polipropileno con cualidades mejoradas, la invención puede facilitar tiempos de producción mejorados. Por ejemplo, la fabricación por ISBM convencional de recipientes de polipropileno podría dar como resultado recipientes de mayor calidad que se produzcan a velocidades de aproximadamente 600 a 650 recipientes por hora, por cavidad. Mediante la implementación de las enseñanzas de la presente invención como se describe aquí, pueden ser producidos recipientes de mayor calidad a velocidades de 900 o más recipientes por hora, por cavidad - un incremento en la eficiencia de al menos 38%, y quizá de hasta el 50% o más .

La descripción anterior de las modalidades específicas de la presente invención ha sido presentada para propósitos de ilustración y descripción. Ellas no pretenden ser exhaustivas o limitar la invención a las formas precisas descritas, y son posibles varias modificaciones y variaciones a la luz de las enseñanzas anteriores. Las modalidades fueron elegidas y descritas para explicar los principios de la invención y su aplicación práctica, para permitir por lo tanto a otros expertos en la técnica utilizar la invención y varias modalidades o varias modificaciones como adecuadas para el uso particular contemplado. Se pretende que el alcance de la invención sea definido por las reivindicaciones y sus equivalentes .

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Un método para fabricar un recipiente, caracterizado porque comprende: proporcionar una preforma; aplicar calor o energía externa a al menos una porción de la preforma a una temperatura elevada, de modo que el calor o energía caliente una superficie interna de la preforma; y aplicar un flujo de aire a la preforma de al menos aproximadamente 2,200 pis/min (670.56 metros/min) para mantener una diferencia de temperatura entre la superficie interna y la superficie externa de la porción de la preforma que esté siendo calentada dentro de aproximadamente 20 °F (-6.6 °C) .

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque incluye el moldeo por soplado de la preforma para formar un recipiente.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la preforma está comprendida de polipropileno .

4. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el flujo de aire aplicado a la preforma es proporcionado a al menos aproximadamente 3000 pies / min (914.4 metros / min) .

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el flujo de aire aplicado a la preforma es proporcionado de manera sustancialmente uniforme y controlada para distribuir el flujo de aire a través de la cara de la preforma.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el calor o energía externa es proporcionada por un calentador o lámpara infrarroja.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el calor o energía externa es proporcionada por un calentador o lámpara de cuarzo.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la preforma tiene un espesor de la pared lateral que excede de 6 mm y un peso del cuerpo de aproximadamente 70 + 2 gramos.

9. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la preforma tiene una configuración ahusada inversa, un espesor de la pared lateral de menos de 6 mm y un peso del cuerpo de aproximadamente 75 + 2 gramos.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque una porción del cuerpo de la preforma se extiende más radialmente hacia fuera que la saliente de soporte proporcionado en la porción de la preforma.

11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la preforma es moldeada para formar un recipiente de 2040 mi, y la preforma tiene una longitud de 4.848 + 0.30 pulgadas (12.31 + 0.762 centímetros).

12. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque un recipiente resultante se forma a partir de la preforma y la longitud del recipiente resultante es mayor de dos veces la longitud de la preforma.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de la superficie externa de la preforma es proporcionada mantenida por debajo de aproximadamente 250°F (121.11 °C) .

14. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de la superficie externa de la preforma es proporcionada mantenida dentro del intervalo de aproximadamente 240 °F a 245 °F (115.55 °C a 118.33 °C) .

15. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la temperatura de la superficie interna de la preforma es proporcionada mantenida dentro del intervalo de aproximadamente 240 °F a aproximadamente 280 °F (de aproximadamente 115.55 °C hasta aproximadamente 137.77).

16. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente es formado a partir de la preforma por moldeo por estiramiento por soplado por inyección, y el recipiente tiene una opacidad de transmisión menor de 35.0.

17. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente es formado a partir de la preforma por moldeo por estirami-ento por soplado por inyección, y el recipiente tiene una opacidad de transmisión menor de 33.0.

18. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente es formado a partir de la preforma por moldeo por estiramiento por soplado por inyección, y el recipiente tiene una opacidad de transmisión menor de 25.0.

19. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el recipiente es formado a partir de la preforma, y el recipiente incluye una porción de sujeción.

20. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los recipientes son producidos en una velocidad de 900 o más por hora.