JPH05185427A - 予備成形品、その製法及び加熱方法 - Google Patents

予備成形品、その製法及び加熱方法

Info

Publication number
JPH05185427A
JPH05185427A JP4167296A JP16729692A JPH05185427A JP H05185427 A JPH05185427 A JP H05185427A JP 4167296 A JP4167296 A JP 4167296A JP 16729692 A JP16729692 A JP 16729692A JP H05185427 A JPH05185427 A JP H05185427A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
preform
unevenness
heating
irregularities
outer surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP4167296A
Other languages
English (en)
Inventor
Claus Horwege
ホルベーゲ クラウス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS Corpoplast GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KHS Corpoplast GmbH filed Critical KHS Corpoplast GmbH
Publication of JPH05185427A publication Critical patent/JPH05185427A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
    • B29C45/372—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings provided with means for marking or patterning, e.g. numbering articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 短時間で所期の温度分布が設定できるような
予備成形品を構成する 【構成】 熱可塑性材料、特にブロー成形に適した熱可
塑性材料から成り、開口部５、閉鎖底部２、及び底部を
開口部と接続する壁４を有する予備成形品１を開示す
る。予備成形品１の内外面の少なくとも一部に、予備成
形品１の壁厚より小さい深さの凹凸８を設けて表面積を
広くしている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性材料から成る予
備成形品に係わり、より具体的にはブロー成形に際して
配向可能な材料で開口部、閉鎖底部及び底部を開口部と
接続する側壁部を有する予備成形品に関するものであ
る。
【０００２】本発明はまた、加熱装置の加熱領域内で焼
戻し、かつブロー成形のための特定の温度に加熱されて
一端が閉鎖され他端に開口部を有する形態を与える熱可
塑性予備成形品の製法に係わる。
【０００３】さらにまた、本発明は熱可塑性材料から成
る予備成形品、特にブロー成形に好適な予備成形品を、
少なくとも１つの焼戻し熱源をこれに作用させて加熱す
る方法に係わる。
【０００４】
【従来の技術】この種の予備成形品はブロー成形によっ
てびんなどの容器を製造するのに利用される。ブロー成
形にはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から成る
予備成形品が好適である。この材料は容器形成に際して
配向され、この配向によって高い強度が与えられるか
ら、容器を比較的壁薄に形成することができるという点
で有利である。予備成形品にブロー圧力を作用させる前
に予備成形品を変形可能にする温度で加熱する必要があ
る。具体的には、ブロー成形の過程で膨脹する予備成形
品の部分を材料の配向が可能となる温度で加熱しなけれ
ばならない。ただし、螺条を形成したり支持リングを形
成するための変形が可能となるように予備成形品の特定
部位、特に開口部側の部分の焼戻しを行うことも可能で
ある。この変形の過程で、材料は原則として非晶状態の
ままである。
【０００５】予備成形品の焼戻しには輻射熱源をよく使
用する。特に赤外線熱源が広く使用されている。透明な
材料から予備成形品を形成することが多いから、熱線の
大部分が透明材料を透過してしまい、従って、焼戻しに
長時間を要する。予備成形品の後方に反射鏡を配置して
も予備成形品の壁を通過する熱線路が短く、散乱損失及
びハウジングや素子などによる吸収が起こるため加熱効
率は比較的低い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】その結果、予備成形品
を均一に焼戻すために加熱時間を長くしなければならな
い。予備成形品の各部分に必要なプロフィルで温度を分
布させようとすると、使用されるヒータの散乱性のため
熱線エネルギーが限られた範囲にしか及ばず、しかも長
時間にわたる加熱時間にわたって原則として必要な予備
成形品の外側と内側の間の温度平衡が起こる一方、予備
成形品の長手方向にも平衡作用が進行し、狭い空間に温
度差の大きい断面温度分布を形成しようとしてもその実
現が制約されるという問題も発生する。
【０００７】
【発明の目的と構成】そこで本発明の目的は、短時間で
所要の温度分布を設定できるように予備成形品を構成す
ることにある。
【０００８】この目的を達成するために、本発明では、
内外面で画定される予備成形品の少なくとも一部の内外
面に予備成形品の壁圧よりも小さい深さを有する凹凸を
設けて表面積を広げた。
【０００９】本発明の他の目的は、簡単に断面温度分布
を与えることのできる予備成形品が得られるように予備
成形品の製法を改良することにある。
【００１０】本発明では、予備成形品の表面の少なくと
も一部にその表面積を広げるための凹凸を形成すること
によってこの目的を達成する。
【００１１】本発明のさらに他の目的は予備成形品の焼
戻しが局部的に正確かつ短時間で達成されるように予備
成形品の加熱方法を改良することにある。
【００１２】この目的を本発明では予備成形品の内外面
の少なくとも一部に、熱処理を行う前に前記内外面の表
面積を広げるための凹凸を設けることによって達成す
る。予備成形品の表面に凹凸を設けることにより、加熱
効率を高めることができる。その理由の１つとして、凹
凸によって表面積が広げられるから、特に予備成形品に
対して熱線部分が斜めに入射する場合予備成形品への入
射が容易になる。しかも、例えば粗面という形で凹凸を
設けた場合、反射成分が少なくなり、従って予備成形品
への入射熱線量がさらに増大する。また、予備成形品の
表面の一部を不規則に配向させることで熱線の大部分が
半径方向にではなく半径方向に対して斜めに予備成形品
を通過する。その結果、予備成形品の材料を通過する行
程が長くなり、その分だけ吸収率が高くなる。
【００１３】表面に凹凸を設けることによる他の成果と
して、予備成形品の表面で反射して再び壁を通過する熱
線部分には種々の位相ずれが発生し、特定の波長によっ
ては入射波及び反射波が部分的に補償し合ってその結果
熱に変換される。このようにして加熱工程に好影響を与
えるいくつもの効果が得られ、これらの効果が個々に、
かつ総合的に作用して熱線エネルギー吸収量を高め、従
って、加熱時間を短縮する。
【００１４】
【作用】本発明の好ましい実施例では、表面の少なくと
も所要の部位にだけ凹凸を設ける。凹凸のある部分とな
い部分とを交互に配置することにより、熱線吸収効率を
制御し、特に予備成形品の長手方向に断面温度分布を設
定することができる。これにより、予備成形品は凹凸の
ある表面部分では高温となり、凹凸のない表面部分では
これよりも低い温度となる。高温を発生させるのに要す
る加熱時間が短く、断面温度分布の形成を損なう平衡作
用は比較的短い時間に起こるからシャープな形で画定さ
れた温度移行が実現できる。
【００１５】本発明の他の好ましい実施例では、部位に
応じて凹凸の深さに差を設ける。このようにすれば、個
々の熱線吸収効率をほぼ連続的に設定することができる
から、所要の断面温度分布は正確に設定できる。特にプ
ロフィル方向に沿って少なくとも部分的に異なる強さで
放射することができる輻射熱源を含むコンビネーション
の場合、極めて短い加熱時間で、しかも高い効率で所要
の断面温度分布を発生させることができる。
【００１６】本発明のさらに好ましい実施例では、予備
成形品の外面だけでなく内部空間に向いた予備成形品の
内面にも凹凸を設ける。このように構成すれば、内面を
画定する領域における予備成形品の特に反射特性及び焼
戻し効果を制御することができる。
【００１７】
【実施例】添付図面に示す好ましい実施例に基づき、以
下に本発明をさらに詳細に説明する。予備成形品１は底
部２、長手軸線３と平行なほぼ円筒状の壁４、壁４から
開口部５へ移行する頸部６及び壁４によって画定される
内部空間７から成る。図１に示す実施例の場合、予備成
形品１はその外表面に例えば粗面として形成することの
できる凹凸８を有する。この凹凸８によって予備成形品
１の表面積が広くなり、加熱時間の短縮が可能になる。
図１の予備成形品は先ずその頸部６付近を加熱すること
によって螺条９及び支持リング１０を形成するものであ
る。予備成形品１に対するこのような処理は、この変形
後も非晶性の状態にある予備成形品１の頸部を結晶させ
ることによって予備成形品１の温度安定性を高めたい場
合に特に好ましい。
【００１８】図２の実施例では壁４の一方の側に凹凸８
を配設し、凹凸部１１，１２から形成する。凹凸部１
１，１２とほぼ平滑な表面部分とを交互に設けることに
よって長手軸線３の方向に断面温度分布を発生させるこ
とができる。図３に示す実施例では外面１３だけでなく
内部空間７に向いた内面１４にも凹凸８を設ける。略示
した熱線路１５は想定される屈折と反射の状態を画いた
ものであり、予備成形品１の壁４を通過する熱線の行程
が比較的長いので結果的に吸収成分が多くなる。多数の
このような熱線路１５をオーバラップさせることによ
り、熱線がオーバラップして熱線成分の干渉が起こり、
その結果自然昇温が達成される。表面に凹凸を設けたこ
とにより、反射の際の位相ずれが生じ、それに応じて熱
線成分のオーバラップが助長され、これも結果的に部分
的な干渉を示す。
【００１９】図４に示すように予備成形品１の表面に深
さの異なる凹凸８を設けてもよい。深さの異なる凹凸を
設けることにより所要の断面温度分布を実現するための
連続的な過渡形状を形成し、これによって正確に画定さ
れた断面温度分布を設定することができる。
【００２０】焼戻しのため、図５に示すように予備成形
品１は加熱域１６を通過させる。加熱域１６には予備成
形品１の搬送方向とほぼ平行な長手軸線を有するヒータ
１７が配設されている。予備成形品１の搬送を容易にす
るため、ホルダー１８によって予備成形品を案内する。
【００２１】図６には外側螺条９及び支持リング１０が
射出成形されている予備成形品を示した。支持リング１
０の下方の底部２に向う壁４の大部分には、凹凸８とし
て形成された粗面が配設される。この実施例では予備成
形品１の外側にだけ凹凸８を形成してある。熱吸収を高
めるためには予備成形品１の内部空間７に向いた面にも
凹凸８を形成すればよい。使用目的によっては、表面積
を広げるための凹凸８を底部２に形成することも考えら
れる。
【００２２】予備成形品１の各部に凹凸８を形成する方
法は多様である。凹凸８を形成すべき予備成形品１が比
較的少数の場合には、先ず押出し成形されるか、または
プラスチック加工用の射出成形装置による成形で予備成
形品１が形成される。次いで予備成形品１の外面１３又
は内面１４に深さの異なる凹凸が機械加工される。この
加工は例えばサンドブラストまたは研削の形で行うこと
ができる。原理的には適当な化学処理によって粗面化を
行うことも可能である。
【００２３】事後に凹凸８を形成するのではなく、例え
ば射出成形型の内壁面に適当な凹凸を設け、直接的に凹
凸を形成された予備成形品１を製造することも可能であ
る。この方法は予備成形品１の大量生産を目的とする場
合には特に好適である。
【００２４】壁４の表面の大部分に凹凸８のある予備成
形品１の場合、形成された凹凸８の移行を十分に連続的
にすることによって、表面構造が平滑な予備成形品１か
らブロー成形で製造された容器に劣らない表面品質の容
器を形成することができる。その主な理由はブロー成形
の過程で表面積が著しく膨脹し、この膨脹に伴なって材
料中に均等化が起こり、この間特に分子配列に変化が生
じて材料を配向させることにある。
【図面の簡単な説明】
【図１】開口部に近い頸部に凹凸面を有し、螺条を形成
するために前記頸部が設けられている予備成形品の縦断
面図である。
【図２】互いに間隔を置いて凹凸域を設けた予備成形品
の部分縦断面図である。
【図３】予備成形品壁中における熱線経路を示す拡大原
理図である。
【図４】深さの異なる凹凸域を有する予備成形品の拡大
部分縦断面図である。
【図５】加熱装置を通過中の予備成形品の側面図であ
る。
【図６】支持リングと底部の間にまたがる範囲の大部分
に表面凹凸が形成されている予備成形品の側面図であ
る。
【符号の説明】
１ 予備成形品 ２ 底部 ４ 壁 ５ 開口部 ６ 頸部 ７ 内部空間 ８ 凹凸 ９ 螺条 １０ 支持リング １１ 凹凸部 １２ 凹凸部 １３ 外面 １４ 内面 １５ 熱線路 １６ 加熱域 １７ ヒータ １８ ホルダ

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 特にブロー成形に際して配向される熱可
    塑性材料から成り、開口部、閉鎖底部及び底部を開口部
    と接続する壁を有する予備成形品において、予備成形品
    （１）の内外面（１３，１４）を形成する少なくとも一
    部に、予備成形品（１）の壁厚よりも小さい深さを有す
    る凹凸（８）を設けて内外面（１３，１４）の表面積を
    広げるようにしたことを特徴とする予備成形品。
  2. 【請求項２】 前記凹凸（８）を少なくとも領域によっ
    ては粗面として形成したことを特徴とする請求項１記載
    の予備成形品。
  3. 【請求項３】 前記凹凸（８）を予備形成品（１）の開
    口部（５）の領域に設けたことを特徴とする請求項１又
    は２記載の予備成形品。
  4. 【請求項４】 前記凹凸（８）を予備形成品（１）の側
    壁（４）に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいず
    れか１項に記載の予備成形品。
  5. 【請求項５】 前記凹凸（８）を、螺条の形成が予定さ
    れる予備成形品（１）の頸部（６）領域に設けたことを
    特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の予備成
    形品。
  6. 【請求項６】 前記凹凸（８）を、支持リング（１０）
    の形成が予定される頸部（６）の領域に設けたことを特
    徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の予備成形
    品。
  7. 【請求項７】 前記凹凸（８）を、少なくとも螺条形成
    及び適合した温度安定が考慮される予備成形品（１）の
    頸部（６）に設けたことを特徴とする請求項１〜６まで
    のいずれか１項に記載の予備成形品。
  8. 【請求項８】 前記凹凸（８）を予備成形品（１）の外
    面（１３）とは反対側の内部空間（７）に設けたことを
    特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の予備成
    形品。
  9. 【請求項９】 前記凹凸（８）を予備成形品（１）の内
    面（１４）が面する内部空間（７）側に設けたことを特
    徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の予備成形
    品。
  10. 【請求項１０】 前記予備成形品（１）の内外面（１
    ３，１４）に、断面温度分布の設定を容易にするため少
    なくとも２つの互いに間隔を保つ凹凸部分（１１，１
    ２）を設けたことを特徴とする請求項１〜９のいずれか
    １項に記載の予備成形品。
  11. 【請求項１１】 前記凹凸（８）を長手軸線（３）の方
    向の深さにさまざまな差を設けたことを特徴とする請求
    項１〜１０のいずれか１項に記載の予備成形品。
  12. 【請求項１２】 加熱装置内で焼戻し、かつブロー成形
    のために特定の温度に加熱され、一端が閉鎖され他端に
    開口部を有する形態を予備成形によって与える熱可塑性
    予備成形品の製法において、予備成形品（１）の表面の
    少なくとも一部にその表面積を広げるための凹凸を形成
    することを特徴とする熱可塑性予備成形品の製法。
  13. 【請求項１３】 前記予備成形品（１）を射出成形装置
    によって射出成形し、次いで粗面化することを特徴とす
    る請求項１２記載の製法。
  14. 【請求項１４】 前記製造の１工程で予備成形品（１）
    の内外面（１３，１４）に規則的な凹凸（８）を射出成
    形することを特徴とする請求項１２記載の製法。
  15. 【請求項１５】 前記予備成形品（１）を少なくとも一
    部を押出し成形し、次いで粗面化することを特徴とする
    請求項１２記載の製法。
  16. 【請求項１６】 前記予備成形品（１）を押出し成形
    し、押出し成形の過程で少なくとも一部に凹凸（８）を
    形成することを特徴とする請求項１２記載の製法。
  17. 【請求項１７】 前記予備成形品（１）に互いに間隔を
    置いて凹凸域（１１，１２）が設けられていることを特
    徴とする請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の製
    法。
  18. 【請求項１８】 前記凹凸（８）の少なくとも一部が予
    備成形品（１）の機械加工によって形成されていること
    を特徴とする請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の
    製法。
  19. 【請求項１９】 前記凹凸（８）の少なくとも一部が予
    備成形品（１）の化学処理によって形成されていること
    を特徴とする請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の
    製法。
  20. 【請求項２０】 前記予備成形品（１）の表面に深さの
    異なる凹凸（８）が設けられていることを特徴とする請
    求項１２〜１９のいずれか１項に記載の製法。
  21. 【請求項２１】 熱可塑性材料から成る予備成形品、特
    にブロー成形用予備成形品を、少なくとも１つの焼戻し
    熱源をこれに作用させて加熱する方法において、内外面
    （１３，１４）に表面積を広げるための凹凸を設けてか
    ら予備成形品（１）の内外面（１３，１４）の少なくと
    も一部に熱処理を施すことを特徴とする加熱方法。
  22. 【請求項２２】 前記予備成形品（１）には、加熱に必
    要な時間の少なくとも一部の間に、長手軸線（３）を中
    心とする回転運動が与えられることを特徴とする請求項
    ２１記載の加熱方法。
  23. 【請求項２３】 前記予備成形品（１）は、その加熱時
    間中、加熱装置（１６）のそばを通過して移動している
    ことを特徴とする請求項２１又は２２記載の加熱方法。
  24. 【請求項２４】 前記加熱装置（１６）内で少なくもと
    ２つの互いに垂直方向に整列させたヒータ（１７）によ
    って予備成形品（１）を処理することを特徴とする請求
    項２１〜２３のいずれか１項に記載の加熱方法。
  25. 【請求項２５】 前記予備成形品（１）の加熱領域にお
    ける断面温度分布の設定を助けるために、それぞれ異な
    る強さでヒータ（１７）が制御されることを特徴とする
    請求項２１〜２４のいずれか１項に記載の方法。
  26. 【請求項２６】 前記断面温度分布の設定に応じた凹凸
    （８）の深さによって予備成形品（１）の加熱領域に所
    要の断面温度分布を与えることを特徴とする請求項２１
    〜２５のいずれか１項に記載の方法。
JP4167296A 1991-07-19 1992-06-25 予備成形品、その製法及び加熱方法 Withdrawn JPH05185427A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4123933.4 1991-07-19
DE4123933A DE4123933A1 (de) 1991-07-19 1991-07-19 Vorformling, verfahren zur herstellung des vorformlings sowie verfahren zur beheizung des vorformlings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH05185427A true JPH05185427A (ja) 1993-07-27

Family

ID=6436522

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP4167296A Withdrawn JPH05185427A (ja) 1991-07-19 1992-06-25 予備成形品、その製法及び加熱方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5312572A (ja)
EP (1) EP0523575B1 (ja)
JP (1) JPH05185427A (ja)
DE (2) DE4123933A1 (ja)
ES (1) ES2079751T3 (ja)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19545024B4 (de) * 1995-12-02 2005-02-17 Sig Corpoplast Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung von Behältern
KR970033745A (ko) * 1995-12-21 1997-07-22 김준웅 사출-블로우 성형방법
US5902526A (en) * 1997-04-08 1999-05-11 Ball Corporation Method and apparatus for producing stretch blow molded articles
DE19960076C2 (de) * 1999-12-13 2002-12-05 November Ag Molekulare Medizin Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis und zur Quantifizierung von Biomolekülen
WO2001047688A2 (en) * 1999-12-24 2001-07-05 Resilux Process and apparatus for treating plastic preforms
CA2401830A1 (en) * 2000-03-01 2001-09-07 November Aktiengesellschaft Gesellschaft Fur Molekulare Medizin Quantification of target moleclues present in a liquid
US6620352B1 (en) 2000-07-27 2003-09-16 Ball Corporation Automated material distribution control for stretch blow molded articles
US6737007B2 (en) * 2002-09-19 2004-05-18 Husky Injection Molding Systems, Ltd Cooling tube with porous insert
EP1598167A1 (en) * 2004-05-17 2005-11-23 The Procter & Gamble Company Process for producing hollow preforms, process for producing hollow containers, such plastic preforms and containers comprising a visible designed pattern on their surface
US20090011157A1 (en) * 2007-07-05 2009-01-08 Husky Injection Molding Systems Ltd. Molded Article, A Mold Insert for Producing the Molded Article and a Method of Manufacturing of the Mold Insert
US20110020576A1 (en) * 2009-07-24 2011-01-27 Fina Technology, Inc. Polystyrene Preform Design for Blow Molding of Articles
RU2549390C2 (ru) * 2009-09-15 2015-04-27 Конинклейке Филипс Электроникс Н.В. Способ нагрева преформы, управляющее устройство и система нагрева преформ
CH702464A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 Alpla Werke Preform zur Herstellung von Kunststoffbehältern in einem zweistufigen Streckblasprozess.
DE102010015019A1 (de) * 2010-04-14 2011-10-20 Krones Ag Vorformling und Verfahren zur Herstellung eines Vorformlings
CN113165213B (zh) 2018-12-19 2023-04-28 宝洁公司 具有视觉效应的制品
US11400635B2 (en) 2018-12-19 2022-08-02 The Procter & Gamble Company Multi-layer blow molded article with functional visual and/or tactile effects
WO2020132158A1 (en) * 2018-12-19 2020-06-25 The Procter & Gamble Company Mono-layer blow molded article with functional, visual, and/or tactile effects and method of making such articles

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1816489B2 (de) * 1968-12-23 1972-03-30 Heidenreich & Harbeck Gmbh, 2000 Hamburg Verfahren und vorrichtung zur wanddickenregulierung beim blasen von hohlkoerpern
US3689346A (en) * 1970-09-29 1972-09-05 Rowland Dev Corp Method for producing retroreflective material
US3865912A (en) * 1971-10-13 1975-02-11 Otto Rosenkranz Method for controlling wall thickness during a blow-moulding operation
DE2352926A1 (de) * 1973-10-22 1975-04-24 Heidenreich & Harbeck Gmbh Verfahren und vorrichtung zum erwaermen eines werkstueckes aus kunststoff
US4079104A (en) * 1976-04-16 1978-03-14 Owens-Illinois, Inc. Method for heating plastic articles
US4153667A (en) * 1976-07-30 1979-05-08 Owens-Illinois, Inc. Method of forming articles from thermoplastic materials
AU538516B2 (en) * 1979-01-26 1984-08-16 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Crystallised surface of blow moulding
JPS57212031A (en) * 1981-06-25 1982-12-27 Asahi Chem Ind Co Ltd Production of holow molded article excellent in surface appearance
US4997692A (en) * 1982-01-29 1991-03-05 Yoshino Kogyosho Co., Ltd. Synthetic resin made thin-walled bottle
FR2561986B1 (fr) * 1984-03-28 1986-09-26 Pont A Mousson Dispositif de chauffage d'ebauches en materiau thermoplastique en vue de former, par soufflage, des corps creux
JPH0649327B2 (ja) * 1989-07-20 1994-06-29 日精エー・エス・ビー機械株式会社 射出延伸吹込み成形方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE59204179D1 (de) 1995-12-07
DE4123933A1 (de) 1993-01-21
EP0523575A1 (de) 1993-01-20
ES2079751T3 (es) 1996-01-16
US5312572A (en) 1994-05-17
EP0523575B1 (de) 1995-11-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05185427A (ja) 予備成形品、その製法及び加熱方法
JPH08504699A (ja) 熱可塑性材料製のプレフォーム又は中間段階の容器におけるボディを熱処理する方法及び装置
US3830893A (en) Method of processing high nitrile preforms
US5066222A (en) Method and apparatus for heating and conveying plastic preforms prior to mold blowing operations
JP3760045B2 (ja) 耐熱容器の成形方法
JP5567085B2 (ja) プラスチック半加工品用マイクロ波加熱装置およびマイクロ波によるプラスチック半加工品を加熱する方法
CZ292613B6 (cs) Způsob výroby tepelně zpracované transparentní nádoby z termoplastu a zařízení k jeho provádění
CN101668624B (zh) 加热预成型件来制造容器的方法以及加热器设备
US3975618A (en) Method and apparatus for heating synthetic plastic components
US8617676B2 (en) Preform for producing plastic containers in a two-stage stretch blow-moulding process
CA1125981A (en) Heating improvements in a preform reheat system
JP2014133417A (ja) プリフォーム及びプリフォームの作製用の金型スタック
US11040477B2 (en) Method for fabricating containers
US8506285B2 (en) Method and apparatus for reforming a portion of a plastic container using induction heating
CZ71695A3 (en) Process and apparatus for preparing tempered, transparent container formed co-axially by blowing and a semi-finished product for producing thereof
WO2011006168A1 (en) Method and system for moldless bottle manufacturing
CA2288742C (en) Improved multi-layer container and preform
JPH08142175A (ja) 二軸延伸ブロー成形用プリフォームの加熱方法及びその装置、並びにボトルの製造方法
WO2001047688A2 (en) Process and apparatus for treating plastic preforms
CA1235266A (en) Reheating of preforms with radio frequency energy
RU2006140304A (ru) Моно- и многослойные изделия и их получение способами литьевого прессования
US20230271373A1 (en) Method for heating a preform and corresponding method for forming a container
JPH0584813A (ja) プラスチツクボトルの製造方法
EP0434277B1 (en) Manufacture of thermoplastic tubular articles
KR100277556B1 (ko) 사출 성형에 의해 제조된 부분 결정성 합성 수지로 구성된 예비 성형 블랭크를 가열 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 19990831