MX2012000249A

MX2012000249A - Preforma, recipiente y metodo para formar un recipiente.

Info

Publication number: MX2012000249A
Application number: MX2012000249A
Authority: MX
Inventors: Bernardus Cornelis Johannes Landman
Original assignee: Heineken Supply Chain Bv
Priority date: 2009-07-03
Filing date: 2010-07-02
Publication date: 2012-01-25
Also published as: WO2011002293A1; EP2448734B1; DK2448734T3; HUE032655T2; BR112012000121B1; AR077544A1; TW201103719A; CN102481701A; AU2010266854A1; US20120187133A1; JP2012532045A; ZA201200289B; CA2767140A1; US9895826B2; EP2448734A1; US20140305898A1; PT2448734T; EA201270130A1; NL2003131C2; BR112012000121A2

Abstract

Preforma (1) o montaje de preforma para el moldeo por soplado de un recipiente (23), en donde la preforma o el montaje de la preforma tiene una porción de cuello (4), un elemento de tapa (16) que es provisto en la porción de cuello, una abertura que se extiende dentro de la porción de cuello, proveyendo acceso a un espacio interior de la preforma o montaje de la preforma. Método para moldear por soplado un recipiente. Recipiente soplado de una preforma o montaje de preforma.

Description

PREFO MA, RECIPIENTE Y METODO PARA FORMAR UN RECIPIENTE Descripción de la Invención Esta descripción está dirigida a una preforma y a un método para moldear por soplado un recipiente.

El moldeo por soplado es una técnica bien conocida para fabricar recipientes, tales como pero no limitándose a botellas para bebidas . En esta técnica se moldea una preforma, por ejemplo por moldeo por inyección. La preforma se calienta a una temperatura por debajo de la temperatura de fusión del plástico. Una herramienta de moldeo por soplado se inserta en la preforma, que se coloca dentro de un molde para moldeo por soplado, que tiene la forma del recipiente deseado. Con la herramienta para el moldeo por soplado la preforma se estira y después la preforma se sopla en la forma deseada contra la superficie interior del molde.

En algunos casos se desea tener un elemento de tapa acoplado a tal recipiente moldeado por soplado.

En WO 2008083782 se muestra un recipiente que tiene un montaje de válvula provisto en la porción de cuello mediante el uso de un método de soldadura, tal como soldadura ultrasónica o soldadura láser. Este montaje de válvula se suelda en la región de cuello después del moldeo por soplado del recipiente.

En WO 2008098937 se muestra un recipiente que tiene REF. : 226634 un montaje de válvula provisto en la porción de cuello mediante el uso del método de soldadura láser. Este montaje de válvula se suelda en la región de cuello después del moldeo por soplado del recipiente, dirigiendo un rayo láser a través de una pared de la porción de cuello sobre una parte anular del montaje de válvula.

Se desea proveer un método y preformas alternativas para fabricar recipientes moldeados por soplado que tienen un elemento de tapa acoplado al mismo.

En un primer aspecto la presente descripción se refiere a una preforma para moldeo por soplado de un recipiente, en donde un elemento de tapa se acopla a la preforma antes del moldeo por soplado de un recipiente a partir de la preforma.

En otro aspecto la presente descripción se dirige a un método para moldear por soplado un recipiente de una preforma. El método puede comprender el paso de primero acoplar un elemento de tapa a la preforma y después moldear por soplado el recipiente de la preforma.

En aún otro aspecto la descripción se dirige a un recipiente, moldeado por soplado de una preforma de esta descripción o utilizar los pasos del método de acuerdo con la descripción.

Otros aspectos de las preformas y métodos además se describen en las reivindicaciones independientes. Con el fin de además aclarar el tema de esta descripción, las modalidades de una preforma, método y recipiente se explican a continuación, con referencia a las figuras, que son solamente representaciones esquemáticas. En las figuras: La Fig. 1 esquemáticamente muestra una primera modalidad de una preforma; La Fig. 2 esquemáticamente muestra un elemento de tapa, en sección transversal y parcialmente en una vista inferior; La Fig. 3 esquemáticamente muestra la preforma de la fig. 1 con un elemento de tapa acoplado a la porción de cuello; La Fig. 4 esquemáticamente muestra una segunda modalidad de una preforma; La Fig. 5 esquemáticamente muestra una tercera modalidad de una preforma; La Fig. 6 esquemáticamente muestra una montaje de preforma; La Fig. 7 esquemáticamente muestra un montaje de preforma adicional; La Fig. 8 esquemáticamente muestra un recipiente fabricado de acuerdo con la descripción; y La Fig. 9 esquemáticamente muestra una modalidad alternativa de un recipiente fabricado de acuerdo con la descripción, con medios de conexión.

En esta descripción, las modalidades se describen con respecto a recipientes de plástico, moldeados por soplado, tales como moldeados por soplado estirados, de una preforma, en donde una preforma puede por ejemplo fabricarse por moldeo por inyección o extrusión. Estos recipientes pueden utilizarse por ejemplo pero no limitándose almacenamiento de bebidas, tales como, pero no limitándose a bebidas carbonatadas . Obviamente los recipientes pueden hacerse de otros materiales, tales como mezclas de plásticos, combinaciones de plásticos y metales, tales como láminas metálicas, depuradores y similares. Las modalidades se describen solamente como modalidades ilustrativas y no deben considerarse como limitando la descripción en ninguna forma.

En esta descripción el moldeo por soplado debe entenderse como un moldeo por soplado estirado, en donde una preforma se calienta, estira longitudinalmente y sopla en una forma deseada. Durante el alargamiento longitudinal la preforma puede ya estar soplada a algún grado.

En esta descripción una preforma, que también puede ser un tubo hueco, tiene que entenderse como al menos incluyendo pero no limitándose a un elemento moldeado por inyección de plástico, a ser soplado dentro de un recipiente moldeado por soplado. En esta descripción las preformas deberán describirse para recipientes moldeados por soplado que básicamente tienen una forma de botella, incluyendo una porción de cuello, una porción de cuerpo y una porción de fondo, pero será obvio para un experto en la técnica que se puede hacer diferentes formas de recipientes utilizando diferentes formas de preformas que caen dentro del mismo concepto inventivo. Una preforma puede ser de capa individual o múltiples capas. Una preforma de capa individual puede fabricarse utilizando técnicas bien conocidas, tales como, pero no limitándose a co- inyección, co-extrusión o sobre-moldeo. Una preforma de capas múltiples puede tener una capa o capas divididas en capas finas.

En esta descripción las palabras aproximadamente y sustancialmente deberán entenderse como significando que las variaciones de un valor al cual se refieren son permisibles dentro de la definición dada, cuyas variaciones pueden ser de al menos 5%, preferiblemente al menos 10% y más preferiblemente de al menos 15% del valor dado.

En esta descripción las preformas y recipientes se explicarán hechos de PET o mezclas de PET. Sin embargo, las preformas y recipientes de acuerdo con la presente invención también podrían hacerse de diferentes materiales, mezclas y combinaciones de materiales, tales como, pero no limitándose a polipropileno o poliestireno, PEN, . polietileno, Policarbonato, PBT, mezclas de las anteriores o sus combinaciones. En el caso de PET o mezclas de PET, PET estándar se tiene que entender a este respecto como al menos incluyendo PET sin aditivos adicionados para prevenir la cristalización del PET durante la formación tal como moldeo por inyección de una preforma.

En esta descripción se debe hacer referencia a recipientes contener y distribuir bebidas, especialmente bebidas carbonatadas tales como cerveza y refrescos. Sin embargo se pueden almacenar otros contenidos y distribuirse utilizando un recipiente de acuerdo con esta descripción.

En la presente descripción las preformas pueden formarse de un material plástico que pueda estirarse en moldeo por soplado en un recipiente que tiene una pared relativamente delgada o combinación de paredes, en donde la preforma es sustancialmente amorfa, mientras la botella es al menos parcialmente cristalina. Preferiblemente la preforma se forma de un material sustancialmente libre de aditivos que previenen la cristalización, tal como glicol. Se ha reconocido que tales aditivos pueden ser favorables en el moldeo por inyección de una preforma sustancialmente amorfa, pero estos aditivos permanecen en el recipiente soplado, lo que es perjudicial para la resistencia y rigidez del recipiente. Las preformas preferiblemente se moldean por inyección con un grosor de pared lo suficientemente pequeño para sustancialmente evitar la cristalización del material plástico .

Para recipientes estirados por moldeo por soplado de una preforma, que tienen un volumen interno, especialmente un volumen de más de 3 litros, la abertura de una preforma será relativamente grande, por ejemplo 2 cm o más. Al proveer a un elemento de estera una abertura más pequeña, permite la fácil colocación de una válvula o montaje de válvula con dimensiones más pequeñas. Por ejemplo, cuando se utilizan válvulas de tipo aerosol estándar, válvulas de tipo lata por aspersión o similar, por ejemplo para remacharse, es ventaj oso .

En la fig. 1 se muestra una preforma 1, moldeada por inyección en un método comúnmente conocido. El lado izquierdo de la fig. 1 muestra la preforma 1 en sección transversal, el lado derecho en vista lateral. La preforma 1 puede tener una pared sustancialmente cilindrica 2 con un primer extremo cerrado 3 y una porción de cuello 4 en el segundo extremo opuesto 5. Un volumen interior 6 se extiende desde la abertura de cuello 7 dentro de un espacio interior 8. El espacio interior 8 está mayormente definido por una superficie interior 9. La pared 2 que rodea el espacio interior 8 puede tener un espesor Tw que puede ser de por ejemplo el mismo o más largo que el espesor Tn de la porción de cuello 4. En el exterior 10 de la porción de cuello 4 se pueden proveer elementos de sujeción 11, por ejemplo una o dos salientes 12, y/o tornillos roscados 13. La o cada saliente 12 puede extenderse sustancialmente perpendicular a un eje longitudinal L de la preforma 1. Si existe más de una de tales salientes 12, se pueden extender sustancialmente paralelas entre sí. En la modalidad de la fig. 1 se muestra una de tales salientes 12. Las salientes 12 son comunes y pueden utilizarse para manejar la la preforma 1 y/o un recipiente 23 soplado de ésta. Además pueden utilizarse para hacer rígida la porción de cuello 4, con el fin de mantener su forma y dimensiones tan bien como sea posible. Otro aspecto puede ser que estas salientes permitan acoplar otros elementos a la porción de cuello, tal como pero no limitándose a tapas, mecanismos de distribución, estructuras de anillo superior y similares. Las modalidades pueden estar comprendidas teniendo salientes que son de diferentes diámetros .

En la modalidad de la fig. 1 la superficie interior 9 se extiende directa y continuamente dentro de la porción de cuello 4. Además de la parte 14 en el primer extremo 3, que puede ser de forma sustancialmente esférica o moldeado para formar un fondo en forma de pétalo, la superficie interior 9 puede ser sustancialmente cilindrica. La porción de cuello 4 puede tener, en el primer extremo 3, una superficie final circular, sustancialmente plana 15. En otra modalidad la porción de cuello puede tener una superficie final moldeada de forma diferente 15, por ejemplo pero no limitándose a parcial o completamente cónica, en bajo relieve o dentada. En otra modalidad la superficie final puede tener una forma diferente de circular, tal como pero no limitándose a oblonga, oval, cuadrada, rectangular o de múltiples ángulos.

En la fig. 2 se muestra un elemento de tapa 16, parcialmente en sección transversal. En esta modalidad el elemento de tapa 16 se moldea sustancialmente como un anillo, que tiene un anillo periférico 17 y una abertura central 18. La abertura central 18 puede ser provista en una porción tubular 19 que se extiende desde o a través del anillo 17. Una superficie exterior de la porción tubular 19 puede en tal modalidad, ser útil en el acoplamiento de los elementos al elemento de tapa 16, tal como, pero no limitándose a una válvula 20, esquemáticamente mostrada en la fig. 2 en líneas punteadas, remachada a la porción 19, una tapa, un dispositivo de ventilación o similar. Un elemento de tapa 16 puede hacerse de un material plástico similar al de la preforma 1. En otra modalidad el elemento de tapa 16 puede hacerse de un material diferente del material de la preforma. En una modalidad el elemento de tapa 16 puede hacerse parcial o enteramente de metal. En una modalidad ilustrativa la preforma y el elemento de tapa ambos pueden hacerse de PET o PEN o una mezcla que contiene al menos PET o PEN. En una modalidad tal mezcla puede comprender al menos 50% en peso de PET y/o PEN. En una modalidad más la mezcla puede comprender al menos 75% en peso de PET y/o PEN. En una modalidad la preforma 1 y/o el elemento de tapa 16 puede hacerse de un material plástico que tiene propiedades de barrera a C02 y/u 02. La preforma 1 puede tener múltiples capas, una de las cuales, especialmente una capa interior, puede ser al menos parcialmente desprendible de las demás capas de la preforma 1. En una modalidad la preforma 1 y el elemento de tapa 16 pueden hacerse de materiales que pueden soldarse o pegarse.

En la fig. 3 se muestra una preforma 1, con un elemento de tapa 16 acoplado a la porción de cuello 4. En esta modalidad el elemento de tapa 16 se coloca con el anillo 17 sobre la superficie final 15 permanentemente. En una modalidad el elemento de tapa 16 puede acoplarse a la superficie 15 por soldadura. En una modalidad la soldadura puede lograrse mediante soldadura ultrasónica. En aún otra modalidad la soldadura puede lograrse mediante una técnica de soldadura seleccionada del grupo de soldadura ultrasónica, soldadura con láser, soldadura por fricción, soldadura por centrifugación o soldadura por presión. En aún otra modalidad el elemento de tapa 16 puede conectarse a la preforma 1 mediante engomado. En otra modalidad el elemento de tapa 16 puede conectarse permanentemente o de forma liberable a la preforma 1 mediante otros medios, tales como pero no limitándose a conexión a presión, ajuste por presión, bloqueo por fricción, tornillo roscado, bloqueo por bayoneta, u otros medios conocidos en la técnica para conectar dos elementos.

Como se puede ver en la fig. 3 el elemento de tapa 16 permite el acceso al espacio interior 6 de la preforma 1. En una modalidad el acceso al espacio interior 6 puede ser a través del elemento de tapa 16, especialmente a través de la abertura 18 en el mismo. El acceso puede estar disponible para una herramienta para moldeo por soplado 21, esquemáticamente mostrado en la fig. 3 en líneas punteadas. Tal herramienta para moldeo por soplado 21 puede por ejemplo un elemento que tiene un eje longitudinal Lt, que coincide sustancialmente durante el uso con el eje longitudinal L de la preforma 1. Un extremo progresivo 22 puede impulsarse contra el primer extremo 3 de la preforma 1, que puede ser calentado a una temperatura por por debajo de la temperatura de fusión del material plástico de la preforma 1, pero lo suficientemente alta para hacer al el material flexible, de tal forma que la preforma 1 pueda estirarse en la dirección longitudinal. Después gas tal como aire puede forzarse a través de la herramienta 22 y y dentro del espacio interior 6 de la preforma, soplando la preforma 1 a un recipiente 23 de una forma y dimensión deseada. En una modalidad la superficie exterior de la herramienta 21 puede yacer contra la pared interior de la preforma antes del soplado. En otra modalidad la superficie exterior de la herramienta 21 puede yacer al menos parcialmente separada de la pared interior de la preforma 1.

En una modalidad de la presente descripción primero se moldea una preforma 1 por inyección. Un elemento de tapa 16 puede fabricarse de forma separada, por ejemplo por moldeo mecanizado, por presión o inyección. En una modalidad diferente el elemento de tapa 16 puede formarse junto con la preforma, por ejemplo moldeada por inyección con un centro plegable o en dos o más procesos de moldeo por inyección de componentes (2K) . En aún otra modalidad el elemento de tapa 16 puede abisagrarse a la preforma, por ejemplo a una porción de cuello 4 de la misma, y/o una válvula 20 puede abisagrarse a la porción de anillo 17, como se muestra en la fig. 4, y forzarse sobre la abertura de la porción de cuello después del moldeo por inyección y el enfriamiento. En una modalidad más el elemento de tapa 16 puede montare en la porción de cuello 4 en una forma diferente, por ejemplo por soldadura, tal como soldadura por centrifugación, soldadura ultrasónica o con láser, soldadura convencional, con tornillos, cierres con bayoneta, elementos a presión tal como un anillo a presión o ganchos a presión o apretando y encajando. En otra modalidad el elemento de tapa puede pegarse a la preforma. El elemento de tapa 16 puede montare o ser provisto dentro del aparato al cual la preforma 1 y/o la tapa 16 se hacen.

Después o directamente antes del montaje del elemento de tapa 16 a la preforma 1, la preforma 1 puede moverse a una estación de moldeo por soplado, en donde la preforma 1 puede soplarse en un recipiente deseado 23, como se muestra por ejemplo en la fig. 8. Después el recipiente 23 puede moverse a una estación de llenado, en donde una bebida puede inyectarse dentro del recipiente en una forma conocida y adecuada. La preforma 1 preferiblemente se provee con el elemento de tapa 16 antes del moldeo por soplado, especialmente antes del embarque de uno o más aparatos de moldeo por inyección. Esto hace más fácil la fabricación y evita que el embarque de recipientes completamente o aún parcialmente soplados, pero aparte de aire, recipientes vacíos tales como botellas o barriles, que serían ambientalmente adustos. Además, al proveer la tapa 16 en la preforma antes del llenado, especialmente antes de su embarque en un embotellador, los elementos de tapa 16 no tienen que almacenarse y embarcarse de forma separada y la provisión de los elementos de tapa 16 no tiene que hacerse en un entorno húmero o por el contrario posiblemente hostil.

Después de llenar el recipiente 23 con la bebida en otra estación se pueden agregar otros elementos al recipiente 23, tal como un cierre, que cierra el recipiente 23, o a válvula o montaje de válvula 20, tal como por ejemplo pero no limitándose a una combinación de válvula de bebida y una válvula de gas. Tal montaje de válvula puede ser un montaje de válvula de tipo conocido tal como un tipo Sankey o un montaje de tipo cabezal plano. En otra modalidad un dispositivo de distribución, tal como a tubería recolectora 26 y conector 27 pueden ser provistos en la tapa 16, como se muestra por ejemplo en la fig. 7 y 8, para permitir que el recipiente 23 se conecte al dispositivo de distribución 30, como se muestra por ejemplo en la fig. 8, para distribuir la bebida. Tales dispositivos de distribución por ejemplo se conocen de EP 1003686 o WO2004/050539 o EP 1626925. Otros dispositivos de distribución puede ser por ejemplo dispositivos regulares que tienen un cabezal de derivación a ser conectado al cuello 4 del recipiente 23, para introducir gas presurizado tal como C02 en el recipiente y . permitir que la bebida sea distribuida del recipiente, por ejemplo a un motor de bebidas, una llave de paso 30A o similar. En aún otra modalidad una válvula 20 tal como una válvula de tipo aerosol puede ser provista en la tapa 16, para distribuir la bebida y en una modalidad alternativa también para introducir gas presurizado en el recipiente 23. Tal válvula por ejemplo se conoce de WO 2008/048098.

En una modalidad la preforma 1 puede diseñarse por moldeo por soplado en un recipiente 23 que tiene un contenido de entre 1 y 10 litros, por ejemplo entre 2 y 6 litros. En una modalidad el recipiente 23 puede tener un contenido de aproximadamente 5 litros. En una modalidad la preforma 1 puede diseñarse para estirarse por moldeo por soplado a un recipiente 23 que tiene un contenido de más de 10 litros, por ejemplo entre 10 y 50 litros. En una modalidad el recipiente puede tener un contenido de entre 15 y 30 litros, por ejemplo de aproximadamente 17 a 20 litros. Una preforma 1 de acuerdo con la descripción puede hacerse de un solo material, tal como pero no limitándose a - PET, PEN, PP, PS, PC u otro material termoplástico y/o cristalización y/o estiramiento del material plástico moldeable por soplado o combinaciones de tales materiales. En otra modalidad la preforma puede tener múltiples capas, comprendiendo capas de materiales similares o diferentes tales como plásticos o mezclas de plásticos. Las botellas de múltiples capas son conocidas en la técnica y no se explicarán aquí extensamente. Un ejemplo de una botella de capas múltiples y un dispositivo de distribución para tal botella se describen en WO 92/012926. El contenido de esta solicitud se incorpora por referencia en la presente, al menos para los dispositivos de distribución, botellas y materiales descritos en la presente.

La preforma 1 puede tener una porción de cuello 4 con una sección transversal interna perpendicular a un eje longitudinal A - A, cuya sección transversal tiene un área de superficie formada por o comparable con un área circular que tiene un diámetro D de más de 2 cm, por ejemplo un diámetro entre 2 y 10 cm, más específicamente entre 3 y 6 cm, tal como por ejemplo de aproximadamente 49 mm. El elemento de tapa 16 puede tener una abertura central 18 con un área de superficie interior formada por o comparable con una superficie circular que tiene un diámetro Di de por ejemplo entre 0.5 y 6 cm, por ejemplo entre 0.5 y 4 cm, el área es más pequeña que el área de la abertura 7 de la porción de cuello 4. La abertura 18 puede ser circular y puede diseñarse para tener una válvula tal como una válvula de aerosol 20 adaptada dentro o sobre la misma. En otra modalidad el elemento de tapa 16 puede tener diferentes aberturas 18, por ejemplo dos, paralelas, tal como por ejemplo en una de las aberturas 18 puede adaptarse un elemento de distribución, tal como una válvula 20 con sin la tubería recolectora 26 para distribuir el contenido del recipiente 1, tal como una bebida, por ejemplo cerveza, mientras en la otra abertura 18A se puede acoplar una entrada de gas, tal como por ejemplo una fuente de C02 o una bomba de aire 31.

En una modalidad la preforma puede ser moldeada por inyección, después de lo cual el elemento de tapa 16 es provisto sobre y/o dentro de la preforma 1 o una de la preformas en un montaje de preforma. Después la preforma (s) puede transferirse a una línea de embotellado, en donde las preformas se moldean por soplado en línea y se llenan con por ejemplo una bebida tal como pero no limitándose una cerveza. En una modalidad después un montaje de válvula 20 o montaje de distribución 30 o una de sus partes puede colocarse dentro y/o en la abertura 18.

En la fig. 4 se muestra una preforma l, esquemáticamente en sección transversal, un elemento de tapa 16 en la forma de un anillo 17 con una válvula 20 acoplada al mismo a través de por ejemplo una bisagra integrada 32 como se muestra. En esta modalidad el anillo 17 se monta en la preforma 1, por ejemplo soldado a ésta, en donde la válvula 20 se pliega lejos de la abertura central 18, de tal forma que el recipiente 23 puede moldease por soplado a partir de ésta y una tubería de llenado 21 puede introducirse dentro del recipiente 23 a través de tal abertura 18, en donde después de la válvula 20 puede plegares dentro de la abertura 18, cerrado en el recipiente 23. En la modalidad mostrada la válvula 20 está integrada en un tubo de sujeción que puede sujetarse dentro de la abertura 18, como se muestra esquemáticamente en la fig. 4 en lado de la derecha. La válvula 20 preferiblemente se empuja dentro de la abertura 18 después del moldeo por soplado del recipiente 23 de la preforma y de llenar el recipiente 23. En la fig. 4 esquemáticamente se muestra una parte de hombro 23A de un recipiente.

En las figs. 5 - 7 los montajes de preforma 31 se muestran, comprendiendo una primera preforma 1A y una segunda preforma IB. La primera preforma 1A puede haber sido insertada en la segunda preforma IB o vice versa. En una modalidad alternativa, una de la primera y segunda preformas 1A, IB puede haber sido inyectada dentro o sobre la otra de las dos preformas 1A, IB. La preformas 1A, IB puede haber sido moldeadas por inyección o por el contrario formarse de manera separada, del mismo o diferentes materiales. La preformas 1A, IB puede tener algunas o todas las propiedades de las preformas descritas anteriormente.

En la modalidad de la fig. 5 la primera preforma 1A puede tener una pared sustancialmente cilindrica 2A con un primer extremo cerrado 3A y una porción de cuello 4A en el segundo extremo opuesto 5A. Un volumen interior 6 se extiende desde la abertura de cuello 7 dentro de un espacio interior 8. El espacio interior 8 está mayormente definido por una superficie interior 9. Un elemento de tapa 16 tal como un anillo 17 ha sido montado en la porción de cuello 4A, teniendo una abertura central 18 con un diámetro Di más pequeño que el diámetro Dni de la porción de cuello 4A y/o tiene un diámetro exterior D0 más grande que el diámetro exterior Dno de la porción de cuello 4A. El elemento de tapa 16 de nuevo puede haber sido montado en cualquier forma adecuada, por ejemplo como se describe anteriormente. La segunda preforma IB puede tener una pared sustancialmente cilindrica 2B con un primer extremo cerrado 3B y una porción de cuello 4B en el segundo extremo opuesto 5B. La porción de cuello 4B puede ser más amplia que su porción formadora del cuerpo definida por la pared 2B . Se provee un hombro 32 entre la porción de cuello 4B y la pared 2B, en donde el elemento de tapa 16 o una saliente o saliente parcial que se extiende desde la porción de cuello 4B puede descansar, cuando la primera preforma 1A se inserta en la segunda preforma IB. En esta forma la primera preforma 1A puede por ejemplo estar suspendida en la segunda preforma IB. En la fig. 5 la superficie exterior de la primera preforma 1A está separada sobre al menos parte de la superficie de la superficie interior 9B de la segunda preforma IB. Un espacio 33, por ejemplo lleno con un gas tal como aire puede ser provisto entre las dos superficies. Este espacio 33 puede cerrarse al ambiente mediante el anillo 17. Después del moldeo por soplado del recipiente del montaje de preforma 31 el espacio 33 puede mantenerse, de tal forma que el recipiente puede hacer más rígido y ligero. En otra modalidad el espacio 33 puede estar en comunicación con el ambiente, por ejemplo a través de una o más aberturas 18A (fig. 9) en el anillo 17 y/o dejando algo de espacio entre al menos parte del anillo 17 y la pared circundante del cuello 4B de la segunda preforma IB. De esta forma puede aliviarse la presión desde el espacio 33 y/o en el recipiente 23 un fluido a presión tal como pero no limitándose a gas, por ejemplo aire, puede traerse al interior del espacio 33, eliminando la compresión de la parte del recipiente 23A moldeada por soplado de la primera preforma 1A. En aún otra modalidad el espacio 33 puede llenarse con un fluido curable o con un revestimiento, tal como pero no limitándose a un revestimiento que provee una barrera contra la migración del gas tal como 02 dentro y/o fuera del recipiente, un depurador para tal gas, por ejemplo para 02, y/o un colorante. El revestimiento puede ser provisto como una capa sobre o dentro de una preforma, puede ser una lámina tal como una etiqueta en el molde, y puede por ejemplo extenderse sobre todo el espacio o solamente una de sus partes.

En la fig. 6 el montaje de preforma 31 comprende una primera preforma 1A que se adapta relativamente en forma cómoda dentro de la segunda preforma IB, los extremos 5A, 5B de la misma yacen sustancialmente en el mismo plano. Un elemento de tapa 16 que comprende una abertura 18 es provisto en al menos una de las dos preformas 1A, IB. En la modalidad mostrada, el elemento de tapa 16 tiene una porción periférica exterior 17 que se extiende hacia fuera de la superficie exterior 9C de la porción de cuello 4B. Preferiblemente el elemento de tapa 17 está al menos conectado con la segunda preforma IB, de esta forma integrando la primera preforma 1A dentro de la segunda preforma IB.

En la fig. 7 el montaje de preforma 31 comprende una primera preforma 1A que se adapta dentro de la segunda preforma IB, el extremo 5A de la primera preforma 1A yace por debajo del extremo 5B de la segunda preforma IB. Un elemento de tapa 16 que comprende una abertura 18 es provisto en al menos una de las dos preformas 1A, IB, preferiblemente la primera preforma 1A. En la modalidad mostrada, el elemento de tapa 16 tiene una porción periférica exterior 17 que se extiende hacia, o preferiblemente ligeramente fuera de la superficie exterior 9C de la porción de cuello 4A. La porción periférica 17 puede ser ligeramente flexible o comprimible, de tal forma que el elemento de tapa 16 puede ajustarse a presión dentro de la abertura 7 dentro del cuello 4B de la segunda preforma IB. De esta forma la primera preforma 1A puede fácilmente fijarse dentro de la segunda preforma IB, por ejemplo para almacenamiento y transporte y durante el moldeo por soplado (estiramiento) .

El espesor de la pared de al menos una porción que forma el cuerpo de la preforma o preformas es preferiblemente de tal forma que la preforma es sustancialmente amorfa. Los recipientes moldeados por soplado de la misma, preferiblemente se estiran de tal forma que el material plástico es sustancialmente cristalino. El material plástico preferiblemente está sustancialmente libre de aditivos que previenen la cristalización, tales como pero no limitándose a glicol o aditivos similares. Preferiblemente la preforma o preformas tienen un espesor de pared máximo de menos de 8 mm, preferiblemente menos de 6 mm, especialmente no exclusivamente cuando el material plástico es sustancialmente PET o una mezcla de PET.

En la fig. 8 se muestra un recipiente, moldeado por soplado, tal como pero no limitándose estiramiento de moldeo por soplado de una preforma 1 o montaje de preforma 31. Un elemento de tapa 16 es provisto en el cuello 4. Una válvula 20 es provista en la abertura 18, que puede ser una válvula de tipo aerosol. La válvula 20 puede remacharse o sujetarse en el elemento de tapa 16, por ejemplo en el tubo o o anillo 19, utilizando un elemento de cierre 27, por ejemplo una placa de remache. Una tubería recolectora 26 se conecta a la válvula 20 para distribuir la bebida desde el volumen interior 6 del recipiente 23. En la fig. 8, se provee un regulador de presión 34 en el volumen interior 6 del recipiente, a partir del cual puede introducirse gas tal como C02 dentro del tal volumen 6, con el fin de mantener la presión dentro del recipiente 23 a un nivel deseado, o dentro de los límites deseados, por ejemplo a o cerca de un nivel de equilibrio del gas en la bebida. En tal modalidad el recipiente puede auto-regularse. En otra modalidad el regulador de presión puede omitirse y el gas puede introducirse a través de por ejemplo la válvula 20 u otra abertura o válvula dentro del espacio 6.

La Fig. 9 muestra esquemáticamente parte de un recipiente 23 moldeado por soplado, tal como el estiramiento de moldeo por soplado de una preforma 1 o montaje de preforma 31 tal como se explica anteriormente. En esta modalidad se provee una parte interior del recipiente 23A, moldeada por soplado de una primera preforma 1A, y una segunda parte del recipiente, exterior 23B moldeada por soplado de la segunda preforma IB. Al menos parte de las partes del recipiente 23A, 23B no están interconectadas , o al menos son liberables entre sí. Un elemento de tapa 16 es provisto en el cuello 4A de la parte interior del recipiente 23A, descansando en un hombro 32 de la segunda parte del recipiente 23B. La parte interior del recipiente 23A es al menos parcialmente flexible. El recipiente 23 preferiblemente ha sido moldeado por soplado integralmente de la la primera y segunda preformas 1A, IB. Al menos se provee una abertura 18A en el elemento de tapa, la abertura dentro de un espacio 33 entre las partes interior y exterior del recipiente 23A, 23B. Se provee una tapa 40 sobre el cuello 4, sujetada bajo la saliente 12 con a porción periférica 41. Una válvula 20 es provista en la tapa 40, rodeada al menos parcialmente por un faldón 42. Se provee un primer sello 43 entre el extremo 5B del cuello 4B de la parte exterior del recipiente 23B, mientras un segundo sello 44 es provisto entre el elemento de tapa 16 y el extremo inferior del faldón 42. De esta forma se provee un espacio 45 alrededor del faldón 42, en conexión fluida con la o cada abertura 18A.

En la modalidad de la fig. 9 una bomba 31 está conectada a una segunda abertura 18B en la tapa 40, la abertura dentro del espacio 45. A través de este fluido presurizado bombeado, tal como aire que puede introducirse dentro del espacio 45 y del espacio 45 a través de la abertura 18A dentro del espacio 33 entre las partes del recipiente 23A; 23B, como se indica por las flechas A, comprimiendo la parte interior del recipiente 23A al menos parcialmente, para forzar la bebida del volumen interior 6 dentro del dispositivo de distribución 30 a través de la válvula 20.

La presente descripción no está limitada a las modalidades descritas o explicadas en la presente a manera de ejemplos solamente. Otras modalidades pueden caer dentro del concepto inventivo como se define por las reivindicaciones. Por ejemplo cualquier combinación de partes y características de las modalidades descritas se consideran como habiendo sido descritas en esta descripción. En otra modalidad, la preforma puede tener una abertura en dos extremos opuestos, en donde un elemento de tapa 16 es provisto en al menos una de las aberturas. Por ejemplo un extremo puede tener una porción de cuello 4 y el extremo opuesto una porción de pie con una abertura en donde un elemento de válvula es provisto como un un elemento de tapa 16. Otro ejemplo puede ser un elemento de tapa 16 que incluye un elemento de válvula o al menos una de sus partes, en donde una herramienta para moldeo por soplado puede introducirse a través del elemento de válvula o una de sus partes o puede conectarse a éste para el soplado de la preforma dentro de un recipiente. En una modalidad el elemento de tapa 16 puede cerrar solamente parte de la porción de cuello 4, de tal forma que la abertura 18 es al menos parcialmente definida por el elemento de tapa y parcialmente por la porción de cuello. Estas y otras modalidades, tales como variaciones se considera que han sido descritas en la presente.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Preforma o montaje de preforma para moldeo por soplado de un recipiente, caracterizados porque la preforma o montaje de preforma tiene una porción de cuello, un elemento de tapa que es provisto en la porción de cuello, una abertura que se extiende dentro de la porción de cuello, proporcionando acceso a un espacio interno de la preforma o montaje de preforma.

2. Preforma o montaje de preforma de conformidad con la reivindicación 1, caracterizados porque el elemento de tapa es provisto con la abertura.

3. Preforma o montaje de preforma de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizados porque el elemento de tapa está conectado a la porción de cuello permanentemente .

4. Preforma o montaje de preforma de conformidad con la reivindicación 3, caracterizados porque el elemento de tapa está conectado a la porción de cuello por soldadura.

5. Preforma de conformidad con la reivindicación 3 o 4, caracterizada porque el elemento de tapa está conectado a la porción de cuello mediante soldadura ultrasónica, soldadura con láser, soldadura por fricción, soldadura por centrifugación o soldadura por presión.

6. Preforma o montaje de preforma de conformidad con la reivindicación 3, caracterizados porque el elemento de tapa está conectado a la porción de cuello mediante engomado.

7. Preforma o montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 6, caracterizados porque el elemento de tapa es provisto en la porción de cuello y la abertura se dimensiona para introducir una herramienta para moldeo por soplado herramienta en la preforma o montaje de preforma.

8. Preforma o montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7, caracterizados porque el elemento de tapa se acopla a la preforma o montaje de preforma utilizando ajuste a presión.

9. Método para moldeo por soplado de un recipiente, caracterizado porque comprende los pasos de acoplar un elemento de tapa a una preforma o montaje de preforma y extendiendo una herramienta para moldeo por soplado en la preforma o montaje de preforma después de acoplar el elemento de tapa.

10. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de tapa se conecta a la preforma o montaje de preforma por soldadura o en engomado.

11. Método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el elemento de tapa se suelda a la preforma o montaje de preforma utilizando una técnica de soldadura seleccionada del grupo de soldadura ultrasónica, soldadura por centrifugación, soldadura con láser y soldadura por presión.

12. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de tapa se conecta a la preforma o montaje de preforma por ajuste a presión.

13. Método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado porque el elemento de tapa se conecta a la preforma o montaje de preforma mediante engomado.

14. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 13, caracterizado porque un recipiente se sopla de la preforma o montaje de preforma, teniendo el elemento de tapa conectado a la preforma o montaje de preforma, en donde se introduce una bebida dentro del recipiente a través del elemento de tapa.

15. Recipiente caracterizado porque se sopla de una preforma o montaje de preforma de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 7 o se hace utilizando un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 14.