MX2011012160A - Composicion adhesiva aplicable mediante una pistola para uso en membranas de construccion. - Google Patents

Abstract

Una composición de adhesivo aplicable con pistola incluye una resina de silicón y un organopolisiloxano, o un producto de reacción del mismo, así como un agente de relleno y un solvente. La resina de silicón y el organopolisiloxano están presentes en cantidades para proporcionar una relación de resina/polímero de 58% a 64%. La composición de adhesivo aplicable con pistola se puede aplicar a substratos de baja energía superficial a temperaturas ambientes sin imprimador u otro tratamiento superficial. La composición de adhesivo aplicable con pistola y el producto adhesivo de la misma son útiles en aplicaciones de barrera a la intemperie, tal como lonas de construcción.

Description

COMPOSICIÓN ADHESIVA APLICABLE MEDIANTE UNA PISTOLA PARA USO EN MEMBRANAS DE CONSTRUCCIÓN Campo y Antecedentes de la Invención La tendencia hacia la conservación de energía ha impulsado cambios en los códigos de construcción comercial para incorporar barreras a la intemperie. Para propósitos de ésta solicitud, el término "barrera a la intemperie" significa un substrato que inhibe o reduce el paso de aire o vapores (por ejemplo agua) , o ambos. Muchas de estas barreras a la intemperie son polietileno, politetrafluoroetileno (por ejemplo, TEFL0NMR) , cloruro de polivinilo (PVC) , poliolefina termoplástica (tal como TYVEKMR de DuPont) , u otros substratos orgánicos de baja energía superficial. Por ejemplo, se puede enrollar una barrera a la intemperie sobre el revestimiento y bajo el forro exterior para resistir la infiltración de aire y la intrusión de agua en una construcción. Para mejorar la eficiencia, es deseable que el sistema de barrera a la intemperie sea continúo, es decir, se usa un sellador para llenar la barrera a la intemperie con un elemento de fenestracion.

Existen problemas asociados con los selladores convencionales. Típicamente los selladores convencionales exhiben pobre adhesión a polietileno y otros substratos de baja energía superficial. Pueden requerir un imprimador u otro tratamiento superficial (tal como tratamiento de efecto corona) para lograr adhesión, y el tratamiento superficial adiciona intensidad de labor y costo adicional al proceso de aplicar una barrera a la intemperie. Los selladores convencionales no pueden ser suficientemente flexibles para permitir el movimiento conjunto, por ejemplo, durante la expansión térmica.

Los propietarios, contratista, arquitectos y consultores de la construcción desean un sellador flexible, sin imprimador, que proporcione una unión entre la barrera a la intemperie y los substratos de construcción, por ejemplo, substratos de fenestración para formar un sistema de barrera a la intemperie, fuerte y continuo. Esto reduce la fuga de aire y se traduce en menores costos energéticos y que cumpla con los nuevos códigos de construcción energética. Las soluciones que existen hoy utilizan un imprimador y no ofrecen una adhesión fuerte para permitir el movimiento entre los substratos.

Breve Descripción de la Invención Esta invención se refiere a una composición de adhesivo aplicable con pistola y a métodos para su preparación y uso. La composición de adhesivo aplicable con pistola es útil en aplicaciones de construcción, tal como aplicaciones de barrera a la intemperie.

Descripción Detallada de la Invención Todas las cantidades, relaciones y porcentajes están en peso a menos que se indique de otro modo. Lo siguiente es una lista de definiciones, como se usa en la presente.

Definiciones y Uso de Términos Para propósitos de esta solicitud, cada uno de artículos "un", "una", y "el", "la" se refiere a uno o más, 6 a menos que se indique de otro modo. El término "baja energía superficial" significa que tiene una energía superficial menor de 45 mJ/m2, de manera alternativa menos de 40 mJ/m2, de manera alternativa menos de 35 mJ/m2. Los ejemplos de estos substratos de baja energía superficial útiles en el método descrito en la presente incluyen polietileno, polipropileno, poliamida, y politetrafluoroetileno . Los valores de peso molecular promedio en peso y promedio en número se determinan siguiendo ASTM D5296-05 y se calculan como equivalentes de peso molecular de poliestireno . Todos los valores de viscosidad se tomaron a 25°C a menos que se indique de otro modo. A menos que se indique de otro modo, se determinaron las mediciones de viscosidad cinemática (cSt) por flujo programado en un tubo de viscosidad calibrada y se hicieron las mediciones de viscosidad dinámica (mPa.s) usando un aparato BrookfieldMR HB DV-II + PRO con un husillo de placa de cono a una velocidad de 5 rpm.

Composición de Adhesivo Aplicable con Pistola La composición de adhesivo aplicable con pistola comprende : I) un componente seleccionado de una mezcla, un producto de reacción, y una combinación de estos, de los ingredientes a) y b) , donde - el ingrediente a) es una resina de silicón, y - el ingrediente b) es un organopolisiloxano , donde la resina de silicón y el organopolisiloxano se adicionan en cantidades para proporcionar una relación de resina de silicón a organopolisiloxano (relación R/P) que varía de 58 % a 64 %, II) un agente de relleno, III) un solvente, opcionalmente IV) un reticulador de silano, y opcionalmente V) un catalizador.

La composición de adhesivo aplicable con pistola endurece para formar un producto adhesivo. La composición de adhesivo aplicable con pistola puede ser curable o no curable. Por ejemplo, cuando la composición de adhesivo aplicable con pistola es curable, la composición de adhesivo aplicable con pistola puede comprender los ingredientes I), V), II), III), y opcionalmente IV); y puede endurecer para formar un producto adhesivo por curación. De manera alternativa, la composición de adhesivo aplicable con pistola puede ser no curable y comprende los ingredientes I) , II), III), y opcionalmente IV); y puede endurecer para formar un producto adhesivo por enfriamiento, remoción de solvente, una combinación de esto.

Resina de Silicón La resina de silicón útil en la presente contiene unidades monofuncionales representadas por y unidades tetrafuncionales representadas por Si04/2. R1 representa un grupo de hidrocarburo monovalente sustituido o insustituido . Las resinas de silicón de este tipo son bien conocidas en la técnica como uno de los ingredientes presentes en composiciones de organosiloxano usadas como adhesivo sensibles a la presión.

La resina de silicón es soluble en hidrocarburos líquidos tal como benceno, tolueno, xileno, heptano y similares o en compuestos líquidos de organosilicio tal como polidiorganosiloxanos cíclicos y lineales de baja viscosidad. Los ejemplos incluyen los solventes descritos más adelante.

En la unidad R13SiOi/2, R1 puede ser un grupo de hidrocarburo monovalente que contiene hasta 20 átomos de carbono, de manera alternativa de 1 a 10 átomos de carbono. Los ejemplos de grupos de hidrocarburos adecuados para R1 incluyen grupos alquilo, tal como metilo, etilo, propilo, pentilo, octilo, undecilo y octadecilo; grupos alquenilo, tal como vinilo, alilo y 5-hexenilo; grupos cicloalifáticos , tal como ciclohexilo y ciclohexeniletilo; y grupos arilo tal como fenilo, tolilo, xililo, bencilo y 2-feniletilo. Los sustituyentes no reactivos que pueden estar presentes en R1 incluyen, pero no se limitan a halógeno y ciano. Los grupos de hidrocarburos, sustituidos, típicos que se pueden representar por R1 incluyen pero no se limitan a clorometilo y 3 , 3 , 3-trifluoropropilo .

Al menos un tercio, de manera alternativa al menos dos tercios de los grupos R1 en la unidad R13SiOi/2 pueden ser grupos metilo. Los ejemplos de unidades R13SiOi/2 incluyen pero no se limitan a Me3SiOi/2, PhMe2SiOi/2 y Me2ViSiOi/2 donde Me, Ph y Vi denotan respectivamente metilo, fenilo y vinilo. La resina de silicón puede contener dos o más de estas unidades .

La relación molar de las unidades R13SiOi/2 y Si04/2 en la resina de silicón puede variar de 0.5/1 a 1.5/1, de manera alternativa de 0.6/1 a 0.9/1. Estas relaciones molare se miden convenientemente por espectroscopia de RMN de 9Si. Esta técnica es capaz de determinar cuantitativamente la concentración de las unidades R13SiOi/2 ( "M" ) y Si04/2 ( "Q" ) derivadas de la resina de silicona y del neopentámero , Si(R13SiO) , presente en la resina de silicón inicial, además del contenido total de hidroxilo de la resina de silicón.

La relación de R13SiOi/2 a Si04/2 se puede expresar como {M (resina) +M (neopentámero) }/ {Q (resina) +Q (neopentámero) } y representa la relación del número total de grupos triorganosiloxi de las porciones resinosas y de neopentámero de la resina de silicón al número total de grupos silicato en las porciones resinosas y de neopentámero.

La resina de silicón puede contener 2.0 % o menos, de manera alternativa 0.7 % o menos, de manera alternativa 0.3 % o menos, de unidades terminales representadas por la fórmula XSi03/2, donde X representa hidroxi o un grupo hidrolizable ejemplificado por alcoxi tal como metoxi y etoxi; alqueniloxi tal como isopropeniloxi ; cetoximo tal como metiletilcetoximo; carboxi tal como acetoxi; amidoxi tal como acetamidoxi; y aminoxi tal como N,N-dimetiloaminoxi . La concentración de grupos silanol presente en la resina de silicón se puede determinar usando espectroscopia de luz infrarroja con transformada de Fourier (FTIR) .

El peso molecular promedio en peso, Mw, para lograr las características deseadas de flujo de la resina de silicón dependerá al menos en parte del peso molecular de la resina de silicón y el tipo de grupos de hidrocarburo, representados por R1, que están presentes en este ingrediente. El Mw de la resina de silicón puede ser mayor de 3,000, de manera alternativa Mw de la resina de silicón puede variar de 14,000 a 19,000.

La resina de silicón se puede preparar por cualquier método adecuado. Las resinas de silicón de este tipo se han preparado supuestamente por co-hidrólisis de los silanos correspondientes o por métodos de remate de hidrosol de sílice, conocidos en la técnica. La resina de silicón se puede preparar por los procesos de remate de hidrosol de sílice de Daudt, et al., Patente de los Estados Unidos 2,676,182; de Rivers-Farrell et al., Patente de los Estados Unidos 4,611,042; y de Butler, Patente de los Estados Unidos 4, 774,310.

Los compuestos intermedios usados para preparar la resina de silicón son típicamente triorganosilanos de la fórmula R13SiX' , donde X' representa un grupo hidrolizable , y ya sea un silano con cuatro grupos hidrolizables tal como halógeno, alcoxi o hidroxilo, o un silicato de metal alcalino tal como silicato de sodio.

Es deseable que el contenido de grupos hidroxilo unidos a silicio (es decir, grupos HOSi03/2) en la resina de silicón esté por abajo de 1.2 % del peso total de la resina de silicón, de manera alternativa por abajo de 0.5 %, y de manera alternativa por abajo de 0.3 %. Los grupos hidroxilo unidos a silicio formados durante la preparación de la resina de silicón se pueden convertir a grupos de trihidrocarbilsiloxi o grupos hidrolizables al hacer reaccionar la resina de silicón con un silano, disiloxano o disilazano que contiene el grupo terminal apropiado. Los silanos que contienen grupos hidrolizables se adicionan típicamente en exceso de la cantidad requerida para reaccionar con los grupos hidroxilo unidos a silicio de la resina de silicón.

La resina de silicón puede ser una resina de silicón. De manera alternativa, la resina de silicón puede comprender dos o más resinas de silicón, donde la resina difiere al menos en una de las siguientes propiedades: estructura, contenido de grupos hidroxilo y/o hidrolizables, peso molecular, unidades de siloxano, y secuencia. Cuando está presente más de una resina de silicón, una resina puede tener un menor peso molecular que la otra, y la resina de menor peso molecular puede ser una resina adherente .

De manera alternativa, se puede usar una resina adherente descrita en la Patente de los Estados Unidos 6,730,397 en columna 10 a columna 12. La resinas adherentes útiles en la presente incluyen aquellas resinas que contienen unidades monofuncionales (M) representadas por R13SiOi/2, y unidades tetrafuncionales (Q) representadas por S1O4 2, donde R1 es como se describe anteriormente. Estas pueden tener Mw que varía desde 4,000 a 9,000, una relación de unidades M a unidades Q (relación M/Q) que varía desde 0.9 a 1.1, y un contenido de grupos hidroxi unidos a silicio de menos de 0.7 % .

Las resinas adherentes de silicón MQ pueden ser resinas de silicón copoliméricas que tienen unidades M unidas a unidades Q, cada una de las cuales se une al menos a otra unidad Q. Algunas de las unidades Q se unen a grupos hidroxilo dando por resultado unidades trifuncionales (TOH) representadas por HOSi03/2, siendo responsables de este modo del contenido de hidroxilo unido a silicio de la resina adherente de silicón, y algunas se unen sólo a otras unidades Q. Estas resina se describen, por ejemplo en las Patentes de los Estados Unidos 2,676,182 de Daudt, et al., 3,627,851 de Brady, 3,772,247 de Flannigan, y 5,248,739 de Schmidt, et al.

Las resinas adherentes de silicón MQ adecuadas se pueden preparar por cualquier método que proporcione una resina soluble que consiste esencialmente de unidades M y Q que cumple con los requisitos descritos anteriormente. Estas resinas MQ se pueden preparar por los procesos de remate de hidrosol de sílice descritos en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 2,676,182 a Daudt, et al., 3,627,851 a Brady, y 3,772,247 de Flannigan. Descrito de forma breve, el proceso incluye limitar la concentración de la solución de silicato de sodio, y/o la relación de silicio a sodio en el silicato de sodio, y/o el tiempo antes del remate de la solución neutralizada de silicato de sodio para disminuir en general los valores que aquellos descritos por Daudt, et al. El hidrosol de sílice neutralizado se puede estabilizar con un alcohol tal como 2 -propanol, y rematar con unidades M tan pronto como sea posible después de que se neutraliza. Es importante señalar que el nivel de grupos hidroxilo unidos a silicio en la resina MQ se puede reducir, por ejemplo a menos de 1.5 %, de manera alternativa a no más de 1.2 %, de manera alternativa a no más de 1.0 %, y de manera alternativa a no más de 0.8 %. Esto se puede lograr, por ejemplo, al hacer reaccionar hexametildisilazano con la resina adherente de silicón. Esta reacción se puede catalizar, por ejemplo, con ácido trifluoroacético. De manera alternativa, se puede hacer reaccionar trimetilclorosilano o trimetilsililacetamida con la resina adherente de silicón, un catalizador que no es necesario en este caso. Estas resinas se pueden desempeñar en solvente.

Varias resinas adherentes de silicón de bajo contenido de silanol adecuadas están comercialmente disponibles de fuentes tal como Dow Corning Corporation de Midland, MI, Momentive Performance Materials de Albany, N.Y. y Bluestar Silicones USA Corp. De East Brunswick, N.J. Los ejemplos se describen en la Patente de los Estados Unidos No. 5,082,706 de Tangney. Estas resinas se pueden suministrar en solvente orgánico y se pueden emplear en la composición de adhesivo aplicable con pistola como se recibe .

La cantidad de resina adherente de silicón adicionada a la composición de adhesivo aplicable con pistola puede afectar los niveles de liberación y fuerzas de desprendimiento de las composiciones de adhesivo aplicables con pistola. La cantidad de resina adherente puede variar desde 0 % a 50 %, de manera alternativa de 20 % a 30 %, en base al peso combinado de todas las resinas de silicón en el adhesivo aplicable con pistola. Sin que se desee que se una por teoría, se piensa que la resina adherente mejora la adhesión.

De manera alternativa, se puede usar una resina adherente orgánica además de o en lugar de, la resina adherente de silicón descrita anteriormente. Las resinas adherentes, orgánicas, adecuadas incluyen cera, poliisobutileno (PIB) , estireno-butadieno, estireno-isopreno, y combinaciones de estos.

Organopo1isi1oxano El organopolisiloxano útil en la presente comprende unidades difuncionales de la fórmula R2R3SiO y unidades terminales de la fórmula R4aX13-aSiG- donde R2 es un grupo alcoxi o un grupo de hidrocarburo monovalente insustituido o sustituido; R3 es un grupo de hidrocarburo monovalente insustituido o sustituido; R4 es aminoalquilo o grupo R1; X1 es un grupo hidrolizable ; G puede ser un átomo de oxígeno o un grupo divalente que enlaza al átomo de silicio de la unidad terminal con otro átomo de silicio y a es 0 o 1. El organopolisiloxano puede contener opcionalmente hasta aproximadamente 20 por ciento, en base al total de unidades funcionales de la fórmula R3Si03/2 donde R3 es como se describe anteriormente. Al menos 50 %, de manera alternativa al menos 80 %, de los grupos representados por R2 y R3 en las unidades R2RSiO puede ser alquilo inferior tal como metilo. El organopolisiloxano puede tener una estructura lineal.

Las unidades terminales presentes en el organopolisiloxano se pueden representar por la fórmula RaX13.aSiG- donde X1 es un grupo hidrolizable, R4 es aminoalquilo o R1, G es un grupo divalente que enlaza al átomo de silicio de la unidad terminal con otro átomo de silicio y a es 0 o 1. Típicamente, el organopolisiloxano contiene un promedio de dos o más grupos hidrolizables (X1) por molécula a fin de formar un producto reticulado. Los grupos hidrolizables típicos representados por X1 incluyen pero no se limitan a hidroxi, alcoxi tal como metoxi y etoxi, alqueniloxi tal como isopropeniloxi , cetoximo tal como metiletilocetoximo, carboxi tal como acetoxi, amidoxi tal como acetamidoxi y aminoxi tal como N, -dimetilaminoxi .

En los grupos terminales, cuando a es 0, los grupos representados por X1 pueden ser alcoxi, cetoximo, alqueniloxi, carboxi, aminoxi o amidoxi. Cuando a es 1, X1 puede ser alcoxi y R4 puede ser alquilo tal como metilo o etilo, o aminoalquilo tal como aminopropilo o 3- (2-aminoetilamino) propilo . La porción amino del grupo aminoalquilo puede ser primeria, secundaria o terciaria .

En la fórmula para la unidad terminal G puede ser un átomo de oxígeno o un grupo divalente o átomo que es hidrolíticamente estable. Por hidrolíticamente estable esto quiere decir que no es hidrolizable y se enlaza a los átomos de silicio de la unidad terminal a otro átomo de silicio en el organopolisiloxano tal que la unidad terminal no se remueve durante la curación de la composición y no se afecta de forma adversa la relación de curación. Los enlaces hidrolíticamente estables representados por G incluyen pero no se limitan a oxígeno, hidrocarbileno tal como alquileno y fenileno, hidrocarbileno que contiene uno o más heteroátomos seleccionados de oxígeno, nitrógeno y azufre, y combinaciones de estos grupos de enlace. G puede representar un enlace de silalquileno tal como - (OSiMe2) CH2CH2- , (CH2CH2SiMe2) (OSiMe2) CH2CH2- , - (CH2CH2SiMe2) O- , (CH2CH2SiMe2)OSiMe2)0-, - (CH2CH2SiMe2) CH2CH2- y -CH2CH2-, un enlace de siloxano tal como -(OSiMe2)0- o de manera más preferente un átomo de oxígeno.

Los ejemplos específicos de las unidades terminales preferidas incluyen, pero no se limitan a, (MeO)3SiCH2CH2-, (MeO)3SiO-, Me (MeO) 2SiO- , H2NCH2CHN(H) (CH2)3SÍO-, (EtO)3SÍO-, (MeO) 3SiCH2CH2SiMeCH2SiMeCH2CH2SiMe20- , Me2NOSiO- , MeC (O)N(H) SiO- y CH2=C (CH3) OSiO- . Me en estas fórmulas representa metilo y éter represente etilo.

Cuando X1 contiene un grupo alcoxi, puede ser deseable separar este grupo X1 de la unidad de siloxano más cercana por un grupo alquileno tal como etileno. En este caso, R^x -aSiG- sería, por ejemplo, (MeO) 3SiCH2CH2Si (Me2) O- . Los métodos para convertir grupos alcoxi a grupos trialcoxisililalquilo se describen en la técnica anterior. Por ejemplo, los grupos reactivos a humedad que tienen las fórmulas (MeO)3SiO- y Me(MeO)2SiO- se pueden introducir en un poliorganosiloxano terminado con silanol por compuestos que tienen las fórmulas (MeO)4Si y Me(MeO)3Si, respectivamente. De manera alternativa, los compuestos que tienen las fórmulas (MeO)3SiH y Me(MeO)2SiH, respectivamente, se pueden usar cuando el poliorganosiloxano contienen grupos silanol o grupos alquenilo tal como vinilo y un metal del grupo del platino o un compuesto del mismo como un catalizador de reacción de hidrosililación. Se entenderá que otros grupos hidrolizables tal como dialquilcetoximo, alqueniloxi y carboxi pueden reemplazar el grupo alcoxi .

El organopolisiloxano usado en la composición de adhesivo aplicable con pistola puede ser un polidimetilsiloxano que contiene tres grupos alcoxi o cetoximo, dos grupos cetoximo o dos grupos alcoxi conjuntamente con ya sea un grupo alquilo o aminoalquilo .

La viscosidad del organopolisiloxano puede variar de 0.02 Pa-s a 100 Pa-s a 25 °C, de manera alternativa de 0.35 a aproximadamente 60 Pa-s.

La relación de resina de silicón a organopolisiloxano (relación R/P) se mide por peso de resina de silicón seca (es decir, sin solvente) dividido por la cantidad de (el peso de la resina de silicón seca más el peso de organopolisiloxano) . La relación R/P puede variar de 58 % a 64 %, de manera alternativa de 60 % a 62 %. Sin que se desee que se una por teoría, se piensa que la adhesión se puede afectar de forma perjudicial por una relación R/P menor de 58 %, sin embargo la relación de R/P por arriba de 64 % puede dar por resultado asentamiento y/o pobre capacidad de extrusión.

De manera alternativa, se puede usar un producto de reacción de la resina de silicón y el organopolisiloxano además de, o en lugar de, toda, o una porción de, la resina de silicón y el organopolisiloxano en la composición de adhesivo aplicable con pistola.

La combinación de resina de silicón y organopolisiloxano será un sólido a temperatura ambiente.

Por lo tanto, se adiciona solvente, y opcionalmente reticulador, para hacer la composición de adhesivo aplicable con pistola, fluida a temperatura ambiente e impartir capacidad de extrusión. De manera alternativa, la resina de silicón se puede proporcionar en un solvente antes de combinarla con los otros ingredientes de la composición de adhesivo, aplicable con pistola.

Reticulador Un reticulador de silano se puede adicionar opcionalmente a la composición de adhesivo aplicable con pistola. El reticulador de silano se representa por la fórmula R1nSiZ(4-n)/ donde R1 es como se describe anteriormente y Z es un grupo hidrolizable que reacciona con los grupos terminales de al menos el organopolisiloxano bajo condiciones ambientes para formar un material curado, n es 0, 1 o 2. R1 puede ser un grupo alquilo y/o fenilo. Los grupos hidrolizables adecuados representados por Z incluyen pero no se limitan a alcoxi que contiene de 1 a 4 átomos de carbono, carboxi tal como acetoxi, cetoximo tal como metiletilcetoximo y aminoxi . Cuando n es 2 en el reticulador de siloxano, el organopolisiloxano puede contener 3 grupos X1 (por ejemplo, a = 0) .

Los reticuladores de silano adecuados incluyen, pero no se limitan a metiltrimetoxisilano, isobutiltrimetoxisilano, metiltris (metiletilcetoximo) silano, metiltrietoxisilano, isobutiltrietoxisilano, metiltriacetoxisilano, viniloximosilano, y alquil-ortosilicatos tal como ortosilicato de etilo.

Cuando se usa, la cantidad de reticulador de silano puede variar de 0.5 a 15 partes por cien (pph) en base a la cantidad combinada de resina de silicón y organopolisiloxano, de manera alternativa de 1.5 a 15 pph, y de manera alternativa de 1 a 8 pph. Si está presente demasiado reticulador de silano, se puede disminuir la resistencia verde y/o la velocidad de curación de la composición de adhesivo, aplicable con pistola. Si el reticulador de silano no es volátil puede ser necesario usar una cantidad en exceso para lograr el 0.5 a 15 pph en la composición final de adhesivo aplicable con pistola durante el método de producción. Un experto en la técnica será capaz de determinar la cantidad necesaria para producir una composición de adhesivo, aplicable con pistola con 0.5 a 15 pph. La cantidad exacta de reticulador dependerá de varios factores que incluyen el tipo de reticulador seleccionado y la selección de la resina de silicón, organopolisiloxano, y catalizador, si está presente. Cuando se usa viniloximosilano como el reticulador para producir una composición de adhesivo, aplicable con pistola, curable con humedad, la cantidad de viniloximosilano puede variar de 1 % a 8 %, de manera alternativa de 2 % a 5 %, en base al peso de la composición de adhesivo, aplicable con pistola.

Catalizador Opcionalmente se puede usar un catalizador en la composición de adhesivo aplicable con pistola. El catalizador se puede omitir, por ejemplo, cuando la composición de adhesivo aplicable con pistola no es curable o cuando el organopolisiloxano y/o el reticulador de silano está presente y contiene grupos funcionales de cetoxima, el catalizador puede comprender sales de ácido carboxílico de metales, que varían desde plomo a manganeso inclusive, en la serie electromotriz de metales. Por ejemplo, el catalizador puede ser una sal de ácido carboxílico de metal, un compuesto de estaño, un compuesto de titanio o un compuesto de zirconio. Los compuestos de titanio adecuados pueden comprender un compuesto de titanio quelado, un titanato tal como tetraalcoxi titanato o una combinación de estos. Los ejemplos de compuestos de titanio adecuados incluyen, pero no se limitan a bis (etilacetoacetato) de diisopropoxititanio, titanato de tetrabutoxi, tetrabutiltitanato, tetraisopropiltitanato, y bis-(etoxiacetoacetonato) diisopropoxi-titanio (IV), y una combinación de estos. De manera alternativa el ingrediente de catalizador puede comprender un compuesto de titanio tal como diacetato de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño, óxido de dibutilestaño, octoato estanoso, óxido de estaño o una combinación de estos. Los ejemplos de catalizadores se describen en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 4,962,076; 5,051,455; y 5,053,442.

La cantidad de catalizador usada puede variar de 0.01 a 2 pph en base a la cantidad combinada de resina de silicón y organopolisiloxano, de manera alternativa de 0.05 a 1 pph. Si se adiciona demasiado catalizador entonces se deteriorará la curación de la composición. Adicionalmente , conforme se incrementa la cantidad del catalizador puede incrementarse la viscosidad de la composición de adhesivo, aplicable con pistola, dando por resultado de este modo más fuerza requerida para aplicar el material.

Agente de Relleno Los ejemplos de agentes de relleno adecuados incluyen carbonatos de calcio precipitados, sílices ahumadas, negros de carbón, y combinaciones de los mismos; de manera alternativa carbonato de calcio precipitado. Los carbonatos de calcio, precipitados, adecuados incluyen WinnofilMR SPM de Solvay y UltrapflexMR y UltrapflexMR 100 de SMI . El carbonato de calcio precipitado se puede tratar en la superficie para volver la superficie hidrófoba, por ejemplo, con ácidos grasos tal como ácido esteárico. El tipo y cantidad de agente de relleno se puede seleccionar para impartir características de no asentamiento a la composición de adhesivo, aplicable con pistola, ya sea cuando el agente de relleno se usa solo o en unión con un modificador reológico tal como Polyvest, descrito más adelante. El tipo y cantidad de agente de relleno también se seleccionan para afectar la velocidad de extrusión, sin embargo, la cantidad de agente de relleno se selecciona para no interferir con la adhesión, y proporcionar propiedades físicas aceptables al producto adhesivo de la composición de adhesivo, aplicable con pistola. La cantidad exacta de agente de relleno dependerá de varios factores que incluyen el tipo de agente de relleno y el tratamiento superficial seleccionado, sin embargo, la cantidad puede variar de 1 % a 50 % en base al peso de la composición. Sin que se desee que se una por teoría, se piensa que los agentes de relleno tienen relaciones relativamente pequeñas de tamaño de partícula y gran área superficial . El tamaño exacto de partícula dependerá de varios factores que incluyen el tipo de agente de relleno seleccionado, sin embargo, el tamaño medio de partícula para carbonato de calcio precipitado puede variar de 0.05 micrómetros a 0.15 micrómetros, de manera alternativa de 0.06 micrómetros a 0.08 micrómetros. El área superficial exacta dependerá de varios factores que incluyen el tipo de agente de relleno seleccionado y su tamaño medio de partícula, sin embargo, el área superficial para carbonato de calcio precipitado puede variar de 10 m2/g a 30 m2/g, de manera alternativa de 15 m2/g a 25 m2/g. Se piensa que los agentes de relleno molidos tal como carbonato de calcio molido y cuarzo molido, sin otros agentes de relleno, no pueden ser adecuados para proporcionar las propiedades deseadas a la composición de adhesivo aplicable con pistola. Sin embargo, los agentes de relleno molido se pueden usar en combinación con los agentes de relleno descritos anteriormente .

La cantidad de agente de relleno en la composición de adhesivo aplicable con pistola puede variar dependiendo del tipo de agente de relleno seleccionado, sin embargo, el agente de relleno, tal como un carbonato de calcio, precipitado, adecuado, mencionado anteriormente, se puede usar en una cantidad que varía desde 40 % a 50 % en base al peso de la composición de adhesivo, aplicable con pistola. Un experto en la técnica será capaz de optimizar la cantidad de agente de relleno para obtener mínimo asentamiento, en tanto que aún mantiene las propiedades de adhesión y extrusión.

Solvente El solvente se puede usar en la composición de adhesivo, aplicable con pistola. El solvente ayuda con el el flujo e introducción de la resina del silicón y organopolisiloxano , y solvente ayuda a impartir el carácter de aplicable con pistola a la composición de adhesivo aplicable con pistola. Los solventes usados en la presente son aquellos que ayudan a fluidizar los componentes usados al producir la composición de adhesivo aplicable con pistola pero esencialmente no reaccionan con ninguno de los componentes de la misma. El solvente se selecciona en base a la solubilidad de la resina de silicón de otros ingredientes en la composición de adhesivo aplicable con pistola y la volatilidad. La solubilidad se refiere a que el solvente sea suficiente para disolver resinas de silicona secas (descritas anteriormente) y permanezca en una fase individual sin separación cuando se formula en la composición de adhesivo, aplicable con pistola durante la vida en anaquel de la composición. La volatilidad se refiere a la presión de vapor del solvente. Si el solvente es demasiado volátil (que tiene una presión de vapor demasiado alto) se pueden formar burbujas en la composición de adhesivo, aplicable con pistola, a la temperatura de aplicación, y las burbujas pueden provocar grietas o debilitar de otro modo el producto adhesivo. Sin embargo, si el solvente no es suficientemente volátil (presión de vapor demasiado baja), el solvente puede permanecer como un plastificante en el producto adhesivo de la composición de adhesivo, aplicable con pistola o puede ser más prolongado que lo deseado la cantidad de tiempo para que el producto desarrolle las propiedades físicas. Sin embargo, el solvente puede tener presiones de vapor saturado que varías desde 1 a 50, de manera alternativa 3 a 10, mmHg (400 Pa a 1333 Pa) de presión absoluta a 25°C. Los solventes adecuados incluyen octametiltrisiloxan y xileno. Los solventes adecuados incluyen solventes orgánicos tal como tolueno y xileno, y siloxanos de bajo peso molecular tal como octametiltrisiloxano y fluidos Dow CorningMR 200 de 0.5 a 1.5 cSt y fluidos Dow CorningMR OS, que están comercialmente disponibles de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA. La cantidad de solvente dependerá de varios factores que incluyen el tipo de solvente seleccionado y la cantidad y Mw de la resina de silicón seleccionada. Sin embargo, la cantidad de solvente puede variar de 3 % a 10 %, de manera alternativa de 4 % a 7 %, en base al peso de la composición de adhesivo, aplicable con pistola.

Los ingredientes y sus cantidades en la composición de adhesivo, aplicable con pistola se seleccionan para impartir una capacidad de no asentamiento y de extrusión a la composición de adhesivo, aplicable con pistola. El no sentamiento significa que la composición de adhesivo, aplicable con pistola tiene un asentamiento que varía desde 0 mm a 5 mm a una temperatura que varía desde 0°C a 100°C como se mide por ASTM C639. La capacidad de extrusión de la composición de adhesivo, aplicable con pistola significa un mínimo de 10 mL/min como se mide por ASTM C1183, de manera alternativa de 10 a 1000 mL/min, y de manera alternativa 100 a 1000 mL/min. Los ingredientes y sus cantidades en la composición de adhesivo aplicable con pistola se seleccionan para impartir una resistencia pico al desprendimiento a varios substratos y una capacidad de movimiento al producto adhesivo preparado al endurecer la composición de adhesivo, aplicable con pistola. La capacidad de movimiento es mayor de 25 %, de manera alternativa la capacidad de movimiento varía desde 25 % a 50 %, como se mide por ASTM C719. La resistencia pico al desprendimiento a superficies de baja energía y substratos estructurales es al menos 5 pli (875.7 Nm"1) , de manera alternativa al menos 10 pli (1751.3 Nm"1) , como se mide por ASTM C794 como se modifica en el Ejemplo 3 de Referencia, descrito a continuación .

Propulsor Se puede adicionar el propulsor al envase para la composición de adhesivo aplicable con pistola, por ejemplo, para ayudar en la dispersión. Los propulsores adecuados incluyen, pero no se limitan a, dióxido de carbono, butano, pentano, heptano, o combinaciones de estos. La cantidad adicionada variará dependiendo del tamaño del envase y la cantidad de la composición de adhesivo, aplicable con pistola en el envase.

Otros Ingredientes Opcionales La composición de adhesivo, aplicable con pistola puede comprender además opcionalmente de 0 . 05 a 2 pph en base a las cantidades combinadas de resina de silicón y organopolisiloxano de un promotor de adhesión. En la técnica se conocen los promotores de adhesión y pueden comprender silanos que tienen la fórmula R5cR6dSi (OR) 4- (c+d) donde R5 es un grupo de hidrocarburo monovalente, sustituido e insustituido que tiene al menos 3 átomos de carbono y R6 contiene al menos un grupo unido SiC que tiene un grupo promotor de adhesión, tal como grupos amino, epoxi , mercapto o acrilato, c tiene un valor de 0 a 2 y d es ya sea 1 o 2 y la cantidad (c + d) no es mayor de 3. El promotor de adhesión también puede ser un condensado parcial del silano anterior.

La composición de adhesivo, aplicable con pistola puede comprender además opcionalmente un plastificante . El plastificante se puede adicionar en una cantidad para reemplazar de 0 % a 50 % del ingrediente b) . En la técnica se conocen plastificantes y están comercialmente disponibles. Por ejemplo, se puede usar un polidimetilsiloxano no reactivo. Los ejemplos incluyen polidimetilsiloxano que tiene una viscosidad que varía de 50 a 50 , 000 cSt . Estos polidimetilsiloxanos están comercialmente disponibles como fluidos Dow CorningR 200 de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, EUA. Un experto en la técnica reconocerá que ciertos solventes también funciona como plastificantes , y que el plastificante se puede adicionar en lugar de una porción del solvente.

La composición de adhesivo, aplicable con pistola puede comprender además hasta 5 %, de manera alternativa de 1 % a 2 % en base al peso de la composición de un modificador de reología diferente del agente de relleno. Los modificadores de reología adecuados se conocen en la técnica y están comercialmente disponibles. Los ejemplos incluyen poliamidas, Polyvest, que está comercialmente disponible de Evonk, Disparlon de King Industries, Pulpa de Fibra Kevlar de Du Pont, Rheospan de Nanocor, e Ircogel de Lubrizol.

Otros ingredientes opcionales que se pueden adicionar a la composición incluyen estabilizadores de UV tal como LowLite de Chemtura, OnCap de PoliOne, Estabilizador a la Luz 210 de Du Pont, y Tinuvin de Ciba; y pigmentos diferentes del agente de relleno tal como dióxido de titanio, negro de carbón, verde Stan-Tone 50SP01 (que está comercialmente disponible de PolyOne) . Los ejemplos representativos, no limitantes de negro de carbón incluyen; Negro de Carbón SUPERJETMR (LB-1011) suministrado por Elementis Pigments Inc., Fairview Heights, IL 62208; SR 511 suministrado por Sid Richardson Carbón Co, 3560 W Market Street, Suite 420, Akron, OH 44333; y N330, N550, N762, N990 (Degussa Engineered Carbons, Parsippany, NJ 07054) . La cantidad de pigmento adicionada a la composición de adhesivo, aplicable con pistola depende de varios factores que incluyen los otros ingredientes de la composición de adhesivo, aplicable con pistola, sin embargo, la cantidad puede variar de 0.001 % a 20 % en base al peso de la composición de adhesivo aplicable con pistola.

La composición de adhesivo, aplicable con pistola descrita anteriormente puede tener las siguientes propiedades : - un asentamiento que varía desde 0 mm a 5 mm a una temperatura que varía desde 0°C a 100 °C medido por ASTM C639, y - una capacidad de extrusión con un mínimo de 10 mL/min como se mide por ASTM C1183.

La composición de adhesivo, aplicable con pistola endurece a un producto adhesivo. El producto adhesivo puede tener las siguientes propiedades: - una capacidad de movimiento según ASTM C719 que varía desde +/- 5 % a +/- 50 %, una resistencia pico al desprendimiento de substratos de baja energía superficial y substratos estructurales de al menos 5 pli (875.7 Nm"1) como se mide por ASTM C794 como se modifica en el Ejemplo 3 de Referencia.

La composición de adhesivo, aplicable con pistola, que endurece al producto adhesivo puede comprender: I) un componente seleccionado de una mezcla y un producto de reacción, o una combinación de los mismos de los ingredientes a) y b) , donde - el ingrediente a) es una resina de silicón, y - el ingrediente b) es un organopolisiloxano, donde la resina de silicón y el organopolisiloxano se adicionan en cantidades para proporcionar una relación R/P que varía desde 58 % a 64 %, II) un agente de relleno, III) un solvente, opcionalmente IV) un reticulador de silano, y opcionalmente V) un catalizador; donde la composición de adhesivo aplicable con pistola tiene - un asentamiento que varía desde 0 mm a 5 mm a una temperatura que varía desde 0°C a 100 °C como se mide por ASTM C639, y - una capacidad de solución con un mínimo de 10 mL/min como se mide por ASTM C1183; y donde el producto adhesivo tiene - una capacidad de movimiento según ASTM C719 que varía desde +/- 5 % a +/- 50 %, - una resistencia pico al desprendimiento de substratos de baja energía superficial y substratos estructurales de al menos 5 pli (875.7 Nm"1) como se mide por ASTM C794 como se modifica en el Ejemplo 3 de Referencia. Para propósitos de esta solicitud los términos "endurecer" y "que endurece" se refieren a formar el producto adhesivo por curación, enfriamiento, y/o desvolatilización para remover el solvente de, la composición de adhesivo aplicable con pistola, incrementando de este modo la viscosidad.

Método de Producción La composición de adhesivo aplicable con pistola se puede preparar por cualquier medio conveniente. Por ejemplo, la resina de silicón, el organopolisiloxano, el agente de relleno, el solvente y cualquier otro ingrediente se puede alimentar en un dispositivo de mezclado continuo, tal como un extrusor de tornillos gemelos. El orden de adición en el dispositivo de mezclado continuo no es crítico para producir la composición de adhesivo, aplicable con pistola. Sin embargo, si la resina de silicón tiene más de 0.7 % de silanol, puede ser deseable adicionar el reticulador de silano y/o el catalizador y la resina de silicón conjuntamente para permitir que tome lugar cualquier reacción y que se remueve el producto de reacción (productos volátiles) . El dispositivo de mezclado continuo debe ser capaz de mezclar los ingredientes y debe incluir un medio para remover los volátiles. Típicamente se usa un dispositivo de extrusión y más típicamente se usa un dispositivo de extrusión de tornillos gemelos.

Cuando se usa un dispositivo de extrusión, los ingredientes se pueden alimentar en el extrusor y opcionalmente se pueden calentar a una temperatura que varía desde 50°C a 250°C, de manera alternativa de 80°C a 150°C. Al calentar en el extrusor, la viscosidad se puede disminuir para mejorar el mezclado de los ingredientes. Típicamente en el dispositivo de extrusión, la resina de silicón y el organopolisiloxano y el solvente se alimentan en el dispositivo. El reticulador de silano y el catalizador también se pueden adicionar en este punto o se pueden adicionar adicionalmente corriente abajo en el dispositivo después de que ha tomado lugar algún mezclado. El proceso continuo de los adhesivos de fusión en caliente en un extrusor de tornillos gemelos co-giratorios se describe en T. Peitz, "Continuous Processing of Hot Melt Adhesives on Co-Rotating Twin Screw Extruders" , 1996 Hot Melt Symposium, p. 37-45.

Se puede remover algo o todo el solvente y/o reemplazar durante el proceso de mezclado continuo. Aunque la composición de adhesivo aplicable con pistola contiene algún solvente, la resina de silicón se puede distribuir en un diferente solvente que el solvente deseado en la composición de adhesivo, aplicable con pistola, que sale del proceso. Por ejemplo, la resina de silicón se puede distribuir en xileno. Se puede aplicar vacío en el dispositivo de mezclado continuo para facilitar la remoción del solvente y cualquier otro componente volátil que puede estar en la composición de adhesivo aplicable con pistola.

Se puede aplicar vacío en una etapa individual o múltiple en el dispositivo de mezclado continuo. Se ha encontrado que el uso de múltiples etapas de vacío proporciona remoción mejorada al solvente. Debido a que el reticulador de silano puede ser volátil, se prefiere adicionar el reticulado de silano después de que se ha removido la mayoría de solvente para impedir la remoción del reticulador con el solvente. También se puede adicionar un solvente después de la aplicación de vacío, por ejemplo, para reemplazar algo o todo el solvente que se removió.

De manera alternativa, la composición de adhesivo, aplicable con pistola se puede preparar en un proceso por lotes. El proceso puede comprender adicionar los ingredientes a un mezclador por lotes y mezclar y calentar opcionalmente los ingredientes a una temperatura que varía desde 50°C a 250°C, de manera alternativa de 80°C a 150°C. El orden de adición no se restringe de forma específica, sin embargo, cuando se usa, el reticulador y el catalizador se pueden adicionar después de i) mezclar la resina de silicón y el poliorganosiloxano en la presencia de solvente, y ii) posteriormente remover todo o una porción del solvente. Entonces se puede adicionar un solvente diferente después del paso ii) y antes o después de adicionar el reticulador y/o catalizador. Sin embargo, la remoción del solvente es opcional, y se puede omitir, por ejemplo, cuando la resina de silicón se suministra en el tipo y cantidad de solvente deseado en la composición de adhesivo, aplicable con pistola .

Métodos de Uso La composición de adhesivo, aplicable con pistola se puede usar para aplicaciones de relleno de separaciones. De manera alternativa, la composición de adhesivo, aplicable con pistola se puede usar para aplicaciones de sello, tal como el sellado del borde de una unión de solapa en una membrana de construcción o penetración de sello, por ejemplo, sellar un desfogue en una membrana de construcción. De manera alternativa, la composición de adhesivo, aplicable con pistola se puede usar para adherir conjuntamente al menos dos substratos. La composición de adhesivo, aplicable con pistola se puede usar como una capa entre los dos substratos para producir un producto laminado del primer substrato, el producto adhesivo (es decir, preparado al enfriar y/o curar la composición de adhesivo aplicable con pistola) y el segundo substrato. La estructura laminada producida en la presente no se limita a estas tres capas. Se pueden aplicar capas adicionales de substrato y adhesivo curado. La capa de la composición de adhesivo aplicable con pistola en el producto laminado puede ser continua o discontinua. Por ejemplo, se puede usar una capa continua para formar un producto laminado tal como la porción de la pared 100 mostrada más adelante en la Figura 1. En la Figura 1, la barrera 101 a la intemperie está entre una pared interior 102 y una pared 103 exterior de ladrillo.

Adicionalmente no hay limitación del material que se puede usar como el substrato. Los substratos adecuados a los cuales se puede aplicar la composición de adhesivo aplicable con pistola, o el producto adhesivo de la misma, incluyen pero no se limitan a, vidrio; concreto; ladrillo; estuco; metales, tal como aluminio, cobre, oro, níquel, silicio, plata, aleaciones de acero inoxidable, y titanio; materiales cerámicos; plásticos que incluyen plásticos manejados tal como epóxidos, policarbonatos, resinas de poli (butileno-tereftalato) , resinas de poliamida y mezclas de las mismas, tal como mezclas de resinas de poliamida con poliestireno sindiotáctico tal como aquellas comercialmente disponibles de The Dow Chemical Company, de Midland, Michigan, EUA, acrilonitrilo-butadieno-estirenos , poli (óxidos de fenileno) modificados con estireno, poli (fenileno-sulfuro) , esteres de vinilo, poliftalamidas , y poliimidas; substratos celulósicos tal como papel, tela y madera; y combinaciones de estos. Cuando se usará más de un substrato, no hay requisito que los substratos se hagan del mismo material. Por ejemplo, es posible formar un producto laminado de substratos de plástico y metal o substrato de madera y plástico La composición de adhesivo aplicable con pistola y el producto adhesivo hecho de la misma se pueden usar para adherir una membrana de construcción a una estructura. Un método para adherir una membrana de construcción a una estructura comprende: I) aplicar una composición de adhesivo aplicable con pistola como se describe anteriormente a un primer substrato , II) endurecer la composición de adhesivo, aplicable con pistola para formar un producto adhesivo, y III) adherir el primer substrato a un segundo substrato a través del producto adhesivo.

El primer substrato puede ser la membrana de construcción, y el segundo substrato puede ser la estructura. De manera alternativa, el primer substrato puede ser la estructura, y el segundo substrato puede ser la membrana de construcción. De manera alternativa, el primer substrato y el segundo substrato pueden ser cada uno una membrana de construcción, con la condición que el primer substrato y el segundo substrato puedan ser las mismas o diferentes membranas de construcción.

Membranas de Construcción Los ejemplos de membranas de construcción adecuadas pueden comprender plásticos y cauchos sintéticos, de manera alternativa plásticos, y de manera alternativa plásticos de baja energía superficial. Los ^ cauchos sintéticos incluyen policloropreno, caucho de butilo, celulosa regenerada, éteres de celulosa, o ésteres de celulosa. Los plásticos incluyen poliamidas, poliésteres (por ejemplo, polietilen-tereftalato) , poliuretanos , poliolefinas , por ejemplo, polietileno, polipropileno, polibuteno, poliisobutileno, polibutadieno, y combinaciones de los mismos; y poliolefinas halogandas, por ejemplo, politetrafluoroetileno (PTFE) , cloruro de polivinilo (PVC) , un copolímero de cloruro de vinilo y cloruro de vinilideno, y combinaciones de los mismos; y de manera alternativa polietileno. Los substratos adecuados incluyen envolturas de construcción comercialmente disponibles, tal como TyvekMR HomeWrapMR, TyvekMR StuccoWrapMR, TyvekR CommercialWrapMR, TyvekMR CommercialWrapMR D, TyvekMR DrainWrapMR, TyvekMR ThermaWrapMR, TyvekMR AtticWrapMR, DuPontMR FlexWrapMR, DuPontMR FlexWrapMR NF, DuPontMR StraightFlashMR, DuPontMR StraightFlashMR VF, DuPontMR Flashing Tape, DuPontR Thru- all Flashing, TyvekMR Tape, TyvekMR rap Caps; todos los cuales están comercialmente disponibles de E.I. DuPont de Nemours de Wilmington, Delaware, EUA. Otra envoltura de construcción adecuada es Perm-a-barrierMR y BitutheneMR de W.R. Grace of W.R. Grace & Co . Conn. , de Cambridge, Massachusetts , EUA.

Un experto en la técnica reconocerá que las membranas de construcción anteriores son de ejemplo y no limitantes. Por ejemplo, otras membranas de construcción adecuadas que tienen bajas energías superficiales similares están comercialmente disponibles de Henry Company de El Segundo, California, EUA. y Carlisle of Wylie, Texas, EUA.

La composición de adhesivo, aplicable con pistola, y el producto adhesivo de la misma, es útil para adherir membranas de construcción en varias aplicaciones de barrera. Por ejemplo, la composición de adhesivo aplicable con pistola se puede usar en montajes de envoltura de solera, laminados tal como aquellos descritos en la Patente de los Estados Unidos No. 5,091,235 y la solicitud de Patente Publicada de los Estados Unidos 2001/0034984; materiales de hoja de barrera para construcciones de pared exterior tales como aquellos descritos en las Patentes de los Estados Unidos Nos. 3,900,102 y 6,355,333; montajes de ventana de pared tal como aquellos descritos en la solicitud de patente publicada de los Estados Unidos 2003/0041537 y la Publicación PCT WO2008/048763 ; y sistemas de centelleo tal como aquellos descritos en la Patente de los Estados Unidos 6,401,402.

Artículos de Manufactura Por ejemplo, la composición de adhesivo aplicable con pistola se puede usar para preparar una barrera. La barrera puede comprender : I) una lona de construcción, y II) una película de una composición de adhesivo, aplicable con pistola en una superficie de la lona de construcción, donde la composición de adhesivo, aplicable con pistola comprende: i) un componente seleccionado de una mezcla y un producto de reacción, o una combinación de los ingredientes a) y b) , donde - el ingrediente a) es una resina de silicón, y - el ingrediente b) es un organopolisiloxano, donde la resina de silicón y el organopolisiloxano se adicionan en cantidades para proporcionar una relación R/P que varía de 58 % a 64 %, ii) un agente de relleno, iii) un solvente, opcionalmente iv) un reticulador de silano, opcionalmente v) un catalizador.

La barrera se puede preparar tal que el ingrediente a) tiene un peso molecular promedio en número mayor de 3,000, y el ingrediente b) tiene una viscosidad que varía desde 0.02 Pa-s a 100 Pa-s a 25 °C. En esta barrera, la composición de adhesivo, aplicable con pistola puede comprender además opcionalmente un ingrediente seleccionado de: un propulsor, un promotor de adhesión, un plastificante , y un modificador de reología. El ingrediente I) puede ser una lona de construcción descrita anteriormente. De manera alternativa, el ingrediente I) puede comprender una poliolefina, una poliolefina halogenada o una combinación de esto .

La barrera se puede usar en una estructura. La barrera descrita anteriormente se puede adherir una superficie de la estructura. La barrera puede ser una envoltura o lona de solera, una hoja de barrera de pared, una barrera de piso, o un Sistema Determinado de Aislamiento Exterior (EIFS) .

La invención se refiere además a una construcción que comprende : I) una estructura, y II) una película de un producto adhesivo, donde el producto adhesivo se prepara al curar y/o enfriar una composición de adhesivo, aplicable con pistola, donde la composición de adhesivo, aplicable con pistola comprende: i) un componente seleccionado de una mezcla y un producto de reacción, o una combinación de lo mismo de los ingredientes a) y b) , donde - el ingrediente a) es una resina de silicón, y - el ingrediente b) es un organopolisiloxano, donde la resina de silicón y el organopolisiloxano se adicionan en cantidades para proporcionar una relación R/P que varía de 58 % a 64 %, ii) un agente de relleno, iii) un solvente, opcionalmente iv) un reticulador de silano, y opcionalmente v) un catalizador; y III) una envoltura o lona de construcción, donde la envoltura o lona de construcción se adhiere a la estructura a través del producto adhesivo.

En la construcción descrita anteriormente, el ingrediente a) puede tener un peso molecular promedio en peso mayor de 3,000, y el ingrediente b) tiene una viscosidad que varía desde 0.02 Pa · s a 100 Pa · s a 25 °C. La composición de adhesivo, aplicable con pistola puede comprender además un ingrediente seleccionado de: u promotor de adhesión, un plastificante, y un modificador de reología. El ingrediente III) puede ser cualquiera de las envolturas o lonas de construcción como se describe anteriormente. De manera alternativa, el ingrediente III) puede comprender una poliolefina, una poliolefina halogenada, o una combinación de estos .

Ejemplos Se propone que estos ejemplos ilustren la invención para un experto en la técnica y no se deben interpretar para limitar el alcance de la invención expuesta en las reivindicaciones. En esta solicitud, todas las cantidades, relaciones, y porcentajes están en peso a menos que se indique de otro modo. Todas las mediciones de viscosidad se toman a 25°C a menos que se indique de otro modo .

Ejemplo 1 de Referencia; Prueba de Resistencia al Desprendimiento Se logró la prueba de desprendimiento al adaptar el método de prueba normal AST C794 "Adhesión en desprendimiento de selladores elastoméricos de unión" como sigue. Se formó una placa de prueba al sujetar una hoja del substrato a una placa rígida que exhibirá mínima flexión o deflexión al llevar a cabo la prueba. Se colocó un reborde de la composición de adhesivo aplicable con pistola con dimensiones de 0.25 pulgadas (0.635 cm) por 4 pulgadas (10.16 cm) sobre el substrato en la placa. Se preparó un tamiz de aluminio que mide 0.5 pulgadas (1.27 cm) por 10 pulgadas (25.4 cm) por adelantado al lavar en isopropanol (IPA) , imprimando opcionalmente con un imprimador descrito en los ejemplos posteriores, y dejando secar al menos 4 horas a condiciones normales de temperatura y humedad. El tamiz de aluminio preparado se aplicó al reborde y se empujó en el reborde tal que el área completa bajo el tamiz se rellenó con la composición de adhesivo aplicable con pistola. A la parte superior del tamiz, se aplicó un segundo reborde de la composición de adhesivo aplicable con pistola similar al primero. Se usó una herramienta que mide 0.25 pulgadas (0.635 cm) por 0.5 pulgadas (1.27 cm) para extender la composición de adhesivo aplicable con pistola sobre el tamiz y perfilar la composición de adhesivo aplicable con pistola/espécimen de tamiz a la forma y espesor deseados. La composición de adhesivo, aplicable con pistola, en exceso, se raspó del área de prueba y se removió. Los especímenes entonces se dejaron a condiciones específicas para curar, normalmente 70 °F (21.1°C) y 50 % de humedad relativa (RH) durante una duración específica de tiempo, típicamente 7, 14, 21, o 28 días. Después de que se terminó el ciclo especificado de acondicionamiento, el espécimen se jaló en un tensometro .

El espécimen se sujetó en un tensometro tal que la placa de prueba se sujetó en un extremo y el tamiz en exceso se sujetó en el otro. El espécimen se orientó de modo que cuando se jaló, la dirección del desprendimiento estuvo a 180 grados del tamiz plano horizontal, es decir, desprendimiento hacia atrás del espécimen con el tamiz. El espécimen se jaló típicamente una pulgada (2.54 cm) de distancia con una velocidad de tiro de 2 pulgadas/min (5.08 cm/min) . El transductor de carga midió la fuerza aplicada requerida para desprender las muestras y se hizo el cálculo de los valores de esta fuerza y otros factores tal como el ancho o longitud de la muestra, por ejemplo, fuerza máxima de desprendimiento = carga máxima/ancho de muestra. Se registraron la fuerza de desprendimiento de la muestra junto con el modo de falla.

Ejemplo 2 de Referencia.- Prueba de Corte de Solapa La prueba de corte de solapa se logró al adaptar el método normal de prueba ASTM C961 "Resistencia de Corte de Solapa de Selladores" como sigue. Se construyó un espécimen para prueba al cortar tiras de substrato que miden 1 pulgada por 4 pulgadas (2.54 cm x 10.16 cm) . Se hizo una marca en el extremo de una tira de 1 pulgada (2.54 cm) desde el extremo de modo que hay un cuadrado de 1 pulgada x 1 pulgada (cuadrado de 2.54 cm x 25.4 cm) disponible para la unión. Se aplicó una pequeña cantidad de la composición de adhesivo aplicable con pistola en el cuadrado de 1 pulgada (cuadrado de 2.54 cm) , suficiente para rellenar el hueco del substrato de traslape cuando se comprime. El segundo substrato se colocó en la composición de adhesivo aplicable con pistola, en línea, con las colas con separación de 180°, de modo que hay un cuadrado de una pulgada unido conjuntamente y 2 colas dejadas separadas en las cuales se jala posteriormente. Dos calces, cada uno que tiene un espesor de 60 mils (0.152 cm) , se colocaron en cualquier lado del espécimen. Se mantuvo una placa plana en los 2 calces y se movió hacia adelante a lo largo de la muestra, jalando el exceso de la composición de adhesivo aplicable con pistola fuera de la separación unida y estableciendo aún la separación de unión. Los calces se removieron y la composición de adhesivo, aplicable con pistola, en exceso, se removió suavemente de la separación unida con una espátula pequeña. Las muestras se colocaron en un forro de liberación y se dejaron curar durante el tiempo, temperatura y condiciones de humedad, especificadas.

Después de que se encontró la condición de curación designada, las extremidades de las muestras se sujetaron en un tensómetro. El espécimen se orientó de modo que cuando se jale, el producto adhesivo se expondrá a una fuerza de corte generada al mover los substratos que están paralelos en alineación. El espécimen se jaló típicamente a 1 pulgada (2.54 cm) de distancia con una velocidad de tiro de 0.5 pulgada/min (1.27 cm/min) . El transductor de carga midió la fuerza aplicada, requerida para separar las muestras. En este caso, se registraron la resistencia máxima de corte de traslape de muestras, junto con el modo de falla (falla de adhesivo, falla cohesiva, falla de substrato) .

Ejemplo 3 de Referencia Se revisó la prueba de resistencia al desprendimiento de acuerdo a la prueba de adhesión de desprendimiento a 180° ASTM C794. En esta prueba, cada substrato se limpió con isopropanol (toallita de IPA) y se dejó secar. Las composiciones que se van a probar se aplicaron a los substratos usando una técnica de estirado y calces apropiados (barra de estirado) para crear una línea de 1/16 de pulgada (0.159 cm) de grueso. Las tiras de un tamiz de 0.5 pulgadas (1.27 cm) de ancho de malla de aluminio (20 cuentas) se limpiaron con xileno y se imprimaron con el imprimador rojo DOW COR INGMR DC 1200 disponible de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A. Los tamices limpiados se colocaron en la parte superior de cada composición. Se aplicó una segunda capa de composición para desprendimiento usando calces apropiados (barra de estirado) para crear otra línea de 1/16 de pulgada (0.159 cm) de grueso. Los especímenes resultantes entonces se curaron y se evaluaron. El primer conjunto de especímenes se curó al ser dejado a condiciones normales (70°F (21.1°C) y 50 % de humedad relativa) durante 7 días. Se midió la resistencia pico al desprendimiento en 3 especímenes y se registró un valor promedio para pli y % de falla cohesiva. Los especímenes adicionales que primero se dejaron a las condiciones ambientes como se describe anteriormente, entonces se sumergieron en agua durante un día y durante siete días y también se evaluaron.

Los especímenes se evaluaron después de que transcurrió el tiempo de curación al clasificar el desprendimiento de la longitud completa (ambos lados) del tamiz. Los especímenes se desprendieron a mano y luego se clasificaron. Las muestras se jalaron en un tensómetro (Instron o MTS Alliance RT/5) , a una velocidad de 2 pulgadas/min (5.08 cm/min) . Se registró el esfuerzo pico promedio para dar una indicación de la resistencia a la tracción y la resistencia adhesiva. También se registró la cantidad de falla cohesiva.

Ejemplo Comparativo 1 Se preparó una composición de adhesivo aplicable con pistola al mezclar los siguientes ingredientes: a) 41.4 % de resina de silicón con tratamiento con trimetilsiloxano; b) 19.5 % de polímero de dimetilsiloxano hidroxil -terminado, con una viscosidad de 50,000 cP (mPa.s); c) 26.1 % de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico; d) 8.7 % de (CH3) 3SiOSi (CH3) 2OSi (CH3) 3 ; y e) 4.4 % de viniltrioximinosilano .

La composición de adhesivo aplicable con pistola se aplicó a cuatro substratos de baja energía y se curó a temperatura ambiente para formar productos de adhesivo en los substratos. Se midió la resistencia pico al desprendimiento para cada substrato de acurdo al método de prueba en el Ejemplo 1 de Referencia. Los resultados están en las Tablas 1 y 2. Los cuatros substratos fueron: TyvekMR, CommercialWrapMR, TyvekMR, CommercialWrapMR D, DuPontMR FlexWrapMR, y DuPontMR FlexWrapMR NF; todos los cuales están comercialmente disponibles de DuPont de Wilmington, Delaware, E.U.A. El Ejemplo 1 Comparativo tiene adhesión, pero no tiene el carácter de no asentamiento debido a la presencia de carbonato de calcio molido como el único agente de relleno.

Ejemplos Comparativos 2-13.- Selladores Convencionales Se aplicaron varios selladores comercialmente disponibles de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A. a los mismos substratos de baja energía como en el ejemplo 1. Los selladores se aplicaron después de un imprimador (imprimado) o sin un imprimador (no imprimado) . Los selladores se curaron a temperatura ambiente para formar productos de adhesivo en los substratos. Se midió la resistencia pico al desprendimiento para cada substrato de acuerdo al método de prueba en el Ejemplo 1 de Referencia. Los resultados están en las Tablas 1 y 2.

Ejemplos Comparativos 14 y 15.- Composición de Adhesivo de Fusión en Caliente Una composición de adhesivo de fusión en caliente, InstantGlazeMR, que está comercialmente disponible de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A. se aplicó a los mismos substratos de baja energía como en el ejemplo 1. La composición de adhesivo de fusión en caliente se aplicó después de un imprimador (imprimada) o sin un imprimador (no imprimada) . Las muestras de la composición de adhesivo de fusión en caliente se curaron a temperatura ambiente para formar productos de adhesivo en los substratos. Se midió 1 resistencia pico al desprendimiento para cada substrato d acuerdo al método de prueba en el Ejemplo 1 de Referencia Los resultados están en las Tablas 1 y 2.

Tabla 1 Tabla 2 El producto adhesivo no imprimado preparado al curar la composición de adhesivo aplicable con pistola en el ejemplo 1 proporcionó la mejor resistencia pico al desprendimiento que todos los selladores comercialmente disponibles, a pesar de si se aplicó el imprimador, a todos los substratos probados en estos ejemplos. El producto adhesivo preparado al curar la composición de adhesivo aplicable con pistola en el ejemplo 1 proporcionó la mejor resistencia pico des desprendimiento que InstantGlazeMR comercialmente disponible (tanto imprimado como no imprimado) en el substrato Flex rapMR de DuPontMR. El producto adhesivo preparado al curar la composición de adhesivo aplicable con pistola en el ejemplo 1 proporcionó una comparable resistencia pico al desprendimiento a las resistencias de desprendimiento de InstantGlazeMR imprimado y no imprimado en los substratos restantes, sin embargo, InstantGlazeMR padece de la desventaja de requerir calor para aplicación, que es indeseable al cliente para ciertas aplicaciones, tal como lona de construcción.

Ejemplos 2 - 17 Se prepararon muestras de composiciones de adhesivo aplicables con pistola en los Ejemplos 2 a 17 al mezclar los ingredientes de la Tabla 3. Las cantidades de cada ingrediente están en partes en peso. El agente de relleno 1 fue agente de relleno de carbonato de calcio molido tratado con ácido esteárico CS-11 el agente de relleno 2 fue sílice ahumada no tratada M7D que tiene 200 m2/g de área superficial. El agente de relleno 3 fue agente de relleno de carbonato de calcio precipitado de refuerzo innofil SPM. El agente de relleno 4 fue sílice ahumada no tratada L90 que tiene 100 m2/g de área superficial. El agente de relleno 5 fue agente de relleno de carbonato de calcio precipitado de refuerzo Thixocarb500. La resina 1 fue resina de silicón con tratamiento con trimetilsiloxano . El polímero 1 fue polímero de dimetilsiloxano hidroxil-terminado, con una viscosidad de 50,000 cP (mPa.s). El polímero 2 fue polímero de dimetil-silicona con terminación de silanol que tiene viscosidad de 50,000 cP (mPa.s) .

El reticulador 1 fue viniltrioximinosilano . El reticulador 2 fue metiloximinosilano . El solvente 1 fue octametiltrisiloxano. El plastificante 1 fue un polímero de dimetil-silicón con terminación de trimetilsililo que tiene viscosidad de 100 cSt .

Las muestras se evaluaron de acuerdo al método de prueba en el Ejemplo 2 de Referencia. Los resultados se dan en la Tabla 4.

Ejemplos Comparativos 16 - 28 Se evaluaron muestras de productos comercialmente disponibles de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A. usando el método de prueba del Ejemplo 2 de Referencia. Los resultados están en la Tabla 5 posterior .

Ejemplos 18-19 Y Ejemplos Comparativos 29-37 Los Ejemplos 18 y 19 se prepararon al mezclar los ingredientes en la Tabla 6. El polímero 3 fue polidimetilsiloxano hidroxil -terminado con una viscosidad de 50,000 cSt . El plastificante 1 fue polidimetilsiloxano trimetilsiloxi -terminado que tiene una viscosidad de 100 cSt y está comercialmente disponible como fluido DOW C0RNINGMR 200 de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A. El solvente 1 fue polidimetilsiloxano trimetilsiloxi -terminado que tiene una viscosidad de 1 cSt y comercialmente disponible como fluido DOW C0RNINGMR 200 de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A. La resina adherente 1 tiene Mw de 4,000 a 9,000 y una relación M/Q de 0.09 a 1.1. El reticulador 1 fue viniltrioximinosilano . El agente de relleno 3 fue agente de relleno de carbonato de calcio precipitado de refuerzo Winnofil SPM. La resina 1 fue resina MQ rematada en extremo con trimetilo con Mw de 14,000 a 19,000.

Las muestras de productos comercialmente disponibles se evaluaron para los ejemplos comparativos 29-36. Los productos fueron como sigue. El Ejemplo Comparativo 29 fue DOW CORNING1"1* 790, que se aplicó al substrato sin imprimador. El Ejemplo Comparativo 30 fue DOW CORNINGMR 756, que se aplicó al substrato sin imprimador. El Ejemplo Comparativo 31 fue DOW COR INGMR 795, que se aplicó al substrato sin imprimador. Cada uno de estos productos está comercialmente disponible de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A.

El Ejemplo Comparativo 32 fue HENRY 925 BES, que está comercialmente disponible de Henry Company de El Segundo, California, E.U.A.

El Ejemplo Comparativo 33 fue DOW CORNINGMR 757, que está comercialmente disponible de Dow Corning Corporation de Midland, Michigan, E.U.A.

El Ejemplo Comparativo 34 fue Tremflex 834, ejemplo comparativo 35 fue VulkemMR 116, el ejemplo comparativo 36 fue CCW-704, y el ejemplo comparativo 37 fue Trempro/VulkemMR 626, todos los cuales están comercialmente disponible de Tremco Commercial Sealants & Waterproofing de Beachwood, Ohio, E.U.A.

Las muestras se aplicaron a varios substratos de baja energía superficial y se curaron bajo las condiciones en el Ejemplo 3 de Referencia. Los substratos fueron como sigue .

LDPE fue polietileno de baja densidad. HDPE fue polietileno de alta densidad. TEFLON fue politetrafluoroetileno comercialmente disponible de Du Pont. PP fue polipropileno. CAUCHO REISS fue un caucho de silicón curado con peróxido, moldeado con un duróraetro de 50 disponible de Reiss Manufacturing de Blackstone, Virginia. FRC fue concreto reforzado con fibra. BLACK DURA AR fue pintura negra de fluoruro de polivinilideno en aluminio, código de pintura UC 40577 producida por PPG Industries de Pittsburgh, Pennsylvania. SSSS DURANAR fue pintura de orfebre sunstorm en aluminio, también de PPG Industries. SA CONC fue concreto de agregados pequeños . LA CONC fue concreto de agregados grandes. ACERO GALV fue acero galvanizado. ANDERSON VINYL fue extrusión de vinilo de Anderson Windows de Bayport, Minnesota. VINILO CAFÉ fue una extrusión de vinilo de Window Applications. PINO TRATADO fue pino tratado a presión para aplicaciones exteriores. ABETO DOUGLAS fue abeto teñido para aplicaciones exteriores. AL ANODIZADO fue aluminio anodizado. VIDRIO fue vidrio flotado, claro, de ¾ de pulgada (0.635 cm) de grueso. PVC fue polivinilcloruro. GRANITO fue granito. REVESTIMIENTO EN POLVO fue pintura en polvo de poliéster en aluminio. AL PINTADO fue aluminio pintado con pintura DURACRON de PPG Industries. OSB fue tablón de hebras orientadas. MADERA COMPUESTA fue un tablero de polietileno reforzado con harina de madera de baja energía superficial.

DP COMM WRAP D fue TyvekMR CommercialWrapMR D, CINTA TAPAJUNTAS DP fue cinta tapajuntas de DuPontMR, LONA FLEXIVLE DP fue FlexWrap"* de DuPontMR, y DP FLEXWRAP NF fue FlexWrapMR NF de DuPontMR, todos los cuales están comercialmente disponibles de E.I. du Pont de Nemours de Wilmington Delaware, E.U.A. Se piensa que el DP Flash se trató con efecto corona antes de la aplicación de la composición de adhesivo aplicable con pistola (debido a que la Cinta Tapajuntas tiene presión en su superficie) , y los otros substratos de baja energía superficial de du Pont no se trataron en la superficie. Si que se desee que se una por teoría, se piensa que el tratamiento en superficie mejorará la adhesión a varias composiciones de forma inicial, sin embargo, el tratamiento en la superficie llegará a ser inefectivo después de un período de tiempo que varía con el tipo de tratamiento y substrato.

GRACE WALL FLASH fue tapajuntas de pared Perm-a-barrier disponible de W.R. Grace de W.R. Grace & Co. Conn. de Cambridge, Massachusetts , E.U.A.

CARLISLE CCW-705 fue Barrera contra aire y vapor CCW-705 de Carlisle de Wylie, Texas, E.U.A.

HENRY BS fue BlueSkin, Henry BS SA fue BlueSkin SA, Henry BS SAL fue BlueSkin Autoadhesivo de baja temperatura, y Henry BS TWF fue Tapajunstas de Pared BlueSkin Thru, todos los cuales son membranas autoadhesivas de barrera a aire/vapor, que están comercialmente disponibles de Henry Company de El Segundo, California, E.U.A.

PW BT25XL fue Cinta de Construcción 25XL Híbrida de Butil de Lona Protecto, PW PS 45 ACABADO LAMINADO fue Acabado Laminado Protecto Shield 45, PW SUPERSTICK fue Cinta de Construcción Protecto Wrap Super Stick, y PW SAFE SEAL fue Sello Seguro Protecto Wrap, todos los cuales están comercialmente disponibles de Protecto Wrap Company de Denver, Colorado, E.U.A.

Los especímenes resultantes entonces se evaluaron por el método del Ejemplo 3 de Referencia. Se midió la resistencia pico al desprendimiento para cada substrato de acuerdo al método de prueba en el Ejemplo 3 de Referencia. Cada muestra en cada substrato se probó tres veces y el resultado promedio por pli pico y % de falla cohesiva se calcularon. Cada muestra se asignó a una puntuación de 0 (para pli promedio menor de 10) o 1 (para pli promedio menor de 10) . Las puntuaciones entonces se promediaron para cada espécimen, y el promedio se multiplicó por 10 para calcular una clasificación. (En la escala, 0 representa peor adhesión y 10 representa mejor adhesión a la mayoría de los substratos). Los resultados están en la Tabla 7. Para los productos y substratos probados, el ejemplo 19 tiene la mejor adhesión a la mayoría de los substratos en comparación a cualquier otro producto.

La resistencia pico al desprendimiento (pli) y el % de falla cohesiva para tres substratos de baja energía superficial comúnmente usados en aplicaciones de construcción también se compararon para estos especímenes. Los resultados están en las Tablas 8-10, y son un promedio de tres resultados de prueba para cada muestra. Estos resultados muestran que los Ejemplos 18 y 19 tienen mejor adhesión a substratos de baja energía superficial que cualquiera de los productos comercialmente disponibles en los ejemplos comparativos 29-37.

Ejemplo 20 Se preparó una composición de adhesivo aplicable con pistola al mezclar los ingredientes en las cantidades listadas más adelante.

Cantidades están en partes en peso El asentamiento medido por ASTM C639 fue 2" .5 mm y la capacidad de extrusión fue 120.3 g/min. La capacidad de extrusión se midió usando una boquilla de 1/8 de pulgada (0.32 cm) con una presión de pistola de 90 libras/pull2 (621 x 103 Pa) , y los resultados están en g/min, y esto indica que la composición de adhesivo aplicable con pistola tiene una capacidad de extrusión mayor de 10 mL/min como se mide por AST C1183.

La composición de adhesivo aplicable con pistola se curó por exposición a condiciones ambientes durante 21 días. El producto adhesivo tiene capacidad de movimiento por ASTM C719 de 50 % en substratos de vidrio y aluminio no lisado. El producto adhesivo tiene adhesión en desprendimiento en PTFE de 32.7 pli (5726.8 Nm"1) , en LDPE de 24.0 pli (4203.1 Nm"1) , en HDPE de 24.0 pli (4203.1 Nm"1) , y en PP de 26.7 pli (4676.0 Nm"1) . o Ul Tabla 3 Tabla 4 (Resultados Obtenidos Cuando se Aplican a un Substrato de Lona Comercial) Las abreviaciones en la tabla se define como sigue: 14 d significa catorce días; T.A. significa temperatura ambiente; f significa falla adhesiva; cf significa falla cohesiva; pt significa desgarre de papel, indicando que el substrato falló; y lona comercial significa TyvekMR CommercialWrapMR, que está comercialmente de DuPont de ilmington, Delaware, E.U.A. t t s? o s? Tabla 5 (Resultados Obtenidos Cuando se A lica a un Substraro de Lonta Comercial) La abreviaciones en la tabla se definen como sigue: 14 d significa catorce días; T.A. significa temperatura ambiente; af significa falla adhesiva; cf significa falla cohesiva; pt significa desgarre de papel, indicando que el substrato falló; y lona comercial significa TyvekMR CommercialWrapMR, que está comercialmente disponible de DuPont de ilmington, Delaware, E.U.A.; * significa que se probaron sólo dos muestras; la tercera no se registró.

Tabla 6.- Ingredientes para los Ejemplos 18 y 19 En la siguiente Tabla 7, "-" significa que registró el valor para pli. c t h-1 U1 o o Tabla 7 - Resultados de E em los 18 19 E em los Com arativos 29-37 (V) s? o U1 Tabla 8 - Resultados para LDPE Tabla 9 - Resultados para TEFLON Tabla 10.- Resultados de Lona Común DP En las tablas 8-10 anteriores, x7d TA' significa que la muestra se curó durante 7 días a temperatura ambiente antes de la prueba. "Id H20" significa que la muestra se curó durante 7 días a temperatura ambiente y luego se sumergió en agua durante 1 día antes de la "7d H20" significa que la muestra se curó durante 7 días a temperatura ambiente, luego se sumergió en agua durante 8 días antes de la prueba. "*" significa que el producto se desprendió del substrato, de modo que no se puede registrar un valor para la adhesión.

Aplicabilidad Industrial La composición de adhesivo usada en la presente es aplicable con pistola. "Aplicable con Pistola" significa que la composición de adhesivo se puede aplicar a un substrato con una pistola normal de calafateo, y no se requiere calor por arriba de temperatura ambiente. (Un experto en la técnica reconocerá que la temperatura ambiente variará dependiendo de la estación y de la ubicación pero puede ser al menos 20°C.) La composición de adhesivo aplicable con pistola cura o endurece, o ambos, para formar un producto adhesivo que útil en aplicaciones de construcción comercial, tal como en barreras a la intemperie. La composición de adhesivo aplicable con pistola proporciona adhesión sin imprimador a substratos de baja energía incluyendo poliolefinas , tal como polietilenos . Los polietilenos de ejemplo incluyen lonas TYVEKM , que están disponibles de DuPont de Wilmington, Delaware, E.U.A., tyvekinf@usa.dupont.com, y Perm-a-barrierMR y BitutheneMR de W.R. Grace de W.R.Grace & Co.-Conn. de Cambridge, assachusetts , E.U.A.

El producto adhesivo preparado al curar la composición de adhesivo aplicable con pistola tiene buenas propiedades de relajación al esfuerzo durante la expansión térmica. Esto mueve al producto adhesivo útil para preparar productos compuestos de madera/plástico. Por ejemplo, en aplicaciones de tableros residenciales, el producto puede ser útil para adherir impostas a sub-bases para ofrecer estética mejorada y reducir la labor. El producto adhesivo es útil en aplicaciones de membrana de construcción, tal como lonas de soleras, hojas de barrera de pared, tapajuntas y otras barreras a la intemperie.

La composición de adhesivo aplicable con pistola puede proporcionar los beneficios adicionales de ser autoniveladora . El producto adhesivo puede proporcionar los beneficios adicionales de alta resistencia de desprendimiento y capacidad para proporcionar una unión entre la barrera a la intemperie y los substratos de fenestracion para formar un sistema continuo de barrera a la intemperie .

La composición de adhesivo aplicable con pistola es una composición de adhesivo de una parte, que elimina la necesidad de mezclado complicado de dos o más partes antes de la aplicación de la composición al substrato.

La composición de adhesivo aplicable con pistola forman producto adhesivo que se adhiere a los substratos de baja energía superficial descritos anteriormente y la composición de adhesivo aplicable con pistola también puede adherirse a otros substratos estructurales (sustratos de fenestración) usados en la industria de la construcción. Para propósitos de esta solicitud, "Substratos Estructurales" significa substratos que se usan en la industria de la construcción y no tienen baja energía superficial, y que se ejemplifican pero no se limitan a, madera, metal, tal como cobre, aluminio anodizado, y acero; cerámicas; asfalto con caucho; concreto; plásticos tal como cloruro de polivinilo y fluoruro de polivinilideno (PVDF) ; y vidrio. La composición de adhesivo aplicable con pistola se puede usar en un método sin imprimador para adherir una membrana de construcción a una estructura. "Sin imprimador" significa que no se necesita aplicar un promotor separado de adhesión a la membrana de construcción, o a la estructura la cual se adherirá la membrana de construcción, antes de la aplicación de la composición de adhesivo aplicable con pistola a la membrana de construcción y/o a la estructura. Además, el tratamiento de superficie (tal como por plasma, efecto corona, oxidación por ozono o ácidos oxidantes, grabado por chisporroteo o tratamiento con haz de electrones) tampoco se requiere, y este paso se puede eliminar del método para mejorar la eficiencia. El método también puede estar libre de trabamiento de superficie. "Libre de tratamiento y superficie" significa que no se realiza el tratamiento y superficie descrito anteriormente en la membrana de construcción, o a la estructura a la cual se adherirá a la membrana de construcción, o ambos, antes de la aplicación de la composición de adhesivo aplicable con pistola a la membrana de construcción y/o a la estructura.

El producto adhesivo preparado al curar la composición de adhesivo aplicable con pistola también puede ofrecer las ventajas de flexibilidad a bajas temperaturas y permeabilidad a vapor de humedad.

Claims (29)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de adhesivo aplicable con pistola, que endurece a un producto adhesivo, donde la composición de adhesivo aplicable con pistola está caracterizada porque comprende: I) un componente seleccionado de una mezcla y un producto de reacción, o una combinación de los mismos de los ingredientes a) y b) , donde - el ingrediente a) es una resina de silicón, y - el ingrediente b) es un organopolisiloxano, donde la resina de silicón y el organopolisiloxano se adicionan en cantidades para proporcionar una relación de resina de silicón a organopolisiloxano (relación R/P) que varía de 58 % a 64 %, II) un agenté de relleno, III) un solvente, opcionalmente IV) un reticulador de silano, y opcionalmente V) un catalizador donde la composición de adhesivo aplicable con pistola tiene - un asentamiento que varía de 0 mm a 5 mm a una temperatura que varía de 0°C a 100°C como se mide por ASTM C639, y - una capacidad de extrusión con un mínimo de 10 mL/min como se mide por ASTM C1183; y donde el producto adhesivo tiene - una capacidad de movimiento por ASTM C719 que varía de +/- 5 % a +/- 50 %, una resistencia pico al desprendimiento a substratos de baja energía superficial y substratos estructurales de al menos 5 pli (875.7 Nm"1) como se mide por ASTM C794 como se modifica en el Ejemplo 3 de Referencia.

2. La composición de adhesivo aplicable con pistola de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el ingrediente a) tiene un peso molecular promedio en peso mayor 3,000, y el ingrediente b) tiene una viscosidad que varía de 0.02 Pa-s a 100 Pa-s a 25°C.

3. La composición de adhesivo aplicable con pistola de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada porque además comprende un ingrediente seleccionado de: un promotor de adhesión, un plastificante y un modificador de reología.

4. La composición de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque el catalizador está presente.

5. Un método para producir un sellador aplicable con pistola de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, caracterizado por mezclar los ingredientes presentes en un proceso adecuado continuo, semicontinuo o de lotes.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende un método continuo donde está presente el ingrediente IV) , y el método comprende : 1) alimentar los ingredientes I) , II) , y III) a un dispositivo de mezclado continuo en tanto que se remueve el ingrediente III) ; 2) adicionar al ingrediente IV) ; y opcionalmente 3) adiciona solvente adicional; y opcionalmente 4) adicionar el ingrediente V) .

7. Un método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende un método semicontinuo, donde el ingrediente IV) está presente y el método comprende : 1) premezclar los ingredientes I), II), y III); 2) alimentar el producto del paso 1) a un dispositivo de mezclado continuo en tanto que se remueve el ingrediente III) ; 3) adicionar el ingrediente IV) ; y opcionalmente 4) adicionar solvente adicional; y opcionalmente 5) adicionar el ingrediente V) .

8. Un método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende un método por lotes, donde el método comprende: 1) mezclar los ingredientes I) , II) , III) , y IV) , en tanto que se remueve el ingrediente III) ; y 2) adicionar solvente adicional.

9. Un método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque comprende un método por lotes donde el método comprende: 1) mezclar los ingredientes I) , II) , III) , y IV) .

10. Un método para adherir una membrana de construcción a una estructura, caracterizado porque comprende : i) aplicar una composición de adhesivo aplicable con pistola de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 a la membrana de construcción y/o la estructura, ii) endurecer la composición de adhesivo aplicable con pistola para formar un producto adhesivo; y iii) adherir la membrana de construcción a la estructura a través del producto adhesivo; con la condición que el método es sin imprimador y está libre de tratamiento de superficie.

11. Un método, caracterizado porque comprende: i) aplicar una composición de adhesivo aplicable con pistola a una membrana de construcción, donde el adhesivo aplicable con pistola es de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, ii) endurecer la composición de adhesivo aplicable con pistola para formar un producto adhesivo, y iii) adherir la membrana de construcción a una segunda membrana de construcción a través del producto adhesivo; con la condición que el método sea sin imprimador y esté libre de tratamiento de superficie.

12. El método de conformidad con ¦ la reivindicación 10 y 11, caracterizado porque el paso ii) se realiza antes o durante el paso iii) .

13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el ingrediente a) tiene un peso molecular promedio en número mayor de 3,000, y - el ingrediente b) tiene una viscosidad que varía de 0.02 Pa-s a 100 Pa · s a 25°C.

1 . El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque la composición de adhesivo aplicable con pistola comprende además un ingrediente seleccionado de: un propulsor, un promotor de adhesión un plastificante, y un modificador de reología .

15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque el paso i) se realiza a temperatura ambiente.

16. Una barrera, caracterizada porque comprende: I) una lona de construcción, y II) una película de una composición de adhesivo aplicable con pistola en una superficie de la lona de construcción, donde la composición de adhesivo aplicable con pistola es de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4.

17. La barrera de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el ingrediente a) tiene un peso molecular promedio en número mayor de 3,000, y - el ingrediente b) tiene una viscosidad que varía de 0.02 Pa-s a 100 Pa · s a 25 °C.

18. La barrera de conformidad con la reivindicación 16 o la reivindicación 17, caracterizada porque la composición adhesivo aplicable con pistola comprende además un ingrediente seleccionado de : un propulsor, un promotor de adhesión, un plastificante , y un modificador de reología.

19. La barrera de conformidad con la reivindicación 16 o reivindicación 17, caracterizada porque la lona de construcción comprende una poliolefina, una poliolefina halogenada, o una combinación de estos.

20. Una estructura, caracterizada porque comprende una barrera de la reivindicación 16 o reivindicación 17 adherida a una superficie de la estructura .

21. La estructura de conformidad con . la reivindicación 20, caracterizada porque la barrera se selecciona de una lona fija, una hoja de barrera de pared, una barrera de piso y un sistema de acabado de aislamiento exterior .

22. Una construcción, caracterizada porque comprende : I) una estructura, y II) una película de un producto adhesivo, donde el producto adhesivo se prepara al endurecer una composición de adhesivo aplicable con pistola, donde la composición de adhesivo aplicable con pistola es de acuerdo con las reivindicaciones 1, 2, 3, o 4 y, III) una lona de construcción, donde la lona de construcción se adhiere a la estructura a través del producto adhesivo.

23. La construcción de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el ingrediente a) tiene un peso molecular promedio en peso mayor de 3,000, y - el ingrediente b) tiene una viscosidad que varía de 0.02 Pa-s a 100 Pa · s a 25°C.

24. La construcción de conformidad con la reivindicación 22 o la reivindicación 23, caracterizada porque la composición de adhesivo aplicable con pistola comprende además un ingrediente seleccionado de : un promotor de adhesión, un plastificante , y un modificador de reología.

25. La construcción de conformidad con la reivindicación 22 o la reivindicación 23, caracterizada porque la lona de construcción comprende una poliolefina, una poliolefina halogenada o una combinación de estas.

26. Un método, caracterizado porque comprende: i) aplicar una composición de adhesivo aplicable con pistola a un substrato de baja energía superficial y/o a un substrato estructural, en donde la composición de adhesivo aplicable con pistola tiene - un asentamiento que varía desde 0 mm a 5 mm a una temperatura que varía de 0°C a 100°C como se mide por ASTM C639, y - una capacidad de extrusión con un mínimo de 10 mL/min como se mide por ASTM C1183; ii) endurecer la composición de adhesivo aplicable con pistola para formar un producto adhesivo, donde el producto adhesivo tiene - una capacidad de movimiento según ASTM C719 que varía desde +/- 5 % a +/- 50 %, una resistencia pico al desprendimiento a substratos de baja energía superficial y a substratos estructurales de al menos 5 pli (875.7 Nm'1) como se mide por ASTM C794 como se modifica por el Ejemplo 3 de Referencia; adhiriendo de este modo el producto adhesivo al substrato de baja energía superficial y al substrato estructural .

27. Un método caracterizado porque comprende: i) aplicar una composición de adhesivo aplicable con pistola en una separación entre un substrato de baja energía superficial y un substrato estructural, donde la composición de adhesivo aplicable por pistola tiene - un asentamiento que varía desde 0 mm a 5 mm a una temperatura que varía desde 0°C a 100 °C como se mide por ASTM C639, y - una capacidad de extrusión con un mínimo de 10 mL/min como se mide por ASTM C1183; y ii) endurecer la composición de adhesivo aplicable con pistola para formar un producto adhesivo, donde el producto adhesivo tiene - una capacidad de movimiento según ASTM C719 que varía desde +/- 5 % a +/- 50 %, y una resistencia pico al desprendimiento a substratos de baja energía superficial y a substratos estructurales de al menos 5 pli (875.7 Nm"1) como se mide por s ASTM C794 como se modifica en el Ejemplo 3 de Referencia.

28. Un método de conformidad con la reivindicación 26 o 27, caracterizado porque la composición de adhesivo aplicable con pistola comprende: 5 I) un componente seleccionado de una mezcla y un producto de reacción, o una combinación de los mismos de los ingredientes a) y b) , donde - el ingrediente a) es una resina de silicón, y - el ingrediente b) es un organopolisiloxano, 10 donde la resina de silicón y el organopolisiloxano se adicionan en cantidades para proporcionar una relación de resina de silicón a organopolisiloxano (relación R/P) que varía de 58 % a 64 %, II) un agente de relleno, 15 III) un solvente, opcionalmente IV) un reticulador de silano, y opcionalmente V) un catalizador de acuerdo a la reivindicación 1.

29. Una composición de adhesivo aplicable con 20 pistola, caracterizada porque endurece a un producto adhesivo, donde la composición de adhesivo aplicable con pistola comprende: I) un componente seleccionado de una mezcla y un producto de reacción o una combinación de los mismos de los 25 ingredientes a) y b) , donde - el ingrediente a) es una resina de silicón, y - el ingrediente b) es un organopolisiloxano, donde la resina de silicón y el organopolisiloxano se adicionan en cantidades para proporcionar una relación de resina de silicón a organopolisiloxano (relación de R/P) que varía de 58 % a 64 %, II) un agente de relleno, III) un solvente, opcionalmente IV) un reticulador de silano, y opcionalmente V) un catalizador