MX2011009631A - Composiciones acuosas de polimero que contienen esteres de glicerol como plastificantes. - Google Patents

Abstract

Se proporcionan dispersiones de polímero acuosas que incluyen plastificantes que consisten de mono-, di- y triésteres de glicerol. Las dispersiones de polímero acuosas han mejorado las propiedades de formación de película y son útiles como sistemas acuosos, selladores, adhesivos, barnices, tintas y películas. Los plastificantes se pueden usar con cualquiera de los polímeros orgánicos utilizados convencionalmente en las composiciones formadoras de película acuosa, que incluyen acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de vinilo con etileno u otras olefinas, polímeros acrilicos copolímeros acrílico/estireno, poliésteres, poliuretanos, elastómeros de copolímeros de estireno/butadieno y neopreno y son compatibles con otros plastificantes y coalescentes.

Description

COMPOSICIONES ACUOSAS DE POLÍMERO QUE CONTIENEN ESTERES DE GLICEROL COMO PLANTIFICANTES La presente invención se refiere a composiciones acuosas de polímero que contienen un grupo de ásteres de glicerol que no han sido previamente descritos como plastificantes eficaces para estos tipos de composiciones de polímeros en ausencia de otros aditivos. Los miembros preferidos de este grupo de ésteres mostraron inesperadamente grandes aumentos de la viscosidad en dispersiones acuosas de polímeros, además de la reducción efectiva de la temperatura de transición vitrea del polímero disperso.

Antecedentes déla invención Las composiciones acuosas de polímeros adecuadas para su uso como adhesivos, selladores, ceras, abrillantadores, revestimientos, incluidas las pinturas, barnices de sobreimpresión y tintas que contienen como ingrediente formador de película un polímero finamente dividido en forma de una suspensión. Estas composiciones además típicamente pueden incluir uno o más compuestos que funcionan como surfactantes, plastificantes y agentes coalescentes para ayudar en la formación de una película continua cuando la dispersión se aplica a un sustrato.

Una de las funciones de un agente coalescentes es para disminuir la temperatura mínima a la que las partículas de polímero suspendidas formarán una película continua sobre un sustrato, denominado MFFT. Los agentes coalescentes son típicamente volátiles, y se evaporan poco después de la aplicación de la película. Mientras que los plastificantes también pueden ayudar en la formación de una película coherente, ellos no son volátiles y por lo tanto permanecen en la película aplicada, impartiendo propiedades deseables, tales como ablandamiento del polímero.

Plastificantes conocidos para la formación de composiciones de película acuosa, a diferencia de los agentes coalescentes, incluyen los ésteres y éteres que se enlistan en la patente N° US 5,442, 001, que fue expedida a Jones et al., en 15 de agosto de 1995. La patente '001 no describe ésteres de glicerol.

La solicitud PCT WO 2008/054277 Al describe el uso de triésteres de glicerol con ácidos carboxílicos que contienen de 1 a 5 átomos de carbono como agentes coalescentes para "composiciones de aglutinante acuoso". Las composiciones aglutinantes son descritas como útiles en pinturas al agua, adhesivos y selladores. Como se indica en la página 2 de esta solicitud, "la propiedad de plastificación baja de la presente invención permite la formación de una película dura para un intervalo de desarrollo de dureza aceptable". Por lo tanto, los ésteres de glicerol no se consideran que estén funcionando como plastificantes en la película aplicada.

La Patente No. US 3,668,158 describe emulsiones acuosas de polímeros para su uso en una película de plástico adherida a un sustrato no metálico. Además de un polímero formador de película, un copolímero de 1-olefina y un éster vinílico de un ácido carboxílico inferior, las emulsiones contienen 1) como coalescentes, un éster soluble en agua de un mono alquil de Cl a C8 éter de glicol de C2 a C8 con ácidos grasos monocarboxílieos saturados de C2 a C4, y 2) un "éster de plastificación" de glicerina y ácidos monocarboxílicos saturados de C2-C4. Tanto el coalescente y el éster de plastificación son necesarios para lograr la adherencia deseada. La patente '158 indica que la reducción de los ésteres de glicerol (es decir, el triacetato) dio mejores resultados con respecto a tributirato.

La presente invención se basa en el descubrimiento de que muchas de las dispersiones acuosas de polímeros útiles como recubrimientos, adhesivos, barnices y selladores y otras aplicaciones de uso final, tanto la película que forman las propiedades deseadas de la dispersión y propiedades exhibidas por la última película son mejoradas por medio de una clase específica de ésteres de glicerol sin coalescentes de alquil éter descritos en la patente '158 anteriormente citada.

Breve descripción de la invención Las propiedades de formación de películas de las dispersiones poliméricas acuosas y las propiedades exhibidas por las películas de estas dispersiones son mejoradas usando plastificantes que incluyen mono-, di- y triésteres de glicerol. Las dispersiones son útiles como revestimientos acuosos, selladores, adhesivos, abrillantadores, películas y tintas. Los plastificantes de esta invención se puede utilizar con cualquiera de los polímeros orgánicos utilizados convencionalmente en las composiciones formadoras de película acuosa, incluyendo acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de vinilo con etileno u otras olefinas, polímeros acrílicos, copolímeros acrílicos/estireno, poliéster, poliuretanos, copolímeros elastoméricos de estireno/butadieno y neopreno y son compatibles con otros plastificantes y coalescentes .

Se proporciona una composición de polímero formadora de película acuosa que incluye una emulsión acuosa que incluye 1) una fase acuosa, 2) una fase de suspensión que comprende partículas de un polímero formador de película orgánica, y 3) una cantidad de éster de glicerol eficaz para plastificación del polímero. El éster de glicerol se selecciona del grupo formado por mono-, di- y triésteres de glicerol, y sus mezclas. Ésteres de glicerol los cuales pueden ser utilizados tienen una fórmula general - CH? - CH - CH*> I x en la cual los grupos X de 0 a 2 son hidroxilo y los grupos X de 1 a 3 son O II - O - C - R1 en la cual Rl es -(CH2)n-CH3, donde n es de 0 a 5, en la cual todos los grupos Rl son idénticos, y en la cual si n es 0, entonces los grupos X de 1 a 2 son hidroxilo.

Se proporciona un método para la fabricación de una composición de polimero formadora de película acuosa. El método incluye la dispersión de partículas de polímero orgánico formador de película en una fase acuosa para formar una dispersión acuosa de polímero formador de película. Un éster de glicerol de fórmula general se mezcla con la dispersión acuosa de polímero formador de película en una cantidad efectiva para plastificar el polímero.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los presentes plastificantes son compatibles con una amplia variedad de polímeros formadores de película típicamente usados en composiciones acuosas. Estos polímeros incluyen, pero no se limitan a polímeros acrílicos, copolimeros acrílicos/estireno, acetato de polivinilo y copolimeros, incluyendo pero no limitado a copolimeros de etileno/acetato de vinilo, acrílicos, poliuretanos , copolimeros de estireno/butadieno y neopreno. Ésteres de glicerol útiles incluyen mono-, di y triésteres de glicerol y ácidos carboxilicos que contienen de 2 a 6 átomos de carbono, incluyendo pero no limitado a glicerol de mono- y diacetatos, mono-glicerol, di- y tripropionato, mono-glicerol, di- y tributirato, hasta e incluyendo mono-glicerol, di- y trihexanoatos . En un aspecto importante, el éster es compatible con la dispersión acuosa deseada de polímero. Compatibilidad de un éster dado con la dispersión acuosa de polímero se puede determinar fácilmente mediante la mezcla de la cantidad deseada de éster de glicerol con la dispersión de polímero a la temperatura deseada.

La presente invención se basa, en parte, en el descubrimiento de que para maximizar la plastificación de las partículas de polímero disperso y para reducir la temperatura de transición vitrea del polímero, el peso molecular medio de la fase de éster de la dispersión de polímero generalmente se debe maximizar, de preferencia a un punto justo antes de la separación de los ésteres de la dispersión en el nivel de concentración del plastificante deseado. En este aspecto, el peso molecular medio de la fase de éster de la dispersión de polímero es cerca de 239 hasta cerca de 386. El presente éster de glicerol y mezclas de los mismos típicamente constituyen desde cerca de 0,1 hasta cerca de 50 por ciento en peso, de preferencia desde cerca de 0,1 hasta cerca de 20 por ciento en peso de la composición de polímero formador de película acuosa .

En otro aspecto, los ésteres de glicerol incluyen una mezcla de tri-,di-y monoésteres, de glicerol. En este aspecto, la mezcla en cerca de 15 hasta 25 partes de monoéster, cerca de 45 hasta 55 partes de diéster, y de 25 hasta 35 partes de triéster. En un aspecto importante, la mezcla incluye cerca de 20 partes de monoéster, 50 partes de diéster, y cerca de 30 partes de la triéster.

Los ésteres de glicerol pueden ser utilizados como los únicos plastificantes en composiciones acuosas de polímero. Por otra parte, estos ésteres pueden utilizarse en combinación con uno o más de los plastificantes utilizados convencionalmente en dispersiones de polímeros acuosas. Estos plastificantes adicionales incluyen, pero no se limitan a ésteres derivados de a) la reacción de alcoholes ácidos monofuncionales con ácidos monofuncionales, b) la reacción de glicoles o dioles con ácidos monofuncionales como el ácido benzoico, o c) la reacción de un alquilo o ácido dicarboxílico aromático como el ácido itálico con un alcohol monofuncional o polifuncional . Ésteres de ácido benzoico con mono- y diésteres de ácidos isoméricos ciclohexanodicarboxílicos, también conocidos como ácidos hexahidroftálico, son clases preferidas de plastificantes auxiliares. Otros plastificantes que pueden ser utilizados incluyen pero no están limitados a miembros compatibles de las siguientes familias: citratos, sulfonamidas , ésteres de ácido alquilo sulfónico, adipatos, poliésteres saturados de bajo peso molecular, isobutiratos y glutaratos .

Muchos de los ésteres de glicerol adecuados como plastificantes en las presentes composiciones de polímeros acuosas están disponibles comercialmente. Aquellos que no están disponibles se pueden preparar usando reacciones de esterificación conocidas incluyen glicerol y ácidos monocarboxílieos que contienen de 2 a 6 átomos de carbono. La proporción molar de ácido al glicerol será sustancialmente equivalente al número promedio de grupos hidroxilo esterificados por molécula deseada en el éster final. En el caso del éster de tributilo, este producto está disponible en el mercado, ya sea como un n-butilo o iso-butilo o mezclas de ésteres .

En otro aspecto, el olor desagradable de los ésteres de glicerol superior tal como el tributirató se puede enmascarar usando pequeñas cantidades de fragancias incluyendo pero no limitado a aceite de enebro. Mezclas de ésteres de ácido butírico son muy bajos en olor.

Dispersiones de polímeros acuosas que contienen los plastificantes de esta invención pueden ser preparadas mediante técnicas convencionales para la preparación de estas composiciones. Normalmente, el éster de glicerol o una mezcla de estos ésteres se añade a una dispersión acuosa agitada del polimero(s) formador de película(s). Además de los polímeros dispersos y el agua, la dispersión puede contener uno o más de los ingredientes adicionales típicamente presentes en dispersión de polímero acuosa, incluyendo pero no limitado a surfactantes , agentes coalescentes, agentes humectantes, pigmentos y colorantes.

Los plastificantes de esta invención se pueden utilizar con cualquiera de los polímeros orgánicos utilizados convencionalmente en composiciones formadoras de película acuosa. Los polímeros adecuados para su uso en las composiciones acuosas presentes incluyen, pero no se limitan a acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de vinilo con etileno u otras olefinas, polímeros acrílicos, copolímeros acrílicos/estireno, poliéster, poliuretanos, elastómeros de estireno/butadieno y neopreno.

Los ásteres plastificantes de glicerol de la presente invención son adecuados solo o en combinación con plastificantes conocidos discutidos anteriormente en una amplia variedad de emulsiones de polímeros acuosos para numerosas aplicaciones de uso final. Estas aplicaciones incluyen, pero no se limitan a adhesivos, barnices, pinturas y otros tipos de recubrimientos protectores y decorativos, impermeabilizantes, selladores, abrillantadores, tintas y películas protectoras.

Una de las ventajas de importancia ambiental de los ésteres presentes es que se pueden preparar utilizando glicerol y ácidos carboxilicos obtenidos a partir de materiales que ocurren naturalmente en contraste con alcoholes a base de petróleo y ácidos.

Las propiedades formadoras de película de dispersiones de polímeros acuosas y las propiedades exhibidas por las películas de estas dispersiones son mejoradas utilizando plastificantes que incluyen mono-, di- y triésteres de glicerol.

Efecto de la viscosidad Mezcla de Triester con homopolímero Mezcla de Triester con Copolímero %Incremento de viscosidad %Incremento de viscosidad Partes lhora ldía 3días Partes lhora ldia 3días 0 0 0 0 0 0 0 0 8 15-25 15-25 15-25 3 45-55 45-55 45-55 10 15-25 15-25 15-25 5 5-105 95-105 95-105 12 45-55 45-55 45-55 7 80-90 80-90 170-180 Mezcla de Mono/Di/Tri Mezcla de Mono/Di/Tri homopolímero copolímero %Incremento de viscosidad %Incremento de viscosidad Partes lhora ldía 3días Partes lhora ldía 3días 0 0 0 0 8 20-30 20-30 30-40 40-50; 45-55 45-55 10 30-40 40-50 50-60 5 85-95 90-100 90-100 12 50-60 50-60 60-70 7 145-155 145-150 170-160 Efecto sobre Tg Mezcla de Triester con Mezcla de Triester con homopolímero copolimero Partes Cantidad disminuida Partes Cantidad disminuida 10 4.5-5.5 5 3.5-4.5 12 9-10 7 10.5-11.5 Mezcla de Mono/Di/Tri con Mezcla de Mono/Di/Tri homopolímero copolimero Partes Cantidad disminuida Partes Cantidad disminuida 10 7.5-8.5 5 4.5-5.5 12 9-10 7 10-11 Efecto en tiempo de apertura Mezcla de Triester con Mezcla de Triester con homopolímero copolimero Partes Segundos Aumentados Partes Segundos Aumentados 8 10-20 3 5-15 10 25-35 5 20-30 12 30-40 7 30-40 Mezcla de Mono/Di/Tri con Mezcla de Mono/Di/Tri homopolímero copolimero Partes Segundos Aumentados Partes Segundos Aumentados 8 10-20 3 2.5-7.5 10 20-30 5 5-15 12 20-30 7 5-15 Los siguientes ejemplos describen modalidades preferidas de los plastificantes presentes y composiciones plastificadas . Estos ejemplos no deben interpretarse como una limitación del alcance de la presente invención como se describe en las reivindicaciones adjuntas. A menos que se indique lo contrario todas las partes y porcentajes son en peso y medidas reportadas y otros datos fueron obtenidos en condiciones ambientales.

Ejemplos Ejemplo 1: Preparación de los ésteres Los ésteres denominados en lo sucesivo glicerol de tributirato, glicerol de trioctoato y glicerol de triacetato fueron adquiridos de fuentes comerciales.

La composición de éster referida como uña mezcla de mono-di- y tributiratos fue preparada usando el siguiente procedimiento : Los siguientes tipos y cantidades de los reactivos se cargaron en un recipiente de vidrio de cuatro cuellos de reacción equipado con un agitador, entrada de gas inerte, columna de destilación empaquetada y medios para recoger el agua que se forma como un subproducto de la reacción de esterificación: 259 partes de glicerina, 491 partes de ácido butírico, y partes de 0 . 26 partes de carbonato de circonio y 0 . 13 de oxalato de estaño como catalizador de esterificación . La mezcla resultante se calienta a una temperatura de 230 ° C y el agua recolectada de sub-producto. El curso de la esterificación fue seguido por cromatografía de gases y determinación del número de ácido. Seguido por la finalización de la reacción de la mezcla de reacción fue neutralizada usando carbonato de sodio, blanqueado, y lavada con agua. La mezcla resultante contenía aproximadamente 20 partes de monoéster, 50 partes de diéster y 30 partes de la triéster. Ejemplo 2 : Preparación y Evaluación de Adhesivos El tributirato de glicerol, la mezcla de mono-, di-y tributilo de ésteres y glicerol de trioctoato se evaluaron en dos dispersiones de polímeros acuosas disponibles comercialmente . El triacetato de glicerol y un plastificante comercial de éster de benzoato disponible como Benzoflex®LA 705 también fueron evaluados con fines comparativos.

Una de las dispersiones fue un producto de Forbo identificado como Pace® 383 conteniendo homopolímero de acetato de polivinilo. La segunda dispersión, un producto de Wacker Chemie identificado como Airflex® 400 , conteniendo un acetato de vinilo/copolímero de etileno.

Composiciones plastificadas de polímero fueron preparadas a partir de cada una de las dispersiones mezclando las dispersiones de polímeros con las cantidades de ésteres especificados en las siguientes tablas para formar una dispersión homogénea. Composiciones que contienen triacetato de glicerol y el éster de benzoato comercial fueron utilizadas como controles.

Dispersión estable que contiene trioctoato de glicerol en concentraciones de 8 por ciento en la emulsión de copolimero y el 12 por ciento en la emulsión de homopolímero sola no pudo ser preparada debido a la incompatibilidad de este éster con el polímero en los niveles de concentración y no fue además evaluada.

Las composiciones de polímero contienen las siguientes cantidades de dispersión de polímero y éster: Pace 383-100 partes más 8, 10 o 12 partes de éster o una mezcla que se evalúa.

Airflex 400-100 partes más 3, 5 o 7 partes de éster o mezcla de éster que se evalúa.

Las muestras de las dos dispersiones de polímeros sin ningún tipo de plastificante se evaluaron como controles.

Las mezclas de dispersión de polímeros y éster se realizaron en un Caframo® mezclador funcionando a 500 rpm durante un período de 10 minutos. Viscosidades de los adhesivos se determinaron en los tiempos indicados en las siguientes tablas.

Las mezclas resultantes se dejaron en reposo durante 72 horas antes de ser evaluado con las siguientes pruebas: Compatibilidad Supresión de Tg (en una película aplicada) Tiempo de apertura de una película aplicada usando cada una de las dispersiones.

Establecer el tiempo para una película aplicada usando cada dispersión.

Las propiedades se midieron mediante los siguientes procedimientos : Compatibilidad; tres milipulgadas de películas gruesas (cuando están mojadas) se colocaron en una placa de vidrio limpia. La placa se dejó secar durante 24 horas en una superficie plana. Las películas fueron examinadas para detectar signos de incompatibilidad según lo evidenciado por opacidad, exudación y/o la presencia de defectos en la superficie.

Viscosidad Las mediciones se realizaron 1, 24 y 72 horas ó 1 y 5 días después mezclando en el plastificante usando un Brookfield (RVT) viscosímetro a 25°C. La viscosidad se dejó estabilizar durante 30 segundos antes de la lectura de la grabación .

Supresión de tg Las películas adhesivas fueron recibidas con un espesor de 6 milipulgadas y se dejó secar durante 48 horas a temperatura ambiente. Las películas fueron cortadas y preparadas para el análisis utilizando un Instrumento TA DSC 2920. El análisis se realizó entre -60°C y 105°C empleando una velocidad de calentamiento de 10°C/min. Los valores de Tg reportados fueron tomados al inicio de la transición.

Tiempo establecido Un método de dos barras se utilizó para medir los tiempos establecidos. Una barra se utiliza para la aplicación de metros de adhesivo y la otra barra se utiliza para presionar los dos sustratos juntos. La barra de medición fue una varilla #16 Meyer. El sustrato utilizado fue de 50 Ib., sin recubrimiento raft sin blanquear, y la prueba se llevó a cabo a temperatura ambiente. Las tiras de prueba fueron de una y una y media pulgada de ancho (inferior) o de una pulgada de ancho (superior), y doce pulgadas de largo. La tira superior se centró en la tira inferior y se sujetó. Cerca de un mililitro de pegamento se colocó en la abrazadera y el sustrato superior fue laminado con una presión mínima a la de abajo. El ensamble fue retirado inmediatamente de la pinza e inició un temporizador . Las tiras fueron deslaminadas y se observó el tiempo para ir al 80-100% del desgarro transversal de lo ancho de la fibra del sustrato. Este tiempo es el tiempo establecido .

Tiempo Apertura Se utilizó un método de tres barras (de uno y dos metros para laminar los sustratos) . Cincuenta libras de papel sin blanquear raft se utilizó como sustrato y las condiciones de ensayo fueron 23°C y 50% H.R. Se utilizó una varilla # 16 Meyer para medir el adhesivo. El tamaño de las tiras de papel fueron los mismos que se describieron en el procedimiento para determinar el tiempo establecido. Se ensamblaron una varilla # 14 y una varilla de 1/4" de diámetro de estiramiento (presione hacia abajo) con bandas de goma. Las dos piezas de papel fueron sujetas como en el tiempo establecido y la hoja superior se tejió a través de las dos barras para que la varilla de 1/4" se presionara. Las varillas se colocaron en la abrazadera. Alrededor de un mililitro de adhesivo se colocó en el punto en el substrato del fondo justo por debajo de las dos barras y estirando con la varilla #16. Se inició un contador y el adhesivo se dejó "abierto", es decir, expuesto a condiciones atmosféricas, antes de que la tira superior se laminara a la tira inferior. Se repitió el procedimiento, si se formó un enlace, hasta el punto en el que se alcanzara que el adhesivo ya no formara un enlace. El tiempo de apertura es el intervalo de tiempo máximo entre la aplicación del adhesivo y llevar a los sustratos juntos dentro del cual se puede obtener un enlace satisfactorio.

Los resultados de las pruebas anteriores se resumen en las siguientes tablas. Ejemplos comparativos se indican con la letra C. Todas las partes son en peso por 100 partes de dispersión de polímeros.

Viscosidad de respuesta Homopolimero con Tributirato Copolimero con Tributirato Viscosidad, cps Después Viscosidad, cps Después Partes 1 Hora 1 Día 3 Días Partes 1 Hora 1 Día 3 Días 0 4050 4050 4050 0 2650 2650 2650 8 4900 4800 5050 3 3950 3850 3950 10 5500 5400 5750 5 5400 5200 5400 12 6000 5950 6250 7 4900 4800 7300 Homopolimero con Triacetato Copolimero con Triacetato (C) Viscosidad, cps Después Viscosidad, cps Después Partes 1 Hora 1 Dia 3 Días Partes 1 Hora 1 Dia 3 Dia 0 4050 4050 4050 0 2650 2650 2650 8 4900 4900 5100 3 3400 3450 3550 10 5050 5250 5450 5 4000 4000 4150 12 5400 5600 5800 7 4850 5350 5500 Homopolimero con Mezcla Copolimero con Mezcla de Mono-/Di-/Tributiato Mono-/Di-/Tributiato Viscosidad, cps Después Viscosidad, cps Después Partes 1 Hora 1 Dia 3 Días Partes 1 Hora 1 Dia 3 Dia 0 4200 4300 5700 0 2900 2950 2900 8 5150 5500 5700 3 4150 4400 4350 10 5750 6150 6500 5 5450 5650 5650 12 6500 6800 6900 7 7200 7350 7400 Homopolímero con Copolimero con Benzoflex® LA Benzoflex® LA 705 Benzoflex®LA 705 Viscosidad, cps Después Viscosidad, cps Después Partes 1 Hora 1 Día 3 Días Partes . Hora 1 Día 3 Día 0 4050 4050 4050 0 2650 2650 2650 8 4600 4800 5200 3 3700 3650 3800 10 5500 5450 5700 5 5100 4950 5050 12 5700 5600 5900 7 6700 6700 6900 Se examinó la compatibilidad plastificantes individuales. El único que se consideró incompatible fue el trioctanoato de glicerol. La prueba se suspendió en este plastificante .

Tg de película gruesa de 3 milipulgadas Homopolímero con Tributirato Copolimero con Tributirato Partes Tg Partes Tg 8 13.79°C 3 0.71°C 10 8.66°C 5 -3.21°C 12 4.01°C 7 -10.26°C Triacetato [C] Homopolímero con Triacetato Copolimero con Triacetato Partes Tg Partes Tg 8 15.04°C 3 1.76°C 10 9.06°C 5 -0.54°C 12 7.27°C 7 -6.14'C Homopolimero con Mezcla Copolimero con Mezcla de Mono-, di-Tributirato Mono-, di-Tributirato Partes Tg Partes Tg 8 8.07°C o 3 -7.7°C 10 0.6°C 5 -12.8°C 12 -1.4°C 7 -18.1°C Homopolimero con Copolimero con Benzoflex LA705[C] . Benzoflex LA705 Partes Tg Partes 8 17.4°C 10 13.5°C 12 8.6°C Tiempo de apertura Homopolimero con Tributirato Copolimero con Tributirato Partes Segundos Partes Segundos 0 5 0 10 8 20 3 20 10 30 5 25 12 35 7 35 Homopolimero con Triacetato [C] Copolimero con Triacetato Partes Segundos Partes Segundos 0 5 0 10 8 25 3 15 10 25 5 20 12 35 7 35 Homopolímero con Mezcla de Copolimero con Mezcla de Mono-/Di-/Tri-Butirato Mono-/Di-/Tri-Butirato Partes Segundos Partes Segundos 0 1 0 10 8 15 3 15 10 25 5 20 12 25 7 20 Homopolimero con Copolimero con Benzoflex® LA705 Benzoflex® LA 705 Partes Segundos Partes Segundos 0 1 0 10 8 5 3 15 10 15 5 20 12 15 7 25 Tiempo establecido (seg.) Promedio de tres mediciones Homopolimero con Tributirato Copolimero Con Tributirato Partes Segundos Partes Segundos 0 8 0 7 8 8 3 8 10 9 5 7 12 Homopolímero con Triacetato [C] Copolímero con Triacetato Partes Segundos Partes Segundos 0 8 0 7 8 8 3 8 10 9 5 7 12 9 7 8 Homopolímero con Mezcla Copolimero con Mezcla Mono-/di-/tri-butirato Mono-/di-/tri-butirato Partes Segundos Partes Segundos 0 6 0 3 8 5 3 2 10 3 5 3 12 5 7 3 Homopolímero con Copolímero con Benzoflex® LA 705 Benzoflex® LA 705 Partes Segundos Partes Segundos 0 6 0 3 8 5 3 2 10 4 5 2 12 3 7 2 El dato indica que la mezcla de mono, di, tributirato actúa inesperadamente mejor en comparación con el control estándar comercial, Benzoflex LA 705. La respuesta de viscosidad fue muy buena. El tributirato de glicerol también actúa en los adhesivos anteriores versus la triacetina (más eficiente) y el Benzoflex LA 705.

Claims (20)

REIVINDICACIONES

1. Una composición de polímero formadora de película acuosa, caracterizada porque comprende una emulsión acuosa que incluye de 1) una fase acuosa, 2) una fase de suspensión que comprende partículas de un polímero orgánico formador de película, y 3) una cantidad efectiva de éster de glicerol para la plastificación del polímero, en el cual el éster de glicerol se selecciona del grupo formado por mono-, di- y triésteres de glicerol, y sus mezclas, los ésteres de glicerol que tienen una fórmula general: X - CH, - CH - CH, - X I X en la cual los grupos X de 0 a 2 son hidroxilo y los grupos X de 1 a 3 son O II - O - C - R1, en la cual Rl es -(CH2)n-CH3, donde n es de 0 a 5, en la cual todos los grupos Rl son idénticos, y en la cual si n es 0, entonces los grupos X de 1 a 2 son hidroxilo.

2. La composición acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el éster es un triéster.

3. La composición acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque R comprende de 2 a 5 átomos de carbono.

4. La composición acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la formación de película de polímero incluye la composición de 0.1 a 50 por ciento en peso de éster de glicerol, basado en el peso total de dicha composición de polímero formador de película.

5. La composición acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero orgánico se selecciona del grupo que consiste de acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de vinilo y etileno o de olefinas(s), polímeros acrílicos, copolímeros acrílicos/estireno, poliéster, poliuretanos, elastómeros de estireno/butadieno, neopreno y mezclas de los mismos.

6. La composición acuosa de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el polímero orgánico es un ingrediente de una composición formadora , de película seleccionada del grupo que consiste en adhesivos, revestimientos, barnices de sobreimpresión, impermeabilizantes, selladores, tintas y ceras piso, y composiciones para la aplicación de películas de auto-soporte.

7. La composición de polímero formadora de película acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición contiene al menos un plastificante adicional seleccionado del grupo que consiste de ftalatos, tereftalatos , citratos, sulfonamidas, ásteres de alquilo de ácido sulfónico, adipatos, poliésteres saturados de bajo peso molecular, isobutiratos y glutaratos.

8. La composición de polímero formadora de película acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la composición contiene al menos un plastificante adicional seleccionado del grupo que consiste de 1) ésteres de ácido benzoico con alcoholes monohídricos, alcoholes dihídricos, glicoles monoméricos y glicoles oligoméricos y 2) ésteres de ácidos 1,2 ;1,3- y 1 , -ciclohexanodicarboxilico con alcoholes monohídricos que contienen de 1 a 6 átomos de carbono .

9. La composición acuosa de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada porque el polímero orgánico es un ingrediente de formación de película de una composición seleccionada del grupo que consiste en adhesivos, revestimientos, barnices de sobreimpresión, impermeabilizantes, selladores, tintas y ceras de piso, y composiciones para la aplicación de películas de áuto-soporte.

10. La composición acuosa de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el éster de glicerol es una mezcla de cerca de 15 hasta 25 partes de monoéster, acerca de 45 hasta 55 partes de diéster, y de cerca de 25 a 35 partes de triéster.

11. Un método para elaborar una composición de polímero formadora de película acuosa, caracterizado porque comprende: la dispersión de partículas de polímero orgánico formador de película en una fase acuosa para formar una dispersión acuosa de polímero formador de película, y mezclar el éster de glicerol con la dispersión acuosa del polímero formador de película en una cantidad efectiva para plastificar el polímero, en el cual el éster de glicerol se selecciona del grupo que consiste de mono-, di- y triésteres de glicerol, y sus mezclas, los ésteres de glicerol que tienen una fórmula general: X-CH2-CH- CH2-X I X en la cual los grupos X de 0 a 2 son hidroxilo y los grupos X de 1 a 3 son O II - O - C - R1 en la cual Rl es -(CH2)n-CH3, donde n es de 0 a 5, en la cual todos los grupos Rl son idénticos, y en la cual si n es 0, entonces los grupos X de 1 a 2 son hidroxilo.

12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el éster es un triéster.

13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque Rl comprende de 2 a 5 átomos de carbono .

14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la composición de polímero formadora de película incluye de 0.1 a 50 por ciento de peso de éster de glicerol, basado en el peso total de la composición de polímero formadora de película.

15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el polímero orgánico se selecciona del grupo que consiste de acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de vinilo y etileno o de olefinas(s), polímeros acrílicos, copolímeros acrílicos/estireno, poliéster, poliuretanos, elastómeros de estireno/butadieno, neopreno y sus mezclas.

16. El método de conformidad con la reivindicación 15. caracterizado porque el polímero orgánico es un ingrediente de formación de película de una composición seleccionad del grupo que consiste en adhesivos, revestimientos, barnices de sobreimpresión, impermeabilizantes, selladores, tintas y ceras piso, y composiciones para la aplicación de películas de auto-soporte.

17. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la composición contiene al menos un plastificante adicional seleccionado del grupo que consiste de ftalatos, tereftalatos , citratos, sulfonamidas , ésteres de alquilo de ácido sulfónico, adipatos, poliésteres saturados de bajo peso molecular, isobutiratos y glutaratos.

18. El método de conformidad con la reivindicación 11 caracterizado porque la composición contiene al menos un plastificante adicional seleccionado del grupo que consiste en 1) ésteres de ácido benzoico con alcoholes monohídricos, alcoholes dihídricos, glicoles monoméricos y glicoles oligoméricos y 2) ésteres de ácidos 1,2; 1,3- y 1, 4ciclohexanodicarboxilico con alcoholes monohídricos que contienen de 1 a 6 átomos de carbono.

19. El método de conformidad con la reivindicación 18, caracterizado porque el polímero orgánico es un ingrediente formador de película de una composición seleccionado del grupo que consiste en adhesivos, revestimientos, barnices de sobreimpresión, impermeabilizantes, selladores, tintas y ceras piso, y composiciones para la aplicación de películas de auto-soporte.

20. La composición acuosa de conformidad con la reivindicación 11. caracterizada que el éster de glicerol es una mezcla de cerca de 15 hasta 25 partes de monoéster, cerca de 45 hasta 55 partes de diéster, y de cerca de 25 hasta 35 partes de triéster.